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1.

INSTALACION DE FAENAS CON OFICINA, DEPOSITO DE MATERIALES Y MAQUINARIA

CODIGO: GM-O-INS-004
UNIDAD: Gl

1. DESCRIPCION

Este tem comprende a todos los trabajos preparatorios y previos a la iniciacin de las obras que
realizar el Contratista, tales como: Instalaciones necesarias para los trabajos, oficina de obra y el
depsito para materiales, herramientas y maquinaria, con acceso al servicio de sanitario para
obreros y personal tcnico; as tambin, el portn de ingreso para vehculos, habilitacin de vas
de acceso, transporte de equipos, herramientas, instalacin de agua, electricidad y otros
servicios.
Asimismo comprende el traslado oportuno de todas las herramientas, maquinarias y equipo para
la adecuada y correcta ejecucin de las obras y su retiro cuando ya no sean necesarios.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

En forma general todos los materiales que el Contratista se propone emplear en las construcciones
auxiliares, debern ser aprobados por el Supervisor de Obra. El Contratista deber proveer todos
los materiales, equipo y herramientas para estos trabajos.

3. FORMA DE EJECUCION

Con anterioridad a la iniciacin de la construccin de las obras auxiliares, estas debern ser
aprobadas por el Supervisor de Obra con respecto a su ubicacin dentro del rea que ocuparn
las obras motivo del contrato.
El Contratista dispondr de serenos en nmero suficiente para el cuidado del material y equipo
que permanecern bajo su total responsabilidad.
En la oficina de obra, se mantendr en forma permanente el Libro de rdenes respectivo y un
juego de planos para uso del Contratista y del Supervisor de Obra.
Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este tem, debern retirarse,
limpindose completamente las reas ocupadas. La adecuada instalacin de faenas, debe
garantizar un orden y seguridad industrial a todo el personal dentro de la obra.

4. MEDICION

La instalacin de faenas ser medida en forma global, considerando nicamente la superficie


construida de los ambientes mencionados y en concordancia con lo establecido en el formulario
de presentacin de propuestas.
No corresponde efectuar ninguna medicin; por tanto el precio debe ser estimado en forma
global, conforme a la clase de la obra.

5. FORMA DE PAGO

El pago por este tem se har por el precio global aceptado en la propuesta.
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado al precio unitario de
la propuesta aceptada.

2. LETRERO IDENTIFICATORIO DE OBRA TIPO 1

CODIGO: GM-O-LET-001
UNIDAD: Pza

1. DESCRIPCION

Este tem se refiere a la provisin y colocacin de uno o ms letreros referentes a la construccin


de obras por el G.A.M.L.P. y Empresas Privadas, de acuerdo a diseo establecido y formulario de
presentacin de propuestas, los que debern ser instalados en los lugares que sean definidos por
el Supervisor de Obra. Estos letreros debern permanecer durante todo el tiempo que duren las
obras y ser de exclusiva responsabilidad del Contratista el resguardar, mantener y reponer en
caso de deterioro y sustraccin de los mismos.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Para la fabricacin de los letreros se utilizar madera de construccin, pinturas al aceite de
coloracin amarilla, blanca y negra. La sujecin de las tablas a las columnas de madera se
efectuar mediante tornillos.
En caso de especificarse la ejecucin de letreros en muros de adobe o ladrillo, los mismos sern
realizados en las dimensiones y utilizando el tipo de cimentacin establecidos en los planos de
construccin.

3. FORMA DE EJECUCION

Se debern cortar las tablas de madera, de acuerdo a las dimensiones sealadas en los planos
de detalle, cuyas caras donde se pintarn las leyendas debern ser afinadas con lijas de madera,
a objeto de obtener superficies lisas y libres de astillas.
Sobre las caras afinadas se colocarn las capas de pintura blanca y amarilla, segn lo establecido
en los planos de detalle, hasta obtener una coloracin homognea y uniforme. Una vez secas las
capas de pintura, se proceder al pintado de las leyendas, mediante vietas y pintura negra,
cuyos tamaos de letras sern los especificados en los planos de detalle.
Las tablas debidamente pintadas y con las leyendas correspondientes, sern fijadas mediante
tornillos a columnas de madera, las mismas que luego sern empotradas en el suelo, de tal
manera que queden perfectamente firmes y verticales. En el caso de suelos no suficientemente
firmes, las columnas de madera sern empotradas en bloques de hormign.
En el caso de letreros en muros de adobe o ladrillo, en reemplazo de letreros de madera, los
mismos debern llevar un acabado de revoque de mortero de cemento en proporcin 1 : 3,
incluyendo la malla de alambre para muros de adobe. Encima de este revoque se efectuar el
pintado tanto del muro como de las leyendas indicadas en los planos de detalle.

4. MEDICION

Los letreros sern medidos por pieza instalada, debidamente aprobada por el Supervisor de Obra,
de acuerdo a lo sealado en el formulario de presentacin de propuestas.

5. FORMA DE PAGO
Este tem ser pagado de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada, que incluyen
todos los materiales, herramientas, mano de obra y actividades necesarias para la ejecucin de
este trabajo.

3. ARMADO DE CERCO Y COLOC DE CALAMINA N 32 - H = 1,8

CODIGO: GM-O-CER-004
UNIDAD: m2

1. DESCRIPCION

Este tem se refiere al armado y provisin de cerco de calamina con madera de construccin de
acuerdo a las cantidades enmarcadas en el anlisis de precios unitarios del tem y aplicadas
segn instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO


La madera a emplearse ser de buena calidad como madera de construccin, libre de rajaduras,
sin ojos ni astillas, de cantos bien definidos, preferentemente deber ser madera del tipo dura o
semidura, en ningn caso se aceptar la madera de las denominadas blandas.

3. FORMA DE EJECUCION

Sobre los elementos de madera que componen la estructura, se clavarn las piezas de calamina
No. 32, con el adecuado solape lateral de por lo menos una honda. Para la fijacin de estas piezas
se emplearn clavos de calamina c/arandela de goma. La forma de fijacin de poste se deja a
criterio del contratista no obstante la solucin deber ser aprobada por el SUPERVISOR .
Los elementos de madera principales, sern asegurados o fijados por empotramiento firme en el
suelo. El cerco no debe dejar el paso a la vista exterior; es decir que en todas sus partes debe
presentar confinamiento visual a la obra.
El cerco debe de calamina debe envolver el permetro total de la obra, previendo los accesos
necesarios para las operaciones de la obra.
La estructura conformada con la madera aprobada por el Supervisor de Obra, en la cantidad
prevista de los anlisis de precios unitarios, en ningn caso debe ser enclenque y perder
verticalidad durante toda la ejecucin de obras; por lo que, el contratista debe realizar las
peridicas revisiones para el adecuado mantenimiento hasta la entrega de la obra.

4. MEDICION

Este tem ser medido en METROS CUADRADOS, tomando en cuenta nicamente las superficies
netas ejecutadas.

5. FORMA DE PAGO

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado al precio unitario
de la propuesta aceptada. Dicho precio ser de compensacin total por los materiales, mano de
obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecucin de los trabajos.
4. REPLANTEO Y TRAZADO OBRAS MEDIANAS

CODIGO: GM-O-REP-001
UNIDAD: Gl

1. DESCRIPCION

Este tem comprende todos los trabajos necesarios para la ubicacin de las reas destinadas a
albergar las construcciones y los de replanteo y trazado de los ejes de fundaciones, muros y otras
estructuras para localizar las edificaciones de acuerdo a los planos de construccin y/o
indicaciones del Supervisor de Obra.
Asimismo comprende el replanteo de aceras, muros de cerco, canales y otros.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista suministrar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para ejecutar el
replanteo y trazado de las edificaciones y de otras obras.

3. FORMA DE EJECUCION

El replanteo y trazado de las fundaciones tanto aisladas como continuas, sern realizadas por el
Contratista con estricta sujecin a las dimensiones sealadas en los planos respectivos.
El Contratista demarcar toda el rea donde se realizar el movimiento de tierras, de manera
que, posteriormente, no existan dificultades para medir los volmenes de tierra movida.
Preparado el terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, el Contratista proceder a
realizar el estacado y colocacin de caballetes a una distancia no menor a 1.50_m de los bordes
exteriores de las excavaciones a ejecutarse.
Los ejes de las zapatas y los anchos de las cimentaciones corridas se definirn con alambre o
lienza firmemente tensa y fijada a clavos colocados en los caballetes de madera, slidamente
anclados en el terreno.
Las lienzas sern dispuestas con escuadra y nivel, a objeto de obtener un perfecto paralelismo
entre las mismas. Seguidamente los anchos de cimentacin y/o el permetro de las fundaciones
aisladas se marcarn con yeso o cal.
El Contratista ser el nico responsable del cuidado y reposicin de las estacas y marcas
requeridas para la medicin de los volmenes de obra ejecutada.
El trazado deber recibir aprobacin escrita del Supervisor de Obra, antes de proceder con los
trabajos siguientes.

4. MEDICION

La ejecucin de esta actividad ser medida en forma Global.

5. FORMA DE PAGO

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido de acuerdo a lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado al precio
unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.

5. EXCAVACION 0 - 2m S/AGOTAMIENTO TERRENO SEMIDURO

CODIGO: GM-O-EXC-008
UNIDAD: m3.

1. DESCRIPCION

Este tem comprende todos los trabajos de excavacin de zanjas para la instalacin de tuberas,
construccin de cmaras de inspeccin, colocacin de sumideros, fundaciones y otros, a ser
ejecutados en la clase de terreno que se encuentre, hasta la profundidad necesaria y en las
medidas indicadas en planos. Los trabajos debern sujetarse a estas especificaciones y a las
instrucciones del supervisor, de tal manera de cumplir a plena satisfaccin con el proyecto.

2. MATERIAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El material a excavar ser el existente en la zona de trabajo. Si la propuesta se trata de excavacin


manual el requerir del empleo de herramientas menores (palas, picos, carretillas). Si se tratase
de excavacin con equipo pesado deber contarse con una retroexcavadora de acuerdo a lo
requerido y a la plena satisfaccin y aprobacin del supervisor.

3. FORMA DE EJECUCION

Aprobados los trabajos de replanteo por el Supervisor de obra, el constructor notificara con 24 hrs.
de anticipacin el inicio de estos trabajos, que sern desarrolladas de acuerdo a alineamientos
pendientes y cotas indicadas en las hojas de trabajo.
Las excavaciones se realizarn a cielo abierto de acuerdo con los planos de proyecto las
dimensiones de la excavacin de zanjas y pozos sern las necesarias en cada caso, sern
efectuadas con los lados aproximadamente verticales, el fondo nivelado y terminado de manera
que la base ofrezca un apoyo firme y uniforme a lo largo de todo el colector.
Las excavaciones podrn ser efectuadas a mano o utilizando maquinaria; en este ltimo caso la
excavacin ser realizada hasta unos 10_cm por encima de la cota de excavacin y tan angosta
como se pueda de manera que no se mueva innecesariamente el terreno existente. Los ltimos
10_cm sern excavados a mano sin alterar la cota de fondo establecida en planos.
Cualquier exceso de excavacin en fundaciones deber ser rellenado por el Constructor a su
cuenta con el material y trabajo realizado deber ser aprobado por el supervisor. Si el exceso de
excavacin implica variacin en la cota de fundacin, el contratista deber restituir la cota de
fundacin mediante el vaciado de hormigones pobres.
La excavacin ser efectuada por tramos de manera de formar puentes de paso, que
posteriormente sern derribados para su compactacin en relleno.
El material proveniente de la excavacin ser apilado a un lado de la zanja o pozo, a no menos
1.00_m del borde de la zanja de manera tal de no producir mayores presiones en el talud
respectivo, quedando el otro lado libre para la manipulacin y maniobra de los tubos.
Durante todo el proceso de excavacin el Constructor pondr el mximo cuidado para evitar
daos a estructuras y/o edificaciones que se hallen en sitios adyacentes a la excavacin y tomar
las medidas aconsejables para mantener en forma ininterrumpida todos los servicios existentes,
tales como agua potable alcantarillado, energa elctrica y otros; en caso de dao a las mismas
el Constructor deber reestructurarlas o reemplazarlas a su costo.
En la realizacin de la excavacin se evitar obstrucciones e incomodidades al trnsito peatonal
y vehicular, debiendo para ello mantener en buenas condiciones las entradas a garajes, casa o
edificios; cuidar de colocar la sealizacin, cercas, barreras y luces necesarias para seguridad
del pblico.
El ancho de la excavacin para los colectores de las alcantarillas (sanitarias y pluviales) deber
ser el especificado para permitir un econmico y buen asentamiento de los colectores.
Los anchos de la zanja sern los que se indican en el siguiente cuadro, asimismo para dimetros
menores que no se encuentran indicados en la presente tabla, se tomara como referencia las de
dimetro de 150mm o pleno consentimiento del supervisor:
Profundidad de excavacin
Dimetro de 0 a 2 m de 2 a 4 m de 4 a 6 m
tubo Anchos de zanja (m)
(mm) c / c / c /
s / entibado s / entibado s / entibado
entibado entibado entibado
150 0,6 0,7 0,7 0,8 0,8 1
200 0,65 0,75 0,75 0,85 0,85 1,05
250 0,7 0,8 0,8 0,9 0,9 1,1
300 0,8 0,9 0,9 1 1 1,2
400 0,9 1 1 1,1 1,1 1,3
450 0,95 1,05 1,05 1,15 1,15 1,35
500 1 1,1 1,1 1,2 1,2 1,4
550 1,1 1,2 1,2 1,3 1,3 1,5
600 1,15 1,2 1,2 1,4 1,35 1,6
700 1,25 1,35 1,35 1,5 1,45 1,7
800 1,35 1,45 1,45 1,6 1,55 1,8
900 1,5 1,6 1,6 1,75 1,7 1,95
1000 1,6 1,7 1,7 1,85 1,8 2,05
1100 1,8 1,9 1,9 2,05 2 2,25

Para excavaciones donde se tengan que colocar dos o ms colectores a la misma profundidad,
el ancho de la zanja ser igual a la distancia entre ejes de los colectores externos ms el sobre-
ancho necesario para el trabajo y entibamiento (si es necesario).
Las excavaciones para las cmaras o pozos de inspeccin estndar sern sin entibado y debern
tener las dimensiones de la proyeccin en planta de los muros ms 0,15_m alrededor de los mismos
y sern ejecutados hasta la profundidad necesaria para alcanzar la cota de desplante de la base
indicada en los planos.
En general, en excavaciones para cmaras, cuando sea necesario entibamiento y el Supervisor
lo indique, el sobre-ancho para campo de trabajo y entibado ser el fijado para el ancho de la
zanja adyacente mayor.
Cuando no se encuentre una buena fundacin en la cota fijada, debido a la existencia de suelo
blando e inestable debajo el colector, deber retirarse el material existente hasta una
profundidad que deber ser indicada por el Supervisor reemplazando dicho suelo por material
seleccionado y compactado que ofrezca un apoyo.
Despus de haberse terminado un tramo de excavacin (comprendido entre dos cmaras de
inspeccin), el Constructor deber comunicar al Supervisor el de no colocar los colectores, ni de
vaciar la base de la cmara, en tanto que el Supervisor no haya aprobado la profundidad,
pendiente, eje y naturaleza del terreno de fundacin.

4. MEDICION

La medicin de este tem se efectuar por metro cbico de acuerdo a las secciones indicadas
en planos, en las longitudes realmente ejecutadas y aprobadas por el Supervisor de Obra.

5. FORMA DE PAGO

Los trabajos correspondientes al este tem, sern pagados de acuerdo a los precios unitarios del
tem, tal como fueron definidos y presentados en la propuesta del Contratista. Dichos precios
constituirn la compensacin y pago total por cualquier concepto de materiales, mano de
obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar el trabajo previsto en esta
especificacin.
6. EXCAVACION 2 - 4m S/AGOTAMIENTO TERRENO SEMIDURO

CODIGO: GM-O-EXC-010
UNIDAD: m3.

1. DESCRIPCION

Este tem comprende todos los trabajos de excavacin de zanjas para la instalacin de tuberas,
construccin de cmaras de inspeccin, colocacin de sumideros, fundaciones y otros, a ser
ejecutados en la clase de terreno que se encuentre, hasta la profundidad necesaria y en las
medidas indicadas en planos. Los trabajos debern sujetarse a estas especificaciones y a las
instrucciones del supervisor, de tal manera de cumplir a plena satisfaccin con el proyecto.

2. MATERIAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El material a excavar ser el existente en la zona de trabajo. Si la propuesta se trata de excavacin


manual el requerir del empleo de herramientas menores (palas, picos, carretillas). Si se tratase
de excavacin con equipo pesado deber contarse con una retroexcavadora de acuerdo a lo
requerido y a la plena satisfaccin y aprobacin del supervisor.

3. FORMA DE EJECUCION

Aprobados los trabajos de replanteo hayan sido aprobados por el Ingeniero y/o supervisor, el
constructor notificara con 24 hrs. De anticipacin el inicio de estos trabajos, que sern
desarrolladas de acuerdo a alineamientos pendientes y cotas indicadas en las hojas de trabajo.
Las excavaciones se realizarn a cielo abierto de acuerdo con los planos de proyecto las
dimensiones de la excavacin de zanjas y pozos sern las necesarias en cada caso, sern
efectuadas con los lados aproximadamente verticales, el fondo nivelado y terminado de manera
que la base ofrezca un apoyo firme y uniforme a lo largo de todo el colector.
Las podrn ser efectuadas a mano o utilizando maquinaria; en este ltimo caso la excavacin
ser realizada hasta unos 10 cm. Por encima de la cota de excavacin y tan angosta como se
pueda de manera que no se mueva innecesariamente el terreno existente. Los ltimos 10 cm.
Sern excavados a mano sin alterar la cota de fondo.
Cualquier exceso de excavacin de la zanja deber ser rellenado por el Constructor a su cuenta
con el material y trabajo realizado deber ser aprobado por el supervisor.
La excavacin ser efectuada por tramos e manera de formar puentes de paso, que
posteriormente sern derribados para su compactacin en relleno.
El material proveniente de la excavacin ser apilado a un lado de la zanja, a no menos 1 m. del
borde de la zanja de manera tal de no producir mayores presiones en el talud respectivo,
quedando el otro lado libre para la manipulacin y maniobra de los tubos.
Durante todo el proceso de excavacin el Constructor pondr el mximo cuidado para evitar
daos a estructuras y/o edificaciones que se hallen en sitios adyacentes a la excavacin y tomar
las medidas aconsejables para mantener en forma ininterrumpida todos los servicios existentes,
tales como agua potable alcantarillado, energa elctrica y otros; en caso de dao a las mismas
el Constructor deber reestructurarlas o reemplazarlas a su costo.
En la realizacin de la excavacin se evitar obstrucciones e incomodidades al trnsito peatonal
y vehicular, debiendo para ello mantener en buenas condiciones las entradas a garajes, casa o
edificios; cuidar de colocar la sealizacin, cercas, barreras y luces necesarias para seguridad
del pblico.
El ancho de la excavacin para los colectores de las alcantarillas (sanitarias y pluviales) deber
ser el especificado para permitir un econmico y buen asentamiento de los colectores.
Los anchos de la zanja sern los que se indican en el siguiente cuadro, asimismo para dimetros
menores que no se encuentran indicados en la presente tabla, se tomara como referencia las de
dimetro de 150mm o pleno consentimiento del supervisor:
Profundidad de excavacin
Dimetro de 0 a 2 m de 2 a 4 m de 4 a 6 m
tubo Anchos de zanja (m)
(mm) c/ c/ c/
s / entibado s / entibado s / entibado
entibado entibado entibado
150 0,6 0,7 0,7 0,8 0,8 1
200 0,65 0,75 0,75 0,85 0,85 1,05
250 0,7 0,8 0,8 0,9 0,9 1,1
300 0,8 0,9 0,9 1 1 1,2
400 0,9 1 1 1,1 1,1 1,3
450 0,95 1,05 1,05 1,15 1,15 1,35
500 1 1,1 1,1 1,2 1,2 1,4
550 1,1 1,2 1,2 1,3 1,3 1,5
600 1,15 1,2 1,2 1,4 1,35 1,6
700 1,25 1,35 1,35 1,5 1,45 1,7
800 1,35 1,45 1,45 1,6 1,55 1,8
900 1,5 1,6 1,6 1,75 1,7 1,95
1000 1,6 1,7 1,7 1,85 1,8 2,05
1100 1,8 1,9 1,9 2,05 2 2,25

Para excavaciones donde se tengan que colocar dos o ms colectores a la misma profundidad,
el ancho de la zanja ser igual a la distancia entre ejes de los colectores externos ms el
sobreancho necesario para campos de trabajo y entibamiento (si es necesario). La distancia entre
ejes de colectores es variable en funcin de los dimetros de los mismos.
Las excavaciones para las cmaras o pozos de inspeccin estndar sern sin entibado y debern
tener las dimensiones de la proyeccin en planta de los muros ms 0,15 m. Alrededor de los mismos
y sern ejecutados hasta la profundidad necesaria para alcanzar la cota de desplante de la base,
indicada en los planos de construccin respectivos.
En general, en excavaciones para cmaras, cuando sea necesario entibamiento y el Supervisor
lo indique, el sobre-ancho para campo de trabajo y entibado ser el fijado para el ancho de la
zanja adyacente mayor.
Cuando no se encuentre una buena fundacin en la cota fijada, debido a la existencia de suelo
blando e inestable debajo el colector, deber retirarse el material existente hasta una
profundidad que deber ser indicada por el Supervisor reemplazando dicho suelo por material
seleccionado y convenientemente compactado para obtener un adecuado soporte de
fundacin.
La base deber ofrecer un apoyo firme a todo lo largo del colector entre cmara.
Despus de haberse terminado un tramo de excavacin (comprendido entre dos cmaras de
inspeccin), el Constructor deber comunicar al Supervisor el de no colocar los colectores, ni de
vaciar la base de la cmara, en tanto que el Supervisor no haya aprobado la profundidad,
pendiente, eje y naturaleza del terreno de fundacin.

4. MEDICION

La medicin de este tem se efectuar por metro cbico de acuerdo a las secciones indicadas
en planos, en las longitudes realmente ejecutadas y aprobadas por el Supervisor de Obra.

5. FORMA DE PAGO

Los trabajos correspondientes al este tem, sern pagados de acuerdo a los precios unitarios del
tem, tal como fueron definidos y presentados en la propuesta del Contratista. Dichos precios
constituirn la compensacin y pago total por cualquier concepto de materiales, mano de obra,
equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar el trabajo previsto en esta
especificacin.
7. EXCAVACION 0- 2 m C/AGOTAMIENTO

CODIGO: GM-O-EXC-002
UNIDAD: m3

1. DESCRIPCION

Este tem se refiere a la excavacin bajo el nivel fretico que eventualmente pudiera presentarse
durante la ejecucin de las obras.
Para el achicamiento, el Contratista dispondr el nmero y clase de unidades de bombeo
necesarias. El agua extrada se evacuara de manera que no cause ninguna clase de daos.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista realizar los trabajos descritos empleando las herramientas y/o equipo
convenientes, debiendo estos contar con la aprobacin previa del Supervisor de Obra.

3. FORMA DE EJECUCION

A criterio del Contratista y con el empleo de equipo adecuado.


Los volmenes de excavacin debern ceirse estrictamente a las dimensiones y niveles de
fundacin establecidos en los planos del proyecto.
Si las caractersticas del terreno lo exigen, podrn sobrepasarse los volmenes de excavacin del
proyecto. En tal caso, el Contratista deber informar inmediatamente por escrito al Supervisor de
Obra para su aprobacin.
El fondo de las excavaciones ser horizontal y en los sectores en que el terreno destinado a fundar
sea inclinado, se dispondr de escalones de base horizontal.
Se tendr especial cuidado en no remover el fondo de las excavaciones que servir de base a
la cimentacin y una vez terminadas se las limpiar de toda tierra suelta.
Las zanjas o excavaciones terminadas, debern presentar todas las superficies sin irregularidades
y tanto las paredes como el fondo debern estar de acuerdo con las lneas de los planos.
El trabajo ejecutado con el mtodo elegido no deber causar daos en las estructuras, taludes,
abanicos aluviales, etc., que se encuentren en las inmediaciones. Cualquier dao que se
produzca, ser responsabilidad del Contratista, estando en la obligacin de enmendarlo por
cuenta propia.
El material excavado deber ser colocado en los lugares que indique en forma escrita el
Supervisor de Obra, de tal forma que no se perjudique al proyecto. En caso contrario, el
Contratista deber por cuenta propia y sin recargo alguno, reubicar el material en los lugares
autorizados.

4. MEDICION

La cuantificacin del material excavado se har en metros cbicos en banco.

5. FORMA DE PAGO
El pago de este trabajo ser efectuado en base al precio unitario de la propuesta aceptada. Este
precio incluye la compensacin por herramientas, equipo y mano de obra empleada.

8. EXCAVACION Y RETIRO DE TIERRA CON MAQUINARIA

CODIGO: GM-O-EXC-035
UNIDAD: m3

1. DESCRIPCION

Este tem consiste en ejecutar movimiento de tierra con maquinaria y equipo adecuado, en
nmero suficiente y de acuerdo a lo ofrecido en la propuesta aceptada.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.

3. FORMA DE EJECUCION

Una vez realizado el movimiento de tierra hasta el nivel especificado en los planos y verificado el
replanteo de las obras, se proceder a la excavacin.
Los volmenes de excavacin, debern ceirse estrictamente a las dimensiones y niveles,
establecidos en los planos del proyecto.
Si las caractersticas del terreno lo exigen, podrn sobrepasarse los volmenes de excavacin del
proyecto. En tal caso, el Contratista deber informar inmediatamente por escrito al Supervisor de
Obra para su aprobacin.
El material excavado deber ser colocado fuera de los lmites de la obra o en los lugares que
indique en forma escrita el Supervisor de Obra, de tal forma que no perjudique al Proyecto. Caso
contrario, el Contratista, por su cuenta y sin recargo alguno, deber reubicar el material en los
lugares autorizados.

4. MEDICION

La cuantificacin del material excavado se har en metros cbicos en banco, de acuerdo a las
dimensiones indicadas en el proyecto o modificaciones aprobadas por el Supervisor de Obra.

5. FORMA DE PAGO

El volumen de excavacin autorizado y verificado en terreno por el Supervisor de Obra, ser


pagado a precio unitario de la propuesta aceptada.
El volumen de excavacin que innecesariamente exceda al autorizado, no ser considerado en
la liquidacin, por el contrario el Contratista est obligado a ejecutar el relleno y compactado
correspondiente por cuenta propia.
9. ENTIBADO Y APUNTALADO

CODIGO: GM-O-ENT-001
UNIDAD: m2

1. DESCRIPCION

Bajo la denominacin de "entibado y apuntalado" se agrupan todos los trabajos necesarios para
garantizar la estabilidad y proteccin de excavaciones profundas, zanjas y galeras; as mismo
para evitar daos a las estructuras o vas prximas debido a asentamientos, presiones de agua y
tierras, deslizamientos u otros.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El apuntalamiento estar constituido de tabla-estacas, largueros, puntales y cuas de madera,


metlicas o de otro material resistente y apropiado, sin deformaciones, defectos, o puntos frgiles
y ser diseado para soportar la carga total que sea aplicada.
Las tabla-estacas de madera sern de una seccin no menor a 2" x 6", colocadas verticalmente.
Los largueros colocados horizontalmente tendrn una seccin no menor a 2" x 4" y los puntales 4"
x 4" o 4" de dimetro para el caso de emplearse rollizos.
Las tabla-estacas se hincarn con martillos o martinetes y sern instalados durante la excavacin,
de acuerdo a las condiciones del terreno. Se deber presentar al SUPERVISOR planos de detalle,
para su aprobacin.
La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a utilizar, depender del tipo y dimensin de
cada obra a construir. El CONTRATISTA deber presentar una relacin detallada del equipo a
utilizarse en cada conjunto de obras.

3. FORMA DE EJECUCION

La ejecucin del tem se efectuar previa evaluacin de las condiciones del terreno y posterior
aprobacin de la utilizacin del entibado y apuntalado por parte de la supervisin.
El entibado discontinuo consistir en entibar las paredes de las zanjas parcialmente con tabla-
estacas colocadas verticalmente y separadas entre si por espacios no mayores al ancho de las
mismas.
Contra las tabla-estacas se colocarn horizontalmente los largueros, los que a su vez sern
apuntalados con vigas de madera o rollizos de eucalipto. La separacin horizontal entre puntales
no ser mayor a 1.35 metros y verticalmente coincidiendo con los largueros 1.50 metros.
Entibado contino, cuando a criterio del Supervisor de Obra, las condiciones del suelo sean tales
que exija la utilizacin de sistemas ms seguros, se considerar el empleo de entibado continuo.
Este sistema consistir en recubrir la pared de la zanja que se pretende soportar, completamente
con tabla-estacas dispuestas verticalmente unas a continuacin de otras. Estas tabla-estacas
debern ser hincadas a 30 centmetros o ms por debajo del fondo de la zanja.
Los largueros sern colocados contra las tabla-estacas y stos firmemente apuntalados a
distancias no mayores a 1.35 metros en sentido horizontal y 1.50 metros en sentido vertical,
debiendo garantizar la estabilidad y resistencia necesarias del conjunto.
En cuanto a materiales en la mayora de los casos, se utilizar un apuntalamiento discontinuo con
costillas verticales; si las condiciones del terreno son muy desfavorables, el Contratista deber
preparar un diseo para su aprobacin. Sin embargo sta aprobacin no releva al Contratista
de las responsabilidades a que diese lugar si fallase el entibado.

4. MEDICION

El tem de entibado y apuntalado ser medido en metros cuadrados de superficie que reciba este
tratamiento.

5. FORMA DE PAGO

El pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe ste tem y medido en la forma indicada,
ser efectuado en base a los precios unitarios de la propuesta aceptada, este precio incluir la
compensacin total por los materiales, herramientas, el costo de la mano de obra y otros que
tengan relacin con la ejecucin del tem.
10. ENSAYO - CORTE DIRECTO PARA SUELOS

CODIGO: GM-O-ENS-003
UNIDAD: Ensayo

1. DESCRIPCION

El ensayo de corte directo se realiza con el objetivo principal de determinar el valor de la cohesin,
as como el ngulo de friccin interna de un suelo sometido a esfuerzo cortante.
Este ensayo impone sobre un suelo condiciones idealizadas, o sea indica la ocurrencia de una
falla a travs de un plano de localizacin predeterminado. Sobre este plano actan dos fuerzas,
una normal por una carga vertical aplicada y un esfuerzo cortante debido a la accin de una
carga horizontal. Como el esfuerzo cortante y el esfuerzo normal tienen el mismo significado en la
construccin del Crculo de Mohr, en lugar de resolver una serie de ecuaciones para c y tan, es
posible dibujar en un plano de ejes coordenados estos valores para los diferentes ensayos y
proponer promedio del valor de la cohesin en el corte en Y y por la pendiente de esta recta.
En este ensayo tambin se puede obtener los parmetros de resistencia residual cR y R.
Normalmente el ensayo se realiza sobre tres probetas de un mismo suelo, sometida cada una de
ellas a una presin normal diferente, obtenindose la relacin entre la tensin tangencial de rotura
y la tensin normal aplicada.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Aparato de cizalladura: instrumento diseado y construido para contener de manera segura la


muestra entre dos bloques porosos de tal modo que no se aplique un torque a la muestra. El
aparato de cizalladura debe estar en condiciones de aplicar un esfuerzo normal a las caras del
espcimen, medir el cambio de espesor del espcimen, permitir el drenaje del agua a travs de
los bloques porosos en las fronteras superior e inferior de la muestra y de sumergir la muestra en
agua. El aparato debe ser capaz de aplicar una fuerza de cizalladuraal espcimen a lo largo de
un plano de cizalladura predeterminado (cizalladura simple) paralelo a las
caras de la muestra. Los marcos que contienen el espcimen deben ser lo
suficientemente rgidos para prevenir su distorsin durante el ensayo.
Las diferentes partes del aparato de cizalladura, deben ser construidas de
un material que no est sujeto a la corrosin por humedad o por sustancias
que se encuentren en el suelo, por ejemplo acero inoxidable, bronce,
aluminio, etc. No se permite la combinacin de metales que puedan dar
lugar a un efecto galvnico.
Caja de cizalladura: una caja de cizalladura, circular o cuadrada, hecha
de acero inoxidable, bronce o aluminio, con dispositivos para el drenaje a
travs de su parte superior e inferior. Esta caja debe estar dividida
verticalmente por un plano horizontal en dos mitades de espesor igual que
se ajustan con tornillos de alineacin. La caja de cizalladura est provista
con tornillos de separacin, que controlan el espacio entre sus mitades superior e inferior.
Bloques permeables (piedras porosas): Los bloques permeables permiten el
drenaje de la muestra de suelo a lo largo de los extremos superior e inferior
de la muestra. Los bloques permeables tienen tambin como funcin
transferir los esfuerzos de cizalladura horizontal del bloque a los bordes
superior e inferior del espcimen. Los bloques permeables deben consistir
de carburo de silicio, oxido de aluminio o un metal que no est sujeto a la
corrosin por sustancias del suelo. El grado adecuado del bloque depende
del suelo que se vaya a analizar. La permeabilidad del bloque debe ser
substancialmente mayor que la del suelo, pero debe tener una textura lo suficientemente fina
para prevenir una intrusin excesiva en los poros del bloque.
El dimetro o anchura del bloque poroso o de la platina superior debe ser de 0.2 mm a 0.5 mm
menos que la medida interior de la caja. Si el bloque tiene como funcin transferir los esfuerzos
horizontales del suelo, debe ser lo suficientemente rugoso para desarrollar una adherencia por
friccin.
Este efecto se puede conseguir con chorro de arena o maquinado del bloque, pero su superficie
no debe ser tan irregular que cause grandes concentraciones de esfuerzos en el suelo.

3. FORMA DE EJECUCION

Tipo de muestra:
La ejecucin del ensayo se puede realizar en muestras inalteradas como re
moldeadas en el laboratorio. A partir del cilindro o de la muestra que se
disponga para el ensayo, se ubica en el molde de corte cortando con el
cuchillo aquellas partes que queden por fuera de este, hasta que la muestra
entre poco a poco dentro del molde, una vez sobresalga por la parte
superior, se enrasa o pule por la parte inferior y superior si es necesario. Esta
operacin debe hacerse procurando que la muestra no pierda mucha
humedad, por lo que se recomienda hacerlo rpido y ojal en un cuarto
hmedo. De igual manera se debe hacer lo ms suave posible evitando
generar en la muestra esfuerzos remanentes que puedan alterar los resultados.
Dimensionamiento de la muestra:
El tamao de la muestra a ensayar depender de los dispositivos que se dispongan en el equipo,
en todo caso deben cumplir:
El dimetro mnimo para muestra circular o el lado mnimo para una muestra rectangular debe
ser de 50 mm.
El espesor mnimo de la muestra debe ser de 12.5 mm, pero no menos que un sexto del lado mayor
o dimetro.
La relacin mnima entre el dimetro o lado y espesor es de 2:1.
Otros parmetros: adems de los datos longitudinales de la muestra (dimetro o lado y espesor),
se deben determinar los valores de humedad, densidad hmeda y seca, saturacin, relacin de
vacos, y los dems parmetros que a criterio del responsable del ensayo sea necesario
determinar para completar la informacin.
Procedimiento:
Ubicacin de la muestra en la caja de corte:
La caja de corte debe estar totalmente anclada para que estn totalmente alineados los marcos:
suprior e inferior.
Se coloca la piedra porosa; esta debe ubicarse siempre aun en ensayos no drenados, ya que
aseguran la correcta posicin de la muestra. Se debe verificar que la piedra porosa este
totalmente saturada.
Se coloca una placa corrugada entre la piedra porosa y la muestra. La funcin de la placa
corrugada es mejorar la adherencia y los planos tericos de falla; las ranuras deben ser
perpendiculares a la direccin del esfuerzo cortante.
Se retira la muestra del molde y se introduce en la caja de corte
Se coloca la placa corrugada cumpliendo los mismos parmetros anteriores, y la piedra porosa.
Se coloca la placa superior de carga. El peso de ella debe incluirse dentro de la carga normal
aplicada.
La caja se lleva al aparato de corte, desanclando los marcos para poder realizar el ensayo, y
sujetando la parte inferior de la caja al equipo. Si el ensayo es no consolidado se pasa
inmediatamente al paso 4.1.9.
En caso de que el ensayo sea consolidado, se aplica la carga que permitir la consolidacin y se
dejar hasta la finalizacin de la consolidacin primaria.
Una vez se alcance la consolidacin, se ajusta el equipo para iniciar la falla. La seleccin de la
velocidad se har segn el tipo de ensayo y la tolerancia del equipo.
A medida que avanza el ensayo, se verifica constantemente la lectura de carga, hasta que la
muestra no tolere ms esfuerzo de corte.
Una vez finalizado el ensayo, se ajusta a la posicin inicial, se fija la caja de corte y se retira del
equipo.
La caja de corte se desmonta cuidadosamente y se recupera la muestra, la cual es nuevamente
pesada y llevada al horno para determinar su peso seco.
Se realiza este ensayo empleando las normas ASTM D3080-98

4. MEDICION

Sern medidos por ensayo, debidamente aprobada por el Supervisor de Obra.

5. FORMA DE PAGO

El ensayo ejecutado de acuerdo con lo que se tiene indicado, medido segn lo previsto en el
punto 4. (Medicin), sern pagados a los precios unitarios de la propuesta aceptada para el
tem. Estos precios unitarios sern compensacin total por todos los materiales, herramientas,
equipo y mano de obra que inciden en el costo de estos trabajos.
11. ENSAYO DE CLASIFICACION DE SUELOS, SISTEMA UNIFICADO

CODIGO: GM-O-ENS-008
UNIDAD: Ensayo

1. DESCRIPCION

Este tem se refiere al ensayo para la clasificacin de suelos que es requerimiento en todas las
obras de ingeniera.
Utilizado para tomar decisiones sobre las caractersticas de los suelos en las diferentes obras.
Clasificacin Unificada de Suelos (SUCS) ASTM D 2487

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Para el ensayo se requiere equipos de laboratorio, que comprendan desde la toma de muestra
en situ y lo que corresponda al ensayo mismo.
Lmites de Atterberg
Tamiz N40
Aparato de Casagrande (con sus accesorios correspondientes acanalador).
Una esptula
Ranurador
Horno
Cpsulas
Horno
Granulometra contenido de humedad
Balanza con sensibilidad con centsimo de gramo.

Esqueleto de tamices Nros 2 pulg; 1 pulg, 1 pulg, pulg, 3/8 pulg, Nro 4, Nro 10, Nro 20,
Nro 40, Nro 60, Nro 140, Nro 200.
Recipientes para contenido de humedades.

3. FORMA DE EJECUCION

CONTENIDO DE HUMEDAD.- Permite la determinacin del contenido de humedad de un suelo. El


contenido de humedad se define como la razn expresada en porciento del peso de agua al
peso de las partculas slidas de una masa de suelo dada.
La norma utilizada para este ensayo es la AASHTO T-265
ENSAYO GRANULOMTRICO.- En la clasificacin de los suelos para usos de ingeniera es
universalmente acostumbrado utilizar algn tipo de anlisis granulomtrico. Una parte importante
de los criterios de aceptabilidad de suelos para carreteras, aeropistas, presas de tierra, diques, y
otro tipo de terraplenes es el anlisis granulomtrico.
El ensayo consiste determinar cuantitativamente la distribucin del tamao de partculas ms
gruesas que son retenidas en el tamiz N 200 mediante un ensayo granulomtrico por la va seca
y de las partculas que pasan el tamiz N 200 mediante el anlisis granulomtrico por va hmeda.
La norma utilizada para este ensayo es la AASHTO T - 87.
LIMITES DE ATTERBERG - Lmite Lquido y Plstico ASTM D 4318; Lmite de Contraccin ASTM D 427
- Limite lquido, o frontera entre el estado lquido y el estado plstico de un suelo.
- Lmite Plstico, o frontera entre los estados plstico y semislido.
- Lmite de contraccin.
l limite Lquido y el Limite Plstico, son determinados en muestras alteradas; en cambio el lmite
de contraccin puede ser determinado en muestras tanto alteradas como inalteradas.
Para realizar los ensayos de consistencia existen especificaciones que sealan utilizar material que
pasa el tamiz #200, #140, o #40. Las normas A.S.T.M. y A.A.S.H.T.O., considera que debe realizarse
el ensayo sobre el suelo ligante o material que pasa el tamiz # 40, de donde podemos deducir
que no debe usarse material ms fino para este ensayo.
Las normas empleadas para la determinacin de los lmites son la A.S.T.M. C-423, A.A.S.H.T.O. T-89
y T-90, T-70 - AASHTO Designacin: T-92-68 como tambin AASTHO Designacin T-87 y T-146.
4. MEDICION

La medida corresponde a ensayo de clasificacin ejecutado, debidamente aprobada por el


Supervisor de Obra, de acuerdo a lo sealado en el formulario de presentacin de propuestas.

