NOMBRE DEL ÍTEM: LETRERO DE OBRA (SEGÚN DISEÑO)

UNIDAD DE MEDICIÓN: PZA

NÚMERO DEL ÍTEM: 1

1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de uno o más letreros referentes a la construcción de obras
financiadas de acuerdo al diseño establecido en los planos de detalle y formulario de presentación de
propuestas, los que deberán ser instalados en los lugares que sean definidos por el Supervisor de Obra.
Estos letreros deberán permanecer durante todo el tiempo que duren las obras y será de exclusiva
responsabilidad del Contratista el resguardar, mantener y reponer en caso de deterioro y sustracción de los
mismos.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Para la fabricación de los letreros se utilizará madera de construcción, pinturas al aceite de coloración amarilla,
blanca y negra.
La sujeción de las tablas a las columnas de madera se efectuará mediante tornillos.
En caso de especificarse la ejecución de letreros en muros de adobe o ladrillo, los mismos serán realizados en las
dimensiones y utilizando el tipo de cimentación establecidos en el formulario de presentación de propuestas y/o
planos de construcción.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Se deberán cortar las tablas de madera, de acuerdo a las dimensiones señaladas en los planos de detalle, cuyas
caras donde se pintarán las leyendas deberán ser afinadas con lijas de madera, a objeto de obtener superficies
lisas y libres de astillas.
Sobre las caras afinadas se colocarán las capas de pintura blanca y amarilla, según lo establecido en los planos
de detalle, hasta obtener una colocación homogénea y uniforme.
Una vez secas las capas de pintura, se procederá al pintado de las leyendas, mediante viñetas y pintura negra,
cuyos tamaños de letras serán los especificados en los planos de detalle.
Las tablas debidamente pintadas y con las leyendas correspondientes, serán fijadas mediante tornillos a columnas
de madera, las mismas que luego serán empotradas en el suelo, de tal manera que queden perfectamente firmes
y verticales.
En el caso de suelos no suficientemente firmes, las columnas de madera serán empotradas en bloques de
hormigón.
En el caso de letreros en muros de adobe o ladrillo, en reemplazo de letreros de madera, los mismos deberán
llevar un acabado de
revoque de mortero de cemento en proporción. 1:3, incluyendo la malla de alambre para muros de adobe. Encima
de este revoque se efectuará el pintado tanto del muro como de las leyendas indicadas en los planos de detalle.

4. MEDICIÓN
Los letreros serán medidos por pieza instalada y/o en forma global, debidamente aprobada por el Supervisor de
Obra, de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas.

5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos de detalle y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos, ya sea que se emplee letreros de madera
o letreros en muros de adobe o ladrillo.

NOMBRE DEL ITEM: RETIRO DE ESCALERA DE MADERA

UNIDAD DE MEDICIÓN: GBL.
NUMERO DE ITEM: 2

1 DEFINICIÓN
Este ítem se refiere al retiro de escalera de madera del sector de intervención más carguío, retiro y traslado de
todos los escombros que quedan después de realizados el retiro de la escalera de madera previo a su
remodelación o construcción de nueva escalera ya sea de HºAº o de cualquier tipo de material.

2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista suministrará todas las herramientas, equipo y otros elementos necesarios para la ejecución de
este ítem.

3 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Los métodos que emplee el Contratista serán los que él considere más convenientes para la ejecución de los
trabajos señalados, previa autorización del Supervisor de Obra.
Los materiales que indique y considere el Supervisor de Obra reutilizables, serán transportados y
almacenados en los lugares que éste indique, aún cuando estuviera fuera de los límites de la obra o
edificación.
Los materiales desechables serán transportados fuera de obra hasta los lugares o botaderos establecidos
para el efecto por las autoridades municipales locales.

4 MEDICIÓN
El retiro de los materiales se medirán de forma global.
En caso de especificarse en el formulario de presentación de propuestas el carguío de escombros en forma
separada, el mismo será medido por metro cúbico e igualmente será cancelado en forma independiente.

5 FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por la mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
NOMBRE DEL ÍTEM: REPLANTEO DE OBRA
UNIDAD DE MEDICIÓN: M2
NÚMERO DEL ÍTEM: 3

1 DEFINICIÓN
Este ítem comprende todos los trabajos necesarios para la ubicación de las áreas destinadas a albergar las
construcciones y los de replanteo y trazado de los ejes para localizar las edificaciones de acuerdo a los planos
de construcción y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
Así mismo comprende el replanteo de aceras, muros de cerco, canales y otros.

2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista deberá proporcionar todas las herramientas, equipo y elementos necesarios, para ejecutar el
replanteo y trazado de las edificaciones y de las otras obras.
Los materiales herramientas y equipos necesarios para ejecutar este ítem son: Estacas de madera, tablas
para construir los caballetes, alambre o lienza de nylon, clavos de 1 ½’’ y yeso en polvo o cal.

3 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

El replanteo y trazado de las fundaciones tanto aisladas como continuas, serán realizadas por el Contratista
con estricta sujeción a las dimensiones señaladas en los planos respectivos.
El contratista demarcará toda el área donde se realizará el movimiento de tierras, de manera que,
posteriormente, no existan dificultades para medir los volúmenes de tierra movida.
Preparado el terreno, se procede a fijar el nivel de “cota cero” o de arranque de la nivelación, lo que puede
efectuarse clavando en el suelo una estaca de hierro o bien vaciando un machón de concreto en algún lugar
conveniente que no incomode los trabajos.
Luego se procede a realizar el estacado y colocación de caballetes a una distancia no menor a 1.50 m de los
bordes exteriores de las excavaciones a ejecutarse.
Los ejes de las zapatas y los anchos de las cimentaciones corridas se definirán con alambre o lienza de nylon
firmemente tensa y fijada a clavos colocados en los caballetes de madera, sólidamente anclados en el
terreno.
Las lienzas serán dispuestas con escuadra y nivel, a objeto de obtener un perfecto paralelismo entre las
mismas. Seguidamente los anchos de cimentación y/o el perímetro de las fundaciones aisladas se marcarán
con yeso en polvo o cal.
El contratista será el único responsable del cuidado y reposición de las estacas y marcas requeridas para la
medición de los volúmenes de obra ejecutada
El trazado deberá recibir aprobación escrita del Supervisor de Obra, antes de proceder con los trabajos
siguientes.

4 MEDICIÓN
El replanteo de las construcciones será medido en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente la
superficie total neta de la construcción.
El replanteo de las aceras será medido en metros cuadrados.
Los muros de cerco y los canales se medirán en metros lineales.

5 FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación por la mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
NOMBRE DEL ÍTEM: EXCAVACIÓN COMÚN
UNIDAD DE ÍTEM: M3
NÚMERO DEL ÍTEM: 4

1 DEFINICIÓN
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación para fundaciones de estructuras sean esta corridas o
aisladas, a mano o con maquinaria, ejecutados en diferentes clases de terreno y hasta las profundidades
establecidas en los planos y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación.
Asimismo comprende las excavaciones para la construcción de diferentes obras, estructuras, construcción de
cámaras de inspección, cámaras sépticas, pozos de infiltración y otros, cuando éstas no estuvieran
especificadas dentro de los ítems correspondientes.

2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista realizará los trabajos descritos empleando herramientas, maquinaria y equipo apropiados,
previa aprobación del Supervisor de Obras.
CLASIFICACIÓN DE SUELOS:
Para los fines de cálculo de costos y de acuerdo a la naturaleza y características del suelo a excavarse, se
establece la siguiente clasificación:
a. SUELO CLASE I (BLANDO)
Suelos compuestos por materiales sueltos como humus, tierra vegetal, arena suelta y de fácil remoción con
pala y poco uso de picota.
b. SUELO CLASE II (SEMIDURO)
Suelos compuestos por materiales como arcilla compacta, arena o grava, roca suelta, conglomerados y en
realidad cualquier terreno que requiera previamente un ablandamiento con ayuda de herramientas como pala
y picota.

3 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Una vez que el replanteo de las fundaciones hubiera sido aprobado por el Supervisor de Obra, se podrá dar
comienzo a las excavaciones correspondientes.
Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados.
Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se apilarán
convenientemente a los lados de la misma, a una distancia prudencial que no cause presiones sobre sus
paredes.
Los materiales sobrantes de las excavaciones serán trasladados y acumulados en los lugares indicados por el
Supervisor de Obra, para su posterior transporte a los botaderos establecidos para el efecto, por las
autoridades locales.
A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del comportamiento de las paredes a fin de
evitar deslizamientos. Si esto sucediese no se podrá fundar sin antes limpiar completamente el material que
pudiera llegar al fondo de la excavación.
Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y apuntalamiento, estos deberán ser
proyectados por el Contratista y revisados y aprobados por el Supervisor de Obra.
Esta aprobación no eximirá al Contratista de las responsabilidades que hubiera lugar en caso de fallar las
mismas.
Cuando las excavaciones requieran achicamiento, El Contratista dispondrá el número y clase de unidades de
bombeo necesarias. El agua extraída se evacuará de manera que no cause ninguna clase de daños a la obra
y a terceros.
El fondo de las excavaciones será horizontal y en sectores donde el terreno destinado a fundar sea inclinado,
se dispondrá de escalones de base horizontal.
Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán de base a la cimentación
y una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta.
Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y tanto las paredes
como el fondo tendrán las divisiones indicadas en los planos.
En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de construcción o indicados por
el Supervisor de Obra, el Contratista rellenará el exceso por su cuenta y riesgo, relleno que será propuesto al
Supervisor de Obra y aprobado por éste antes y después de su realización.
4 MEDICIÓN
Las excavaciones serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente el volumen total neto del
trabajo ejecutado. Para el cómputo de los volúmenes se tomarán las dimensiones y profundidades indicadas
en los planos y/o instrucciones escritas del Supervisor de Obra.

5 FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el supervisor de obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación por la mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
Además dentro del precio unitario deberá incluirse las obras complementarias como ser agotamientos,
entibados y apuntalamiento, salvo el caso que se hubieran cotizado por separado en el formulario de
presentación de propuestas o instrucciones expresas y debidamente justificadas por el Supervisor de Obra.
Asimismo deberá incluirse en el precio unitario el traslado y acumulación del material sobrante a los lugares
indicados por el Supervisor de Obra, aunque estuvieran fuera de los límites de la obra, exceptuándose el
traslado hasta los botaderos municipales el que será medido y pagado en el ítem Retiro de escombros.

NOMBRE DEL ITEM: HORMIGÓN POBRE E=5CM.

UNIDAD DE MEDICIÓN: M2
NÚMERO DE ITEM: 5

1 DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado del hormigón
simple o armado con cascote de ladrillo en reemplazo de grava para las siguientes partes estructurales de
una obra, ajustándose estrictamente al trazado, alineación, elevación y dimensiones señaladas en los planos
y/o instrucciones del Supervisor de Obra, así como a las presentes especificaciones.

