97 Construcción Tanque Elevado y Noria Coem

NOMBRE DEL ÍTEM: LETRERO DE OBRA (SEGÚN DISEÑO)
UNIDAD DE MEDICIÓN: PZA

NÚMERO DEL ÍTEM: 1
1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de uno o más letreros referentes a la construcción de obras
financiadas de acuerdo al diseño establecido en los planos de detalle y formulario de presentación de
propuestas, los que deberán ser instalados en los lugares que sean definidos por el Supervisor de Obra.
Estos letreros deberán permanecer durante todo el tiempo que duren las obras y será de exclusiva
responsabilidad del Contratista el resguardar, mantener y reponer en caso de deterioro y sustracción de los
mismos.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Para la fabricación de los letreros se utilizará madera de construcción, pinturas al aceite de coloración amarilla,
blanca y negra.
La sujeción de las tablas a las columnas de madera se efectuará mediante tornillos.
En caso de especificarse la ejecución de letreros en muros de adobe o ladrillo, los mismos serán realizados en las
dimensiones y utilizando el tipo de cimentación establecidos en el formulario de presentación de propuestas y/o
planos de construcción.
3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Se deberán cortar las tablas de madera, de acuerdo a las dimensiones señaladas en los planos de detalle, cuyas
caras donde se pintarán las leyendas deberán ser afinadas con lijas de madera, a objeto de obtener superficies
lisas y libres de astillas.
Sobre las caras afinadas se colocarán las capas de pintura blanca y amarilla, según lo establecido en los planos
de detalle, hasta obtener una colocación homogénea y uniforme.
Una vez secas las capas de pintura, se procederá al pintado de las leyendas, mediante viñetas y pintura negra,
cuyos tamaños de letras serán los especificados en los planos de detalle.
Las tablas debidamente pintadas y con las leyendas correspondientes, serán fijadas mediante tornillos a columnas
de madera, las mismas que luego serán empotradas en el suelo, de tal manera que queden perfectamente firmes
y verticales.
En el caso de suelos no suficientemente firmes, las columnas de madera serán empotradas en bloques de
hormigón.
En el caso de letreros en muros de adobe o ladrillo, en reemplazo de letreros de madera, los mismos deberán
llevar un acabado de
revoque de mortero de cemento en proporción. 1:3, incluyendo la malla de alambre para muros de adobe. Encima
de este revoque se efectuará el pintado tanto del muro como de las leyendas indicadas en los planos de detalle.
4. MEDICIÓN
Los letreros serán medidos por pieza instalada y/o en forma global, debidamente aprobada por el Supervisor de
Obra, de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas.
5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos de detalle y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos, ya sea que se emplee letreros de madera
o letreros en muros de adobe o ladrillo.
NOMBRE DEL ÍTEM: REPLANTEO DE OBRA

UNIDAD DE MEDICIÓN: M2
NÚMERO DEL ÍTEM: 2
1 DEFINICIÓN
Este ítem comprende todos los trabajos necesarios para la ubicación de las áreas destinadas a albergar las
construcciones y los de replanteo y trazado de los ejes para localizar las edificaciones de acuerdo a los planos
de construcción y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
Asimismo comprende el replanteo de aceras, muros de cerco, canales y otros.
2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista deberá proporcionar todas las herramientas, equipo y elementos necesarios, para ejecutar el
replanteo y trazado de las edificaciones y de las otras obras.
Los materiales herramientas y equipos necesarios para ejecutar este ítem son: Estacas de madera, tablas
para construir los caballetes, alambre o lienza de nylon, clavos de 1 ½’’ y yeso en polvo o cal.
3 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

El replanteo y trazado de las fundaciones tanto aisladas como continuas, serán realizadas por el Contratista
con estricta sujeción a las dimensiones señaladas en los planos respectivos.
El contratista demarcará toda el área donde se realizará el movimiento de tierras, de manera que,
posteriormente, no existan dificultades para medir los volúmenes de tierra movida.
Preparado el terreno, se procede a fijar el nivel de “cota cero” o de arranque de la nivelación, lo que puede
efectuarse clavando en el suelo una estaca de hierro o bien vaciando un machón de concreto en algún lugar
conveniente que no incomode los trabajos.
Luego se procede a realizar el estacado y colocación de caballetes a una distancia no menor a 1.50 m de los
bordes exteriores de las excavaciones a ejecutarse.
Los ejes de las zapatas y los anchos de las cimentaciones corridas se definirán con alambre o lienza de nylon
firmemente tensa y fijada a clavos colocados en los caballetes de madera, sólidamente anclados en el
terreno.
Las lienzas serán dispuestas con escuadra y nivel, a objeto de obtener un perfecto paralelismo entre las
mismas. Seguidamente los anchos de cimentación y/o el perímetro de las fundaciones aisladas se marcarán
con yeso en polvo o cal.
El contratista será el único responsable del cuidado y reposición de las estacas y marcas requeridas para la
medición de los volúmenes de obra ejecutada
El trazado deberá recibir aprobación escrita del Supervisor de Obra, antes de proceder con los trabajos
siguientes.
4 MEDICIÓN
El replanteo de las construcciones será medido en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente la
superficie total neta de la construcción.
El replanteo de las aceras será medido en metros cuadrados.
Los muros de cerco y los canales se medirán en metros lineales.
5 FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación por la mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
NOMBRE DEL ITEM: EXCAVACION COMUN

UNIDAD DE ITEM: M3
NÚMERO DEL ITEM: 3 - 27
1 DEFINICION
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación para fundaciones de estructuras sean esta corridas o
aisladas, a mano o con maquinaria, ejecutados en diferentes clases de terreno y hasta las profundidades
establecidas en los planos y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación.
Asimismo comprende las excavaciones para la construcción de diferentes obras, estructuras, construcción de
cámaras de inspección, cámaras sépticas, pozos de infiltración y otros, cuando éstas no estuvieran
especificadas dentro de los ítems correspondientes.

El Contratista realizará los trabajos descritos empleando herramientas, maquinaria y equipo apropiados,
previa aprobación del Supervisor de Obras.
CLASIFICACION DE SUELOS:
Para los fines de cálculo de costos y de acuerdo a la naturaleza y características del suelo a excavarse, se
establece la siguiente clasificación:
a. SUELO CLASE I (BLANDO)
Suelos compuestos por materiales sueltos como humus, tierra vegetal, arena suelta y de fácil
remoción con pala y poco uso de picota.
b. SUELO CLASE II (SEMIDURO)
Suelos compuestos por materiales como arcilla compacta, arena o grava, roca suelta, conglomerados
y en realidad cualquier terreno que requiera previamente un ablandamiento con ayuda de
herramientas como pala y picota.
c. SUELO CLASE III (DURO)
Suelos que requieren para su excavación un ablandamiento más riguroso con herramientas
especiales como barretas.
3 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

Una vez que el replanteo de las fundaciones hubiera sido aprobado por el Supervisor de Obra, se podrá dar
comienzo a las excavaciones correspondientes.
Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados.
Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se apilarán
convenientemente a los lados de la misma, a una distancia prudencial que no cause presiones sobre sus
paredes.
Los materiales sobrantes de las excavaciones serán trasladados y acumulados en los lugares indicados por el
Supervisor de Obra, para su posterior transporte a los botaderos establecidos para el efecto, por las
autoridades locales.
A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del comportamiento de las paredes a fin de
evitar deslizamientos. Si esto sucediese no se podrá fundar sin antes limpiar completamente el material que
pudiera llegar al fondo de la excavación.
Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y apuntalamiento, estos deberán ser
proyectados por el Contratista y revisados y aprobados por el Supervisor de Obra. Esta aprobación no eximirá
al Contratista de las responsabilidades que hubiera lugar en caso de fallar las mismas.
Cuando las excavaciones requieran achicamiento, El Contratista dispondrá el número y clase de unidades de
bombeo necesarias. El agua extraída se evacuará de manera que no cause ninguna clase de daños a la obra
y a terceros.
El fondo de las excavaciones será horizontal y en sectores donde el terreno destinado a fundar sea inclinado,
se dispondrá de escalones de base horizontal.
Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán de base a la cimentación
y una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta.
Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y tanto las paredes
como el fondo tendrán las divisiones indicadas en los planos.
En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de construcción o indicados por
el Supervisor de Obra, el Contratista rellenará el exceso por su cuenta y riesgo, relleno que será propuesto al
Supervisor de Obra y aprobado por éste antes y después de su realización.
4 MEDICION
Las excavaciones serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente el volumen total neto del
trabajo ejecutado. Para el cómputo de los volúmenes se tomarán las dimensiones y profundidades indicadas
en los planos y/o instrucciones escritas del Supervisor de Obra.
5 FORMA DE PAGO
Además dentro del precio unitario deberá incluirse las obras complementarias como ser agotamientos,
entibados y apuntalamiento, salvo el caso que se hubieran cotizado por separado en el formulario de
presentación de propuestas o instrucciones expresas y debidamente justificadas por el Supervisor de Obra.
Asimismo deberá incluirse en el precio unitario el traslado y acumulación del material sobrante a los lugares
indicados por el Supervisor de Obra, aunque estuvieran fuera de los límites de la obra, exceptuándose el
traslado hasta los botaderos municipales el que será medido y pagado en el ítem Retiro de escombros.
NOMBRE DEL ITEM: CARPETA DE CASCOTE DE LADRILLO E=5 CM

NUMERO DE ITEM: 4
1 DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a:
a) La construcción de contrapisos de cascote de ladrillo o ladrillo tanto en interiores como en exteriores.
Todos los trabajos anteriores señalados serán ejecutados de acuerdo a lo especificado en los planos de
detalles constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Contrapisos
Los ladrillos gambote serán de las dimensiones señaladas en el formulario de presentación de propuestas,
admitiéndose una tolerancia de 0.5 cm en cualquier dimensión.
El cemento será del tipo Pórtland, fresco y de calidad probada.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas
lagunas o aquellas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido,
escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones señaladas
anteriormente.
Contrapisos
En todos los casos, previamente se procederá a retirar del área especificada todo material suelto, así como la
primera capa de tierra vegetal, reemplazándola hasta las costas de nivelación por tierra arcillosa con
contenido de arena del 30% aproximadamente.
Luego se procederá al relleno y compactado por capas de tierra húmeda cada 15 a 20 cm de espesor,
apisonándola y compactándola a mano o con equipo adecuado.
El espesor de la carpeta de concreto será aquel que se encuentre establecido en el formulario de
presentación de propuestas, teniendo preferencia aquel espesor señalado en los planos.
Contrapisos de cascote de ladrillo
Este tipo de contrapisos se efectuará con cascote de ladrillo en seco.
Sobre el terreno preparado según lo señalado, se procederá a la colocación del cascote de ladrillo hasta la
altura señalado en los planos de detalle.
Una vez terminada la colocación del cascote de ladrillo y limpio éste de tierra, escombros sueltos y otros
materiales, se vaciará una carpeta de hormigón simple de 3 cm en proporción 1:3:4, con un contenido mínimo
de cemento de 250 kilogramos por metro cúbico de hormigón, a nivel con pendientes apropiadas según los
detalles establecidos en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
4 MEDICIÓN
Los contrapisos descritos en sus diferentes tipos, se medirán en metros cuadrados, tomando en cuneta
únicamente las superficies netas ejecutadas.
5 FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para una adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
Si en el formulario de presentación de propuestas se indicara en forma separada los ítems contrapisos y
entrepisos, el pago se efectuará igualmente en forma independiente, pero si en los ítems de pisos y
pavimentos se indicará la inclusión de contrapisos y/o entrepiso
NOMBRE DEL ITEM: ZAPATA DE HºAº

NOMBRE DEL ITEM: 5
1. DEFINICIÓN
3. EJECUCIÓN
4. DE LA ARMADURA DE REFUERZO
5. MEDICIÓN
5.1 Medición
5.2 Forma de pago
1. DEFINICIÓN
Esta sección abarca las especificaciones que regirán la ejecución de fundaciones, zapatas,
columnas, vigas, cadenas y cualquier otro elemento cuyo diseño esté previsto a ser realizado en
hormigón armado.
Estos elementos estructurales serán ejecutados con las dimensiones indicadas en los planos y con
las armaduras correspondientes.
Los hormigones a usarse de las clases C (255 kg/m3) y D (213 kg/m3) serán de cemento portland,
arena y grava con dosificaciones aproximadas 1:2, 5:5 para fundaciones y 1:2:4 para columnas, vigas
y losas respectivamente. La resistencia del hormigón a los 28 días será de 160 kg/cm2 para la clase
C y 130 kg/cm2 para la clase D.
El hormigón se compondrá de cemento portland, agregado fino, agregado grueso y agua, en las
proporciones que aquí se especifican.
El cemento portland será del tipo normal debiendo cumplir con los requisitos de la especificación C-
150 de la ASTM.
El agregado fino consistirá en arena natural o artificial, formada por partículas duras y durables, con
menos de 1% de arcilla, carbón o materia orgánica.
La graduación del agregado fino estará comprendida dentro de los siguientes límites:
TAMIZ % EN PESO QUE PASA LOS TAMICES

3/8" 100
No. 4 95 - 100
No. 16 45 - 80
No. 50 10 - 30
No. 100 2 - 10
No. 200 2-4
Previa autorización del INGENIERO, podrán reducirse los porcentajes del material que pasa los
cedazos número 50 y 100 a 5 y 0 respectivamente, o podrá mezclarse arena con material fino libre
de materia orgánica, en el caso que no contenga suficiente material que pase por esos cedazos. El
módulo de finura del agregado fino estará comprendido entre 2 y 3.
El agregado grueso consistirá en grava, piedra o grava triturada o una mezcla de estos materiales.
Estará formado por cantos duros y durables, libres de adherencia.
Las cantidades de substancias perjudiciales que contenga el agregado grueso no excederán los
siguientes porcentajes en peso:
- Fragmentos blandos y
descompuestos 4%
- Carbón y material vegetal 1%
- Terrones de arcilla 0,25%
- Material que pase el

cedazo No 200 1%
- Cantos delgados y alargados

de longitud mayor que 5
veces el grueso medio. 15%
El agregado grueso deberá ser bien graduado entre los límites especificados a continuación:
DESIGNACIÓN DEL TAMIZ TOTAL QUE PASA % EN PESO

1" 100
3/4" 90 - 100
1/2" 50 - 75
3/8" 20 - 55
No. 4 0 - 10
El tamaño máximo del agregado no debe exceder de los 3/4 de la separación mínima entre barras.
El agua a usar en la elaboración y curado del hormigón debe ser potable y no debe contener aceites,
ácidos o materias orgánicas.
El equipo mínimo a utilizar en los trabajos de hormigón para estructuras consistirá en lo siguiente:
- Mezcladora
- Vibradoras
- Equipo de colocación y curado
- Carretillas
- Palas
- Vehículos
Todo el equipo y herramientas que se utilicen en la operación del mezclado del hormigón deberán ser
mantenidos completamente limpios y en condiciones que aseguren una buena calidad y un buen
rendimiento durante el trabajo.
Durante el progreso del trabajo el INGENIERO, conjuntamente con el CONTRATISTA, tomará

muestras para las pruebas de resistencia del hormigón, las cuales se realizarán en el laboratorio a fin
de comprobar su resistencia a la compresión. Dichas muestras serán tomadas una en cada vaciado.
Cada muestra consistirá en el moldeado de tres cilindros de prueba.
3. EJECUCIÓN
El cemento será almacenado en un local que lo proteja adecuadamente contra la acción de los
agentes atmosféricos y la humedad, de modo que permita fácil acceso para su inspección adecuada
y la identificación de cada lote.
El agregado fino se almacenará separadamente del grueso en acopios independientes para las
diferentes procedencias. Se tomarán las precauciones debidas al efectuar la carga y descarga para
evitar la segregación y que en dichas operaciones se mezcle el agregado con tierra o substancias
extrañas.
La dosificación del hormigón se basará en la obtención de la resistencia fija indicada en los planos y
el diseño de la estructura. La mezcla se determinará mediante ensayos de laboratorio, tanteando
hasta obtener una mezcla de trabajabilidad, plasticidad y resistencia satisfactorias. Estos ensayos
serán efectuados por el CONTRATISTA, quien deberá presentar los resultados al INGENIERO para
su revisión y aprobación. Todos los gastos que demanden estas pruebas serán pagados por el
CONTRATISTA quedando su monto incluido en el precio unitario de hormigón para estructuras.
Durante la construcción se harán los ajustes de la dosificación de la mezcla que sean necesarios
para lograr el asentamiento fijado; para ello, se aumentará o disminuirá la proporción de agregados,
aumentando la de cemento. Los ajustes de dosificación se harán con aprobación del INGENIERO.
La medición de los materiales a usarse en la mezcla de hormigón se hará por volumen utilizando
recipientes de medida aprobada por el INGENIERO y que estén basadas en el volumen de un saco
de cemento.
El cemento será mantenido separado de los agregados hasta que los ingredientes de la mezcla estén
listos para ser descargados en la mezcladora.
Cuando al sitio de mezclado confluyan suministros separados de agregados del mismo tamaño, pero
de diferente contenido de humedad o gravedad específica, se deberá terminar completamente con
cada tipo antes de comenzar con el otro.
El agua comenzará a entrar a la mezcladora inmediatamente antes de introducir el cemento y los
agregados y terminará al estar todos los materiales en el tambor. El volumen de hormigón por
mezclador no excederá en más de un 10% la capacidad registrada de la mezcladora.
El contenido de la mezcladora deberá salir del tambor por completo antes de que los materiales para
la siguiente mezclada sean introducidos en el mismo.
El mezclado continuará después que todos los materiales estén en la mezcladora por un período no
menor a un (1) minuto.
La mezcla deberá estar completamente impregnada de agua y las pruebas de revenimiento ("slump")
se harán de acuerdo al método ASTM C-143.
El proyecto y diseño de las cimbras y encofrados de cualquier estructura será ejecutado por el
CONTRATISTA, quien suministrará las copias necesarias al INGENIERO , en el entendido que ello
no relevará de responsabilidad al CONTRATISTA por los resultados que se obtengan.
Para el diseño de las cimbras y encofrados se asumirá como peso del hormigón fresco 2400 kilos por
metro cúbico. El diseño, como la construcción, se hará en forma tal que se asegure la rigidez
necesaria para soportar las cargas sin que se produzcan deformaciones o asentamientos
incompatibles con la tolerancia establecida en el cálculo.
El INGENIERO podrá exigir al CONTRATISTA el empleo de gatos y cuñas de madera dura para
contrarrestar cualquier asentamiento o deformación que se produzca durante o después de
efectuado el vaciado.
Todo encofrado será de madera y construido con la rigidez suficiente para prevenir deformaciones
debidas a la presión del hormigón y otras cargas incidentales durante la construcción. Deberá ser de
superficies lisas, impermeable y acorde con las líneas y pendientes señaladas en los planos, en su
diseño se preverán los efectos de la vibración del hormigón.
El encofrado será construido y conservado de modo de prevenir su alabeamiento o la apertura de

juntas debido al encogimiento de la madera.
Los encofrados para superficies expuestas deberán ser de madera cepillada de espesor uniforme.
Todas las esquinas vivas se chaflanearán o biselarán y en el caso de proyecciones se las dotará de
un bisel o tirante que facilite su remoción.
Las ligaduras metálicas o anclajes dentro del encofrado serán construidos de modo que permitan su
remoción a una profundidad de por lo menos 5 cm de la cara del hormigón, sin que dicha remoción
cause daños. En el caso que se permita el uso de alambres de amarre ordinario, todos los alambres,
al remover el encofrado, deberán cortarse por lo menos a una profundidad de 1 cm de la cara con
cinceles o cortalambres; si se trata de concreto fresco, sólo se usará cortalambre. Las cavidades que
dejen en el hormigón los accesorios de amarre serán llenadas con mortero de cemento y la superficie
resultante deberá quedar lisa y uniforme en textura y color.
El encofrado permanecerá colocado en el tiempo que indican estas especificaciones. Cuando se

presente algún defecto, sea antes o durante el vaciado, el INGENIERO detendrá el trabajo hasta que
el defecto haya sido corregido.
Antes de iniciar el vaciado, el encofrado será revisado y todo el polvo, virutas o cualquier otra materia
extraña removida de su interior.
Los encofrados de las partes inferiores de muros o paredes delgadas y columnas cuyo fondo o base
es inaccesible a la limpieza serán colocados de modo que dichas partes puedan removerse
fácilmente antes de comenzar el vaciado y efectuar la limpieza que aquí se indica.
En general, todo encofrado deberá mojarse cuidadosamente antes de iniciar el vaciado del hormigón.
El CONTRATISTA podrá hacer uso de aceites livianos, previa autorización escrita del INGENIERO.
En la determinación del tiempo para la remoción de las cimbras y el encofrado se tomará en cuenta
la localización y carácter de la estructura, las condiciones climatológicas y en general todas las
circunstancias que influyen en el tiempo de fraguado. Si las operaciones de campo no se controlan
con vigas o cilindros de ensayo, los períodos que a continuación se indican pueden usarse como una
guía para la determinación del tiempo de desencofrado.
- Arcos 14 días
- Vigas 14 días
- Losas 7-14 días
- Muros 12-24 días
- Columnas 1-7 días
- Laterales de las vigas 12-24 horas
No se permitirá el uso de ningún método de desencofrado que cause esfuerzo suplementario en el

hormigón y en general las formas se removerán de abajo hacia arriba. En ningún caso se
desencofrará sin la autorización de INGENIERO y el desencofrado se efectuará de modo tal que se
asegure que el hormigón pueda tomar uniforme y gradualmente los esfuerzos debidos a su peso
propio.
Los puntales o riostras internas que sirven temporalmente para mantener el encofrado en posición
correcta, serán removidos cuando la colocación del hormigón haya alcanzado una elevación tal que
haga su uso innecesario; por ningún motivo se permitirá que dichos elementos queden enterrados
dentro del hormigón.
El hormigón se vaciará de modo tal de evitar la segregación de los materiales que lo componen así
como el desplazamiento del refuerzo metálico. El uso de canaletas, conductos o tubos para llevar el
hormigón de la mezcladora a los encofrados, se permitirá solo con previa autorización por escrito del
INGENIERO, y en caso de que su uso produzca variaciones en la calidad del hormigón, el
INGENIERO podrá prohibir y ordenar la utilización de un método adecuado.
Las canaletas o conductos serán metálicos o con cubiertas de metal. Cuando se utilicen conductos
en pendientes muy fuertes, se proveerán de reguladores o serán de secciones cortas que produzcan
cambios en la dirección del movimiento del hormigón. Todas las canaletas, conductos o tubos se
mantendrán limpios y libres de residuos de hormigón, limpiándolos completamente con agua después
de cada uso, el agua usada en la limpieza será evacuada fuera de la estructura.
Cuando sea necesario vaciar el hormigón de una altura mayor de 1,50 mts, se usará para el vaciado
láminas metálicas o tubos apropiados, en cuanto sea posible, los tubos deberán mantenerse llenos
de hormigón durante la colocación y su extremo inferior deberá mantenerse sumergido en el
hormigón fresco recién colocado.
Cada parte del encofrado deberá ser cuidadosamente llenada, depositando el hormigón directamente
lo más aproximadamente posible a su posición final. El agregado grueso deberá incrustarse en la
masa y el resto del hormigón será apisonado con punzones alrededor y debajo de la armadura sin
que esta sufra ningún desplazamiento de su posición original y definitiva.
No será permitido depositar grandes cantidades de hormigón en un solo lugar para ser esparcido
posteriormente.
La compactación deberá ser efectuada empleando mecanismos vibradores y tendrá lugar

inmediatamente después del vaciado del hormigón y por un tiempo suficiente para permitir la
penetración de éste en las aristas del encofrado y el recubrimiento adecuado de la armadura.
Durante las operaciones de vaciado del hormigón, las alineaciones verticales y horizontales deberán
ser constantemente comprobadas.
El vaciado de hormigón en las columnas se hará monolíticamente salvo que el INGENIERO autorice
de otra manera o se prevea una junta de construcción en la parte superior de las columnas; un
intervalo de no menos una hora, ni más de dos horas deberá transcurrir entre el vaciado final de la
columna y el vaciado del hormigón sobre la columna. Se permite este intervalo para el asentamiento
del hormigón en la columna.
No se hará ningún vaciado de hormigón cuando la temperatura atmosférica no sea superior a 5
(cinco) grados centígrados (tomada a la sombra y lejos de cualquier calor artificial) a menos que el
INGENIERO autorice lo contrario por escrito.
Cuando se haya obtenido esta autorización o cuando la temperatura descienda a menos de 5oC, el
CONTRATISTA se encuentra en la obligación de proveer una cubierta de losa o cualquier otro
material adecuado para proteger aquella parte donde se haya colocado hormigón, de tal manera que
la temperatura del ambiente alrededor de la estructura sea de 10oC o más por un período de 5 días
después del vaciado del hormigón.
El CONTRATISTA será enteramente responsable por la protección del hormigón bajo cualquier
condición climatérica. La autorización expedida por el INGENIERO para el vaciado del hormigón
durante condiciones de temperatura baja, no eximirá al CONTRATISTA de la responsabilidad que
tiene para la obtención de resultados óptimos. En el caso de que el hormigón vaciado bajo las
condiciones anteriores no sea satisfactorio deberá ser removido de la obra y cambiado por otro.
El CONTRATISTA deberá prestar una cuidadosa atención al curado de todo el hormigón de la

estructura. Toda superficie vaciada deberá ser mojada por un período mínimo de siete (7) días. En el
caso de utilizar cubiertas de lona o arpillera, éstas deberán ser saturadas con agua antes de ser
colocadas y mantenidas durante un tiempo no menor al del total del curado.
El agua que se utilice en las operaciones de curado deberá estar libre de materias nocivas, exentas
de aceite, ácidos álcalis, sales, etc.
Las juntas que obligatoriamente se tengan que hacer si no se completa el trabajo en una jornada de
trabajo, o las que se indiquen en los planos, serán consideradas como juntas de construcción.
Las juntas de construcción deberán ser del tipo indicado en los planos y deberán estar esparcidas
como se consigna en éstos.
El CONTRATISTA no podrá dejar juntas de construcción adicionales a las indicadas sin previa
autorización escrita del INGENIERO y, en todo caso, estas juntas deberán tener las mismas
características que las indicadas en los planos.
Antes de proseguir con el vaciado del hormigón contiguo al colocado el día anterior, la superficie de
la junta de construcción deberá ser cuidadosamente limpiada y el INGENIERO verificará la ausencia
de polvo o materiales extraños. El hormigón deberá ser cuidadosamente lavado con escobillas
rígidas, saturado con agua hasta el vaciado del hormigón nuevo. Para obtener una mejor soldadura
entre el hormigón nuevo y el vaciado anteriormente, el INGENIERO se cerciorará de que la junta
reciba una lechada con la siguiente mezcla: una parte de cemento y dos partes de arena.
Las juntas de dilatación deberán ser construidas en los puntos indicados en los planos. Estas juntas
se construirán con material moldeable que deberá previamente ser aprobado por el INGENIERO a
sugerencia del CONTRATISTA. Se deja expresa constancia que la colocación de las juntas al igual
que la provisión del material moldeable no recibirá pago especial en sí, debiendo considerarse su
valor en el precio del hormigón para estructura.
Cualquier trabajo defectuoso que se descubra después de que el encofrado haya sido retirado,
deberá ser reparado de inmediato.
La reparación de cualquier defecto que existiera en la estructura será efectuada por el

