NOMBRE DEL ÍTEM: LETRERO DE OBRA (SEGÚN DISEÑO)

UNIDAD DE MEDICIÓN: PZA

NÚMERO DEL ÍTEM: 1

1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de un letreros referentes a la construcción de obras financiadas
de acuerdo al diseño establecido en los planos de detalle y formulario de presentación de propuestas, los que
deberán ser instalados en los lugares que sean definidos por el Supervisor de Obra.
Este letreros deberá permanecer durante todo el tiempo que duren la obra y será de exclusiva responsabilidad del
Contratista el resguardar, mantener y reponer en caso de deterioro y sustracción de los mismos.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Para la fabricación de los letreros se utilizará madera de construcción, pinturas al aceite de coloración amarilla,
blanca y negra.
La sujeción de las tablas a las columnas de madera se efectuará mediante tornillos establecidos en el formulario
de presentación de propuestas y/o planos de construcción.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Se deberán cortar las tablas de madera, de acuerdo a las dimensiones señaladas en los planos de detalle, cuyas
caras donde se pintarán las leyendas deberán ser afinadas con lijas de madera, a objeto de obtener superficies
lisas y libres de astillas.
Sobre las caras afinadas se colocarán las capas de pintura blanca y amarilla, según lo establecido en los planos
de detalle, hasta obtener una colocación homogénea y uniforme.
Una vez secas las capas de pintura, se procederá al pintado de las leyendas, mediante viñetas y pintura negra,
cuyos tamaños de letras serán los especificados en los planos de detalle.
Las tablas debidamente pintadas y con las leyendas correspondientes, serán fijadas mediante tornillos a columnas
de madera, las mismas que luego serán empotradas en el suelo, de tal manera que queden perfectamente firmes
y verticales.
En el caso de suelos no suficientemente firmes, las columnas de madera serán empotradas en bloques de
hormigón.
En el caso de letreros en muros de adobe o ladrillo, en reemplazo de letreros de madera, los mismos deberán
llevar un acabado de
revoque de mortero de cemento en proporción. 1:3, incluyendo la malla de alambre para muros de adobe. Encima
de este revoque se efectuará el pintado tanto del muro como de las leyendas indicadas en los planos de detalle.

4. MEDICIÓN
Los letreros serán medidos por pieza instalada y/o en forma global, debidamente aprobada por el Supervisor de
Obra, de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas.

5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos de detalle y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos, ya sea que se emplee letreros de madera
o letreros en muros de adobe o ladrillo.

NOMBRE DEL ÍTEM: REPLANTEO (VIASY DRENAJE)

UNIDAD DE MEDICIÓN: ML
NÚMERO DEL ÍTEM: 2

1 DEFINICIÓN
Este ítem comprende todos los trabajos necesarios para la ubicación de las áreas destinadas a albergar las
construcciones y los de replanteo y trazado de los ejes para localizar las edificaciones de acuerdo a los planos
de construcción y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
Asimismo comprende el replanteo de aceras, muros de cerco, canales y otros.

2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista deberá proporcionar todas las herramientas, equipo y elementos necesarios, para ejecutar el
replanteo y trazado de las edificaciones y de las otras obras.
Los materiales herramientas y equipos necesarios para ejecutar este ítem son: Estacas de madera, tablas
para construir los caballetes, alambre o lienza de nylon, clavos de 1 ½’’ y yeso en polvo o cal.

3 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

El replanteo y trazado de las fundaciones tanto aisladas como continuas, serán realizadas por el Contratista
con estricta sujeción a las dimensiones señaladas en los planos respectivos.
El contratista demarcará toda el área donde se realizará el movimiento de tierras, de manera que,
posteriormente, no existan dificultades para medir los volúmenes de tierra movida.
Preparado el terreno, se procede a fijar el nivel de “cota cero” o de arranque de la nivelación, lo que puede
efectuarse clavando en el suelo una estaca de hierro o bien vaciando un machón de concreto en algún lugar
conveniente que no incomode los trabajos.
Luego se procede a realizar el estacado y colocación de caballetes a una distancia no menor a 1.50 m de los
bordes exteriores de las excavaciones a ejecutarse.
Los ejes de las zapatas y los anchos de las cimentaciones corridas se definirán con alambre o lienza de nylon
firmemente tensa y fijada a clavos colocados en los caballetes de madera, sólidamente anclados en el
terreno.
Las lienzas serán dispuestas con escuadra y nivel, a objeto de obtener un perfecto paralelismo entre las
mismas. Seguidamente los anchos de cimentación y/o el perímetro de las fundaciones aisladas se marcarán
con yeso en polvo o cal.
El contratista será el único responsable del cuidado y reposición de las estacas y marcas requeridas para la
medición de los volúmenes de obra ejecutada
El trazado deberá recibir aprobación escrita del Supervisor de Obra, antes de proceder con los trabajos
siguientes.

4 MEDICIÓN
El replanteo de las construcciones será medido en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente la
superficie total neta de la construcción.
El replanteo de las aceras será medido en metros cuadrados.
Los muros de cerco y los canales se medirán en metros lineales.

5 FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación por la mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos
NOMBRE DEL ÍTEM: EXCAVACIÓN 0-1.5 común.
UNIDAD DE ÍTEM: M3
NÚMERO DEL ÍTEM: 3
1 DEFINICIÓN
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación para fundaciones de estructuras sean esta corridas o
aisladas, a mano o con maquinaria, ejecutados en diferentes clases de terreno y hasta las profundidades
establecidas en los planos y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación.
Asimismo comprende las excavaciones para la construcción de diferentes obras, estructuras, construcción de
cámaras de inspección, cámaras sépticas, pozos de infiltración y otros, cuando éstas no estuvieran
especificadas dentro de los ítems correspondientes.

2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista realizará los trabajos descritos empleando herramientas, maquinaria y equipo apropiados,
previa aprobación del Supervisor de Obras.
CLASIFICACIÓN DE SUELOS:
Para los fines de cálculo de costos y de acuerdo a la naturaleza y características del suelo a excavarse, se
establece la siguiente clasificación:
a. SUELO CLASE I (BLANDO)
Suelos compuestos por materiales sueltos como humus, tierra vegetal, arena suelta y de fácil remoción con
pala y poco uso de picota.
b. SUELO CLASE II (SEMIDURO)
Suelos compuestos por materiales como arcilla compacta, arena o grava, roca suelta, conglomerados y en
realidad cualquier terreno que requiera previamente un ablandamiento con ayuda de herramientas como pala
y picota.

3 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Una vez que el replanteo de las fundaciones hubiera sido aprobado por el Supervisor de Obra, se podrá dar
comienzo a las excavaciones correspondientes.
Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados.
Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se apilarán
convenientemente a los lados de la misma, a una distancia prudencial que no cause presiones sobre sus
paredes.
Los materiales sobrantes de las excavaciones serán trasladados y acumulados en los lugares indicados por el
Supervisor de Obra, para su posterior transporte a los botaderos establecidos para el efecto, por las
autoridades locales.
A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del comportamiento de las paredes a fin de
evitar deslizamientos. Si esto sucediese no se podrá fundar sin antes limpiar completamente el material que
pudiera llegar al fondo de la excavación.
Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y apuntalamiento, estos deberán ser
proyectados por el Contratista y revisados y aprobados por el Supervisor de Obra.
Esta aprobación no eximirá al Contratista de las responsabilidades que hubiera lugar en caso de fallar las
mismas.
Cuando las excavaciones requieran achicamiento, El Contratista dispondrá el número y clase de unidades de
bombeo necesarias. El agua extraída se evacuará de manera que no cause ninguna clase de daños a la obra
y a terceros.
El fondo de las excavaciones será horizontal y en sectores donde el terreno destinado a fundar sea inclinado,
se dispondrá de escalones de base horizontal.
Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán de base a la cimentación
y una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta.
Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y tanto las paredes
como el fondo tendrán las divisiones indicadas en los planos.
En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de construcción o indicados por
el Supervisor de Obra, el Contratista rellenará el exceso por su cuenta y riesgo, relleno que será propuesto al
Supervisor de Obra y aprobado por éste antes y después de su realización.

4 MEDICIÓN
Las excavaciones serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente el volumen total neto del
trabajo ejecutado. Para el cómputo de los volúmenes se tomarán las dimensiones y profundidades indicadas
en los planos y/o instrucciones escritas del Supervisor de Obra.