5. FORMA DE PAGO

El ensayo ejecutado de acuerdo con lo que se tiene indicado, medido segn lo previsto en el
punto 4. (Medicin), sern pagados a los precios unitarios de la propuesta aceptada para el
tem. Estos precios unitarios sern compensacin total por todos los materiales, herramientas,
equipo y mano de obra que inciden en el costo de estos trabajos.
12. ENSAYO DE CAPACIDAD PORTANTE DEL SUELO S/ EXCAVACION

CODIGO: GM-O-ENS-009
UNIDAD: Ensayo

1. DESCRIPCION

Determinar la fatiga admisible del suelo y efectuar sondeos en un terreno utilizando un saca-
muestras partido, a fin de obtener muestras representativas de suelos para su identificacin y
ensayos en laboratorio y tener, adems, un rcord de la resistencia que opone el subsuelo a la
penetracin del saca-muestras.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Equipo de perforacin.
El equipo de perforacin que se utilice debe ser aceptable y permitir un hoyo razonablemente
limpio, antes de que se introduzca el saca-muestras, a fin de asegurar que el ensayo de
penetracin se lleve a cabo en un suelo que no ha sido perturbado y permita la lnea del saca-
muestras para obtener la muestra. Se llevara a un rcord de la penetracin del saca-muestras.
Para evitar que el martinete produzca latigazos se recomienda que la barra que se usa en la
perforacin tenga una rigidez igual o mayor que la barra A. La barra A es una barra hueca, de
acero cuyo dimetro exterior de 41.2 mm y cuyo dimetro interior es de 28.5 mm a travs del cual
el movimiento rotatorio de la tubera de perforacin es transferido del motor al extremo cortante.
Saca-muestras partido.
La punta de cuchara debe ser de acero, reemplazable y reparable cuando se haya torcido o
detenido. La cabeza de acoplamiento deber tener cuatro orificios de 12.7 mm de dimetro
como mnimo y contener una vlvula de retencin en bola. Si se permite emplear saca-muestras
partido con dimetro exterior diferente a 50.8 mm deber anotarse en forma visible en los registros
de perforacin.
Equipo de Hinca.
Consistir en un martinete de 63.5 Kg de peso de una cabeza de hinca y de un tubo gua que
permita una cada libre de 762 mm. Deber tenerse en cuidado de asegurar que la energa del
martinete al caer no se reduzca por friccin entre el martinete y las guas.
Equipo miscelneo.
Etiquetas, hojas de campo, frascos para colocar las muestras, parafina y dems equipo
miscelneo para la ejecucin de los sondeos.

3. FORMA DE EJECUCION

Deber limpiarse el hoyo hasta el nivel de muestreo, usando un equipo que garantice que el
material, cuya muestra se desee obtener, no va a ser perturbado durante la operacin. En arenas
y limos saturados, squese lentamente el muestreador que se use a fin de evitar que se suelte el
suelo alrededor del hoyo. El agua en el hoyo, mantnganse a nivel o por encima del agua
fretica.
En ningn caso deber emplearse barrenas con descarga de fondo. Cuando se haya alcanzado
la profundidad deseada, no deber permitirse inyeccin de agua atrs de un saca-muestras de
tubo abierto para la obtencin de la muestra. Cuando se usen forros estos no debern ser
hincados por debajo del nivel de muestreo.
Con el saca-muestras descansando en el fondo del hueco hnquese el saca-muestras haciendo
caer el martinete de 63.5_kg desde una altura libre de 76 cm hasta que el saca-muestras haya
penetrado 45 cm o se hayan aplicado 100 golpes del martinete.
Reptase esta operacin a intervalos no mayores de 1.5 metros cuando el subsuelo es homogneo
y dad vez que haya cambios de estrato. Regstrese l nmero de goles cada vez que se
introduzcan 15 centmetros del saca-muestras. Los primeros 15 centmetros se considera que son
para asentar el saca-muestras.
Una vez asentado el saca-muestras se hincan nuevamente 15 cm del mismo anotando el nmero
de golpes del martinete. Luego se introduce otros 15 cm del sacamuestras y se vuelve anotar el
nmero de golpes. La suma de los golpes dados para introducir el saca-muestras los ltimos 30 cm
o sea los golpes correspondientes a la segunda y tercera hinca, se indicara como Resistencia N,
a la penetracin del saca-muestras.

Si el saca-muestras es hincado menos de 45 cm se tomara como resistencia N la correspondiente


a los ltimos 30 cm deber indicarse en el registro de perforacin el nmero de golpes de
martinete y la fraccin de 30 cm que penetro el saca-muestras.
Saque el saca-muestras a la superficie y bralo. Describa cuidadosamente las muestras tpicas de
los suelos extrados dando a conocer su composicin, estructura, consistencia, color y condicin.
Luego, colquese las muestras, sin comprimirlas en los frascos.
Los frascos debern tener una tapa hermtica o sellarse la tapa con cera, para evitar la
evaporacin del agua contenida en el suelo. Las etiquetas y cubiertas debern ser fijadas en el
frasco, haciendo la anotacin correspondientes: tipo de trabajo, numero del sondeo y
profundidad, avance de la penetracin y longitud de recuperacin de la muestras. Las muestras
debern ser protegidas de cambios extremos de temperatura.
Se realiza este ensayo empleando las normas AASHTO T-200-70.

4. MEDICION

Sern medidos por ensayo, debidamente aprobada por el Supervisor de Obra. No incluye la
clasificacin de los suelos.

5. FORMA DE PAGO

El ensayo ejecutado de acuerdo con lo que se tiene indicado, medido segn lo previsto en el
punto 4. (Medicin), sern pagados a los precios unitarios de la propuesta aceptada para el
tem. Estos precios unitarios sern compensacin total por todos los materiales, herramientas,
equipo y mano de obra que inciden en el costo de estos trabajos.
13. RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL SELECCIONADO GRANULAR

CODIGO: GM-O-REL-001
UNIDAD: m3

1. DESCRIPCION

Los trabajos correspondientes a este tem consisten en disponer material seleccionado granular
por capas, cada una debidamente compactada, en los lugares indicados en el proyecto o
autorizados por el Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El material de relleno a emplearse ser preferentemente el mismo suelo extrado de la excavacin,


libre de pedrones y material orgnico. En caso de que no se pueda utilizar dicho material de la
excavacin o el formulario de presentacin de propuestas sealase el empleo de otro material o
de prstamo, el mismo deber ser aprobado y autorizado por el Supervisor de Obra.
No se permitir la utilizacin de suelos con excesivo contenido de humedad, considerndose
como tales, aquellos que igualen o sobrepasen el lmite plstico del suelo. Igualmente se prohbe
el empleo de suelos con piedras mayores a 10cm. de dimetro.

3. FORMA DE EJECUCION

Todo relleno y compactado deber realizarse en los lugares que indique el proyecto o en otros
con aprobacin previa del Supervisor de Obra.
El relleno ser de material procedente de los lugares que indique el Supervisor de Obra. Durante
el proceso de relleno, podrn construirse drenajes si as lo exigiera el proyecto, o los que seale el
Supervisor de Obra.
El equipo de compactacin a ser empleado ser el exigido en la propuesta. En caso de no estar
especificado el Supervisor aprobar por escrito el equipo a ser empleado. En ambos casos se
exigir el cumplimiento de la densidad de compactacin especificada.
El material de relleno DEBER COLOCARSE EN CAPAS NO MAYORES A 20_cm, con un contenido
ptimo de humedad, procedindose al compactado.
La densidad de compactacin ser igual o mayor que 90% de la densidad obtenida en el ensayo
del PROCTOR MODIFICADO.
A requerimiento del Supervisor de Obra, se efectuarn pruebas de densidad en sitio, corriendo
por cuenta del Contratista los gastos que demanden estas pruebas. Asimismo, en caso de no
satisfacer el grado de compactacin requerido, el Contratista deber repetir el trabajo por su
cuenta y riesgo. El Supervisor de Obra exigir la ejecucin de pruebas de densidad en sitio a
diferentes niveles del relleno.
Las pruebas de compactacin sern llevadas a cabo por el Contratista o podr solicitar la
realizacin de este trabajo a un laboratorio especializado, quedando a su cargo el costo de las
mismas. En caso de no haber alcanzado el porcentaje requerido, se deber exigir el grado de
compactacin indicado.
Durante el proceso de relleno, se debern construir los drenajes especificados en el proyecto, o
los que seale el Supervisor de Obra.

4. MEDICION

Este tem ser medido en metros cbicos (M3) compactados.

5. FORMA DE PAGO

El trabajo ejecutado de acuerdo a lo especificado, ser pagado por M3 compactado segn el


precio unitario de la propuesta aceptada.

14. IMPERMEABILIZACION CON POLIETILENO 200 MICRONES

CODIGO: GM-O-IMP-019
UNIDAD: m2

1. DESCRIPCION

El trabajo comprendido en este tem, consiste en la provisin y colocado en obra de polietileno


de 200 micrones ya sea para la impermeabilizacin de: fundaciones , muros o superficies en
contacto con suelo propenso al nivel fretico o humedad.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Bsicamente el material principal es polietileno de 200micrones el cual deber estar totalmente
integro sin huecos ni desgarres.

3. FORMA DE EJECUCION

La aplicacin se realizara de manera cuidadosa ya que el polietileno instalado deber estar sin
perforacin, rompeduras o cortes que a futuro permitan el paso del agua.
Este material se ubicara entre el terreno y el elemento que se pretende impermeabilizar, en este
caso se cuidara que en el proceso de relleno y compactacin del suelo en contacto con el
terreno no tenga piedras demasiado angulares o de dimetro superior a los 15_cm.
En el caso de losa de fundacin, su aplicacin ser encima de la capa de hormign pobre
vaciada la cual no deber tener protuberancia angulosas que puedan desgarrar el polietileno
ya sea durante su instalacin como en los posteriores trabajos de vaciado.
El nylon ser puesto en capas sobrepuestas mnimamente 30cm y en caso de ser necesario
ocupando el nivel fretico sea alto, se realizara el sellado de estas uniones.

4. MEDICION

La impermeabilizacin ser medida en metros cuadrados de rea impermeabilizada.


5. FORMA DE PAGO

El trabajo ejecutado con materiales aprobados de acuerdo con estas especificaciones, medido
segn lo previsto en el punto anterior, ser pagado al precio de la propuesta aceptada. Dicho
precio ser la compensacin total por todos los trabajos, materiales, herramientas, equipo y mano
de obra que inciden en su construccin.

15. HC CON 30% DE PIEDRA DESPLAZADORA DOSIF 1:3:4

CODIGO: GM-O-HOR-004
UNIDAD: m3

1. DESCRIPCION

El trabajo comprendido en este tem, consiste en la construccin de elementos estructurales de


hormign ciclpeo de acuerdo a lo indicado en los planos del proyecto o por el Supervisor de
obra. El hormign usado ser del tipo H-18.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Cemento
Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el tem "Materiales de
Construccin".
Arena
Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el tem "Materiales de
Construccin".
Grava
Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el tem "Materiales de
Construccin".
Agua
Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el tem "Materiales de
Construccin".
La piedra
Las estructuras sern de piedra boln con hormign tipo B (tipo H-18). El porcentaje ser 30% de
piedra desplazadora respecto al volumen final del elemento.
Las piedras, cemento, grava y arena a utilizarse, debern cumplir con lo especificado en el tem
"Materiales de Construccin".
El tamao de las piedras deber permitir un acabado esttico que cuente con la aprobacin del
Supervisor de obra.
Todos los materiales cumplirn con las especificaciones de Materiales de Construccin.
3. FORMA DE EJECUCION

Se construirn con hormign ciclpeo los elementos indicados en los planos, con las dimensiones
y en los sitios indicados en los mismos.
La superficie sobre la que se asentar la estructura ser nivelada y limpiada, debiendo estar
totalmente libre de cualquier material nocivo o suelto. Con anterioridad a la iniciacin del
vaciado, se proceder a disponer una capa de mortero pobre de dosificacin 1:7 y espesor de
5_cm, la cual servir de superficie de trabajo para vaciar el hormign ciclpeo.
El vaciado se har por capas de 20_cm de espesor, dentro de las cuales se colocarn las piedras
desplazadoras, cuidando que entre piedra y piedra haya suficiente espacio para ser
completamente cubiertas por el hormign.
El hormign ciclpeo se compactar a mano, mediante varillas de fierro, cuidando que las
piedras desplazadoras, se coloquen sin tener ningn contacto con el encofrado y estn a una
distancia mnima de 3 cm. Las piedras, previamente lavadas y humedecidas al momento de ser
colocadas en la obra, debern descansar en toda su superficie de asiento, cuidando de dar la
mxima compacidad posible y que la mezcla de dosificacin 1:3:4 rellene completamente todos
los huecos y no tengan contacto con piedras adyacentes.
Las piedras desplazadoras debern colocarse cuidadosamente a mano sin dejarlas caer, ni
lanzarlas evitando daos al encofrado.
El hormign ser mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato; ser rechazada toda
mezcla que se pretenda utilizar a los 30 minutos de preparada. En caso de duda acerca de la
calidad del mezclado, el Supervisor de Obra podr requerir la toma de muestras en forma de
probetas para proseguir con los respectivos ensayos de resistencia; si los resultados de estos
ensayos demuestran que la calidad de la mezcla utilizado est por debajo de los lmites
establecidos en estas especificaciones, el Contratista estar obligado a demoler y reponer por
cuenta propia todo aquel volumen de obra que el Supervisor de Obra considere haya sido
construido con dicha mezcla, sin consideracin del tiempo empleado en esta reposicin para
efectos de extensin en el plazo de conclusin de la obra.
El hormign ciclpeo tendr una resistencia a la compresin simple en probetas cilndricas de 180
kg/cm2 a los 28 das.
El desencofrado se podr realizar a las doce horas de terminado el vaciado; para luego proceder
a humedecerlo peridicamente por espacio de tres das como mnimo.
Se debern colocar trabas en la corona de los muros en caso de existir continuidad con el cordn
de acera para que exista sujecin.

4. MEDICION

Las estructuras de hormign ciclpeo sern medidos en metros cbicos de elementos ejecutado
de acuerdo a planos, cualquier sobre-dimensin no indicada en planos y no autorizada por la
SUPERVISION no ser reconocida.

5. FORMA DE PAGO

El trabajo ejecutado con materiales aprobados de acuerdo con estas especificaciones, medido
segn lo previsto en el punto anterior, ser pagado al precio de la propuesta aceptada. Dicho
precio ser la compensacin total por todos los trabajos, materiales, herramientas, equipo y
mano de obra que inciden en su construccin.
16. HORMIGON POBRE

CODIGO: GM-O-HOR-001
UNIDAD: m3

1. DESCRIPCION

Este tem se refiere al vaciado de una capa de hormign pobre con dosificacin 1 : 3 : 5, que
servir de cama o asiento para la construccin de diferentes estructuras o para otros fines, de
acuerdo a la altura y sectores singularizados en los planos de detalle, formulario de presentacin
de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El cemento y los ridos debern cumplir con los requisitos de calidad exigidos para los hormigones.
El hormign pobre se preparar con un contenido mnimo de cemento de 225 kilogramos por
metro cbico de hormign.
El agua deber ser razonablemente limpia, y libre de aceites, sales, cidos o cualquier otra
sustancia perjudicial. No se permitir el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeas
lagunas o aqullas que provengan de pantanos o desages.

3. FORMA DE EJECUCION

Una vez limpia el rea respectiva se realizara en caso de ser necesario una pasada con el
compactador manual a fin de nivelar y mejorar el contacto con el terreno. Posteriormente se
efectuar el vaciado del hormign pobre en el espesor o altura sealada en los planos.
Por lo general en capas o camas de limpieza para fundaciones no ser necesario un compactado
pero si el espesor de los elementos vaciados supera los 10cm se deber compactar (chuceado)
con barretas o varillas de fierro.
Efectuada la compactacin se proceder a realizar el enrasado y nivelado mediante una regla
de madera, dejando una superficie lisa, uniforme y nivelada.
4. MEDICION

La base de hormign pobre se medir en metros cbicos o metros cuadrados, teniendo en cuenta
nicamente los volmenes o reas netas ejecutadas.

5. FORMA DE PAGO

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser cancelado al precio
unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.

17. H PARA CIMENTACION

CODIGO: GM-O-HOR-007
UNIDAD: m3

1. DESCRIPCIN

Este tem se refiere a la fabricacin, transporte, colocacin, compactacin, proteccin y curado


del hormign simple para elementos de cimentacin, ajustndose estrictamente al trazado,
alineacin, elevaciones y dimensiones sealadas en los planos y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra y debern
cumplir con la Norma Boliviana CBH-87.
Cemento
Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el tem "Materiales de
Construccin".
Arena
Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el tem "Materiales de
Construccin".
Grava
Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el tem "Materiales de
Construccin".
Agua
Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el tem "Materiales de
Construccin".

3. FORMA DE EJECUCIN
En general se consultara las especificaciones relativas a "Hormigones y Morteros" para los
lineamiento generales sobre la ejecucin de elementos de hormign armado y las prescripciones
indicadas en la norma CBH-87. Adicionalmente a ello se consideraran las siguientes aspectos:
Encofrados
Los encofrados podrn ser de madera, metlicos u otro material lo suficientemente rgido.
Tendrn las formas, dimensiones y estabilidad necesarias para resistir el peso del vaciado, personal
y esfuerzos por el vibrado del hormign durante el vaciado, asimismo, debern soportar los
esfuerzos debidos a la accin del equipo de construccin y obreros.
En el caso de columnas.- los encofrados debern ser montados de tal manera que sus
deformaciones sean lo suficientemente pequeas como para no afectar al aspecto de la obra
terminada.
Debern ser estancos a fin de evitar el empobrecimiento del hormign por escurrimiento del agua.
Cuando el Supervisor de Obra compruebe que los encofrados presentan defectos, interrumpir
las operaciones de vaciado hasta que las deficiencias sean corregidas.
En todos los elementos se proceder como medida previa a la colocacin del hormign se
proceder a la limpieza y humedecimiento de los encofrados, no debiendo sin embargo quedar
pelculas de agua sobre la superficie. Si se prevn varios usos de los encofrados, estos debern
limpiarse y repararse perfectamente antes de su nuevo uso.
En el caso de fundaciones y muros, no se debern utilizar superficies de tierra que hagan las veces
de encofrado a menos que as se especifique en planos.
Mezclado
El hormign preparado en obra ser mezclado mecnicamente, no se permite le mezclado
manual salvo para los hormigones inferiores a 18MPa de resistencia caracterstica y el hormign
de limpieza.
Transporte
Para el transporte se utilizarn procedimientos concordantes con la composicin del hormign
fresco, con el fin de que la mezcla llegue al lugar de su colocacin sin experimentar variacin de
las caractersticas que posea recin amasada, es decir, sin presentar disgregacin, intrusin de
cuerpos extraos, cambios en el contenido de agua.
En todos los casos, se deber evitar que la mezcla no llegue a fraguar de modo que impida o
dificulte su puesta en obra y vibrado En ningn caso se debe aadir agua a la mezcla una vez
sacada de la hormigonera.
Para los medios corrientes de transporte, el hormign debe colocarse en su posicin definitiva
dentro de los encofrados, antes de que transcurran 30 minutos desde su preparacin.
Vaciado
No se proceder al vaciado de los elementos estructurales sin antes contar con la autorizacin
del Supervisor de Obra.
El vaciado del hormign se realizar de acuerdo a un plan de trabajo organizado, teniendo en
cuenta que el hormign correspondiente a cada elemento estructural debe ser vaciado en forma
continua.
La temperatura de vaciado ser mayor a 5C.
No podr efectuarse el vaciado durante la lluvia.
No ser permitido disponer de grandes cantidades de hormign en un solo lugar para esparcirlo
posteriormente.
Por ningn motivo se podr agregar agua en el momento de hormigonar.
El espesor mximo de la capa de hormign no deber exceder a 20 cm. para permitir una compactacin
eficaz.
La velocidad del vaciado ser la suficiente para garantizar que el hormign se mantenga plstico en todo
momento.
No se podr verter el hormign libremente desde alturas superiores a 1.50 m, debiendo en este caso utilizar
canalones, embudos o conductos cilndricos.
El vaciado en losas o cascaras deber efectuarse por franjas de ancho tal, que al vaciar la capa siguiente, en
la primera no se haya iniciado el fraguado.
En el caso de columnas deber cuidarse la segregacin del hormign debido a las alturas de los
elementos a vaciarse.
Vibrado
La compactacin de los hormigones se realizar mediante vibrado de manera tal que se eliminen
los huecos o burbujas de aire en el interior de la masa, evitando la disgregacin de los agregados.
El vibrado ser realizado mediante vibradoras de inmersin y alta frecuencia que debern ser
manejadas por obreros especializados.
De ninguna manera se permitir el uso de las vibradoras para el transporte de la mezcla.
En ningn caso se iniciar el vaciado si no se cuenta por lo menos con dos vibradoras en perfecto
estado.
Las vibradoras sern introducidas en puntos equidistantes a 45 cm. entre s y durante 5 a 15
segundos para evitar la disgregacin.
Las vibradoras se introducirn y retirarn lentamente y en posicin vertical o ligeramente
inclinadas.
El vibrado mecnico se completar con un apisonado del hormign y un golpeteo de los
encofrados.
Desencofrado
La remocin de encofrados se realizar de acuerdo a un plan, que ser el ms conveniente para
evitar que se produzcan efectos anormales en determinadas secciones de la estructura. Dicho
plan deber ser previamente aprobado por el Supervisor de Obra.
Los encofrados se retirarn progresivamente y sin golpes, sacudidas ni vibraciones en la estructura.
El desencofrado no se realizar hasta que el hormign haya alcanzado la resistencia necesaria
para soportar con suficiente seguridad y sin deformaciones excesivas, los esfuerzos a que va a
estar sometido durante y despus del desencofrado.
Los encofrados superiores en superficies inclinadas debern ser removidos tan pronto como el
hormign tenga suficiente resistencia para no escurrir.
Durante la construccin, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias que
signifiquen un peligro en la estabilidad de la estructura.
En el caso de losas para bvedas, este deber permanecer con el encofrado mnimo 28 das.
El desencofrado requerir la autorizacin del Supervisor.
Proteccin y curado
El hormign, una vez vaciado, deber protegerse contra la lluvia, el viento, sol y en general contra
toda accin que lo perjudique.
El hormign ser protegido mantenindose a una temperatura superior a 5C por lo menos
durante 96 horas.
El tiempo de curado mnimo ser de 7 das a partir del momento en que se inici el
endurecimiento.

Ensayos
Todos los materiales y operaciones de la Obra debern ser ensayados e inspeccionados durante
la construccin, no eximindose la responsabilidad del Contratista en caso de encontrarse
cualquier defecto en forma posterior.
Laboratorio
Todos los ensayos se realizarn en un laboratorio de reconocida solvencia y tcnica debidamente
aprobado por el Supervisor y en presencia del mismo. Las muestras debern custodiadas por la
Supervisin hasta el da de su ensayo.
Frecuencia de los ensayos
Al iniciarse la obra y durante los primeros 4 das de hormigonado, se tomarn 4 probetas diarias
para ser analizadas 2 a los 7 das y 2 a los 28 das.
En el transcurso de la obra, se tomarn 4 probetas en cada vaciado o cada vez que lo exija el
Supervisor. El Contratista podr moldear un mayor nmero de probetas para efectuar ensayos a
edades menores a los siete das y as apreciar la resistencia probable de los hormigones.
Se deber individualizar cada probeta anotando la fecha y hora y el elemento estructural
correspondiente.
Las probetas sern preparadas en presencia del Supervisor de Obra.
Es obligacin del Contratista realizar cualquier correccin en la dosificacin para conseguir el
hormign requerido. El Contratista deber proveer los medios y mano de obra para realizar los
ensayos.
Queda sobreentendido que es obligacin del Contratista realizar ajustes y correcciones en la
dosificacin, hasta obtener los resultados requeridos. En caso de incumplimiento, el Supervisor
dispondr la paralizacin inmediata de los trabajos.
Evaluacin y aceptacin del hormign
Los resultados sern evaluados en forma separada para cada mezcla que estar representada
por lo menos por 3 probetas. Se podr aceptar el hormign, cuando dos de tres ensayos
consecutivos sean iguales o excedan las resistencias especificadas y adems que ningn ensayo
sea inferior en 35 kg/cm2 a la especificada.
Aceptacin de la estructura
Todo el hormign que cumpla las especificaciones ser aceptado, si los resultados son menores a
la resistencia especificada se proceder conforme a lo indicado en las especificaciones de
"Hormigones y Morteros"
Todos los ensayos, pruebas, demoliciones, reemplazos necesarios sern cancelados por el
Contratista. En vista de que segn norma, los ensayos para hormigones, se pagan con el
porcentaje de gastos generales.
En ningn caso se harn pruebas de carga en columnas, pantallas o ncleos de ascensores.

4. MEDICIN
Las cantidades de hormign puestas de acuerdo a planos sern medidas en metros cbicos (m3).

5. FORMA DE PAGO

Los volmenes de hormign se pagarn de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada.


Este pago incluye los materiales, mano de obra, herramientas y todas las actividades necesarias
para la elaboracin de este trabajo.

18. HORMIGON SIMPLE P/ZAPATAS - H21

CODIGO: GM-O-HOR-071
UNIDAD: m3

1. DESCRIPCIN

Este tem se refiere a la fabricacin, transporte, colocacin, compactacin, proteccin y curado


del hormign simple para vigas de fundacin o zapatas ya sea estas aisladas, combinadas,
continuas u otra de caractersticas similares, ajustndose estrictamente al trazado, alineacin,
elevaciones y dimensiones sealadas en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO


El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra y debern
cumplir con la Norma Boliviana CBH-87.
Cemento
Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el tem "Materiales de
Construccin".
Arena
Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el tem "Materiales de
Construccin".
Grava
Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el tem "Materiales de
Construccin".
Agua
Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el tem "Materiales de
Construccin".

3. FORMA DE EJECUCIN

En general se consultara las especificaciones relativas a "Hormigones y Morteros" para los


lineamiento generales sobre la ejecucin de elementos de hormign armado y las prescripciones
indicadas en la norma CBH-87. Adicionalmente a ello se consideraran las siguientes aspectos:
Encofrados
Los encofrados podrn ser de madera, metlicos u otro material lo suficientemente rgido.
Tendrn las formas, dimensiones y estabilidad necesarias para resistir el peso del vaciado, personal
y esfuerzos por el vibrado del hormign durante el vaciado, asimismo, debern soportar los
esfuerzos debidos a la accin del equipo de construccin y obreros.
En el caso de columnas.- los encofrados debern ser montados de tal manera que sus
deformaciones sean lo suficientemente pequeas como para no afectar al aspecto de la obra
terminada.
Debern ser estancos a fin de evitar el empobrecimiento del hormign por escurrimiento del agua.
Cuando el Supervisor de Obra compruebe que los encofrados presentan defectos, interrumpir
las operaciones de vaciado hasta que las deficiencias sean corregidas.
En todos los elementos se proceder como medida previa a la colocacin del hormign se
proceder a la limpieza y humedecimiento de los encofrados, no debiendo sin embargo quedar
pelculas de agua sobre la superficie. Si se prevn varios usos de los encofrados, estos debern
limpiarse y repararse perfectamente antes de su nuevo uso.
En el caso de fundaciones y muros, no se debern utilizar superficies de tierra que hagan las veces
de encofrado a menos que as se especifique en planos.
Mezclado
El hormign preparado en obra ser mezclado mecnicamente, no se permite le mezclado
manual salvo para los hormigones inferiores a 18MPa de resistencia caracterstica y el hormign
de limpieza.
Transporte
Para el transporte se utilizarn procedimientos concordantes con la composicin del hormign
fresco, con el fin de que la mezcla llegue al lugar de su colocacin sin experimentar variacin de
las caractersticas que posea recin amasada, es decir, sin presentar disgregacin, intrusin de
cuerpos extraos, cambios en el contenido de agua.
En todos los casos, se deber evitar que la mezcla no llegue a fraguar de modo que impida o
dificulte su puesta en obra y vibrado En ningn caso se debe aadir agua a la mezcla una vez
sacada de la hormigonera.
Para los medios corrientes de transporte, el hormign debe colocarse en su posicin definitiva
dentro de los encofrados, antes de que transcurran 30 minutos desde su preparacin.
Vaciado
No se proceder al vaciado de los elementos estructurales sin antes contar con la autorizacin
del Supervisor de Obra.
El vaciado del hormign se realizar de acuerdo a un plan de trabajo organizado, teniendo en
cuenta que el hormign correspondiente a cada elemento estructural debe ser vaciado en forma
continua.
La temperatura de vaciado ser mayor a 5C.
No podr efectuarse el vaciado durante la lluvia.
No ser permitido disponer de grandes cantidades de hormign en un solo lugar para esparcirlo
posteriormente.
Por ningn motivo se podr agregar agua en el momento de hormigonar.
El espesor mximo de la capa de hormign no deber exceder a 20 cm. para permitir una compactacin
eficaz.
La velocidad del vaciado ser la suficiente para garantizar que el hormign se mantenga plstico en todo
momento.
No se podr verter el hormign libremente desde alturas superiores a 1.50 m, debiendo en este caso utilizar
canalones, embudos o conductos cilndricos.
El vaciado en losas o cascaras deber efectuarse por franjas de ancho tal, que al vaciar la capa siguiente, en
la primera no se haya iniciado el fraguado.
En el caso de columnas deber cuidarse la segregacin del hormign debido a las alturas de los
elementos a vaciarse.
Vibrado
La compactacin de los hormigones se realizar mediante vibrado de manera tal que se eliminen
los huecos o burbujas de aire en el interior de la masa, evitando la disgregacin de los agregados.
El vibrado ser realizado mediante vibradoras de inmersin y alta frecuencia que debern ser
manejadas por obreros especializados.
De ninguna manera se permitir el uso de las vibradoras para el transporte de la mezcla.
En ningn caso se iniciar el vaciado si no se cuenta por lo menos con dos vibradoras en perfecto
estado.
Las vibradoras sern introducidas en puntos equidistantes a 45 cm. entre s y durante 5 a 15
segundos para evitar la disgregacin.
Las vibradoras se introducirn y retirarn lentamente y en posicin vertical o ligeramente
inclinadas.
El vibrado mecnico se completar con un apisonado del hormign y un golpeteo de los
encofrados.
Desencofrado
La remocin de encofrados se realizar de acuerdo a un plan, que ser el ms conveniente para
evitar que se produzcan efectos anormales en determinadas secciones de la estructura. Dicho
plan deber ser previamente aprobado por el Supervisor de Obra.
Los encofrados se retirarn progresivamente y sin golpes, sacudidas ni vibraciones en la estructura.
El desencofrado no se realizar hasta que el hormign haya alcanzado la resistencia necesaria
para soportar con suficiente seguridad y sin deformaciones excesivas, los esfuerzos a que va a
estar sometido durante y despus del desencofrado.
Los encofrados superiores en superficies inclinadas debern ser removidos tan pronto como el
hormign tenga suficiente resistencia para no escurrir.
Durante la construccin, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias que
signifiquen un peligro en la estabilidad de la estructura.
En el caso de losas para bvedas, este deber permanecer con el encofrado mnimo 28 das.
El desencofrado requerir la autorizacin del Supervisor.
Proteccin y curado
El hormign, una vez vaciado, deber protegerse contra la lluvia, el viento, sol y en general contra
toda accin que lo perjudique.
El hormign ser protegido mantenindose a una temperatura superior a 5C por lo menos
durante 96 horas.
El tiempo de curado mnimo ser de 7 das a partir del momento en que se inici el
endurecimiento.
Ensayos
Todos los materiales y operaciones de la Obra debern ser ensayados e inspeccionados durante
la construccin, no eximindose la responsabilidad del Contratista en caso de encontrarse
cualquier defecto en forma posterior.
Laboratorio
Todos los ensayos se realizarn en un laboratorio de reconocida solvencia y tcnica debidamente
aprobado por el Supervisor y en presencia del mismo. Las muestras debern custodiadas por la
Supervisin hasta el da de su ensayo.
Frecuencia de los ensayos
Al iniciarse la obra y durante los primeros 4 das de hormigonado, se tomarn 4 probetas diarias
para ser analizadas 2 a los 7 das y 2 a los 28 das.
En el transcurso de la obra, se tomarn 4 probetas en cada vaciado o cada vez que lo exija el
Supervisor. El Contratista podr moldear un mayor nmero de probetas para efectuar ensayos a
edades menores a los siete das y as apreciar la resistencia probable de los hormigones.
Se deber individualizar cada probeta anotando la fecha y hora y el elemento estructural
correspondiente. Las probetas sern preparadas en presencia del Supervisor de Obra.
Es obligacin del Contratista realizar cualquier correccin en la dosificacin para conseguir el
hormign requerido. El Contratista deber proveer los medios y mano de obra para realizar los
ensayos.
Queda sobreentendido que es obligacin del Contratista realizar ajustes y correcciones en la
dosificacin, hasta obtener los resultados requeridos. En caso de incumplimiento, el Supervisor
dispondr la paralizacin inmediata de los trabajos.
Evaluacin y aceptacin del hormign
Los resultados sern evaluados en forma separada para cada mezcla que estar representada
por lo menos por 3 probetas. Se podr aceptar el hormign, cuando dos de tres ensayos
consecutivos sean iguales o excedan las resistencias especificadas y adems que ningn ensayo
sea inferior en 35 kg/cm2 a la especificada.
Aceptacin de la estructura
Todo el hormign que cumpla las especificaciones ser aceptado, si los resultados son menores a
la resistencia especificada se proceder conforme a lo indicado en las especificaciones de
"Hormigones y Morteros"
Todos los ensayos, pruebas, demoliciones, reemplazos necesarios sern cancelados por el
Contratista. En vista de que segn norma, los ensayos para hormigones, se pagan con el
porcentaje de gastos generales.
En ningn caso se harn pruebas de carga en columnas, pantallas o ncleos de ascensores.

4. MEDICIN

Las cantidades de hormign puestas de acuerdo a planos sern medidas en metros cbicos (m3).

5. FORMA DE PAGO

Los volmenes de hormign se pagarn de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada.


Este pago incluye los materiales, mano de obra, herramientas y todas las actividades necesarias
para la elaboracin de este trabajo.
19. HORMIGON SIMPLE P/MUROS

CODIGO: GM-O-HOR-067
UNIDAD: m3

1. DESCRIPCIN

Este tem se refiere a la fabricacin, transporte, colocacin, compactacin, proteccin y curado


del hormign simple para muros de contencin ya sean estos del tipo: cantilver, mnsula, de
stano , de contrafuertes de bandejas u otro de similares caractersticas, ajustndose
estrictamente al trazado, alineacin, elevaciones y dimensiones sealadas en los planos y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra y debern
cumplir con la Norma Boliviana CBH-87.
Cemento
Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el tem "Materiales de
Construccin".
Arena
Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el tem "Materiales de
Construccin".
Grava
Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el tem "Materiales de
Construccin".
Agua
Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el tem "Materiales de
Construccin".

3. FORMA DE EJECUCIN

En general se consultara las especificaciones relativas a "Hormigones y Morteros" para los


lineamiento generales sobre la ejecucin de elementos de hormign armado y las prescripciones
indicadas en la norma CBH-87. Adicionalmente a ello se consideraran las siguientes aspectos:
Encofrados
Los encofrados podrn ser de madera, metlicos u otro material lo suficientemente rgido.
Tendrn las formas, dimensiones y estabilidad necesarias para resistir el peso del vaciado, personal
y esfuerzos por el vibrado del hormign durante el vaciado, asimismo, debern soportar los
esfuerzos debidos a la accin del equipo de construccin y obreros.
En el caso de columnas.- los encofrados debern ser montados de tal manera que sus
deformaciones sean lo suficientemente pequeas como para no afectar al aspecto de la obra
terminada.
Debern ser estancos a fin de evitar el empobrecimiento del hormign por escurrimiento del agua.
Cuando el Supervisor de Obra compruebe que los encofrados presentan defectos, interrumpir
las operaciones de vaciado hasta que las deficiencias sean corregidas.
En todos los elementos se proceder como medida previa a la colocacin del hormign se
proceder a la limpieza y humedecimiento de los encofrados, no debiendo sin embargo quedar
pelculas de agua sobre la superficie. Si se prevn varios usos de los encofrados, estos debern
limpiarse y repararse perfectamente antes de su nuevo uso.
En el caso de fundaciones y muros, no se debern utilizar superficies de tierra que hagan las veces
de encofrado a menos que as se especifique en planos.
Mezclado
El hormign preparado en obra ser mezclado mecnicamente, no se permite le mezclado
manual salvo para los hormigones inferiores a 18MPa de resistencia caracterstica y el hormign
de limpieza.
Transporte
Para el transporte se utilizarn procedimientos concordantes con la composicin del hormign
fresco, con el fin de que la mezcla llegue al lugar de su colocacin sin experimentar variacin de
las caractersticas que posea recin amasada, es decir, sin presentar disgregacin, intrusin de
cuerpos extraos, cambios en el contenido de agua.
En todos los casos, se deber evitar que la mezcla no llegue a fraguar de modo que impida o
dificulte su puesta en obra y vibrado En ningn caso se debe aadir agua a la mezcla una vez
sacada de la hormigonera.
Para los medios corrientes de transporte, el hormign debe colocarse en su posicin definitiva
dentro de los encofrados, antes de que transcurran 30 minutos desde su preparacin.
Vaciado
No se proceder al vaciado de los elementos estructurales sin antes contar con la autorizacin
del Supervisor de Obra.
El vaciado del hormign se realizar de acuerdo a un plan de trabajo organizado, teniendo en
cuenta que el hormign correspondiente a cada elemento estructural debe ser vaciado en forma
continua.
La temperatura de vaciado ser mayor a 5C.
No podr efectuarse el vaciado durante la lluvia.
No ser permitido disponer de grandes cantidades de hormign en un solo lugar para esparcirlo
posteriormente.
Por ningn motivo se podr agregar agua en el momento de hormigonar.
El espesor mximo de la capa de hormign no deber exceder a 20 cm. para permitir una compactacin
eficaz.
La velocidad del vaciado ser la suficiente para garantizar que el hormign se mantenga plstico en todo
momento.
No se podr verter el hormign libremente desde alturas superiores a 1.50 m, debiendo en este caso utilizar
canalones, embudos o conductos cilndricos.
El vaciado en losas o cascaras deber efectuarse por franjas de ancho tal, que al vaciar la capa siguiente, en
la primera no se haya iniciado el fraguado.
En el caso de columnas deber cuidarse la segregacin del hormign debido a las alturas de los
elementos a vaciarse.
Vibrado
La compactacin de los hormigones se realizar mediante vibrado de manera tal que se eliminen
los huecos o burbujas de aire en el interior de la masa, evitando la disgregacin de los agregados.
El vibrado ser realizado mediante vibradoras de inmersin y alta frecuencia que debern ser
manejadas por obreros especializados.
De ninguna manera se permitir el uso de las vibradoras para el transporte de la mezcla.
En ningn caso se iniciar el vaciado si no se cuenta por lo menos con dos vibradoras en perfecto
estado.
Las vibradoras sern introducidas en puntos equidistantes a 45 cm. entre s y durante 5 a 15
segundos para evitar la disgregacin.
Las vibradoras se introducirn y retirarn lentamente y en posicin vertical o ligeramente
inclinadas.
El vibrado mecnico se completar con un apisonado del hormign y un golpeteo de los
encofrados.
Desencofrado
La remocin de encofrados se realizar de acuerdo a un plan, que ser el ms conveniente para
evitar que se produzcan efectos anormales en determinadas secciones de la estructura. Dicho
plan deber ser previamente aprobado por el Supervisor de Obra.
Los encofrados se retirarn progresivamente y sin golpes, sacudidas ni vibraciones en la estructura.
El desencofrado no se realizar hasta que el hormign haya alcanzado la resistencia necesaria
para soportar con suficiente seguridad y sin deformaciones excesivas, los esfuerzos a que va a
estar sometido durante y despus del desencofrado.
Los encofrados superiores en superficies inclinadas debern ser removidos tan pronto como el
hormign tenga suficiente resistencia para no escurrir.
Durante la construccin, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias que
signifiquen un peligro en la estabilidad de la estructura.
En el caso de losas para bvedas, este deber permanecer con el encofrado mnimo 28 das.
El desencofrado requerir la autorizacin del Supervisor.
Proteccin y curado
El hormign, una vez vaciado, deber protegerse contra la lluvia, el viento, sol y en general contra
toda accin que lo perjudique.
El hormign ser protegido mantenindose a una temperatura superior a 5C por lo menos
durante 96 horas.
El tiempo de curado mnimo ser de 7 das a partir del momento en que se inici el
endurecimiento.
Juntas .-
No se ejecutarn juntas sin previa aprobacin del Supervisor de Obra.Se construirn en los lugares
indicados en los planos, la ejecucin ser cuidadosa y adecuada para garantizar su
funcionamiento.
En elementos de vigas y losas, las juntas de construccin se situarn en direccin normal a los
planos de tensiones de compresin o all donde su efecto sea menos perjudicial.
Reparacin del hormign defectuoso
El Supervisor de Obra podr aceptar ciertas zonas defectuosas siempre que su importancia y
magnitud no afecten la resistencia y estabilidad de la obra.
En el caso de columnas y ncleos de ascensor, los defectos superficiales, tales como cangrejeras,
etc., sern reparados en forma inmediata al desencofrado previa autorizacin por el Supervisor.
El hormign defectuoso ser eliminado en la profundidad necesaria sin afectar la estabilidad de
la estructura. La mezcla de parchado deber ser de los mismos materiales y proporciones del
hormign excepto que ser omitido el agregado grueso y el mortero deber constituir de no ms
de una parte de cemento y una o dos partes de arena. Las cangrejeras e magnitud sern
reparadas con la aplicacin de puentes de adherencia.
Ensayos
Todos los materiales y operaciones de la Obra debern ser ensayados e inspeccionados durante
la construccin, no eximindose la responsabilidad del Contratista en caso de encontrarse
cualquier defecto en forma posterior.
Laboratorio
Todos los ensayos se realizarn en un laboratorio de reconocida solvencia y tcnica debidamente
aprobado por el Supervisor y en presencia del mismo. Las muestras debern custodiadas por la
Supervisin hasta el da de su ensayo.
Frecuencia de los ensayos
Al iniciarse la obra y durante los primeros 4 das de hormigonado, se tomarn 4 probetas diarias
para ser analizadas 2 a los 7 das y 2 a los 28 das.
En el transcurso de la obra, se tomarn 4 probetas en cada vaciado o cada vez que lo exija el
Supervisor. El Contratista podr moldear un mayor nmero de probetas para efectuar ensayos a
edades menores a los siete das y as apreciar la resistencia probable de los hormigones.
Se deber individualizar cada probeta anotando la fecha y hora y el elemento estructural
correspondiente. Las probetas sern preparadas en presencia del Supervisor de Obra.
Es obligacin del Contratista realizar cualquier correccin en la dosificacin para conseguir el
hormign requerido. l Contratista deber proveer los medios y mano de obra para realizar los
ensayos.
Queda sobreentendido que es obligacin del Contratista realizar ajustes y correcciones en la
dosificacin, hasta obtener los resultados requeridos. En caso de incumplimiento, el Supervisor
dispondr la paralizacin inmediata de los trabajos.
Evaluacin y aceptacin del hormign
Los resultados sern evaluados en forma separada para cada mezcla que estar representada
por lo menos por 3 probetas. Se podr aceptar el hormign, cuando dos de tres ensayos
consecutivos sean iguales o excedan las resistencias especificadas y adems que ningn ensayo
sea inferior en 35 kg/cm2 a la especificada.
Aceptacin de la estructura
Todo el hormign que cumpla las especificaciones ser aceptado, si los resultados son menores a
la resistencia especificada se proceder conforme a lo indicado en las especificaciones de
"Hormigones y Morteros"
Todos los ensayos, pruebas, demoliciones, reemplazos necesarios sern cancelados por el
Contratista. En ningn caso se harn pruebas de carga en columnas, pantallas o ncleos de
ascensores.