CONTRATISTA a su costo con previa autorización del INGENIERO.
El CONTRATISTA deberá dar aviso al INGENIERO con bastante anterioridad al vaciado del
hormigón en cualquier elemento de la estructura para obtener la aprobación del encofrado,
colocación de la armadura de refuerzo y la preparación para el mezclado y vaciado del hormigón.
A menos que el INGENIERO lo autorice, el CONTRATISTA no podrá proceder al vaciado del

hormigón en parte alguna de la estructura.
4. DE LA ARMADURA DE REFUERZO
Este título comprende suministro, transporte, doblado y colocación del fierro en la estructura tal como
indican los planos respectivos.
Las barras de fierro para refuerzo deberán cumplir con las especificaciones de la ASTM: A15, A16,
A160 Y A305.
Todas las herramientas y equipo a emplearse en todas las fases de ejecución del trabajo de
armadura de refuerzo será aprobado por el INGENIERO.
El fierro de refuerzo deberá llegar a la obra en las cantidades, sección y tipo que fija el proyecto
(incluyendo los desperdicios posibles), sin oxidación exagerada, exento de aceites, grasas, escamas
o deformaciones.
Una vez que el fierro se encuentra en la obra el INGENIERO comprobará la calidad del mismo.
El fierro se almacenará clasificado por su tipo y diámetro en cobertizos que lo protejan de la humedad
y colocándolos sobre plataformas que los separen del suelo.
Antes de colocar el fierro en los encofrados se limpiará totalmente hasta dejarlo libre de óxido,
mortero, aceite, polvo o cualquier materia extraña que pueda reducir su adherencia. Si por estar
mucho tiempo en la obra el acero tuviera una oxidación excesiva será desechado.
Las barras de refuerzo, cualesquiera que fuera su diámetro, deberán doblarse en frío para darle la
forma que fijen los planos. Las barras con irregularidades o torceduras serán desechadas.
Las barras de refuerzo se colocarán como lo indican los planos y serán atadas firmemente entre sí en
las intersecciones con alambre negro No. 14 o No. 16.
Se emplearán dados de hormigón amarrados a las barras en lugares convenientes objeto de

mantener los recubrimientos indicados en los planos.
Las barras de refuerzo guardarán la separación indicada en los planos.
Los empalmes se efectuarán por superposición de los extremos en una longitud no menor de
cuarenta (40) veces el diámetro de la barra sujetándola firmemente con alambre de amarre.
En cualquier caso, no se colocarán los empalmes en los puntos de máximo esfuerzo y se ubicarán en
forma alternada.
La distancia libre entre un empalme y los empalmes o barras adyacentes será la misma que la
distancia libre especificada entre barra y barra.
El CONTRATISTA no podrá iniciar el vaciado del hormigón antes de que el INGENIERO haya
aprobado la colocación total de la armadura.
5. MEDICIÓN
Unidad de medición para pago

(incluye el hierro de refuerzo) Metro cúbico
En caso de que el hormigón de las vigas quedara con manchas o coloración diferente, el Contratista
procederá al arreglo de los defectos y aplicará por su cuenta una pintura total color cemento.
5.1 Medición
Las cantidades de hormigón simple o armado que componen la estructura completa y terminada: zapatas o
fundaciones, columnas, vigas de arriostramiento o sustentación, losas y paredes serán medidas en metros
cúbicos.
En esta medición se incluirá únicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el Supervisor de Obra y
que tengan las dimensiones y distribuciones de fierro indicadas en los planos o reformadas con autorización
escrita del Supervisor de Obra.
En el caso que se encontrara especificado en el formulario de presentación de propuestas “Hormigón
Armado” se entenderá que el acero se encuentra incluido en este ítem, por lo que no será objeto de
medición alguna: pero si se especificará “Hormigón Simple” y acero estructural separadamente. Se efectuará
igualmente en forma separada la medición del hormigón y de la armadura de refuerzo, mediándose ésta
última en kilogramos o toneladas, de acuerdo a las planillas de fierros y al formulario de presentación de
propuestas, sin considerar las pérdidas por recortes y los empalmes.
En la medición de volúmenes de los diferentes elementos estructurales no deberá tomarse en cuenta
superposiciones y cruzamientos, debiendo considerarse los aspectos siguientes:
- Las columnas se medirán de piso a piso.
- Las vigas serán medidas entre bordes de columnas.
- Las losas serán medidas entre bordes de vigas.
Los pilotes de hormigón armado se medirán por metro cúbico.

El hincado de los pilotes será medido por metro lineal de pilote efectivamente hincado, incluyendo el
descabezado o descarnado de los mismos hasta la cota establecida para la construcción del cabezal.
El anillo base s de la bóveda o cabezal y la bóveda tronco cónico serán medido en metros cúbicos.
El anillo base del fuste y el fuste propiamente dicho serán medido en metros cúbicos.
La torre de soporte y el encofrado de la cuba del tanque será medida en forma global o metros lineales, de
acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas.
El anillo de base de la cuba, la lámina de fondo y el anillo superior externo, la cúpula interna y el tubo de
inspección, serán medido en metros cúbicos.
La cúpula esférica del techo del tanque se medirá en metros cúbicos.
Las losas de hormigón armado de la Escalera y de los descansos serán medidas en metros cúbicos.
Las instalaciones eléctricas se medirán en forma global.
Los diferentes elementos de la carpintería metálica se medirán en forma separada y de la siguiente manera:
Escalera metálica interior: Metro lineal
- Baranda con pasamanos metálico simple: Metro lineal
- Puerta metálica de acceso: Metro cuadrado
- Tapas metálicas: Piezas
- Mallas metálicas: Metro cuadrado
5.2 Forma de pago

Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medidos
según lo señalado y aprobados por el Supervisor de Obra, serán cancelados a los precios unitarios de la
propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales empleados en la fabricación, mezcla, transporte,
colocación, construcción de encofrados, armadura de fierro, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
De la misma manera que el caso de la medición, si se encontrara especificado en el formulario de
presentación de propuesta “Hormigón Armado” se entenderá que el acero se encuentra incluido en este ítem,
efectuándose su cancelación dentro del hormigón, por l que el Contratista deberá considerara este aspecto en
análisis de precios unitario: pero si se especificara “Hormigón simple” la cancelación tanto del hormigón como
de la armadura se efectuará en forma separada. En ambos casos el Contratista deberá considerar en su
análisis de precios unitario de la armadura las pérdidas por recortes y empalmes, ya que éstos dos aspectos
no serán tomados en cuenta en la medición.
NOMBRE DEL ÍTEM: COLUMNAS Hº Aº

NÚMERO DE ÍTEM: 6 - 30
1 CONDICIONES GENERALES
2 CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES COMPONENTES
2.1 Cemento
2.2 Agregados
2.3 Agua para la mezcla
2.4 Aditivos
3 CARACTERISTICAS DEL HORMIGON
3.1 Contenido unitario de cemento
3.2 Tamaño máximo de los agregados
3.3 Consistencia del Hormigón
3.4 Relación agua - cemento (en peso)
3.5 Resistencia mecánica del hormigón
4 ENSAYOS DE CONTROL
4.1 Ensayos de Consistencia
4.2 Ensayos de Resistencia
5 PREPARACION, COLOCACION, COMPACTACION Y CURADO
5.1 Medición de los materiales
5.2 Mezclado
5.3 Transporte
5.4 Colocación
5.5 Vibrado
6 ENCOFRADO Y CIMBRAS
6.1 Disposiciones Generales
6.2 Remoción de cimbras y encofrados
7 ARMADURAS
7.1 Disposiciones del orden constructivo y doblado de armaduras
7.3 Limpieza y colocación
7.4 Recubrimiento mínimo
7.5 Empalmes en las barras
8 PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
9 MEDICIO
10 FORMA DE PAGO
1.1 El contratista deberá revisar las dimensiones de los planos estructurales y las planillas de
armaduras antes de proceder a la ejecución de las obras.
1.2 Ningún elemento estructural podrá vaciarse sin la autorización previa del Consultor o del
Representante del Propietario.
1.3 Antes de proceder al vaciado de las fundaciones, el Contratista deberá realizar ensayos de
suelos tendientes a ratificar o modificar las dimensiones y soluciones indicadas en el
proyecto. Dichos ensayos corren por cuenta del Contratista.
1.4 Antes del vaciado de cualquier elemento estructural, el Contratista deberá prever las
exigencias de las distintas instalaciones.
1.5 La ejecución de los diferentes elementos estructurales, se realizará de acuerdo a las normas
establecidas en el presente pliego, quedando claramente establecida la responsabilidad
exclusiva del Contratista en lo relativo a la resistencia del hormigón.
1.6 En el precio del hormigón, salvo indicación contraria en el Formulario de Presentación de
Propuestas, se deberá incluir: suministro de materiales, abastecimiento de agua y corriente
eléctrica, equipos, herramientas y maquinarias, encofrados, ejecución de huecos, ranuras y
aberturas señaladas en los planos y/o necesarias para las instalaciones, mano de obra y todos
los gastos emergentes de la ejecución, de acuerdo a las presentes especificaciones.
1.7 En el precio del acero de refuerzo, salvo indicación contraria en el Formulario de

Presentación de Propuestas, se deberá incluir: suministro, transporte, doblado y colocado de
armaduras, alambre de amarre, espaciadores, caballetes y longitudes adicionales por recortes
y empalmes.
2.1 Cemento
Como norma general se empleará el cemento Portland de tipo normal, de calidad probada. Se podrán
emplear cementos de tipos especiales, siempre que cumplan las características y calidad requeridos
para el uso a que se destinan y se los emplee de acuerdo a normas internacionales.
El cemento se deberá almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la

humedad. El almacenamiento debe organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que ciertas
bolsas se usen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En lo general no se deberán
almacenar más de 10 bolsas una encima de otra.
2.2 Agregados
 Granulometría.
Los agregados se dividirán en dos grupos separados:
Arena de 0.02 mm a 7 mm
Gravas de 7 mm a 30 mm
La granulometría de los agregados se determinará en laboratorio y las correspondientes

curvas granulométricas deberán ser aprobadas por el Consultor o el Representante del
Propietario. Se deberán hacer las correcciones necesarias para que estas curvas se
encuentren dentro de los siguientes límites:
Arena Grava + Arena

Abertura % Pasa Abertura % Pasa
7 mm 100 30 mm. 100

3 mm 56-72-87 15 mm. 63-82-92
1 mm 20-40-70 7 mm. 40-60-80
0,2 mm 2-15-21 3 mm. 22-43-70
1 mm. 8-24-56
0,2 mm. 1- 9-17
Los dos primeros límites definen la zona de buena granulometría y con el tercero la zona
total de granulometría utilizable.
Limpieza. Los agregados empleados deben ser limpios y estar exento de materiales tales
como: escorias, cartón, yeso, pedazos de madera, hojas y materias orgánicas.
La grava debe estar exenta de arcilla o barro adherido; un máximo de 0,25% en peso podrá
ser admitido.
El contenido de arcilla en la arena se determinará mediante pruebas preliminares de

decantación, quedando desechadas la arenas que contengan más de 4% en peso.
Naturaleza y forma. Se emplearán ya sea productos naturales o ya sea productos obtenidos

por el chancado.
Para la grava se realizarán ensayos de abrasión y quedarán descartados aquellos materiales

para los cuales en el ensayo de "Los Angeles", el desgaste fuera mayor al 15% después de 1
1/2 minuto.
En lo que se refiere a la forma geométrica, se evitará el uso de gravas en forma de láminas o

agujas.
Debe ser limpia y no debe contener más de 5 gr/l de materiales de suspensión, ni más de 35 gr/l de
materiales solubles que sean nocivos al hormigón.
Toda agua de calidad dudosa será sometida al análisis respectivo antes que el Consultor o el
Representante del Propietario autorice su utilización.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón será superior a 5° C.
2.4 Aditivos
En caso de que el Contratista desee emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del
hormigón, deberá justificar plenamente su empleo y recabar orden escrita del Consultor o del
Como el modo de empleo y la dosificación requieren un estudio adecuado y un proceso que garantice
una repartición uniforme del aditivo, este trabajo deberá ser encomendado a personal calificado.
En general el hormigón contendrá la cantidad de cementos que sea necesaria para obtener mezclas
compactas con la resistencia especificada en los planos o en el Formulario de Presentación de
Propuestas y capaces de asegurar la protección de las armaduras.
En ningún caso las cantidades de cemento para hormigones de tipo normal serán menores que:
Tipo de Cantidad Resistencia Resistencia

Hormigón mínima de Promedio a Característ Aplicación
cemento/m3 los 28 días a los 28 d.
Kg MPa MPa.
A 400 32 25 Estructuras
B 350 28 20 Estructuras
C 300 23 16 Estructuras
D 250 13 - Pequeñas Estruc.
E 200 10 - H° Ciclópeo
F 100 4 - H° Pobre
 En el caso de depósitos de agua, cisternas, etc. la cantidad mínima de cemento será de 350
Kg/m3. Para hormigones expuestos a la acción de un medio agresivo: 380 Kg/m3 y para
hormigones a vaciarse bajo agua 400 Kg/m3.
 Salvo disposiciones expresas, el contenido del cemento no podrá exceder de 450 Kg/m 3.
Para lograr la mayor compacidad de hormigón y el recubrimiento completo de todas las armaduras,
el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de la menor de las siguientes medidas:
a) 1/5 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.
b) La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos de
barras paralelas en contacto directo o el mínimo recubrimiento de las barras principales.
En general el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de los 3 cm.
La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo; de asentamiento, empleando el

cono de Abrams. El Contratista deberá tener en la obra el molde troncocónico standar, base mayor
200 mm., base menor 100 mm. y altura 300 mm., para la medida de los asentamientos en cada
vaciado y cuando así lo requiera el Consultor o Representante del Propietario.
Como regla general, se empleará hormigón con el menor asentamiento posible que permita un
llenado completo de los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y asegurando una
perfecta adherencia entre las barras y el hormigón.
Se recomiendan los siguientes asentamientos:
 Casos de secciones corrientes 3 a 7 cm (máximo)

 Casos de secciones donde el vaciado sea difícil 10 cm
Los asentamientos indicados no regirá en el caso de hormigones que se emplean para la construcción
de rampas, bóvedas y otras estructuras inclinadas.
Para los hormigones corrientes, en general se pueden admitir los valores aproximados siguientes:
Asentamiento en el Categoría de
cono de Abrams Consistencia
0 a 2 cm H° Firme
3 a 7 cm H° Plástico
8 a 15cm H° Blando
No se permitirá el uso de hormigones con asentamiento superior a 16 cm.
La relación agua-cemento se determinará en cada caso basándose en los requisitos de resistencia y

trabajabilidad, pero en ningún caso deberá exceder de:
Condiciones
de Exposic. Extrema Severa Moderada
Hormigón Hormigón en Hormigón ex-
sumergido contacto con puesto a la
en medio agua a pre- intemperie
agresivo sión
Hormigón en Hormigón su-

contacto al- mergido per-
ternado con manentemente ³
agua y aire en medio no
agresivo
Hormigón ex-
puesto a la
intemperie y
al desgaste
Naturaleza
de la obra -- -- --
Piezas del-
gadas 48 54 60
Piezas de
grandes di-
mensiones 54 60 65
Deberá tenerse muy en cuenta la humedad de los agregados.
Para dosificaciones en cemento de C = 300 a 400 Kg/m3 se puede adoptar una dosificación en agua
A, con respecto al agregado seco, tal que la relalción agua/cemento cumpla:
0,4 < A/C < 0,6
con un valor medio de A/C = 0,5
La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la compresión
de la edad de 28 días.
Se define como resistencia característica la que corresponde a la probabilidad de que el 95% de los
resultados obtenidos superan a dicho valor, considerando que los resultados de los ensayos se
distribuyen de acuerdo a una curva estadística normal.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura, se realizarán sobre probetas
cilíndricas normales de 15 cm de diámetro y 30 de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad.
El contratista deberá tener en la obra diez cilindros de las dimensiones especificadas.
El hormigón de obra tendrá la resistencia característica que se establezca en los planos.
Cuando ocurre que:

a) Los resultados de los ensayos consecutivos arrojan resistencias individuales inferiores a la
resistencia promedio especificada.
b) El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la resistencia
promedio especificada.
c) La resistencia característica del hormigón es inferior a la especificada.
se considera que los hormigones son inadecuados.
Para determinar las proporciones adecuadas, el Contratista, con suficiente anticipación procederá a la
realización de ensayos previos a la ejecución de la obra.
La resistencia característica del hormigón se definirá de la siguiente manera:
1) Se calculará la media aritmética de las resistencias individuales de las probetas moldeadas

con hormigón proveniente de la misma muestra y ensayadas a la misma edad (fbi). Se
exigirá que la diferencia entre las dos resistencias individuales extremas del grupo de
resultados a promediar sea menor o igual a 7% del promedio. En caso contrario se
descartará el ensayo.
2) Se promediarán los valores fbi de los resultados de los ensayos.
fbm = fbi/n
Donde la sumatoria va de im = 1 a n
3) Se calculará la desviación normal S:
S = fbi/n)1/2
Donde sumatoria va de i = 1 a n
4) Se calculará la resistencia característica con:
fe = fbm - kS
Donde k viene dado por:
Nº de Ensayos K
3 2,35
6 1,94
9 1,83
12 1,78
15 1,75
18 1,73
21 1,72
24 1,71
27 1,70
30 ó más 1,65
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y
uniformidad del hormigón.
Las muestras deben ser lo más representativas del hormigón. El volumen de cada muestra debe ser al
menos de 6 litros. Cuando la toma se efectúa durante la descarga de la hormigonera deberá hacerse a
la mitad de dicha descarga en un recipiente no absorbente y de capacidad adecuada para recibir todo
el chorro.
Si se hace inmediatamente después de la descarga de la hormigonera, la muestra se constituirá con

tres tomas practicadas en puntos bien distribuidos, evitando los bordes donde han podido producirse
segregaciones.
Las probetas se prepararán compactándolas a mano, en esta caso se llenará el molde entre capas de
10 cm de espesor cada una, cada capa se picará con varilla de 16 mm. de diámetro y 60 cm de largo a
razón de 25 golpes uniformemente distribuidos y de manera que la varilla penetre hasta la capa
subyacente.
También se podrán preparar compactándolas con las mimas vibradoras que se utilicen para el
vaciado del hormigón. En este caso se tratará de obtener el mismo grado de compactación que en la
obra.
La superficie superior de la probeta debe ser convenientemente enrasada a nivel del borde superior.
Queda prohibido identificar la probeta utilizando el plano libre superior. La identificación se
efectuará con pintura en el costado de la probeta marcando un número y la fecha.
La cara superior se enlucirá mediante una placa de vidrio de 6 mm. o una placa metálica de 12 mm.
No se retirará la placa hasta el momento del desmoldeo.
Las probetas destinadas al control de la resistencia prevista del hormigón o las que sirven para la
aceptación del mismo, deben quedar en los moldes al menos 16 horas, a una temperatura de (20 +-
4°C). Después del desmoldeo deben conservarse en agua, en una cámara húmeda o en arena
completamente saturada de agua. La temperatura debe mantenerse entre (20 +- 2°C) hasta el
momento del ensayo. Las probetas no deben estar expuestas a corrientes de agua.
El ensayo se efectuará en un laboratorio que garantice el resultado utilizando máquinas y

procedimientos correctos.
La calidad y uniformidad de cada clase de hormigón a ser utilizado en obra será demostrada por el
Contratista, en base al análisis estadístico de los resultados de por lo menos 32 probetas (16 ensayos)
preparadas con los mismos materiales que se utilizarán en la obra y ensayadas a los 28 días.
Cada vez que se extraiga hormigón para pruebas, se deben preparar como mínimo dos probetas de la
misma muestra y el promedio de sus resistencia se considerará como resultado de un ensayo siempre
que la diferencia entre los resultados no exceda del 15%, caso contrario se descartarán y el
Contratista debe verificar el procedimiento de preparación, curado y ensayo de las probetas.
Las probetas se moldearán en presencia del Consultor o del Representante del Propietario y se
conservarán en las condiciones antes descritas.
Al iniciar la obra, en cada uno de los cuatro primeros días de hormigonado, se extraerán por lo menos
cuatro muestras en diferentes oportunidades; con cada muestra se prepararán cuatro probetas, dos
para ensayar a los siete días y dos para ensayar a los 28 días. El contratista podrá moldear mayor
número de probetas para efectuar ensayos a edades menores a los siete días y así apreciar la
resistencia probable de sus hormigones con mayor anticipación.
Se determinará la resistencia característica de cada clase de hormigón de los resultados de los 16

primeros ensayos (32 probetas). Esta resistencia característica debe ser igual o mayor a la
especificada y además se deberán cumplir las otras dos condiciones señaladas en el artículo 220-
001.3.5 para la resistencia del hormigón. En caso de que no se cumplan las tres condiciones se
procederá inmediatamente a modificar la dosificación y a repetir el proceso de control antes descrito.
En cada uno de los vaciados siguientes y para cada clase de hormigón, se extraerán dos probetas para
cada:
3
Grado de Control Cantidad máxima de hormigón m
Permanente 25
No permanente 50
pero en ningún caso menos de dos probetas por día. Además, el Consultor o el Representante del
Propietario podrá exigir la realización de un número razonable adicional de probetas.
A medida que se obtengan nuevos resultados de ensayos, se calculará la resistencia característica

considerando siempre un mínimo de 16 ensayos (32 probetas). El Consultor o el Representante del
Propietario determinarán los ensayos que intervienen a fin de calcular la resistencia característica de
determinados elementos estructurales, determinados pisos o del conjunto de la obra.
Queda sobreentendido que es obligación por parte del Contratista realizar ajuste y correcciones en la
dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento, el
Consultor o el Representante del Propietario dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.
En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se permitirá
cargar la estructura hasta que el Contratista realice los siguientes ensayos y sus resultados sean
aceptados por el Consultor o el Representante del Propietario.
 Ensayos sobre probetas extraídas de la estructura en lugares vaciados con hormigón de

resistencia inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y
resistencia de la estructura.
 Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por

el Consultor o el Representante del Propietario.
Estos ensayos, serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y

antes de iniciarlos se deberá demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la
resistencia de la masa de hormigón con precisión del mismo orden que los métodos
convencionales. El número de ensayos será fijado en función del volumen e importancia de
la estructura cuestionada, pero en ningún caso será inferior a treinta y la resistencia
característica se determinará de la misma forma que para las probetas cilíndricas.
Si la resistencia característica es inferior al 90% de la resistencia especificada, se

considerarán los siguientes casos:
a) La resistencia es del orden 80 a 90% de la requerida