5 FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el supervisor de obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación por la mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
Además dentro del precio unitario deberá incluirse las obras complementarias como ser agotamientos,
entibados y apuntalamiento, salvo el caso que se hubieran cotizado por separado en el formulario de
presentación de propuestas o instrucciones expresas y debidamente justificadas por el Supervisor de Obra.
Asimismo deberá incluirse en el precio unitario el traslado y acumulación del material sobrante a los lugares
indicados por el Supervisor de Obra, aunque estuvieran fuera de los límites de la obra, exceptuándose el
traslado hasta los botaderos municipales el que será medido y pagado en el ítem Retiro de escombros.

NOMBRE DEL ITEM: RELLENO Y COMPACTADO INCLUYE RIPIO

UNIDAD DE MEDICIÓN: M3
NÚMERO DE ITEM: 4

1 DEFINICION
Este ítem comprende todos los trabajos de relleno y compactado incluyendo ripio para el compactado que
deberán realizarse antes de comenzar las obras de estructuras, ya sean fundaciones aisladas o corridas,
muros de contención y otros según se especifique en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.

2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proporcionará todo los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los
trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
El material de relleno a emplearse será preferentemente el mismo suelo extraído de la excavación, libre de
padrones y material orgánico. En caso de que no se pueda utilizar dicho material de la excavación o el
formulario de presentación de propuesta señalase el empleo de otro material o de préstamo, el mismo deberá
ser aprobado y autorizado por el Supervisor de Obra.
No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose como tales,
aquellos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo, igualmente se prohibe el empleo de suelos con
piedras mayores a 10 cm. de diámetro.
Para efectuar el relleno, el Contratista deberá disponer en obra del número suficiente de pisones manuales
de peso adecuado y apisonadoras a explosión mecánica.
Para el caso de relleno y compactado con maquinaria, el Contratista deberá disponer en obra de palas
cargadoras, volquetes, compactadoras pata de cabra o de rodillo y todo el equipo necesario para la ejecución
de esta actividad.

3 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

Una vez concluidos los trabajos y solo después de transcurrida las 48 horas del vaciado se comunicará al
Supervisor de Obra, a objeto de que autorice en forma escrita el relleno correspondiente.
El material de relleno ya sea el procedente de la excavación o de préstamo estará especificado en los planos
o formulario de presentación de propuestas.
La compactación efectuada deberá alcanzar una densidad relativa no menor al 90% del ensayo Proctor
Modificado. Los ensayos de densidad en sitio deberán ser efectuados en cada tramo a diferentes
profundidades.
El material de relleno deberá colocarse en capas no mayores a 20 cm. , con un contenido óptimo de
humedad, procediéndose al compacto manual o mecánico, según se especifique.
A requerimiento del Supervisor de Obra, se efectuará pruebas de densidad en sitio, corriendo por cuenta del
Contratista los gastos que demanden estas pruebas. Asimismo, en caso de no satisfacer el grado de
compactación requerido, el contratista deberá repetir el trabajo por su cuenta y riesgo.
El grado de compactación para vías con tráfico deberá ser del orden del 95% del Proctor modificado.
El Supervisor de Obra exigirá la ejecución de pruebas de densidad en sitio a diferentes niveles del relleno.
Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el Contratista o podrá solicitar la realización de este
trabajo a un laboratorio especializado, quedando a su cargo el costo de las mismas. En caso de no haber
alcanzado el porcentaje requerido se deberá exigir el grado de compactación indicado.
 4. MEDICION
El relleno y compactado será medido en metros cúbicos compactados en su posición final de secciones
autorizadas y reconocidas por el Supervisor de Obra.
En la medición se deberá descontar los volúmenes de las escrituras y otros.
La medición se efectuará sobre la geometría del espacio rellenado.

5 FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo,
pruebas o ensayos de densidad y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del
trabajo.
En caso de ser necesario el empleo de material de préstamo, el mismo deberá ser debidamente justificado y
autorizado por el Supervisor de Obra, siguiendo los procedimientos establecidos para órdenes de cambio.
No será motivo de pago adicional alguno los gastos que demanden el humedecimiento u oreo del material
para alcanzar la humedad apropiada a los medios de protección que deberá realizarse par evitar el
humedecimiento excesivo por lluvias, por lo que el Contratista deberá considerar estos aspectos en su precio
unitario.

NOMBRE DEL ITEM: CARPETA DE CASCOTE DE LADRILLO E=5 CM

UNIDAD DE MEDICIÓN: M2
NUMERO DE ITEM: 5

1 DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a:
a) La construcción de contrapisos de cascote de ladrillo o ladrillo tanto en interiores como en exteriores.
Todos los trabajos anteriores señalados serán ejecutados de acuerdo a lo especificado en los planos de
detalles constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Contrapisos
Los ladrillos gambote serán de las dimensiones señaladas en el formulario de presentación de propuestas,
admitiéndose una tolerancia de 0.5 cm en cualquier dimensión.
El cemento será del tipo Pórtland, fresco y de calidad probada.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas
lagunas o aquellas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido,
escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones señaladas
anteriormente.

3 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Contrapisos
En todos los casos, previamente se procederá a retirar del área especificada todo material suelto, así como la
primera capa de tierra vegetal, reemplazándola hasta las costas de nivelación por tierra arcillosa con
contenido de arena del 30% aproximadamente.
Luego se procederá al relleno y compactado por capas de tierra húmeda cada 15 a 20 cm de espesor,
apisonándola y compactándola a mano o con equipo adecuado.
El espesor de la carpeta de concreto será aquel que se encuentre establecido en el formulario de
presentación de propuestas, teniendo preferencia aquel espesor señalado en los planos.
Contrapisos de cascote de ladrillo
Este tipo de contrapisos se efectuará con cascote de ladrillo en seco.
Sobre el terreno preparado según lo señalado, se procederá a la colocación del cascote de ladrillo hasta la
altura señalado en los planos de detalle.
Una vez terminada la colocación del cascote de ladrillo y limpio éste de tierra, escombros sueltos y otros
materiales, se vaciará una carpeta de hormigón simple de 3 cm en proporción 1:3:4, con un contenido mínimo
de cemento de 250 kilogramos por metro cúbico de hormigón, a nivel con pendientes apropiadas según los
detalles establecidos en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
4 MEDICIÓN
Los contrapisos descritos en sus diferentes tipos, se medirán en metros cuadrados, tomando en cuneta
únicamente las superficies netas ejecutadas.

5 FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para una adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
Si en el formulario de presentación de propuestas se indicara en forma separada los ítems contrapisos y
entrepisos, el pago se efectuará igualmente en forma independiente, pero si en los ítems de pisos y
pavimentos se indicará la inclusión de contrapisos y/o entrepiso

NOMBRE DEL ITEM: SOLERA DE HºSº E=10 CM.

UNIDAD DE MEDICIÓN: M3
NÚMERO DE ITEM: 6

1 DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado del hormigón
simple o armado con cascote de ladrillo en reemplazo de grava para las siguientes partes estructurales de
una obra, ajustándose estrictamente al trazado, alineación, elevación y dimensiones señaladas en los planos
y/o instrucciones del Supervisor de Obra, así como a las presentes especificaciones.

2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón serán
proporcionados por el Contratista y utilizado por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra y deberán
cumplir con los requisitos establecidos en la Norma boliviana del Hormigón Armando CBH – 87.
Se deberá empleara Cemento Pórtland del tipo normal, fresco y de calidad probada.
La arena o árido fino será aquél que pase por el tamiz de 5 mm de malla.
El hormigón a emplearse tendrá una dosificación 1: 2 : 3 con un contenido mínimo de cemento de 300
kilogramos por metro cúbico, salvo indicación contraria señalada en los planos respectivos.
El agua a emplearse deberá ser limpia y libre de sustancias nocivas para el hormigón. No se utilizará agua
estancada proveniente de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de pantanos o ciénagas.
El agua que sea adecuada para beber o para el uso doméstico podrá emplearse sin necesidad de ensayos
previos.