2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón serán
proporcionados por el Contratista y utilizado por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra y deberán
cumplir con los requisitos establecidos en la Norma boliviana del Hormigón Armando CBH – 87.
Se deberá empleara Cemento Pórtland del tipo normal, fresco y de calidad probada.
La arena o árido fino será aquél que pase por el tamiz de 5 mm de malla.
El hormigón a emplearse tendrá una dosificación 1: 2 : 3 con un contenido mínimo de cemento de 300
kilogramos por metro cúbico, salvo indicación contraria señalada en los planos respectivos.
El agua a emplearse deberá ser limpia y libre de sustancias nocivas para el hormigón. No se utilizará agua
estancada proveniente de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de pantanos o ciénagas.
El agua que sea adecuada para beber o para el uso doméstico podrá emplearse sin necesidad de ensayos
previos.

3 PROCEDIMIENTOS PARA LA EJECUCIÓN

preparación, colocación y compactación
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe por peso.
Para los áridos se aceptará una osificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen
aparente de materiales sueltos. En obra se realizará determinaciones frecuentes del peso específico aparente
del árido suelto y del contenido de humedad del mismo.
En aquellos sectores donde el hormigón tenga que colocarse sobre el suelo, previamente se emparejará el
fondo de la excavación con una capa de mortero pobre de cemento y arena en proporción 1: 3 en un espesor
de 2 a 4 centímetros, sobre la que se colocará recién el hormigón.
El hormigón podrá ser mezclado mecánicamente o manualmente.
Para el mezclado manual, previamente se mezclarán los áridos en seco con el cemento, hasta que la mezcla
adquiera un color uniforme, apilando la mezcla en forma de cráter. Luego se irá gradualmente añadiendo el
agua hasta que la mezcla presente una consistencia uniforme, todo ello sobre una plataforma impermeable.
Para el caso de mezclado mecánico, se deberá introducir los materiales en la hormigonera, respetando el
siguiente orden: primero una parte del agua de mezclado, luego que el cemento y la arena simultáneamente,
después el cascote de ladrillo y finalmente la parte de agua restante.
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el contratista deberá recabar la correspondiente
autorización escrita del Supervisor de Obra.
Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización del Supervisor de Obra, no se
podrá vaciar el hormigón mientras llueva.
Debido al peso especifico del ladrillo, que por efecto de la vibración pueda tender a asomar a la superficie, se
recomienda un vibrado menor al del hormigón con grava.
Protección y curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento que se inició el
endurecimiento.
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las
superficies o sobre arpilleras.

4 MEDICIÓN
El hormigón con cascote de ladrillo será medido en metros cúbicos, considerando solamente los volúmenes
netos ejecutados y corriendo por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera construido al
margen de las instrucciones del Supervisor de Obra y/o planos de diseño.

5 FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según o
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

NOMBRE DEL ITEM: PICADO DE HºAº DE VIGA CADENA

UNIDAD DE MEDICIÓN: ML
NUMERO DE ITEM: 6

1 DEFINICIÓN
a) Este ítem se refiere al picado de hormigón armado como ser: viga cadena, columnas y otros sectores de
planta baja y planta alta, tanto en interiores como también en exteriores, sobre envigados de madera, losas de
entrepisos o contrapisos de diferentes clases.
El trabajo anteriormente señalado será ejecutado de acuerdo a lo especificado en los planos de detalles
constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Contrapisos
Los materiales serán de acuerdo a las dimensiones señaladas en el formulario de presentación de
propuestas, admitiéndose una tolerancia de 0.5 cm en cualquier dimensión.
El Contratista deberá entregar muestras de los materiales al Supervisor de Obra y obtener la aprobación
correspondiente para su empleo en obra. Esta aprobación no eximirá al Contratista sobre la calidad del
producto.
3 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
En todos los casos, previamente se procederá a retirar del área especificada todo material suelto, así como la
primera capa de tierra vegetal, reemplazándola hasta las costas de nivelación por tierra arcillosa con
contenido de arena del 30% aproximadamente.
Luego se procederá al relleno y compactado por capas de tierra húmeda cada 15 a 20 cm de espesor,
apisonándola y compactándola a mano o con equipo adecuado.
El espesor de la carpeta de concreto será aquel que se encuentre establecido en el formulario de
presentación de propuestas, teniendo preferencia aquel espesor señalado en los planos.
De acuerdo a lo especificado en el formulario de presentación de propuestas se efectuará los siguientes tipos
de acabados:
Enlucido o bruñido
Este tipo de acabado se efectuará con una lechada de cemento puro, alisada con plancha metálica, con rayo
especial o se harán juntas rehundidas según detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

4 MEDICIÓN
El picado descritos en sus diferentes tipos, se medirán en metros lineales, tomando en cuneta únicamente las
superficies netas ejecutadas.

5 FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para una adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
Si en el formulario de presentación de propuestas se indicara en forma separada los ítems contrapisos y
entrepisos, el pago se efectuará igualmente en forma independiente, pero si en los ítems de pisos y
pavimentos se indicará la inclusión de contrapisos y/o entrepisos, el Contratista deberá considerar este
aspecto en la elaboración de sus precios unitarios.

NOMBRE DEL ITEM: ZAPATA DE HºAº DOSIF: 1:2:3

UNIDAD DE MEDICIÓN: M3
NOMBRE DEL ITEM: 7

1 DEFINICIÓN
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado del hormigón
simple o armado para las siguientes partes estructurales de una obra: zapatas, columnas, vigas, muros, losas,
cáscaras y otros elementos, ajustándose estrictamente al trazado, alineación, elevaciones y dimensiones
señaladas en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Todas las estructuras de hormigón simple o armado, ya sean construcciones nuevas, reconstrucción,
readaptación, modificación o ampliación deberán ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y
resistencias establecidas en los planos, formulario de presentación de propuestas y en estricta sujeción con
las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.

2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón serán
proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra y deberán
cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH – 87 Sección 2 –
Materiales.

3 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Preparación, colocación, compactación y curado
Hormigón para zapatas
Este ítem comprende la ejecución de todos los elementos que sirven de fundación a las estructuras como ser:
zapatas aisladas, continuas, plateas, etc. de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
Antes de proceder al vaciado de las zapatas deberá prepararse l terreno de acuerdo a las indicaciones
señaladas en los planos y/o indicaciones particulares que pueda dar el Supervisor de Obra. Solo se procederá
al vaciado previa autorización escrita del Supervisor de Obra, instruida en el Libro de Ordenes.
Hormigón para columnas
Este ítem comprende la ejecución de las columnas de hormigón que servirán de soporte a las estructuras, a
partir de la cota superior de las respectivas zapatas, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
La tabla de madera del encofrado para las caras exteriores deberá ser cepillada, en vista de que las
superficies del hormigón deberán quedar a la vista, salvo que se encuentre especificado el revoque
correspondiente en el formulario de presentación de propuestas.
En caso de que el hormigón de las columnas quedara con manchas de texturas o coloración diferente, el
Contratista procederá al arreglo de los defectos y aplicará por su cuenta una pintura total color cemento a las
columnas.
Conjuntamente el último tramo de columnas, se vaciará las vigas y losa de fondo de los tanques de agua. El
desencofrado de este último tramo de columnas se lo efectuará conjuntamente el de las vigas y losa de fondo
de los tanques.
Hormigón para vigas de cadena
Este ítem comprende la ejecución de las vigas se arriostrará las columnas, a objeto de rigidizarlas, de acuerdo
a los planos de detalle, formulario de presentación de propuesta y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
Las tablas de madera para las caras exteriores deberán ser cepilladas, en vista de que las superficies del
hormigón deberán quedar a la visa, salvo que se encuentre especificado el revoque correspondiente en el
formulario de presentación de propuestas.
En caso de que el hormigón de las vigas quedara con manchas o coloración diferente, el Contratista
procederá al arreglo de los defectos y aplicará por su cuenta una pintura total color cemento.

4 Medición
Las cantidades de hormigón simple o armado que componen la estructura completa y terminada: zapatas o
fundaciones, columnas, vigas de arriostramiento o sustentación, losas y paredes serán medidas en metros
cúbicos.
En esta medición se incluirá únicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el Supervisor de Obra y
que tengan las dimensiones y distribuciones de fierro indicadas en los planos o reformadas con autorización
escrita del Supervisor de Obra.
En el caso que se encontrara especificado en el formulario de presentación de propuestas “Hormigón
Armado” se entenderá que el acero se encuentra incluido en este ítem, por lo que no será objeto de
medición alguna: pero si se especificará “Hormigón Simple” y acero estructural separadamente. Se efectuará
igualmente en forma separada la medición del hormigón y de la armadura de refuerzo, mediándose ésta
última en kilogramos o toneladas, de acuerdo a las planillas de fierros y al formulario de presentación de
propuestas, sin considerar las pérdidas por recortes y los empalmes.
En la medición de volúmenes de los diferentes elementos estructurales no deberá tomarse en cuenta
superposiciones y cruzamientos, debiendo considerarse los aspectos siguientes:
- Las columnas se medirán de piso a piso.
- Las vigas serán medidas entre bordes de columnas.
- Las losas serán medidas entre bordes de vigas.
Los pilotes de hormigón armado se medirán por metro cúbico.
El hincado de los pilotes será medido por metro lineal de pilote efectivamente hincado, incluyendo el
descabezado o descarnado de los mismos hasta la cota establecida para la construcción del cabezal.
El anillo base s de la bóveda o cabezal y la bóveda tronco cónico serán medido en metros cúbicos.
El anillo base del fuste y el fuste propiamente dicho serán medido en metros cúbicos.
La torre de soporte y el encofrado de la cuba del tanque será medida en forma global o metros lineales, de
acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas.
El anillo de base de la cuba, la lámina de fondo y el anillo superior externo, la cúpula interna y el tubo de
inspección, serán medido en metros cúbicos.
La cúpula esférica del techo del tanque se medirá en metros cúbicos.
Las losas de hormigón armado de la Escalera y de los descansos serán medidas en metros cúbicos.
Las instalaciones eléctricas se medirán en forma global.
Los diferentes elementos de la carpintería metálica se medirán en forma separada y de la siguiente manera:
Escalera metálica interior: Metro lineal
- Baranda con pasamanos metálico simple: Metro lineal
- Puerta metálica de acceso: Metro cuadrado
- Tapas metálicas: Piezas
- Mallas metálicas: Metro cuadrado

5 Forma de pago
Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medidos
según lo señalado y aprobados por el Supervisor de Obra, serán cancelados a los precios unitarios de la
propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales empleados en la fabricación, mezcla, transporte,
colocación, construcción de encofrados, armadura de fierro, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
De la misma manera que el caso de la medición, si se encontrara especificado en el formulario de
presentación de propuesta “Hormigón Armado” se entenderá que el acero se encuentra incluido en este ítem,
efectuándose su cancelación dentro del hormigón, por l que el Contratista deberá considerara este aspecto en
análisis de precios unitario: pero si se especificara “Hormigón simple” la cancelación tanto del hormigón como
de la armadura se efectuará en forma separada. En ambos casos el Contratista deberá considerar en su
análisis de precios unitario de la armadura las pérdidas por recortes y empalmes, ya que éstos dos aspectos
no serán tomados en cuenta en la medición.

