P.E.T. Centro de Salud Integral San Jorge

GOBIERNO AUTONOMO MUNICIPAL DE ZUDANEZ PLIEGO DE ESPECIFICACIONES
MODULO: TRABAJOS PRELIMINARES
1. INSTALACIÓN DE FAENAS
DEFINICIÓN
Este ítem comprende la construcción de instalaciones mínimas provisionales que sean necesarias para el buen
desarrollo de las actividades de la construcción.
Asimismo comprende el traslado oportuno de todas las herramientas, maquinarias y equipo para la adecuada y
correcta ejecución de las obras.
Además incluye el retiro correspondiente de todas las faenas instaladas, las herramientas, maquinarias y
equipo traslados a la obra, cuando ya no sean necesarios.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista deberá elegir y proporcionar todos los materiales y así también las herramientas y equipo
necesarios para las construcciones auxiliares, los mismos que deberán ser aprobados previamente por el
Supervisor de Obra. En ningún momento estos materiales serán utilizados en las obras principales.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Antes de iniciar los trabajos de instalación de faenas, el Contratista solicitará al Supervisor de Obra la
autorización y ubicación respectiva, así como la aprobación del diseño propuesto.
El Supervisor de Obra tendrá cuidado que la superficie de las construcciones esté de acuerdo con lo
presupuestado.
El Contratista dispondrá de serenos en número suficiente para el cuidado del material y equipo que
permanecerán bajo su total responsabilidad. En la oficina de obra, se mantendrá en forma permanente el Libro
de Ordenes respectivo y un juego de planos para uso del Contratista y del Supervisor de Obra.
Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este ítem, deberán retirarse,
limpiándose completamente las áreas ocupadas.
MEDICIÓN
La instalación de faenas será medida en forma global, considerándose el total de las construcciones
provisionales y en concordancia con lo establecido en el análisis de precio unitario propuesto por el
contratista.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada ejecución de los trabajos.
2. LETRERO DE OBRAS
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de uno o más letreros referentes a la construcción de obras, de
acuerdo al diseño y formatos establecidos por el financiador y/o formulario de requerimientos técnicos, los
que deberán ser instalados en los lugares que sean definidos por el Supervisor de Obra y/o representante de la
prefectura.
Estos letreros deberán permanecer durante todo el tiempo que duren las obras y será de exclusiva
responsabilidad del Contratista el resguardar, mantener y reponer en caso de deterioro y sustracción de los
mismos.
PROYECTO: “CONSTRUCCION CENTRO DE SALUD INTEGRAL SAN JORGE ZUDAÑEZ”

GOBIERNO AUTONOMO MUNICIPAL DE ZUDAÑEZ PLIEGO DE ESPECIFICACIONES

Para la fabricación de los letreros se utilizará madera de construcción, pinturas al aceite de coloración de
acuerdo al detalle descrito para letreros. La sujeción de las tablas a las columnas de madera se efectuará
mediante clavos o preferentemente tornillos.
Para ello deberán utilizar alicates, martillos, taladros y otras herramientas que considere el contratista.

Inicialmente el supervisor de obras exigirá al contratista el diseño del letrero de obras para su posterior
aprobación, caso contrario autorizará la utilización del formato manejado por el ente financiador o el formato
preestablecido para las obras de los XVI Juegos Deportivos Bolivarianos.
Se deberán cortar las tablas de madera, de acuerdo a las dimensiones señaladas en los planos de detalle, cuyas
caras donde se pintarán las leyendas deberán ser afinadas con lijas de madera, a objeto de obtener superficies
lisas y libres de astillas.
Sobre las caras afinadas se colocarán las capas de pintura, según lo establecido en los planos de detalle, hasta
obtener una coloración homogénea y uniforme.
Una vez secas las capas de pintura, se procederá al pintado de las leyendas, mediante viñetas y pintura según
diseño, cuyos tamaños de letras serán los especificados por el Supervisor de Obras.
Las tablas debidamente pintadas y con las leyendas correspondientes, serán fijadas mediante tornillos a
columnas de madera, las mismas que luego serán empotradas en el suelo, de tal manera que queden
perfectamente firmes y verticales.
En el caso de suelos no suficientemente firmes, las columnas de madera serán empotradas en bloques de
hormigón simple.
MEDICIÓN
Los letreros serán medidos por pieza instalada, debidamente aprobada por el Supervisor de Obra, de acuerdo a
lo señalado en el formulario de requerimientos técnicos.
3. REPLANTEO DE OBRAS (ÁREAS CONSTRUIDAS)
DEFINICIÓN
Este ítem comprende todos los trabajos necesarios para la ubicación de las áreas destinadas a albergar las
construcciones, mediante el replanteo y trazado de los ejes para localizar las edificaciones de acuerdo a los
planos de construcción y/o indicaciones del Supervisor de Obra. Asimismo comprende el replanteo de aceras,
áreas exteriores, muros de cerco, canales, disposición de muros, paneles y otros.

El Contratista suministrará todos los materiales como estacas y listones de madera dura, clavos, hilos de
construcción, yeso y ocre; para el caso de herramientas se deberán utilizar flexómetros, huinchas, martillos,
alicates y otras herramientas menores que considere el contratista.
En cuanto a equipos, para el caso de replanteo de elementos estructurales como columnas u otros elementos
de importancia para la disposición de los diferentes espacios, se deberá utilizar obligadamente equipos
topográficos que garanticen el correcto plasmado del proyecto en el área de construcción.

El replanteo y trazado de las fundaciones tanto aisladas como continuas, serán realizadas por el Contratista
con estricta sujeción a las dimensiones señaladas en los planos respectivos.

El Contratista demarcará toda el área donde se realizará el movimiento de tierras, de manera que,
posteriormente, no existan dificultades para medir los volúmenes de tierra movida. Preparado el terreno de
acuerdo al nivel y rasante establecidos, el Contratista procederá a realizar el estacado y colocación de
caballetes a una distancia no menor a 1.50 metros de los bordes exteriores de las excavaciones a ejecutarse.
Los ejes de las cimentaciones corridas se definirán con alambre o lienza firmemente tensa y fijada a clavos
colocados en los caballetes de madera, sólidamente anclados en el terreno.
Las lienzas serán dispuestas con escuadra y nivel, a objeto de obtener un perfecto paralelismo entre las
mismas. Seguidamente los anchos de cimentación se marcarán con yeso o cal.
Para el caso de replanteo en áreas a ser refaccionadas, se deberá realizar el trazado a partir de las estructuras
de HºAº existentes, determinándose ejes de fundaciones, muros o paneles, mediante el empleo de hilos de
construcción o lienza firmemente tesada. Según el caso se podrá fijar los hilos de construcción a través de
clavos anclados ya sea en caballetes o a los muros adyacentes, para posteriormente proseguir con el
demarcado correspondiente a través de yeso para el caso de excavaciones u otras actividades donde no se
requiere precisión milimétrica, y a través de ocre para el caso de sobrecimientos, muros o paneles, que van
sobre superficies bien definidas.
Para el caso de replanteo de áreas exteriores que considere circulaciones, áreas verdes, áreas de recreación
pasiva o activa, pérgolas, monumentos, asientos, etc., inicialmente se establecerán a través de equipo
topográfico las circulaciones y espacios estructurantes y determinantes, empleando estacas u otro tipo de
marcas que no corran el riesgo de ser removidas a partir de las cuales se delimitaran los diferentes espacios
mediante hilos de construcción y estuco. A partir de estos espacios estructurantes o determinantes se podrá
replantear con el uso de huinchas y fluxómetros aquellos elementos secundarios, siempre y cuando las
distancias no superen los 50m.
El Contratista será el único responsable del cuidado y reposición de las estacas y marcas requeridas para la
medición de los volúmenes de obra ejecutada.
El trazado deberá recibir aprobación escrita del Supervisor de Obra, antes de proceder con los trabajos
siguientes.
MEDICIÓN
El replanteo de las construcciones será medido en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente la
superficie total neta de la construcción para el caso de edificaciones nuevas; para el caso de replanteo en áreas
a ser refaccionadas, solo se consideraran aquellas superficies o espacios donde existan trabajos de trazado que
demanden costos y tiempos de consideración.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de acuerdo
a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
MODULO: OBRA GRUESA
4. MOVIMIENTO DE TIERRA CON MAQUINARIA
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la ejecución de todos los trabajos correspondientes a movimiento de tierras para
excavación, cortes, nivelación y perfilados, con maquina y en diferentes tipos de suelos, de acuerdo a lo

establecido en el formulario de presentación de propuestas, a objeto de obtener superficies de terreno en

función de los niveles establecidos en el planos.

El Contratista deberá proporcionar todas las herramientas, equipo y maquinaria adecuada y necesaria para la
ejecución de los trabajos y de acuerdo a su propuesta.
A partir de un volumen de 1000 metros cúbicos en un mismo lugar, el Contratista estará obligado a emplear
maquinaria. Pero para el caso de nivelaciones de áreas de riguroso cuidado, aun siendo el volumen menor a
los 1000 m3, el contratista está obligado a utilizar maquinaria adecuada y aprobada por la supervisión.
Para los fines de cálculo de costo y de acuerdo a la naturaleza y características del suelo, se establece la
siguiente clasificación:
Suelo clase I (blando)
Suelos compuestos por materiales sueltos como humus, tierra vegetal, arena suelta y de fácil remoción con
pala y poco uso de picota.
Suelo clase II (semiduro)
Duelos compuestos por materiales como arcilla compacta, arena o grava, roca suelta, conglomerados y en
realidad cualquier terreno que requiera previamente un ablandamiento con ayuda de herramientas como pala y
picota.
Suelo clase III (duro)
Suelos que requieren para su excavación un ablandamiento más riguroso con herramientas especiales como
barretas, pero que no requieren el empleo de explosivos.
Roca
Suelos que requieren para su excavación el empleo de barrenos de perforación, explosivos, cinceles y combos
para fracturar las rocas.
El uso de explosivos deberá ser evaluado y aprobado por el Supervisor de obra, restringiéndose su empleo en
áreas urbanas.
El Contratista elegirá las herramientas y/o maquina según sea el caso, debiendo someterse a la aprobación del
Supervisor de obra la calidad y cantidad del equipo a emplearse.
A medida que se vaya realizando el movimiento de tierras, el Contratista está obligado a revisar
constantemente los niveles del terreno, con la finalidad de obtener el perfil requerido de acuerdo a planos y/o
instrucciones del Supervisor de obra.
En el caso que se excaven volúmenes mayores por error en la determinación de cotas o cualquier otro motivo,
el Contratista deberá realizar el relleno correspondiente por cuenta y riesgo dejando el terreno en las mismas
condiciones originales.
MEDICIÓN
El movimiento de tierras con maquinaria será medido en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente el
volumen neto movido.
FORMA DE PAGO

5. RELLENO Y COMPACTADO DE SUELO
DEFINICION
Consiste en rellenar y compactar manualmente con material común (tierra) proveniente de las inmediaciones
de la obra, los lugares indicados en planos del proyecto o de acuerdo a instrucciones escritas del Supervisor de
Obra.

El Contratista realizará los trabajos descritos empleando maquinaria y equipo apropiados, previa aprobación
del Supervisor de Obra.
El relleno será de material procedente de los lugares que indique y autorice el Supervisor de Obra.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

Todo relleno y compactado deberá realizárselo en aquellos lugares que así lo determine el proyecto, como en
fosas excavadas para fundaciones, fosas excavadas para instalaciones, lugares que requieran ser nivelados
según proyecto, y otros que pudieran surgir en el desarrollo de la construcción. En todo caso, los rellenos y
compactados de suelo que sean necesarios, requerirán la instrucción, autorización y aprobación del supervisor
de obras.
Inicialmente, el Supervisor aprobará el material de compactación, seguidamente se procederá con los trabajos
de relleno y compactado, que en los casos donde se tengan alturas considerables, las capas inferiores deberán
ser realizadas con material fino y seleccionado para evitar futuros asentamientos, las capas de compactación
no serán mayores a 20 cm. de espesor, y por ningún motivo se aceptará el empleo de mecanismos manuales.
Durante el proceso de relleno, podrán construirse drenajes si así lo exigiera el proyecto, o los que señale el
Supervisor de Obra.
Para el caso de rellenos sobre tuberías sanitarias o de agua potable, la primera capa de relleno se realizará con
material seleccionado, libre de elementos duros y puntiagudos que pudieran dañar las tuberías. Para el
compactado de estos rellenos, se tendrá especial cuidado de no lastimar las tuberías con la presión ejercida,
para ello el contratista solicitará al supervisor la aprobación del método de relleno y compactado a utilizar.
El equipo de compactación a ser empleado será el exigido en la propuesta, en caso de no estar especificado el
Supervisor aprobará por escrito el equipo a ser empleado. En ambos casos se exigirá el cumplimiento de la
densidad de compactación especificada (> 1 Kg/cm2), para cuya verificación el Supervisor de Obras pedirá al
contratista los ensayos que considere necesarios.
MEDICION
Este ítem será medido en metros cúbicos compactados tomando en cuenta únicamente el volumen neto del
trabajo ejecutado. Para el cómputo de los volúmenes se tomarán las dimensiones y profundidades indicadas
en los planos y/o instrucciones escritas del Supervisor de Obra.
FORMA DE PAGO

6. EXCAVACION PARA FUNDACIONES (HASTA 2 M.)
DEFINICIÓN
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación para fundaciones, como cimientos, zapatas, muros de
contención, etc., ya sean éstos corridos o aislados, a mano o con maquinaria, ejecutados en diferentes clases
de terreno y hasta las profundidades establecidas en los planos y de acuerdo a lo señalado en la propuesta y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
Asimismo comprende las excavaciones para la construcción de diferentes obras, estructuras, construcción de
cámaras de inspección, cámaras sépticas, pozos de infiltración y otros, cuando éstas no estuvieran
especificadas dentro de los ítems correspondientes.

El Contratista realizará los trabajos descritos empleando herramientas, maquinaria y equipo apropiados,
previa aprobación del Supervisor de Obra.
CLASIFICACIÓN DE SUELOS
Para los fines de cálculo de costos y de acuerdo a la naturaleza y características del suelo a excavarse, se
establece la siguiente clasificación:
 SUELO CLASE I (BLANDO)

Suelos compuestos por materiales sueltos como humus, tierra vegetal, arena suelta y de fácil
remoción con pala y poco uso de picota.
 SUELO CLASE II (SEMIDURO)
Suelos compuestos por materiales como arcilla compacta, arena o grava, roca suelta, conglomerados
y en realidad cualquier terreno que requiera previamente un ablandamiento con ayuda de pala y
picota.
 SUELO CLASE III (DURO)
Suelos que requieren para su excavación un ablandamiento más riguroso con herramientas especiales
como barretas.
 ROCA
Suelos que requieren para su excavación el uso de barrenos de perforación, explosivos, cinceles y
combos para fracturar las rocas, restringiéndose el uso de explosivos en áreas urbanas.
Para determinar el costo del precio unitario del presente ítem, el contratista deberá basar su análisis en el
estudio de suelos correspondiente, que será suministrado por el ente contratante.

Una vez que el replanteo de las fundaciones hubiera sido aprobado por el Supervisor de Obra, se podrá dar
comienzo a las excavaciones correspondientes.
Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados, quedando prohibido
el ablandamiento del terreno a través de humedecimiento del mismo en lugares cercanos a áreas construidas.
Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se apilarán
convenientemente a los lados de la misma, a una distancia prudencial que no cause presiones sobre sus
paredes.
Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados en los lugares indicados por el
Supervisor de Obra, aún cuando estuvieran fuera de los límites de la obra, para su posterior transporte a los
botaderos establecidos, para el efecto, por las autoridades locales.
A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del comportamiento de las paredes, a fin de
evitar deslizamientos. Si esto sucediese no se podrá fundar sin antes limpiar completamente el material que
pudiera llegar al fondo de la excavación.

Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y apuntalamientos, éstos deberán ser
proyectados y calculados en función de los empujes existentes por el Contratista y revisados y aprobados por
el Supervisor de Obra. Esta aprobación no eximirá al Contratista de las responsabilidades que hubiera lugar en
caso de fallar las mismas.
Cuando las excavaciones requieran achicamiento, el Contratista dispondrá el número y clase de unidades de
bombeo necesarias. El agua extraída se evacuará de manera que no cause ninguna clase de daños a la obra y a
terceros.
El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores donde el terreno destinado a fundar sea
inclinado, se dispondrá de escalones de base horizontal.
Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán de base a la cimentación
y una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta. Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán
presentar superficies sin irregularidades y tanto las paredes como el fondo tendrán las dimensiones indicadas
en los planos.
En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de construcción o indicados por
el Supervisor de Obra, el Contratista realizará el relleno y compactado por su cuenta y riesgo, relleno que
será propuesto al Supervisor de Obra y aprobado por éste antes y después de su realización.
Si las excavaciones se realizan con maquinaria, para fundaciones corridas la excavación se la realizará hasta
50 cm. antes de la base de la fundación, el volumen restante necesariamente se la realizará a mano, con el
objeto de no alterar la estructura del suelo de fundación.
MEDICIÓN
Las excavaciones serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente el volumen neto del
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presente especificaciones, medido de acuerdo
Además dentro del precio unitario deberá incluirse las obras complementarías como ser agotamiento,
entibados y apuntalamientos, salvo el caso que se hubieran cotizado por separado en el formulario de
presentación de propuestas o instrucciones expresas y debidamente justificadas por el Supervisor de Obra.
Asimismo deberá incluirse en el precio unitario el traslado y acumulación del material sobrante a los lugares
indicados por el Supervisor de Obra, aunque estuvieran fuera de los límites de la obra, exceptuándose el
traslado hasta los botaderos municipales el que será medido y pagado en el ítem Retiro de escombros.
7. RETIRO DE ESCOMBROS
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere al carguío y traslado de todos los escombros que resulten de los trabajos de demolición,
retiros, excavación, etc. hasta los botaderos establecidos para el efecto por las autoridades locales; de modo
dejar la obra libre de materiales residuales o desechables que entorpezcan el funcionamiento del edificio y
provoquen una mala imagen del mismo.

El Contratista suministrará volquetas en número y capacidad, especificadas en los documentos de licitación,
así como palas, picos, combos, barretas y otras herramientas menores que el contratista considere necesarias.

De no afectar a otros elementos de la construcción y previa autorización del supervisor de obras, se podrá
utilizar equipo pesado para el carguío o retiro de los escombros.

Los métodos que emplee el Contratista serán los que él considere más convenientes para la ejecución de los
trabajos señalados, previa autorización del Supervisor de Obra.
Los materiales que indique y considere el Supervisor de Obra reutilizables, serán transportados y almacenados
en los lugares que éste indique, aún cuando estuvieran fuera de los límites de la obra o edificación. Los
materiales desechables serán transportados fuera de obra hasta los lugares o botaderos establecidos para el
efecto por las autoridades municipales locales.
Terminados los trabajos de carguío y traslado de escombros, el supervisor de obras aprobará la ejecución del
ítem, siempre y cuando haya verificado que tanto la edificación en su conjunto como el área o lugar
determinado para la deposición de escombros, estén libres de materiales residuales o desechables que afecten
el funcionamiento o la imagen de la edificación.
MEDICIÓN
El retiro de escombros será medido por metro cúbico trasladado, quedando plenamente establecido que la
obra a ser entregada, deberá estar libre de todo tipo de residuos que obliguen a ejecutar algún trabajo adicional
referente a la limpieza y retiro de escombros dejados por la propia construcción
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo a los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el supervisor de obras será pagado de acuerdo a la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo u otros gastos
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos
8. CIMIENTOS DE H°C° (H-18), (P.D.= 60%)
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de cimientos de hormigón ciclópeo, de acuerdo a las dimensiones,
dosificaciones de hormigón y otros detalles señalados en los planos respectivos, la propuesta en si y/o

Las piedras serán de buena calidad, deberán pertenecer al grupo de las graníticas, estar libres de arcillas y
presentar una estructura homogénea y durable. Estarán libres de defectos que alteren su estructura, sin grietas
y sin planos de fractura o de desintegración.
La dimensión mínima de la piedra a ser utilizada como desplazadora será de 20 cm. de diámetro o un medio
(1/2) de la dimensión mínima del elemento a vaciar.
El cemento será del tipo portland y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad, no deberá
ser almacenado en pilas mayores a 10 bolsas, y no deberán estar expuestos a la humedad.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas
o aquéllas que provengan de pantanos o ciénagas, la temperatura mínima del agua no deberá ser menor a 5º C.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales, tales como arcillas, barro adherido,
escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
En cuanto a las herramientas, el contratista proporcionará palas, picos, barretas, recipientes indeformables de
madera o metal, carretillas, espátulas, probetas y otros que considere necesarios. Así también proporcionará
en número necesario mezcladoras para la fabricación del hormigón.


En el caso de los cimientos la dosificación estará en función de las características de los agregados,
aceptándose como resistencia mínima a la compresión 180 Kg/cm2, y el volumen de la piedra desplazadora
será el 60% del total del.
Para la fabricación del hormigón, la dosificación deberá hacérsela por peso transformado a volumen, para
garantizar la resistencia requerida.
El Supervisor de Obras exigirá al contratista el vaciado de probetas de diferentes partidas de HºSº elaborado,
según el considere necesario.
Por ningún motivo se aceptara hormigones mezclados manualmente, y el tiempo de traslado transcurrido
desde el momento que el hormigón sale de la mezcladora hasta el momento de ser depositado en el lugar
correspondiente a la estructura que se esta construyendo, no deberá ser mayor a tres minutos.
En ningún caso se aceptaran las obras si los ensayos de resistencia de los hormigones dan resultados menores
a los requeridos, por lo que el Contratista deberá efectuar sus respectivas dosificaciones en función a la
calidad de los agregados, el agua, etc.
En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente de los áridos sueltos y del
contenido de humedad de los mismos. La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes
aprobados por el Supervisor de Obra y de preferencia deberán ser metálicos o de madera e indeformables.
Se colocará un capa de hormigón pobre de 5 cm. de espesor de dosificación 1:3:5 fck = 40 Kg/cm 2 para
emparejar las superficies y al mismo tiempo que sirva de asiento para la primera hilada de piedra.
Previamente al colocado de la capa de hormigón pobre, se verificará que los fondos de las zanjas estén bien
nivelados y compactados.
Las piedras serán colocadas por capas asentadas sobre base de hormigón y con el fin de trabar las hiladas
sucesivas se dejará sobresalir piedras en diferentes puntos.
Las piedras deberán ser humedecidas abundantemente antes de su colocación, a fin de que no absorban el
agua presente en el hormigón.
Las dimensiones de los cimientos se ajustarán estrictamente a las medidas indicadas en los planos respectivos
y/o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra.
El vaciado se realizará por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se colocarán las piedras
desplazadoras en un 60 % del volumen total, cuidando que entre piedra y piedra exista suficiente espacio para
que sean completamente cubiertas por el hormigón. El hormigón ciclópeo se compactará a mano mediante
barretas o varillas de acero, salvo indicación contraria del Supervisor de Obra.
MEDICIÓN
Los cimientos de hormigón ciclópeo serán medidos en metros cúbicos, tomando las dimensiones y
profundidades indicadas en los planos, corriendo por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que
hubiera ejecutado al margen de las instrucciones realizadas por el Supervisor de Obras.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de la Obra, será cancelado.

9. SOBRECIMIENTOS DE H°C° (H-18), (P.D.= 50%)
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la construcción sobrecimientos de hormigón ciclópeo, de acuerdo a las dimensiones,
dosificaciones de hormigón y otros detalles señalados en los planos respectivos, la propuesta en si y/o

presentar una estructura homogénea y durable.
Estarán libres de defectos que alteren su estructura, sin grietas y sin planos de fractura o de desintegración.
La dimensión mínima de piedra desplazadora será de 10 cm.
El cemento será del tipo portland y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad.
o aquéllas que provengan de pantanos o ciénagas, la temperatura mínima del agua no deberá ser menor a 5º C.
En los sobrecimientos la dosificación estará en función de las características de los agregados, aceptándose
como resistencia mínima a la compresión 180 Kg./cm2, y el volumen de la piedra desplazadora será el 50%
del total del volumen.
Para la fabricación del hormigón, la dosificación deberá hacérsela por peso transformado a volumen, para
garantizar la resistencia requerida. El Supervisor de Obras exigirá al contratista el vaciado de probetas de
diferentes partidas de HºSº elaborado, según el considere necesario.
Por ningún motivo se aceptara hormigones mezclados manualmente, y el tiempo de traslado transcurrido
desde el momento que el hormigón sale de la mezcladora hasta el momento de ser depositado en el lugar
correspondiente a la estructura que se esta construyendo, no deberá ser mayor a tres minutos.
En ningún caso se aceptaran las obras si los ensayos de resistencia de los hormigones dan resultados menores
a los requeridos, por lo que el Contratista deberá efectuar sus respectivas dosificaciones en función a la
calidad de los agregados, el agua, etc.
En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente de los áridos sueltos y del
contenido de humedad de los mismos.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de
preferencia deberán ser metálicos o de madera e indeformables.
Las piedras deberán ser humedecidas abundantemente antes de su colocación, a fin de que no absorban el
agua presente en el hormigón.

Las dimensiones de los sobrecimientos se ajustarán estrictamente a las medidas indicadas en los planos
respectivos y/o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra.
En los sobrecimientos, los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o torceduras, además
estarán en perfecta plomada y con las dimensiones especificadas en planos; con resistencia suficiente para
contener el hormigón ciclópeo y resistir los esfuerzos que ocasione el vaciado sin deformarse.
desplazadoras, cuidando que entre piedra y piedra exista suficiente espacio para que sean completamente
cubiertas por el hormigón.
Para el caso de sobrecimientos con una cara vista, se utilizarán maderas cepilladas en una cara y aceitada
ligeramente para su fácil retiro.
El hormigón ciclópeo se compactará a mano mediante barretas o varillas de acero, cuidando que las piedras
desplazadoras queden colocadas en el centro del cuerpo del sobrecimiento y que no tengan ningún contacto
con el encofrado, salvo indicación contraria del Supervisor de Obra.
La remoción de los encofrados se podrá realizar recién a las veinticuatro horas de haberse efectuado el
vaciado.
MEDICIÓN
Los sobrecimientos de hormigón ciclópeo serán medidos en metros cúbicos, tomando las dimensiones y
profundidades indicadas en los planos, corriendo por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que
hubiera ejecutado al margen de las instrucciones realizadas por el Supervisor de Obras.
FORMA DE PAGO
10. BORDILLOS DE Hº Cº (H-18), (P.D.=50%)
Este ítem se refiere a la construcción de bordillos de acera y/o circulaciones exteriores de hormigón ciclópeo,
de acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos de detalle, formulario de presentación de propuesta
y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Las piedras serán de buena calidad, pertenecer al grupo de las graníticas, estar libre de arcillas y presentar una
estructura homogénea y durable. Estarán libres de defectos que alteren su estructura, sin grietas y sin planos
de fractura o desintegración y sus dimensiones serán tales que las de mayor dimensión queden en la base y
las menores en la parte superior.
La dimensión de las piedras a ser utilizadas como desplazadoras estará entre 7 cm. y 12 cm. de diámetro.
El cemento será del tipo portland, fresco y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad.
o aquéllas que provengan de pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido,

Los encofrados serán de madera dura y serán construidos con la rigidez suficiente para prevenir
deformaciones debidas a la presión del hormigón ciclópeo y otras cargas accidentales durante la construcción.
Deberán ser igualmente impermeables y acorde con las líneas y pendientes señaladas en los planos.
Para la elaboración del hormigón deberá cumplirse con las exigencias establecidas en la Norma Boliviana del
Hormigón CBH-87.

Efectuada la excavación de acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos y nivelado y compactado
debidamente el fondo de la excavación, se realizará un empedrado con piedra manzana en un ancho no menor
a 30 cm.
A continuación se colocará los encofrados de madera o metálicos, controlando cuidadosamente su

verticalidad y su perfecto ensamble antes del vaciado de la mezcla.
Previamente el vaciado del hormigón se humedecerá el empedrado como también las piedras desplazadoras, a
fin de que no absorban el agua presente en el hormigón.
El hormigón a emplearse en los cordones de acera de hormigón simple deberá tener una dosificación en
volumen 1:2:3, prevaleciendo en todo caso una resistencia a la compresión de 180 Kg./cm2.
En los cordones de aceras de hormigón ciclópeo se aplicará en un 50 % la piedra deplazadora con otro 50 %
de HºSº.
El hormigón ciclópeo se compactará a mano mediante barretas o varillas de acero, cuidando que las piedras
desplazadoras queden colocadas en el centro del cuerpo del cordón y que se tengan ningún contacto con el
encofrado, salvo indicaciones contraria del Supervisor de Obra.
Las dimensiones de los cordones deberán ajustarse estrictamente a las medidas indicadas en los planos
respectivos o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra. La arista superior que quedará descubierta,
deberá rebajarse con un radio de 1 cm.
La cara superior y lateral del cordón que quedarán a la vista, deberán llevar un acabado de enlucido o bruñido
con mortero de cemento y arena fina de dosificación 1:2 de 2 a 3 mm. de espesor, siempre y cuando el diseño
no contemple un terminado diferente. Los cordones de hormigón ciclópeo deberán llevar juntas de dilatación
cada dos (2) metros, las mismas que deberán ser rellenadas una vez acabadas con asfalto y arena fina.
En todos los sectores donde sea necesaria la construcción de sumideros, los cordones deberán ser armados con
4 fierros de 10 mm. de diámetro, dos en la parte superior y dos en la parte inferior, con estribos de 6 mm. De
diámetro cada 20 cm.
MEDICION
Los bordillos de aceras y/o circulaciones exteriores serán medidos en metros lineales, tomando en cuente las
dimensiones indicadas en los planos, a menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito expresamente
otra cosa, corriendo por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera ejecutado.
FORMA DE PAGO
11. IMPERMEABILIZACION BAJO MUROS

DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la impermeabilización dada entre el sobrecimiento, losas de fundación, vigas de
arriostre, etc. y los muros, a objeto de evitar que el ascenso capilar del agua deteriore los muros, los revoques
y/o los revestimientos, de acuerdo a lo establecido en los planos de construcción, formulario de
requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra, los mismos que se señalan a continuación:
El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de
este ítem. En los trabajos de impermeabilización se emplearán: alquitrán, polietileno de 100 micrones, y/o
distintos materiales impermeabilizantes que existen en el mercado, previa la aprobación del Supervisor.

Una vez seca y limpia la superficie del sobrecimiento, se aplicará una primera capa de alquitrán diluido
mezclado con arena fina. Sobre ésta se colocará el polietileno cortado en un ancho mayor a 2 cm. al de los
sobrecimientos, extendiéndolo a lo largo de toda la superficie (Una vez construido el muro correspondiente el
excedente del polietileno será cortado al ras de los sobrecimientos).
Los traslapes longitudinales no deberán ser menores a 10 cm. A continuación se colocará una capa de
mortero de cemento para colocar la primera hilada de ladrillos, u otro elemento que conforme el muro.
MEDICIÓN
La impermeabilización de los sobrecimientos, será medida en metros cuadrados, tomando en cuenta el área
neta del trabajo ejecutado y de acuerdo a lo establecido en los planos de construcción.
FORMA DE PAGO
señalado y aprobado por el Supervisor de la Obra, será cancelado
12. ACERA EXTERIOR S/DISEÑO HºCº (H-18)
DEFINICION
Este ítem consiste en la colocación de una carpeta de hormigón en el sector destinado al área peatonal que
viene protegido por un cordón de hormigón previamente vaciado.
MATERIALES, HERRAMIENTA, EQUIPOS
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los
trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. El hormigón a utilizarse tendrá una
resistencia cilíndrica de rotura a los 28 días de 180 kg/cm2 y una cantidad mínima de cemento de 280 kg. por
metro cúbico. Los materiales para la elaboración del hormigón deberán cumplir con las especificaciones
dadas en el ítem correspondiente a “materiales de construcción”.
Se efectuará la excavación hasta una profundidad de 0.075 mts. del nivel de la coronación de los cordones, y
se formará el plano de subrasante explanado cuyo nivel llegara a menos 7.5 cm de la rasante y apisonando con
compactadora mecánica necesariamente. Se fijará una pendiente de 2 % del plano de los muros hacia el
cordón. Una vez preparado el terreno se procederá al vaciado de las losas de hormigón, las cuales deberán
tener 0.075 mts. ó 0.10 mts. de espesor, por 1.30 mts. de ancho y 1.0 mts. de largo u otras dimensiones que
serán oportunamente especificadas por el Supervisor de Obra. El hormigón será vibrado y apisonado
cuidadosamente, de manera que se obtenga un hormigón homogéneo. El apisonado producirá una masa
compacta y proporcionará una superficie lisa y uniforme. El alisado deberá efectuarse con una regla de 2"x3",
con movimientos combinado transversal y longitudinalmente, las terminaciones de las juntas se alisarán con
frotacho de madera, especiales para cada caso. Se usarán juntas de dilatación de 1.00 centímetro utilizando
cartón asfáltico; estas juntas serán verticales y deberán ser colocadas en forma longitudinal y normales a ese
eje cada tres metros, los mismos coincidirán en lo posible con las juntas de los cordones. Se cuidará que su
colocación sea correcta y que persista una perfecta impermeabilización. En ningún caso se permitirá el uso de
papeles u otros materiales similares para la ejecución de los mismos. El acabado final, será el frotachado

usando una mezcla de 1:3 (cemento, arena cernida). Esta operación se deberá realizar antes que el hormigón
haya fraguado. No se aceptará la mencionada operación una vez que el hormigón haya fraguado totalmente.
Después de dos horas de concluir la operación de alisado o bien cuando la superficie tenga cierta consistencia,
se protegerá la losa con una capa de arena de 0.03 mts. de espesor mínimo, debiendo evitarse las piedras y
terrones duros. Esta capa, deberá mantenerse 21 días, al final de los cuales se retirará, debiendo regarse aún el
pavimento para que se conserve completamente húmedo durante seis días más. En caso de que el tiempo sea
lluvioso, se colocará una capa protectora, para evitar el exceso de humedad. En caso de que la temperatura sea
muy baja, se deberá tomar las precauciones necesarias para el vaciado en tiempo frío. Si la temperatura fuese
menor a 5 grados centígrados, se suspenderá el vaciado, hasta que esta temperatura aumente. En caso de que
se produzca helada al tiempo de vaciarse el hormigón, este deberá ser demolido y se lo reemplazará
íntegramente. Dado el caso, en el momento del vaciado del hormigón se tendrá cuidado de dejar habilitadas
las llaves de paso de agua potable en sus correspondientes cajas. Se dejarán espacios libres para árboles de
0.60 x 0.60 mts. en las aceras correspondientes a avenidas y calles principales de acuerdo a ubicaciones que
señale oportunamente el Supervisor de Obra. Estos huecos llevarán aristas achaflanadas..
MEDICION
Las aceras descritos en sus diferentes tipos se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente
las superficies netas ejecutadas. Las cantidades por éste concepto, se estimaran en metros cuadrados, medidos
en obra.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en su todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para una adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
13. MURO DE LADRILLO 6 H, E=0,15 M
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de muros con ladrillo cerámico, de dimensiones y anchos determinados
en los planos respectivos, la propuesta en si y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Se define como ladrillo cerámico, a aquel mampuesto o elemento de construcción constituido esencialmente
por tierra arcillosa de características apropiadas, moldeado en forma de paralelepípedo rectangular y sometido
a un adecuado proceso de secado y cocción. Los ladrillos cerámicos se deben adecuar en todo a las normas
N.B. 065 - 74 y N.B. 066 - 74.

Bloques de ladrillo (Especificaciones adecuadas a la Norma Boliviana 065 – 74 y 066 – 74)
Características de las materias primas
Los ladrillos deberán fabricarse de arcilla o tierra arcillosa bien preparada, con o sin adición de materias
áridas, de suficiente plasticidad y consistencia para que pueda tomar forma permanente y secarse sin que
presente grietas, nódulos o deformaciones, no deba contener material alguno que pueda causar eflorescencia o
manchas en el acabado.
Características del ladrillo terminado
Los ladrillos se fabricarán por el procedimiento de cocción al rojo y una vez terminados deben estar libres de
grietas, sales o granos y de carbonato cálcico y otros defectos que puedan influir en su calidad, reducir su
resistencia o limitar su uso.
Cuando se les golpea deben emitir un sonido metálico de campana, las superficies deben ser planas y los
ángulos deben ser rectos.
Clasificación

Los ladrillos cerámicos se clasificarán por Tipo y Grados.
Tipos de ladrillo cerámico, se clasificarán según sus características estructurales en los tipos que se indican a
continuación:
Tipo Macizo(TM), Son ladrillos sin huecos interiores, de las dimensiones que se establecen en la tabla 1.
Tipo Perforado (TP), Son ladrillos que tienen perforaciones paralelas a cualquiera de las aristas, de un
volumen no mayor del 25 % del total aparente, sus dimensiones se establecen se establecen en la tabla1.
Tipo Hueco (THNº), son ladrillos que tienen perforaciones paralelas a cualquiera de las aristas, de volumen
mayor del 25 % del total aparente. Sus dimensiones se establecen en la tabla 1 Nº significa el número de
huecos.
Grado de los ladrillos cerámicos, se clasificarán desde el punto de vista de sus características generales,
resistencia y durabilidad en los grados que se indican a continuación:
Grado 1 (G1), Alta resistencia y durabilidad, cumple con los requisitos que se indican en la tabla 2. En
general se consideran aptos para un desempeño adecuado en condiciones de servicio normales.
Grado 2 (G2), Moderada resistencia y Durabilidad, cumple con los requisitos que se indican en la tabla 2. En
general se consideran aptos para un desempeño adecuado en condiciones de servicio normales.
Grado 3 (G3), Regular resistencia y durabilidad, cumple con los requisitos que se indican en la tabla 2. En
general se consideran aptos para un desempeño aceptable en condiciones de servicio medios.
Grado 4 (G4), Baja resistencia y durabilidad, cumple con los requisitos que se indican en la tabla 2. En
general se consideran aptos, solo para desempeño satisfactorio en condiciones de servicio sin exigencias.
Dimensiones, medidas y sus tolerancias

Las dimensiones nominales de los ladrillos cerámicos serán las indicadas en la tabla 1.
El espesor mínimo de los tabiques interiores será de 0.6 cm. y el de los tabiques exteriores 0.8 cm.
No se excluye la posibilidad de fabricar otros ladrillos de dimensiones distintas, pero el fabricante debe
participar al comprador las condiciones del caso.
TABLA 1. Dimensiones de los ladrillos cerámicos
TIPO LARGO ANCHO ALTO

(cm) (cm) (cm)
TM 25 12 5
TP 25 12 5
TH3 25 18 8
TH4 25 12 7.5
TH6A 25 18 12
TH6B 25 15 10
TABLA 2. Requisitos especiales.
TIPO Macizos Perforados Huecos

CLASIFICACION
GRADO 1 2 3 4 2 3 4 3 4
Resistencia a la Promedio de 5 200 150 80 45 120 80 45 60 40
compresión Kg/cm2 muestras ensayadas

Muestra individual
160 120 80 35 90 60 35 50 30
ensayada
Promedio de 5
6 4 2 2.5 4 4 2.5 2 2.5
muestras ensayadas
Adherencia mínima
Muestra individual
4 3 2 1.8 3 2 1.8 2 1.8
ensayada
Promedio de 5
Absorción de agua muestras ensayadas 10 12 14 18 12 14 18 14 18
máximo en % de
peso Muestra individual
12 14 16 20 14 16 20 16 20
ensayada
Resistencia a la Probeta individual
40 30 20 10
flexión Kg/cm2 ensayada
NOTA: En zonas tropicales se aceptará para el tipo macizo grados 1 y 2 un porcentaje de absorción de agua
máximo del 15 %. Para los tipos perforados y huecos se aceptará un porcentaje de absorción de agua máximo
del 20 %.
Los ladrillos deberán ser de buena calidad y toda partida deberá merecer la aprobación del Supervisor de
Obra. Deberán estar bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido metálico. Deberán tener un color uniforme y
estarán libres de cualquier rajadura o desportilladura.
El mortero se preparará con cemento Portland y arena fina en la proporción 1:5, con un contenido mínimo de
cemento de 335 kilogramos por metro cúbico de mortero.
Esta dosificación solo podrá modificarse si por condiciones de disponibilidad de agregados de buena calidad
en la zona, se especificara en los planos una proporción con un contenido mayor de cemento.

Los ladrillos se mojarán abundantemente antes de su colocación e igualmente antes de la aplicación del
mortero sobre ellos, colocándose en hiladas perfectamente horizontales y a plomada
El espesor de las juntas de mortero tanto vertical como horizontal deberá ser de 1,5 centímetros.
Los ladrillos deberán tener una trabazón adecuada en las hiladas sucesivas, de tal manera de evitar la
continuidad de las juntas verticales. Para el efecto, de acuerdo al ancho de los muros y alos detalles
constructivos, el Contratista deberá acatar y cumplir con las siguientes recomendaciones:
1. Cuando los ladrillos sean colocados en panderete (espesor del muro igual a la altura del ladrillo), el
ladrillo será dispuesto horizontalmente respecto a su lado mayor y las juntas verticales de cada hilada
deberán coincidir con el medio ladrillo de las hiladas superior e inferior.
2. Cuando los ladrillos sean colocados de soga (muros de media asta-espesor del muro igual a lado
menor de un ladrillo), las juntas verticales de cada hilada deberán coincidir con el medio ladrillo de
las hiladas superior e inferior.
3. Cuando los ladrillos sean colocados de tizón (muros de asta-espesor del muro igual al lado mayor de
un ladrillo), se colocarán alternadamente una hilada de tizón, la otra hilada de soga (utilizando dos
piezas) y así sucesivamente, de tal manera que las juntas verticales de las hiladas de un mismo tipo
se correspondan verticalmente.
4. Cuando el espesor de los muros sea mayor al lado mayor de un ladrillo se podrá emplear aparejo de
asta y media, que consistirá en colocar en una hilada un ladrillo de soga o carga en un paramento y
uno de tizón en el otro paramento, invirtiendo esta posición en la siguiente hilada, de tal manera que

las juntas verticales de las hiladas de un mismo tipo en cualquiera de los paramentos se
correspondan.
Se cuidará que los ladrillos tengan una correcta trabazón en los cruces entre muros y tabiques.
Cuando los paños de los muros de ladrillo se encuentren limitados por columnas, vigas o losas, previa la
colocación del mortero se picará adecuadamente la superficie de los elementos estructurales de hormigón
armado, de tal manera que se obtenga una superficie rugosa que asegure una buena adherencia.
El mortero de cemento en la proporción 1:5 será mezclado en las cantidades necesarias para su empleo
inmediato. Se rechazará todo mortero que tenga treinta minutos o más a partir del momento de mezclado.
El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de masas
compactas, densas y con un aspecto y coloración uniformes.
Los espesores de muros y tabiques deberán ajustarse estrictamente a las dimensiones señaladas en los planos
respectivos, a menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito otra cosa.
A tiempo de construirse muros o tabiques, en los casos que sea posible, se dejarán los espacios necesarios
para las tuberías de los diferentes tipos de instalaciones, al igual que cajas, tacos de madera y otros accesorios
que pudieran requerirse.
MEDICIÓN
Los muros de ladrillo serán medidos en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente el área neta del
trabajo ejecutado. Los vanos para puertas, ventanas y elementos estructurales que no sean construidos con
ladrillo o bloques deberán ser descontados.
FORMA DE PAGO
14. ZAPATAS DE Hº Aº (H-21)
DEFINICIÓN
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado del hormigón
para las zapatas, de acuerdo a los planos de diseño, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del supervisor de obra.

Todos los trabajos señalados deberán ser ejecutados de acuerdo a las dosificaciones y resistencias establecidas
en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra y en estricta
sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
Se deberá emplear Cemento portland del tipo normal, de calidad probada. Los áridos a emplearse en la
fabricación de hormigón serán aquéllas arenas y gravas obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y
otros que resultan aconsejables como consecuencia de estudios realizados en laboratorio. La arena o árido
fino será aquel que pase la tamiz de 5 mm de malla y grava o árido grueso el que resulte retenido por dicho
tamiz. El agua a utilizarse para mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente limpia y libre de
aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra substancia perjudicial para la obra. No se
permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de
pantanos. Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa justificación y
aprobación expresa efectuada por el Supervisor de Obra.

Para la fabricación del hormigón se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe por peso.

Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen
aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso especifico aparente
del árido suelto y del contenido de humedad del mismo.
El hormigón podrá ser mezclado mecánicamente o manualmente. Para el mezclado manual previamente se
mezclarán los áridos en seco con el cemento, hasta que la mezcla adquiera un color uniforme luego se irá
gradualmente añadiendo el agua hasta que la mezcla presente una consistencia uniforme, todo ello sobre una
plataforma impermeable. Para el caso de mezclado mecánico, se deberá introducir los materiales en la
hormigonera, respetando el siguiente orden: primero una parte del agua de mezclado, luego el cemento y la
arena simultáneamente, después la grava y finalmente la parte de agua restante. Antes del vaciado del
hormigón, el Contratista deberá recabar la correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra.
Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en sentido
contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las armaduras.
El hormigón se deberá compactar (chuceado) mediante barretas o varillas de fierro, siendo preferible el
empleo de vibradora de ser posible.
Armaduras.- El fierro de las armaduras deberá ser de la clase, tipo y diámetro establecido en los planos
estructurales correspondientes. El doblado de las barras se realizará en frío mediante herramientas adecuadas
sin golpes ni choques, quedando prohibido el corte y doblado en caliente. Antes de proceder al colocado de
las armaduras en los encofrados, éstas se limpiarán adecuadamente, librándolas de polvo, barro, pinturas y
todo aquello capaz de disminuir la adherencia. Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas y
de acuerdo a los planos. Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante
recubrimiento mínimos especificados en los planos. En caso de no especificarse en los planos los
recubrimientos se tomarán en cuenta los siguientes:
Ambientes interiores protegido 1.0 a 1.5 cm.