Se procederá a ensayo de carga directa de la estructura construida con hormigón de
menor resistencia; si el resultado es satisfactorio, se aceptarán dichos elementos.
Esta prueba deberá ser realizada por cuenta del Contratista.
En el caso de columnas, que por la magnitud de las cargas, resulte imposible

efectuar la prueba de carga, la decisión de reforzamiento, que necesariamente
corren por cuenta del contratista, queda librada a la verificación del Proyectista de
la Estructura.
b) Si la resistencia obtenida es inferior al 80% de la especificada, el Contratista

procederá a la destrucción y posterior reconstrucción de los elementos estructurales
que se hubieren construido con dichos hormigones, sin que por ello se le reconozca
pago adicional alguno o prolongación del tiempo de ejecución.
En principio se recomienda que la dosificación de los materiales constitutivos del hormigón se haga
por peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir, transformándose los pesos en
volúmenes aparentes de materiales sueltos.
En la obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y del
contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por un número entero de bolsas de
cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes probados por el Consultor o el

Representante del Propietario y que de preferencia serán metálicos e indeformables.
5.2 Mezclado
El hormigón preparado en obra será mezclado mecánicamente para lo cual:
 Se utilizará una hormigonera de capacidad adecuada, la misma que no se sobrecargará por encima
de la capacidad útil recomendada por el fabricante y será manejada por personal especializado.
 No se autorizará ningún vaciado si en la obra no se encuentran dos mezcladoras en buen estado de

funcionamiento y de capacidad adecuada.
 Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
 Los materiales constitutivos del hormigón deberán introducirse en el orden siguiente:
1° Grava
2° Cemento
3° Arena
El agua no podrá introducirse sino después de un primer mezclado en seco de la mezcla grava -
cemento - arena.
En cierto casos se recomienda introducir una parte de la grava y del agua para evitar que el mortero
se adhiera y prenda al tambor.
 La totalidad de los componentes deberá estar en la hormigonera antes de que haya

transcurrido 1/4 del tiempo de mezclado.
 Se volverá a cargar la hormigonera solamente después de haber procedido a la descarga total

de la batida anterior.
 El tiempo de mezclado mínimo especificado generalmente es como sigue: considerando el

tiempo después de que todos los ingredientes, excepto el agua, están en el mezclador:
Capacidad del Tiempo de mezclado

mezclador m3 minutos
1,5 ó menos 1,5
2,3 2,0
3,0 2,5
4,5 3,0
 No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la
consistencia adecuada.
 El mezclado manual queda expresamente prohibido.
 El hormigón elaborado en plantas, deberá cumplir todas las condiciones especificadas para
el hormigón preparado en obra, siendo evidente que en estos casos la dosificación se ejecuta
pesando el cemento y los agregados.
5.3 Colocación
 Salvo el caso de que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria

para proceder en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.
 El hormigón será colocado evitando toda segregación, para lo cual el equipo de trabajo será
adecuado y manejado por personal experimentado.
 No se permitirá agregar agua en el momento de la colocación del hormigón.
 El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm. Se exceptúa de

esta regla el caso de las columnas.
 La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se

mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
 En los lugares de difícil compactación, antes de colocar el hormigón se podrá vaciar una
capa de mortero de igual proporción de cemento y arena, que la correspondiente al
hormigón. Inmediatamente después se colocará el hormigón.
 No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1,50 m. En caso de

alturas mayores se deberán utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la
segregación del hormigón. Todo conducto empleado con este fin, se mantendrá
constantemente lleno de hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas.
 Durante la colocación y compactación del hormigón se evitará el desplazamiento de las

armaduras, con respecto a la ubicación que les corresponde en los planos.
 La colocación del hormigón se realizará de acuerdo a un plan de trabajo organizado,

teniendo en cuenta que el hormigón correspondiente a cada parte estructural deberá ser
colocado en forma continua evitando en lo posible juntas de construcción. La colocación de
éstas si la hubiese, deberá recibir la aprobación del Consultor o del Representante del
Propietario y ser ejecutada como se explica en el capítulo respectivo.
 Antes de cada vaciado, el Contratista deberá contar con la órden escrita del Consultor o del
 Las zapatas se hormigonarán en una operación continua. Antes de hormigonar los

elementos que apoya sobre las zapatas se dejará endurecer el hormigón durante 12 horas.
 Después de hormigonar las columnas y muros, preferiblemente se esperará 12 horas para

vaciar vigas y losas.
 En las vigas la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su
longitud.
 En las vigas T, siempre que sea posible, se vaciará el nervio y la losa simultáneamente. En
caso contrario, se vaciará primero el nervio y después la losa en todo su espesor, pero en
este caso, el Contratista deberá colocar por su cuenta la armadura adicional para absorber los
esfuerzos de corte que se producen en la zona de contacto.
 En las losas la colocación se hará por franjas de ancho tal, que al colocar el hormigón de la
faja siguiente, en la anterior no se haya iniciado el fraguado.
 No se permitirá colocar hormigón bajo agua, sin la autorización escrita del Consultor o del
5.4 Vibrado
 Las vibradoras serán del tipo de inmersión y de alta frecuencia. Deberán ser manejadas por
obreros especializados.
 En ningún caso se empleará la vibradora como medio de transporte del hormigón.
 Las vibraciones se aplicarán en puntos uniformemente espaciados entre sí, no debiendo

quedar porciones sin vibrar.
 El número de unidades vibradoras será el necesario para que en todo momento la

compactación sea adecuada. En ningún caso se iniciará un vaciado sin tener por lo menos
en la obra dos vibradoras en perfecto estado.
 Las vibradoras se introducirán y retirarán lentamente y en posición vertical o ligeramente

inclinada.
 El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.

 El vibrado mecánico se complementará con un apisonado del concreto y un golpeteo de los
encofrados para asegurar la mayor densidad.
 Queda prohibido efectuar el vibrado aplicando las vibradoras en los hierros.
5.5 Protección y curado
 Tan pronto se ha colocado el hormigón en su sitio, se lo protegerá contra los efectos

perjudiciales de la lluvia, agua en movimiento, viento, sol y en general contra toda acción
mecánica que tienda a perjudicarlo.
 El hormigón será protegido manteniéndolo a una temperatura superior a 5° por lo menos

durante 96 horas.
 El curado tiene por objeto mantener el hormigón continuamente húmedo para posibilitar su
endurecimiento y evitar el agrietamiento.
 El tiempo de curado será de siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el
endurecimiento.
 El curado se iniciará tan pronto como el hormigón haya endurecido lo suficiente para que su
superficie no resulte afectada.
 El curado se realizará preferentemente por humedecimiento con agua, mediante riego

aplicado directamente sobre las superficies o en el caso de las losas, sobre arpillera o una
capa de arena, con un espesor de 5 cm., que deberá mantenerse saturada.
Serán de madera, metálicos o de otro material suficientemente rígido.
 Tendrán la resistencia y estabilidad necesaria para lo cual serán convenientemente

arriostrados. El Consultor o el Representante del Propietario podrá exigir en cualquier caso,
los cálculos que justifiquen la concepción de cimbras y encofrados.
 Además de la resistencia y estabilidad, será necesario que la concepción y ejecución de

cimbras y encofrados se realice de tal manera que sus deformaciones sean lo
suficientemente pequeñas como para no afectar el aspecto de la obra terminada.
 Para las vigas de más de 4 m. de luz, cimbras y encofrados se dispondrán con la suficiente
contraflecha. Asimismo, en el caso de losas de grandes dimensiones, se deberán dejar
contraflechas en el encofrado.
 En el caso de hormigón que debe quedar aparente, se deben aplicar las especificaciones del
capítulo Estructuras de Hormigón Armado Visto.
 Debajo de las losas podrá colocarse un máximo de 50% de puntales empalmados. Debajo
de las vigas solamente un 30%.
 Los encofrados deben ser lo suficientemente estancos como para evitar pérdidas de mortero
durante la colocación y compactación.
 Excepto si el Consultor o el Representante del Propietario estipula lo contrario, en todos los
ángulos del encofrado se colocarán molduras o filetes triangulares cepillados.
 Para facilitar la inspección y limpieza de los encofrados en el pié de las columnas, pilares,
muros y también a distintas alturas, se dejarán aberturas provisionales. En igual forma, en el
fondo y costados de las vigas.
 Cuando el Consultor o el Representante del Propietario compruebe que los encofrados

presentan defectos, interrumpirá las operaciones hasta que se corrijan las deficiencias
observadas.
 Como medida previa a la colocación del hormigón, se procederá a la limpieza y

humedecimiento de los encofrados, no debiendo sin embargo quedar partículas o lagunas de
agua sobre la superficie.
 Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará con anterioridad a la colocación
de la armadura. Al efecto se empleará aceite mineral que no mancha ni decolora el
hormigón. Dicho procedimiento queda prohibido en el caso de hormigones que serán
revocados.
 Al realizar el aceitado de los encofrados, se evitará escrupulosamente todo contacto de las

armaduras con el aceite.
 Si se preveen varios usos del mismo encofrado, éste deberá limpiarse y repararse
perfectamente antes de todo nuevo uso. El número máximo de reutilizaciones se obtendrá
del análisis de precios unitarios del Contratista, sin que ello impida que el Consultor o el
Representante del Propietario exijan la sustitución en cualquier momento en que el deterioro
resulte evidente.
 La remoción se realizará de acuerdo a un plan, que debe ser el más conveniente para evitar
que se produzcan solicitaciones anormales en determinadas secciones de la estructura.
Dicho plan deberá ser aprobado por el Consultor o el Representante del Propietario.
 Los encofrados se retirarán progresivamente y sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
 Durante el periodo de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido

aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su
estabilidad.
 Los plazos mínimos para proceder al desencofrado son los siguientes:
 Encofrados laterales de vigas y muros: 2 a 3 días

 Encofrados de columnas: 3 a 7 días
 Encofrado debajo de losas dejando puntales de seguridad: 7 a 14 días
 Fondos de vigas dejando puntales de seguridad: 14 días
 Retiro de puntales de seguridad: 21 días
En el caso de estructuras importantes o de grandes luces, los plazos mínimos indicados deberá
confirmarse por el Consultor o el Representante del Propietario.
7 ARMADURAS
 Los aceros de distintos tipos o características se almacenarán separadamente, a fin de evitar

toda posibilidad de intercambio de barras.
 Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma

sección.
 Las barras se cortarán y doblarán ajustándose a las dimensiones y formas indicadas en los
planos y las planillas, las mismas que deberán ser verificadas por el Contratista antes de su
utilización.
 El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado y velocidad limitada,
sin golpes ni choques. Queda prohibido el corte y el doblado en caliente.
 Las barras que han sido dobladas no deberán enderezarse, ni podrán ser utilizadas
nuevamente sin antes eliminar la zona doblada.
 El radio mínimo de doblado, salvo indicación contraria en los planos será:
Armadura Estribos y
Principal Separadores
Acero fatiga de ref. 240 MPa: 3 diámetros 1.5 diámetros

Acero fatiga de ref. 420 MPa: 5.5diámetros 3 diámetros
 La tendencia a la rectificación de las barras con curvatura dispuesta en zona de tracción, será
evitada mediante estribos adicionales convenientemente dispuestos.
 Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente,

librándose de polvo, barro, grasas, pinturas y todo aquello capáz de disminuir la adherencia.
 Si en el momento de colocar el hormigón existen barras con mortero u hormigón

endurecido, se deberán limpiar completamente.
 Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas y de acuerdo a los planos.
 Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente con los estribos, barras de
repartición y demás armaduras.
 Para sostener y separar las armaduras, se emplearán soportes de mortero con ataduras
metálicas que se construirán con la debida anticipación, de manera que tengan formas,
espesores y resistencia adecuadas. Se colocarán en número suficiente para conseguir las
disposiciones adecuadas. Queda terminantemente prohibido el uso de piedras como
separadores.
 Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante los
recubrimientos mínimos especificados en los planos.
 La armadura superior de las losas se asegurará adecuadamente, para lo cual el Contratista
tiene la obligación de construir caballetes en un número conveniente, pero no menor a
cuatro por m².
 La armadura de los muros se mantendrá en su posición mediante hierros especialels en

forma de S, en un número adecuado pero no menor de 4 por m², las cuales deberán agarrar
las barras extremas de ambos lados.
 Todos los cruces de barras, deberán atarse en forma adecuada.
 Antes de proceder al vaciado, el Contratista deberá recabar por escrito la orden del
Consultor o del Representante del Propietario, el mismo que procederá a verificar
cuidadosamente las armaduras.
Serán los indicados en los planos, en caso de no estarlo se sobreentenderán los siguientes
recubrimientos referidos a la armadura principal.
 Ambientes interiores protegidos 1,0 cm.

 Elementos expuestos a la atmósfera normal 2,0 cm.
 Elementos expuestos a la atmósfera húmeda 2,5 cm.
 Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva 3,0 cm.
 Elementos expuestos a atmósfera muy corrosiva 4,0 cm.
En el caso de superficies que por razones arquitectónicas deben ser pulidas o labradas, dichos
recubrimientos se aumentarán en medio centímetro.
Generalidades
 En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción.
 Si resultara necesario hacer empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares en que las
barras tengan las menores solicitaciones.
 No se admitirán empalmes en las partes dobladas de las barras.
 En la misma sección del elemento estructural solo podrá haber una barra empalmada sobre
cada cinco.
 La resistencia del empalme deberá ser como mínimo igual a la resistencia que tiene la barra.
Empalmes por Superposición
 Los extremos de las barras se colocarán en contacto directo en toda la longitud del empalme
que podrá ser recto o con ganchos de acuerdo a lo propuesto por el Constructor. (En las
barras sometidas a compresión, no se deberán colocar ganchos en los empalmes).
 En toda la longitud del empalme se colocarán armaduras transversales suplementarias para

mejorar las condiciones del empalme.
Empalme por soldadura eléctrica

 Sólo se autorizarán estos empalmes cuando el Contratista demuestre satisfactoriamente,
mediante ensayos, que el acero a soldar reune las características necesarias y su resistencia
no se ve disminuida. También deberá demostrar que la resistencia de la unión soldada es
adecuada. Para hacer empalmes por soldadura, deberá contarse con una autorización escrita
del Consultor o del Representante del Propietario.
8 MEDICIÓN
 La losa de hormigón armado se medirán en metros lineales, tomando en cuneta únicamente las
longitudes netas ejecutadas.
9 FORMA DE PAGO
 Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
 Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
NOMBRE DEL ÍTEM: VIGAS DE ENCADENADO DE Hº Aº

NOMBRE DEL ÍTEM: 7
1 DEFINICIÓN
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado del hormigón
armado para las siguientes partes estructurales de una obra: vigas ajustándose estrictamente al trazado,
alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Todas las estructuras de hormigón armado, ya sean construcciones nuevas deberán ser ejecutadas de
acuerdo con las dosificaciones y resistencias establecidas en los planos, formulario de presentación de
propuestas y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del
Hormigón Armado CBH-87.

Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón serán
proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra y deberán
cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH – 87 Sección 2 –
Materiales.
Cemento
Se deberá emplear Cemento Pórtland del tipo normal, fresco y de calidad probada.
Se podrá utilizar cementos de tipo especial siempre que su empleo esté debidamente justificado y cumpla las
características y calidad requeridas para el uso al que se destine y se lo emplee de acuerdo a normas
internacionales y previamente autorizados y justificados por el Supervisor de Obra.
El cemento deberá ser almacenados en condiciones que l mantengan fuere de la intemperie y la humedad. El
almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que ciertas bolsas se utilicen
con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no se deberán almacenar más de 10
bolsas, una encima de la otra.
Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, gramos costras, etc. será
rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra.
Agregados
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquellas arenas y gravas obtenidas de
yacimiento naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como consecuencia de estudios
realizados en laboratorio.
La arena o árido fino será aquél que pase el tamiz de 5 mm. de malla y grava o árido grueso el que resulte
retenido por dicho tamiz.
El 90% en peso del árido grueso (grava) será de tamaño inferior a la menor de las dimensiones siguientes:
a) Los cincos sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es que
dichas aberturas tamizan el vertido del hormigón o de la distancia libre entre una armadura y el
parámetro más próximo.
b) La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se
hormigonará.
El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente limpia y libre de
aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra sustancia perjudicial para la obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquellos que provengan
de pantano o desagüe.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el Supervisor de
Obra antes de su empleo.
La temperatura del agua para su preparación del hormigón deberá ser superior a 5ºC.
Fierro
Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de evitar la
posibilidad de intercambio de barras.
El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que esté especificado en los planos estructurales.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección
Aditivos
Se podrá emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa su justificación y
aprobación expresa efectuada por el Supervisor de Obra.
Características del Hormigón
El hormigón será diseñado para obtener las resistencias características de compresión a los 28 días indicados
en los planos.
La resistencia característica real de obra se obtendrá de la interpretación estadística de los resultados de
ensayos antes y durante la ejecución de la obra, sobre resistencias cilíndricas de compresión a los 28 días,
utilizando la siguiente relación:
r.c.r. = r cm (1 – 1.64 S)
donde:
r cm = Resistencia media aritmética de una serie de resultados de
ensayos.
S = Coeficiente de variación de la resistencia
Expresado como número decimal.
1.64 = Coeficiente correspondiente al cuantil 5%
Resistencia mecánica del hormigón

La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la compresión a la edad
de 28 días.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre probetas cilíndricas
normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad.
El Contratista deberá tener en obra cuatro probetas de las dimensiones especificadas.
Ensayos de control
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad del
hormigón.
Ensayos de resistencias
Al iniciar la obra y durante los primeros días se tomarán cuatro probetas diarias, dos para ser ensayados a los
7 días y dos a los 28 días. Los ensayos a los 7 días permitirán corregir la dosificación en caso necesario.
Durante el transcurso de la obra se tomarán por lo menos tres probetas en cada vaciado y cada vez que así lo
exija el Supervisor de Obra, pero en ningún caso el número de probetas deberá ser menos a tres por cada 25
metros cúbicos de concreto.
Queda establecido que es obligación del Contratista realizar ajuste y correcciones en la dosificación, hasta
obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento el Supervisor de Obra dispondrá la
paralización inmediata de los trabajos.
En el caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se permitirá
cargar la estructura hasta que el Contratista realice los siguientes ensayos y sus resultados sean aceptados
por el Supervisor de Obra y/o representante del FIS:
- Ensayos Sobre probetas extraídas de las estructuras en lugares vaciados con hormigón de resistencia
inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia de la estructura.
- Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el Supervisor de
Obra y/o representante del FIS.
Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y antes de
iniciarlos se deberá demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia de la masa de
hormigón con precisión del mismo orden que los métodos convencionales.
Si los resultados obtenidos son menores a la resistencia especificada, se considera los siguientes casos:
a) Si la resistencia es del orden del 80% al 90% de la requerida:
Se procederá a ensayos de carga directa de la estructura constituida con hormigón de menor resistencia: si el
resultado es satisfactorio, se aceptarán dichos elementos. Esta prueba deberá ser realizada por cuenta y
riesgo del contratista.
b) Si la resistencia está comprendida entre el 60 y el 30%
Se podrán conservar los elementos estructurales si la prueba de carga directa da resultados satisfactorios y si
las sobrecargas de explotación pueden ser producidos a valores compatibles con los resultados de los
ensayos.
Para el caso de las columnas se procederá a un refuerzo adecuado que permitan que alcancen el grado de
seguridad deseado. La ejecución de los mencionados refuerzos hará previa aprobación del Supervisor de
Obra y por cuenta y riesgo del Contratista.
C) La resistencia obtenida es inferior al 60% de la especificada.
El Contratista procederá a la destrucción y posterior reconstrucción de los elementos estructurales que se
hubieran construido con dichos hormigones, sin que por ello se reconozca pago adicional alguno o
prolongación del plazo de ejecución
Preparación, colocación, compactación y curado
Dosificación de materiales
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe en peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen
aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso especifico
aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de cemento,
quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de
preferencia deberán ser metálicos e indeformables.
Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:
- Se utilizarán uno o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal especializado
para su manejo.
- Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
- Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:
1o. Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad).
2o. El cemento y la arena simultánea. Si esto no es posible, se verterá una fracción del
primero y después la fracción que proporcionalmente corresponda de la segunda:
repitiendo la operación hasta completar las cantidades previstas.
3o. La grava.
4o. El resto del agua de amasado.
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todo los materiales hayan ingresado al tambor,
no será inferior a noventa segundos para capacidades útiles de hasta 1 M3. pero no menor al necesario para
obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para
mantener la consistencia adecuada.
No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla totalmente de la batida
anterior.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.
Transporte
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones que
impidan su segregación o al comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipos que permitan
mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus componentes o la introducción de materias
ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición definitiva dentro
de los encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se ponga en contacto con el
cemento.
Colocación
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá requerir la correspondiente
autorización escrita del Supervisor de Obra.
Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en
sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50cm., exceptuando las columnas.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga plástico y
ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de altura
mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la segregación del
hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las armaduras.
Después de hormigonar las columnas u muros, preferiblemente e esperará 12 horas para vaciar vigas y losas.
En las vigas, la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su longitud.
En vigas T siempre que sea posible, se vaciará el nervio y la losa simultáneamente. Caso contrario, se vaciará
primero el nervio y después la losa.
Vibrado
Las vibraciones serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por obreros
especializados.
Los vibradores se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.
Protección y curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inicio el
endurecimiento.
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las
superficies o sobre arpilleras.
Encofrados y Cimbras
Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.
Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente arriostrados.
En vigas de mas de 6 metros. De luz y losas de grandes dimensiones se dispondrá de contraflechas en los
encofrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los encofrados.
Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previa a la colocación de la armadura y evitando
todo contacto con la misma.
Remoción de encofrados y cimbras
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el periodo de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar cargas,
acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad.
Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:
Encofrados laterales de vigas : 2 a 3 días
Fondos de vigas, dejando puntales
de seguridad: 14 días
Retiro de puntales de seguridad: 21 días
Armaduras
Las barras se cortarán y doblarán ajustándose estrictamente a las dimensiones y formas indicadas en los
planos y las planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas por el Supervisor antes de su
utilización.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques, quedando
prohibido el corte y doblado en caliente.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente, librándolas
de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia.
Todas las armaduras se colocarán en los diámetros y en las posiciones precisas señaladas en los pianos.
Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente con los estribos.
Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearán soportes de mortero
de cemento con ataduras metálicas (galletas) que se fabricarán con la debida anticipación, quedando
terminantemente prohibido el empleo de piedras como separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimientos mínimos
especificados en los planos.
En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicarán los siguientes:
Ambientes interiores protegidos: 1.0 a 1.5 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera normal: 1.5 a 2.0 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera húmeda: 2.0 a 2.5 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva: 3.0 a 3.5 cm.
En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción.
Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, estos se ubicarán en aquellos lugares donde las barras
tengan menores solicitaciones (puntos de momentos nulos).
Hormigón para vigas de arriostramiento y vigas de sustentación
Este ítem comprende la ejecución de las vigas se arriostrará las columnas, a objeto de rigidizarlas, de acuerdo
a los planos de detalle, formulario de presentación de propuesta y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
Las tablas de madera para las caras exteriores deberán ser cepilladas, en vista de que las superficies del
hormigón deberán quedar a la visa, salvo que se encuentre especificado el revoque correspondiente en el
formulario de presentación de propuestas.
4 MEDICIÓN
Las cantidades de hormigón simple o armado que componen la estructura completa y terminada: vigas de
arriostramiento o sustentación, serán medidas en metros cúbicos.
Los diferentes elementos de la carpintería metálica se medirán en forma separada y de la siguiente
manera:
5 FORMA DE PAGO
propuesta aceptada.
NOMBRE DEL ITEM: REVOQUES DE CEMENTO

NÚMERO DE ITEM: 8 – 9 – 15 - 22
1 DEFINICIÓN
Este ítem se refiere al acabado de las superficies de muros, ladrillo, (muros) y otros en los ambientes
interiores de las construcciones, de acuerdo al formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor Obra.
El mortero de cemento y arena fina a utilizarse será en la proporción 1: 3 (cemento y arena), salvo indicación
contraria señalada en el formulario de presentación de propuestas y/o en los planos.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones anteriores
En caso de emplearse color en los acabados, el ocre a utilizarse será de buena calidad.
Cuando se especifique revoque impermeable se utilizará SIKA 1 u otro producto similar, aprobado por el
Supervisor de Obra.
También se podrá utilizar como impermeabilizante SIKA TOP 144 u otro producto similar, previa
consideración y aprobación del Supervisor de Obra, debiendo suministrarse el mismo en su envase original.