NOMBRE DEL ÍTEM: COLUMNAS Hº Aº

UNIDAD DE MEDICIÓN: M3
NÚMERO DE ÍTEM: 8 - 10

1 CONDICIONES GENERALES
2 CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES COMPONENTES
2.1 Cemento
2.2 Agregados
2.3 Agua para la mezcla
2.4 Aditivos
3 CARACTERISTICAS DEL HORMIGON
3.1 Contenido unitario de cemento
3.2 Tamaño máximo de los agregados
3.3 Consistencia del Hormigón
3.4 Relación agua - cemento (en peso)
3.5 Resistencia mecánica del hormigón
4 ENSAYOS DE CONTROL
4.1 Ensayos de Consistencia
4.2 Ensayos de Resistencia
5 PREPARACION, COLOCACION, COMPACTACION Y CURADO
5.1 Medición de los materiales
5.2 Mezclado
5.3 Transporte
5.4 Colocación
5.5 Vibrado
5.6 Protección y curado
6 ENCOFRADO Y CIMBRAS
6.1 Disposiciones Generales
 6.2 Remoción de cimbras y encofrados
7 JUNTAS, REPARACIONES, ACABADOS Y TOLERANCIAS
7.1 Juntas de construcción
7.2 Juntas de expansión
7.3 Reparación del hormigón defectuoso
7.4 Acabados
7.5 Tuberías incluidas en el hormigón
7.6 Tolerancias
8 ARMADURAS
8.1 Disposiciones del orden constructivo y doblado de armaduras
8.3 Limpieza y colocación
8.4 Recubrimiento mínimo
8.5 Empalmes en las barras
9 MEDICIONES Y LIMPIEZA

1 CONDICIONES GENERALES

1.1 El contratista deberá revisar las dimensiones de los planos estructurales y las planillas de
armaduras antes de proceder a la ejecución de las obras.

1.2 Ningún elemento estructural podrá vaciarse sin la autorización previa del Consultor o del
Representante del Propietario.

1.3 Antes de proceder al vaciado de las fundaciones, el Contratista deberá realizar ensayos de
suelos tendientes a ratificar o modificar las dimensiones y soluciones indicadas en el
proyecto. Dichos ensayos corren por cuenta del Contratista.

1.4 Antes del vaciado de cualquier elemento estructural, el Contratista deberá prever las
exigencias de las distintas instalaciones.

1.5 La ejecución de los diferentes elementos estructurales, se realizará de acuerdo a las normas
establecidas en el presente pliego, quedando claramente establecida la responsabilidad
exclusiva del Contratista en lo relativo a la resistencia del hormigón.

1.6 En el precio del hormigón, salvo indicación contraria en el Formulario de Presentación de

Propuestas, se deberá incluir: suministro de materiales, abastecimiento de agua y corriente
eléctrica, equipos, herramientas y maquinarias, encofrados, ejecución de huecos, ranuras y
aberturas señaladas en los planos y/o necesarias para las instalaciones, mano de obra y todos
los gastos emergentes de la ejecución, de acuerdo a las presentes especificaciones.

1.7 En el precio del acero de refuerzo, salvo indicación contraria en el Formulario de

Presentación de Propuestas, se deberá incluir: suministro, transporte, doblado y colocado de
armaduras, alambre de amarre, espaciadores, caballetes y longitudes adicionales por recortes
y empalmes.

1.8 En caso de que el acero sea proporcionado por el Propietario, los recortes serán de su
propiedad, debiendo el Contratista almacenarlos hasta su entrega. En este caso en el precio
de colocación se debe incluir: el transporte desde el depósito del Propietario, el doblado, la
colocación, el alambre de amarre, espaciadores y caballetes, considerando para el pago las
longitudes incluyendo los empalmes pero no los recortes.

2 CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES COMPONENTES

2.1 Cemento
 Como norma general se empleará el cemento Portland de tipo normal, de calidad probada. Se podrán
emplear cementos de tipos especiales, siempre que cumplan las características y calidad requeridos
para el uso a que se destinan y se los emplee de acuerdo a normas internacionales.

El cemento se deberá almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la

humedad. El almacenamiento debe organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que ciertas
bolsas se usen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En lo general no se deberán
almacenar más de 10 bolsas una encima de otra.

2.2 Agregados

 Granulometría.

Los agregados se dividirán en dos grupos separados:

Arena de 0.02 mm a 7 mm
Gravas de 7 mm a 30 mm

La granulometría de los agregados se determinará en laboratorio y las correspondientes

curvas granulométricas deberán ser aprobadas por el Consultor o el Representante del
Propietario. Se deberán hacer las correcciones necesarias para que estas curvas se
encuentren dentro de los siguientes límites:

Arena Grava + Arena

Abertura % Pasa Abertura % Pasa

7 mm 100 30 mm. 100

3 mm 56-72-87 15 mm. 63-82-92
1 mm 20-40-70 7 mm. 40-60-80
0,2 mm 2-15-21 3 mm. 22-43-70
1 mm. 8-24-56
0,2 mm. 1- 9-17

Los dos primeros límites definen la zona de buena granulometría y con el tercero la zona
total de granulometría utilizable.

Limpieza. Los agregados empleados deben ser limpios y estar exento de materiales tales
como: escorias, cartón, yeso, pedazos de madera, hojas y materias orgánicas.

La grava debe estar exenta de arcilla o barro adherido; un máximo de 0,25% en peso podrá
ser admitido.

El contenido de arcilla en la arena se determinará mediante pruebas preliminares de

decantación, quedando desechadas la arenas que contengan más de 4% en peso.

Naturaleza y forma. Se emplearán ya sea productos naturales o ya sea productos obtenidos

por el chancado.

Para la grava se realizarán ensayos de abrasión y quedarán descartados aquellos materiales

para los cuales en el ensayo de "Los Angeles", el desgaste fuera mayor al 15% después de 1
1/2 minuto.

En lo que se refiere a la forma geométrica, se evitará el uso de gravas en forma de láminas o

agujas.
2.3 Agua para la mezcla

Debe ser limpia y no debe contener más de 5 gr/l de materiales de suspensión, ni más de 35 gr/l de
materiales solubles que sean nocivos al hormigón.

Toda agua de calidad dudosa será sometida al análisis respectivo antes que el Consultor o el
Representante del Propietario autorice su utilización.

La temperatura del agua para la preparación del hormigón será superior a 5° C.

2.4 Aditivos

En caso de que el Contratista desee emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del
hormigón, deberá justificar plenamente su empleo y recabar orden escrita del Consultor o del
Representante del Propietario.

Como el modo de empleo y la dosificación requieren un estudio adecuado y un proceso que garantice
una repartición uniforme del aditivo, este trabajo deberá ser encomendado a personal calificado.

3 CARACTERISTICAS DEL HORMIGON

3.1 Contenido unitario de cemento

En general el hormigón contendrá la cantidad de cementos que sea necesaria para obtener mezclas
compactas con la resistencia especificada en los planos o en el Formulario de Presentación de
Propuestas y capaces de asegurar la protección de las armaduras.

En ningún caso las cantidades de cemento para hormigones de tipo normal serán menores que:

Tipo de Cantidad Resistencia Resistencia

Hormigón mínima de Promedio a Características Aplicación
cemento/m3 los 28 días a los 28 d.
Kg MPa MPa.
A 400 32 25 Estructuras
B 350 28 20 Estructuras
C 300 23 16 Estructuras
D 250 13 - Pequeñas Estruc.
E 200 10 - H° Ciclópeo
F 100 4 - H° Pobre

 En el caso de depósitos de agua, cisternas, etc. la cantidad mínima de cemento será de 350
Kg/m3. Para hormigones expuestos a la acción de un medio agresivo: 380 Kg/m3 y para
hormigones a vaciarse bajo agua 400 Kg/m3.

 Salvo disposiciones expresas, el contenido del cemento no podrá exceder de 450 Kg/m 3.

3.2 Tamaño máximo de los agregados

Para lograr la mayor compacidad de hormigón y el recubrimiento completo de todas las armaduras,
el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de la menor de las siguientes medidas:

a) 1/5 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.

 b) La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos de
barras paralelas en contacto directo o el mínimo recubrimiento de las barras principales.

En general el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de los 3 cm.

3.3 Consistencia del Hormigón

La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo; de asentamiento, empleando el

cono de Abrams. El Contratista deberá tener en la obra el molde troncocónico standar, base mayor
200 mm., base menor 100 mm. y altura 300 mm., para la medida de los asentamientos en cada
vaciado y cuando así lo requiera el Consultor o Representante del Propietario.

Como regla general, se empleará hormigón con el menor asentamiento posible que permita un
llenado completo de los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y asegurando una
perfecta adherencia entre las barras y el hormigón.

Se recomiendan los siguientes asentamientos:

 Casos de secciones corrientes 3 a 7 cm (máximo)

 Casos de secciones donde el vaciado sea difícil 10 cm

Los asentamientos indicados no regirá en el caso de hormigones que se emplean para la construcción
de rampas, bóvedas y otras estructuras inclinadas.

Para los hormigones corrientes, en general se pueden admitir los valores aproximados siguientes:

Asentamiento en el Categoría de
cono de Abrams Consistencia

0 a 2 cm H° Firme
3 a 7 cm H° Plástico
8 a 15cm H° Blando

No se permitirá el uso de hormigones con asentamiento superior a 16 cm.

3.4 Relación agua - cemento (en peso)

La relación agua-cemento se determinará en cada caso basándose en los requisitos de resistencia y

trabajabilidad, pero en ningún caso deberá exceder de:

Condiciones
de Exposic. Extrema Severa Moderada
Hormigón Hormigón en Hormigón ex-
sumergido contacto con puesto a la
en medio agua a pre- intemperie
agresivo sión

Hormigón en Hormigón su-

contacto al- mergido per-
ternado con manentemente ³
agua y aire en medio no
agresivo
Hormigón ex-
 puesto a la
intemperie y
al desgaste
Naturaleza
de la obra -- -- --

Piezas del-
gadas 48 54 60

Piezas de
grandes di-
mensiones 54 60 65

Deberá tenerse muy en cuenta la humedad de los agregados.