Elementos expuestos a la atmósfera normal 1.2 a 2.0 cm
Elementos expuestos a la atmósfera húmeda 2.0 a 2.5 cm
Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva 3.0 a 3.5 cm
Si fuera absolutamente necesario efectuar empalme. Éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las barras
tengan menores solicitaciones (puntos de momentos nulos).
MEDICIÓN
Las cantidades de hormigón armado que componen la estructura completa y terminada serán medidas en
metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente aquel trabajo aprobado y aceptado por el Supervisor de Obra.
FORMA DE PAGO
Dicho precio será compensación total por los materiales utilizados en la fabricación, mezcla, transporte,
colocación, construcción de encofrados, armadura de fierro, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
Cuando se encuentre especificado en el formulario de presentación de propuestas "Hormigón Armado" el
precio unitario correspondiente a este ítem deberá incluir el costo del acero o armadura de refuerzo.
15. COLUMNAS DE Hº Aº (H-21)
DEFINICIÓN

Este ítem se refiere a la construcción de pilares de hormigón armado, de acuerdo a las dimensiones
especificadas en los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón serán
proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra y deberán
cumplir con los requisitos establecidos en el Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87 Sección 2-
Materiales.
Cemento
Se deberá emplear Cemento Pórtland del tipo normal, fresco y de calidad probada.
Se podrá utilizar cementos de tipo especial siempre que su empleo este debidamente justificado y cumpla las
características y calidad requeridas para el uso al que se destine y se lo emplee de acuerdo a normas
internacionales y previamente autorizados y justificados por el Supervisor de Obra.
El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El
almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que ciertas bolsas se utilicen con
mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no se deberán almacenar más de 10 bolsas una
encima de otra.
Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras, etc. será
rechazado automáticamente y retirado de lugar de la obra.
Agregados
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquéllas arenas y gravas obtenidas de yacimientos
naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como consecuencia de estudios realizados en
laboratorio.
La arena o árido fino será aquél que pase el tamiz de 5 mm. de malla y grava o árido grueso el que resulte retenido
por dicho tamiz.
El 90% en peso del árido grueso (grava) será de tamaño inferior a la menor de las dimensiones siguientes:
a) Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es que dichas aberturas
tamizan el vertido del hormigón o de la distancia libre entre una armadura y el parámetro más próximo.
b) La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se hormigonee
c) Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.
d) Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.
Agua
El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente limpia y libre de aceites,
sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra substancia perjudicial para la obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de
pantanos o desagües.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el Supervisor de Obra
antes de su empleo.

La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5C.
Fierro
Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de evitar la posibilidad de
intercambio de barras.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección.
Aditivos
Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón previa su justificación y aprobación
expresa efectuada por el Supervisor de Obra.
Dosificación de materiales
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe en peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen aparente
de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido
suelto y del contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de cemento quedando
prohibido el uso de fracciones de bolsa.
preferencia deberán ser metálicos e indeformables.
Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:
- Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal especializado para
su manejo.
- Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
- Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:
1 Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad).

2 El cemento y la arena simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una fracción del primero y
después la fracción que proporcionalmente corresponda de la segunda, repitiendo la operación hasta
completar las cantidades previstas.
3 La grava
4 El resto del agua de amasado.
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan ingresado al tambor, no
será inferior a noventa segundos para capacidades útiles de hasta 1 m3, pero no menor al necesario para obtener
una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la
consistencia adecuada.

No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla totalmente de la batida anterior.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.
Transporte
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones que impidan
su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipo que permitan mantener la
homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus componentes o la introducción de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición definitiva dentro de
los encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se ponga en contacto con el cemento.
Colocación
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá requerir la correspondiente
autorización escrita del Supervisor de Obra.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga plástico y ocupe
rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
Vibrado
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por obreros especializados.
Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.

El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.
Protección y curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el endurecimiento.
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies.
Encofrados y Cimbras
Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.
Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente arriostrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los encofrados.
Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previa a la colocación de la armadura y evitando todo
contacto con la misma.
Armaduras

Las barras se cortarán y doblarán ajustándose estrictamente a las dimensiones y formas indicadas en los planos y
las planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas por el Supervisor antes de su utilización.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques quedando prohibido
el corte y doblado en caliente.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente librándolas de
polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia.
Todas las armaduras se colocarán en los diámetros y en las posiciones precisas señaladas en los planos.
Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente con los estribos.
Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearán soportes de mortero de
cemento con ataduras metálicas (galletas) que se fabricarán con la debida anticipación, quedando terminantemente
prohibido el empleo de piedras como separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimientos mínimos
especificados en los planos.
En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos se aplicarán los siguientes:
Ambientes interiores protegidos: 1.0 a 1.5 cm.

Elementos expuestos a la atmósfera normal: 1.5 a 2.0 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera húmeda: 2.0 a 2.5 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva: 3.0 a 3.5 cm.
En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción.
Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las barras tengan
menores solicitaciones (puntos de momento nulos).
MEDICIÓN
Las cantidades de hormigón armado que componen éste ítem (Pilares de hormigón armado), serán medidos en
metros cúbicos.
En esta medición se incluirá únicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el Supervisor de Obra y que
tengan las dimensiones y distribuciones de fierro indicadas en los planos o reformadas con autorización
escrita del Supervisor de Obra.
El acero de refuerzo se encuentra incluido en este ítem, por lo que no será objeto de medición alguna.
FORMA DE PAGO
16. VIGAS DE H°A° (H-21)

DEFINICIÓN
Este ítem comprende la ejecución de las vigas de hormigón armado que arriostrarán las columnas, de acuerdo a
los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o indicaciones del Supervisor de Obra.

proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra y deberán
cumplir con los requisitos establecidos en el Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87 Sección 2-
Materiales.
Cemento
Se deberá emplear Cemento Portland del tipo normal, fresco y de calidad probada.
Se podrá utilizar cementos de tipo especial siempre que su empleo este debidamente justificado y cumpla las
características y calidad requeridas para el uso al que se destine y se lo emplee de acuerdo a normas
almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que ciertas bolsas se utilicen con
mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no se deberán almacenar más de 10 bolsas una
encima de otra.
Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras, etc. será
rechazado automáticamente y retirado de lugar de la obra.
Agregados
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquéllas arenas y gravas obtenidas de yacimientos
naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como consecuencia de estudios realizados en
laboratorio.
La arena o árido fino será aquél que pase el tamiz de 5 mm. de malla y grava o árido grueso el que resulte retenido
por dicho tamiz.
El 90% en peso del árido grueso (grava) será de tamaño inferior a la menor de las dimensiones siguientes:
a) Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es que dichas aberturas
tamizan el vertido del hormigón o de la distancia libre entre una armadura y el parámetro más próximo.
b) La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se hormigonee
c) Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.
d) Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.
Agua
El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente limpia y libre de aceites,
sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra substancia perjudicial para la obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el Supervisor de Obra
antes de su empleo.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5C.

Fierro
Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de evitar la posibilidad de
intercambio de barras.
Aditivos
Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón previa su justificación y aprobación
expresa efectuada por el Supervisor de Obra.

Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe en peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen aparente
de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido
suelto y del contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de cemento quedando
Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:
- Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal especializado para
su manejo.
- Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
- Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:
1 Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad)

2 El cemento y la arena simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una fracción del primero y
después la fracción que proporcionalmente corresponda de la segunda, repitiendo la operación hasta
3 La grava
4 El resto del agua de amasado.
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan ingresado al tambor, no
será inferior a noventa segundos para capacidades útiles de hasta 1 m3, pero no menor al necesario para obtener
una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la
consistencia adecuada.
No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla totalmente de la batida anterior.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.
Transporte
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones que impidan
su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipo que permitan mantener la
homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus componentes o la introducción de materias ajenas.

Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición definitiva dentro de
los encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se ponga en contacto con el cemento.
Colocación
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga plástico y ocupe
rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de alturas mayores,
se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la segregación del hormigón.
En las vigas, la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su longitud.
Vibrado
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por obreros especializados.

Protección y curado
El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el endurecimiento.
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies o
sobre arpilleras.
Encofrados y Cimbras
En vigas de más de 6 metros de luz se dispondrá de contraflechas en los encofrados.
Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previa a la colocación de la armadura y evitando todo
contacto con la misma.
Remoción de encofrados y cimbras
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar cargas,
acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad.

Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:
Encofrado laterales de vigas y muros: 2 a 3 días

Fondos de vigas, dejando puntales
De seguridad: 14 días
Retiro de puntales de seguridad 21 días
Armaduras
Las barras se cortarán y doblarán ajustándose estrictamente a las dimensiones y formas indicadas en los planos y
las planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas por el Supervisor antes de su utilización.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques quedando prohibido
el corte y doblado en caliente.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente librándolas de
polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia.
Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearán soportes de mortero de
cemento con ataduras metálicas (galletas) que se fabricarán con la debida anticipación, quedando terminantemente
prohibido el empleo de piedras como separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimientos mínimos
Ambientes interiores protegidos: 1.0 a 1.5 cm.

Elementos expuestos a la atmósfera normal: 1.5 a 2.0 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera húmeda: 2.0 a 2.5 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva: 3.0 a 3.5 cm.
En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción.
Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las barras tengan
menores solicitaciones (puntos de momento nulos).
La tabla de madera para las caras exteriores deberán ser cepilladas, en vista de que las superficies del hormigón
deberán quedar a la vista, salvo que se encuentre especificado el revoque correspondiente en el formulario de
presentación de propuestas.
En caso de que el hormigón de las vigas quedara con manchas o coloración diferente, el Contratista procederá al
arreglo de los defectos y aplicará por su cuenta una pintura total color cemento.
MEDICIÓN
Las cantidades de hormigón armado que componen el ítem de vigas de hormigón armado, serán medidos en
metros cúbicos.
tengan las dimensiones y distribuciones de fierro indicadas en los planos o reformadas con autorización
escrita del Supervisor de Obra.

El acero de refuerzo se encuentra incluido en este ítem, por lo que no será objeto de medición alguna.
FORMA DE PAGO
17. VIGAS CANAL DE H°A° (H-21)
Remitirse a ítem Nº 16
18. VIGAS DE ARRIOSTRE DE H°A° (H-21)
19. LOSA LLENA DE H°A° TIPOA A
DEFINICIÓN
Este capítulo comprende todos los trabajos requeridos para la preparación, vaciado, acabado, y curado del
hormigón armado a usarse en cualquier parte de la obra, para lo cual se aplicará la Norma Boliviana de
Hormigón Armado ABH-87.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

Cemento
El cemento Portland deberá conformar los requisitos establecidos en la Norma Boliviana de Hormigón
Armado ABH-87, con un mínimo de 350 Kg. de cemento por m3. De mezcla.
El contratista deberá proveer elementos adecuados para el almacenamiento y protección del cemento contra
su humedecimiento Un cemento que por cualquier causa haya fraguado parcialmente o contenga núcleos
endurecidos, será rechazado.
Agregados
Los agregados finos se compondrán de arenas naturales o, previa aprobación del Supervisor de Obra, de otros
materiales inertes de características similares que posean partículas duras y durables.
Los agregados gruesos se compondrán de gravas, piedras trituradas o de otros materiales limpios que posean
características similares.
Acero
Las barras de acero para armadura serán de alta resistencia y deberá llenar las exigencias de las normas
ASTM (A - 15).
Toda el agua que se emplee en la fabricación del hormigón, deberá ser aprobada por el
Supervisor de Obra y estará libre de aceites, álcalis, substancias vegetales e impurezas.

Los agregados en general y el cemento se medirán en peso o en volumen utilizando para ello recipientes
expresamente construidos según las especificaciones de la mezcla.

Encofrados
Todos los encofrados y andamios serán resistentes y rígidos, construidos de tal modo, que puedan ser sacados
sin dañar el hormigón.
Los moldes podrán ser de madera o metálicos y estarán libres íntegramente de adherencias antes de usarlos
una segunda vez.
Los moldes podrán ser inspeccionados inmediatamente antes de la colocación del hormigón.
Las dimensiones serán controladas rigurosamente y toda suciedad, aserrín u otros esperdicios serán
eliminados, para lo cual se dejaran pequeñas aberturas en la parte inferior de las columnas y de vigas altas.
Antes de vaciar el hormigón, se deberán mojar los moldes.
Allá donde especifiquen en los planos, se proveerán encofrados especiales para lograr la textura requerida, en
forma dentada.
Colocación de Armadura
Las barras de la armadura se aseguraran en su posición, de modo que no sean desplazadas durante la
colocación del hormigón.
Para este efecto, se usaran tacos de hormigón o barras espaciadoras. La separación mínima entre las barras
será igual al diámetro de la barra mas gruesa, no pudiendo ser menor de 2 (cm.)
En general, se evitaran los empalmes en las zonas de máximos esfuerzos. En los elementos en que haya barras
empalmadas, se deberán alternar los empalmes.
Vaciado del hormigón
El hormigón se volcará en los encofrados en forma ininterrumpida e inmediatamente después de su

preparación.
El intervalo máximo entre la preparación y el vaciado del hormigón, será de 30 minutos.

La colocación del hormigón se efectuara de modo que se evite la segregación entre las porciones finas y
gruesas de la mezcla.
Al proceder al vaciado, se deberán prever todas las instalaciones y elementos que deban quedar empotrados,
colgados o fijados al hormigón.
Los elementos en cuestión, tienen que estar colocados en su posición definitiva y sujetados adecuadamente, a
fin de que no se muevan durante el vaciado.
Juntas de Trabajo
El plan de hormigonado se estudiara antes de comenzar el vaciado y deberá ser aprobado por el Supervisor de
Obra.
La ejecución de juntas deberá realizarse con especial cuidado para obtener buena conexión de las distintas
partes del hormigón.
Las superficies de hormigón ya fraguado se picaran, limpiaran y mojaran con lechada de cemento y después
se aplicara una capa de mezcla de cemento, prosiguiéndose con la colocación de hormigón antes que la capa
haya fraguado.
Bajo ninguna circunstancia, la colocación del hormigón podrá continuar cuando la temperatura del aire sea
inferior a 5 (Cinco grados centígrados).
Juntas de Contracción y Dilatación
Las juntas deberán responder tanto en ubicación como en dimensiones a los señalado en los planos y detalles.
Curado del Hormigón
Todas las superficies del hormigón se mantendrán húmedas durante 7 días, por lo menos, después de su
colocación, mediante medios adecuados.
Cuando se permita mantener encofrados de madera en su lugar durante el período de curado, los mismos se
mantendrán húmedas en todo momento.

Tiempo de Permanencia de los Encofrados
En condiciones favorables (temperatura mínima diaria superior a 5 (Cinco grados Centígrados)), serán
suficientes los siguientes tiempos de permanencia en los encofrados:
MEDICIÓN
Las losas llenas, serán medidas en metros cuadrados (M2)
Concluidos y debidamente aprobados por el Supervisor de la Obra, tomando en cuenta solamente las
superficies netas ejecutadas.
FORMA DE PAGO
20. LOSAS ENCASETONADAS DE HºAº E=27 CM (H-21)
DEFINICIÓN.-
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, protección y curado del hormigón armado para las
losas nervadas o encasetonadas, ajustándose estrictamente al trazado, alineación, elevaciones y dimensiones
señaladas en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Todas las estructuras de hormigón armado, ya sea construcciones nuevas, reconstrucción, readaptación,
modificación o ampliación deberán ser ejecutadas de acuerdo con la dosificaciones y resistencia establecidas
en los planos, formulario de presentación de propuesta y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos
establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
MATERIAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-
Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado de la losa alivianada
serán proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra y
deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87
Sección 2 materiales.
 Cemento
Se deberá emplear cemento Portland del tipo normal, fresco y de calidad aprobada.
Se podrá utilizar cementos de tipo especial siempre que su empleo esté debidamente justificado y cumpla las
características y calidad requerida para el uso al que se destine y se lo emplee de acuerdo a normas
almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que ciertas bolsas se utilicen
con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no se deberán almacenar más de 10
bolsas una encima de la otra.
Una bolsa de cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras,
etc. será rechazada automáticamente y retirada del lugar de la obra.
 Agregados
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquéllas arenas y gravas obtenidas de
yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como consecuencia de estudios
realizados en laboratorio.

La arena o árido será aquél que pase el tamiz de 5 mm de malla y grava o árido el que resulte retenido por
dicho tamiz.
TAMAÑO MÁXIMO DE LOS AGREGADOS
Para lograr la mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de todas las armaduras, el tamaño
máximo de los agregados no deberá exceder de la menor de las siguientes medidas:
La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos de barras paralelas en
contacto directo o el mínimo recubrimiento de las barras principales. En general el tamaño máximo de los
agregados no deberá exceder de los 3 cm.
 Agua
El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente limpia y libre de
aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra substancia perjudicial para la obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometido al análisis respectivo y autorizado por el Supervisor de obra
antes de su empleo.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5ºC.
 Fierro
Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán en forma separada, a fin de evitar la
posibilidad de intercambio de barras.
El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que esté especificado en los planos estructurales.
 Aditivos
Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa su justificación y
aprobación expresa efectuada por el Supervisor de Obra.
 Plastoformo
El plastoformo de fabricación industrial deberán ser de características uniformes y de secciones adecuadas,

aspecto que deberá ser certificado por el fabricante, de acuerdo las dimensiones y diseño establecidos en los
planos constructivos o para el caso, los que recomiende y certifique el fabricante.
CARACTERÍSTICAS DEL HORMIGÓN.-
Resistencia mecánica del hormigón
El hormigón armado será de Tipo “A”, deberá tener una resistencia mínima de 210 kg/cm2, a los 28 días.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre probetas cilíndricas
normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad, con las
exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.

El Contratista deberá tener en obra cuatro probetas de las dimensiones especificadas.
 Ensayos de control
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad del
hormigón.
 Ensayos de consistencia
Mediante el Cono de Abrams se establecerá la consistencia de los hormigones, recomendándose el empleo de

hormigones de consistencia plástica cuyo asentamiento deberá estar comprendido entre 3 a5 cm.
 Ensayos de resistencia
Al iniciar la obra y durante los primeros días se tomarán cuatro probetas diarias, dos para ser ensayadas a los
7 días y dos a los 28 días permitirán corregir la dosificación en caso necesario.
Durante el transcurso de la obra se tomarán por lo menos tres probetas en cada vaciado y cada vez que así lo
exija el Supervisor de Obra, pero en ningún caso el número de probetas deberá ser menor a tres por cada 25
metros cúbicos de concreto.
Queda establecido que es obligación del Contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificación, hasta
obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento el Supervisor de Obra dispondrá la
paralización inmediata de los trabajos.
En el caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se permitirá cargar
la estructura hasta que el Constratista realice los siguientes ensayos y sus resultados sean aceptados por el
Supervisor de Obra.
 Ensayos sobre probetas extraídas de las estructuras en lugares vaciados con hormigón de
resistencia inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia de
la estructura.
 Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el

Supervisor de Obra.
Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y antes de iniciarlos
se deberá demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia de la masa de hormigón
con precisión del mismo orden que los métodos convencionales.
Previo a su empleo en obra, todos los materiales, ensayos y estudios de laboratorio deberán ser aprobados por
el Supervisor de Obra.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN.-
PREPARACIÓN, COLOCACIÓN, COMPACTACIÓN Y CURADO.-
El contratista deberá sujetarse íntegramente a los procedimientos de ejecución preestablecidos para las
diferentes estructuras, particularizando cada una de ellas según planos de detalles constructivos, planos
estructurales y/o instrucciones del supervisor de obras.
 Dosificación de materiales

Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectué en peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir se realizarán determinaciones frecuentes del
peso específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de cemento, quedando
 Mezclado
El Hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual se utilizarán una o más hormigoneras de
capacidad adecuada y se empleará personal especializado para su manejo.
Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:
1) Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad)

2) El cemento y la arena simultáneamente, Si esto no es posible se verterá una fracción del primero y
después la fracción que proporcionalmente corresponda de la segunda; repitiendo la operación hasta
3) La grava
4) El resto del agua amasado
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan ingresado al tambor,
no será inferior a noventa segundos para capacidades útiles de hasta 1 M3, pero no menor al necesario para
obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para
mantener la consistencia adecuada.
No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla totalmente de la batida

anterior.
 Transporte
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones que
impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipo que permitan
mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus componentes o la introducción de materias
ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición definitiva dentro
de los encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se ponga en contacta con el
cemento.
 Colocación

La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga plástico y
ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de alturas
mayores, se deberá utilizar embutidos y conductos cilíndricos verticales que eviten la segregación del
hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas.
Después de hormigonar las columnas y muros, preferentemente se esperará 12 horas para vaciar vigas y losas.
En vigas T siempre que sea posible, se vaciará el nervio y la losa simultáneamente. Caso contrario, se vaciará
primero el nervio y después la losa.
En losas, la colocación se hará por franjas de ancho tal que al colocar el hormigón de la faja siguiente, en la
faja anterior no se haya iniciado el fraguado.
 Vibrado
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán se manejadas por obreros
especializados.
 Protección y curado
El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el
endurecimiento.
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las
superficies o sobre arpilleras.
 Encofrados y Cimbras
En vigas de más de 6 metros de luz y losas de grandes dimensiones se dispondrá de contraflechas en los
encofrados.
Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previa a la colocación de la armadura y evitando
todo contacto con la misma.
 Remoción de encofrado y cimbras
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.

Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar cargas,
acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad.
El plazo mínimo para el desencofrado debajo de losas, dejando puntales de seguridad, será de 7 a 14 días.
 Apuntalamiento
Se colocarán listones a distancias no mayores a 2 metros con puntales cada 1.5 metros. El apuntalamiento se
realizará de tal forma que las viguetas adquieran una contra flecha de 3 a 5 mm por cada metro de luz.
Debajo de los puntales se colocarán cuñas de madera para una mejor distribución de cargas y evitar el
hundimiento en el piso. El desapuntalamiento se efectuará después de 14 días.
 Armaduras
Las barras se cortarán y doblarán ajustándose estrictamente a las dimensiones y formas indicadas en los
planos y la planillas de fierro, las mismas que deberán ver verificadas por el Supervisor entes de su
utilización.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques quedando
prohibido el corte y doblado en caliente.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiaran adecuadamente, librándolas
de polvo, barro, pinturas, oxidos y todo aquello capaz de disminuir la adherencia.
Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respecto se emplearán soportes del mortero de
cemento con ataduras metálicas (galletas) que se fabricarán con la debida anticipación, quedando
terminantemente prohibido el empleo de piedras como separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras quedan protegidas mediante recubrimientos mínimos
Ambientes interiores protegidos: 1.0 a1.5 cm

Elementos expuestos a la atmósfera normal: 1.5 a2.0 cm
Elementos expuestos a la atmósfera húmeda: 2.0 a2.5 cm
Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva 3.0 a3.5 cm
En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción. Si fuera absolutamente necesario

efectuar empalmes. Éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las barras tengan menores solicitaciones
(puntos de momento nulos).
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.-
Las cantidades de hormigón armado que comprenden la estructura completa y terminada de losas serán
medidas en metros cuadrados (M2).

tengan las dimensiones y distribuciones de fierro indicados en los planos o reformas con autorización escrita
Dichos precios serán compensación total por los materiales empleados en la fabricación, mezcla, transporte,
colocación, construcción de encofrados, armadura de fierro, mano de obra, herramientas, equipo y otros
21. ESCALERAS DE Hº Aº (H-21)
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de losas alivianadas o aligeradas de diferentes alturas o peraltes con
viguetas de HºPº y complementos de plastoformo, las cuales son un producto de fabricación industrial, de
acuerdo a los detalles señalados en los planos constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o
Es importante aclarar que la altura total de las losas, es cinco (5) cm. mayor a la altura del complemento de
plastoformo especificado en los planos de detalles, cinco (5) cm., correspondientes a la carpeta de HºSº y a la
armadura respectiva.
Este ítem comprende también, a las losas alivianadas construidas con 2 o más viguetas juntas o contiguas
entre dos hileras de complementos de plastoformo, que tienen el fin de incrementar la resistencia de la losa,
según lo señalado en los planos constructivos, instrucciones del Supervisor o recomendaciones certificadas
del fabricante.
El proponente deberá diferenciar el costo unitario en su propuesta, considerando la altura y las características
de las losa alivianadas de HºPº.

proporcionados por el contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra y deberán
cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
Así mismo deberán cumplir, en cuanto se refiere a la fabricación, transporte, colocación, compactación,
protección, curado y otros, con las recomendaciones y requisitos indicados en dicha norma de referencia.
Las viguetas de hormigón pretensado de fabricación industrial deberán ser de características uniformes y de
secciones adecuadas para resistir las cargas que actúan, aspecto que deberá ser certificado por el fabricante.
Como elementos aligerantes se utilizarán bloques de plastoformo de acuerdo a las dimensiones y diseños
establecidos en los planos constructivos o según lo que recomiende el fabricante, en su certificación.

Antes de comenzar con la ejecución del ítem en sí, el Supervisor de Obras deberá aprobar todas las partidas
de viguetas y plastoformos suministrados por el contratista. Para ello, verificará que las viguetas de HºPº y los
plastoformos no presenten rajaduras y deformaciones, y si considera necesario al margen de la certificación
del fabricante, exigirá ensayos de laboratorio que garanticen la resistencia requerida. Sin embargo, el
Supervisor de Obras condicionará sus decisiones a las certificaciones del fabricante que en todo momento
prevalecerán a lo descrito en planos de detalles constructivos y/o formularios de licitación.
Todos los procesos de dosificación de materiales, mezclado, transporte, vaciado, protección y curado, deberán
cumplir con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
Así también ocurrirá respecto a la elaboración de armaduras, encofrados, cimbras, recubrimientos, remoción
de encofrados, etc.

APUNTALAMIENTO: Se colocarán listones a distancias no mayores a 2 metros con puntales cada 1.5
metros. El apuntalamiento se realizará de tal forma que las viguetas adquieran una contraflecha de 3 a 5 mm
por cada metro de luz. Debajo de los puntales se colocarán cuñas de madera para una mejor distribución de
cargas y evitar el hundimiento en el piso. Del desapuntalamiento se efectuará después de 14 días.
COLOCACIÓN DE VIGUETAS Y BLOQUE: Las viguetas deberán apoyarse sobre muros de mampostería o
vigas concretadas en una longitud no menor a 10 cm. o sobre encofrados de vigas u otros elementos a vaciar.
La distancia entre viguetas se determinará automáticamente colocando los bloques de plastoformo
determinados en el proyecto como elemento distanciador.
LIMPIEZA Y MOJADO: Una vez concluida la colocación de los bloques de plastoformos, las armaduras, las
instalaciones eléctricas, y otras, se deberá limpiar todo residuo de tierra, yeso, cal y otras impurezas que
eviten la adherencia entre viguetas, bloques de plastoformo y el vaciado de la losa de compresión,
posteriormente se mojará abundantemente los bloques para obtener buena adherencia y buena resistencia final
y para evitar la absorción del agua de la carpeta de HºSº.
HOMRIGONADO: El hormigón se preparará con una dosificación 1: 2: 3 de cemento, arena, grava, salvo
indicación contraria señalada en los planos o indicada por el supervisor de Obras. Durante el vaciado del
hormigón se deberá tener el cuidado de rellenar los espacios entre bloques y viguetas. Concluido el vaciado
de la losa y una vez fraguado el hormigón se recomienda realiza el curado correspondiente mediante el regado
con agua durante siete días.
MEDICIÓN
Las losas alivianadas, aligeradas con viguetas pretensadas y plastoformo, serán medidas en metros cuadrados,
tomando en cuenta solamente las superficies netas ejecutadas.
FORMA DE PAGO
Las losas alivianadas, serán medidas en metros cuadrados (M2)
Concluidos y debidamente aprobados por el Supervisor de la Obra, tomando en cuenta solamente las
superficies netas ejecutadas.
22. MURO DE HºAº TIPO “A”
23. RAMPAS DE HºAº TIPO “A”
24. . MESONES DE LOSA DE H°A° + REVEST. CERAMICA + MURETES + REVOQUE YESO
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de mesones de losa de hormigón armado, que además involucra la
construcción y revoque de los muretes de apoyo y el revestimiento de cerámica de las caras laterales y
superior de la losa de HºAº; de acuerdo a lo señalado en los planos de detalle, formulario de requerimientos
técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Se utilizará ladrillo gambote rústico, cerámico industrial o ladrillo de 6 huecos para la construcción de los
muretes que servirán de soporte de la losa del mesón.

Los ladrillos deberán estar bien cocidos, emitirán al golpe un sonido metálico y estarán libres de cualquier
rajadura o desportilladura.
El hormigón será de dosificación 1:3:3, con un contenido mínimo de cemento de 280 kilogramos por metro
cúbico de hormigón.
El acero de refuerzo será de alta resistencia y con una fatiga mínima de fluencia de 4200 Kg/cm2.
Los morteros de cemento y arena fina a utilizarse serán en las proporciones 1:3 y 1:5 (cemento y arena),
dependiendo el caso. El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada.
o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas. En general, los agregados deberán estar
limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera
o materias orgánicas.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones anteriores.
Las cerámicas serán de las dimensiones indicadas en los planos de detalle y tendrán un espesor no menor de 5
milímetros, debiendo el Contratista presentar muestras al Supervisor de Obra para su aprobación.
Todas las herramientas y equipo a emplearse en la ejecución de este ítem serán proporcionados por el
contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra.

Se construirán los muretes de ladrillo en los anchos y alturas señaladas en los planos de detalle. Sobre estos
muretes se vaciará una losa de hormigón armado de acuerdo a los planos de detalle.
En caso de no existir éstos, deberán regirse al detalle descrito a continuación: la armadura consistirá en un
emparrillado con fierro de 8 mm de diámetro, separados longitudinalmente y transversalmente cada 10 cm,
colocada en la parte inferior. En los apoyos igualmente llevará la enferradura señalada pero colocada en la
parte superior y en una distancia no menor a 50 cm. a cada lado del eje del apoyo.
El espesor de la losa de hormigón no deberá ser menor a 7 cm. o al espesor señalado en los planos.
Posteriormente se procederá al vaciado del hormigón, el cual se dejará fraguar durante 14 días antes de
proceder al desencofrado, teniendo el cuidado de realizar el curado respectivo durante todo este tiempo.
Una vez realizado el desencofrado, se colocarán las cerámicas en toda el área superior de los mesones,
incluyendo las áreas laterales, con cemento cola de primera calidad, luego se rellenarán las juntas entre pieza
y pieza con una lechada espesa de cemento blanco.
Una vez se haya terminado el revestimiento de cerámica, se procederá con el revoque de los muretes de
apoyo, para lo cual inicialmente se deberán humedecer lo paramentos a revocar, para después realizar las
maestras que servirán de nivel guía para el resto del revoque que deberá corregir todas las imperfecciones de
los muros, el revoque será finalizado con el enlucido de yeso aplicado mediante el empleo de planchas. En
ningún caso el espesor del revoque deberá ser menor a 0.7 cm.
MEDICIÓN
Los mesones de hormigón armado serán medidos por metro cuadrado de superficie neta ejecutada,
considerando únicamente el área superior de la losa de HºAº del mesón.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según los
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.

que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo, incluyendo los muros de apoyo y el
revestimiento de azulejos, pero sin tomar en cuenta el revoque o revestimiento de los muros, los que se
incluirán dentro de los ítemes correspondientes.
25. . ESTRUCTURA METALICA PARA CUBIERTA
DEFINICIÓN
Este Ítem comprende la provisión y colocación de cubiertas con estructura metálica, de acuerdo a los planos
de construcción, detalles respectivos, formularios de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.

Los aceros de perfiles simples A36, estructurales semipesados, planchas y barras a emplearse, deben cumplir
con las características técnicas señaladas en los planos, especialmente en cuanto al tipo de secciones,
dimensiones, resistencias y otros. Como condición general, los perfiles o elementos de acero deberán ser de
grano fino y homogéneo, no deberán presentar en la superficie o en el interior de la masa grietas u otra clase
de defectos.
PERFIL C 257x150x6 mm.

PERFIL 3”x1/4”.
PERFIL 4”x3/16”.
PERFIL 2 ½”x3/16”
PERFIL 4” x ¼”.
PERFIL 3” x1/4”.
PLANCHAS DE 8,10 Y 12 mm
SOLDADURA Y ACCESORIOS EN GENERAL
Modulo de elasticidad (Para largo plazo) E = 2038891.10 Kgr/m2

Resistencia Ultima fyk = 4077.78 kg/cm2
Tensión de Fluencia. fy = 2531.04 kg/cm2
Coeficiente de dilatación 1.17 E -5 1/c
Peso Unitario 0.0078 kg/cm3
Coeficiente de poisson 0.3
La soldadura a utilizarse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse.

La estructura metálica para soporte de la cubierta, deberá fabricarse empleando en las uniones pernos o
planchas y soldadura, en sujeción estricta a las dimensiones, secciones y otros detalles constructivos,
señalados en los planos respectivos.
Todos los elementos de la estructura metálica deberán llevar una mano de pintura anticorrosiva.
La cubierta de teja tipo colonial será asegurada a las correas metálicas, teniendo cuidado de que los traslapes
no serán inferiores al de diseño en el sentido longitudinal y en el sentido lateral.
El contratista deberá estudiar minuciosamente los planos y las obras relativas al techo, tanto para racionalizar
las operaciones constructivas como para asegurar la estabilidad del conjunto.

Al efecto se recuerda que el contratista es el absoluto responsable de la estabilidad de estas estructuras.
Cualquier modificación que crea conveniente realizar, deberá ser aprobada y autorizada por el Supervisor de
Obra y presentada con 15 días de anticipación a su ejecución.
MEDICIÓN
El ítem se medirá en metros cuadrados (M2) de superficie neta ejecutada, incluyendo aleros
FORMA DE PAGO
Este Item ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según o
señalado y aprobado por el Supervisor de Obras, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
26. MENBRANA IMPERMEABILIZANTE HIDROFUGA P/CUBIERTA
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la impermeabilización de las cubiertas de una construcción, de acuerdo a lo establecido
en los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.
MATERIAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de
este ítem.
En los trabajos de impermeabilización se emplearán. Membrana hidrófuga previa la aprobación del
Supervisor de Obra.
Preparación de la Superficie
La superficie donde será aplicado el producto debe estar seca, limpia, plana, firme, lisa, uniforme, presentar
una correcta pendiente y contar con los desagües necesarios para evacuar el agua que recibirá.
Imprimación:
Antes de colocar la membrana se procederá a la imprimación de la superficie con el objeto de mejorar la
mordiente con el sustrato. Se aplicara el producto imprimante de manera uniforme en toda la superficie
incluyendo elementos sobresalientes (chimeneas, elementos de ventilación, etc.) desagües y babetas. Se
aguardara el secado de la imprimación y se verificara que la superficie este perfectamente limpia antes de
colocar la membrana.
Colocación:
La membrana se colocara sucesivamente, desde la parte más baja a la más alta de la superficie (procurando
comenzar por los desagües), en sentido perpendicular a la pendiente.
Adhesión
Se calentara la superficie de la membrana a soldar con soplete, fundiendo totalmente el antiadherente y
superficialmente el asfalto y se adherirá al sustrato ejerciendo una leve presión
Solapado
La membrana se colocara (superpuesta en el sentido de ascenso de la pendiente) solapados no menos de 8cm
(3.2”) en sentido longitudinal. Entre finales se solapara 15 cm

Embabetado
Por último se realizara el embabetado en los muros perimetrales. Los encuentros entre piso y pared se
resolverán con doble membrana de modo de que la terminación en los mismos sea redondeada.
Terminación
Una vez colocada la membrana se deberá aplicar pintura aluminizada, sobre las zonas de exudado para
proteger el asfalto que ha quedado expuesto al soldar y lograr una adecuada terminación estética.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
La impermeabilización de las cubiertas será medida en metros cuadrados (m2), tomando en cuenta
únicamente el área neta del trabajo ejecutado y de acuerdo a lo establecido en los planos de construcción.
27. CUBIERTA TEJA ESPAÑOLA CERAMICA + ENTRAMADO METALICO
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de cubierta de teja española más cercha, que servirán de
soporte a dicha cubierta, de acuerdo a las características especificadas en los planos de construcción,
formulario de presentación de propuesta y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Como parte del ítem, también se incluye el armado y colocado de limatesas, limahoyas y su entramado que
servirá de soporte, de acuerdo a los planos de construcción, detalles respectivos, formulario de presentación
de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de obra.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
En forma general todos los materiales, herramientas y equipos que el Contratista se propone emplear para la
ejecución de este ítem, deberán ser aprobados previamente por el Supervisor de Obra.
La estructura será de cerchas de madera debiendo utilizarse maderas duras, secas y sin defectos.
El material de cubierta de teja española deberá tener la garantía de calidad del fabricante.
Los elementos de fijación deberán ser aquéllos en número y tipo especificado por el fabricante para las
diferentes clases de cubierta.
El Contratista deberá ejecutar las cerchas de maderas duras (almendrillo), bien estacionadas, empleando para
las uniones planchas metálicas, pernos octogonales, correas para el colocado de las tejas, además de
tirafondos. Toda modificación que se crea conveniente realizar, deberá ser aprobada y autorizada por el
Supervisor de Obra y presentada con 10 días de anticipación a su ejecución.
El Contratista deberá tomar todas las previsiones para garantizar el correcto comportamiento de las uniones
entre piezas. Durante el montaje, el Contratista deberá tomar todas las previsiones de apuntalamiento a fin de
garantizar la estabilidad y el adecuado funcionamiento de la estructura.
El montaje de las estructuras se hará de acuerdo a las dimensiones, niveles y anclajes de la obra, aspectos que
como se ha señalado en las condiciones generales, deberán ser oportunamente controlados por el Supervisor.
El entramado de la techumbre deberá anclarse firmemente en los muros, vigas y tabiques de apoyo, según
planos de detalle o indicaciones del Supervisor de Obra.
Todos los elementos de la estructura metálica deberán estar El espaciamiento entre cerchas será de acuerdo a
planos, especificaciones técnicas del fabricante.
La cubierta será ejecutada utilizando el material especificado, para el transporte, manipuleo, almacenamiento
e instalación (pendiente mínima, sentido de colocación, elementos de fijación, traslapes y normas de

seguridad) se deberá solicitar el asesoramiento técnico del fabricante, que podrá ser requerido por el
Supervisor de Obra para certificar la calidad del trabajo ejecutado.
La fijación se la realizará mediante pernos de anclaje para las planchas de sujeción de los elementos de la
cercha, para la sujeción de las tejas a las correas de madera se emplearán tirafondos de acuerdo a las
dimensiones convenientes señaladas por el supervisor de obra.
El Contratista deberá estudiar minuciosamente los planos y las obras relativas al techo, tanto para racionalizar
las operaciones constructivas como para asegurar la estabilidad del conjunto.
Al efecto se recuerda que el Contratista es el absoluto responsable de la estabilidad de estas estructuras,
Cualquier modificación que crea conveniente realizar, deberá ser aprobada y autorizada por el Supervisor de
Obra.
Las cubiertas se medirán en metros cuadrados (M2), tomando en cuenta únicamente las superficies
(superficie inclinada), netas ejecutadas, incluyendo aleros.
Los precios establecidos en la propuesta comprenden la fabricación y el suministro de: los elementos
estructurales principales; las piezas de la unión; los materiales de unión; soldadura, elementos de anclaje;
plantillas para ubicar los elementos de anclaje; los elementos de arriostre; el montaje de las estructuras, el
lijado, pintado y cualquier otro trabajo necesario para una buena ejecución. En ningún caso se emplearán
piezas que hayan sido reconstituidas o que presenten defectos.
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho
precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos
29. CUBIERTA DE VIDRIO TEMPLADO
DEFINICIÓN
Este ítem comprende la fabricación y colocado de vidrio templado en cuviertas, en las áreas especificadas en
los planos, siendo estas de tipo corredizas o en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones
Los vidrios serán de primera calidad y sin defectos, debiendo el Contratista prestar muestras de cada uno de
los tipos a emplearse al supervisor de obras para su aprobación respectiva, los vidrios a emplearse serán de 6
mm. de espesor.
El Contratista es el único responsable por la calidad de vidrio suministrado, en consecuencia deberá efectuar
el reemplazo de los vidrios defectuosos o mal confeccionados.
El Contratista es responsable de la rotura de vidrios que se produzcan antes de la entrega de la construcción.

En consecuencia, deberá cambiar todo vidrio roto o dañado sin costo adicional.
El Contratista antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las
dimensiones reales en obra y en especial aquéllas que están referidas a los niveles de pisos terminados.
En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así como mano de obra
calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
A fin de garantizar una perfecta conservación durante su armado, colocación en obra y posible
almacenamiento se aplicarán a las superficies expuestas, papeles adhesivos o barnices que puedan quitarse
posteriormente sin dañarlos.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.-

Este Ítem se medirá en metros cuadrados (M2), incluyendo los marcos respectivos y tomando en cuenta
únicamente las superficies netas ejecutadas.
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
MODULO: OBRA FINA
30. CIELO FALSO DE YESO + MADERAMEN

DEFINICIÓN
Este ítem se refiere al acabado de yeso sobre entranquillado o maderamen de las superficies inferiores de las
losas de cubierta, entrepisos de losas, entramados de cubierta, entrepisos de envigados de madera, etc., de
acuerdo a lo establecido en los planos de construcción, formulario de presentación de propuesta y/o

El yeso a emplearse será de primera calidad y molido fino; no deberá contener terrones ni impurezas de
ninguna naturaleza. Con anterioridad al suministro de cualquier partida de yeso, el Contratista presentará al
Supervisor de Obra una muestra de este material para su aprobación.
Madera de construcción de primera calidad, muy seca, libre de rajaduras, ojos u otros defectos que
disminuyen su resistencia a la flexión.
Paja de buena calidad, malla romboidal y tratada por galvanización para que sea inoxidable.
o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.

De manera previa se verificará que todas las instalaciones que serán cubiertas por el cielo falso estén
totalmente concluidas y funcionando adecuadamente.
Se construirá un entramado de listones de madera seca, con resistencia suficiente para soportar el
revestimiento sin sufrir deformaciones, con tranquillas de 2" x 2" de madera a formar un casetonado de 0.50 x
0.50.
El entramado se ejecutará con largueros de 2" x 4" o 2” x 3” según la luz a cubrir, sujetos a la estructura de
Ho Ao o muros de ladrillo.
Sobre ese entramado de madera debidamente nivelado se clavará la malla romboidal bien atirantada;
simultáneamente deberá embutirse paja, para luego realizar el entortado de yeso.
Efectuado este trabajo se procederá a colocar maestras de yeso debidamente niveladas, consistentes en fajas
junto a las paredes o en superficies mayores algunas diagonales o fajas paralelas.
Luego se dividirá las superficies en zonas de trabajo de unos 10m2. sobre las cuales se aplicarán dos capas
sucesivas de yeso una de yeso de unos 15 mm de espesor y la segunda de yeso puro de primera de 5 mm
aproximadamente.
La primera capa se ejecutará batiendo enérgicamente la mezcla indicada hasta conseguir una consistencia que
permita proyectarla sobre la superficie del cielo, mediante una paleta o con la mano, para la continuación
extenderla y trabajarla, hasta conseguir una superficie homogénea y sin uniones.
Finalmente el enlucido deberá ejecutarse aplicando el yeso en una capa fina y perfectamente alisada con
plancha metálica.
MEDICIÓN
Los cielos falsos de yeso más maderamen se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las
superficies netas del trabajo ejecutado.

31. CIELO FALSO TIPO ARMSTRONG
DEFINICIÓN
Se trata de la separación térmica, acústica y estética entre el envigado de celosía de cubierta y el ambiente dado.
MATERIALES
El contratista proveerá los materiales, las herramientas y los equipos necesarios para ejecutar los trabajos, los
mismos que deberán ser aprobados por la supervisión de obra. Se deberá considerar que el material a utilizar
deberá contemplar los requisitos exigidos para construcciones en la industria de alimentos

Se realizaran con placas de CIELO FALSO PREFABRICADO, tipo Armonstrong clean room, importado de
Industria Norteamericana o similar, al igual que los soportes y accesorios necesarios. El contratista ejecutara
este ítem siguiendo las recomendaciones del fabricante e instrucciones impartidas por la supervisión de obra.
Dentro de la ejecución de los cielos falsos se deberán prever todos los trabajos relativos a gargantas de
iluminación, casetones, vacíos o huecos destinados a alojar embutidos de iluminación, etc. Así como también
las correspondientes molduras de unión muro cielo falso. Se empleará mano de obra especializada. Todos los
cielos rasos se entregarán debidamente alineados en los niveles requeridos en los planos respectivos, sin
manchas u otros defectos y en condiciones adecuadas y aptas para su utilización. Se rechazarán todas las
piezas que una vez colocada, presenten, desportilladuras, rajaduras u otros defectos que perjudiquen la calidad
y estética del cielo falso y/o su colocación, debiendo El Contratista cambiar las piezas hasta que éstas sean
aprobadas por la supervisión de obra.

Los cielos falsos ejecutados en el interior del edificio se medirán en metros cuadrados tomando en cuenta
solamente el área neta de trabajo ejecutado.
32. CIELO RASO DE YESO BAJO LOSA
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere al acabado de las superficies de cielo raso bajo losa y graderías en los interiores de las
construcciones, de acuerdo a los requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.


Este tipo de acabado se efectuara con yeso en las superficies inferiores de losas de cubierta y de entrepisos.
Antes de proceder a la ejecución del cielo raso, se revisara las superficies inferiores de las losas a fin de
subsanar cualquier imperfección que tuvieran.
Si existieran cangrejeras, deberán ser revocadas con mortero de cemento y arena en proporción 1:3,
debidamente enrasados con el resto de las superficies. En ningún caso el yeso se aplicara en forma directa con
la armadura.

Sobre la superficie a revocar se colocara maestras de yeso cada dos metros debidamente nivelados, luego de
humedecidas las supervise se aplicara una primera capa gruesa de revoque, cuyo espesor será el necesario
para alcanzar el nivel determinado por las maestras.
Sobre este revoque se colocara una segunda capa de enlucido de 2 o 3 mm de espesor empleando yeso duro.
Esta capa será de superficie muy lisa y ejecutada con plancha metálica.
MEDICIÓN
Los cielos rasos bajo losas y graderías se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las
superficies netas del trabajo ejecutado.
33. REVOQUE INTERIOR DE YESO
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere al acabado con revoque de yeso de las superficies o paramentos interiores de muros y
tabiques de ladrillo, muros de piedra, paramentos de hormigón (muros, columnas, vigas, etc.) y otros que
existan en la edificación, de acuerdo a los planos de construcción, requerimientos técnicos y/o instrucciones

Cuando se especifique revoque impermeable se utilizará productos de marca reconocida.