De acuerdo al tipo de revoque especificado en el formulario de presentación de propuestas se seguirán los
procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
En el caso de muros de otro tipo de material, igualmente se limpiará los mimos en forma cuidadosa,
removiendo aquellos materiales extraños de morteros.
Se colocarán maestras a distancias no mayores a dos (2) metros, cuidando de que éstas, estén
perfectamente niveladas entre sí, a fin de asegurar la obtención de una pareja y uniforme en toda la extensión
de los parámetros.
Revoque grueso de cemento
Después de ejecutar los trabajos preliminares señalados anteriormente, a continuación se humedecerán los
parámetros para aplicar la capa de revoque grueso, castigando todas las superficies a revestir con mortero de
cemento y arena en proporción 1: 3, nivelando y enrasando posteriormente con una regla entre maestra y
maestra toda la superficie.
Revoque de cemento enlucido
Una vez ejecutada la primera capa de revoque grueso según lo señalado anteriormente y después de que
hubiera fraguado dicho revoque se aplicará una segunda y última capa de enlucido con pasta de cemento
puro en un espesor de 2 a 3 mm. mediante planchas metálicas, de tal manera de obtener superficies lisas,
planas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra especializada y debiendo mantenerse las
superficies húmedas durante siete (7) días para evitar cuarteos o agrietamientos.
Revoque de cemento enlucido con impermeabilizante
El procedimiento será el mismo que el especificado para los revoques de cemento enlucido, con la diferencia
de que el agua a emplearse tanto en la elaboración del mortero de cemento para el revoque grueso como de
la pasta con cemento puro se mezclará con un aditivo impermeabilizante Sika 1 u otro similar) en las
proporciones indicadas por el fabricante.
Al día siguiente de realizada la ejecución del revoque grueso, se aplicará a esta superficie un enlucido con la
pasta de cemento puro de 2 a 3 mm. de espesor.
A fin de evitar el cuarteo de las superficies revocadas y enlucidas por desecación, se recomienda tenerlas
estas superficies siempre mojada y a la sombra.
Recubrimiento impermeable con Sika top 144 u otro producto similar
Este tipo de recubrimiento impermeable con Sika Top u otros productos similares, se aplicará sobre
revestimientos con enlucido de pasta de cemento puro. Para el efecto, una vez efectuada una limpieza
minuciosa de los paramentos y estando completamente, siguiendo las instrucciones y recomendaciones
correspondientes señaladas por el fabricante.
Se recomienda aplicar el recubrimiento señalado, cuando las superficies enlucidas se encuentren
perfectamente secas y el proceso de fraguado haya concluido totalmente.
4 MEDICIÓN
Los revoques de las superficies de muros en sus diferentes tipos se medirán en metros cuadrados, tomando
en cuenta únicamente las superficies netas del trabajo ejecutado. En la medición se descontarán todos los
vanos puertas, ventanas y otros, pero si se incluirán las superficies netas de las jambas.
5 FORMA DE PAGO
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y oros
gastos que sean necesarios para l adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
NOMBRE DEL ITEM: PINTURA LATEX
NÚMERO DE ITEM: 10
1 DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la aplicación de pintura látex sobre las superficies de las paredes interiores y exteriores,
de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor
de Obra.
2 MATERIALES, HERRAMIENTA Y EQUIPO

Los diferentes tipos de pinturas y barnices, tanto por su composición, como por el acabado final que se desee
obtener, se especificarán en el formulario de presentación de propuestas.
Se emplearán solamente pinturas cuya calidad y marca esté garantizada por un certificado de fábrica.
La elección de colores o matices será atribución del Supervisor de obra, así como cualquier modificación en
cuanto a éstos o al tipo de pintura a emplearse en los diferentes ambientes o elementos.
Para la elección de colores, el Contratista presentará al Supervisor de Obra, con la debida anticipación, las
muestras correspondiente a los tipos de pintura indicados en los formulario de presentación de propuestas.
Para conseguir textura, se usará tiza de molido fino, la cual se empleará también para preparar la masilla que
se utilice durante el proceso de pintado.
Para cada tipo de pintura, se empleará el diluyente especificado por el fabricante.

Con anterioridad a la aplicación de la pintura en paredes, se corregirán todas las irregularidades que pudiera
presentar el enlucido de yeso o el mortero de cemento, mediante un lijado minucioso, dando además el
acabado final y adecuado correspondiente.
Luego se masillarán las irregularidades y a continuación se aplicará una mano de imprimante o de cola
debidamente templada, la misma que se dejará secar completamente.
Una vez seca la mano de imprimante o de cola, se aplicará la primera mano de pintura y cuando ésta se
encuentre seca se aplicará tantas manos de pintura como sean necesarias, hasta dejar superficies totalmente
cubiertas en forma uniforme y homogénea en color y acabado.
En los casos que se especifique la ejecución de pintados a la cal, la misma será efectuada con una lechada
de cal mezclada con sal y limón. Previamente al pintado se procederá a una limpieza de las superficies de las
paredes, aplicándose luego la primera mano de pintura y se dejará secar por lo menos 24 horas. Luego se
procederá a la aplicación de la segunda mano o las necesarias hasta cubrir en forma total pareja y uniforme
las superficies.
Otros tipos de pintura
Cuando se especifique la aplicación de pintura a la cal, la misma se ejecutará diluyendo la pasta de cal en
agua y mezclándola en las proporciones adecuadas, de tal manera de obtener un preparado homogéneo.
Este preparado se aplicará sobre las superficies señaladas en los planos o donde instruya el Supervisor de
Obra, mediante el empleo de brochas o instrumentos apropiados, en dos manos o las necesarias hasta
obtener un acabado uniforme y parejo.
4 MEDICIÓN
Las pinturas en paredes, serán medidas en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies
netas ejecutadas, descontándose todos los vanos de puertas, ventanas y otros, pero si se incluirán las
superficies netas de las jambas.
5 FORMA DE PAGO
señalado y aprobado por el supervisor DE Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta
aceptada.
NOMBRE DEL ITEM: TANQUE DE Hº Aº SOBRE ESTRUCTURA ELEVADA CAP. 6000 LTS.
NOMBRE DEL ITEM: 11
1 DEFINICIÓN
Este ítem comprende la fabricación un tanque cister de hormigón armado, de acuerdo a lo señalados en los
planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Todas las estructuras de hormigón armado, ya sean construcciones nuevas deberán ser ejecutadas de
acuerdo con las dosificaciones y resistencias establecidas en los planos, formulario de presentación de
propuestas y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del
Hormigón Armado CBH-87.

Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón serán
proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra y deberán
cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH – 87 Sección 2 –
Materiales.
Cemento
Se deberá emplear Cemento Pórtland del tipo normal, fresco y de calidad probada.
Se podrá utilizar cementos de tipo especial siempre que su empleo esté debidamente justificado y cumpla las
características y calidad requeridas para el uso al que se destine y se lo emplee de acuerdo a normas
internacionales y previamente autorizados y justificados por el Supervisor de Obra.
El cemento deberá ser almacenados en condiciones que l mantengan fuere de la intemperie y la humedad. El
almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que ciertas bolsas se utilicen
con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no se deberán almacenar más de 10
bolsas, una encima de la otra.
Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, gramos costras, etc. será
rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra.
Agregados
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquellas arenas y gravas obtenidas de
yacimiento naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como consecuencia de estudios
realizados en laboratorio.
La arena o árido fino será aquél que pase el tamiz de 5 mm. de malla y grava o árido grueso el que resulte
retenido por dicho tamiz.
El 90% en peso del árido grueso (grava) será de tamaño inferior a la menor de las dimensiones siguientes:
a) Los cincos sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es que dichas
aberturas tamizan el vertido del hormigón o de la distancia libre entre una armadura y el parámetro más
próximo.
b) La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se hormigonará.
El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente limpia y libre de
aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra sustancia perjudicial para la obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquellos que provengan
de pantano o desagüe.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el Supervisor de
Obra antes de su empleo.
La temperatura del agua para su preparación del hormigón deberá ser superior a 5ºC.
FIERRO
Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de evitar la
posibilidad de intercambio de barras.
El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que esté especificado en los planos estructurales.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección
Aditivos
Se podrá emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa su justificación y
aprobación expresa efectuada por el Supervisor de Obra.
Características del Hormigón
El hormigón será diseñado para obtener las resistencias características de compresión a los 28 días indicados
en los planos.
La resistencia característica real de obra se obtendrá de la interpretación estadística de los resultados de
ensayos antes y durante la ejecución de la obra, sobre resistencias cilíndricas de compresión a los 28 días,
utilizando la siguiente relación:
r.c.r. = r cm (1 – 1.64 S)
donde:
r cm = Resistencia media aritmética de una serie de resultados de ensayos.
S = Coeficiente de variación de la resistencia
Expresado como número decimal.
1.64 = Coeficiente correspondiente al cuantil 5%
Resistencia mecánica del hormigón
La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la compresión a la edad
de 28 días.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre probetas cilíndricas
normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad.
El Contratista deberá tener en obra cuatro probetas de las dimensiones especificadas.
Ensayos de control
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad del
hormigón.
Ensayos de resistencias
Al iniciar la obra y durante los primeros días se tomarán cuatro probetas diarias, dos para ser ensayados a los
7 días y dos a los 28 días. Los ensayos a los 7 días permitirán corregir la dosificación en caso necesario.
Durante el transcurso de la obra se tomarán por lo menos tres probetas en cada vaciado y cada vez que así lo
exija el Supervisor de Obra, pero en ningún caso el número de probetas deberá ser menos a tres por cada 25
metros cúbicos de concreto.
Queda establecido que es obligación del Contratista realizar ajuste y correcciones en la dosificación, hasta
obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento el Supervisor de Obra dispondrá la
paralización inmediata de los trabajos.
En el caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se permitirá
cargar la estructura hasta que el Contratista realice los siguientes ensayos y sus resultados sean aceptados
por el Supervisor de Obra y/o representante del FIS:
- Ensayos Sobre probetas extraídas de las estructuras en lugares vaciados con hormigón de
resistencia inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia de la
estructura.
- Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el
Supervisor de Obra y/o representante del FIS.
Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y antes de
iniciarlos se deberá demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia de la masa de
hormigón con precisión del mismo orden que los métodos convencionales.
Si los resultados obtenidos son menores a la resistencia especificada, se considera los siguientes casos:
a) Si la resistencia es del orden del 80% al 90% de la requerida:
Se procederá a ensayos de carga directa de la estructura constituida con hormigón de menor resistencia: si el
resultado es satisfactorio, se aceptarán dichos elementos. Esta prueba deberá ser realizada por cuenta y
riesgo del contratista.
b) Si la resistencia está comprendida entre el 60 y el 30%
Se podrán conservar los elementos estructurales si la prueba de carga directa da resultados satisfactorios y si
las sobrecargas de explotación pueden ser producidos a valores compatibles con los resultados de los
ensayos.
Para el caso de las columnas se procederá a un refuerzo adecuado que permitan que alcancen el grado de
seguridad deseado. La ejecución de los mencionados refuerzos hará previa aprobación del Supervisor de
Obra y por cuenta y riesgo del Contratista.
La resistencia obtenida es inferior al 60% de la especificada.
El Contratista procederá a la destrucción y posterior reconstrucción de los elementos estructurales que se
hubieran construido con dichos hormigones, sin que por ello se reconozca pago adicional alguno o
prolongación del plazo de ejecución

Preparación, colocación, compactación y curado
Dosificación de materiales
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe en peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen
aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso especifico
aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de cemento,
quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de
preferencia deberán ser metálicos e indeformables.
Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:
- Se utilizarán uno o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal especializado
para su manejo.
- Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
- Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:
1o. Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad).
2o. El cemento y la arena simultánea. Si esto no es posible, se verterá una fracción del
primero y después la fracción que proporcionalmente corresponda de la segunda:
repitiendo la operación hasta completar las cantidades previstas.
3o. La grava.
4o. El resto del agua de amasado.

El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todo los materiales hayan ingresado al tambor,
no será inferior a noventa segundos para capacidades útiles de hasta 1 M3. pero no menor al necesario para
obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para
mantener la consistencia adecuada.
No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla totalmente de la batida
anterior.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.
Transporte
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones que
impidan su segregación o al comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipos que permitan
mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus componentes o la introducción de materias
ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición definitiva dentro
de los encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se ponga en contacto con el
cemento.
Colocación
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá requerir la correspondiente
autorización escrita del Supervisor de Obra.
Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en
sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50cm., exceptuando las columnas.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga plástico y
ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de altura
mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la segregación del
hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las armaduras.
Después de hormigonar las columnas u muros, preferiblemente e esperará 12 horas para vaciar vigas y losas.
En las vigas, la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su longitud.
En vigas T siempre que sea posible, se vaciará el nervio y la losa simultáneamente. Caso contrario, se vaciará
primero el nervio y después la losa.
Vibrado
Las vibraciones serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por obreros
especializados.
Los vibradores se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.
Protección y curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inicio el
endurecimiento.
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las
superficies o sobre arpilleras.
Encofrados y Cimbras
Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.
Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente arriostrados.
En vigas de mas de 6 metros. De luz y losas de grandes dimensiones se dispondrá de contraflechas en los
encofrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los encofrados.
Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previa a la colocación de la armadura y evitando
todo contacto con la misma.
Remoción de encofrados y cimbras
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el periodo de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar cargas,
acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad.
Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:
Encofrados laterales de vigas : 2 a 3 días
Fondos de vigas, dejando puntales
de seguridad: 14 días
Retiro de puntales de seguridad: 21 días
Armaduras
Las barras se cortarán y doblarán ajustándose estrictamente a las dimensiones y formas indicadas en los
planos y las planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas por el Supervisor antes de su
utilización.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques, quedando
prohibido el corte y doblado en caliente.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente, librándolas
de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia.
Todas las armaduras se colocarán en los diámetros y en las posiciones precisas señaladas en los pianos.
Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente con los estribos.
Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearán soportes de mortero
de cemento con ataduras metálicas (galletas) que se fabricarán con la debida anticipación, quedando
terminantemente prohibido el empleo de piedras como separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimientos mínimos
especificados en los planos.
En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicarán los siguientes:
Ambientes interiores protegidos: 1.0 a 1.5 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera normal: 1.5 a 2.0 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera húmeda: 2.0 a 2.5 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva: 3.0 a 3.5 cm.
En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción.
Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, estos se ubicarán en aquellos lugares donde las barras
tengan menores solicitaciones (puntos de momentos nulos).
Hormigón para vigas de arriostramiento y vigas de sustentación
Este ítem comprende la ejecución de las vigas se arriostrará las columnas, a objeto de rigidizarlas, de acuerdo
a los planos de detalle, formulario de presentación de propuesta y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
Las tablas de madera para las caras exteriores deberán ser cepilladas, en vista de que las superficies del
hormigón deberán quedar a la visa, salvo que se encuentre especificado el revoque correspondiente en el
formulario de presentación de propuestas.
4 MEDICIÓN
Las cantidades de hormigón simple o armado que componen la estructura completa y terminada: vigas de
arriostramiento o sustentación, serán medidas en metros cúbicos.
Los diferentes elementos de la carpintería metálica se medirán en forma separada y de la siguiente manera:
5 FORMA DE PAGO
propuesta aceptada.
NOMBRE DEL ITEM: TAPA PROTECTORES Y ESCALERA DE FIERRO REDONDO E=12MM

UNIDAD DE MEDICIÓN: M2 - ML
NUMERO DE ITEM: 12 – 13 - 16 – 17 - 32
1 DEFINICIÓN
Este ítem comprende la fabricación de puertas, puertas con malla olímpica, ventanas, barandas, rejas,
barrotes decorativos y de seguridad, cortinas metálicas, marcos, escaleras, escotillas, tapas y otros elementos
de hierro, de acuerdo a los tipos de perfiles y diseños establecidos en los planos de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Se emplearán acero de perfiles simples, de doble contacto, barras, chapas laminadas, según la norma DIN
1612, así también las diferentes variedades de tubos de uso industrial, cerrados y abiertos, tubos
estructurales, perfiles estructurales, perfiles tubulares, perfiles abiertos en plancha doblada, perfiles doblados,
perfiles estructurales semi – pesados, pesados y tuberías de fierro galvanizado, de acuerdo a lo especificado
en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Como condición general, el acero de los elementos a emplearse será de grano fino y homogéneo, no deberá
presentar en las superficies o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos.
La malla olímpica será de alambre galvanizado Nº 10 con aberturas de forma rómbica de 21/2“x21/2“.
La soldadura a emplearse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse.
Todos los elementos fabricados en carpintería de hierro deberán salir de las maestranzas con una mano de
pintura anticorrosiva.
3 PROCEDIMIENTOS PARA LA EJECUCIÓN

El Contratista, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las
dimensiones reales en obra y en especial aquellas que están referidas a los niveles de pisos terminado.
En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuado, así como de obra
calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para resistir los esfuerzos
correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y rebabas de soldaduras se pulirán de
modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen funcionamiento.
Las hojas batientes deberán llevar botaguas en la parte inferior, para evitar el ingreso de aguas pluviales.
Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y ajustarse entre ellas o con las partes fijas con una
holgura no mayor a 1.5 mm.
Los perfiles de los marcos y batientes de las puertas y ventanas, deberán satisfacer las condiciones de un
verdadero cierre a doble contacto.
Las rejas (de fierro redondo liso de 1/2“ y pletinas) fabricadas de acuerdo a los planos constructivos y a las
medidas verificadas en obra, deberán tener todos los elementos necesarios para darles la rigidez y seguridad
respectivas. La separación o abertura máxima entre ejes de barrotes será de 12 cm salvo que la misma se
encuentre especificada en los planos. Los barrotes deberán anclarse adecuadamente a los muros en una
distancia no menor a 7 cm.
La carpintería de hierro deberá protegerse convenientemente con una capa de pintura anticorrosiva.
Las partes que deberán quedar ocultas llevarán dos manos de pintura.
Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitará todo vestigio de oxidación y se desgrasarán las estructuras
con aguarrás mineral u otro disolvente.
La colocación de la carpintería metálica en general no se efectuará mientras no se hubiera terminado la obra
de fábrica. Se alinearán en el emplazamiento definitivo y se mantendrán mediante elementos auxiliares en
condiciones tales que no sufran desplazamientos durante la ejecución de la obra.
Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles y albañilería, se realizarán
siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso par estos trabajos queda completamente prohibido.
En el caso de puertas con fustes de tubería de fierro galvanizado y malla olímpica, éstas deberán estar
debidamente soldadas a la tubería en todos sus puntos terminales. Además este tipo de puerta deberá llevar
su respectivo jalador o pasador.
Los elementos que se encuentren expuestos a la intemperie deberán llevar una capa de pintura antioxidante y
otra capa de esmalte para exteriores.
4 MEDICIÓN
La carpintería de hierro se medirá en metros cuadrados, incluyendo los arcos respectivos y tomando en
cuenta únicamente las superficies netas instaladas.
Los elementos como barandas, escaleras para tanques se medirán en metros lineales y la tapa metálica para
tanques por pieza.
Otros elementos de carpintería de hierro se medirán de acuerdo a la unidad especificada en el formulario de
presentación de propuestas.
5 FORMA DE PAGO
Este ítem en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales incluyendo la provisión y la instalación de todos
los accesorios y elementos de cierre tales como picaportes, cremonas, bisagras, jaladores o pasadores, etc.),
mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecución de los trabajos.
NOMBRE DE ÍTEM: MURO DE LADRILLO TUBULAR

NÚMERO DE ÍTEM: 14
1 DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de muros de carga de albañilería con diferentes tipos de ladrillo tubular,
de dimensiones anchas determinados en los planos respectivos, formulario de presentación de propuestas
y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Los ladrillos serán de las dimensiones señaladas en el formulario de presentación de propuestas,
admitiéndose una tolerancia de 0.5 cm. En cualquiera de sus dimensiones. Sin embargo se podrá aceptar
tolerancias mayores, siempre y cuando esté debidamente justificado y aprobado en forma escrita por el
Supervisor de Obra.
Los ladrillos deberán ser de buena calidad y toda partida deberá merecer la aprobación del Supervisor de
Obra.
El mortero se preparará con cemento Pórtland y arena fina en la proporción 1: 5, con un contenido mínimo de
cemento de 335 kilogramos por metro cúbico de mortero.
Esta dosificación, solo podrá modificarse si por condiciones de disponibilidad de agregados de buena calidad
en la zona, se especificará en los planos una proporción con un contenido mayor de cemento.

Los ladrillos, colocándose en hiladas perfectamente horizontales y a plomada.
El espesor de las juntas de mortero tanto vertical como horizontal deberá de ser de 1.5 cm.
Los ladrillos deberán tener una trabazón adecuada en las hiladas sucesivas, de tal manera de evitar la
continuidad de las juntas verticales. Para el efecto, de acuerdo al ancho de los muros, el Contratista deberá
acatar y cumplir con las siguientes recomendaciones:
a) Cuando los ladrillos sean colocados de soga (muros de media este espesor del muro igual a lado
menor de un ladrillo), las juntas verticales de cada hilada deberán coincidir con el medio ladrillo de las hiladas
superior e inferior.
b) Cuando los ladrillos sean colocados de tizón (muros de asta espesor del muro igual al lado
mayor de un ladrillo), se colocarán alternadamente una hilada de tizón, la otra hilada de soga (utilizando dos
piezas) y así sucesivamente, de tal manera que las juntas verticales de las hiladas de un mismo tipo se
correspondan verticalmente.
c) Cuando el espesor de los muros sea mayor a al lado mayor de un ladrillo se podrá emplear
aparejo de esta, que consistirá en colocar en una hilada un ladrillo de soga en un parámetro y uno en el tizón
en el otro parámetro, invirtiendo esta posición en la siguiente hilada, de tal manera que las juntas verticales de
las hiladas de un mismo tipo en cualquiera de los parámetros se correspondan.
Se cuidará que los ladrillo tengan una correcta trabazón en los cruces entre muros y tabiques.
Una vez que el muro tabique haya absorbido todos los asentamientos posibles, se rellenará este espacio
acuñando firmemente los ladrillos o los bloques de cemento correspondientes a la hilada superior final.
El mortero de cemento en la proporción 1: 5 será mezclado en las cantidades necesarias para su empleo
inmediato. Se realizará todo mortero que tenga treinta minutos o más a partir del momento de mezclado.
El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de masas
compactas, densas y con un aspecto y coloración uniformes.
En caso de que el muro o tabique sea de ladrillo visto o bloque visto una o las dos caras, el acabado de las
juntas deberá ser meticuloso y con un emboquillado rehundido a media caña.
4 MEDICIÓN
Los muros en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado
y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagados a los precios unitarios de la propuesta aceptada para
cada clase de muro y/o tabique.
5 FORMA DE PAGO
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada
para cada clase de muro y/o tabique.
NOMBRE DEL ITEM: TENDIDO DE TUBERIA DE PVC D=2” C/ACCE.