4. MEDICIN

Las cantidades de hormign puestas de acuerdo a planos sern medidas en metros cbicos (m3).

5. FORMA DE PAGO

Los volmenes de hormign se pagarn de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada.


Este pago incluye los materiales, mano de obra, herramientas y todas las actividades necesarias
para la elaboracin de este trabajo.

20. HORMIGON SIMPLE P/COLUMNA - H21

CODIGO: GM-O-HOR-068
UNIDAD: m3

1. DESCRIPCIN

Este tem se refiere a la fabricacin, transporte, colocacin, compactacin, proteccin y curado


del hormign simple aplicados a elementos verticales que sirven de soporte tales como: columnas,
pilares, postes y otros similares, ajustndose estrictamente al trazado, alineacin, elevaciones y
dimensiones sealadas en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra y debern
cumplir con la Norma Boliviana CBH-87.
Cemento
Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el tem "Materiales de
Construccin".
Arena
Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el tem "Materiales de
Construccin".
Grava
Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el tem "Materiales de
Construccin".
Agua
Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el tem "Materiales de
Construccin".

3. FORMA DE EJECUCIN
En general se consultara las especificaciones relativas a "Hormigones y Morteros" para los
lineamiento generales sobre la ejecucin de elementos de hormign armado y las prescripciones
indicadas en la norma CBH-87. Adicionalmente a ello se consideraran las siguientes aspectos:
Encofrados
Los encofrados podrn ser de madera, metlicos u otro material lo suficientemente rgido.
Tendrn las formas, dimensiones y estabilidad necesarias para resistir el peso del vaciado, personal
y esfuerzos por el vibrado del hormign durante el vaciado, asimismo, debern soportar los
esfuerzos debidos a la accin del equipo de construccin y obreros.
En el caso de columnas.- los encofrados debern ser montados de tal manera que sus
deformaciones sean lo suficientemente pequeas como para no afectar al aspecto de la obra
terminada.
Debern ser estancos a fin de evitar el empobrecimiento del hormign por escurrimiento del agua.
Cuando el Supervisor de Obra compruebe que los encofrados presentan defectos, interrumpir
las operaciones de vaciado hasta que las deficiencias sean corregidas.
En todos los elementos se proceder como medida previa a la colocacin del hormign se
proceder a la limpieza y humedecimiento de los encofrados, no debiendo sin embargo quedar
pelculas de agua sobre la superficie. S se prevn varios usos de los encofrados, estos debern
limpiarse y repararse perfectamente antes de su nuevo uso.
En el caso de fundaciones y muros, no se debern utilizar superficies de tierra que hagan las veces
de encofrado a menos que as se especifique en planos.
Mezclado
El hormign preparado en obra ser mezclado mecnicamente, no se permite le mezclado
manual salvo para los hormigones inferiores a 18MPa de resistencia caracterstica y el hormign
de limpieza.
Transporte
Para el transporte se utilizarn procedimientos concordantes con la composicin del hormign
fresco, con el fin de que la mezcla llegue al lugar de su colocacin sin experimentar variacin de
las caractersticas que posea recin amasada, es decir, sin presentar disgregacin, intrusin de
cuerpos extraos, cambios en el contenido de agua.
En todos los casos, se deber evitar que la mezcla no llegue a fraguar de modo que impida o
dificulte su puesta en obra y vibrado En ningn caso se debe aadir agua a la mezcla una vez
sacada de la hormigonera.
Para los medios corrientes de transporte, el hormign debe colocarse en su posicin definitiva
dentro de los encofrados, antes de que transcurran 30 minutos desde su preparacin.
Vaciado
No se proceder al vaciado de los elementos estructurales sin antes contar con la autorizacin
del Supervisor de Obra.
El vaciado del hormign se realizar de acuerdo a un plan de trabajo organizado, teniendo en
cuenta que el hormign correspondiente a cada elemento estructural debe ser vaciado en forma
continua.
La temperatura de vaciado ser mayor a 5C.
No podr efectuarse el vaciado durante la lluvia.
No ser permitido disponer de grandes cantidades de hormign en un solo lugar para esparcirlo
posteriormente.
Por ningn motivo se podr agregar agua en el momento de hormigonar.
El espesor mximo de la capa de hormign no deber exceder a 20 cm. para permitir una compactacin
eficaz.
La velocidad del vaciado ser la suficiente para garantizar que el hormign se mantenga plstico en todo
momento.
No se podr verter el hormign libremente desde alturas superiores a 1.50 m, debiendo en este caso utilizar
canalones, embudos o conductos cilndricos.
El vaciado en losas o cascaras deber efectuarse por franjas de ancho tal, que al vaciar la capa siguiente, en
la primera no se haya iniciado el fraguado.
En el caso de columnas deber cuidarse la segregacin del hormign debido a las alturas de los
elementos a vaciarse.
Vibrado
La compactacin de los hormigones se realizar mediante vibrado de manera tal que se eliminen
los huecos o burbujas de aire en el interior de la masa, evitando la disgregacin de los agregados.
El vibrado ser realizado mediante vibradoras de inmersin y alta frecuencia que debern ser
manejadas por obreros especializados.
De ninguna manera se permitir el uso de las vibradoras para el transporte de la mezcla.
En ningn caso se iniciar el vaciado si no se cuenta por lo menos con dos vibradoras en perfecto
estado.
Las vibradoras sern introducidas en puntos equidistantes a 45 cm. entre s y durante 5 a 15
segundos para evitar la disgregacin.
Las vibradoras se introducirn y retirarn lentamente y en posicin vertical o ligeramente
inclinadas.
El vibrado mecnico se completar con un apisonado del hormign y un golpeteo de los
encofrados.
Desencofrado
La remocin de encofrados se realizar de acuerdo a un plan, que ser el ms conveniente para
evitar que se produzcan efectos anormales en determinadas secciones de la estructura. Dicho
plan deber ser previamente aprobado por el Supervisor de Obra.
Los encofrados se retirarn progresivamente y sin golpes, sacudidas ni vibraciones en la estructura.
El desencofrado no se realizar hasta que el hormign haya alcanzado la resistencia necesaria
para soportar con suficiente seguridad y sin deformaciones excesivas, los esfuerzos a que va a
estar sometido durante y despus del desencofrado.
Los encofrados superiores en superficies inclinadas debern ser removidos tan pronto como el
hormign tenga suficiente resistencia para no escurrir.
Durante la construccin, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias que
signifiquen un peligro en la estabilidad de la estructura.
En el caso de losas para bvedas, este deber permanecer con el encofrado mnimo 28 das.
El desencofrado requerir la autorizacin del Supervisor.
Proteccin y curado
El hormign, una vez vaciado, deber protegerse contra la lluvia, el viento, sol y en general contra
toda accin que lo perjudique.
El hormign ser protegido mantenindose a una temperatura superior a 5C por lo menos
durante 96 horas.
El tiempo de curado mnimo ser de 7 das a partir del momento en que se inici el
endurecimiento.
Juntas.-
No se ejecutarn juntas sin previa aprobacin del Supervisor de Obra.Se construirn en los lugares
indicados en los planos, la ejecucin ser cuidadosa y adecuada para garantizar su
funcionamiento.
En elementos de vigas y losas, las juntas de construccin se situarn en direccin normal a los
planos de tensiones de compresin o all donde su efecto sea menos perjudicial.
Reparacin del hormign defectuoso
El Supervisor de Obra podr aceptar ciertas zonas defectuosas siempre que su importancia y
magnitud no afecten la resistencia y estabilidad de la obra.
En el caso de columnas y ncleos de ascensor, los defectos superficiales, tales como cangrejeras,
etc., sern reparados en forma inmediata al desencofrado previa autorizacin por el Supervisor.El
hormign defectuoso ser eliminado en la profundidad necesaria sin afectar la estabilidad de la
estructura. La mezcla de parchado deber ser de los mismos materiales y proporciones del
hormign excepto que ser omitido el agregado grueso y el mortero deber constituir de no ms
de una parte de cemento y una o dos partes de arena. Las cangrejeras e magnitud sern
reparadas con la aplicacin de puentes de adherencia.
Ensayos
Todos los materiales y operaciones de la Obra debern ser ensayados e inspeccionados durante
la construccin, no eximindose la responsabilidad del Contratista en caso de encontrarse
cualquier defecto en forma posterior.
Laboratorio
Todos los ensayos se realizarn en un laboratorio de reconocida solvencia y tcnica debidamente
aprobado por el Supervisor y en presencia del mismo. Las muestras debern custodiadas por la
Supervisin hasta el da de su ensayo.
Frecuencia de los ensayos
Al iniciarse la obra y durante los primeros 4 das de hormigonado, se tomarn 4 probetas diarias
para ser analizadas 2 a los 7 das y 2 a los 28 das.
En el transcurso de la obra, se tomarn 4 probetas en cada vaciado o cada vez que lo exija el
Supervisor. El Contratista podr moldear un mayor nmero de probetas para efectuar ensayos a
edades menores a los siete das y as apreciar la resistencia probable de los hormigones.
Se deber individualizar cada probeta anotando la fecha y hora y el elemento estructural
correspondiente. Las probetas sern preparadas en presencia del Supervisor de Obra.
Es obligacin del Contratista realizar cualquier correccin en la dosificacin para conseguir el
hormign requerido. l Contratista deber proveer los medios y mano de obra para realizar los
ensayos.
Queda sobreentendido que es obligacin del Contratista realizar ajustes y correcciones en la
dosificacin, hasta obtener los resultados requeridos. En caso de incumplimiento, el Supervisor
dispondr la paralizacin inmediata de los trabajos.
Evaluacin y aceptacin del hormign
Los resultados sern evaluados en forma separada para cada mezcla que estar representada
por lo menos por 3 probetas. Se podr aceptar el hormign, cuando dos de tres ensayos
consecutivos sean iguales o excedan las resistencias especificadas y adems que ningn ensayo
sea inferior en 35 kg/cm2 a la especificada.
Aceptacin de la estructura
Todo el hormign que cumpla las especificaciones ser aceptado, si los resultados son menores a
la resistencia especificada se proceder conforme a lo indicado en las especificaciones de
"Hormigones y Morteros"
Todos los ensayos, pruebas, demoliciones, reemplazos necesarios sern cancelados por el
Contratista. En ningn caso se harn pruebas de carga en columnas, pantallas o ncleos de
ascensores.

4. MEDICIN

Las cantidades de hormign puestas de acuerdo a planos sern medidas en metros cbicos (m3).

5. FORMA DE PAGO

Los volmenes de hormign se pagarn de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada.


Este pago incluye los materiales, mano de obra, herramientas y todas las actividades necesarias
para la elaboracin de este trabajo.

21. HORMIGON SIMPLE P/ESCALERA - H21

CODIGO: GM-O-HOR-069
UNIDAD: m3

1. DESCRIPCIN

Este tem se refiere a la fabricacin, transporte, colocacin, compactacin, proteccin y curado


del hormign simple que aplicara a elementos como ser: escaleras, rampas u otros elementos de
similares caractersticas, ajustndose estrictamente al trazado, alineacin, elevaciones y
dimensiones sealadas en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO


El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra y debern
cumplir con la Norma Boliviana CBH-87.
Cemento
Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el tem "Materiales de
Construccin".
Arena
Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el tem "Materiales de
Construccin".
Grava
Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el tem "Materiales de
Construccin".
Agua
Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el tem "Materiales de
Construccin".

3. FORMA DE EJECUCIN

En general se consultara las especificaciones relativas a "Hormigones y Morteros" para los


lineamiento generales sobre la ejecucin de elementos de hormign armado y las prescripciones
indicadas en la norma CBH-87. Adicionalmente a ello se consideraran las siguientes aspectos:
Encofrados
Los encofrados podrn ser de madera, metlicos u otro material lo suficientemente rgido.
Tendrn las formas, dimensiones y estabilidad necesarias para resistir el peso del vaciado, personal
y esfuerzos por el vibrado del hormign durante el vaciado, asimismo, debern soportar los
esfuerzos debidos a la accin del equipo de construccin y obreros.
En el caso de columnas.- los encofrados debern ser montados de tal manera que sus
deformaciones sean lo suficientemente pequeas como para no afectar al aspecto de la obra
terminada.
Debern ser estancos a fin de evitar el empobrecimiento del hormign por escurrimiento del agua.
Cuando el Supervisor de Obra compruebe que los encofrados presentan defectos, interrumpir
las operaciones de vaciado hasta que las deficiencias sean corregidas.
En todos los elementos se proceder como medida previa a la colocacin del hormign se
proceder a la limpieza y humedecimiento de los encofrados, no debiendo sin embargo quedar
pelculas de agua sobre la superficie. Si se prevn varios usos de los encofrados, estos debern
limpiarse y repararse perfectamente antes de su nuevo uso.
En el caso de fundaciones y muros, no se debern utilizar superficies de tierra que hagan las veces
de encofrado a menos que as se especifique en planos.
Mezclado
El hormign preparado en obra ser mezclado mecnicamente, no se permite le mezclado
manual salvo para los hormigones inferiores a 18MPa de resistencia caracterstica y el hormign
de limpieza.
Transporte
Para el transporte se utilizarn procedimientos concordantes con la composicin del hormign
fresco, con el fin de que la mezcla llegue al lugar de su colocacin sin experimentar variacin de
las caractersticas que posea recin amasada, es decir, sin presentar disgregacin, intrusin de
cuerpos extraos, cambios en el contenido de agua.
En todos los casos, se deber evitar que la mezcla no llegue a fraguar de modo que impida o
dificulte su puesta en obra y vibrado En ningn caso se debe aadir agua a la mezcla una vez
sacada de la hormigonera.
Para los medios corrientes de transporte, el hormign debe colocarse en su posicin definitiva
dentro de los encofrados, antes de que transcurran 30 minutos desde su preparacin.
Vaciado
No se proceder al vaciado de los elementos estructurales sin antes contar con la autorizacin
del Supervisor de Obra.
El vaciado del hormign se realizar de acuerdo a un plan de trabajo organizado, teniendo en
cuenta que el hormign correspondiente a cada elemento estructural debe ser vaciado en forma
continua.
La temperatura de vaciado ser mayor a 5C.
No podr efectuarse el vaciado durante la lluvia.
No ser permitido disponer de grandes cantidades de hormign en un solo lugar para esparcirlo
posteriormente.
Por ningn motivo se podr agregar agua en el momento de hormigonar.
El espesor mximo de la capa de hormign no deber exceder a 20 cm. para permitir una compactacin
eficaz.
La velocidad del vaciado ser la suficiente para garantizar que el hormign se mantenga plstico en todo
momento.
No se podr verter el hormign libremente desde alturas superiores a 1.50 m, debiendo en este caso utilizar
canalones, embudos o conductos cilndricos.
El vaciado en losas o cascaras deber efectuarse por franjas de ancho tal, que al vaciar la capa siguiente, en
la primera no se haya iniciado el fraguado.
En el caso de columnas deber cuidarse la segregacin del hormign debido a las alturas de los
elementos a vaciarse.
Vibrado
La compactacin de los hormigones se realizar mediante vibrado de manera tal que se eliminen
los huecos o burbujas de aire en el interior de la masa, evitando la disgregacin de los agregados.
El vibrado ser realizado mediante vibradoras de inmersin y alta frecuencia que debern ser
manejadas por obreros especializados.
De ninguna manera se permitir el uso de las vibradoras para el transporte de la mezcla.
En ningn caso se iniciar el vaciado si no se cuenta por lo menos con dos vibradoras en perfecto
estado.
Las vibradoras sern introducidas en puntos equidistantes a 45 cm. entre s y durante 5 a 15
segundos para evitar la disgregacin.
Las vibradoras se introducirn y retirarn lentamente y en posicin vertical o ligeramente
inclinadas.
El vibrado mecnico se completar con un apisonado del hormign y un golpeteo de los
encofrados.
Desencofrado
La remocin de encofrados se realizar de acuerdo a un plan, que ser el ms conveniente para
evitar que se produzcan efectos anormales en determinadas secciones de la estructura. Dicho
plan deber ser previamente aprobado por el Supervisor de Obra.
Los encofrados se retirarn progresivamente y sin golpes, sacudidas ni vibraciones en la estructura.
El desencofrado no se realizar hasta que el hormign haya alcanzado la resistencia necesaria
para soportar con suficiente seguridad y sin deformaciones excesivas, los esfuerzos a que va a
estar sometido durante y despus del desencofrado.
Los encofrados superiores en superficies inclinadas debern ser removidos tan pronto como el
hormign tenga suficiente resistencia para no escurrir.
Durante la construccin, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias que
signifiquen un peligro en la estabilidad de la estructura.
En el caso de losas para bvedas, este deber permanecer con el encofrado mnimo 28 das.
El desencofrado requerir la autorizacin del Supervisor.
Proteccin y curado
El hormign, una vez vaciado, deber protegerse contra la lluvia, el viento, sol y en general contra
toda accin que lo perjudique.
El hormign ser protegido mantenindose a una temperatura superior a 5C por lo menos
durante 96 horas.
El tiempo de curado mnimo ser de 7 das a partir del momento en que se inici el
endurecimiento.
Juntas .-
No se ejecutarn juntas sin previa aprobacin del Supervisor de Obra. Se construirn en los lugares
indicados en los planos, la ejecucin ser cuidadosa y adecuada para garantizar su
funcionamiento.
En elementos de vigas y losas, las juntas de construccin se situarn en direccin normal a los
planos de tensiones de compresin o all donde su efecto sea menos perjudicial.
Reparacin del hormign defectuoso
El Supervisor de Obra podr aceptar ciertas zonas defectuosas siempre que su importancia y
magnitud no afecten la resistencia y estabilidad de la obra.
En el caso de columnas y ncleos de ascensor, los defectos superficiales, tales como cangrejeras,
etc., sern reparados en forma inmediata al desencofrado previa autorizacin por el Supervisor.
l hormign defectuoso ser eliminado en la profundidad necesaria sin afectar la estabilidad de
la estructura. La mezcla de parchado deber ser de los mismos materiales y proporciones del
hormign excepto que ser omitido el agregado grueso y el mortero deber constituir de no ms
de una parte de cemento y una o dos partes de arena. Las cangrejeras e magnitud sern
reparadas con la aplicacin de puentes de adherencia.
Ensayos
Todos los materiales y operaciones de la Obra debern ser ensayados e inspeccionados durante
la construccin, no eximindose la responsabilidad del Contratista en caso de encontrarse
cualquier defecto en forma posterior.
Laboratorio
Todos los ensayos se realizarn en un laboratorio de reconocida solvencia y tcnica debidamente
aprobado por el Supervisor y en presencia del mismo. Las muestras debern custodiadas por la
Supervisin hasta el da de su ensayo.
Frecuencia de los ensayos
Al iniciarse la obra y durante los primeros 4 das de hormigonado, se tomarn 4 probetas diarias
para ser analizadas 2 a los 7 das y 2 a los 28 das.
En el transcurso de la obra, se tomarn 4 probetas en cada vaciado o cada vez que lo exija el
Supervisor. El Contratista podr moldear un mayor nmero de probetas para efectuar ensayos a
edades menores a los siete das y as apreciar la resistencia probable de los hormigones.
Se deber individualizar cada probeta anotando la fecha y hora y el elemento estructural
correspondiente. Las probetas sern preparadas en presencia del Supervisor de Obra.
Es obligacin del Contratista realizar cualquier correccin en la dosificacin para conseguir el
hormign requerido. El Contratista deber proveer los medios y mano de obra para realizar los
ensayos.
Queda sobreentendido que es obligacin del Contratista realizar ajustes y correcciones en la
dosificacin, hasta obtener los resultados requeridos. En caso de incumplimiento, el Supervisor
dispondr la paralizacin inmediata de los trabajos.
Evaluacin y aceptacin del hormign
Los resultados sern evaluados en forma separada para cada mezcla que estar representada
por lo menos por 3 probetas. Se podr aceptar el hormign, cuando dos de tres ensayos
consecutivos sean iguales o excedan las resistencias especificadas y adems que ningn ensayo
sea inferior en 35 kg/cm2 a la especificada.
Aceptacin de la estructura
Todo el hormign que cumpla las especificaciones ser aceptado, si los resultados son menores a
la resistencia especificada se proceder conforme a lo indicado en las especificaciones de
"Hormigones y Morteros"
Todos los ensayos, pruebas, demoliciones, reemplazos necesarios sern cancelados por el
Contratista. En ningn caso se harn pruebas de carga en columnas, pantallas o ncleos de
ascensores.

4. MEDICIN

Las cantidades de hormign puestas de acuerdo a planos sern medidas en metros cbicos (m3).

5. FORMA DE PAGO
Los volmenes de hormign se pagarn de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada.
Este pago incluye los materiales, mano de obra, herramientas y todas las actividades necesarias
para la elaboracin de este trabajo.

22. HORMIGON SIMPLE P/VIGAS - H21

CODIGO: GM-O-HOR-070
UNIDAD: m3

1. DESCRIPCIN

Este tem se refiere a la fabricacin, transporte, colocacin, compactacin, proteccin y curado


del hormign simple aplicados a elementos de viga indistinto de la forma de su seccin transversal
o su longitud, ajustndose estrictamente al trazado, alineacin, elevaciones y dimensiones
sealadas en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra y debern
cumplir con la Norma Boliviana CBH-87.
Cemento
Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el tem "Materiales de
Construccin".
Arena
Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el tem "Materiales de
Construccin".
Grava
Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el tem "Materiales de
Construccin".
Agua
Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el tem "Materiales de
Construccin".

3. FORMA DE EJECUCIN

En general se consultara las especificaciones relativas a "Hormigones y Morteros" para los


lineamiento generales sobre la ejecucin de elementos de hormign armado y las prescripciones
indicadas en la norma CBH-87. Adicionalmente a ello se consideraran las siguientes aspectos:
Encofrados
Los encofrados podrn ser de madera, metlicos u otro material lo suficientemente rgido.
Tendrn las formas, dimensiones y estabilidad necesarias para resistir el peso del vaciado, personal
y esfuerzos por el vibrado del hormign durante el vaciado, asimismo, debern soportar los
esfuerzos debidos a la accin del equipo de construccin y obreros.
En el caso de columnas.- los encofrados debern ser montados de tal manera que sus
deformaciones sean lo suficientemente pequeas como para no afectar al aspecto de la obra
terminada.
Debern ser estancos a fin de evitar el empobrecimiento del hormign por escurrimiento del agua.
Cuando el Supervisor de Obra compruebe que los encofrados presentan defectos, interrumpir
las operaciones de vaciado hasta que las deficiencias sean corregidas.
En todos los elementos se proceder como medida previa a la colocacin del hormign se
proceder a la limpieza y humedecimiento de los encofrados, no debiendo sin embargo quedar
pelculas de agua sobre la superficie.Si se prevn varios usos de los encofrados, estos debern
limpiarse y repararse perfectamente antes de su nuevo uso.
En el caso de fundaciones y muros, no se debern utilizar superficies de tierra que hagan las veces
de encofrado a menos que as se especifique en planos.
Mezclado
El hormign preparado en obra ser mezclado mecnicamente, no se permite le mezclado
manual salvo para los hormigones inferiores a 18MPa de resistencia caracterstica y el hormign
de limpieza.
Transporte
Para el transporte se utilizarn procedimientos concordantes con la composicin del hormign
fresco, con el fin de que la mezcla llegue al lugar de su colocacin sin experimentar variacin de
las caractersticas que posea recin amasada, es decir, sin presentar disgregacin, intrusin de
cuerpos extraos, cambios en el contenido de agua.
En todos los casos, se deber evitar que la mezcla no llegue a fraguar de modo que impida o
dificulte su puesta en obra y vibrado En ningn caso se debe aadir agua a la mezcla una vez
sacada de la hormigonera.
Para los medios corrientes de transporte, el hormign debe colocarse en su posicin definitiva
dentro de los encofrados, antes de que transcurran 30 minutos desde su preparacin.
Vaciado
No se proceder al vaciado de los elementos estructurales sin antes contar con la autorizacin
del Supervisor de Obra.
El vaciado del hormign se realizar de acuerdo a un plan de trabajo organizado, teniendo en
cuenta que el hormign correspondiente a cada elemento estructural debe ser vaciado en forma
continua.
La temperatura de vaciado ser mayor a 5C.
No podr efectuarse el vaciado durante la lluvia.
No ser permitido disponer de grandes cantidades de hormign en un solo lugar para esparcirlo
posteriormente.
Por ningn motivo se podr agregar agua en el momento de hormigonar.
El espesor mximo de la capa de hormign no deber exceder a 20 cm. para permitir una compactacin
eficaz.
La velocidad del vaciado ser la suficiente para garantizar que el hormign se mantenga plstico en todo
momento.
No se podr verter el hormign libremente desde alturas superiores a 1.50 m, debiendo en este caso utilizar
canalones, embudos o conductos cilndricos.
El vaciado en losas o cascaras deber efectuarse por franjas de ancho tal, que al vaciar la capa siguiente, en
la primera no se haya iniciado el fraguado.
En el caso de columnas deber cuidarse la segregacin del hormign debido a las alturas de los
elementos a vaciarse.
Vibrado
La compactacin de los hormigones se realizar mediante vibrado de manera tal que se eliminen
los huecos o burbujas de aire en el interior de la masa, evitando la disgregacin de los agregados.
El vibrado ser realizado mediante vibradoras de inmersin y alta frecuencia que debern ser
manejadas por obreros especializados.
De ninguna manera se permitir el uso de las vibradoras para el transporte de la mezcla.
En ningn caso se iniciar el vaciado si no se cuenta por lo menos con dos vibradoras en perfecto
estado.
Las vibradoras sern introducidas en puntos equidistantes a 45 cm. entre s y durante 5 a 15
segundos para evitar la disgregacin.
Las vibradoras se introducirn y retirarn lentamente y en posicin vertical o ligeramente
inclinadas.
El vibrado mecnico se completar con un apisonado del hormign y un golpeteo de los
encofrados.
Desencofrado
La remocin de encofrados se realizar de acuerdo a un plan, que ser el ms conveniente para
evitar que se produzcan efectos anormales en determinadas secciones de la estructura. Dicho
plan deber ser previamente aprobado por el Supervisor de Obra.
Los encofrados se retirarn progresivamente y sin golpes, sacudidas ni vibraciones en la estructura.
El desencofrado no se realizar hasta que el hormign haya alcanzado la resistencia necesaria
para soportar con suficiente seguridad y sin deformaciones excesivas, los esfuerzos a que va a
estar sometido durante y despus del desencofrado.
Los encofrados superiores en superficies inclinadas debern ser removidos tan pronto como el
hormign tenga suficiente resistencia para no escurrir.
Durante la construccin, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias que
signifiquen un peligro en la estabilidad de la estructura.
En el caso de losas para bvedas, este deber permanecer con el encofrado mnimo 28 das.
El desencofrado requerir la autorizacin del Supervisor.
Proteccin y curado
El hormign, una vez vaciado, deber protegerse contra la lluvia, el viento, sol y en general contra
toda accin que lo perjudique.
El hormign ser protegido mantenindose a una temperatura superior a 5C por lo menos
durante 96 horas.
El tiempo de curado mnimo ser de 7 das a partir del momento en que se inici el
endurecimiento.

Juntas .-
No se ejecutarn juntas sin previa aprobacin del Supervisor de Obra.Se construirn en los lugares
indicados en los planos, la ejecucin ser cuidadosa y adecuada para garantizar su
funcionamiento.
En elementos de vigas y losas, las juntas de construccin se situarn en direccin normal a los
planos de tensiones de compresin o all donde su efecto sea menos perjudicial.
Reparacin del hormign defectuoso
El Supervisor de Obra podr aceptar ciertas zonas defectuosas siempre que su importancia y
magnitud no afecten la resistencia y estabilidad de la obra.
En el caso de columnas y ncleos de ascensor, los defectos superficiales, tales como cangrejeras,
etc., sern reparados en forma inmediata al desencofrado previa autorizacin por el Supervisor.El
hormign defectuoso ser eliminado en la profundidad necesaria sin afectar la estabilidad de la
estructura. La mezcla de parchado deber ser de los mismos materiales y proporciones del
hormign excepto que ser omitido el agregado grueso y el mortero deber constituir de no ms
de una parte de cemento y una o dos partes de arena. Las cangrejeras e magnitud sern
reparadas con la aplicacin de puentes de adherencia.
Ensayos
Todos los materiales y operaciones de la Obra debern ser ensayados e inspeccionados durante
la construccin, no eximindose la responsabilidad del Contratista en caso de encontrarse
cualquier defecto en forma posterior.
Laboratorio
Todos los ensayos se realizarn en un laboratorio de reconocida solvencia y tcnica debidamente
aprobado por el Supervisor y en presencia del mismo. Las muestras debern custodiadas por la
Supervisin hasta el da de su ensayo.
Frecuencia de los ensayos
Al iniciarse la obra y durante los primeros 4 das de hormigonado, se tomarn 4 probetas diarias
para ser analizadas 2 a los 7 das y 2 a los 28 das.
En el transcurso de la obra, se tomarn 4 probetas en cada vaciado o cada vez que lo exija el
Supervisor. El Contratista podr moldear un mayor nmero de probetas para efectuar ensayos a
edades menores a los siete das y as apreciar la resistencia probable de los hormigones.
Se deber individualizar cada probeta anotando la fecha y hora y el elemento estructural
correspondiente.Las probetas sern preparadas en presencia del Supervisor de Obra.
Es obligacin del Contratista realizar cualquier correccin en la dosificacin para conseguir el
hormign requerido.El Contratista deber proveer los medios y mano de obra para realizar los
ensayos.
Queda sobreentendido que es obligacin del Contratista realizar ajustes y correcciones en la
dosificacin, hasta obtener los resultados requeridos. En caso de incumplimiento, el Supervisor
dispondr la paralizacin inmediata de los trabajos.
Evaluacin y aceptacin del hormign
Los resultados sern evaluados en forma separada para cada mezcla que estar representada
por lo menos por 3 probetas. Se podr aceptar el hormign, cuando dos de tres ensayos
consecutivos sean iguales o excedan las resistencias especificadas y adems que ningn ensayo
sea inferior en 35 kg/cm2 a la especificada.
Aceptacin de la estructura
Todo el hormign que cumpla las especificaciones ser aceptado, si los resultados son menores a
la resistencia especificada se proceder conforme a lo indicado en las especificaciones de
"Hormigones y Morteros"
Todos los ensayos, pruebas, demoliciones, reemplazos necesarios sern cancelados por el
Contratista. En ningn caso se harn pruebas de carga en columnas, pantallas o ncleos de
ascensores.

4. MEDICIN

Las cantidades de hormign puestas de acuerdo a planos sern medidas en metros cbicos (m3).

5. FORMA DE PAGO

Los volmenes de hormign se pagarn de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada.


Este pago incluye los materiales, mano de obra, herramientas y todas las actividades necesarias
para la elaboracin de este trabajo.

23. HS Fck=210 kg/cm2 P/ ESTRUCTURA NUCLEO ASCENSOR

CODIGO: GM-O-HOR-080
UNIDAD: m3

1. DESCRIPCIN

Este tem se refiere a la fabricacin, transporte, colocacin, compactacin, proteccin y curado


del hormign simple, ajustndose estrictamente al trazado, alineacin, elevaciones y dimensiones
sealadas en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra y debern
cumplir con la Norma Boliviana CBH-87.
Cemento
Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el tem "Materiales de
Construccin".
Arena
Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el tem "Materiales de
Construccin".
Grava
Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el tem "Materiales de
Construccin".
Agua
Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el tem "Materiales de
Construccin".

3. FORMA DE EJECUCIN
En general se consultara las especificaciones relativas a "Hormigones y Morteros" para los
lineamiento generales sobre la ejecucin de elementos de hormign armado y las prescripciones
indicadas en la norma CBH-87. Adicionalmente a ello se consideraran las siguientes aspectos:
Encofrados
Los encofrados podrn ser de madera, metlicos u otro material lo suficientemente rgido.
Tendrn las formas, dimensiones y estabilidad necesarias para resistir el peso del vaciado, personal
y esfuerzos por el vibrado del hormign durante el vaciado, asimismo, debern soportar los
esfuerzos debidos a la accin del equipo de construccin y obreros.
En el caso de columnas.- los encofrados debern ser montados de tal manera que sus
deformaciones sean lo suficientemente pequeas como para no afectar al aspecto de la obra
terminada.
Debern ser estancos a fin de evitar el empobrecimiento del hormign por escurrimiento del agua.
Cuando el Supervisor de Obra compruebe que los encofrados presentan defectos, interrumpir
las operaciones de vaciado hasta que las deficiencias sean corregidas.
En todos los elementos se proceder como medida previa a la colocacin del hormign se
proceder a la limpieza y humedecimiento de los encofrados, no debiendo sin embargo quedar
pelculas de agua sobre la superficie. Si se prevn varios usos de los encofrados, estos debern
limpiarse y repararse perfectamente antes de su nuevo uso.
En el caso de fundaciones y muros, no se debern utilizar superficies de tierra que hagan las veces
de encofrado a menos que as se especifique en planos.
Mezclado
El hormign preparado en obra ser mezclado mecnicamente, no se permite le mezclado
manual salvo para los hormigones inferiores a 18MPa de resistencia caracterstica y el hormign
de limpieza.
Transporte
Para el transporte se utilizarn procedimientos concordantes con la composicin del hormign
fresco, con el fin de que la mezcla llegue al lugar de su colocacin sin experimentar variacin de
las caractersticas que posea recin amasada, es decir, sin presentar disgregacin, intrusin de
cuerpos extraos, cambios en el contenido de agua.
En todos los casos, se deber evitar que la mezcla no llegue a fraguar de modo que impida o
dificulte su puesta en obra y vibrado En ningn caso se debe aadir agua a la mezcla una vez
sacada de la hormigonera.
Para los medios corrientes de transporte, el hormign debe colocarse en su posicin definitiva
dentro de los encofrados, antes de que transcurran 30 minutos desde su preparacin.
Vaciado
No se proceder al vaciado de los elementos estructurales sin antes contar con la autorizacin
del Supervisor de Obra.
El vaciado del hormign se realizar de acuerdo a un plan de trabajo organizado, teniendo en
cuenta que el hormign correspondiente a cada elemento estructural debe ser vaciado en forma
continua.

La temperatura de vaciado ser mayor a 5C.


No podr efectuarse el vaciado durante la lluvia.
No ser permitido disponer de grandes cantidades de hormign en un solo lugar para esparcirlo
posteriormente.
Por ningn motivo se podr agregar agua en el momento de hormigonar.
El espesor mximo de la capa de hormign no deber exceder a 20 cm. para permitir una compactacin
eficaz.
La velocidad del vaciado ser la suficiente para garantizar que el hormign se mantenga plstico en todo
momento.
No se podr verter el hormign libremente desde alturas superiores a 1.50 m, debiendo en este caso utilizar
canalones, embudos o conductos cilndricos.
El vaciado en losas o cascaras deber efectuarse por franjas de ancho tal, que al vaciar la capa siguiente, en
la primera no se haya iniciado el fraguado.
En el caso de columnas deber cuidarse la segregacin del hormign debido a las alturas de los
elementos a vaciarse.
Vibrado
La compactacin de los hormigones se realizar mediante vibrado de manera tal que se eliminen
los huecos o burbujas de aire en el interior de la masa, evitando la disgregacin de los agregados.
El vibrado ser realizado mediante vibradoras de inmersin y alta frecuencia que debern ser
manejadas por obreros especializados.
De ninguna manera se permitir el uso de las vibradoras para el transporte de la mezcla.
En ningn caso se iniciar el vaciado si no se cuenta por lo menos con dos vibradoras en perfecto
estado.
Las vibradoras sern introducidas en puntos equidistantes a 45 cm. entre s y durante 5 a 15
segundos para evitar la disgregacin.
Las vibradoras se introducirn y retirarn lentamente y en posicin vertical o ligeramente
inclinadas.
El vibrado mecnico se completar con un apisonado del hormign y un golpeteo de los
encofrados.
Desencofrado
La remocin de encofrados se realizar de acuerdo a un plan, que ser el ms conveniente para
evitar que se produzcan efectos anormales en determinadas secciones de la estructura. Dicho
plan deber ser previamente aprobado por el Supervisor de Obra.
Los encofrados se retirarn progresivamente y sin golpes, sacudidas ni vibraciones en la estructura.
El desencofrado no se realizar hasta que el hormign haya alcanzado la resistencia necesaria
para soportar con suficiente seguridad y sin deformaciones excesivas, los esfuerzos a que va a
estar sometido durante y despus del desencofrado.
Los encofrados superiores en superficies inclinadas debern ser removidos tan pronto como el
hormign tenga suficiente resistencia para no escurrir.
Durante la construccin, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias que
signifiquen un peligro en la estabilidad de la estructura.
En el caso de losas para bvedas, este deber permanecer con el encofrado mnimo 28 das.
El desencofrado requerir la autorizacin del Supervisor.
Proteccin y curado
El hormign, una vez vaciado, deber protegerse contra la lluvia, el viento, sol y en general contra
toda accin que lo perjudique.
El hormign ser protegido mantenindose a una temperatura superior a 5C por lo menos
durante 96 horas.
El tiempo de curado mnimo ser de 7 das a partir del momento en que se inici el
endurecimiento.
Juntas .-
No se ejecutarn juntas sin previa aprobacin del Supervisor de Obra. Se construirn en los lugares
indicados en los planos, la ejecucin ser cuidadosa y adecuada para garantizar su
funcionamiento.
En elementos de vigas y losas, las juntas de construccin se situarn en direccin normal a los
planos de tensiones de compresin o all donde su efecto sea menos perjudicial.
Reparacin del hormign defectuoso
El Supervisor de Obra podr aceptar ciertas zonas defectuosas siempre que su importancia y
magnitud no afecten la resistencia y estabilidad de la obra.
En el caso de columnas y ncleos de ascensor, los defectos superficiales, tales como cangrejeras,
etc., sern reparados en forma inmediata al desencofrado previa autorizacin por el Supervisor.
El hormign defectuoso ser eliminado en la profundidad necesaria sin afectar la estabilidad de
la estructura. La mezcla de parchado deber ser de los mismos materiales y proporciones del
hormign excepto que ser omitido el agregado grueso y el mortero deber constituir de no ms
de una parte de cemento y una o dos partes de arena. Las cangrejeras e magnitud sern
reparadas con la aplicacin de puentes de adherencia.
Ensayos
Todos los materiales y operaciones de la Obra debern ser ensayados e inspeccionados durante
la construccin, no eximindose la responsabilidad del Contratista en caso de encontrarse
cualquier defecto en forma posterior.
Laboratorio
Todos los ensayos se realizarn en un laboratorio de reconocida solvencia y tcnica debidamente
aprobado por el Supervisor y en presencia del mismo. Las muestras debern custodiadas por la
Supervisin hasta el da de su ensayo.
Frecuencia de los ensayos
Al iniciarse la obra y durante los primeros 4 das de hormigonado, se tomarn 4 probetas diarias
para ser analizadas 2 a los 7 das y 2 a los 28 das.
En el transcurso de la obra, se tomarn 4 probetas en cada vaciado o cada vez que lo exija el
Supervisor. El Contratista podr moldear un mayor nmero de probetas para efectuar ensayos a
edades menores a los siete das y as apreciar la resistencia probable de los hormigones.
Se deber individualizar cada probeta anotando la fecha y hora y el elemento estructural
correspondiente. Las probetas sern preparadas en presencia del Supervisor de Obra.
Es obligacin del Contratista realizar cualquier correccin en la dosificacin para conseguir el
hormign requerido. El Contratista deber proveer los medios y mano de obra para realizar los
ensayos.
Queda sobreentendido que es obligacin del Contratista realizar ajustes y correcciones en la
dosificacin, hasta obtener los resultados requeridos. En caso de incumplimiento, el Supervisor
dispondr la paralizacin inmediata de los trabajos.

