Especificaciones 11-0287-06-252103-1-1 - Et - 20110621204758

GOBIERNO MUNICIPAL DE WARNES
PRIMERA SECCION DE LA PROVINCIA WARNES

DPTO. DE SANTA CRUZ
INSTALACIÓN DE FAENAS
DESCRIPCCION DEL ITEM
Este ítem considera la limpieza e instalación del campamento, construcciones e instalaciones necesarias
para la buena administración de la obra por parte del contratista, sus viviendas, vivienda para la
Supervisión o Fiscal de Obra (Portacama o casa para 4 personas), oficina de campo (Tipo Portacama),
con equipo de comunicación y Laboratorio de Suelos, cocina, comedor, alimentación y abastecimiento
de agua para la Supervisión o Fiscal de Obra (4 personas), baño, depósito para herramientas, repuestos y
combustibles.
Todas las instalaciones deberán ser inspeccionadas y aprobadas o rechazadas por el Supervisor o Fiscal
de Obra, las que deberán ser corregidas durante el primer mes de ejecución de las obras. En caso de
incumplimiento por parte del contratista, se computará como atraso de obras imputables al contratista lo
que originará el no pago de las planillas de avance de obra sin cargo alguno al contratante.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Su medición es en forma global cuando el Supervisor verifique que el contratista ha completado las
instalaciones descritas en las generalidades de este ítem.
BASE PARA EL PAGO
El pago se realizará mensualmente en forma parcial y equitativa hasta alcanzar el monto total del ítem y
constituirá la compensación total de los costos involucrados en la provisión de los equipos, materiales y
mano de obra utilizados en este trabajo dentro de las obligaciones del contratista para este ítem y al
precio establecido en el contrato.
ESPECIFICACIONES TECNICAS PROYECTOS WARNES

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LETRERO EN OBRAS
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de uno o más letreros referentes a la construcción de obras
financiadas por el CONTRATANTE, de acuerdo al diseño establecido en los planos de detalle y formulario de
presentación de propuestas, los que deberán ser instalados en los lugares que sean definidos por el Supervisor de
Obra y/o representante del CONTRATANTE.
Estos letreros deberán permanecer durante todo el tiempo que duren las obras y será de exclusiva responsabilidad
del Contratista el resguardar, mantener y reponer en caso de deterioro y sustracción de los mismos.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Para la fabricación de los letreros se utilizará madera de construcción, pinturas al aceite de coloración definida por
el CONTRATANTE.
La sujeción de las tablas a las columnas de madera se efectuará mediante tornillos.
En caso de especificarse la ejecución de letreros en muros de adobe o ladrillo, los mismos serán realizados en las
dimensiones y utilizando el tipo de cimentación establecidos en el formulario de presentación de propuestas y/o
planos de construcción.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
Se deberán cortar las tablas de madera, de acuerdo a las dimensiones señaladas en los planos de detalle, cuyas
caras donde se pintarán las leyendas deberán ser afinadas con lijas de madera, a objeto de obtener superficies lisas
y libres de astillas.
Sobre las caras afinadas se colocarán las capas de pintura, según lo establecido en los planos de detalle, hasta
obtener una coloración homogénea y uniforme.
Una vez secas las capas de pintura, se procederá al pintado de las leyendas, mediante viñetas, cuyos tamaños de
letras y colores serán los especificados en los planos de detalle.
Las tablas debidamente pintadas y con las leyendas correspondientes, serán fijadas mediante tornillos a columnas
de madera, las mismas que luego serán empotradas en el suelo, de tal manera que queden perfectamente firmes y
verticales.
En el caso de suelos no suficientemente firmes, las columnas de madera serán empotradas en bloques de
hormigón.
En el caso de letreros en muros de adobe o ladrillo, en reemplazo de letreros de madera los mismos deberán llevar
un acabado de revoque de mortero de cemento en proporción 1:3, incluyendo la malla de alambre para muros de
adobe. Encima de este revoque se efectuará el pintado tanto del muro como de las leyendas indicadas en los planos
de detalle.
MEDICIÓN
Los letreros serán medidos por pieza instalada y/o en forma global, debidamente aprobada por el Supervisor de
Obra, de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado
por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

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EXCAVACION COMUN PARA FUNDACIONES
DESCRIPCION
Este Ítem consiste en extraer todo el suelo que exceda las cotas y niveles estipulados en los planos de
lproyecto o indicada por la Supervisión.
METODO DE EJECUCION
Las excavaciones para fundaciones, subsuelos, depósitos de agua u otras construcciones previstas
bajo el nivel de terreno serán ejecutadas de acuerdo a los planos de proyectos y tomando en cuenta la
naturaleza del terreno.
Para la iniciación de cualquier trabajo de excavación deberá ser comunicado a la Supervisión con al
menos 24 horas de anticipación.
Las fosas y zanjas, en caso necesario, serán convenientemente aisladas, apuntaladas y drenadas,
adoptando todas las previsiones necesarias para la seguridad de los operarios.
Los troncos y cualquier otro material inadecuado que sean encontrados durante la excavación, deben
ser retirados.
Los trabajos comprenderán el transporte de todo el material necesario, la construcción técnicamente

perfecta y el desmontaje adecuado una vez concluidas las construcciones de subsuelo.
Los trabajos de agotamiento, deberán realizarse conduciendo el agua, de manera que no cause daño a
la misma obra o a terceros.
Todos los trabajos de excavación deberán contar con la aprobación escrita de la Supervisión.
METODO DE MEDIDA
Este ítem se medirá en metros cúbicos (m3) y será el volumen delimitado por los bordes exteriores
del elemento, ejecutados de acuerdo a los datos presentados en los planos, al momento de ejecutarse
la obra, y acorde a las dimensiones de dicha fundacion.
BASE DE PAGO
Los trabajos realizados tal como lo prescriben las especificaciones técnicas, aprobados por la
Supervisión, y medidos de acuerdo a lo indicado en el acápite anterior, serán pagados a los precios
unitarios de la Propuesta Económica aceptada y serán compensación total por todos los materiales,
herramientas, equipo, mano de obra, beneficios sociales y otros gastos directos e indirectos que
inciden en su costo.
Se pagara por metro cúbico (m3) excavado, previa aprobación del Fiscal de Obra.

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EXCAVACION DE POZO PARA PILOTE
DESCRIPCCION.
Este trabajo consistirá en la provisión y/o hincado o colocación de pilotes, de acuerdo con las presentes
especificaciones y de conformidad con los planos.
El contratista proveerá los pilotes de acuerdo con una lista detallada, que deberá entregarle el ingeniero
y que indique el número y largo de todos los pilotes.
MATERIALES
Acero de Armadura
Barras de refuerzo fabricadas de palancas y aceros de rieles, deberán estar de acuerdo con las exigencias
establecidas en la sección correspondiente.
Cilindros de acero
Los cilindros de acero deberán ser lo suficientemente resistentes y rígidos como para permitir su
hincado y evitar distorsiones debidas a las presiones del suelo o al hincamiento de pilotes adyacentes,
hasta que sea llenado con hormigón. El diámetro de la punta no deberá ser inferior a 8 pulgadas y el de
la cabeza no podrá tener medidas inferiores a las marcadas en los planos. Los cilindros hincados sin
mandril deberán ser equipados con puntos de apoyo de acero pesado. Ni dichos puntos de apoyo ni sus
soldaduras de unión podrán proyectarse mas allá del perímetro del pilotaje.
Caños de acero
Los caños de acero que deban ser rellenados con hormigón deberán estar de acuerdo con las exigencias
de la especificación ASTM A 252, tipo 2. Las placas de cierre para pilotes de puntas cerradas deberán
tener las características requeridas por la especificación AASHTO M 94.
Los caños tendrán diámetro fijado por los planos. El espesor de sus paredes no será inferior al indicado
en los planos y en ningún caso, menor que 3/16 de pulgada. El caño incluyendo los cierres de puntas,
deberán tener una resistencia suficiente para ser hincado por los métodos especificados, sin
distorsionarse.
Las placas de cierre y soldadura de unión no podrán proyectarse más allá del perímetro de la punta de
los pilotes.
METODO DE EJECUCION
Pilotes de hormigón moldeados en obra
a) Generalidades
Los pilotes de hormigón, moldeados en el lugar de las obras, serán del diseño o de los diseños indicados
en los planos. Consistirán en hormigón moldeados en perforaciones practicadas a tal efecto, o en

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moldes de acero, o caños hincados hasta el valor soporte exigido. El hormigón deberá estar de acuerdo
con las exigencias de la sección correspondiente anteriormente dicha.
b) Perforaciones para moldeo
Todos los agujeros para pilotes de hormigón moldeados en obra deberán perforarse en seco hasta
alcanzar las profundidades indicadas en los planos. Todos los agujeros serán examinados para
determinar si son rectos y cualquier orificio, que luego de una inspección visual practicada desde arriba,
indiquen que el diámetro inferior resulta menor en una mitad que el diámetro correspondiente, será
rechazado. Se proveerán cajas de moldeo adecuadas para ser colocadas evitando derrumbes de la
perforación antes que el hormigón sea vertido.
Todos los materiales sueltos existentes en el fondo del agujero, después de terminar las operaciones de
excavación serán retirados antes de verter el hormigón.
En caso de haberse utilizado cajones en las operaciones de perforación, serán retirados a medida que se
vierta el hormigón. El fondo de los cajones deberá mantenerse a no más de 5 ni menos de 1 pie, debajo
de la parte superior del hormigón, durante las operaciones de extracción del cajón y colocado del
cemento, a menos que el ingeniero Fiscal de Obra permita otra cosa.
Se deberá evitar una separación del hormigón durante las operaciones de extracciones, por martillado o
por movimientos vibratorios del cajón.
c) Moldeo de aceros y caños.
El interior de los caños y de los moldes deberá limpiarse, retirando todo el material suelto, antes de
colocar el hormigón. Este deberá vertirse en una operación continua desde su punta hasta la cabeza y
deberá ejecutarse de modo que se evite una segregación de los materiales. No se usaran refuerzos
interiores.
No se deberá llenar los moldes o caños con hormigón, hasta que todos los moldes, caños o pilotes
adyacentes dentro de un radio de 5 pies, o 4 y 1/2 veces el diámetro medio del pilote, según la cantidad
de estas que resulte superior, hayan sido hincados hasta la resistencia requerida.
Después que un molde de acero o caño haya sido llenado con hormigón, ningún otro caño, molde o
pilote podrá ser hincado dentro de una distancia de 20 pies de los primeros, por lo menos hasta que haya
trascurrido 7 días.
METODO DE MEDICION.
Pilotes de hormigón moldeados en el lugar
La cantidad de pilotes de hormigón moldeados en el lugar de la obra se pagará tomando el número de

metros realmente moldeados y empleados en la obra terminada y aceptada. La medición se practicará
desde la punta del pilote hasta su cabeza o base de la zapata, según el caso.
Ensayos de carga
El número de ensayos de carga a pagar, será el correspondiente a la cantidad de ensayos efectuados y

aceptados, excepto que los efectuados por voluntad del contratista y los destinados a calibrar los

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martillos tipo diesel, no serán computados para los pagos cuando los mismos no estén incluidos en el
pliego de licitación.
Empalmes
El número de empalmes a pagar será el correspondiente a la cantidad cuya ejecución fuera ordenada por
el Fiscal de Obra, excepto que cuando no estuviera incluidos como ítem de pago en el pliego de
licitación, el pago respectivo se hará por administración. No se reconocerán pagos por administración,
golpes fallados en el hincado, debido a los empalmes de los empalmes de los pilotes, excepto cuando
resulte imposible seguir trabajando sin interrupción en otros pilotes.
BASE DE PAGO
Las cantidades determinadas en la forma antes expresada, se abonaran a los precios del contrato, por
unidad de medición, para cada uno del ítem más abajo detallado y que figuran en la licitación.
Dichos precios y pagos constituirán la compensación total en concepto de aprovisionamiento y

colocación de todos los materiales, incluyendo mano de Obra, Equipo, Herramientas e imprevistos
necesarios para realizar la obra mencionada, excepto que cuando el pliego de licitación no contenga una
cantidad estipulada para empalmes, dicho trabajo se pagará por administración, tal como lo establece el
articulo de trabajo por administración.

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REPLANTEO DE OBRAS
DEFINICIÓN
Este Ítem comprende todos los trabajos necesarios para la limpieza y ubicación de las áreas destinadas a la
construcción de la obra, como así también el trazado de los ejes para localizar la edificación de acuerdo a planos
de construcción y/o indicaciones del supervisor de obra.
El contratista suministrará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para ejecutar la limpieza,
replanteo y trazado de las edificaciones donde se edificará la obra.
El contratista procederá en primera instancia a dejar expedito toda el área de la construcción, para luego proceder
con el replanteo y trazado de las fundaciones tanto aisladas como continuas, con estricta sujeción a los niveles y
dimensiones señaladas en los planos respectivos.
Se demarcará toda el área donde se realizará el movimiento de tierras, de manera que, posteriormente, no existan
dificultades para medir los volúmenes de tierra movidas, en caso que lo requiera el Supervisor.
Una vez preparado el terreno de acuerdo al nivel y rasante establecido, el contratista procederá a realizar el
estacado y colocación de caballetes a una distancia no menor a 1.50 mts. de los bordes exteriores de las
excavaciones a ejecutarse.
Los ejes de las zapatas y los anchos de las cimentaciones corridas se definirán con alambre o lienza firmemente
tensada y fijadas a clavos colocados en los caballetes de madera, sólidamente anclados en el terreno.
Las lienzas serán dispuestas con escuadras y nivel, a objeto de obtener un perfecto paralelismo entre las mismas.
Seguidamente los anchos de cimentación y/o el perímetro de las fundaciones aisladas se marcarán con yeso o cal.
El contratista será el único responsable del cuidado y reposición de las estacas y marcas en caso de ser requeridas
para la medición de los volúmenes de obra ejecutada.
Todo el trazado deberá tener la aprobación por escrito del supervisor de obra, antes de proceder con los trabajos
siguientes.
MEDICIÓN
El replanteo de la construcción será medido en metros cuadrados (m2) metros ejecutados.
BASE DE PAGO
Este ítem se pagará por metro cuadrado (m2 )

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ESTRUCTURAS CORRIENTES DE HORMIGON

SIMPLE O ARMADO
DEFINICION
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado del hormigón
simple o armado para las siguientes partes estructurales de una obra: zapatas, columnas, vigas, muros, losas,
cáscaras y otros elementos, ajustándose estrictamente al trazado, alineación, elevaciones y dimensiones señaladas
en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Todas las estructuras de hormigón simple o armado, ya sea construcciones nuevas, reconstrucción, readaptación,
modificación o ampliación deberán ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y resistencias establecidas en
los planos, formulario de presentación de propuestas y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos
establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón serán
proporcionados por el Contratista y utilizados por este, previa aprobación del Supervisor de Obra y deberán
cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87 Sección 2 -
Materiales.
Cemento
Se deberá emplear cemento Pórtland del tipo normal, fresco y de calidad probada.
Se podrá utilizar cementos de tipo especial siempre que su empleo este debidamente justificado y cumpla las
características y calidad requeridas para el uso al que se destine y se lo emplee de acuerdo a normas
internacionales y previamente autorizados y justificados por el Supervisor de Obra.
El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El
almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática de manera de evitar que ciertas bolsas se utilicen con
mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no se deberán almacenar más de 10 bolsas, una
encima de la otra.
Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras, etc. será
rechazado automáticamente y retiro del lugar de la obra.
Agregados
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquellas arenas y gravas obtenidas de yacimientos
naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como consecuencia de estudios realizados en
laboratorio.
La arena o árido será aquel que pase el tamiz de 5 mm. de malla, y grava o árido grueso el que resulte retenido por
dicho tamiz.
El 90% en peso del árido grueso (grava) será de tamaño inferior a la menor de las dimensiones siguientes:
Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armadura independientes, si es que dichas aberturas tamizan
el vertido del hormigón o de la distancia libre entre una armadura y el paramento más próximo.
La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza se hormigonea.

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Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.
Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.
Agua
El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones será razonablemente limpia y libre de aceite,
sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra substancia perjudicial para la obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de
pantanos o desagües.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el Supervisor de Obra
antes de su empleo.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5ºC.
Fierro
Los aceros de distintos diámetros y características se almacenaran separadamente, a fin de evitar la posibilidad de
intercambio de barras.
El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que esté especificado en los planos estructurales.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección.
Aditivos
Se podrá emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa justificación y aprobación
expresa efectuada por el Supervisor de Obra.
Características del Hormigón
El hormigón será diseñado para obtener las resistencia características de compresión a los 28 días de indicados en
los planos.
La resistencia característica real de obra Fc.r se obtendrá de la interpretación estadística de los resultados de
ensayos antes y durante la ejecución de la obra, sobre resistencias cilíndrica de compresión a los 28 días,
utilizando la siguiente relación:
Fc.r = Fcm (1 - 1,64 S)
donde:
Fcm = Resistencia media aritmética de una serie de resultados de ensayos
S = Coeficiente de variación de la resistencia expresado como número decimal
1.64 = Coeficiente correspondiente al cuadril 5%
Resistencia Mecánica del hormigón
La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la comprensión a la edad de
28 días.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencia de rotura se realizará sobre probetas cilíndricas normales de
15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad.

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El Contratista deberá tener en obra cuatro probetas de las dimensiones especificadas.
Ensayos de control
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control para verificar la calidad y uniformidad del
hormigón.
Ensayos de consistencia
Mediante el Cono de Abrams se establecerá la consistencia de los hormigones, recomendándose el empleo de

hormigones de consistencia plástica cuyo asentamiento deberá ser comprendido entre 3 a 5 cm.
Ensayos de resistencia
Al iniciar la obra y durante los primeros días se tomarán cuatro probetas diarias, dos para ser ensayadas a los 7
días y dos a los 28 días. Los ensayos a los 7 días permitirán corregir la dosificación en caso necesario.
Durante el transcurso de la obra se tomarán por lo menos tres probetas en cada vaciado y cada vez que así lo exija
el Supervisor de Obra, pero en ningún caso el número de probetas deberá ser menos a tres por cada 25 metros
cúbicos de concreto.
Queda establecido que es obligación del Contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificación, hasta
obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento el Supervisor de Obra dispondrá la
paralización inmediata de los trabajos.
En el caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se permitirá cargar la
estructura hasta que el Contratista realice los siguientes ensayos y sus resultados sean aceptados por el Supervisor
de Obra y/o representante del FIS.
- Ensayos sobre probetas extraídas de las estructuras en lugares vaciados con hormigón de resistencia inferior a la
debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia de la estructura.
- Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el Supervisor de
Obra y/o representante del FIS.
Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad, antes de iniciarlos se
deberá demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia de la masa de hormigón con
precisión del mismo orden que los métodos convencionales.
Si los resultados obtenidos son menores a la resistencia especificada se considerará los siguientes casos:
Si la resistencia es del orden del 80 al 90% de la requerida
Se procederá a ensayos de carga directa de la estructura constituida con hormigón de menor resistencia; si el
resultado es satisfactorio se aceptarán dichos elementos. Esta prueba deberá ser realizada por cuenta y riesgo del
Contratista.
En el caso de las columnas, que por la magnitud de las cargas, resulte imposible efectuar la prueba de carga, la
decisión de refuerzo quedará librada a la verificación del Proyectista de la estructura, sin embargo dicho refuerzo
correrá por cuenta del Contratista.
Si la resistencia está comprendida entre el 60 y 80 %

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Se podrá conservar los elementos estructurales se la prueba de cargo directa da resultados satisfactorios y si las
sobrecargas de explotación pueden ser reducidas a valores compatibles con los resultados de los ensayos.
Para el caso de las columnas se procederá a un refuerzo adecuado que permita que alcancen el grado de seguridad
deseado. La ejecución de los mencionados refuerzos se hará previa aprobación del Supervisor de Obra y por
cuenta y riesgo del Contratista.
La resistencia obtenida es inferior al 60% de la especificada
El Contratista procederá a la destrucción y posterior reconstrucción de los elementos estructurales que se hubieran
construido con dichos hormigones, sin que por ello se reconozca pago adicional alguno o prolongación del plazo
de ejecución.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION
Preparación, colocación, compactación y curado
Dosificación de materiales
Para la fabricación del hormigón se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe en peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir, transformándose los pesos en volumen aparente
de materiales sueltos. En obra de realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido
suelto y del contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado la dosificación se realizará por número de bolsas de cemento, quedando
prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de
preferencia deberán ser metálicos e indeformables.
Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:
Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal especializado para su manejo.
Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:
Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad)
El cemento y la arena simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una fracción del primero y después la
fracción que proporcionalmente corresponda de la segunda; repitiendo la operación hasta completar las cantidades
previstas.
La grava
El resto del agua de amasado
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan ingresado al tambor, no
será inferior a noventa segundos para capacidades útiles hasta 1 m 3, pero no menor al necesario para obtener una

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mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la
consistencia adecuada.
No se permitirá cargas la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla totalmente de la batida anterior.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.
Transporte
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones que impidan su
segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipo que permitan mantener la
homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus componentes o la introducción de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición definitiva dentro de
los encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se ponga en contacto con el cemento.
Colocación
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá requerir la correspondiente
autorización escrita del Supervisor de Obra.
Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en sentido
contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm. exceptuando las columnas.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga plástico y ocupe
rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de altura mayores se
deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la segregación del hormigón. Se exceptúan
de esta regla las columnas.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las armaduras.
La zapatas deberán hormigonarse en una operación continúa.
Después de hormigonar las columnas y muros, preferiblemente es esperará 12 horas para vaciar vigas y losas.
En las vigas la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su longitud.
En vigas T, siempre que sea posible, se vaciará el nervio y la losa simultáneamente. Caso contrario se vaciará
primero el nervio y después la losa.
En losas la colocación se hará por franjas de ancho tal que al colocar el hormigón de la faja siguiente, en la faja
anterior no se haya iniciado en fraguado.
Vibrado
Las vibraciones serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por obreros.
Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.
Protección y curado

DPTO. DE SANTA CRUZ
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el endurecimiento.
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies o
sobre arpilleras.
Encofrados y Cimbras
Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.
Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente arriostrados.
En vigas de más de 6 metros de luz y losas de grandes dimensiones se dispondrá de contraflechas en los
encofrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los encofrados.
Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previa la colocación de la armadura y evitando todo
contacto con la misma.
Remoción de encofrados y cimbras
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar cargas, acumular
materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro la estabilidad.
Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:
Elemento Estructural Tiempo de desencofrado

(días)
Desde Hasta
Encofrados laterales de vigas y muros 2 3
Encofrado de columnas 3 7
Encofrado debajo de losas, dejando puntales de 7 14
seguridad
Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad 14
Retiro de puntales de seguridad 21
Armaduras
Las barras se cortarán y doblarán ajustándose estrictamente a las dimensiones y formas indicadas en los planos y
planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas por el Supervisor antes de su utilización.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques, quedando prohibido
el corte y doblado en caliente.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados se limpiarán adecuadamente librándolas de
polvo, barro, pintura y todo aquello capaz de disminuir al adherencia.
Todas las armaduras se colocarán en los diámetros y en las posiciones precisas señaladas en los planos.