UNIDAD DE MEDICIÓN: ML
NUMERO DE ITEM: 18
2 ALMACENAMIENTO
3 RED DE DISTRIBUCION
3.1 Tubería de cobre
3.2 Tubería de fierro galvanizado
3.3 Tubería de Cloruro de Polivinilo (PVC)
4 EQUIPOS
5 PRUEBAS
6 MEDICION Y FORMA DE PAGO
6.1 Equipos
6.2 Red Principal de Alimentación
6.3 Redes secundarias de suministro
6.4 Aislamiento de tuberías
6.5 General
1.1 Las instalaciones de agua fría y/o caliente deberán ser ejecutadas, siguiendo las indicaciones
mostradas en los correspondientes planos y las instrucciones mostradas en los
correspondientes planos y las instrucciones que, en su caso, sean impartidas por el Consultor
o el Representante del Propietario, respetando las especificaciones del presente pliego.
1.2 Los trabajos se considerarán concluídos, cuando el resultado de las pruebas de presión
citadas en el presente pliego sean satisfactorias.
1.3 El Contratista será responsable absoluto de los materiales necesarios para efectuar la
instalación, debiendo protegerlos contra daños o pérdidas. El Contratista se halla obligado a
reemplazar cualquier pieza que hubiera sufrido daño o destrozo o que a juicio del Consultor
o Representante del Propietario no se encuentre en perfectas condiciones, sin que puedan
servir de justificación las causas que hubieran determinado el daño.
1.4 Los materiales a emplearse deberán ser de calidad y tipo que aseguren la durabilidad y
correcto funcionamiento de las instalaciones. Deberán cumplir los siguientes requisitos
generales: material homogéneo, sección constante, espesor uniforme, dimensiones, pesos y
espesores de acuerdo a los requerimientos del Formulario de Presentación de Propuestas y
estar libres de defectos como grietas, abolladuras y aplastamientos.
1.5 Todo el trabajo deberá ser ejecutado por personal especializado y con amplia experiencia en
el ramo.
1.6 Salvo indicación contraria en el Formulario de Presentación de Propuestas, el Contratista

debe incluir en sus precios todos los materiales necesarios para una adecuada instalación
que garantice un perfecto funcionamiento.
1.7 Para el paso de las tuberías a través de los elementos estructurales se colocarán camisas o
mangas adecuadas. La longitud de la manga será igual al espesor del elemento que
atraviesa. Los diámetros internos de las mangas deberán permitir un juego libre de 1 cm.
alrededor del tubo.
1.8 Las tuberías que atraviesan justas de dilatación en el edificio, deberán estar provistas de
conexiones flexibles o compensadores de expansión en los sitios de paso.
1.9 Cada batería de artefactos sanitarios deberá tener una llave de paso independiente.
1.10 Hasta el montaje de los artefactos, todas las extremidades libres de la tubería deberán ser
taponadas mediante tapones roscados, quedando prohibido el uso de papel o madera para tal
objeto.
1.11 Las piezas de conexión deberán ser del mismo material de las tuberías que unan y de
características acordes con las mismas.
1.12 Las tuberías destinadas a la conducción de agua caliente deberán estar provistos de
revestimiento de protección térmica colocado de acuerdo a especificaciones de fábrica.
1.13 A la conclusión de la obra, el Contratista deberá presentar los planos conforme a obra ("as
built"), que reflejen las instalaciones ejecutadas.
2 ALMACENAMIENTO
2.1 Los estanques de almacenamiento deberán ser construídos siguiendo fielmente las
indicaciones de los planos correspondientes, tomando en cuenta la calidad requerida del
hormigón y el tipo de revoque impermeable que se prescribe en los capítulos
correspondientes.
2.2 En las juntas de construcción, necesariamente se deben colocar bandas de goma, metal u
otro material adecuado para garantizar la estanqueidad.
2.3 La porción enterrada de los estanques deberá ser impermeabilizada mediante dos capas de
material bituminoso aplicado en caliente.
2.4 Las tuberías de entrada y salida del estanque deberán ubicarse de acuerdo a lo indicado en
planos, utilizando pasamuros especiales cuando ello venga indicado en los mismos.
2.5 Toda pieza metálica como tapas de inspección, peldaños, tuberías, pasamuros, etc. recibirá
dos capas de pintura anticorrosiva y dos de acabado.
3 RED DE DISTRIBUCION
3.1 Tubería de cobre
3.1.1 La clase de tubería a emplear será la indicada en la lista de materiales.
3.1.2 Todas la uniones serán efectuadas mediante soldadura, asegurando la perfecta penetración
de los extremos a unir hasta el tope de la copla.
3.1.3 Antes de proceder a la soldadura de un acople, deberán lijarse los extremos para garantizar
una unión adecuada con el material fundente utilizado, para este objeto se elegirá una tela de
esmeril fino. En ningún caso se usará lima para este objeto.
3.1.4 La soldadura se ejecutará de tal forma de dejar una superficie acabada uniforme y que
garantice la hermeticidad, de la junta.
3.1.5 Toda vez que se tenga que cortar un tubo para lograr una dimensión adecuada, se utilizarán
los sobrantes de tubería sin utilizar una nueva pieza, salvo cuando sea estrictamente
necesario.
3.1.6 Los cortes en los tubos de diámetro mayor o igual a 1", deberán efectuarse usando
obligatoriamente un cortatubos de disco y prensa de banco. En diámetros menores, se podrá
utilizar sierra mecánica (de dientes finos, Nº 24) siempre que se disponga de una plantilla de
madera para garantizar la perpendicularidad del corte.
3.1.7 Luego de efectuado un corte, deberán retirarse las rebabas utilizando un escariador.
3.1.8 Antes de efectuar la soldadura, deberán verificarse la redondez del tubo y efectuar una
limpieza minuciosa de las extremidades a soldar.
3.1.9 Antes de efectuar la soldadura, deberá verificarse la redondez del tubo y efectuar una
limpieza minuciosa de las extremidades a soldar.
3.1.10 Se aplicará una capa delgada de fundente tanto en el extremo del tubo como en el de
accesorio de unión, colocando luego la pieza en posición de soldar, y haciéndola girar varias
veces de modo de lograr una distribución uniforme del fundente, luego se retirará el
sobrante de pasta.
3.1.11 Se utilizarán sopletes de gasolina aplicando la llama directamente al accesorio de la unión.
3.1.12 Cuando se trabaje con diámetros mayores a 1", se deberá emplear obligatoriamente dos
sopletes.
3.1.13 El proceso de calentamiento continuará hasta que se formen burbujas en la pasta, momento
en el que deberá aplicarse el alambre de soldar.
3.1.14 La unión se considera terminada cuando aparece una línea de soldadura alrededor de la
junta, momento desde el que no deberá aplicarse más calor a la junta a fín de no perder la
soldadura.
3.1.15 Toda junta defectuosa deberá ser repetida hasta corregir el defecto.
3.1.16 Concluída la junta, la soldadura sobrante deberá ser retirada con un cepillo pequeño.
3.1.17 El contratista deberá asegurar las piezas a unir, de tal modo que no se produzca movimiento
alguno mientra se enfría la soldadura.
3.1.18 Al ejecutar otros empalmes soldados a la misma pieza, deberán cubrirse las juntas ya
terminadas con paños humedos para evitar que la junta terminada se debilita al fundirse
nuevamente la soldadura.
3.1.19 La conexión de tubería de cobre con accesorios de unión a rosca deberá ser efectuada
empleando piezas especiales.
3.1.20 Toda tubería destinada a la conducción de agua caliente, llevará un revestimiento celular de
aislación térmica tipo "Arma-flex" o similar que deberá colocarse en los tubos antes de
soldarlos a piezas especiales. Cuando este procedimiento no fuera factible, deberá soldarse
la junta del material aislante siguiendo las instrucciones de la fábrica.
3.1.21 Todos los cortes para lograr derivaciones, cambios de dirección, etc., deberán ser ejecutados
con plantillas de madera a fin de lograr formas regulares del material aislante.
3.1.22 El anclaje de la tubería deberá ser provisto de tal modo que se puedan producir
deslizamientos ligeros por dilatación y contracción de la tubería sin provocar solicitaciones
adicionales, por lo que sólo será permitido un punto de empotramiento absoluto, entre cada
dos codos.
3.1.23 El tipo de soldadura a emplear, será el prescrito en el Formulario de Presentación de

Propuestas.
3.2 Tubería de fierro galvanizado
3.2.1 La clase de tubería a emplear será la prescrita en la Formulacio de Presentación de

Propuestas.
3.2.2 Todos los accesorios para el sistema serán del tipo de unión a rosca.
3.2.3 Las deflexiones de la tubería se lograrán con el empleo de codos del mismo material (30°,
45°, 60°, 90°).
3.2.4 Los cortes deberán ser ejecutados empleando prensas de banco y cortatubos de discos y
deben ser perpendiculares al eje del tubo. Una vez realizado el corte, los bordes deberán ser
alisados con lima o esmeril.
3.2.5 El Contratista debe contar con un equipo completo para aterrajado de roscas en todos los
diámetros requeridos. El tubo deberá sujetarse mediante prensas de banco, (cuando menos
dos, si la longitud es mayor a 2,50 m). Durante el proceso de aterrajado se utilizará aceite
para la lubricación del corte.
3.2.6 Todo acople entre tubos, o entre tubos y accesorios, deberá ser ejecutado limpiando
previamente las limaduras y colocando una línea de filástica en el lado macho de la unión y
utilizando pintura especial apropiada para este trabajo.
3.2.7 Al ejecutar uniones roscados deberán garantizarse la penetración de los tubos en porciones
iguales dentro del acople. La longitud roscada del extremo del tubo deberá ser cuando
menos igual al 65% de la longitud de las piezas de acople.
3.2.8 El ajuste de piezas en diámetros mayores a 1" será efectuado utilizando llaves de cadena.
3.2.9 Al fin de la jornada y toda vez que el extremo de una tubería tenga que dejarse al
descubierto por un tiempo mayor a 6 horas, el Contratista se halla obligado a colocar un
tapón metálico roscado para garantizar la limpieza interior del tubo. En ningún caso se
permitirá la colocación de tapones improvisados o de otros materiales.
3.3 Tubería de Cloruro de Polivinilo (PVC)
3.3.1 La clase del material deberá ceñirse estrictamente a lo establecido en el Formulario de

Presentación de Propuestas, pero en ningún caso se podrá utilizar tubería de PVC con
presión nominal inferior a 9 atmósferas.
3.3.2 Los cortes destinados a lograr empalmes o acoplamientos de tubería deberán ser ejecutados
necesariamente con cortatubos de discos.
3.3.3 Una vez efectuado el corte, se alisarán los extremos por medio de lima o esmeril para
eleminar las asperezas.
3.3.4 Todas la uniones se efectuarán por medio de espiga y campana. Los extremos a unir
deberán ser limpiados cuidadosamente empleando para ello un líquido aprobado por el
fabricante de tubería. Se deberá eleminar de este modo cualquier materia extraña que
pudiera existir en la superficie del tubo.
3.3.5 La superficie exterior del tubo y la superficie interior de la campana, deberán recibir una
distribución uniforme de pegamento aprobado por el fabricante de tubería. Luego de la
inserción del tubo, éste se deberá girar 1/4 de vuelta.
3.3.6 Se deberá verificar la penetración del tubo hasta el tope de la campana, midiendo antes de la
operación la longitud del enchufe.
3.3.7 Las uniones no deberán someterse a ningún esfuerzo durante las primeras 24 horas
siguientes a su ejecución.
3.3.8 No se permitirá el doblado de tubos de PVC, en consecuencia en los quiebres se utilizarán

piezas especiales.
3.3.9 Todas las piezas especiales procederán de fábrica, por inyección en molde, y en ningún caso
se autorizará el uso de piezas obtenidas mediante unión de tubos cortados en sesgo.
3.3.10 Durante la ejecución del trabajo, los extremos libres deberán cerrarse por medio de tapones
adecuados, quedando prohibido el uso de papel o madera para tal finalidad.
4 EQUIPOS
4.1 Se refiere a bombas, tanques hidroneumáticos, ablandadores, filtros, cloradores, hidroceles,

intercambiadores de calor y otros señalados en el proyecto.
4.2 Los equipos deberán satisfacer los requerimientos señalados en el Formulario de

Presentación de Propuestas.
4.3 Los equipos deberán ser instalados ajustándose estrictamente a las especificaciones de la
fábrica.
4.4 El Contratista deberá verificar las dimensiones de válvulas, accesorios, piezas especiales,
etc. de tal forma que el trabajo de plomería pueda ser ejecutado sin inconvenientes.
4.5 No se admitirán soluciones impropias o irregulares en las instalaciones. Todo cambio de

dirección o derivación deberá efectuarse utilizando piezas especiales que se ajusten a los
requerimientos de la instalación.
4.6 Toda junta de flanges deberá estar provista de empaquetaduras planas de goma u otro
material adecuado y arandelas para la colocación de pernos.
4.7 Los equipo deberán instalarse en el sitio indicado en los planos, asegurándolos firmemente a
los elementos estructurales mediante pernos de anclaje, de acuerdo a instrucciones de
fábrica.
A tiempo de instalar las bombas, el Contratista deberá garantizar la verticalidad o nivelación

del eje de cada unidad.
4.8 La instalación de paneles eléctricos de control, deberá ser realizada consultando las
instrucciones para cada grupo y tomando en cuenta las conexiones con equipos de
emergencia, no puediendo efectuarse pruebas de energía sin haber verificado
satisfactoriamente la instalación. Cualquier deterioro de motores, equipos, interruptores o
artefactos eléctricos que pudiera surgir por el incumplimiento de este artículo, será de
responsabilidad absoluta del Contratista.
4.9 El Contratista está obligado a suministrar y colocar, en lugar visible, placas metálicas
mostrando la función de cada equipo, la relación con otros equipos y el modo de operarlo.
4.10 Concluída la instalación, el Contratista deberá efectuar pruebas:
a) de funcionamiento contínuo durante 24 horas.

b) discontínuo, con interrupciones en suministro de energía eléctrica si existiera
equipo de emergencia.
c) con interrupción del suministro público de agua
d) con presiones máximas y mínimas.
Requisito sin el cual los trabajos no serán considerados concluidos.
4.11 El Contratista deberá garantizar el funcionamiento de los equipos durante el tiempo de

conservación, asumiendo la responsabilidad por el correcto funcionamiento de los sistemas
debiendo efectuar las modificaciones o reparaciones del caso sin lugar a compensación
adicional.
4.12 Concluídos los trabajos, el Contratista deberá proceder a pintar todas las tuberías visibles de
acuerdo a los Códigos Internacionales.
4.13 Todos los elementos de anclaje recibirán dos canales de pintura anticorrosiva y una capa de
acabado de color negro.
5 PRUEBAS
5.1 El Contratista deberá garantizar la buena ejecución de los trabajos de instalación de agua
fría y caliente, mediante pruebas de bombeo que serán realizadas sin derecho a
compensación económica adicional, en consecuencia el costo deberá incluirse en los precios
de la propuesta. La realización de las pruebas requiere la presencia del Consultor o del
Representante del Propietario que certificará los resultados.
5.2 Antes de la conexión de la tubería de aducción a las bombas, el Contratista deberá llenar la
tubería con agua limpia asegurándose que el aire puede ser evacuado en el punto más alto
del tramo probado.
5.3 El Contratista deberá poner a disposición una bomba manual y dos manómetros para la
realización de la prueba e instalarlos en los extremos superior e inferior de la tubería a
probar. La bomba será instalada en el punto más bajo.
5.4 Para que la prueba sea satisfactoria, se deberá mantener las siguientes presiones en los
tiempos indicados:
Presión durante Presión durante

Sistema los primeros 10 los siguientes
minutos 20 minutos
Bomba/estanque elevado
Bomba/hidroceles
12 Kg/cm² 10 Kg/cm²
Bomba de veloc.variable
Bomba/red de Distribución
Toma directa de la red

pública a la distribución
8 Kg/cm² 6 Kg/cm²
Cualquier instalación de
menos de 5 pisos
5.5 Será obligatoria la realización de una prueba para cada sistema independiente de suministro
de agua fría y para cada sistema de agua caliente.
5.6 La realización exitosa de la prueba significa la conclusión satisfactoria del ítem

correspondiente al tramo instalado, sin embargo, el mantenimiento y conservación del
sistema está a cargo del Contratista hasta la conclusión total de los trabajos de instalación.
5.7 Las pruebas de funcionamiento de equipo serán ejecutadas de acuerdo a lo prescrito en el

artículo 251-001.4.10.

Para efectos de presentación de precios de la propuesta, el Contratista deberá indicar los precios de
cada porción de trabajo, desglosado de acuerdo al Formulario de Presentación de Propuestas y que en
líneas generales contempla:
6.1 Equipos
Este ítem o ítemes comprenden el suministro y la correcta instalación de los equipos indicados en los
planos y descritos en el Formulario de Presentación de Propuestas con: los respectivos paneles de
control eléctrico, las conexiones necesarias y las pruebas de funcionamiento.
6.2 Red Principal de Alimentación
Comprende el suministro e instalación de las tuberías que conforman los montantes y los anillos de
la red principal de alimentación, tomando en cuenta todos los accesorios, incluyendo los de
derivación en cada nivel, los anclajes horizontales y verticales, el paso a través de elementos
estructurales y todo lo necesario para cumplir los requerimientos señalados para la red de
distribución.
6.3 Redes secundarias de suministro
Comprende el suministro y la instalación de tuberías desde la salida de los montantes o anillos de la

red principal hasta los diferentes artefactos, incluyendo la instalación de válvulas y accesorios de
acuerdo a lo indicado en los correspondientes planos.
Deberá considerarse en este ítem el paso a través de elementos estructurales y tabiques, el anclaje de
los tramos suspendidos, el empotramiento de los tramos ocultos en tabiques y todo otro trabajo que
sea necesario para la conclusión satisfactoria del sistema de suministro de cada ambiente.
La instalación de conexiones propias del artefacto será considerado en los ítemes correspondientes a
instalación de artefactos.
6.4 Aislamiento de tuberías
Se refiere al revestimiento de protección térmica para las tuberías que conducen agua caliente.
6.5 General
Los pagos serán efectuados por avance porcentual, reteniendo las garantías establecidas en las
condiciones generales hasta la realización de la última prueba exitosa de funcionamiento.
NOMBRE DEL ITEM: BOMBA ELECTRICA DE 11/2 HP

UNIDAD DE MEDICIÓN: pieza
NUMERO DE ITEM: 19
1 DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de bombas eléctrica, de acuerdo a lo establecido en los planos
y/o formulario de presentación de propuestas y/o indicaciones del Supervisor de Obras.
El Contratista deberá suministrar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios, los mismos que
deberán merecer la aprobación del Supervisor de Obra en forma escrita en el Libro de Ordenes.
El Contratista deberá verificar las dimensiones de las válvulas, accesorios, piezas especiales, etc., de tal
forma que el trabajo de plomería pueda ser ejecutado sin inconvenientes.
No se admitirá soluciones impropias o irregularidades en las instalaciones, todo cambio de dirección o
derivación deberá ser efectuado utilizando piezas especiales que se ajusten a los requerimientos de las
instalaciones.
La bomba deberá instalarse en el sitio indicado en los planos, asegurándola firmemente mediante pernos de
anclaje a los elementos estructurales, de acuerdo a planos de detalle.
A tiempo de instalarla, el Contratista deberá efectuar las pruebas correspondientes, requisitos sin el cual los
trabajos no serán considerados concluidos.
Todos los elementos de anclaje recibirán dos capas de pintura anticorrosiva y una capa de acabado color
negro.
Adicionalmente deberá entregarse el certificado de calidad y manuales de operación que otorga el fabricante.
4 MEDICIÓN
Las bombas manuales se medirán por pieza debidamente instalada, verificada y aprobada en forma escrita
por el Supervisor de Obra.
5 FORMA DE PAGO
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarios par ala adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
NOMBRE DEL ITEM: EXCAVACION (ESPECIAL DE NORIA)

UNIDAD DE ITEM: M3
NÚMERO DEL ITEM: 20
1. DEFINICION
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación para fundaciones de estructuras sean esta corridas o
aisladas, a mano o con maquinaria, ejecutados en diferentes clases de terreno y hasta las profundidades
establecidas en los planos y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación.
Asimismo comprende las excavaciones de noria hasta encontrar el líquido elemento como lo especifica en los
planos.