Evaluacin y aceptacin del hormign


Los resultados sern evaluados en forma separada para cada mezcla que estar representada
por lo menos por 3 probetas. Se podr aceptar el hormign, cuando dos de tres ensayos
consecutivos sean iguales o excedan las resistencias especificadas y adems que ningn ensayo
sea inferior en 35 kg/cm2 a la especificada.
Aceptacin de la estructura
Todo el hormign que cumpla las especificaciones ser aceptado, si los resultados son menores a
la resistencia especificada se proceder conforme a lo indicado en las especificaciones de
"Hormigones y Morteros"
Todos los ensayos, pruebas, demoliciones, reemplazos necesarios sern cancelados por el
Contratista. En ningn caso se harn pruebas de carga en columnas, pantallas o ncleos de
ascensores.

4. MEDICIN

Las cantidades de hormign puestas de acuerdo a planos sern medidas en metros cbicos (m3).

5. FORMA DE PAGO

Los volmenes de hormign se pagarn de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada.


Este pago incluye los materiales, mano de obra, herramientas y todas las actividades necesarias
para la elaboracin de este trabajo.
24. LOSA DE HORMIGON ARMADO DOSIF 1:2:3 CON POLIESTIRENO EXPANDIDO H = 25 cm
NERVADA EN 2 DIRECCIONES

CODIGO: GM-O-LOS-010
UNIDAD: m2

1. DESCRIPCION

Este tem se refiere a la construccin de losas alivianadas o aligeradas vaciadas in situ de acuerdo
a los detalles sealados en los planos constructivos, formulario de presentacin de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra, con las armaduras descritas en planos. El tem incluye el
acero de refuerzo de nervios, apoyos y malla bidireccional

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparacin y vaciado del


hormign sern proporcionados por el Contratista y utilizados por ste, previa aprobacin del
Supervisor de Obra y debern cumplir con los requisitos de las especificaciones de "Materiales de
Construccin" y "Hormigones y Morteros" complementados con los establecidos en la Norma
Boliviana del Hormign Armado CBH-87. As mismo debern cumplir, en cuanto se refiere a la
fabricacin, transporte, colocacin, compactacin, proteccin, curado y otros, con las
recomendaciones y requisitos indicados en dicha norma.
En el caso de utilizar mezclas preparadas en sitio, el contratista deber garantizar su resistencia,
partiendo de la calidad de los, materiales, presentando planilla de dosificacin avalada por
laboratorio o institucin reconocida, las mezclas en ningn momento podrn dosificarse por
volumen, siempre debern ser realizadas utilizando bscula u otro equipo que garantice el peso
de los materiales, mismos pesos deben ser el resultado de afectar por la humedad de los
agregados. Se realizarn muestreos aleatorios con un mnimo de 10 por cada vaciado, las
probetas permanecern en obra en cantidad de 5, y otras 5 debern ser llevadas a condiciones
de laboratorio (temperatura y sumergidas bajo agua). Para proseguir con los vaciados el
contratista deber presentar los resultados de dichas probetas ensayadas a compresin a los 7
das, o con ensayo acelerado a los 3 das. Las probetas que se quedan como testigos de obra
debern ser ensayadas a rotura a los 28 das, debiendo stas y las ensayadas antes de los 28 das,
cumplir con las resistencias caractersticas de diseo, los clculos estructurales fueron realizados
utilizando resistencias de diseo, la resistencia caracterstica debe ser la estipulada en el CBH 87
para condiciones normales, o las que amerite las condiciones reales en obra.
En caso de utilizar mezclas de hormign premezclado, lo cual es aceptado, deben ser de
empresas de hormign premezclado reconocidas, las cuales realicen las mezclas por peso
utilizando bsculas y control de calidad intenso, adems el Contratista deber presentar el
resultado de las muestras ensayadas a compresin, debidamente respaldadas por la empresa
prestadora de servicios.
Como elementos aligerantes se utilizarn bloques de poliestireno expandido de acuerdo las
dimensiones y diseos establecidos en los planos constructivos.

3. FORMA DE EJECUCION

Para la ejecucin de este tipo de losas el Contratista deber cumplir con los requisitos y
procedimientos establecidos en las especificaciones "Hormigones y morteros" y de la Norma
Boliviana de Hormign adems de los descriptos en el presente pliego.
En el caso de utilizar mezclas preparadas en sitio, el contratista deber garantizar su resistencia,
partiendo de la calidad de los, materiales, presentando planilla de dosificacin avalada por
laboratorio o institucin reconocida, las mezclas en ningn momento podrn dosificarse por
volumen, siempre debern ser realizadas utilizando bscula u otro equipo que garantice el peso
de los materiales, mismos pesos deben ser el resultado de afectar por la humedad de los
agregados. Se realizarn muestreos aleatorios con un mnimo de 10 por cada vaciado, las
probetas permanecern en obra en cantidad de 5, y otras 5 debern ser llevadas a condiciones
de laboratorio (temperatura y sumergidas bajo agua). Para proseguir con los vaciados el
contratista deber presentar los resultados de dichas probetas ensayadas a compresin a los 7
das, o con ensayo acelerado a los 3 das. Las probetas que se quedan como testigos de obra
debern ser ensayadas a rotura a los 28 das, debiendo stas y las ensayadas antes de los 28 das,
cumplir con las resistencias caractersticas de diseo, los clculos estructurales fueron realizados
utilizando resistencias de diseo, la resistencia caracterstica debe ser la estipulada en el CBH 87
para condiciones normales, o las que amerite las condiciones reales en obra.
En caso de utilizar mezclas de hormign premezclado, lo cual es aceptado, deben ser de
empresas de hormign premezclado reconocidas, las cuales realicen las mezclas por peso
utilizando bsculas y control de calidad intenso, adems el Contratista deber presentar el
resultado de las muestras ensayadas a compresin, debidamente respaldadas por la empresa
prestadora de servicios.
a) Limpieza y mojado
Una vez concluida la colocacin de los bloques, de las armaduras, se deber limpiar todo residuo
de tierra, yeso, cal y otras impurezas.
Se mojar abundantemente los bloques para obtener buena adherencia y buena resistencia final.
b) Armaduras
La calidad de los aceros deber ser certificada por laboratorios y cumplir con los requerimientos
de la Norma Boliviana Del Hormign, debern ser respetados los diseos y planos estructurales que
se presenten as tambin como cualquier observacin que el supervisor indique, de existir alguna
susceptibilidad sobre la cuanta del material se deber presentar un anlisis o calculo similar.
c) Hormigonado
El hormigonado de la losa deber cumplir con todo lo especificado de la Norma Boliviana Del
Hormign.
Durante el vaciado del hormign se deber tener el cuidado de rellenar los espacios entre
bloques y viguetas.
Se controlara asentamiento mediante el cono de Abrams, y otros necesarios de tal forma de
asegurar la calidad del material, tambin se tomaran probetas para obtener una resistencia
caracterstica que se ensayaran a los 7 y 28 das.
Concluido el vaciado de la losa y una vez fraguado el hormign realizar el curado
correspondiente mediante el regado con agua durante siete (7) das, deber protegerse contra
la lluvia, el viento, sol y en general contra toda accin que lo perjudique. El hormign ser
protegido mantenindose a una temperatura superior a 5C por lo menos durante 96 horas

4. MEDICION

Las losas sern medidas en metros cuadrados concluidos y debidamente aprobados por el
Supervisor de Obra, tomando en cuenta solamente las superficies netas ejecutadas.

5. FORMA DE PAGO

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser cancelado al precio
unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio unitario ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los
trabajos.

25. HS FCK=210 kg/cm2 DOSIF 1:2:3 (INCLUYE COLOC)


CODIGO: GM-O-HOR-065
UNIDAD: m3

1. DESCRIPCIN

Este tem se refiere a la fabricacin, transporte, colocacin, compactacin, proteccin y curado


del hormign simple, ajustndose estrictamente al trazado, alineacin, elevaciones y dimensiones
sealadas en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra y debern
cumplir con la Norma Boliviana CBH-87.
Cemento
Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el tem "Materiales de
Construccin".
Arena
Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el tem "Materiales de
Construccin".
Grava
Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el tem "Materiales de
Construccin".
Agua
Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el tem "Materiales de
Construccin".

3. FORMA DE EJECUCIN

La ejecucin del hormign se basara estrictamente en lo indicado en las especificaciones


tcnicas de "Hormigones y Morteros", adicionalmente a ellos puede indicarse:
Encofrados
Los encofrados podrn ser de madera, metlicos u otro material lo suficientemente rgido. En el
caso de vigas y losas debern permitir la contra flecha que se indique en planos.
Tendrn las formas, dimensiones y estabilidad necesarias para resistir el peso del vaciado, personal
y esfuerzos por el vibrado del hormign durante el vaciado, asimismo, debern soportar los
esfuerzos debidos a la accin del viento.
Debern ser montados de tal manera que sus deformaciones sean lo suficientemente pequeas
como para no afectar al aspecto de la obra terminada.
Debern ser estancos a fin de evitar el empobrecimiento del hormign por escurrimiento del agua.
Cuando el Supervisor de Obra compruebe que los encofrados presentan defectos, interrumpir
las operaciones de vaciado hasta que las deficiencias sean corregidas.
Como medida previa a la colocacin del hormign se proceder a la limpieza y humedecimiento
de los encofrados, no debiendo sin embargo quedar pelculas de agua sobre la superficie. Si se
prevn varios usos de los encofrados, estos debern limpiarse y repararse perfectamente antes
de su nuevo uso.
En ningn caso se debern utilizar superficies de tierra que hagan las veces de encofrado a menos
que as se especifique.
Mezclado
El hormign preparado en obra ser mezclado mecnicamente, para lo cual:
Se utilizar una hormigonera de capacidad suficiente para la realizacin de los trabajos
requeridos.
Se comprobar el contenido de humedad de los ridos, especialmente de la arena para
corregir en caso necesario la cantidad de agua vertida en la hormigonera. De otro modo,
habr que contar esta como parte de la cantidad de agua requerida para la mezcla.
El hormign se amasar de manera que se obtenga una distribucin uniforme de los
componentes (en particular de los aditivos) y una consistencia uniforme de la mezcla. El
tiempo mnimo de mezclado ser de 1.5 minutos por mezcla. El tiempo mximo de
mezclado ser tal que no se produzca la disgregacin de los agregados.
Transporte
Para el transporte se utilizarn procedimientos concordantes con la composicin del hormign
fresco, con el fin de que la mezcla llegue al lugar de su colocacin sin experimentar variacin de
las caractersticas que posea recin amasada, es decir, sin presentar disgregacin, intrusin de
cuerpos extraos, cambios en el contenido de agua.
Se deber evitar que la mezcla no llegue a fraguar de modo que impida o dificulte su puesta en
obra y vibrado En ningn caso se debe aadir agua a la mezcla una vez sacada de la
hormigonera.
Para los medios corrientes de transporte, el hormign debe colocarse en su posicin definitiva
dentro de los encofrados, antes de que transcurran 30 minutos desde su preparacin.
Vaciado
No se proceder al vaciado de los elementos estructurales sin antes contar con la autorizacin
del Supervisor de Obra. El vaciado del hormign se realizar de acuerdo a un plan de trabajo
organizado, teniendo en cuenta que el hormign correspondiente a cada elemento estructural
debe ser vaciado en forma continua.
La temperatura de vaciado ser mayor a 5C.
No podr efectuarse el vaciado durante la lluvia.
No ser permitido disponer de grandes cantidades de hormign en un solo lugar para
esparcirlo posteriormente.
Por ningn motivo se podr agregar agua en el momento de hormigonar.
El espesor mximo de la capa de hormign no deber exceder a 20 cm. para permitir
una compactacin eficaz.
La velocidad del vaciado ser la suficiente para garantizar que el hormign se mantenga
plstico en todo momento.
No se podr verter el hormign libremente desde alturas superiores a 1.50 m, debiendo
en este caso utilizar canalones, embudos o conductos cilndricos.
En el caso de vaciado de losas deber efectuarse por franjas de ancho tal, que al vaciar
la capa siguiente, en la primera no se haya iniciado el fraguado.
Vibrado
La compactacin de los hormigones se realizar mediante vibrado de manera tal que se eliminen
los huecos o burbujas de aire en el interior de la masa, evitando la disgregacin de los agregados.
El vibrado ser realizado mediante vibradoras de inmersin y alta frecuencia que debern ser
manejadas por obreros especializados.
De ninguna manera se permitir el uso de las vibradoras para el transporte de la mezcla.
En ningn caso se iniciar el vaciado si no se cuenta por lo menos con dos vibradoras en perfecto
estado.

Las vibradoras sern introducidas en puntos equidistantes a 45_cm entre s y durante 5 a 15


segundos para evitar la disgregacin.
Las vibradoras se introducirn y retirarn lentamente y en posicin vertical o ligeramente
inclinadas.
El vibrado mecnico se completar con un apisonado del hormign y un golpeteo de los
encofrados.
Desencofrado
La remocin de encofrados se realizar de acuerdo a un plan, que ser el ms conveniente para
evitar que se produzcan efectos anormales en determinadas secciones de la estructura. Dicho
plan deber ser previamente aprobado por el Supervisor de Obra.
Los encofrados se retirarn progresivamente y sin golpes, sacudidas ni vibraciones en la estructura.
El desencofrado no se realizar hasta que el hormign haya alcanzado la resistencia necesaria
para soportar con suficiente seguridad y sin deformaciones excesivas, los esfuerzos a que va a
estar sometido durante y despus del desencofrado.
Los encofrados superiores en superficies inclinadas debern ser removidos tan pronto como el
hormign tenga suficiente resistencia para no escurrir.
Durante la construccin, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias que
signifiquen un peligro en la estabilidad de la estructura.
En el caso de estructuras de bveda deber permanecer con el encofrado mnimo 28 das.
El desencofrado requerir la autorizacin y presencia del Supervisor.
Proteccin y curado
El hormign, una vez vaciado, deber protegerse contra la lluvia, el viento, sol y en general contra
toda accin que lo perjudique.
El hormign ser protegido mantenindose a una temperatura superior a 5C por lo menos
durante 96 horas.
El tiempo de curado mnimo ser de 7 das a partir del momento en que se inici el
endurecimiento.
Juntas de dilatacin
Se evitar la interrupcin del vaciado de un elemento estructural.
Las juntas se situarn en direccin normal a los planos de tensiones de compresin o all donde
su efecto sea menos perjudicial.
Si una viga transversal intersecta en este punto, se deber recorrer la junta en una distancia igual
a dos veces el ancho de la viga.
No se ejecutarn las juntas sin previa aprobacin del Supervisor de Obra.
Antes de iniciarse el vaciado de un elemento estructural, debe definirse el volumen
correspondiente a cada fase del hormigonado, con el fin de preverse de forma racional la
posicin de las juntas.
Antes de reiniciar el hormigonado, se limpiar la junta, se dejarn los ridos al descubierto para
dejar la superficie rugosa que asegure una buena adherencia entre el hormign viejo y el nuevo,
esta superficie ser humedecida antes del vaciado del nuevo mortero.
La superficie se limpiar con agua y se echar una lechada de cemento y un mortero de arena
de la misma dosificacin y relacin A/C del hormign.
Queda prohibida la utilizacin de elementos corrosivos para la limpieza de las juntas.
Se construirn en los lugares indicados en los planos.

La ejecucin ser cuidadosa y adecuada para garantizar su funcionamiento.


Reparacin del hormign defectuoso
El Supervisor de Obra podr aceptar ciertas zonas defectuosas siempre que su importancia y
magnitud no afecten la resistencia y estabilidad de la obra.
Los defectos superficiales, tales como cangrejeras, etc., sern reparados en forma inmediata al
desencofrado previa autorizacin por el Supervisor.
El hormign defectuoso ser eliminado en la profundidad necesaria sin afectar la estabilidad de
la estructura.
Las rebabas y protuberancias sern totalmente eliminadas y las superficies desgastadas hasta
condicionarlas con las zonas vecinas.
La mezcla de parchado deber ser de los mismos materiales y proporciones del hormign excepto
que ser omitido el agregado grueso y el mortero deber constituir de no ms de una parte de
cemento y una o dos partes de arena.
El rea parchada deber ser mantenida hmeda por siete das.
Ensayos
Todos los materiales y operaciones de la Obra debern ser ensayados e inspeccionados durante
la construccin, no eximindose la responsabilidad del Contratista en caso de encontrarse
cualquier defecto en forma posterior.
Laboratorio
Todos los ensayos se realizarn en un laboratorio de reconocida solvencia y tcnica debidamente
aprobado por el Supervisor.
Frecuencia de los ensayos
Al iniciarse la obra y durante los primeros 4 das de hormigonado, se tomarn 4 probetas diarias
para ser analizadas 2 a los 7 das y 2 a los 28 das.
En el transcurso de la obra, se tomarn 4 probetas en cada vaciado o cada vez que lo exija el
Supervisor. El Contratista podr moldear un mayor nmero de probetas para efectuar ensayos a
edades menores a los siete das y as apreciar la resistencia probable de los hormigones.
Se deber individualizar cada probeta anotando la fecha y hora y el elemento estructural
correspondiente.
Las probetas sern preparadas en presencia del Supervisor de Obra.
Es obligacin del Contratista realizar cualquier correccin en la dosificacin para conseguir el
hormign requerido.
El Contratista deber proveer los medios y mano de obra para realizar los ensayos.
Queda sobreentendido que es obligacin del Contratista realizar ajustes y correcciones en la
dosificacin, hasta obtener los resultados requeridos. En caso de incumplimiento, el Supervisor
dispondr la paralizacin inmediata de los trabajos.
Evaluacin y aceptacin del hormign
Los resultados sern evaluados en forma separada para cada mezcla que estar representada
por lo menos por 3 probetas. Se podr aceptar el hormign, cuando dos de tres ensayos
consecutivos sean iguales o excedan las resistencias especificadas y adems que ningn ensayo
sea inferior en 35 kg/cm2 a la especificada.

Aceptacin de la estructura
Todo el hormign que cumpla las especificaciones ser aceptado, si los resultados son menores a
la resistencia especificada se proceder conforme a lo indicado en las especificaciones de
"Hormigones y Morteros"

Todos los ensayos, pruebas, demoliciones, reemplazos necesarios sern cancelados por el
Contratista.

4. MEDICIN

Las cantidades de hormign puestas en los elementos sern medidas en metros cbicos (m3).

5. FORMA DE PAGO

Los volmenes de hormign se pagarn de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada.


Este pago incluye los materiales, mano de obra, herramientas y todas las actividades necesarias
para la elaboracin de este trabajo.
26. HS fck = 210 Kg/ cm2 DOSIF 1:2:3 C/ADITIVO IMPERMEABILIZANTE DE FRAGUADO
NORMAL

CODIGO: GM-O-ADT-003
UNIDAD: m3

1. DESCRIPCIN

Este tem se refiere a la fabricacin, transporte, colocacin, compactacin, proteccin y curado


del hormign simple, ajustndose estrictamente al trazado, alineacin, elevaciones y dimensiones
sealadas en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra y debern
cumplir con la Norma Boliviana CBH-87.
Cemento
Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el tem "Materiales de
Construccin".
Arena
Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el tem "Materiales de
Construccin".
Grava
Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el tem "Materiales de
Construccin".
Agua
Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el tem "Materiales de
Construccin".
3. FORMA DE EJECUCIN
En general se consultara las especificaciones relativas a "Hormigones y Morteros" para los
lineamiento generales sobre la ejecucin de elementos de hormign armado y las prescripciones
indicadas en la norma CBH-87. Adicionalmente a ello se consideraran las siguientes aspectos:
Encofrados
Los encofrados podrn ser de madera, metlicos u otro material lo suficientemente rgido.
Tendrn las formas, dimensiones y estabilidad necesarias para resistir el peso del vaciado, personal
y esfuerzos por el vibrado del hormign durante el vaciado, asimismo, debern soportar los
esfuerzos debidos a la accin del equipo de construccin y obreros.
En el caso de columnas.- los encofrados debern ser montados de tal manera que sus
deformaciones sean lo suficientemente pequeas como para no afectar al aspecto de la obra
terminada.
Debern ser estancos a fin de evitar el empobrecimiento del hormign por escurrimiento del agua.
Cuando el Supervisor de Obra compruebe que los encofrados presentan defectos, interrumpir
las operaciones de vaciado hasta que las deficiencias sean corregidas.
En todos los elementos se proceder como medida previa a la colocacin del hormign se
proceder a la limpieza y humedecimiento de los encofrados, no debiendo sin embargo quedar
pelculas de agua sobre la superficie. Si se prevn varios usos de los encofrados, estos debern
limpiarse y repararse perfectamente antes de su nuevo uso.
En el caso de fundaciones y muros, no se debern utilizar superficies de tierra que hagan las veces
de encofrado a menos que as se especifique en planos.
Mezclado
El hormign preparado en obra ser mezclado mecnicamente, no se permite le mezclado
manual salvo para los hormigones inferiores a 18MPa de resistencia caracterstica y el hormign
de limpieza.
Transporte
Para el transporte se utilizarn procedimientos concordantes con la composicin del hormign
fresco, con el fin de que la mezcla llegue al lugar de su colocacin sin experimentar variacin de
las caractersticas que posea recin amasada, es decir, sin presentar disgregacin, intrusin de
cuerpos extraos, cambios en el contenido de agua.
En todos los casos, se deber evitar que la mezcla no llegue a fraguar de modo que impida o
dificulte su puesta en obra y vibrado En ningn caso se debe aadir agua a la mezcla una vez
sacada de la hormigonera.
Para los medios corrientes de transporte, el hormign debe colocarse en su posicin definitiva
dentro de los encofrados, antes de que transcurran 30 minutos desde su preparacin.
Vaciado
No se proceder al vaciado de los elementos estructurales sin antes contar con la autorizacin
del Supervisor de Obra.
El vaciado del hormign se realizar de acuerdo a un plan de trabajo organizado, teniendo en
cuenta que el hormign correspondiente a cada elemento estructural debe ser vaciado en forma
continua.

La temperatura de vaciado ser mayor a 5C.


No podr efectuarse el vaciado durante la lluvia.
No ser permitido disponer de grandes cantidades de hormign en un solo lugar para esparcirlo
posteriormente.
Por ningn motivo se podr agregar agua en el momento de hormigonar.
El espesor mximo de la capa de hormign no deber exceder a 20 cm. para permitir una compactacin
eficaz.
La velocidad del vaciado ser la suficiente para garantizar que el hormign se mantenga plstico en todo
momento.
No se podr verter el hormign libremente desde alturas superiores a 1.50 m, debiendo en este caso utilizar
canalones, embudos o conductos cilndricos.
El vaciado en losas o cascaras deber efectuarse por franjas de ancho tal, que al vaciar la capa siguiente, en
la primera no se haya iniciado el fraguado.
En el caso de columnas deber cuidarse la segregacin del hormign debido a las alturas de los
elementos a vaciarse.
Vibrado
La compactacin de los hormigones se realizar mediante vibrado de manera tal que se eliminen
los huecos o burbujas de aire en el interior de la masa, evitando la disgregacin de los agregados.
El vibrado ser realizado mediante vibradoras de inmersin y alta frecuencia que debern ser
manejadas por obreros especializados.
De ninguna manera se permitir el uso de las vibradoras para el transporte de la mezcla.
En ningn caso se iniciar el vaciado si no se cuenta por lo menos con dos vibradoras en perfecto
estado.
Las vibradoras sern introducidas en puntos equidistantes a 45 cm. entre s y durante 5 a 15
segundos para evitar la disgregacin.
Las vibradoras se introducirn y retirarn lentamente y en posicin vertical o ligeramente
inclinadas.
El vibrado mecnico se completar con un apisonado del hormign y un golpeteo de los
encofrados.
Desencofrado
La remocin de encofrados se realizar de acuerdo a un plan, que ser el ms conveniente para
evitar que se produzcan efectos anormales en determinadas secciones de la estructura. Dicho
plan deber ser previamente aprobado por el Supervisor de Obra.
Los encofrados se retirarn progresivamente y sin golpes, sacudidas ni vibraciones en la estructura.
El desencofrado no se realizar hasta que el hormign haya alcanzado la resistencia necesaria
para soportar con suficiente seguridad y sin deformaciones excesivas, los esfuerzos a que va a
estar sometido durante y despus del desencofrado.
Los encofrados superiores en superficies inclinadas debern ser removidos tan pronto como el
hormign tenga suficiente resistencia para no escurrir.
Durante la construccin, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias que
signifiquen un peligro en la estabilidad de la estructura.
En el caso de losas para bvedas, este deber permanecer con el encofrado mnimo 28 das.
El desencofrado requerir la autorizacin del Supervisor.
Proteccin y curado
El hormign, una vez vaciado, deber protegerse contra la lluvia, el viento, sol y en general contra
toda accin que lo perjudique.
El hormign ser protegido mantenindose a una temperatura superior a 5C por lo menos
durante 96 horas.
El tiempo de curado mnimo ser de 7 das a partir del momento en que se inici el
endurecimiento.
Juntas .-
No se ejecutarn juntas sin previa aprobacin del Supervisor de Obra. Se construirn en los lugares
indicados en los planos, la ejecucin ser cuidadosa y adecuada para garantizar su
funcionamiento.
En elementos de vigas y losas, las juntas de construccin se situarn en direccin normal a los
planos de tensiones de compresin o all donde su efecto sea menos perjudicial.

Reparacin del hormign defectuoso


El Supervisor de Obra podr aceptar ciertas zonas defectuosas siempre que su importancia y
magnitud no afecten la resistencia y estabilidad de la obra.
En el caso de columnas y ncleos de ascensor, los defectos superficiales, tales como cangrejeras,
etc., sern reparados en forma inmediata al desencofrado previa autorizacin por el Supervisor.
El hormign defectuoso ser eliminado en la profundidad necesaria sin afectar la estabilidad de
la estructura. La mezcla de parchado deber ser de los mismos materiales y proporciones del
hormign excepto que ser omitido el agregado grueso y el mortero deber constituir de no ms
de una parte de cemento y una o dos partes de arena. Las cangrejeras e magnitud sern
reparadas con la aplicacin de puentes de adherencia.
Ensayos
Todos los materiales y operaciones de la Obra debern ser ensayados e inspeccionados durante
la construccin, no eximindose la responsabilidad del Contratista en caso de encontrarse
cualquier defecto en forma posterior.
Laboratorio
Todos los ensayos se realizarn en un laboratorio de reconocida solvencia y tcnica debidamente
aprobado por el Supervisor y en presencia del mismo. Las muestras debern custodiadas por la
Supervisin hasta el da de su ensayo.
Frecuencia de los ensayos
Al iniciarse la obra y durante los primeros 4 das de hormigonado, se tomarn 4 probetas diarias
para ser analizadas 2 a los 7 das y 2 a los 28 das.
En el transcurso de la obra, se tomarn 4 probetas en cada vaciado o cada vez que lo exija el
Supervisor. El Contratista podr moldear un mayor nmero de probetas para efectuar ensayos a
edades menores a los siete das y as apreciar la resistencia probable de los hormigones.
Se deber individualizar cada probeta anotando la fecha y hora y el elemento estructural
correspondiente. Las probetas sern preparadas en presencia del Supervisor de Obra.
Es obligacin del Contratista realizar cualquier correccin en la dosificacin para conseguir el
hormign requerido. El Contratista deber proveer los medios y mano de obra para realizar los
ensayos.
Queda sobreentendido que es obligacin del Contratista realizar ajustes y correcciones en la
dosificacin, hasta obtener los resultados requeridos. En caso de incumplimiento, el Supervisor
dispondr la paralizacin inmediata de los trabajos.
Evaluacin y aceptacin del hormign
Los resultados sern evaluados en forma separada para cada mezcla que estar representada
por lo menos por 3 probetas. Se podr aceptar el hormign, cuando dos de tres ensayos
consecutivos sean iguales o excedan las resistencias especificadas y adems que ningn ensayo
sea inferior en 35 kg/cm2 a la especificada.
Aceptacin de la estructura
Todo el hormign que cumpla las especificaciones ser aceptado, si los resultados son menores a
la resistencia especificada se proceder conforme a lo indicado en las especificaciones de
"Hormigones y Morteros"
Todos los ensayos, pruebas, demoliciones, reemplazos necesarios sern cancelados por el
Contratista. En ningn caso se harn pruebas de carga en columnas, pantallas o ncleos de
ascensores.

4. MEDICIN

Las cantidades de hormign puestas de acuerdo a planos sern medidas en metros cbicos (m3).

5. FORMA DE PAGO

Los volmenes de hormign se pagarn de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada.


Este pago incluye los materiales, mano de obra, herramientas y todas las actividades necesarias
para la elaboracin de este trabajo.
27. ACERO DE REFUERZO

CODIGO: GM-O-FEE-001
UNIDAD: kg

1. DESCRIPCION

Este tem comprende el suministro, cortado, doblado, colocacin y armado de la enferradura de


refuerzo para las estructuras de hormign armado, la misma que se colocar en las cantidades,
clase, tipo, dimensiones y dimetros establecidos en los planos de diseo, formulario de
presentacin de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra y de acuerdo a las
exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormign Armado CBH-87.
NOTA: SE DEBE EMPLEAR ACERO DE DUREZA NATURAL, EL USO DE ACERO ESTIRADO EN FRO SOLO
PARA ARMADURA DE PIEL O EN ELEMENTOS ESTRUCTURALES SIN IMPORTANCIA.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Los materiales a emplearse sern proporcionados por el Contratista, as como las herramientas y
equipo necesario para el cortado, amarre y doblado del fierro.
Este material ser conforme a las especificaciones de Materiales de Construccin.
Los aceros de distintos dimetros y caractersticas se almacenarn separadamente, a fin de evitar
la posibilidad de intercambio de barras.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma
seccin.
La fatiga de fluencia mnima del fierro ser aquella que se encuentre establecida en los planos
estructurales o memoria de clculo respectiva y en caso de no estar indicado se asumir como
fatiga de fluencia los 420MPa.

3. FORMA DE EJECUCION

El manipuleo, doblado, cortado, instalado y aceptacin de este material ser conforme a las
especificaciones de Materiales de Construccin. Adicionalmente se respetar los siguientes:
Las barras de fierro se cortarn y doblarn ajustndose a las dimensiones y formas indicadas en
los planos y las planillas de fierros, las mismas que debern ser verificadas por el Supervisor de Obra
antes de su utilizacin.
El doblado de las barras se realizar en fro, mediante el equipo adecuado y velocidad limitada,
sin golpes ni choques.
Queda terminantemente prohibido el cortado y el doblado en caliente. Las barras de fierro que
fueron dobladas no podrn ser enderezadas, ni podrn ser utilizadas nuevamente sin antes
eliminar la zona doblada.
El radio mnimo de doblado, salvo indicacin contraria en los planos ser:
- Acero 2400 Kg/cm2 (fatiga de fluencia): 10 veces el dimetro
- Acero 4200 Kg/cm2 (fatiga de fluencia): 13 veces el dimetro
- Acero 5000 Kg/cm2 o ms (fatiga de fluencia): 15 veces el dimetro
La tendencia a la rectificacin de las barras con curvatura dispuesta en zona de traccin, ser
evitada mediante estribos adicionales convenientemente dispuestos.
Limpieza y colocacin
Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiarn adecuadamente mediante
cepillos de acero, librndolas de polvo, barro, grasas, pinturas y todo aquello que disminuya la
adherencia.
Si en el momento de colocar el hormign existieran barras con mortero u hormign endurecido,
stos se debern eliminar completamente.
Todas las armaduras se colocarn en las posiciones precisas establecidas en los planos
estructurales.
Para sostener, separar y mantener los recubrimientos de las armaduras, se emplearn soportes de
mortero (galletas) con ataduras metlicas que se construirn con la debida anticipacin, de
manera que tengan formas, espesores y resistencia adecuada. Se colocarn en nmero suficiente
para conseguir las posiciones adecuadas, quedando terminantemente prohibido el uso de
piedras como separadores.
Se cuidar especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante los
recubrimientos mnimos especificados en los planos.
La armadura superior de las losas se asegurar adecuadamente, para lo cual el Contratista tendr
la obligacin de construir caballetes en un nmero conveniente pero no menor a 4 piezas por
m2.
La armadura de los muros se mantendr en su posicin mediante fierros especiales en forma de
S, en un nmero adecuado pero no menor a 4 por m2, los cuales debern agarrar las barras
externas de ambos lados.
Todos los cruces de barras debern atarse en forma adecuada.
Previamente al vaciado, el Supervisor de Obra deber verificar cuidadosamente la armadura y
autorizar mediante el Libro de rdenes, si corresponde, el vaciado del hormign.
Empalmes en las barras
Si fuera necesario realizar empalmes, stos se ubicarn en aquellos lugares donde las barras
tengan menores solicitaciones.
En una misma seccin de un elemento estructural solo podr aceptarse un empalme cada cinco
barras.
La resistencia del empalme deber ser como mnimo igual a la resistencia que tiene la barra.
Se realizarn empalmes por superposicin de acuerdo al siguiente detalle:
a) Los extremos de las barras se colocarn en contacto directo en toda su longitud de
empalme, los que podrn ser rectos o con ganchos de acuerdo a lo especificado en los planos,
no admitindose dichos ganchos en armaduras sometidas a compresin.
b) En toda la longitud del empalme se colocarn armaduras transversales suplementarias
para mejorar las condiciones del empalme.
c) Los empalmes mediante soldadura elctrica, solo sern autorizados cuando el Contratista
demuestre satisfactoriamente mediante ensayos, que el acero a soldar rene las caractersticas
necesarias y su resistencia no se vea disminuida, debiendo recabar una autorizacin escrita de
parte del Supervisor de Obra.
En ningn caso el empalme ser menor a 35 veces el dimetro.
Doblado de barras
Se respetarn estrictamente los dimetros de mandriles, las longitudes de patillas y ngulos de
doblado conforme a lo indicado en planos respetando las especificaciones de materiales de
Construccin.
Ensayos de Laboratorio
En cualquier caso el Supervisor podr pedir ensayos de: traccin, doblado-desdoblado u otro a
fin de verificar la resistencia y calidad del acero proporcionado. El muestreo ser conforme al
norma CBH-87.
Aceptacin y Rechazo
Las decisiones de aceptacin o rechazo de este tem sern previos al vaciado del hormign en el
elemento donde se refuerza, por lo que el Supervisor deber aceptar el acero instalado previa
revisin y comparacin con los planos de proyecto adems de verificar cumplimiento a los
requisitos indicados anteriormente.
Los criterios de Aceptacin o rechazo de aceros sern conforme a las especificaciones de
Materiales de Construccin y CBH-87, en ningn caso la resistencia ser inferior al 95% de la
especificada.

4. MEDICION

Este tem se medir en kilogramos, de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentacin


de propuestas y en correspondencia a la armadura colocada y sealada en los planos y planillas
de fierros correspondientes.
Queda establecido que en la medicin del acero de refuerzo no se tomar en cuenta la longitud
de los empalmes no considerados en planos, ni las prdidas por recortes de las barras, las mismas
que debern ser consideradas por el Contratista en su anlisis de precio unitario.
En caso de especificarse en el formulario de presentacin de propuestas "Hormign Armado" se
entender que el acero se encuentra incluido en este tem, por lo que no sera objeto de medicin
alguna.

5. FORMA DE PAGO

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos, planillas y las presentes
especificaciones, medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado
al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio ser compensacin total por el suministro, transporte al sitio de la obra, doblado y
colocado de la enferradura, como tambin de los materiales complementarios como alambre
de amarre, separadores (galletas), soldadura, caballetes, longitudes adicionales por recortes y
empalmes, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos necesarios para la adecuada y
correcta ejecucin de los trabajos.
Cuando se especifique en el formulario de presentacin de propuestas "Hormign Armado" el
precio unitario correspondiente a este tem deber incluir el costo del acero o armadura de
refuerzo.
28. PROV Y COLOC DE MEMBRANA GEOTEXTIL MT 200

CODIGO: GM-O-IMP-017
UNIDAD: m2

1. DESCRIPCION
Este tem se refiere a la provisin y colocacin de material geotextil en muros de contencion
galeras filtrantes, obras de toma o filtros lentos (bacteriolgicos) y otros sectores singularizados en
los planos de detalle y de acuerdo a lo sealado en el formulario de presentacin de propuestas
y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

MEMBRANA GEOTEXTIL MT 200

El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecucin de este tem. El Contratista deber seguir las instrucciones del proveedor o fabricante,
tanto en lo que se refiere a la textura del material como a su instalacin.
Se podr emplear PROPEX 2004 y BIDIM OP 30 40 o materiales similares, siempre que no se
especifique lo contrario en el formulario de propuestas o planos correspondientes.

3. FORMA DE EJECUCION

Una vez colocado el material filtrante, segn se especifique en los planos, se proceder a colocar
el material geotextil en las cotas o niveles sealados, debiendo tener cuidado de no daarlos. En
el caso de uso combinado con tuberas perforadas , el GEOTEXTIL deber envolver la tubera.
Con preferencia esta actividad deber ser realizada por personal especializado y de acuerdo a
instrucciones del fabricante o proveedor.

4. MEDICION

La provisin y colocacin de material geotextil ser medida en metros cuadrados, tomando en


cuenta nicamente las superficies netas ejecutadas.

5. FORMA DE PAGO

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado al precio unitario
de la propuesta aceptada.
Dicho precio ser compensacin total de todos los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.

29. RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL SELECCIONADO (C/ PROV MATERIAL)

CODIGO: GM-O-REL-002
UNIDAD: m3
1. DESCRIPCION

Los trabajos correspondientes a este tem consisten en disponer tierra seleccionada por capas,
cada una debidamente compactada, en los lugares indicados en el proyecto o autorizados por
el Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

La provisin de material seleccionado tendr una composicin granulomtrica encuadrada en


una de las columnas de la siguiente tabla, que corresponde a la especificacin AASHTO M-147.
Porcentajes por peso del material que pasa por tamices con malla cuadrada segn AASHTO T-11
y T-27:
TIPO DE GRADACIN
TAMIZ A B C
2" 100 100 --
1" -- 75 - 95 100
3/8" 30 - 65 40 - 75 50 - 85
W.4 25 - 55 30 - 60 35 - 65
W.10 15 - 40 20 - 45 25 - 50
N. 40 8 - 20 15 - 30 15 - 30
W.200 2-8 5 - 20 5 - 15

La fraccin que pasa el tamiz No. 40 deber tener un lmite lquido inferior o igual a 25% y un ndice
de plasticidad inferior o igual a 6%. Pasando de este lmite, hasta 8 como mximo, el equivalente
de arena deber ser mayor que 30%.
La fraccin fina de la capa base ser arena triturada o natural. La fraccin que pasa el Tamiz No.
200 de la serie U.S. estndar no debe ser mayor que dos-tercios de la fraccin que pasa el tamiz
N.40 de la misma serie.
El ndice de Soporte de California no deber ser inferior a 80% y la expansin mxima ser de 0.5%,
cuando sean determinados con la energa de compactacin del ensayo AASHTO T-180-D.
El agregado retenido en el tamiz No. 10 debe estar constituido de partculas duras y durables,
exentas de fragmentos blandos, alargados o laminados y exentos de materia vegetal, terrones de
arcilla u otra sustancia perjudicial. Los agregados gruesos debern tener un desgaste no superior
a 50% a 500 revoluciones segn lo determine el ensayo AASHTO T-96.
Como mnimo el 50% de las partculas retenidas en el tamiz No. 4, de la serie U.S. estndar, para
los agregados utilizados para capa base, deben tener al menos una cara fracturada por
trituracin.
El Contratista proporcionar todas las herramientas y el equipo COMPACTADOR VIBRATORIO
MANUAL necesarios para la ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el
Supervisor de Obra.El material de relleno a emplearse estar libre de pedrones y material
orgnico.

3. FORMA DE EJECUCION

Comprende la produccin, carga, transporte, distribucin sobre plataforma, mezclado y


pulverizacin, humedecimiento o desecacin, compactacin y acabado, de los materiales
transportados del yacimiento o planta, colocados sobre una superficie debidamente preparada,
conformada monolticamente y aprobada por el SUPERVISOR en el sector establecido, en
cantidades que permitan llegar al espesor requerido, luego de la compactacin.
El material ser inmediatamente esparcido sobre la superficie preparada mediante la utilizacin
de un distribuidor de material granular o equipo adecuado para proceder luego a la
compactacin.
Si fuera necesario colocar capa base con un espesor final superior a 20 cm, stas sern
subdivididas en capas parciales que no excedan de 20 cm ni sean inferiores a 10 cm despus de
la compactacin.
Todo relleno y compactado deber realizarse, en los lugares que indique el proyecto o en otros
con aprobacin previa del Supervisor.

El relleno se har con material seleccionado, previamente aprobado por Supervisor de Obra.
El equipo de compactacin a ser empleado ser el exigido en la Propuesta. En caso de no estar
especificado, el Supervisor de Obra aprobar por escrito el equipo a ser empleado. En ambos
casos se exigir el cumplimiento de la densidad de compactacin especificada.
El espesor mximo de compactacin ser de 20 cm.
La densidad de compactacin ser igual o mayor que 90% de la densidad obtenida en el ensayo
del Proctor Modificado.
El Supervisor determinar los lugares y nmero de muestras a extraer para el control de densidad.
El control ser realizado por un laboratorio especializado y a costo del Contratista.
Durante el proceso de relleno, se debern construir los drenajes especificados en el proyecto, o
los que seale el Supervisor de Obra.

4. MEDICION

Este tem ser medido en metros cbicos (m3) compactados con provisin de material
seleccionado.

5. FORMA DE PAGO

El trabajo ejecutado con material y equipo aprobados, medido de acuerdo a lo determinado en


el prrafo anterior, ser pagado segn el precio unitario de la propuesta aceptada.
Este precio incluir la compensacin total por el relleno y compactacin, incluyendo mano de
obra, suministro de equipo, herramientas, combustible, costo de los ensayos de laboratorio y
trabajos adicionales que pudieran requerirse.
30. RELLENO DE MATERIAL DE DRENAJE

CODIGO: GM-O-REL-008
UNIDAD: m3

1. DESCRIPCION

Los trabajos correspondientes a este tem consisten en disponer material granular en los lugares
indicados en el proyecto o autorizados por el Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.
El material de relleno a emplearse ser grava clasificada, libre de material orgnico. El material
a emplear deber ser aprobado y autorizado por el Supervisor de Obra.
No se permitir la utilizacin de suelos con piedras mayores a 10 cm de dimetro.

3. FORMA DE EJECUCION

Todo relleno deber realizarse, en los lugares que indique el proyecto o en otros con aprobacin
previa del Supervisor.
El relleno se har con material seleccionado, previamente aprobado por Supervisor de Obra.
Durante el proceso de relleno, se debern construir los drenajes especificados en el proyecto, o
los que seale el Supervisor de Obra.

4. MEDICION

Este tem ser medido en metros cbicos (m3) compactados con provisin de material
GRANULAR.

5. FORMA DE PAGO

El trabajo ejecutado con material y equipo aprobados, medido de acuerdo a lo determinado en


el prrafo anterior, ser pagado segn el precio unitario de la propuesta aceptada.
Este precio incluir la compensacin total por el relleno y compactacin, incluyendo mano de
obra, suministro de equipo, herramientas, combustible, costo de los ensayos de laboratorio y
trabajos adicionales que pudieran requerirse.
31. PROV Y COLOC DE BARBACANAS DE PVC

CODIGO: GM-O-BBC-001
UNIDAD: ml

1. DESCRIPCIN

Este tem se refiere a la ejecucin de perforaciones pequeas en muros de mampostera, a objeto


de drenar y controlar el agua de los terrenos, proveniente de estratos permeables, manantiales
u otras corrientes concentradas, filtraciones de agua de lluvia o de aguas estancadas en la
superficie, de acuerdo al diseo y dimensiones sealadas en los planos de detalle, formulario de
presentacin de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecucin de este tem, debern
ser provistos por el Contratista y empleados en obra, previa aprobacin del Supervisor de Obra.

3. FORMA DE EJECUCIN

Generalmente se construirn barbacanas de seccin cuadrada de 20x20 cm. o de seccin


circular de 20 cm. de dimetro, alisadas con mortero de cemento, a lo largo y alto de los muros
de mampostera, separadas a un metro de distancia y dispuestas en tres bolillo, salvo indicacin
contraria sealada en los planos.
Tambin podrn ejecutarse empleando tubera de PVC tipo desage en los dimetros y
longitudes sealadas en los planos o en el formulario de presentacin de propuestas.

4. MEDICIN

Las barbacanas sern medidas por metros lineales

5. FORMA DE PAGO

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado al precio unitario
de la propuesta aceptada.
Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
32. JUNTA DE DILATACION POLIMETRICA

CODIGO: GM-O-JUN-007
UNIDAD: ml

1. DESCRIPCION

Consiste en la provisin, fabricacin y colocacin del dispositivo que permita el libre acortamiento
por efectos de temperatura, retraccin, fluencia y deformacin elstica entre elementos
estructurales o bloques de edificios de conformidad a los alineamientos cotas y dimensiones
contenidas en los planos o sealados por el Supervisor.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Consisten en perfiles angulares y platinas que sern colocadas entre elementos estructurales. Los
perfiles debern ser fabricados en fundiciones de reconocida experiencia en el rubro.
As mismo contiene una junta o sello de neopreno que ser colocado entre los tramos adyacentes.
La calidad y dimensiones de los materiales se detallan en los planos respectivos.

3. FORMA DE EJECUCION

La junta de dilatacin conforma con los materiales citados, deber ser colocada en el encofrado
de la losa y en el encofrado del respaldo del estribo ajustndose a la seccin transversal de la losa
manteniendo el bombeo normal o el peralte de ella segn el caso.
La sujecin de la junta deber ser tan firme que no sufra desplazamientos durante las operaciones
del hormigonado incluyendo el vibrado para su consolidacin.
En el espacio entre la losa y estribo y/u otra losa deber ser colocada la junta de neopreno de
acuerdo a lo sealado en los detalles de los planos respectivos. Este sello o junta de neopreno
ser pegado mediante un aditivo epoxico de manera que se consiga su fijacin de acuerdo a los
planos de detalle.
Los dispositivos de anclaje debern estar perfectamente unidos a los perfiles mediante soldadura
que no debe afectar a las dimensiones de los anclajes ni del perfil Se deber cuida que esos
anclajes queden perfectamente embebidos en el hormign de la losa o del estribo.
CONTROL POR EL SUPERVISOR
El Supervisor deber examinar la ubicacin de los anclajes en el perfil y el correcto soldado entre
ellos de manera previa a la sujecin de parte en el encofrado de la losa o estribo. El perfil deber
tener la forma del acabado de la losa y estar sujeta a las mismas tolerancias de ella. No podr
hormigonarse a losa o el estribo si no cuenta con la autorizacin del Supervisor relativa a la
colocacin del perfil de junta.

4. MEDICION

Los trabajos comprendidos en esta especificacin sern medidos en metros lineales de la junta
fabricada con los elementos citados, su colocacin es la losa y estribo y la colocacin del sello o
junta de neopreno debidamente asegurada con el epoxi. Comprende adems el soldado de los
anclajes ninguno de estos ser medido para fines de pago.

5. FORMA DE PAGO

El trabajo de provisin elaboracin y colocacin de la junta de dilatacin medido de acuerdo al


numeral 4.
Medicin sers pagado al precio unitario contractual del tem de pago definido y presentado en
los formularios de la propuesta.
Dichos precios comprendern toda la mano de obra equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para ejecutar los trabajos descritos en esta especificacin.

33. SELLO ELASTICO DE JUNTAS e=0.5 cm

CODIGO: GM-O-JUN-015
UNIDAD: m

1. DESCRIPCION

Este tem se refiere a la aplicacin del producto sellante para juntas a base de poliuretano de
elasticidad permanente, utilizado en juntas con movimientos en hormign prefabricado, puentes,
muros de contencin, subterrneos, etc., de fcil aplicacin y listo para usar.
Producto tixotrpico, no fluye en las juntas verticales o invertidas cuyo ancho no sobrepasa los 25
mm.
Curado mediante la humedad ambiente.
Resiste al agua, lcalis diluidos, agua calcrea y salina, agentes acuosos de limpieza.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO


Datos bsicos
Color Gris
Almacenamiento
Mantener en sitio fresco y bajo techo, conservando el producto en el envase original bien cerrado.
Presentacin
Cartucho 310 cm3 (0.37 Kg)
Datos tcnicos
Densidad 1.19 kg/dm3
Tiempo de formacin de piel 1-2 horas a23C /50% H.R.
Velocidad de curado 2 mm/da a23C /50% H.R.
Alargamiento a la ruptura >80%
Temperatura de servicio Seco: -30 C a+

3. FORMA DE EJECUCION

Aplicacin
Consumo
Depende del ancho y profundidad de la junta. Para juntas de 1,2 cm de ancho por 0,6 cm de
profundidad el cartucho de 310 cm3 (0,37 kg), rinde 4,3 metros lineales. En todo caso se verificar
con los rendimientos de precios unitarios.
Preparacin de las superficies
Los bordes de la junta deben estar firmes, secos, limpios, sin impregnaciones de aceite o grasa.
Deben eliminarse los restos de pintura y barnices. Para la limpieza es conveniente utilizar escobilla
de acero y aire comprimido para quitar el polvo.
En el caso de juntas a la vista, resulta conveniente proteger sus bordes con cinta adhesiva para
lograr una buena terminacin.
En juntas con movimientos debe colocarse un respaldo de junta para evitar la adherencia del
sellante en el fondo. Utilice un perfil suave, redondo o plano de polietileno o similar.
Imprimacin
En sustratos porosos como hormign, piezas de madera o ladrillo, utilice un imprimante.

4. MEDICION

La medicin se realizar en metros.

5. FORMA DE PAGO
Los volmenes de junta se pagarn de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada. Este
pago incluye los materiales, mano de obra, herramientas y todas las actividades necesarias para
la elaboracin de este trabajo.
34. PROV. Y COLOC. DE GRAVA DE D = 3/4''

CODIGO: GM-O-AGR-003
UNIDAD: m3

1. DESCRIPCION

Los trabajos correspondientes a este tem consisten en disponer de grava de TMA 3/4'' en los
lugares indicados en el proyecto o autorizados por el Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.
El material a emplearse ser gravilla de 3/4'' preferentemente de naturaleza chancada libre de
material orgnico. El material a emplear deber ser aprobado y autorizado por el Supervisor de
Obra.
No se permitir la utilizacin de otro tipo de material granular.

3. FORMA DE EJECUCION

La aplicacin de la cama de gravilla ser en los lugares que indique el proyecto o en otros con
aprobacin previa del Supervisor.
El relleno nivelante se har con material granular indicado y previamente aprobado por
Supervisor de Obra.
Durante el proceso de aplicacin, se debern construir los drenajes especificados en el proyecto,
o los que seale el Supervisor de Obra.

4. MEDICION

Este tem ser medido en metros cbicos (m3) compactados con provisin de material
GRANULAR.

5. FORMA DE PAGO

El trabajo ejecutado con material y equipo aprobados, medido de acuerdo a lo determinado en


el prrafo anterior, ser pagado segn el precio unitario de la propuesta aceptada.
Este precio incluir la compensacin total por el relleno y compactacin, incluyendo mano de
obra, suministro de equipo, herramientas, combustible, costo de los ensayos de laboratorio y
trabajos adicionales que pudieran requerirse
35. TRANSPORTE DE MATERIAL EXCEDENTE

CODIGO: GM-O-TRN-007
UNIDAD: m3

1. DESCRIPCION

Este tem se refiere al transporte en volquetas de los escombros provenientes de la obra y


volmenes de tierras excedentes hacia zonas de deposicin autorizadas por el GMLP

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.

3. FORMA DE EJECUCION

Los escombros y volmenes de excavacin sobrantes provenientes de los lugares indicados en los
planos o autorizados en forma escrita por el Supervisor de Obra, debern ser retirados de la obra.
La distancia mnima de transporte considerada es de 3 Km. Para este tem se emplearn volquetas
de capacidad no menor de 4 m3. y el carguo se realizar en forma manual o mecnica de
acuerdo a la orden del Supervisor.

4. MEDICION

La unidad de medicin de este tem es en metro cubico.

5. FORMA DE PAGO

El pago de este trabajo ser efectuado en base al precio unitario de la propuesta aceptada. Este
precio incluye la compensacin total por herramientas, mano de obra, equipo y todas las
actividades necesarias para completar el trabajo.
36. PROVISION Y TENDIDO DE TUBERIA PVC 6'' C-9 PERFORADA

CODIGO: GM-O-TUB-020
UNIDAD: ml

1. DESCRIPCION

Este tem se refiere a la provisin y colocacin de tuberas del tipo PVC 6" C-9 perforada incluyendo
accesorios de unin y desvi.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

La clase de material deber ceirse estrictamente a lo establecido en el formulario de


presentacin de propuesta, pero en ningn caso se podr utilizar tubera P.V.C. con presin
nominal inferior a nueve atmsferas.
Los cortes destinados a lograr empalmes o acoplamientos de tuberas debern ser ejecutados
necesariamente con cortatubo de discos.
Una vez efectuado el corte se alisarn los extremos por medio de lima o esmeril para eliminar las
asperezas

3. FORMA DE EJECUCION

Todas las uniones se efectuarn por medio de espiga y campana. Los extremos a unir debern ser
limpiados cuidadosamente empleando para ello un lquido limpiador recomendado por el
fabricante de la tubera. Se deber eliminar de este modo cualquier materia extraa que pudiera
existir en la superficie de la tubera.
La superficie exterior de la tubera y la superficie interior de la campana deber recibir una
distribucin uniforme de pegamento, recomendado por el fabricante de la tubera y luego la
insercin del tubo deber girar ste 1/4 de vuelta.
Se verificar la penetracin del tubo hasta el tope de la campana, midiendo antes de la
operacin la longitud del enchufe.
Las uniones no debern someterse a ningn esfuerzo durante las primeras 24 horas siguientes a su
ejecucin.
No se permitir el doblado de las tuberas de P.V.C. debiendo lograrse las deflexiones mediante
piezas especiales.
Todas las piezas especiales procedern de fbrica, por inyeccin en molde y en ningn caso se
autorizar el uso de piezas obtenidas mediante unin de tubos cortados en sesgo.
Durante la ejecucin del trabajo, los extremos libres debern cerrarse por medio de tapones
adecuados, quedando prohibido el uso de papel o madera para tal finalidad.

4. MEDICION

Este tem ser medido en metros lineales de tubera colocada en obra.

5. FORMA DE PAGO
La provisin y colocacin de tuberas ejecutadas con materiales aprobados y de acuerdo con las
presentes especificaciones medidas segn lo previsto sern pagadas a los precios unitarios de la
propuesta aceptada, estos precios sern la compensacin total por todos los materiales, mano
de obra, herramientas y actividades necesarias para su ejecucin.
37. RAMPA METALICA HOSPITAL SAN ANTONIO

CODIGO: GM-O-MET-083
UNIDAD: m2

1. DESCRIPCIN

Este tem comprende la disposicin de una estructura metlica para la conformacin de una
rampa de acceso, de 1.30m de ancho.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.

Los elementos portantes sern de perfil costanera segn indique los planos de detalle. Debern
ser de buena calidad, no presentar manchas y sectores defectuosos. El contratista deber
presentar el certificado de calidad del material a ser utilizado.

3. FORMA DE EJECUCIN
Las estructuras metlicas sern fabricadas en estricta sujecin a los planos, detalles e instrucciones
complementarias aclaratorias del Supervisor de Obra. Las piezas metlicas sern cortadas a
medida, con precisin y el armado de la estructura ser ejecutado con toda prolijidad siguiendo
las instrucciones y notas de los planos e indicaciones complementarias del Supervisor. La cubierta
ser realizada con vidrio templado de 6 mm.

Las soldaduras debern realizarse por personal calificado y no debern presentar imperfecciones
ni resquicios por donde pueda infiltrarse el agua.

Todo soporte o elemento metlico que se aplique a la rampa deber estar protegido por pintura
anticorrosiva de color uniforme.

Sobre la estructura deber disponerse de la chapa metlica texturada, bien nivelada logrando
una superficie uniforme que permita el movimiento de camillas de forma sencilla, adems deber
ir sujeta la baranda metlica, segn diseo arquitectnico.

La sujecin de los mismos ser mediante el empernado de placas de anclaje sobre columnas de
hormign armado mediante el uso de adhesivos epxicos para asegurar el anclaje de dicha
estructura, segn lo planos de detalle o como indique el supervisor de obra.

Para el acabado se corregirn todos los excesos de soldadura que se produzcan logrando
superficies uniformes y homogneos.

Previo al pintado deber cubrirse completamente con surfacer aplicado mediante soplete al
igual que el pintado y se darn las manos necesarias para lograr acabados perfectos.

4. MEDICIN

La rampa metlica con estructura metlica ser medida en metros cuadrados

5. FORMA DE PAGO

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado a los precios
unitarios de la propuesta aceptada y el precio incluir el costo de todos los materiales, mano
de obra, herramientas y equipo necesarios para realizar los trabajos des
38. REPLANTEO Y TRAZADO DE OBRAS CIVILES CON ESTACION TOTAL

CDIGO: GM-O-REP-015
UNIDAD: Gl

1. DESCRIPCION

Este tem comprende los trabajos de replanteo y trazados de obras civiles con estacin total,
necesarios para localizar las obras a ejecutar de acuerdo a los planos.
Todo el trabajo de replanteo ser iniciado previa notificacin a la Supervisin de Obras.
Igualmente, comprende la realizacin de todas las pruebas necesarias para determinar la calidad
y resistencia del terreno y su capacidad para soportar las cargas de diseo.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proveer todos los materiales, herramientas y equipo necesarios, tanto para el
replanteo y trazado de las obras a ejecutarse como para los ensayos del terreno, igualmente
estarn a su cargo los gastos que demanden los ensayos de materiales y de suelos.
Los materiales a utilizar son: clavos, estacas, estuco bedoya y pintura al leo
El personal debe ser especialista: alarife, ayudante y topgrafo

3. FORMA DE EJECUCION

El replanteo y trazado de obras civiles con estacin total ser realizado por el Contratista con
estricta sujecin a las dimensiones e indicaciones de los planos correspondientes.
El trazado deber ser aprobado por escrito por el Supervisor de Obras con anterioridad a la
iniciacin de cualquier trabajo de excavacin.
Para los ensayos o pruebas de carga se abrirn pozos en los lugares que indique el Supervisor de
Obra.
Si al abrir los pozos se encontrara agua o humedad notoria, el contratista deber de inmediato
comunicar este hecho al Supervisor de Obra y tomar todas las precauciones que el caso aconseje
a fin de evitar cualquier perjuicio a las obras por tal motivo.
Los ensayos o pruebas de carga sern realizados por el contratista de acuerdo con las
instrucciones del Supervisor de Obra y en presencia de ste.
El contratista dispondr si el caso amerita la disposicin de ejes que se fijaran con estacas cada
5, 10 y 20 m. segn la autorizacin del Supervisor de obra. Sea cual fuere el mtodo utilizado en
la determinacin de pendientes, el contratista deber disponer en todo momento de marcas y
seales para una rpida verificacin de las mismas, asimismo, dadas las condiciones del terreno
este deber prever y verificar todos los servicios existentes en la zona con tal de no perjudicar el
normal desarrollo de la obra.

4. MEDICION

El tem se medir de forma global, conforme al tipo de obra.

5. FORMA DE PAGO

El pago por este tem se har por precio global aceptado en la propuesta.
RELLENO Y COMPACTADO CON COMPACTADOR MANUAL

CODIGO: GM-O-REL-007
UNIDAD: m3

1. DESCRIPCION

Consiste en rellenar con material comn (tierra) proveniente de las inmediaciones de la obra, los
lugares indicados en los planos del proyecto o de acuerdo a instrucciones escritas del Supervisor
de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.
El material de relleno a emplearse ser preferentemente el mismo suelo extrado de la excavacin,
libre de pedrones y material orgnico. En caso de que no se pueda utilizar dicho material de la
excavacin o el formulario de presentacin de propuestas sealase el empleo de otro material o
de prstamo, el mismo deber ser aprobado y autorizado por el Supervisor de Obra.
No se permitir la utilizacin de suelos con excesivo contenido de humedad, considerndose
como tales, aquellos que igualen o sobrepasen el lmite plstico del suelo. Igualmente se prohbe
el empleo de suelos con piedras mayores a 10 cm. de dimetro.
El equipo necesario es un compactador vibratorio manual

3. FORMA DE EJECUCION

Todo relleno y compactado deber realizarse en los lugares que indique el proyecto o en otros
con aprobacin previa del Supervisor de Obra.
El relleno ser de material procedente de los lugares que indique el Supervisor de Obra.
Durante el proceso de relleno, podrn construirse drenajes si as lo exigiera el proyecto, o los que
seale el Supervisor de Obra.
El equipo de compactacin a ser empleado ser el exigido en la propuesta. En caso de no estar
especificado el Supervisor aprobar por escrito el equipo a ser empleado. En ambos casos se
exigir el cumplimiento de la densidad de compactacin especificada.
En ningn caso se admitirn capas compactadas mayores de 20 cm. de espesor.

4. MEDICION

Este tem ser medido en metros cbicos compactados.

5. FORMA DE PAGO

El trabajo ejecutado de acuerdo a lo especificado, ser pagado segn el precio unitario de la


propuesta aceptada.
Este precio ser la compensacin total por el relleno, incluyendo mano de obra, suministro de
equipo, herramientas, y trabajos adicionales que pudieran requerirse.
39. CONTRAPISO DE CEMENTO S/LOSA C/ADITIVO IMPERMEABILIZANTE

CODIGO: GM-O-PIS-049
UNIDAD: m2

1. DESCRIPCION

Este tem se refiere a la construccin de contra pisos de concreto, sobre losa o piso frotachado,
con aditivo impermeabilizante de acuerdo a lo sealado en planos o instruccin del Supervisor
de obra, tanto en interiores como en exteriores. Dicho contra piso contempla el aditivo
impermeabilizante de fraguado normal

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Aditivo impermeabilizante de fraguado normal


Arena corriente
Cemento ip - 30
Gravilla de 3/8"

El hormign simple de cemento IP 30 arena y grava a ser empleado ser en proporcin de una
resistencia mnima a la compresin de 180 Kg/cm2, salvo indicacin contraria sealada en los
planos respectivos.
El cemento ser del tipo portland, fresco y de calidad probada ver especificaciones de
materiales.
El agua deber ser limpia, no permitindose el empleo de aguas estancadas provenientes de
pequeas lagunas o aqullas que provengan de alcantarillas, pantanos o cinagas.
En general los agregados en este caso la gravilla de 3/8 deber estar limpios y exentos de
materiales tales como arcillas, barro adherido, escorias, cartn, yeso, pedazos de madera o
materias orgnicas ver especificaciones de materiales.
El Contratista deber lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones
sealadas anteriormente.
Con relacin al aditivo, el mismo deber ser de fraguado normal y calidad garantizada y
aprobado por el Supervisor de obra.

3. FORMA DE EJECUCION

Contrapisos de concreto (Carpetas)

Sobre la losa preparada, se vaciar una capa de hormign mnimo de 5 cm. de espesor . En la
mezcla y bajo indicaciones del Supervisor de Obra se colocar el aditivo impermeabilizante de
fraguado normal. La capa de contrapiso debe estar bien nivelada y con la pendiente de acuerdo
a lo indicado en planos

Contrapisos de piedra y concreto


Una vez terminado el empedrado de acuerdo al procedimiento sealado anteriormente y limpio
ste de tierra, escombros sueltos y otros materiales, se vaciar una carpeta de hormign simple
de 3 cm. de dosificacin 1: 3: 4 en volumen con un contenido mnimo de cemento de 250
kilogramos por metro cbico de hormign, teniendo especial cuidado de llenar y compactar
(chucear con varillas de fierro) los intersticios de la soladura de piedra y dejando las pendientes
apropiadas de acuerdo a lo establecido en los planos de detalle instrucciones del Supervisor de
Obra. Previamente al vaciado de la carpeta deber humedecerse toda la superficie del
empedrado.

Contrapisos de concreto (Carpetas)


Sobre el terreno preparado segn lo sealado, se vaciar una capa de hormign pobre de 5 cm.
de espesor en promedio o alternativamente 10 cm. de arena o 15 cm. de grava debidamente
compactadas, de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle.
Sobre la capa antes sealada, y bajo indicaciones del Supervisor de Obra se colocar la capa
impermeabilizante de fraguado normel encima de la cual se vaciar la carpeta de hormign con
un espesor no menor a 7 cm. o segn lo especificado en los planos de detalle.

4. MEDICION
Los contrapisos sobre losa con aditivo impermeabizante de fraguado normal, se medirn en
metros cuadrados, tomando en cuenta nicamente las superficies netas ejecutadas.

5. FORMA DE PAGO

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado a los precios
unitarios de la propuesta aceptada.

Dichos precios sern compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
y otros gastos que sean necesarios para una adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.

Si en el formulario de presentacin de propuestas se indicara en forma separada los tems


contrapisos y entrepisos, el pago se efectuar igualmente en forma independiente, pero si en los
tems de pisos y pavimentos se indicara la inclusin de contrapisos y/o entrepisos, el Contratista
deber considerar este aspecto en la elaboracin de sus precios unitarios.
40. MURO DE LADRILLO DE 6H e=0.15 m

CODIGO: GM-O-MUR 017


UNIDAD: m2

1. DESCRIPCION

Este captulo comprende la construccin de muros y tabiques de albailera de ladrillo con


mortero de cemento y arena en proporcin 1:5.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Arena fina
Cemento ip - 30
Ladrillo 6h

El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Los ladrillos sern de primera calidad y toda partida de los mismos deber merecer la aprobacin
del Supervisor de Obra para su empleo en la obra.
Los ladrillos huecos sern bien cocidos, emitirn al golpe un sonido metlico, tendrn color
uniforme y estarn libres de cualquier rajadura o desportilladuras.
Los ladrillos llenos sern bien cocidos, tendrn color uniforme y estarn libres de cualquier rajadura
o desportilladuras.
En la preparacin del mortero se emplear nicamente cemento y arena que cumplan con los
requisitos de calidad especificados en el tem de materiales de construccin.

3. FORMA DE EJECUCION

Todos los ladrillos debern mojarse abundantemente antes de su colocacin. Sern colocados
en hiladas perfectamente horizontales y a plomada, asentndolas sobre una capa de mortero
de un espesor mnimo de 1.0cm.
Se cuidar muy especialmente de que los ladrillos tengan una correcta trabazn entre hilada y
en los cruces entre muro y muro muro y tabique.
Los ladrillos colocados en forma inmediata adyacentes a elementos estructurales de hormign
armado, (losas, vigas, columnas, etc.) debern ser firmemente adheridos a los mismos para lo
cual, previa a la colocacin del mortero, se picara adecuadamente la superficie de los elementos
estructurales del hormign armado de tal manera que se obtenga una superficie rugosa que
asegure una buena adherencia.
Con el fin de permitir el asentamiento de los muros y tabiques colocados entre losa y viga de
hormign armado sin que se produzca daos o separaciones entre estos elementos y la
albailera, no se colocar la hilada de ladrillos final superior continua a la viga hasta que haya
transcurrido por lo menos 7 das. Una vez que el muro o tabique haya absorbido todos los
asentamientos posibles, se rellenar este espacio acuando firmemente los ladrillos
correspondientes a la hilada superior final.
El mortero de cemento y arena en la proporcin 1:5 ser mezclado en las cantidades necesarias
para su empleo inmediato. Se rechazar todo mortero que tenga 30 minutos o ms a partir del
momento de mezclado.
El mortero ser de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulacin de
masas compactas, densas y con aspecto y coloracin uniformes.
Los espesores de los muros y tabiques debern ajustarse estrictamente a las dimensiones indicadas
en los planos respectivos, a menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito expresamente
otra cosa.
A tiempo de construirse los muros y tabiques, en los casos en que sea posible, se dejarn las
tuberas para los diferentes tipos de instalaciones, al igual que cajas, tacos de madera, etc. que
pudieran requerirse.

4. MEDICION

Todos los muros y tabiques de mampostera de ladrillo con mortero de cemento y arena sern
medidos en metros cuadrados tomando en cuenta el rea neta del trabajo ejecutado. Los vanos
para puertas, ventanas y elementos estructurales que no son construidos con mampostera de
ladrillo, no sern tomados en cuenta para la determinacin de las cantidades de trabajo
ejecutado.

5. FORMA DE PAGO

El trabajo ejecutado con materiales aprobados y en un todo de acuerdo con estas


especificaciones, medido segn lo previsto, en el punto 4. (Medicin), ser pagado a los precios
unitarios en metro cuadrado establecidos en la propuesta aceptada para cada clase de muro
y/o tabique. Dicho precio ser compensacin total por todos los trabajos, materiales,
herramientas, equipos, transportes y mano de obra que inciden en su construccin.
41. MURO DE (DRYWALL) PLACA DE YESO PREFABRICADA e=0,12m

CDIGO: GM-O-MUR-058
UNIDAD: m2

1. DESCRIPCIN

Este tem consiste en la provisin e instalacin de placas de yeso, tabique tipo 1, de 1,22m.x
2.44m.x e=12,5 mm., montada en perfiles de acero galvanizado, segn planos de detalle
constructivo, ejecutado de acuerdo al diseo arquitectnico y/o instrucciones del Supervisor de
Obra. Se seala que el espesor de 0.12 m. es nominal ya que esta dimensin vara de acuerdo al
proveedor del material.

TABIQUE TIPO 1:

Tabique simple, formado por dos placas estndar de yeso de 12,5 mm., atornillada a cada lado
de una estructura metlica de acero galvanizado de 92mm., de ancho. Siendo 120mm.., el
espesor final del los Tabiques y 400mm., la modulacin entre montantes. Tratamiento de juntas
con cinta de papel micro perforado con masilla Lista para usar o Masilla de frage.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

AGROFILM 250 MICRONES


SELLANTE ELASTICO PARA JUNTAS, A BASE DE POLIUTERANO (ELASTIDAD PERMANENTE)
FIBRA DE VIDRIO RIGIDA DE 50 MM DE ESPESOR
PLACA DE YESO 1,22 m.x2,44 m. e=12,5mm
MONTANTE 92mm EN PERFILES DE ACERO GALVANIZADO e=0,5 mm
SOLERA 93mm EN PERFILES DE ACERO GALVANIZADO e=mm.
TORNILLO T1 AGUJA (PARA PERFILERIA)
TORNILLO T2 AGUJA (PARA UNA PLACA)
TORNILLO Y RAMPLUG DE 1 1/2" x 6mm.
CINTA DE PAPEL MICROPERFORADA
MASILLA

2.1 PLACA DE YESO

Las placas son de yeso laminado aplicadas a los sistemas de interior. Este material es fabricado
mediante un proceso de laminacin continua. Las placas estn compuestas por un alma de yeso
finamente triturado con una pureza mnima de 96%. Las placas estn constituidas por un ncleo
de yeso bihidratado fraguado entre dos lminas de cartn de celulosa especial con las
propiedades fsicas del cartn y gramaje adecuados a las exigencias de fabricacin y a los
posteriores usos de la placa de yeso.

El ancho de las placas es de 1.20 m y el largo ser 2.40 m. El espesor de la Placa es de, 12.5 mm.
Las placas son fabricadas con un borde rebajado.

2.2 PERFILERIA

Los perfiles son de chapa de acero galvanizado y tienen un espesor de 0,5 mm.

Los montantes tienen un desarrollo de las alas de 35/33 mm, Los montantes poseen una
perforacin tipo H en el alma para permitir el pasaje de instalaciones. Estas perforaciones
pueden abrirse por completo a requerimiento y al abrirse la lengeta sirve para el apoyo de los
caos, protegindolos de filos vivos y facilitando su fijacin en el perfil. Al permanecer cerradas
las lengetas otorgan mayor solidez a la estructura.

3. FORMA DE EJECUCIN

El Contratista deber verificar la ubicacin y verticalidad y horizontalidad de los perfiles metlicos


(soleras y montantes) al momento de su instalacin, para luego proceder al emplacado de
tabiques.
El material a ser utilizado deber estar en perfecto estado y ser nuevos, vale decir, que no deber
estar roto ni presentar deformaciones, ni humedad y no ser materiales reutilizados, sobrantes de
obras anteriores.

En el proceso de instalacin deber emplearse el equipo y herramientas adecuados, as como


mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.

Antes de aplicar la primera capa de pintura, se deber dar una mano de sellador o fijador al
agua, para equiparar la absorcin de la placa con la de la masilla.

Adems del material el Contratista proporcionar todas las herramientas y equipo necesario para
la ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser previamente aprobados por el Supervisor de
Obra.

3.1. TABIQUES

3.1.1 ESTRUCTURA, PERFILES

Ser realizada mediante perfiles metlicos galvanizados actuando como soleras y montantes. La
estructura debe tener un espesor mnimo de 0,5 mm. La perfilera se compone de: soleras y
montantes de 92 y 93mm generalmente y puede ser tambin de 90,100 o 150mm (con calibres
mayores). La estructura puede ser simple o doble como en los casos de tipologas especiales.

3.1.2. SOLERAS

Elementos horizontales en forma de "U" que se instalan en la parte superior e inferior del tabique.
Las soleras inferiores se colocarn sobre piso terminado o carpeta de asiento. Las soleras superiores
se colocarn bajo losa u otra cubierta. Se colocan fijaciones a la estructura al piso y a la del techo,
con una distancia entre las fijaciones entre 0.80 y 1.00m como mximo. Las fijaciones de inicio y
final debern estar a una distancia no mayor de 5 cm de los extremos del perfil. Como mnimo
debern colocarse 3 fijaciones para soleras ms largas que 0.50 m y 2 para soleras inferiores a 0.50
m. La continuidad de las soleras se realizar "a tope" y nunca por solape.
En los cruces de los tabiques as como en las esquinas, las soleras quedarn separados el espesor
o espesores de las placas del tabique pasante. Nunca se colocarn a tope con la otra solera. En
el caso de fijar una solera a Cielo falso continuos de yeso o similar (en caso de remodelaciones)
la separacin mxima entre las fijaciones ser de 0.40m. La fijacin de las soleras puede afectar
las caractersticas mecnicas del tabique por lo que recomendamos que la fiabilidad del anclaje
sea avalada por el fabricante del mismo. Se debern utilizar fijaciones de 8mm.

3.1.3 MONTANTES

Elementos verticales que son insertados dentro de las soleras

3.1.3.1 MONTANTES DE ARRANQUE

Los montantes de arranque debern fijarse firmemente a la obra gruesa, con fijaciones cada 0.60
m como mximo y en no menos de tres puntos para recortes ms largos a 0.50 m, Estos montantes
sern fijados a las soleras tanto inferior como superior mediante punzonado o atornillado con
tornillos para metal T-1 con tratamiento anticorrosivo.

3.1.3.2 MONTANTES DE MODULACIN O INTERMEDIOS

Se encajarn por simple giro en las soleras tanto superior como inferior y con una longitud de 0.5
cm ms corta que la luz entre piso y techo para permitir su libre dilatacin, y no se fijarn a las
soleras con tornillos, salvo los montantes denominados "fijos o de arranque", que se podrn
punzonar o atornillar con tornillos T-1 autoperforantes, pero preferentemente deben estar
punzonados para no producir relieve en las placas, generado por las cabezas de los T-1 PA. La
separacin entre estos montantes (modulacin) ser de 0.40m o 0.60 m como mximo segn el
tipo de tabique especificado. Los montantes se colocarn en el mismo sentido, excepto los del
final y los de huecos de aberturas o soportes sanitarios para anclajes u otros anclajes. Se deber
buscar que las perforaciones que llevan estos perfiles montantes para el paso de instalaciones,
coincidan cada una de ellas en la misma lnea horizontal. En caso de que los montantes sean de
menor longitud que la luz entre piso y techo a cubrir, podrn empalmarse entre ellos, o con
recortes de soleras, de tal manera que la longitud mnima de este solape, que pase para cada
lado sea de, 18 y 35 cm para montantes de, 35 y 70 mm respectivamente. Este solape se realizar,
sea cual fuere, por medio de tornillos para metal tipo T-1 PA o punzonado.

3.1.3.3 MONTANTES FIJOS

Son aquellos montantes que de alguna manera determinan puntos especiales del tabique y
tienen su posicin especficamente marcada en l, no siendo posible de cambiar su ubicacin
(esquinas, arranques, cruces, "jambas" de marcos o huecos de aberturas, anclajes, sujecin de
soportes sanitarios, etc.). As como los de modulacin tambin deben ser 0.5 cm ms cortos que
la luz entre piso y techo. Debern situarse en su posicin fijndolos mediante punzonado o con
tornillos para metal tipo T-1 PA galvanizados, a las soleras tanto inferior como superior. Estos perfiles
no sustituyen a los montantes de modulacin de los tabiques.

En la realizacin de las esquinas o encuentros en "L" de los tabiques se colocarn dos montantes,
uno al final de cada tabique. En los encuentros en "T " o cruces de tabiques se podrn realizar con
la colocacin de un montante de "encuentro" dentro del tabique en coincidencia con el nuevo
tabique a 90 del cual arranca o arrancan los otros o se sujetar el montante de arranque, del
tabique a realizar a la placa o placas del tabique ya instalado, mediante anclajes de "expansin",
cada 30 cm en zigzag. Nunca se realizar esta operacin con tornillos tipo para placas en la
direccin metal-placa. Las cajas para electricidad y distintos pasos de instalaciones estarn
fijadas en "dinteles" o puentes entre dos montantes especialmente para este fin y a su vez estos
montantes sern fijos.

3.1.4 EJECUCION DE VANOS, REFUERZOS Y SOPORTES

En las zonas de paso y vanos de abertura cuando se utilicen marcos de madera, se plegarn los
extremos de las soleras sobre s mismas a 90 y como mnimo 10 cm a modo de refuerzo que
abrazarn a los montantes. Para los vanos que van de piso a techo se realiza el mismo plegado
en la solera superior. En el caso de utilizar carpintera metlica propia para la construccin en seco
no se har este pliegue ya que los marcos vienen con refuerzos tipo "L" para su atornillado sobre
la solera en el piso. En la zona del Dintel, se colocar una solera con corte de 10 cm que abrazaran
los montantes fijos e irn atornillados a estos o punzonado. En los vanos de ventanas se realizar
este refuerzo tambin en antepecho.