DPTO. DE SANTA CRUZ
Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente con los estribos.
Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearán soportes de mortero de
cemento con ataduras metálicas (galletas) que se fabricarán con la debida anticipación, quedando terminantemente
prohibido el empleo de piedras como separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimiento mínimos
especificados en los planos.
En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos se aplicarán los siguientes:
Características del elemento Espesor de Recubrimiento

(cm)
Ambientes interiores protegidos 1.0 1.5
Elementos expuestos a la atmósfera normal 1.5 2.0
Elementos expuestos a la atmósfera húmeda 2.0 2.5
Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva 3.0 3.5
En lo posible no se realizará empalmes en barras sometidas a tracción.
Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, estos se ubicarán en aquellos lugares donde las barras tengan
menores solicitaciones (puntos de momento nulos).
RECOMENDACIONES ESPECIALES PARA TANQUES
Estas recomendaciones se refieren en particular a la construcción de estructuras de hormigón armado para tanques
cisternas, semienterrados y tanques elevados, de acuerdo con los planos de construcción, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El tipo, calidad y características específicas del hormigón a emplearse serán aquellos que se encuentren
especificados en los planos del proyecto, teniendo prioridad esta sobre lo que se encuentre indicado en los
presentes pliegos.
Antes de la iniciación del hormigonado el Supervisor de Obra deberá efectuar el control de la armadura y,
especialmente, la colocación de todos los accesorios de tuberías y otros elementos que deberán quedar
incorporados en la masa de hormigón o empotrados, como ser escaleras exteriores e interiores y anclajes de
pararrayos en los casos especificados, debiendo quedar constancia de este hecho en el Libro de Ordenes
conjuntamente la autorización y orden de iniciación del hormigonado. Se deberá asegurar la posición de las
armaduras para conseguir el recubrimiento previsto en el proyecto.
El transporte del hormigón se hará mediante montacargas y se dispondrá además de escaleras y plataformas
auxiliares para el cómodo acceso hasta el lugar del hormigonado.
En la elevación y distribución se cuidará la elección del procedimiento, a fin de evitar la segregación de los
materiales. En este sentido, será preferible cualquier equipo que posibilite la elevación y descarga de la mezcla en
una sola operación, es decir, sin trasvase o escurrimiento del hormigón. Este objetivo se podrá lograr por ejemplo,
mediante grúa con pluma que levante el hormigón en baldes y los deposite en el lugar sin movimiento relativo
alguno de los componentes del hormigón.
Durante la ejecución de la obra se hará el control sistemático de los hormigones, midiendo el asentamiento con el
cono Abraham y elaborando probetas cilíndricas con la frecuencia establecida en la Norma CBH-87. Para este
efecto el Contratista dispondrá en forma permanente, en la obra, por lo menos un juego del cono Abrams y 4
moldes para preparar las probetas.

DPTO. DE SANTA CRUZ
En caso de rechazarse el hormigón por su inadecuada calidad deberá ser removido y ejecutado nuevamente por el
Contratista, sin que se reconozca pago adicional alguna por estos trabajos, por ser de entera responsabilidad del
Contratista.
TANQUES ELEVADOS CON ESTRUCTURAS ESPECIALES
Hormigón para pilotes
Este ítem se refiere a la fabricación de pilotes de hormigón de acuerdo al diseño establecido en los planos de
detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Los pilotes deberán ser prefabricados para su posterior hincado. El acero de la armadura deberá ser de alta
resistencia con protuberancias superficiales. Tanto la fatiga de fluencia de la armadura como la resistencia
característica a compresión a los 28 días del hormigón, no deberán ser menores a las señaladas en los planos
respectivos.
El Contratista deberá efectuar un estudio de la dosificación del hormigón con los materiales aprobados, antes de la
iniciación de los trabajos. Este estudio de la mezcla deberá requerir la aprobación previa del Supervisor de Obra,
por lo que el Contratista deberá tomar las medidas que correspondan a fin de dar cumplimiento a esta exigencia,
con la debida anticipación a la iniciación de la fabricación de los pilotes.
No se podrá iniciar el hincado de los pilotes antes de los 28 días de su fabricación. Una vez hormigonado el pilote
se exigirá su curado al menos hasta 14 días después de su fabricación. La armadura longitudinal de los pilotes
deberá ser de una sola pieza, no aceptándose los empalmes.
Hincado de pilotes
Este ítem se refiere al hincado de los pilotes de hormigón, el mismo que se efectuará con un equipo "Delmag 12" o
similar, de tal forma que la energía recibida en el pilote por efecto del choque sea de 3.125 kilogramos. En este
proceso de hincado de los pilotes se deberá utilizar un "macaco" de madera dura encima del pilote para amortiguar
el efecto del choque del martillo sobre la cabeza del pilote. Se estimará que se ha llegado al terreno firme, apto
para fundar, cuando se obtenga el rechazo establecido por el Supervisor de Obra.
Si al hincharse algún pilote hasta su longitud total, no se obtiene el rechazo establecido, el Contratista lo
prolongará con hormigonado en el lugar manteniendo sus características. Podrá medirse el rechazo para control
con andanadas de 5 a 10 golpes. Si en algún caso la longitud fuera excesiva y quedara más de un (1) metro del
pilote sin hincar con respecto a la profundidad prevista se abonará el exceso de longitud como pilote elaborado
según el precio del ítem respectivo, pero no se pagará como hincado la parte sobrante.
Descarnado o descabezado de pilotes
Este ítem comprende el descarne del grupo de pilotes que se hinquen y que constituyen la fundación del tanque.
Dicha operación se realizará hasta la profundidad indicada en los planos respectivos, con la finalidad de que
posteriormente se puedan realizar los anclajes correctamente en los cabezales de hormigón armado, que se
construirán en cada par de pilotes para asegurar su buen funcionamiento.
Hormigón para el anillo base del fuste y el fuste
Este ítem comprenda la ejecución del anillo base del fuste, la bóveda tronco cónica, anillo de base de bóveda (que
podrá trabajar como encepado o zapata) y del cilindro de soporte de la torre del tanque.
Previa la ejecución de estos trabajos se ejecutará en contrapiso de piedra y una carpeta de 5 cm. de espesor sin
mortero de cemento de dosificación 1:6

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El encofrado interno de la bóveda tronco cónica inferior podrá formarse con la misma tierra, cubierta con una capa
de mortero.
En la colocación de las armaduras se cuidará especialmente el empotramiento de los fierros de la bóveda en los
anillos del borde y la superposición mínima de 60 veces de diámetro de la barra de los empalmes.
Se deberán dejar los agujeros necesarios en el bóveda tronco cónica para el paso de las cañerías. Estos agujeros
deberán ser cilíndricos y de diámetros mayores a las cañerías que atravesarán por ellos.
La construcción del fuste podrá realizarse ya sea mediante el empleo de encofrado deslizante o por hormigonado
con encofrado fijo. En el caso de emplearse encofrados deslizantes se tendrá especial cuidado en el control de la
verticalidad de la torres y de las barras de guía, para evitar desplomes y rotaciones. El Contratista deberá estudiar
la dosificación más adecuada del hormigón y la calidad del cemento para posibilitar el levantamiento y dejar una
superficie lisa y de buena apariencia en el hormigón. El encofrado deslizante se montará a partir de la sección
superior del dintel de la puerta de acceso al fuste. La provisión de hormigón se efectuará mediante montacargas
lateral o grúa y se dispondrá además de una escalera para un cómodo acceso hasta el lugar del hormigonado. En
correspondencia de cada entrepiso se dejará fierros empotrados para la posterior construcción de la losa de
hormigón de los descansos de la escalera.
Si el Contratista decidiera la construcción del fuste mediante encofrado fijo, la provisión del hormigón se podrá
efectuar con el mismo sistema citado precedentemente, pero se tendrá especial cuidado en la colocación del
hormigón que no podrá ser lanzado a más de dos (2) metros de altura, por lo que se deberá prever las plataformas y
ventanas para el hormigonado en las cotas respectiva. Las tablas de madera del encofrado exterior deberán estar
cepilladas y bien estacionadas, pues la superficie del hormigón deberá quedar a la vista.
La compactación del hormigón podrá realizarse mediante vibración mecánica, debiendo adaptarse las
características del hormigón al procedimiento elegido. En la vibración se controlará que la punta del vibrador
llegue siempre hasta el fondo del encofrado o sector del hormigón ya compactado, fijándose al altura de caída del
hormigón de acuerdo con esta condición. Las losas de descanso se hormigonarán simultáneamente con el fuste.
La fijación de los elementos de encofrados en su posición deberá ser muy firme para garantizar la verticalidad del
fuste.
En el caso que el hormigón del fuste quedara con manchas de textura o coloración diferente, el Contratista
procederá al arreglo de los defectos y a aplicar, por su exclusiva cuenta, una pintura total del fuste a base de
cemento.
Encofrado de la cuba
Este ítem se refiere a la ejecución de la torre de soporte y el encofrado de la cuba del tanque.
En los planos de detalle se indicará un esquema de la forma como se podría organizar este encofrado, sin embargo
el Contratista se encuentra en libertad de elegir cualquier otro procedimiento que sea de su preferencia, siempre
que garantice la adecuada resistencia e indeformabilidad. El proyecto de la estructura de soporte del encofrado de
la cuba será de exclusiva responsabilidad del Contratista.
Se considerará que podrá lograrse ventajas con el empleo de elementos largo de una sola pieza para el armado del
encofrado de la torre. En el apoyo de cada puntal sobre el terreno se dispondrán tablones para la distribución de la
carga. Será obligatoria la construcción de una escalera independiente para el cómodo acceso hasta la cuba del
tanque.
Hormigón para la cuba y el techo de la cuba

Este ítem se refiere a la ejecución del hormigón del anillo de base de la cuba, de la membrana o lámina de fondo,
del anillo superior externo, la cúpula interna, del tubo de inspección y de la cúpula esférica el techo del tanque, de
acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o indicaciones del Supervisor de Obra.

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La mezcla de hormigón para la cuba deberá llevar un 4% de aire incorporado, debiendo emplearse líquido
incorporados de aire de reconocida calidad.
La compactación mecanizada de hormigón deberá ser efectuada indefectiblemente. La consistencia de la mezcla
no podrá ser muy fluida para posibilitar la colocación del hormigón sin encofrado superior en la cúpula tronco
cónico.
Se hará todo lo posible para vaciar el hormigón en forma continúa, solo en caso extremo se permitirá una junta de
construcción en la base del tubo de la inspección y otra en el borde inferior del anillo extremo de la cuba.
El la elevación y distribución del hormigón se cuidará la elección del procedimiento, a fin de evitar la segregación
de los materiales; en este sentido, será preferible cualquier equipo que posibilite la elevación y descarga de la
mezcla en una sola operación, es decir, sin trasvase y escurrimiento del hormigón fresco. Este objetivo se puede
obtener, por ejemplo, mediante grúa con pluma para levantar el hormigón en baldes y depositarlo en el lugar sin
movimiento alguno de los componentes del hormigón. De no disponerse de este equipo se podrá usar la
combinación del montacargas con distribución de tubería o carritos y en última instancia mediante canaletas. El
hormigón se irá depositando siempre de abajo hacia arriba, no permitiéndose la descarga de la mezcla más arriba
de la zona que se está hormigonando.
La terminación de la superficie del hormigonado será mediante bruñido a fin de lograr una superficie muy lisa.
Antes de la iniciación del hormigonado el Supervisor de Obra deberá realizar el control de la armadura y
especialmente la colocación de todos los tramos de cañerías y elementos fijos al hormigón, que deberán quedar
incorporados en el hormigón, debiendo quedar constancia de esta operación mediante una Orden de Servicio en el
libro de órdenes.
En lo que respecta a la colocación de la armadura, se deberá tener especial cuidad en el empotramiento de las
barras del fondo, en el anillo inferior y lo propio en el anillo superior externo. También se deberá tener especial
cuidado en el recubrimiento que deberá ser de 2.5 cm. tanto en la parte superior como inferior.
El encofrado para la construcción de la cúpula será apuntalado sobre la cuba, teniendo cuidado de apoyar los
puntales sobre tablones para no dañar la superficie de hormigón de la misma.
Hormigón para losas
Este ítem se refiere a la construcción de las losas de hormigón armado de las escaleras y de los descansos.
Se deberá tener la precaución de dejar todos los agujeros necesarios para el paso de las cañerías y el soporte de la
baranda.
Carpintería metálica
Este ítem comprende la construcción de los siguientes elementos: escalera metálica tipo marinera, baranda de
hierro en losas de descanso y escalera, puertas de acceso, tapas metálicas, mallas metálicas y flotante con escala
graduada, en loe sectores singularizados en los planos de detalle y de acuerdo a lo señalado en el formulario de
presentación de propuestas.
Escalera metálica tipo marinera
La escalera estará formada por largueros o parantes de hierro de sección angular de 1 1/2" soldados a estos irán los
peldaños formados por barras angulares de acero 3/4" x 50 cm. de longitud. La escalera irá empotrada en la pared
del fuste cada 2.00 metros, mediante planchuelas iguales a los parantes. Una vez empotrada la escalera, los
peldaños quedarán a una distancia de la pared del fuste igual a 20 cm. medida perpendicular a cada peldaño en su
parte media.

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Todos los elementos metálicos llevarán dos manos de pintura antióxida y dos de esmalte para exteriores.
Baranda de hierro en losas de descanso y escalera
La baranda deberá construirse con barras de ø 5/8" soldada cada 30 cm. unidas superior e inferiormente por hierro
planchuela de 3/8" x 1 3/4". Esta baranda deberá ir unida a las losas y escaleras, de acuerdo a lo indicado en los
planos.
Puerta de acceso
Se refiere a la construcción de una puerta metálica de 1.00 x 2.00 metros para el acceso al fuste del tanque. Dicha
puerta será de una sola hoja y estará formada por chapa metálica de 1.1 mm. de espesor, rigidizada por perfiles de
hierro angular, de acuerdo a la forma y dimensiones establecidas en los planos de detalle. Los marcos deberán
estar debidamente anclados y en forma rígida al hormigón.
Tapas metálicas
Comprende la construcción de tapas metálicas en los sectores singularizados en los planos (base del fuste, techo
del tanque, etc.) Estas tapas estarán formadas por chapas metálicas rigidizadas con perfiles "L", conforme al tipo y
dimensiones indicadas en los planos. Las tapas deberán llevar bisagras para facilitar su abertura. La tapa superior
del techo llevará además un candado el mismo que se deberá manejar desde el interior.
Mallas metálicas
Se refiere al cierre de las aberturas de ventilación del tanque mediante paneles formados por malla milimétrica
metálica, tipo mosquitero, soldados a marcos de perfiles de hierro angular y reforzados interiormente con malla
olímpica, de acuerdo a la forma y dimensiones establecidas en los planos. Los marcos de estos paneles deberán
ser anclados o empotrados en forma rígida al hormigón.
Instalaciones Eléctricas
Se refiere a la provisión e instalación de líneas y accesorios para iluminación del tanque y luz baliza y del
pararrayos del protector contra descarga atmosféricas, de acuerdo al diseño señalado en los planos de detalle.
La instalación comprenderá todas las canalizaciones eléctrica, desde el punto de entrega de energía por parte de la
empresa encargada de suministrar el servicio, hasta el tablero general a instalarse dentro de la torre del tanque, así
también cajas , ductos, conductores, tableros, interruptores, tomacorrientes y demás elementos componentes de la
instalación. La conducción dentro de la torre del tanque se deberá realizar mediante ductos al aire (sin embutir).
La instalación eléctrica estará constituida por:
Tablero general
El tablero general será instalado en las inmediaciones del lugar de entrega de la energía. Este tablero se alojará
dentro de un gabinete de chapa metálica de espesor no menor de 2.0 mm. con puerta y cerradura tipo Yale. La
alimentación desde el tablero general al tablero secundario se deberá efectuar con cable subterráneo del tipo
armado. Si la sección de los cables respectivos no fuera inferior a 4 mm. se podrá proteger con cañerías de acero.
Tablero secundario
El tablero secundario se empleará para el comando de los circuitos de alumbrado y tomacorrientes y deberá estar
constituido por un gabinete metálico, donde se instalarán los interruptores térmicos con su respectiva tapa sujeta
con tornillos. Sobre dicha tapa y en correspondencia con cada interruptor se deberán colocar platinas indicadoras
de cada circuito.

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Ductos y cajas
Serán de acero galvanizado o esmaltado del tipo semipesado y deberán responder a las normas oficiales del país
origen.
Llaves
Serán del tipo exterior (sin embutir) de capacidad no inferior a 5 amperios y 250 voltios y deberán responde a las
normas del país de origen.
Tomacorrientes
Serán del tipo externo de una capacidad no inferior a 6 amperios y 250 voltios, debiendo tener un tercer contacto
que será conectado al conductor tierra.
Conductores
Los conductores serán con aislación plástica (PVC) formado por varios alambres de cobre del tipo flexible.
Deberán ajustarse a las normas del país de origen.
Artefactos
Los artefactos a instalarse serán del tipo apliqué, con globos de vidrios de apalino y de tono uniforme sin
sopladoras y exentas de fallas. No se aceptarán los globos opacos que permitan ver el filamento de la lámpara.
Portalámparas
Serán de marca reconocida y acreditada. Sus partes metálicas y tornillos deberán ser de cobre o bronce, no
aceptándose los de hierro estañado o bronceado.
Lámparas
Serán de marca acreditada y de una potencia no inferior a 75 wats.

