INTRODUCCIÓN

La yuca (Manihot esculenta), mandioca, aipim, guacamota, casabe, casava o lumu es una de las mayores
fuentes de alimentos básicos del mundo, algunas personas lo llaman “Base de la vida” tropical, debido a
su implementación como fuente de alimento en las zonas trópicas. Por lo que su explotación es una
necesidad básica para la seguridad alimentaria y la generación de ingresos, especialmente en las
regiones propensas a la sequía y de suelos áridos. Solamente con decir que es el cuarto producto básico
más importante después del arroz, el trigo y el maíz y es un componente básico en la dieta de 1000
millones de personas en el mundo. En Venezuela la producción de yuca esta alrededor de 330 mil 563
toneladas por año, en una superficie de 26 mil 292 hectáreas, según datos del ministerio de agricultura y
tierras (MAT), 2010-2014 y en el mercado nacional está posicionado solamente por detrás de los
cereales como el maíz y la papa, ubicándose como uno de los alimentos lideres de los hogares
venezolanos.

La abundancia y demanda de la yuca son los principales motivos por los cuales la extracción de su
almidón es un negocio con un inmenso potencial en el mercado nacional y mundial. La extracción del
almidón de yuca es un proceso mas simple y sencillo que la extracción de maíz, trigo u otros cereales. La
industria de almidones es de suma importancia considerando el hecho de que aproximadamente el 85%
de los almidones exportados por los países en desarrollo son almidón de yuca, si bien el porcentaje de
su producción en relación la producción mundial de almidón es de 8% (Balagopalan y Padmaja, 1998). Su
proceso de producción va desde la manufactura artesanal, otros medianamente mecanizados y otros
con tecnologías modernas que mecanizan todas las etapas del proceso de manera eficiente y masiva.

El almidón es quizás el polímero natural más importante que existe y es la mayor fuente de energías
obtenida de varias plantas. El alto contenido de almidón de la yuca y su mayor proporción de amilosa,
en comparación con otras fuentes de almidón, hace de este un importante cultivo industrial además de
ser un cultivo alimenticio rico en calorías. Se usa principalmente sin modificar, es decir como almidón
nativo, pero también es usado modificado con diferentes tratamientos para mejorar sus propiedades y
de esta manera poder usarlo en diferentes aplicaciones industriales.

El proceso de producción de almidón de yuca puede ramificarse en dos tipos: el almidón nativo y el
almidón agrio. Para su obtención es importante que el período de su llegada a la planta sea menor a dos
días luego de haber sido cosechada, luego se realiza la etapa de lavado y pelado de las raíces para su
máximo aprovechamiento, seguidamente se rallan las raíces, manteniendo en lo posible un tamaño de
fibra óptimo para el proceso, para luego ser filtradas, de donde se obtiene la lechada, posteriormente se
sedimenta el líquido obtenido (lechada) y por último se realiza el secado para obtener un almidón nativo
granulado. En el caso de la obtención del almidón agrio, después de la etapa de sedimentación se debe
fermentar alrededor de 20 a 30 días para luego ser secado y comercializado.

Diseñar el proceso de producción de almidón de yuca es el foco principal del presente trabajo, a
continuación, se describirán paso a paso cada uno de los factores, etapas y consideraciones necesarias
para obtener una factibilidad óptima para su implementación en la industria venezolana.
 LOCALIZACION DE LA PLANTA

La planta de yuca crece en una variada gama de condiciones tropicales: en los trópicos húmedos y
cálidos de tierras bajas; en los trópicos de altitud media y en los subtrópicos con inviernos fríos y lluvias
de verano. Aunque la yuca prospera en suelos fértiles, su ventaja comparativa con otros cultivos más
rentables es su capacidad para crecer en suelos ácidos, de escasa fertilidad, con precipitaciones
esporádicas o largos períodos de sequía.

En Venezuela, las entidades con mayor volumen de producción son Monagas, Sucre, Bolívar, Amazonas,
Zulia y Barinas quienes concentran el 59% de la producción nacional. Mientras el 41% se registra en los
estados Anzoátegui, Guárico, portuguesa, Miranda, Trujillo y Apure.