3.1.5 PLACAS

3.1.5.1 Emplacado en Tabiques y Revestimientos: las placas se colocarn en posicin


vertical, es decir longitudinal respecto a los montantes debido a la mayor resistencia de las placas
en este sentido Las placas por tener un largo variable (de 2.00 a 3.00 m) evitan el problema de las
uniones mltiples en sentido horizontal

El espesor de Placa de Yeso a utilizar en tabiques, ser de 12.5 mm., mnimo o 15 mm con
modulacin de montantes entre 400 a 600 mm como mximo

Las placas quedarn separadas del piso terminado entre 1 y 1.5 cm. Para evitar que absorba
humedad por capilaridad y a tope en techo. Si por razones acsticas se necesitar sellar la unin
de la placa al piso se deber utilizar sellador ignfugo-acstico . Este sellador es
permanentemente flexible, endurece cuando seca, pero permanece elstico para permitir los
movimientos de la estructura.
Las placas se colocarn desfasadas para que la junta de las placas del tabique no coincida
sobre un mismo montante en las distintas caras del tabique. Para esto se debe arrancar
emplacando el tabique en una cara entera y en la otra cara con media placa, alternando las
juntas con relacin a la primera cara, para que las placas queden trabadas en el sentido
longitudinal del tabique.

En caso de que, el ambiente fuera ms alto que el largo de una sola placa, y fuera necesario
empalmar placas en vertical, habr que trabar las placas de forma de no tener juntas horizontales
coincidentes en la misma lnea horizontal entre dos placas contiguas. El alto mnimo del solape
ser de 40 cm.

No debe haber en coincidencia entre las aberturas y las uniones de placas, para evitar fisuras.
En la colocacin de Placas en marcos o aberturas de paso, ventanas, etc., en tabiques simples
las placas se colocarn en solucin "bandera" y corte en "L", siguiendo la modulacin de los
montantes y no haciendo coincidir las juntas de la cara opuesta, de dintel y/o antepecho en el
mismo recorte de montante, si fuera necesario se agregar otro recorte de montante a tal fin. El
recorte de placa (en "L") que se introduce en la zona de dintel ser mayor que 0,20 m.

En caso de tabiques con dos o ms placas por cara, la primera placa podr fijarse con una
separacin entre tornillos de como mximo 75 cm, Las juntas entre placas por cada cara del
tabique no deben coincidir sobre un mismo montante de tal forma que no coincida una junta del
mismo nivel de emplacado en un mismo montante.

Las instalaciones que vayan a quedar ocultas se sometern a las pruebas de funcionamiento
necesarias para su correcto funcionamiento, antes de quedar definitivamente ocultas al finalizar
el emplacado.

Debajo de las juntas siempre tiene que haber un elemento portante, que est libre de esfuerzos o
con solucin suficiente en la colocacin de la estructura para que absorba estos esfuerzos y, por
tanto no traslade movimientos a las juntas, principalmente alejar al mximo stas de las zonas
conflictivas de los vanos de aberturas.
Se recomienda que el pao de placa en tabiques no sea inferior a 0.40 m de ancho como mnimo,
en caso de no ser posible debe haber un montante debajo de la junta de placa a ser atornillada.

Las placas deben colocarse de tal manera que en la misma junta no se encuentre un borde vivo
con otro borde rebajado.
3.1.5.1 Emplacado en Cielos falsos: se colocan las placas de 12,5 mm o 15mm en la
parte inferior de la estructura, en sentido perpendicular al de los perfiles, alternando las juntas de
testa de las placas y atornillndolas a la estructura, de forma que las placas siempre queden
trabadas entre s. No hay que atornillar las placas en el borde en el perfil "U" sino al perfil Maestra
F-47 directamente. La separacin mxima entre tornillos ser de 17 cm.

3.1.6 ATORNILLADO DE PLACAS

3.1.6.1 Atornillado en tabiques: La secuencia preferible de atornillado de las placas es


colocar primero una cara del tabique, a continuacin se realiza el montaje y las instalaciones que
se ubican en su interior y, despus de ser probadas stas, cerrar el tabique con la siguiente cara.
Caso no sea posible y se tengan que emplacar las dos caras en la misma etapa de obra probar
las instalaciones que vayan a quedar ocultas, antes de terminar el emplacado. As mismo si se
utilizara el aislante proyectado, para respaldo del aislante debe haber una cara del tabique
emplacado.

Las placas se fijarn a todos los Montantes mediante tornillos con proteccin anticorrosiva,
colocados cada 25 cm como mximo. Los tornillos se atornillarn perpendicularmente a las
placas y de tal manera que penetren en la placa lo necesario (>= 0,5mm) para que, sin atravesar
la celulosa superficial de la cara vista de la placa, admita su enmasillado posterior. La longitud del
tornillo ser tal que, una vez atornillada la placa o placas a los perfiles, su punta sobresalga de
stos al menos 10 mm. Pudiendo variar el largo de los tornillos de acuerdo a los espesores de las
placas. Los tornillos se colocarn a 10 mm del borde longitudinal de las placas y en "zigzag" con
respecto a los de la otra placa. Los tornillos de los bordes transversales o juntas de testa de las
placas se situaran a no menos de 15 mm. de estos bordes No se deber atornillar las placas a las
soleras, ni inferior ni superior en los tabiques y en cielo falso no debern atornillarse a los perfiles
perimetrales.

3.1.6.2 Atornillado en Cielos falsos: Las placas se atornillarn a los perfiles secundarios
como mximo cada 17 cm. En caso de Cielo falso con dos o ms placas por cara, en la primera
placa los tronillos podrn fijarse con una separacin de como mximo 30 cm, si la segunda placa
se coloca en el mismo da.

3.1.7 TRATAMIENTO DE JUNTAS

La ltima operacin a ejecutar en los Sistemas sin juntas aparentes, es el tratamiento de las juntas
que se producen en las uniones de las placas entre s o entre stas y otros elementos de la obra.
Existen dos tipos de sistemas para ejecutar las juntas: con cinta de papel y con masilla especial sin
cinta. De la correcta ejecucin de esta etapa de obra depender en gran parte en resultado
final, pero una mala ejecucin de estructura y emplacado se podr disimular con el tratamiento
final pero no garantizar su durabilidad en el tiempo. Puede recomendarse el siguiente orden de
ejecucin de las juntas: Comprobacin y repaso de las superficies a tratar Ejecucin de juntas.
Colocacin de cantoneras metlicas de chapa galvanizado. Manos de terminacin. Se deber
evitar realizar el tratamiento de juntas con temperaturas en obra inferiores a 10 C ni superiores a
35 C y humedad ambiente por encima del 85%.

3.1.7.1 COMPROBACION Y REPASO DE SUPERFICIES A TRATAR

Las placas debern estar firmemente sujetas y con todos los tornillos adecuados. Las cabezas de
los tornillos convenientemente rehundidas presionando el cartn de las placas y no existir
alrededor de ellas trozos de celulosa levantados en exceso, que dificulten su correcto acabado.
Se repasarn las posibles zonas deterioradas por diferentes razones, reparndolas si fuera
necesario (alma de yeso daada) y enmasillada en todos los casos. Si las juntas de las placas
estuvieren separadas ms de 3 mm, ser necesario su rellenado previo al tratamiento de juntas,
lo ms recomendable para esta operacin es la masilla aunque tambin est permitido utilizar la
Masilla Lista. Las superficies estarn limpias de polvo y posibles manchas de otros materiales
utilizados en la obra.

3.1.7.1 JUNTAS CON CINTA DE PAPEL

Las placas presentan un afinamiento en sus bordes longitudinales, destinados a recibir masilla y
cinta de papel especial, con Cinta de Papel Microperforado. Por ser microperforado se evitan
que se formen globos, ya que el exceso de aire y masilla sale a travs de las microperforaciones
Esto permite una mayor adherencia y resistencia formando una junta ms firme, adems de un
acabado ms fino y prolijo. No se permitir el uso de cintas tramadas para el tratamiento de juntas
de: tabiques, revestimientos y Cielos falsos.

Se aplicar, por medio de una esptula estrecha, la primer mano de masilla a lo largo de toda la
junta, asentando la cinta de papel, presionndola de manera que quede centrada sobre la
misma dejando salir el material sobrante por medio de una esptula. No debern quedar burbujas
de aire ni grumos. Dejar secar 24 hs si se utiliza Masilla Lista o 3 hs si se utiliza Masilla de frage, una
vez seca, dar una segunda capa con esptula ancha, siempre respetando los tiempos mnimos
de secado, dar una tercer mano y final con esptula de 30 cm.

Luego de seca se podr lijar las asperezas.

En caso de cruce de juntas se evitar en todo momento que las cintas se crucen entre s o se
solapen. Debern quedar a tope y nunca ms separadas de 5 mm entre s.

En caso de encuentros de placas con bordes vivos y que no se utilice la masilla, el tratamiento
deber realizarse ms "extendido" es decir ms amplio, para disimular lo ms posible la junta. En
este caso es buena prctica realizar las manos de terminacin, por el sistema denominado "a tres
llanas".

Las mismas secuencias se realizarn en juntas "planas", "rincn" y "esquina


Las manos necesarias de terminacin dependern del tipo de decoracin posterior

3.1.8 MASILLAS

Los materiales a emplear en el tratamiento de las juntas sern masilla o Masilla Lista. En el caso de
utilizar la masilla lista no se permitir el agregado de yeso en ms de 5% de proporcin en relacin
con el volumen de masilla y ser en forma de polvo sin mezclar agua en ningn momento.

3.1.8.1 MASILLA LISTA.

Se utilizar esta masilla para los tratamientos de junta con cinta de papel.
Se podr utilizar esta masilla tambin para las aristas, y reparacin superficial de placas

3.1.8.2 INSTALACIONES EN MUROS


Es sumamente importante esperar que todas las instalaciones sean colocadas (instalaciones
elctricas, tubera de agua, gases medicinales y dems instalaciones especiales), con las pruebas
correspondientes de seguridad y normas para poder instalar la placa restante del muro y
posterior sellado , masillado y pintado. Cualquier omisin o mala instalacin deber ser reparada
cambiando la placa a desmontar y reponiendo los elementos como ser tonillos cintas de
macillado y pintura, siendo este aspecto entera responsabilidad del constructor si no previo la
instalacin antes de colocar una de las placas a los muros

4. MEDICIN

Todos los muros y tabiques de placas de yeso y los cielos falsos sern medidos en metros cuadrados
tomando en cuenta el rea neta del trabajo ejecutado. Los vanos para puertas, ventanas y
elementos estructurales que no son construidos con placas de yeso, no sern tomados en cuenta
para la determinacin de las cantidades de trabajo ejecutado.

El costo unitario del tem deber contemplar la totalidad de la obra ejecutada, incluyendo todos
los accesorios (Tornillos, cinta de papel, masilla, etc.) requeridos para la correcta instalacin de
las placas de yeso.

5. FORMA DE PAGO

El pago del tem se har de acuerdo a la unidad y precio unitario de la propuesta aceptada. Este
costo incluye la compensacin total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
empleado y dems incidencias determinadas por ley.
42. MURO DE (DRYWALL) PLACA DE YESO PREFABRICADA RESISTENTE A LA HUMEDAD e=0,14m

CDIGO: GM-O-MUR-059
UNIDAD: m2

1. DESCRIPCIN

Este tem consiste en la provisin e instalacin de placas de yeso resistentes a la humedad, tabique
tipo 2, de 1,22m.x 2.44m.x e=12,5 mm., montada en perfiles de acero galvanizado, segn planos
de detalle constructivo, ejecutado de acuerdo al diseo arquitectnico y/o instrucciones del
Supervisor de Obra. Se seala que el espesor de 0.14 m. es nominal ya que esta dimensin vara
de acuerdo al proveedor del material; en este caso, la dimensin mencionada incluye la
cermica de revestimiento

TABIQUE TIPO 1:

Tabique simple, formado por dos placas estndar de yeso de 12,5 mm., atornillada a cada lado
de una estructura metlica de acero galvanizado de 92mm., de ancho. Siendo 120mm.., el
espesor final del los Tabiques y 400mm., la modulacin entre montantes. Tratamiento de juntas
con cinta de papel micro perforado con masilla Lista para usar o Masilla de frage.

TABIQUE TIPO 2:

Tabique simple, formado por una Placa de yeso tratado con siliconas y sus caras revestidas con
cartn, de 12.5 mm., (Placa Anti humedad) atornillada a uno de los lados sobre la placa estndar
de yeso que a su vez va atornillada a la estructura metlica de acero galvanizado de 92mm., de
ancho. Siendo 140mm.., el espesor final del los Tabiques y 400mm., la modulacin entre
montantes. Tratamiento de juntas con cinta de papel micro perforado con masilla Lista para usar
o Masilla de frage.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

AGROFILM 250 MICRONES


SELLANTE ELASTICO PARA JUNTAS, A BASE DE POLIUTERANO (ELASTIDAD PERMANENTE)
FIBRA DE VIDRIO RIGIDA DE 50 MM DE ESPESOR
PLACA DE YESO 1,22 m.x2,44 m. e=12,5mm
MONTANTE 92mm EN PERFILES DE ACERO GALVANIZADO e=0,5 mm
SOLERA 93mm EN PERFILES DE ACERO GALVANIZADO
TORNILLO T1 AGUJA (PARA PERFILERIA)
TORNILLO T2 AGUJA (PARA UNA PLACA)
TORNILLO Y RAMPLUG DE 1 1/2" x 6mm.
CINTA DE PAPEL MICROPERFORADA
MASILLA
PLACA ANTIHUMEDAD DE YESO 1,22 m. x 2,44 m. e=12, mm.
TORNILLO T3 AGUJA (PARA DOS PLACAS)

2.1 PLACA DE YESO


Las placas son de yeso laminado aplicadas a los sistemas de interior. Este material es fabricado
mediante un proceso de laminacin continua. Las placas estn compuestas por un alma de yeso
finamente triturado con una pureza mnima de 96%. Las placas estn constituidas por un ncleo
de yeso bihidratado fraguado entre dos lminas de cartn de celulosa especial con las
propiedades fsicas del cartn y gramaje adecuados a las exigencias de fabricacin y a los
posteriores usos de la placa de yeso.

El ancho de las placas es de 1.20 m y el largo ser 2.40 m. El espesor de la Placa es de, 12.5 mm.
Las placas son fabricadas con un borde rebajado.

2.2 PERFILERIA
Los perfiles son de chapa de acero galvanizado y tienen un espesor de 0,5 mm.

Los montantes tienen un desarrollo de las alas de 35/33 mm, Los montantes poseen una
perforacin tipo H en el alma para permitir el pasaje de instalaciones. Estas perforaciones
pueden abrirse por completo a requerimiento y al abrirse la lengeta sirve para el apoyo de los
caos, protegindolos de filos vivos y facilitando su fijacin en el perfil. Al permanecer cerradas
las lengetas otorgan mayor solidez a la estructura.

3. FORMA DE EJECUCIN
El Contratista deber verificar la ubicacin y verticalidad de los perfiles metlicos (soleras y
montantes) al momento de su instalacin, para luego proceder al emplacado de tabiques.

El material a ser utilizado deber estar en perfecto estado y ser nuevos, vale decir, que no deber
estar roto ni presentar deformaciones, ni humedad y no ser materiales reutilizados, sobrantes de
obras anteriores.

En el proceso de instalacin deber emplearse el equipo y herramientas adecuados, as como


mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.

Antes de aplicar la primera capa de pintura, se deber dar una mano de sellador o fijador al
agua, para equiparar la absorcin de la placa con la de la masilla.

Adems del material el Contratista proporcionar todas las herramientas y equipo necesario para
la ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser previamente aprobados por el Supervisor de
Obra.

3.1. TABIQUES
3.1.1 ESTRUCTURA, PERFILES
Ser realizada mediante perfiles metlicos galvanizados actuando como soleras y montantes. La
estructura debe tener un espesor mnimo de 0,5 mm. La perfilera se compone de: soleras y
montantes de 92 mm generalmente y puede ser tambin de 90,100 o 150mm (con calibres
mayores). La estructura puede ser simple o doble como en los casos de tipologas especiales.

3.1.2. SOLERAS
Elementos horizontales en forma de "U" que se instalan en la parte superior e inferior del tabique.
Las soleras inferiores se colocarn sobre piso terminado o carpeta de asiento. Las soleras superiores
se colocarn bajo losa u otra cubierta. Se colocan fijaciones a la estructura al piso y a la del techo,
con una distancia entre las fijaciones entre 0.80 y 1.00m como mximo. Las fijaciones de inicio y
final debern estar a una distancia no mayor de 5 cm de los extremos del perfil. Como mnimo
debern colocarse 3 fijaciones para soleras ms largas que 0.50 m y 2 para soleras inferiores a 0.50
m. La continuidad de las soleras se realizar "a tope" y nunca por solape.
En los cruces de los tabiques as como en las esquinas, las soleras quedarn separados el espesor
o espesores de las placas del tabique pasante. Nunca se colocarn a tope con la otra solera. En
el caso de fijar una solera a Cielo falso continuos de yeso o similar (en caso de remodelaciones)
la separacin mxima entre las fijaciones ser de 0.40m. La fijacin de las soleras puede afectar
las caractersticas mecnicas del tabique por lo que recomendamos que la fiabilidad del anclaje
sea avalada por el fabricante del mismo. Se debern utilizar fijaciones de 8mm.
3.1.3 MONTANTES
Elementos verticales que son insertados dentro de las soleras
3.1.3.1 MONTANTES DE ARRANQUE
Los montantes de arranque debern fijarse firmemente a la obra gruesa, con fijaciones cada 0.60
m como mximo y en no menos de tres puntos para recortes ms largos a 0.50 m, Estos montantes
sern fijados a las soleras tanto inferior como superior mediante punzonado o atornillado con
tornillos para metal T-1 con tratamiento anticorrosivo.

3.1.3.2 MONTANTES DE MODULACIN O INTERMEDIOS


Se encajarn por simple giro en las soleras tanto superior como inferior y con una longitud de 0.5
cm ms corta que la luz entre piso y techo para permitir su libre dilatacin, y no se fijarn a las
soleras con tornillos, salvo los montantes denominados "fijos o de arranque", que se podrn
punzonar o atornillar con tornillos T-1 autoperforantes, pero preferentemente deben estar
punzonados para no producir relieve en las placas, generado por las cabezas de los T-1 PA. La
separacin entre estos montantes (modulacin) ser de 0.40m o 0.60 m como mximo segn el
tipo de tabique especificado. Los montantes se colocarn en el mismo sentido, excepto los del
final y los de huecos de aberturas o soportes sanitarios para anclajes u otros anclajes. Se deber
buscar que las perforaciones que llevan estos perfiles montantes para el paso de instalaciones,
coincidan cada una de ellas en la misma lnea horizontal. En caso de que los montantes sean de
menor longitud que la luz entre piso y techo a cubrir, podrn empalmarse entre ellos, o con
recortes de soleras, de tal manera que la longitud mnima de este solape, que pase para cada
lado sea de, 18 y 35 cm para montantes de, 35 y 70 mm respectivamente. Este solape se realizar,
sea cual fuere, por medio de tornillos para metal tipo T-1 PA o punzonado.

3.1.3.3 MONTANTES FIJOS


Son aquellos montantes que de alguna manera determinan puntos especiales del tabique y
tienen su posicin especficamente marcada en l, no siendo posible de cambiar su ubicacin
(esquinas, arranques, cruces, "jambas" de marcos o huecos de aberturas, anclajes, sujecin de
soportes sanitarios, etc.). As como los de modulacin tambin deben ser 0.5 cm ms cortos que
la luz entre piso y techo. Debern situarse en su posicin fijndolos mediante punzonado o con
tornillos para metal tipo T-1 PA galvanizados, a las soleras tanto inferior como superior. Estos perfiles
no sustituyen a los montantes de modulacin de los tabiques.

En la realizacin de las esquinas o encuentros en "L" de los tabiques se colocarn dos montantes,
uno al final de cada tabique. En los encuentros en "T " o cruces de tabiques se podrn realizar con
la colocacin de un montante de "encuentro" dentro del tabique en coincidencia con el nuevo
tabique a 90 del cual arranca o arrancan los otros o se sujetar el montante de arranque, del
tabique a realizar a la placa o placas del tabique ya instalado, mediante anclajes de "expansin",
cada 30 cm en zigzag. Nunca se realizar esta operacin con tornillos tipo para placas en la
direccin metal-placa. Las cajas para electricidad y distintos pasos de instalaciones estarn
fijadas en "dinteles" o puentes entre dos montantes especialmente para este fin y a su vez estos
montantes sern fijos.

3.1.4 EJECUCION DE VANOS, REFUERZOS Y SOPORTES


En las zonas de paso y vanos de abertura cuando se utilicen marcos de madera, se plegarn los
extremos de las soleras sobre s mismas a 90 y como mnimo 10 cm a modo de refuerzo que
abrazarn a los montantes. Para los vanos que van de piso a techo se realiza el mismo plegado
en la solera superior. En el caso de utilizar carpintera metlica propia para la construccin en seco
no se har este pliegue ya que los marcos vienen con refuerzos tipo "L" para su atornillado sobre
la solera en el piso. En la zona del Dintel, se colocar una solera con corte de 10 cm que abrazaran
los montantes fijos e irn atornillados a estos o punzonado. En los vanos de ventanas se realizar
este refuerzo tambin en antepecho.

3.1.5 PLACAS
3.1.5.1 Emplacado en Tabiques y Revestimientos: las placas se colocarn en posicin
vertical, es decir longitudinal respecto a los montantes debido a la mayor resistencia de las placas
en este sentido Las placas por tener un largo variable (de 2.00 a 3.00 m) evitan el problema de las
uniones mltiples en sentido horizontal

El espesor de Placa de Yeso a utilizar en tabiques, ser de 12.5 mm., mnimo o 15 mm con
modulacin de montantes entre 400 a 600 mm como mximo

Las placas quedarn separadas del piso terminado entre 1 y 1.5 cm. Para evitar que absorba
humedad por capilaridad y a tope en techo. Si por razones acsticas se necesitar sellar la unin
de la placa al piso se deber utilizar sellador ignfugo-acstico . Este sellador es
permanentemente flexible, endurece cuando seca, pero permanece elstico para permitir los
movimientos de la estructura.
Las placas se colocarn desfasadas para que la junta de las placas del tabique no coincida
sobre un mismo montante en las distintas caras del tabique. Para esto se debe arrancar
emplacando el tabique en una cara entera y en la otra cara con media placa, alternando las
juntas con relacin a la primera cara, para que las placas queden trabadas en el sentido
longitudinal del tabique.

En caso de que, el ambiente fuera ms alto que el largo de una sola placa, y fuera necesario
empalmar placas en vertical, habr que trabar las placas de forma de no tener juntas horizontales
coincidentes en la misma lnea horizontal entre dos placas contiguas. El alto mnimo del solape
ser de 40 cm.

No debe haber en coincidencia entre las aberturas y las uniones de placas, para evitar fisuras.

En la colocacin de Placas en marcos o aberturas de paso, ventanas, etc., en tabiques simples


las placas se colocarn en solucin "bandera" y corte en "L", siguiendo la modulacin de los
montantes y no haciendo coincidir las juntas de la cara opuesta, de dintel y/o antepecho en el
mismo recorte de montante, si fuera necesario se agregar otro recorte de montante a tal fin. El
recorte de placa (en "L") que se introduce en la zona de dintel ser mayor que 0,20 m.

En caso de tabiques con dos o ms placas por cara, la primera placa podr fijarse con una
separacin entre tornillos de como mximo 75 cm, Las juntas entre placas por cada cara del
tabique no deben coincidir sobre un mismo montante de tal forma que no coincida una junta del
mismo nivel de emplacado en un mismo montante.

Las instalaciones que vayan a quedar ocultas se sometern a las pruebas de funcionamiento
necesarias para su correcto funcionamiento, antes de quedar definitivamente ocultas al finalizar
el emplacado.

Debajo de las juntas siempre tiene que haber un elemento portante, que est libre de esfuerzos o
con solucin suficiente en la colocacin de la estructura para que absorba estos esfuerzos y, por
tanto no traslade movimientos a las juntas, principalmente alejar al mximo stas de las zonas
conflictivas de los vanos de aberturas.

Se recomienda que el pao de placa en tabiques no sea inferior a 0.40 m de ancho como mnimo,
en caso de no ser posible debe haber un montante debajo de la junta de placa a ser atornillada.
Las placas deben colocarse de tal manera que en la misma junta no se encuentre un borde vivo
con otro borde rebajado.

3.1.5.1 Emplacado en Cielos falsos: se colocan las placas de 12,5 mm o 15mm en la


parte inferior de la estructura, en sentido perpendicular al de los perfiles, alternando las juntas de
testa de las placas y atornillndolas a la estructura, de forma que las placas siempre queden
trabadas entre s. No hay que atornillar las placas en el borde en el perfil "U" sino al perfil Maestra
F-47 directamente. La separacin mxima entre tornillos ser de 17 cm.

3.1.6 ATORNILLADO DE PLACAS


3.1.6.1 Atornillado en tabiques: La secuencia preferible de atornillado de las placas es
colocar primero una cara del tabique, a continuacin se realiza el montaje y las instalaciones que
se ubican en su interior y, despus de ser probadas stas, cerrar el tabique con la siguiente cara.
Caso no sea posible y se tengan que emplacar las dos caras en la misma etapa de obra probar
las instalaciones que vayan a quedar ocultas, antes de terminar el emplacado. As mismo si se
utilizara el aislante proyectado, para respaldo del aislante debe haber una cara del tabique
emplacado.

Las placas se fijarn a todos los Montantes mediante tornillos con proteccin anticorrosiva,
colocados cada 25 cm como mximo. Los tornillos se atornillarn perpendicularmente a las
placas y de tal manera que penetren en la placa lo necesario (>= 0,5mm) para que, sin atravesar
la celulosa superficial de la cara vista de la placa, admita su enmasillado posterior. La longitud del
tornillo ser tal que, una vez atornillada la placa o placas a los perfiles, su punta sobresalga de
stos al menos 10 mm. Pudiendo variar el largo de los tornillos de acuerdo a los espesores de las
placas. Los tornillos se colocarn a 10 mm del borde longitudinal de las placas y en "zigzag" con
respecto a los de la otra placa. Los tornillos de los bordes transversales o juntas de testa de las
placas se situaran a no menos de 15 mm. de estos bordes No se deber atornillar las placas a las
soleras, ni inferior ni superior en los tabiques y en cielo falso no debern atornillarse a los perfiles
perimetrales.

3.1.6.2 Atornillado en Cielos falsos: Las placas se atornillarn a los perfiles secundarios
como mximo cada 17 cm. En caso de Cielo falso con dos o ms placas por cara, en la primera
placa los tornillos podrn fijarse con una separacin de como mximo 30 cm, si la segunda placa
se coloca en el mismo da.

3.1.7 TRATAMIENTO DE JUNTAS


La ltima operacin a ejecutar en los Sistemas sin juntas aparentes, es el tratamiento de las juntas
que se producen en las uniones de las placas entre s o entre stas y otros elementos de la obra.
Existen dos tipos de sistemas para ejecutar las juntas: con cinta de papel y con masilla especial sin
cinta. De la correcta ejecucin de esta etapa de obra depender en gran parte en resultado
final, pero una mala ejecucin de estructura y emplacado se podr disimular con el tratamiento
final pero no garantizar su durabilidad en el tiempo. Puede recomendarse el siguiente orden de
ejecucin de las juntas: Comprobacin y repaso de las superficies a tratar Ejecucin de juntas.
Colocacin de cantoneras metlicas de chapa galvanizado. Manos de terminacin. Se deber
evitar realizar el tratamiento de juntas con temperaturas en obra inferiores a 10 C ni superiores a
35 C y humedad ambiente por encima del 85%.

3.1.7.1 COMPROBACION Y REPASO DE SUPERFICIES A TRATAR


Las placas debern estar firmemente sujetas y con todos los tornillos adecuados. Las cabezas de
los tornillos convenientemente rehundidas presionando el cartn de las placas y no existir
alrededor de ellas trozos de celulosa levantados en exceso, que dificulten su correcto acabado.
Se repasarn las posibles zonas deterioradas por diferentes razones, reparndolas si fuera
necesario (alma de yeso daada) y enmasillada en todos los casos. Si las juntas de las placas
estuvieren separadas ms de 3 mm, ser necesario su rellenado previo al tratamiento de juntas,
lo ms recomendable para esta operacin es la masilla aunque tambin est permitido utilizar la
Masilla Lista. Las superficies estarn limpias de polvo y posibles manchas de otros materiales
utilizados en la obra.
3.1.7.1 JUNTAS CON CINTA DE PAPEL
Las placas presentan un afinamiento en sus bordes longitudinales, destinados a recibir masilla y
cinta de papel especial, con Cinta de Papel Microperforado. Por ser microperforado se evitan
que se formen globos, ya que el exceso de aire y masilla sale a travs de las microperforaciones
Esto permite una mayor adherencia y resistencia formando una junta ms firme, adems de un
acabado ms fino y prolijo. No se permitir el uso de cintas tramadas para el tratamiento de juntas
de: tabiques, revestimientos y Cielos falsos.

Se aplicar, por medio de una esptula estrecha, la primer mano de masilla a lo largo de toda la
junta, asentando la cinta de papel, presionndola de manera que quede centrada sobre la
misma dejando salir el material sobrante por medio de una esptula. No debern quedar burbujas
de aire ni grumos. Dejar secar 24 hs si se utiliza Masilla Lista o 3 hs si se utiliza Masilla de frage, una
vez seca, dar una segunda capa con esptula ancha, siempre respetando los tiempos mnimos
de secado, dar una tercer mano y final con esptula de 30 cm.

Luego de seca se podr lijar las asperezas.

En caso de cruce de juntas se evitar en todo momento que las cintas se crucen entre s o se
solapen. Debern quedar a tope y nunca ms separadas de 5 mm entre s.

En caso de encuentros de placas con bordes vivos y que no se utilice la masilla, el tratamiento
deber realizarse ms "extendido" es decir ms amplio, para disimular lo ms posible la junta. En
este caso es buena prctica realizar las manos de terminacin, por el sistema denominado "a tres
llanas".

Las mismas secuencias se realizarn en juntas "planas", "rincn" y "esquina


Las manos necesarias de terminacin dependern del tipo de decoracin posterior

3.1.8.1 MASILLA LISTA.

Se utilizar esta masilla para los tratamientos de junta con cinta de papel.
Se podr utilizar esta masilla tambin para las aristas, y reparacin superficial de placas
3.1.8.2 INSTALACIONES EN MUROS

Es sumamente importante esperar que todas las instalaciones sean colocadas (instalaciones
elctricas, tubera de agua, gases medicinales y dems instalaciones especiales), con las pruebas
correspondientes de seguridad y normas para poder instalar la placa restante del muro y
posterior sellado , masillado y pintado. Cualquier omisin o mala instalacin deber ser reparada
cambiando la placa a desmontar y reponiendo los elementos como ser tonillos cintas de
macillado y pintura, siendo este aspecto entera responsabilidad del constructor si no previo la
instalacin antes de colocar una de las placas a los muros

4. MEDICIN
Todos los muros y tabiques de placas de yeso sern medidos en metros cuadrados tomando en
cuenta el rea neta del trabajo ejecutado. Los vanos para puertas, ventanas y elementos
estructurales que no son construidos con placas de yeso, no sern tomados en cuenta para la
determinacin de las cantidades de trabajo ejecutado.

El costo unitario del tem deber contemplar la totalidad de la obra ejecutada, incluyendo todos
los accesorios (Tornillos, cinta de papel, masilla, etc.) requeridos para la correcta instalacin de
las placas de yeso.

5. FORMA DE PAGO
El pago del tem se har de acuerdo a la unidad y precio unitario de la propuesta aceptada. Este
costo incluye la compensacin total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
empleado y dems incidencias determinadas por ley.

43. MURO DE LADRILLO GAMBOTE 18H e= 12 cm DOSIF 1:5


CODIGO: GM-O-MUR-007
UNIDAD: m2

1. DESCRIPCION

Este captulo comprende la construccin de muros y tabiques de albailera de ladrillo gambote


con mortero de cemento y arena en proporcin 1:5.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Los ladrillos gambote tendrn las siguientes dimensiones: de acuerda a cada una de la planilla de
precios unitarios dentro de la tolerancia de 0.5cm en cualquier direccin.
Los ladrillos sern de primera calidad y toda partida de los mismos debern merecer la
aprobacin del Supervisor de Obra para su empleo en la obra.
Los ladrillos sern bien cocidos, emitirn al golpe un sonido metlico, tendrn color uniforme y
estarn libres de cualquier rajadura o desportilladuras.
En la preparacin del mortero se emplear nicamente cemento y arena en proporcin 1:5, que
cumplan con los requisitos de calidad especificados en el tem de materiales de construccin.
El cemento utilizado ser en cada tem Cemento Prtland de tipo IP-30 de calidad y condicin
aprobadas

3. FORMA DE EJECUCION

Todos los ladrillos debern mojarse abundantemente antes de su colocacin. Sern colocados a
tizn en hiladas perfectamente horizontales y a plomada, asentndolas sobre una capa de
mortero de un espesor mnimo de 1.0cm.
Se cuidar muy especialmente de que los ladrillos tengan una correcta trabazn entre hilada y
en los cruces entre muro y muro muro y tabique.
Los ladrillos colocados en forma inmediata adyacentes a elementos estructurales de hormign
armado, (losas, vigas, columnas, etc.) debern ser firmemente adheridos a los mismos para lo
cual, previa a la colocacin del mortero, se picara adecuadamente la superficie de los elementos
estructurales del hormign armado de tal manera que se obtenga una superficie rugosa que
asegure una buena adherencia.
Con el fin de permitir el asentamiento de los muros y tabiques colocados entre losa y viga de
hormign armado sin que se produzca daos o separaciones entre estos elementos y la
albailera, no se colocar la hilada de ladrillos final superior continua a la viga hasta que haya
transcurrido por lo menos 7 das. Una vez que el muro o tabique haya absorbido todos los
asentamientos posibles, se rellenar este espacio acuando firmemente los ladrillos
correspondientes a la hilada superior final.
El mortero de cemento y arena en la proporcin 1:5 ser mezclado en las cantidades necesarias
para su empleo inmediato. Se rechazar todo mortero que tenga 30 minutos o ms a partir del
momento de mezclado.
El mortero ser de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulacin de
masas compactas, densas y con aspecto y coloracin uniformes.
Los espesores de los muros y tabiques debern ajustarse estrictamente a las dimensiones indicadas
en los planos respectivos, a menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito expresamente
otra cosa.
A tiempo de construirse los muros y tabiques, en los casos en que sea posible, se dejarn las
tuberas para los diferentes tipos de instalaciones, al igual que cajas, tacos de madera, etc. que
pudieran requerirse.

4. MEDICION

Todos los muros y tabiques de mampostera de ladrillo con mortero de cemento y arena sern
medidos en metros cuadrados tomando en cuenta el rea neta del trabajo ejecutado. Los vanos
para puertas, ventanas y elementos estructurales que no son construidos con mampostera de
ladrillo, no sern tomados en cuenta para la determinacin de las cantidades de trabajo
ejecutado.

5. FORMA DE PAGO
El trabajo ejecutado con materiales aprobados y en un todo de acuerdo con estas
especificaciones, medido segn lo previsto, en el punto 4. (Medicin), ser pagado a los precios
unitarios en metro cuadrado establecidos en la propuesta aceptada para cada clase de muro
y/o tabique. Dicho precio ser compensacin total por todos los trabajos, materiales,
herramientas, equipos, transportes y mano de obra que inciden en su construccin.
44. MURO DE (DRYWALL) PLACA DE YESO PREFABRICADA e=0,30m. RESISTENTE A LA HUMEDAD
CDIGO: GM-O- MUR-060
UNIDAD: m2

1. DESCRIPCIN

Este tem consiste en la provisin e instalacin de placas de yeso resistentes a la humedad, tabique
tipo 2, de 1,22m.x 2.44m.x e=12,5 mm., montada en perfiles de acero galvanizado, segn planos
de detalle constructivo, ejecutado de acuerdo al diseo arquitectnico y/o instrucciones del
Supervisor de Obra. Se seala que el espesor de 0.30 m. es nominal ya que esta dimensin vara
de acuerdo al proveedor del material

TABIQUE TIPO 1:

Tabique simple, formado por dos placas estndar de yeso de 12,5 mm., atornillada a cada lado
de una estructura metlica de acero galvanizado de 63.5 mm., de ancho. Siendo 120mm.., el
espesor final del los Tabiques y 400mm., la modulacin entre montantes. Tratamiento de juntas
con cinta de papel micro perforado con masilla Lista para usar o Masilla de frage.

TABIQUE TIPO 2:

Tabique simple, formado por una Placa de yeso tratado con siliconas y sus caras revestidas con
cartn, de 12.5 mm., (Placa Anti humedad) atornillada a uno de los lados sobre la placa estndar
de yeso que a su vez va atornillada a la estructura metlica de acero galvanizado de 63.5 mm.,
de ancho. Siendo 300mm.., el espesor final del los Tabiques y 400mm., la modulacin entre
montantes. Tratamiento de juntas con cinta de papel micro perforado con masilla Lista para usar
o Masilla de frage.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

- Placa de yeso de 1,22m. x 2.44m. e= 12,5mm.


- Tornillo T1 Aguja (para perfilera)
- Tornillo y ramplugs de 1 x 6 mm.
- Masilla
- Cinta de papel microperforada
- Agrofilm de 250 micrones
- Sellante elstico para juntas a base de poliuterano (elasticidad permanente)
- Fibra de vidrio rgida de 50 mm. de espesor
- Placa antihumedad de yeso 1.22x2.44 m. e=12, mm.
- Tornillo T3 aguja para (dos placas)
- Placa de refuerzo de yeso transversal al muro 0.10x0.10mm. e=12.5 mm.
- Montante 63.5 mm. en perfiles de acero galvanizado e= 0.5 mm.
- Solera 63.5 mm. en perfiles de acero galvanizado e= 0.5 mm.

2.1 PLACA DE YESO


Las placas son de yeso laminado aplicadas a los sistemas de interior. Este material es fabricado
mediante un proceso de laminacin continua. Las placas estn compuestas por un alma de yeso
finamente triturado con una pureza mnima de 96%. Las placas estn constituidas por un ncleo
de yeso bihidratado fraguado entre dos lminas de cartn de celulosa especial con las
propiedades fsicas del cartn y gramaje adecuados a las exigencias de fabricacin y a los
posteriores usos de la placa de yeso.

El ancho de las placas es de 1.20 m y el largo ser 2.40 m. El espesor de la Placa es de, 12.5 mm.
Las placas son fabricadas con un borde rebajado.

2.2 PERFILERIA
Los perfiles son de chapa de acero galvanizado y tienen un espesor de 0,5 mm.

Los montantes tienen un desarrollo de las alas de 35/33 mm, Los montantes poseen una
perforacin tipo H en el alma para permitir el pasaje de instalaciones. Estas perforaciones
pueden abrirse por completo a requerimiento y al abrirse la lengeta sirve para el apoyo de los
caos, protegindolos de filos vivos y facilitando su fijacin en el perfil. Al permanecer cerradas
las lengetas otorgan mayor solidez a la estructura.
Bajo esta misma modalidad estn conformados los perfiles de Cielo falso y revestimientos:
- Maestras F-47, Perfil U-25 x 20 y Perfil Omega.
- Solera (70mm x 28mm)
- Solera (63.5mm x 28mm)
- Montante (70mm x 35/33 mm)
- Montante (64mm x 35/33 mm)
- Solera (35mm x 28mm)
- Montante (35mm x 35/33mm)
- Perfil U 25 x 20 (25mm x 20mm)
- Perfil F 47 (47mm x 17mm)
- Omega (70mm x 13mm; 35mm superficie de apoyo de placa)

3. FORMA DE EJECUCIN

El Contratista deber verificar la ubicacin y verticalidad de los perfiles metlicos (soleras y


montantes) al momento de su instalacin, para luego proceder al emplacado de tabiques.

El material a ser utilizado deber estar en perfecto estado y ser nuevos, vale decir, que no deber
estar roto ni presentar deformaciones, ni humedad y no ser materiales reutilizados, sobrantes de
obras anteriores.

En el proceso de instalacin deber emplearse el equipo y herramientas adecuados, as como


mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
Antes de aplicar la primera capa de pintura, se deber dar una mano de sellador o fijador al
agua, para equiparar la absorcin de la placa con la de la masilla.

Adems del material el Contratista proporcionar todas las herramientas y equipo necesario para
la ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser previamente aprobados por el Supervisor de
Obra.

3.1. TABIQUES
3.1.1 ESTRUCTURA, PERFILES
Ser realizada mediante perfiles metlicos galvanizados actuando como soleras y montantes. La
estructura debe tener un espesor mnimo de 0,5 mm. La perfilera se compone de: soleras y
montantes de 70 mm generalmente y puede ser tambin de 90,100 o 150mm (con calibres
mayores). La estructura puede ser simple o doble como en los casos de tipologas especiales.