Para dosificaciones en cemento de C = 300 a 400 Kg/m3 se puede adoptar una dosificación en agua
A, con respecto al agregado seco, tal que la relalción agua/cemento cumpla:

0,4 < A/C < 0,6

con un valor medio de A/C = 0,5

3.5 Resistencia mecánica del hormigón

La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la compresión
de la edad de 28 días.

Se define como resistencia característica la que corresponde a la probabilidad de que el 95% de los
resultados obtenidos superan a dicho valor, considerando que los resultados de los ensayos se
distribuyen de acuerdo a una curva estadística normal.

Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura, se realizarán sobre probetas
cilíndricas normales de 15 cm de diámetro y 30 de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad.

El contratista deberá tener en la obra diez cilindros de las dimensiones especificadas.

El hormigón de obra tendrá la resistencia característica que se establezca en los planos.

Cuando ocurre que:

a) Los resultados de los ensayos consecutivos arrojan resistencias individuales inferiores a la

resistencia promedio especificada.

b) El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la resistencia
promedio especificada.

c) La resistencia característica del hormigón es inferior a la especificada.

se considera que los hormigones son inadecuados.

Para determinar las proporciones adecuadas, el Contratista, con suficiente anticipación procederá a la
realización de ensayos previos a la ejecución de la obra.

La resistencia característica del hormigón se definirá de la siguiente manera:

 1) Se calculará la media aritmética de las resistencias individuales de las probetas moldeadas
con hormigón proveniente de la misma muestra y ensayadas a la misma edad (fbi). Se
exigirá que la diferencia entre las dos resistencias individuales extremas del grupo de
resultados a promediar sea menor o igual a 7% del promedio. En caso contrario se
descartará el ensayo.

2) Se promediarán los valores fbi de los resultados de los ensayos.

fbm = fbi/n
Donde la sumatoria va de im = 1 a n

3) Se calculará la desviación normal S:

S = fbi/n)1/2
Donde sumatoria va de i = 1 a n

4) Se calculará la resistencia característica con:

fe = fbm - kS
Donde k viene dado por:

Nº de Ensayos K
3 2,35
6 1,94
9 1,83
12 1,78
15 1,75
18 1,73
21 1,72
24 1,71
27 1,70
30 ó más 1,65

4 ENSAYOS DE CONTROL

Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y

uniformidad del hormigón.

4.1 Ensayos de Consistencia

El ensayo de consistencia se realizará colocando el cono de Abrams sobre una superficie plana,
rígida y que no absorba agua. Se humedecerá el interior del molde y la superficie de apoyo. Se
llenará el molde con hormigón en tres capas de alturas sensiblemente iguales, picando cada capa con
una barra metálica de 16 mm. de diámetro y 60 cm. de largo. Se enrasará la superficie superior y se
desmoldará inmediatamente, levantando despacio y con cuidado en dirección vertical y sin producir
sacudidas. Se medirá el asiento producido midiéndolo desde una regla horizontal colocada sobre el
cono hasta el nivel medio de la cara superior de la masa asentada.

En cada caso se realizarán dos ensayos, el promedio de los dos resultados deberá estar comprendido
dentro de los límites especificados, si no sucediera así, se tomarán pruebas para verificar la
 resistencia del hormigón y se observará al encargado de la elaboración para que se corrija esta
situación. Estos ensayos se repetirán varias veces a lo largo del día.

La persistencia en la falta de cumplimiento de la consistencia, será motivo suficiente para que el

Consultor o el Representante del Propietario paralice los trabajos.

4.2 Ensayos de Resistencia

Las muestras deben ser lo más representativas del hormigón. El volumen de cada muestra debe ser al
menos de 6 litros. Cuando la toma se efectúa durante la descarga de la hormigonera deberá hacerse a
la mitad de dicha descarga en un recipiente no absorbente y de capacidad adecuada para recibir todo
el chorro.

Si se hace inmediatamente después de la descarga de la hormigonera, la muestra se constituirá con

tres tomas practicadas en puntos bien distribuidos, evitando los bordes donde han podido producirse
segregaciones.

Las probetas se prepararán compactándolas a mano, en esta caso se llenará el molde entre capas de
10 cm de espesor cada una, cada capa se picará con varilla de 16 mm. de diámetro y 60 cm de largo a
razón de 25 golpes uniformemente distribuidos y de manera que la varilla penetre hasta la capa
subyacente.

También se podrán preparar compactándolas con las mimas vibradoras que se utilicen para el
vaciado del hormigón. En este caso se tratará de obtener el mismo grado de compactación que en la
obra.

La superficie superior de la probeta debe ser convenientemente enrasada a nivel del borde superior.
Queda prohibido identificar la probeta utilizando el plano libre superior. La identificación se
efectuará con pintura en el costado de la probeta marcando un número y la fecha.

La cara superior se enlucirá mediante una placa de vidrio de 6 mm. o una placa metálica de 12 mm.
No se retirará la placa hasta el momento del desmoldeo.

Las probetas destinadas al control de la resistencia prevista del hormigón o las que sirven para la
aceptación del mismo, deben quedar en los moldes al menos 16 horas, a una temperatura de (20 +-
4°C). Después del desmoldeo deben conservarse en agua, en una cámara húmeda o en arena
completamente saturada de agua. La temperatura debe mantenerse entre (20 +- 2°C) hasta el
momento del ensayo. Las probetas no deben estar expuestas a corrientes de agua.

El ensayo se efectuará en un laboratorio que garantice el resultado utilizando máquinas y

procedimientos correctos.

La calidad y uniformidad de cada clase de hormigón a ser utilizado en obra será demostrada por el
Contratista, en base al análisis estadístico de los resultados de por lo menos 32 probetas (16 ensayos)
preparadas con los mismos materiales que se utilizarán en la obra y ensayadas a los 28 días.

Cada vez que se extraiga hormigón para pruebas, se deben preparar como mínimo dos probetas de la
misma muestra y el promedio de sus resistencia se considerará como resultado de un ensayo siempre
que la diferencia entre los resultados no exceda del 15%, caso contrario se descartarán y el
Contratista debe verificar el procedimiento de preparación, curado y ensayo de las probetas.

Las probetas se moldearán en presencia del Consultor o del Representante del Propietario y se
conservarán en las condiciones antes descritas.
Al iniciar la obra, en cada uno de los cuatro primeros días de hormigonado, se extraerán por lo menos
cuatro muestras en diferentes oportunidades; con cada muestra se prepararán cuatro probetas, dos
para ensayar a los siete días y dos para ensayar a los 28 días. El contratista podrá moldear mayor
número de probetas para efectuar ensayos a edades menores a los siete días y así apreciar la
resistencia probable de sus hormigones con mayor anticipación.

Se determinará la resistencia característica de cada clase de hormigón de los resultados de los 16

primeros ensayos (32 probetas). Esta resistencia característica debe ser igual o mayor a la
especificada y además se deberán cumplir las otras dos condiciones señaladas en el artículo 220-
001.3.5 para la resistencia del hormigón. En caso de que no se cumplan las tres condiciones se
procederá inmediatamente a modificar la dosificación y a repetir el proceso de control antes descrito.

En cada uno de los vaciados siguientes y para cada clase de hormigón, se extraerán dos probetas para
cada:

3
Grado de Control Cantidad máxima de hormigón m

Permanente 25
No permanente 50

pero en ningún caso menos de dos probetas por día. Además, el Consultor o el Representante del
Propietario podrá exigir la realización de un número razonable adicional de probetas.

A medida que se obtengan nuevos resultados de ensayos, se calculará la resistencia característica

considerando siempre un mínimo de 16 ensayos (32 probetas). El Consultor o el Representante del
Propietario determinarán los ensayos que intervienen a fin de calcular la resistencia característica de
determinados elementos estructurales, determinados pisos o del conjunto de la obra.

Queda sobreentendido que es obligación por parte del Contratista realizar ajuste y correcciones en la
dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento, el
Consultor o el Representante del Propietario dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.

En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se permitirá
cargar la estructura hasta que el Contratista realice los siguientes ensayos y sus resultados sean
aceptados por el Consultor o el Representante del Propietario.

 Ensayos sobre probetas extraídas de la estructura en lugares vaciados con hormigón de

resistencia inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y
resistencia de la estructura.

 Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por

el Consultor o el Representante del Propietario.

Estos ensayos, serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y

antes de iniciarlos se deberá demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la
resistencia de la masa de hormigón con precisión del mismo orden que los métodos
convencionales. El número de ensayos será fijado en función del volumen e importancia de
la estructura cuestionada, pero en ningún caso será inferior a treinta y la resistencia
característica se determinará de la misma forma que para las probetas cilíndricas.

Si la resistencia característica es inferior al 90% de la resistencia especificada, se

considerarán los siguientes casos:

a) La resistencia es del orden 80 a 90% de la requerida

 Se procederá a ensayo de carga directa de la estructura construida con hormigón de
menor resistencia; si el resultado es satisfactorio, se aceptarán dichos elementos.
Esta prueba deberá ser realizada por cuenta del Contratista.

En el caso de columnas, que por la magnitud de las cargas, resulte imposible

efectuar la prueba de carga, la decisión de reforzamiento, que necesariamente
corren por cuenta del contratista, queda librada a la verificación del Proyectista de
la Estructura.

b) Si la resistencia obtenida es inferior al 80% de la especificada, el Contratista

procederá a la destrucción y posterior reconstrucción de los elementos estructurales
que se hubieren construido con dichos hormigones, sin que por ello se le reconozca
pago adicional alguno o prolongación del tiempo de ejecución.

5 PREPARACION, COLOCACION, COMPACTACION Y CURADO

5.1 Medición de los materiales

En principio se recomienda que la dosificación de los materiales constitutivos del hormigón se haga
por peso.

Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir, transformándose los pesos en
volúmenes aparentes de materiales sueltos.

En la obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y del
contenido de humedad del mismo.

Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por un número entero de bolsas de
cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.

La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes probados por el Consultor o el

Representante del Propietario y que de preferencia serán metálicos e indeformables.

5.2 Mezclado

El hormigón preparado en obra será mezclado mecánicamente para lo cual:

 Se utilizará una hormigonera de capacidad adecuada, la misma que no se sobrecargará por encima
de la capacidad útil recomendada por el fabricante y será manejada por personal especializado.

 No se autorizará ningún vaciado si en la obra no se encuentran dos mezcladoras en buen estado de

funcionamiento y de capacidad adecuada.

 Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.