De acuerdo al tipo de revoque especificado en los requerimientos técnicos se seguirán los procedimientos de
ejecución que a continuación se detallan:
Los muros se limpiarán en forma cuidadosa, removiendo aquellos materiales extraños o residuos de morteros.
Se colocarán maestras a distancias no mayores a dos (2) metros, cuidando de que éstas, estén perfectamente
niveladas entre sí, a fin de asegurar la obtención de una superficie pareja y uniforme en toda la extensión de
los paramentos.
Luego de efectuados los trabajos preliminares, se humedecerán los paramentos y se aplicará una primera capa
de yeso, cuyo espesor será el necesario para alcanzar el nivel determinado por las maestras y que cubra todas
las irregularidades de la superficie del muro.
Sobre este revoque se colocará una segunda y última capa de enlucido de 2 a 3 mm. de espesor empleando
yeso puro. Esta capa deberá ser ejecutada cuidadosamente mediante planchas metálicas, a fin de obtener
superficies completamente lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra especializada.
MEDICIÓN
Los revoques de las superficies de muros se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las
superficies netas del trabajo ejecutado. En la medición se descontarán todos los vanos de puertas, ventanas y
otros, y tampoco se consideraran las jambas respectivas.

34. REVOQUE EXTERIOR DE CEMENTO Y CAL – FROTACHADO
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere al acabado tipo frotachado con mortero de cemento y cal de las superficies o paramentos
exteriores de muros y tabiques de ladrillo, muros de piedra, paramentos de hormigón (muros, losas, columnas,
vigas, etc.) y otros que se encuentran expuestos a la intemperie, de acuerdo a los planos de construcción,
requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

La cal a emplearse en la preparación del mortero deberá ser apagada y almacenada en pozos húmedos por lo
menos cuarenta (40) días antes de su empleo. De utilizarse material fabricado industrialmente, la cal será
hidratada, de molido fino y de procedencia garantizada.
El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada.
Se utilizará mezcla de cemento, cal y arena fina en proporción 1:2:6.


De acuerdo al tipo de material empleado en los muros y tabiques y especificado en el formulario de
requerimientos técnicos se seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
Previamente a la colocación de la primera capa de mortero se limpiarán los paramentos de todo material
suelto y sobrantes de mortero. Luego se colocarán maestras horizontales y verticales a distancias no mayores
a dos (2) metros, las cuales deberán estar perfectamente niveladas unas con las otras, con el objeto de
asegurar la obtención de una superficie pareja y uniforme.
Humedecidos los paramentos se castigarán los mismos con una primera mano de mezcla, de tal manera que
permita alcanzar el nivel determinado por las maestras y cubra todas las irregularidades de la superficie de los
muros, nivelando y enrasando posteriormente con una regla entre maestra y maestra. Después se efectuará un
rayado vertical con clavos a objeto de asegurar la adherencia de la segunda capa de acabado.
Posteriormente se aplicará la segunda capa de acabado en un espesor de 1.5 a 2.0 mm., dependiendo del tipo
de textura especificado en los planos de detalle, formulario de requerimientos técnicos y/o instrucciones del
Supervisor de Obra, empleando para el efecto herramientas adecuadas y mano de obra especializada.
A continuación se describe el tipo de textura de la segunda capa de acabado:
Frotachado
Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la utilización de una herramienta de madera denominada
frotacho, con el que se enrasará la segunda capa de mortero.
Una vez concretado el revoque y tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del mortero, se procederá con
el curado de los revoques mediante el humedecimiento de los mismos durante 7 días consecutivos, para así
evitar el agrietamiento y las rajaduras.
MEDICIÓN

Los revoques exteriores se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas
del trabajo ejecutado. En la medición se descontarán todos los vanos de puertas, ventanas y otros, así como las
superficies netas de las jambas.
35. REVOQUE EXTERIOR DE CEMENTO Y CAL – PIRULEADO
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere al acabado tipo piruleado con mortero de cemento y cal de las superficies o paramentos
exteriores de muros y tabiques de ladrillo, muros de piedra, paramentos de hormigón (muros, losas, columnas,
vigas, etc.) y otros que se encuentran expuestos a la intemperie, de acuerdo a los planos de construcción,


De acuerdo al tipo de material empleado en los muros y tabiques y especificado en el formulario de
requerimientos técnicos se seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
Previamente a la colocación de la primera capa de mortero se limpiarán los paramentos de todo material
suelto y sobrantes de mortero. Luego se colocarán maestras horizontales y verticales a distancias no mayores
a dos (2) metros, las cuales deberán estar perfectamente niveladas unas con las otras, con el objeto de
asegurar la obtención de una superficie pareja y uniforme.
permita alcanzar el nivel determinado por las maestras y cubra todas las irregularidades de la superficie de los
muros, nivelando y enrasando posteriormente con una regla entre maestra y maestra. Después se efectuará un
rayado vertical con clavos a objeto de asegurar la adherencia de la segunda capa de acabado.
Posteriormente se aplicará la segunda capa de acabado, empleando para el efecto herramientas adecuadas y
mano de obra especializada. A continuación se describe el tipo de textura de la segunda capa de acabado:
Piruleado
Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la proyección del mortero contra el paramento del muro con
un aparato de hojalata llamado piruleador. Los morteros de cemento y arena fina a utilizarse serán en las
proporciones 1:3 y 1:5 (cemento y arena), dependiendo el caso y de acuerdo a lo señalado en el formulario de
requerimientos técnicos y/o los planos. La granulometría de la arena, estará en función del tamaño de grano
que se desee obtener.

Una vez concretado el revoque y tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del mortero, se procederá con
el curado de los revoques mediante el humedecimiento de los mismos durante 7 días consecutivos, para así
MEDICIÓN
Los revoques exteriores se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas
del trabajo ejecutado. En la medición se descontarán todos los vanos de puertas, ventanas y otros, pero sí se
incluirán las superficies netas de las jambas.
36. IMPERMEABILIZACIÓN EN LOSAS
37. CUADRADO DE JAMBAS DE MORTERO DE YESO
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere al acabado con revoque de yeso de las jambas interiores conformadas por aberturas de
puertas, ventanas y otro tipo de vanos, considerándose como jambas a todas aquellas que no superen los 30
cm. de ancho, de modo de dejar las aristas de los paramentos perfectamente alineadas, de acuerdo a los planos
de construcción, requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Aclarar que la ejecución de este ítem incluye el total de la jamba o sea el total del ancho del muro, vale decir
que incluye los paramentos que quedan a ambos lados para el caso de existencia de marcos de puertas o
ventanas.

Cuando se especifique revoque impermeable se utilizará productos de marca reconocida.

Las jambas se limpiarán en forma cuidadosa, removiendo aquellos materiales extraños o residuos de
morteros.
Se colocarán reglas metálicas rectas y bien definidas, en ambos vértices que conforma la jamba, teniendo
mucho cuidado que estén perfectamente alineadas, niveladas o en plomada, según corresponda, conformando
ángulos interiores de 90º .
Luego de efectuados los trabajos preliminares, se humedecerán los paramentos y se aplicará una primera capa
de yeso, cuyo espesor será el necesario para alcanzar el nivel determinado y que cubra todas las
irregularidades de la superficie de la jamba.

Sobre este revoque se colocará una segunda y última capa de enlucido de 2 a 3 mm. de espesor empleando
yeso puro. Esta capa deberá ser ejecutada cuidadosamente mediante planchas metálicas, a fin de obtener
superficies completamente lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra especializada.
Una vez haya fraguado el yeso se procederá al retiro de las reglas, teniendo cuidado de no desportillar los
vértices de las jambas.
MEDICIÓN
Será en metros lineales tomando en cuenta únicamente las longitudes netas del trabajo ejecutado, limitándose
a aberturas de puertas, ventanas y otros vanos interiores.
38. CUADRADO DE JAMBAS DE MORTERO DE CEMENTO Y CAL
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere al acabado con revoque de cemento y cal de las jambas exteriores conformadas por
aberturas de puertas, ventanas y otro tipo de vanos, considerándose como jambas a toda aquellas que no
superen los 30 cm. de ancho, de modo de dejar las aristas de los paramentos perfectamente alineadas, de
acuerdo a los planos de construcción, requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Aclarar que la ejecución de este ítem incluye el total de la jamba o sea el total del ancho del muro, vale decir
que incluye los paramentos que quedan a ambos lados para el caso de existencia de marcos de puertas o
ventanas.


Las jambas se limpiarán en forma cuidadosa, removiendo aquellos materiales extraños o residuos de
morteros.
Se colocarán reglas metálicas rectas y bien definidas, en ambos vértices que conforma la jamba, teniendo
mucho cuidado que estén perfectamente alineadas, niveladas o en plomada, según corresponda, conformando
ángulos interiores de 90º.

permita alcanzar el nivel determinado y que cubra todas las irregularidades de la superficie de las jambas,
nivelando y enrasando posteriormente con una plancha metálica o con un frotacho entre regla y regla.
Después se efectuará un rayado vertical con clavos a objeto de asegurar la adherencia de la segunda capa de
acabado.
Posteriormente se aplicará la segunda capa de acabado en un espesor de 1.5 a 2.0 mm., dependiendo del tipo
de textura especificado en los planos de detalle, formulario de requerimientos técnicos y/o instrucciones del
Supervisor de Obra, empleando para el efecto herramientas adecuadas y mano de obra especializada.
Una vez haya fraguado el mortero se procederá al retiro de las reglas, teniendo cuidado de no desportillar los
vértices de las jambas.
Concretado el revoque y tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del mortero, se procederá con el
curado de los revoques mediante el humedecimiento de los mismos durante 7 días consecutivos, para así
MEDICIÓN
Será en metros lineales tomando en cuenta únicamente las longitudes netas del trabajo ejecutado, limitándose
a aberturas de puertas, ventanas y otros vanos exteriores.
39. . EMPEDRADO + CONTRAPISO DE HºSº, H =0,15 M.
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de empedrados más el contrapisos de hormigón simple, en los espacios
interiores y exteriores de la infraestructura, de acuerdo a los planos de construcción, requerimientos técnicos

La piedra a emplearse será de canto rodado, conocida como "piedra manzana" o similar, cuyas dimensiones
varíen entre 15 a 20 cm. de diámetro.
El hormigón simple a ser empleado será de una resistencia de fck = 120 Kg/cm 2, salvo indicación contraria
señalada en los planos respectivos.
Los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido, escorias,
cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones señaladas
anteriormente.

Previamente se procederá a retirar del área especificada todo material suelto, así como la primera capa de
tierra vegetal, reemplazándola hasta las cotas de nivelación por tierra arcillosa con contenido de arena del 30

% aproximadamente. Luego se procederá si corresponde al relleno y compactado por capas de tierra húmeda
cada 15 a 20 cm. de espesor, apisonándola y compactándola a mano o con equipo adecuado.
Sobre el terreno preparado según lo señalado anteriormente, se procederá a la colocación de maestras

debidamente niveladas. Entre ellas se asentará a combo la piedra, procurando que éstas presenten la cara de
mayor superficie en el sentido de las cargas a recibir. Deberán mantenerse el nivel y las pendientes
apropiadas de acuerdo a lo señalado en los planos de detalle o instrucciones del Supervisor de Obra.
Si no se indicara en los requerimientos técnicos el sellado de las juntas entre piedra y piedra, el mismo se
efectuará con mortero de cemento y arena en proporción 1: 3.
Una vez terminado el empedrado de acuerdo al procedimiento señalado anteriormente y limpio éste de tierra,
escombros sueltos y otros materiales, se vaciará una carpeta de hormigón simple de 3 cm. de una resistencia
a la compresión de 120 Kg/cm 2 como mínimo, con un contenido de cemento de 280 kilogramos por metro
cúbico de hormigón, teniendo especial cuidado de llenar y compactar (chucear con varillas de fierro) los
intersticios de la soladura de piedra y dejando las pendientes apropiadas de acuerdo a lo establecido en los
planos de detalle ó instrucciones del Supervisor de Obra.
Previamente al vaciado de la carpeta deberá humedecerse toda la superficie del empedrado.
Concretado el contrapiso y tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del mortero, se procederá con el
curado de los contrapisos mediante el humedecimiento de los mismos durante 7 días consecutivos, para así
MEDICIÓN
Los contrapisos se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas
ejecutadas.
40. CONTRAPISO DE MORTERO DE CEMENTO AFINADO, H=0,015 M.

DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de contrapisos de mortero de cemento afinado, sobre pisos de cemento,
con el objeto de nivelar los pisos y mejorar su apariencia y funcionalidad, de acuerdo a los planos de
construcción, requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

El mortero deberá presentar una dosificación de cemento y arena en una proporción de 1:3.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones señaladas
anteriormente.

Inicialmente se procederá con el picado del piso de cemento sobre el cual se vaciará el nuevo contrapiso, con
el objeto de mejorar la adherencia entre ambos.

Después se realizará una limpieza prolija de toda el área donde se vaciara el contrapiso, para después proceder
con la colocación de maestras debidamente niveladas con un espaciamiento no mayor a 2 m. de distancia.
Sobre las superficies limpias y previamente humedecidas, se vaciara una carpeta de mortero de cemento de un
espesor máximo de 1,5 cm., con una proporción de cemento y arena de 1:3, nivelando y enrasando entre
maestra y maestra mediante el empleo de reglas metálicas. El acabado de este contrapiso afinado será plano y
liso mediante el empleo de plancha metálica, con texturado según proyecto o instrucciones del supervisor de
Obras.
Concretado el contrapiso y tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del mortero, se procederá con el
curado de los contrapisos mediante el humedecimiento de los mismos durante 7 días consecutivos, para así
MEDICIÓN
Los contrapisos se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas
ejecutadas.
41. PISO DE CERAMICA NO ESMALTADA
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere al acabado de las superficies de pisos en los ambientes o espacios exteriores de la
construcción, como patios, terrazas, cubiertas de losa, etc., de acuerdo a lo establecido en los planos de
detalle, formulario de requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

El cemento cola será de primera calidad y de industria reconocida.
En caso de emplearse color en las juntas, el ocre a utilizarse será de buena calidad. Cuando se especifique
juntas impermeables se utilizará SIKA 1 u otro producto similar.
Las cerámicas serán no esmaltadas o comúnmente conocidas como cerámica roja, de las dimensiones
indicadas en los planos de detalle y tendrán un espesor no menor de 5 milímetros, debiendo el Contratista
presentar muestras al Supervisor de Obra para su aprobación.

De acuerdo al tipo de revestimientos especificados en el formulario de requerimientos técnicos, se seguirán
los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
Inicialmente se verificará la correcta nivelación del piso a ser revestido.
Tanto las piezas a ser colocadas como las superficies a revestir deberán ser limpiadas prolijamente y
humedecidas abundantemente.
Se colocarán las piezas, empleando una mezcla pastosa de cemento cola que deberá estar perfectamente
distribuida en el piso mediante el empleo de peinetas finas, conservando una perfecta alineación y nivelación
tanto vertical como horizontal.
Las juntas entre pieza y pieza serán rellenadas con cemento blanco y ocre del mismo color que el de las
cerámicas.

MEDICIÓN
Los revestimientos se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente el área neta del trabajo
ejecutado.
42. PISOS DE CERAMICA ESMALTADA
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere al acabado de las superficies de pisos en los ambientes o espacios interiores de la
construcción, de acuerdo a lo establecido en los planos de detalle, formulario de requerimientos técnicos y/o

Las cerámicas serán esmaltadas, de primera calidad y de procedencia industrial reconocida, con las
dimensiones indicadas en los planos de detalle y tendrán un espesor no menor de 5 milímetros, debiendo el
Contratista presentar muestras al Supervisor de Obra para su aprobación.

Inicialmente se verificará la correcta nivelación del piso a ser revestido.

distribuida en el piso mediante el empleo de peinetas finas, conservando una perfecta alineación y nivelación
tanto vertical como horizontal.
Las juntas entre pieza y pieza serán rellenadas con cemento blanco y ocre del color que el Supervisor de
Obras autorice.
MEDICIÓN
ejecutado.
43. PISO DE PORCELANATO
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión y colocado de pisos de porcelanato, sobre losas de entrepisos o contrapisos
de diferentes clases. Todos los trabajos anteriormente señalados serán ejecutados de acuerdo a lo
especificado en los planos de detalles constructivos, formulario de presentación de propuesta y/o

El porcelanato alto tráfico presentarán superficies homogéneas en cuanto a su pulimento, textura y color. Sus
dimensiones serán aquéllas que se encuentren establecidas en los planos de detalle o en su caso las que
determine el Supervisor de Obra.

El Contratista deberá entregar muestras de los materiales al Supervisor de Obra y obtener la aprobación
correspondiente para su empleo en obra. Esta aprobación no eximirá al Contratista sobre la calidad del
producto.

Los contrapiso ejecutados con anterioridad, preparadas en su terminación de acuerdo lo establecido en el ítem
correspondiente, se picarán si fuera necesario para remover cualquier material extraño o morteros sueltos y se
lavarán adecuadamente. Luego se colocarán maestras a distancias no mayores a 3.0 metros.
Si el piso lo requiriera o se indicara expresamente, se le darán pendientes del orden del 0.5 al 1%, hacia las
rejillas de evacuación de aguas u otros puntos indicados en los planos. Sobre la superficie limpia y húmeda
del contrapiso de concreto, se colocarán a lienza y nivel las baldosas, asentándolas, con mortero de cemento y
arena en proporción 1:3. Y cuyo espesor no será superior a 1.0 cm. Una vez colocadas se rellenarán las juntas
entre pieza y pieza con lechada de cemento puro, blanco o gris u ocre de acuerdo al color del piso.
El Contratista deberá tomar las precauciones necesarias para evitar el tránsito sobre las baldosas recién
colocadas, durante por lo menos tres días de su acabado.
Debido a la variedad existente y denominación de los deferentes materiales de cerámica para pisos, de
acuerdo a las regiones, el Contratista deberá considerar las siguientes definiciones: Pisos de cerámica con
esmalte. Se refiere al empleo de baldosas de cerámica (material de alta dureza) de procedencia extranjera o
nacional con o sin esmalte de espesor no mayor a 8 mm. Las mismas que no pueden ser rayadas por una punta
de acero.
MEDICIÓN
Los pisos serán medidos de acuerdo a lo realizado en metros cuadrados, resultante de la medida del trabajo
neto realizado.
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra..
44. REVESTIMIENTO DE CERAMICA ESMALTADA
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere al acabado de las superficies de los muros interiores de la construcción, de acuerdo a lo
establecido en los planos de detalle, formulario de requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.

Las cerámicas serán esmaltadas, de primera calidad y de procedencia industrial reconocida, con las
dimensiones indicadas en los planos de detalle y tendrán un espesor no menor de 5 milímetros, debiendo el
Contratista presentar muestras al Supervisor de Obra para su aprobación.


El muro a ser revestido deberá presentar un revoque de cemento a perfecta plomada y bien nivelado.
distribuida en la superficie mediante el empleo de peinetas finas, conservando una perfecta alineación y
nivelación tanto vertical como horizontal.
El procedimiento deberá realizárselo comenzando con la colocación de piezas en el sector superior para
posteriormente llegar al nivel inferior donde termina el área a revestir.
Las juntas entre pieza y pieza serán rellenadas con cemento blanco y ocre del color que autorice el Supervisor
de Obras.
MEDICIÓN
ejecutado.
45. ZOCALO DE CERAMICA NO ESMALTADA, H=0,10 M
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la ejecución de zócalos con cerámicas no esmaltada, de acuerdo a las alturas,
dimensiones, diseño y en los sectores singularizados en los planos de construcción, formulario de

El mortero deberá presentar una dosificación de cemento y arena en una proporción de 1:5 para el castigado y
de 1:3 para el colocado de las piezas.
Los zócalos serán de cerámicas no esmaltada o comúnmente conocida como cerámica roja, de las mismas
características de la cerámica colocada en el piso, y tendrán un espesor no menor de 5 milímetros y una altura
de 10 cm., debiendo el Contratista presentar muestras al Supervisor de Obra para su aprobación.

De acuerdo al tipo de zócalos especificados en el formulario de requerimientos técnicos se seguirán los
procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
En el caso de muros de ladrillo, se limpiarán en forma cuidadosa, removiendo aquellos materiales extraños o
residuos de morteros.

Después de ejecutar los trabajos preliminares señalados anteriormente, a continuación se humedecerán los
paramentos para aplicar la capa de revoque grueso castigando todas las superficies a revestir con mortero de
cemento y arena en proporción 1:5.
Luego se colocarán los zócalos con mortero de cemento y arena fina en proporción 1:3, conservando una
perfecta alineación y nivelación. Colocados los zócalos, se rellenarán las juntas entre pieza y pieza con
cemento blanco y ocre del color del zócalo.
MEDICIÓN
Los zócalos se medirán en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas. En
la medición se descontarán todos los vanos de puertas, ventanas y otros, pero sí se incluirán las longitudes de
los zócalos ejecutadas en el sector de las jambas.
46. ZOCALO DE CERAMICA ESMALTADA, H=0,10 M
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la ejecución de zócalos con cerámicas esmaltada, de acuerdo a las alturas, dimensiones,
diseño y en los sectores singularizados en los planos de construcción, formulario de requerimientos técnicos

El mortero deberá presentar una dosificación de cemento y arena en una proporción de 1:5 para el castigado y
de 1:3 para el colocado de las piezas.
Los zócalos serán de cerámica esmaltada, de las mismas características de la cerámica colocada en el piso, y
tendrán un espesor no menor de 5 milímetros y una altura de 10 cm., debiendo el Contratista presentar
muestras al Supervisor de Obra para su aprobación.

De acuerdo al tipo de zócalos especificados en el formulario de requerimientos técnicos se seguirán los
procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
En el caso de muros de ladrillo, se limpiarán en forma cuidadosa, removiendo aquellos materiales extraños o
residuos de morteros.
Después de ejecutar los trabajos preliminares señalados anteriormente, a continuación se humedecerán los
paramentos para aplicar la capa de revoque grueso castigando todas las superficies a revestir con mortero de
cemento y arena en proporción 1:5.

Luego se colocarán los zócalos con mortero de cemento y arena fina en proporción 1:3, conservando una
perfecta alineación y nivelación. Colocados los zócalos, se rellenarán las juntas entre pieza y pieza con
cemento blanco y ocre del color del zócalo.
MEDICIÓN
Los zócalos se medirán en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas. En
la medición se descontarán todos los vanos de puertas, ventanas y otros, pero sí se incluirán las longitudes de
los zócalos ejecutadas en el sector de las jambas.
47. ZOCALO DE PORCELANATO H=0.10 M.
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión y colocación del zócalo de PORCELANATO, a ejecutarse de acuerdo a lo
especificado en los planos de detalle, formulario de presentación de propuesta y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
MATERIAL, HERRAMIENTA Y EQUIPO

Este ítem comprende el siguiente material: PORCELANATO, cemento cola y cemento blanco.
El equipo y herramienta serán provistos por el contratista previo aprobación por el supervisor de obra.
Las piezas de porcelanato, deben pertenecer a un mismo lote, en ningún caso se aceptara cajas abiertas o
distintos lotes de fabricación, deben estar en buen estado, no presentar defectos en la superficie, ni
desportilladuras en las orillas. En el caso de realizar cortes en las piezas el contratista deberá tener cuidado ya
que no deben presentar irregularidades en las orillas y el tamaño de corte debe ser uniforme.
En el caso de que la pieza cerámica tenga algún diseño se deberá tomar en cuenta para el colocado.
Este ítem comprende la colocación del zócalo de porcelanato, de buen acabado y de calidad reconocida,
previamente las superficies deben presentar uniformidad y se debe realizar algunos trabajos adicionales para
remover cualquier material extraño o morteros sueltos y se lavarán adecuadamente. Luego se colocarán
maestras a distancias no mayores a 3.0 metros.
Luego se colocarán los zócalos con cemento cola, conservando una perfecta alineación y nivelación.
Colocados los zócalos, se rellenarán las juntas entre pieza y pieza con lechada de cemento puro y ocre del
color del zócalo.
El zócalo, debe cumplir estrictamente las recomendaciones del Supervisor de la obra para un buen acabado,
además debe instalarse en los sectores singularizados en planos.
MEDICIÓN
Este ítem será medido en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las áreas netas ejecutadas.
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra.
48. PUERTAS DE VIDRIO DE SEGURIDAD DE 10 MM. + QUINC.
DEFINICIÓN
La ejecución de este ítem comprende la provisión e instalación de puertas y ventanas de vidrio templado de
seguridad de 10 mm. de espesor más todos sus accesorios de metal de acuerdo a los planos constructivos y/o
instrucciones del supervisor de obras.


Todos los materiales y accesorios deberán ser suministrados por el contratista y tendran procedencia industrial
reconocida, así mismo, la instalación de los diferentes elementos será realizada por personal calificado que
garantice el correcto funcionamiento de las puertas.
El vidrio de seguridad corresponderá al tipo templado vertical de 10 mm. de espesor incoloro, con mateado al
acido, fabricado en una sola pieza por batiente según plano de detalles constructivos.
Las batientes y los elementos fijos de las puertas deberán ajustarse perfectamente a las dimensiones y diseños
especificados en los detalles constructivos.
Los accesorios serán del tipo y forma que se especifican en los planos constructivos, manteniendo
uniformidad en color y diseño, tanto consigo misma como con el diseño del conjunto arquitectónico.
PROCEDIMIENTO PARA SU EJECUCIÓN

Se colocarán las piezas de vidrio de las dimensiones señaladas en planos, con los accesorios necesarios en los
colores que se especifican, teniendo mucho cuidado, para evitar el frisado, rajado o desportillado de las
piezas. Se rechazará cualquier defecto de los materiales.
La sujeción de las puertas se realizará según especifique en las recomendaciones del proveedor, tomando muy
en cuenta el no deterioro del piso.
El sistema de giro de las batientes de puertas consiste en la utilización de bisagras de acero inoxidable de 55 *
90 mm. con sistema de retorno incorporado. Se prohíbe utilizar otro sistema que provoque soluciones
improvisadas como la perforación de perfilerias para ejes de giro de pistones u otros que pongan en riesgo la
estanqueidad, estabilidad, hermeticidad y buen funcionamiento de la puerta.
Si fuera el caso, la unión de las piezas de vidrio se hará con inyección de silicona, teniendo cuidado que estén
perfectamente alineadas, de modo que se garantice la hermeticidad y estática de las piezas.
De acuerdo a las dimensiones se deberá prever los contrafuertes de vidrio.
MEDICIÓN
La provisión y colocación de las puertas de vidrio templado de seguridad se medirán por metros cuadrados,
considerándose que la pieza este correctamente instalada y aprobada por el supervisor de obras.
49. VIDRIO DE SEGURIDAD EN VENTANAS DE 10 MM. + QUINC.
.
50. CARPINTERIA DE MADERA - PUERTAS ENCHAPADAS + QUINC.
DEFINICIÓN
Este ítem comprende la fabricación de elementos tales como, marcos de puertas y ventanas, puertas, ventanas,
barandas, pasamanos, escaleras, tarimas, escotillas, closets, cajonerías de mesones, gabinetes para cocinas,
mamparas, divisiones, cerramientos, mesones, repisas tapajuntas, jambas, etc., de acuerdo al tipo de madera o
derivado de madera y diseños establecidos en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas
Se aclara que para el caso de puertas, el cómputo de las mismas incluye el correspondiente marco y los
diferentes acabados que se especifican en planos.

Si en los planos de detalle y/o en el formulario de presentación de propuestas, no hubiese indicación

específica sobre el tipo de madera que debe emplearse, se usarán maderas consideradas como semiduras y
aptas para la producción de puertas, ventanas y otros elementos de madera.
Para el caso de materiales derivados de madera obtenidos mediante procesos industriales como melamínicos,
venestas, fórmicas y otros, deberán presentar acabados uniformes y bien definidos, sin deformaciones.
En general, la madera deberá estar bien estacionada, seca, sin defectos como nudos, astilladuras, rajaduras y
otras irregularidades.
El contenido de humedad no deberá ser mayor al 15 %.
El pegamento que se use será clefa o algún otro de alta confiabilidad.
Quincallería.
Todos los materiales suministrados por el Contratista deberán ser de calidad y marca reconocida y aprobados
por el Supervisor de Obra. Su provisión en obra se efectuará en los embalajes y envases de fábrica. Las
chapas a colocarse en las puertas exteriores serán de embutir de doble pestillo y doble golpe. Un pestillo
accionado por manija y el otro por llave plana, interior y exterior.
Las chapas a colocarse en las puertas interiores, serán de embutir, de pestillo y doble golpe, de doble manija y
llave plana.
Las chapas a colocarse en las puertas de baño serán de embutir, de pestillo y doble golpe, de doble manija y
seguro interior.
En las cabinas W.C. se instalarán cerradura de botón interior, salvo que en el formulario de presentación de
propuestas se indique para este objeto falleba para baños (libre - ocupado).
Todas las chapas serán de marca y calidad reconocida, aprobadas por el Supervisor de Obra en base a
muestras, precios y catálogos presentados antes de su adquisición, dejándose constancia detallada de estos
aspectos en el Libro de órdenes.
Las bisagras para la carpintería de madera serán de acabado sólido empleándose en número y tamaño
especificados en planos de detalles.
Los picaportes, cremonas, pestillos, aldabas, cerrojos, candados correderas y otros para carpintería de madera
como metálica, serán de óptima calidad. Las puertas de dos hojas irán provistas de un juego de picaportes de
una de 8" de longitud como mínimo
PROCEDIMIENTO PARA SU EJECUCIÓN

El Contratista antes de proceder a la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las
dimensiones reales en obra, sobre todo aquéllas que están referidas a los niveles de pisos terminados.
La madera en bruto deberá cortarse en las escuadrías indicadas para los diferentes elementos, considerando
que las dimensiones que figuran en los planos son las de piezas terminadas, por consiguiente, en el corte se
deberá considerar las disminuciones correspondientes al cepillado y lijado.
Las piezas cortadas, antes del armado, deberán estacionarse el tiempo necesario para asegurar un perfecto
secado. Conseguido este objetivo, se procederá al cepillado y posteriormente se realizarán los cortes
necesarios para las uniones y empalmes.

Los elementos de madera que formen los montantes o travesaños de puertas serán de una sola pieza en toda su
longitud. Los travesaños inferiores deberán tener uno a dos centímetros más en su ancho, con objeto de
permitir su rebaje en obra.
Los encuentros entre molduras se realizarán inglete (45 grados) y por contraperfiles.
Las uniones se ejecutarán conforme a lo indicado en los planos de detalle. Cuando precisen el empleo de
falsas espigas, éstas se confeccionarán de madera dura.
Solamente se admitirá la ejecución de los siguientes tipos de uniones.
a) A caja y espiga, ajustada con ayuda de clavijas de madera seca y dura, con una holgura
entre espiga y fondo de 1.5 mm. como máximo.
b) Uniones a espera, de ranuras suficientemente profundas. En piezas de gran sección, las
uniones serán con doble ranura.
c) Uniones encoladas, para lo cual se usarán colas termoplásticas.
Los bordes y uniones aparentes serán desbastados y terminados de manera que no queden señaladas de sierra
ni ondulaciones. El fabricante de este tipo de carpintería, deberá entregar las piezas correctamente cepilladas,
labradas, enrasadas y lijadas. No se admitirá la corrección de defectos de manufactura con el empleo de
masillas o mastiques.
No se aceptarán las obras de madera maciza cuyo espesor sea inferior o superior en dos milímetros al
prescrito.
Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y unirse entre ellas o con partes fijas con una holgura
que no exceda de 1 mm. una vez estabilizada la madera.
La colocación de las piezas se realizará con la mayor exactitud posible, a plomada y niveladas en el
emplazamiento definitivo fijado en los planos.
Los marcos de puertas se deberán colocar paralelamente a la elevación de los muros, a objeto de lograr el
correspondiente ajuste entre éstos y los muros. Los marcos irán sujetos a los paramentos con clavos de 4"
cruzados para mayor firmeza y dispuestos de tal manera que no dañen el muro, el número mínimo de
empotramientos será de 6 con 3 clavos de 4" por cada empotramiento.
Las hojas de puertas se sujetarán al marco mediante un mínimo de dos bisagras simples de 3" (para hojas de
alturas hasta 1.50 m., para mayores alturas se emplearán tres bisagras) con sus correspondientes tornillos.
Los picaportes y cerraduras deberán colocarse en las hojas inmediatamente después de haber ajustado éstas a
sus marcos. Salvo indicación contraria, señalada en los planos y/o en el formulario de presentación de
propuestas.
Las hojas de ventanas deberán llevar los correspondientes botaguas con su lacrimal respectivo en la parte
inferior a objeto de evitar el ingreso de aguas pluviales.
Otros elementos de carpintería se regirán estrictamente a lo especificado en los planos de detalle y/o
formulario de presentación de propuestas.
En caso de especificarse puertas enchapadas, los bastidores tendrán las dimensiones y el material establecidos
en planos, serán de madera de primera calidad cubiertos por una o ambas caras con placas de venesta,
melamínico, formica, etc. del espesor establecido en los planos. En la ejecución de estas puertas no se
permitirá la utilización de clavos debiendo realizarse todo encuentro mediante ensambles.
En caso de especificarse puertas laqueadas tipo placa con relleno interior de sistema panal de abejas, estas
preferentemente serán fabricadas industrialmente de marca y calidad reconocidas, previa aceptación del

Supervisor de Obra. Para el terminado de este tipo de puertas primero se deberá lijar todas sus superficies,
proseguir con el macillado, la aplicación de surface y finalmente el laqueado de la puerta con pintura Duco.
En caso se especificara puertas de madera a ser reparadas o reacondicionadas; en función de los planos de
detalle, inicialmente deberán ser ajustadas todas sus dimensiones mediante la reducción de sus partes o la
incorporación de nuevos elementos, velando de no alterar sustancialmente el diseño original o el especificado
en planos del proyecto.
Concluido el colocado de los elementos construidos, previa aplicación del masillado (si fuese necesario), se
procederá con la aplicación del acabado especificado en planos (pintura, barniz, sellador, tinte, etc.).
MEDICIÓN
La carpintería de madera de puertas y ventanas será medida en metros cuadrados, incluyendo los marcos y
tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutas.
Los elementos de marcos tanto de puertas como de ventanas, cuando se especifiquen en forma independiente
en el formulario de presentación de propuestas, serán medidos en metros lineales, tomando en cuenta
únicamente las longitudes netas ejecutadas y asimismo serán cancelados independientemente.
51. CARPINTERIA DE MADERA – PUERTAS ROBLE +QUINC.
52. CARPINTERIA DE HIERRO – PUERTAS METÁLICAS + QUINC.
DEFINICIÓN
Este ítem comprende la fabricación de puertas, ventanas, barandas, rejas, barrotes decorativos y de seguridad,
escaleras, rejas perimetrales de hierro, elementos metálicos divisorios con malla olímpica y lona sintética,
mástiles y otros elementos de hierro, de acuerdo a los tipos de perfiles y diseño establecidos en los planos de
detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Se emplearán aceros de perfiles simples, de doble contacto, barras, chapas laminadas, según la norma DIN
1612, así como también las diferentes variedades de tubos de uso industrial cerrados y abiertos, tubos
estructurales, perfiles estructurales, perfiles tubulares, perfiles abiertos en plancha doblada, perfiles doblados,
perfiles estructurales semipesados, pesados y tuberías de fierro galvanizado, de acuerdo a lo especificado en
los planos de detalle, formulario de requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor.
Como condición general, el acero de los elementos a emplearse será de grano fino y homogéneo, no deberá
presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos.
La soldadura a emplearse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse. Todos los elementos
fabricados en carpintería de hierro deberán salir de las maestranzas con una mano de pintura anticorrosiva.
La malla olímpica será de alambre galvanizado del calibre Nº 10 y de rombo pequeño.
La lona sintética será de procedencia reconocida y cumplirá con todas las condiciones de elasticidad, color,
amortiguamiento y otras características que el supervisor considere necesarias.
Quincallería.
Todos los materiales suministrados por el Contratista deberán ser de calidad y marca reconocida y aprobados
por el Supervisor de Obra. Su provisión en obra se efectuará en los embalajes y envases de fábrica. Las
chapas a colocarse en las puertas exteriores serán de embutir de doble pestillo y doble golpe. Un pestillo
accionado por manija y el otro por llave plana, interior y exterior.
Las chapas a colocarse en las puertas interiores, serán de embutir, de pestillo y doble golpe, de doble manija y
llave plana.

Las chapas a colocarse en las puertas de baño serán de embutir, de pestillo y doble golpe, de doble manija y
seguro interior.
En las cabinas W.C. se instalarán cerradura de botón interior, salvo que en el formulario de presentación de
propuestas se indique para este objeto falleba para baños (libre - ocupado).
Todas las chapas serán de marca y calidad reconocida, aprobadas por el Supervisor de Obra en base a
muestras, precios y catálogos presentados antes de su adquisición, dejándose constancia detallada de estos
aspectos en el Libro de órdenes.
Las bisagras para la carpintería de madera serán de acabado sólido empleándose en número y tamaño
especificados en planos de detalles.
Los picaportes, cremonas, pestillos, aldabas, cerrojos, candados correderas y otros para carpintería de madera
como metálica, serán de óptima calidad. Las puertas de dos hojas irán provistas de un juego de picaportes de
una de 8" de longitud como mínimo.

El Contratista, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las
En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así como mano de obra
Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para resistir los esfuerzos
correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y rebabas de soldadura se pulirán de modo
de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen funcionamiento.
Las rejas y barrotes de seguridad y decorativos (de fierro cuadrado tubular y pletinas) serán fabricados de
acuerdo a los planos constructivos y a las medidas verificadas en obra, deberán tener todos los elementos
necesarios para darles la rigidez y seguridad respectivas. La separación o abertura máxima entre ejes de
barrotes será las especificadas en los planos no pudiendo exceder los 15 cm. Los barrotes deberán anclarse
adecuadamente a los muros en una distancia no menor a 7 cm.
En las puertas de carpintería de hierro, las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y ajustarse entre
ellas o con las partes fijas con una holgura no mayor a 1.5 mm. Los perfiles de los marcos y batientes de las
puertas, deberán satisfacer las condiciones de un verdadero cierre a doble contacto, y serán de la forma y
dimensiones especificadas en los planos de detalles.
Para el caso de rejas perimetrales de hierro y malla olímpica, es importante que esta quede perfectamente
tesada y sujetada a la perfilaría metálica en todos sus puntos terminales. Así también, la reja perimetral en su
conjunto deberá estar firmemente sujetada a través de soldadura a los fustes estructurales, que deberán a su
vez empotrarse a los elementos de albañilería minimamente en 30 cm.
La carpintería de hierro deberá protegerse convenientemente con una capa de pintura anticorrosiva. Las partes
que deberán quedar ocultas llevarán dos manos de pintura. Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitará
todo vestigio de oxidación y se desengrasarán las estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente.
La colocación de las carpinterías metálicas en general no se efectuará mientras no se hubiera terminado la

obra de fábrica. Se alinearán en el emplazamiento definitivo y se mantendrán mediante elementos auxiliares
en condiciones tales que no sufran desplazamientos durante la ejecución de la obra.
Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles y albañilería, se realizará
siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso para estos trabajos queda completamente prohibido.

En el caso de puertas con fuste de tubería de fierro galvanizado y malla olímpica, éste deberá estar
debidamente soldado a la tubería en todos sus puntos terminales. Además este tipo de puerta deberá llevar su
respectivo jalador o pasador.
Los elementos que se encuentren expuestos a la intemperie deberán llevar doble capa de pintura antióxida y
otra capa de esmalte para exteriores.
MEDICIÓN
Las carpinterías de hierro de diferentes tipos se medirán en las unidades especificadas en los formularios de
licitación, incluyendo marcos y otros elementos contemplados en los detalles correspondientes y tomando en
cuenta únicamente las superficies o cantidades netas instaladas.
53. CARPINTERIA DE HIERRO – BARANDAS DE ACERO
54. CARPINTERIA DE ALUMINIO - VENTANAS + QUINCALLERIA
DEFINICIÓN
Este ítem comprende la fabricación de ventanas de aluminio anodizado o en color natural, de acuerdo a los
tipos de perfiles y diseños establecidos en los planos de detalle, formulario de requerimientos técnicos y/o

Se utilizarán perfiles laminados de aluminio anodizado o en color natural, mate u otro color señalado en el
formulario de requerimientos técnicos o planos de detalle.
Los perfiles deberán tener sus caras perfectamente planas, de color uniforme, aristas rectas que podrán ser
vivas o redondeadas. Los perfiles que soporten cargas admitirán una tensión de trabajo de 120 kg/cm2.
De no especificarse en planos, los perfiles laminados elegidos tendrán los siguientes espesores mínimos de
paredes:
Estructurales: 1.3 mm.

Marcos: 1.3 mm.
Contra vidrios: 1.2 mm.
Tubulares: 1.3 a 2.0 mm.
Todos los elementos de fijación como grapas, tornillos de encarne, tuercas, arandelas, compases de seguridad,
cremonas, etc. serán de aluminio, acero inoxidable no magnético o acero protegido con una capa de cadmio
electrolítico.
Los perfiles de aluminio serán de doble contacto, de tal modo que ofrezcan una cámara de expansión o
cualquier otro sistema que impida la penetración de polvo u otros elementos al interior de los locales.
El Contratista, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las
En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramienta adecuada, así como mano de obra
A fin de garantizar una perfecta conservación durante su armado, colocación en obra y posible
almacenamiento, se aplicarán a las superficies expuestas, papeles adhesivos o barnices que puedan quitarse
posteriormente sin dañarlas.

En ningún caso se pondrá en contacto una superficie de aluminio con otra superficie de aluminio o de fierro.
En todos los casos deberá haber una pieza intermedia de material aislante preferentemente silicona o en su
defecto una hoja de polivinilo de 50 micrones de espesor en toda la superficie de contacto.
Las superficies de aluminio que queden en contacto con la albañilería recibirán antes de su colocación en obra
2 manos de pintura bituminosa o una capa de pintura impermeable para aluminio.
La obturación de juntas entre albañilería y carpintería, se efectuará empleando mastiques de reconocida

calidad, que mantengan sus características durante el transcurso del tiempo
MEDICIÓN
La carpintería de aluminio en ventanas se medirá en metros cuadrados, incluyendo los marcos respectivos y
tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas.
55. PROV. Y COLOC. DE VIDRIOS TRIPLES
DEFINICION
Este ítem comprende la colocación de vidrios, de acuerdo a los diseños establecidos en los planos de detalle,
formulario de requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

La calidad de los diferentes tipos de vidrios se sujetará a normas de calidad internacionales.
Normalmente se exigirá que los vidrios vengan con la marca de fábrica y el tipo de vidrio. Sin embargo, en
ausencia de marcas, se podrá aceptar un certificado del suministro que especifique las características del
vidrio suministrado.
Existiendo una estrecha relación entre los marcos, el tipo de vidrio y la instalación, el Contratista deberá
efectuar la coordinación necesaria, a fin de que los pedidos de materiales y la ejecución de la obra contemplen
los requerimientos y consideren todas las limitaciones.
La instalación de los vidrios debe estar a cargo de vidrieros experimentados.
El contratista es responsable de la rotura de vidrios que se produzcan antes de la entrega de la construcción.

En consecuencia, deberá cambiar todo vidrio roto o dañado sin costo para la entidad contratante.
El Contratista deberá tomar todas las previsiones para evitar daños a las superficies de los vidrios después de
la instalación. Estas previsiones se refieren principalmente a:
Trabajos de soldadura o que requieren calor

Trabajos de limpieza de vidrios.
Traslado de materiales y equipo.
El Contratista debe garantizar la instalación de manera que no permita ingreso de agua o aire por fallas de
instalación o uso de sellantes inadecuados y debe arreglar los defectos sin cargo adicional para el propietario.
El Contratista es responsable por la calidad del vidrio suministrado y en consecuencia deberá efectuar el
reemplazo de vidrios defectuosos o mal confeccionados, aún en caso de que las deficiencias se encuentren
después de la recepción definitiva de la construcción se características de contrato.
Tipos de Vidrios
Según se señale en los planos o en el formulario de requerimientos técnicos, se utilizarán uno o varios de los
tipos de vidrios que se describen a continuación y en los espesores requeridos por las condiciones de
exposición, pero en ningún caso menores a las señaladas en el formulario de requerimientos técnicos.

VIDRIOS OPACOS: Vidrios de superficie translucida, que permitan el paso de la luz pero que impidan las
visuales de los espacios exteriores a los espacios interiores, queda prohibido el uso de vidrios catedrales, si no
más bien se pueden optar por técnicas de acabado en los vidrios como el arenado para este tipo de acabado.
VIDRIOS TRANSPARENTES: Vidrios completamente transparentes que permitan el paso de la luz y las
visuales de espacios exteriores a espacios interiores.
PROCEDIMIENTOS PARA INSTALACIÓN

Como es imposible describir todos los métodos para instalar vidrios, se indican a continuación las
recomendaciones básicas que deben considerarse en todo sistema de instalación:
Todos los vidrios deben disponerse de manera que realmente " queden flotando en la abertura".
Se debe evitar todo contacto entre vidrio y metal u otro objeto duro.
Se deben prever los espacios libres suficientes para compensar tolerancias de cortado y fabricación, para
permitir la expansión del vidrio o de los marcos y para absorber las deformaciones de la estructura del
edificio. En ningún caso la suma de las holguras superior e inferior o de las holguras laterales será superior a 5
mm.
Se deben usar los soportes adecuados para asegurar un buen apoyo del vidrio. Normalmente se utiliza como
mínimo, dos bloques de soporte de neopreno 79 a 90 "durometer" instalados en los cuartos de la base.
Los bloques deben ser suficientemente anchos para que el vidrio no resbale cuando haya vibración, viento y
su longitud debe ser como mínimo de 7.5 mm.
El sistema de instalación debe ser diseñado de tal forma que los movimientos del edificio debido a efectos
térmicos o a deformaciones por la aplicación de cargas (sobrecargas verticales, vientos, sismo) no sean
transmitidos a los vidrios.
La instalación de vidrios no debe realizarse cuando la temperatura es inferior a 3o C.
MEDICIÓN
La provisión y colocación de vidrios será medida en metros cuadrados, tomando en cuenta las dimensiones
totales de los vanos o ventanas, considerado incluso las superficies de los marcos.
56. PINTURA LATEX – INTERIOR
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la aplicación de pintura sobre las superficies de paredes interiores, cielos falsos, de
acuerdo a lo establecido en el formulario de requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Los diferentes tipos de pinturas, tanto por su composición, como por el acabado final que se desea obtener, se
especificarán en el formulario de requerimientos técnicos.
Se emplearán solamente pinturas cuya calidad y marca esté garantizada por un certificado de fábrica.
La elección de colores o matices será atribución del Supervisor de Obra, así como cualquier modificación en
cuanto a éstos o al tipo de pintura a emplearse en los diferentes ambientes o elementos.
Para la elección de colores, el Contratista presentará al Supervisor de Obra, con la debida anticipación, las
muestras correspondientes a los tipos de pintura indicados en los formularios de requerimientos técnicos. Para
conseguir texturas, se usará tiza de molido fino, la cual se empleará también para preparar la masilla que se

utilice durante el proceso de pintado. Para cada tipo de pintura o barniz, se empleará el diluyente especificado
por el fabricante.
Para pinturas interiores salvo en general se utilizarán pinturas a base de polímeros acrílicos y vinílicos de un
acabado aterciopelado mate. Para lugares donde se exponga a grasas o sean necesarios limpiezas constantes
como ser cocinas y baños, se utilizarán pinturas al aceite con brillo. No se permitirá el estirar la pintura,
debiendo utilizarla tal cual es provista en su envase o en su caso recurrir a recomendaciones del fabricante.