Con anterioridad a la iniciación de los trabajos el Contratista deberá presentar al Supervisor de Obra, muestras
completas de los materiales eléctricos a utilizar, las mismas que deberán ser aprobadas para su aplicación en obras.
Con el objeto de verificar el correcto funcionamiento de las instalaciones se realizarán los siguientes ensayos:
De resistencia en el aislamiento, debiendo ser esta superior a U x 1000 ohmios.
De continuidad eléctrica de los ductos y cajas
Puesta a tierra del tercer borde del circuito tomacorrientes.
TANQUES ELEVADOS CON ESTRUCTURAS CORRIENTES
Hormigón para zapatas
Este ítem comprende la ejecución de todos los elementos que sirven de fundación a las estructuras, como ser:
zapatas aisladas, continuas, plateas de fundación, etc. de acuerdo a los planos de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o indicaciones del Supervisor de Obra.

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Antes de proceder al vaciado de las zapatas deberá prepararse el terreno de acuerdo a las indicaciones señaladas en
los planos y/o indicaciones particular que pueda dar el Supervisor de Obra. Sólo se procederá al vaciado previa
autorización escrita del Supervisor de Obra, instruido en el Libro de Ordenes.
Hormigón para columnas
Este ítem comprende la ejecución de las columnas de hormigón que servirán de soporte a las estructuras a partir de
la cota superior de las respectivas zapatas, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Las tablas de madera del encofrado para las caras exteriores deberán ser cepilladas, en vista que las superficies del
hormigón deberán quedar a la vista, salvo que se encuentre especificado el revoque correspondiente en el
formulario de presentación de propuestas.
En caso de que el hormigón de las columnas quedara con manchas de texturas o coloración diferente, el
Contratista procederá al arreglo de los defectos y aplicará por su cuenta una pintura total color cemento a las
columnas.
Conjuntamente el último tramo de las columnas se vaciarán las vigas y losa de fondo de los tanques de agua. El
desencofrado de este último tramo de las columnas se lo efectuará junto al de las vigas y losa de fondo de los
tanques.
Hormigón para vigas de arriostramiento y vigas de sustentación
Este ítem comprende la ejecución de las vigas que arriostrarán las columnas a objeto de rigidizarlas, de acuerdo a
los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
Las tablas de madera para las caras exteriores deberán ser cepilladas, en vista que las superficies del hormigón
deberán quedar a la vista, salvo que se encuentre especificado en revoque correspondientes en el formulario de
En caso de que el hormigón de las vigas quedara con manchas o coloración diferente, el Contratista procederá al
arreglo de los defectos y aplicará por su cuenta una pintura total color cemento.
Hormigón para losa de fondos
Este ítem comprende la ejecución de la losa de fondo conjuntamente los chanfles de las aristas la misma que
servirá de fondo de reservorio, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
El vaciado se podrá efectuar en forma monolítica con los otros elementos del tanque y colocándose los accesorios
de las tuberías antes del vaciado (incorporados en la masa del hormigón).
Después de las primeras 24 horas del vaciado deberá procederse al rayado de la superficie interna del tanque y
crear rugosidad para la adherencia del revoque posterior a aplicarse con impermeabilizante.
Hormigón para muros o paredes
Este ítem comprende la ejecución de las paredes de los tanques de acuerdo a los planos de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
Las tablas de madera para las caras exteriores deberán ser cepilladas en vista de que las superficies del hormigón
deberán quedar a la vista, salvo que se encuentre especificado el revoque correspondiente en el formulario de

DPTO. DE SANTA CRUZ
En caso que el hormigón presentara manchas o coloración diferente el Contratista procederá al arreglo de los
defectos y aplicará por su cuente una pintura total color cemento.
El hormigonado de las paredes podrá ejecutarse por etapas, con altura máxima de 1.0 m., dejando únicamente
juntas de construcción horizontales.
En las juntas de construcción se cuidará especialmente la unión de los hormigones, para ello se limpiará y
escarificará cuidadosamente la superficie con cepillo de acero hasta desprender la costra brillante carbonatada de
la superficie, seguidamente se lavará con agua y se colocará una capa de lechada de cemento, para luego colocar el
hormigón nuevo.
Para este objeto se dejarán ventanillas en el encofrado que serán cerradas posteriormente para continuar con el
hormigonado.
Después de las primeras 24 horas deberá procederse al rayado de la superficie interna del tanque y crear rugosidad
para la adherencia del revoque posterior a aplicarse con impermeabilizante.
Hormigón losa tapa
Este ítem comprenda la construcción de la losa que servirá de techo de los tanques de acuerdo a los planos de
detalle, formulario de presentación de propuestas y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
El encofrado para la construcción del techo será apuntalado sobre la losa de fondo, teniendo cuidado de apoyar los
puntales a través de cañas y arrostramientos, para evitar movimientos durante el proceso de hormigonado.
MEDICION
Las cantidades de hormigón simple o armado que componen la estructura completa y terminada: zapatas o
fundaciones, columnas, vigas de arriostramiento o sustentación, losas y paredes serán medidas en metros cúbicos.
En esta medición se incluirá únicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el Supervisor de Obra y que
tengan las dimensiones y distribuciones de fierro indicadas en los planos o reformadas con autorización escrita del
Supervisor de Obra.
En los casos que se encontrara especificado en el formulario de presentación de propuestas "Hormigón Armado"
se entenderá que el acero se encuentra incluido en este ítem, por lo que no será objeto de medición alguna; pero, si
se especificara "Hormigón Simple" y acero estructural separadamente se efectuará, igualmente, en forma separada
la medición del hormigón y de la armadura de refuerzo, midiéndose esta última en kilogramos o toneladas, de
acuerdo a las planillas de fierros y al formulario de presentación de propuestas, sin considerar las pérdidas por
recortes y los empalmes.
En la medición de volúmenes de los diferentes elementos estructurales no deberá tomarse en cuenta

superposiciones y cruzamientos, debiendo considerarse los aspectos siguientes:
Las columnas se medirán de piso a piso

Las vigas serán medidas entre bordes de columnas
Las losas serán medidas entre bordes de vigas
Los pilotes de hormigón armado se medirán por metro cúbico.
El hincado de los pilotes será medido por metro lineal de pilote efectivamente hincado, incluyendo el descabezado
o descarnado de los mismos hasta la cota establecida para la construcción del cabezal.
El anillo base de la bóveda o cabezal y la bóveda tronco cónica serán medidos en metros cúbicos.
El anillo case del fuste y el fuste propiamente dicho serán medidos en metros cúbicos.

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La torre de soporte y el encofrado de la cuba del tanque serán medidos en forma global o metros lineales de
acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas.
El anillo de base de la cuba, la lámina del fondo y el anillo superior externo, la cúpula interna y el tubo de
inspección serán medidos en metros cúbicos.
La cúpula esférica del techo del tanque se medirá en metros cúbicos.
Las losas de hormigón armado de las escaleras y de los descansos serán medidos en metros cúbicos.
Las instalaciones eléctricas se medirán en forma global.
Los diferentes elementos de carpintería metálica se medirán en forma separada y de la siguiente madera:
Escalera metálica interior Metro lineal

Baranda con pasamanos metálico simple Metro lineal
Puerta metálica de acceso Metro Cuadrado
Tapas metálicas Piezas
Mallas metálicas Metro Cuadrado
FORMA DE PAGO
Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medidos serán
señalados y aprobados por el Supervisor de Obra, serán cancelados a los precios unitarios de la propuesta
aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales empleados en la fabricación, mezcla, transporte,
colocación, construcción de encofrados, armadura de fierro, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
De la misma manera que en el caso de la medición, si se encontrará especificado en el formulario de presentación

de propuestas "Hormigón Armado" se entenderá que el acero se encuentra incluido en este ítem, efectuándose su
cancelación dentro del hormigón, por lo que el Contratista deberá considerar este aspecto en su análisis de precio
unitario; pero, si se especificara "Hormigón Simple" la cancelación tanto del hormigón como de la armadura se
efectuará en forma separada. En ambos casos el Contratista deberá considerar en su análisis de precio unitario de
la armadura las pérdidas por recortes y empalmes, ya que estos dos aspectos no serán tomados en cuenta en la
medición.

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REVOQUES INTERIORES
DEFINICION
Este ítem se refiere al acabado de las superficies de muros y tabiques de adobe, ladrillo, bloques de cemento,
bloques de suelo cemento, muros de piedra, paramentos de hormigón (muros, losas, columnas, vigas) y otros en
los ambientes interiores de las construcciones, de acuerdo al formulario de presentación de propuestas y/o
El yeso a emplearse será de primera calidad y molido fino; no deberá contener terrones ni impurezas de ninguna
naturaleza. Con anterioridad al suministro de cualquier partida de yeso, el Contratista presentará al Supervisor de
Obra una muestra de este material para su aprobación.
Para la preparación de la mezcla de barro se empleará tierra cernida, tipo arcillosa, sin contenido de materias
vegetales u otras substancias orgánicas nocivas y paja, realizándose este trabajo con anticipación de por lo menos
15 días a la aplicación del revoque, a objeto de que el barro presente una fermentación adecuada.
El mortero de cemento y arena fina a utilizarse será en la proporción 1:3 (cemento y arena), salvo indicación
contraria señalada en el formulario de presentación de propuestas y/o en los planos.
El cemento será del tipo Pórtland, fresco y de calidad probada. El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el
empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos
o ciénagas. En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro
adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas. El Contratista deberá lavar los agregados
a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones anteriores. En caso de emplearse color en los acabados, el ocre
a utilizarse será de buena calidad. Cuando se especifique revoque impermeable se utilizará productos
impermeabilizantes de marca reconocida.
De acuerdo al tipo de revoque especificado en el formulario de presentación de propuestas se seguirán los

procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
En forma general para el caso de revoques sobre muros de adobe, previamente se rehundirán las juntas entre
adobes y se limpiará la superficie de todo material suelto. Luego se colocará una malla de alambre tejido de 3/4",
asegurada firmemente con clavos de 1 I/T', en aquellos casos donde la primera capa de revoque grueso es de
mortero de cemento.
En el caso de muros de otro tipo de material, igualmente se limpiarán los mismos en forma cuidadosa, removiendo
aquellos materiales extraños o residuos de morteros.
Se colocarán maestras a distancias no mayores a dos (2) metros, cuidando de que éstas, estén perfectamente
niveladas entre sí, a fin de asegurar la obtención de una superficie pareja y uniforme en toda la extensión de los
paramentos.
Revoque grueso de barro
Después de ejecutar los trabajos preliminares señalados anteriormente, a continuación se humedecerán los
paramentos para aplicar la capa de revoque grueso de barro en un espesor tal que permita alcanzar el nivel
determinado por las maestras, nivelando y enrasando con una regla entre maestra y maestra toda la superficie,
hasta obtener una superficie completamente lisa y libre de ondulaciones.

DPTO. DE SANTA CRUZ
Revoque grueso de barro y enlucido de yeso
Ejecutado el revoque grueso de barro, según el procedimiento señalado anteriormente, sobre este revoque se
colocará una segunda y última capa de enlucido de 2 a 3 mm. de espesor empleando yeso puro. Esta capa deberá
ser ejecutada cuidadosamente mediante planchas metálicas, a fin de obtener una superficie completamente lisa,
plana y libre de ondulaciones, empleando mano de obra especializada.
Revoque de yeso
Luego de efectuados los trabajos preliminares, se humedecerán los paramentos y se aplicará una primera capa de
yeso, cuyo espesor será el necesario para alcanzar el nivel determinado por las maestras y que cubra todas las
irregularidades de la superficie del muro.
Sobre este revoque se colocará una segunda y última capa de enlucido de 2 a 3 mm. De espesor empleando yeso
puro. Esta capa deberá ser e ejecutada cuidadosamente mediante planchas metálicas, a fin de obtener superficies
completamente lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra especializada.
Revoque grueso de cemento
Después de ejecutar los trabajos preliminares señalados anteriormente, a continuación se humedecerán los
paramentos para aplicar la capa de revoque grueso, castigando todas las superficies a revestir con mortero de
cemento y arena en proporción 1 : 3, nivelando y enrasando posteriormente con una regla entre maestra y maestra
toda la superficie.
Revoque de cemento enlucido
Una vez ejecutada la primera capa de revoque grueso según lo señalado anteriormente y después de que hubiera
fraguado dicho revoque se aplicará una segunda y última capa de enlucido con pasta de cemento puro en un
espesor de 2 a 3 mm. Mediante planchas metálicas, de tal manera de obtener superficies lisas, planas y libres de
ondulaciones, empleando mano de obra especializada y debiendo mantenerse las superficies húmedas durante siete
(7) días par evitar cuarteos o agrietamientos.
Revoque de cemento frotachado
El procedimiento será el mismo que el especificado para los revoques de cemento enlucido, con la diferencia de
que la segunda y última capa de mortero de cemento se la aplicará mediante planchas de madera para acabado
rústico (frotachado).
Revoque de cemento enlucido con impermeabilizante de fraguado normal
El procedimiento será el mismo que el especificado para los revoques de cemento enlucido, con la diferencia de
que el agua a emplearse tanto en la elaboración del mortero de cemento para el revoque Grueso como de la pasta
con cemento puro se mezclará con un aditivo impermeabilizante en las proporciones indicadas por el fabricante.
Al día siguiente de realizada la ejecución M revoque grueso, se aplicará a esta superficie un educido con la pasta
de cemento puro de 2 a 3 min. De espesor. A fin de evitar el cuarteo de las superficies revocadas y enlucidas por
desecación, se recomienda tenerlas estas superficies siempre mojadas y a la sombra.
Recubrimiento impermeable con mortero y adhesivo auto soportante Comprende a un mortero predosificado de
dos componentes: una emulsión de un polímero de partículas muy finas (parte A) y una mezcla equilibrada de
cemento hidráulico, árido fino de granulometría controlada, aditivos y adiciones (parte B).
- Los campos de aplicación de este mortero son:
- Reparación de superficies porosas.

DPTO. DE SANTA CRUZ
- Reparación de bordes o esquinas en elementos de hormigón.
- Reparación de grietas en estucos.
- Regulación de superficies en espesores mínimos.
La superficie sobre la cual se aplicará el mortero debe encontrarse húmeda, libre de grasas, aceites, pinturas, etc.
Preferentemente se debe utilizar como imprimarte aquel que recomiende el fabricante para la utilización del
producto. La dosificación y mezcla deberá estar acorde a las recomendaciones del fabricante debiendo certificar
todo el procedimiento y recomendaciones de este.
Una vez colocado el mortero, debe protegerse de la desecación cubriendo con un polietileno, arpilleras húmedas o
membranas de curado. El espesor máximo de aplicación en grandes superficies será de 3 mm. Por capa.
Revestimiento impermeable rígido
Comprende el revestimiento con un producto compuesto de una parte líquida y una en polvo que al mezclarse y
una vez endurecido, forma un revestimiento altamente impermeable, de excelente adherencia y resistencia
mecánica. Se aplicará con brocha y en espesores de 1.5 a 2 mm.
Los campos de aplicación serán:
- Revestimiento impermeable en edificación y obras civiles sobre hormigón, mortero, albañilería, piedra.
Fachadas, subterráneos, radiares, piscinas, jardineras.
Limpiar la superficie, eliminando todo resto de pintura, yeso, polvo o suciedad que impida la adecuada adherencia.
Mezclar las partes líquida y polvo y aplicar con brocha en espesores no mayores de 2 mm. Por capa, sobre la
superficie previamente humedecida. Mantener húmedo por lo menos dos días después de aplicado.
Revoque de yeso sobre revoque grueso de cemento
Primeramente se aplicará la capa de revoque grueso de cemento, según el procedimiento establecido líneas arriba.
Sobre este revoque se colocará una segunda y última capa de enlucido de 2 a 3 mm. De espesor empleando yeso
puro. Esta capa deberá ser ejecutada cuidadosamente mediante planchas metálicas, a fin de obtener superficies
completamente lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra especializada.
Emboquillados en paramentos interiores
Se refiere al acabado de las juntas horizontales y verticales en los paramentos interiores de los muros vistos,
mediante la aplicación con brocha u otra herramienta apropiada de pasta o lechada de cemento, hasta obtener un
acabado uniforme y homogéneo.
Reparación de revoques
Se refiere a la sustitución de todos aquellos revoques de yeso o de cemento en los muros, incluyendo la malla de
alambre tejido si fuera el caso en los muros de adobe, que se encuentren en mal estado, pero que son susceptibles
de arreglo mediante una reparación adecuada, empleando mano de obra especializada y de acuerdo a lo
especificado en los planos de detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Se retirará con sumo cuidado aquellos revoques que a criterio del Supervisor de Obra se encuentren en mal estado,
evitando daflar aquellos que se encuentren en buen estado.

DPTO. DE SANTA CRUZ
Luego se procederá a aplicar los revoques correspondientes, siguiendo los procedimientos establecidos y señalados
anteriormente, teniendo especial cuidado de obtener una unión o ligazón perfecta entre los revoques antiguos y los
nuevos, sin que presenten irregularidades, desniveles ni rebabas.
En todos los tipos de revoques señalados anteriormente, se cuidará que las intersecciones de muros con cielos
rasos o falsos sean terminadas conforme a los detalles de los planos o instrucciones del Supervisor de Obra, de
igual manera que los ángulos interiores entre muros. Las aristas en general deberán ser terminadas con chanfle o
arista redondeada según indicación del Supervisor de Obra.
Si los revoques de cemento tuvieran que realizarse sobre estructuras de hormigón, previamente se picarán las
superficies a revestirse para obtener una mejor adherencia del mortero. En caso de que se especificara en el
formulario de presentación de propuestas el acabado con ocre color en el revoque, éste será incorporado a la última
capa en los lugares y colores que se especifiquen en los planos o de acuerdo a las indicaciones del Supervisor de
Obra.
MEDICIÓN
Los revoques de las superficies de muros y tabiques en sus diferentes tipos se medirán en metros cuadrados,
tomando en cuenta únicamente las superficies netas del trabajo ejecutado. En la medición se descontarán todos los
vanos de puertas, ventanas y otros, pero sí se incluirán las superficies netas de las jambas.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada,
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que

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REVOQUES EXTERIORES
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere al acabado de las superficies o paramentos exteriores de muros y tabiques de adobe, ladrillo,
bloques de cemento, bloques de suelo cemento, muros de piedra, paramentos de hormigón (muros, losas,
columnas, vigas, etc.) y otros que se encuentran expuestos a la intemperie, de acuerdo a los planos de
construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
La cal a emplearse en la preparación del mortero deberá ser apagada y almacenada en pozos húmedos por lo
menos cuarenta (40) días antes de su empleo. El cemento será del tipo Pórtland, fresco y de calidad probada. El
agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o
aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido,
escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas. El Contratista deberá lavar los agregados a su
costo, a objeto de cumplir con las condiciones anteriores.
Se utilizará mezcla de cemento, cal y arena fina en proporción 1 : 2 : 6. Los morteros de cemento y arena fina a
utilizarse serán en las proporciones 1 : 3 y 1 : 5 (cemento y arena), dependiendo el caso y de acuerdo a lo señalado
en el formulario de presentación de propuestas y/o los planos.
PROCEDIMIENTO
De acuerdo al tipo de material empleado en los muros y tabiques y especificado en el formulario de presentación
de propuestas se seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
Revoque de cal cemento y arena sobre muros de adobe
Primeramente se profundizarán o rehundirán las juntas entre adobes y se limpiará de todo material suelto.
Colocada la malla de alambre tejido de 3/4", fijada a los paramentos mediante clavos de 1 I/T', se colocarán
maestras horizontales y verticales a distancias no mayores de dos (2) metros, las cuales deberán estar
perfectamente niveladas unas con las otras, con el objeto de asegurar la obtención de una superficie pareja y
uniforme. Humedecidos los paramentos se castigarán los mismos con una primera mano de mezcla, tal que
permita alcanzar el nivel determinado por las maestras y cubra todas las irregularidades de la superficie de los
muros, nivelando y enrasando posteriormente con una regla entre maestra y maestra. Después se efectuará un
rayado vertical con clavos a objeto de asegurar la adherencia de la segunda capa de acabado. Posteriormente se
aplicará la segunda capa de acabado en un espesor de 1.0 a 2.0 mm., dependiendo del tipo de textura especificado
en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra,
empleando para el efecto herramientas adecuadas y mano de obra especializada.
Revoques de cal, cemento y arena sobre muros de ladrillo, bloques de cemento, bloques de suelo cemento,
paramentos de hormigón, muros de piedra y otros Previamente a la colocación de la primera capa de mortero se
limpiarán los paramentos de todo material suelto y sobrantes de mortero. Luego se colocarán maestras horizontales
y verticales a distancias no mayores a dos (2) metros, las cuales deberán estar perfectamente niveladas unas con las
otras, con el objeto de asegurar la obtención de una superficie pareja y uniforme. Humedecidos los paramentos se
castigarán los mismos con una primera mano de mezcla, tal que permita alcanzar el nivel determinado por las
maestras y cubra todas las irregularidades de la superficie de los muros, nivelando y enrasando posteriormente con
una regla entre maestra y maestra. Después se efectuará un rayado vertical con clavos a objeto de asegurar la
adherencia de la segunda capa de acabado.