 Los materiales constitutivos del hormigón deberán introducirse en el orden siguiente:

1° Grava
2° Cemento
3° Arena

El agua no podrá introducirse sino después de un primer mezclado en seco de la mezcla grava -
cemento - arena.
 En cierto casos se recomienda introducir una parte de la grava y del agua para evitar que el mortero
se adhiera y prenda al tambor.

 La totalidad de los componentes deberá estar en la hormigonera antes de que haya

transcurrido 1/4 del tiempo de mezclado.

 Se volverá a cargar la hormigonera solamente después de haber procedido a la descarga total

de la batida anterior.

 El tiempo de mezclado mínimo especificado generalmente es como sigue: considerando el

tiempo después de que todos los ingredientes, excepto el agua, están en el mezclador:

Capacidad del Tiempo de mezclado

mezclador m3 minutos
1,5 ó menos 1,5
2,3 2,0
3,0 2,5
4,5 3,0

 No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la
consistencia adecuada.

 El mezclado manual queda expresamente prohibido.

 El hormigón elaborado en plantas, deberá cumplir todas las condiciones especificadas para
el hormigón preparado en obra, siendo evidente que en estos casos la dosificación se ejecuta
pesando el cemento y los agregados.

5.3 Transporte

El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones

que impidan su segregación, o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipos
que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y eviten la pérdida de sus materiales
componentes o la introducción de materias ajenas.

Para los medios corrientes de transporte, el hormigón debe quedar colocado en su posición definitiva
dentro de los encofrados, antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se pone en
contacto con el cemento.

Cuando se emplee equipo de bombeo, la operación se realizará de manera a obtener una corriente
continua de hormigón en el punto de salida, sin bolsones de aire ni segregación de materiales. El
equipo debe tener características y capacidad adecuadas y no producir vibraciones que puedan
perjudicar al hormigón.

La temperatura del hormigón en el momento de su colocación en el encofrado, será de preferencia

menor a 20° y deberá ser mayor a 10°.

5.4 Colocación

 Salvo el caso de que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria

para proceder en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.
  El hormigón será colocado evitando toda segregación, para lo cual el equipo de trabajo será
adecuado y manejado por personal experimentado.

 No se permitirá agregar agua en el momento de la colocación del hormigón.

 El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm. Se exceptúa de

esta regla el caso de las columnas.

 La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se

mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.

 En los lugares de difícil compactación, antes de colocar el hormigón se podrá vaciar una
capa de mortero de igual proporción de cemento y arena, que la correspondiente al
hormigón. Inmediatamente después se colocará el hormigón.

 No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1,50 m. En caso de

alturas mayores se deberán utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la
segregación del hormigón. Todo conducto empleado con este fin, se mantendrá
constantemente lleno de hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas.

 Durante la colocación y compactación del hormigón se evitará el desplazamiento de las

armaduras, con respecto a la ubicación que les corresponde en los planos.

 La colocación del hormigón se realizará de acuerdo a un plan de trabajo organizado,

teniendo en cuenta que el hormigón correspondiente a cada parte estructural deberá ser
colocado en forma continua evitando en lo posible juntas de construcción. La colocación de
éstas si la hubiese, deberá recibir la aprobación del Consultor o del Representante del
Propietario y ser ejecutada como se explica en el capítulo respectivo.

 Antes de cada vaciado, el Contratista deberá contar con la órden escrita del Consultor o del
Representante del Propietario.

 Las zapatas se hormigonarán en una operación continua. Antes de hormigonar los

elementos que apoya sobre las zapatas se dejará endurecer el hormigón durante 12 horas.

 Después de hormigonar las columnas y muros, preferiblemente se esperará 12 horas para

vaciar vigas y losas.

 En las vigas la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su
longitud.

 En las vigas T, siempre que sea posible, se vaciará el nervio y la losa simultáneamente. En
caso contrario, se vaciará primero el nervio y después la losa en todo su espesor, pero en
este caso, el Contratista deberá colocar por su cuenta la armadura adicional para absorber los
esfuerzos de corte que se producen en la zona de contacto.

 En las losas la colocación se hará por franjas de ancho tal, que al colocar el hormigón de la
faja siguiente, en la anterior no se haya iniciado el fraguado.

 No se permitirá colocar hormigón bajo agua, sin la autorización escrita del Consultor o del
Representante del Propietario.

5.5 Vibrado
  Las vibradoras serán del tipo de inmersión y de alta frecuencia. Deberán ser manejadas por
obreros especializados.

 En ningún caso se empleará la vibradora como medio de transporte del hormigón.

 Las vibraciones se aplicarán en puntos uniformemente espaciados entre sí, no debiendo

quedar porciones sin vibrar.

 El número de unidades vibradoras será el necesario para que en todo momento la

compactación sea adecuada. En ningún caso se iniciará un vaciado sin tener por lo menos
en la obra dos vibradoras en perfecto estado.

 Las vibradoras se introducirán y retirarán lentamente y en posición vertical o ligeramente

inclinada.

 El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.

 El vibrado mecánico se complementará con un apisonado del concreto y un golpeteo de los

encofrados para asegurar la mayor densidad.

 Queda prohibido efectuar el vibrado aplicando las vibradoras en los hierros.

5.6 Protección y curado

 Tan pronto se ha colocado el hormigón en su sitio, se lo protegerá contra los efectos

perjudiciales de la lluvia, agua en movimiento, viento, sol y en general contra toda acción
mecánica que tienda a perjudicarlo.

 El hormigón será protegido manteniéndolo a una temperatura superior a 5° por lo menos

durante 96 horas.

 El curado tiene por objeto mantener el hormigón continuamente húmedo para posibilitar su
endurecimiento y evitar el agrietamiento.

 El tiempo de curado será de siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el
endurecimiento.

 El curado se iniciará tan pronto como el hormigón haya endurecido lo suficiente para que su
superficie no resulte afectada.

 El curado se realizará preferentemente por humedecimiento con agua, mediante riego

aplicado directamente sobre las superficies o en el caso de las losas, sobre arpillera o una
capa de arena, con un espesor de 5 cm., que deberá mantenerse saturada.

6 ENCOFRADO Y CIMBRAS

6.1 Disposiciones Generales

Serán de madera, metálicos o de otro material suficientemente rígido.

 Tendrán la resistencia y estabilidad necesaria para lo cual serán convenientemente

arriostrados. El Consultor o el Representante del Propietario podrá exigir en cualquier caso,
los cálculos que justifiquen la concepción de cimbras y encofrados.
  Además de la resistencia y estabilidad, será necesario que la concepción y ejecución de
cimbras y encofrados se realice de tal manera que sus deformaciones sean lo
suficientemente pequeñas como para no afectar el aspecto de la obra terminada.

 Para las vigas de más de 4 m. de luz, cimbras y encofrados se dispondrán con la suficiente
contraflecha. Asimismo, en el caso de losas de grandes dimensiones, se deberán dejar
contraflechas en el encofrado.

 En el caso de hormigón que debe quedar aparente, se deben aplicar las especificaciones del
capítulo Estructuras de Hormigón Armado Visto.

 Debajo de las losas podrá colocarse un máximo de 50% de puntales empalmados. Debajo
de las vigas solamente un 30%.

 Los encofrados deben ser lo suficientemente estancos como para evitar pérdidas de mortero
durante la colocación y compactación.

 Excepto si el Consultor o el Representante del Propietario estipula lo contrario, en todos los

ángulos del encofrado se colocarán molduras o filetes triangulares cepillados.

 Para facilitar la inspección y limpieza de los encofrados en el pié de las columnas, pilares,
muros y también a distintas alturas, se dejarán aberturas provisionales. En igual forma, en el
fondo y costados de las vigas.

 Cuando el Consultor o el Representante del Propietario compruebe que los encofrados

presentan defectos, interrumpirá las operaciones hasta que se corrijan las deficiencias
observadas.

 Como medida previa a la colocación del hormigón, se procederá a la limpieza y

humedecimiento de los encofrados, no debiendo sin embargo quedar partículas o lagunas de
agua sobre la superficie.

 Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará con anterioridad a la colocación
de la armadura. Al efecto se empleará aceite mineral que no mancha ni decolora el
hormigón. Dicho procedimiento queda prohibido en el caso de hormigones que serán
revocados.

 Al realizar el aceitado de los encofrados, se evitará escrupulosamente todo contacto de las

armaduras con el aceite.

 Si se preveen varios usos del mismo encofrado, éste deberá limpiarse y repararse
perfectamente antes de todo nuevo uso. El número máximo de reutilizaciones se obtendrá
del análisis de precios unitarios del Contratista, sin que ello impida que el Consultor o el
Representante del Propietario exijan la sustitución en cualquier momento en que el deterioro
resulte evidente.

6.2 Remoción de cimbras y encofrados

 La remoción se realizará de acuerdo a un plan, que debe ser el más conveniente para evitar
que se produzcan solicitaciones anormales en determinadas secciones de la estructura.
Dicho plan deberá ser aprobado por el Consultor o el Representante del Propietario.

 Los encofrados se retirarán progresivamente y sin golpes, sacudidas ni vibraciones.

  Durante el periodo de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido
aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su
estabilidad.

 Los plazos mínimos para proceder al desencofrado son los siguientes:

 Encofrados laterales de vigas y muros: 2 a 3 días

 Encofrados de columnas: 3 a 7 días
 Encofrado debajo de losas dejando puntales de seguridad: 7 a 14 días
 Fondos de vigas dejando puntales de seguridad: 14 días
 Retiro de puntales de seguridad: 21 días

En el caso de estructuras importantes o de grandes luces, los plazos mínimos indicados deberá
confirmarse por el Consultor o el Representante del Propietario.

7 JUNTAS, REPARACIONES, ACABADOS Y TOLERANCIAS

7.1 Juntas de construcción

 Como regla general, se evitará la interrupción del hormigonado de un elemento estructural.

 Las juntas de construcción se ubicarán en principio en lugares que menos perjudiquen a la

resistencia, estabilidad y aspecto de la estructura. En general, serán normales a la dirección
de los esfuerzos principales de comprensión. La ubicación de la junta de construcción
deberá ser aprobada por el Consultor o el Representante del Propietario.

 En todos los casos se dispondrán las armaduras suplementarias necesarias para absorver los
esfuerzos de corte y no se olvidará de continuar las armaduras a través de la junta.

 Para reiniciar el vaciado, se procederá a retirar el mortero y hormigón poroso hasta dejar al
descubierto el hormigón de buena calidad y obtener una superficie lo más rugosa posible.
Seguidamente la superficie se limpiará con agua, se echará una lechada de cemento y se
vaciará una capa de mortero de la misma resistencia que el hormigón que se emplea y recién
se procederá con el vaciado normal.

7.2 Juntas de expansión

Se construirán en los lugares indicados en los planos y según detalle de los mismos.