Con anterioridad a la aplicación de la pintura en paredes, cielos rasos y falsos de los ambientes interiores, se
corregirán todas las irregularidades que pudiera presentar el enlucido de yeso o el mortero de cemento,
mediante un lijado minucioso, dando además el acabado final y adecuado a los detalles de las instalaciones.
Luego se masillarán las irregularidades preferentemente con masa corrida y a continuación se aplicará una
mano de imprímante o de cola debidamente templada (utilizar cola solo en el caso de pinturas con aceites), la
misma que se dejará secar completamente.
Una vez seca la mano de imprímante o de cola, se aplicará la primera mano de pintura y cuando ésta se
encuentre seca se aplicarán tantas manos de pintura como sean necesarias, hasta dejar superficies totalmente
cubiertas en forma uniforme y homogénea en color y acabado.
MEDICIÓN
Las pinturas en paredes y cielos falsos serán medidas en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las
superficies netas ejecutadas, descontándose todos los vanos de puertas, ventanas y otros, pero sí se incluirán
las superficies netas de las jambas.
57. PINTURA LATEX – EXTERIOR
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la aplicación de pinturas sobre las superficies de paredes exteriores, y aleros de acuerdo
a lo establecido en el formulario de requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Los diferentes tipos de pinturas, tanto por su composición, como por el acabado final que se desea obtener, se
especificarán en el formulario de requerimientos técnicos.
Se emplearán solamente pinturas cuya calidad y marca esté garantizada por un certificado de fábrica.
La elección de colores o matices será atribución del Supervisor de Obra, así como cualquier modificación en
cuanto a éstos o al tipo de pintura a emplearse en los diferentes ambientes o elementos.
Para la elección de colores, el Contratista presentará al Supervisor de Obra, con la debida anticipación, las
muestras correspondientes a los tipos de pintura indicados en los formularios de requerimientos técnicos.
Para conseguir texturas, se usará tiza de molido fino, la cual se empleará también para preparar la masilla que
se utilice durante el proceso de pintado. Para cada tipo de pintura o barniz, se empleará el diluyente
especificado por el fabricante.
Para lugares donde se exponga a grasas o sean necesarios limpiezas constantes como ser cocinas y baños, se
utilizarán pinturas al aceite con brillo. No se permitirá el estirar la pintura, debiendo utilizarla tal cual es
provista en su envase o en su caso recurrir a recomendaciones del fabricante.

Con anterioridad a la aplicación de la pintura en paredes, de los ambientes exteriores, se corregirán todas las
irregularidades que pudiera presentar el enlucido de yeso o el mortero de cemento, mediante un lijado
minucioso, dando además el acabado final y adecuado a los detalles de las instalaciones.

Luego se masillarán las irregularidades preferentemente con masa corrida y a continuación se aplicará una
mano de imprímante o de cola debidamente templada (utilizar cola solo en el caso de pinturas con aceites), la
misma que se dejará secar completamente.
Una vez seca la mano de imprímante o de cola, se aplicará la primera mano de pintura y cuando ésta se
encuentre seca se aplicarán tantas manos de pintura como sean necesarias, hasta dejar superficies totalmente
cubiertas en forma uniforme y homogénea en color y acabado.
MEDICIÓN
Las pinturas en paredes, y aleros serán medidos en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las
superficies netas ejecutadas, descontándose todos los vanos de puertas, ventanas y otros, pero sí se incluirán
las superficies netas de las jambas
58. PLACA DE ENTREGA DE OBRAS
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de una placa recordatoria, la misma que se instalará a la
conclusión de la obra en el lugar que sea determinado por el Supervisor de Obra.

La placa deberá ser de aleación de estaño y zinc y llevará las leyendas en alto relieve y fabricada en
fundiciones especializada para el efecto.

La placa deberá fabricarse respetando las dimensiones, detalles y las leyendas señaladas por el promotor del
proyecto o según especificaciones del Supervisor de Obras.
MEDICIÓN
La placa de entrega de obra se medirá por pieza debidamente instalada y aprobada por el Supervisor de Obra.
59. LIMPIEZA GENERAL
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la limpieza total de la obra con posterioridad a la conclusión de todos los trabajos y
antes de efectuar la "Recepción Provisional".

El Contratista suministrará todos los materiales necesarios y los implementos correspondientes para la
ejecución de los trabajos que se señalan más adelante.

Se transportarán fuera de la obra y del área de trabajo todos los excedentes de materiales, escombros, basuras,
andamiajes, herramientas, equipo, etc. a entera satisfacción del Supervisor de Obra.
Se lustrarán los pisos, se lavarán y limpiarán completamente todos los revestimientos tanto en muros como en
pisos, vidrios, artefactos sanitarios y accesorios, dejándose en perfectas condiciones para su habitabilidad.
MEDICIÓN
La limpieza general será medida de forma global o en unidad que se encuentre señalada en el formulario de
requerimientos técnicos.

Queda plenamente establecido que es responsabilidad del Contratista el realizar la limpieza general de la obra,
debiendo quedar en condiciones de su inmediata ocupación sin que obligue a terceras personas el realizar
dichos trabajos en forma adicional.
MODULO INSTALACION SANITARIA Y AGUA POPTABLE

60. EXCAVACION DE ZANJAS (HASTA 2M)
DESCRIPCION
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación para cimientos, fundaciones de estructuras sean éstas
corridas o aisladas, a mano o con maquinaria, ejecutados en terrenos semiduros y hasta las profundidades
establecidas en los planos y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o
El material a excavar será el existente en la zona de trabajo.
Si la propuesta se trata de excavación manual el requerirá del empleo de herramientas menores (palas, picos,
carretillas). Si se tratase de excavación con equipo pesado deberá contarse con una retroexcavadora de
acuerdo a lo requerido y a la plena satisfacción y aprobación del supervisor.
FORMA DE EJECUCION
Aprobados los trabajos de replanteo por el Supervisor de obra, el constructor notificara con 24 hrs. de
anticipación el inicio de estos trabajos, que serán desarrolladas de acuerdo a los planos y secciones,
alineamientos pendientes y cotas indicadas en las hojas de cálculo.
Una vez que el replanteo de las fundaciones hubiera sido aprobado por el Supervisor de Obra, se podrá dar
comienzo a las excavaciones correspondientes.
Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados.
Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se apilarán
convenientemente a los lados de la misma, a una distancia prudencial que no cause presiones sobre sus
paredes.
Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados en los lugares indicados por el
Supervisor de Obra, aún cuando estuvieran fuera de los límites de la obra, para su posterior transporte a los
botaderos establecidos, para el efecto, por las autoridades locales.
A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del comportamiento de las paredes, a fin de
evitar deslizamientos. Si esto sucediese no se podrá fundar sin antes limpiar completamente el material que
pudiera llegar al fondo de la excavación.
Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y apuntalamientos, éstos deberán ser
proyectados por el Contratista y revisados y aprobados por el Supervisor de Obra. Esta aprobación no eximirá
al Contratista de las responsabilidades que hubiera lugar en caso de fallar las mismas.
El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores donde el terreno destinado a fundar sea
inclinado, se dispondrá de escalones de base horizontal.
Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán de base a la cimentación
y una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta.
Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y tanto las paredes
como el fondo tendrán las dimensiones indicadas en los planos.
En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de construcción o indicados por
el Supervisor de Obra, el Contratista rellenará el exceso por su cuenta y riesgo, relleno que será propuesto al
Supervisor de Obra y aprobado por éste antes y después de su realización.

MEDICIÓN
Las excavaciones serán medidas en METRO CÚBICO, tomando en cuenta únicamente el volumen neto del
Correrá por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera excavado para facilitar su trabajo
o por cualquier otra causa no justificada y no aprobada debidamente por el Supervisor de Obra.
FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo describe éste ítem y medido en la forma indicada el inciso 4, de
acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas será pagado a precio unitario de la propuesta
aceptada. De acuerdo a lo señalado revisado y aprobado por el Supervisor de Obra, dicho precio será
compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

61. CAMA DE ARENA
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la selección del material para la cama de asiento para tuberías, arena, para el empleo de
apoyos o camas de asiento, empleando arena y de acuerdo a los anchos, espesores y diseños establecidos en
los planos correspondientes, formulario de presentación de propuestas y a cálculos de estabilidad aprobados
por el supervisor de obra.
Para la ejecución de los apoyos o camas de asiento de las tuberías se utilizará arena, de acuerdo a los diseños
y/o instrucciones del SUPERVISOR.
Se debe remover el terreno inestable y reemplazarlo por el material indicado en el diseño o de acuerdo a las
instrucciones del SUPERVISOR.
Estos tipos de apoyos serán utilizados cuando el suelo sea rocoso y presente aristas cortantes y punzantes que
puedan dañar las tuberías o para mejorar la superficie de asiento de las mismas.
MEDICIÓN
Los apoyos o camas de asiento serán medidos en metros cúbicos tomando en cuenta únicamente los
volúmenes autorizados y aprobados por el SUPERVISOR.
FORMA DE PAGO
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución del ítem. La
verificación debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

62. RELLENO Y COMPACTADO CON EQUIPO MANUAL
DEFINICIÓN
Este ítem comprende todos los trabajos de relleno y compactado que deberán realizarse con material común
(tierra) después de haber sido concluidas las excavaciones ejecutadas para estructuras como cámaras,
sumideros, zanjas y otros según se especifique en los planos de acuerdo a lo establecido en el formulario de
presentación de propuestas, planos y/o instrucciones del SUPERVISOR, esta actividad se iniciará una vez
concluidos y aceptados los trabajos de tendido de tuberías y otras estructuras ejecutadas por el contratista.
El material de relleno será en lo posible el mismo que haya sido extraído libre de pedrones y material
orgánico, salvo que éste no sea apropiado, caso en el cual el material de relleno será propuesto por el
CONTRATISTA al SUPERVISOR, el que deberá aprobarlo por escrito antes de su colocación.
Las herramientas y equipo serán también adecuadas para el relleno y serán descritos en el formulario de
presentación de propuestas para su provisión por el CONTRATISTA y usados previa aprobación por parte del
SUPERVISOR.
No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose como tales,
aquéllos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo. Igualmente se prohíbe el empleo de suelos con
piedras mayores a 10 [cm] de diámetro.
Para efectuar el relleno, el CONTRATISTA debe disponer en obra del número suficiente de pisones manuales
de peso adecuado y apisonadores mecánicos.
Para el caso de relleno y compactado con maquinaria mayor (caso de embovedados), el CONTRATISTA
deberá disponer en obra de palas cargadoras, volquetas, vibrocompactadoras y todo el equipo necesario para
la ejecución de esta actividad.
El equipo de compactación a ser empleado será el ofertado en la propuesta; en caso de no estar especificado,
el SUPERVISOR aprobará por escrito el equipo a ser empleado.
En todos los casos se exigirá el cumplimiento de la densidad de compactación especificada.
En ningún caso se admitirán capas compactadas mayores de 0.20 [m] de espesor.
El material de relleno ya sea el procedente de la excavación o de préstamo estará especificado en los planos o
El material de relleno deberá colocarse en capas no mayores a 20 cm, con un contenido óptimo de humedad,
procediéndose al compactado manual y/o mecánico, según se especifique.
Para el relleno y compactado del terreno donde se realice la fundación de alguna estructura la compactación
efectuada deberá alcanzar una densidad relativa no menor al 90% del ensayo Proctor Modificado. Los
ensayos de densidad en sitio deberán ser efectuados en cada tramo a diferentes profundidades.
Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el CONTRATISTA o podrá solicitar la realización de
este trabajo a un laboratorio especializado, quedando a su cargo el costo de las mismas. En caso de no haber
alcanzado el porcentaje requerido, se deberá exigir el grado de compactación indicado.
Para las estructuras

A requerimiento del SUPERVISOR, se efectuarán pruebas de densidad en sitio, corriendo por cuenta del
CONTRATISTA los gastos que demanden estas pruebas.
Asimismo, en caso de no satisfacer el grado de compactación requerido, el CONTRATISTA deberá repetir el

trabajo por su cuenta y riesgo.
El SUPERVISOR exigirá la ejecución de pruebas de densidad en sitio a diferentes niveles del relleno.
Para zanjas
Una vez concluida la instalación y aprobado el tendido de las tuberías, se comunicará al Supervisor de Obra, a
objeto de que autorice en forma escrita el relleno correspondiente.
En el caso de tuberías de alcantarillado se comenzará a rellenar después de transcurridas 12 horas de

concluida la ejecución de las juntas y una vez realizadas las pruebas hidráulicas o de acuerdo a las
La compactación efectuada deberá alcanzar una densidad relativa no menor al 90% del ensayo Proctor
Modificado. Los ensayos de densidad en sitio deberán se efectuados en cada tramo a diferentes
profundidades.
Si por efecto de las lluvias, reventón de tuberías de agua o cualquier otra causa, las zanjas rellenadas o sin
rellenar, si fuera el caso, fuesen inundadas, el CONTRATISTA deberá remover todo el material afectado y
reponer el material de relleno con el contenido de humedad requerido líneas arriba, procediendo según las
presentes especificaciones. Este trabajo será ejecutado por cuenta y riesgo del CONTRATISTA.
MEDICIÓN
El relleno y compactado será medido en METROS CÚBICOS compactados en su posición final de secciones
autorizadas y reconocidas por el SUPERVISOR.
En la medición se deberá descontar los volúmenes de tierra que desplazan las tuberías, cámaras, estructuras y
otros. La medición se efectuará sobre la geometría del espacio rellenado.
FORMA DE PAGO
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución del ítem. La
verificación debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

63. PROV. Y COLOCADO DE MEDIDOR DE A.P. D=1 1/2" P/DESAGUE
DEFINICIÓN
Este ítem comprende la provisión y la colocación de un medidor de agua potable incluyendo todos sus
accesorios según instrucciones del Supervisor de Obra.
Todos los equipos y materiales que se especifican en este documento, deberán ser aptos para trabajar con
agua potable y de ninguna manera podrán incidir perjudicialmente en la salud humana y en la preservación y
mantenimiento de las condiciones ambientales.
Todos los materiales deberán ser nuevos, de buena calidad, fabricados bajo los procedimientos modernos de
manufactura y control de calidad, de marca y fabricantes de reconocida experiencia en el ramo, deberán
cumplir con las características técnicas generales y especificas solicitadas en su totalidad, los instrumentos
deberán ser sin ningún tipo de abolladuras o repintados, ya que de no cumplir con alguno de los criterios
descritos el medidor podrá ser rechazado.
Los materiales a considerar serán la caja del medidor, medidor de ½”, cemento, arena y los respectivos
accesorios para conectar a la red pública.
La colocación de la pieza se realizará con la mayor exactitud posible.

Todos los materiales suministrados por el contratista serán de calidad y marca reconocida y aprobados por el
supervisor de obra.
El Contratista debe garantizar la instalación de manera que no permita ingreso de agua o aire por fallas de
instalación o uso de sellantes inadecuados y debe arreglar los defectos sin cargo adicional para el propietario.
Todo remache, cabeza de tornillo, soldadura u otras prominencias de los marcos deben removerse antes de
colocar los vidrios.
Una vez terminada la instalación de un vidrio, se deberá remover el exceso de sellantes y las manchas antes
de que éstas hayan endurecido.
Además se deberá contar con un funcionario de la empresa encargada de la suministración de agua potable
para la instalación del medidor.
MEDICIÓN
La medición del ítem de medidor de agua será realizada por pieza
FORMA DE PAGO
El pago será de acuerdo al precio de la propuesta acordada, previo informe de conformidad del Supervisor de
ésta Obra.

64. TENDIDO TUBERIA PVC D=1 1/2" P/DESAGUE
DESCRIPCION
Este ítem comprende la provisión e instalación del sistema de recolección y disposición de aguas residuales y
cuyos trabajos específicos se detallan a continuación:
Instalación de ramales desde los artefactos a las cámaras interceptoras, cámaras de inspección y/o bajantes.
Instalación de bajantes y su conexión al sistema horizontal de recolección principal.
Instalación del sistema de ventilación, incluyendo sus conexiones con las bajantes y los accesorios de salida
en el remate superior.
Anclajes de tuberías horizontales y verticales mediante dispositivos apropiados.
Instalación de accesorios para el paso de tuberías a través de tabiques o elementos estructurales.
Ejecución de pruebas hidráulicas y pruebas de aceptación del sistema.
Limpieza de tuberías, cajas y cámaras.
Cualquier otra instalación complementaria para el correcto funcionamiento del sistema de recolección de
aguas servidas y pluviales, de acuerdo a lo indicado en los planos correspondientes, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
Los materiales a emplearse deberán ser de calidad y tipo que aseguren la durabilidad y correcto
funcionamiento de las instalaciones.
Las tuberías de desagüe deben cumplir las exigencias de la norma NBR 5688 “Sistemas domiciliarios de agua
pluvial de desagüe sanitario y ventilación”.
Deben ofrecer resistencia a la abrasión, a la corrosión, baja probabilidad se incrustaciones, menor coeficiente
de fricción durabilidad, flexibilidad, estanqueidad, incombustibilidad.
Las tuberías de 4” de diámetro serán específicas para conducir aguas servidas de desagüe y pluviales.
El Contratista suministrará todos los materiales necesarios para efectuar la instalación, siendo su
responsabilidad protegerlos contra daños o pérdidas.
El Contratista estará obligado a reemplazar cualquier pieza que no se encuentre en perfectas condiciones, sin
que pueda servir de justificación las causas que hubieran determinado el daño.
Las instalaciones para la evacuación de aguas servidas y/o pluviales, deberán ser ejecutadas siguiendo
estrictamente el diseño señalado en los planos, las presentes especificaciones y de acuerdo a las instrucciones
que en su caso sean impartidas por el SUPERVISOR DE OBRA.
Todas las tuberías del sistema de desagüe sanitario vertical y horizontal deberán ser instaladas a través de
conductos previstos en la estructura de la obra o empotrados en la tabiquería de tal manera de evitar en lo
posible toda intersección con elementos estructurales.
En lo posible, todos los huecos que crucen la estructura deberán ser previstos con anterioridad al vaciado.

Toda la tubería horizontal deberá ser perfectamente anclada mediante dispositivos especiales. Las bajantes
serán sujetadas mediante abrazaderas desmontables cuando no sean empotradas a la tabiquería.
El Contratista deberá verificar la verticalidad de las bajantes así como la correcta ubicación de los accesorios
en el sistema, siguiendo las pendientes indicadas en los planos respectivos.
La hermeticidad de las juntas deberá ser garantizada por el Contratista quien deberá repetir todos los trabajos
defectuosos sin lugar a compensación económica adicional.
Los trabajos se considerarán concluidos cuando el resultado de las pruebas descritas en el presente pliego sean
satisfactorias, momento en el cual comenzará a computarse el período de conservación.
Todos los trabajos deberán ser ejecutados por personal especializado y con amplia experiencia en el ramo.
A la conclusión de la obra, el Contratista deberá presentar planos conforme a la obra, que reflejen las
instalaciones ejecutadas.
Ramales
Comprende las conexiones de tuberías entre los artefactos sanitarios y las cámaras interceptoras, cámaras de
inspección y bajantes. Las tuberías a emplearse podrán ser de PVC de acuerdo a lo especificado en los
planos, siendo los diámetros mínimos los siguientes:
Diámetro mínimo Diámetro de Unidades de

Artefacto Sanitario
del sifón descarga descarga
Tina 1 1/2" - 2" 2" 2
Ducha privada 2" 2" 2
Ducha pública 2" 2" 3
Lavatorio 2" 2" 1
Inodoro (con tanque) 3" 4" 4
Inodoro (con válvula) 3" 4" 8
Bidet 1 1/2" 2" 3
Lavaplatos 2" 2" 2
Lavaplatos con triturador de 2" 2" 3
desperdicios.
Lavadero de ropa 1 1/2" 2" 2
Bebedero 1 1/2" 2" 1
Urinario de pared 1 1/2" 2" 4
Urinario de piso 2" 3" 8
Urinario corrido p/m. 3" 2" 4
Rejilla de piso 2" 1
Cuarto de baño (I con tanque) - 6
Cuarto de baño (I válvula) - 8
Pruebas
Los sistemas de recolección de aguas servidas y de aguas pluviales, deberán ser sometidos a pruebas de
acuerdo al siguiente detalle:
a) De la bola
Consiste en hacer rodar bolas de madera o metálicas por el interior de las tuberías, de manera que si no
existen rebabas de mortero en las juntas ni salientes, estas bolas saldrán por las cámaras de inspección aguas
abajo sin dificultad.

b) Hidráulica
Los tramos horizontales serán sometidos a pruebas hidráulicas mediante presión de una columna de agua no
menor a 1.8 metros sobre la parte más elevada de cada tramo. De la misma manera se procederá con tramos
horizontales de entrepisos y de bajantes.
c) De humo
Después de efectuada la prueba hidráulica de las tuberías y luego de conectados los artefactos sanitarios, los
tubos de descarga, cámaras de inspección, interceptoras y tubos de ventilación podrán ser sometidos a pruebas
de humo.
MEDICION
El tendido y colocación de tuberías horizontales, ramales, bajantes y ventilaciones será medido en METRO
LINEAL, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas.
FORMA DE PAGO
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los mismos.
Este ítem será ejecutado con materiales aprobados por el Supervisor de Obra y conforme a las
especificaciones descritas, su medición se lo realizará por metro lineal.

65. TENDIDO TUBERIA PVC D=2" P/DESAGUE
DESCRIPCION

Ramales

Artefacto Sanitario
Tina 1 1/2" - 2" 2" 2
Lavatorio 2" 2" 1
Bidet 1 1/2" 2" 3
Lavaplatos 2" 2" 2
desperdicios.
Pruebas
a) De la bola

b) Hidráulica
c) De humo
de humo.
MEDICION
FORMA DE PAGO

66. TENDIDO TUBERIA PVC D=2.5" P/DESAGUE
DESCRIPCION

Ramales

Artefacto Sanitario
Tina 1 1/2" - 2" 2" 2
Lavatorio 2" 2" 1
Bidet 1 1/2" 2" 3
Lavaplatos 2" 2" 2
desperdicios.
Pruebas
a) De la bola

b) Hidráulica
c) De humo
de humo.
MEDICION
FORMA DE PAGO

67. TENDIDO TUBERIA PVC D=4" P/DESAGUE
DESCRIPCION

Ramales

Artefacto Sanitario
Tina 1 1/2" - 2" 2" 2
Lavatorio 2" 2" 1
Bidet 1 1/2" 2" 3
Lavaplatos 2" 2" 2
desperdicios.
Pruebas
a) De la bola

b) Hidráulica
c) De humo
de humo.
MEDICION
FORMA DE PAGO

68. TENDIDO DE TUBERIA PVC D=6” DESAGUE
DEFINICIÓN
Este ítem comprende la provisión y el tendido de tuberías de Poli cloruro de vinilo (PVC) no plastificado, de
acuerdo a los planos constructivos y de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
Las tuberías, juntas y piezas especiales serán de PVC ESQ=40, tipo, clase, espesor y resistencia especificada
en los planos de construcción o en el formulario de presentación de propuestas.
Las tuberías de PVC y sus accesorios deberán cumplir con las siguientes normas:
a) - Normas Bolivianas : NB 213-77

b) - Normas ASTM : D-1785 y D-2241
c) - Normas equivalentes a las anteriores
d)
Las superficies externa e interna de los tubos deberán ser lisas y estar libres de grietas, fisuras, ondulaciones y
otros defectos que alteren su calidad. Los extremos deberán estar adecuadamente cortados y ser
perpendiculares al eje del tubo, los tubos deberán ser de color uniforme.
Las tuberías y accesorios (codos. tees, niples, reducciones, etc.) procederán de fábrica por inyección de
molde, no aceptándose el uso de piezas especiales obtenidas mediante cortes o unión de tubos cortados en
sesgo.
Asimismo en ningún caso las tuberías deberán ser calentadas y luego dobladas, debiendo para este objeto
utilizarse codos de diferentes ángulos, según lo requerido.
Las juntas serán del tipo campana-espiga, de rosca o elástica, según se especifique en el proyecto.
Las juntas tipo campana-espiga, se efectuarán utilizando el tipo de pegamento recomendado por el fabricante
para tuberías de PVC.
Las tuberías y accesorios de PVC por ser livianos son fáciles de manipular, sin embargo se deberá tener sumo
cuidado cuando sean descargados y no deberán ser lanzados sino colocados en el suelo.
La tubería de PVC deberá almacenarse sobre soportes adecuados apilarse en alturas no mayores a 1.50 m.,
especialmente si la temperatura ambiente es elevada, pues las camadas inferiores podrían deformarse. No se
las deberán tener expuestas al sol por períodos prolongados.
El material de PVC será sometido a lo establecido en la Norma Boliviana 213-77 (capítulo 7°),
preferentemente antes de salir de la fábrica o antes de ser empleado en obra, aspecto que deberá ser verificado
por el Supervisor de Obra, para certificar el cumplimiento de los requisitos generales y especiales indicados
en el capítulo 4° de dicha Norma. Los muestreos y criterios de aceptación serán los indicados en el capítulo 6°
de la misma Norma.
La temperatura de deformación del material bajo carga, medida de acuerdo a la Norma Boliviana NB-13.1-
009, no deberá ser menor a 75 grados centígrados.
El Contratista será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento de la tubería y

sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel material que presentara daños
o que no cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.

La recepción y durante el descarguío, el Contratista deberá revisar las tuberías y sus accesorios cerciorándose
de que el material que recibe se encuentre en buenas condiciones, certificándose este aspecto en el Libro de
Ordenes, incluyendo cantidades, diámetro y otros.
Si la provisión es de responsabilidad del Contratista, sus precios deberán incluir el costo que demande la
ejecución de los ensayos necesarios exigibles por el Supervisor de Obra de acuerdo a la Norma Boliviana NB
213-77.
Las llaves de paso deberán ser de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca interna (hembra) en
ambos lados. En cuanto a su acabado deberá presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto externa
como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de fabricación.
Estas llaves de paso tipo cortina deberán ser de vástago desplazable y deberán ajustarse, a las Normas ASTM
B-62, ASTM B-584, DIN 2999 e ISO R-7.
La rosca interna, en ambos lados de las llaves de paso de fundición de bronce tipo cortina, deberá ser
compatible con la de las tuberías.
Corte de tuberías
Las tuberías deberán ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o serrucho de diente fino y
eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado por dentro y por fuera del tubo.
Una vez efectuado el corte del tubo, se procederá al biselado, esto se efectuará mediante el empleo de una
lima o escofina (dependiendo del diámetro del tubo) y en ángulo de aproximadamente 15 grados.
Podrán presentarse casos donde un tubo dañado ya tendido debe ser reparado, aspecto que se efectuará
cortando y desechando la parte dañada, sin que se reconozca pago adicional alguno al Contratista. Se deja
claramente establecido que este trabajo de cortes, no deberá ser considerado como ítem independiente,
debiendo estar incluido en el precio unitario del tendido.
Las partes a unirse se limpiarán con un paño limpio y seco, impregnado de un limpiador especial para el
efecto (consultar con el proveedor de la tubería), a fin de eliminar todo rastro de grasa o cualquier otra
impureza.
Sistemas de unión de las tuberías de PVC
Los sistemas de unión para tuberías de PVC serán fundamentalmente los siguientes:
i Unión con anillo de goma

ii Unión soldable
iii Unión a rosca

Unión con anillo de goma o junta rápida
La tubería deberá ser cortada de tal forma que la sección de corte quede perpendicular al eje de la tubería. A
continuación se efectuará un biselado en la punta de la espiga con inclinación de 15 grados y un largo de 2
veces el espesor de la pared del tubo. El espesor del extremo biselado deberá quedar en la mitad aproximada
del espesor de la pared original y no menor.
A continuación se marcará la longitud de la espiga que deberá introducirse en la campana de acuerdo a

recomendaciones del fabricante. Luego se limpiará perfectamente las superficies de la tubería a la altura de la
junta y del anillo de goma, aplicándose el lubricante recomendado por el fabricante en la parte biselada del
tubo.
Se introducirá la tubería con ayuda de un tecle pequeño. También se podrá introducir aprovechando el
impulso al empujar enérgicamente la tubería, girando levemente y haciendo presión hacia adentro.
Se deberá tener cuidado de que la inserción no se haga hasta el fondo de la campana ya que la unión opera
también como junta de dilatación. Es conveniente que las uniones se efectúen con dos operarios o más
(dependiendo del diámetro del tubo), con el objeto de que mientras uno sostiene el extremo del tubo con
campana, el otro u otros efectúen la inserción a la campana, cuidando la alineación del tubo.
Es de suma importancia observar que los tubos se inserten de forma recta cuidando la alineación.
El lubricante en ningún caso será derivado del petróleo, debiendo utilizarse solamente, lubricantes vegetales.
Se deberá tener cuidado de que el extremo del tubo tenga el corte a escuadra y debidamente biselado. La no
existencia del biselado implicará la dislocación del anillo de goma insertado en la campana del otro tubo.
La tubería deberá instalarse de tal manera, que las campanas queden dirigidas pendiente arriba o contrarias a
la dirección del flujo.
En ningún caso se permitirá la unión de los tubos fuera de la zanja y su posterior instalación en la misma.
Unión Soldable
Consiste en la unión de dos tubos, mediante un pegamento que disuelve lentamente las paredes de ambas
superficies a unir, produciéndose una verdadera soldadura en frío.
Este tipo de unión es muy seguro, pero se requiere mano de obra calificada y ciertas condiciones especiales de
trabajo, especialmente cuando se aplica en superficies grandes tales como tubos superiores a tres pulgadas.
Antes de proceder con la unión de los tubos se recomienda seguir estrictamente las instrucciones de cortado,
biselado y limpieza. De esta operación dependerá mucho la eficiencia de la unión.

Se medirá la profundidad de la campana, marcándose en el extremo del otro tubo, esto con el fin de verificar
la profundidad de la inserción.
Se aplicará el pegamento con una brocha, primero en la parte interna de la campana y solamente en un tercio
de su longitud y en el extremo biselado del otro tubo en una longitud igual a la profundidad de la campana.
La brocha deberá tener un ancho igual a la mitad del diámetro del tubo y estar siempre en buen estado, libre
de residuos de pegamento seco.
Cuando se trate de tuberías de diámetros grandes se recomienda el empleo de dos operarios o más para la
limpieza, colocado del pegamento y ejecución de la unión.
Mientras no se utilice el pegamento y el limpiador, los recipientes deberán mantenerse cerrados, a fin de
evitar que se evapore el solvente y se seque el pegamento.
Se introducirá la espiga biselada en la campana con un movimiento firme y parejo, girando un cuarto de
vuelta para distribuir mejor el pegamento y hasta la marca realizada.
Esta operación deberá realizarse lo más rápidamente posible, debido a que el pegamento es de secado rápido y
una operación lenta implicaría una deficiente soldadura. Se recomienda que la operación desde la aplicación
del pegamento y la inserción no dure más de un minuto.
Una unión correctamente realizada. mostrará un cordón de pegamento alrededor del perímetro del borde de la
unión, el cual deberá limpiarse de inmediato, así como cualquier mancha que quede sobre o dentro del tubo o
accesorio.
La falta de este cuidado causará problemas en las uniones soldadas.
Se recomienda no mover las piezas soldadas durante los tiempos indicados a continuación, en relación con la
temperatura ambiente:
De 15 a 40° C. : 30 minutos sin mover

De 5 a 15° C. : 1 hora sin mover
De -7 a 5° C. : 2 horas sin mover
Transcurrido el tiempo de endurecimiento se podrá colocar cuidadosamente la tubería dentro de la zanja,

serpenteándola con objeto de absorber contracciones y dilataciones. En diámetros grandes, esto se logrará con
cuplas de dilatación colocadas a distancias convenientes.
Para las pruebas a presión, la tubería se tapará parcialmente a fin de evitar problemas antes o durante la
prueba de presión.

Dicha prueba deberá llevarse a cabo no antes de transcurridas 24 horas después de haber terminado la
soldadura de las uniones.
Cualquier fuga en la unión, implicará cortar la tubería y rehacer la unión.
No deberán efectuarse las uniones si las tuberías o accesorios se encuentran húmedos. No se deberá trabajar
bajo lluvia o en lugares de mucha humedad.
Se recomienda seguir estrictamente las instrucciones del fabricante, en la cantidad del limpiador y pegamento
necesarios para un efectivo secado de las uniones.
Unión Rosca
Este sistema de unión es el menos adecuado para instalaciones con tuberías de PVC y peor aún en diámetros
grandes, dada la fragilidad en la parte roscada.
Los extremos de los tubos deberán estar con cortes a escuadra v exentos de rebabas.
Se fijará el tubo en la prensa, evitando el exceso de presión. que pudiera causar la deformación del tubo y en
consecuencia el defecto de la rosca.
Para hacer una rosca perfecta, es recomendable preparar tarugos de madera con los diámetros
correspondientes al diámetro interno del tubo. Este tarugo introducido en el interior del tubo y en el punto
donde actúa la presión de la tarraja, sirve para evitar la deformación del tubo.
Se encajará la tarraja por el lado de la guía en la punta del tubo, haciendo una ligera presión en la tarraja,
girando una vuelta entera para la derecha y media vuelta para. la izquierda.
Se repetirá esta operación hasta lograr la rosca deseada, siempre manteniendo la tarraja perpendicular al tubo.
Para garantizar una buena unión y evitar el debilitamiento del tubo, la longitud de la rosca deberá ser
ligeramente menor que la longitud de la rosca interna del accesorio.
Antes de proceder a la colocación de las cuplas. deberán limpiarse las partes interiores de éstas y los extremos
roscados de los tubos y luego aplicarle una capa de cinta teflón o colocarles una capa de pintura para una
mejor adherencia e impermeabilidad de la unión.
Se procederá a la instalación de la junta con herramientas adecuadas.
Se apretará lo suficiente para evitar filtraciones de agua, pero no al extremo de ocasionar grietas en las
tuberías o accesorios.

El ajustado del tubo con el accesorio deberá ser manual y una vuelta más con la llave será suficiente.
No se permitirá el uso de pita impregnada con pintura para sellar la unión, ni deberá excederse en la
aplicación de la cinta teflón.
Se deberán evitar instalaciones expuestas al sol, a la intemperie y a tracciones mecánicas.
Tendido de Tubería
El tendido se efectuará cuidando que la tubería se asiente en toda su longitud sobre el fondo de la zanja y su
colocación se ejecutará:
Si el lecho es algo compresible. sobre una cama de tierra cernida, arena o grava de 1/2" de diámetro y de
aproximadamente 10 cm. de espesor en todo el ancho, autorizado previamente por el Supervisor de Obra.
En casos especiales, deberá consultarse al Supervisor de Obra.
Para calzar la tubería deberá emplearse sólo tierra cernida o arena.
Se recomienda al Contratista verificar los tubos antes de ser colocados, puesto que no se reconocerá pago
adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios.
Si las tuberías sufrieran daños o destrozos. el Contratista será el único responsable. En el transporte, traslado y
manipuleo de los tubos, deberán utilizarse métodos apropiados para no dañarlos.
En general, la unión de los tubos entre sí se efectuará de acuerdo a especificaciones y recomendaciones dadas
por el fabricante del material.
Para asegurar que los tubos colocados estén siempre limpios, se deberá jalar por el interior de los mismos una
estopa que arrastre consigo cualquier material extraño. En caso de interrupción o conclusión de la jornada de
trabajo, se deberán taponar convenientemente las bocas libres del tendido. para evitar la entrada de cuerpos
extraños.
El Contratista pondrá a disposición el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el personal con amplia
experiencia en instalaciones.
Accesorios de la Red
Previa la localización de cada uno de los nudos de la red de distribución y/o aducción, el Contratista, con la
aprobación del Supervisor de Obra, procederá a la instalación de los accesorios, respetando los diagramas de
nudos donde se representan todas las piezas que deberán ser instaladas.

Antes de proceder a la instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados. En el caso de las válvulas,
éstas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá ser hermético.
Se revisará la pita grafitada de la prensa-estopa, si está muy reseca y no ofrece seguridad para evitar fugas,
deberá ser cambiada por una nueva empaquetadura hidráulica grafitada.
Cualquier fuga que se presentara durante la prueba de presión, será reparada por cuenta del Contratista.
MEDICIÓN
La provisión y tendido de tubería de PVC se medirá por metro lineal ejecutado y aprobado por el Supervisor
de obra.
Si en el formulario de presentación de propuesta se señalara en forma separada el ítem Accesorios, el mismo

se medirá en forma global o pieza, según lo establecido, caso contrario el proponente deberá incluirlos dentro
de su oferta en el ítem Provisión y Tendido de tubería de PVC.
FORMA DE PAGO
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, Será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos (incluyendo todos los accesorios,
salvo que este ítem estuviera señalado de manera separada en el formulario de presentación de propuestas).

69. TAPA DE REGISTRO DE HºAº 0.50 X 0.50 m
DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de cámaras de inspección, incluyendo sus tapas de hormigón, de acuerdo
a dimensiones establecidas en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o indicaciones
del SUPERVISOR DE OBRA.
Se deben tener cámaras de inspección en todos los cambios de dirección o pendiente.
MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El CONTRATISTA debe proporcionar los materiales, herramientas y equipos necesarios para la construcción
de cámaras, los cuales serán presentados previamente al SUPERVISOR para su respectiva aprobación.
Todos los materiales, herramientas y equipo a utilizarse en la ejecución de este ítem, deberán ser provistos por
el Contratista y empleados en obra, previa aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
Los materiales: cemento, arena, grava, agua y fierro a emplearse en la preparación del hormigón como
también el mismo hormigón, deberán satisfacer todas las exigencias para la fabricación, transporte, vaciado,
compactado y curado de hormigones, señaladas en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
Cuando los planos o el formulario de presentación de propuestas no establezcan otra cosa, el hormigón a
emplearse tendrá una dosificación 1: 3: 3, con un contenido mínimo de cemento de 280 kilogramos por metro
cúbico.
En el hormigón ciclópeo, la piedra desplazadora entrará en una proporción del 50% y el hormigón igualmente
en un 50%.
La piedra a utilizarse en mamposterías deberá ser de buena calidad, estructura homogénea y durable, libre de
defectos, arcillas y aceites y substancias adheridas o incrustadas, sin grietas y exenta de planos de fractura y
de desintegración. La unidad pétrea en su dimensión mínima, no deberá ser menor de 20 cm.
El hormigón para la dosificación de la tapa será: 1:2:3 y el acero corrugado deberá estar libre de corrosión y
otro tipo de impurezas, la armadura a utilizarse será de 3/8” y ¼”, para la parrilla y agarrador.
PROCEDIMIENTO Y EJECUCIÓN
Las cámaras serán construidas de hormigón ciclópeo, de acuerdo a lo establecido en los planos y/o formulario
de presentación de propuestas.
La base de la cámara estará constituida por una soladura de piedra, sobre la cual se colocará una capa de
hormigón simple y a continuación se procederá con la ejecución de los muros laterales, de hormigón simple
ciclópeo.
El fondo, las paredes laterales y el coronamiento de la cámara deberán ser revocadas con mortero de cemento
de dosificación 1: 3 y un espesor mínimo de 1.5 cm. y bruñidas con una mezcla de mortero de cemento 1:1.
El coronamiento de las cámaras deberá ejecutarse de tal manera que permita colocar y retirar la tapa de
hormigón, sin que sufra desplazamientos horizontales.
El relleno de tierra alrededor de las cámaras deberá ser ejecutado por capas de 15 cm., apisonadas
adecuadamente con humedad óptima.
El nivel de acabado de la tapa colocada deberá coincidir con la rasante de la calzada. No se admitirán
diferencias de nivel .

MEDICIÓN
Las cámaras de inspección serán medidas por PIEZA debidamente concluida y aprobada por el
SUPERVISOR DE OBRA. La excavación para estas unidades será considerada en el ítem correspondiente a
Excavaciones.
FORMA DE PAGO
señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será cancelado al precio unitario de la propuesta
aceptada.

70. TAPA DE REGISTRO DE HºAº 0.70 X 0.70 m
DESCRIPCIÓN
DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de cámaras de inspección, incluyendo sus tapas de hormigón, de acuerdo
a dimensiones establecidas en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o indicaciones
del SUPERVISOR DE OBRA.
Se deben tener cámaras de inspección en todos los cambios de dirección o pendiente.
El CONTRATISTA debe proporcionar los materiales, herramientas y equipos necesarios para la construcción
de cámaras, los cuales serán presentados previamente al SUPERVISOR para su respectiva aprobación.
Todos los materiales, herramientas y equipo a utilizarse en la ejecución de este ítem, deberán ser provistos por
el Contratista y empleados en obra, previa aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
Los materiales: cemento, arena, grava, agua y fierro a emplearse en la preparación del hormigón como
también el mismo hormigón, deberán satisfacer todas las exigencias para la fabricación, transporte, vaciado,
compactado y curado de hormigones, señaladas en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
Cuando los planos o el formulario de presentación de propuestas no establezcan otra cosa, el hormigón a
emplearse tendrá una dosificación 1: 3: 3, con un contenido mínimo de cemento de 280 kilogramos por metro
cúbico.
En el hormigón ciclópeo, la piedra desplazadora entrará en una proporción del 50% y el hormigón igualmente
en un 50%.
La piedra a utilizarse en mamposterías deberá ser de buena calidad, estructura homogénea y durable, libre de
defectos, arcillas y aceites y substancias adheridas o incrustadas, sin grietas y exenta de planos de fractura y
de desintegración. La unidad pétrea en su dimensión mínima, no deberá ser menor de 20 cm.
El hormigón para la dosificación de la tapa será: 1:2:3 y el acero corrugado deberá estar libre de corrosión y
otro tipo de impurezas, la armadura a utilizarse será de 3/8” y ¼”, para la parrilla y agarrador.
Las cámaras serán construidas de hormigón ciclópeo, de acuerdo a lo establecido en los planos y/o formulario
de presentación de propuestas.
La base de la cámara estará constituida por una soladura de piedra, sobre la cual se colocará una capa de
hormigón simple y a continuación se procederá con la ejecución de los muros laterales, de hormigón simple
ciclópeo.
El fondo, las paredes laterales y el coronamiento de la cámara deberán ser revocadas con mortero de cemento
de dosificación 1: 3 y un espesor mínimo de 1.5 cm. y bruñidas con una mezcla de mortero de cemento 1:1.
El coronamiento de las cámaras deberá ejecutarse de tal manera que permita colocar y retirar la tapa de
hormigón, sin que sufra desplazamientos horizontales.
El relleno de tierra alrededor de las cámaras deberá ser ejecutado por capas de 15 cm., apisonadas
adecuadamente con humedad óptima.

El nivel de acabado de la tapa colocada deberá coincidir con la rasante de la calzada. No se admitirán
diferencias de nivel.
MEDICIÓN
Las cámaras de inspección serán medidas por PIEZA debidamente concluida y aprobada por el
SUPERVISOR DE OBRA. La excavación para estas unidades será considerada en el ítem correspondiente a
Excavaciones.
FORMA DE PAGO
aceptada.

71. HºCº FUNDACIONES 50%P.D. (Dosf:1:2:4)
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de fundaciones de hormigón ciclópeo, de acuerdo a las dimensiones,
dosificaciones de hormigón y otros detalles señalados en los planos respectivos, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
La dimensión mínima de la piedra a ser utilizada como desplazadora será de 20 cm. de diámetro o un medio
(1/2) de la dimensión mínima del elemento a vaciar.
o aquellos que provengan de pantanos o ciénagas.
La zanja de fundación, deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, limos, barro
adherido, polvo escoria, cartón, yeso, materiales orgánicos. El contratista deberá lavar a su costo a objeto de
cumplir con las condiciones anteriormente citadas.
En las fundaciones, se empleará un hormigón de dosificación 1:2:3, el volumen de la piedra desplazadora será
del orden del 60%.
Para la fabricación del hormigón se deberá efectuar la dosificación de los materiales por peso.
aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente
de los áridos sueltos y del contenido de humedad de los mismos.
Se colocará una capa de hormigón pobre de 5 cm. de espesor de dosificación 1:3:5 para emparejar las
superficies y al mismo tiempo que sirva de asiento para la primera hilada de piedra.
Previamente al colocado de la capa de hormigón pobre, se verificará que el fondo de las zanjas estén bien
niveladas y compactadas.
Las piedras deberán ser humedecidas abundantemente antes de su colocación a fin de que no absorban el agua
presente en el hormigón.

