 ¿Cómo y cuándo utilizar herramientas TPM?

El modelo más común de implementación está basado en 5 pilares fundamentales:

eliminación de pérdidas, mantenimiento preventivo, mantenimiento autónomo, formación y
visualización, y optimización del mantenimiento. Todo ello debe ir acompañado de un cambio
total en la mentalidad de la empresa.

Los 8 pilares para implantar el TPM

1. Mejora continua: Se tienen que seleccionar grupos de trabajo con la función específica
de implantar la mejora continua de los procesos.
2. Mantenimiento autónomo: Los operarios han de hacerse cargo de supervisar de su
propio equipo y área de trabajo.
3. Mantenimiento: preventivo: Este tipo de mantenimiento, que busca impedir que se
produzcan averías, estará cargo de los operarios y los mandos intermedios.
4. Mantenimiento planificado: Cada grupo de trabajo contará con un encargado que debe
elaborar informes periódicos sobre el estado de cada máquina, su mantenimiento
preventivo, la vida útil restante, etc.
5. Mantenimiento de calidad: El objetivo principal es que el producto final tenga la mayor
calidad posible. Para ello es imprescindible que cada operario conozca que partes del
proceso afecta de manera directa a esa calidad.
6. Trabajo administrativo: También los encargados de la administración tienen que
involucrarse en el uso del TPM. En su caso, tienen que priorizar la información
obtenida durante los pilares anteriores y compartirla con cada grupo de trabajo.
7. Desarrollo y formación del personal: La empresa tiene que implantar programas de
formación para sus trabajadores. El objetivo es que se sientan importantes en el
proceso productivo y que adquieran los conocimientos suficientes para analizar los
problemas de producción y encontrar las causas.
8. Seguridad y entorno: Para el TQM, el cero fallos deseado también incluye el cero
accidentes. Por ese motivo, la empresa debe establecer protocolos de prevención de
riesgos para tratar de evitarlos.
 ¿Qué representa un TPM?

La metodología TPM (Mantenimiento Productivo Total), más que un tipo de

mantenimiento, es una estrategia, ya que se compone de una serie de operaciones que, al
implantarse, buscan eliminar mermas en la producción a consecuencia del estado de los
equipos.
 ¿Qué es la gestión de mantenimiento?

Gestión del Mantenimiento es el conjunto de operaciones con el objetivo de garantizar la

continuidad de la actividad operativa, evitando atrasos en el proceso por averías de máquinas y
equipos.
 ¿Cómo hacer una buena gestión de mantenimiento?

 Reducir tanto como sea posible las interrupciones en la producción debido a fallas en
las máquinas;
 Anticiparse a posibles fallas;
 Eliminar rápidamente cualquier problema en el funcionamiento del equipo;
 Optimizar el uso de recursos y eliminar peligros;
 Preservar la disponibilidad de máquinas;
 Incrementar la vida útil de estos instrumentos de producción;
 Manejar el inventario de insumos para mantenimiento tales como repuestos, aceites
lubricantes y componentes electrónicos básicos.

 ¿Qué es la gestión de mantenimiento preventivo?

Se define como mantenimiento preventivo a la acción de revisar de manera sistemática y bajo

ciertos criterios a los equipos o aparatos de cualquier tipo (mecánicos, eléctricos, informáticos,
etc…) para evitar averías ocasionadas por uso, desgaste o paso del tiempo.
 ¿Cuánto tiempo puede estar inactivo al mes un equipo para conseguir la
disponibilidad de 5 nueves?
La disponibilidad se expresa normalmente en 9's. Por ejemplo, "tiempo de actividad de 5
nueves" significa que un sistema está plenamente operativo el 99,999% del tiempo - un
promedio de menos de 6 minutos de inactividad por año