Para la localización de la planta deben considerarse los siguientes factores:

 Accesibilidad: Ser accesible significa contar con suficientes vías de accesos para que los clientes
puedan visitar la empresa y/o los proveedores puedan abastecerla de forma oportuna.
 Costes: Se refiere al costo del alquiler o compra del local comercial.
 Licencia y regulaciones: Valorar todo lo relacionado con las licencias y regulaciones, de esta
manera asegurarse que las restricciones o regulaciones puedan afectar negativamente la
apertura de la empresa.
 Aceptación social: Un factor que muchos no tienen en cuenta cuando se inicia un negocio y que,
sin embargo, es muy importante. Así, se recomienda que para la escogencia de la ubicación se
tenga en cuenta que no se va a perturbar ni generar conflictos en la zona.
 Mano de obra: En este sentido, debes tener en cuenta que en la localización escogida se
encuentre una mano de obra cualificada, de lo contrario deberás buscar en otras zonas y por
ende aumentaría el coste.

De acuerdo con un sistema técnico por el cual se determina cantidades de “puntos” a cada una de las
características (o “factores”) de los puntos, llamado matriz de valoración, presentado a continuación:
 MATRIZ DE VALORACIÓN POR PUNTOS:

ALTERNATIVAS DE LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA

PESO
FACTORES ALTERNATIVA 1 ALTERNATIVA 2 ALTERNATIVA 3
(%)

ESCALA MULTIPL. ESCALA MULTIPL. ESCALA MULTIPL.

MERCADO 20 9 180 8 160 9 180

MAT. PRIMA 25 10 250 10 250 9 225

SUM. AGUA 25 7 175 6 150 8 200

MANO DE OBRA 10 7 70 7 70 9 90

TRANSPORTE 10 9 90 9 90 8 80

SUM. ELECTRICO 10 7 70 6 60 8 80

TOTAL 100 835 780 855

La localización más favorable para la empresa es la siguiente:

3. Municipio: Bejuma, Estado: Carabobo

Parroquia: Simón Bolívar

Dirección: Carretera principal de chirgua, sector alcabala nueva

UTM: 10.171456189017132, -68.1861782791103

Perímetro: 181 m, Área: 2223 m2

Debido al análisis efectuado a los diferentes factores, como es el caso en el cual la zona posee ventajas
al encontrarse en un sector agrícola, pensando en el mercado, el estado Carabobo es una zona industrial
por naturaleza y de grandes ventajas para la distribución del producto. Un fácil acceso tanto para los
proveedores y clientes y el funcionamiento de las necesidades básicas es constante. Por otro lado, el
clima es propicio para la siembra de materia prima y sus regulaciones con el estado son moderadamente
asumibles en los gastos de la empresa.

EVALUACIÓN DE COSTOS vs RENTABILIDAD Y MERCADO

La evaluación de los costes de un proyecto debe hacerse mediante el calculo de diversos costos. Entre
ellos tenemos los siguientes:

Costos a nivel de tiempo de inversión:

La evaluación del proyecto requiere un tiempo invertido en adquirir el conocimiento teórico necesario
para la puesta en marcha del proceso, considerar cualquier capacitación, adiestramiento o aprendizaje
de los mecanismo y principios fundamentales.

En el caso de la extracción de almidón de yuca, los socios cuentan con un amplio material teórico y
conocimiento previamente adquirido, ya que son especialistas en la materia. Por lo tanto, se considera
con un porcentaje del 5% del costo total del producto.

Costos de producción:

Son todos aquellos costos que se necesitan para la fabricación del almidón de yuca, se dividen en costos
directos e indirectos.

Los costos directos, se considera la materia prima, mano de obra y la supervisión del personal.

Materia prima:

 Yuca.
 Agua.

Materia prima Costo Unitario (Kg – L) Producción (ton-L) Costo Total

Yuca $0,1 por kilo 732 ton $73.200,00
 Agua $0,01 por litro 732 L $7.320,00
Costo total de producción $80.520,00

Mano de obra:

 Gastos de infraestructura.
 Gastos de instalación.
 Gastos de operación.

Gastos de infraestructura
Trabajadores Sueldo Mensual ($) Tiempo de trabajo (Meses) Gasto total ($)
10 500 1 5000

Gastos de instalación
Trabajadores Sueldo Mensual ($) Tiempo de trabajo (Meses) Gasto total ($)
4 150 1 600

Gastos de operación
Trabajadores Sueldo Mensual ($) Tiempo de trabajo (Meses) Gasto total ($)
10 100 12 24000

Costos de maquinaria:

Equipo Costo ($)

Lavadora- Peladora 8.000,00
Rallador 2.000,00
Colador 12.500,00
Tanques de sedimentación 9.900,00
Pisos y bandejas de secado 3.000,00
Bascula de suelo 300,00
Total 35.700,00

Costos indirectos:

Son aquellos gastos independientes de la producción del bien, pero fundamentales para el
funcionamiento de la empresa.