3 PROCEDIMIENTOS PARA LA EJECUCIÓN

preparación, colocación y compactación
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe por peso.
Para los áridos se aceptará una osificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen
aparente de materiales sueltos. En obra se realizará determinaciones frecuentes del peso específico aparente
del árido suelto y del contenido de humedad del mismo.
En aquellos sectores donde el hormigón tenga que colocarse sobre el suelo, previamente se emparejará el
fondo de la excavación con una capa de mortero pobre de cemento y arena en proporción 1: 3 en un espesor
de 2 a 4 centímetros, sobre la que se colocará recién el hormigón.
El hormigón podrá ser mezclado mecánicamente o manualmente.
Para el mezclado manual, previamente se mezclarán los áridos en seco con el cemento, hasta que la mezcla
adquiera un color uniforme, apilando la mezcla en forma de cráter. Luego se irá gradualmente añadiendo el
agua hasta que la mezcla presente una consistencia uniforme, todo ello sobre una plataforma impermeable.
Para el caso de mezclado mecánico, se deberá introducir los materiales en la hormigonera, respetando el
siguiente orden: primero una parte del agua de mezclado, luego que el cemento y la arena simultáneamente,
después el cascote de ladrillo y finalmente la parte de agua restante.
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el contratista deberá recabar la correspondiente
autorización escrita del Supervisor de Obra.
Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización del Supervisor de Obra, no se
podrá vaciar el hormigón mientras llueva.
Debido al peso especifico del ladrillo, que por efecto de la vibración pueda tender a asomar a la superficie, se
recomienda un vibrado menor al del hormigón con grava.
Protección y curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento que se inició el
endurecimiento.
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las
superficies o sobre arpilleras.

4 MEDICIÓN
El hormigón con cascote de ladrillo será medido en metros cúbicos, considerando solamente los volúmenes
netos ejecutados y corriendo por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera construido al
margen de las instrucciones del Supervisor de Obra y/o planos de diseño.

5 FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según o
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

NOMBRE DEL ITEM: MURO DE CARGA Y MEDIA LAD. TUBULAR (1º CLASE)
UNIDAD DE MEDICIÓN: M3
NÚMERO DE ITEM: 7

1 Definición
Este ítem se refiere a la construcción de columnas de ladrillo gambote (cerámica) de acuerdo a las
dimensiones especificadas y sectores singularizados en los planos e construcción, formulario de presentación
de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2 Materiales, herramientas y equipo

Los ladrillos serán de las dimensiones señaladas en el formulario de presentación de propuestas,
admitiéndose una tolerancia de 0.5 cm en cualquiera de sus dimensiones. Sin embargo se podrán aceptar
mayores tolerancias, siempre y cuando justifique en forma escrita el Supervisor de Obra.
Los ladrillos serán de buena calidad y toda partida deberá merecer la aprobación del Supervisor de Obra.
Deberán estar bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido metálico, tener un color uniforme y estarán libre de
cualquier rajadura o desportilladura.
El mortero se preparará con cemento Pórtland y arena fina con una dosificación 1: 4 en volumen de
materiales sueltos y con un contenido mínimo de cemento de 375 kilogramos por metro cúbico de mortero.
Esta dosificación podrá modificarse si por condiciones de disponibilidad de agregados de buena calidad, se
especificará en los planos una proporción con mayor contenido de cemento.

3 Procedimiento para la ejecución

Los ladrillos se mojarán abundantemente antes de su colocación e igualmente antes de la aplicación del
mortero sobre ellos, colocándose en hiladas perfectamente horizontales y a plomada.
El espesor de las juntas tanto vertical como horizontal de mortero deberá ser de 1.5 cm.
El mortero de cemento será mezclado en las cantidades necesarias para su empleo inmediato. Se rechazará
todo mortero que tenga treinta minutos o más a partir del momento de mezclado.
El mortero será de una consistencia tal, que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de macas
compactas, densas y con un aspecto y coloración uniformes.
Para la medición de los agregados en volumen, se utilizará recipientes indeformables, no permitiéndose el
empleo de carretillas para este efecto.
Las columnas se construirán en los lugares donde se indique en los planos o de acuerdo a instrucciones del
Supervisor de Obra.
Las columnas de ladrillo tendrán todas sus caras vista, sin que se requiera una indicación expresa para esto.
El acabado de las juntas vistas entre ladrillo y ladrillo deberá ser meticuloso y con un emboquillado rehundido
a media caña, debiendo obtenerse líneas de juntas paralelas, tanto verticales como horizontales.
En caso de especificarse en el formulario de presentación de propuestas la inclusión del revoque de las
columnas en el presente ítem, éste se ejecutará con una mezcla de cemento, cal y arena fina en proporción
de 1: 2 : 6 para columnas exteriores y con yeso para columnas interiores.
La terminación final (textura) será definida por el Supervisor de Obra y deberá ser ejecutada con mano de
obra especializada.

4 Medición
Las columnas de ladrillo serán medidas en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes
netas del trabajo ejecutado.

5 Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
(incluyendo el revoque correspondiente, si el mismo se encuentra indicado en el formulario de presentación
de propuestas) que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

NOMBRE DEL ITEM: REVOQUES DE CEMENTO SOBRE MUROS MIN. E=2 CM.
UNIDAD DE MEDICIÓN: M2
NÚMERO DE ITEM: 8

1 DEFINICIÓN
Este ítem se refiere al acabado de las superficies de muros, ladrillo, (muros) y otros en los ambientes
interiores de las construcciones, de acuerdo al formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor Obra.

2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El mortero de cemento y arena fina a utilizarse será en la proporción 1: 3 (cemento y arena), salvo indicación
contraria señalada en el formulario de presentación de propuestas y/o en los planos.
El cemento será del tipo Pórtland, fresco y de calidad probada.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas
lagunas o aquellas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido,
escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones anteriores
En caso de emplearse color en los acabados, el ocre a utilizarse será de buena calidad.
Cuando se especifique revoque impermeable se utilizará SIKA 1 u otro producto similar, aprobado por el
Supervisor de Obra.
También se podrá utilizar como impermeabilizante SIKA TOP 144 u otro producto similar, previa
consideración y aprobación del Supervisor de Obra, debiendo suministrarse el mismo en su envase original.

3 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

De acuerdo al tipo de revoque especificado en el formulario de presentación de propuestas se seguirán los
procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
En el caso de muros de otro tipo de material, igualmente se limpiará los mimos en forma cuidadosa,
removiendo aquellos materiales extraños de morteros.
Se colocarán maestras a distancias no mayores a dos (2) metros, cuidando de que éstas, estén
perfectamente niveladas entre sí, a fin de asegurar la obtención de una pareja y uniforme en toda la extensión
de los parámetros.
Revoque grueso de cemento
Después de ejecutar los trabajos preliminares señalados anteriormente, a continuación se humedecerán los
parámetros para aplicar la capa de revoque grueso, castigando todas las superficies a revestir con mortero de
cemento y arena en proporción 1: 3, nivelando y enrasando posteriormente con una regla entre maestra y
maestra toda la superficie.
Revoque de cemento enlucido
Una vez ejecutada la primera capa de revoque grueso según lo señalado anteriormente y después de que
hubiera fraguado dicho revoque se aplicará una segunda y última capa de enlucido con pasta de cemento
puro en un espesor de 2 a 3 mm. mediante planchas metálicas, de tal manera de obtener superficies lisas,
planas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra especializada y debiendo mantenerse las
superficies húmedas durante siete (7) días para evitar cuarteos o agrietamientos.
Revoque de cemento enlucido con impermeabilizante
El procedimiento será el mismo que el especificado para los revoques de cemento enlucido, con la diferencia
de que el agua a emplearse tanto en la elaboración del mortero de cemento para el revoque grueso como de
la pasta con cemento puro se mezclará con un aditivo impermeabilizante Sika 1 u otro similar) en las
proporciones indicadas por el fabricante.
Al día siguiente de realizada la ejecución del revoque grueso, se aplicará a esta superficie un enlucido con la
pasta de cemento puro de 2 a 3 mm. de espesor.
A fin de evitar el cuarteo de las superficies revocadas y enlucidas por desecación, se recomienda tenerlas
estas superficies siempre mojada y a la sombra.
Recubrimiento impermeable con Sika top 144 u otro producto similar
Este tipo de recubrimiento impermeable con Sika Top u otros productos similares, se aplicará sobre
revestimientos con enlucido de pasta de cemento puro. Para el efecto, una vez efectuada una limpieza
minuciosa de los paramentos y estando completamente, siguiendo las instrucciones y recomendaciones
correspondientes señaladas por el fabricante.
Se recomienda aplicar el recubrimiento señalado, cuando las superficies enlucidas se encuentren
perfectamente secas y el proceso de fraguado haya concluido totalmente.

4 MEDICIÓN
Los revoques de las superficies de muros en sus diferentes tipos se medirán en metros cuadrados, tomando
en cuenta únicamente las superficies netas del trabajo ejecutado. En la medición se descontarán todos los
vanos puertas, ventanas y otros, pero si se incluirán las superficies netas de las jambas.