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Posteriormente se aplicará la segunda capa de acabado en un espesor de 1.5 a 2.0 mm., dependiendo del tipo de
textura especificado en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra, empleando para el efecto herramientas adecuadas y mano de obra especializada.
A continuación se describen diferentes tipos de textura para el acabado final:
Piruleado
Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la proyección del mortero contra el paramento del muro con un
aparato de hojalata llamado piruleador. Se empleará el mortero de cemento, cal y arena en proporción 1 : 2 : 6. La
granulometría de la arena, estará en función del tamaño de grano que se desee obtener.
Frotachado
Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la utilización de una herramienta de madera denominada
frotacho, con el que se enrasará la segunda capa de mortero.
Graneado
Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la proyección del mortero contra el paramento del muro con una
paleta o aparato especial proyector de revoques. Se empleará el mortero de cemento, cal y arena en proporción 1 :
2 : 6. La granulometría de la arena, estará en función del tamaño de grano que se desee obtener. Las variedades de
este tipo son el revoque escarchado fino, el de grano lanzado con la escobilla, el de grano grueso lanzado con una
paleta, etc.
Rascado o raspado
Este tipo de acabado se podrá obtener, una vez colocada la segunda capa de mortero con frotacho, rascando
uniformemente la superficie cuando ésta empieza a endurecer. Para el efecto se utilizará una cuchilla, peines de
alambre, madera o chapa de fierro. Concluida la operación deberá limpiarse la superficie con una escoba de cerdas
duras.
Revoques de cemento sobre muros de ladrillo, bloques de cemento, bloques de suelo cemento, paramentos de
hormigón, muros de piedra y otros Previamente a la colocación de la primera capa de mortero se limpiarán los
paramentos de todo material suelto y sobrantes de mortero. Luego se colocarán maestras horizontales y verticales a
distancias no mayores a dos (2) metros, las cuales deberán estar perfectamente niveladas unas con las otras, con el
objeto de asegurar la obtención de una superficie pareja y uniforme.
Después de ejecutar los trabajos preliminares señalados, a continuación se humedecerán los paramentos para
aplicar la capa de revoque grueso castigando todas las superficies a revestir con mortero de cemento y arena en
proporción 1 : 5, nivelando y enrasando posteriormente con una regla entre maestra y maestra toda la superficie.
Una vez ejecutada la primera capa de revoque grueso según lo señalado y después de que hubiera fraguado dicho
revoque se aplicará una segunda y última capa de enlucido de mortero de cemento en proporción 1 : 3 en un
espesor de 2 a 3 mm., mediante planchas metálicas, de tal manera de obtener superficies lisas, planas y libres de
ondulaciones, empleando mano de obra especializada, Si se especificara el acabado tipo frotachado, el
procedimiento será el mismo que el especificado anteriormente, con la diferencia de que la segunda y última capa
de mortero de cemento se la aplicará mediante planchas de madera para acabado rústico (frotachado).
Emboquillados en paramentos exteriores
Se refiere al acabado de las juntas horizontales y verticales en los paramentos exteriores de muros vistos, mediante
la aplicación con brocha u otra herramienta apropiada de pasta o lechada de cemento, hasta obtener un acabado
uniforme y homogéneo.

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Reparación de revoques
Se refiere a la sustitución de todos aquellos revoques exteriores, incluyendo la malla de alambre si fuera el caso,
que se encuentren en mal estado, pero que son susceptibles de arreglo mediante una reparación adecuada,
empleando mano de obra especializada y de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle y/o instrucciones
del Supervisor de Obra. Se retirará con sumo cuidado aquellos revoques que a criterio del Supervisor de Obra se
encuentren en un estado, evitando dañar aquellos que se encuentren en buen estado.
Luego se procederá a reponer la malla de alambre tejido, si fuera el caso y aplicar los revoques correspondientes,
siguiendo los procedimientos establecidos y señalados anteriormente, teniendo especial cuidado de obtener una
unión o ligazón perfecta entre los revoques antiguos y los nuevos, sin que presenten irregularidades, desniveles ni
rebabas. En todos los tipos de revoques señalados anteriormente, se cuidará que las intersecciones de muros con
cielos falsos o rasos sean terminadas conforme a los detalles de los planos o instrucciones de Supervisor de Obra,
de igual manera que los ángulos interiores entre muros. Las aristas en general deberán ser terminadas con chanflee
o arista redondeada según indicación de Supervisor de Obra.
MEDICIÓN
Los revoques exteriores se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas del
trabajo ejecutado. En la medición se descontarán todos los vanos de puertas, ventanas y otros, pero sí se incluirán
las superficies netas de las jambas.
FORMA DE PAGO
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.

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PROVISION E INSTALACIONDE ELEMENTOS Y ACCESORIOS DE CARPINTERIA DE

HIERRO PARA OBRAS DE SANEAMIENTO
DEFINICIÓN
Este ítem. se refiere a la provisión, fabricación e instalación de diferentes piezas o elementos en carpintería de
hierro, para distintos sectores de obras de saneamiento, de acuerdo al diseño, dimensiones y detalles constructivos
indicados en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra, los
que se mencionan a continuación, sin ser limitativos:
a) Escaleras metálicas de acceso o de ingreso para tanques y peldaños.

b) Barandas metálicas.
c) Compuertas de accionamiento vertical.
d) Tapas metálicas.
e) Otros elementos.
Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem, deberán ser provistos por el
Contratista y empleados en obra, previa aprobación del Supervisor de Obra. Se emplearán aceros de perfiles
simples, de doble contacto, barras, chapas laminadas, según la norma DIN 1612, así como también las diferentes
variedades de tubos de uso industrial cerrados y abiertos, tubos estructurales, perfiles estructurales, perfiles
tubulares, perfiles abiertos en plancha doblada, perfiles doblados, perfiles estructurales semipesados, pesados y
tuberías de fierro galvanizado, acero de construcción, de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Como condición general, el acero de los elementos a emplearse será de grano fino y homogéneo, no deberá
presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos. La soldadura a emplearse será
del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse.
Todos los elementos fabricados en carpintería de hierro deberán salir de las maestranzas con una mano de pintura
anticorrosiva.
El Contratista, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las dimensiones
reales en obra.
En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así como mano de obra
calificada, que garantice un trabajo satisfactorio. Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo
suficientemente sólidas para resistir los esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación. Los
restos y rebabas de soldadura se pulirán de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen
funcionamiento.
Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y ajustarse entre ellas o con las partes fijas con una holgura
no mayor a 1. 5 mm. La carpintería de hierro deberá protegerse convenientemente con una capa de pintura
anticorrosivo y dos de esmalte. Las partes que en ocultas llevarán dos manos de pintura anticorrosivo.
Todos los elementos metálicos en contacto permanente con agua llevarán dos baños de pintura con alto contenido
de zinc metálico en polvo.
Antes de aplicar la pintura anticorrosivo se quitará todo vestigio de oxidación y se desengrasarán las estructuras
con aguarrás mineral u otro disolvente. La colocación de la carpintería metálica, en general, no se efectuará

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mientras no se haya terminado la obra de fábrica. Se alinearán en el emplazamiento definitivo y se mantendrán

mediante elementos auxiliares en condiciones tales que no sufran desplazamientos durante la ejecución de la obra.
Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles, angulares y, albañilería, se
realizará siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso para estos trabajos quedará completamente
prohibido. Salvo indicación contraria, señalada en los planos de detalles constructivos, se emplearán los materiales
y procedimientos que a continuación se indican, teniendo prioridad lo establecido en los planos:
Escalera metálica interior
Esta escalera generalmente deberá ser instalada en el interior de los tanques y estará formada por peldaños de
fierro redondo de 5/8" de diámetro, soldados o empotrados en las paredes y espaciados cada 30 cm. o parantes
formados por angulares de 1 1/2" a los cuales irán soldados los peldaños de angulares de 3/4 " y 50 cm. de
longitud. Los peldaños deberán quedar separados a 20 cm. de la pared, medidos perpendicularmente a la parte
media de cada peldaño.
Escalera metálica exterior con guarda cuerpo
Esta escalera deberá ir adosada y empotrada exteriormente a los tanques y a la estructura de soporte del tanque.
Este empotramiento se deberá efectuar cada 2.00 m., mediante planchuelas de l/8", sujetas a la pared o columna
por pernos de l/2". La escalera deberá quedar a 15 ó 20 cm. de la estructura medida perpendicularmente a la parte
media de cada peldaño. Los parantes podrán ser tubería de fierro galvanizado de una 1” pulgada de diámetro, a los
que se soldarán los peldaños de tubería de fierro galvanizado de 3/4" y de 50 cm. de longitud, espaciados cada 30
cm. o podrán emplearse como parantes angulares de hierro de 1 I/T', a los que se soldarán peldaños igualmente de
fierro angular de 3/4" de 50 cm. de longitud y espaciados cada 30 cm.
El guarda cuerpo será de hierro de construcción de l/2" de diámetro soldado cada 60 a 90 cm.(horizontalmente) y
tres varillas de platina de l/2" x l/8" soldadas verticalmente en todo el largo.
Barandas metálicas
Las barandas metálicas serán fabricadas con tuberías de fierro galvanizado o de acuerdo al material y dimensiones
indicadas en los planos de construcción.
Las barandas deberán ir empotradas en la plataforma de hormigón o soldadas en la plataforma metálica, tal cual se
detalla en los planos. La estructura deberá ser sólidamente ejecutada para garantizar su estabilidad, cuando sea
sometida a las cargas que recibirá durante su funcionamiento.
Compuertas de accionamiento vertical
Las compuertas de maniobras en pedestal se instalarán en obras de toma, canales de aducción, plantas de
tratamiento y en cualquier otro tipo de estructura, donde se especifique su empleo y serán provistas y fabricadas
por el Contratista, de acuerdo a los detalles señalados en los planos, incluyendo el volante, la compuerta
propiamente dicha con rejilla incorporada, el gusano y todos los accesorios necesarios para su correcto
funcionamiento.
Tapas metálicas
Las tapas metálicas serán fabricadas, de acuerdo al diseño y dimensiones establecidas en los planos, con planchas
de acero de 1.1 mm. de espesor y angulares de 3/4" x l/8", bisagras apropiadas en número de dos y deberán tener
un sistema de cierre adecuado en el extremo opuesto a las bisagras.
Otros elementos

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Otros elementos o piezas de carpintería de hierro que sean necesarias instalar en las diferentes obras de sistemas de
agua potable, serán fabricados de acuerdo al diseño y dimensiones establecidas en los planos de construcción y
con sujeción a las presentes especificaciones.
Medición
Los diferentes elementos, piezas o accesorios de carpintería de hierro para sistemas de agua potable, serán
medidos de acuerdo a lo señalado a continuación o a las unidades establecidas en el formulario de presentación de
propuestas:
a) Las escaleras metálicas de acceso o ingreso para tanques y peldaños, en metros lineales, metros cuadrados
o por pieza debidamente instaladas.
b) Las barandas metálicas, en metros lineales o metros cuadrados debidamente instalados.
c) Las puertas metálicas en metros cuadrados.
d) Tapas metálicas, por pieza debidamente instaladas.
e) Otros elementos, de acuerdo a la unidad establecida en el formulario de presentación de propuestas.
Forma de pago
Estos ítem ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medidos según lo
señalado y aprobados por el Supervisor de Obra, serán cancelados a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
sean necesarios para adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

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PRUEBA DE RECEPCION Y DESINFECCION DE TANQUES
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la recepción, prueba y desinfección de los tanques, incluyendo las tuberías, válvulas y
accesorios conectados a éstos, una vez que ha sido concluida la construcción de los mismos, de acuerdo a lo
señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem, deberán ser provistos por el
Contratista y empleados en obra, previa aprobación del Supervisor de Obra.
Concluida la construcción de los tanques y efectuados los revoques y enlucidos con impermeabilizantes de los
paramentos interiores, el Contratista procederá a realizar la prueba de recepción consistente en cargar la cuba o
tanque con agua hasta la cota máxima de almacenamiento.
Durante el llenado del tanque se probará el mecanismo interruptor del funcionamiento de la bomba conectada al
flotador, así como el funcionamiento del montante y la regla graduada que indica el nivel del agua, si los tanques
estuviesen provistos de todos estos elementos. Se efectuarán los ajustes necesarios, a fin de regular los niveles y
pesos hasta que el funcionamiento sea correcto.
Después de 8 días de efectuado el llenado del tanque, se controlará el descenso del nivel de agua en el mismo. Se
considerará satisfactoria la prueba, si el nivel del agua no desciende más de 0.5% de la altura requerida, para
estanque lleno, en el lapso de 24 horas.
Si el descenso excediera el porcentaje señalado o aparecieran manchas de humedad o fugas en las paredes o losas
o en cualquier sector de las tuberías, el Contratista procederá a subsanar los defectos y las pruebas de recepción se
repetirán tantas veces sean necesarias, hasta lograr resultados satisfactorios, sin que se reconozca pago adicional
alguno por la repetición de las pruebas.
El agua para la prueba deberá ser suministrada por el Contratista a su costo.
Una vez aprobada la prueba de estanqueidad o de impermeabilidad, el Contratista deberá proceder con la
desinfección del tanque.
La desinfección del tanque deberá ser realizada con una solución de hipoclorito capaz de dejar 50 mg/lt de cloro
libre, al cabo de por lo menos 12 horas de tiempo efectivo.
La desinfección de los tanques se efectuará realizando previamente una limpieza minuciosa de todos los
paramentos y luego se llenará con la solución desinfectante, manteniéndolos en estas condiciones por lo menos 48
horas.
MEDICIÓN
Las pruebas de recepción y desinfección de los tanques serán medidas en metros cúbicos de capacidad de los
tanques, efectivamente probados, desinfectados y aceptados por el Supervisor de Obra.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.

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MEDIDOR DE NIVELES S/DISEÑO
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de un mecanismo para control del nivel del agua en los tanques,
incluyendo todos sus accesorios, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
Todos los materiales necesarios para la construcción del indicador de niveles, serán provistos por el Contratista y
deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
El cuerpo del flotador podrá ser de bronce o chapa de hierro estafado y deberá pesar en conjunto tres(3)
kilogramos incluyendo el contrapeso.
El contrapeso deberá estar formado por plomo, mortero de cemento u otro material adecuado para el efecto.
El indicador de niveles será construido de acuerdo a los detalles indicados en los planos.
La escala graduada se pintará con fondo blanco y rayas negras para indicación de 1/4, 1/2, 3/4 y 1.0 del volumen
del tanque.
Una vez instalados, la escala, el cursor y el flotador, se efectuará una prueba de funcionamiento y se ajustarán los
pesos y medidas de los cables, a fin de que el sistema opere regularmente. En caso necesario, se podrá aumentar o
disminuir el peso del cursor con el agregado de plomo, estaño, etc.
Todos los elementos metálicos que quedarán en contacto con el aire deberán llevar dos manos de pintura antióxida
y dos manos de esmalte para exteriores.
MEDICIÓN
El indicador de niveles será medido por pieza debidamente instalada y aprobada por el Supervisor de Obra.
FORMA DE PAGO
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo, incluyendo todos los elementos especificados y
componentes necesarios para tener el mecanismo montado y en funcionamiento.

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RELLENO COMPACTADO
DESCRIPCION
Este Ítem consiste en rellenar; con el material excedente de las excavaciones, aquellas partes del
terreno que presenten depresiones, y o desniveles, para alcanzar las cotas establecidas donde lo
requiere el proyecto.
MATERIALES
Todo aquel material proveniente de las excavaciones, que sea susceptible de compactar, y que tenga
la aprobación del fiscal.
METODO DE EJECUCION
Esta actividad se la realizara de la siguiente manera:
a) Una vez excavado, nivelado, perfilado y limpio el lugar de materia perjudicial, se colocara el
relleno en capas de 20 cm. cada una.
b) Se procederá a la compactación manual hasta conseguir un grado de consolidación que garantice

la estabilidad tanto de los taludes como de la solera.
En el caso de compactación de taludes se realizara en forma escalonada (forma de gradas) hasta

conseguir una inclinación acorde a lo especificado en el proyecto.
METODO DE MEDIDA
Este ítem se medirá en metros cúbicos (m3) ejecutados de acuerdo a los datos calculados de la
cubicación al momento de ejecutarse la obra.
BASE DE PAGO
Los trabajos realizados tal como lo prescriben las especificaciones técnicas, aprobados por la
Supervisión, y medidos de acuerdo a lo indicado en el acápite anterior, serán pagados a los precios
unitarios de la Propuesta Económica aceptada y serán compensación total por todos los materiales,
herramientas, equipo, mano de obra, beneficios sociales y otros gastos directos e indirectos que
inciden en su costo.
Se pagara por metro cúbico rellenado y compactado, previa aprobación del fiscal de obra.

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LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS
DESCRIPCIÓN
Consiste en realizar una limpieza total de toda el área circundante a las obras, donde se realizaron los trabajos,
previa a la desmovilización del contratista.
METODO DE EJECUCION
Se deberá botar todo el material de deshecho sobrante en la obra a un lugar apartado donde no sea perjudicial en
ningún sentido, para ello el contratista procederá a transportarlo al sitio de depósito definidos por la Supervisión,
retirará y/o demolerá obstáculos que obstruyan la visibilidad y el paisaje, procederá a la limpieza de las calles y
avenidas adyacentes, obras de drenaje, etc.
En forma general, dejará toda la zona libre y completamente limpia.
En caso de que el contratista no cumpla con las instrucciones de la Supervisión, éste podrá reacondicionar el área
según sus instrucciones, retirar y transportar los materiales no retirados por cuenta y costo del contratista y los
montos respectivos deberán ser deducidos de cualquier factura de pago al contratista.
Sólo a la conclusión de los trabajos terminados y aceptados por la Supervisión, el contratista presentará a la
Supervisión para su aprobación su Plan de desmovilización personal, equipo y materiales. Procederá a su
desmovilización previa autorización escrita de la Supervisión y una vez concluidas las reparaciones necesarias
durante el periodo de garantía comprendido entre la recepción provisional y la recepción definitiva de la vía.
La Supervisión realizará el control de las operaciones de limpieza por apreciación visual de la calidad de los
trabajos. Emitirá las órdenes escritas necesarias para que todas las áreas de trabajo del proyecto presenten orden y
limpieza
METODO DE MEDIDA
Este ítem se medirá en GLOBAL.
FORMA DE PAGO
Los trabajos realizados tal como lo prescriben las especificaciones técnicas, aprobados por la Supervisión, y
medidos de acuerdo a lo indicado en el acápite anterior, serán pagados a los precios unitarios de la Propuesta
Económica aceptada. y serán compensación total por todos los materiales, herramientas, equipo, mano de obra,
beneficios sociales y otros gastos directos e indirectos que inciden en su costo.