Se consideran los impuestos sobre la renta en Venezuela oscilan entre un 0,5 – 5 % de los ingresos
brutos [2]. Por otra parte, se consideran el dinero destinado para el mantenimiento, alquiler del local y
la contabilidad y auditoría. Por lo tanto, los costos indirectos serían los siguientes:

Se consideran unas ventas de $132.126,00, entonces el costo de los impuestos seria de $6.606,30. El
alquiler como es un negocio propio de los socios no se tomará en cuenta. Para el mantenimiento se
destinan $2400 anuales, lo que serían $200 mensuales y el pago a un contador alrededor de 60$
mensuales.
En la maquinaria seleccionada se

Gastos Indirectos Costo ($)

Impuestos 6.606,30
Mantenimiento 2400,00
Alquiler del local -
Contabilidad y auditoria 720,00
Total 9.726,00

Costos de distribución:

Hace referencia a los costos que va a incurrir la empresa para entregar sus productos al cliente final.

Servicio Costo anual ($)

Almacenaje y manipulación 10.000,00
Transporte y reparto 10.000,00
Publicidad 5.000,00
Venta directa 3.000,00
Total 28.000,00

Finalmente se determina el costo total del proceso, siendo la suma de los costes fijos, que no dependen
de la cantidad producida, y los costes variables, como se muestra a continuación:

Categoría del costo Costo ($)

Producción 80.520,00
Infraestructura 5.000,00
Instalación 600,00
Operación 24.000,00
Maquinaria 35.700,00
Indirectos 9.726,00
Distribución 28.000,00
Costo Total 183.546,00

Según los establecido por las leyes venezolanas, el productor tiene un margen de ganancia de un 30%,
por lo tanto, el costo de la tonelada de almidón de yuca será $328,00, generando una rentabilidad del
30%. Inicialmente, se considero el precio de la tonelada en $180,50 pero el proyecto resultaba inviable
en cuanto a rentabilidad. El precio seleccionado es un precio competitivo en el mercado, que puede dar
paso a la venta del producto sin repercutir en la rentabilidad del proyecto.

PRODUCTO Costo de la Tonelada ($)

Almidón de yuca 328,00
Como competencia directa, se encuentra Disproalt C.A., siendo la empresa fabricante de almidón de
yuca para uso alimenticio más grande del país, está ubicada en el Maturín, Estado Monagas con una
producción de 12 toneladas al día.

El diseño de este proyecto se basa en una metodología ascendente con la finalidad de ocupar un puesto
relevante en el mercado de la fécula de la yuca en el centro del país. Debido a la ubicación de nuestra
empresa, los costos de traslado serán menor en comparación de los proporcionados por la empresa
Disproalt C.A., se quiere iniciar con una producción de 2 toneladas/día para abastecer el mercado
estadal y luego aumentar a 10 toneladas/día en un lapso de 10 años, esto solo en la producción de
almidón de yuca para el sector alimenticio.
 Conclusiones

 La accesibilidad de la planta a zona aledañas a los posibles compradores del proceso ocasiona
que los costos de transporte disminuyan, reduciendo el costo del producto para al comprador.
 El proyecto presentado es viable ya que su rentabilidad es mayor a cero
 El costo final del producto es 328$/ ton
 Producción anual de almidón es 732 ton/año

Recomendaciones

 Las salidas relevantes del proceso como el afrecho puede ser una fuente de ingreso ya que es
parte la producción de casabe y la producción de harina de yuca, pudiendo ser los productores
del mismo un posible comprador reduciendo los gastos en desechos, dando un valor agregado y
una segunda fuente de ingreso, ocasionando un aumento en la rentabilidad del proceso.
 El almidón de yuca agrio acarrea un proceso de fermentación costoso, que puede plantearse en
años posteriores, una vez iniciado el proceso para generar otro producto para ofrecer al
consumidor.
 Referencias bibliográficas

[1] Aristizábal y Sánchez. “Guía técnica para producción y análisis de almidón de yuca”. Disponible en:
https://www.fao.org/3/a1028s/a1028s.pdf

[2] Artículo. “Impuestos en Venezuela”. Disponible en: Las empresas en Venezuela, ahogadas por
aumentos en los impuestos (laestrella.com.pa)

[3] “Consideraciones al evaluar los costos de un proyecto”. Disponible en: https://www.gestionar-

facil.com/consideraciones-al-evaluar-los-costos-de-un-proyecto/