5 FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y oros
gastos que sean necesarios para l adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

NOMBRE DE ITEM: LOSA LLENA DE Hº Aº (CRUCES)

UNIDAD DE MEDICIÓN: M3
NÚMERO DE ITEM: 9

1 CONDICIONES GENERALES
2 CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES COMPONENTES
2.1 Cemento
2.2 Agregados
2.3 Agua para la mezcla
2.4 Aditivos
3 CARACTERISTICAS DEL HORMIGON
3.1 Contenido unitario de cemento
3.2 Tamaño máximo de los agregados
3.3 Consistencia del Hormigón
3.4 Relación agua - cemento (en peso)
3.5 Resistencia mecánica del hormigón
4 ENSAYOS DE CONTROL
4.1 Ensayos de Consistencia
4.2 Ensayos de Resistencia
5 PREPARACION, COLOCACION, COMPACTACION Y CURADO
5.1 Medición de los materiales
5.2 Mezclado
5.3 Transporte
5.4 Colocación
5.5 Vibrado
6 ENCOFRADO Y CIMBRAS
6.1 Disposiciones Generales
6.2 Remoción de cimbras y encofrados
7 ARMADURAS
7.1 Disposiciones del orden constructivo y doblado de armaduras
7.3 Limpieza y colocación
7.4 Recubrimiento mínimo
7.5 Empalmes en las barras
8 PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
9 MEDICIO
10 FORMA DE PAGO

1 CONDICIONES GENERALES

1.1 El contratista deberá revisar las dimensiones de los planos estructurales y las planillas de
armaduras antes de proceder a la ejecución de las obras.

1.2 Ningún elemento estructural podrá vaciarse sin la autorización previa del Consultor o del
Representante del Propietario.

1.3 Antes de proceder al vaciado de las fundaciones, el Contratista deberá realizar ensayos de
suelos tendientes a ratificar o modificar las dimensiones y soluciones indicadas en el
proyecto. Dichos ensayos corren por cuenta del Contratista.

1.4 Antes del vaciado de cualquier elemento estructural, el Contratista deberá prever las
exigencias de las distintas instalaciones.
 1.5 La ejecución de los diferentes elementos estructurales, se realizará de acuerdo a las normas
establecidas en el presente pliego, quedando claramente establecida la responsabilidad
exclusiva del Contratista en lo relativo a la resistencia del hormigón.

1.6 En el precio del hormigón, salvo indicación contraria en el Formulario de Presentación de

Propuestas, se deberá incluir: suministro de materiales, abastecimiento de agua y corriente
eléctrica, equipos, herramientas y maquinarias, encofrados, ejecución de huecos, ranuras y
aberturas señaladas en los planos y/o necesarias para las instalaciones, mano de obra y todos
los gastos emergentes de la ejecución, de acuerdo a las presentes especificaciones.

1.7 En el precio del acero de refuerzo, salvo indicación contraria en el Formulario de

Presentación de Propuestas, se deberá incluir: suministro, transporte, doblado y colocado de
armaduras, alambre de amarre, espaciadores, caballetes y longitudes adicionales por recortes
y empalmes.

2 CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES COMPONENTES

2.1 Cemento

Como norma general se empleará el cemento Portland de tipo normal, de calidad probada. Se podrán
emplear cementos de tipos especiales, siempre que cumplan las características y calidad requeridos
para el uso a que se destinan y se los emplee de acuerdo a normas internacionales.

El cemento se deberá almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la

humedad. El almacenamiento debe organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que ciertas
bolsas se usen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En lo general no se deberán
almacenar más de 10 bolsas una encima de otra.

2.2 Agregados

 Granulometría.

Los agregados se dividirán en dos grupos separados:

Arena de 0.02 mm a 7 mm
Gravas de 7 mm a 30 mm

La granulometría de los agregados se determinará en laboratorio y las correspondientes

curvas granulométricas deberán ser aprobadas por el Consultor o el Representante del
Propietario. Se deberán hacer las correcciones necesarias para que estas curvas se
encuentren dentro de los siguientes límites:

Arena Grava + Arena

Abertura % Pasa Abertura % Pasa

7 mm 100 30 mm. 100

3 mm 56-72-87 15 mm. 63-82-92
1 mm 20-40-70 7 mm. 40-60-80
0,2 mm 2-15-21 3 mm. 22-43-70
1 mm. 8-24-56
0,2 mm. 1- 9-17

Los dos primeros límites definen la zona de buena granulometría y con el tercero la zona
total de granulometría utilizable.
 Limpieza. Los agregados empleados deben ser limpios y estar exento de materiales tales
como: escorias, cartón, yeso, pedazos de madera, hojas y materias orgánicas.

La grava debe estar exenta de arcilla o barro adherido; un máximo de 0,25% en peso podrá
ser admitido.

El contenido de arcilla en la arena se determinará mediante pruebas preliminares de

decantación, quedando desechadas la arenas que contengan más de 4% en peso.

Naturaleza y forma. Se emplearán ya sea productos naturales o ya sea productos obtenidos

por el chancado.

Para la grava se realizarán ensayos de abrasión y quedarán descartados aquellos materiales

para los cuales en el ensayo de "Los Angeles", el desgaste fuera mayor al 15% después de 1
1/2 minuto.

En lo que se refiere a la forma geométrica, se evitará el uso de gravas en forma de láminas o

agujas.

2.3 Agua para la mezcla

Debe ser limpia y no debe contener más de 5 gr/l de materiales de suspensión, ni más de 35 gr/l de
materiales solubles que sean nocivos al hormigón.

Toda agua de calidad dudosa será sometida al análisis respectivo antes que el Consultor o el
Representante del Propietario autorice su utilización.

La temperatura del agua para la preparación del hormigón será superior a 5° C.

2.4 Aditivos

En caso de que el Contratista desee emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del
hormigón, deberá justificar plenamente su empleo y recabar orden escrita del Consultor o del
Representante del Propietario.

Como el modo de empleo y la dosificación requieren un estudio adecuado y un proceso que garantice
una repartición uniforme del aditivo, este trabajo deberá ser encomendado a personal calificado.

3 CARACTERISTICAS DEL HORMIGON

3.1 Contenido unitario de cemento

En general el hormigón contendrá la cantidad de cementos que sea necesaria para obtener mezclas
compactas con la resistencia especificada en los planos o en el Formulario de Presentación de
Propuestas y capaces de asegurar la protección de las armaduras.

En ningún caso las cantidades de cemento para hormigones de tipo normal serán menores que:

Tipo de Cantidad Resistencia Resistencia

Hormigón mínima de Promedio a Característ Aplicación
cemento/m3 los 28 días a los 28 d.
Kg MPa MPa.
A 400 32 25 Estructuras
 B 350 28 20 Estructuras
C 300 23 16 Estructuras
D 250 13 - Pequeñas Estruc.
E 200 10 - H° Ciclópeo
F 100 4 - H° Pobre

 En el caso de depósitos de agua, cisternas, etc. la cantidad mínima de cemento será de 350
Kg/m3. Para hormigones expuestos a la acción de un medio agresivo: 380 Kg/m3 y para
hormigones a vaciarse bajo agua 400 Kg/m3.

 Salvo disposiciones expresas, el contenido del cemento no podrá exceder de 450 Kg/m3.

3.2 Tamaño máximo de los agregados

Para lograr la mayor compacidad de hormigón y el recubrimiento completo de todas las armaduras,
el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de la menor de las siguientes medidas:

a) 1/5 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.

b) La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos de
barras paralelas en contacto directo o el mínimo recubrimiento de las barras principales.

En general el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de los 3 cm.

3.3 Consistencia del Hormigón

La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo; de asentamiento, empleando el

cono de Abrams. El Contratista deberá tener en la obra el molde troncocónico standar, base mayor
200 mm., base menor 100 mm. y altura 300 mm., para la medida de los asentamientos en cada
vaciado y cuando así lo requiera el Consultor o Representante del Propietario.

Como regla general, se empleará hormigón con el menor asentamiento posible que permita un
llenado completo de los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y asegurando una
perfecta adherencia entre las barras y el hormigón.

Se recomiendan los siguientes asentamientos:

 Casos de secciones corrientes 3 a 7 cm (máximo)

 Casos de secciones donde el vaciado sea difícil 10 cm

Los asentamientos indicados no regirá en el caso de hormigones que se emplean para la construcción
de rampas, bóvedas y otras estructuras inclinadas.