 Salvo disposición expresa, las armaduras no deberán atravesar las juntas de expansión.

 En las juntas de expansión se colocarán bandas de goma ("water-stops") o similar a fin de

evitar el paso de agua. El material que se emplee debe recibir la aprobación del Consultor o
del Representante del Propietario.

 La ejecución será cuidadosa y adecuada para que las juntas trabajen en forma satisfactoria.

7.3 Reparación del hormigón defectuoso

El Consultor o el Representante del Propietario podrá aceptar ciertas zonas defectuosas, siempre que
la importancia y magnitud no afecten la resistencia y la estabilidad de la obra.

En estos casos el Contratista procederá de la siguiente forma:

  El hormigón defectuoso será totalmente eliminado hasta la profundidad que resulte
necesaria sin afectar en forma alguna la estabilidad de la estructura.

 Cuando las armaduras resulten afectadas por la cavidad, el hormigón se eliminará hasta que
quede un espacio mínimo de 2,5 cm. alrededor de la barra.

 La reparación se realizará con hormigón cuando las armaduras se vean afectadas, en todos
los demás casos se usará mortero.

 Las concavidades serán reparadas con hormigón de relleno que tendrá las mismas
características que el de la estructura, o con mortero de resistencia adecuada. Tanto el
mortero como el hormigón deberán adherirse perfectamente. En algunos casos, pero sin
costo adicional, el Contratista deberá utilizar un aditivo o un adhesivo aprobado por el
Consultor o por el Representante del Propietario.

 Para que el agrietamiento superficial de la reparación sea mínimo, el mortero u hormigón de

relleno, en el momento de su colocación, deberá tener la menor temperatura y
posteriormente deberá protegerse adecuadamente.

 Las rebabas y protuberancias serán totalmente aliminadas y posteriormente las superficies

serán desgastadas hasta condicionarlas con las zonas vecinas.

7.4 Acabados

 Las estructuras corrientes deberán dejarse como resulten después de su desencofrado y

cuando así fuera necesario, una vez hechas las reparaciones.

 Cuando las condiciones arquitectónicas así lo requieran, se procederá a una terminación

especial de la superficie, de acuerdo a lo especificado en los planos o Formulario de
Presentación de Propuesta.

7.5 Tuberías incluídas en el hormigón

 Las tuberías para conducciones eléctricas tendrán dimensiones tales y estarán colocadas en
tal forma, que no reduzcan la resistencia ni la estabilidad de la estructura.

 Los materiales de las tuberías no afectarán en forma alguna al hormigón que las rodea.

 En ningún caso el diámetro del tubo será mayor a 1/3 del espesor del elemento y la
separación entre tubos deberá ser mayor a tres diámetros. Las concentraciones de tensiones
deberán absorberse con armadura adecuada.

 Las tuberías destinadas a la conducción de fluidos no deberán embeberse en el hormigón

estructural. Si por alguna razón ello fuera necesaio, se procederá según las instrucciones del
Consultor o del Representante del Propietario.

7.6 Tolerancias

 Las tolerancias en una dimensión "d" en centímetros viene dada también en centímetros por
las expresiones:

Para estructuras corrientes :

0.25 * ( d )1/3
 Para estructuras de mayor precisión (prefabricados) :

0.17 * ( d )1/3

 La tolerancia en centímetros sobre la verticalidad de un elemento de altura "h" (cm) viene

dada por:

Para estructuras corrientes :

0.15 * ( h )1/3

Para estructuras de mayor precisión (prefabricados) :

0.10 * ( h )1/3

 La tolerancia en el alineamiento de una arista rectilínea (o toda generatriz rectilínea) y que

se caracteriza por la flecha máxima en la longitud "L" viene dada por:

L/300 para estructuras corrientes

L/500 para estructuras de mayor precisión

 La tolerancia en la posición de la armadura principal con relación a la indicada en los

planos, es igual a 0,1 del espesor del hormigón en la dirección considerada y con un máximo
de 0,5 cm.

 La tolerancia en la separación de los estribos de vigas y en los hierros de losas es de 0,1 de

la distancia indicada en los planos y con un máximo de 2 cm.

 Si varias tolerancias deben aplicarse simultáneamente, se considerará la mas severa.

8 ARMADURAS

8.1 Disposiciones del orden constructivo y doblado de armaduras

 Los aceros de distintos tipos o características se almacenarán separadamente, a fin de evitar

toda posibilidad de intercambio de barras.

 Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma

sección.

 Las barras se cortarán y doblarán ajustándose a las dimensiones y formas indicadas en los
planos y las planillas, las mismas que deberán ser verificadas por el Contratista antes de su
utilización.

 El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado y velocidad limitada,
sin golpes ni choques. Queda prohibido el corte y el doblado en caliente.

 Las barras que han sido dobladas no deberán enderezarse, ni podrán ser utilizadas
nuevamente sin antes eliminar la zona doblada.
  El radio mínimo de doblado, salvo indicación contraria en los planos será:

Armadura Estribos y
Principal Separadores

Acero fatiga de ref. 240 MPa: 3 diámetros 1.5 diámetros

Acero fatiga de ref. 420 MPa: 5.5diámetros 3 diámetros
Acero fatiga de ref. 500 MPa: 6 diámetros 3.5 diámetros

 La tendencia a la rectificación de las barras con curvatura dispuesta en zona de tracción, será
evitada mediante estribos adicionales convenientemente dispuestos.

8.3 Limpieza y colocación

 Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente,

librándose de polvo, barro, grasas, pinturas y todo aquello capáz de disminuir la adherencia.

 Si en el momento de colocar el hormigón existen barras con mortero u hormigón

endurecido, se deberán limpiar completamente.

 Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas y de acuerdo a los planos.

 Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente con los estribos, barras de
repartición y demás armaduras.

 Para sostener y separar las armaduras, se emplearán soportes de mortero con ataduras
metálicas que se construirán con la debida anticipación, de manera que tengan formas,
espesores y resistencia adecuadas. Se colocarán en número suficiente para conseguir las
disposiciones adecuadas. Queda terminantemente prohibido el uso de piedras como
separadores.

 Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante los
recubrimientos mínimos especificados en los planos.

 La armadura superior de las losas se asegurará adecuadamente, para lo cual el Contratista

tiene la obligación de construir caballetes en un número conveniente, pero no menor a
cuatro por m².

 La armadura de los muros se mantendrá en su posición mediante hierros especialels en

forma de S, en un número adecuado pero no menor de 4 por m², las cuales deberán agarrar
las barras extremas de ambos lados.

 Todos los cruces de barras, deberán atarse en forma adecuada.

 Antes de proceder al vaciado, el Contratista deberá recabar por escrito la orden del
Consultor o del Representante del Propietario, el mismo que procederá a verificar
cuidadosamente las armaduras.

8.4 Recubrimiento mínimo

Serán los indicados en los planos, en caso de no estarlo se sobreentenderán los siguientes
recubrimientos referidos a la armadura principal.

 Ambientes interiores protegidos 1,0 cm.

  Elementos expuestos a la atmósfera normal 2,0 cm.
 Elementos expuestos a la atmósfera húmeda 2,5 cm.
 Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva 3,0 cm.
 Elementos expuestos a atmósfera muy corrosiva 4,0 cm.

En el caso de superficies que por razones arquitectónicas deben ser pulidas o labradas, dichos
recubrimientos se aumentarán en medio centímetro.

8.5 Empalmes en las barras

Generalidades

 En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción.

 Si resultara necesario hacer empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares en que las
barras tengan las menores solicitaciones.

 No se admitirán empalmes en las partes dobladas de las barras.

 En la misma sección del elemento estructural solo podrá haber una barra empalmada sobre
cada cinco.

 La resistencia del empalme deberá ser como mínimo igual a la resistencia que tiene la barra.

Empalmes por Superposición

 Los extremos de las barras se colocarán en contacto directo en toda la longitud del empalme
que podrá ser recto o con ganchos de acuerdo a lo propuesto por el Constructor. (En las
barras sometidas a compresión, no se deberán colocar ganchos en los empalmes).

 En toda la longitud del empalme se colocarán armaduras transversales suplementarias para

mejorar las condiciones del empalme.

Empalme por soldadura eléctrica

 Sólo se autorizarán estos empalmes cuando el Contratista demuestre satisfactoriamente,

mediante ensayos, que el acero a soldar reune las características necesarias y su resistencia
no se ve disminuida. También deberá demostrar que la resistencia de la unión soldada es
adecuada. Para hacer empalmes por soldadura, deberá contarse con una autorización escrita
del Consultor o del Representante del Propietario.

9 MEDICIONES Y LIMPIEZA

1 Las cantidades de hormigón serán medidas en m3 de acuerdo a las dimensiones indicadas en

los planos.

Para la asignación de los volúmenes se aplicarán los siguientes criterios:

 Las columnas y muros se computarán considerando toda su altura, sin descontar

vigas y losas.

 Las vigas se computarán descontando el volumen común con las columnas y/o
muros.
  Las losas se computarán descontando los volúmenes comunes con las columnas,
muros y vigas.

2 Los refuerzos de acero tanto en el caso de suministro incluido o de suministro por el

Propietario, se determinarán en Kg. de acuerdo a las planillas respectivas considerando los
empalmes. Las pérdidas y recortes no se tomarán en cuenta en la determinación de los
pesos.

3 Los pagos se harán en las liquidaciones parciales y de acuerdo al avance de la obra.

10 MEDICIÓN
 Las columnas de ladrillo serán medidas en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las
longitudes netas del trabajo ejecutado.

11 FORMA DE PAGO
 Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
 Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos (incluyendo el revoque correspondiente, si el mismo se encuentra indicado en el formulario de
presentación de propuestas) que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.

NOMBRE DEL ITEM: VIGA DE HORMIGÓN ARMADO BAJO LOSA

UNIDAD DE MEDICIÓN: M3
NOMBRE DEL ITEM: 9

1 DEFINICIÓN
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado del hormigón
armado para la siguiente parte estructural de una obra: vigas ajustándose estrictamente al trazado, alineación,
elevaciones y dimensiones señaladas en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Todas las estructuras de hormigón armado, ya sean construcciones nuevas deberán ser ejecutadas de
acuerdo con las dosificaciones y resistencias establecidas en los planos, formulario de presentación de
propuestas y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del
Hormigón Armado CBH-87.