3.1.2. SOLERAS
Elementos horizontales en forma de "U" que se instalan en la parte superior e inferior del tabique.
Las soleras inferiores se colocarn sobre piso terminado o carpeta de asiento. Las soleras superiores
se colocarn bajo losa u otra cubierta. Se colocan fijaciones a la estructura al piso y a la del techo,
con una distancia entre las fijaciones entre 0.80 y 1.00m como mximo. Las fijaciones de inicio y
final debern estar a una distancia no mayor de 5 cm de los extremos del perfil. Como mnimo
debern colocarse 3 fijaciones para soleras ms largas que 0.50 m y 2 para soleras inferiores a 0.50
m. La continuidad de las soleras se realizar "a tope" y nunca por solape.
En los cruces de los tabiques as como en las esquinas, las soleras quedarn separados el espesor
o espesores de las placas del tabique pasante. Nunca se colocarn a tope con la otra solera. En
el caso de fijar una solera a Cielo falso continuos de yeso o similar (en caso de remodelaciones)
la separacin mxima entre las fijaciones ser de 0.40m. La fijacin de las soleras puede afectar
las caractersticas mecnicas del tabique por lo que recomendamos que la fiabilidad del anclaje
sea avalada por el fabricante del mismo. Se debern utilizar fijaciones de 8mm.
3.1.3 MONTANTES
Elementos verticales que son insertados dentro de las soleras
3.1.3.1 MONTANTES DE ARRANQUE
Los montantes de arranque debern fijarse firmemente a la obra gruesa, con fijaciones cada 0.60
m como mximo y en no menos de tres puntos para recortes ms largos a 0.50 m, Estos montantes
sern fijados a las soleras tanto inferior como superior mediante punzonado o atornillado con
tornillos para metal T-1 con tratamiento anticorrosivo.

3.1.3.2 MONTANTES DE MODULACIN O INTERMEDIOS


Se encajarn por simple giro en las soleras tanto superior como inferior y con una longitud de 0.5
cm ms corta que la luz entre piso y techo para permitir su libre dilatacin, y no se fijarn a las
soleras con tornillos, salvo los montantes denominados "fijos o de arranque", que se podrn
punzonar o atornillar con tornillos T-1 autoperforantes, pero preferentemente deben estar
punzonados para no producir relieve en las placas, generado por las cabezas de los T-1 PA. La
separacin entre estos montantes (modulacin) ser de 0.40m o 0.60 m como mximo segn el
tipo de tabique especificado. Los montantes se colocarn en el mismo sentido, excepto los del
final y los de huecos de aberturas o soportes sanitarios para anclajes u otros anclajes. Se deber
buscar que las perforaciones que llevan estos perfiles montantes para el paso de instalaciones,
coincidan cada una de ellas en la misma lnea horizontal. En caso de que los montantes sean de
menor longitud que la luz entre piso y techo a cubrir, podrn empalmarse entre ellos, o con
recortes de soleras, de tal manera que la longitud mnima de este solape, que pase para cada
lado sea de, 18 y 35 cm para montantes de, 35 y 70 mm respectivamente. Este solape se realizar,
sea cual fuere, por medio de tornillos para metal tipo T-1 PA o punzonado.
3.1.3.3 MONTANTES FIJOS
Son aquellos montantes que de alguna manera determinan puntos especiales del tabique y
tienen su posicin especficamente marcada en l, no siendo posible de cambiar su ubicacin
(esquinas, arranques, cruces, "jambas" de marcos o huecos de aberturas, anclajes, sujecin de
soportes sanitarios, etc.). As como los de modulacin tambin deben ser 0.5 cm ms cortos que
la luz entre piso y techo. Debern situarse en su posicin fijndolos mediante punzonado o con
tornillos para metal tipo T-1 PA galvanizados, a las soleras tanto inferior como superior. Estos perfiles
no sustituyen a los montantes de modulacin de los tabiques.

En la realizacin de las esquinas o encuentros en "L" de los tabiques se colocarn dos montantes,
uno al final de cada tabique. En los encuentros en "T " o cruces de tabiques se podrn realizar con
la colocacin de un montante de "encuentro" dentro del tabique en coincidencia con el nuevo
tabique a 90 del cual arranca o arrancan los otros o se sujetar el montante de arranque, del
tabique a realizar a la placa o placas del tabique ya instalado, mediante anclajes de "expansin",
cada 30 cm en zigzag. Nunca se realizar esta operacin con tornillos tipo para placas en la
direccin metal-placa. Las cajas para electricidad y distintos pasos de instalaciones estarn
fijadas en "dinteles" o puentes entre dos montantes especialmente para este fin y a su vez estos
montantes sern fijos.

3.1.4 EJECUCION DE VANOS, REFUERZOS Y SOPORTES


En las zonas de paso y vanos de abertura cuando se utilicen marcos de madera, se plegarn los
extremos de las soleras sobre s mismas a 90 y como mnimo 10 cm a modo de refuerzo que
abrazarn a los montantes. Para los vanos que van de piso a techo se realiza el mismo plegado
en la solera superior. En el caso de utilizar carpintera metlica propia para la construccin en seco
no se har este pliegue ya que los marcos vienen con refuerzos tipo "L" para su atornillado sobre
la solera en el piso. En la zona del Dintel, se colocar una solera con corte de 10 cm que abrazaran
los montantes fijos e irn atornillados a estos o punzonado. En los vanos de ventanas se realizar
este refuerzo tambin en antepecho.

3.1.5 PLACAS
3.1.5.1 Emplacado en Tabiques y Revestimientos: las placas se colocarn en posicin
vertical, es decir longitudinal respecto a los montantes debido a la mayor resistencia de las placas
en este sentido Las placas por tener un largo variable (de 2.00 a 3.00 m) evitan el problema de las
uniones mltiples en sentido horizontal

El espesor de Placa de Yeso a utilizar en tabiques, ser de 12.5 mm., mnimo o 15 mm con
modulacin de montantes entre 400 a 600 mm como mximo

Las placas quedarn separadas del piso terminado entre 1 y 1.5 cm. Para evitar que absorba
humedad por capilaridad y a tope en techo. Si por razones acsticas se necesitar sellar la unin
de la placa al piso se deber utilizar sellador ignfugo-acstico . Este sellador es
permanentemente flexible, endurece cuando seca, pero permanece elstico para permitir los
movimientos de la estructura.
Las placas se colocarn desfasadas para que la junta de las placas del tabique no coincida
sobre un mismo montante en las distintas caras del tabique. Para esto se debe arrancar
emplacando el tabique en una cara entera y en la otra cara con media placa, alternando las
juntas con relacin a la primera cara, para que las placas queden trabadas en el sentido
longitudinal del tabique.

En caso de que, el ambiente fuera ms alto que el largo de una sola placa, y fuera necesario
empalmar placas en vertical, habr que trabar las placas de forma de no tener juntas horizontales
coincidentes en la misma lnea horizontal entre dos placas contiguas. El alto mnimo del solape
ser de 40 cm.

No debe haber en coincidencia entre las aberturas y las uniones de placas, para evitar fisuras.

En la colocacin de Placas en marcos o aberturas de paso, ventanas, etc., en tabiques simples


las placas se colocarn en solucin "bandera" y corte en "L", siguiendo la modulacin de los
montantes y no haciendo coincidir las juntas de la cara opuesta, de dintel y/o antepecho en el
mismo recorte de montante, si fuera necesario se agregar otro recorte de montante a tal fin. El
recorte de placa (en "L") que se introduce en la zona de dintel ser mayor que 0,20 m.

En caso de tabiques con dos o ms placas por cara, la primera placa podr fijarse con una
separacin entre tornillos de como mximo 75 cm, Las juntas entre placas por cada cara del
tabique no deben coincidir sobre un mismo montante de tal forma que no coincida una junta del
mismo nivel de emplacado en un mismo montante.

Las instalaciones que vayan a quedar ocultas se sometern a las pruebas de funcionamiento
necesarias para su correcto funcionamiento, antes de quedar definitivamente ocultas al finalizar
el emplacado.

Debajo de las juntas siempre tiene que haber un elemento portante, que est libre de esfuerzos o
con solucin suficiente en la colocacin de la estructura para que absorba estos esfuerzos y, por
tanto no traslade movimientos a las juntas, principalmente alejar al mximo stas de las zonas
conflictivas de los vanos de aberturas.
Se recomienda que el pao de placa en tabiques no sea inferior a 0.40 m de ancho como mnimo,
en caso de no ser posible debe haber un montante debajo de la junta de placa a ser atornillada.
Las placas deben colocarse de tal manera que en la misma junta no se encuentre un borde vivo
con otro borde rebajado.

3.1.5.1 Emplacado en Cielos falsos: se colocan las placas de 12,5 mm o 15mm en la


parte inferior de la estructura, en sentido perpendicular al de los perfiles, alternando las juntas de
testa de las placas y atornillndolas a la estructura, de forma que las placas siempre queden
trabadas entre s. No hay que atornillar las placas en el borde en el perfil "U" sino al perfil Maestra
F-47 directamente. La separacin mxima entre tornillos ser de 17 cm.

3.1.6 ATORNILLADO DE PLACAS


3.1.6.1 Atornillado en tabiques: La secuencia preferible de atornillado de las placas es
colocar primero una cara del tabique, a continuacin se realiza el montaje y las instalaciones que
se ubican en su interior y, despus de ser probadas stas, cerrar el tabique con la siguiente cara.
Caso no sea posible y se tengan que emplacar las dos caras en la misma etapa de obra probar
las instalaciones que vayan a quedar ocultas, antes de terminar el emplacado. As mismo si se
utilizara el aislante proyectado, para respaldo del aislante debe haber una cara del tabique
emplacado.

Las placas se fijarn a todos los Montantes mediante tornillos con proteccin anticorrosiva,
colocados cada 25 cm como mximo. Los tornillos se atornillarn perpendicularmente a las
placas y de tal manera que penetren en la placa lo necesario (>= 0,5mm) para que, sin atravesar
la celulosa superficial de la cara vista de la placa, admita su enmasillado posterior. La longitud del
tornillo ser tal que, una vez atornillada la placa o placas a los perfiles, su punta sobresalga de
stos al menos 10 mm. Pudiendo variar el largo de los tornillos de acuerdo a los espesores de las
placas. Los tornillos se colocarn a 10 mm del borde longitudinal de las placas y en "zigzag" con
respecto a los de la otra placa. Los tornillos de los bordes transversales o juntas de testa de las
placas se situaran a no menos de 15 mm. de estos bordes No se deber atornillar las placas a las
soleras, ni inferior ni superior en los tabiques y en cielo falso no debern atornillarse a los perfiles
perimetrales.

3.1.6.2 Atornillado en Cielos falsos: Las placas se atornillarn a los perfiles secundarios
como mximo cada 17 cm. En caso de Cielo falso con dos o ms placas por cara, en la primera
placa los tornillos podrn fijarse con una separacin de como mximo 30 cm, si la segunda placa
se coloca en el mismo da.

3.1.7 TRATAMIENTO DE JUNTAS


La ltima operacin a ejecutar en los Sistemas sin juntas aparentes, es el tratamiento de las juntas
que se producen en las uniones de las placas entre s o entre stas y otros elementos de la obra.
Existen dos tipos de sistemas para ejecutar las juntas: con cinta de papel y con masilla especial sin
cinta. De la correcta ejecucin de esta etapa de obra depender en gran parte en resultado
final, pero una mala ejecucin de estructura y emplacado se podr disimular con el tratamiento
final pero no garantizar su durabilidad en el tiempo. Puede recomendarse el siguiente orden de
ejecucin de las juntas: Comprobacin y repaso de las superficies a tratar Ejecucin de juntas.
Colocacin de cantoneras metlicas de chapa galvanizado. Manos de terminacin. Se deber
evitar realizar el tratamiento de juntas con temperaturas en obra inferiores a 10 C ni superiores a
35 C y humedad ambiente por encima del 85%.

3.1.7.1 COMPROBACION Y REPASO DE SUPERFICIES A TRATAR


Las placas debern estar firmemente sujetas y con todos los tornillos adecuados. Las cabezas de
los tornillos convenientemente rehundidas presionando el cartn de las placas y no existir
alrededor de ellas trozos de celulosa levantados en exceso, que dificulten su correcto acabado.
Se repasarn las posibles zonas deterioradas por diferentes razones, reparndolas si fuera
necesario (alma de yeso daada) y enmasillada en todos los casos. Si las juntas de las placas
estuvieren separadas ms de 3 mm, ser necesario su rellenado previo al tratamiento de juntas,
lo ms recomendable para esta operacin es la masilla aunque tambin est permitido utilizar la
Masilla Lista. Las superficies estarn limpias de polvo y posibles manchas de otros materiales
utilizados en la obra.

3.1.7.1 JUNTAS CON CINTA DE PAPEL


Las placas presentan un afinamiento en sus bordes longitudinales, destinados a recibir masilla y
cinta de papel especial, con Cinta de Papel Microperforado. Por ser microperforado se evitan
que se formen globos, ya que el exceso de aire y masilla sale a travs de las microperforaciones
Esto permite una mayor adherencia y resistencia formando una junta ms firme, adems de un
acabado ms fino y prolijo. No se permitir el uso de cintas tramadas para el tratamiento de juntas
de: tabiques, revestimientos y Cielos falsos.

Se aplicar, por medio de una esptula estrecha, la primer mano de masilla a lo largo de toda la
junta, asentando la cinta de papel, presionndola de manera que quede centrada sobre la
misma dejando salir el material sobrante por medio de una esptula. No debern quedar burbujas
de aire ni grumos. Dejar secar 24 hs si se utiliza Masilla Lista o 3 hs si se utiliza Masilla de frage, una
vez seca, dar una segunda capa con esptula ancha, siempre respetando los tiempos mnimos
de secado, dar una tercer mano y final con esptula de 30 cm.

Luego de seca se podr lijar las asperezas.

En caso de cruce de juntas se evitar en todo momento que las cintas se crucen entre s o se
solapen. Debern quedar a tope y nunca ms separadas de 5 mm entre s.

En caso de encuentros de placas con bordes vivos y que no se utilice la masilla, el tratamiento
deber realizarse ms "extendido" es decir ms amplio, para disimular lo ms posible la junta. En
este caso es buena prctica realizar las manos de terminacin, por el sistema denominado "a tres
llanas".

Las mismas secuencias se realizarn en juntas "planas", "rincn" y "esquina


Las manos necesarias de terminacin dependern del tipo de decoracin posterior

3.1.8.1 MASILLA LISTA.

Se utilizar esta masilla para los tratamientos de junta con cinta de papel.
Se podr utilizar esta masilla tambin para las aristas, y reparacin superficial de placas

3.1.8.2 INSTALACIONES EN MUROS

Es sumamente importante esperar que todas las instalaciones sean colocadas (instalaciones
elctricas, tubera de agua, gases medicinales y dems instalaciones especiales), con las pruebas
correspondientes de seguridad y normas para poder instalar la placa restante del muro y
posterior sellado , masillado y pintado. Cualquier omisin o mala instalacin deber ser reparada
cambiando la placa a desmontar y reponiendo los elementos como ser tonillos cintas de
macillado y pintura, siendo este aspecto entera responsabilidad del constructor si no previo la
instalacin antes de colocar una de las placas a los muros

4. MEDICIN

Todos los muros y tabiques de placas de yeso sern medidos en metros cuadrados tomando en
cuenta el rea neta del trabajo ejecutado. Los vanos para puertas, ventanas y elementos
estructurales que no son construidos con placas de yeso, no sern tomados en cuenta para la
determinacin de las cantidades de trabajo ejecutado.

El costo unitario del tem deber contemplar la totalidad de la obra ejecutada, incluyendo todos
los accesorios (Tornillos, cinta de papel, masilla, etc.) requeridos para la correcta instalacin de
las placas de yeso.

5. FORMA DE PAGO

El pago del tem se har de acuerdo a la unidad y precio unitario de la propuesta aceptada.
Este costo incluye la compensacin total por todos los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo empleado y dems incidencias determinadas por ley.

45. MURO DE (DRYWALL) PLACA DE YESO PREFABRICADA e=0,33m. RESISTENTE A LA HUMEDAD

CDIGO: GM-O- MUR-062


UNIDAD: m2
1. DESCRIPCIN

Este tem consiste en la provisin e instalacin de placas de yeso resistentes a la humedad, tabique
tipo 2, de 1,22m.x 2.44m.x e=12,5 mm., montada en perfiles de acero galvanizado, segn planos
de detalle constructivo, ejecutado de acuerdo al diseo arquitectnico y/o instrucciones del
Supervisor de Obra. Se seala que el espesor de 0.33 m. es nominal ya que esta dimensin vara
de acuerdo al proveedor del material

TABIQUE TIPO 1:

Tabique simple, formado por dos placas estndar de yeso de 12,5 mm., atornillada a cada lado
de una estructura metlica de acero galvanizado de 63.5 mm., de ancho. Siendo 120mm.., el
espesor final del los Tabiques y 400mm., la modulacin entre montantes. Tratamiento de juntas
con cinta de papel micro perforado con masilla Lista para usar o Masilla de frage.

TABIQUE TIPO 2:

Tabique simple, formado por dos placas de yeso tratado con siliconas y sus caras revestidas con
cartn, de 12.5 mm., (Placa Anti humedad) atornillada a cada lado sobre la placa estndar de yeso
que a su vez va atornillada a la estructura metlica de acero galvanizado de 63.5 mm., de ancho.
Siendo 330mm.., el espesor final del los Tabiques y 400mm., la modulacin entre montantes.
Tratamiento de juntas con cinta de papel micro perforado con masilla Lista para usar o Masilla de
frage.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

- Placa de yeso de 1,22m. x 2.44m. e= 12,5mm.


- Tornillo T1 Aguja (para perfilera)
- Tornillo y ramplugs de 1 x 6 mm.
- Masilla
- Cinta de papel microperforada
- Agrofilm de 250 micrones
- Sellante elstico para juntas a base de poliuterano (elasticidad permanente)
- Fibra de vidrio rgida de 50 mm. de espesor
- Placa antihumedad de yeso 1.22x2.44 m. e=12. mm.
- Tornillo T3 aguja para (dos placas)
- Placa de refuerzo de yeso transversal al muro 0.10x0.10mm. e=12.5 mm.
- Montante 63.5 mm. en perfiles de acero galvanizado e= 0.5 mm.
- Solera 63.5 mm. en perfiles de acero galvanizado e= 0.5 mm.

2.1 PLACA DE YESO


Las placas son de yeso laminado aplicadas a los sistemas de interior. Este material es fabricado
mediante un proceso de laminacin continua. Las placas estn compuestas por un alma de yeso
finamente triturado con una pureza mnima de 96%. Las placas estn constituidas por un ncleo
de yeso bihidratado fraguado entre dos lminas de cartn de celulosa especial con las
propiedades fsicas del cartn y gramaje adecuados a las exigencias de fabricacin y a los
posteriores usos de la placa de yeso.

El ancho de las placas es de 1.20 m y el largo ser 2.40 m. El espesor de la Placa es de, 12.5 mm.
Las placas son fabricadas con un borde rebajado.

2.2 PERFILERIA
Los perfiles son de chapa de acero galvanizado y tienen un espesor de 0,5 mm.

Los montantes tienen un desarrollo de las alas de 35/33 mm, Los montantes poseen una
perforacin tipo H en el alma para permitir el pasaje de instalaciones. Estas perforaciones
pueden abrirse por completo a requerimiento y al abrirse la lengeta sirve para el apoyo de los
caos, protegindolos de filos vivos y facilitando su fijacin en el perfil. Al permanecer cerradas
las lengetas otorgan mayor solidez a la estructura.
Bajo esta misma modalidad estn conformados los perfiles de Cielo falso y revestimientos:
- Maestras F-47, Perfil U-25 x 20 y Perfil Omega.
- Solera (70mm x 28mm)
- Solera (63.5mm x 28mm)
- Montante (70mm x 35/33 mm)
- Montante (64mm x 35/33 mm)
- Solera (35mm x 28mm)
- Montante (35mm x 35/33mm)
- Perfil U 25 x 20 (25mm x 20mm)
- Perfil F 47 (47mm x 17mm)
- Omega (70mm x 13mm; 35mm superficie de apoyo de placa)

3. FORMA DE EJECUCIN

El Contratista deber verificar la ubicacin y verticalidad de los perfiles metlicos (soleras y


montantes) al momento de su instalacin, para luego proceder al emplacado de tabiques.

El material a ser utilizado deber estar en perfecto estado y ser nuevos, vale decir, que no deber
estar roto ni presentar deformaciones, ni humedad y no ser materiales reutilizados, sobrantes de
obras anteriores.

En el proceso de instalacin deber emplearse el equipo y herramientas adecuados, as como


mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.

Antes de aplicar la primera capa de pintura, se deber dar una mano de sellador o fijador al
agua, para equiparar la absorcin de la placa con la de la masilla.

Adems del material el Contratista proporcionar todas las herramientas y equipo necesario para
la ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser previamente aprobados por el Supervisor de
Obra.

3.1. TABIQUES
3.1.1 ESTRUCTURA, PERFILES
Ser realizada mediante perfiles metlicos galvanizados actuando como soleras y montantes. La
estructura debe tener un espesor mnimo de 0,5 mm. La perfilera se compone de: soleras y
montantes de 70 mm generalmente y puede ser tambin de 90,100 o 150mm (con calibres
mayores). La estructura puede ser simple o doble como en los casos de tipologas especiales.

3.1.2. SOLERAS
Elementos horizontales en forma de "U" que se instalan en la parte superior e inferior del tabique.
Las soleras inferiores se colocarn sobre piso terminado o carpeta de asiento. Las soleras superiores
se colocarn bajo losa u otra cubierta. Se colocan fijaciones a la estructura al piso y a la del techo,
con una distancia entre las fijaciones entre 0.80 y 1.00m como mximo. Las fijaciones de inicio y
final debern estar a una distancia no mayor de 5 cm de los extremos del perfil. Como mnimo
debern colocarse 3 fijaciones para soleras ms largas que 0.50 m y 2 para soleras inferiores a 0.50
m. La continuidad de las soleras se realizar "a tope" y nunca por solape.
En los cruces de los tabiques as como en las esquinas, las soleras quedarn separados el espesor
o espesores de las placas del tabique pasante. Nunca se colocarn a tope con la otra solera. En
el caso de fijar una solera a Cielo falso continuos de yeso o similar (en caso de remodelaciones)
la separacin mxima entre las fijaciones ser de 0.40m. La fijacin de las soleras puede afectar
las caractersticas mecnicas del tabique por lo que recomendamos que la fiabilidad del anclaje
sea avalada por el fabricante del mismo. Se debern utilizar fijaciones de 8mm.
3.1.3 MONTANTES
Elementos verticales que son insertados dentro de las soleras
3.1.3.1 MONTANTES DE ARRANQUE
Los montantes de arranque debern fijarse firmemente a la obra gruesa, con fijaciones cada 0.60
m como mximo y en no menos de tres puntos para recortes ms largos a 0.50 m, Estos montantes
sern fijados a las soleras tanto inferior como superior mediante punzonado o atornillado con
tornillos para metal T-1 con tratamiento anticorrosivo.

3.1.3.2 MONTANTES DE MODULACIN O INTERMEDIOS


Se encajarn por simple giro en las soleras tanto superior como inferior y con una longitud de 0.5
cm ms corta que la luz entre piso y techo para permitir su libre dilatacin, y no se fijarn a las
soleras con tornillos, salvo los montantes denominados "fijos o de arranque", que se podrn
punzonar o atornillar con tornillos T-1 autoperforantes, pero preferentemente deben estar
punzonados para no producir relieve en las placas, generado por las cabezas de los T-1 PA. La
separacin entre estos montantes (modulacin) ser de 0.40m o 0.60 m como mximo segn el
tipo de tabique especificado. Los montantes se colocarn en el mismo sentido, excepto los del
final y los de huecos de aberturas o soportes sanitarios para anclajes u otros anclajes. Se deber
buscar que las perforaciones que llevan estos perfiles montantes para el paso de instalaciones,
coincidan cada una de ellas en la misma lnea horizontal. En caso de que los montantes sean de
menor longitud que la luz entre piso y techo a cubrir, podrn empalmarse entre ellos, o con
recortes de soleras, de tal manera que la longitud mnima de este solape, que pase para cada
lado sea de, 18 y 35 cm para montantes de, 35 y 70 mm respectivamente. Este solape se realizar,
sea cual fuere, por medio de tornillos para metal tipo T-1 PA o punzonado.

3.1.3.3 MONTANTES FIJOS


Son aquellos montantes que de alguna manera determinan puntos especiales del tabique y
tienen su posicin especficamente marcada en l, no siendo posible de cambiar su ubicacin
(esquinas, arranques, cruces, "jambas" de marcos o huecos de aberturas, anclajes, sujecin de
soportes sanitarios, etc.). As como los de modulacin tambin deben ser 0.5 cm ms cortos que
la luz entre piso y techo. Debern situarse en su posicin fijndolos mediante punzonado o con
tornillos para metal tipo T-1 PA galvanizados, a las soleras tanto inferior como superior. Estos perfiles
no sustituyen a los montantes de modulacin de los tabiques.

En la realizacin de las esquinas o encuentros en "L" de los tabiques se colocarn dos montantes,
uno al final de cada tabique. En los encuentros en "T " o cruces de tabiques se podrn realizar con
la colocacin de un montante de "encuentro" dentro del tabique en coincidencia con el nuevo
tabique a 90 del cual arranca o arrancan los otros o se sujetar el montante de arranque, del
tabique a realizar a la placa o placas del tabique ya instalado, mediante anclajes de "expansin",
cada 30 cm en zigzag. Nunca se realizar esta operacin con tornillos tipo para placas en la
direccin metal-placa. Las cajas para electricidad y distintos pasos de instalaciones estarn
fijadas en "dinteles" o puentes entre dos montantes especialmente para este fin y a su vez estos
montantes sern fijos.

3.1.4 EJECUCION DE VANOS, REFUERZOS Y SOPORTES


En las zonas de paso y vanos de abertura cuando se utilicen marcos de madera, se plegarn los
extremos de las soleras sobre s mismas a 90 y como mnimo 10 cm a modo de refuerzo que
abrazarn a los montantes. Para los vanos que van de piso a techo se realiza el mismo plegado
en la solera superior. En el caso de utilizar carpintera metlica propia para la construccin en seco
no se har este pliegue ya que los marcos vienen con refuerzos tipo "L" para su atornillado sobre
la solera en el piso. En la zona del Dintel, se colocar una solera con corte de 10 cm que abrazaran
los montantes fijos e irn atornillados a estos o punzonado. En los vanos de ventanas se realizar
este refuerzo tambin en antepecho.

3.1.5 PLACAS
3.1.5.1 Emplacado en Tabiques y Revestimientos: las placas se colocarn en posicin
vertical, es decir longitudinal respecto a los montantes debido a la mayor resistencia de las placas
en este sentido Las placas por tener un largo variable (de 2.00 a 3.00 m) evitan el problema de las
uniones mltiples en sentido horizontal

El espesor de Placa de Yeso a utilizar en tabiques, ser de 12.5 mm., mnimo o 15 mm con
modulacin de montantes entre 400 a 600 mm como mximo

Las placas quedarn separadas del piso terminado entre 1 y 1.5 cm. Para evitar que absorba
humedad por capilaridad y a tope en techo. Si por razones acsticas se necesitar sellar la unin
de la placa al piso se deber utilizar sellador ignfugo-acstico . Este sellador es
permanentemente flexible, endurece cuando seca, pero permanece elstico para permitir los
movimientos de la estructura.
Las placas se colocarn desfasadas para que la junta de las placas del tabique no coincida
sobre un mismo montante en las distintas caras del tabique. Para esto se debe arrancar
emplacando el tabique en una cara entera y en la otra cara con media placa, alternando las
juntas con relacin a la primera cara, para que las placas queden trabadas en el sentido
longitudinal del tabique.

En caso de que, el ambiente fuera ms alto que el largo de una sola placa, y fuera necesario
empalmar placas en vertical, habr que trabar las placas de forma de no tener juntas horizontales
coincidentes en la misma lnea horizontal entre dos placas contiguas. El alto mnimo del solape
ser de 40 cm.
No debe haber en coincidencia entre las aberturas y las uniones de placas, para evitar fisuras.

En la colocacin de Placas en marcos o aberturas de paso, ventanas, etc., en tabiques simples


las placas se colocarn en solucin "bandera" y corte en "L", siguiendo la modulacin de los
montantes y no haciendo coincidir las juntas de la cara opuesta, de dintel y/o antepecho en el
mismo recorte de montante, si fuera necesario se agregar otro recorte de montante a tal fin. El
recorte de placa (en "L") que se introduce en la zona de dintel ser mayor que 0,20 m.

En caso de tabiques con dos o ms placas por cara, la primera placa podr fijarse con una
separacin entre tornillos de como mximo 75 cm, Las juntas entre placas por cada cara del
tabique no deben coincidir sobre un mismo montante de tal forma que no coincida una junta del
mismo nivel de emplacado en un mismo montante.

Las instalaciones que vayan a quedar ocultas se sometern a las pruebas de funcionamiento
necesarias para su correcto funcionamiento, antes de quedar definitivamente ocultas al finalizar
el emplacado.

Debajo de las juntas siempre tiene que haber un elemento portante, que est libre de esfuerzos o
con solucin suficiente en la colocacin de la estructura para que absorba estos esfuerzos y, por
tanto no traslade movimientos a las juntas, principalmente alejar al mximo stas de las zonas
conflictivas de los vanos de aberturas.

Se recomienda que el pao de placa en tabiques no sea inferior a 0.40 m de ancho como mnimo,
en caso de no ser posible debe haber un montante debajo de la junta de placa a ser atornillada.
Las placas deben colocarse de tal manera que en la misma junta no se encuentre un borde vivo
con otro borde rebajado.

3.1.5.1 Emplacado en Cielos falsos: se colocan las placas de 12,5 mm o 15mm en la


parte inferior de la estructura, en sentido perpendicular al de los perfiles, alternando las juntas de
testa de las placas y atornillndolas a la estructura, de forma que las placas siempre queden
trabadas entre s. No hay que atornillar las placas en el borde en el perfil "U" sino al perfil Maestra
F-47 directamente. La separacin mxima entre tornillos ser de 17 cm.

3.1.6 ATORNILLADO DE PLACAS


3.1.6.1 Atornillado en tabiques: La secuencia preferible de atornillado de las placas es
colocar primero una cara del tabique, a continuacin se realiza el montaje y las instalaciones que
se ubican en su interior y, despus de ser probadas stas, cerrar el tabique con la siguiente cara.
Caso no sea posible y se tengan que emplacar las dos caras en la misma etapa de obra probar
las instalaciones que vayan a quedar ocultas, antes de terminar el emplacado. As mismo si se
utilizara el aislante proyectado, para respaldo del aislante debe haber una cara del tabique
emplacado.

Las placas se fijarn a todos los Montantes mediante tornillos con proteccin anticorrosiva,
colocados cada 25 cm como mximo. Los tornillos se atornillarn perpendicularmente a las
placas y de tal manera que penetren en la placa lo necesario (>= 0,5mm) para que, sin atravesar
la celulosa superficial de la cara vista de la placa, admita su enmasillado posterior. La longitud del
tornillo ser tal que, una vez atornillada la placa o placas a los perfiles, su punta sobresalga de
stos al menos 10 mm. Pudiendo variar el largo de los tornillos de acuerdo a los espesores de las
placas. Los tornillos se colocarn a 10 mm del borde longitudinal de las placas y en "zigzag" con
respecto a los de la otra placa. Los tornillos de los bordes transversales o juntas de testa de las
placas se situaran a no menos de 15 mm. de estos bordes No se deber atornillar las placas a las
soleras, ni inferior ni superior en los tabiques y en cielo falso no debern atornillarse a los perfiles
perimetrales.

3.1.6.2 Atornillado en Cielos falsos: Las placas se atornillarn a los perfiles secundarios
como mximo cada 17 cm. En caso de Cielo falso con dos o ms placas por cara, en la primera
placa los tornillos podrn fijarse con una separacin de como mximo 30 cm, si la segunda placa
se coloca en el mismo da.

3.1.7 TRATAMIENTO DE JUNTAS


La ltima operacin a ejecutar en los Sistemas sin juntas aparentes, es el tratamiento de las juntas
que se producen en las uniones de las placas entre s o entre stas y otros elementos de la obra.
Existen dos tipos de sistemas para ejecutar las juntas: con cinta de papel y con masilla especial sin
cinta. De la correcta ejecucin de esta etapa de obra depender en gran parte en resultado
final, pero una mala ejecucin de estructura y emplacado se podr disimular con el tratamiento
final pero no garantizar su durabilidad en el tiempo. Puede recomendarse el siguiente orden de
ejecucin de las juntas: Comprobacin y repaso de las superficies a tratar Ejecucin de juntas.
Colocacin de cantoneras metlicas de chapa galvanizado. Manos de terminacin. Se deber
evitar realizar el tratamiento de juntas con temperaturas en obra inferiores a 10 C ni superiores a
35 C y humedad ambiente por encima del 85%.

3.1.7.1 COMPROBACION Y REPASO DE SUPERFICIES A TRATAR


Las placas debern estar firmemente sujetas y con todos los tornillos adecuados. Las cabezas de
los tornillos convenientemente rehundidas presionando el cartn de las placas y no existir
alrededor de ellas trozos de celulosa levantados en exceso, que dificulten su correcto acabado.
Se repasarn las posibles zonas deterioradas por diferentes razones, reparndolas si fuera
necesario (alma de yeso daada) y enmasillada en todos los casos. Si las juntas de las placas
estuvieren separadas ms de 3 mm, ser necesario su rellenado previo al tratamiento de juntas,
lo ms recomendable para esta operacin es la masilla aunque tambin est permitido utilizar la
Masilla Lista. Las superficies estarn limpias de polvo y posibles manchas de otros materiales
utilizados en la obra.

3.1.7.1 JUNTAS CON CINTA DE PAPEL


Las placas presentan un afinamiento en sus bordes longitudinales, destinados a recibir masilla y
cinta de papel especial, con Cinta de Papel Microperforado. Por ser microperforado se evitan
que se formen globos, ya que el exceso de aire y masilla sale a travs de las microperforaciones
Esto permite una mayor adherencia y resistencia formando una junta ms firme, adems de un
acabado ms fino y prolijo. No se permitir el uso de cintas tramadas para el tratamiento de juntas
de: tabiques, revestimientos y Cielos falsos.

Se aplicar, por medio de una esptula estrecha, la primer mano de masilla a lo largo de toda la
junta, asentando la cinta de papel, presionndola de manera que quede centrada sobre la
misma dejando salir el material sobrante por medio de una esptula. No debern quedar burbujas
de aire ni grumos. Dejar secar 24 hs si se utiliza Masilla Lista o 3 hs si se utiliza Masilla de frage, una
vez seca, dar una segunda capa con esptula ancha, siempre respetando los tiempos mnimos
de secado, dar una tercer mano y final con esptula de 30 cm.
Luego de seca se podr lijar las asperezas.
En caso de cruce de juntas se evitar en todo momento que las cintas se crucen entre s o se
solapen. Debern quedar a tope y nunca ms separadas de 5 mm entre s.
En caso de encuentros de placas con bordes vivos y que no se utilice la masilla, el tratamiento
deber realizarse ms "extendido" es decir ms amplio, para disimular lo ms posible la junta. En
este caso es buena prctica realizar las manos de terminacin, por el sistema denominado "a tres
llanas".

Las mismas secuencias se realizarn en juntas "planas", "rincn" y "esquina


Las manos necesarias de terminacin dependern del tipo de decoracin posterior

3.1.8.1 MASILLA LISTA.

Se utilizar esta masilla para los tratamientos de junta con cinta de papel.
Se podr utilizar esta masilla tambin para las aristas, y reparacin superficial de placas

3.1.8.2 INSTALACIONES EN MUROS

Es sumamente importante esperar que todas las instalaciones sean colocadas (instalaciones
elctricas, tubera de agua, gases medicinales y dems instalaciones especiales), con las pruebas
correspondientes de seguridad y normas para poder instalar la placa restante del muro y
posterior sellado , masillado y pintado. Cualquier omisin o mala instalacin deber ser reparada
cambiando la placa a desmontar y reponiendo los elementos como ser tonillos cintas de
macillado y pintura, siendo este aspecto entera responsabilidad del constructor si no previo la
instalacin antes de colocar una de las placas a los muros

4. MEDICIN
Todos los muros y tabiques de placas de yeso sern medidos en metros cuadrados tomando en
cuenta el rea neta del trabajo ejecutado. Los vanos para puertas, ventanas y elementos
estructurales que no son construidos con placas de yeso, no sern tomados en cuenta para la
determinacin de las cantidades de trabajo ejecutado.

El costo unitario del tem deber contemplar la totalidad de la obra ejecutada, incluyendo todos
los accesorios (Tornillos, cinta de papel, masilla, etc.) requeridos para la correcta instalacin de
las placas de yeso.

5. FORMA DE PAGO

El pago del tem se har de acuerdo a la unidad y precio unitario de la propuesta aceptada. Este
costo incluye la compensacin total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
empleado y dems incidencias determinadas por ley.

MURO DE (DRYWALL) PLACA DE YESO PREFABRICADA e=0,.45m. RESISTENTE A LA HUMEDAD

CDIGO: GM-O- MUR-064


UNIDAD: m2

1. DESCRIPCIN

Este tem consiste en la provisin e instalacin de placas de yeso resistentes a la humedad, tabique
tipo 2, de 1,22m.x 2.44m.x e=12,5 mm., montada en perfiles de acero galvanizado, segn planos
de detalle constructivo, ejecutado de acuerdo al diseo arquitectnico y/o instrucciones del
Supervisor de Obra. Se seala que el espesor de 0.30 m. es nominal ya que esta dimensin vara
de acuerdo al proveedor del material; en este caso la mencionada dimensin incluye la cermica
de revestimiento

TABIQUE TIPO 1:

Tabique simple, formado por dos placas estndar de yeso de 12,5 mm., atornillada a cada lado
de una estructura metlica de acero galvanizado de 63.5 mm., de ancho. Siendo 120mm.., el
espesor final del los Tabiques y 400mm., la modulacin entre montantes. Tratamiento de juntas
con cinta de papel micro perforado con masilla Lista para usar o Masilla de frage.

TABIQUE TIPO 2:

Tabique simple, formado por dos placas de yeso tratado con siliconas y sus caras revestidas con
cartn, de 12.5 mm., (Placa Anti humedad) atornillada a cada lado sobre la placa estndar de yeso
que a su vez va atornillada a la estructura metlica de acero galvanizado de 63.5 mm., de ancho.
Siendo 445mm.., el espesor final del los Tabiques y 400mm., la modulacin entre montantes.
Tratamiento de juntas con cinta de papel micro perforado con masilla Lista para usar o Masilla de
frage.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

- Placa de yeso de 1,22m. x 2.44m. e= 12,5mm.


- Tornillo T1 Aguja (para perfilera)
- Tornillo y ramplugs de 1 x 6 mm.
- Masilla
- Cinta de papel microperforada
- Agrofilm de 250 micrones
- Sellante elstico para juntas a base de poliuterano (elasticidad permanente)
- Fibra de vidrio rgida de 50 mm. de espesor
- Placa antihumedad de yeso 1.22x2.44 m. e=12.5 mm.
- Tornillo T3 aguja para (dos placas)
- Placa de refuerzo de yeso transversal al muro 0.10x0.25mm. e=12.5 mm.
- Montante 63.5 mm. en perfiles de acero galvanizado e= 0.5 mm.
- Solera 63.5 mm. en perfiles de acero galvanizado e= 0.5 mm.

2.1 PLACA DE YESO


Las placas son de yeso laminado aplicadas a los sistemas de interior. Este material es fabricado
mediante un proceso de laminacin continua. Las placas estn compuestas por un alma de yeso
finamente triturado con una pureza mnima de 96%. Las placas estn constituidas por un ncleo
de yeso bihidratado fraguado entre dos lminas de cartn de celulosa especial con las
propiedades fsicas del cartn y gramaje adecuados a las exigencias de fabricacin y a los
posteriores usos de la placa de yeso.

El ancho de las placas es de 1.20 m y el largo ser 2.40 m. El espesor de la Placa es de, 12.5 mm.
Las placas son fabricadas con un borde rebajado.