Para los hormigones corrientes, en general se pueden admitir los valores aproximados siguientes:

Asentamiento en el Categoría de
cono de Abrams Consistencia

0 a 2 cm H° Firme
3 a 7 cm H° Plástico
8 a 15cm H° Blando

No se permitirá el uso de hormigones con asentamiento superior a 16 cm.

3.4 Relación agua - cemento (en peso)

La relación agua-cemento se determinará en cada caso basándose en los requisitos de resistencia y

trabajabilidad, pero en ningún caso deberá exceder de:

Condiciones
de Exposic. Extrema Severa Moderada
Hormigón Hormigón en Hormigón ex-
sumergido contacto con puesto a la
en medio agua a pre- intemperie
agresivo sión

Hormigón en Hormigón su-

contacto al- mergido per-
ternado con manentemente ³
agua y aire en medio no
agresivo
Hormigón ex-
puesto a la
intemperie y
al desgaste
Naturaleza
de la obra -- -- --

Piezas del-
gadas 48 54 60

Piezas de
grandes di-
mensiones 54 60 65

Deberá tenerse muy en cuenta la humedad de los agregados.

Para dosificaciones en cemento de C = 300 a 400 Kg/m3 se puede adoptar una dosificación en agua
A, con respecto al agregado seco, tal que la relalción agua/cemento cumpla:

0,4 < A/C < 0,6

con un valor medio de A/C = 0,5

3.5 Resistencia mecánica del hormigón

La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la compresión
de la edad de 28 días.

Se define como resistencia característica la que corresponde a la probabilidad de que el 95% de los
resultados obtenidos superan a dicho valor, considerando que los resultados de los ensayos se
distribuyen de acuerdo a una curva estadística normal.

Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura, se realizarán sobre probetas
cilíndricas normales de 15 cm de diámetro y 30 de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad.

El contratista deberá tener en la obra diez cilindros de las dimensiones especificadas.

El hormigón de obra tendrá la resistencia característica que se establezca en los planos.

Cuando ocurre que:

a) Los resultados de los ensayos consecutivos arrojan resistencias individuales inferiores a la

resistencia promedio especificada.

b) El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la resistencia
promedio especificada.

c) La resistencia característica del hormigón es inferior a la especificada.

se considera que los hormigones son inadecuados.

Para determinar las proporciones adecuadas, el Contratista, con suficiente anticipación procederá a la
realización de ensayos previos a la ejecución de la obra.

La resistencia característica del hormigón se definirá de la siguiente manera:

1) Se calculará la media aritmética de las resistencias individuales de las probetas moldeadas

con hormigón proveniente de la misma muestra y ensayadas a la misma edad (fbi). Se
exigirá que la diferencia entre las dos resistencias individuales extremas del grupo de
resultados a promediar sea menor o igual a 7% del promedio. En caso contrario se
descartará el ensayo.

2) Se promediarán los valores fbi de los resultados de los ensayos.

fbm = fbi/n
Donde la sumatoria va de im = 1 a n

3) Se calculará la desviación normal S:

S = fbi/n)1/2
Donde sumatoria va de i = 1 a n

4) Se calculará la resistencia característica con:

fe = fbm - kS
Donde k viene dado por:

Nº de Ensayos K
3 2,35
6 1,94
9 1,83
12 1,78
15 1,75
18 1,73
21 1,72
24 1,71
27 1,70
30 ó más 1,65
4 ENSAYOS DE CONTROL

Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y

uniformidad del hormigón.

4.1 Ensayos de Resistencia

Las muestras deben ser lo más representativas del hormigón. El volumen de cada muestra debe ser al
menos de 6 litros. Cuando la toma se efectúa durante la descarga de la hormigonera deberá hacerse a
la mitad de dicha descarga en un recipiente no absorbente y de capacidad adecuada para recibir todo
el chorro.

Si se hace inmediatamente después de la descarga de la hormigonera, la muestra se constituirá con

tres tomas practicadas en puntos bien distribuidos, evitando los bordes donde han podido producirse
segregaciones.

Las probetas se prepararán compactándolas a mano, en esta caso se llenará el molde entre capas de
10 cm de espesor cada una, cada capa se picará con varilla de 16 mm. de diámetro y 60 cm de largo a
razón de 25 golpes uniformemente distribuidos y de manera que la varilla penetre hasta la capa
subyacente.

También se podrán preparar compactándolas con las mimas vibradoras que se utilicen para el
vaciado del hormigón. En este caso se tratará de obtener el mismo grado de compactación que en la
obra.

La superficie superior de la probeta debe ser convenientemente enrasada a nivel del borde superior.
Queda prohibido identificar la probeta utilizando el plano libre superior. La identificación se
efectuará con pintura en el costado de la probeta marcando un número y la fecha.

La cara superior se enlucirá mediante una placa de vidrio de 6 mm. o una placa metálica de 12 mm.
No se retirará la placa hasta el momento del desmoldeo.

Las probetas destinadas al control de la resistencia prevista del hormigón o las que sirven para la
aceptación del mismo, deben quedar en los moldes al menos 16 horas, a una temperatura de (20 +-
4°C). Después del desmoldeo deben conservarse en agua, en una cámara húmeda o en arena
completamente saturada de agua. La temperatura debe mantenerse entre (20 +- 2°C) hasta el
momento del ensayo. Las probetas no deben estar expuestas a corrientes de agua.

El ensayo se efectuará en un laboratorio que garantice el resultado utilizando máquinas y

procedimientos correctos.

La calidad y uniformidad de cada clase de hormigón a ser utilizado en obra será demostrada por el
Contratista, en base al análisis estadístico de los resultados de por lo menos 32 probetas (16 ensayos)
preparadas con los mismos materiales que se utilizarán en la obra y ensayadas a los 28 días.

Cada vez que se extraiga hormigón para pruebas, se deben preparar como mínimo dos probetas de la
misma muestra y el promedio de sus resistencia se considerará como resultado de un ensayo siempre
que la diferencia entre los resultados no exceda del 15%, caso contrario se descartarán y el
Contratista debe verificar el procedimiento de preparación, curado y ensayo de las probetas.

Las probetas se moldearán en presencia del Consultor o del Representante del Propietario y se
conservarán en las condiciones antes descritas.
Al iniciar la obra, en cada uno de los cuatro primeros días de hormigonado, se extraerán por lo menos
cuatro muestras en diferentes oportunidades; con cada muestra se prepararán cuatro probetas, dos
para ensayar a los siete días y dos para ensayar a los 28 días. El contratista podrá moldear mayor
número de probetas para efectuar ensayos a edades menores a los siete días y así apreciar la
resistencia probable de sus hormigones con mayor anticipación.

Se determinará la resistencia característica de cada clase de hormigón de los resultados de los 16

primeros ensayos (32 probetas). Esta resistencia característica debe ser igual o mayor a la
especificada y además se deberán cumplir las otras dos condiciones señaladas en el artículo 220-
001.3.5 para la resistencia del hormigón. En caso de que no se cumplan las tres condiciones se
procederá inmediatamente a modificar la dosificación y a repetir el proceso de control antes descrito.

En cada uno de los vaciados siguientes y para cada clase de hormigón, se extraerán dos probetas para
cada:

3
Grado de Control Cantidad máxima de hormigón m

Permanente 25
No permanente 50

pero en ningún caso menos de dos probetas por día. Además, el Consultor o el Representante del
Propietario podrá exigir la realización de un número razonable adicional de probetas.

A medida que se obtengan nuevos resultados de ensayos, se calculará la resistencia característica

considerando siempre un mínimo de 16 ensayos (32 probetas). El Consultor o el Representante del
Propietario determinarán los ensayos que intervienen a fin de calcular la resistencia característica de
determinados elementos estructurales, determinados pisos o del conjunto de la obra.

Queda sobreentendido que es obligación por parte del Contratista realizar ajuste y correcciones en la
dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento, el
Consultor o el Representante del Propietario dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.

En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se permitirá
cargar la estructura hasta que el Contratista realice los siguientes ensayos y sus resultados sean
aceptados por el Consultor o el Representante del Propietario.

 Ensayos sobre probetas extraídas de la estructura en lugares vaciados con hormigón de

resistencia inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y
resistencia de la estructura.

 Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por

el Consultor o el Representante del Propietario.

