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25800-220-V63-G00Z-00069 Procedimiento Operacional Bloqueo de Seguridad Departamento Mantención de Equipos y Maquinarias
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Índice
1. OBJETIVO ..................................................................................................................... 3
2. ALCANCE ..................................................................................................................... 3
3. REFERENCIA ................................................................................................................ 3
4. DEFINICIONES .............................................................................................................. 3
5. RESPONSABILIDADES ................................................................................................ 5
6. RECURSOS ................................................................................................................... 7
7. PROCEDIMIENTO ......................................................................................................... 8
9. PROTOCOLO DE CUMUNICACIONES ...................................................................... 12
10. ANEXOS ...................................................................................................................... 14
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PROCEDIMIENTO OPERACIONAL
FECHA : 15-02-2020
BLOQUEO DE SEGURIDAD REVISIÓN : 3
1. OBJETIVO
Eliminar o minimizar el riesgo de fatalidades, lesiones o incidentes que surjan de la liberación no
controlada de energía o materiales peligrosos, estableciendo un procedimiento estándar para el
aislamiento y bloqueo de equipos y maquinarias durante las intervenciones de mantenimiento
del Proyecto Quebrada Blanca Fase 2.
2. ALCANCE
2.1 El presente procedimiento es aplicable para toda actividad donde se requiera el control de
energías peligrosas, durante las intervenciones de mantenimiento del Proyecto Quebrada
Blanca Fase 2.
2.2 Contrato N° 25800-220-HC3-G00Z-00063
2.3 Nombre proyecto: Construcción Molienda y Chancado Pebble - Quebrada Blanca Fase 2
3. REFERENCIA
• CP 221: Procedimiento de bloqueo / Tarjeteo – Bechtel (SWPP: 4MP-T81-01307).
• SSMAC-01-08: Procedimiento de Bloqueo – Compañía Minera Teck Quebrada Blanca S.A.
• 25800-220-GP-GHX-0021 Lockout – Tagout / Bloqueo – Tarjeteo.
• CP Series 200: Seguridad / Serie 300: Salud – Higiene / Serie 400: Medio Ambiente.
4. DEFINICIONES
Solicitante de Permiso/ Solicitante Complementario: es la persona que solicita que se instale
bloqueo/tarjeteo en equipos o sistemas para prevenir la energización o puesta en marcha
inesperada de equipos o la liberación de energía almacenada.
Empleado Autorizado: persona que firma el permiso de trabajo y que realiza o dirige el trabajo
de bloqueo de equipos y/o maquinarias. El empleado autorizado puede ser el capataz/supervisor
siempre que el personal bajo su responsabilidad aparezca incluido en el permiso.
Intervención: acción de tomar contacto con todos o parte de los componentes de un equipo por
trabajadores que van a realizar en él una actividad de mantención, reparación, limpieza,
inspección, calibración, ajuste o cualquier otra que implique un mínimo contacto con él.
Bloqueo: acción destinada a evitar mediante un elemento físico y tangible, el accionamiento de
todos los mecanismos que suministran los distintos tipos de energías al equipo que se requiere
intervenir. En cada acción de bloqueo se deberá verificar la existencia de potencial cero. El equipo
debe asegurar una desenergización permanente del equipo a intervenir.
El Bloqueo está compuesto por candados, cadenas, cuñas u otros dispositivos auxiliares que
ayuden a asegurar el bloqueo, más tenaza y tarjeta, si alguno de estos elementos falta en el
bloqueo no está correcto.
Las tenazas se podrán usar para agregar bloqueos de seis personas por vez, Los candados deben
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ser personales y con llave única, la que debe tener el trabajador. Se prohíbe el uso de candados
con combinación y con llaves maestras.
El bloqueo se considera terminado una vez que se ha comprobado su efectividad. Las paradas de
emergencias y otros no son puntos de bloqueo.
Bloqueo Departamental: Se utiliza cuando equipo o maquinaria debe permanecer fuera de
servicio y/o a la espera de repuesto. Normalmente se utiliza en mantenciones y reparaciones
mayores que demanden actividades más allá de un turno. Es obligación en cada área mantener
una lista actualizada de los candados departamentales que posee. Estos candados serán
instalados solo por el dueño de área. Este tipo de bloqueo solo podrá ser retirado por el dueño
de área que lo aplico o contra turno del mismo departamento involucrado en su instalación. El
candado departamental nunca debe ser usado en reemplazo del candado personal.