Las dimensiones de los cimientos se ajustarán estrictamente a las medidas indicadas en los planos respectivos
y/o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra.
desplazadoras en un 50% de volumen total, cuidando que entre piedra y piedra exista suficiente espacio para
que sean completamente cubiertas por el hormigón.
El hormigón ciclópeo se compactara a mano mediante barretas o varillas de acero, cuidando que las piedras
desplazadoras queden colocadas en el centro del cuerpo de la fundación y que no tengan ningún contacto con
el encofrado, salvo indicación contraria del Supervisor de Obra.
La remoción de los encofrados se podrá realizar recién las veinticuatro horas de haberse efectuado el vaciado.
MEDICIÓN
Las fundaciones de hormigón ciclópeo serán medidos en metros cúbicos, tomando las dimensiones,
profundidades indicadas en los planos, a menos que el Supervisor de Obra hubiera instruido por escrito
expresamente otra cosa, corriendo por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera
ejecutado al margen de las instrucciones o planos de diseño.
FORMA DE PAGO
Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros

72. HºCº ELEVACIONES 50%P.D. (Dosf:1:2:3)
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de sobrecimientos (elevaciones) de hormigón ciclópeo, de acuerdo a las
dimensiones, dosificaciones de hormigón y otros detalles señalados en los planos respectivos, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
En el caso de sobrecimientos (elevaciones) la dimensión mínima de piedra desplazadora será de 10 cm de

diámetro o un medio (1/2) de la dimensión mínima del elemento a vaciar.
o aquellos que provengan de pantanos o ciénagas.
En sobrecimientos (elevaciones) se empleará un hormigón de dosificación 1:2:3 con 50% de piedra

desplazadora, con una cantidad mínima de cemento de 140 Kg/m3.
Para la fabricación del hormigón se deberá efectuar la dosificación de los materiales por peso.
aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente
de los áridos sueltos y del contenido de humedad de los mismos.
Las piedras deberán ser humedecidas abundantemente antes de su colocación a fin de que no absorban el agua
presente en el hormigón.
Las dimensiones de sobrecimientos se ajustarán estrictamente a las medidas indicadas en los planos
respectivos y/o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra.
En los sobrecimientos, los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o torceduras, de
resistencia suficiente para contener el hormigón ciclópeo y resistir los esfuerzos que ocasione el vaciado sin
deformarse.
El vaciado ser realizará por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se colocarán las piedras
desplazadoras en un 50% de volumen total, cuidando que entre piedra y piedra exista suficiente espacio para
que sean completamente cubiertas por el hormigón.

Para el caso de sobrecimientos con una cara vista, se utilizarán maderas cepilladas en una cara y aceitada
ligeramente para su fácil retiro.
El hormigón ciclópeo se compactara a mano mediante barretas o varillas de acero, cuidando que las piedras
desplazadoras queden colocadas en el centro del cuerpo del sobrecimiento y que no tengan ningún contacto
con el encofrado, salvo indicación contraria del Supervisor de Obra.
La remoción de los encofrados se podrá realizar recién las veinticuatro horas de haberse efectuado el vaciado.
MEDICIÓN
Los sobrecimientos (elevaciones) de hormigón ciclópeo serán medidos en metros cúbicos, tomando las
dimensiones indicadas en los planos, a menos que el Supervisor de Obra hubiera instruido por escrito
expresamente otra cosa, corriendo por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera
ejecutado al margen de las instrucciones o planos de diseño.
FORMA DE PAGO
Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros

73. PROV. Y COLOC. DE REJILLA DE PISO
DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la instalación de rejillas de piso para la evacuación de aguas de limpieza u otros dentro
los ambientes de cocinas, baños o en los lugares especificados en los planos sanitarios
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los
trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
La rejilla de piso con será de bronce con bisagra, de dimensión 15 x 15 cm.
La rejilla de piso, se colocará en el momento en que se haya tendido las tuberías de PVC de 2” para los
ramales de la instalación sanitaria interna.
Para un buen funcionamiento de la rejilla, las pendientes del piso deberán estar dirigidas hacía la misma.
La parte superior de la rejilla deberá estar al nivel del piso enlucido con mortero de cemento.
MEDICIÓN
La medición será por PIEZA terminada, colocada en sitio y aprobada por el supervisor de obra
FORMA DE PAGO
El pago por este ítem se realizará de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada, que incluyen la
compensación total por todos los materiales y actividades necesarias para la ejecución de este trabajo.

74. PROV. COLOC. DE LAVAMANOS SIN/PEDEST+GRIFERIA
DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la provision de lavamanos de porcelana vitrificada, incluyendo su pedestal de soporte
del mismo material, con sus respectivos accesorios para su instalacion, de acuerdo a la ubicación y cantidad
establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
SUPERVISOR DE OBRA.
El lavamanos será de porcelana vitrificada y deberá contar con todos los accesorios para la conexión al
sistema de agua potable y al de desagüe.
Todo el material será provisto por el contratista, la calidad de los mismos serán de marca reconocida,
debiendo el contratista presentar muestras al SUPERVISOR DE OBRA para su aprobación respectiva, previa
su instalación en obra.
Previa a la instalación deberá verificarse que toda la instalación de agua potable y desagüe sanitario este
culminada.
El especialista colocara el artefacto completo, el sifón de PVC de 1 1/2 pulgada, grifería de una llave de
control cromada, la conexión del grifo al sistema de agua potable mediante el uso de piezas especiales
adecuadas flexibles y cromadas, quedando prohibido el uso de "chicotillos de plomo".
MEDICIÓN
Este ítem se medirá por PIEZA colocada en sitio, correctamente funcionando.
FORMA DE PAGO
compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas y actividades necesarias para la
ejecución de este trabajo.

75. PROV. COLOCADO DE LAVAMANOS C/PEDESTAL+GRIFERIA
DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la provision de lavamanos de porcelana vitrificada, incluyendo su pedestal de soporte
del mismo material, con sus respectivos accesorios para su instalacion, de acuerdo a la ubicación y cantidad
establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
SUPERVISOR DE OBRA.
El lavamanos será de porcelana vitrificada y deberá contar con todos los accesorios para la conexión al
sistema de agua potable y al de desagüe.
culminada.
El especialista colocara el artefacto completo, el sifón de PVC de 1 1/2 pulgada, grifería de una llave de
control cromada, la conexión del grifo al sistema de agua potable mediante el uso de piezas especiales
adecuadas flexibles y cromadas, quedando prohibido el uso de "chicotillos de plomo".
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO

76. PROV. Y COLOC. INODORO TANQUE BAJO+PAPELERA
DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la provision de inodoros de porcelana vitrificada, incluyendo su respectivo tanque bajo y
los accesorios necesarios para su instalacion, de acuerdo a la ubicación y cantidad establecida en los planos
de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
El inodoro será de porcelana vitrificada incluyendo su respectivo tanque bajo y deberá contar con todos los
accesorios para la conexión al sistema de agua potable y de desagüe.
El inodoro se conectará al sistema de agua potable, a través de tuberías de PVC E-40 y chicotillos, de
acuerdo a lo establecido en los planos de diseño.
Deberá contemplarse la instalación de una llave de paso independiente para cada artefacto.
La instalación de agua potable se realizará mediante el uso de piezas especiales adecuadas flexibles y
cromadas, los chicotillos deben ser metálicos de marca reconocida quedando prohibido el uso de chicotillos
de PVC o de plomo.
culminada, el SUPERVISOR verificará que cada artefacto se encuentre en buen estado, sin rajaduras o
defectos de fabricación.
El especialista instalará el artefacto completo con su tapa y accesorios del tanque, incluyendo la sujeción al
piso, conexión del sistema de agua al tanque, mediante piezas especiales flexibles cromadas, quedando
prohibido el uso de "chicotillos de plomo", de tal modo que concluido el trabajo, el artefacto pueda entrar en
funcionamiento inmediato.
Cada artefacto será colocado en el lugar indicado por los planos. Una vez concluida la instalación se
verificará el correcto funcionamiento del artefacto. Cualquier pieza colocada que presente defectos o fugas de
agua será rechazada por el SUPERVISOR hasta que se corrijan las fallas.
La cadena para la descarga deberá ser necesariamente metálica.

Se prohíbe la instalación de inodoros con mortero, debiendo estos estar sujetos con pernos anclados al piso.
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO

77. PROV. Y COLOC DE LAVAPLATOS+GRIFERIA
DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de artefactos para cocina y sus accesorios, de acuerdo a la
ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
El Contratista deberá suministrar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de
los trabajos.
Los artefactos de cocina y sus accesorios serán de marca reconocida, debiendo el Contratista presentar
muestras al Supervisor de Obra para su aprobación respectiva, previa su instalación en obra.
FORMA DE EJECUCION
Lavaplatos
Comprende la provisión y colocación de lavaplatos, del material y cantidad de pozas especificadas en el
La instalación comprenderá : la colocación del artefacto, la grifería y sopapa, un sifón o sifones de PVC
conectados al sistema de desagüe y la conexión del grifo a la instalación de agua potable mediante el uso de
piezas especiales adecuadas flexibles y cromadas, quedando prohibido el uso de " chicotillos de plomo".
El lavaplatos estará apoyado en dos muros de ladrillo de 6 huecos o ladrillo gambote con mortero de cemento
1 : 5., con una altura de 80 cm. y ancho igual al del lavaplatos o en una losa de hormigón la que a su vez
estará apoyada en los muros de ladrillo.
El acabado de estos muros será de acuerdo al que tengan las paredes de todo el ambiente o recomendaciones
MEDICION
Los artefactos de cocina serán medidos por pieza instalada y correctamente funcionando, o de acuerdo a la
unidad establecida en el formulario de presentación de propuestas.
FORMA DE PAGO

78. PROV. Y COLOC DE LAVAPLATOS DOBLE+GRIFERIA
DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de artefactos para cocina y sus accesorios, de acuerdo a la
ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
los trabajos.
Los artefactos de cocina y sus accesorios serán de marca reconocida, debiendo el Contratista presentar
muestras al Supervisor de Obra para su aprobación respectiva, previa su instalación en obra.
FORMA DE EJECUCION
Lavaplatos
Comprende la provisión y colocación de lavaplatos, del material y cantidad de pozas especificadas en el
La instalación comprenderá : la colocación del artefacto, la grifería y sopapa, un sifón o sifones de PVC
conectados al sistema de desagüe y la conexión del grifo a la instalación de agua potable mediante el uso de
piezas especiales adecuadas flexibles y cromadas, quedando prohibido el uso de " chicotillos de plomo".
El lavaplatos estará apoyado en dos muros de ladrillo de 6 huecos o ladrillo gambote con mortero de cemento
1 : 5., con una altura de 80 cm. y ancho igual al del lavaplatos o en una losa de hormigón la que a su vez
estará apoyada en los muros de ladrillo.
El acabado de estos muros será de acuerdo al que tengan las paredes de todo el ambiente o recomendaciones
MEDICION
Los artefactos de cocina serán medidos por pieza instalada y correctamente funcionando, o de acuerdo a la
unidad establecida en el formulario de presentación de propuestas.
FORMA DE PAGO

79. PROV. Y COLOC. DE DUCHA + PIE DE DUCHA
DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la instalación sanitaria de la ducha, con todos sus accesorios, de acuerdo al material
establecido en los planos y/o formulario de presentación de propuestas.
Comprende la provisión e instalación de una ducha o simplemente una regadera de la marca o tipo establecido
en el formulario de presentación de propuestas. La base de la ducha será de porcelana, de color blanco de 0.80
x 0.80 m y deberá contar con todos los accesorios para la conexión al sistema desagüe por medio de un sifón
de 2” teniendo cuidado de colocar impermeabilización hidrófuga.
La base de la ducha deberá ser de marca y calidad reconocida y deberá merecer la aprobación del
SUPERVISOR DE OBRA antes de su instalación. La ducha se conectará al sistema de agua potable, a través
de tuberías de PVC E-40 de ½” , ¾ “ o como se especifique en los planos de diseño con todos sus accesorios.
Para la conexión al sistema de agua potable, se requieren los siguientes accesorios: 3 codos galvanizados de
½”, 2 Tees galvanizadas de ½”, 2 niples hexagonales de ½”, 1 mezclador y transferencia p/ducha, tubería de
½”, ¾” o como se especifiquen en los planos. Para fijar las tuberías y accesorios a la pared se empleará junta
de mortero de cemento y arena fina, con dosificación 1:4.
La colocación de la base de ducha no comprenderá la tubería, grifos y accesorios incluidos en la red de

distribución de agua potable.
Todo el material será proveído por el contratista, la calidad de los mismos deberá ser aprobada por el
SUPERVISOR DE OBRA. Para la junta de impermeabilización se utilizará cemento blanco.
Previa a la instalación de la base de la ducha, deberá verificarse que toda la instalación de agua potable y
desagüe sanitario este culminada.
El especialista instalará la ducha y sus accesorios como indica el fabricante, para evitar posibles fugas de agua
y mal funcionamiento del equipo sanitario.
Concluida la colocación de los tubos, el SUPERVISOR DE OBRA efectuará una revisión prolija de la obra
ejecutada, luego se procederá a efectuar las pruebas de riesgos establecidos como norma de este tipo de
trabajo (prueba hidráulica). Una vez concluida la prueba, se procede a fijar la base de la ducha al piso con
cemento blanco.
MEDICIÓN
Este ítem se medirá por PIEZA colocada y terminada en sitio.
FORMA DE PAGO

80. TENDIDO TUBERIA PVC D=1/2" A.P.
DESCRIPCION
Este ítem comprende la provisión y el tendido de tuberías de Policloruro de vinilo (PVC) E-40 no plastificado
para instalaciones de agua potable, de acuerdo a los planos constructivos, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
Las tuberías, juntas y piezas especiales serán de PVC, tipo, clase, espesor y resistencia especificada en los
planos de construcción o en el formulario de presentación de propuestas.
perpendiculares al eje del tubo.
Los tubos deberán ser de color uniforme.
Las tuberías y accesorios (codos, tees, niples, reducciones, etc.) procederán de fábrica por inyección de
sesgo.
Asimismo, en ningún caso las tuberías deberán ser calentadas y luego dobladas, debiendo para este objeto
La tubería de PVC deberá almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas no mayores a 1.50 m.,

FORMA DE EJECUCION
cortando y desechando la parte dañada, sin que se reconozca pago adicional alguno al Contratista.
impureza.

Se deberán evitar instalaciones expuestas al sol, a la intemperie y atracciones mecánicas.
Tendido de Tubería
El tendido se efectuará cuidando que la tubería se asiente en toda su longitud sobre el fondo de la zanja, la
zanja debe ser lo más angosta posible.
MEDICION
La provisión y tendido de tubería de PVC E-40 se medirá por METRO LINEAL ejecutado y aprobado por el
SUPERVISOR DE OBRA.
FORMA DE PAGO
aceptada.
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos (incluyendo todos los accesorios).

81. TENDIDO TUBERIA PVC D=3/4" A.P.
DESCRIPCION
sesgo.

FORMA DE EJECUCION
impureza.

Tendido de Tubería
MEDICION
SUPERVISOR DE OBRA.
FORMA DE PAGO
aceptada.
84. TENDIDO TUBERIA PVC D=1" A.P.
DESCRIPCION
sesgo.


FORMA DE EJECUCION
impureza.
Tendido de Tubería
MEDICION
SUPERVISOR DE OBRA.

FORMA DE PAGO
aceptada.

81. TENDIDO TUBERIA PVC D=1 1/2" A.P.
DESCRIPCION
sesgo.

FORMA DE EJECUCION
impureza.

Tendido de Tubería
MEDICION
SUPERVISOR DE OBRA.
FORMA DE PAGO
aceptada.

82. TENDIDO TUBERIA PVC D=2" A.P.
DESCRIPCION
sesgo.

FORMA DE EJECUCION
impureza.

Tendido de Tubería
MEDICION
SUPERVISOR DE OBRA.
FORMA DE PAGO
aceptada.

83. TANQUE ELEVADO CAMPEON (10000 LT.)
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión y colocado del tanque de agua (marca CAMPEON + accesorios) con una
capacidad de 1100 litros, que será ubicado de acuerdo a lo establecido en planos de detalle, formato de
El Contratista suministrará todos las herramientas, equipo y elementos necesarios para ejecutar las
instalaciones correspondientes, el traslado de escombros resultantes de la ejecución de los trabajos se
efectuará hasta los lugares determinados por el Supervisor de Obra.
PROCEDIMIENTOS PARA LA EJECUCIÓN
Los métodos que deberá utilizar el Contratista serán aquellos que él considere más convenientes para la
ejecución de los trabajos especificados, donde al acabado será necesariamente verificado y aprobado por el
supervisor, debe colocarse con material altamente garantizado.
Los materiales que estime el Supervisor de Obra recuperables, serán transportados y almacenados en los
lugares que éste determine, aún cuando estuvieran fuera de los límites de la obra. El retiro de escombros
deberá efectuarse antes de iniciarse la nueva construcción.
MEDICIÓN
Este item se medirá por pieza (Pza) perfectamente instalado y funcionando de acuerdo a planos.
FORMA DE PAGO
El pago será, según al precio contractual acordado, en base al informe de conformidad del supervisor de
obras.

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS

SISTEMA ELÉCTRICO
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES.
Todos los equipos y materiales a que se refieren éstas especificaciones, serán nuevos e incluirán todos los
accesorios necesarios para una correcta y permanente utilización con todas las características requeridas.
El equipo y material a ser suministrado por líneas de especialidad, serán de marca conocida y garantizada
antes de ser definitivamente aceptados y en forma previa a su instalación, serán aprobados por el
Supervisor de obra.
Todo el equipo especificado será diseñado y fabricado de acuerdo a normas vigentes reconocidas
internacionalmente, como ser NEMA, IEC, DIN, REA, IRAM ó NBR, y tendrán el sello de aprobación de
UL® o similares.
Cualquier daño, desperfecto, error o similar, atribuible a los equipos, serán de responsabilidad directa del
contratista, debiendo reemplazar cualquier parte o equipo que no cumpla con los requerimientos del
Supervisor o de las presentes especificaciones, a su costo.
Para la entrega de la instalación eléctrica al Supervisor de obra, todos los componentes de la misma serán
nuevos y se encontrarán en buenas condiciones de funcionamiento.
Así mismo, a la entrega de la instalación eléctrica, el Contratista presentará al Supervisor de obra un juego
completo de planos de ejecución (As build), libres de costo y de acuerdo a obra, así como los diagramas y
esquemas eléctricos. Estos planos e informes serán firmados y sellados por el ingeniero electricista
responsable de la obra.
El contratista garantizará los equipos, materiales y accesorios a ser provistos por un período no inferior a
dos años desde la puesta en servicio formal, debiendo correr por su cuenta cualquier cambio o reparación
atribuible a la mala calidad de los mismos.
Por la magnitud de la obra, el contratistia está obligado además a presentar a requerimiento del supervisor
los planos As Built parciales en formato digital y/o impreso, para los fines de control correspondientes por
parte del supervisor de obra.
ITEM .- ACOMETIDA SUBT. SALA TRASNFORMADOR

Unidad: GBL
DESCRIPCIÓN.-
Este ítem consiste en la instalación de la acometida subterránea del poste al transformador la cual consiste en
la provisión de todos los elementos que componen esta acometida para su correcto funcionamiento del
mismo.
Materiales, herramientas y equipo.-

La acometida deberá de cumplir con las características técnicas que se enuncian; el contratista deberá
proporcionar la certificación de calidad correspondiente del producto, los materiales deberán estar fabricados
bajo normas NEMA, IEC, DIN, VDE, ANSI y certificados por UL®, y/o similares.
Procedimiento para la ejecución.-
Este ítem se refiere a la excavación, tendido de ductos de 4” y relleno de tierra desde el poste de media
tensión hasta el tablero general que está ubicado en la cuarto de transformación de la construcción, como
también se refiere al tendido de conductores 35mm 2 MEDIA TENSION, desde poste ubicado en el ingreso
hasta el transformador de la construcción.

El CONTRATISTA deberá solicitar al SUPERVISOR, por lo menos 48 horas antes del comienzo de la
instalación de la instalación de la acometida, la verificación del estado de los materiales y la ejecución de la
instalación debe ser hecha de acuerdo a planos constructivos y/o instrucciones del supervisor de obra.
La acometida será instalada en el suelo previamente instalado el entubado y las cámaras de inspeccion, los
trabajos deben realizarse con los recaudos necesarios para ejecutar la actividad de manera satisfactoria y no
tener inconvenientes para este propósito.
El Contratista encargado de ejecutar este trabajo deberá tomar todos los recaudos necesarios para que no
existan percances en la instalación de la acometida, en caso de sufrir alguna avería, durante la instalación de
la acometida, será el único responsable de su sustitución por otro similar, sin derecho a pago adicional por
ningún concepto. No se aceptarán bajo ningún concepto una acometidas mal echas, que a una simple
inspección visual presenten golpes e hendiduras.
4.- Medición.-
La unidad de medición es por global (gbl.), las cantidades a instalar serán cuantificadas una vez concluida
con la actividad, autorizadas y aprobadas por el supervisor de obra.
5.- Forma de pago.-

La instalación de la acometida, deberá ser realizado de acuerdo a lo especificado en este pliego, aprobados y
aceptados por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo a precio unitario de la propuesta aceptada, siendo
esta compensación única y total por materiales, herramientas, equipo, mano de obra y cualquier otro gasto
directo e indirecto que incida en el costo de ejecución.
85. ITEM : PROV. INST. Y FUNC. DE TRANSF. DE 150 KVA + ACC.

UNIDAD: GBL
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de un transformador trifásico de energía eléctrica de 150 KVA
de potencia más sus respectivos accesorios.
Su ejecución deberá regirse estrictamente a estas especificaciones, a lo señalado en los planos de instalación y
a las instrucciones del Supervisor. Este ítem comprende todos los trabajos y operaciones necesarias para
completar adecuada y satisfactoriamente la implementación del ítem

El contratista será el responsable de proveer todos los materiales, equipo y herramientas que sean necesarios
para la buena ejecución de la instalación del transformador, salvo se exprese lo contrario en el formulario de
presentación de propuestas. Toda partida antes de su compra deberá ser inspeccionada y aprobada por el
SUPERVISOR.
El transformador trifásico deberá tener las siguientes características.
Potencia: 150 KVA
Relación de transformación: 24.9 KV / 380 V/220V
Frecuencia: 50 Hz
Trifásico
Conexión: DYn5 (Delta/ estrella, neutro aterrado)
Nivel de trabajo : 4000 m.s.n.m
Refrigeración: Baño en aceite dieléctrico

El transformador deberá operar de manera adecuada a una altura de 4000 msnm, a una temperatura ambiente
máxima de 40ºC, y promedio diaria de 30ºC. El montaje se realizará en el piso, en sujeción estricta con las
reglamentaciones de la Empresa de Energía Eléctrica local.
El transformador será instalado en un espacio exclusivo dedicado para este fin, libre de humedad, dando
prioridad a la ventilación, y en lo posible cerrado con llave y acceso solo a personal autorizado.
El Contratista encargado de proveer este equipo deberá tomar todos los recaudos necesarios en el transporte y
adecuado manipuleo del mismo, y en caso de sufrir alguna avería por ejemplo, durante el transporte y/o
instalación será el único responsable de su sustitución por otro equipo adecuado nuevo y en perfecto estado de
funcionamiento, sin derecho a pago adicional por ningún concepto.
FORMA DE EJECUCIÓN
Generalidades.
instalación del transformador, la verificación del estado del mismo y la ejecución de la instalación de acuerdo
a planos. El supervisor deberá dar su pleno consentimiento para el inicio de la instalación
Instalación del transformador.
El transformador será cuidadosamente revisado antes de su instalación, rechazándose los deteriorados o daños
que pudiere haber sufrido durante el transporte o manipulación de otro tipo, no se reconocerá ningún pago
adicional por concepto de reparaciones y/o cambios.
Se debe anexar con el equipo, el protocolo de pruebas efectuado al transformador con los resultados de los
siguientes ensayos:
1. Medida de la relación de transformación.
2. Rigidez dieléctrica del aceite.
3. Medida del aislamiento.
4. Medida de la resistencia de los devanados.
5. Pérdidas en el hierro (vacío) y corriente de excitación.
6. Pérdidas en el cobre (carga) y tensión de cortocircuito (impedancia).
7. Tensión aplicada (prueba de aislamiento a frecuencia industrial).
8. Tensión inducida (prueba de la doble tensión a doble frecuencia).
9. Verificación de la polaridad y del grupo de conexión.
MEDICION
La unidad de medición es por global (gbl), las unidades a instalar serán cuantificados con anterioridad y
autorizados por la SUPERVISION DE OBRA
FORMA DE PAGO
La instalación del transformador, realizado de acuerdo a lo especificado en este pliego y aprobados y
directo e indirecto que incida en el costo de ejecución

86. ITEM : PROV. INST. Y FUNC. MEDIDOR ELECT. TRIFASICO

UNIDAD: GBL
DEFINICIÓN
Esta actividad se refiere a la provisión e instalación del sistema de medición de la energía eléctrica.
La ejecución deberá regirse estrictamente a estas especificaciones, a lo señalado en los planos de instalación y
completar adecuada y satisfactoriamente la actividad.
para la buena ejecución del sistema de medición, salvo se exprese lo contrario en el formulario de
SUPERVISOR.
Insumo/Parámetro Und. Cant.

MATERIAL
1,0
MEDIDOR ELECTRONICO TRIFASICO MARCA SAGA PZA 0
1,0
CAJA METALICA DE 70 X 60 X 25 CM. HERMETICA PZA 0
1,0
BREAKERS DE 200-300 AMP. TRIFASICO PZA 0
5,0
TUBO PVC DE 4" ML 0
JABALINA DE PROTECCION AL MEDIDOR DE 0.60 1,0
M. PZA 0
TRANSFORMADOR PARA AMPERIMETRO (CTs) 3,0
300/5 A. PZA 0
28,0
CABLE COBRE AISLADO THW 150mm2 M 0
7,0
CABLE COBRE AISLADO THW 120mm2 M 0
El sistema de medición deberá tener las siguientes características.

El medidor trifásico digital.
Medidor de energía: Digital
Tensión: 380 V
Corriente 5A
Frecuencia: 50 Hz

Fases: 3 fases- 4 hilos
El instrumento debe ser configurable para indicación, comunicación, almacenamiento y señalización de datos.
Debe ser capaz de medir tensión entre fases y fase neutro, corriente de las tres fases; potencia activa, reactiva,
aparente y el factor de potencia (por fase y total), energía activa y reactiva, demanda de corriente, demanda de
potencia, ángulo de fase y frecuencia.
El medidor debe incorporar además capacidad de captura de la forma de onda, y de la distorsión armónica
total por voltaje de fase y corriente, además de 4 salidas digitales con RS 485 y RS 232 y memoria de
eventos.
El transformador de corriente deberá tener las siguientes características.
Transformador de corriente: De medición
Máximo voltaje del sistema: 25.5 kV, Bil 125 kV
Relación de transformación: 300 A / 5 A
Frecuencia: 50 Hz
Fases: 3 fases- 4 hilos
Clase: 0.3
Burden: 20 VA
El medidor trifásico digital como los transformadores de corriente deberá de operar de manera adecuada a una
altura de 3000 msnm, a una temperatura ambiente máxima de 40ºC, y promedio diaria de 30ºC. El montaje se
realizará en el interior del tablero de medición de acuerdo con las reglamentaciones de la Empresa de Energía
Eléctrica local.
El medidor trifásico digital y los transformadores de corriente serán instalados en un espacio ubicado en el
mismo ambiente en el que se encuentra el transformador (planta nivel +0.60), libre de humedad, dando
prioridad a la ventilación, y en lo posible el tablero de medición debe cerrarse con llave y acceso solo a
personal autorizado.
El Contratista encargado de proveer estos equipos deberá tomar todos los recaudos necesarios en el transporte
y formas de conexión de los equipos, y en caso de sufrir alguna avería por ejemplo, durante el transporte y/o
instalación será el único responsable de su sustitución por otro equipo nuevo adecuado, sin derecho a pago
adicional por ningún concepto.
FORMA DE EJECUCIÓN
Generalidades.
instalación del sistema de medición, la verificación del estado tanto del medidor de energía digital como de
los transformadores de corriente y la ejecución de la instalación deberá realizarse de acuerdo a planos.
Instalación del medidor trifásico digital y del transformador de corriente.
El medidor trifásico digital y los transformadores de corriente así como el tablero de medición en sí, serán
cuidadosamente revisados antes de su instalación, rechazándose los deteriorados o daños que pudieren haber
sufrido durante el transporte o manipulación de otro tipo, no se reconocerá ningún pago adicional por
concepto de reparaciones y/o cambios.
El medidor trifásico digital y los transformadores de corriente serán instalados en un tablero independiente
destinado especialmente para el efecto, cuidando normas de seguridad básica tanto para el personal como para
los propios equipos.

MEDICION
La unidad de medición es por global (gbl), las unidades a instalar serán cuantificados con anterioridad y
FORMA DE PAGO
La instalación del tablero de medición, del medidor trifásico y de los transformadores de corriente debe ser
realizado de acuerdo a lo especificado en este pliego y aprobados y aceptados por el SUPERVISOR, será
pagado de acuerdo a precio unitario de la propuesta aceptada, siendo esta compensación única y total por
materiales, herramientas, equipo, mano de obra y cualquier otro gasto directo e indirecto que incida en el
costo de ejecución
87. ITEM : TABLERO GENERAL (TG)

UNIDAD: GBL
DEFINICIÓN
Los tableros de distribución general (TDG), el tablero de medición, y los tableros de fuerza serán metálicos de
plancha de acero de tipo totalmente encapsulado, de manera que no se permita el acceso accidental de
personas y objetos a las partes vivas del cuadro y serán construidos de acuerdo a estas especificaciones y a los
diagramas unifilares de carga. Los tableros llevarán una puerta, provista de llave de moneda y tendrán un
acabado con pintura acorde a lo arquitectónico, horneada a alta temperatura para evitar la corrosión.
Su instalación deberá regirse estrictamente a estas especificaciones, a lo señalado en los planos de
instalación y a las instrucciones del Supervisor. Este ítem comprende todos los trabajos y
operaciones necesarias para completar adecuada y satisfactoriamente los ítems siguientes.

MATERIAL
1,0
CAJA MET.HERMETICA 80 X 120 X 25 CM. CON CHAPA Y L PZA 0
1,0
BARRA DE CONEX. PARA 8 BREAKERS JUEGO 0
2,0
BARRAS DE NEUTRO PZA 0
1,0
1,0
BREAKERS DE 100 AMP. TRIFASICO PZA 0
2,0
BREAKERS DE 80 AMP.. TRIFASICO PZA 0
3,0
1,0
TERMICO TRIFASICO DE 32 AMP PZA 0
1,0
TERMICO TRIFASICO DE 30 AMP. PZA 0
3,0
LUZ PILOTO COLOR VERDE PZA 0
3,0
LUZ PILOTO COLOR ROJO PZA 0
3,0
VOLTIMETRO ANALOGICO DE 0/500 V. PZA 0
3,0
AMPERIMETRO ANALOGICO 200/5 A. PZA 0
SUPRESOR DE PICOS DE TENSION OVR T13FASES+N 100KVA PZA 1,0

0
los trabajos.
para la buena ejecución de la instalación de los tableros, salvo se exprese lo contrario en el formulario de
SUPERVISOR.
Todos y cada uno de los tableros deberán tener las siguientes características.
Dimensiones interior mínima: Las especificadas líneas arriba
Grado de protección: IP66
Doble aislamiento
Grado de protección contra impactos mecánicos.
En general, los tableros deberán cumplir con las normas:
 Norma Boliviana NB777,
 Normas Internacional IEC.
 Normas similares a las anteriores
El Contratista encargado de proveer este material deberá tomar todos los recaudos necesarios en el transporte
y adecuado manipuleo del equipo, y en caso de sufrir alguna avería por ejemplo, durante el transporte y/o
instalación será el único responsable de su sustitución por otro equipo adecuado, sin derecho a pago adicional
por ningún concepto. No se aceptarán bajo ningún concepto tableros que a simple inspección visual presenten
golpes e hendiduras.
FORMA DE EJECUCIÓN
Generalidades.
instalación de los tableros y demás accesorios, la verificación del estado de los mismos y la ejecución de la
instalación de acuerdo a planos.
Instalación de los tableros.

La distribución de energía dentro del cuadro, se hará por medio de barras colectores de cobre electrolítico de
98% de pureza, de sección adecuada a la carga que debe transportar y se regirá a las recomendaciones NEMA
para construcción de cuadros de baja tensión. Deberán soportar los esfuerzos electrodinámicos de corriente de
cortocircuito, de no menos de 10 KA simétricos a la tensión nominal.
Las barras estarán soportadas por elementos aislados, moldeados a la estructura metálica, de acuerdo a las
recomendaciones NEMA. La sección de las barras podrá ser disminuida en cascada, de acuerdo a la carga que
deben soportar, pero no será nunca menor a 1/3 de capacidad de las barras matrices.
En general, éstos tableros serán los adecuados para instalar circuitos trifásicos o monofásicos, con neutro
físico y tierra según se indique, para 380/220 V o 220 V respectivamente, con disyuntor principal donde se
indique los interruptores automáticos termomagnéticos para cada circuito de derivación, según características
del diagrama unifilar de carga y serán similares a General Electric, Siemens, Westinghouse americano,
Mitsubishi, Brown Boveri, Koops o Merlin Gerin.

El tablero de medición albergará todos los elementos del sistema de medición requeridos en un
compartimiento. El tablero de medición, es un tablero separado del tablero general y albergará además a los
transformadores de corriente, y debe tener una ventanilla en su puerta que permita su lectura de medidores y
facilite su cierre con precintos para evitar alteraciones en los instrumentos de medida.
En los tableros de distribución general, de distribución de bloque y en el tablero de distribución secundario,

cada disyuntor y/o magnetotérmico tendrá un número o marca que indique su individualidad, y deberá
proveerse en la contratapa de cada tablero un diagrama que indique el circuito y la función de cada disyuntor
y/o termomagnético que se encuentre en el tablero.
Estos disyuntores estarán en valor de acuerdo a lo especificado en el diagrama unifilar de carga y deberán
conservar la coordinación de protecciones.
La conexión entre los tableros de distribución general, de bloque, de medición y los tableros secundarios de
distribución, se efectuará con los ductos y cables señalados en los diagramas unifilares de carga. Las partes
metálicas de cada uno de los tableros además deben equipotencializarse de manera adecuada y deberán tener
una tierra común para evitar cualquier accidente por acumulación de cargas estáticas.
MEDICION
La unidad de medición es global (gbl), las unidades a instalar serán cuantificados con anterioridad y
FORMA DE PAGO
La instalación de los tableros realizado de acuerdo a lo especificado en este pliego y aprobados y aceptados
por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo a precio unitario de la propuesta aceptada, siendo esta
compensación única y total por materiales, herramientas, equipo, mano de obra y cualquier otro gasto directo
e indirecto que incida en el costo de ejecución.
ITEM : PROV. E INST. UPS 20 KVA

UNIDAD: GBL
Definición.
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de una fuente de poder ininterrumpida (UPS) trifásica digital,
de estado sólido y de continuo desempeño de 20 KVA de potencia mas todos sus respectivos accesorios, que
actúe como respaldo al sistema convencional en caso que éste sufra una interrupción o un percance. El UPS
deberá mantener una alta calidad de corriente AC, para equipos de iluminación, sin la interrupción durante
una falla de la energía convencional. El UPS será destinado también para alimentar hasta diez computadoras y
sus periféricos, switcher, hub’s, una central telefónica, puntos telefónicos y cámaras de vigilancia.
completar adecuada y satisfactoriamente el ítem
para la buena ejecución de la instalación del UPS, salvo se exprese lo contrario en el formulario de
SUPERVISOR.
La fuente de poder ininterrumpida deberá tener las siguientes características.
Potencia: 20 KVA, a un factor de potencia de 0.9 PF.
Gabinete de control incorporado y un interruptor estático de bypass.
Voltaje del bypass: 380/220 VAC, 50 Hz, trifásico (4 Hilos más hilo de tierra).

El banco de baterías deberá tener una capacidad mínima de 30 minutos a plena carga a una temperatura de
operación de 30°C.
Las baterías deberán ser instaladas en gabinetes originales del fabricante.
Bypass estático y bypass de mantenimiento interno en el UPS.
El UPS deberá estar diseñado bajo la tecnología True On-line de Doble Conversión y los controles deberán
estar basados en la última tecnología de microprocesador DSP (Digital Signal Processor). La tecnología del
UPS también deberá estar diseñada bajo la última tecnología de UPS sin el uso de transformadores
(Transformerless).
Características de entrada al UPS.
• Voltaje de entrada: 380/220 VAC, 50 Hz, trifásico, (4) cuatro cables más cable tierra.
• Rango de Operación: +10%, -20% del voltaje nominal.
• Rango de Frecuencia: ±5%.
• Factor de Potencia: 0.99 a plena carga
• Distorsión de Harmónicas: Deberá ser menor al 4% a plena carga del UPS.
Características de Salida del UPS
• Voltaje de salida: 380/220 VAC, 50 Hz, trifásico, (4) cuatro cables más cable de tierra.
• Rango de regulación de voltaje: +1% para cargas balanceadas y +2% para cargas
desbalanceadas.
• Frecuencia: + 0.1%
• Rango de sincronización con el bypass: + 0.5 Hz.
• Distorsión de Harmónicas: Deberá ser menor al 4% a plena carga del UPS sin disminuir
la capacidad del equipo.
• Factor de Potencia de la carga: 0.7 de atraso a 0.95 de adelanto sin disminuir la
capacidad de kVA del UPS
• Capacidad de salida: 20 kVA a un factor de potencia de 0.9 PF.
• Capacidad de sobrecarga: 125% por 10 Minutos y 150% por 1 minuto.
• Ajuste de voltaje: + 5% en forma manual
• Tiempo de Recuperación de Transientes: a 1% del voltaje de salida por el tiempo de 1
ciclo.
El UPS deberá ser diseñado de acuerdo a las secciones aplicables de la última revisión de los siguientes
documentos. ASME, CSA 22.2, No. 107.1, FCC Part 15, Class A, IEC1000-4-5, ISO 9001, National
Electrical Code (NFPA-70), NEMA PE-1, OSHA, UL Standard 1778.
Condiciones de operación
Temperatura: Módulo del UPS: (0°C a 40°C). Banco de Batería: (25°C ±5°C).
Humedad: 0 a 95% no condensado
Ruido: No deberá exceder 54 dB a un metro del UPS.
En relación a la fabricación del UPS
Construcción: La unidad deberá estar compuesta de un interruptor de entrada, rectificador/cargador, inversor,
interruptor de transferencia automático, interruptor de transferencia de mantenimiento alojado en el mismo
equipo. El UPS deberá estar alojado en un gabinete tipo IP20, diseñado para estar instalado sobre el piso.

Ventilación: El equipo debe tener un sistema de ventilación interna para extraer el calor producido por sus
componentes. Deberá utilizar abanicos redundantes. La ventilación del equipo deberá introducir aire en la
parte frontal en la unidad, con descarga de aire caliente en la parte superior de la unidad. No deberá efectuar
la ventilación de calor en la parte trasera del UPS.
Conector de Tierra: El neutral de salida deberá estar aislado del chasis del UPS. El chasis deberá poseer su
propio conector de tierra e ir conectado a la tierra general de la edificación
Componentes fundamentales del UPS
Rectificador: Deberá ser de tipo SCR/IGBT con circuitos de control limitadores de voltaje. y filtro DC para
proteger la batería de ruidos de voltajes (voltajes sucios).
Inversor: Deberá estar compuesto de Transistores Bipolares de Compuerta Aislada (IGBT) en fase
controlada, un modulador por ancho de pulso (PWM) diseñado para proveer el voltaje específico de salida.
Los semiconductores deberán estar protegidos con fusibles de rápida acción para evitar fallas en cascadas.
Interruptor de Bypass estático: El interruptor de bypass estático deberá ser de tipo SCR de alta velocidad
sin interrumpir la operación de la carga.
Interruptor de Bypass de Mantenimiento: deberá contener un interruptor manual-automatico que transfiera
la carga del inversor a la fuente de bypass sin interrumpir la carga. Al estar bajo bypass de mantenimiento, se
podrá revisar el rectificador/cargador, inversor, interruptor de transferencia y banco de baterías
Además debe considerar el tablero de transferencia automática y todos sus accesorios así como el cable de
alimentación a estos…. Etc.
Banco de Baterías: Las baterías deberán ser selladas, de válvulas reguladas y de libre mantenimiento,
instaladas internamente en el UPS sobre bandejas. Deberá contener de un interruptor para aislar las baterías
del gabinete del UPS. Las baterías deberán tener una vida útil del fabricante de 10 años a una temperatura de
operación de 30°C. El UPS deberá utilizar al mínimo baterías de 12 voltios / 92 Amperios Hora. Se deberá
proveer información técnica de las baterías así como la correspondiente certificación.
Monitoreo y control del UPS
El UPS deberá contener una pantalla LCD basado en microprocesadores y controles para la operación. Deberá
contener una pantalla gráfica y también de LED que indique el diagrama de la operación del equipo que
deberá estar alojado en la parte frontal de UPS. La pantalla deberá contener un menú dirigido, historial de
alarmas e indicador de tiempo de respaldo.
La pantalla deberá proveer información de los voltajes y frecuencia de entrada, salida, bypass y los voltajes de
la batería, capacidad en KVA y KW. Adicionalmente deberá presentar las alarmas reportadas.
Controles: Para el encendido, apagado y para el bypass de mantenimiento, deberá darse a través de los
controles del UPS. Deberá contener un botón de apagado de alarmas sonoras.
Deberá contener puertos de comunicación para monitorear el UPS a través de PC.
Supresor de transientes
En el panel de entrada del UPS se deberá instalar un supresor de voltajes transitorios compuesto de MOV
(Metal Oxide Varistor) con una capacidad mínima de protección de 100 kA para proteger al rectificador del
UPS de voltajes transitorios o picos. Los modos de protección del supresor deberán ser de 100 kA de (L-L)
(L-N) y (N-G).
El supresor deberá ser trifásico en voltajes 380/220 voltios y deberá estar dimensionado con una capacidad
interruptiva de corto circuito de fusible de 65 kA. Deberá incluir filtros EMI y RFI para eliminación de
ruidos.
Deberá contener leds frontales que indiquen la operación del equipo y contactos secos para monitoreo.
El supresor deberá tener certificación UL1449, CUL e ISO-9001
Requisitos generales

El fabricante del UPS, deberá tener experiencia en fabricación de UPS como mínimo 25 años y deberá tener
certificación ISO90001.
Los proveedores deberán acompañar su propuesta con una certificación de la fábrica, indicando que la
empresa tiene la autorización de distribuir, instalar el equipo propuesto, además de la certificación de los
profesionales entrenados en fábrica para dar el servicio técnico a este equipo.
El proveedor deberá tener piezas y repuestos en stock para garantizar la inmediata reparación del equipo
ofertado. Deberá asegurar la disponibilidad de partes por 5 años.
Se deberá proveer un servicio de atención las 24 horas del día, los 7 días de la semana, durante la garantía.
Los proponentes deberán brindar adiestramiento al personal designado por el propietario de la insfarestructa
deportiva del estadio Patria. El adiestramiento solicitado se refiere al manejo del equipo, mantenimiento y la
operación en caso de una emergencia.
Se debe necesariamente suministrar catálogos originales del equipo ofertado
Suministrar lista de referencias donde se han instalado ups similares.
Si el equipo ofertado presenta daños sucesivos en los primeros dos (2) meses debe ser reemplazado por uno
nuevo.
Al UPS deberán incluir un manual de operación con la descripción del equipo, diagramas de bloque de
operación, diagramas de instalación incluyendo terminales de entrada y salida tanto para el UPS como de las
baterías, precauciones de operación y procedimiento paso a paso del uso del equipo.
En caso de que ocurra una interrupción de la energía convencional, el UPS debe ser capaz de alimentar de
manera inmediata la carga asignada durante 10 minutos, tiempo en el cual se habrá puesto ya en
funcionamiento el grupo generador de respaldo. En caso de que al cabo de 10 minutos no se reestablece la
energía convencional, el UPS debe ser capaz de transferir su carga (transferencia de sus barras) hacia el
alimentador del grupo generador, de manera que las cargas conectadas a las barras del UPS no se
desenergizarán en ningún instante de tiempo.
El UPS deberá operar de manera adecuada a una altura de 4000 msnm, a una temperatura ambiente máxima
de 40ºC, y promedio diaria de 30ºC. El montaje serealizará en el piso de acuerdo con las reglamentaciones de
la Empresa de Energía Eléctrica local.
El UPS será instalado en un espacio exclusivo dedicado para este fin, libre de humedad, dando prioridad a la
ventilación, y en lo posible cerrado con llave y acceso solo a personal autorizado.
El Contratista encargado de proveer este equipo y todos sus accesorios deberá tomar todos los recaudos
necesarios en el transporte y adecuado manipuleo del equipo, y en caso de sufrir alguna avería por ejemplo,
durante el transporte y/o instalación será el único responsable de su sustitución por otro equipo nuevo
adecuado, sin derecho a pago adicional por ningún concepto.
Además deberá de contar con una caja de transferencia automática de barras del ups al generador en caso de
que falta de energía sea más de 30minitos y en caso de restablecimientos de la energía eléctrica deberá de
desconectarse del generador y conectase a la energía convencional .
Garantía
Se deberá proveer una garantía de dos años en piezas y mano de obra.
Se debe dar cuatro (4) visitas de mantenimiento preventivo durante la garantía.
FORMA DE EJECUCIÓN
Generalidades.
instalación del grupo UPS, la verificación del estado del mismo y la ejecución de la instalación de acuerdo a
planos.
Instalación del UPS.