El Contratista realizará los trabajos descritos empleando herramientas, maquinaria y equipo apropiados,
previa aprobación del Supervisor de Obras.
CLASIFICACION DE SUELOS:
Para los fines de cálculo de costos y de acuerdo a la naturaleza y características del suelo a excavarse, se
establece la siguiente clasificación:
d. SUELO CLASE I (BLANDO)
Suelos compuestos por materiales sueltos como humus, tierra vegetal, arena suelta y de fácil
remoción con pala y poco uso de picota.
e. SUELO CLASE II (SEMIDURO)
Suelos compuestos por materiales como arcilla compacta, arena o grava, roca suelta, conglomerados
y en realidad cualquier terreno que requiera previamente un ablandamiento con ayuda de
herramientas como pala y picota.
f. SUELO CLASE III (DURO)
Suelos que requieren para su excavación un ablandamiento más rigurosos con herramientas
especiales como barretas, pero que no requieren el empleo de explosivos.
Suelos que requieren para su excavación el empleo de barrenos de perforación, explosivos, cinceles y
combos para fracturar las rocas.
El uso de explosivos deberá ser evaluado y aprobado por el Supervisor de Obra, restringiéndose su empleo
en áreas urbanas.
3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

Una vez que el replanteo de las fundaciones hubiera sido aprobado por el Supervisor de Obra, se podrá dar
comienzo a las excavaciones correspondientes.
Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados.
Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se apilarán
convenientemente a los lados de la misma, a una distancia prudencial que no cause presiones sobre sus
paredes.
Los materiales sobrantes de las excavaciones serán trasladados y acumulados en los lugares indicados por el
Supervisor de Obra, para su posterior transporte a los botaderos establecidos para el efecto, por las
autoridades locales.
A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del comportamiento de las paredes a fin de
evitar deslizamientos. Si esto sucediese no se podrá fundar sin antes limpiar completamente el material que
pudiera llegar al fondo de la excavación.
Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y apuntalamiento, estos deberán ser
proyectados por el Contratista y revisados y aprobados por el Supervisor de Obra. Esta aprobación no eximirá
al Contratista de las responsabilidades que hubiera lugar en caso de fallar las mismas.
Cuando las excavaciones requieran achicamiento, El Contratista dispondrá el número y clase de unidades de
bombeo necesarias. El agua extraída se evacuará de manera que no cause ninguna clase de daños a la obra
y a terceros.
El fondo de las excavaciones será horizontal y en sectores donde el terreno destinado a fundar sea inclinado,
se dispondrá de escalones de base horizontal.
Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán de base a la cimentación
y una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta.
Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y tanto las paredes
como el fondo tendrán las divisiones indicadas en los planos.
En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de construcción o indicados por
el Supervisor de Obra, el Contratista rellenará el exceso por su cuenta y riesgo, relleno que será propuesto al
Supervisor de Obra y aprobado por éste antes y después de su realización.
4. MEDICION
Las excavaciones serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente el volumen total neto del
trabajo ejecutado. Para el cómputo de los volúmenes se tomarán las dimensiones y profundidades indicadas
en los planos y/o instrucciones escritas del Supervisor de Obra.
5. FORMA DE PAGO
Además dentro del precio unitario deberá incluirse las obras complementarias como ser agotamientos,
entibados y apuntalamiento, salvo el caso que se hubieran cotizado por separado en el formulario de
presentación de propuestas o instrucciones expresas y debidamente justificadas por el Supervisor de Obra.
Asimismo deberá incluirse en el precio unitario el traslado y acumulación del material sobrante a los lugares
indicados por el Supervisor de Obra, aunque estuvieran fuera de los límites de la obra, exceptuándose el
traslado hasta los botaderos municipales el que será medido y pagado en el ítem Retiro de escombros.
NOMBRE DEL ITEM: ENTUBADO DE NORIA CON ALCANTARILLAS DE HºAº

UNIDAD DE ITEM: M3
1. DESCRIPCIÓN
2. MATERIALES
2.1 Encofrados, Hormigón y Acero de Refuerzo
2.2 Tubos de Hormigón Simple
2.3 Tubos de Hormigón Armado
2.4 Tubos de Metal Corrugado
2.5 Tubos Circulares, Tubos Abovedados y Bóvedas de Planchas
Estructurales de Metal Corrugado
2.6 Materiales de Relleno para Cimentación y Materiales de Asiento para
Alcantarillas Tubulares
2.7 Cabezales y Aleros
2.8 Mortero
3. EQUIPO
4. EJECUCIÓN
4.1 Alcantarillas de Mampostería y Hormigón Ciclópeo
4.2 Alcantarillas de Hormigón Armado Tipo Cajón
4.3 Alcantarillas Tubulares de Hormigón
4.4 Alcantarillas de Tubos de Metal Corrugado
4.5 Alcantarillas de Tubos Circulares, Tubos Abovedados y Bóvedas de
planchas Estructurales de Metal Corrugado
5. CONTROL POR EL INGENIERO
6. MEDICIÓN
7. PAGOS
1. DESCRIPCION
Esta especificación se aplica a la construcción de noria entubada con tubos circulares de hormigón
armado, tubos circulares, bóvedas de chapas de metal corrugado, así como a la remoción de
alcantarillas existentes, y de dispositivos de salida para protección del terreno natural.
2. MATERIALES
2.1 ENCOFRADOS, HORMIGON Y ACERO DE REFUERZO
Los encofrados, el hormigón y el acero de refuerzo para hormigón armado deberán satisfacer las
exigencias siguientes:
a. Encofrados: Encofrados y Apuntalamiento (110-017)
b. Hormigones: Hormigones y Morteros (110-014)
c. Acero de Refuerzo: Acero para Hormigón Armado (110-015)
2.2 TUBOS DE HORMIGON SIMPLE
Deberán llenar las exigencias de la Especificación AASHTO M-86. Estos tubos serán del tipo de caja
y espiga.
2.3 TUBOS DE HORMIGON ARMADO
Los tubos de hormigón armado para alcantarillas deberán llenar las exigencias de la Especificación
AASHTO M-170.
Los tubos de hormigón armado serán del tipo de caja y espiga.
2.4 TUBOS DE METAL CORRUGADO
Los tubos de metal corrugado deberán obedecer las exigencias de la especificación AASHTO M-36.
2.5 TUBOS CIRCULARES, TUBOS ABOVEDADOS Y BOVEDAS DE PLANCHAS ESTRUCTURALES

DE METAL CORRUGADO
Los tubos circulares, tubos abovedados y bóvedas de planchas estructurales de metal corrugado
deberán llenar las exigencias de la Especificación AASHO M-167.
2.6 MATERIALES DE RELLENO PARA CIMENTACION Y MATERIALES DE ASIENTO PARA

ALCANTARILLAS TUBULARES
Los materiales de relleno para cimentación y los materiales de asiento para alcantarillas tubulares,
deberán atender lo prescrito en la Especificación 110-003.
2.7 CABEZALES Y ALEROS
Los cabezales y aleros serán de hormigón ciclópeo o mampostería de piedra, conforme indiquen los
planos u ordene el INGENIERO, satisfaciendo los requisitos establecidos en las Especificaciones
110-014 o 110-021.
2.8 MORTERO
Deberá atender lo prescrito en la Especificación 110-014.
3. EQUIPO
La naturaleza, capacidad y cantidad del equipo a ser utilizado dependerá del tipo y dimensiones del
servicio a ejecutar. El CONTRATISTA presentará una relación detallada del equipo a ser empleado
en cada obra, o en un conjunto de obras.
4. EJECUCION
4.1 ALCANTARILLAS DE MAMPOSTERIA Y HORMIGON CICLOPEO
Estas alcantarillas estarán constituidas por fundaciones y estribos de hormigón ciclópeo o

mampostería de piedra con mortero. La losa deberá ser construida de hormigón armado.
Tanto la ejecución de la mampostería como del hormigón ciclópeo y hormigón armado deberán
satisfacer lo prescrito en las Especificaciones 110-014, 110-015 y 110-021.
4.2 ALCANTARILLAS DE HORMIGON ARMADO TIPO CAJON
Estas alcantarillas cerradas, conocidas como alcantarillas cajón de una o varias celdas, o pórticos,
que pueden soportar relleno o estar a nivel de la rasante del camino, son normalmente estructuras
de hormigón armado y como tales deberán satisfacer lo prescrito en la Especificación
correspondiente.
4.3 ALCANTARILLAS TUBULARES DE HORMIGON
La preparación del lugar para la colocación de estas alcantarillas se efectuará mediante la

excavación o nivelación necesarias para la fundación, de conformidad con las dimensiones indicadas
en el proyecto y atendiendo lo prescrito en la Especificación 110-003.
Los materiales considerados inadecuados, tales como arcillas orgánicas, arcillas muy plásticas y
suelos micáceos, deben ser removidos en el ancho y profundidad indicados en el proyecto u
ordenados por el INGENIERO, y transportados fuera del área de construcción.
Se deben tomar precauciones específicas a fin de evitar en la fundación de la obra, variaciones

bruscas en la capacidad de soporte del suelo, sustituyéndose por material de relleno las partes
rocosas que se presenten en la excavación.
La fundación deberá rellenarse con material granular adecuado, aprobado por el INGENIERO en
capas de un espesor máximo de 15 cm. compactadas al 100% de la densidad máxima según
AASHTO T-99 D.
Si el material empleado en el relleno de fundación ofrece condiciones para la infiltración del agua
superficial, las extremidades del lecho de fundación deberán bloquearse con material arcilloso.
El lecho de asiento deberá prepararse de conformidad con el proyecto y atendiendo lo prescrito en la

Especificación 110-003.
La colocación de tubos deberá comenzar en el extremo aguas abajo de la alcantarilla y las juntas de
unión serán hechas con mortero de cemento Portland, compuesto de 1 parte de cemento y 3 de
arena en peso. La cantidad de agua en la mezcla será la suficiente para producir un mortero
consistente y trabajable.
Una vez preparado el lecho y colocada la alcantarilla, se procederá al rellenado de la zanja en capas
horizontales no mayores a 15 cm. compactadas hasta obtener una densidad no inferior a 100% de la
densidad máxima según AASHTO T-99D, formando capas laterales y teniendo especial cuidado para
compactar el material debajo de las partes redondeadas del tubo, asegurándose que el material de
relleno quede en íntimo contacto con los costados de dicho tubo; prosiguiendo hasta una altura no
inferior a 0.50 m. por encima de la generatriz más elevada de la alcantarilla.
En caso de que la alcantarilla sea saliente, la compactación de los terraplenes adyacentes, deberá
abarcar todo el largo de la alcantarilla y en un ancho tal, que la última capa tenga la dimensión del
diámetro del tubo más 2 metros, bajando hasta el lecho de fundación en un talud 1:1.
Los rellenos o terraplenes en contacto con los tubos no pueden ser construidos con materiales
rocosos.
Cuando la alcantarilla deba ser colocada en zanja, la compactación se efectuará en todo el ancho de
la zanja y hasta llenar completamente la excavación.
El relleno de las zanjas o la ejecución de los terraplenes adyacentes, hasta la altura superior de los
tubos, deberá ser ejecutada de modo a que en cualquier etapa del trabajo, de ambos lados de los
tubos se tengan alturas iguales, de modo a evitar dislocamientos del alineamiento.
El material granular utilizado para el relleno de la zanja deberá consistir de material seleccionado,
aprobado por el INGENIERO, proveniente de la misma excavación o de préstamos.
4.4 ALCANTARILLAS DE TUBOS DE METAL CORRUGADO
La preparación del lecho de fundación, relleno de fundaciones, así como el relleno de las zanjas y
terraplenes adyacentes se harán de acuerdo a lo prescrito en 4.1 y en conformidad con la
Especificación 110-003.
El lecho de fundación, deberá tener un perfil combado hacia arriba a fin de evitar la formación de una
depresión en la línea de escurrimiento de la alcantarilla debido al asentamiento producido por el
relleno. La altura a combar será indicada en el proyecto, o por el INGENIERO durante la
construcción, dependiendo de la gradiente de la alcantarilla, la altura del terraplén y las
características de asentamiento del suelo de fundación.
Los tubos se colocarán con las secciones firmemente unidas entre si siguiendo las especificaciones
del fabricante previamente aprobadas por el INGENIERO.
Los tubos se colocarán rigurosamente de acuerdo al alineamiento y cotas del proyecto. Todo tubo
mal alineado, indebidamente asentado después de su colocación, o dañado, será extraído y
recolocado o reemplazado, sin derecho a compensación alguna.
Todos los tubos serán transportados y manipulados de modo que se evite su abollamiento,
escamado o rotura de sus recubrimientos protectores. Todas las partes del tubo donde dichos
recubrimientos hayan sido dañados o destruidos, serán cubiertas con dos manos de pintura asfáltica
caliente o reparadas en alguna otra forma satisfactoria.
Cuando se indique un apuntalamiento de los tubos, su diámetro vertical será aumentado en un 5%

por medio de gatos adecuados aplicados después de haberse colocado toda la tubería, en el lecho
preparado y antes de rellenar. El 5% de aumento será uniforme en todo el largo de la alcantarilla,
excepto cuando los planos indiquen que podrá reducirse gradualmente debajo de los taludes
laterales del terraplén, hasta llegar a cero en los extremos de la alcantarilla. El tubo se mantendrá en
esta forma por medio de repisas y puntales, o por tensores horizontales de acuerdo a los detalles
indicados en los planos. En los tubos invertidos, pavimentados, sólo deberán usarse tensores
horizontales.
La remoción del apuntalamiento deberá realizarse pasados los 90 días, como mínimo, de la
conclusión del relleno, o antes, solamente con autorización por escrito del INGENIERO.
Cuando se indique en los planos, o lo disponga el INGENIERO, se efectuará un recubrimiento de

hormigón en la superficie interna inferior del tubo, de acuerdo a detalles y dimensiones especiales.
Los muros de cabecera serán construidos preferentemente después de concluidos los terraplenes
sobre las obras.
4.5 ALCANTARILLAS DE TUBOS CIRCULARES, TUBOS ABOVEDADOS Y BOVEDAS DE

PLANCHAS ESTRUCTURALES DE METAL CORRUGADO
La preparación del lecho de fundación, relleno de fundaciones, así como el rellenado de la zanja se
harán de acuerdo a lo prescrito en 4.3 y en conformidad con la Especificación 110-003, con los
siguientes agregados:
- Cuando se efectúe el rellenado alrededor y sobre las bóvedas, antes que los muros de
cabecera estén en su sitio, el primer material de relleno se deberá colocar en el centro de la
alcantarilla, formando una rampa lo más estrecha posible, hasta que se alcance la parte
superior de la bóveda.
Dicha rampa se levantará en forma pareja desde ambos lados y el material de relleno se
compactará totalmente a medida que sea colocado. Después que las dos rampas hayan
sido construidas hasta el tope de la bóveda, el material de relleno restante se depositará a
ambos lados, desde el centro hacia las puntas y en forma lo más pareja posible sobre los
costados de la bóveda.
- Cuando los muros de cabecera se construyan antes que el material de relleno haya sido
colocado, dicho material se emplazará primero adyacente a un muro de cabecera, hasta
alcanzar la parte superior de la bóveda, después de lo cual se lo colocará en dirección al
otro muro de cabecera, teniendo cuidado de depositar los materiales en forma pareja a
ambos lados de la bóveda.
- En instalaciones múltiples se seguirá el procedimiento arriba descrito, pero se tendrá mucho

cuidado de llevar el material en forma pareja hacia ambos costados de cada bóveda para
evitar que se produzca presiones desiguales.
- Las fundaciones para las bóvedas se construirán en concordancia con los diseños indicados
en los planos, y de conformidad con los requisitos establecidos en otras secciones para los
distintos tipos de trabajo involucrados.
- La erección de los tubos abovedados y bóvedas de planchas estructurales se llevará a cabo

conectando las láminas con pernos colocados en las costuras longitudinales y
circunferenciales. Se emplearán pasadores de calibración para obtener la coincidencia de
los agujeros. Todas las láminas se colocarán en el orden recomendado por el fabricante,
con las juntas escalonadas de tal modo que no más de tres láminas puedan entrar en
contacto en cualquier punto. Todos los pernos se apretarán bien antes de comenzar el
rellenado.
- Cuando sea requerido el recubrimiento con hormigón, se hará según lo indicado en 4.4.
5. CONTROL POR EL INGENIERO

El hormigón, el mortero y el acero de la armadura para las alcantarillas de mampostería y hormigón
serán controlados según lo dispuesto en las Especificaciones correspondientes.
El INGENIERO verificará las dimensiones, pendientes, cotas y alineamiento de acuerdo a los planos,
o los establecidos por él mismo durante la construcción.
El control de los tubos de hormigón simple y armado se efectuará según lo especificado por el
método de los tres soportes según AASHTO T-33.
La resistencia a la rotura obedecerá el valor exigido en el proyecto.
Los resultados individuales de los diversos ensayos, para cada diámetro y clase de tubo y para cada
cargamento o inspección en fábrica, deberán tabularse separadamente, a fin de mostrar el
porcentaje de fallas en cada caso.
Las muestras para el ensayo serán seleccionadas por el INGENIERO en el lugar de producción.
El CONTRATISTA deberá entregar, sin cargo alguno, las muestras para el ensayo, en cantidades por
encima del 2% del número de tubos de cada diámetro y clase. En ningún caso serán ensayadas
menos de dos unidades.
Los tubos de hormigón no deberán presentar fracturas, así como tampoco deformaciones en
alineación, de más de 0.5 cm. por cada 50 cm. de largo. Los planos de los extremos deberán estar a
escuadra con el eje longitudinal del tubo.
Los tubos estarán sujetos a inspección por el INGENIERO, en el lugar de fabricación, en los
depósitos y en los lugares de su emplazamiento. El objetivo de la inspección será rechazar los tubos
que, independientemente de los ensayos físicos aquí prescritos, no atendieran las exigencias de esta
Especificación.
No se permitirá la colocación de planchas corrugadas que muestran deformaciones, defectos en su

recubrimiento no corregidos u otras fallas que signifiquen incumplimiento de las especificaciones.
El INGENIERO verificará el correcto armado y apuntalamiento en su caso, de las alcantarillas de

tubos corrugados, antes de autorizar la colocación del material de relleno.
Se efectuará el control topográfico necesario para verificar los alineamientos, cotas y pendientes de
proyecto.
6. MEDICION
Las alcantarillas de tubos de hormigón, tubos de metal corrugado y tubos circulares, tubos
abovedados y bóvedas de planchas estructurales de metal corrugado, serán medidas en metros
lineales. El número de metros lineales será el promedio de los largos del eje superior e inferior de la
noria.
No se medirán para pago el mortero utilizado para sellar las juntas de los tubos de hormigón y los
terraplenes adyacentes, conformados de acuerdo al inciso 4.3, que deberán ser incluidos en el precio
del metro lineal de alcantarilla tubular sea ésta de hormigón o metálica.
7. PAGOS
Los trabajos de construcción de alcantarillas, medidos en conformidad a lo establecido en el numeral

6, serán pagados a los precios unitarios contractuales correspondientes a los ítemes de pago
definidos y presentados en los formularios de propuesta.
Dichos precios serán la compensación total por el suministro y colocación de todos los materiales y la
compactación del relleno según lo establecido en el numeral 4.3 de esta Especificación, incluyendo
toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar la obra prescrita
de acuerdo a lo establecido en la presente Especificación y en las secciones respectivas.
NOMBRE DEL ITEM: CORDON DE LADRILLO TUBULAR
UNIDAD DE MEDICIÓN: ML
NÚMERO DE ITEM: 23
1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de cordón de ladrillo (gambote cerámico, gambote rústico, adobito,
tubular y otros), de acuerdo a las dimensiones especificadas y sectores singularizados en los planos de
construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Los ladrillos serán de las dimensiones señaladas en el formulario de presentación de propuestas, admitiéndose
una tolerancia de 0.5 cm. en cualquiera de sus dimensiones. Sin embargo se podrán aceptar mayores
tolerancias, siempre y cuando justifique en forma escrita el Supervisor de Obra.
Los ladrillos serán de buena calidad y toda partida deberá merecer la aprobación del Supervisor de Obra.
Deberán estar bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido metálico, tener un color uniforme y estarán libres de
cualquier rajadura o desportilladura.
El mortero se preparará con cemento Portland y arena fina con una dosificación 1:4 en volumen de materiales
sueltos y con un contenido mínimo de cemento de 375 kilogramos por metro cúbico de mortero.
Esta dosificación podrá modificarse si por condiciones de disponibilidad de agregados de buena calidad, se
especificara en los planos una proporción con mayor contenido de cemento.
3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Los ladrillos se mojarán abundantemente antes de su colocación e igualmente antes de la aplicación del mortero
sobre ellos, colocándose en hiladas perfectamente horizontales y a plomada.
El espesor de las juntas tanto vertical como horizontal de mortero deberá ser de 1.5 cm.
El mortero de cemento será mezclado en las cantidades necesarias para su empleo inmediato. Se rechazará todo
mortero que tenga treinta minutos o más a partir del momento de mezclado.
El mortero será de una consistencia tal, que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de masas compactas,
densas y con un aspecto y coloración uniformes.
Para la medición de los agregados en volumen, se utilizarán recipientes indeformables, no permitiéndose el
empleo de carretillas para este efecto.
Las columnas se construirán en los lugares donde se indiquen en los planos o de acuerdo a instrucciones del
Supervisor de Obra.
Las columnas de ladrillo tendrán todas sus caras vistas, sin que se requiera una indicación expresa para esto. El
acabado de las juntas vistas entre ladrillo y ladrillo deberá ser meticuloso y con un emboquillado rehundido a
media caña, debiendo obtenerse líneas de juntas paralelas, tanto verticales como horizontales.
En caso de especificarse en el formulario de presentación de propuestas la inclusión del revoque de las columnas
en el presente ítem, éste se ejecutará con una mezcla de cemento, cal y arena fina en proporción del 1:2:6 para
columnas exteriores y con yeso para columnas interiores.
La terminación final (textura) será definida por el Supervisor de Obra y deberá ser ejecutada con mano de obra
especializada
4. MEDICIÓN
Los cordones de ladrillo tubular serán medidos en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes
netas del trabajo ejecutado.
5. FORMA DE PAGO
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
(incluyendo el revoque correspondiente, si el mismo se encuentra indicado en el formulario de presentación de
propuestas) que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
NOMBRE DEL ÍTEM: CONTRAPISO DE CASCOTE DE LADRILLO (E=5 CM.)

NUMERO DE ÍTEM: 24
1 DEFINICIÓN
b) La construcción de contrapisos de cascote de ladrillo para estabilizar el suelo donde se asientan los
cimientos columnas como también aislante de pisos.
c) La provisión y colocación de cascotes de ladrillo en los diferentes ambientes ya sea en planta baja,
interiores como también en exteriores, losas o contrapisos de diferentes clases.

Contrapisos
Los cascotes de ladrillo serán de las dimensiones señaladas en el formulario de presentación de propuestas,
admitiéndose una tolerancia de 0.5 cm en cualquier dimensión.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones señaladas
anteriormente.

Contrapisos
En todos los casos, previamente se procederá a retirar del área especificada todo material suelto, así como la
primera capa de tierra vegetal, reemplazándola hasta las costas de nivelación por tierra arcillosa con
contenido de arena del 30% aproximadamente.
Luego se procederá al relleno y compactado por capas de tierra húmeda cada 15 a 20 cm ándola y
compactándola a mano o con equipo adecuado.
El espesor de la carpeta de concreto será aquel que se encuentre establecido en el formulario de
presentación de propuestas, teniendo preferencia aquel espesor señalado en los planos.
Contrapisos de cascote de ladrillo
Este tipo de contrapisos se efectuará con cascote de ladrillo en seco.
Sobre el terreno preparado según lo señalado, se procederá a la colocación del cascote de ladrillo hasta la
altura señalado en los planos de detalle.
Una vez terminada la colocación del cascote de ladrillo y limpio éste de tierra, escombros sueltos y otros
materiales, se vaciará una carpeta de hormigón simple de 3 cm en proporción 1:3:4, con un contenido mínimo
de cemento de 250 kilogramos por metro cúbico de hormigón, a nivel con pendientes apropiadas según los
detalles establecidos en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
4 MEDICIÓN
Los contrapisos descritos en sus diferentes tipos, los entrepisos de envigados de madera y los pisos y
pavimentos se medirán en metros cuadrados, tomando en cuneta únicamente las superficies netas
ejecutadas.
5 FORMA DE PAGO
pavimentos se indicará la inclusión de contrapisos y/o entrepisos, el Contratista deberá considerar este
aspecto en la elaboración de sus precios unitarios.
NOMBRE DEL ITEM: PISO DE CEMENTO FROTACHADO

NUMERO DE ITEM: 25
1 DEFINICIÓN
a) La provisión y colocación de diferentes tipos de pisos en sectores de planta baja, tanto en interiores como
también en exteriores, losas o contrapisos de diferentes clases como ser piso frotachado piso fino enlucido
piso coloreado con ocre.

Pisos
Las baldosas de cerámica, mosaico corriente, granítico y otras de la misma familia, serán de manufactura
garantizada y presentar superficies homogéneas en cuanto a su pulimento y color. Sus dimensiones serán
aquellas que se encuentren establecidas en los planos de detalle o en su caso las que determine el
Supervisor de Obra.
El Contratista deberá entregar muestras de los materiales al Supervisor de Obra y obtener la aprobación
correspondiente para su empleo en obra. Esta aprobación no eximirá al Contratista sobre la calidad del
producto.