Tarjetas de advertencia de bloqueo: sistemas visuales de identificación y señalización que tienen
como propósito advertir el bloqueo o la inmovilización de un Equipo o Maquinaria. Deberán estar
siempre colocadas junto con el candado de bloqueo, en los puntos de bloqueo de la fuente de
energía en un lugar visible, de tal manera, que adviertan claramente la acción de bloqueo o
aislación de ésta. La advertencia no debe ser interpretada como bloqueo. Debe ser entendida
como personal e intransferible.
Candados para bloqueo: material con el cual se realiza el bloqueo del accionamiento de una
fuente de energía. El candado de seguridad consta de una sola llave, la cual se asigna a cada
trabajador. Cada trabajador deberá́ poseer al menos un candado con llave única.
Pinzas de seguridad portacandados o multiplicadoras de candado: son dispositivos metálicos
que permiten multiplicar el número de candados de bloqueo. Generalmente tienen 6 orificios de
10 mm de diámetro c/u, que permiten contener hasta 6 candados con un grillete de 3/8" de
diámetro máximo.
Potencial Cero: "Es garantizar y asegurar la no circulación de ningún tipo de Energía en el equipo
que se está́ interviniendo".
Libro de Registro de Candados y otros Elementos de Bloqueo: se debe establecer un Libro
destinado a llevar el control de los candados entregados y en el cual se debe registrar el nombre
del trabajador al que se entregó́ el candado a cargo, la empresa a que pertenece, la fecha de
entrega, el código numérico y color del candado entregado, además, de la tarjeta y pinza de
bloqueo.
Tarjeta de Peligro - No Operar/No Retirar Tarjeta: tarjeta resistente a todo tipo de clima instalada
en equipos o componentes cuya posición o estado no deberá́ ser modificada con respecto a lo
establecido en la tarjeta. En el Anexo 2 se puede ver una muestra de dicha tarjeta (tarjeta blanca
con letras negras, excepto por la palabra PELIGRO que deberá́ ser en letras blancas en un óvalo
rojo dentro de un rectángulo negro). Si es posible, se deberán usar sujeta cables de una pieza, no
reutilizables, de auto bloqueo para fijar la etiqueta a un componente.
Tarjeta de Precaución - Operación Restringida: tarjeta resistente a todo tipo de clima para
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equipos o sistemas, que controla los métodos que el personal podrá́ utilizar para operar, energizar
o presurizar equipos y circuitos eléctricos. Las Tarjetas de Precaución NO pueden ser utilizadas
para Protección del Personal. Los equipos o sistemas sólo podrán ser energizados u operados
cuando lo indique el Solicitante del Permiso (PR) o el Solicitante Complementario (SR). En el Anexo
3 se puede encontrar una muestra de tarjeta (tarjeta amarilla con letras negras, excepto por el
área de PRECAUCION que debe tener letras amarillas en un rectángulo negro). Siempre que sea
posible, se deberá́ utilizar un sujeta cables inamovibles de una sola pieza, no reutilizable para fijar
la tarjeta al componente.
5. RESPONSABILIDADES
5.1. Gerente de Proyecto
• Implementar los requisitos de este procedimiento.
• Verificar que se cumpla, como mínimo, la protección indicada en este procedimiento cuando
el Proyecto esté trabajando bajo un procedimiento de bloqueo.
• Garantizar que los equipos y sistemas bajo su control, estén protegidos en caso de una
operación, energización o presurización involuntaria.
• Garantizar que las personas autorizadas para solicitar y liberar Permisos de bloqueo y tarjeteo
de Seguridad, de Sistemas/Componentes estén debidamente capacitadas, calificadas y que
posean las competencias necesarias.
• Garantizar que este procedimiento se incluya en el temario de orientación de nuevos
empleados.
• Garantizar que todos los AE y los empleados afectados que trabajan bajo los lineamientos de
este procedimiento durante las operaciones de construcción hayan recibido una completa
capacitación en relación a este procedimiento.
• Revisar periódicamente los archivos de apertura y de cierre de Permisos de Etiquetado de
Seguridad de Sistemas/Componentes y solicitar verificaciones al azar de estos Permisos.
5.2. Solicitante de Permiso/Solicitante Complementario (PR/S)
• Completar el permiso para definir el trabajo o prueba que se deberá́ realizar, proporcionando
suficiente detalle para permitir una evaluación adecuada del Límite de Aislamiento.
• Recomendar los equipos y/o circuitos eléctricos que deberán ser tarjeteados o bloqueados.
• Solicitar la asistencia y dirección del RE/SE y de la TA, cuando corresponda, para conocer todas
las fuentes potenciales de energía.
• Verificar que los límites de aislamiento sean adecuados para el trabajo o pruebas que se
realizarán; garantizar que todos los requisitos de seguridad se cumplan para ejecutar el trabajo
requerido.