2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón serán
proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra y deberán
cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH – 87 Sección 2 –
Materiales.
Cemento
Se deberá emplear Cemento Pórtland del tipo normal, fresco y de calidad probada.
Se podrá utilizar cementos de tipo especial siempre que su empleo esté debidamente justificado y cumpla las
características y calidad requeridas para el uso al que se destine y se lo emplee de acuerdo a normas
internacionales y previamente autorizados y justificados por el Supervisor de Obra.
El cemento deberá ser almacenados en condiciones que l mantengan fuere de la intemperie y la humedad. El
almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que ciertas bolsas se utilicen
con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no se deberán almacenar más de 10
bolsas, una encima de la otra.
Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, gramos costras, etc. será
rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra.
Agregados
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquellas arenas y gravas obtenidas de
yacimiento naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como consecuencia de estudios
realizados en laboratorio.
La arena o árido fino será aquél que pase el tamiz de 5 mm. de malla y grava o árido grueso el que resulte
retenido por dicho tamiz.
El 90% en peso del árido grueso (grava) será de tamaño inferior a la menor de las dimensiones siguientes:
a) Los cincos sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras
independientes, si es que dichas aberturas tamizan el vertido del hormigón o de la
distancia libre entre una armadura y el parámetro más próximo.

b) La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se hormigonará.

El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente limpia y libre de
aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra sustancia perjudicial para la obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquellos que provengan
de pantano o desagüe.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el Supervisor de
Obra antes de su empleo.
La temperatura del agua para su preparación del hormigón deberá ser superior a 5ºC.
Fierro
Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de evitar la
posibilidad de intercambio de barras.
El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que esté especificado en los planos estructurales.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección
Aditivos
Se podrá emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa su justificación y
aprobación expresa efectuada por el Supervisor de Obra.
Características del Hormigón
El hormigón será diseñado para obtener las resistencias características de compresión a los 28 días indicados
en los planos.
La resistencia característica real de obra se obtendrá de la interpretación estadística de los resultados de
ensayos antes y durante la ejecución de la obra, sobre resistencias cilíndricas de compresión a los 28 días,
utilizando la siguiente relación:

r.c.r. = r cm (1 – 1.64 S)
donde:
r cm = Resistencia media aritmética de una serie de resultados de ensayos.
S = Coeficiente de variación de la resistencia
Expresado como número decimal.
1.64 = Coeficiente correspondiente al cuantil 5%

Resistencia mecánica del hormigón

La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la compresión a la edad
de 28 días.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre probetas cilíndricas
normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad.
El Contratista deberá tener en obra cuatro probetas de las dimensiones especificadas.

Ensayos de control
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad del
hormigón.
Ensayos de resistencias
Al iniciar la obra y durante los primeros días se tomarán cuatro probetas diarias, dos para ser ensayados a los
7 días y dos a los 28 días. Los ensayos a los 7 días permitirán corregir la dosificación en caso necesario.
Durante el transcurso de la obra se tomarán por lo menos tres probetas en cada vaciado y cada vez que así lo
exija el Supervisor de Obra, pero en ningún caso el número de probetas deberá ser menos a tres por cada 25
metros cúbicos de concreto.
Queda establecido que es obligación del Contratista realizar ajuste y correcciones en la dosificación, hasta
obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento el Supervisor de Obra dispondrá la
paralización inmediata de los trabajos.
En el caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se permitirá
cargar la estructura hasta que el Contratista realice los siguientes ensayos y sus resultados sean aceptados
por el Supervisor de Obra y/o representante del FIS:
- Ensayos Sobre probetas extraídas de las estructuras en lugares vaciados con hormigón de
resistencia inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia de la
estructura.
- Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el Supervisor de
Obra y/o representante del FIS.
Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y antes de
iniciarlos se deberá demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia de la masa de
hormigón con precisión del mismo orden que los métodos convencionales.
Si los resultados obtenidos son menores a la resistencia especificada, se considera los siguientes casos:
a) Si la resistencia es del orden del 80% al 90% de la requerida:
Se procederá a ensayos de carga directa de la estructura constituida con hormigón de menor resistencia: si el
resultado es satisfactorio, se aceptarán dichos elementos. Esta prueba deberá ser realizada por cuenta y
riesgo del contratista.
b) Si la resistencia está comprendida entre el 60 y el 30%
Se podrán conservar los elementos estructurales si la prueba de carga directa da resultados satisfactorios y si
las sobrecargas de explotación pueden ser producidos a valores compatibles con los resultados de los
ensayos.
Para el caso de las columnas se procederá a un refuerzo adecuado que permitan que alcancen el grado de
seguridad deseado. La ejecución de los mencionados refuerzos hará previa aprobación del Supervisor de
Obra y por cuenta y riesgo del Contratista.
6. La resistencia obtenida es inferior al 60% de la especificada.
El Contratista procederá a la destrucción y posterior reconstrucción de los elementos estructurales que se
hubieran construido con dichos hormigones, sin que por ello se reconozca pago adicional alguno o
prolongación del plazo de ejecución

3 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Preparación, colocación, compactación y curado
Dosificación de materiales
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe en peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen
aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso especifico
aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de cemento,
quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de
preferencia deberán ser metálicos e indeformables.
Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:
- Se utilizarán uno o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal especializado
para su manejo.
- Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
- Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:
1o. Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad).
2o. El cemento y la arena simultánea. Si esto no es posible, se verterá una fracción del
primero y después la fracción que proporcionalmente corresponda de la segunda:
repitiendo la operación hasta completar las cantidades previstas.
3o. La grava.
4o. El resto del agua de amasado.
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todo los materiales hayan ingresado al tambor,
no será inferior a noventa segundos para capacidades útiles de hasta 1 M3. pero no menor al necesario para
obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para
mantener la consistencia adecuada.
No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla totalmente de la batida
anterior.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.
Transporte
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones que
impidan su segregación o al comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipos que permitan
mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus componentes o la introducción de materias
ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición definitiva dentro
de los encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se ponga en contacto con el
cemento.
Colocación
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá requerir la correspondiente
autorización escrita del Supervisor de Obra.
Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en
sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50cm., exceptuando las columnas.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga plástico y
ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de altura
mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la segregación del
hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las armaduras.
Después de hormigonar las columnas u muros, preferiblemente e esperará 12 horas para vaciar vigas y losas.
En las vigas, la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su longitud.
En vigas T siempre que sea posible, se vaciará el nervio y la losa simultáneamente. Caso contrario, se vaciará
primero el nervio y después la losa.
Vibrado
Las vibraciones serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por obreros
especializados.
Los vibradores se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.
Protección y curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inicio el
endurecimiento.
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las
superficies o sobre arpilleras.
Encofrados y Cimbras
Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.
Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente arriostrados.
En vigas de mas de 6 metros. De luz y losas de grandes dimensiones se dispondrá de contraflechas en los
encofrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los encofrados.
Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previa a la colocación de la armadura y evitando
todo contacto con la misma.
Remoción de encofrados y cimbras
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el periodo de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar cargas,
acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad.
Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:
Encofrados laterales de vigas : 2 a 3 días
Fondos de vigas, dejando puntales
de seguridad: 14 días
Retiro de puntales de seguridad: 21 días
Armaduras
Las barras se cortarán y doblarán ajustándose estrictamente a las dimensiones y formas indicadas en los
planos y las planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas por el Supervisor antes de su
utilización.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques, quedando
prohibido el corte y doblado en caliente.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente, librándolas
de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia.
Todas las armaduras se colocarán en los diámetros y en las posiciones precisas señaladas en los pianos.
Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente con los estribos.
Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearán soportes de mortero
de cemento con ataduras metálicas (galletas) que se fabricarán con la debida anticipación, quedando
terminantemente prohibido el empleo de piedras como separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimientos mínimos
especificados en los planos.
En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicarán los siguientes:
Ambientes interiores protegidos: 1.0 a 1.5 cm.

Elementos expuestos a la atmósfera normal: 1.5 a 2.0 cm.

Elementos expuestos a la atmósfera húmeda: 2.0 a 2.5 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva: 3.0 a 3.5 cm.
En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción.
Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, estos se ubicarán en aquellos lugares donde las barras
tengan menores solicitaciones (puntos de momentos nulos).
Hormigón para vigas de arriostramiento y vigas de sustentación
Este ítem comprende la ejecución de las vigas se arriostrará las columnas, a objeto de rigidizarlas, de acuerdo
a los planos de detalle, formulario de presentación de propuesta y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
Las tablas de madera para las caras exteriores deberán ser cepilladas, en vista de que las superficies del
hormigón deberán quedar a la visa, salvo que se encuentre especificado el revoque correspondiente en el
formulario de presentación de propuestas.
En caso de que el hormigón de las vigas quedara con manchas o coloración diferente, el Contratista
procederá al arreglo de los defectos y aplicará por su cuenta una pintura total color cemento.

4 MEDICIÓN
Las cantidades de hormigón simple o armado que componen la estructura completa y terminada: vigas de
arriostramiento o sustentación, serán medidas en metros cúbicos.
En esta medición se incluirá únicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el Supervisor de Obra y
que tengan las dimensiones y distribuciones de fierro indicadas en los planos o reformadas con autorización
escrita del Supervisor de Obra.
En el caso que se encontrara especificado en el formulario de presentación de propuestas “Hormigón
Armado” se entenderá que el acero se encuentra incluido en este ítem, por lo que no será objeto de
medición alguna: pero si se especificará “Hormigón Simple” y acero estructural separadamente. Se efectuará
igualmente en forma separada la medición del hormigón y de la armadura de refuerzo, mediándose ésta
última en kilogramos o toneladas, de acuerdo a las planillas de fierros y al formulario de presentación de
propuestas, sin considerar las pérdidas por recortes y los empalmes.
En la medición de volúmenes de los diferentes elementos estructurales no deberá tomarse en cuenta
superposiciones y cruzamientos, debiendo considerarse los aspectos siguientes:
- Las vigas serán medidas entre bordes de columnas.
Las instalaciones eléctricas se medirán en forma global.
Los diferentes elementos de la carpintería metálica se medirán en forma separada y de la siguiente manera:

5 FORMA DE PAGO
Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medidos
según lo señalado y aprobados por el Supervisor de Obra, serán cancelados a los precios unitarios de la
propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales empleados en la fabricación, mezcla, transporte,
colocación, construcción de encofrados, armadura de fierro, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
De la misma manera que el caso de la medición, si se encontrara especificado en el formulario de
presentación de propuesta “Hormigón Armado” se entenderá que el acero se encuentra incluido en este ítem,
efectuándose su cancelación dentro del hormigón, por l que el Contratista deberá considerara este aspecto en
análisis de precios unitario: pero si se especificara “Hormigón simple” la cancelación tanto del hormigón como
de la armadura se efectuará en forma separada. En ambos casos el Contratista deberá considerar en su
análisis de precios unitario de la armadura las pérdidas por recortes y empalmes, ya que éstos dos aspectos
no serán tomados en cuenta en la medición.
NOMBRE DEL ITEM: REVOQUES DE CEMENTO CON SIKA 1
UNIDAD DE MEDICIÓN: M2
NÚMERO DE ITEM: 11

1 DEFINICIÓN
Este ítem se refiere al acabado de las superficies de muros, ladrillo, (muros) y otros en los ambientes
interiores de las construcciones, de acuerdo al formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor Obra.