Estos ensayos, serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y

antes de iniciarlos se deberá demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la
resistencia de la masa de hormigón con precisión del mismo orden que los métodos
convencionales. El número de ensayos será fijado en función del volumen e importancia de
la estructura cuestionada, pero en ningún caso será inferior a treinta y la resistencia
característica se determinará de la misma forma que para las probetas cilíndricas.

Si la resistencia característica es inferior al 90% de la resistencia especificada, se

considerarán los siguientes casos:

a) La resistencia es del orden 80 a 90% de la requerida

 Se procederá a ensayo de carga directa de la estructura construida con hormigón de
menor resistencia; si el resultado es satisfactorio, se aceptarán dichos elementos.
Esta prueba deberá ser realizada por cuenta del Contratista.

En el caso de columnas, que por la magnitud de las cargas, resulte imposible

efectuar la prueba de carga, la decisión de reforzamiento, que necesariamente
corren por cuenta del contratista, queda librada a la verificación del Proyectista de
la Estructura.

b) Si la resistencia obtenida es inferior al 80% de la especificada, el Contratista

procederá a la destrucción y posterior reconstrucción de los elementos estructurales
que se hubieren construido con dichos hormigones, sin que por ello se le reconozca
pago adicional alguno o prolongación del tiempo de ejecución.

5 PREPARACION, COLOCACION, COMPACTACION Y CURADO

5.1 Medición de los materiales

En principio se recomienda que la dosificación de los materiales constitutivos del hormigón se haga
por peso.

Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir, transformándose los pesos en
volúmenes aparentes de materiales sueltos.

En la obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y del
contenido de humedad del mismo.

Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por un número entero de bolsas de
cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.

La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes probados por el Consultor o el

Representante del Propietario y que de preferencia serán metálicos e indeformables.

5.2 Mezclado

El hormigón preparado en obra será mezclado mecánicamente para lo cual:

 Se utilizará una hormigonera de capacidad adecuada, la misma que no se sobrecargará por encima
de la capacidad útil recomendada por el fabricante y será manejada por personal especializado.

 No se autorizará ningún vaciado si en la obra no se encuentran dos mezcladoras en buen estado de

funcionamiento y de capacidad adecuada.

 Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.

 Los materiales constitutivos del hormigón deberán introducirse en el orden siguiente:

1° Grava
2° Cemento
3° Arena

El agua no podrá introducirse sino después de un primer mezclado en seco de la mezcla grava -
cemento - arena.
 En cierto casos se recomienda introducir una parte de la grava y del agua para evitar que el mortero
se adhiera y prenda al tambor.

 La totalidad de los componentes deberá estar en la hormigonera antes de que haya

transcurrido 1/4 del tiempo de mezclado.

 Se volverá a cargar la hormigonera solamente después de haber procedido a la descarga total

de la batida anterior.

 El tiempo de mezclado mínimo especificado generalmente es como sigue: considerando el

tiempo después de que todos los ingredientes, excepto el agua, están en el mezclador:

Capacidad del Tiempo de mezclado

mezclador m3 minutos
1,5 ó menos 1,5
2,3 2,0
3,0 2,5
4,5 3,0

 No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la
consistencia adecuada.

 El mezclado manual queda expresamente prohibido.

 El hormigón elaborado en plantas, deberá cumplir todas las condiciones especificadas para
el hormigón preparado en obra, siendo evidente que en estos casos la dosificación se ejecuta
pesando el cemento y los agregados.

5.3 Colocación

 Salvo el caso de que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria

para proceder en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.

 El hormigón será colocado evitando toda segregación, para lo cual el equipo de trabajo será
adecuado y manejado por personal experimentado.

 No se permitirá agregar agua en el momento de la colocación del hormigón.

 El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm. Se exceptúa de

esta regla el caso de las columnas.

 La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se

mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.

 En los lugares de difícil compactación, antes de colocar el hormigón se podrá vaciar una
capa de mortero de igual proporción de cemento y arena, que la correspondiente al
hormigón. Inmediatamente después se colocará el hormigón.

 No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1,50 m. En caso de

alturas mayores se deberán utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la
 segregación del hormigón. Todo conducto empleado con este fin, se mantendrá
constantemente lleno de hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas.

 Durante la colocación y compactación del hormigón se evitará el desplazamiento de las

armaduras, con respecto a la ubicación que les corresponde en los planos.

 La colocación del hormigón se realizará de acuerdo a un plan de trabajo organizado,

teniendo en cuenta que el hormigón correspondiente a cada parte estructural deberá ser
colocado en forma continua evitando en lo posible juntas de construcción. La colocación de
éstas si la hubiese, deberá recibir la aprobación del Consultor o del Representante del
Propietario y ser ejecutada como se explica en el capítulo respectivo.

 Antes de cada vaciado, el Contratista deberá contar con la órden escrita del Consultor o del
Representante del Propietario.

 Las zapatas se hormigonarán en una operación continua. Antes de hormigonar los

elementos que apoya sobre las zapatas se dejará endurecer el hormigón durante 12 horas.

 Después de hormigonar las columnas y muros, preferiblemente se esperará 12 horas para

vaciar vigas y losas.

 En las vigas la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su
longitud.

 En las vigas T, siempre que sea posible, se vaciará el nervio y la losa simultáneamente. En
caso contrario, se vaciará primero el nervio y después la losa en todo su espesor, pero en
este caso, el Contratista deberá colocar por su cuenta la armadura adicional para absorber los
esfuerzos de corte que se producen en la zona de contacto.

 En las losas la colocación se hará por franjas de ancho tal, que al colocar el hormigón de la
faja siguiente, en la anterior no se haya iniciado el fraguado.

 No se permitirá colocar hormigón bajo agua, sin la autorización escrita del Consultor o del
Representante del Propietario.

5.4 Vibrado

 Las vibradoras serán del tipo de inmersión y de alta frecuencia. Deberán ser manejadas por
obreros especializados.

 En ningún caso se empleará la vibradora como medio de transporte del hormigón.

 Las vibraciones se aplicarán en puntos uniformemente espaciados entre sí, no debiendo

quedar porciones sin vibrar.

 El número de unidades vibradoras será el necesario para que en todo momento la

compactación sea adecuada. En ningún caso se iniciará un vaciado sin tener por lo menos
en la obra dos vibradoras en perfecto estado.

 Las vibradoras se introducirán y retirarán lentamente y en posición vertical o ligeramente

inclinada.

 El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.

  El vibrado mecánico se complementará con un apisonado del concreto y un golpeteo de los
encofrados para asegurar la mayor densidad.

 Queda prohibido efectuar el vibrado aplicando las vibradoras en los hierros.

5.5 Protección y curado

 Tan pronto se ha colocado el hormigón en su sitio, se lo protegerá contra los efectos

perjudiciales de la lluvia, agua en movimiento, viento, sol y en general contra toda acción
mecánica que tienda a perjudicarlo.

 El hormigón será protegido manteniéndolo a una temperatura superior a 5° por lo menos

durante 96 horas.

 El curado tiene por objeto mantener el hormigón continuamente húmedo para posibilitar su
endurecimiento y evitar el agrietamiento.

 El tiempo de curado será de siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el
endurecimiento.

 El curado se iniciará tan pronto como el hormigón haya endurecido lo suficiente para que su
superficie no resulte afectada.

 El curado se realizará preferentemente por humedecimiento con agua, mediante riego

aplicado directamente sobre las superficies o en el caso de las losas, sobre arpillera o una
capa de arena, con un espesor de 5 cm., que deberá mantenerse saturada.

6 ENCOFRADO Y CIMBRAS

6.1 Disposiciones Generales

Serán de madera, metálicos o de otro material suficientemente rígido.

 Tendrán la resistencia y estabilidad necesaria para lo cual serán convenientemente

arriostrados. El Consultor o el Representante del Propietario podrá exigir en cualquier caso,
los cálculos que justifiquen la concepción de cimbras y encofrados.

 Además de la resistencia y estabilidad, será necesario que la concepción y ejecución de

cimbras y encofrados se realice de tal manera que sus deformaciones sean lo
suficientemente pequeñas como para no afectar el aspecto de la obra terminada.

 Para las vigas de más de 4 m. de luz, cimbras y encofrados se dispondrán con la suficiente
contraflecha. Asimismo, en el caso de losas de grandes dimensiones, se deberán dejar
contraflechas en el encofrado.

 En el caso de hormigón que debe quedar aparente, se deben aplicar las especificaciones del
capítulo Estructuras de Hormigón Armado Visto.