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CASETA DE CONTROL
IMPERMEABILIZACION SOBRECIMIENTO
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la impermeabilización de diferentes elementos y sectores de una construcción, de acuerdo a
lo establecido en los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra, los mismos que se señalan a continuación:
a) Entre el sobrecimiento y los muros, a objeto de evitar que el ascenso capilar del agua a través de los
muros deteriore los mismos, los revoques y/o los revestimientos.
b) En pisos de planta baja que se encuentren en contacto directo con suelos húmedos.
c) En las partes de las columnas de madera que serán empotradas en el suelo, para evitar su deterioro
acelerado por acción de la humedad.
d) En losas de hormigón de cubiertas de edificios, de tanques de agua, de casetas de bombeo, de muros de
tanque y otros que se encuentren expuestos a la acción del agua.
El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este
ítem.
En los trabajos de impermeabilización se emplearán : alquitrán o pintura bituminosa, polietileno de 200 micrones,
cartón asfáltico, lamiplast y otros materiales impermeabilizantes que existen en el mercado, previa la aprobación
del Supervisor de Obra.
Impermeabilización de sobrecimientos
Una vez seca y limpia la superficie del sobrecimiento, se aplicará una primera capa de alquitrán diluido o pintura
bituminosa o una capa de alquitrán mezclado con arena fina. Sobre ésta se colocará el polietileno cortado en un
ancho mayor en 2 cm. al de los sobrecimientos, extendiéndolo a lo largo de toda la superficie.
Los traslapes longitudinales no deberán ser menores a 10 cm. A continuación se colocará una capa de mortero de
cemento para colocar la primera hilada de ladrillos, bloques u otros elementos que conforman los muros.
Impermeabilización de pisos
Una vez concluido el contrapiso y habiendo verificado que se encuentre completamente seco y exento de polvo y
humedad en toda su superficie, se colocará una capa de alquitrán diluido mezclado con arena fina. Sobre esta capa
se colocará el polietileno de 200 micrones, extendiéndolo en toda la superficie. Los traslapes tanto longitudinales
como transversales no serán menores a 10 cm.
Terminado este trabajo, se vaciará el mortero base destinado a recibir los pavimentos señalados en los planos
respectivos.
Los trabajos de impermeabilización de pisos serán ejecutados por personal especializado.
Durante la ejecución de las impermeabilizaciones se deberá tomar todas las precauciones y medidas de seguridad,
a fin de evitar intoxicaciones, inflamaciones y explosiones.
La impermeabilización en todos los casos exige un trabajo completamente estanco de agua, de manera que además
de los materiales se deberá utilizar las técnicas adecuadas.

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Impermeabilización de columnas de madera

En las superficies indicadas en los planos de construcción o de acuerdo a las instrucciones del Supervisor de Obra,
se colocará una capa de alquitrán diluido en las columnas de madera antes de su hincado, hasta una altura de 15
cm. sobre el nivel del piso.
Impermeabilización de losas de cubiertas
En la impermeabilización de losas se podrán emplear hidrófugos apropiados, láminas asfálticas, alquitrán y otros,
de acuerdo al detalle señalado en los planos correspondientes y en el formulario de presentación de propuestas.
Dichos materiales deberán ser aprobados por el Supervisor de obra, previo su empleo en obra. La
impermeabilización se deberá efectuar siguiendo estrictamente las recomendaciones e instrucciones de los
fabricantes.
MEDICIÓN
La impermeabilización de los sobrecimientos, pisos, columnas de madera, losas de cubiertas y otros será medida
en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente el área neta del trabajo ejecutado y de acuerdo a lo
establecido en los planos de construcción.
FORMA DE PAGO
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

DPTO. DE SANTA CRUZ
CUBIERTAS DE FIBROCEMENTO
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de cubiertas de fibrocemento, cumbreras, cantoneras, limatesas,
limahoyas y del entramado de madera o de la estructura metálica que servirá de soporte a dicha cubierta, de
acuerdo a las características especificadas en los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas
y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
La madera a emplearse deberá ser dura, de buena calidad, sin ojos ni astilladuras, bien estacionada. La madera
deberá ser tratada contra el ataque de termitas con productos a base de clorofenol de una marca reconocida.
En caso de especificarse estructura simple de madera o viga vista, la madera será cepillada en sus tres caras.
Los aceros de perfiles simples, estructurales semipesados, pesados, planchas y barras a emplearse, deberán cumplir
con las características técnicas señaladas en los planos, especialmente en cuanto al tipo de secciones, dimensiones,
resistencias y otros. Como condición general, los perfiles o elementos de acero deberán ser de grano fino y
homogéneo; no deberán presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos.
La soldadura a utilizarse será del tipo, calibre adecuado a los elementos a soldarse y señalados en los planos.
El material de cubierta de fibrocemento especificado en el formulario de presentación de propuestas, así como
todos los accesorios deberán tener la garantía de calidad del fabricante.
Las cumbreras, cantoneras (terminales laterales), limatesas y limahoyas, deberán ser del mismo material de la
cubierta y apropiadas al tipo de cubierta a emplearse.
Los elementos de fijación deberán ser aquéllos en número y tipo especificados por el fabricante para las diferentes
clases de cubiertas y de cumbreras.
El maderamen de la techumbre deberá anclarse firmemente en los muros y tabiques de apoyo, según los planos de
detalle o indicaciones del Supervisor de Obra.
En caso de especificarse la ejecución de tijerales, éstos serán ejecutados en cuanto se refiere a sus nudos,
utilizando elementos tales como pernos y planchas, ciñéndose estrictamente a los detalles especificados en los
planos y empleando mano de obra especializada.
Los listones o correas serán de 2" x 2", 2" x 3" o aquellas escuadrías indicadas en los planos de detalle y serán
clavados a los cabios o tijerales con el espaciamiento especificado por el fabricante de acuerdo al tipo de las placas
y dimensiones de éstas.
Si se indicara en el formulario de presentación de propuestas, el empleo de estructura metálica para soporte de la

cubierta, la misma deberá fabricarse empleando en las uniones planchas y pernos o planchas y soldadura, en
sujeción estricta a las dimensiones, secciones y otros detalles constructivos, señalados en los planos respectivos.
Todos los elementos de la estructura metálica deberán llevar una mano de pintura anticorrosiva.

DPTO. DE SANTA CRUZ
La cubierta será ejecutada utilizando el material especificado y para el transporte, manipuleo, almacenamiento e
instalación (pendiente mínima, sentido de colocación, elementos de fijación, traslapes y normas de seguridad) se
deberá solicitar el asesoramiento técnico del fabricante, quiénes podrán ser requeridos por el Supervisor de Obra
para certificar la calidad del trabajo ejecutado.
Los techos a dos aguas llevarán las cumbreras especificadas y fabricadas especialmente para el tipo de cubierta
utilizada.
Si en los planos de detalle se indicara la utilización de cantoneras (terminales laterales), las mismas deberán ser
colocadas de acuerdo a normas y recomendaciones del fabricante y sujetadas con elementos de fijación
apropiados.
El Contratista deberá estudiar minuciosamente los planos y las obras relativas al techo, tanto para racionalizar las
operaciones constructivas como para asegurar la estabilidad del conjunto.
Al efecto se recuerda que el Contratista es el absoluto responsable de la estabilidad de estas estructuras. Cualquier
modificación que crea conveniente realizar, deberá ser aprobada y autorizada por el Supervisor de Obra y
presentada con 15 días de anticipación a su ejecución.
REPARACIÓN Y REPOSICIÓN DE CUBIERTAS DE FIBROCEMENTO
Este ítem se refiere a la reparación y/o reposición de la cubierta de fibrocemento y al ajuste y sustitución de todo
aquel maderamen del entramado o de la estructura metálica que se encuentre en mal estado, en las cantidades,
porcentajes y elementos que se indican en los planos de construcción, en el formulario de presentación de
propuestas y/o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra.
Se retirará la cubierta de acuerdo a lo indicado en los planos de construcción y/o indicaciones del Supervisor de
Obra, teniendo especial cuidado de no dañar y recuperar la mayor cantidad de placas de fibrocemento que serán
destinadas a otros usos que vea conveniente el propietario.
Se realizará el ajuste de todo el maderamen o de la estructura metálica, teniendo el cuidado de sustituir aquellos
elementos que a criterio del Supervisor de Obra se encuentren en mal estado, verificándose que se pueda realizar el
retechado en perfectas condiciones, para lo cual el Supervisor de Obra deberá emitir una orden expresa y escrita
para proceder con la colocación de las placas de fibrocemento, siguiendo los procedimientos establecidos y
señalados anteriormente.
Igualmente, de acuerdo al criterio e instrucciones del Supervisor de Obra se sustituirá las cumbreras.
MEDICIÓN
Las cubiertas de fibrocemento se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies
netas ejecutadas, incluyendo aleros, cumbreras y cantoneras.
En caso de especificarse las cumbreras, cantoneras (terminales laterales), limatesas y limahoyas de manera
separada en el formulario de presentación de propuestas, éstas se medirán en metros lineales y se pagarán
independientemente.
FORMA DE PAGO
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

DPTO. DE SANTA CRUZ
CONTRAPISOS y PISOS
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de contrapisos y pisos de piedra, concreto, cascote de ladrillo o ladrillo tanto
en interiores como en exteriores.
Todos los trabajos anteriormente señalados serán ejecutados de acuerdo a lo especificado en los planos de detalles
constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
La piedra a emplearse será de canto rodado, conocida como "piedra manzana" o similar, cuyas dimensiones varíen
entre 10 a 20 cm.
Los ladrillos gambote serán de las dimensiones señaladas en el formulario de presentación de propuestas,
admitiéndose una tolerancia de 0,5 cm en cualquier dimensión.
El hormigón simple de cemento, arena y grava a ser empleado será en proporción 1:3:4, salvo indicación contraria
señalada en los planos respectivos.
El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o
aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
En general los áridos deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido, escorias,
cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
El Contratista deberá lavar los áridos a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones señaladas anteriormente.
Contrapisos
En todos los casos, previamente se procederá a retirar del área especificada todo material suelto, así r como la
primera capa de tierra vegetal, reemplazándola hasta las cotas de nivelación por tierra arcillosa , con contenido de
arena del 30% aproximadamente.
Luego se procederá al relleno y compactado por capas de tierra húmeda cada 15 a 20 cm de espesor, apisonándola
y compactándola a mano o con equipo adecuado.
El espesor de la carpeta de concreto será aquél que se encuentre establecido en el formulario de presentación de
propuestas, teniendo preferencia aquel espesor señalado en los planos.
Contrapisos de piedra (Soladuras de piedra)
Este tipo de contra pisos se efectuará con piedra colocada en seco.

Sobre el terreno preparado según lo señalado anteriormente, se procederá a la colocación de maestras debidamente
niveladas. Entre ellas se asentará a combo la piedra, procurando que éstas presenten la cara de mayor superficie en
el sentido de las cargas a recibir. Deberán mantenerse el nivel y las pendientes apropiadas de acuerdo a lo señalado
en los planos de detalle o instrucciones del Supervisor de Obra.
Si se indicara en el formulario de presentación de propuestas el sellado de las juntas entre piedra y piedra, el
mismo se efectuará con mortero de cemento y arena en proporción 1:3.
Contrapisos de piedra y concreto (contrapiso de hormigón simple)
Una vez terminado el empedrado de acuerdo al procedimiento señalado anteriormente y limpio éste de tierra,
escombros sueltos y otros materiales, se vaciará una carpeta de hormigón simple de 3 cm de dosificación 1:3:4 en
volumen con un contenido mínimo de cemento de 250 kilogramos por metro cúbico de hormigón, teniendo
especial cuidado de llenar y compactar (chucear con varillas de fierro) los intersticios de la soladura de piedra y

DPTO. DE SANTA CRUZ
dejando las pendientes apropiadas de acuerdo a lo establecido en los planos de detalle ó instrucciones del
Supervisor de Obra. Previamente al vaciado de la carpeta deberá humedecerse toda la superficie del empedrado.
Contrapisos de concreto (Carpetas)
Sobre el terreno preparado según lo señalado, se vaciará una capa de hormigón pobre de 5 cm de espesor en
promedio o alternativamente 10 cm de arena o 15 cm de grava debidamente compactadas, de acuerdo a lo
especificado en los planos de detalle.
Sobre la capa antes señalada, si fuese necesario o estuviere especificado en el formulario de presentación de
propuestas y bajo indicaciones del Supervisor de Obra, se colocará la capa impermeabilizante de polietileno
encima de la cual se vaciará la carpeta de hormigón con un espesor no menor a 7 cm o según lo especificado en los
planos de detalle.
Contrapisos de cascote de ladrillo
Este tipo de contrapisos se efectuarán con cascote de ladrillo en seco.

Sobre el terreno preparado según lo señalado, se procederá a la colocación del cascote de ladrillo hasta
la altura señalada en los planos de detalle.
Una vez terminada la colocación del cascote de ladrillo y limpio éste de tierra, escombros sueltos y otros
materiales, se vaciará una carpeta de hormigón simple de 3 cm en proporción 1:3:4, con un contenido mínimo de
cemento de 250 kilogramos por metro cúbico de hormigón, a nivel y con pendientes apropiadas según los detalles
establecidos en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Contrapisos de ladrillo
Este tipo de contra pisos se efectuará con ladrillo gambote. Sobre el terreno preparado según lo seña- lado, se
procederá a la colocación del ladrillo sobre una capa de hormigón pobre.
Una vez terminada la colocación del ladrillo y limpio éste de tierra, escombros sueltos y otros materiales se vaciará
una carpeta de hormigón simple de 3 cm en proporción 1:3:4 en volumen, con un contenido mínimo de cemento
de 250 kilogramos por metro cúbico de hormigón, a nivel y con pendientes apropiadas según los detalles
establecidos en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
La terminación de los contrapisos que incluyan el vaciado de una carpeta de hormigón, se efectuará de acuerdo a
lo señalado a continuación y/o instrucciones del Supervisor de Obra:
Pisos o pavimentos que para su ejecución requieran mortero (cemento bruñido, enlucido, frotachado, mosaico,
cerámica, etc.), la superficie del contrapiso deberá ser rugosa.
Para el caso de contra pisos en exteriores y de acceso vehicular deberá vaciarse el hormigón simple en paños de 2
x 2 metros, debiendo dejarse juntas de dilatación de 1 cm de espesor, tanto transversales como longitudinales, las
mismas que deberán rellenarse con asfalto o alquitrán mezclado con arena fina.
Pisos de cemento
En este tipo de acabado de pisos, se deberá vaciar desde la carpeta de concreto, en paños de 2,0 metros como
máximo en ambos sentidos, de tal manera de dejar las juntas de dilatación correspondientes, las mismas que
deberán ser rellenadas posteriormente en la altura de la carpeta con láminas de plastoform. Luego se ejecutará el
piso de cemento propiamente dicho, mediante el vaciado y plancha- do de una capa de 1,5 a 2 cm de espesor con
mortero de cemento y arena fina en proporción 1: 3, dejando las juntas señaladas anteriormente, las que serán
rellenadas con asfalto o alquitrán mezclado con arena fina. El ancho de estas juntas deberá ser de 5 mm.
De acuerdo a lo especificado en el formulario de presentación de propuestas se efectuarán los siguientes tipos de
acabados:
Enlucido o bruñido

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Este tipo de acabado se efectuará con una lechada de cemento puro, alisada con plancha metálica, con un rayado
especial o se harán juntas rehundidas según detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Frotachado
Este tipo de acabado se efectuará utilizando una plancha de madera, llamada frotacho.
Enlucido con ocre color
Este tipo de acabado se efectuará mezclando la lechada de cemento puro con ocre del color determinado por el
Supervisor de Obra, alisando con plancha metálica.
En exteriores (aceras) el acabado será mediante frotachado o piso rugoso de acuerdo a las recomendaciones y/o
Cuando existan juntas, los bordes de éstas se redondearán con una sección de cuarto de círculo de 1 cm de radio
aproximadamente; para el efecto se usará la herramienta adecuada para que los bordes queden completamente
rectos y alisados conforme al diseño del piso.
Reposición y/o reparación de pisos
Se refiere a la sustitución de todos aquellos pisos y pavimentos, incluyendo el envigado y los contrapisos si fuera
el caso, que se encuentren en mal estado, pero que son susceptibles de arreglo mediante una reparación adecuada,
empleando mano de obra especializada y de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle y/o instrucciones
Se retirará con sumo cuidado aquellos pisos y contrapisos que a criterio del Supervisor de. Obra, se encuentren en
mal estado, evitando dañar aquellos que se encuentren en buen estado.
Luego se ejecutarán los trabajos de reposición y/o reparación correspondientes, siguiendo los procedimientos
establecidos y señalados anteriormente, teniendo especial cuidado de obtener una unión o ligazón perfecta entre
los pisos antiguos y los nuevos, sin que presenten irregularidades, desniveles ni rebabas.
MEDICIÓN
Los contra pisos descritos en sus diferentes tipos, los entrepisos de envigados de madera y los pisos y pavimentos
se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
sean necesarios para una adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
Si en el formulario de presentación de propuestas se indicara en forma separada los ítems contra pisos y entrepisos,
el pago se efectuará igualmente en forma independiente, pero si en los ítems de pisos y pavimentos se indicara la
inclusión de contrapisos y/o entrepisos, el Contratista deberá considerar este aspecto en la elaboración de sus
precios unitarios.

DPTO. DE SANTA CRUZ
MUROS Y TABIQUES DE LADRILLO Y DE BLOQUES DE CEMENTO
Definición
Este ítem se refiere a la construcción de muros y tabiques de albañilería con diferentes tipos de ladrillo (gambote
cerámico, celosías, gambote rústico-adobito, tubular, seis huecos, tres huecos y otros) y bloques de cemento, de
dimensiones y anchos determinados en los planos respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o
Materiales, herramientas y equipo
Los ladrillos y los bloques de cemento serán de las dimensiones señaladas en el formulario de presentación de
propuestas, admitiéndose una tolerancia de 0,5 cm en cualquiera de sus dimensiones. Sin embargo se podrá aceptar
tolerancias mayores, siempre y cuando esté debidamente justificado y aprobado en forma escrita por el Supervisor
de Obra.
Los ladrillos deberán ser de buena calidad y toda partida deberá merecer la aprobación del Supervisor de Obra.
Deberán estar bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido metálico. Deberán tener un color uniforme y estarán
libres de cualquier rajadura o desportilladura.
Los bloques de cemento deberán ser primera calidad y toda partida deberá merecer la aprobación del Supervisor de
Obra.
El mortero se preparará con cemento Portland y arena fina en la proporción 1:5, con un contenido mínimo de
cemento de 335 kilogramos por metro cúbico de mortero.
Esta dosificación solo podrá modificarse si por condiciones de disponibilidad de agregados de buena calidad en la
zona, se especificara en los planos una proporción con un contenido mayor de cemento.
Procedimiento para la ejecución
Los ladrillos o los bloques de cemento se mojarán abundantemente antes de su colocación e igualmente antes de la
aplicación del mortero sobre ellos, colocándose en hiladas perfectamente horizontales y a plomada.
El espesor de las juntas de mortero tanto vertical como horizontal deberá ser de 1,5 cm.
Los ladrillos y los bloques deberán tener una trabazón adecuada en las hiladas sucesivas, de tal manera de evitar la
continuidad de las juntas verticales. Para el efecto, de acuerdo al ancho de los muros, el Contratista deberá acatar y
cumplir con las siguientes recomendaciones:
 Cuando los ladrillos sean colocados de soga (muros de media asta-espesor del muro igual a lado menor de
un ladrillo), las juntas verticales de cada hilada deberán coincidir con el medio ladrillo de las hiladas
superior e inferior.
 Cuando los ladrillos sean colocados de tizón (muros de asta-espesor del muro igual a Iado mayor de un
ladrillo), se colocarán alternadamente una hilada de tizón, la otra hilada de soga (utilizando dos piezas)
y así sucesivamente, de tal manera que las juntas verticales de las hiladas de un mismo tipo se
correspondan verticalmente.
Cuando el espesor de los muros sea mayor al Iado mayor de un ladrillo se podrá emplear aparejo de asta y media,
que consistirá en colocar en una hilada un ladrillo de soga en un paramento y uno de tizón en el otro paramento,
invirtiendo esta posición en la siguiente hilada, de tal manera que las juntas verticales de las hiladas de un mismo
tipo en cualquiera de los paramentos se correspondan.