El UPS será cuidadosamente revisado antes de su instalación, rechazándose los deteriorados o daños que
pudiere haber sufrido durante el transporte o manipulación de otro tipo, no se reconocerá ningún pago
adicional por concepto de reparaciones y/o cambios. El UPS será instalado en el piso en el mismo ambiente
en el que se encuentre el transformador, espacio que ha sido reservado para éste fin. Para la instalación del
equipo, el contratista deberá seguir todos los procedimientos establecidos por el fabricante del equipo y
deberá designar personal especializado acreditado en la instalación de éste equipo.
MEDICION
La unidad de medición es global (gbl), las unidad a instalar serán cuantificado con anterioridad y autorizados
por la SUPERVISION DE OBRA
FORMA DE PAGO
La instalación del UPS realizado de acuerdo a lo especificado en este pliego y aprobados y aceptados por el
SUPERVISOR, será pagado de acuerdo a precio unitario de la propuesta aceptada, siendo esta compensación
única y total por materiales, herramientas, equipo, mano de obra y cualquier otro gasto directo e indirecto que
incida en el costo de ejecución.
ITEM : TABLERO GENERAL (T-UPS)

UNIDAD: GBL
Definición.
Este Ítem se refiere a la provisión e instalación de doto el material necesario para su correcto funcionamiento
de este ítem, de acuerdo a detalles señalados en los planos respectivos, formularios de presentación de
propuestas y/o instrucciones del supervisor de obra.
Todos los materiales deberán ser provistos por el contratista y deberán ser de primera calidad debiendo este
presentar muestras al supervisor de obra para su aceptación y aprobación correspondiente.
Tablero
El tablero deberá ser metálico con llave, deberá ir empotrada en el muro. Deberá tener las dimensiones
adecuadas para poder alojar tantos pares de térmicos como circuitos tenga la instalación eléctrica. Así mismo
deberá llevar los elementos de sujeción respectivos para los térmicos.
Los conductores a utilizarse serán de cobre electrolítico de alta pureza, con aislamiento termoplástico. De
ninguna manera se aceptaran conductores cuya procedencia y marca no estén claramente comprobadas ya que
deberá exigirse un aislamiento mínimo de 600 VAC flexible.
Se observará en los planos de instalación eléctrica que la instalación del tablero general requiere conductores
del número 16 mm2, 10 mm2 y 6 mm2 como acometida al tablero y un conductor numero 10 mm 2 desnudo
para la línea de tierra del tablero general y secundario.
Procedimiento para la ejecución.
Picado de paredes, etc.
La ejecución de todos los colocados que se requieren para el empotramiento de los ductos para el tablero,
serán de responsabilidad del contratista.
Si fuera necesario el contratista recibirá instrucciones específicas para la ubicación de los diferentes
elementos de instalación eléctrica.
Instalación de conductores
Para la instalación de conductores se deberán considerar los siguientes procedimientos y precauciones: Los
revoques deberán estar concluidos en los ambientes que se tengan que instalar los conductores.
Los ductos deberán estar limpios y secos, cualquier presencia de humedad o residuos sólidos deberá ser
eliminada con métodos aprobados por el supervisor.
Los empalmes y conexiones de conductores se los hará con los siguientes elementos:
Para conductos mm2. 2.5, 4, 6 empalmes normales prolijamente ejecutados y aislados.
Para conductores, mayores a este calibre, empalmes a presión o mediante grampas o pernos que garanticen un
contacto perfecto entre los conductores.
Toda conexión hecha con elementos no aislados de fábrica deberá estar protegida con cinta aislante aprobada
por el supervisor. Los métodos empleados deberán estar de acuerdo con la mejor calidad de materiales y
mano de obra.

No se permitirán empalmes de cables dentro de los tubos. Cuando sea necesario hacer empalmes se los
efectuara en las cajas cualquier empalme que no este hecho en forma apropiada y con elementos no aprobados
por el supervisor, será rechazado y rehecho satisfactoriamente a costo del contratista.
Se permitirán empalmes directos de conductores, solamente hasta 6 mm 2. Los calibres mayores a este deberán
ser empalmados con conectores para cobre. Para la instalación de los empalmes se utilizara cinta aislante, con
un nivel de aislamiento de 600 voltios.
Los cables se lubricaran para su colocación en ductos, por medios aprobados por el supervisor.
Las pruebas que a continuación se describen, deben ser efectuadas en la instalación toda vez que solicite el
supervisor.
Pruebas de perfecto funcionamiento de los equipos e instrumentos de maniobra y protección,
Tomacorrientes, térmicos y otros equipos.
Para efectuar estas pruebas, el contratista debe contar con los siguientes instrumentos en la obra en forma
permanente, como mínimo:
 1 Amperímetro de pinza, con alcance de 500 A

 1 Multitester (voltímetro, Óhmetro)
 1 Probador de neón para 110/220 V.
Si fueran necesarios otros instrumentos para verificar la buena condición de la instalación, el contratista los
pondrá a su costo, por el periodo que sea necesario.
Los conductores de cada circuito deberán poderse identificar fácilmente.

Los conductores de tierra deberán estar aislados con forro de color amarillo con franja verde de acuerdo a
normas internacionales.
Los neutros y líneas de tierra deben conectarse a las barras claramente identificadas.
Los conductores en los gabinetes terminales y en los paneles deberán agruparse ordenadamente con
cinturones de plástico. Las conexiones en los tableros y paneles de control deberán efectuarse en forma
ordenada, doblándose los conductores en ángulos rectos e identificando cada circuito en forma inconfundible,
con marcadores especiales para este propósito.
Herramientas y equipo.-
El tablero secundario tendrá un térmico trifásico para poder equilibrar las cargas, en cada planta seguido de los
térmicos monofásicos.
MEDICION
La unidad de medición es por global (gbl), las unidad a instalar serán cuantificado con anterioridad y
FORMA DE PAGO

ITEM : PROV. E INST.GRUPO ELECTROGENO DIESE 35KVA380/220

UNIDAD: GBL
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de un equipo generador de energía eléctrica de 75 KVA de
potencia mas todos sus respectivos accesorios, que actúe como respaldo al sistema convencional en caso que
éste sufra una interrupción o un percance:
completar adecuada y satisfactoriamente el ítem
para la buena ejecución de la instalación del generador de respaldo, salvo se exprese lo contrario en el
formulario de presentación de propuestas. Toda partida antes de su compra deberá ser inspeccionada y
aprobada por el SUPERVISOR.
El generador de respaldo deberá tener las siguientes características.
Potencia: 35 KVA
Tensión de generación 380/220 V
Trifásico
Frecuencia: 50 Hz
Además debe considerar el tablero de transferencia automática y todos sus accesorios así como el cable de
alimentación a estos…. Etc.
El combustible primario del grupo generador-motor deberá ser necesariamente diesel, y la producción de
energía eléctrica deberá ser en trifásico
El sistema motor- generador de respaldo deberá contar además con adecuados sistemas de refrigeración,
lubricación, combustión eficiente, equipo de arranque eléctrico, sensor de presión de aceite, sensor de
temperatura del motor y solenoide de combustible.
El sistema de protección del grupo debe ser capaz de parar automáticamente el motor en casos de que:
defecto de presión de aceite, exceso de temperatura del motor, falta de combustible, combustión inadecuada y
defecto de carga de batería.
El grupo motor- generador deberá operar de manera adecuada a una altura de 4000 msnm, a una temperatura
ambiente máxima de 40ºC, y promedio diaria de 30ºC. El montaje se realizará en el piso de acuerdo con las
reglamentaciones de la Empresa de Energía Eléctrica local.
El motor-generador será instalado en un espacio exclusivo dedicado para este fin, libre de humedad, dando
prioridad a la ventilación, y en lo posible cerrado con llave y acceso solo a personal autorizado.
y adecuado manipuleo del equipo, y en caso de sufrir alguna avería por ejemplo, durante el transporte y/o
instalación será el único responsable de su sustitución por otro equipo adecuado, sin derecho a pago adicional
por ningún concepto.
FORMA DE EJECUCIÓN
Generalidades.
instalación del grupo motor-generador, la verificación del estado del mismo y la ejecución de la instalación de
acuerdo a planos.
Instalación del transformador.
El grupo motor-generador será cuidadosamente revisado antes de su instalación, rechazándose los
deteriorados o daños que pudiere haber sufrido durante el transporte o manipulación de otro tipo, no se

reconocerá ningún pago adicional por concepto de reparaciones y/o cambios. El grupo motor-generador será
instalado en el piso en el ambiente de la sala de máquinas, espacio que ha sido reservado para éste fin.
MEDICION
La unidad de medición es global (gbl), las unidad a instalar serán cuantificado con anterioridad y autorizados
por la SUPERVISION DE OBRA
FORMA DE PAGO
La instalación del grupo motor-generador realizado de acuerdo a lo especificado en este pliego y aprobados y
ITEM : TABLERO GENERAL GRUPO ELECTROGENO (TGE)

UNIDAD: GBL
Definición.
Este Ítem se refiere a la provisión e instalación de doto el material necesario para su correcto funcionamiento
de este ítem, de acuerdo a detalles señalados en los planos respectivos, formularios de presentación de
propuestas y/o instrucciones del supervisor de obra.
Todos los materiales deberán ser provistos por el contratista y deberán ser de primera
calidad debiendo este presentar muestras al supervisor de obra para su aceptación y
aprobación correspondiente.
MATERIAL
1,0
1,0
BARRA DE CONEX. PARA 8 BREAKERS JUEGO 0
2,0
BARRAS DE NEUTRO PZA 0
1,0
1,0
BREAKERS DE 32 AMP. TRIFASICO PZA 0
1,0
1,0
1,0
TERMICO MONOFASICO DE 16 AMP. PZA 0
3,0
LUZ PILOTO COLOR VERDE PZA 0
3,0
LUZ PILOTO COLOR ROJO PZA 0
3,0
VOLTIMETRO ANALOGICO DE 0/500 V. PZA 0
3,0
AMPERIMETRO ANALOGICO 200/5 A. PZA 0
Tablero

mano de obra.
supervisor.


MEDICION
FORMA DE PAGO
ITEM : PROV. INST. Y FUNC.P/25 TER. METAL. CON C/L.TDE-01
UNIDAD: GBL
Definición.
Este Ítem se refiere a la provisión e instalación de doto el material necesario para su
correcto funcionamiento de este ítem, de acuerdo a detalles señalados en los planos
respectivos, formularios de presentación de propuestas y/o instrucciones del supervisor de
obra.
MATERIAL
1,0
1,0
7,0
TERMICO MONOFASICO DE 20 AMP. PZA. 0
6,0
10,0
TUBERIA DE PVC DE 2" m 0
7,0
15,0
TUBO BERGMAN Ø=1" ML 0
30,0
CABLE COBRE AISLADO THW 1X7. 35MM2. M 0
1,0
SUPRESOR DE PICOS DE TENSION OVR T1 3FASES+N 40KVA PZA 0
Tablero

mano de obra.
supervisor.




MEDICION
FORMA DE PAGO

UNIDAD: GBL
Definición.
obra.
MATERIAL
1,0
1,0
16,0
11,0
30,0
2,0
1,0
15,0
150,0
CABLE COBRE AISLADO THW 1X7. 25MM2 M 0
1,0
presentar muestras al supervisor de obra para su aceptación y aprobación correspondiente. Además el
temporizador de 24 horas se utilizara para controlar toda la iluminación correspondiente a las gradas.

Tablero
mano de obra.
Se permitirán empalmes directos de conductores, solamente hasta 6mm 2. Los calibres mayores a este deberán
supervisor.

MEDICION
FORMA DE PAGO

UNIDAD: GBL
Definición.
obra.
MATERIAL
1,0
1,0
12,0
1,0
TERMICO TRIFASICO DE 32 AMP PZA 0
9,0
40,0
15,0
170,0
CABLE COBRE AISLADO THW 1X7. 25MM2 M 0
1,0
Tablero

mano de obra.
supervisor.

MEDICION
FORMA DE PAGO
ITEM : PROV. INST. Y FUNC.P/25 TER. METAL. CON C/L.TDC-01

UNIDAD: GBL
Definición.
obra.
MATERIAL
3,0
CAJA MET. DE 30 x 60 x 20 CM CON CHAPA Y LLAVE PZA 0
100,0
1,0
TERMICO DIFERENCIAL TRIFASICO DE 32 AMP PZA 0
1,0
Tablero

mano de obra.
supervisor.
MEDICION

FORMA DE PAGO
ITEM : PROV. INST. Y FUNC.P/25 TER. METAL. CON C/L.TDC-02

UNIDAD: GBL
Definición.
obra.
MATERIAL
3,0
CAJA MET. DE 30 x 60 x 20 CM CON CHAPA Y LLAVE PZA 0
4,0
1,0
1,0
TERMICO DIFERENCIAL TRIFASICO DE 30 AMP PZA 0
35,0
35,0
100,0
1,0
SUPRESOR DE PICOS DE TENSION OVR T13FASES+N 40KVA PZA 0
Tablero

mano de obra.
supervisor.
MEDICION
FORMA DE PAGO

ITEM : PROV. INST. Y FUNC. DE LUMINARIA ENREJILLADA DE 2 x 40W, 2 x 20 W y 4x20W.

UNIDAD: PTO.
Definición.
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de los artefactos de iluminación, de acuerdo a los planos,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Materiales-
Todos los materiales deberán ser provistos por el Contratista y deberán ser de primera calidad, debiendo éste
presentar muestras al Supervisor de Obra para su aceptación y aprobación correspondiente.
Luminaria enrejillada:
Los aparatos serán luminarias enrejilladas metálicas de 2X40, 2X20 Y4X20 fluorescentes de empotrar, con
tubos fluorescentes de las marcas reconocida.
Conductores o cables
Se refiere a la provisión y colocado de conductor de 2.5mm 2 con antillama de industria Boliviana para la
instalación de las luminarias señalado en los planos respectivos.
Los equivalentes de los conductores será igual o mayor a lo especificado a continuación:
Cinta aislante.
La cinta aislante se utilizara para impermeabilizar las uniones de los ductos así tener mayor sujeción en dicha
unión, como aislante en los empalmes de los cables.
Los artefactos de iluminación deberán ser instalados en los lugares indicados en los planos, en posición
simétrica, en forma estética y bien ejecutada sin excepción alguna, todo artefacto de iluminación debe ser
conectado a partir de una caja Terminal de la red de ductos.
En caso de artefactos adosados a cielos falsos, vigas, etc., deben ser instalados con su base perfectamente
pegada a la superficie de montaje, correctamente alineados y nivelados según corresponda.
El Contratista debe prever a su costo todos los materiales menores, como son: tornillos, abrazaderas, etc., para
soportar e instalar artefactos, los mismos que nunca deben descansar su peso en los ductos ni cajas 2x4” de la
instalación.
El ducteado deberá de realizarse juntamente con el colocado del ladrillo para hacer coincidir el agujero del
ladrillo con el tubo en los ambientes que se tengan que instalar.
No podrá colocarse ningún conductor en los tubos antes de que estos hayan sido fijados definitivamente en su
posición y previa aprobación del supervisor.
Cuando toda la tubería y accesorios estén colocados, se procederá a su limpieza, dejándolos libres de todo
material extraño y otros obstáculos que pueden impedir el paso o dañen el aislamiento de los conductores.

Los conductores a utilizarse serán de cobre electrolítico de alta pureza, con aislamiento termoplástico de
industria brasilera. De ninguna manera se aceptará conductor cuya procedencia y marca no este claramente
comprobada ya que debe exigirse una aislación mínima de 600 VAC.
La ejecución de todos los calados que se requieren para el empotramiento de los tubos, cajas, etc. necesario
para la instalación eléctrica serán responsabilidad del Contratista.
Los conductores para fase y neutro deberán identificarse fácilmente por colores para la instalación de cada
luminaria, se deberán dejar chicotillos libres de una longitud no menor a 25 cm. de cada conductor.
FASE colores azul, celeste, rojo, negro, marrón

NEUTRO color blanco
No se permitirán empalmes de cables dentro de los tubos. Cuando sea necesario hacer empalmes, se los
efectuara en las cajas de derivación; cualquier empalme que no esté hecho en forma apropiada y con
elementos no aprobados por el Supervisor, será rechazado y rehecho satisfactoriamente a costo del
Contratista.
Toda conexión hecha con elementos no aislados de fábrica, deberá estar protegida con cintas aislantes 3M
aprobadas por el Supervisor. Los métodos empleados deben estar de acuerdo con la mejor calidad de
materiales y mano de obra.
Las cajas de salida deberán ser instaladas en las posiciones indicadas en los planos o donde sean necesarias.
Las tapas o adaptadores de las cajas deberán ser instalados al nivel del cielo raso o donde las paredes estén
acabadas; lo mismo se aplicara a las cajas de implementos eléctricos.
Las cajas deberán estar aseguradas independientemente de los tubos, por medio de colgadores especiales
engrampados lateralmente a las cajas, de manera que el peso de la caja sea soportado por los elementos
estructurales y no por los tubos.
Prueba de perfecto funcionamiento de los equipos e instrumentos de maniobra y protección, artefactos
luminosos, etc.
Para efectuar estas pruebas el contratista debe contar con los siguientes instrumentos en la obra en forma
 1 Amperímetro de pinza, con alcance de hasta 500 A.
 1 Multitester (Voltímetro, Óhmetro)
 1 probador de neón para 110/220 V.
Medición.-
La unidad de medición es por punto (pto.), las unidades a instalar será cuantificada una vez culminada con la
ejecución de la misma y autorizados por el supervisor de obra.
Forma de pago.-
La instalación de las luminarias debe ser realizado de acuerdo a lo especificado en este pliego y aprobado y
aceptado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo a precio unitario de la propuesta aceptada, siendo esta
ITEM : PROV. INST. Y FUNC. LUM. CON DIFUSOR DE 2 X 40 W.

UNIDAD: PTO.
Definición.
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de los artefactos de iluminación, de acuerdo a los planos,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Materiales-

Luminaria con Difusor:

Los aparatos serán luminarias con difusores de vidrio de seguridad, metálicas de 2X40, fluorescentes de
empotrar, con tubos fluorescentes de las marcas reconocidas.
Se refiere a la provisión y colocado de conductor de 2.5mm 2 con antillama de industria Boliviana para la
instalación de las luminarias señalado en los planos respectivos.
Cinta aislante.
instalación.
industria brasilera. De ninguna manera se aceptará conductor cuya procedencia y marca no este claramente

NEUTRO color blanco
Contratista.

luminosos, etc.


Medición.-
Forma de pago.-
ITEM : PROV. INST. Y FUNC. LUM. APLIQUE DE 1X22W.

UNIDAD: PTO.
Definición.
Este ítem se refiere a la provisión e instalación aplique de pared, de acuerdo a los planos, formulario de
Materiales-
Aplique:
El aplique con base y aro de acero estampado, difusor de vidrio con foco 1x22 W (completa) de primera
calidad.
Se refiere a la provisión y colocado de conductor de 2.5mm 2 con antillama para la instalación de las
luminarias señalado en los planos respectivos.
Cinta aislante.
instalación.
industria brasilera. De ninguna manera se aceptará conductor cuya procedencia y marca no esté claramente


NEUTRO color blanco
Contratista.

luminosos, etc.
Medición.-
Forma de pago.-
ITEM : PROV. INST. Y FUNC. HALURO M. 1X 70 W.

UNIDAD: PTO.
Definición.
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de los artefactos de iluminación para empotrar, de acuerdo a
los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Materiales-
Luminaria de empotrar:
El aparato será empotrar con base y aro de acero estampado, difusor de vidrio con foco 1x70 W de haluro
metálico (completa) de primera calidad.


Cinta aislante.

instalación.

NEUTRO color blanco
Contratista.

luminosos, etc.

Medición.-
Forma de pago.-
ITEM : PROV. INST. Y FUNC. LUM. SPOT EMB. DE 2x22W.

UNIDAD: PTO.
Definición.
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de los artefactos de iluminación para embutir, de acuerdo a los
planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Materiales-
Luminaria de embutir:
El aparato será de embutir con base y aro de acero estampado, difusor de vidrio con foco 2x22 W (completa)
de primera calidad.
Cinta aislante.
instalación.

NEUTRO color blanco
Contratista.

luminosos, etc.
Medición.-
Forma de pago.-
ITEM : PROV. INST. Y FUNC. LUM. TIPO REF. 150 W HM.

UNIDAD: PTO.
Definición.
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de los artefactos de iluminación para empotrar, de acuerdo a
los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Materiales-
Luminaria de colgar:
La luminaria tipo campana será de colgar, difusor de vidrio con foco 1x150 W de haluro metálico (completa)
de primera calidad.
Cinta aislante.

instalación.

NEUTRO color blanco
Contratista.

luminosos, etc.
Medición.-
Forma de pago.-

ITEM 22: PROV. INST. Y FUNC. LUMINARIA DE SEÑALIZACION

UNIDAD: PTO.
Definición.
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de luminaria de señalización exclusivo para hospitales, de
acuerdo a los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Materiales-
Luminaria de colgar:
La luminaria de señalización será de 10W (completa) de primera calidad.
Cinta aislante.
instalación.

NEUTRO color blanco
Contratista.

luminosos, etc.
Medición.-
Forma de pago.-
ITEM : PROV. INST. Y FUNC. DE TOMA CORRIENTE DOBLE CON L/ A TIERRA.

UNIDAD: PTO.
Definición.-
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de tomacorrientes con puesta a tierra, de acuerdo a los planos
de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Materiales.-
Tomacorrientes
Los tomacorrientes deberán ser de empotrar y de marca reconocida. Con línea de protección o puesta a tierra.
Todos los tomacorrientes serán dobles de empotrar, con orificios, planos y redondos.
La capacidad de cada uno de estos componentes, es decir la corriente en amperios para el sistema no debe ser
menor a 15 A.
Los tomacorrientes a instalarse en los ambientes son de tres cables (1F + 1N + 1T), (ver planos eléctricos).
La ubicación de los tomacorrientes se realizará buscando la mayor estética posible.
Se refiere a la provisión y colocado de conductor de 4mm 2 con antillama para la instalación de los
tomacorrientes señalado en los planos respectivos.
Los conductores de cada circuito deberá poderse identificar fácilmente.
Ductos
El diámetro de los ductos del sistema de toma corrientes estará especificado en los planos de instalaciones.
Eléctricas.
Cajas Terminales para Tomacorrientes

Las cajas para instalación empotrada de tomacorrientes deberán ser de plástico con borne metálico de marca
reconocida, estas cajas serán rectangulares de 2”x4”, con orificios laterales opcionales de ½ a ¾ y 1” de
pulgada de diámetro.
Cinta aislante.
Las tapas de los tomacorrientes, deberán terminar perfectamente adosadas a la pared, en ubicaciones
adecuadas y a una altura sobre el nivel de referencia (piso terminado) de 30 cm. tomando éste valor como
norma.
Para la instalación de conductores se deben considerar los siguientes procedimientos y precauciones:
Los revoques deberán estar concluidos en los ambientes que se tengan que instalar los conductores.
Los ductos deberán colocarse por el piso de cada nivel y estar limpios y cualquier presencia de humedad
deberá ser eliminada con métodos aprobados por el Supervisor.
Para conductores 1.5, 2.5 4 6, 10 mm2 empalmes normales prolijamente ejecutados y aislados.
Los conductores para fase, neutro y protección deberán identificarse fácilmente por colores para la instalación
de cada tomacorriente, se deberán dejar chicotillos libres de una longitud no menor a 25 cm. de cada
conductor.

NEUTRO color blanco
PROTECCIÓN color amarillo franja verde
Los diferentes sistemas de alimentación como tomacorrientes, motores y equipos que requieran de protección
deberán estar conectados al sistema de puesta a tierra Con cable 4 mm2 con aislante de color amarillo con
franja verde de acuerdo a normas internacionales en sistemas de protección.
Toda conexión hecha con elementos no aislados de fábrica, deberá estar protegida con cintas aislantes 3M,
Es importante indicar que las capacidades de los conductores considerados en esta aplicación han tomado
como referencia los de la Industria brasilera.
Medición.-
Forma de pago.-
La instalación de los tomacorrientes debe ser realizado de acuerdo a lo especificado en este pliego y
aprobado y aceptado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo a precio unitario de la propuesta aceptada,
siendo esta compensación única y total por materiales, herramientas, equipo, mano de obra y cualquier otro
gasto directo e indirecto que incida en el costo de ejecución.

ITEM : PROV. INST. Y FUNC.TOMAC. DOBLE CON L. TIERRA PISO.

UNIDAD: PTO.
Definición.-
Este item se refiere a la provisión e instalación de tomas de energía eléctrica especialmente fabricas para la
instalación en piso. Estas tomas de energía se ubicarán de modo que cada una de ellas cubra un área circular
de 5 m de radio. Por las razones mencionadas líneas arriba, se requiere tomas especiales de fino acabado. Su
ejecución deberá regirse estrictamente a estas especificaciones, a lo señalado en los planos de construcción y a
las instrucciones del Supervisor. Este ítem comprende todos los trabajos y operaciones necesarias para
completar adecuada y satisfactoriamente el item.
Estas tomas deben ser rectangulares y de tres terminales a saber: una Terminal de línea, la otra
correspondiente al neutro y finalmente la Terminal de tierra o masa; internamente se realizará un puente entre
el Terminal del neutro y la Terminal de masa. El contratista debe necesariamente presentar los certificados de
calidad de éstas tomas.
para la buena ejecución de la instalación de las tomas de energía, salvo se exprese lo contrario en el
La toma de energía solicitada deberá cumplir con las siguientes normas.
 Normas Americanas AWG
El Contratista encargado debe garantizar la calidad de las tomas de energía de acuerdo a las normas anteriores
y para proveer este material deberá tomar todos los recaudos necesarios en el transporte y adecuado
manipuleo de los mismos, y en caso de sufrir alguna avería por ejemplo, durante el transporte y/o instalación
será el único responsable de su sustitución por otro material adecuado, sin derecho a pago adicional por
ningún concepto.
Se refiere a la provisión y colocado de conductor de 4mm 2con antillama para la instalación de los
Ductos
Eléctricas.
Cinta aislante.

norma.
conductor.
NEUTRO color blanco
deberán estar conectados al sistema de puesta a tierra Con cable 4mm 2 con aislante de color amarillo con
MEDICION
La unidad de medición es por punto (pto), las unidades a instalar serán cuantificadas con anterioridad y
autorizadas por la SUPERVISION DE OBRA
FORMA DE PAGO
La instalación de las tomas de energía será realizada de acuerdo a lo especificado en este pliego y aprobados y
ITEM : PROV. INST. Y FUNC. TOMAC. DOBLE CHUCO L/ ATIERRA

UNIDAD: PTO.
Definición.-

Este ítem se refiere a la provisión e instalación de tomacorrientes doble tipo chuco con puesta a tierra, de
acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.
Materiales.-
Tomacorrientes
Los tomacorrientes tipo chuco deberán ser de empotrar y de marca reconocida. Con línea de protección o
puesta a tierra.
Todos los tomacorrientes serán dobles de empotrar, con orificios, planos y redondos.
La capacidad de cada uno de estos componentes, es decir la corriente en amperios para el sistema no debe ser
menor a 15 A.
Los tomacorrientes a instalarse en los ambientes son de tres cables (1F + 1N + 1T), (ver planos eléctricos).
La ubicación de los tomacorrientes se realizará buscando la mayor estética posible.
Ductos
Eléctricas.

Cinta aislante.
norma.
conductor.
NEUTRO color blanco
deberán estar conectados al sistema de puesta a tierra Con cable 4 mm2 con aislante de color amarillo con

Medición.-
Forma de pago.-
La instalación de los tomacorrientes debe ser realizado de acuerdo a lo especificado en este pliego y
ITEM : PROV. INST. Y FUNC. DUCHA ELECTRICA

UNIDAD: PTO.
Definición.-
Este item se refiere a la provisión e instalación de una ducha eléctrica con su disyuntor termomagnético. Su
ejecución deberá regirse estrictamente a estas especificaciones, a lo señalado en los planos de construcción y a
completar adecuada y satisfactoriamente los ítems.

ningún concepto.

Ductos
Eléctricas.
Cinta aislante.

norma.
conductor.
NEUTRO color blanco
deberán estar conectados al sistema de puesta a tierra Con cable 4mm2 con aislante de color amarillo con

MEDICION
FORMA DE PAGO
ITEM : PROV. INST. Y FUNC.TOMA DE ENERGIA DE FUERZA TRIFA

UNIDAD: PTO.
Definición.-
Este item se refiere a la provisión e instalación de tomas de fuerza de energía eléctrica trifásica a emplearse
para alimentar cargas eléctricas de fuerza. Su ejecución deberá regirse estrictamente a estas especificaciones,
a lo señalado en los planos de construcción y a las instrucciones del Supervisor. Este ítem comprende todos
los trabajos y operaciones necesarias para completar adecuada y satisfactoriamente los ítems.
La toma de energía trifásica, está constituido en realidad por una caja metálica provista de llave y de barras de
distribución que puede asegurarse a la base de la caja mediante pernos y volandas. De éstas cajas metálicas
(de las barras) se alimentarán a importantes cargas de fuerza como: Sistema de ascensor y duchas. Estas cajas
de energía trifásica se instalarán en los puntos establecidos en los planos. La potencia deberá de ser de 20
KVA, tensión de operación de 380 V, y nivel de aislamiento de acuerdo a normas.
La calidad del material de las cajas para tomas de energía trifásica deben ser las mismas que las especificadas
para los tableros de distribución general y los secundarios.
ningún concepto.

Ductos
Eléctricas.
Cinta aislante.
norma.
conductor.

NEUTRO color blanco
deberán estar conectados al sistema de puesta a tierra Con cable 4mm2 con aislante de color amarillo con

MEDICION
FORMA DE PAGO
ITEM.- PROV. INST. Y FUNC. SENSOR DE MOVIMIENTO

UNIDAD: PTO.
DESCRIPCIÓN.-
Este ítem consiste en la instalación del sensor de movimiento y demás accesorios la cual consiste en la
provisión de todos los elementos que compone este ítem para su funcionamiento además estos se encuentran
ubicados en e l estacionamiento.
Materiales, herramientas y equipo.-

El sensor de movimiento deberá cumplir con las características técnicas que se enuncian; el contratista
deberá proporcionar la certificación de calidad correspondiente del producto y demás accesorios, los
productos deberán estar fabricados bajo normas NEMA, IEC, DIN, VDE, ANSI y certificados por UL®,
y/o similares.
instalación del sensor de movimiento, la verificación del estado de los mismos y la ejecución de la instalación
debe ser hecha de acuerdo a planos constructivos y/o instrucciones del supervisor de obra.
Sensor de movimiento será instalado en los lugares indicados en los planos, los trabajos deben realizarse
con los recaudos necesarios para ejecutar la actividad de manera satisfactoria y no tener inconvenientes para
este propósito.
No se aceptarán bajo ningún concepto, sensor de movimiento dañado, que a una simple inspección visual
presenten golpes e hendiduras.
MEDICIÓN.-
La unidad de medición es por punto (pto.), las cantidades a instalar serán cuantificadas una vez concluida con
la actividad, autorizadas y aprobadas por el supervisor de obra.
FORMA DE PAGO.-
La instalación del sensor de movimiento, deberá ser realizado de acuerdo a lo especificado en este pliego,
ITEM : PROV. INST. SIST. LLAMADA PACIENTE-ENFERMERA- PAC1

UNIDAD: GBL.
DEFINICIÓN.-
Corresponde la provisión e instalación de un sistema global de llamada paciente – enfermera importada,
para las salas de internación, de acuerdo a los planos y al siguiente detalle:

MATERIAL
1,0
CENTRAL DE LLAMADA PACIENTE ENFERMERA CON 12 SEÑAL PZA 0
10,0
LUMINARIA DE PENUMBRA PZA 0
30,0
PULSADOR LLAMADA PASIENTE ENFERMERA PZA 0
10,0
MICRÓFONOS - PARLANTES PARA SALA DE INTERNACIÓN PZA 0
10,0
PULSADOR DE CANCELACION DE LLAMADA PZA 0
El equipo debe ser suministrado con todas las partes y cantidades descritas en el presente pliego, incluido
manuales de mantenimiento, operación y diagramas eléctricos, tiempo de garantía mínimo de un año
después de la entrega definitiva.
Todos los materiales, elementos y trabajos requeridos deben estar incluidos dentro de los ítems que se
encuentran englobados del sistema llamada paciente-enfermera. El ítem se medirá en forma global a
satisfacción del ingeniero
Cableado llamada paciente-enfermera
Comprende el cableado a través de tubo conduit PVC diámetro 3/4” para enlazar la central de llamada en la
Estación de Enfermeras, con los: pulsadores de cabecera de cama, pulsadores de baño, señalización de pasillo,
micrófono/ parlante y los botones de anulación de cancelación de llamada ubicados en cercanías de la puerta
de las salas de internación. El entubado deberá ser totalmente independiente de los circuitos eléctricos.
En el presupuesto por cada punto debe incluir:
 Caja pvc rectangular de 2”x4”
 Caja circular de paso
 Tubo conduit PVC diámetro 3/4”
 Cable de comunicación, de acuerdo al tipo de la central paciente-enfermera a
proponerse.
 Picado y curado de muros
MEDICION
La unidad de medición es por global (gbl), las unidades a instalar serán cuantificadas con anterioridad y
FORMA DE PAGO
La instalación de llamada paciente-enfermera será realizada de acuerdo a lo especificado en este pliego y

aprobados y aceptados por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo a precio unitario de la propuesta
aceptada, siendo esta compensación única y total por materiales, herramientas, equipo, mano de obra y
cualquier otro gasto directo e indirecto que incida en el costo de ejecución.
ITEM : PROV. E INST. CENTRAL VIGILANCIA +10 CAMARAS

UNIDAD: GBL.

DEFINICIÓN.
 Provisión e instalación concentrador sistema IP 60x40x40 cm (cámara de

vigilancia)
 Provisión e instalación cable de red (categoría 6eUTP)
 Provisión e instalación cámaras de vigilancia
 Provisión e instalación multiplexor 15 cámaras
 Provisión e instalación control domo motorizado
 Accesorios
Su instalación deberá regirse estrictamente a estas especificaciones, a lo señalado en los planos de diseño y a
completar adecuada y satisfactoriamente los ítems citados líneas arriba.
para la buena ejecución de la instalación de todos y cada uno de los ítems indicados líneas arriba, salvo se
exprese lo contrario en el formulario de presentación de propuestas. Toda partida antes de su compra deberá
ser inspeccionada y aprobada por el SUPERVISOR.
Cable de red (categoría 6eUTP)
Los cables deben ser de la misma marca de los otros elementos que componen la línea o canal de
comunicación y cumplir los siguientes requisitos:
• Estar conformados por cuatro pares de conductores.
• Para optimización del NEXT deberá tener separador interno en cruz (cross filled) entre
los cuatro pares.
• El cable debe ser de construcción tubular en su apariencia externa (redondo). Dentro del
cable, los pares deben estar separados entre sí por una barrera física. Los conductores
deben ser de cobre sólido calibre 24 AWG.
• No se aceptarán cables con conductores pegados u otros métodos de ensamblaje que
requieran herramientas especiales para su terminación y con forro continuo, sin
porosidades u otras imperfecciones.
Los cables deben ser colocados en forma ordenada sobre los ductos o en su caso sobre las bandejas de
distribución de cables. Para llegar hasta los puestos de trabajo se usarán los ductos cable canal estructurado
hasta el punto de conexión final. Cada puesto estará conectado a una caja con artefacto tipo faceplate de con
al menos un punto. Para el caso de ductos en los puestos de trabajo se debe contemplar dejar como reserva un
porcentaje de llenado a fin de hacer posibles futuras ampliaciones.
Cámaras de vigilancia
Las cámaras de vigilancia están destinadas a proporcionar un sistema de vigilancia y seguridad a las personas
y/o bienes que se encontraren en la infraestructura deportiva. Estas cámaras coadyuvarán a mejorar y facilitar
el trabajo del personal de seguridad y se constituirán en permanentes vigilantes durante el día o la noche.
Estas cámaras deberán ser instaladas en los puntos indicados en los planos de diseño; y deben tener las
siguientes características mínimas requeridas:
• Tipo de cámara: Inalámbrica con audio para día y noche
• Wi-Fi compatible con los dispositivos IEEE 2.4GHz 802.11b/g
• Funcionalidad inalámbrica que soporta modo de infraestructura y Ad-Hoc
• Encriptación WEP y WPA-PSK de 128-bits
• Sensor de imagen CCD y control de iris DC

• Con monitoreo de audio y puerto RS-485 para control de movimiento horizontal y

vertical (pan & tilt)
• Puertos I/O para desencadenar la alarma y notificación por correo electrónico
• Micrófono integrado para el control de audio
• Grabación de vídeo con movimiento de alta calidad JPEG y MPEG-4 de hasta 30
fotogramas por segundo
• Equipada con lentes IR (10 metros) para visión nocturna
• Visualización y grabación de hasta 16 cámaras a la vez
• Capacidad de zoom digital 10x
• Movimiento completo de 180º en vertical (haciendo flip a los 90 º) y 360 º en
horizontal.
• Velocidad de giro 50 º seg.
• Hasta 64 posiciones de preset que pueden ser programadas
• Soportar red TCP/IP, correo electrónico SMTP, HTTP y otros protocolos relacionados
con Internet
• Configuración Web protegida con contraseña
Sensor de imagen
Resolución 640 x 480, 320 x 240, 160 x 120
Lente f: 6,0mm, F: Lente IR Mount 1.8 CS
Entrada y salida de audio
Entrada Micrófono integrado, Micrófono externo (mono)
Compresión PCM: 8K/16K/24K/48K (mono)
Proporción de señal/ruido 62dB
Vídeo
Compresión MPEG-4 (Perfil Simple)/JPEG
Resolución VGA/QVGA
Giro hacia arriba/abajo: Sí
Giro hacia la izquierda/derecha: Sí
Selección de calidad: 5 niveles
Brillo / Contraste/ Color /Claridad: Sí
Detección de movimiento Sí
Efecto antiparpadeo (anti-flicker) 50Hz o 60Hz
Comunicación
LAN Ethernet a 10/100Mbps, Auto-Sensed & Auto MDIX
Protocolo HTTP, SMTP, FTP, Telnet, NTP, DNS, DHCP, TCP/IP,
DDNS, UPnP
Software
Software compatible con Windows 8 /ME/2000/XP
Inalámbrico

Estándar IEEE 802.11b/g

Velocidad de transmisión de datos 11g: 54, 48, 36, 24, 12, 9 y 6Mbps • 11b: 11,
5.5, 2 y 1Mbps
Frecuencia 2.4 ~ 2.4835 GHz (ISMB)
Antena: Antena de diversidad desmontable de 2dBi (con conector SMA
inverso)
Seguridad: WEP de 64 y 128 bits
Garantía
Las cámaras deben tener un mínimo de 3 años de garantía
Multiplexor 15 cámaras.
Multiplexor profesional duplex de 16 cámaras COLOR.

Capacidad de integrar alarmas por movimiento de video por cámara.
Totalmente full-duplex permitiendo simultáneamente la grabación y la visión múltiple.
Visualización totalmente programable, permitiendo pantalla completa con zoom 2X, así como la división de
la pantalla 2X2, 4X4 y PiP (imágen dentro de imágen).
Doble salida de monitor (principal y esclavo) permitiendo simultáneamente multi-camara y visión multi-
pantalla.
Presentación de datos en pantalla incluyendo fecha, hora, estado de alarmas, pérdida de vídeo y titulador
independiente por cámara.
La detección de movimiento por cámara programable a través de una rejilla de 192 secciones. Posee un menú
fácilmente programable con memoria no volátil.
Alarmas de entrada (una por cámara) con polaridad seleccionable.
CARACTERÍSTICAS
Video ntsc 625 lineas
Salidas de monitor 2 (1 Vpp, 75 ohm. BNC)
Memoria digital 512 X 512 en pantalla
730 X 464 a Video grabador.
24 bit, 16 M colores.
Entradas de alarmas 4, 9 y 16 entradas NO o NC
Sal. Alarmas movimiento NO y NC, 1ª, 30 V DC o 1ª/12v AC.
Duración alarmas programable de 2 a 999 seg.
Detección de movimiento Por cámara proa. Día y noche.
Matriz alar. Mov. 16 horizontal X 12 vertical.
Sensibilidad 5 niveles.
Control ordenador vía RS-232
Alimentación 12 V,
Consumo 18 W.
Peso 3,5 Kg.
Dimensiones 44 X 432 X 311mm.
Temperatura de Uso -5 a 40 ªC
Control domo motorizado

Teclado profesional para el control de speed dome compatibles con protocolo Pelco. Control de hasta 99
camaras Seed dome, 8 entradas de alarma para ir a posiciones programadas. Titulador de camaras en display.
Posibilidad de maestro/esclavo para situaciones en donde se necesite mas de una unidad de control.
Nº camaras: hasta 99
Protocolo: Pelco P, tipo 4800, N, 8, 1
Interface: RS-422
Distancia de transmision: max. 1000m
Entradas de alarma: 8 (TTL bajo nivel)
Salidas alarma: 1
Dimensiones: 30mm x 178mm x 60 mm
Peso: 1,5 Kg
Joystick: 2 ejes
LCD: 20 caracteres (2 lineas x1)
Alimentacion: 5v DC/1A
Temperatura de uso: 0ºC a 40ºC
El Contratista encargado de proveer cada uno de estos equipos y materiales deberá tomar todos los recaudos
necesarios en el transporte y adecuado manipuleo de los mismos, y en caso de sufrir alguna avería por
ejemplo, durante el transporte y/o instalación será el único responsable de su sustitución por otro material o
equipo adecuado nuevo, sin derecho a pago adicional por ningún concepto.
FORMA DE EJECUCIÓN
Generalidades.
instalación de cada uno de los ítems que conforman ésta actividad, la verificación del estado de los mismos y
la ejecución de la instalación de acuerdo a planos.
MEDICION
La unidad de medición para ésta actividad es global (gbl), las unidades a instalar de cada uno de los ítems
serán cuantificadas con anterioridad y autorizadas por la SUPERVISION DE OBRA
FORMA DE PAGO
La instalación de cada uno de los ítems del sistema de vigilancia será realizado de acuerdo a lo especificado
en este pliego y aprobados y aceptados por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo a precio unitario de la
propuesta aceptada, siendo esta compensación única y total por materiales, herramientas, equipo, mano de
obra y cualquier otro gasto directo e indirecto que incida en el costo de ejecución.
ITEM : PROV. E INST. SWITCHES ETHERNET DE 24 PUERTOS

UNIDAD: GBL.
DEFINICIÓN.
 Provisión e instalación concentrador sistema IP 60x40x40 cm (Internet)

 Provisión e instalación Swich UTP-UTP 24 salidas
 Provisión e instalación cable de red (categoría 6eUTP)
 Provisión e instalación de placas de red
 Accesorios

Su instalación deberá regirse estrictamente a estas especificaciones, a lo señalado en los planos de diseño y a
completar adecuada y satisfactoriamente los ítems citados líneas arriba.
para la buena ejecución de la instalación de todos y cada uno de los ítems indicados líneas arriba, salvo se
exprese lo contrario en el formulario de presentación de propuestas. Toda partida antes de su compra deberá
ser inspeccionada y aprobada por el SUPERVISOR.
Switch UTP-UTP 24 puertos 1000Mbps.
Las especificaciones técnicas para éste switch son las mismas que el punto anterior, con la excepción
de que no es necesario los dos (2) puertos para F.O. MM (fibra óptica multimodo).
El proponente, deberá ofertar así mismo todos los accesorios esenciales para la implementación del
sistema de comunicación de datos, voz y video tales como por ejemplo Patch Cords y Patch Panels
los cuales deberán tener las características mínimas siguientes.
Patch Cords
• Los patch cords serán categoría 6.
• Ser ensamblados en fábrica y su transmisión haya sido probada al 100% con un
analizador de redes grado laboratorio para un desempeño apropiado a 500 MHz
• Ser resistente a la corrosión por humedad, temperaturas extremas, y partículas
contaminantes.
• Incluir foil metálico entre pares en cada una de las puntas para optimizar el NEXT.
• Cumplir o exceder el desempeño eléctrico de la norma ANSI/TIA/EIA-568-B.2-10.
• Los patchcords deberán ser multifilares.
• Los patchcords para racks deberán ser de 3Ft o mayor. Y para el área de trabajo de 7Ft o
mayor.
Se deberá tener en cuenta que los patch cords utilizados para datos deberá ser de color diferente al de telefonía
y video.
Patch Panels
• 24 puertos
• Deben Cumplir con los estándares ANSI/EIA/TIA 568-B.2-1 y ISO/IEC 11801
• Listos para Ethernet Gigabit de cobre 1000Base-T
• Compatible con Cableado Cat 6
• Deberán fijarse dentro de racks estándar de 19” y permitir la instalación de jacks
modulares de 8 pines Categoría 6 de acuerdo con el estándar de referencia.
• Los paneles deberán ser independientes del medio (cobre o fibra)
• Deberá utilizar tecnología que permita un diseño optimado de balance de pares y un
ancho de banda utilizable de 250 MHz.
• Los paneles deben permitir la colocación de etiquetas de identificación de papel
protegidas por una ventana transparente.
• Los paneles deberán tener la administración del cable por el frente y por atrás
• Deberán incluir integrado un elemento posterior de alivio de tensión tipo bandeja o
soporte para los cables (la cual permita la llegada perpendicular del cableado UTP al
patch panel, sin curva de 90 grados).
• Deberá tener un organizador posterior de cable.
• En cada toma deberá poder elegirse cualquiera de los dos esquemas de alambrado
T568A o T568B.
• Opcionalmente los paneles deberán permitir el montaje de elementos de seguridad para
evitar conexión errónea de servicios y/o de elementos de seguridad para proteger la
desconexión accidental de conexiones.
Cable de red (categoría 6eUTP)
Los cables deben ser de la misma marca de los otros elementos que componen la línea o canal de
comunicación y cumplir los siguientes requisitos:

• Estar conformados por cuatro pares de conductores.