 Debajo de las losas podrá colocarse un máximo de 50% de puntales empalmados. Debajo
de las vigas solamente un 30%.

 Los encofrados deben ser lo suficientemente estancos como para evitar pérdidas de mortero
durante la colocación y compactación.
  Excepto si el Consultor o el Representante del Propietario estipula lo contrario, en todos los
ángulos del encofrado se colocarán molduras o filetes triangulares cepillados.

 Para facilitar la inspección y limpieza de los encofrados en el pié de las columnas, pilares,
muros y también a distintas alturas, se dejarán aberturas provisionales. En igual forma, en el
fondo y costados de las vigas.

 Cuando el Consultor o el Representante del Propietario compruebe que los encofrados

presentan defectos, interrumpirá las operaciones hasta que se corrijan las deficiencias
observadas.

 Como medida previa a la colocación del hormigón, se procederá a la limpieza y

humedecimiento de los encofrados, no debiendo sin embargo quedar partículas o lagunas de
agua sobre la superficie.

 Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará con anterioridad a la colocación
de la armadura. Al efecto se empleará aceite mineral que no mancha ni decolora el
hormigón. Dicho procedimiento queda prohibido en el caso de hormigones que serán
revocados.

 Al realizar el aceitado de los encofrados, se evitará escrupulosamente todo contacto de las

armaduras con el aceite.

 Si se preveen varios usos del mismo encofrado, éste deberá limpiarse y repararse
perfectamente antes de todo nuevo uso. El número máximo de reutilizaciones se obtendrá
del análisis de precios unitarios del Contratista, sin que ello impida que el Consultor o el
Representante del Propietario exijan la sustitución en cualquier momento en que el deterioro
resulte evidente.

6.2 Remoción de cimbras y encofrados

 La remoción se realizará de acuerdo a un plan, que debe ser el más conveniente para evitar
que se produzcan solicitaciones anormales en determinadas secciones de la estructura.
Dicho plan deberá ser aprobado por el Consultor o el Representante del Propietario.

 Los encofrados se retirarán progresivamente y sin golpes, sacudidas ni vibraciones.

 Durante el periodo de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido

aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su
estabilidad.

 Los plazos mínimos para proceder al desencofrado son los siguientes:

 Encofrados laterales de vigas y muros: 2 a 3 días

 Encofrados de columnas: 3 a 7 días
 Encofrado debajo de losas dejando puntales de seguridad: 7 a 14 días
 Fondos de vigas dejando puntales de seguridad: 14 días
 Retiro de puntales de seguridad: 21 días

En el caso de estructuras importantes o de grandes luces, los plazos mínimos indicados deberá
confirmarse por el Consultor o el Representante del Propietario.

7 ARMADURAS
7.1 Disposiciones del orden constructivo y doblado de armaduras

 Los aceros de distintos tipos o características se almacenarán separadamente, a fin de evitar

toda posibilidad de intercambio de barras.

 Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma

sección.

 Las barras se cortarán y doblarán ajustándose a las dimensiones y formas indicadas en los
planos y las planillas, las mismas que deberán ser verificadas por el Contratista antes de su
utilización.

 El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado y velocidad limitada,
sin golpes ni choques. Queda prohibido el corte y el doblado en caliente.

 Las barras que han sido dobladas no deberán enderezarse, ni podrán ser utilizadas
nuevamente sin antes eliminar la zona doblada.

 El radio mínimo de doblado, salvo indicación contraria en los planos será:

Armadura Estribos y
Principal Separadores

Acero fatiga de ref. 240 MPa: 3 diámetros 1.5 diámetros

Acero fatiga de ref. 420 MPa: 5.5diámetros 3 diámetros
Acero fatiga de ref. 500 MPa: 6 diámetros 3.5 diámetros

 La tendencia a la rectificación de las barras con curvatura dispuesta en zona de tracción, será
evitada mediante estribos adicionales convenientemente dispuestos.

7.3 Limpieza y colocación

 Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente,

librándose de polvo, barro, grasas, pinturas y todo aquello capáz de disminuir la adherencia.

 Si en el momento de colocar el hormigón existen barras con mortero u hormigón

endurecido, se deberán limpiar completamente.

 Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas y de acuerdo a los planos.

 Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente con los estribos, barras de
repartición y demás armaduras.

 Para sostener y separar las armaduras, se emplearán soportes de mortero con ataduras
metálicas que se construirán con la debida anticipación, de manera que tengan formas,
espesores y resistencia adecuadas. Se colocarán en número suficiente para conseguir las
disposiciones adecuadas. Queda terminantemente prohibido el uso de piedras como
separadores.

 Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante los
recubrimientos mínimos especificados en los planos.
  La armadura superior de las losas se asegurará adecuadamente, para lo cual el Contratista
tiene la obligación de construir caballetes en un número conveniente, pero no menor a
cuatro por m².

 La armadura de los muros se mantendrá en su posición mediante hierros especialels en

forma de S, en un número adecuado pero no menor de 4 por m², las cuales deberán agarrar
las barras extremas de ambos lados.

 Todos los cruces de barras, deberán atarse en forma adecuada.

 Antes de proceder al vaciado, el Contratista deberá recabar por escrito la orden del
Consultor o del Representante del Propietario, el mismo que procederá a verificar
cuidadosamente las armaduras.

7.4 Recubrimiento mínimo

Serán los indicados en los planos, en caso de no estarlo se sobreentenderán los siguientes
recubrimientos referidos a la armadura principal.

 Ambientes interiores protegidos 1,0 cm.

 Elementos expuestos a la atmósfera normal 2,0 cm.
 Elementos expuestos a la atmósfera húmeda 2,5 cm.
 Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva 3,0 cm.
 Elementos expuestos a atmósfera muy corrosiva 4,0 cm.

En el caso de superficies que por razones arquitectónicas deben ser pulidas o labradas, dichos
recubrimientos se aumentarán en medio centímetro.

7.5 Empalmes en las barras

Generalidades

 En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción.

 Si resultara necesario hacer empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares en que las
barras tengan las menores solicitaciones.

 No se admitirán empalmes en las partes dobladas de las barras.

 En la misma sección del elemento estructural solo podrá haber una barra empalmada sobre
cada cinco.

 La resistencia del empalme deberá ser como mínimo igual a la resistencia que tiene la barra.

Empalmes por Superposición

 Los extremos de las barras se colocarán en contacto directo en toda la longitud del empalme
que podrá ser recto o con ganchos de acuerdo a lo propuesto por el Constructor. (En las
barras sometidas a compresión, no se deberán colocar ganchos en los empalmes).

 En toda la longitud del empalme se colocarán armaduras transversales suplementarias para

mejorar las condiciones del empalme.

Empalme por soldadura eléctrica

  Sólo se autorizarán estos empalmes cuando el Contratista demuestre satisfactoriamente,
mediante ensayos, que el acero a soldar reune las características necesarias y su resistencia
no se ve disminuida. También deberá demostrar que la resistencia de la unión soldada es
adecuada. Para hacer empalmes por soldadura, deberá contarse con una autorización escrita
del Consultor o del Representante del Propietario.

8 MEDICIÓN
 La losa de hormigón armado se medirán en metros lineales, tomando en cuneta únicamente las
longitudes netas ejecutadas.

9 FORMA DE PAGO
 Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
 Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

NOMBRE DEL ITEM: RIOSTRAS DE ACERO DE ENTRAMADO TRIANGULAR

UNIDAD DE MEDICIÓN: ML
NÚMERO DE ÍTEM: 10

1 Definición
Este ítem comprende el suministro, cortado, doblado, colocación y armado de la enfierradura de refuerzo para
las estructuras de hormigón armado, la misma que se colocará en las cantidades, clase, tipo, dimensiones y
diámetros establecidos en los planos de diseño, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones
del Supervisor de Obra y de acuerdo a las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del
Hormigón Armado CBH-87.

2 Materiales, herramientas y equipo

Los materiales a emplearse serán proporcionados por el Contratista, así como las herramientas y equipo
necesario para el cortado, amarre y doblado del fierro.
Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de enviara la
posibilidad de intercambio de barras.
Queda terminantemente prohibido el empleo de acero de diferentes tipos en una misma sección.
La fatiga de fluencia mínima del fiero será aquella que se encuentre establecida en los planos estructurales o
memoria de cálculo respectiva.