DPTO. DE SANTA CRUZ
Se cuidará que los ladrillos o los bloques tengan una correcta trabazón en los cruces entre muros y tabiques.
Cuando los paños de los muros de ladrillo o de bloques de cemento se encuentren limitados por columnas, vigas o
losas, previas la colocación del mortero se picará adecuadamente la superficie de los elementos estructurales de
hormigón armado, de tal manera que se obtenga una superficie rugosa que asegure una buena adherencia.
Con la finalidad de permitir el asentamiento de los muros y tabiques colocados entre losa y viga de hormigón
armado, sin que se produzcan daños o separaciones entre estos elementos y la albañilería, no se colocará la hilada
de ladrillo o bloque final superior contiguo a la viga hasta que hayan transcurrido por lo menos siete días.
Una vez que el muro o tabique haya absorbido todos los asentamientos posibles, se rellenará este espacio
acuñando firmemente los ladrillos o los bloques de cemento correspondientes a la hilada superior final.
El mortero de cemento en la proporción 1:5 será mezclado en las cantidades necesarias para su empleo inmediato.
Se rechazará todo mortero que tenga treinta minutos o más a partir del momento de mezclado.
El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de masas compactas,
densas y con un aspecto y coloración uniformes.
Los espesores de muros y tabiques deberán ajustarse estrictamente a las dimensiones señaladas en los planos
respectivos, a menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito otra cosa.
A tiempo de construirse muros o tabiques, en los casos que sea posible, se dejarán los espacios necesarios para las
tuberías de los diferentes tipos de instalaciones, al igual que cajas, tacos de madera y otros accesorios que pudieran
requerirse.
En los vanos de puertas y ventanas se preverá la colocación de dinteles.
En caso de que el muro o tabique sea de ladrillo visto o bloque visto una o las dos caras, el acabado de las juntas
deberá ser meticuloso y con un emboquillado rehundido a media caña.
A tiempo de construirse los muros, se dejarán los espacios necesarios para la colocación del entramado de la
cubierta.
Medición
Los muros y tabiques de ladrillo o bloques de cemento serán medidos en metros cuadrados, tomando en cuenta
únicamente el área neta del trabajo ejecutado. Los vanos para puertas, ventanas y elementos estructurales que no
sean construidos con ladrillo o bloques deberán ser descontados.
Forma de pago
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada para cada clase
de muro y/o tabique.

DPTO. DE SANTA CRUZ
IMPULSIÓN
HIPOCLORADORES
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión, instalación y puesta en marcha de hipocloradores compuestos de cargador,
dosificador y todos los respectivos accesorios, en líneas de impulsión, aducción, tanques de almacenamiento, etc.,
de acuerdo a lo señalado en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
Todos los materiales, herramientas y equipo, que sean necesarios para la ejecución de este ítem, deberán ser
provistos por el Contratista y empleados en obra, previa aprobación del Supervisor de Obra.
El tipo de hipoclorador ( in linea o de carga constante) estará especificado en los planos o en el formulario de
La instalación del hipoclorador deberá sujetarse estrictamente a lo indicado en los planos de construcción e
Una vez instalado el hipoclorador y cuando se ponga en funcionamiento el sistema, el Supervisor de Obra instruirá
al Constructor la puesta en marcha de la unidad, con las consiguientes actividades que esto implica: determinación
de la concentración de la solución, la dosis de aplicación, la verificación del cloro residual en la red.
Será obligación por parte del Constructor la capacitación de al menos un operador de la comunidad para el manejo
de la unidad.
MEDICIÓN
Los hipocloradores serán medidos por pieza debidamente instalada y aprobada por el Supervisor de Obra.
FORMA DE PAGO
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos, incluyendo todos los accesorios. Están incluidos
también la puesta en marcha de la unidad y la capacitación del operador.

DPTO. DE SANTA CRUZ
PROVISION E INSTALACION DE BOMBAS O EQUIPOS DE BOMBEO PARA AGUA POTABLE
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de bombas con motores eléctricos o de combustión, para su empleo
en construcciones de obras civiles: edificaciones, sistemas de saneamiento, estaciones de bombeo y otros, de
acuerdo con las características señaladas en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
Todos los materiales y accesorios deberán ser provistos por el Contratista y empleados en obra, previa aprobación
del Supervisor de Obra, los mismos que se indican a continuación, sin ser limitativos:
 Bombas centrífugas o sumergibles según se especifique,

 Válvulas y accesorios de plomería para succión y descarga,
 Elementos de control y protección para golpes de ariete u otros,
 Sensores de nivel automático (si se encuentran previstos en el proyecto),
 Paneles de control para arranque y parada,
 Material eléctrico,
 Otros materiales necesarios para la instalación de las bombas hasta su adecuado y correcto
funcionamiento.
Asimismo, el Contratista deberá suministrar todas las herramientas y equipo necesarios para la instalación de las
bombas.
Las bombas serán accionadas mediante motores eléctricos monofásicos 220 V-50 Hz. o trifásicos 380 V-50 Hz.
Todas las partes de los motores y de las bombas en contacto con el agua deberán ser resistentes a la corrosión y no
contaminantes; además deberán trabajar hasta temperaturas de 30 grados centígrados y con un contenido máximo
de arena de 40 gramos/m3.
Las bombas, en la cantidad establecida en el formulario de presentación de propuestas, podrán ser centrífugas,
sumergibles o lo que especifique los planos, provistas de todos los elementos necesarios para su instalación y
funcionamiento.
Tanto para la fabricación, instalación como para las pruebas, las bombas a instalarse deberán cumplir con las
Normas AWWA pertinentes.
La instalación de las bombas deberá ser realizada preferentemente por el fabricante o proveedor de modo que esta
operación sea garantizada.
Cada bomba deberá impulsar el caudal y presión especificados en el formulario de presentación de propuestas.
El Contratista deberá dejar en lugar visible, una placa mostrando el esquema de instalación de cada equipo.
Concluida la instalación, el Contratista deberá solicitar al Supervisor de Obra, la tramitación del suministro de
energía eléctrica, si fueran bombas con motor eléctrico, para proceder con las pruebas de funcionamiento.

DPTO. DE SANTA CRUZ
Una vez concluida la instalación y verificada por el Supervisor de Obra, se procederá a realizar las pruebas
mecánicas, hidráulicas y eléctricas necesarias, de acuerdo con los procedimientos establecidos por los fabricantes,
proveedores y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
En la instalación de estas bombas deberá tomarse en cuenta las siguientes recomendaciones:
Bombas centrífugas
Se montará siempre una válvula de pie, para evitar el vaciado de la tubería de aspiración de la bomba, inclusive en
aquellas bombas autocebantes, ya que su ausencia podría provocar con la parada de la bomba, la rápida caída de la
columna de agua en la tubería de aspiración y el vacío creado por tal fenómeno sería suficiente para vaciar también
el cuerpo de la bomba impidiendo a ésta mantener una cantidad de agua suficiente para conseguir el autocebado.
Se controlará que no existan escapes de aire en la tubería de aspiración de la bomba.
Se montarán las bombas en posición horizontal y debidamente niveladas.
Las bombas deberán estar protegidas mediante un interruptor magnetotérmico en aquellos modelos dónde no se
encuentra incorporado el motoprotector.
Bombas sumergibles
Se instalará la bomba en posición vertical y se la fijará bien a la parte superior del pozo con un cable de acero
inoxidable para poder, recuperarla, en caso de desperfectos o para mantenimiento.
Se evitará que la bomba se apoye en el fondo del pozo, para no permitir el bloqueo a causa del barro.
Se deberá tener cuidado que la bomba quede siempre sumergida en el agua, tomando en cuenta el nivel mínimo
establecido en la perforación y desarrollo del pozo.
La excesiva presencia de arena estropeará la bomba reduciendo su funcionamiento, por lo que será importante y
necesario limpiar el pozo antes de la instalación de las bombas.
El proveedor deberá facilitar las recomendaciones necesarias para su instalación.
MEDICIÓN
La provisión e instalación de las bombas se medirá por pieza debidamente colocada o en forma global, según se
encuentre especificado en el formulario de presentación de propuestas, incluyendo todos los implementos,
accesorios y pruebas necesarias hasta su correcto funcionamiento, situación que deberá ser verificada y establecida
en forma escrita por el Supervisor de Obra en el Libro de Ordenes.
FORMA DE PAGO
aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

DPTO. DE SANTA CRUZ
OBRAS DE PROTECCIÓN
CIMIENTOS Y SOBRECIMIENTOS DE HORMIGON CICLOPEO
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de cimientos y sobrecimientos de hormigón ciclópeo, de acuerdo a las
dimensiones, dosificaciones de hormigón y otros detalles señalados en los planos respectivos, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Las piedras serán de buena calidad, deberán pertenecer al grupo de las graníticas, estar libres de arcillas y
presentar una estructura homogénea y durable. Estarán libres de defectos que alteren su estructura, sin grietas y sin
planos de fractura o de desintegración.
La dimensión mínima de la piedra a ser utilizada como desplazadora será de 20 cm. de diámetro o un medio (1/2)
de la dimensión mínima del elemento a vaciar. En el caso de sobrecimientos la dimensión mínima de piedra
desplazadora será de 10 cm.
El cemento será del tipo portland y deberá cumplir con los requisitos establecidos en el capítulo IV del presente
documento.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o
aquéllas que provengan de pantanos o ciénagas, la temperatura mínima del agua no deberá ser menor a 5 º C.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales, tales como arcillas, barro adherido,
escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
La granulometría del árido grueso para hormigón ciclópeo, deberá cumplir con las siguientes condiciones de la
tabla 3 de la N.B. - 598 - 91.
Clase Tamaño Tamiz N. B. % que pasa

Muy grande 150 - 80 mm. 100 mm. 90 - 100
Grande 80 - 40 mm. 80 mm. 0 - 10
Mediana 40 - 20 mm. 40 mm. 90 - 100
20 mm. 0 - 10
Pequeña 20 - 5 mm. 5 mm. 0 -10
2.36 mm. 0-2
En cimientos, cuando se emplee un hormigón resistencia cilíndrica =120 Kg/cm 2, el volumen de la piedra
desplazadora será del 60%, si el hormigón fuera de una resistencia cilíndrica a los 28 días de 140 Kg/cm 2 , el
volumen de la piedra desplazadora será del orden del 50%.
En sobrecimientos se empleará un hormigón con una resistencia cilíndrica a los 28 días de 210 Kg/cm 2 con 50 %
de piedra desplazadora.
Las resistencias señaladas anteriormente serán empleadas, cuando las mismas no se encuentren especificadas en el
formulario de presentación de propuestas o en los planos correspondientes.
Para la fabricación del hormigón se deberá efectuar la dosificación de los materiales por peso.

DPTO. DE SANTA CRUZ
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen aparente
de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente de los áridos
sueltos y del contenido de humedad de los mismos.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de
preferencia deberán ser metálicos o de madera e indeformables.
Se colocará un capa de hormigón pobre de 5 cm. de espesor de dosificación 1 : 3 : 5 para emparejar las
superficies y al mismo tiempo que sirva de asiento para la primera hilada de piedra.
Previamente al colocado de la capa de hormigón pobre, se verificará que el fondo de las zanjas estén bien
niveladas y compactadas.
Las piedras serán colocadas por capas asentadas sobre base de hormigón y con el fin de trabar las hiladas
sucesivas se dejará sobresalir piedras en diferentes puntos.
Las piedras deberán ser humedecidas abundantemente antes de su colocación, a fin de que no absorban el agua
presente en el hormigón.
Como referencia se adjunta un cuadro que estipula las cantidades mínimas de cemento para las diferentes clases de
hormigón, prevaleciendo siempre y en todo momento las resistencias a los 28 días:
CANTIDAD MINIMA
DOSIFICACION DE CEMENTO Kg./m3
1:2:3 325
1:2:4 280
1:3:4 250
1:3:5 225
Las dimensiones de los cimientos y los sobrecimientos se ajustarán estrictamente a las medidas indicadas en los
planos respectivos y/o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra.
En los sobrecimientos, los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o torceduras, de resistencia
suficiente para contener el hormigón ciclópeo y resistir los esfuerzos que ocasione el vaciado sin deformarse.
El vaciado se realizará por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se colocarán las piedras desplazadoras
en un 50 % del volumen total, cuidando que entre piedra y piedra exista suficiente espacio para que sean
completamente cubiertas por el hormigón.
Para el caso de sobrecimientos con una cara vista, se utilizarán maderas cepilladas en una cara y aceitada
ligeramente para su fácil retiro.
El hormigón ciclópeo se compactará a mano mediante barretas o varillas de acero, cuidando que las piedras
desplazadoras queden colocadas en el centro del cuerpo del sobrecimiento y que no tengan ningún contacto con el
encofrado, salvo indicación contraria del Supervisor de Obra.
La remoción de los encofrados se podrá realizar recién a las veinticuatro horas de haberse efectuado el vaciado.
MEDICIÓN
Los cimientos y sobrecimientos de hormigón ciclópeo serán medidos en metros cúbicos, tomando las dimensiones
y profundidades indicadas en los planos, a menos que el Supervisor de Obra hubiera instruido por escrito
expresamente otra cosa, corriendo por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera ejecutado
al margen de las instrucciones o planos de diseño.

DPTO. DE SANTA CRUZ
FORMA DE PAGO
CERCAS CON MALLA OLIMPICA
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la ejecución de cercas de protección con malla olímpica, de acuerdo al diseño, dimensiones y
sectores singularizados en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.
La tubería a emplearse será de fierro galvanizado del diámetro indicado en los planos y será de grano fino,
homogéneo y no deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos.
La malla olímpica será de alambre galvanizado No. 10 y con aberturas de forma rómbica de 2 1/2 x 2 1/2
pulgadas.
Se instalarán los postes de tubería de fierro galvanizado a las distanciadas indicadas en los planos y se empotrarán
en macizos de hormigón ciclópeo de 40 x 40 x 50 cm. o lo que se indique en los planos.
Los postes en la parte inferior irán partidos en una longitud de 10 cm. a manera de anclaje y para evitar su
arrancamiento y en la parte superior se instalarán bayonetas para la colocación del alambre de púas. Si no se
especificara en los planos las bayonetas y el alambre de púas, entonces el extremo superior de la tubería deberá
llevar una tapa para evitar el ingreso de humedad al interior de la tubería.
La malla olímpica irá sujeta a la tubería mediante amarres con alambre galvanizado o soldadura y tener cinco
puntos de sujeción como mínimo por poste. Asimismo en su instalación se deberá tener cuidado de que esté
debidamente tesado. Asimismo la malla olímpica irá sujeta en la parte inferior mediante ganchos empotrados en el
sobrecimiento.
MEDICIÓN
Las cercas con malla olímpica serán medidas en metros lineales (ml), tomando en cuenta únicamente las
superficies netas colocadas.
FORMA DE PAGO

DPTO. DE SANTA CRUZ
PUERTAS METALICAS CON MALLA OLIMPICA
DEFINICIÓN
Este ítem comprende la provisión y colocación en obra de las puertas metálicas con malla olímpica de acuerdo a
las dimensiones y formas especificadas en los planos.
MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTAS
Serán suministrados por el Contratista. Se emplearán materiales de primera clase.
Se utilizará tubería de fierro galvanizado de 2" para la sujeción de la malla de acuerdo a los planos de detalle.
Las tuberías de fierro galvanizado deberán estar libres de defectos como rajadura s y oxidación. La malla olímpica
será de triple torsión No 8.
Los marcos serán de tubería de fierro galvanizado de 2".
Las puertas serán fijadas mediante tres bisagras de 4".

La pintura anticorrosiva será de marca reconocida y color aprobados por el Supervisor de Obra.
La colocación de las puertas se ceñirá estrictamente a los planos de detalle y a las instrucciones escritas por el
Supervisor de Obra.
Las soldaduras deberán ser pulidas.
Antes de su colocación, las puertas recibirán dos manos de pintura anticorrosiva.
MEDICIÓN
La carpintería metálica será medida en metros cuadrados, incluyendo en el área de las puertas los respectivos
marcos.
FORMA DE PAGO
El pago por este trabajo será efectuado de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio incluye
la compensación por materiales, mano de obra, herramientas, etc.

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PILETAS PÚBLICAS
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la ejecución y construcción de piletas públicas, incluyendo el pozo de absorción, de
acuerdo a la ubicación, diseño y dimensiones establecidas en los planos de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTAS
Todos los materiales, equipo y herramientas necesarios para la ejecución de este ítem deberán ser provistos por el
Contratista y empleados en obra, previa aprobación del Supervisor de Obra.
Los materiales: cemento, arena, grava, agua y fierro a emplearse en la fabricación, transporte, vaciado,
compactado y curado del hormigón como en la construcción de diferentes piezas o elementos estructurales,
deberán satisfacer todas las exigencias y requisitos señalados en la Norma Boliviana del Hormigón armado CBH-
87.
Cuando en los planos o en el formulario de presentación de propuestas no se estableciera otra cosa, el hormigón a
emplearse tendrá una dosificación 1 : 2 : 4, con un contenido mínimo de cemento de 300 kilogramos por metro
cúbico.
Las tuberías de fierro galvanizado, PVC, y otras deberán cumplir con las Normas ISO, ASTM y Normas
Bolivianas pertinentes.
Los accesorios como ser: codos, uniones patentes, niples, reducciones, cuplas, tees, cruces, tapones y otros serán
de fierro galvanizado o PVC, de acuerdo a lo establecido en los planos, con sus extremos compatibles con las
uniones de las tuberías y en conformidad a las Normas ISO, ASTM y Normas Bolivianas pertinentes.
Las válvulas con cuerpo de bronce deberán ser de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca interna
(hembra) en ambos lados. En cuanto a su acabado deberá presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto
externa como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de fabricación.
Las válvulas tipo cortina, salvo indicación contraria establecida en los planos, deberán ser de vástago desplazable
y deberán ajustarse a las Normas ASTM B-62, ASTM B-584, DIN 2999 e ISO R-7.
La rosca interna, en ambos lados de las válvulas de fundición de bronce tipo cortina, deberá ser compatible con la
de las tuberías.
Los grifos o llaves finales deberán ser de bronce, de aleación altamente resistente a la corrosión, debiendo
ajustarse a las normas ASTM B-62 o ASTM B-584. Estos grifos o llaves finales deberán ser tipo globo con
vástago desplazable (ascendente), con rosca externa (macho) tipo BSP cónica y ajustarse a las normas ISO R-7 y
DIN 2999.
Las abrazaderas podrán ser de fierro fundido, metálicas, o de PVC, según esté establecido en el formulario de
presentación de propuestas y de acuerdo al diseño indicado en los planos.
Este ítem comprenderá la ejecución de todas las actividades referentes a : el replanteo, excavación, provisión y
tendido de tubería y accesorios, pruebas hidráulicas, desinfección y relleno de acuerdo a las especificaciones
pertinentes.

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Además incluirá la ejecución del pedestal, la caja de válvulas, el piso y drenaje (pozo de absorción), tipo y calidad
de hormigón, acabados y medidas que se indican en los planos respectivos.
La base de la pileta estará constituida por una soladura de piedra, ladrillo u otro material que cumpla esa función,
sobre la cual se colocará una capa de hormigón simple y a continuación se construirá la pileta propiamente dicha.
Todas las superficies expuestas de la estructura deberán ser revocadas con un mortero de cemento de dosificación
1 : 3 y un espesor mínimo de 1.5 cm. y bruñidas con una mezcla de mortero 1 : 1.
Pruebas hidráulicas para piletas públicas.
Una vez construidas las piletas públicas se procederá a llevar a cabo su prueba hidráulica, en tramos de red no
mayores a 400 mts.
Las piletas públicas deberán estar descubiertas en juntas y accesorios de los tubos, incluida su conexión con la
tubería matriz.
La prueba hidráulica se efectuará con una presión 1.5 veces mayor a la presión estática de servicio del sistema. Se
bloqueará el circuito o tramo a probar mediante tapones o cerrando completamente las válvulas necesarias. El
resto del procedimiento es similar al expuesto en las especificaciones de la actividad "Pruebas hidráulicas a
presión".
MEDICIÓN
Las piletas públicas serán medidas en forma global o por unidad totalmente concluida y aprobada por el
Supervisor de Obra.
FORMA DE PAGO
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos, (incluyendo, el replanteo, excavación,
relleno, provisión y tendido de tuberías y accesorios, pedestal, pozo de absorción, cámaras, pruebas hidráulicas,
desinfección y otros).