• Para optimización del NEXT deberá tener separador interno en cruz (cross filled) entre
los cuatro pares.
• El cable debe ser de construcción tubular en su apariencia externa (redondo). Dentro del
cable, los pares deben estar separados entre sí por una barrera física. Los conductores
deben ser de cobre sólido calibre 24 AWG.
• No se aceptarán cables con conductores pegados u otros métodos de ensamblaje que
requieran herramientas especiales para su terminación y con forro continuo, sin
porosidades u otras imperfecciones.
Los cables deben ser colocados en forma ordenada sobre los ductos o en su caso sobre las bandejas de
distribución de cables. Para llegar hasta los puestos de trabajo se usarán los ductos cable canal estructurado
hasta el punto de conexión final. Cada puesto estará conectado a una caja con artefacto tipo faceplate de con
al menos un punto. Para el caso de ductos en los puestos de trabajo se debe contemplar dejar como reserva un
porcentaje de llenado a fin de hacer posibles futuras ampliaciones.
MEDICION
La unidad de medición para ésta actividad es por (pza), las unidades a instalar de cada uno de los ítems serán
cuantificadas con anterioridad y autorizadas por la SUPERVISION DE OBRA
FORMA DE PAGO
La instalación de cada uno de los ítems del sistema de comunicación de datos, será realizado de acuerdo a lo
especificado en este pliego y aprobados y aceptados por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo a precio
unitario de la propuesta aceptada, siendo esta compensación única y total por materiales, herramientas,
equipo, mano de obra y cualquier otro gasto directo e indirecto que incida en el costo de ejecución
88. ITEM : PROV. INST. AMPLIFICADOR 240W CON 16 PARLANTES

UNIDAD: GBL.
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de cable estéreo y de distribuidores de sonido de dos y tres
salidas respectivamente, los cuales están destinados a la implementación del sistema de sonido
a las instrucciones del Supervisor.
Provisión e Instalación cable multi-conductor blindado stereo 1.5mm2
Provisión e Instalación derivador de sonido de dos salidas RCA
Provisión e Instalación Amplificador mesclador de 240w
Provisión e Instalación Micrófono con pedestal
Provisión e Instalación de 16 Altavoz para empotrar (L100v) 6W diámetro 6''
para la buena ejecución de la instalación del sistema de sonido, salvo se exprese lo contrario en el formulario
de presentación de propuestas. Toda partida antes de su compra deberá ser inspeccionada y aprobada por el
SUPERVISOR.
Amplificador de sonido 240 W RMS
Garantía del fabricante
Servicio y mantenimiento: 2 años de garantía

Requisitos generales para el proveedor

Deberá contar con personal idóneo, debidamente capacitado (la empresa debe certificar a éste personal) y
habilitado para realizar este tipo de trabajo, aspecto será estrictamente controlado por el supervisor, quien
deberá exigir para que el sistema acústico.
La empresa deberá proveer a sus técnicos de herramientas y equipos necesarios para garantizar su seguridad
en el área de trabajo.
Los proveedores deberán acompañar su propuesta con una certificación de la fábrica, indicando que la
empresa tiene la autorización de distribuir, instalar el material propuesto, además de la certificación de los
profesionales entrenados en fábrica para dar el servicio técnico de instalación y mantenimiento.
Debe suministrar también una lista de referencias donde se han realizado trabajos similares.
Si el material ofertado presenta daños sucesivos en los primeros doce (12) meses debe ser reemplazado por
uno nuevo.
El Contratista encargado de proveer estos equipos y todos sus accesorios deberá tomar todos los recaudos
necesarios en el transporte y adecuado manipuleo del mismo, y en caso de sufrir alguna avería por ejemplo,
durante el transporte y/o instalación será el único responsable de su sustitución por otro material nuevo
adecuado, sin derecho a pago adicional por ningún concepto.
FORMA DE EJECUCIÓN
Generalidades.
instalación del sistema de sonido, la verificación del estado de cada uno de los equipos y materiales, y la
ejecución de la instalación de acuerdo a planos.
Instalación del sistema de sonido.
La instalación del sistema de sonido debe realizarse de acuerdo a los planos de diseño, los parlantes se
instalarán en los puntos indicados en los planos de diseño.
El contratista deberá además documentar la instalación del sistema de sonido de manera completa (planos as
built), incluyendo:
Diagrama de instalación general, donde se indique:
Descripción de la infraestructura de ductos
Trayectos utilizados
Puntos de ubicación final de los parlantes
Identificación utilizada en cada cable y panel de sonido.
Pruebas de certificación realizadas
Todos los cables de sonido deberán ser debidamente identificados en sus extremos.
Las cajas deberán ser identificados de tal manera que sea sencillo reconocer de dónde viene cada cable
instalado en él.
Los equipos y/o materiales que no cumplan los requerimientos mínimos exigidos en este pliego, o según el
estándar, serán rechazados y deberán ser reparados o instalados nuevamente, no se reconocerá ningún pago
adicional por concepto de reparaciones y/o cambios. Para la instalación de los equipos de sonido, el
contratista deberá seguir todos los procedimientos establecidos por el fabricante de los equipos y deberá
designar personal especializado acreditado en instalación de sonido, de forma que la acústica a lo largo de
todo el recinto deportivo sea uniforme, de calidad y de alta fidelidad.
MEDICION

La unidad de medición es por global (gbl) según corresponda a equipos o conductores, las unidades a instalar
serán cuantificados con anterioridad y autorizados por la SUPERVISION DE OBRA.
FORMA DE PAGO
La instalación del sistema de sonido realizado de acuerdo a lo especificado en este pliego y aprobados y
89. ITEM: PROV. E INST. CENTRAL TELEFONICA 8EXT. Y 33 INTERN

UNIDAD: GBL.
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de una central telefónica mas todos sus accesorios, teléfonos y
demás accesorios para el correcto funcionamiento. Que tenga la capacidad de manejar tanto la telefonía
basada en la tecnología convencional.
Su instalación deberá regirse estrictamente a estas especificaciones, a lo señalado en los planos de instalación
y a las instrucciones del Supervisor. Este ítem comprende todos los trabajos y operaciones necesarias para
completar adecuada y satisfactoriamente el ítem.

para la buena ejecución de la instalación de la central telefónica salvo se exprese lo contrario en el formulario
SUPERVISOR.
La central telefónica deberá tener las siguientes características.
Central telefónica
 Capacidad Max. 33
 Líneas Externas 8
y adecuado manipuleo de la central telefónica, y en caso de sufrir alguna avería por ejemplo, durante el
transporte y/o instalación será el único responsable de su sustitución por otro equipo nuevo adecuado en
perfecto estado de funcionamiento, sin derecho a pago adicional por ningún concepto.
FORMA DE EJECUCIÓN
Generalidades.
instalación de la central telefónica, la verificación del estado de la misma y la ejecución de la instalación de
acuerdo a planos.
Instalación de la central telefónica.

La central telefónica deberá ser instalada por personal técnico capacitado, el cual debe prever el contratista
y debe realizar su trabajo en coordinación estrecha con la empresa proveedora del servicio telefónico
de la ciudad.

MEDICION
La unidad de medición es por global (gbl), las unidades a instalar serán cuantificadas con anterioridad y
autorizadas por la SUPERVISION DE OBRA.
FORMA DE PAGO
La instalación de la central telefónica será realizado de acuerdo a lo especificado en este pliego y aprobados y
90. ITEM : PROV. E INST. TELEFONO

UNIDAD: PTO.
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de teléfono comprende el cableado e instalación de sus
respectivas placas en pared además todos sus accesorios, teléfonos y demás accesorios para el correcto
funcionamiento.
Su instalación deberá regirse estrictamente a estas especificaciones, a lo señalado en los planos de instalación
y a las instrucciones del Supervisor. Este ítem comprende todos los trabajos y operaciones necesarias para

para la buena ejecución de la instalación de la central telefónica salvo se exprese lo contrario en el formulario
SUPERVISOR.
y adecuado manipuleo del cable telefónico, teléfonos y las placas, y en caso de sufrir alguna avería por
ejemplo, durante el transporte y/o instalación será el único responsable de su sustitución por otro equipo
nuevo adecuado en perfecto estado de funcionamiento, sin derecho a pago adicional por ningún concepto.
FORMA DE EJECUCIÓN
Generalidades.
instalación de la central telefónica, la verificación del estado de la misma y la ejecución de la instalación de
acuerdo a planos.
MEDICION
La unidad de medición es por punto (pto.), las unidades a instalar serán cuantificadas con anterioridad y
FORMA DE PAGO
La instalación cable telefónico, teléfonos y las placas será realizado de acuerdo a lo especificado en este
pliego y aprobados y aceptados por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo a precio unitario de la
propuesta aceptada, siendo esta compensación única y total por materiales, herramientas, equipo, mano de
obra y cualquier otro gasto directo e indirecto que incida en el costo de ejecución.

91. ITEM : PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TV CABLE
UNIDAD: GBL.
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de un amplificador de señal de televisión por cable y de
distribuidores o derivadores de señal destinado a televisión por cable.
Comprende los ítems.
 Provisión e Instalación Placas TVcable
 Provisión e Instalación derivador RG11/RG6
 Provisión e Instalación derivador RG11/RG11-RG6
 Provisión e Instalación derivador RG11/RG11RG11
El amplificador de TVcable y los distribuidores de señal están destinados a amplificar la señal de televisión
por cable y a realizar la correspondiente distribución de señal hacia los puntos en los que se requiera señal de
televisión por cable.

para la buena ejecución de la instalación del amplificador de TVcable y de los correspondientes
distribuidores, salvo se exprese lo contrario en el formulario de presentación de propuestas. Toda partida antes
de su compra deberá ser inspeccionada y aprobada por el SUPERVISOR.
El amplificador de TVcable y los distribuidores requeridos deberán tener las características exigidas por la
cooperativa de telecomunicaciones local (COTES). Entre las características mínimas exigidas están:
Derivadores:
Debe ser de alta calidad de conexión, de forma de las pérdidas de señal se minimicen
Durables y de marca reconocida como Philips, Siemens, etc.
Deberá instalarse en los puntos indicados en los planos, se identificarán todas las salidas a los diferentes
puntos del edificio.
El Contratista encargado de proveer estos equipos y materiales deberá tomar todos los recaudos necesarios en
el transporte y adecuado manipuleo de los mísmos, y en caso de sufrir alguna avería por ejemplo, durante el
transporte y/o instalación será el único responsable de su sustitución por otro equipo adecuado, sin derecho a
pago adicional por ningún concepto.
FORMA DE EJECUCIÓN
Generalidades.
instalación del amplificador y de los derivadotes o splitters, la verificación del estado de los mismos y la
ejecución de la instalación de acuerdo a planos.
Instalación del amplificador y de los derivadores.
El amplificador y los derivadotes de señal de televisión serán cuidadosamente revisados antes de su
instalación, rechazándose los deteriorados o daños que pudiere haber sufrido durante el transporte o
manipulación de otro tipo, no se reconocerá ningún pago adicional por concepto de reparaciones y/o cambios.
El amplificador no deberá ser instalado cerca de agua, tal como duchas y lavamanos.

El amplificador debe ser colocado de tal manera que su posición o ubicación no interfiera con su propia
ventilación.
El amplificador únicamente debe ser conectado a una fuente de corriente del tipo descrito en las instrucciones
de operación o como se marca en este amplificador.
MEDICION
La unidad de medición de cada uno de estos ítems es por global (gbl), las unidades a instalar serán
cuantificadas con anterioridad y autorizadas por la SUPERVISION DE OBRA
FORMA DE PAGO
La instalación del amplificador y de los derivadores realizados de acuerdo a lo especificado en este pliego y
aprobados y aceptados por el SUPERVISOR, serán pagados de acuerdo a precio unitario de la propuesta
aceptada, siendo esta compensación única y total por materiales, herramientas, equipo, mano de obra y
cualquier otro gasto directo e indirecto que incida en el costo de ejecución.
ÍTEM: PROV. INST. Y FUNC. DE INTERRUPTOR Y CONMUTADORES (SIMPLES, DOBLES y

TRIPLES).
UNIDAD: PTO.
DEFINICIÓN.-
Este ítem se refiere a la provisión y colocado de placas de interruptores y conmutadores de acuerdo a detalles
señalados en los planos respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
Materiales.-
presentar muestras al Supervisor de Obra para su aceptación y aprobación correspondiente, de acuerdo a
planos eléctricos.
Interruptores – conmutadores.-
Los interruptores y conmutadores a ser utilizados en el sistema de iluminación, serán triples dobles y
sencillos según se indica en el plano eléctricos.
Deberán escogerse de la misma línea de las placas de tomacorrientes, como ser JELUZ, SICA, o VERONA.
La capacidad de cada uno de estos componentes, es decir la corriente en amperios que cada dispositivo puede
manejar en forma continua y sin sobrecalentamiento, para el sistema de iluminación no debe ser menor a 10
A.
Las tapas de los interruptores y conmutadores, deberán terminar perfectamente adosadas a la pared en forma
vertical y en lugares perfectamente adecuadas, se colocaran lateralmente al ingreso de las entradas, contrarias
al eje de la puerta y a 20 cm. de las aberturas para su mejor ubicación y a una altura 1.20 m. del piso acabado.
Se realizará la instalación de los interruptores y conmutadores, no debiendo dejar espacios entre la pieza y la
pared.
Se conectará el interruptor y conmutadores con la red correspondiente.

luminosos, etc.

MEDICIÓN.-
FORMA DE PAGO.-
La instalación de los interruptores debe ser realizado de acuerdo a lo especificado en este pliego y aprobado y
ITEM: PROV. INST. Y FUNC. SISTEMA DE ATERRAMIENTO

UNIDAD: PTO
DEFINICIÓN
Este item se refiere al preparado o tratamiento de tierra, para la puesta a tierra del puesto de transformación y
del sistema de protección contra descargas atmosféricas. Su ejecución deberá regirse a estas especificaciones,
a lo señalado en los planos de construcción y a las instrucciones del Supervisor. Este ítem comprende todos
los trabajos y operaciones necesarias para completar adecuada y satisfactoriamente los ítems siguientes.
 Exvación hoyo para anclado de varilla de tierra.

 Preparación de tierra

para la buena ejecución del preparado de tierra para la puesta a tierra del sistema eléctrico. Toda alternativa de
cambio antes de su ejecución deberá ser analizada y aprobada por el SUPERVISOR.
FORMA DE EJECUCIÓN
Para el aterramiento del puesto de transformación, utilizando medios mecánicos, se hará la remoción y retiro
de tierra en el propio lugar en el que se instalará el transformador, realizando 4 hoyos profundos cuyas
dimensiones son 0.5*0.5*2.7 m y canales de comunicación entre ellos de dimensiones 0.3*0.6*4 m, tal como se
detalla en los respectivos planos.
A su vez, para el sistema de protección contra descargas atmosféricas, utilizando medios mecánicos, se hará la
remoción y retiro de tierra, realizando hoyos profundos de 2.3 m de profundidad. Las dimensiones de éstos
hoyos son: Los primeros 0.3 m de profundidad 0.4*0.4m, y los siguientes 2m de profundidad 0.3*0.3 m,
además se excavará canales de comunicación entre ellos de dimensiones 0.2*0.6*3.37 m, tal como se detalla en
los respectivos planos.
Una vez preparados los hoyos, la tierra extraída deberá reemplazarse por un preparado de tierras que debe
contener los siguientes elementos y las cantidades mínimas a utilizarse por unidad de hoyo se detalla a
continuación.
N Material o Cantidad en quintales

º substancia (qq)
1 Guano 1
2 Bentonita 0.5

3 Carbon vegetal 1
4 Geo gel 1 (bolsa)
5 Tierra de cultivo 4
Con el tratamiento considerado de tierras, el constructor deberá realizar las mediciones adecuadas para
determinar la resistencia de la tierra. El valor mínimo aceptado de resistencia de la tierra preparada es menor o
igual a 5 ohmios.
CONTROL DE CALIDAD
La SUPERVISION DE OBRA, verificará la resistencia de la tierra preparada y aprobará o rechazará tanto la

calidad de las substancias o elementos utilizados como los trabajos mal ejecutados, estando el Contratista
obligado a re ejecutar la actividad deficiente, sin costo adicional al presupuesto de obra. Para la aprobación
por parte del SUPERVISOR DE OBRA de la calidad de la tierra preparada, la resistencia de ésta debe ser
menor o igual a 5 ohmios.

para la buena ejecución de la instalación de las varillas de tierra, salvo se exprese lo contrario en el formulario
SUPERVISOR.
La varilla de tierra deberá tener las siguientes características.
Varilla: Cobre
Longitud: 2.4 m
Diámetro: 3/4 ´´
Sujeción de conductor: Mediante soldadura exotérmica
FORMA DE EJECUCIÓN
Generalidades.
instalación de las varillas de tierra, la verificación del estado de los mismos y la ejecución de la instalación de
acuerdo a planos. Se cuidará estrictamente la profundidad de los hoyos en los que irán anclados las varillas.
Instalación de las varillas.
Una vez realizado el hoyo, en los primeros 0.3 m de profundidad se procederá al armado de una cámara de
inspección con hormigón ciclópeo de 5 cm de espesor. El hormigón ciclópeo deberá construirse hasta quedar
perfectamente nivelado con el piso terminado. La parte sobresaliente del HºCº deberá quedar perfectamente
liza y plana en la parte superior. Posteriormente, se procederá a tapar la cámara con una tapa también de
hormigón ciclópeo de 0.35*0.35*0.05 m en el caso de las cámaras contra descargas atmosféricas y, 2500 Psi
con manija para levantarla. En el caso de las cámaras del puesto de transformación éstas tapas tendrán una
dimensión de 0.45*0.45*0.05m.
Los cimientos de hormigón ciclópeo serán, con 40% de bolones desplazadores, el cemento será de tipo
Portland normal, la piedra será dura de origen granítico, de buena calidad con superficies limpias y libres de
substancias deletéreas, no presentarán rajaduras u otros defectos que aminoren su resistencia.

El hormigón a emplearse tendrá un contenido mínimo de 320 Kg de cemento por m3; tanto en su preparación
como en la colocación, se seguirán las especificaciones usadas en la preparación del hormigón; finalmente
deberán cumplir con las condiciones de calidad señaladas líneas arriba. Los bolones serán de dimensiones no
mayores a 0.05 m. En el proceso de construcción del HºCº se deberá tener la precaución de dejar el espacio
suficiente para recibir la tapa de concreto.
Una vez haya sido construido la cámara de inspección y la tierra del hoyo haya sido reemplazada por tierra
preparada, se procederá al anclaje de la jabalina. La cabeza de la jabalina deberá quedar a una distancia
mínima de 30 cms por debajo del nivel de piso terminado. La unión del conductor de tierra a la jabalina se
realizará mediante soldadura exotérmica.
MEDICION
La unidad de medición es por punto (pto), las unidades a instalar serán cuantificados con anterioridad y
FORMA DE PAGO
La instalación de las varillas de tierra será realizado de acuerdo a lo especificado en este pliego y aprobados y
MODULO OXIGENO, AIRE MEDICINAL, VACIO
REPLANTEO Y CONTROL DE TUBERÍAS
ÍTEM: REPLANTEO GENERAL Y CONTROL TOPOGRÁFICO

UNIDAD: ML
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere al replanteo de líneas de conducción, impulsión y redes de distribución del sistema de
gases medicinales, de acuerdo con los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o

Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem, deberán ser provistos
por el Contratista y empleados en obra, previa autorización del Supervisor de Obra.

El Contratista solicitará al Supervisor de Obra, la autorización correspondiente con cinco (5) días de
anticipación, para efectuar el replanteo de la Obra. Este replanteo no podrá exceder de un circuito por cuadrilla
de trabajadores o de un tramo delimitado por válvulas de seccionamiento.
El Contratista procederá al replanteo del eje de las tuberías con alineaciones rectas, destacando la ubicación de
accesorios con testigos debidamente marcados con pintura indeleble y sus signos representativos, corriendo
por cuenta del Contratista la reposición de cualquier referencia.
Los anchos y profundidades de calado (zanjas) para la colocación de las tuberías a ser realizados, deberán ser
consultados y autorizados por el Supervisor de Obra, respetando los señalados en los planos y los criterios
empleados en la elaboración del Proyecto.
En caso de no ser posible una alineación rectilínea del eje del calado (zanja), se efectuará una desviación,
intercalando curvas amplias, con la misma tubería y dándole deflexiones no mayores a cinco grados.

Todas las alineaciones se referirán a los ejes o líneas centrales. La tubería irá colocada 10 cm sobre el cielo
falso y bajara a nivel de tomas por calados (zanjas), toda tubería estará colocada a 300 mm de la losa de
entretecho o techo.
Para realizar este trabajo, se deberá emplear huinchas, jalones, estacas, pinturas, etc.
MEDICIÓN
El replanteo y control de líneas de tuberías será medido en metros lineales.
FORMA DE PAGO
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TUBERÍAS DE COBRE
ÍTEM: PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE COBRE D=3/8”

UNIDAD: M.

UNIDAD: M.

UNIDAD: M.

UNIDAD: M.
ÍTEM: PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE COBRE D=1”

UNIDAD: M.
ÍTEM: PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE COBRE D=1 1/4”

UNIDAD: M.
ÍTEM: PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE COBRE D=1 1/2”

UNIDAD: M.
DEFINICIÓN
Este ítem comprende la provisión y colocación de todos los ductos para gases medicinales con tubería de
cobre tipo K, además del colocado de accesorios, materiales y mano de obra necesarios para conducir el
flujo de los gases medicinales.
Para la ejecución de este componente, la contratista deberá proveer e instalar todos los materiales y equipos
para el perfecto funcionamiento de cada red.
Respectivas provisiones de Tubos sin costura de cobre electrolítico 99,90 % de cobre, tipo "K" aleación
ASTM N° 122 y fabricada según ASTM B-88, por estirado en frio y templado, de superficie interna lisa,
presión de servicio 21 Kg/cm2. (300PSI) Instalación de tubería, incluye soldaduras; soportes; Misceláneos y
Picado de paredes.
Provisión e instalación de Tarugo adaptador en los diámetros requeridos con terminal de cañería a soldadura
SockectWell y rosca requerida (1/4" ó 3/8" NPT), según corresponda. Instalación, incluye soldaduras.
MATERIALES

Tubería
Los materiales a emplearse deberán ser de cobre tipo K y de buena calidad que aseguren la durabilidad y
correcto funcionamiento de las instalaciones.
Características de la tubería:
Presión Máxima de trabajo:

 300 psi. de diámetro de 3/8"
 300 psi. de diámetro de 1"
 300 psi. de diámetro de 1 1/4"
Los ductos serán de materiales que no puedan ser afectados por la acción del oxígeno en las condiciones de
trabajo. Se deberá utilizar tuberías de cobre sin costura según normas A.S.T.M. B 88.
Las cañerías tendrán que ser totalmente construidas por caños de cobre electrolítico el cual posee una pureza
mínima del 99.9% de cobre y 200 a 400 ppm de oxígeno.
Todas las tuberías a usar serán del tipo k en su espesor normado para gases medicinales.
Para el caso del proyecto, según el ambiente las tuberías se instalarán de las siguientes formas: empotrada o
no empotrada.
Para las redes empotradas o no, los tubos de cobre serán rígidos sin costura con aleación según norma ASTM
No.122 y fabricados según norma ASTM B-88 por estirado en frío y templado, de superficie lisa
interiormente.
Soportes
La red de tubería rígida se soporta con ganchos, platinas, ángulos, o cualquier otro dispositivo de aluminio
que reúna las condiciones apropiadas de resistencia, de acuerdo a los diámetros utilizados.
El distanciamiento aproximado entre cada soporte, está estimado de acuerdo a su diámetro, la distancia
máxima entre soportes es de 3,00 M. ver detalle en planos.
Todos los tubos serán identificados en el sitio final de instalación para evitar confusiones: con etiquetas
adhesivas ubicadas en puntos visibles, que indicarán el nombre del gas y la dirección del flujo.

La instalación de las tuberías deberán seguir los siguientes procedimientos en su ejecución:
Los cortes deberán ser ejecutados empleando prensas de banco y cortatubos de discos y deberán ser
perpendiculares al eje del tubo. Una vez realizado el corte, los bordes deberán ser alisados con lima o
esmeril.
El Contratista deberá contar con un equipo completo para efectuar las roscas (tarrajado) en todo los
diámetros requeridos. El tubo deberá sujetarse mediante prensas de banco, (cuando menos dos, si la
longitud es mayor a 2.5 m.) y durante el proceso de tarrajado se utilizará aceite para la lubricación del
corte.

Cuando las tuberías sean soldadas, estas deben ser limpiadas inicialmente con ácido muriático. En caso
de realizarse doblado este debe efectuarse correctamente, debiendo quedar la parte doblada libre de todo
achatamiento apreciable, deformación o adelgazamiento de la pared del tubo en cualquiera de sus puntos.
Los tramos empotrados de las tuberías para oxigeno deberán ser protegidos con cubiertas de cartón
alquitranado.
Distancias máximas entre soportes en función del diámetro de la tubería de cobre.

Después de colocadas las tuberías de cobre pero antes de colocar las válvulas deben someterse aquellas a
una limpieza integral para eliminar los posibles restos de humedad o materia extraña haciendo circular
dentro de las tuberías nitrógeno o aire a presión.
Después de instalar el servicio de válvulas se llevara a cabo la prueba de uniones para lo cual se
inyectara nitrógeno o aire dentro de la tubería a una presión no inferior a 450 psi la que se mantendrá
durante 48 horas, una por una, todas las uniones. Esa prueba de la estanqueidad de las uniones se llevara
a cabo controlando una por una a los efectos de verificar que no se produzcan filtraciones en las mismas.
La verificación se realiza pasando por ellas con un pincel adecuado una solución formada con jabón,
aceite de palma, agua y glicerina perfectamente mezclada. Después de comprobar la hermeticidad de
cada unión será perfectamente limpiada y secada. Si se comprobara deficiencia en alguna unión debe ser
reparada, luego se procederá a la limpieza previa interior de la tubería para una nueva prueba de presión.
La prueba final se realizara mediante la inyección de aire, nitrógeno u otro gas inerte para someter la
instalación durante un plazo no menor de 24 horas a una presión no inferior a 450 psi. Esa prueba puede
realizarse con compresores que inyecten en la instalación aire o nitrógeno a presión. El control de la
hermeticidad se hará empleando manómetros altamente sensibles que indiquen las mínimas diferencias
de presión y cada tanto serán golpeados suavemente para evitar el efecto de la inercia de las agujas. En
caso de no cumplir las especificaciones de las pruebas de estanqueidad la instalación no será aceptada
MANO DE OBRA
La mano de obra se ejecutara por personal especializado y certificado, siguiendo las normas de un buen
trabajo, teniendo especial cuidado de que presenten un buen aspecto en lo que se refiere al alineamiento
y verticalidad de tuberías así como en los accesorios y válvulas.
MEDICIÓN
El tendido de tuberías principales y ramales será medido por metro lineal, incluye tubería, soportes,
materiales, mano de obra, herramientas equipo y otros gastos necesarios para cubrir el ítem.
FORMA DE PAGO
El ítem será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. Los soportes están incluidos en el
tendido de tubería y serán cancelados de acuerdo al diámetro de tubería correspondiente. Se tomaran en
cuenta solamente las cantidades de trabajo ejecutado conforme a las dimensiones de los planos, cualquier
incremento debe ser ordenado por el SUPERVISOR.

PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS DE COBRE
ÍTEM: PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CODO DE COBRE D=3/8”

UNIDAD: PZA.

UNIDAD: PZA.

UNIDAD: PZA.

UNIDAD: PZA.
ÍTEM: PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CODO DE COBRE D=1”

UNIDAD: PZA.
ÍTEM: PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CODO DE COBRE D=1 1/4”

UNIDAD: PZA.
ÍTEM: PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CODO DE COBRE D=1 1/2”

UNIDAD: PZA.
ÍTEM: PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TEE DE COBRE D=3/8”

UNIDAD: PZA.

UNIDAD: PZA.

UNIDAD: PZA.

UNIDAD: PZA.
ÍTEM: PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TEE DE COBRE D=1”

UNIDAD: PZA.
ÍTEM: PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TEE DE COBRE D=1 1/4”

UNIDAD: PZA.
ÍTEM: PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TEE DE COBRE D=1 1/2”

UNIDAD: PZA.
ÍTEM: REDUCCIÓN TUBERÍA DE COBRE DE 1 1/2" A 1 1/4"

UNIDAD: PZA.
ÍTEM: REDUCCIÓN TUBERÍA DE COBRE DE 1 1/4" A 1"

UNIDAD: PZA.
ÍTEM: REDUCCIÓN TUBERÍA DE COBRE DE 1" A 3/4"

UNIDAD: PZA.
ÍTEM: REDUCCIÓN TUBERÍA DE COBRE DE 3/4" A 5/8"

UNIDAD: PZA.


UNIDAD: PZA.

UNIDAD: PZA.

UNIDAD: PZA.
DEFINICIÓN
Este ítem comprende la provisión y colocación de todos los accesorios para gases medicinales con
tubería de cobre tipo K, además de mano de obra necesaria para conducir el flujo de los gases
medicinales.
Para la ejecución de este componente, la contratista deberá proveer e instalar todos los materiales y equipos
para el perfecto funcionamiento de cada red.
Respectivas provisiones de accesorios sin costura de cobre electrolítico 99,90 % de cobre, tipo "K" aleación
ASTM N° 122 y fabricada según ASTM B-88, estirado en frio y templado, de superficie interna lisa, presión
de servicio 21 Kg/cm2. (300PSI) Instalación de tubería, incluye soldaduras; soportes; Misceláneos y Picado
de paredes.
Provisión e instalación de Tees Normales en los diámetros requeridos con conexiones socket Well, de
fundición de bronce, preparado para realizar juntas Brazing (Soldadura plata), presión de servicio 21
Kg./cm2. Instalación, incluye soldaduras
Provisión e instalación de Buje de Reducción longitudinal requeridos, con conexiones socket Well, de
fundición de bronce, preparado para realizar juntas Brazing (Soldadura plata), presión de servicio de 21
Provisión e instalación de codos de 90° normales en los diámetros requeridos, con conexiones socket Well, de
Provisión e instalación de Codos de 45° Normales en los diámetros requeridos, conexiones socket Well, de
Provisión e instalación de Tarugo adaptador en los diámetros requeridos con terminal de cañería a soldadura
SockectWell y rosca requerida (1/4" ó 3/8" NPT), según corresponda. Instalación, incluye soldaduras.
2 MATERIALES
Tubería
Los materiales a emplearse deberán ser de cobre tipo K y de buena calidad que aseguren la durabilidad y
correcto funcionamiento de las instalaciones.
Características de los accesorios de acuerdo a sus diametros:
Presión Máxima de trabajo:



 300 psi. de diámetro de 1"
Los ductos serán de materiales que no puedan ser afectados por la acción del oxígeno en las condiciones de
trabajo. Se deberá utilizar tuberías de cobre sin costura según normas A.S.T.M. B 88.
Las cañerías tendrán que ser totalmente construidas por caños de cobre electrolítico el cual posee una pureza
mínima del 99.9% de cobre y 200 a 400 ppm de oxígeno.
Todas los accesorios a usar serán del tipo k en su espesor normado para gases medicinales.
Para el caso del proyecto, según el ambiente los accesorios se instalarán de las siguientes formas: empotrada o
no empotrada.
Soportes
La red de tubería rígida se soporta con ganchos, platinas, ángulos, o cualquier otro dispositivo de aluminio
que reúna las condiciones apropiadas de resistencia, de acuerdo a los diámetros utilizados.
El distanciamiento aproximado entre cada soporte, está estimado de acuerdo a su diámetro, la distancia
máxima entre soportes es de 3,00 M. ver detalle en planos.
Todos los tubos serán identificados en el sitio final de instalación para evitar confusiones: con etiquetas
adhesivas ubicadas en puntos visibles, que indicarán el nombre del gas y la dirección del flujo.
Accesorios y Soldadura
Los accesorios como codos, tees, reducciones, SERAN DE BRONCE, uniones para soldeo y uniones con
rosca, tarugos terminales de las tomas de Oxigeno, Vacío y Aire.
Las dos uniones que se usarán en general pueden ser:
a) Uniones soldadas por proceso oxiacetilénico de BRAZING, El tipo de unión es del tipo enchufe ó
SOCKET WELL, y se realizara de acuerdo a AWS D10.13, Recomendaciones Prácticas para BRAZING DE
COBRE, para accesorios y tuberías para Sistemas de Gases Médicos, el material de aporte puede ser cualquier
aleación con o sin plata aceptada por la recomendación anterior.
b) Uniones roscadas: Las conexiones roscadas, serán de rosca N.P.T. con adaptador para tubo ABOCINADO
por deformación en frío y tuerca de apriete. No se utilizarán sellantes de ningún tipo.

La instalación de los accesorios deberán seguir los siguientes procedimientos en su ejecución:
Los cortes deberán ser ejecutados empleando prensas de banco y cortatubos de discos y deberán ser
perpendiculares al eje del tubo. Una vez realizado el corte, los bordes deberán ser alisados con lima o
esmeril.
El Contratista deberá contar con un equipo completo para efectuar las roscas (tarrajado) en todo los
diámetros requeridos. El tubo deberá sujetarse mediante prensas de banco, (cuando menos dos, si la
longitud es mayor a 2.5 m.) y durante el proceso de tarrajado se utilizará aceite para la lubricación del
corte.

Cuando las tuberías sean soldadas, estas deben ser limpiadas inicialmente con ácido muriático. En caso
de realizarse doblado este debe efectuarse correctamente, debiendo quedar la parte doblada libre de todo
achatamiento apreciable, deformación o adelgazamiento de la pared del tubo en cualquiera de sus puntos.
Los tramos empotrados de las tuberías para oxigeno deberán ser protegidos con cubiertas de cartón
alquitranado.
Distancias máximas entre soportes en función del diámetro de la tubería de cobre.
Después de instalar el servicio de válvulas se llevara a cabo la prueba de uniones para lo cual se
inyectara nitrógeno o aire dentro de la tubería a una presión no inferior a 450 psi la que se mantendrá
durante 48 horas, una por una, todas las uniones. Esa prueba de la estanqueidad de las uniones se llevara
a cabo controlando una por una a los efectos de verificar que no se produzcan filtraciones en las mismas.
MANO DE OBRA
MEDICIÓN
Los accesorios serán medidos por pieza instalada, accesorios, soportes, materiales, , mano de obra,
herramientas equipo y otros gastos necesarios para cubrir el ítem.
FORMA DE PAGO
El ítem será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. Los accesorios serán medidos por
pieza. Se tomaran en cuenta solamente las cantidades de trabajo ejecutado conforme a las dimensiones
de los planos, cualquier incremento debe ser ordenado por el SUPERVISOR.

PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE VALVULAS DE CORTE TIPO ESFERA DE ¼ DE

VUELTA
ÍTEM: PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE VÁLVULA DE CORTE D=3/8”

UNIDAD: PZA

UNIDAD: PZA.

UNIDAD: PZA.

UNIDAD: PZA.
ÍTEM: PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE VÁLVULA DE CORTE D=1”

UNIDAD: PZA.
DEFINICIÓN
Comprende el suministro e instalación de válvulas de corte principal y sectorizada para efectos de
mantenimiento y futuras ampliaciones o aislación de sectores de trabajo de los gases medicinales en las
cajas especificadas para su recepción, se puede definir como válvulas de paso colocadas en gabinetes
cubiertos e instaladas en lugares de fácil acceso y visibilidad, su objetivo es permitir sectorizar el flujo de
gases por secciones o departamentos; para que en casos de una fuga, mantenimiento y/o futuras
ampliaciones se pueda cortar el suministro de gas sin afectar a los otros servicios del Hospital.
MATERIALES
Válvulas de Corte Principal
Para efectos de mantenimiento y/o futuras ampliaciones se ha ubicado las válvulas de corte por áreas,
principalmente en los siguientes puntos:
 A la salida de la casa de máquinas.

 En cada Shaft se instala un juego de válvulas de cierre, en las derivaciones hacia las salas de
consumo.
Válvula Tipo Bola
Por cada gas que se controle, especialmente las preparadas para el servicio de oxígeno conforme a la norma
NFPA No.56F, tendrán las siguientes características:
 Angulo de giro de la manija de accionamiento 90 grados.

 Asiento en su parte interior teflón.
 Cuerpo de bronce forjado y cromado exteriormente, diseñado para soportar hasta una presión de 300
p.s.i.
 La unión de cada válvula a la tubería será mediante adaptadores de bronce tipo rosca-soldeo.
 Un indicador de presión con un rango de 0 a 100 p.s.i., o en caso de controlar vacío el rango de
presión del indicador será de 0 a 30" columna de mercurio (Hg).
 Un gabinete para incrustar en la pared en lámina de espesor de 1 mm con marco en aluminio
anodizado atado al gabinete mediante tornillos y un tablero en acrílico transparente fácilmente

removible para proteger y visualizar las válvulas y los indicadores de presión. Estos acrílicos
poseerán letreros de identificación de gases y avisos de precaución.
 Su diseño será de acuerdo a los gases que van a controlar en dicha sección.
 Cada válvula tendrá extensiones en cobre tipo K, sobresaliendo del gabinete aproximadamente 3".
La válvula tendrá un diseño tipo bola de 3 piezas con un cuerpo de bronce y una bola de latón enchapada en
bronce para tamaños de 1/2” a 2-1/2”. Los asientos serán de teflón (TFE) y sellos Viton para 1/2”- 2-1/2”. Se
incluirá una bola de acero inoxidable para tamaños de 3” y 4” .Se usará un vástago a prueba de explosión y la
válvula tendrá una presión nominal máxima de 600 psi [4,137 kPa].
Las válvulas serán operadas mediante una manija tipo palanca que requiere solo de un cuarto de giro para
pasar de una posicióncompletamente abierta a completamente cerrada.
Todas las válvulas están equipadas con extensiones para toberas de escapede cobre tipo “K”, lavadas y
desengrasadas, con una longitud que permita que sobresalgan de los lados de la caja.
Cada válvula contará con un soporte de identificación que será remachado en la caja de válvulas, para colocar
una etiqueta de identificación del gas medicinal aprobado. En cada montaje de caja de válvulas se incluirá un
paquete de etiquetas para que sea colocado por el instalador.
Todos los materiales deben cumplir con NFPA-99
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.

Una vez aprobadas las válvulas y medidores por el supervisor se procederá a la instalación de estos,
según planos y/o indicaciones del supervisor de obra.
Las válvulas serán instaladas en cada punto señalado con el debido cuidado de centrar completamente en
la caja y asegurar una fuerte y correcta sujeción de la misma.
La instalación de las válvulas en estas cajas deben quedar de fácil visibilidad y acceso para el personal del
hospital y especialmente por el puesto de control que esta caja está controlando.
Después de instalar las válvulas se llevara a cabo la prueba de uniones para lo cual se inyectara nitrógeno
o aire dentro de la tubería a una presión no inferior a 450 psi la que se mantendrá durante 48 horas, una
por una, todas las uniones. Esa prueba de la estanqueidad de las uniones se llevara a cabo controlando
una por una a los efectos de verificar que no se produzcan filtraciones en las mismas.
MANO DE OBRA

MEDICIÓN
Serán medidas por pieza y en funcionamiento aprobado por el supervisor de obras y de acuerdo al precio
unitario aprobado en la propuesta. Este costo debe incluir la válvula de corte, manómetro (medidor),
accesorios, mano de obra, herramientas y equipo necesario.
FORMA DE PAGO
El ítem será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada, incluyendo los accesorios, adaptadores y
soportes, mano de obray todos los elementos necesarios para el funcionamiento completo del accesorio. Se
tomaran en cuenta solamente las cantidades de trabajo ejecutado conforme a las dimensiones de los planos.

PROVISIÓN E INSTALACIÓN CÁMARAS METÁLICAS PARA VALVULAS
ÍTEM: PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CÁMARA METÁLICA PARA VÁLVULAS

UNIDAD: PZA.
DEFINICIÓN
Son cámaras o cajas metálicas empotradas a la pared las cuales se instalaran para que cumplan como
función básica controlar el suministro del gas medicinal a un área crítica por medio de válvulas, sensores
y alarmas. Estas deberán estar provistas de ventanillas removibles que posean la suficiente amplitud para
permitir la operación manual de las válvulas.
En este proyecto las encontraremos para el manejo de uno, dos y tres gases, estas se ubicaran en sitios
visibles, fuera de la zona que controla el suministro y ubicadas en la pared.
MATERIALES
Caja fabricada de acero calibre 18 [1.3mm] con los soportes de montaje de la caja que se puedan ajustar
para instalarse en paredes de distinto grosor, con señalización en la tapa exterior donde se muestre la
leyenda Gases Medicinales- Caja de corte
Los materiales utilizados para la fabricación de estas cajas son:

• Soldadura de plata
• Fundente
• Válvula inoxidable 4 cuatro tornillos
• Marcos en aluminio
• Tapa en policarbonato
• Manómetros (medidores) a incluir en cada válvula
• Tubo con racor en bronce
• Aislantes en nylon
• Sujetador de válvulas
• Bloque para manómetro
• Tornillería
• Pintura
Deben estar identificadas interiormente de la siguiente manera:

- Calcomanía en el acrílico con el nombre del gas indicando la entrada de flujo.
- Etiqueta con señal ó símbolo químico: (Nombre del gas medicinal)
- Etiqueta con señal de No cerrar excepto en caso de emergencia.
- Esta válvula controla el suministro al área de (Ejemplo: Cirugía 1)
Cada caja de válvulas de zona empotrada está compuesta de lo siguiente: una caja de válvula de acero
que puede contener de dos a seis válvulas de bola de corte con extensiones para tubos, un marco de
aluminio y una ventana removible opaca o transparente. Los medidores están incluidos.
La caja de válvulas construida de acero de calibre 18 con un acabado de esmalte blanco horneado. En los
lados opuestos de la caja se encuentran fijos dos soportes de acero ajustables, para montar la caja al
soporte estructural. Los soportes de acero podrán acomodarse a muros de diferente grosor, entre 3/8”
[9.5 mm.] y 1-3/16” [30 mm.] y se ajustarán en terreno.
El montaje del marco debe estar construido de aluminio anodizado y se montarán en la caja posterior
usando los tornillos de rosca estándares de 6- 3/8”. La parte frontal removible deberá estar formada por
una ventana opaca o transparente, con un aro para tirar en su parte central.
Para acceder a las válvulas de corte de zona solamente se debe tirar del aro para sacar la ventana del
marco. La ventana se puede volver a instalar, sin necesidad de usar herramientas, solo después de que las
manijas de las válvulas han vuelto a la posición de abiertas.
La ventana deberá tener una precaución estampada por serigrafía que prohíba que personal no autorizado
manipule indebidamente las válvulas, esta nota debe decir lo siguiente“VÁLVULA DE CONTROL DE
GAS MEDICINAL, CIERRE SOLO EN CASO DE EMERGENCIA”

Existen diferentes tipos de cajas:
Simplex: Controla un sólo gas con una válvula.
Dúplex: Controla dos gases, cada uno con su respectiva Válvula.
Triplex: Controla tres gases, cada uno con su respectiva Válvula.
Es conveniente que todas las zonas de consumo del edificio queden controladas por una caja de válvulas.
Una vez aprobados los equipos por el supervisor y cuerpo médico se procederá a la instalación de estos,
Las cámaras serán instaladas en cada punto señalado con el debido cuidad de empotrar completamente la
caja a la pared y asegurar una fuerte y correcta sujeción de la misma.
Se instalará a 1.6 mts sobre el nivel del piso respecto a e! centro de cada caja.
Estas cajas deben quedar de fácil visibilidad y acceso para el personal del hospital y especialmente por el
puesto de control que esta caja está controlando.
MANO DE OBRA
MEDICIÓN
unitario aprobado en la propuesta. Este costo debe incluir la caja de válvula de corte, accesorios, mano
de obra, herramientas y equipo necesario.
FORMA DE PAGO
El ítem será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada, incluyendo los accesorios,soportes, mano
de obray todos los elementos necesarios para el funcionamiento completo del accesorio. Se tomaran en cuenta
solamente las cantidades de trabajo ejecutado conforme a las dimensiones de los planos.

PROV. E INST. DE SENSOR CON ALARMA
ÍTEM: PROV. E INST. DE SENSOR CON ALARMA (OXIGENO)

UNIDAD: PZA.
ÍTEM: PROV. E INST. DE SENSOR CON ALARMA (AIRE)

UNIDAD: PZA.
ÍTEM: PROV. E INST. DE SENSOR CON ALARMA (VACIO)

UNIDAD: PZA.
DEFINICIÓN
Este ÍTEM comprende la provisión e instalación del sistema de Alarmas digitales para el control de las
presiones de suministro de gases medicinales en zonas o áreas determinadas, cuenta con sensores de
presión y generan alarmas visuales y sonoras en caso de que alguna presión de uno de los gases este
fuera de los parámetros programados. Pueden ser para:
Nº gases = 1
Nº gases = 2
Nº gases = 3
En este proyecto las encontraremos para el manejo de uno, dos y tres gases, estas se ubicaran en sitios
visibles, fuera de la zona que controla el suministro y ubicadas en la pared junto a la caja de válvulas.
MATERIALES
CAJA POSTERIOR
Caja fabricada de acero calibre 18 [1.3mm] con los soportes de montaje de la caja que se puedan ajustar
para instalarse en paredes de distinto grosor, con señalización en la tapa donde se muestre la leyenda
Gases Medicinales- Caja de alarmas
ALARMA
Su propósito es asegurar una vigilancia continua y responsable en todas las áreas de distribución de
gases medicinales, señales de alarma sonora y auditiva, la ubicación de las alarmas se encuentra definida
en planos.
Controla la presión existente en las líneas locales de suministro de gases que dan servicio a las salas.
La alarma basada en Microprocesadores individual en cada módulo, integradas por un módulo maestro y
varios esclavos.
• Indicador LED verde para condición normal e indicador LED rojo para condición anormal
• Con funciones en una configuración estándar
• Las luces LED de la Alarma con de larga vida útil
• Los Módulos de Alarma de Área,interconectables con Módulos de Alarma Maestra
• Modo de Mantenimiento simple para facilitar la solución de problemas
• Contar con circuito de auto-diagnóstico.
• El upgrade de los módulos para interconectarse con el sistema de administración de un edificio o con
una alarma esclava
• El timbre de la alarma superior a 90 decibeles
• Los módulos deben ser montables en una estructura con bisagras para un fácil acceso
• La última alarma debe centellea, la alarma reconocida debe mostrar una señal roja continua
• La alarma de repetición se debe poder ajustar a 1, 12, 24 horas o apagada.
• Los contactos secos para el monitoreo remoto de alarmas High y Low (alta y baja) y la distancia entre
el módulo maestro y el equipo fuente deben ser mínimo 3.000 m. (10.000 pies).


Una vez aprobados los equipos por el supervisor y cuerpo médico se procederá a la instalación de estos,
El Contratista deberá ejecutar los trabajos civiles y otros de acuerdo a las instrucciones del Fabricante en
planos de taller o “Shop drawings” enviados por el mismo.
El especialista en este tipo de instalaciones deberá verificar los trabajos del Contratista y realizar los ensayos,
ajustes y puesta en marcha.
La caja posterior correspondiente a cada alarma será instalada en cada punto señalado con el debido
cuidad de empotrar completamente la caja a la pared y asegurar una fuerte y correcta sujeción de la
misma.
MANO DE OBRA
MEDICIÓN
unitario aprobado en la propuesta. Este costo debe incluir la válvula de corte, sensores y alarmas,
accesorios, mano de obra, herramientas y equipo necesario.
FORMA DE PAGO
El ítem será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada, incluyendo los accesorios y soportes,
mano de obra y todos los elementos necesarios para el funcionamiento completo del accesorio. Se
tomaran en cuenta solamente las cantidades de trabajo ejecutado conforme a las dimensiones de los
planos.