• Verificar de forma independiente que cada componente tarjeteado o bloqueado, esté en la
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6. RECURSOS
Elementos de Bloqueo:
a. Candado de bloqueo.
b. Tarjeta personal de bloqueo.
c. Pinzas de bloqueo.
d. Cajas bloqueos grupales.
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7. PROCEDIMIENTO
7.1. Requisitos Generales del Permiso de Bloqueo.
• Cada trabajador que de acuerdo con sus obligaciones funcionales y operativas deba intervenir
un equipo o maquinaria, obligatoriamente deberá contar con una tarjeta de advertencia de
bloqueo, un candado para bloqueo y una llave única.
• Los candados personales proporcionados por la empresa no podrán ser instalados sin firmar
el permiso correspondiente. Cada candado deberá estar marcado con el número correlativo
de registro del candado que quedo inscrito en Libro de Registro de Candados.
• El color de los candados deberá ser representativo del área de trabajo a la que pertenece de
acuerdo con lo siguiente:
8. MODO OPERATIVO
• Todo trabajador que requiera la intervención de un Equipo, Maquina o Sistema, debe aplicar
el Procedimiento de Bloqueo y Aislamiento respectivo. Su no aplicación es considerada una
falta grave a los procedimientos de VYVDSD.
• Si la actividad a realizar requiere de la aplicación de este procedimiento de bloqueo, se deberá
identificar claramente en la AST, los equipos a bloquear, los puntos de bloqueo, el tipo de
energía que debe ser aislada, las energías residuales y su procedimiento de eliminación.
• Se debe tener un registro de los candados entregados, este listado debe contemplar lo
siguiente: Numero de candado, Tipo de candado (operaciones eléctricas, etc.), y este registro
deberá estar actualizado todos los meses.
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PROCEDIMIENTO OPERACIONAL
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• Cada vez que se necesite bloquear un equipo o vehículo pesado, el primer bloqueo que se
efectuará estará a cargo del líder de mantención quien deberá utilizar bloqueo departamental,
una vez realizados los trabajos de mantención o reparación en el equipo o vehículo pesado,
será el líder de mantención el encargado de retirar el bloqueo departamental y de dar V°B° a
la entrega del equipo/vehículo.
Secuencia de bloqueo
• Como filosofía general, una vez autorizado el trabajo e identificadas las necesidades de
bloqueo de equipos, maquinarias o sistemas, el primer bloqueo será realizado por el líder de
mantención.
• El bloqueo se debe realizar siempre, aunque la actividad o trabajo a realizar sean de
emergencia.
• Los responsables de los aislamientos deben asegurar que los puntos de bloqueo tengan
claramente identificadas las posiciones “Abierto, cerrado, energizado, des- energizado, en el
lenguaje nativo.
• Para la recepción de un equipo o vehículo pesado en taller de mantención, el operador o
conductor detendrá su equipo, asegurándolo contra movimientos inesperados utilizando los
dispositivos propios del equipo, así como elementos adicionales (cuñas en caso de vehículo
pesado) establecidos para estos efectos.
• El operador o conductor entregara las llaves del equipo al encargado de área.
• Antes de iniciar el trabajo, se deben examinar y liberar las energías (residuales) de todos los
mecanismos con posible energía almacenada, provenientes de fuentes de vapor, circuitos
hidráulicos y neumáticos, resortes comprimidos, carga suspendida, condensadores e
inductancias, fuentes radiactivas, elementos y compuestos reactivos, partes y equipos en
equilibrio y todo otro elemento que pudiera poner en peligro la integridad del personal que
trabaja en el área.
• La des – energización de un equipo y/o proceso (aislación) significa que todos los dispositivos
de aislación de energía involucrados deben ser ubicados y operados de tal manera que lo aíslen
de todas la(s) fuente(s) de energía.
• Se debe comprobar la ausencia de energía en el lugar más cercano posible al elemento de
desconexión (Control de energía cero).
• Una vez que se realiza el bloqueo y aislamiento por parte del encargado de área, se procederá
a su registro en el Libro de Bloqueo respectivo, el cual deberá estar siempre disponible y en un
lugar visible en el sector donde se realiza el proceso de bloqueo. En la cartilla o libro de bloqueo
se deberá identificar claramente:
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• Terminado el registro del bloqueo en el libro, el encargado de área puede proceder a colocar
su pinza candado de manera que todo el personal que deba intervenir el equipo o sistema ya
bloqueado realice su bloqueo personal con su pinza, candado y tarjeta de identificación.