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PERFORACION DE POZOS DE PRODUCCION DE AGUA
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la perforación y desarrollo de pozos de producción de agua, de acuerdo con los planos de
detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Los trabajos que deberá ejecutar el Contratista, sin ser limitativos, son los que se detallan a continuación:
a) Movilización y desmovilización del personal, materiales y equipo.
b) Provisión e instalación del caño conductor.
c) Perforación del pozo piloto.
d) Registro eléctrico.
e) Ensanche del pozo piloto.
f) Provisión e instalación de tubería de revestimiento y filtros.
g) Provisión, preparación e instalación del filtro artificial de grava o empaque de grava.
h) Lavado preliminar del pozo.
i) Limpieza y desarrollo del pozo.
j) Provisión, instalación y remoción del equipo de bombeo.
k) Desarrollo por bombeo y aforo del pozo.
l) Prueba de bombeo del pozo.
m)Prueba de alineación y verticalidad del pozo.
n) Desinfección del pozo.
o) Sello sanitario o cementación.
p) Base de concreto.
El Contratista deberá suministrar y emplear personal calificado y con la experiencia respectiva en la construcción
de pozos, así como también los materiales, herramientas y equipo de perforación rotativo de circulación directa.
Asimismo, la provisión del agua necesaria para la perforación deberá correr por cuenta del Contratista.
La perforación de los pozos se efectuará de acuerdo a la localización establecida en los planos y/o instrucciones
El Contratista deberá solicitar obligatoriamente a la Entidad Contratante, a través del Supervisor de Obra, toda la
información necesaria, antes de iniciar los trabajos correspondientes.
El Contratista deberá ejecutar la perforación del pozo, utilizando las técnicas necesarias requeridas en este tipo de
trabajo y de acuerdo a lo señalado en los planos, en especial referente a materiales, diámetros y profundidades de
los pozos.
Etapas para la perforación de pozos
a) Movilización y desmovilización
La movilización y desmovilización comprenderá el transporte de los materiales, personal, herramientas,
equipos, como también el ensamblaje de los mismos equipos y otros que sean necesarios para la adecuada
y correcta ejecución de los trabajos correspondientes, hasta y desde el lugar de perforación de los pozos.
Además incluirá la limpieza del lugar de la obra y su restauración a su condición inicial.
b) Caño conductor o antepozo

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Este antepozo deberá tener una profundidad aproximada de 6 metros, dependiendo del tipo de suelo que
se encuentre en los primeros metros perforados. El espacio anular entre la perforación y el caño conductor
deberá quedar perfectamente sellado con una mezcla de hormigón 1 : 2 : 3, cuyas características deberán
contar con la aprobación del Supervisor de Obra.
c) Perforación del pozo piloto y muestras

La perforación del pozo piloto se efectuará con un trépano no menor de 6 pulgadas, ni mayor a 8
pulgadas y la profundidad definitiva será establecida y autorizada por el Supervisor de Obra.
El lodo a emplearse en la perforación deberá ser bentonítico, reuniendo todas las características de
densidad, viscosidad y contenido de arena, de acuerdo a las especificaciones de la AWWA , a fin de
garantizar la seguridad de los trabajos.
Las características del lodo de perforación deberán ser controladas periódicamente durante el proceso de
perforación del pozo piloto y ensanche del mismo.
La toma de las muestras se realizará cada metro de profundidad y serán depositadas en cajones de
muestreo. Su obtención se efectuará considerando las velocidades de retorno del lodo en el agujero. Las
muestras deberán tener aproximadamente un (1) kilogramo, clasificando cuidadosamente de acuerdo con
su orden de extracción, profundidad y además de datos adicionales que faciliten su identificación. Estas
muestras se colocarán en bolsitas de polietileno.
Del o de los acuíferos a ser explotados se tomarán muestras de por lo menos un kilogramo para un mejor
control de las mezclas del empaque de grava, previo análisis granulométrico de las muestras más finas.
Se deberán llevar los siguientes registros diarios:

- Descripción detallada de los estratos atravesados.
- Perfil litológico del pozo.
- Profundidades de perforación.
- Velocidad de perforación.
- Características del lodo bentonítico.
- Curva granulométrica( una vez concluido el pozo piloto), que servirá de base para el
diseño definitivo del pozo.
Si por descuido del Contratista o de su personal, las muestras litológicas o los informes diarios de trabajo
entregados al Supervisor de Obra, hubiesen sido alterados, el Contratante podrá rechazar la totalidad de
los trabajos efectuados por el Contratista. Si como consecuencia de la alteración se realizara
posteriormente un diseño defectuoso que condujera los trabajos a un fracaso o resultados inaceptables
para los intereses del Contratante, opcionalmente el Contratante tendrá derecho de rescindir el contrato
por violación a las especificaciones.
d) Registro eléctrico
El registro o perfil geoeléctrico del pozo piloto deberá ser realizado con equipo idóneo aprobado por el
Supervisor de Obra, para obtener las curvas de potencial espontáneo y resistividad de las formaciones
cruzadas durante la perforación.
Cuando el registro eléctrico sea corrido con equipo de propiedad del Contratista o de un sub-contratista,
éstos deberán entregar al Supervisor de Obra las gráficas obtenidas durante la prueba, conjuntamente las
observaciones pertinentes y la interpretación derivada del criterio de los nombrados.
La prueba del registro eléctrico deberá ser efectuada necesariamente en presencia del Supervisor de Obra
y las gráficas correspondientes deberán ser firmadas en forma mancomunada tanto por el Contratista
como por el Supervisor de Obra o de sus respectivos representantes autorizados.
Cuando se observe que en alguna de las gráficas obtenidas, la polaridad se encuentre invertida durante la
prueba realizada, ésta deberá repetirse nuevamente con la polaridad correcta.

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En base a los elementos de juicio aportados por el muestreo litológico, por los informes de trabajo
presentados por el Contratista y por la interpretación del registro eléctrico, corresponderá al Supervisor de
Obra efectuar el diseño definitivo del pozo, determinando la profundidad total, el diámetro definitivo del
ensanche, las tuberías ciegas y los filtros que deberán instalarse con sus respectivos niveles de colocación.
El Contratista tendrá derecho y obligación de exponer en forma escrita su criterio sobre el proyecto
definitivo del pozo, pero su realización quedará exclusivamente sometida a la aprobación del Supervisor
de Obra.
El Contratista deberá abstenerse de proceder por su cuenta y sin mediar orden o aprobación del
Supervisor de Obra a entubar el pozo, caso contrario deberá asumir la entera responsabilidad de los
trabajos y en caso de fracaso, serán rechazados en su totalidad sin responsabilidad ninguna para el
Contratante y perdiendo el Contratista todo derecho a estimación y pago del pozo así ejecutado.
e) Ensanche del pozo piloto
El Contratista ensanchará el pozo piloto hasta un diámetro tal que asegure su espesor de empaque de
grava entre 10 a 20 centímetros y una profundidad equivalente al diseño del pozo con un número
adicional conveniente que podría ser del 10% aproximadamente.
El costo de cualquier variación de la profundidad del ensanche será efectuado en base al precio unitario
del contrato.
Las características del lodo de perforación deberán ser similares a las utilizadas en la perforación del pozo
piloto.
Durante la perforación deberán medirse y registrarse las pérdidas del fluido hacia el o los acuíferos y las
profundidades donde esto ocurra y otras particularidades semejantes que se presenten.
El Contratista no iniciará las operaciones de ensanche hasta que tenga en el lugar de la obra todo el
equipo y herramienta necesaria para la ejecución del indicado trabajo.
f) Provisión de tuberías de revestimiento, filtros y accesorios
El Contratista suministrará la tubería de revestimiento y filtros especialmente para pozos de agua, de

acuerdo a las especificaciones de la Standard Specifications of A.S.T.M. u otras especificaciones
vigentes (AWWA, API).
El Contratista deberá adjuntar las características de composición química y resistencias estructurales del
tipo de tubería y filtros propuestos, tomando en cuenta que el índice de Languelier del agua subterránea es
de 0.5 y la conductividad eléctrica del orden de 500 y 1100 micrómetros en 25 grados centígrados.
Además deberá indicar las siguientes especificaciones:
a) Tubería de revestimiento
-Diámetro : pulgadas
-Espesor : milímetros
-Longitud : metros cada pieza
-Tipo de unión :
Filtros(Rejilla)
-Diámetro : pulgadas
-Espesor : milímetros
-Abertura : pulgadas
-Longitud : metros cada pieza
-Tipo de filtros : de ranura continua
-Area de abertura
por metro lineal : centímetro cuadrado

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-Tipo de unión :
g) Instalación de tubería de revestimiento y filtros
Antes de iniciar el proceso de instalación de filtros y tubería de revestimiento, se deberá repasar la

perforación del pozo ensanchado, a fin de eliminar cualquier deformación que pudiera existir durante el
proceso del ensanchado.
El extremo superior de la tubería de revestimiento deberá quedar a 50 cm. como mínimo de la superficie
general del terreno y a no menos de un (1) metro sobre terrenos inundadizos
En la sarta de la tubería y filtros se soldarán centralizadores separados 120 grados entre sí y con una
distancia de 15 a 20 metros entre juego y juego. Los centralizadores serán de tal naturaleza que no
impidan la colocación del empaque de grava.
La unión entre pieza y pieza de tubería y filtros deberá ser adecuadamente ejecutada e instalada en el
pozo. Si la unión fuera soldada, el procedimiento a seguir deberá ajustarse a las prácticas de la A.W.S.
La unión de dos tramos de tubería de diferentes diámetros se deberá efectuar por medio de un cono de
acero, formado por el material de la misma tubería y el cual deberá quedar soldado de acuerdo a las
prácticas de la A.W.S. El sumidero deberá terminar en cono y la longitud se determinará en cada caso
particular.
Bajo ningún concepto el entubado apoyará en el fondo del agujero. Una grampa de soporte apoyará en
superficie, manteniendo al entubamiento colgado libremente en el agujero.
En la parte superior de la tubería de revestimiento se deberá colocar un pequeño tubo de dos (2) pulgadas
de diámetro y de una longitud de siete (7) pulgadas con su respectivo tapón. Este tubo deberá formar un
ángulo de 30 grados con la tubería( Ver fig. No. 1).
h) Preparación e instalación de filtros artificiales o empaque de grava
El Contratista suministrará el material del empaque de grava en el sitio de los trabajos de perforación.
El diseño del empaque de grava será realizado previo el análisis granulométrico de las formaciones
acuíferas a ser captadas.
La mezcla del material provisto por el Contratista se efectuará en el lugar de la perforación, de acuerdo a
los porcentajes del diseño de empaque. Se utilizarán 4 o 5 tamaños de granulometría para el filtro
artificial que se acumulará en volúmenes separados para el efecto de la mezcla.
El coeficiente de uniformidad del empaque de grava será menor a 2.5 y la abertura de los filtros será
capaz de retener el 90% del empaque. No se aceptará material en estado anguloso y laminar.
La grava de empaque será limpia, de granos redondeados y de superficie lisa y uniforme. El material será
silicio con un contenido máximo de 5 % de material calcáreo.
Una muestra de un kilogramo del material de la grava de empaque deberá entregarse al Supervisor de
Obra, antes de transportar al lugar de la obra.
El Contratista deberá tener la grava en el sitio de la perforación del pozo, antes del entubado, con el fin de
que se pueda colocar inmediatamente después de terminado el entubado y durante la limpieza y desarrollo
del pozo.
El lodo de perforación deberá ser previamente acondicionado, bajando su viscosidad lentamente a medida
que avance la colocación de la grava. Se instalará dos pistones en la sarta de perforación, uno en la parte
inferior de los filtros y el segundo en la parte superior más o menos a 3 metros, por encima del nivel
inferior de la tubería donde estará emplazada la bomba.

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La colocación de la grava deberá ser realizada por movimiento de gravedad, mediante una o dos tuberías
de dos (2) pulgadas como mínimo de diámetro. En el caso de utilizar dos tuberías, éstas deberán estar
ubicadas a 180 grados una con respecto a la otra. La tubería engravadora deberá llegar hasta 11 metros del
fondo del pozo entubado. Se deberá mantener la circulación del lodo de perforación por la cañería de
perforación y con retorno por el espacio anular.
El ritmo de instalación de la grava deberá ser de una manera uniforme y continua, asegurándose de que va
descendiendo por el espacio anular sin formar puentes ni obstrucciones. Durante la operación se deberán
efectuar repetidos sondeos con el objeto de comprobar el avance satisfactorio de los trabajos.
El empaque de grava llegará hasta 6 metros del nivel superficial. El suministro de grava deberá incluir un
(1) metro cúbico adicional para el consumo durante la limpieza y el desarrollo.
i) Lavado preliminar del pozo

Este trabajo consistirá en desalojar del interior del pozo y de los filtros, la máxima cantidad de lodo
bentonítico utilizado durante el proceso de perforación, para cuyo objetivo se inyectará agua al pozo por
medio de la bomba de lodo y de la tubería de perforación.
El Contratista deberá disponer de la cantidad de agua necesaria para efectuar la inyección en forma
continua e interrumpida.
Al efectuar la circulación del agua a través de la tubería de perforación, ésta deberá descender hasta la
profundidad total del pozo. A medida que vaya brotando agua limpia por el brocal a boca de pozo, se irá
recogiendo lentamente la tubería de perforación hasta llegar al brocal.
La operación del lavado preliminar se deberá continuar hasta que por la boca del pozo brote agua
completamente limpia, libre de sólidos y coloides en suspensión o hasta que no salga agua porque los
acuíferos la absorben.
j) Limpieza y desarrollo del pozo

Este trabajo consistirá en producir una agitación mecánica en el interior del pozo, filtros y formaciones
circundantes, así como la limpieza del pozo extrayendo del mismo todos los sedimentos depositados
durante las operaciones de perforación.
La agitación mecánica podrá producirse siguiendo cualquiera de los siguientes métodos: pistoneo, aire
comprimido o chorro de agua a alta velocidad.
i) Proceso de desarrollo mediante chorro de agua horizontal de alta velocidad y bombeo simultáneo
El diámetro exterior de la herramienta productora del chorro tendrá una pulgada menos que el diámetro
interior de la rejilla. La velocidad mínima de salida del chorro en las boquillas de las herramientas será de
45 m/seg.
La herramienta de chorro girará a una velocidad menor que 1 r.p.m.

En cada horizonte permanecerá por lo menos dos minutos y luego se moverá al próximo horizonte, el que
no deberá estar a más de 15 cm., medido verticalmente desde el horizonte precedentemente tratado.
Esta forma de desarrollo comienza en el fondo de la rejilla y avanza hacia su parte superior. El bombeo
del pozo se efectuará a un caudal tal que esté entre el 5% y el 25% más que el caudal introducido
mediante la herramienta del chorro.
El agua que se usará para producir el chorro deberá estar libre de arena, turbidez y bacteriologicamente
pura.
EL Supervisor de Obra podrá exigir que el chorro de agua contenga un polifosfato u otro agente
dispersante.

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El Contratista deberá contar con el equipo necesario para extraer la arena producida en el filtro por el
desarrollo y que sedimenta en el fondo, la que no está siendo extraída por la acción del bombeo.
Como equipo de bombeo, el Contratista podrá emplear una compresora con doble tubería (producción y
aire). La parte inferior de la tubería de extracción deberá estar en todo momento a casi 30 cm. de la
herramienta de chorro.
ii) Variante del sistema anterior

Esta variante deberá ser aprobada por el Supervisor de Obra y consistirá en lo siguiente:
Se improvisará una herramienta pequeña de chorro de agua para operarla dentro de la rejilla. Para realizar
esta operación se atornillará una cupla a una tubería de 1", 1 1/2" ó 2" de diámetro y se soldará una placa
sobre el extremo abierto de la cupla.
Se perforarán 3 ó 4 agujeros de 1/4", ubicados de tal manera que pasarán tanto a través de la pared de la
cupla como de la tubería.
Se bajará esta herramienta dentro de la rejilla en una columna de tuberías.

Se acoplará el extremo superior de la tubería a la junta de Kelly y a la rama de descarga de la bomba de
lodo.
Se bombeará agua en la rejilla y se girará la herramienta de chorro de agua muy lentamente, de manera
que los chorros horizontales de agua laven las aberturas de la rejilla.
Luego se proseguirá el proceso del desarrollo como lo descrito en a).
iii) Proceso de desarrollo mediante aire comprimido o aire y lavado invertido

El compresor deberá tener una capacidad de 6 metros cúbicos por minuto y una presión mínima de 87.5
kg/cm2 (125 libras por pulgada cuadrada). Asimismo la sumersión no deberá ser inferior al 60%. Además
se recomienda el empleo de las siguientes relaciones entre los diámetros de la tubería de revestimiento, de
extracción, de aire y el caudal de bombeo que se consignan en la tabla siguiente:
DIAMETROS DE LAS TUBERIAS DE EXTRACCION Y

DE AIRE PARA DIVERSAS CAPACIDADES
Diámetro de la Diámetro de la
Diámetro del
Gasto tubería de tubería de
conducto de aire
(litros/minuto) revestimiento extracción
(pulgadas)
(pulgadas) (pulgadas)
120 a 240 4 2 1/2 3/4

240 a 400 5 3 1/2 1 1/4
400 a 600 6 4 1 1/2
600 a 1100 8 5 1 1/2
1100 a 1600 8 6 2
Las tuberías de extracción y de aire deberán tener cada una su propio aparato de suspensión.
Se establecerá el ciclo de turbulencias extrayendo alternativamente agua del pozo y dejando caer
súbitamente la columna de aire para interrumpir el bombeo y al mismo tiempo dar golpes de aire
comprimido en la rejilla.

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La tubería de extracción se la podrá manejar convenientemente con el cable de izar. La tubería de aire se
deberá suspender en el cable de la cubeta de arena. Si el equipo no está dotado de este cable, se adaptará
una suspensión independiente de la tubería de descarga de agua. Se adaptará además una T en el extremo
superior de la tubería de extracción con un pedazo de tubería de descarga en el ramal de salida.
Se enrollará un saco alrededor del conducto de aire, en donde este último entrará en la tubería de
extracción para evitar que el agua rocíe todos los lados de la parte superior del pozo.
El conducto de descarga del tanque de aire del compresor hasta el pozo deberá ser del mismo diámetro
que el conducto de aire en el pozo o el próximo tamaño superior.
Se deberá conectar una válvula de acción rápida en la tubería que se encuentra cerca del tanque.
Para proporcionarle movimiento ascendente y descendente a la tubería de extracción y al conductor de
aire, se requerirá un pedazo de manguera de por lo menos 4.5 metros de largo.
Cuando se inicie el desarrollo, se bajará la tubería de extracción a más o menos 60 cm. del fondo de la
rejilla. Se colocará el conductor de aire con su extremo inferior aproximadamente a 40 cm. de la parte
inferior de la tubería de extracción. Se hará penetrar aire dentro del conducto de aire y se bombeará el
pozo de la misma manera que un elevador corriente de agua por aire hasta que el agua no contenga arena.
Se cerrará la válvula entre el tanque y el conducto de aire, permitiendo que el compresor llene el tanque
de aire hasta una presión entre 7 y 11 kg/cm2. Mientras tanto se bajará el conducto de aire hasta que esté
poco más o menos a 30 cm. debajo de la tubería de extracción. Se abrirá la válvula de acción rápida para
producir un golpe de aire en el pozo. De la tubería de revestimiento brotará una corta pero fuerte carga
hidráulica. Se introducirá de nuevo el conducto de aire en la tubería de extracción tan pronto como la
primera carga potente de aire haya sido dirigida dentro del pozo. Esto causará una fuerte inversión del
flujo de la tubería de extracción que agitará eficazmente la formación acuífera.
Se bombeará el pozo como un elevador de agua por aire por un corto tiempo y se inyectará entonces otra
carga de agua. Se repetirá este procedimiento hasta que la ausencia de arena muestre que el desarrollo está
completo en este punto.
Se levantará la tubería de extracción hasta una posición de 60 ó 90 cm. más arriba dentro de la rejilla y se
seguirá el mismo procedimiento. De esta manera se desarrollará toda la longitud de la rejilla. Es
aconsejable que la tubería de extracción vuelva a su posición anterior cerca del fondo del pozo y se
inyectará una o más cargas de agua.
Para completar el desarrollo y extraer completamente toda la arena suelta, se subirá el conducto de aire y
se lo utilizará como elevador de agua por aire para bombear el pozo.
iv) Proceso de desarrollo mediante pistoneo

Durante el desarrollo, el Contratista deberá contar con el número necesario de pistones para efectuar los
cambios cuando se desgasten por la acción del pistoneo. Los discos de goma, suela o lona deberán ser de
diámetro igual al diámetro interior del filtro.
El desarrollo por pistoneo deberá cumplirse en varias etapas. En la primera etapa se procederá de la
manera siguiente:
Se hará descender el pistón hasta la parte inferior del pozo y se marcará la profundidad. Se levantará el
pistón hasta una altura igual a la longitud del decantador más 30 cm. y se iniciará el pistoneo frente al
filtro a una velocidad aproximada de 20 carreras por minuto. Este pistoneo se lo efectuará durante un
tiempo de 15 a 20 minutos.
Después de este tiempo de pistoneo se parará la operación y se bajará el pistón hasta el fondo para medir
el espesor del material acumulado en el interior del pozo por la acción del pistoneo. Esta medida deberá
anotarse en el registro del pistoneo.