TOMA DE OXIGENO + HUMIFICADOR Y FLUJÓMETRO
ÍTEM: TOMA DE OXIGENO + HUMIFICADOR Y FLUJÓMETRO

UNIDAD: PZA.
DEFINICIÓN
Este Ítem comprende la provisión e instalación de la toma de pared, del flujometro con válvula de
anclaje rápido, humidificador, mascarilla y accesorios para el suministro de oxígeno al paciente.
MATERIALES HERRAMIENTA Y EQUIPOS

Las estaciones de salida o tomas para gases medicinales que se instalen, para servicio de oxígeno, aire,
vacío y evacuación de gases anestésicos, su instalación será empotrada en pared.
Estás cumplirán todas las normas aplicables de la NFPA (Nacional FIRE ProtectionAssociation)
C.G.A. (Compressed Gas Association) y certificadas por el U.L. (UnderwritersLaboratories, Inc.) De
los EE.UU u otros organismos normativos aceptados internacionalmente. El conjunto será de tipo
modular y diseñado de tal manera que podrá ser instalado adoptando cualquier combinación o secuencia.
Cada toma consistirá de dos válvulas, una primaria y una secundaria. La secundaria (o unidad) deberá
cerrarse automáticamente e interrumpir el flujo de gas al ser retirada la válvula primaria. Además, como
regla general, todas las tomas estarán diseñadas para evitar el cambio accidental de cuerpo y sus partes
internas entre las unidades utilizadas para diferentes gases.
Los materiales a emplearse deberán ser del tipo marca procedencia y calidad que aseguren la durabilidad
y correcto funcionamiento de las instalaciones aceptadas por el supervisor de obra y el personal medico
Toma de oxigeno
Estas tomas están instaladas en cada punto de consumo para la conexión del flujometro mediante
válvulas de anclaje rápido DISS 9/16” estas serán de bronce con revestimiento de níquel o cromadas
del tipo de empotramiento.
Tomas de pared
Será considerada una altura apropiada de 1.60mts sobre el nivel del piso, con una distancia entre ejes que
puede variar de 13 cm a 20cms entre tomas.
Tomas de cielo
También conocidas como tomas de techo, igualmente de los tipos empotrada o expuesta de acuerdo a la
instalación.
En las tomas cielíticas (o de techo) se recomienda que la unidad termine a una altura aproximada de 1,80
mts. Sobre el nivel del piso, en este caso se ubicara en la sala de parto, salas de cirugía o donde indiquen
los planos o el supervisor de obra.
La longitud de la manguera de conexión depende de la altura del cielo raso y de sí es utilizado o no un

dispositivo retractor.
Flujometro, Humidificador, Mascarilla

Flujometro o rotómetro del oxigeno, permite regular el volumen de oxígeno por minuto que se debe
incorporar al paciente para que realice un intercambio gaseoso adecuado, con rangos de 0 a 15 l/min en
las áreas para pacientes adultos y de 0 a 1 l/min en pediatría y/o neonatología, incluyendo el
Humidificador y mascarilla para el suministro de oxigeno.
Los equipos deben cumplir las normas de: NationalFireProtectionAssociation (NFPA) 99 – 2008.
El CONTRATISTA proveerá los materiales incluyendo la placa terminal, accesorios de sujeción y
soldadura. Asimismo proveerá las herramientas y los equipos necesarios para ejecutar la instalación, los
mismos que deberán ser aprobados por LA SUPERVISIÓN de obra

PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN Y EJECUCIÓN

Una vez aprobados los equipos por el supervisor y cuerpo médico se procederá a la instalación de estos
de la siguiente manera:
Las tomas serán instaladas en cada punto de consumo para la conexión del flujometro mediante válvulas
de anclaje rápido DISS 9/16” con las previsiones del ítem de tuberías de oxigeno de las presentes
especificaciones.
Flujometro o rotómetro del oxígeno, incluyendo el Humidificador y mascarilla para el suministro de

oxígeno serán colocados el día de la entrega definitiva previa prueba de su funcionamiento
MANO DE OBRA
trabajo, teniendo especial cuidado de que presenten un buen aspecto en lo que se refiere al alineamiento y
verticalidad de tuberías, accesorios y válvulas.
MEDICIÓN
Serán medidas por pieza instalada como toma de oxígeno y flujometro por pieza de acuerdo al cómputo
ejecutado y aprobado en la propuesta.
FORMA DE PAGO
El ítem será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. Los accesorios y válvulas están
incluidos y serán cancelados de acuerdo al precio unitario de la propuesta. Se tomaran en cuenta
solamente las cantidades de trabajo ejecutado conforme a las dimensiones de los planos, cualquier
incremento debe ser ordenado por el SUPERVISOR. Este costo debe incluir el aparato en sí, accesorios,
humidificador, mascarilla, mano de obra, herramientas y equipo necesario.

PROVISIÓN E INSTALACIÓN TOMA DE AIRE MEDICINAL
ÍTEM: PROVISIÓN E INSTALACIÓN TOMA DE AIRE

UNIDAD: PZA.
DEFINICIÓN
Este Ítem comprende la provisión e instalación de tomas y flujometro para aire, instalados en cada punto
de consumo por medio de válvulas de anclaje rápido DISS 9/16”.

Las estaciones de salida o tomas para gases medicinales que se instalen, para servicio de oxígeno, aire,
vacio y evacuación de gases anestésicos, su instalación será empotrada en pared.
Cada toma consistirá de dos válvulas, una primaria y una secundaria. La secundaria (o unidad) deberá
cerrarse automáticamente e interrumpir el flujo de gas al ser retirada la válvula primaria. Además, como
regla general, todas las tomas estarán diseñadas para evitar el cambio accidental de cuerpo y sus partes
internas entre las unidades utilizadas para diferentes gases.
Los materiales a emplearse deberán ser del tipo marca procedencia y calidad que aseguren la durabilidad
y correcto funcionamiento de las instalaciones aceptadas por el supervisor de obra y el personal medico
Toma de aire
Esta toma consistirá en válvulas de anclaje rápido DISS 9/16” para la conexión del frasco de aspiración
en las salas en las que solo se requiere la aspiración, (en ambientes donde se tiene salidas adicionales de
aire se colocaran las válvulas de salida para los instrumentos quirúrgicos que funcionan con aire
comprimido, quirófanos en general, consultorios odontológicos, sala de yesos y otras indicadas en los
planos, ver especificación de tomas de aire comprimido.) Toda toma de aire medicinal debe contar con
humificador y flujometro (ver especificación de tomas de oxigeno).
Flujometro para aire
Equipo de medición de flujo aire, uso médico, escala de litros por minuto, válvula graduación fina. Con
conector para toma; con entrada posterior 1/8” NPT.
Aplicaciones: Se utiliza para dosificar en litros por minuto el suministro de aire al paciente, vía nasal, usos
generales.

Las tomas serán instaladas en cada punto de consumo especificado en los planos por medio de válvulas
de anclaje rápido DISS 9/16” con las previsiones del ítem de tuberías de oxigeno de las presentes
especificaciones
TOMAS DE PARED
Será instalada a una altura apropiada de 1.60mts sobre el nivel del piso, con una distancia entre ejes que
puede variar de 13 cm a 20 cms entre tomas. Estas serán de tipo Acople rápido.

TOMAS CIELITICAS
También conocidas como tomas de techo, igualmente de los tipos empotrada de acuerdo a la instalación.
En las tomas cielíticas (o de techo) se recomienda que la unidad termine a una altura aproximada de 1,80
mts. Sobre el nivel del piso, en este caso se ubicara en la sala de parto y salas de cirugía. La longitud de
la manguera de conexión depende de la altura del cielo raso y de sí es utilizado o no un dispositivo
retractor. Estas serán del tipo Acople Diss. Las salidas en los puntos deben contar con las características
de las terminales específicas.
El frasco y sus accesorios serán colocados el día de la entrega definitiva previa prueba de su
funcionamiento
MANO DE OBRA
trabajo, teniendo especial cuidado de que presenten un buen aspecto en lo que se refiere al alineamiento y
verticalidad de tuberías, accesorios y válvulas.
MEDICIÓN
Serán medidas en forma conjunta como toma de aire y frasco de aspiración por el número de piezas de
acuerdo a un precio unitario, aprobado en la propuesta.
FORMA DE PAGO
Será pagado previa aprobación y ejecución de acuerdo a estas especificaciones será cancelado al precio
unitario de la propuesta aceptada, este costo debe incluir el aparato en si, frasco de aspiración, válvula de
anclaje rápido, accesorios, mano de obra, herramientas y equipo necesario.

TOMA PARA VACÍO INCLUYE BOTELLÓN 5 LT
ÍTEM: TOMA PARA VACÍO INCLUYE BOTELLÓN 5 LT

UNIDAD: Pza.
DEFINICIÓN
Este Ítem comprende la provisión e instalación de tomas en cada punto de consumo de acuerdo a los
planos, por medio de válvulas de anclaje rápido DISS 9/16” para la conexión de sistemas de aspiración.

Esta toma consistirá en válvulas de anclaje rápido DISS 9/16” para la conexión de instrumental de uso
hospitalario. Además la toma deberá incluir, un regulador de vacío,botellones uno de 0.6 lts. Y otro de 5
ltcon trampa y tapa de goma.
Reguladores de succión
Regulador de succión de diámetro de 2 ½” de caratula con escala graduada de fácil lectura de la medida
de vacío, tanto en pulgadas como mm Hg. rango de utilización de 0-300 mm Hg o 0-760 mm Hg
dependiendo de la necesidad y el área de ubicación, con regulación para ser usado de forma continua,
apagado o a toda su capacidad para casos de emergencia.
De gran precisión y fácil de regular, insensible a las contra presiones de salida. Linealmente muy estable
y sencillo de operar, para utilizar solo en posición vertical.
Características:
 Tomas de Presión.- Acople Rápido

 Presión de Alimentación.- A 200 mm/ Hg
 Escala de Lectura 0 a 15 lts/min
 Caudal Máximo 60 lts/min
Frasco de aspiración
Especialmente diseñado para los servicios hospitalarios en vidrio o policarbonato de alta resistencia
graduado, tapa de hule con pivotes de acero inoxidable, dispositivo contra derrames, canastilla, soporte y
juego de mangueras. Valor de succión máxima 600 mm Hg.

Las tomas serán instaladas en cada punto de consumo por medio de válvulas de anclaje rápido DISS
9/16” con las previsiones del ítem de tuberías de oxigeno de las presentes especificaciones, para la
conexión de instrumentos especiales que funcionen con vacío.
MANO DE OBRA
y verticalidad de tuberías, accesorios y válvulas.
MEDICIÓN
Serán medidas por pieza como toma de vacío por el número de tomas instaladas y en funcionamiento de
acuerdo a un precio unitario, aprobado en la propuesta. Este costo debe incluir la válvula de anclaje
rápido, regulador de vacío, frascos de aspiración, accesorios, mano de obra, herramientas y equipo
necesario.

FORMA DE PAGO
El ítem será cancelado de acuerdo a un precio unitario, aprobado en la propuesta. Este costo debe incluir
la válvula de anclaje rápido, regulador de vacío, frascos de aspiración, accesorios, mano de obra,
herramientas y equipo necesario.
EQUIPO DE SUMINISTRO DE OXIGENO (INCLUYE 14 CILINDROS DE OXIGENO DE 6M3

Y MANIFOLD ESTRUCTURA METÁLICA.)
ÍTEM: EQUIPO DE SUMINISTRO DE OXIGENO (INCLUYE 14 CILINDROS DE

OXIGENO DE 6M3 Y MANIFOLD ESTRUCTURA METÁLICA.
UNIDAD: GLB.
DEFINICIÓN
Este Ítem comprende la provisión e instalación de todo el sistema de suministro de oxigeno PSA con sus
diferentes componentes en un sistema en paralelo modular con el esquema propuesto en los planos, para
las necesidades determinadas del hospital.
El ítem debe contemplar el costo de provisión, colocación e implementación de los respectivos materiales,
equipos, artefactos y accesorios, hasta la puesta en funcionamiento.
Al concluir la obra, la contratista deberá entregar un original de los planos As Built “como se ha construido”
donde se detallarán todas las instalaciones realizadas.

La planta debe suministrar oxigeno (PSA) con una capacidad mínima de acuerdo al
siguiente cuadro
Descripción L.P.M. Scfm Acfm L.P.M.
ft3/min ft3/min
Oxigeno 1867 65.92 87.01 2464.44
Lo que implica que la capacidad del sistema debe ser de 150 m3/hora trabajando a una altura de 2780
msnm, estará compuesta minimante por:
DOS COMPRESORES de aire que alimentan al sistema de tipo de tornillo rotativo. Todas las máquinas
deben ser enfriadas a aire con el uso de ventiladores. Potencia mínima 300 Hp. Para el caudal necesario para
producir el requerimiento de la planta PSA
Nivel sonoro del equipo máximo 66 db.
SECADO DEL AIRE COMPRIMIDO.- El sistema debe contar con un deshidratador que aseguren un punto
de rocío a presión igual o inferior a 3ºC. Este deshidratador deber ser capaz por si mismo de deshidratar hasta
esa temperatura de rocío todo el aire necesario para la usina.
ETAPA DE FILTRADO.- El equipo debe contar de dos baterías de filtros de aire comprimido en la etapa
posterior al compresor para evitar la entrada de partículas, agua y/o aceite al sistema. Dichas baterías incluir
filtros en cascada de elementos recambiables para partículas mayores a 0.01 micrones, así como un filtro
coalescente y otro de carbón activado.
CONCENTRADOR.- La etapa de concentración se debe realizar en dos tanques de zeolita, cada uno de ellos
dimensionado para la capacidad requerida. Al llegar la concentración de oxigeno a su valor mínimo (95 %),

por medio de un control inteligente conectará el otro tanque y procederá a la regeneración del primero.
Esta operación se debe realizar en forma permanente y automática sin intervención de ningún operador.
TANQUE DE OXIGENO.- Posteriormente al concentrador se deberá colocar un tanque de oxígeno, de acero
inoxidable, con certificación ASME según ASME Boiler and PressureVesselCodeSection VIII –
UnfiredPressureVessels) para trabajar a 6 bar. El mismo disponer de doble válvula de seguridad, manómetro
(10cms.) de esfera y presostato.
La capacidad del tanque será de mínimo 1000 galones.
FILTRO HEPA.- A la salida del tanque de oxígeno se instalará dos filtros tipo HEPA con una eficiencia
mínima de 99% para partículas de 0.3 micrones.
Cada filtro dimensionado para el caudal de oxigeno de la planta y podrá seleccionarse por medio de válvulas
de aislamiento, que permita determinar cuál de ellos está en funcionamiento y cual en reserva.
ANALIZADOR DE OXIGENO.- Se contara con un analizador continuo de concentración de oxígeno en
línea, con medición realizada entre el tanque y la primera válvula de aislamiento de la usina. Dicho medidor
con una precisión de 1% en oxígeno.
VALVULA DE CONEXIÓN A SUMINISTRO SECUNDARIO.- Se contara con una válvula automática que
conecte el suministro al sistema de reserva en los siguientes casos.
 Baja presión en el tanque de oxígeno (menor a 4,5 bar)
 Baja concentración de oxígeno (menor a 90%)
 La conexión del suministro de reserva constituirá una condición de alarma.
PRESIÓN DE OXIGENO EN EL TANQUE.- El tanque de oxígeno funcionará con una presión mínima de
4,5 bar, una presión normal de 5 bar, y una presión máxima de 6 bar.
Superada la presión de 6 bar deberán operar las válvulas de seguridad.
CENTRAL DE OXIGENO.- La central a instalar del tipo de sistema 635 con cambio automático debe costar
de un regulador de control serie 6700 que tiene dos entradas independientes y una salida común. Cada entrada
independiente conectada a un banco de cilindros el primario y el de reserva.
Cada lado de entrada debe contar con su ajuste de presión de salida. De un lado es ajustable y del otro pre
ajustado en fábrica. El cambio automático debe funcionar por medio de presiones desiguales. (Como ejemplo,
el pre ajustado puede estar fijo a 200 Psi. El ajustable tiene rango de presión de salida de 220 Psi con el
volante en una posición, o de 180 en la otra posición. Lo que determina cual es el banco primario, es decir el
banco con salida de mayor presión.)
El lado que tiene la presión mayor cierra el flujo del de menor presión. Esta situación sucede hasta casi
vaciarse el banco primario de cilindros, al caer la presión de ese banco, el segundo banco empieza a fluir y
cierra el flujo del primario, activándose las respectivas alarmas indicando que uno de los bancos se ha
vaciado.
Contar con un regulador de línea que es el ajuste final de la presión al hospital. Este regulador toma la presión
del regulador de control y reduce según el rango de trabajo utilizado por los equipos del hospital, la cual se
ajusta generalmente a 50 Psi.
La caja debe contar con luces en la cara. Una verde que indica que el sistema está en funcionamiento. El
segundo rojo indica que el banco primario está vacío y hay que llenar ese banco de cilindros llenos. Al
efectuarse el cambio, se debe poder cambiar la posición del volante para hacer que el que ahora está en flujo
sea el banco primario. En igual forma cuando este se vacíe, el banco que se acaba de llenar que ahora es de
reserva automáticamente entra en función.
La capacidad de flujo del sistema mínimo de 2464 LPM a 50 Psi de salida.
Equipo debe mantener la presión de salida estable, aun con flujos grandes, la presión en la red debe ser
constante.
Para seguridad los componentes eléctricos no tienen contacto con el gas. Como el oxígeno puro crea una
combustión muy intensa, es preferible tener cualquier componente eléctrico aislado.
El regulador de línea 6700 debe contar con sistema de filtración de 100 micrones.
El asiento del regulador de teflón
Central automática de O2 con una capacidad mínima de 2464 LPM.
MANIFOLDS.- Los Manifolds consisten en conductos colectores de oxígeno a los cuales se conectan a los
cilindros, los cuales vienen en número de dos, banco primario y banco de reserva o secundario que son
colocados enfrentados entre si o en forma lineal, con una capacidad de cinco cilindros por lado adecuados
para el consumo de 1050 LPM mínimo, sometidos a la presión de los cilindros es decir 2000 Psia, capaces de
soportar presiones de hasta 3000 Psia.

El Manifolds debe ser modular, es decir que se puede ampliar su capacidad para la cantidad de cilindros que
deseen elevando la capacidad de flujo hasta 2830 LPM, con pigtales de 24” de largo que pueden ser rígidas o
flexibles.
La autonomía de cambio de cilindros por banco debe llegar entre cuatro a cinco hrs, es decir que en cada
cambio se tendrá un tiempo de 12 hrs para poder reponer los cilindros vacíos.
Los requerimientos de la central son de disponer de 15 cilindros de oxígeno, de los cuales diez estarán
instalados y cinco en reserva lo cual asegura las 12 horas de autonomía.
Constará de soportes para la fijación de los Manifolds y también para la fijación de los cilindros de manera de
impedir caídas de los mismos.
Con el objeto de proteger los Manifolds se deberán colocar Llaves de purga dotados de una válvula de alivio
la cual al detectar una sobrepresión aliviara abriéndose inmediatamente dando paso al excedente de O2 al
exterior, de manera de proteger a los Manifolds.
En resumen el sistema de generación de oxigeno estará compuesto minimante de:
Compresor de aire a tornillo 300Hp para el caudal anterior 2 Unidades
Filtros partículas 2 Unidades
Secadora refrigerada 4700 scfh 2 Unidades
Tanque vertical para aire 1000 galones 2 Unidades
Filtros Coalescentes 2 Unidades
Tanque vertical depósito de oxigeno 1000 galones 2 Unidades
Módulo de compresión 1 Unidad
Filtros de esterilización 1 Unidad
Central de oxigeno 1 Unidad
Manifold para 5 cilindros (Cap 5m3 c/cilindro) 2 Unidades
Bastidores y misceláneos para cada equipo del sistema Los necesarios
Sistemas de energía y tableros de operación y control
para cada equipo, con BreakerTermomagnético al 125 % de Imán;
Contactor Magnético 2 NA + 2 NC; Relé térmico; Relé de falta
de fase; Relé de secuencia de fase; Leds indicadores de funcionando
y parada; Botonera de arranque y parada. Los necesarios
Sistemas de alarmas para cada equipo Los necesarios

Válvulas de los tipos necesarios, bola Check, esférica, acoples,
reducciones ampliaciones, Sistemas de medición Los necesarios
Se deberá considerar que cualquier equipo adicional requerido para el funcionamiento correcto de la planta
necesario para el cumplimiento del objetivo propuesto de generación de oxigeno de acuerdo al tipo de planta
ofertada deberá ser incluido sin costo adicional para el contratante.
Todos los elementos necesarios para el montaje, soportes anti vibratorios, sistemas de anclaje, sistemas de
protección, tableros de control y operación de cada equipo y del conjunto, sistemas de alarma y todo sistema
adicional que garantice la correcta producción de oxigeno de acuerdo al caudal establecido como
requerimiento deberá res de primera calidad de primer uso y de acuerdo a normas y estándares en vigencia.
La planta deberá contar con todos los sistemas de conexión eléctrica y de protección necesarias como ser
tableros, ductos, rejillas, cables, contactores, elementos termomagneticos, sensores de acuerdo a los planos y
requerimientos del proveedor.
planos de taller o “Shop drawings” enviados por el mismo sin ningún costo adicional para el propietario.

Una vez verificadas las marcas y características de los equipos ofertados por el supervisor y cuerpo
médico se procederá a la instalación de estos de la siguiente manera:
 Presentar los planos y requerimientos del fabricante o fabricantes por medio de los planos de
taller o “Shop drawings” totalmente integrados para su aprobación de parte de supervisión.
 Coordinar con los ejecutores de obras civiles sobre los sitios de ubicación de tomas de energía y
otras como aire y ventilación para prever su ubicación exacta antes de la construcción.

 Replanteo general de la ubicación de las líneas de producción ductos, tableros, cableados y todo
lo que se va a instalar de manera que no se tenga ningún elemento improvisado.
 Colocado de todos los sistemas de ductos para energía control y seguridad necesarios.
 Colocado de los sistemas de soporte de cada equipo con empotramiento perfecto, sistema anti
vibratorio y todo lo necesario recomendado por los fabricantes.
 Recepción y verificación de los equipos de la planta en lo referente a las características
ofertadas y de cumplimiento de especificaciones.
Montaje de equipos con las pruebas y recomendaciones de fabricantes, para esto se deberá proveer de
herramientas especializadas para este tipo de actividades y en especial con uso de herramienta definida
por los fabricantes.
Para las pruebas de funcionamiento y rendimiento del sistema se deberá contar con todo el equipo
necesario de manera que se pueda cumplir con los protocolos de pruebas en el que se refleje la cantidad
y calidad del oxígeno producido y se muestre en los sistemas de control directamente que la planta
alcanza en condiciones normales su capacidad, presión y calidad del oxígeno.
Para el caso de pruebas de funcionamiento de los sistemas automatizados de arranque, intercambio de

sistemas de nanifoldpara casos de operación en caso de fallas (emergencia) las operaciones de falla serán
inducidas.
MANO DE OBRA
trabajo, teniendo especial cuidado de que presenten un buen aspecto en lo que se refiere al alineamiento,
verticalidad de tuberías, accesorios y válvulas, equipos, cableados, sistemas de control.
MEDICIÓN
Serán medidas por sistema completo de suministro de oxígeno Medicinal por medio del sistema PSA y
en funcionamiento de acuerdo a un precio unitario, aprobado en la propuesta. Este ítem debe incluir el
total de los equipos, sistemas de control, operación, parada arranque, protección, bastidores,
misceláneos, cableado, tableros, accesorios, mano de obra especializada, pruebas de funcionamiento,
capacitación, herramientas y equipo necesario, desde el sistema de toma de aire natural hasta el sistema
de distribución de oxígeno a la red del hospital.
FORMA DE PAGO
El ítem será cancelado de acuerdo a un precio unitario, aprobado en la propuesta. Este costo debe incluir
el total de los equipos, sistemas de control, operación, parada arranque, protección, bastidores,
misceláneos, cableado, tableros, accesorios, mano de obra especializada, pruebas de funcionamiento,
capacitación, herramientas y equipo necesario, desde el sistema de toma de aire natural hasta el sistema
de distribución de oxígeno a la red del hospital.


COMPRESOR DE AIRE MEDICINAL 14M3/HR(INCLUYE FILTROS PURIFICADORES)
ÍTEM: COMPRESOR DE AIRE MEDICINAL 14M3/HR(INCLUYE FILTROS

PURIFICADORES
UNIDAD: GLB.
DEFINICIÓN
Este Ítem comprende la provisión e instalación de todo el sistema de generación de AIRE MEDICINAL
con sus diferentes componentes en un sistema en paralelo modular con el esquema propuesto en los
planos, para las necesidades determinadas del hospital.

La planta debegenerar aire medicinal con una capacidad mínima de acuerdo al siguiente cuadro:
Descripción L.P.M. Scfm Acfmft3/min L.P.M.

ft3/min
Aire medicinal 1683 59.43 78.45 2221.56
msnm, estará compuesta minimante por:
COMPRESOR con capacidad de producir mínimo 140 m3/hora de aire medicinal,a partir del aire
atmosférico, según la norma ISO8573-1, Presión de trabajo 50 PSI, Motor Eléctrico 380 V; 50 Hz; 3 F;
Prefiltro Captación de partículas de 5 a 10 Micrones 99,00%, Amortiguadores antivibratorios para montar
sobre el bastidorsin aceite en el carter, libre de contaminantes, en forma de partículas, olores u otros gases
montado sobre tanque de almacenamiento horizontal.
Válvula Check de Retención sanitaria, diámetro nominal de 3/4", cuerpo de bronce, extremos roscados,
presión de trabajo 150 PSI.
Válvula esférica de cierre sanitaria, Diámetro nominal 3/4", cuerpo de bronce, extremos roscados, doble sello
en el vástago, asientos de teflón, presión de trabajo 150 PSI
Acople flexible sanitario, diámetro nominal 3/4" - 250 MM, extremos macho fijo -hembra giratorio, presión
de trabajo 150 PSI
Tablero Eléctrico de operación y control, con BreakerTermomagnético al 125 % de Imán; Contactor

Magnético 2 NA + 2 NC; Relé térmico; Relé de falta de fase; Relé de secuencia de fase; Leds indicadores de
funcionando y parada; Botonera de arranque y parada.
TANQUE 500 LTS (Incorporado) de acero al carbono de construcción sanitaria, construida según Norma
ASME, Presión de Trabajo 150 PSI, Presión de Diseño 215 PSI, Salidas con cupla roscada para Drenaje

inferior de 3/4" BSP, Válvula alivio superior 1/2" BSP, Salida aire a servicio 3/4" BSP, Salidas para
Presostato 1/4" BSP, Salida para manómetro 1/4" BSP.
Válvulas para Cierre drenaje y salida de Aire, con Válvula esférica de cierre sanitaria, Diámetro nominal
3/4,"cuerpo de bronce, extremos roscados, doble sello en el vástago, asientos de teflón, presión de trabajo
150 PSI.
Válvula sanitaria de alivio con cuerpo de bronce, salida 400 Lts/min, presión timbre a 90 PSI.
Un Presostato sanitario, electromecánico, con arranque 55 PSI y corte 75 PSI
Una pieza de Manómetro sanitario, cuerpo de bronce, conexión inferior 1/4", Dial 3", escala 0 a 100 PSI
SECADOR FRIGORIFICO PDP +3°C (Incorporado)
FILTER CLASS 1 (Incorporado)
Trampa de agua o separador de condensado para 400 Lts/h, extremos roscados hembra 3/4"
Filtro Coalescente, eficiencia gravimétrica del 99% de partículas de 0,01 mg/m3 de aceite, con caudal 250
Lts/min y presión de trabajo 100 PSI
Filtro Absoluto HEPA, con eficiencia del 99,97%, test gravimétrico, partículas de 0,3 micrones, con Caudal
400 Lts/min y Presión de trabajo 100 PSI
Válvulas sanitarias de cierre, con Válvula esférica de cierre sanitaria, Diámetro nominal 3/4,"cuerpo de
bronce, extremos roscados, doble sello en el vástago, asientos de teflón, y una presión de trabajo 150 PSI
Válvula Check de Retensión sanitaria, con diámetro nominal de 3/4", cuerpo de bronce, extremos roscados,
y una presión de trabajo 150 PSI
Acople flexible sanitario, con diámetro nominal 3/4" - 400 MM, extremos macho fijo -hembra giratorio, y una
presión de trabajo 150 PSI
Protección del motor
Panel de control
Nivel de ruido máximo 68 dB
Potencia motor eléctricomínimo a 0 msnm 22 kW (25HP) a 50Hz o dimensionado para las condiciones de
trabajo para caudal y altura de trabajo especificada
Voltaje de alimentación 380 V
Sistema de enfriamiento Enfriado por aire
Caudal efectivo de acuerdo al cuadro anterior a la presión requerida
Montaje de Sistema de Suministro de Aire Medicinal
El conjunto de materiales de todos los ítems anteriores, prefiltro, compresor, el tanque de almacenamiento,
sistemas de depuración, tablero de operación y control, se montarán sobre el bastidor, listo para funcionar.
Montaje de puesta en marcha en el hospital

necesario para el cumplimiento del objetivo propuesto de generación de aire medicinal de acuerdo al tipo de
planta ofertada deberá ser incluido sin costo adicional para el contratante.
protección, tableros de control y operación del conjunto, sistemas de alarma y todo sistema adicional que
garantice la correcta producción de aire medicinal de acuerdo al caudal establecido como requerimiento
deberá res de primera calidad de primer uso y de acuerdo a normas y estándares en vigencia.
Una vez verificadas las marcas y características de los equipos ofertados por el supervisor y cuerpo médico se
procederá a la instalación de estos de la siguiente manera:
Presentar los planos y requerimientos del fabricante o fabricantes por medio de los planos de taller o “Shop
drawings” totalmente integrados para su aprobación de parte de supervisión.
Coordinar con los ejecutores de obras civiles sobre los sitios de ubicación de tomas de energía y otras como
aire y ventilación para prever su ubicación exacta antes de la construcción.
Replanteo general de la ubicación de las líneas de producción ductos, tableros, cableados y todo lo que se va a
instalar de manera que no se tenga ningún elemento improvisado.
Colocado de todos los sistemas de ductos para energía control y seguridad necesarios.
Colocado de los sistemas de soporte de cada equipo con empotramiento perfecto, sistema anti vibratorio y
todo lo necesario recomendado por los fabricantes.
Recepción y verificación de los equipos de la planta en lo referente a las características ofertadas y de

cumplimiento de especificaciones.
herramientas especializadas para este tipo de actividades y en especial con uso de herramienta definida por los
fabricantes.
Para las pruebas de funcionamiento y rendimiento del sistema se deberá contar con todo el equipo necesario
de manera que se pueda cumplir con los protocolos de pruebas en el que se refleje la cantidad y calidad del
aire producido y se muestre en los sistemas de control directamente que la planta alcanza en condiciones
normales su capacidad, presión y calidad.

sistemas para casos de operación en caso de fallas (emergencia), las operaciones de falla serán inducidas.
MANO DE OBRA

MEDICIÓN
Serán medidas por sistema completo de suministro de aire medicinal en funcionamiento de acuerdo a un
precio unitario, aprobado en la propuesta. Este ítem debe incluir el total de los equipos, sistemas de control,
operación, parada arranque, protección, bastidores, misceláneos, cableado, tableros, accesorios, mano de obra
especializada, pruebas de funcionamiento, capacitación, herramientas y equipo necesario, desde el sistema de
toma de aire natural hasta el sistema de distribución de aire medicinal a la red del hospital.
FORMA DE PAGO
El ítem será cancelado de acuerdo a un precio unitario, aprobado en la propuesta. Este costo debe incluir el
total de los equipos, tanque, secador, filtros, prefiltros, sistemas de control, operación, parada arranque,
protección, bastidores, misceláneos, cableado, tableros, accesorios, mano de obra especializada, pruebas de
funcionamiento, capacitación, herramientas y equipo necesario, desde el sistema de toma de aire natural hasta
el sistema de distribución de aire a la red del hospital.
EQUIPO PRODUCTOR DE VACÍO (INCLUYE BOMBA DE VACÍO Y FILTRO TRAMPA DE

LÍQUIDOS Y TANQUE DE RESERVA)
ÍTEM: EQUIPO PRODUCTOR DE VACÍO (INCLUYE BOMBA DE VACÍO Y
FILTRO TRAMPA DE LÍQUIDOS Y TANQUE DE RESERVA)
UNIDAD: GLB.
DEFINICIÓN
Este Ítem comprende la provisión e instalación de todo el sistema de generación de VACIO
MEDICINAL con sus diferentes componentes en un sistema modular con el esquema propuesto en los
planos, para las necesidades determinadas del hospital.

La planta debegenerar aire medicinal con una capacidad mínima de acuerdo al siguiente cuadro:
Descripción L.P.M. Scfm Acfmft3/min L.P.M.

ft3/min
Vacío 3416 120.62 159.22 4509.12
msnm, estará compuesta por: Unidades de vacío de modulares para adaptarse a las necesidades del hospital,
con funcionamiento totalmente automático, gestionando el número de bombas a arrancar en función de los
consumos instantáneos de la red de vacío. El resto de la instalación compuesta por el depósito acumulador y
los dispositivos para retención de residuos y para filtrado de bacterias.
Dos piezas de Bomba para producción de vacío medicinal rotativa a paletas, con sello liquido lubricadas, debe
tener incorporados filtro primario recuperador de aceite y filtro secundario coalescente, enfriado por agua; con
Caudal de 4509,00 Lts/min; Presión de trabajo de 19 pulgadas de Hg (Menos); Motor Eléctrico de 380 V; 50

Hz; 3 F, (aproximadamente de 15 Hp.); Post – filtro; con captación de partículas de 5 a 10 Micrones 99,00 %;
Amortiguadores anti vibratorios, para montar sobre el bastidor.
Dos piezas de Válvula Check de Retención sanitaria, cuerpo de bronce, extremos roscados, y una presión de
trabajo equivalente a 150 PSI
Dos piezas de Válvula esférica de cierre sanitaria, cuerpo de bronce, extremos roscados, doble sello en el
vástago, asientos de teflón, y una presión de trabajo 150 PSI
Dos piezas de Acople flexible sanitario, extremos macho fijo -hembra giratorio, y una presión de trabajo 150
PSI.
Una pieza de Tablero Eléctrico de operación y control, con BreakerTermomagnético al 125 % de Imán, con
Contactor Magnético 2 NA + 2 NC, Relé térmico, Relé de falta de fase, Relé de secuencia de fase, Leds
indicadores de funcionando y parada, y Botonera de arranque y parada
Unidad Tanque de Reserva de Vacío
Una pieza de Tanque de Reserva de 3000 Lts(800 Gal.) de acero al carbono de construcción sanitaria,
construida según Norma ASME, con una Presión de Trabajo - (menos) 19 pulgadas Hg, una Presión de
Diseño - (menos) 25 pulgadas Hg, con Salidas con cupla roscada para Drenaje inferior de 3/4" BSP, Válvula
de presión superior, 1/2" BSP, una Salida de Vacío a servicio, Salidas para Vacuostato 1/4" BSP y Salida
para Vacuómetro 1/4" BSP.
Dos piezas de Válvulas de Cierre drenaje y salida de Vacío, con Válvula esférica de cierre sanitaria, cuerpo de
bronce, extremos roscados, doble sello en el vástago, asientos de teflón, presión de trabajo (menos) - 25
pulgadas de Hg.
Dos piezas de Válvula sanitaria de Depresión, cuerpo de bronce, salida 4509Lts/min, presión timbre a
(Menos) - 25 pulgadas Hg
Una pieza de Presostato sanitario, electromecánico, con Arranque (menos) -20 pulgadas Hg, y una Parada
(Menos) - 25 pulgadas Hg
Una pieza de Vacuómetro sanitario, cuerpo de bronce, con conexión inferior 1/4", Dial 3", escala 0 a 28
pulgadas de Hg
Unidad de Drenaje y Filtrado (Antes del tanque de reserva de Vacío)
Dos piezas de Trampa de Líquidos y Residuos, en la Aspiración

Dos piezas de Filtro Coalescente, con eficiencia gravimétrica del 99%, de partículas de 5 micras, con Caudal
de 1.200 Lts/min, y una Presión de trabajo (Menos) - 19 pulgadas de Hg
Valvulas sanitaria de cierre a línea de Hospital, con Válvula esférica de cierre sanitaria,cuerpo de bronce,
extremos roscados, doble sello en el vástago, asientos de teflón, y una presión de trabajo 150 PSI
Una pieza de Acople flexible sanitario, extremos macho fijo - hembra giratorio, y una presión de trabajo
equivalente a 150 PSI
Sistema de enfriamiento por agua
Por la capacidad del suministro de vacío es necesaria la implementación de un sistema de enfriamiento para
las bombas que se realizara por medio de un tanque de recirculación con una capacidad mínima de 500 lts de
acero inoxidable.
Sistema de ductos de tubería de cobre de diámetro acorde a la necesidad del sistema de enfriamiento con sus
respectivos accesorios, válvulas de control y retroceso, sistemas de medición.
Bastidor y Misceláneos (accesorios)

Un Bastidor para Bombas de Vacío, tanque de montaje y la unidad de Drenaje, limpieza

Niples, cuplas, soportes, todo lo necesario para el montaje según requerimiento y recomendaciones de
fabricantes.
Montaje de Sistema de suministro de Vacío Medicinal
El conjunto de materiales de todos los ítems anteriores, prefiltro, Bombas de vacío, el tanque de Reserva,
sistemas de depuración, tablero de operación y control, se montaran sobre el bastidor, listo para funcionar.
Montaje de puesta en marcha en el hospital
Pruebas de funcionamiento y capacitación a personal.
necesario para el cumplimiento del objetivo propuesto de generación de vacio medicinal de acuerdo al tipo de
planta ofertada deberá ser incluido sin costo adicional para el contratante.
protección, tableros de control y operación del conjunto, sistemas de alarma y todo sistema adicional que
garantice la correcta producción del vacio medicinal de acuerdo al caudal establecido como requerimiento
deberá res de primera calidad de primer uso y de acuerdo a normas y estándares en vigencia.

Una vez verificadas las marcas y características de los equipos ofertados por el supervisor y cuerpo médico se
procederá a la instalación de estos de la siguiente manera:
Presentar los planos y requerimientos del fabricante o fabricantes por medio de los planos de taller o “Shop
drawings” totalmente integrados para su aprobación de parte de supervisión.
Coordinar con los ejecutores de obras civiles sobre los sitios de ubicación de tomas de energía y otras como
aire y ventilación para prever su ubicación exacta antes de la construcción.
Replanteo general de la ubicación de las líneas de producción ductos, tableros, cableados y todo lo que se va a
instalar de manera que no se tenga ningún elemento improvisado.
Colocado de todos los sistemas de ductos para energía control y seguridad necesarios.
Colocado de los sistemas de soporte de cada equipo con empotramiento perfecto, sistema anti vibratorio y
todo lo necesario recomendado por los fabricantes.
Recepción y verificación de los equipos de la planta en lo referente a las características ofertadas y de

cumplimiento de especificaciones.
herramientas especializadas para este tipo de actividades y en especial con uso de herramienta definida por los
fabricantes.
Para las pruebas de funcionamiento y rendimiento del sistema se deberá contar con todo el equipo necesario
de manera que se pueda cumplir con los protocolos de pruebas en el que se refleje la cantidad y calidad del

aire producido y se muestre en los sistemas de control directamente que la planta alcanza en condiciones
normales su capacidad, presión y calidad.

sistemas para casos de operación en caso de fallas (emergencia), las operaciones de falla serán inducidas.
MANO DE OBRA
MEDICIÓN
Serán medidas por sistema completo de suministro de vacío medicinal en funcionamiento de acuerdo a un
precio unitario, aprobado en la propuesta. Este ítem debe incluir el total de los equipos, sistemas de control,
operación, parada arranque, protección, bastidores, misceláneos, cableado, tableros, accesorios, sistema de
enfriamiento, mano de obra especializada, pruebas de funcionamiento, capacitación, herramientas y equipo
necesario, desde el sistema de toma de aire natural hasta el sistema de distribución de vacío medicinal a la red
del hospital.
FORMA DE PAGO
El ítem será cancelado de acuerdo a un precio unitario, aprobado en la propuesta. Este costo debe incluir el
total de los equipos, tanque, central de control, filtros, prefiltros, sistemas de control, operación, parada
arranque, protección, bastidores, misceláneos, cableado, tableros, accesorios, sistema de enfriamiento, mano
de obra especializada, pruebas de funcionamiento, capacitación, herramientas y equipo necesario, desde el
sistema de toma de aire natural hasta el sistema de distribución de vacío medicinal a la red del hospital.
PINTURA DE TUBERIAS DE GASES MEDICINALES
ÍTEM: PINTADO DE TUBERÍAS DE GASES MEDICINALES

UNIDAD: M2.
DEFINICIÓN
El ítem comprende el pintado de las redes de tuberías en los colores que identifica cada gas y su
correspondiente señalización con pegatinas (adhesivos) donde se identifique al gas con su símbolo y se
indique la dirección de flujo del gas.
MATERIALES
Al ser el material a pintar cobre se debe usar limpiador con desgrasante de primera calidad y especial
para este tipo de material.
La base a aplicar será del tipo metal auto grabado de primera calidad y de marca que cumpla los estándares
internacionales.
La pintura a usar debe ser al aceite o acrílica de primera calidad y con certificado de calidad vigente en el
país.Las pegatinas (adhesivos) impresas de material de primera calidad en el color de identificación del gas
con su símbolo y la dirección de flujo del gas.

Una vez aprobados los materiales a usar pintura y los adhesivos impresos se procederá con la limpieza
del tubo por medio del desgrasante con el respectivo cuidado en la operación de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante del producto.
Concluida la limpieza se procederá con la aplicación de una base de metal de autograbado.

Una vez que la tubería esté acondicionada correctamente adoptará un acabado para pintura. Conseguido el
acabado se procederá al pintado de la primera capa de pintura en el color que identifica el gas con un acabado
liso. Se aplicaran el número de capas necesario después del secado de cada capa.
Pintada la tubería se procederá al colocado cada dos mts con las pegatinas (adhesivos) impresas según el
código decolores que se especifica, y de acuerdo con las normas vigentes con el fin de identificar el tipo de
fluido que conducen. Estas pegatinas indican símbolo, color, nombre del gas y dirección de flujo.
MANO DE OBRA
trabajo, teniendo especial cuidado de que presenten un buen aspecto en lo que se refiere al terminado de
tuberías así como en los accesorios y válvulas.
MEDICIÓN
Serán medidas por m2 aprobado por el supervisor de obras y de acuerdo al precio unitario aprobado en la
propuesta. Se tomaran en cuenta solamente las cantidades de trabajo ejecutado conforme a las
dimensiones de los planos.
FORMA DE PAGO
El ítem será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada, incluyendo todos los materiales,
mano de obra, herramientas y equipo necesario. Este costo debe incluir todos los materiales, mano de
obra, herramientas y equipo necesario.

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GOBIERNO AUTONOMO MUNICIPAL DE ZUDANEZ PLIEGO DE ESPECIFICACIONES

MODULO: TRABAJOS PRELIMINARES

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

PROYECTO: “CONSTRUCCION CENTRO DE SALUD INTEGRAL SAN JORGE ZUDAÑEZ”

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

3. REPLANTEO DE OBRAS (ÁREAS CONSTRUIDAS)

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

PROYECTO: “CONSTRUCCION CENTRO DE SALUD INTEGRAL SAN JORGE ZUDAÑEZ”

MODULO: OBRA GRUESA

4. MOVIMIENTO DE TIERRA CON MAQUINARIA

PROYECTO: “CONSTRUCCION CENTRO DE SALUD INTEGRAL SAN JORGE ZUDAÑEZ”

establecido en el formulario de presentación de propuestas, a objeto de obtener superficies de terreno en

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

PROYECTO: “CONSTRUCCION CENTRO DE SALUD INTEGRAL SAN JORGE ZUDAÑEZ”

5. RELLENO Y COMPACTADO DE SUELO

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

PROYECTO: “CONSTRUCCION CENTRO DE SALUD INTEGRAL SAN JORGE ZUDAÑEZ”

6. EXCAVACION PARA FUNDACIONES (HASTA 2 M.)

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

 SUELO CLASE I (BLANDO)

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

PROYECTO: “CONSTRUCCION CENTRO DE SALUD INTEGRAL SAN JORGE ZUDAÑEZ”

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

PROYECTO: “CONSTRUCCION CENTRO DE SALUD INTEGRAL SAN JORGE ZUDAÑEZ”

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

8. CIMIENTOS DE H°C° (H-18), (P.D.= 60%)

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

PROYECTO: “CONSTRUCCION CENTRO DE SALUD INTEGRAL SAN JORGE ZUDAÑEZ”

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

PROYECTO: “CONSTRUCCION CENTRO DE SALUD INTEGRAL SAN JORGE ZUDAÑEZ”

9. SOBRECIMIENTOS DE H°C° (H-18), (P.D.= 50%)

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

La dimensión mínima de piedra desplazadora será de 10 cm.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

PROYECTO: “CONSTRUCCION CENTRO DE SALUD INTEGRAL SAN JORGE ZUDAÑEZ”

10. BORDILLOS DE Hº Cº (H-18), (P.D.=50%)

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

PROYECTO: “CONSTRUCCION CENTRO DE SALUD INTEGRAL SAN JORGE ZUDAÑEZ”

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

A continuación se colocará los encofrados de madera o metálicos, controlando cuidadosamente su

11. IMPERMEABILIZACION BAJO MUROS

PROYECTO: “CONSTRUCCION CENTRO DE SALUD INTEGRAL SAN JORGE ZUDAÑEZ”

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

12. ACERA EXTERIOR S/DISEÑO HºCº (H-18)

PROYECTO: “CONSTRUCCION CENTRO DE SALUD INTEGRAL SAN JORGE ZUDAÑEZ”

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Características de las materias primas

Características del ladrillo terminado

PROYECTO: “CONSTRUCCION CENTRO DE SALUD INTEGRAL SAN JORGE ZUDAÑEZ”

Los ladrillos cerámicos se clasificarán por Tipo y Grados.

Dimensiones, medidas y sus tolerancias

TABLA 1. Dimensiones de los ladrillos cerámicos

TIPO LARGO ANCHO ALTO

TABLA 2. Requisitos especiales.

TIPO Macizos Perforados Huecos

PROYECTO: “CONSTRUCCION CENTRO DE SALUD INTEGRAL SAN JORGE ZUDAÑEZ”

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

PROYECTO: “CONSTRUCCION CENTRO DE SALUD INTEGRAL SAN JORGE ZUDAÑEZ”

14. ZAPATAS DE Hº Aº (H-21)