PISO
De acuerdo al tipo de pisos especificados en el formulario de presentación de propuestas, se seguirán, los
procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
Pisos de cemento
En este tipo de acabado de pisos se deberá vaciar desde la carpeta de concreto, en paños de 2.00 m como
máximo en ambos sentidos, de tal manera de dejar las juntas de dilatación correspondientes, las mismas que
deberán ser rellenadas posteriormente en la altura de la carpeta con láminas de plastoform. Luego se
ejecutará el piso de cemento propiamente dicho, mediante el vaciado y planchado de una capa de 1.5 a2 cm
de espesor con mortero de cemento y arena fina en proporción 1:3, dejando las juntas señaladas
anteriormente, las que serán rellenadas con asfalto o alquitrán mezclado con arena fina. El ancho de estas
juntas deberá ser de 5 mm.
De acuerdo a lo especificado en el formulario de presentación de propuestas se efectuará los siguientes tipos
de acabados:
Enlucido o bruñido
Este tipo de acabado se efectuará con una lechada de cemento puro, alisada con plancha metálica, con rayo
especial o se harán juntas rehundidas según detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Frotachado
Este tipo de acabado se efectuará utilizando una plancha de madera, llamada frotachado.
Enlucido con ocre color.
Este tipo de acabado se efectuará mezclando la lechada de cemento puro con ocre del color determinado por
el Supervisor de Obra, alisando con plancha metálica.
En exteriores (patios o aceras), el acabado será mediante frotachado o piso rugoso de acuerdo a las
recomendaciones y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Cuando existan juntas, los bordes de éstas se redondearán con una sección de cuarto de circulo de 1 cm de
radio aproximadamente, para el efecto se usará la herramienta adecuada para que los bordes queden
completamente rectos y alisados conforme al diseño del piso.
4 MEDICIÓN
Los contrapisos descritos en sus diferentes tipos, los entrepisos de envigados de madera y los pisos y
pavimentos se medirán en metros cuadrados, tomando en cuneta únicamente las superficies netas
ejecutadas.
5 FORMA DE PAGO
pavimentos se indicará la inclusión de contrapisos y/o entrepisos, el Contratista deberá considerar este
aspecto en la elaboración de sus precios unitarios.
NOMBRE DE ITEM: TAPA LOSA DE Hº Aº

NÚMERO DE ITEM: 26
2.1 Cemento
2.2 Agregados
2.4 Aditivos
4.1 Ensayos de Consistencia
5.2 Mezclado
5.3 Transporte
5.4 Colocación
5.5 Vibrado
7 ARMADURAS
8 PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
9 MEDICIO
10 FORMA DE PAGO
1.1 El contratista deberá revisar las dimensiones de los planos estructurales y las planillas de
armaduras antes de proceder a la ejecución de las obras.
1.2 Ningún elemento estructural podrá vaciarse sin la autorización previa del Consultor o del
1.3 Antes de proceder al vaciado de las fundaciones, el Contratista deberá realizar ensayos de
suelos tendientes a ratificar o modificar las dimensiones y soluciones indicadas en el
proyecto. Dichos ensayos corren por cuenta del Contratista.
1.4 Antes del vaciado de cualquier elemento estructural, el Contratista deberá prever las
exigencias de las distintas instalaciones.
1.5 La ejecución de los diferentes elementos estructurales, se realizará de acuerdo a las normas
establecidas en el presente pliego, quedando claramente establecida la responsabilidad
exclusiva del Contratista en lo relativo a la resistencia del hormigón.
1.6 En el precio del hormigón, salvo indicación contraria en el Formulario de Presentación de

Propuestas, se deberá incluir: suministro de materiales, abastecimiento de agua y corriente
eléctrica, equipos, herramientas y maquinarias, encofrados, ejecución de huecos, ranuras y
aberturas señaladas en los planos y/o necesarias para las instalaciones, mano de obra y todos
los gastos emergentes de la ejecución, de acuerdo a las presentes especificaciones.
1.7 En el precio del acero de refuerzo, salvo indicación contraria en el Formulario de

Presentación de Propuestas, se deberá incluir: suministro, transporte, doblado y colocado de
armaduras, alambre de amarre, espaciadores, caballetes y longitudes adicionales por recortes
y empalmes.
2.1 Cemento
Como norma general se empleará el cemento Portland de tipo normal, de calidad probada. Se podrán
emplear cementos de tipos especiales, siempre que cumplan las características y calidad requeridos
para el uso a que se destinan y se los emplee de acuerdo a normas internacionales.
El cemento se deberá almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la

humedad. El almacenamiento debe organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que ciertas
bolsas se usen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En lo general no se deberán
almacenar más de 10 bolsas una encima de otra.
2.2 Agregados
 Granulometría.
Los agregados se dividirán en dos grupos separados:
Arena de 0.02 mm a 7 mm
Gravas de 7 mm a 30 mm
La granulometría de los agregados se determinará en laboratorio y las correspondientes

curvas granulométricas deberán ser aprobadas por el Consultor o el Representante del
Propietario. Se deberán hacer las correcciones necesarias para que estas curvas se
encuentren dentro de los siguientes límites:
Arena Grava + Arena

Abertura % Pasa Abertura % Pasa
7 mm 100 30 mm. 100

3 mm 56-72-87 15 mm. 63-82-92
1 mm 20-40-70 7 mm. 40-60-80
0,2 mm 2-15-21 3 mm. 22-43-70
1 mm. 8-24-56
0,2 mm. 1- 9-17
Los dos primeros límites definen la zona de buena granulometría y con el tercero la zona
total de granulometría utilizable.
Limpieza. Los agregados empleados deben ser limpios y estar exento de materiales tales
como: escorias, cartón, yeso, pedazos de madera, hojas y materias orgánicas.
La grava debe estar exenta de arcilla o barro adherido; un máximo de 0,25% en peso podrá
ser admitido.
El contenido de arcilla en la arena se determinará mediante pruebas preliminares de
decantación, quedando desechadas la arenas que contengan más de 4% en peso.
Naturaleza y forma. Se emplearán ya sea productos naturales o ya sea productos obtenidos

por el chancado.
Para la grava se realizarán ensayos de abrasión y quedarán descartados aquellos materiales

para los cuales en el ensayo de "Los Angeles", el desgaste fuera mayor al 15% después de 1
1/2 minuto.
En lo que se refiere a la forma geométrica, se evitará el uso de gravas en forma de láminas o

agujas.
Debe ser limpia y no debe contener más de 5 gr/l de materiales de suspensión, ni más de 35 gr/l de
materiales solubles que sean nocivos al hormigón.
Toda agua de calidad dudosa será sometida al análisis respectivo antes que el Consultor o el
Representante del Propietario autorice su utilización.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón será superior a 5° C.
2.4 Aditivos
En caso de que el Contratista desee emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del
hormigón, deberá justificar plenamente su empleo y recabar orden escrita del Consultor o del
Como el modo de empleo y la dosificación requieren un estudio adecuado y un proceso que garantice
una repartición uniforme del aditivo, este trabajo deberá ser encomendado a personal calificado.
En general el hormigón contendrá la cantidad de cementos que sea necesaria para obtener mezclas
compactas con la resistencia especificada en los planos o en el Formulario de Presentación de
Propuestas y capaces de asegurar la protección de las armaduras.
En ningún caso las cantidades de cemento para hormigones de tipo normal serán menores que:
Tipo de Cantidad Resistencia Resistencia

Hormigón mínima de Promedio a Característ Aplicación
cemento/m3 los 28 días a los 28 d.
Kg MPa MPa.
A 400 32 25 Estructuras
B 350 28 20 Estructuras
C 300 23 16 Estructuras
D 250 13 - Pequeñas Estruc.
E 200 10 - H° Ciclópeo
F 100 4 - H° Pobre
 En el caso de depósitos de agua, cisternas, etc. la cantidad mínima de cemento será de 350
Kg/m3. Para hormigones expuestos a la acción de un medio agresivo: 380 Kg/m3 y para
hormigones a vaciarse bajo agua 400 Kg/m3.
 Salvo disposiciones expresas, el contenido del cemento no podrá exceder de 450 Kg/m 3.
Para lograr la mayor compacidad de hormigón y el recubrimiento completo de todas las armaduras,
el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de la menor de las siguientes medidas:
a) 1/5 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.
b) La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos de
barras paralelas en contacto directo o el mínimo recubrimiento de las barras principales.
En general el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de los 3 cm.
La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo; de asentamiento, empleando el

cono de Abrams. El Contratista deberá tener en la obra el molde troncocónico standar, base mayor
200 mm., base menor 100 mm. y altura 300 mm., para la medida de los asentamientos en cada
vaciado y cuando así lo requiera el Consultor o Representante del Propietario.
Como regla general, se empleará hormigón con el menor asentamiento posible que permita un
llenado completo de los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y asegurando una
perfecta adherencia entre las barras y el hormigón.
Se recomiendan los siguientes asentamientos:
 Casos de secciones corrientes 3 a 7 cm (máximo)

 Casos de secciones donde el vaciado sea difícil 10 cm
Los asentamientos indicados no regirá en el caso de hormigones que se emplean para la construcción
de rampas, bóvedas y otras estructuras inclinadas.
Para los hormigones corrientes, en general se pueden admitir los valores aproximados siguientes:
Asentamiento en el Categoría de
cono de Abrams Consistencia
0 a 2 cm H° Firme
3 a 7 cm H° Plástico
8 a 15cm H° Blando
No se permitirá el uso de hormigones con asentamiento superior a 16 cm.
La relación agua-cemento se determinará en cada caso basándose en los requisitos de resistencia y

trabajabilidad, pero en ningún caso deberá exceder de:
Condiciones
de Exposic. Extrema Severa Moderada
Hormigón Hormigón en Hormigón ex-
sumergido contacto con puesto a la
en medio agua a pre- intemperie
agresivo sión
Hormigón en Hormigón su-

contacto al- mergido per-
ternado con manentemente ³
agua y aire en medio no
agresivo
Hormigón ex-
puesto a la
intemperie y
al desgaste
Naturaleza
de la obra -- -- --
Piezas del-
gadas 48 54 60
Piezas de
grandes di-
mensiones 54 60 65
Deberá tenerse muy en cuenta la humedad de los agregados.
Para dosificaciones en cemento de C = 300 a 400 Kg/m3 se puede adoptar una dosificación en agua
A, con respecto al agregado seco, tal que la relalción agua/cemento cumpla:
0,4 < A/C < 0,6
con un valor medio de A/C = 0,5
La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la compresión
de la edad de 28 días.
Se define como resistencia característica la que corresponde a la probabilidad de que el 95% de los
resultados obtenidos superan a dicho valor, considerando que los resultados de los ensayos se
distribuyen de acuerdo a una curva estadística normal.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura, se realizarán sobre probetas
cilíndricas normales de 15 cm de diámetro y 30 de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad.
El contratista deberá tener en la obra diez cilindros de las dimensiones especificadas.
El hormigón de obra tendrá la resistencia característica que se establezca en los planos.
Cuando ocurre que:

a) Los resultados de los ensayos consecutivos arrojan resistencias individuales inferiores a la
resistencia promedio especificada.
b) El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la resistencia
promedio especificada.
c) La resistencia característica del hormigón es inferior a la especificada.
se considera que los hormigones son inadecuados.
Para determinar las proporciones adecuadas, el Contratista, con suficiente anticipación procederá a la
realización de ensayos previos a la ejecución de la obra.
La resistencia característica del hormigón se definirá de la siguiente manera:
1) Se calculará la media aritmética de las resistencias individuales de las probetas moldeadas

con hormigón proveniente de la misma muestra y ensayadas a la misma edad (fbi). Se
exigirá que la diferencia entre las dos resistencias individuales extremas del grupo de
resultados a promediar sea menor o igual a 7% del promedio. En caso contrario se
descartará el ensayo.
2) Se promediarán los valores fbi de los resultados de los ensayos.
fbm = fbi/n
Donde la sumatoria va de im = 1 a n
3) Se calculará la desviación normal S:
S = fbi/n)1/2
Donde sumatoria va de i = 1 a n
4) Se calculará la resistencia característica con:
fe = fbm - kS
Donde k viene dado por:
Nº de Ensayos K
3 2,35
6 1,94
9 1,83
12 1,78
15 1,75
18 1,73
21 1,72
24 1,71
27 1,70
30 ó más 1,65
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y

uniformidad del hormigón.
Las muestras deben ser lo más representativas del hormigón. El volumen de cada muestra debe ser al
menos de 6 litros. Cuando la toma se efectúa durante la descarga de la hormigonera deberá hacerse a
la mitad de dicha descarga en un recipiente no absorbente y de capacidad adecuada para recibir todo
el chorro.
Si se hace inmediatamente después de la descarga de la hormigonera, la muestra se constituirá con

tres tomas practicadas en puntos bien distribuidos, evitando los bordes donde han podido producirse
segregaciones.
Las probetas se prepararán compactándolas a mano, en esta caso se llenará el molde entre capas de
10 cm de espesor cada una, cada capa se picará con varilla de 16 mm. de diámetro y 60 cm de largo a
razón de 25 golpes uniformemente distribuidos y de manera que la varilla penetre hasta la capa
subyacente.
También se podrán preparar compactándolas con las mimas vibradoras que se utilicen para el
vaciado del hormigón. En este caso se tratará de obtener el mismo grado de compactación que en la
obra.
La superficie superior de la probeta debe ser convenientemente enrasada a nivel del borde superior.
Queda prohibido identificar la probeta utilizando el plano libre superior. La identificación se
efectuará con pintura en el costado de la probeta marcando un número y la fecha.
La cara superior se enlucirá mediante una placa de vidrio de 6 mm. o una placa metálica de 12 mm.
No se retirará la placa hasta el momento del desmoldeo.
Las probetas destinadas al control de la resistencia prevista del hormigón o las que sirven para la
aceptación del mismo, deben quedar en los moldes al menos 16 horas, a una temperatura de (20 +-
4°C). Después del desmoldeo deben conservarse en agua, en una cámara húmeda o en arena
completamente saturada de agua. La temperatura debe mantenerse entre (20 +- 2°C) hasta el
momento del ensayo. Las probetas no deben estar expuestas a corrientes de agua.
El ensayo se efectuará en un laboratorio que garantice el resultado utilizando máquinas y

procedimientos correctos.
La calidad y uniformidad de cada clase de hormigón a ser utilizado en obra será demostrada por el
Contratista, en base al análisis estadístico de los resultados de por lo menos 32 probetas (16 ensayos)
preparadas con los mismos materiales que se utilizarán en la obra y ensayadas a los 28 días.
Cada vez que se extraiga hormigón para pruebas, se deben preparar como mínimo dos probetas de la
misma muestra y el promedio de sus resistencia se considerará como resultado de un ensayo siempre
que la diferencia entre los resultados no exceda del 15%, caso contrario se descartarán y el
Contratista debe verificar el procedimiento de preparación, curado y ensayo de las probetas.
Las probetas se moldearán en presencia del Consultor o del Representante del Propietario y se
conservarán en las condiciones antes descritas.
Al iniciar la obra, en cada uno de los cuatro primeros días de hormigonado, se extraerán por lo menos
cuatro muestras en diferentes oportunidades; con cada muestra se prepararán cuatro probetas, dos
para ensayar a los siete días y dos para ensayar a los 28 días. El contratista podrá moldear mayor
número de probetas para efectuar ensayos a edades menores a los siete días y así apreciar la
resistencia probable de sus hormigones con mayor anticipación.
Se determinará la resistencia característica de cada clase de hormigón de los resultados de los 16
primeros ensayos (32 probetas). Esta resistencia característica debe ser igual o mayor a la
especificada y además se deberán cumplir las otras dos condiciones señaladas en el artículo 220-
001.3.5 para la resistencia del hormigón. En caso de que no se cumplan las tres condiciones se
procederá inmediatamente a modificar la dosificación y a repetir el proceso de control antes descrito.
En cada uno de los vaciados siguientes y para cada clase de hormigón, se extraerán dos probetas para
cada:
3
Grado de Control Cantidad máxima de hormigón m
Permanente 25
No permanente 50
pero en ningún caso menos de dos probetas por día. Además, el Consultor o el Representante del
Propietario podrá exigir la realización de un número razonable adicional de probetas.
A medida que se obtengan nuevos resultados de ensayos, se calculará la resistencia característica

considerando siempre un mínimo de 16 ensayos (32 probetas). El Consultor o el Representante del
Propietario determinarán los ensayos que intervienen a fin de calcular la resistencia característica de
determinados elementos estructurales, determinados pisos o del conjunto de la obra.
Queda sobreentendido que es obligación por parte del Contratista realizar ajuste y correcciones en la
dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento, el
Consultor o el Representante del Propietario dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.
En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se permitirá
cargar la estructura hasta que el Contratista realice los siguientes ensayos y sus resultados sean
aceptados por el Consultor o el Representante del Propietario.
 Ensayos sobre probetas extraídas de la estructura en lugares vaciados con hormigón de

resistencia inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y
resistencia de la estructura.
 Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por

el Consultor o el Representante del Propietario.
Estos ensayos, serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y

antes de iniciarlos se deberá demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la
resistencia de la masa de hormigón con precisión del mismo orden que los métodos
convencionales. El número de ensayos será fijado en función del volumen e importancia de
la estructura cuestionada, pero en ningún caso será inferior a treinta y la resistencia
característica se determinará de la misma forma que para las probetas cilíndricas.
Si la resistencia característica es inferior al 90% de la resistencia especificada, se

considerarán los siguientes casos:
a) La resistencia es del orden 80 a 90% de la requerida
Se procederá a ensayo de carga directa de la estructura construida con hormigón de

menor resistencia; si el resultado es satisfactorio, se aceptarán dichos elementos.
Esta prueba deberá ser realizada por cuenta del Contratista.
En el caso de columnas, que por la magnitud de las cargas, resulte imposible
efectuar la prueba de carga, la decisión de reforzamiento, que necesariamente
corren por cuenta del contratista, queda librada a la verificación del Proyectista de
la Estructura.
b) Si la resistencia obtenida es inferior al 80% de la especificada, el Contratista

procederá a la destrucción y posterior reconstrucción de los elementos estructurales
que se hubieren construido con dichos hormigones, sin que por ello se le reconozca
pago adicional alguno o prolongación del tiempo de ejecución.
En principio se recomienda que la dosificación de los materiales constitutivos del hormigón se haga
por peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir, transformándose los pesos en
volúmenes aparentes de materiales sueltos.
En la obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y del
contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por un número entero de bolsas de
cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes probados por el Consultor o el

Representante del Propietario y que de preferencia serán metálicos e indeformables.
5.2 Mezclado
El hormigón preparado en obra será mezclado mecánicamente para lo cual:
 Se utilizará una hormigonera de capacidad adecuada, la misma que no se sobrecargará por encima
de la capacidad útil recomendada por el fabricante y será manejada por personal especializado.
 No se autorizará ningún vaciado si en la obra no se encuentran dos mezcladoras en buen estado de

funcionamiento y de capacidad adecuada.
 Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
 Los materiales constitutivos del hormigón deberán introducirse en el orden siguiente:
1° Grava
2° Cemento
3° Arena
El agua no podrá introducirse sino después de un primer mezclado en seco de la mezcla grava -
cemento - arena.
En cierto casos se recomienda introducir una parte de la grava y del agua para evitar que el mortero
se adhiera y prenda al tambor.
 La totalidad de los componentes deberá estar en la hormigonera antes de que haya
transcurrido 1/4 del tiempo de mezclado.
 Se volverá a cargar la hormigonera solamente después de haber procedido a la descarga total

de la batida anterior.
 El tiempo de mezclado mínimo especificado generalmente es como sigue: considerando el

tiempo después de que todos los ingredientes, excepto el agua, están en el mezclador:
Capacidad del Tiempo de mezclado

mezclador m3 minutos
1,5 ó menos 1,5
2,3 2,0
3,0 2,5
4,5 3,0
 No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la
consistencia adecuada.
 El mezclado manual queda expresamente prohibido.
 El hormigón elaborado en plantas, deberá cumplir todas las condiciones especificadas para
el hormigón preparado en obra, siendo evidente que en estos casos la dosificación se ejecuta
pesando el cemento y los agregados.
5.3 Colocación
 Salvo el caso de que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria

para proceder en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.
 El hormigón será colocado evitando toda segregación, para lo cual el equipo de trabajo será
adecuado y manejado por personal experimentado.
 No se permitirá agregar agua en el momento de la colocación del hormigón.
 El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm. Se exceptúa de

esta regla el caso de las columnas.
 La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se

mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
 En los lugares de difícil compactación, antes de colocar el hormigón se podrá vaciar una
capa de mortero de igual proporción de cemento y arena, que la correspondiente al
hormigón. Inmediatamente después se colocará el hormigón.
 No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1,50 m. En caso de

alturas mayores se deberán utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la
segregación del hormigón. Todo conducto empleado con este fin, se mantendrá
constantemente lleno de hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas.
 Durante la colocación y compactación del hormigón se evitará el desplazamiento de las
armaduras, con respecto a la ubicación que les corresponde en los planos.
 La colocación del hormigón se realizará de acuerdo a un plan de trabajo organizado,

teniendo en cuenta que el hormigón correspondiente a cada parte estructural deberá ser
colocado en forma continua evitando en lo posible juntas de construcción. La colocación de
éstas si la hubiese, deberá recibir la aprobación del Consultor o del Representante del
Propietario y ser ejecutada como se explica en el capítulo respectivo.
 Antes de cada vaciado, el Contratista deberá contar con la órden escrita del Consultor o del
 Las zapatas se hormigonarán en una operación continua. Antes de hormigonar los

elementos que apoya sobre las zapatas se dejará endurecer el hormigón durante 12 horas.
 Después de hormigonar las columnas y muros, preferiblemente se esperará 12 horas para

vaciar vigas y losas.
 En las vigas la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su
longitud.
 En las vigas T, siempre que sea posible, se vaciará el nervio y la losa simultáneamente. En
caso contrario, se vaciará primero el nervio y después la losa en todo su espesor, pero en
este caso, el Contratista deberá colocar por su cuenta la armadura adicional para absorber los
esfuerzos de corte que se producen en la zona de contacto.
 En las losas la colocación se hará por franjas de ancho tal, que al colocar el hormigón de la
faja siguiente, en la anterior no se haya iniciado el fraguado.
 No se permitirá colocar hormigón bajo agua, sin la autorización escrita del Consultor o del
5.4 Vibrado
 Las vibradoras serán del tipo de inmersión y de alta frecuencia. Deberán ser manejadas por
obreros especializados.
 En ningún caso se empleará la vibradora como medio de transporte del hormigón.
 Las vibraciones se aplicarán en puntos uniformemente espaciados entre sí, no debiendo

quedar porciones sin vibrar.
 El número de unidades vibradoras será el necesario para que en todo momento la

compactación sea adecuada. En ningún caso se iniciará un vaciado sin tener por lo menos
en la obra dos vibradoras en perfecto estado.
 Las vibradoras se introducirán y retirarán lentamente y en posición vertical o ligeramente

inclinada.
 El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.
 El vibrado mecánico se complementará con un apisonado del concreto y un golpeteo de los

encofrados para asegurar la mayor densidad.
 Queda prohibido efectuar el vibrado aplicando las vibradoras en los hierros.
5.5 Protección y curado
 Tan pronto se ha colocado el hormigón en su sitio, se lo protegerá contra los efectos

perjudiciales de la lluvia, agua en movimiento, viento, sol y en general contra toda acción
mecánica que tienda a perjudicarlo.
 El hormigón será protegido manteniéndolo a una temperatura superior a 5° por lo menos

durante 96 horas.
 El curado tiene por objeto mantener el hormigón continuamente húmedo para posibilitar su
endurecimiento y evitar el agrietamiento.
 El tiempo de curado será de siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el
endurecimiento.
 El curado se iniciará tan pronto como el hormigón haya endurecido lo suficiente para que su
superficie no resulte afectada.
 El curado se realizará preferentemente por humedecimiento con agua, mediante riego

aplicado directamente sobre las superficies o en el caso de las losas, sobre arpillera o una
capa de arena, con un espesor de 5 cm., que deberá mantenerse saturada.
Serán de madera, metálicos o de otro material suficientemente rígido.
 Tendrán la resistencia y estabilidad necesaria para lo cual serán convenientemente

arriostrados. El Consultor o el Representante del Propietario podrá exigir en cualquier caso,
los cálculos que justifiquen la concepción de cimbras y encofrados.
 Además de la resistencia y estabilidad, será necesario que la concepción y ejecución de

cimbras y encofrados se realice de tal manera que sus deformaciones sean lo
suficientemente pequeñas como para no afectar el aspecto de la obra terminada.
 Para las vigas de más de 4 m. de luz, cimbras y encofrados se dispondrán con la suficiente
contraflecha. Asimismo, en el caso de losas de grandes dimensiones, se deberán dejar
contraflechas en el encofrado.
 En el caso de hormigón que debe quedar aparente, se deben aplicar las especificaciones del
capítulo Estructuras de Hormigón Armado Visto.
 Debajo de las losas podrá colocarse un máximo de 50% de puntales empalmados. Debajo
de las vigas solamente un 30%.
 Los encofrados deben ser lo suficientemente estancos como para evitar pérdidas de mortero
durante la colocación y compactación.
 Excepto si el Consultor o el Representante del Propietario estipula lo contrario, en todos los

ángulos del encofrado se colocarán molduras o filetes triangulares cepillados.
 Para facilitar la inspección y limpieza de los encofrados en el pié de las columnas, pilares,
muros y también a distintas alturas, se dejarán aberturas provisionales. En igual forma, en el
fondo y costados de las vigas.
 Cuando el Consultor o el Representante del Propietario compruebe que los encofrados

presentan defectos, interrumpirá las operaciones hasta que se corrijan las deficiencias
observadas.
 Como medida previa a la colocación del hormigón, se procederá a la limpieza y

humedecimiento de los encofrados, no debiendo sin embargo quedar partículas o lagunas de
agua sobre la superficie.
 Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará con anterioridad a la colocación
de la armadura. Al efecto se empleará aceite mineral que no mancha ni decolora el
hormigón. Dicho procedimiento queda prohibido en el caso de hormigones que serán
revocados.
 Al realizar el aceitado de los encofrados, se evitará escrupulosamente todo contacto de las

armaduras con el aceite.
 Si se preveen varios usos del mismo encofrado, éste deberá limpiarse y repararse
perfectamente antes de todo nuevo uso. El número máximo de reutilizaciones se obtendrá
del análisis de precios unitarios del Contratista, sin que ello impida que el Consultor o el
Representante del Propietario exijan la sustitución en cualquier momento en que el deterioro
resulte evidente.
 La remoción se realizará de acuerdo a un plan, que debe ser el más conveniente para evitar
que se produzcan solicitaciones anormales en determinadas secciones de la estructura.
Dicho plan deberá ser aprobado por el Consultor o el Representante del Propietario.
 Los encofrados se retirarán progresivamente y sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
 Durante el periodo de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido

aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su
estabilidad.
 Los plazos mínimos para proceder al desencofrado son los siguientes:
 Encofrados laterales de vigas y muros: 2 a 3 días