• Una vez que el (los) interventores tengan su bloqueo instalado deberán obligatoriamente,
antes de ejecutar el trabajo, realizar el registro respectivo en el libro de bloqueo, tal como se
señala en el párrafo anterior.
• Toda persona involucrada en el trabajo podrá solicitar el Encargado de Área la verificación de
que el proceso de aislamiento y bloqueo fue realizado correctamente, comprobando su
efectividad dando contacto al equipo en terreno, verificar aguas abajo, líneas de despiche, en
el caso del flujo, pruebas con instrumentación u otros.
Secuencia de Desbloqueo
• El encargado del área, inmediatamente después de terminado los trabajos, deberá asegurar el
retiro de toda su gente, el retiro de los equipos, insumos y herramientas, el orden y aseo del
lugar y el retiro del o los candados de bloqueo instalados antes de comenzar la tarea.
• Para poder normalizar la condición operativa del equipo o sistema, el encargado del Área
deberá previamente inspeccionar el área, equipo, maquinaria o sistema de manera de
garantizar que se puede proceder con el retiro de su candado.
• Una vez que el encargado del área retire y registre su bloqueo se deberá colocar todas las
protecciones y/o barreras que fueron retiradas como parte del proceso de mantención y/o
reparación, luego se solicitara al operador o conductor que proceda con la partida y prueba
del equipo o sistema.
Ruptura de un bloqueo
• En el caso que se requiera retirar un bloqueo y luego de haber agotado todos los medios para
ubicar al propietario del bloqueo, dentro de las instalaciones de QB2, para que realice el mismo
esta acción, el Líder de Grupo afectada deberá ubicar personalmente al Gerente del Área,
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quien es el único que autoriza romper el bloqueo. En el caso de que el Gerente del Área no se
encuentre en faena, solo podrá autorizar la ruptura del bloqueo la persona que lo reemplace.
• Al regreso la persona propietaria del bloqueo deberá reportarse con el gerente del área o quien
lo reemplace para los efectos de la investigación del incidente clasificado como defecto de
proceso.
• El gerente del área involucrada será responsable de encargar una investigación de lo ocurrido
y la elaboración de un informe de Incidente clasificándolo como ”Defecto de Proceso”.
• En caso de que el bloqueo no pueda ser retirado por quien lo usa debido a la perdida de llave
o defecto de candado, este podrá ser roto en conjunto con el encargado del área y la persona
dueña del bloqueo. Esta situación también deberá registrarse en un informe de incidente.
• Para aquellos casos excepcionales donde se requiera realizar la actividad con la presencia
de energía, se deberá revisar detalladamente la matriz de riesgo. Procedimiento de trabajo y
AST respectiva, lo cual deberá ser informado en detalle al Encargado del Área.
• Estos trabajos con presencia de Energía o en Caliente, mayoritariamente son de tipo eléctrico,
los cuales deberán ser realizados solo por personal entrenado y calificado para la actividad.
Dentro de estas categorías de trabajo se incluyen: trabajos en baja, media, alta tensión,
trabajos de registros y medidas, trabajos de instrumentación y comunicaciones asociadas a
corrientes débiles. Estos trabajos deben ser del conocimiento y estar autorizados.
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• Otro tipo de trabajos con presencia de energía lo constituyen tareas asociadas a alineamiento
de partes móviles (correas, poleas, etc.) y el ajuste y calibración de accionamientos (válvulas),
para los cuales también se debe incluir en el procedimiento y AST respectiva para esta
condición excepcional de trabajo.
9. PROTOCOLO DE CUMUNICACIONES
9.1. Protocolo de emergencia
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Número de contacto
Empresa Cargo Nombre
Fijo Celular
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NÚMERO DE
INSTITUCIÓN
CONTACTO
Ambulancia 131
Bomberos 132
Carabineros de Chile 133
Carabineros Pozo Almonte (57) 2557116
PDI 134
Servicio de búsqueda y rescate marítimo 137
SAR aéreo de rescate 138
(57) 2336661 – (57)
ONEMI Región de Tarapacá
2336654
Mutual de Seguridad Iquique (57) 2408700
Rescate Asociación Chilena de Seguridad Iquique 1404
Instituto de Seguridad del Trabajo Iquique (57) 2427038
Urgencia Hospital Regional Iquique Ernesto Torres (57) 2935555
Galdámez
10. ANEXOS
Anexo 1: Peligro - No Operar/No retirar la Etiqueta
Anexo 2: Etiqueta de Precaución - Operación Restringida
Anexo 3: Registro de candado personal
Anexo 4: Permiso especifico de bloqueo y tarjeteo de sistemas QB2
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