DESARROLLO DEL FORO

1. ¿Qué busca el TPM?

El TPM, es una estrategia de mantenimiento industrial. En otras palabras,

defiende la idea de que todos los trabajadores de la fábrica deben participar
en el mantenimiento diario, en lugar de que toda la responsabilidad sea de
los técnicos de mantenimiento. El objetivo de este tipo de mantenimiento
es no detener nunca la producción, producir sin defectos, eliminar
el downtime imprevisto, todo ello sin accidentes de trabajo.
El Mantenimiento Productivo Total es una de los sistemas más conocidos
para intentar evitar los problemas en la maquinaria.

2. ¿Por qué aplicar TPM?

El TPM te permite asegurar la disponibilidad y confiabilidad

prevista de las operaciones, de los equipos, y del sistema,
mediante la aplicación de los conceptos de: cero defectos,
cero accidentes y el involucramiento de las personas.
 3. ¿Cuáles son los beneficios de aplicar el TPM en las empresas?

Organizativos:

 Mejor calidad del ambiente de trabajo.

 Mejor control de las operaciones.
 Mayor motivación del empleado.
 Aumento de la participación, colaboración y creatividad del empleado.
 Dimensionamiento adecuado de las plantillas de personal.

Seguridad:

 Mejores condiciones ambientales.

 Mayor capacidad de identificación de causas de problemas y de búsqueda de
acciones de mejora.
 Aumento del entendimiento de ciertas normas, en lugar de como hacerlo.
 Mayor prevención y eliminación de causas potenciales de accidentes.

Productividad:

 Eliminación de causas de pérdidas por eficacia de equipos.

 Mejor fiabilidad y disponibilidad de los equipos.
 Menores costes de mantenimiento.
 Menores costes por reprocesado.

4. ¿Cuáles son los fundamentos del TPM?

Cero averías.
Cero defectos.
Cero accidentes.
Cero despilfarros.
Cero contaminaciones.

Para conseguir los tres objetivos anteriores el TPM utiliza los siguientes pilares o
directrices:

1. Mejoras enfocadas: grupos de trabajo para resolver los problemas de

raíz con previa planificación.
2. Mantenimiento autónomo: donde el propio operario sea responsable
de realizar el mantenimiento básico de su equipo productivo.
3. Mantenimiento planificado: mantenimiento (correctivo, preventivo y
predictivo) considerando el análisis costo-beneficio.
4. Control inicial: implementar lo aprendido al inicio de cada nuevo
proceso.
5. Mantenimiento de la calidad: implementar las normas de calidad que
apliquen.
6. Formación: a todos los empleados para que sean capaces de
implementar un mantenimiento autónomo eficiente y sin riesgos.
7. TPM en oficinas: implementar TPM en las oficinas y resto de
departamentos que no sean de producción.
8. Seguridad y medio ambiente: respetar las políticas medioambientales
y de seguridad.