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Luego se desarrollará la franja superior a la anterior, para lo cual se levantará el pistón hasta una altura
igual a su carrera por sobre la zona anteriormente desarrollada.
Se repetirá toda la operación con la misma velocidad de 20 carreras por minuto y durante el mismo
período de 15 a 20 minutos, al cabo del cual se detendrá el pistoneo, midiéndose y anotándose el espesor
del material acumulado.
De esta manera se continuará desarrollando el pozo en forma ascendente, franja por franja, hasta
desarrollar todo el acuífero frente al filtro durante esta primera etapa.
El pistón deberá sacarse con frecuencia o por lo menos después de que se acumule aproximadamente 1.50
metros de arena en el decantador. Se extraerá la arena fuera del pozo.
Se analizará el material extraído. Cualquier condición anormal en la
granulometría, color, presencia de limo, etc., deberá anotarse en el registro.
Después de extraído el material acumulado, se proseguirá la operación de desarrollo.
Deberá mantenerse el mismo período de tiempo y velocidad de pistoneo hasta que el filtro haya sido
desarrollado en toda su longitud.
Una vez desarrollado todo el filtro en la forma indicada, se pasará a la segunda etapa del desarrollo, para
lo cual se operará el pistón a una velocidad de 28 a 32 carreras por minuto, manteniendo el mismo
período de la primera etapa (15 a 20 minutos). Si el material que se acumule no es mucho, el período no
podrá ser más prolongado.
Una vez desarrollado todo el filtro durante la segunda etapa y si la operación ha sido hecha en forma
normal, podrá llevarse a cabo una tercera etapa en la misma forma detallada anteriormente, es decir se
bajará el pistón hasta el fondo del filtro agitándose, midiéndose y extrayendo la arena. La velocidad de
agitación durante esta etapa será de 40 a 45 carreras por minuto, o sea tan rápido que permita operar la
máquina suavemente y que el pistón baje adecuadamente. Los períodos de tiempo podrán ser iguales que
durante la segunda etapa o podrán ser más largos.
En todo caso, la cantidad de arena acumulada en el interior del filtro, será el factor determinante en la
conducción del desarrollo.
Después de la normal disminución de la cantidad de arena en el interior del filtro, el desarrollo se

completará con el uso de la cuchara para la extracción de toda la arena.
Se llevará un registro de control de desarrollo de pozo con pistón, en el que se indicará lo siguiente:
- Peso total de la herramienta
- Profundidad
- Espesor de la zona a pistonear
- Carrera en minutos
- Espesor del material acumulado
- Tipo del material extraído del fondo del pozo.
k) Provisión, instalación y remoción del equipo de bombeo

La bomba y el motor tendrán la capacidad necesaria para descargar no menos de 125 % del caudal de
producción normal del pozo.
La descarga de la bomba será controlada desde 1/3 a 2/3 del caudal de producción.
Todo el equipo deberá ser capaz de operar por períodos de 24 horas de operación continua.
El Contratista dispondrá de una sonda eléctrica para la medición de los niveles.
Para la medición de los caudales se empleará el método orificio circular y se instalará una válvula de
control en la bomba para permitir la regulación de los gastos, admitiéndose una variación de 5 % del
gasto promedio.

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El Supervisor de Obra deberá aprobar el equipo y la instalación del aparato de medida, el cual deberá
estar precalibrado.
l) Desarrollo por bombeo y aforo de los pozos

Para aumentar la porosidad y permeabilidad del empaque y de las formaciones acuíferas circunvecinas del
pozo, se deberá realizar el desarrollo por bombeo. Para el efecto se empleará una bomba tipo turbina de 6
pulgadas de diámetro y un motor de combustión interna de 50 HP., con un gasto mínimo de 35 litros por
segundo contra una carga dinámica de 45 metros (50% mayor al caudal del pozo proyectado) para pozos
de 8 pulgadas de diámetro.
Se procederá al bombeo del pozo partiendo de un caudal mínimo, el cual se irá incrementando en la
medida que vayan disminuyendo los sólidos en suspensión en el agua bombeada, hasta lograr el caudal
máximo, el cual deberá ser bombeado libre de sólidos en suspensión.
Como los pozos son proyectados para abastecimiento humano, el límite al cual se deberá llegar en lo
referente al contenido de arena será de 11 ppm. La duración de la operación de desarrollo estará regida
por las características del pozo y de las formaciones acuíferas explotadas, pero deberá tener un tiempo
mínimo de 50 (cincuenta) horas efectivas de trabajo.
Al iniciar el desarrollo por bombeo con un caudal cercano al nulo y a medida que se vaya obteniendo
agua limpia libre de sólidos en suspensión y que se observe que la grava del empaque se estabiliza para
un caudal determinado, se irá aumentando la magnitud del caudal bombeado, para lo cual se efectuarán
incrementos de 50 (cincuenta) en 50 (cincuenta) revoluciones por minuto en la bomba.
Este procedimiento continuará hasta llegar a un gasto igual al 50 (cincuenta por ciento, mayor que el
caudal proyectado-35 litros por segundo). Solamente se bombeará, en cualquier escalón del desarrollo,
agua limpia por el tiempo de una hora, siendo responsabilidad del Contratista o de su personal, si éste
excede a lo indicado.
Una vez alcanzado el gasto máximo de bombeo durante el desarrollo del pozo y estando bombeando agua
limpia completamente libre de sólidos en suspensión, previa autorización del Supervisor de Obra se
procederá a efectuar el aforo del pozo, siempre y cuando se hubieran trabajado un mínimo de 50 horas en
el desarrollo.
El aforo durará 24 horas y consistirá la operación en mantener en el mismo escalón de velocidad el equipo
de bombeo durante el tiempo necesario para que se estabilice el nivel dinámico correspondiente. Se irá
disminuyendo la velocidad en cada escalón, de tal manera que se obtenga un gasto 30 % menor que el
gasto anterior. En cada una de las operaciones se registrará el caudal y el nivel dinámico estabilizado,
obteniéndose con el nivel estático también registrado la gráfica: Gastos- Abatimiento.
El aforo deberá ser efectuado en presencia del Supervisor de Obra, quién con las lecturas tomadas durante
el mismo por el Contratista construirá la gráfica, con el objeto de determinar las características hidráulicas
del pozo, capacidad específica, etc.
El Contratista deberá entregar diariamente al Supervisor de Obra informes de trabajos de desarrollo y

aforo en formularios que para el efecto debe elaborarse. Los informes deberán llevar las firmas tanto del
Contratista y del Supervisor de Obra.
Una vez construida la gráfica de la curva de aforo, el Supervisor de Obra dictaminará sí el aforo fue
correctamente ejecutado y en caso contrario, el Contratista estará obligado a repetirlo con instrumentos
correctos cuantas veces sea necesario.
El Contratista no deberá retirar el equipo de bombeo del pozo, sin que antes el Supervisor de Obra
apruebe el aforo y dé su consentimiento para el retiro del equipo.
m) Prueba de bombeo del pozo

DPTO. DE SANTA CRUZ
Cuando el Supervisor de Obra solicite expresamente, el pozo será sometido a una prueba de bombeo por
un período de 72 horas o hasta que el nivel dinámico del agua se estabilice por un período mínimo de tres
(3) horas y a caudal constante que por lo menos sea igual al del futuro trabajo del pozo.
Durante la prueba de bombeo la descarga se medirá mediante el sistema de orificio circular o cualquier
otro método debidamente aprobado por el Supervisor de Obra.
Cuando los niveles de bombeo sean medidos en el mismo pozo de bombeo, se deberá instalar una cañería
de 1 1/2 pulgada de diámetro y hasta una profundidad que llegue por encima del cuerpo de la bomba, a fin
de evitar la turbulencia del agua por la acción del funcionamiento de la bomba.
Los registros de los niveles de bombeo deberán ser medidos mediante sonda eléctrica o cualquier otro
sistema con una aproximación de hasta cinco (5) milímetros de descenso de los niveles.
Se deberá realizar las mediciones de los niveles de bombeo a intervalos apropiados, con el propósito de
obtener curvas de depresión o recuperación bien definidas.
La toma de datos en formularios especiales se efectuará tanto en el bombeo como en la recuperación.

El Contratista deberá disponer del equipo necesario para llevar la descarga del agua a una distancia
aconsejable en las etapas de desarrollo por bombeo, aforo y prueba, para evitar la recirculación o
erosiones que puedan producirse por el agua bombeada cerca del pozo de producción.
En el caso de que una prueba de bombeo fallara, la misma deberá repetirse después de conseguir una
recuperación completa del nivel del agua por un tiempo mínimo igual al que fue sometido el pozo a
bombeo.
n) Prueba de alineación y verticalidad del pozo

Después de realizar el desarrollo por bombeo, aforo y en su caso la prueba de bombeo, se efectuará la
prueba de alineamiento y verticalidad.
La verticalidad del pozo será comprobada hasta la profundidad de 50 metros (profundidad de colocación
de la bomba) por el método de bajar en el pozo una cañería de 40 pies de longitud con un diámetro
exterior de 0.5 pulgadas por debajo del diámetro de la tubería de revestimiento a comprobar (ocho
pulgadas). Si fallara el movimiento libre de la cañería en la comprobación, la alineación y verticalidad del
pozo deberá corregirse. Este trabajo de corrección deberá efectuarlo el Contratista a su propio costo.
Si el Contratista dispusiera de otros equipo para la prueba de verticalidad, éstos deberán ser incluidos en
la descripción del trabajo.
o) Desinfección del pozo

Al margen de las seguridades que deberá presentar el Contratista en el uso de herramientas de perforación
desinfectadas, incluyendo tuberías de revestimiento, filtros, etc., el pozo deberá ser sometido a un proceso
de desinfección.
Todas las substancias extrañas, tales como grasa, pastas utilizadas en la uniones, sedimento, hez de
metales o escoria pueden formar el hábitat de las bacterias, por tanto deberán ser eliminadas durante la
instalación de las tuberías .
El Contratista deberá describir en su propuesta el método de desinfección a emplear, indicando los

elementos químicos y el proceso completo.
p) Sello sanitario o cementación

Las dos etapas que comprenden la colocación del sello sanitario o cementación son: la mezcla de los
materiales y el método de instalación.
La lechada de cemento deberá obtenerse mezclando 1 saco de cemento por cada 23 litros de agua limpia.
El Contratista inyectará la lechada de cemento en el espacio anular comprendido entre las paredes de las
formaciones perforadas y el ademe del pozo, lo cual se hará utilizando una bomba que abastecida en

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forma continua e ininterrumpida se evite totalmente las inclusiones de aire. Se inyectará la lechada de
cemento por medio de una tubería de diámetro adecuado que se hará descender hasta el nivel inferior en
la zona que será cementada. Este nivel estará consignado en el diseño del pozo que deberá entregar el
Supervisor de Obra.
En la descripción del trabajo deberá indicarse la forma en que se cuidará la separación entre el empaque
de grava y el sello sanitario o cementado.
La lechada deberá ser preparada en el mismo sitio de los trabajos del pozo, a medida que se vaya
inyectando, con el objeto de que no ocurra un fraguado prematuro que sería perjudicial para los fines
perseguidos con la cementación.
Una vez terminada la cementación se deberá suspender todos los trabajos en el pozo durante tres (3) días
con el objeto de permitir el fraguado del cementante.
q) Base de concreto
La construcción del bloque de concreto se efectuará después de que la columna de la tubería del ademe
quede bien asegurada en su parte superior y rígidamente alineada dentro la verticalidad del pozo.
Las dimensiones y dosificación del concreto para la construcción del bloque serán: 60x60 cm. y 1 : 2 : 3
respectivamente. Este bloque deberá encontrarse a 60 cm. de altura por encima de la superficie del
terreno, altura a la cual deberá encontrarse el último tubo de revestimiento del pozo.
r) Cuidado del pozo durante la obra

Durante todo el tiempo que dure el trabajo, el Contratista tomará las medidas necesarias para prevenir
cualquier daño del pozo o la entrada de material extraño dentro de él, ya que será el único responsable por
cualquier daño que se haga a la obra y sus consecuencias hasta la terminación total y recepción del pozo
por el Supervisor de Obra.
Después de la terminación del pozo, el Contratista suministrará e instalará un tapón roscado, de tal
manera que evite la entrada de cuerpos extraños que puedan obstruir o contaminar el pozo.
s) Garantías
El Contratista garantizará que todos los materiales, equipo y trabajo realizados no sean defectuosos en
mano de obra y/o materiales, por un período mínimo de un año después de terminado el pozo. Si fallara
cualquiera de sus partes dentro de este tiempo, el Contratista las reemplazará y restablecerá la operación
normal y original del pozo sin ningún costo para la Entidad Contratante.
No obstante de que se hubieran tomado todas las medidas, el pozo no recuperara sus condiciones
iniciales, el Contratista perforará un nuevo pozo dentro de los 45 días después de haber sido notificado
por la Entidad Contratante que el pozo es rechazado, caso contrario, la Entidad Contratante hará efectiva a
su favor la garantía correspondiente.
El tipo de garantía será una boleta bancaria por un valor igual al del costo del pozo y los defectos que
deberán ser cubiertos por esta garantía serán:
a) Bombeo de arena en exceso de 11 mgr/litro, medida en una muestra tomada dentro de los
quince minutos después de arrancar la bomba con el caudal de trabajo normal del pozo.
b) Reducción de la capacidad específica que exceda de 20%. La capacidad específica se
la determinará en base a un caudal equivalente y tiempo de bombeo.
c) Fallas de la tubería de revestimiento, filtro o cualquier otro defecto que ocasione un
anormal funcionamiento del pozo, imputable a su construcción, como ser verticalidad, etc.
t) Abandono de pozos negativos

Si el pozo fallara por mal dimensionamiento de la rejilla o grava de empaque, rotura de cualquiera de sus
partes, defectos en la alineación y verticalidad y no sea posible su reparación o que en general su
eficiencia fuese inferior al 50% o no estuvieran de acuerdo a lo señalado en estas especificaciones y en los
términos del contrato y si el Contratista no corrigiera los defectos, el pozo será abandonado y el

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Contratista procederá inmediatamente a perforar uno nuevo, en el lugar designado por el Supervisor de
Obra de la Entidad Contratante.
El pozo abandonado será tratado como sigue:

1) El Contratista podrá extraer la tubería de revestimiento, filtros y accesorios del pozo inicial y
emplearlos en el nuevo pozo excepto las partes defectuosas.
2) El material recuperado será de propiedad del Contratista.
3) El pozo abandonado será rellenado con material arcilloso y compactado.
ii) Si el abandono del pozo se debiera a : mala calidad del agua o el rendimiento específico no satisfaciera las
necesidades de la Entidad Contratante, no obstante haberse hecho un desarrollo perfecto y que los
cálculos establecieran que la eficiencia es superior al 50%, la Entidad Contratante pagará al Contratista el
precio establecido en el contrato.
La Entidad Contratante podrá efectuar la recuperación de la tubería de revestimiento y rejillas, previo
acuerdo con el Contratista, sobre el pago de extracción de los materiales, los mismos que podrán
emplearse en el nuevo pozo, excepto las partes defectuosas.
u) Registros y documentos de la perforación

Concluido el trabajo, el Contratista deberá entregar al Contratante los registros y documentos de la
perforación consistentes en:
i) Perfil geológico del pozo en papel cebolla de 111 gramos y con dos copias debidamente firmadas
por el Contratista y el Supervisor de Obra.
ii) Original y dos copias del perfil eléctrico del pozo.
iii) Un perfil del pozo en el que se indique la ubicación de la tubería de revestimiento, rejillas y
accesorios, empaque de grava, sello, etc. Este perfil será entregado en papel cebolla de 111 gramos con
dos copias y una escala vertical de 1:200. Este perfil podrá estar incluido en el perfil geológico.
iv) Registro de todas las pruebas de bombeo, incluyendo fechas, niveles del agua, caudales y
tiempos de arranque y parada de la bomba.
v) Curvas granulométricas del o de los acuíferos donde se instalarán rejillas y de grava para el
empaque.
vi) Registro de las pruebas de verticalidad y alineación del pozo.
En caso que la perforación de los pozos sea actividad de contraparte por parte de la Solicitante, y
sea ejecutada en forma independiente a la construcción del sistema; ésta debe proporcionar toda la
información necesaria sobre el desarrollo de los trabajos al Supervisor de Obra del sistema. Debe
entregársele igualmente una copia de todos los registros y documentos de la perforación detallados en éste
numeral. El Supervisor hará conocer a la Solicitante sus observaciones ó su conformidad con el trabajo
de perforación, mediante notas oficiales, dejando constancia en el Libro de Ordenes.
MEDICIÓN
La perforación de pozos será medida en metros lineales de pozo realmente ejecutado y aprobado por el supervisor
de obra o de acuerdo a la unidad establecida en el formulario de presentación de propuestas
FORMA DE PAGO
Dicho precio será compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

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Especificaciones 11-0287-06-252103-1-1 - Et - 20110621204758

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GOBIERNO MUNICIPAL DE WARNES

PRIMERA SECCION DE LA PROVINCIA WARNES

DESCRIPCCION DEL ITEM

BASE PARA EL PAGO

ESPECIFICACIONES TECNICAS PROYECTOS WARNES

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

La sujeción de las tablas a las columnas de madera se efectuará mediante tornillos.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

ESPECIFICACIONES TECNICAS PROYECTOS WARNES

EXCAVACION COMUN PARA FUNDACIONES

Los trabajos comprenderán el transporte de todo el material necesario, la construcción técnicamente

ESPECIFICACIONES TECNICAS PROYECTOS WARNES

EXCAVACION DE POZO PARA PILOTE

Pilotes de hormigón moldeados en obra

ESPECIFICACIONES TECNICAS PROYECTOS WARNES

b) Perforaciones para moldeo

c) Moldeo de aceros y caños.

Pilotes de hormigón moldeados en el lugar

La cantidad de pilotes de hormigón moldeados en el lugar de la obra se pagará tomando el número de

El número de ensayos de carga a pagar, será el correspondiente a la cantidad de ensayos efectuados y

ESPECIFICACIONES TECNICAS PROYECTOS WARNES

Dichos precios y pagos constituirán la compensación total en concepto de aprovisionamiento y

ESPECIFICACIONES TECNICAS PROYECTOS WARNES

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

El replanteo de la construcción será medido en metros cuadrados (m2) metros ejecutados.

Este ítem se pagará por metro cuadrado (m2 )

ESPECIFICACIONES TECNICAS PROYECTOS WARNES

ESTRUCTURAS CORRIENTES DE HORMIGON

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza se hormigonea.

ESPECIFICACIONES TECNICAS PROYECTOS WARNES

Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.

Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.

Características del Hormigón

Fc.r = Fcm (1 - 1,64 S)

Resistencia Mecánica del hormigón

ESPECIFICACIONES TECNICAS PROYECTOS WARNES

El Contratista deberá tener en obra cuatro probetas de las dimensiones especificadas.

Mediante el Cono de Abrams se establecerá la consistencia de los hormigones, recomendándose el empleo de

Si la resistencia es del orden del 80 al 90% de la requerida

Si la resistencia está comprendida entre el 60 y 80 %

ESPECIFICACIONES TECNICAS PROYECTOS WARNES

La resistencia obtenida es inferior al 60% de la especificada

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

Preparación, colocación, compactación y curado

El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:

Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.

Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:

Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad)

El resto del agua de amasado

ESPECIFICACIONES TECNICAS PROYECTOS WARNES

El mezclado manual queda expresamente prohibido.

La zapatas deberán hormigonarse en una operación continúa.

El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.

ESPECIFICACIONES TECNICAS PROYECTOS WARNES

Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.

Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.

Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los encofrados.

Remoción de encofrados y cimbras

Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.

Elemento Estructural Tiempo de desencofrado

ESPECIFICACIONES TECNICAS PROYECTOS WARNES