3 Procedimiento para la ejecución

Las barras de fierro se cortarán y doblarán ajustándose a las dimensiones y formas indicadas en los planos y
las planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas por el Supervisor de Obra antes de su
utilización.
El doblado de las barras se realizará en frío, mediante el equipo adecuado y velocidad limitada, sin golpes ni
choques.
Queda terminantemente prohibido el cortado y el doblado en caliente.
Las barras de fierro que fueron dobladas no podrán ser enderezadas, ni podrán ser utilizadas, ni podrán ser
utilizadas nuevamente sin antes eliminar la zona doblada.
El radio mínimo de doblado, salvo indicación contraria en los planos será:
- Acero 2400 Kg/cm2 (fatiga de fluencia): 10 veces el diámetro
- Acero 4200 Kg/cm2 (fatiga de fluencia): 13 veces el diámetro
 - Acero 5000 Kg/cm2 o más (fatiga de fluencia): 15 veces el diámetro
La tendencia a la rectificación de las barras con curvatura dispuesta en zona de tracción, será evitada
mediante estribos adicionales convenientemente dispuestos.
Limpieza y colocación
Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente mediante cepillos de acero,
librándolas de polvo, barro, grasa, pinturas y todo aquello que disminuya la adherencia.
Si en el momento de colocar el hormigón existieran barras con mortero u hormigón endurecido, éstos se
deberán eliminar completamente.
Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas establecidas en los planos estructurales.

Para sostener, separar y mantener los recubrimientos de las armaduras, se emplearán de mortero (galletas)
con atadura metálicas que se construirán con la debida anticipación, de manera que tengan formas,
espesores y resistencia adecuada. Se colocarán en número suficiente para conseguir las posiciones
adecuadas, quedando terminantemente prohibido el uso de piedras como separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante los recubrimientos mínimos
especificados en los planos.

La armadura de los muros se mantendrá en su posición mediante fierros especiales en forma de S, en un

número adecuado pero no menor de 4 m2, los cuales deberán agarrar las barras externas de ambos lados.
Todos los cruces de barras deberán atarse en forma adecuada.
Previamente al vaciado, el Supervisor de Obra deberá verificar cuidadosamente la armadura y autorizar
mediante el Libro de Ordenes, si corresponde, el vaciado del hormigón.
Empalmes en las barras
Queda prohibido efectuar empalmes en barras sometidas a tracción.
Si fuera necesario realizar empalmes, estos se ubicarán en aquellos lugares donde las barras tengan
menores solicitaciones.
En una misma sección de un elemento estructural solo podrá aceptarse un empalme cada cinco barras.
La resistencia del empalme deberá ser como mínimo igual a la resistencia que tiene la barra
Se realizarán empalmes por superposición de acuerdo al siguiente detalle:

a) Los extremos de las barras se colocarán en contacto directo en toda su longitud de empalme, los
que podrán ser rectos o con ganchos de acuerdo a lo especificado en los planos, no
admitiéndose dichos ganchos en armaduras sometidas a compresión.

b) En toda la longitud del empalme se colocará armaduras transversales suplementarias para

mejorar las condiciones del empalme.

c) Los empalmes mediante soldadura eléctrica, solo serán autorizados cuando el Contratista
demuestre satisfactoriamente mediante ensayos, que el acero a soldar reúne las características
necesarias y su resistencia no se vea disminuida, debiendo recabar una autorización escrita de
parte del Supervisor de Obra.

4 Medición
Este ítem se medirá por metro lineal, de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de
propuestas y en correspondencia a la armadura colocada y señalada en los planos y planillas de fierros
correspondientes.
Queda establecido que en la medición del acero de esfuerzo no se tomará en cuenta la longitud de los
empalmes, ni las pérdidas por recortes de las barras, las mismas que deberán ser consideradas por el
Contratista en su análisis de precio unitario.

5 Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos, planillas y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio será compensación total por el suministro, transporte al sitio de la obra, doblado y colocado de la
enfierradura, como también de los materiales gastos necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
Cuando se especifique en el formulario de presentación de propuestas “Hormigón Armado” el precio unitario
correspondiente a este ítem deberá incluir el costo acero o armadura de refuerzo.
NOMBRE DEL ITEM: RELLENO Y COMPACTADO NIVELADO (MAT. SOBRANTE)
UNIDAD DE MEDICIÓN: M3
NÚMERO DE ITEM: 11

1 DEFINICION
Este ítem comprende todos los trabajos de relleno y compactado en la zanja o en los sitios de obra que así lo
requieran, siguiendo el procedimiento prescrito en estas especificaciones.

2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El material de relleno común provendrá de las excavaciones realizadas en las zanjas para el tendido de la
tubería del sistema de agua potable o de un banco de material adecuado, el material será colocado libre de
pedrones, material orgánico y este deberá ser previamente aprobado por el supervisor.
No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose como tales,
aquéllos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo. Igualmente se prohíbe el empleo de suelos con
piedras mayores a 10 cm. de diámetro.
El material podrá ser suelo limo gravoso o arenoso, libre de materia orgánica, materiales de dureza
considerable que puedan dañar la tubería.
La compactación se realizará con apisonadoras a explosión mecánica o pisones manuales de peso
adecuado, que deberán ser aprobados por la supervisión.

3 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

El relleno y compactado se ejecutará una vez concluidos los trabajos de tendido y probado de las tuberías,
verificándose que los trabajos de relleno y compactado a ejecutarse no afecten a las estructuras. Se
ejecutarán de la siguiente forma:
Se colocará a la zanja el material conformado capas de 20 cm. se realizará su humedecimiento hasta un valor
cercano a la humedad optima.
Se procederá a su compactado después de realizar las pruebas hidráulicas, con pisones manuales y a
máquina teniendo el cuidado de no dañar la tubería.
La compactación se efectuará hasta alcanzar una densidad relativa no menor al 90% del ensayo Próctor
Modificado.

4 MEDICION Y FORMA DE PAGO.

El relleno y compactado manual o a máquina, con material común será medido en su posición final,
satisfactoriamente colocado en las cotas, dimensiones y rasantes que indiquen los planos o instruya el
Supervisor.
Será pagado por metro cúbico ejecutado y constituirá la compensación total por concepto de dirección,
provisión de personal, equipo, herramientas y todos los insumos que fueren necesarios.

NOMBRE DEL ITEM: LIMPIEZA DE PUENTE CAJON CANALEN SU CAJON

UNIDAD DE MEDICIÓN: GLB
NUMERO DE ITEM: 12

1 Definición
Este ítem se refiere a la limpieza total de la obra con posterioridad a la conclusión de todos los trabajos y
antes de efectuar la “Recepción Provisional”.

2 Materiales, herramientas y equipo

El Contratista suministrará todos los materiales necesarios y los implementos correspondientes para la
ejecución de los trabajos que se señalan mas adelante.

3 Procedimiento para la ejecución

Se transportarán fuera de la obra y del área del trabajo todos los excedentes de materiales, escombros,
basuras, andamiajes, herramientas, equipo, etc., a entera satisfacción del Supervisor de Obra su lustrarán los
pisos de madera se lavarán y limpiarán completamente todos los revestimientos tanto en muros como en
pisos, vidrios artefactos sanitarios y accesorios dejándose en perfectas condiciones para su habitabilidad y
uso inmediato.

4 Medición
La limpieza general será medida en metros cuadrados de superficie construida de la obra o en unidad que se
encuentre e señalada en el formulario de presentación de propuestas.

5 Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros que sean necesarios
para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.

NOMBRE DEL ITEM: LIMPIEZA GENERAL

UNIDAD DE MEDICIÓN: GLB.
NUMERO DE ITEM: 13

1 DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la limpieza total de la obra con posterioridad a la conclusión de todos los trabajos y
antes de efectuar la “Recepción Provisional”.

2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista suministrará todos los materiales necesarios y los implementos correspondientes para la
ejecución de los trabajos que se señalan mas adelante.

3 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Se transportarán fuera de la obra y del área del trabajo todos los excedentes de materiales, escombros,
basuras, andamiajes, herramientas, equipo, etc., a entera satisfacción del Supervisor de Obra su lustrarán los
pisos de madera se lavarán y limpiarán completamente todos los revestimientos tanto en muros como en
pisos, vidrios artefactos sanitarios y accesorios dejándose en perfectas condiciones para su habitabilidad y
uso inmediato.
4 MEDICIÓN
La limpieza general será medida en metros cuadrados de superficie construida de la obra o en unidad que se
encuentre e señalada en el formulario de presentación de propuestas.

5 FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros que sean necesarios
para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.