2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El mortero de cemento y arena fina a utilizarse será en la proporción 1: 3 (cemento y arena), salvo indicación
contraria señalada en el formulario de presentación de propuestas y/o en los planos.
El cemento será del tipo Pórtland, fresco y de calidad probada.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas
lagunas o aquellas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido,
escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones anteriores
En caso de emplearse color en los acabados, el ocre a utilizarse será de buena calidad.
Cuando se especifique revoque impermeable se utilizará SIKA 1 u otro producto similar, aprobado por el
Supervisor de Obra.
También se podrá utilizar como impermeabilizante SIKA TOP 144 u otro producto similar, previa
consideración y aprobación del Supervisor de Obra, debiendo suministrarse el mismo en su envase original.

3 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

De acuerdo al tipo de revoque especificado en el formulario de presentación de propuestas se seguirán los
procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
En el caso de muros de otro tipo de material, igualmente se limpiará los mimos en forma cuidadosa,
removiendo aquellos materiales extraños de morteros.
Se colocarán maestras a distancias no mayores a dos (2) metros, cuidando de que éstas, estén
perfectamente niveladas entre sí, a fin de asegurar la obtención de una pareja y uniforme en toda la extensión
de los parámetros.
Revoque grueso de cemento
Después de ejecutar los trabajos preliminares señalados anteriormente, a continuación se humedecerán los
parámetros para aplicar la capa de revoque grueso, castigando todas las superficies a revestir con mortero de
cemento y arena en proporción 1: 3, nivelando y enrasando posteriormente con una regla entre maestra y
maestra toda la superficie.
Revoque de cemento enlucido
Una vez ejecutada la primera capa de revoque grueso según lo señalado anteriormente y después de que
hubiera fraguado dicho revoque se aplicará una segunda y última capa de enlucido con pasta de cemento
puro en un espesor de 2 a 3 mm. mediante planchas metálicas, de tal manera de obtener superficies lisas,
planas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra especializada y debiendo mantenerse las
superficies húmedas durante siete (7) días para evitar cuarteos o agrietamientos.
Revoque de cemento enlucido con impermeabilizante
El procedimiento será el mismo que el especificado para los revoques de cemento enlucido, con la diferencia
de que el agua a emplearse tanto en la elaboración del mortero de cemento para el revoque grueso como de
la pasta con cemento puro se mezclará con un aditivo impermeabilizante Sika 1 u otro similar) en las
proporciones indicadas por el fabricante.
Al día siguiente de realizada la ejecución del revoque grueso, se aplicará a esta superficie un enlucido con la
pasta de cemento puro de 2 a 3 mm. de espesor.
A fin de evitar el cuarteo de las superficies revocadas y enlucidas por desecación, se recomienda tenerlas
estas superficies siempre mojada y a la sombra.
Recubrimiento impermeable con Sika top 144 u otro producto similar
Este tipo de recubrimiento impermeable con Sika Top u otros productos similares, se aplicará sobre
revestimientos con enlucido de pasta de cemento puro. Para el efecto, una vez efectuada una limpieza
minuciosa de los paramentos y estando completamente, siguiendo las instrucciones y recomendaciones
correspondientes señaladas por el fabricante.
Se recomienda aplicar el recubrimiento señalado, cuando las superficies enlucidas se encuentren
perfectamente secas y el proceso de fraguado haya concluido totalmente.

4 MEDICIÓN
Los revoques de las superficies de muros en sus diferentes tipos se medirán en metros cuadrados, tomando
en cuenta únicamente las superficies netas del trabajo ejecutado. En la medición se descontarán todos los
vanos puertas, ventanas y otros, pero si se incluirán las superficies netas de las jambas.

5 FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y oros
gastos que sean necesarios para l adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

NOMBRE DEL ITEM: PISO DE CEMENTO FROTACHADO

UNIDAD DE MEDICIÓN: M2
NUMERO DE ITEM: 12

1 DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a:
a) La provisión y colocación de diferentes tipos de pisos en sectores de planta baja, tanto en interiores como
también en exteriores, losas o contrapisos de diferentes clases.

Todos los trabajos anteriores señalados serán ejecutados de acuerdo a lo especificado en los planos de
detalles constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Pisos
Las baldosas de cerámica, mosaico corriente, granítico y otras de la misma familia, serán de manufactura
garantizada y presentar superficies homogéneas en cuanto a su pulimento y color. Sus dimensiones serán
aquellas que se encuentren establecidas en los planos de detalle o en su caso las que determine el
Supervisor de Obra.
El Contratista deberá entregar muestras de los materiales al Supervisor de Obra y obtener la aprobación
correspondiente para su empleo en obra. Esta aprobación no eximirá al Contratista sobre la calidad del
producto.

3 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

PISO
De acuerdo al tipo de pisos especificados en el formulario de presentación de propuestas, se seguirán, los
procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
Pisos de cemento
En este tipo de acabado de pisos se deberá vaciar desde la carpeta de concreto, en paños de 2.00 m como
máximo en ambos sentidos, de tal manera de dejar las juntas de dilatación correspondientes, las mismas que
deberán ser rellenadas posteriormente en la altura de la carpeta con láminas de plastoform. Luego se
ejecutará el piso de cemento propiamente dicho, mediante el vaciado y planchado de una capa de 1.5 a2 cm
de espesor con mortero de cemento y arena fina en proporción 1:3, dejando las juntas señaladas
anteriormente, las que serán rellenadas con asfalto o alquitrán mezclado con arena fina. El ancho de estas
juntas deberá ser de 5 mm.
De acuerdo a lo especificado en el formulario de presentación de propuestas se efectuará los siguientes tipos
de acabados:
Enlucido o bruñido
Este tipo de acabado se efectuará con una lechada de cemento puro, alisada con plancha metálica, con rayo
especial o se harán juntas rehundidas según detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Frotachado
Este tipo de acabado se efectuará utilizando una plancha de madera, llamada frotachado.
Enlucido con ocre color.
Este tipo de acabado se efectuará mezclando la lechada de cemento puro con ocre del color determinado por
el Supervisor de Obra, alisando con plancha metálica.
En exteriores (patios o aceras), el acabado será mediante frotachado o piso rugoso de acuerdo a las
recomendaciones y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Cuando existan juntas, los bordes de éstas se redondearán con una sección de cuarto de circulo de 1 cm de
radio aproximadamente, para el efecto se usará la herramienta adecuada para que los bordes queden
completamente rectos y alisados conforme al diseño del piso.

4 MEDICIÓN
Los contrapisos descritos en sus diferentes tipos, los entrepisos de envigados de madera y los pisos y
pavimentos se medirán en metros cuadrados, tomando en cuneta únicamente las superficies netas
ejecutadas.

5 FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para una adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
Si en el formulario de presentación de propuestas se indicara en forma separada los ítems contrapisos y
entrepisos, el pago se efectuará igualmente en forma independiente, pero si en los ítems de pisos y
pavimentos se indicará la inclusión de contrapisos y/o entrepisos, el Contratista deberá considerar este
aspecto en la elaboración de sus precios unitarios.

NOMBRE DEL ITEM: PISO DE CERÁMICA ROJA (DE PARTIR)

UNIDAD DE MEDICIÓN: M2
NUMERO DE ITEM: 13

1 DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a:
La provisión y colocación de cerámica roja en sectores, tanto en interiores como también en exteriores.
Todos los trabajos anteriores señalados serán ejecutados de acuerdo a lo especificado en los planos de
detalles constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Pisos
Las baldosas de cerámica, otras de la misma familia, serán de manufactura garantizada y presentar
superficies homogéneas en cuanto a su pulimento y color. Sus dimensiones serán aquellas que se
encuentren establecidas en los planos de detalle o en su caso las que determine el Supervisor de Obra.
El Contratista deberá entregar muestras de los materiales al Supervisor de Obra y obtener la aprobación
correspondiente para su empleo en obra. Esta aprobación no eximirá al Contratista sobre la calidad del
producto.

3 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Piso
De acuerdo al tipo de pisos especificados en el formulario de presentación de propuestas, se seguirán, los
procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
Pisos de cerámica sin o con esmalte
Se refiere al empalme de baldosas de gres cerámica (material de alta dureza) de procedencia extranjera o
nacional con o sin esmalte de espesor no mayor a 8 mm. , las mismas que no pueden ser rayadas por una
punta de acero.
Pisos de ladrillo
Se refiere al empleo de ladrillos de gambote (macizo) o gambote rústico (adobito).
Pisos de ladrillo cerámico
Se refiere al empleo de ladrillos cerámicos (piezas con huecos), los mismos que vienen unidos de fábrica en
dos piezas y que antes de su empleo deberán ser partidos. Además no presentan alta dureza, pues pueden
ser rayados con una punta de acero.

4 MEDICIÓN
Los contrapisos descritos en sus diferentes tipos, los entrepisos de envigados de madera y los pisos y
pavimentos se medirán en metros cuadrados, tomando en cuneta únicamente las superficies netas
ejecutadas.

5 FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para una adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
Si en el formulario de presentación de propuestas se indicara en forma separada los ítems contrapisos y
entrepisos, el pago se efectuará igualmente en forma independiente, pero si en los ítems de pisos y
pavimentos se indicará la inclusión de contrapisos y/o entrepisos, el Contratista deberá considerar este
aspecto en la elaboración de sus precios unitarios.

NOMBRE DEL ITEM: LIMPIEZA GENERAL

UNIDAD DE MEDICIÓN: GLB.
NUMERO DE ITEM: 14
1 DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la limpieza total de la obra con posterioridad a la conclusión de todos los trabajos y
antes de efectuar la “Recepción Provisional”.

2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista suministrará todos los materiales necesarios y los implementos correspondientes para la
ejecución de los trabajos que se señalan mas adelante.

3 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Se transportarán fuera de la obra y del área del trabajo todos los excedentes de materiales, escombros,
basuras, andamiajes, herramientas, equipo, etc., a entera satisfacción del Supervisor de Obra su lustrarán los
pisos de madera se lavarán y limpiarán completamente todos los revestimientos tanto en muros como en
pisos, vidrios artefactos sanitarios y accesorios dejándose en perfectas condiciones para su habitabilidad y
uso inmediato.

4 MEDICIÓN
La limpieza general será medida en metros cuadrados de superficie construida de la obra o en unidad que se
encuentre e señalada en el formulario de presentación de propuestas.

5 FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros que sean necesarios
para la adecuada y correcta ejecución del trabajo