 Encofrados de columnas: 3 a 7 días
 Encofrado debajo de losas dejando puntales de seguridad: 7 a 14 días
 Fondos de vigas dejando puntales de seguridad: 14 días
 Retiro de puntales de seguridad: 21 días
En el caso de estructuras importantes o de grandes luces, los plazos mínimos indicados deberá
confirmarse por el Consultor o el Representante del Propietario.
7 ARMADURAS

 Los aceros de distintos tipos o características se almacenarán separadamente, a fin de evitar
toda posibilidad de intercambio de barras.
 Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma

sección.
 Las barras se cortarán y doblarán ajustándose a las dimensiones y formas indicadas en los
planos y las planillas, las mismas que deberán ser verificadas por el Contratista antes de su
utilización.
 El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado y velocidad limitada,
sin golpes ni choques. Queda prohibido el corte y el doblado en caliente.
 Las barras que han sido dobladas no deberán enderezarse, ni podrán ser utilizadas
nuevamente sin antes eliminar la zona doblada.
 El radio mínimo de doblado, salvo indicación contraria en los planos será:
Armadura Estribos y
Principal Separadores

Acero fatiga de ref. 420 MPa: 5.5diámetros 3 diámetros
 La tendencia a la rectificación de las barras con curvatura dispuesta en zona de tracción, será
evitada mediante estribos adicionales convenientemente dispuestos.
 Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente,

librándose de polvo, barro, grasas, pinturas y todo aquello capáz de disminuir la adherencia.
 Si en el momento de colocar el hormigón existen barras con mortero u hormigón

endurecido, se deberán limpiar completamente.
 Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas y de acuerdo a los planos.
 Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente con los estribos, barras de
repartición y demás armaduras.
 Para sostener y separar las armaduras, se emplearán soportes de mortero con ataduras
metálicas que se construirán con la debida anticipación, de manera que tengan formas,
espesores y resistencia adecuadas. Se colocarán en número suficiente para conseguir las
disposiciones adecuadas. Queda terminantemente prohibido el uso de piedras como
separadores.
 Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante los
recubrimientos mínimos especificados en los planos.
 La armadura superior de las losas se asegurará adecuadamente, para lo cual el Contratista

tiene la obligación de construir caballetes en un número conveniente, pero no menor a
cuatro por m².
 La armadura de los muros se mantendrá en su posición mediante hierros especialels en
forma de S, en un número adecuado pero no menor de 4 por m², las cuales deberán agarrar
las barras extremas de ambos lados.
 Todos los cruces de barras, deberán atarse en forma adecuada.
 Antes de proceder al vaciado, el Contratista deberá recabar por escrito la orden del
Consultor o del Representante del Propietario, el mismo que procederá a verificar
cuidadosamente las armaduras.
Serán los indicados en los planos, en caso de no estarlo se sobreentenderán los siguientes
recubrimientos referidos a la armadura principal.
 Ambientes interiores protegidos 1,0 cm.

 Elementos expuestos a la atmósfera normal 2,0 cm.
 Elementos expuestos a la atmósfera húmeda 2,5 cm.
 Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva 3,0 cm.
 Elementos expuestos a atmósfera muy corrosiva 4,0 cm.
En el caso de superficies que por razones arquitectónicas deben ser pulidas o labradas, dichos
recubrimientos se aumentarán en medio centímetro.
Generalidades
 En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción.
 Si resultara necesario hacer empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares en que las
barras tengan las menores solicitaciones.
 No se admitirán empalmes en las partes dobladas de las barras.
 En la misma sección del elemento estructural solo podrá haber una barra empalmada sobre
cada cinco.
 La resistencia del empalme deberá ser como mínimo igual a la resistencia que tiene la barra.
Empalmes por Superposición
 Los extremos de las barras se colocarán en contacto directo en toda la longitud del empalme
que podrá ser recto o con ganchos de acuerdo a lo propuesto por el Constructor. (En las
barras sometidas a compresión, no se deberán colocar ganchos en los empalmes).
 En toda la longitud del empalme se colocarán armaduras transversales suplementarias para

mejorar las condiciones del empalme.
Empalme por soldadura eléctrica
 Sólo se autorizarán estos empalmes cuando el Contratista demuestre satisfactoriamente,

mediante ensayos, que el acero a soldar reune las características necesarias y su resistencia
no se ve disminuida. También deberá demostrar que la resistencia de la unión soldada es
adecuada. Para hacer empalmes por soldadura, deberá contarse con una autorización escrita
del Consultor o del Representante del Propietario.
8 MEDICIÓN
 La losa de hormigón armado se medirán en metros lineales, tomando en cuneta únicamente las
longitudes netas ejecutadas.
9 FORMA DE PAGO
 Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
 Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
NOMBRE DEL ITEM: CIMIENTOS DE LADRILLO TUBULAR

1 DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de cimentación corrida o aislada y sobreseimientos con albañilería de
ladrillo tubular, de acuerdo a las dimensiones y características señaladas en los planos de construcción y
establecidas en formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Los ladrillos de las dimensiones y características señaladas en el formulario de presentación de propuestas,
admitiéndose una tolerancia de 0.5 cm en cualquiera de sus dimensiones. En casos excepcionales se
aceptará una tolerancia mayor, la misma que deberá ser elevada y aprobada por el Supervisor de Obra.
Los ladrillos serán de primera calidad, deberán estar bien cocidos, emitirán al golpe un sonido metálico,
estarán libres de cualquier rajadura o desportilladura y toda partida de los mismos deberá merecer la
aprobación del Supervisor de Obra
La dosificación del mortero se efectuará en volumen y en proporción 1: 5, con un contenido mínimo de
cemento de 335 kilogramos por metro cúbico de mortero.
Esta dosificación, solo podrá modificarse si por condiciones de disponibilidad de agregado de buena calidad
en la zona, se especifica en planos una proporción con mayor contenido de cemento.
El cemento será del tipo Pórtland y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad.
lagunas o aquéllas que provengan de pantanos o ciénagas.
En general se empleará arenas naturales, limpias y exentas de materiales tales como arcillas, barro adherido,
escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materiales orgánicas.

Los ladrillos humedecidos abundantemente, serán colocados en hiladas horizontales y a plomada,
asentándolos sobre una capa de mortero de un espesor mínimo de 1.5 cm. Se tendrá especial cuidado que
los ladrillos tengan, una correcta trabazón entre hiladas y en los cruces.
El mortero de cemento en la proporción 1: 5, será mezclado en las cantidades necesarias para su empleo
inmediato. Se rechazarán todo mortero que tengan treinta minutos o más a partir del momento de mezclado.
El mortero será de una consistencia que asegure su trabajabilidad y la manipulación de masas compactas,
densas y de aspecto y coloración uniformes.
Las dimensiones de los cimientos y sobrecimientos deberán ajustarse estrictamente a las indicadas en los
respectivos, a menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito otra cosa.
4 MEDICIÓN
Los cimientos y sobreciimientos serán medidos en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente los
volúmenes netos del trabajo ejecutado.
Asimismo los sobrecimientos podrán por metros cuadrado, tomando en cuenta únicamente el área neta
vertical del trabajo ejecutado, de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas.
5 FORMA DE PAGO
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
NOMBRE DEL ITEM: HORMIGÓN CICLOPEO (PARA FIJACIÓN DE RETICULADOS)1:2:3

NÚMERO DE ITEM: 29
2 MATERIALES
3 PROCEDIMIENTOS
1 DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la fijación de los postes de Hº para su sustento de la malla olímpica, colocación,
compactación, protección y curado del hormigón ciclópeo o armado con cascote de ladrillo en
reemplazo de grava para las siguientes partes estructurales de una obra, ajustándose estrictamente
al trazado, alineación, elevación y dimensiones señaladas en los planos y/o instrucciones del
Supervisor de Obra, así como a las presentes especificaciones.
CONDICIONES GENERALES
1.1 Efectuado el replanteo de los cimientos, el Contratista solicitará la aprobación del Consultor
o del Representante del Propietario antes de proceder a la excavación.
1.2 La excavación para los cimientos corridos se ejecutará de acuerdo a las dimensiones
señaladas en los planos y teniendo cuidado de no remover el terreno por debajo de la cota
prevista.
1.3 Los cimientos y los sobre cimientos se ejecutarán para los muros y/o tabiques que apoyan
directamente sobre el terreno natural y de acuerdo a las dimensiones señaladas en los
planos.
2 MATERIALES
2.1 Cimientos y sobre cimientos se ejecutarán con hormigón ciclópeo elaborado con 50% de
piedra desplazadora y 50% de hormigón del tipo E alternativamente se pueden construir con
mampostería de piedra bruta con mortero de cemento 1:4 (ver morteros para mampostería
2.2 Las piedras que se empleen serán de rocas de buena calidad, libres de arcillas y exentas de
defectos que dañen su resistencia.
2.3 La grava, cemento y agua, deben cumplir los mismos requisitos que en el caso del hormigón
3 PROCEDIMIENTOS
3.1 Efectuada la excavación de la zanja para alojar los cimientos se verificará el replanteo y se
procederá a vaciar en todo el ancho de la zanja una capa de hormigón pobre tipo F de 5 cm
de espesor.
3.2 Sobre el hormigón de limpieza, se procederá con el hormigón ciclópeo o con la mampostería
cuidando de mantener las dimensiones señaladas en los planos. Las piedras deben estar
saturadas y se debe cuidar que el conjunto resulte perfectamente compacto.
3.3 Sobre los cimientos y de acuerdo a las dimensiones señaladas en los planos, se ejecutarán
los sobre cimientos. Los sobre cimientos deben tener una alineación perfecta para lo cual,
en el caso del hormigón ciclópeo, se deben emplear encofrados suficientemente resistentes
y bien fijados y en el caso de mampostería, emplear una lienza.
3.4 La parte superior del sobre cimiento, debe quedar nivelada y adecuadamente enrasada a fin
de recibir la capa de impermeabilización.
3.5 Sobre el sobre cimiento se ejecutará la capa de impermeabilización para evitar el ascenso
capilar del agua en el muro (ver Sección 508).
Los cimientos y sobre cimientos se computarán de acuerdo a las dimensiones señaladas en los
planos, cualquier exceso corre por cuenta del Contratista.
La mampostería o el hormigón ciclópeo de cimientos y sobre cimientos se computará en m 3.
La impermeabilización se computará en m2.
Los pago se efectuarán considerando el avance de la obra.
4.1 MEDICIÓN
El hormigón con cascote de ladrillo será medido en metros cúbicos, considerando solamente los volúmenes
netos ejecutados y corriendo por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera construido al
margen de las instrucciones del Supervisor de Obra y/o planos de diseño.
4.2 FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según o
Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
NOMBRE DEL ITEM: PROV. Y COL. DE MALLA OLIMPICA CON POSTE DE HºAº
NÚMERO DE ITEM: 31
1. DESCRIPCION
2. MATERIALES
2.1. MALLA OLIMPICA
2.2. ALAMBRE DE PÚAS
2.3. POSTES, DE Hº
2.4. PUERTAS METALICAS (GARAJE)
2.5. ALAMBRE DE PÚAS Y TENSORES
2.6. HORMIGÓN
2.7. MARCAS
3. METODO DE CONSTRUCCION
3.1. LIMPIEZA DEL ALINEAMIENTO
3.2. INSTALACIÓN DE POSTES
3.3. INSTALACIÓN DE GUÍAS TOPES
3.4. INSTALACIÓN DE BRAZOS
3.5. INSTALACIÓN DE MALLA
4. METODO DE MEDICION
5. BASE DE PAGO
6. REQUERIMIENTO PARA MATERIALES
1. DESCRIPCION
El Item consistirá en la preparación y construcción de un cerco de malla olímpica de acuerdo a estas

especificaciones y los detalles mostrados en los planos y en conformidad a los ejes y pendientes del
proyecto o establecidos por el Supervisor de Obra.
2. MATERIALES
2.1. MALLA OLIMPICA
La Malla Olímpica deberá ser preparada con un alambre galvanizado de acero No 9 en una malla de
50 mm y deberá cumplir los requerimientos de malla olímpica galvanizada conforme al ASTM A-
392, clase 2.
2.2. ALAMBRE DE PÚAS
El Alambre de Púas deberá ser de dos alambres de número 12 ½ recubiertos de zinc con púas de
cuatro puntas y deberá cumplir los requerimientos del ASTM A121, clase 3.
2.3. POSTES, GUÍAS Y BRAZOS
Los Postes, Guías y Brazos preparados para su utilización en conjunto con la Malla Olímpica
deberán ser de acero recubierto de zinc y aquellos preparados para su utilización en conjunto con
aluminio deberá ser de aleaciones de aluminio.
Los Postes de Alineamiento, Guías y Brazos deberán ser de tubería de acero galvanizado conforme
a los requerimientos del ASTM A120 Esquema 40 con excepción de los ensayos hidrostáticos
correspondientes. El galvanizado deberá estar de acuerdo con el ASTM A123.
El ASTM A123 especifica un recubrimiento de zinc en peso no menor de 2 onzas por pie cuadrado.
La especificación Federal RR-F-191/3 específica un recubrimiento de zinc en peso no menor de una
onza por pie cuadrado para el grado B de tubería con un recubrimiento externo cromado de 30
micro-gramos por pulgada cuadrada y un recubrimiento de acrílico de 0.0005 pulg. o más.
Las dimensiones de los Postes, Guías y Brazos deberán estar de acuerdo a los planos del proyecto.
2.4. PUERTAS
El chasis de las puertas deberá ser de tubería de acero galvanizado y deberá estar conforme a las
especificaciones señaladas en el párrafo 162-2.3. El alambre deberá ser del mismo tipo de material
utilizado en la malla.
2.5. ALAMBRE DE PÚAS Y TENSORES
Las Puntas de Alambre y los tensores para utilizar en conjunto con un tipo dado de cable deberá ser
del mismo tipo de material del cable.
Los cables tensores deberán ser de las dimensiones señaladas en los planos recubiertos en forma
similar a los respectivos cables utilizados.
El alambre de púas deberá ser de alambre galvanizado y de un calibre no menor al número 9.
2.6. HORMIGÓN
El Hormigón deberá ser de una calidad comercial con un mínimo de resistencia a la compresión de
2.500 psi (13.700 kPa) a los 28 días.
2.7. MARCAS
Cada rollo de marca deberá llevar una etiqueta donde muestre el tipo del material base (acero,
aluminio, o aleación de aluminio) tipo de recubrimiento, calibre del alambre, longitud de la malla en el
rollo, y el nombre del fabricante. Los postes, alambres y otras sujeciones deberán ser identificados
también por el fabricante, con el tipo de material básico (acero, aluminio, o aleación de aluminio), y el
tipo de recubrimiento.
3. METODO DE CONSTRUCCION
3.1. LIMPIEZA DEL ALINEAMIENTO
Todos los árboles, arbustos, baches y otros objetos que puedan interferir en la construcción correcta
de la malla, en la ubicación requerida deberán ser removidos en un ancho mínimo de 60 cm. a cada
lado del eje central de la malla antes de iniciar las operaciones de enmallado. El material removido y
depositado no deberá constituir ítem de pago y será considerado como incidental a la construcción
de la malla.
3.2. INSTALACIÓN DE POSTES
Todos los postes serán empotrados en Hormigón con las dimensiones, profundidades y
espaciamientos mostrados en los planos.
Los postes no serán espaciados más de tres metros entre sí y serán embebidos a un mínimo de 90
cm. en las bases de Hormigón. Los postes deberán tener un mínimo de 75 cm. de recubrimiento de
Hormigón.
El concreto deberá ser completamente compactado al rededor de los postes apisonándolo o

vibrándolo y deberá tener una terminación limpia ligeramente más alta que la superficie y con
pendiente para drenar el agua fuera de los postes. Los postes serán colocados en plomada y a los
alineamientos y alturas requeridas. Ningún material deberá ser instalado sobre los postes ni los
postes serán movidos de ninguna forma dentro de los 7 días posteriores a la terminación individual
completa de sus fundaciones.
En caso de encontrarse roca a una profundidad menor de la planificada para las fundaciones, deberá
perforarse un hueco de 50 mm más grande que la dimensión mayor del poste a una profundidad de
300 mm Después que el poste ha sido colocado, los espacios remanentes del hueco deberán ser
rellenados con grout, compuesto de una parte de cemento portland y dos partes de mortero de
arena. Cualquier espacio remanente encima de la roca deberá ser con concreto de la misma manera
descrita anteriormente.
En sustitución a la perforación la roca puede ser excavada a la profundidad de fundación requerida.

No habrá una compensación para la excavación en roca realizada.
3.3. INSTALACIÓN DE GUÍAS TOPES
La Guía Tope será continua y pasará a través de los topes de los postes. Las cuplas usadas para
unir las guías topes longitudinalmente deberán permitir expansiones.
3.4. INSTALACIÓN DE BRAZOS
Los brazos de guía horizontales con soportes diagonales y codos deberán ser instalados como
postes terminales.
3.5. INSTALACIÓN DE MALLA
La Malla deberá ser sujeta fuertemente a los postes y conectada de la manera mostrada en los
planos. Todos los cables deberán ser ajustados firmemente e instalados a las alturas requeridas. La
malla deberá seguir generalmente el contorno de la superficie, con la base de la malla en una
distancia no menor de 25 mm ni mayor de 100 mm de la superficie. Deberá efectuarse un perfilado
para proveer una apariencia mejor.
En las ubicaciones de pequeños canales o drenajes y donde no es práctico tener la malla conforme
el recorrido general del terreno, deberán utilizarse postes más largos y mayor número de filas de
alambres de púas colocadas de tal forma que cierren las aperturas debajo de la malla. El
distanciamiento vertical entre las filas de alambre de púas deberá ser de 150 mm o menor.
Las aperturas debajo de las mallas podran ser también realizadas por medio de alambre de púa
fijado a estacas.
4. METODO DE MEDICION
Este ítem se medirá en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente la superficie neta ejecutada.
Las puertas serán medidas como unidades completas.
5. BASE DE PAGO
El pago por malla olímpica será efectuado al precio unitario de contratado por metro lineal.
El pago para puertas de ingreso vehículares o puertas peatonales será efectuado al precio unitario
de cada tipo de puerta. El precio será la compensación total por la fabricación de todos los
materiales, toda la preparación, instalación de estos materiales, y por toda la mano de obra equipo,
herramientas e incidentales necesarios para completar el Item.
Dicho precio será compensación total por materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
6. REQUERIMIENTO PARA MATERIALES
ASTM A 120 Tubería, acero, galvanizados para usos comunes
ASTM A 121 Alambre de púa cubierto de zinc (galvanizado)
ASTM A 123 Recubrimientos galvanizados en caliente para productos

fabricados de aceros forjados, placas, barras, etc.
ASTM A 153 Recubrimientos de zinc, cobre, manufacturas de hierro y acero.
ASTM A 392 Malla Olímpica de Acero Galvanizado.
NOMBRE DEL ITEM: LIMPIEZA GENERAL

UNIDAD DE MEDICIÓN: GLB.
NUMERO DE ITEM: 33
1 DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la limpieza total de la obra con posterioridad a la conclusión de todos los trabajos y
antes de efectuar la “Recepción Provisional”.

El Contratista suministrará todos los materiales necesarios y los implementos correspondientes para la
ejecución de los trabajos que se señalan mas adelante.

Se transportarán fuera de la obra y del área del trabajo todos los excedentes de materiales, escombros,
basuras, andamiajes, herramientas, equipo, etc., a entera satisfacción del Supervisor de Obra su lustrarán los
pisos de madera se lavarán y limpiarán completamente todos los revestimientos tanto en muros como en
pisos, vidrios artefactos sanitarios y accesorios dejándose en perfectas condiciones para su habitabilidad y
uso inmediato.
4 MEDICIÓN
La limpieza general será medida en metros cuadrados de superficie construida de la obra o en unidad que se
encuentre e señalada en el formulario de presentación de propuestas.
5 FORMA DE PAGO
Dicho precio será total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros que sean necesarios
para la adecuada y correcta ejecución del trabajo

97 Construcción Tanque Elevado y Noria Coem

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

97 Construcción Tanque Elevado y Noria Coem

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

NOMBRE DEL ÍTEM: LETRERO DE OBRA (SEGÚN DISEÑO)

UNIDAD DE MEDICIÓN: PZA

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

NOMBRE DEL ÍTEM: REPLANTEO DE OBRA

2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

3 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

NOMBRE DEL ITEM: EXCAVACION COMUN

2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

3 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

NOMBRE DEL ITEM: CARPETA DE CASCOTE DE LADRILLO E=5 CM

2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

NOMBRE DEL ITEM: ZAPATA DE HºAº

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

TAMIZ % EN PESO QUE PASA LOS TAMICES

- Carbón y material vegetal 1%

- Terrones de arcilla 0,25%

- Material que pase el

- Cantos delgados y alargados

DESIGNACIÓN DEL TAMIZ TOTAL QUE PASA % EN PESO

Durante el progreso del trabajo el INGENIERO, conjuntamente con el CONTRATISTA, tomará

El encofrado será construido y conservado de modo de prevenir su alabeamiento o la apertura de

El encofrado permanecerá colocado en el tiempo que indican estas especificaciones. Cuando se

No se permitirá el uso de ningún método de desencofrado que cause esfuerzo suplementario en el

La compactación deberá ser efectuada empleando mecanismos vibradores y tendrá lugar

El CONTRATISTA deberá prestar una cuidadosa atención al curado de todo el hormigón de la

La reparación de cualquier defecto que existiera en la estructura será efectuada por el

A menos que el INGENIERO lo autorice, el CONTRATISTA no podrá proceder al vaciado del

Se emplearán dados de hormigón amarrados a las barras en lugares convenientes objeto de

Las barras de refuerzo guardarán la separación indicada en los planos.

Unidad de medición para pago

Los pilotes de hormigón armado se medirán por metro cúbico.

5.2 Forma de pago

NOMBRE DEL ÍTEM: COLUMNAS Hº Aº

1.7 En el precio del acero de refuerzo, salvo indicación contraria en el Formulario de

2 CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES COMPONENTES

El cemento se deberá almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la

Los agregados se dividirán en dos grupos separados:

La granulometría de los agregados se determinará en laboratorio y las correspondientes

Arena Grava + Arena

7 mm 100 30 mm. 100

El contenido de arcilla en la arena se determinará mediante pruebas preliminares de

Naturaleza y forma. Se emplearán ya sea productos naturales o ya sea productos obtenidos

Para la grava se realizarán ensayos de abrasión y quedarán descartados aquellos materiales

En lo que se refiere a la forma geométrica, se evitará el uso de gravas en forma de láminas o

2.3 Agua para la mezcla

La temperatura del agua para la preparación del hormigón será superior a 5° C.

3 CARACTERISTICAS DEL HORMIGON

3.1 Contenido unitario de cemento

Tipo de Cantidad Resistencia Resistencia

3.2 Tamaño máximo de los agregados

a) 1/5 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.

En general el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de los 3 cm.

3.3 Consistencia del Hormigón

La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo; de asentamiento, empleando el

Se recomiendan los siguientes asentamientos:

 Casos de secciones corrientes 3 a 7 cm (máximo)

No se permitirá el uso de hormigones con asentamiento superior a 16 cm.

3.4 Relación agua - cemento (en peso)

La relación agua-cemento se determinará en cada caso basándose en los requisitos de resistencia y

Hormigón en Hormigón su-

Deberá tenerse muy en cuenta la humedad de los agregados.

0,4 < A/C < 0,6