2.2 PERFILERIA
Los perfiles son de chapa de acero galvanizado y tienen un espesor de 0,5 mm.

Los montantes tienen un desarrollo de las alas de 35/33 mm, Los montantes poseen una
perforacin tipo H en el alma para permitir el pasaje de instalaciones. Estas perforaciones
pueden abrirse por completo a requerimiento y al abrirse la lengeta sirve para el apoyo de los
caos, protegindolos de filos vivos y facilitando su fijacin en el perfil. Al permanecer cerradas
las lengetas otorgan mayor solidez a la estructura.
Bajo esta misma modalidad estn conformados los perfiles de Cielo falso y revestimientos:
- Maestras F-47, Perfil U-25 x 20 y Perfil Omega.
- Solera (70mm x 28mm)
- Solera (93mm x 28mm)
- Montante 70 (70mm x 35/33 mm)
- Montante 92 (92mm x 35/33 mm)
- Solera 35 (35mm x 28mm)
- Montante 35 (34mm x 35/33mm)
- Perfil U 25 x 20 (20mm x 25mm)
- Perfil F 47 (47mm x 17mm)
- Omega (70mm x 13mm; 35mm superficie de apoyo de placa)

3. FORMA DE EJECUCIN

El Contratista deber verificar la ubicacin y verticalidad de los perfiles metlicos (soleras y


montantes) al momento de su instalacin, para luego proceder al emplacado de tabiques.

El material a ser utilizado deber estar en perfecto estado y ser nuevos, vale decir, que no deber
estar roto ni presentar deformaciones, ni humedad y no ser materiales reutilizados, sobrantes de
obras anteriores.

En el proceso de instalacin deber emplearse el equipo y herramientas adecuados, as como


mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.

Antes de aplicar la primera capa de pintura, se deber dar una mano de sellador o fijador al
agua, para equiparar la absorcin de la placa con la de la masilla.

Adems del material el Contratista proporcionar todas las herramientas y equipo necesario para
la ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser previamente aprobados por el Supervisor de
Obra.

3.1. TABIQUES
3.1.1 ESTRUCTURA, PERFILES
Ser realizada mediante perfiles metlicos galvanizados actuando como soleras y montantes. La
estructura debe tener un espesor mnimo de 0,5 mm. La perfilera se compone de: soleras y
montantes de 70 mm generalmente y puede ser tambin de 90,100 o 150mm (con calibres
mayores). La estructura puede ser simple o doble como en los casos de tipologas especiales.

3.1.2. SOLERAS
Elementos horizontales en forma de "U" que se instalan en la parte superior e inferior del tabique.
Las soleras inferiores se colocarn sobre piso terminado o carpeta de asiento. Las soleras superiores
se colocarn bajo losa u otra cubierta. Se colocan fijaciones a la estructura al piso y a la del techo,
con una distancia entre las fijaciones entre 0.80 y 1.00m como mximo. Las fijaciones de inicio y
final debern estar a una distancia no mayor de 5 cm de los extremos del perfil. Como mnimo
debern colocarse 3 fijaciones para soleras ms largas que 0.50 m y 2 para soleras inferiores a 0.50
m. La continuidad de las soleras se realizar "a tope" y nunca por solape.
En los cruces de los tabiques as como en las esquinas, las soleras quedarn separados el espesor
o espesores de las placas del tabique pasante. Nunca se colocarn a tope con la otra solera. En
el caso de fijar una solera a Cielo falso continuos de yeso o similar (en caso de remodelaciones)
la separacin mxima entre las fijaciones ser de 0.40m. La fijacin de las soleras puede afectar
las caractersticas mecnicas del tabique por lo que recomendamos que la fiabilidad del anclaje
sea avalada por el fabricante del mismo. Se debern utilizar fijaciones de 8mm.
3.1.3 MONTANTES
Elementos verticales que son insertados dentro de las soleras

3.1.3.1 MONTANTES DE ARRANQUE


Los montantes de arranque debern fijarse firmemente a la obra gruesa, con fijaciones cada 0.60
m como mximo y en no menos de tres puntos para recortes ms largos a 0.50 m, Estos montantes
sern fijados a las soleras tanto inferior como superior mediante punzonado o atornillado con
tornillos para metal T-1 con tratamiento anticorrosivo.

3.1.3.2 MONTANTES DE MODULACIN O INTERMEDIOS


Se encajarn por simple giro en las soleras tanto superior como inferior y con una longitud de 0.5
cm ms corta que la luz entre piso y techo para permitir su libre dilatacin, y no se fijarn a las
soleras con tornillos, salvo los montantes denominados "fijos o de arranque", que se podrn
punzonar o atornillar con tornillos T-1 autoperforantes, pero preferentemente deben estar
punzonados para no producir relieve en las placas, generado por las cabezas de los T-1 PA. La
separacin entre estos montantes (modulacin) ser de 0.40m o 0.60 m como mximo segn el
tipo de tabique especificado. Los montantes se colocarn en el mismo sentido, excepto los del
final y los de huecos de aberturas o soportes sanitarios para anclajes u otros anclajes. Se deber
buscar que las perforaciones que llevan estos perfiles montantes para el paso de instalaciones,
coincidan cada una de ellas en la misma lnea horizontal. En caso de que los montantes sean de
menor longitud que la luz entre piso y techo a cubrir, podrn empalmarse entre ellos, o con
recortes de soleras, de tal manera que la longitud mnima de este solape, que pase para cada
lado sea de, 18 y 35 cm para montantes de, 35 y 70 mm respectivamente. Este solape se realizar,
sea cual fuere, por medio de tornillos para metal tipo T-1 PA o punzonado.

3.1.3.3 MONTANTES FIJOS


Son aquellos montantes que de alguna manera determinan puntos especiales del tabique y
tienen su posicin especficamente marcada en l, no siendo posible de cambiar su ubicacin
(esquinas, arranques, cruces, "jambas" de marcos o huecos de aberturas, anclajes, sujecin de
soportes sanitarios, etc.). As como los de modulacin tambin deben ser 0.5 cm ms cortos que
la luz entre piso y techo. Debern situarse en su posicin fijndolos mediante punzonado o con
tornillos para metal tipo T-1 PA galvanizados, a las soleras tanto inferior como superior. Estos perfiles
no sustituyen a los montantes de modulacin de los tabiques.

En la realizacin de las esquinas o encuentros en "L" de los tabiques se colocarn dos montantes,
uno al final de cada tabique. En los encuentros en "T " o cruces de tabiques se podrn realizar con
la colocacin de un montante de "encuentro" dentro del tabique en coincidencia con el nuevo
tabique a 90 del cual arranca o arrancan los otros o se sujetar el montante de arranque, del
tabique a realizar a la placa o placas del tabique ya instalado, mediante anclajes de "expansin",
cada 30 cm en zigzag. Nunca se realizar esta operacin con tornillos tipo para placas en la
direccin metal-placa. Las cajas para electricidad y distintos pasos de instalaciones estarn
fijadas en "dinteles" o puentes entre dos montantes especialmente para este fin y a su vez estos
montantes sern fijos.

3.1.4 EJECUCION DE VANOS, REFUERZOS Y SOPORTES


En las zonas de paso y vanos de abertura cuando se utilicen marcos de madera, se plegarn los
extremos de las soleras sobre si mismas a 90 y como mnimo 10 cm a modo de refuerzo que
abrazarn a los montantes. Para los vanos que van de piso a techo se realiza el mismo plegado
en la solera superior. En el caso de utilizar carpintera metlica propia para la construccin en seco
no se har este pliegue ya que los marcos vienen con refuerzos tipo "L" para su atornillado sobre
la solera en el piso. En la zona del Dintel, se colocar una solera con corte de 10 cm que abrazaran
los montantes fijos e irn atornillados a estos o punzonado. En los vanos de ventanas se realizar
este refuerzo tambin en antepecho.

3.1.5 PLACAS
3.1.5.1 Emplacado en Tabiques y Revestimientos: las placas se colocarn en posicin
vertical, es decir longitudinal respecto a los montantes debido a la mayor resistencia de las placas
en este sentido Las placas por tener un largo variable (de 2.00 a 3.00 m) evitan el problema de las
uniones mltiples en sentido horizontal

El espesor de Placa de Yeso a utilizar en tabiques, ser de 12.5 mm., mnimo o 15 mm con
modulacin de montantes entre 400 a 600 mm como mximo

Las placas quedarn separadas del piso terminado entre 1 y 1.5 cm. Para evitar que absorba
humedad por capilaridad y a tope en techo. Si por razones acsticas se necesitar sellar la unin
de la placa al piso se deber utilizar sellador ignfugo-acstico . Este sellador es
permanentemente flexible, endurece cuando seca, pero permanece elstico para permitir los
movimientos de la estructura.
Las placas se colocarn desfasadas para que la junta de las placas del tabique no coincida
sobre un mismo montante en las distintas caras del tabique. Para esto se debe arrancar
emplacando el tabique en una cara entera y en la otra cara con media placa, alternando las
juntas con relacin a la primera cara, para que las placas queden trabadas en el sentido
longitudinal del tabique.

En caso de que, el ambiente fuera ms alto que el largo de una sola placa, y fuera necesario
empalmar placas en vertical, habr que trabar las placas de forma de no tener juntas horizontales
coincidentes en la misma lnea horizontal entre dos placas contiguas. El alto mnimo del solape
ser de 40 cm.

No debe haber en coincidencia entre las aberturas y las uniones de placas, para evitar fisuras.

En la colocacin de Placas en marcos o aberturas de paso, ventanas, etc., en tabiques simples


las placas se colocarn en solucin "bandera" y corte en "L", siguiendo la modulacin de los
montantes y no haciendo coincidir las juntas de la cara opuesta, de dintel y/o antepecho en el
mismo recorte de montante, si fuera necesario se agregar otro recorte de montante a tal fin. El
recorte de placa (en "L") que se introduce en la zona de dintel ser mayor que 0,20 m.

En caso de tabiques con dos o ms placas por cara, la primera placa podr fijarse con una
separacin entre tornillos de como mximo 75 cm, Las juntas entre placas por cada cara del
tabique no deben coincidir sobre un mismo montante de tal forma que no coincida una junta del
mismo nivel de emplacado en un mismo montante.

Las instalaciones que vayan a quedar ocultas se sometern a las pruebas de funcionamiento
necesarias para su correcto funcionamiento, antes de quedar definitivamente ocultas al finalizar
el emplacado.

Debajo de las juntas siempre tiene que haber un elemento portante, que est libre de esfuerzos o
con solucin suficiente en la colocacin de la estructura para que absorba estos esfuerzos y, por
tanto no traslade movimientos a las juntas, principalmente alejar al mximo stas de las zonas
conflictivas de los vanos de aberturas.

Se recomienda que el pao de placa en tabiques no sea inferior a 0.40 m de ancho como mnimo,
en caso de no ser posible debe haber un montante debajo de la junta de placa a ser atornillada.
Las placas deben colocarse de tal manera que en la misma junta no se encuentre un borde vivo
con otro borde rebajado.

3.1.5.1 Emplacado en Cielos falsos: se colocan las placas de 12,5 mm o 15mm en la


parte inferior de la estructura, en sentido perpendicular al de los perfiles, alternando las juntas de
testa de las placas y atornillndolas a la estructura, de forma que las placas siempre queden
trabadas entre s. No hay que atornillar las placas en el borde en el perfil "U" sino al perfil Maestra
F-47 directamente. La separacin mxima entre tornillos ser de 17 cm.

3.1.6 ATORNILLADO DE PLACAS


3.1.6.1 Atornillado en tabiques: La secuencia preferible de atornillado de las placas es
colocar primero una cara del tabique, a continuacin se realiza el montaje y las instalaciones que
se ubican en su interior y, despus de ser probadas stas, cerrar el tabique con la siguiente cara.
Caso no sea posible y se tengan que emplacar las dos caras en la misma etapa de obra probar
las instalaciones que vayan a quedar ocultas, antes de terminar el emplacado. As mismo si se
utilizara el aislante proyectado, para respaldo del aislante debe haber una cara del tabique
emplacado.

Las placas se fijarn a todos los Montantes mediante tornillos con proteccin anticorrosiva,
colocados cada 25 cm como mximo. Los tornillos se atornillarn perpendicularmente a las
placas y de tal manera que penetren en la placa lo necesario (>= 0,5mm) para que, sin atravesar
la celulosa superficial de la cara vista de la placa, admita su enmasillado posterior. La longitud del
tornillo ser tal que, una vez atornillada la placa o placas a los perfiles, su punta sobresalga de
stos al menos 10 mm. Pudiendo variar el largo de los tornillos de acuerdo a los espesores de las
placas. Los tornillos se colocarn a 10 mm del borde longitudinal de las placas y en "zigzag" con
respecto a los de la otra placa. Los tornillos de los bordes transversales o juntas de testa de las
placas se situaran a no menos de 15 mm. de estos bordes No se deber atornillar las placas a las
soleras, ni inferior ni superior en los tabiques y en cielo falso no debern atornillarse a los perfiles
perimetrales.

3.1.6.2 Atornillado en Cielos falsos: Las placas se atornillarn a los perfiles secundarios
como mximo cada 17 cm. En caso de Cielo falso con dos o ms placas por cara, en la primera
placa los tornillos podrn fijarse con una separacin de como mximo 30 cm, si la segunda placa
se coloca en el mismo da.

3.1.7 TRATAMIENTO DE JUNTAS


La ltima operacin a ejecutar en los Sistemas sin juntas aparentes, es el tratamiento de las juntas
que se producen en las uniones de las placas entre s o entre stas y otros elementos de la obra.
Existen dos tipos de sistemas para ejecutar las juntas: con cinta de papel y con masilla especial sin
cinta. De la correcta ejecucin de esta etapa de obra depender en gran parte en resultado
final, pero una mala ejecucin de estructura y emplacado se podr disimular con el tratamiento
final pero no garantizar su durabilidad en el tiempo. Puede recomendarse el siguiente orden de
ejecucin de las juntas: Comprobacin y repaso de las superficies a tratar Ejecucin de juntas.
Colocacin de cantoneras metlicas de chapa galvanizado. Manos de terminacin. Se deber
evitar realizar el tratamiento de juntas con temperaturas en obra inferiores a 10 C ni superiores a
35 C y humedad ambiente por encima del 85%.

3.1.7.1 COMPROBACION Y REPASO DE SUPERFICIES A TRATAR


Las placas debern estar firmemente sujetas y con todos los tornillos adecuados. Las cabezas de
los tornillos convenientemente rehundidas presionando el cartn de las placas y no existir
alrededor de ellas trozos de celulosa levantados en exceso, que dificulten su correcto acabado.
Se repasarn las posibles zonas deterioradas por diferentes razones, reparndolas si fuera
necesario (alma de yeso daada) y enmasillada en todos los casos. Si las juntas de las placas
estuvieren separadas ms de 3 mm, ser necesario su rellenado previo al tratamiento de juntas,
lo ms recomendable para esta operacin es la masilla aunque tambin est permitido utilizar la
Masilla Lista. Las superficies estarn limpias de polvo y posibles manchas de otros materiales
utilizados en la obra.

3.1.7.1 JUNTAS CON CINTA DE PAPEL


Las placas presentan un afinamiento en sus bordes longitudinales, destinados a recibir masilla y
cinta de papel especial, con Cinta de Papel Microperforado. Por ser microperforado se evitan
que se formen globos, ya que el exceso de aire y masilla sale a travs de las microperforaciones
Esto permite una mayor adherencia y resistencia formando una junta ms firme, adems de un
acabado ms fino y prolijo. No se permitir el uso de cintas tramadas para el tratamiento de juntas
de: tabiques, revestimientos y Cielos falsos.

Se aplicar, por medio de una esptula estrecha, la primer mano de masilla a lo largo de toda la
junta, asentando la cinta de papel, presionndola de manera que quede centrada sobre la
misma dejando salir el material sobrante por medio de una esptula. No debern quedar burbujas
de aire ni grumos. Dejar secar 24 hs si se utiliza Masilla Lista o 3 hs si se utiliza Masilla de frage, una
vez seca, dar una segunda capa con esptula ancha, siempre respetando los tiempos mnimos
de secado, dar una tercer mano y final con esptula de 30 cm.

Luego de seca se podr lijar las asperezas.

En caso de cruce de juntas se evitar en todo momento que las cintas se crucen entre s o se
solapen. Debern quedar a tope y nunca ms separadas de 5 mm entre s.
En caso de encuentros de placas con bordes vivos y que no se utilice la masilla, el tratamiento
deber realizarse ms "extendido" es decir ms amplio, para disimular lo ms posible la junta. En
este caso es buena prctica realizar las manos de terminacin, por el sistema denominado "a tres
llanas".

Las mismas secuencias se realizarn en juntas "planas", "rincn" y "esquina


Las manos necesarias de terminacin dependern del tipo de decoracin posterior

3.1.8.1 MASILLA LISTA.

Se utilizar esta masilla para los tratamientos de junta con cinta de papel.
Se podr utilizar esta masilla tambin para las aristas, y reparacin superficial de placas

3.1.8.2 INSTALACIONES EN MUROS

Es sumamente importante esperar que todas las instalaciones sean colocadas (instalaciones
elctricas, tubera de agua, gases medicinales y dems instalaciones especiales), con las pruebas
correspondientes de seguridad y normas para poder instalar la placa restante del muro y
posterior sellado, masillado y pintado. Cualquier omisin o mala instalacin deber ser reparada
cambiando la placa a desmontar y reponiendo los elementos como ser tonillos cintas de
macillado y pintura, siendo este aspecto entera responsabilidad del constructor si no previo la
instalacin antes de colocar una de las placas a los muros

4. MEDICIN

Todos los muros y tabiques de placas de yeso sern medidos en metros cuadrados tomando en
cuenta el rea neta del trabajo ejecutado. Los vanos para puertas, ventanas y elementos
estructurales que no son construidos con placas de yeso, no sern tomados en cuenta para la
determinacin de las cantidades de trabajo ejecutado.

El costo unitario del tem deber contemplar la totalidad de la obra ejecutada, incluyendo todos
los accesorios (Tornillos, cinta de papel, masilla, etc.) requeridos para la correcta instalacin de
las placas de yeso.

5. FORMA DE PAGO

El pago del tem se har de acuerdo a la unidad y precio unitario de la propuesta aceptada. Este
costo incluye la compensacin total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
empleado y dems incidencias determinadas por ley.
46. REVOQUE INTERIOR DE ESTUCO SOBRE MURO DE LADRILLO

CODIGO: GM-O-REV-010
UNIDAD: m2

1. DESCRIPCION

Este tem se refiere al acabado de las superficies interiores, indicadas en los planos.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.
El estuco a emplearse ser de primera calidad y molido fino, no deber contener terrones ni
impurezas de ninguna naturaleza. Con anterioridad al suministro el contratista deber presentar
al Supervisor de Obra una muestra para su aprobacin
El agua deber ser limpia, no permitindose el empleo de aguas estancadas provenientes de
alcantarillas o pequeas lagunas, pantanos o cinegas

3. FORMA DE EJECUCION

Se proceder a limpiar las superficies a ser revocadas con estuco eliminando aquellos extraos
materiales o residuos de morteros.
Luego de efectuados los trabajos preliminares se humedecern los paramentos y se aplicara una
primera capa de estuco, cuyo espesor ser el necesario para alcanzar el nivel determinado por
las maestras y que cubra todas las irregularidades de la superficie del muro.
Sobre este revoque se colocara una segunda capa y ltima capa de enlucido de 2 a 3mm. de
espesor empleando yeso puro. Esta capa deber ser ejecutada cuidadosamente mediante
reglas metlicas a fin de obtener superficies completamente lisas, planos y libres de ondulaciones,
para esto se emplear mano de obra especializada.

4. MEDICION
El revoque interior de estuco se medir en metros cuadrados, teniendo en cuenta nicamente las
longitudes netas ejecutadas.

5. FORMA DE PAGO

Este item ejecutado con materiales aprobados de acuerdo a las especificaciones tcnicas, y
aprobado por el Supervisor de Obra debe ser pagado en base al precio unitario de la propuesta
aceptada.

Este precio ser en compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.

47. DINTEL DE LADRILLO DE 6H ARMADO

CODIGO: GM-O-DIN - 001


UNIDAD: ml

1. DESCRIPCION

Este tem comprende la ejecucin de elementos estructurales de ladrillo de seis huecos armado,
destinados a sostener muros o tabiques situados encima de vanos de puertas y ventanas tanto
interiores como exteriores y otros, de acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos de
construccin, formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Dinteles de ladrillo
Los ladrillos gambote, de seis huecos, tubulares y otros sern de las dimensiones indicadas en los
planos de detalle y en el formulario de presentacin de propuestas, admitindose una tolerancia
de 0.5 cm. de variacin en cualquiera de sus dimensiones.
Los ladrillos debern estar bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido metlico, debern presentar
un color uniforme y estarn libres de cualquier rajadura o desportilladura.
El mortero se preparar con cemento Portland y arena fina en la proporcin 1:4 con un
contenido mnimo de cemento de 375 kilogramos por metro cbico de mortero.
El fierro de construccin a emplearse deber tener una fatiga de fluencia de 4200 kg/cm2.

3. FORMA DE EJECUCION

Dinteles de ladrillo
Los ladrillos sern colocados sobre un soporte de tablas adosadas al vano en la altura
especificada. Su posicin de "soga" o de "tizn" estar singularizada en los planos de detalle. El
soporte de madera no podr ser retirado hasta por lo menos 15 das de su colocacin.
Los apoyos merecern especial cuidado, debiendo entrar en los muros por lo menos 25 cm.
Los fierros se colocarn rigidizados con alambre de amarre, en los dimetros y cantidad sealada
en los planos de detalle.
En el caso de utilizarse ladrillo gambote, se colocar la primera hilada de ladrillos sobre una capa
de 2 cm. de mortero y sta directamente sobre el encofrado; en la siguiente capa se pondr el
nmero de barras especificado (entre la primera y la segunda hilada de ladrillos ), equidistantes
entre s, respetando el recubrimiento mnimo de 1.5 cm. hacia los laterales, todo de acuerdo a lo
detallado en los planos de construccin y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
En el caso de utilizar ladrillo hueco o tubulares se pasarn las barras por los orificios inferiores de los
ladrillos en la cantidad y dimetro sealado en los planos de detalle y/o instrucciones del
Supervisor de Obra, llenndose luego dichos orificios con mortero de cemento con una
dosificacin 1 : 4.

4. MEDICION

Los dinteles sern medidos en metros lineales, tomando en cuenta nicamente las longitudes
netas del trabajo ejecutado.

5. FORMA DE PAGO

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado al precio unitario
de la propuesta aceptada.
48. DINTEL DE HORMIGON ARMADO

CODIGO: GM-O-DIN-004
UNIDAD: m3

1. DESCRIPCION

Este tem comprende la ejecucin del elemento estructural dintel de H A, destinados a sostener
muros o tabiques situados encima de vanos de puertas y ventanas tanto interiores como exteriores
y otros, de acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos de construccin, formulario de
presentacin de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Cemento Arena y acero corrugado de las dimensiones indicadas en los planos de detalle y en el
formulario de presentacin de propuestas, admitindose una tolerancia de 0.5 cm. de variacin
en cualquiera de sus dimensiones.
El material deber ser de buena calidad, aprobado por el supervisor
El mortero se preparar con cemento Portland y arena fina en la proporcin 1 : 4 con un
contenido mnimo de cemento de 355 kilogramos por metro cbico de mortero.
El fierro de construccin a emplearse deber tener una fatiga de fluencia de 4200 kg/cm2.

3. FORMA DE EJECUCION

Los apoyos merecern especial cuidado, debiendo entrar en los muros por lo menos 25 cm.
Los fierros se colocarn rigidizados con alambre de amarre, en los dimetros y cantidad sealada
en los planos de detalle.

4. MEDICION

Los dinteles sern medidos en metros cbicos.

5. FORMA DE PAGO

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado al precio unitario
de la propuesta aceptada.
Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
49. REVESTIMIENTO DE CERAMICA COLOR (31 x 31 cm) SOBRE MURO DRYWALL

CDIGO: GM-O- REV-035


UNIDAD: m2

1. DESCRIPCIN

Este tem comprende la provisin y colocacin de cermica con color sobre muro drywall, de
acuerdo al diseo y en los sectores singularizados en los planos de construccin, y/o instrucciones
del Supervisor de Obra. Las dimensiones de la cermica son de 31x31 cm.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Las piezas de cermica sern 0.31 m de largo por 0.31 m. de ancho, sern de buena calidad y
toda partida deber merecer la aprobacin del Supervisor de Obra. Debern estar bien cocidas,
emitiendo al golpe un sonido metlico, tendrn un color uniforme y estarn libres de cualquier
rajadura o desportilladura.
El mortero a utilizarse ser un adhesivo en polvo que contiene polmeros especiales, con
propiedades impermeables especialmente fabricado para la colocacin de porcelanatos y
cermicas.
El mortero se preparar agregando el polvo al agua y no requiere ningn material adicional.
Se utilizar un fraguador para juntas, con el fin de sellar las juntas entre revestimiento cermicos.

3. FORMA DE EJECUCION

Las piezas de cermica se mojarn abundantemente antes de su colocacin e igualmente antes


de la aplicacin del mortero sobre ellos, colocndose en hiladas perfectamente horizontales y a
plomada.
El espesor de las juntas tanto vertical como horizontal de mortero deber ser de 5 mm., como
mximo.
Las piezas de cermica se cortaran a 45 en las uniones en esquina.
El mortero de cemento en la proporcin 1:5, ser mezclado en las cantidades necesarias para su
empleo inmediato. Se rechazar todo mortero que tenga treinta minutos o ms a partir del
momento de mezclado.
El mortero ser de una consistencia que asegure su trabajabilidad y la manipulacin de masas
compactas, densas y de aspecto y coloracin uniformes.

4. MEDICION

Las paredes de cermica sern medidas en metros cuadrados, tomando en cuenta nicamente
el rea neta del trabajo ejecutado.

5. FORMA DE PAGO

El trabajo ejecutado en su totalidad y de acuerdo con estas especificaciones, medido segn lo


previsto, en el punto 4 (Medicin), ser pagado al Precio Unitario establecido en la propuesta
aceptada. Este costo incluye la compensacin total por todos los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo empleado y dems incidencias determinadas por ley.
50. REVESTIMIENTO VINIL PARA MUROS SPTICOS e=1mm

CDIGO: GM-O- MUR-065


UNIDAD: m2

1. DESCRIPCIN

Este tem consiste en la provisin e instalacin de revestimiento de vinil para muros spticos de 1
mm., de espesor especial para reas spticas, segn planos de detalle constructivo, ejecutado
de acuerdo al diseo arquitectnico y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Para la instalacin de este tipo de revestimiento se empleara: revestimiento de vinil para muros
spticos e=1 mm., para reas spticas.
El material es un pavimento de vinilo conductor, disponible en rollos de 2.00m de ancho. Su
construccin homognea de 2mm., de espesor con encapsulado de los grnulos en la masa del
producto y el esmalte conductor. Le confieren propiedades elctricas conductoras ptimas e
invariables en el tiempo, as como una excelente resistencia a las cargas estticas y rodantes.
El material es utilizado en instalaciones muy tcnicas: zonas de telecomunicaciones, electrnicas,
salas de ordenadores, quirfanos, unidad de radiologaen suelos tcnicos
Pavimento compacto para una mejor higiene, mantenimiento y resistencia al trfico intenso.
Todos los materiales a ser empleados, debern ser nuevos, de primera calidad e incluir todos los
accesorios y elementos necesarios para una adecuada y completa instalacin.
El revestimiento vinil para muros spticos deber ser uniforme, libre de suciedad, grasa o similares.
El piso especial y el pegamento a utilizarse, sern de buena calidad, marca industrial envasada
en fbrica y aprobada por el Supervisor de Obra.
El pegamento para vinil debe ser el recomendado por el fabricante, el Contratista deber
presentar la documentacin que respalde la calidad de dicho material.
La seguridad y confiabilidad de una instalacin en gran medida dependen de la calidad de los
materiales empleados en la construccin, por ello estos debern ser de primera calidad,
enmarcados en los aspectos normativos y respaldados por sellos de garanta que certifiquen sus
cualidades en cuanto a materiales y propiedades de funcionamiento.
Adems del material el Contratista proporcionar todas las herramientas y equipo necesario para
la ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser previamente aprobados por el Supervisor de
Obra.

3. FORMA DE EJECUCIN

La superficie del muro para una mejor adherencia del pegamento, previa a la colocacin del
revestimiento de vinil para muros spticos, deber estar limpia y completamente seca antes de
aplicar el pegamento.
Las juntas e intersecciones de los vrtices del piso especial para quirfanos, debern estar
perfectamente alineadas y sin sobre posiciones. Mientras mayor sea la superficie cubierta sin
juntas en reas spticas se evitara la contaminacin del rea

4. MEDICIN

El revestimiento de vinil para muros spticos se medir en metros cuadrados (m2), tomando en
cuenta el rea neta colocada.

5. FORMA DE PAGO

El revestimiento de vinil para muros spticos ejecutado con materiales aprobados de acuerdo a
especificaciones, ser pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio unitario
ser compensacin total por todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra que
inciden en su costo.
51. REVESTIMIENTO DE MUROS CON LAMINAS DE PLOMO

CODIGO: GM-O-PLN-001
UNIDAD: m2

1. DESCRIPCION

Este tem se refiere a la ejecucin de revestimientos con planchas de plomo en los paramentos y
sectores singularizados en los planos de detalle, formulario de presentacin de propuestas y /o
instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Todos los materiales necesarios para la ejecucin del presente tem, debern ser provistos por el
Contratista, debiendo ste presentar las muestras correspondientes al Supervisor de Obra para su
aprobacin respectiva.
Las planchas de plomo a emplearse debern tener un espesor de 1/8 de pulgada o el espesor
sealado en los planos.
Los tacos de madera dos por cada metro de largo

3. FORMA DE EJECUCION

Las planchas se colocarn unas adosadas a las otras, sujetas en todo su permetro mediante
tornillos de 1 1/2 pulgada de largo y row-plugs apropiados, colocados cada 15 cm. como mximo.
Si los muros fueran de ladrillo hueco, previamente se picarn y se rellenarn con mortero de
cemento 1: 4, donde se fijarn los tornillos con los row-plugs o se instalarn tacos de madera, de
acuerdo a lo sealado anteriormente.
Si se especificar en los planos algn otro sistema de sujeccin de las planchas o placas, el mismo
deber ser respetado y ejecutado por el Contratista.

4. MEDICION

Los revestimientos con planchas de plomo se medirn en metros cuadrados, tomando en cuenta
nicamente las superficies netas ejecutadas.

5. FORMA DE PAGO

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado al precio unitario
de la propuesta aceptada.
Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
52. CIELO FALSO DESMONTABLE e=12 mm

CDIGO: GM-O-CIE-016
UNIDAD: m2

1. DESCRIPCIN

Cielo falso formado por una estructura metlica de travesaos, largueros y perimetrales, parte
proporcional de piezas de cuelgue y nivelacin, y placa de fibra mineral desmontable.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Los Cielos falsos desmontables estn constituidos por placas de fibra mineral de 16mm., de
espesor. Modulacin de 61 x 61 cm. con borde recto montado sobre perfileria de acero
galvanizado pintado de espesor 0.3 mm..
La perfileria a utilizarse en el sistema de suspensin ser 15/16

3. FORMA DE EJECUCIN

Replanteo y colocacin de perfiles perimetrales


Marcar sobre las paredes o tabiques el nivel deseado para el cielo falso y trazar esta altura a todo
el permetro. Fijar los perfiles perimetrales L con tarugos y tornillos cada 30 cm., de manera que el
borde inferior del perfil coincida con la lnea gua. Definir los ejes de replanteo. Segn las medidas
de la habitacin, adaptar la modulacin de la estructura.
Ubicar las placas recortadas en el permetro y preferentemente en forma simtrica.
Marcar sobre los perfiles perimetrales la ubicacin de los largueros y los travesaos. Para una
correcta instalacin de los perfiles se pueden colocar dos tanzas a 45 para usar como referencia
de instalacin.
Instalacin de la estructura.
Colocar el alambre galvanizado No 12 cada 0,61 m. o 1,22m., segn la modulacin y colgar los
perfiles Largueros. Antes de colgarlos, se deben cortar los extremos de estos a escuadra para que
las perforaciones para conectar perfiles secundarios coincidan con la modulacin prevista. Luego
encastrar los perfiles travesaos en las ranuras de los largueros para terminar de formar la
cuadrcula. Verificar y corregir el nivel de la perfileria.
El Cielo falso va suspendido del techo por medio de alambre galvanizado con fijaciones de
tarugos y tornillos dimetro 8 mm.
Emplacado
Montar las placas, empezando con las enteras del centro y terminado con las recortadas del
permetro, apoyando todo su permetro en la estructura.

4. MEDICIN

Este tem ser medido en metros cuadrados tomando en cuenta el rea neta del trabajo
ejecutado.
El costo unitario del tem deber contemplar la totalidad de la obra ejecutada, incluyendo todos
los accesorios (Perfileria, tornillos, cinta de papel, masilla, etc.) requeridos para la correcta
instalacin del cielo falso.

5. FORMA DE PAGO
El pago del tem se har de acuerdo a la unidad y precio unitario de la propuesta aceptada. Este
costo incluye la compensacin total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
empleado y dems incidencias determinadas por ley.

53. CIELO RASO SOBRE LOSA DE HORMIGON

CODIGO: GM-O-CIE-002
UNIDAD: m2

1. DESCRIPCION

El trabajo a que se refiere este tem comprende el acabado de los cielos rasos sobre losa de
hormign de acuerdo con lo especificado a continuacin.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Estuco bedoya
Estuco Pando

El estuco a emplearse ser de buena calidad y de molido fino. No contendr terrones ni impurezas
de ninguna clase. Con anterioridad al suministro se presentar al Supervisor de Obra una muestra
de este material para su aprobacin.
El estuco para el enlucido deber ser de primera clase y aprobado por el Supervisor de Obra.

3. FORMA DE EJECUCION

En general todos los cielos rasos sern revocados como se indica a continuacin con excepcin
de aquellos para los cuales los planos o el detalle de obra indiquen la colocacin de
revestimientos de otros materiales.
Una vez limpiadas y emparejadas las superficies de los cielos rasos se aplicar con plancha
metlica un enlucido de yeso puro en forma prolija a fin de obtener superficies completamente
tersas, planas y sin ondulaciones y se pondr una capa de enlucido final con yeso de primera
calidad.
Las vigas de hormign armado que se proyectan por debajo del cielo raso sern revocadas de
la misma manera que se ha indicado. Las aristas de las vigas sern terminadas con chanfle en
toda su longitud.

4. MEDICION

Los revoques de las superficies de cielos rasos se medirn en metros cuadrados tomando en
cuenta solamente el rea neta de trabajo ejecutado.

5. FORMA DE PAGO

Los revoques ejecutados con materiales aprobados y en un todo de acuerdo con lo que se tiene
indicado, medidos segn lo previsto en el punto 4. (Medicin), sern pagados a los precios
unitarios de la propuesta aceptada para el tem: de "cielos rasos". Estos precios unitarios sern
compensacin total por todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra que inciden
en el costo de estos trabajos.
54. CIELO FALSO DE (DRYWALL) PLACA DE YESO PREFABRICADAS RESISTENTE A LA HUMEDAD

CDIGO: GM-O- CIE-017


UNIDAD: m2

1. DESCRIPCIN

Los cielos falsos suspendidos de junta tomada sern "flotantes" y trabajaran independientes del
resto de la construccin. Esto evita fisuras entre juntas de placas y en el permetro, ya que
funcionan aislados de los movimientos de dilatacin y contraccin de tabiques, revestimientos o
estructura. Adems aumenta su resistencia al fuego ya que slo estn sometidos a sus propios
esfuerzos liberndose de la influencia de los dems elementos de la construccin. La estructura
metlica ir fijada al techo y los permetros libres. Las placas van atornilladas a los F-47. Los
elementos que componen los sistemas de Cielo falso son, estructura, cuelgues, placas con su
respectiva terminacin. Estos sistemas permiten la posibilidad de dilatacin de las estructuras.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Cielo raso de placa de yeso (antihumedad) e=3/8montada en perfiles de acero galvanizado e=


0.5 mm.

2.1 ESTRUCTURA, PERFILES


La estructura principal del cielo falso ser realizada mediante perfiles metlicos de chapa de
acero galvanizado, con un revestimiento de zinc. La estructura debe tener un espesor mnimo de
0,5 mm. Estos perfiles son montante de 35mm., y tienen 2,60 y 3.00 m de largo, y su seccin es de
34 mm de ancho x 35 mm de alto. Y perfil omega de 2,60 m de largo, y su seccin es de 35mm de
ancho x 13 mm de alto Se unen horizontalmente con el perfil omega atornillando ambos en cada
empalme con tornillos T-1, quedando todos los perfiles omega al mismo nivel, lo que da una
estructura oculta, para el apoyo de las placas que irn posteriormente atornilladas.

2.2 CUELGUES
Los cuelgues del cielo falso estn conformados por una estructura metlica de montantes de
35mm (primaria) y perfil omega (secundaria) que se entrecruza en dos direcciones. Va suspendido
del techo por medio de un montante de 35 mm., con fijaciones de tarugos y tornillos dimetro 8
mm., de acuerdo a planos de detalle constructivo.
La separacin entre los montantes de 35mm., no debe ser mayor que 1.22m (ejes intercalados de
la estructura).
Es un sistema rgido pero tiene la ventaja de ocupar el mnimo espacio del ambiente. Este sistema
copia las imperfecciones del techo base por lo que este debe estar perfectamente nivelado. Las
placas deben estar colocadas en forma transversal a la estructura, alternando las juntas vivas
(ancho de la placa) y atornillada a cada 17 cm con tornillos autoperforantes T-25.
La Placa de yeso ser de 12.5 mm transversalmente, con tratamiento de juntas con cinta de papel
microperforado con masilla Lista para usar o Masilla de frage, y en juntas vivas se podr utilizar
masilla. Para la separacin entre F-47 ver sub ndice 2.3 (Cuelgues), lo cual determinara el tipo de
cielo falso a utilizarse.

3. FORMA DE EJECUCIN

Luego del replanteo perimetral y del replanteo de los cuelgues en el techo y lneas de montantes
de 35mm principales, se fijar el perfil L 25 x 20 en los lados perpendiculares al sentido de las
maestras por medio de tarugos y tornillos dimetro 8mm., cada lnea de perfil "L" a su altura
correspondiente. Se fijarn al techo el tipo de cuelgue descrito anteriormente, que tambin llevan
fijaciones de 8mm. Los empalmes no debern ser atornillados a los perfiles, ya que estn
diseadas como pequeas juntas de dilatacin. Los Perfiles Omega irn apoyados en los perfiles
perimetrales sin atornillarse para permitir su posible dilatacin y absorcin de esfuerzos, debiendo
ser 0.5 cm ms cortas que la luz que cubren (esto es vlido para primarios y secundarios). En el
caso de la estructura Bidireccional se replantear la ubicacin de los perfiles secundarios
(Omega) y se unen a los perfiles Primarios (Montante 35mm) entre s por medio de Caballetes en
el sentido vertical. Los elementos de unin que componen ambos sistemas funcionan por presin
y no deben atornillarse, solo se fijarn con tornillos los perfiles perimetrales y los cuelgues al techo.
Los perfiles Montante se fijan cada 1.20 m como mximo y los perfiles omega se fijan cada 60 cm
como mximo dependiendo del largo de placa a ser utilizado y del peso propio total del cielo
falso que resultar del proyecto. La distancia de la primera Montante a la pared ser como
mximo de 10 cm en general estar a 5 cm.

4. MEDICIN

El cielo falso de placas de yeso ser medido en metros cuadrados tomando en cuenta el rea
neta del trabajo ejecutado.
El costo unitario del tem deber contemplar la totalidad de la obra ejecutada, incluyendo todos
los accesorios (Perfileria, tornillos, cinta de papel, masilla, etc.) requeridos para la correcta
instalacin del cielo falso.

5. FORMA DE PAGO

El pago del tem se har de acuerdo a la unidad y precio unitario de la propuesta aceptada.
Este costo incluye la compensacin total por todos los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo empleado y dems incidencias determinadas por ley.
55. PINTURA EN INTERIORES LATEX O SIMILARES (DOS MANOS)

CODIGO: GM-O-PIN-006
UNIDAD: m2

1. DESCRIPCION

Todas las superficies de muros, cielos rasos, etc. Que deben ser terminados con la aplicacin de
pinturas, en conformidad con las instrucciones complementarias que el Supervisor de Obra
pudiera dar.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Lija
Pintura latex
Sellador de paredes blanco

Los materiales a utilizar sern: pintura latex sobre muros enlucidos con yeso (interior), de marca
reconocida, suministrada en el envase original de fbrica. No se aceptara emplear pintura
preparada en obra.
El contratista someter una muestra de todos los materiales que se propone emplear a la
aprobacin del Supervisor de Obra, con anterioridad a la iniciacin de cualquier trabajo de
pintura.

3. FORMA DE EJECUCION

Previo a la aplicacin de la pintura, el Supervisor de Obra deber aprobar superficie que recibir
este tratamiento.
Todas las superficies que deban pintarse se prepararn corrigiendo los defectos, manchas o
asperezas que pudieran haber en revoques de muros y cielos. Debern ser lijadas y posteriormente
aplicar el sellador de paredes blanco
Dentro de lo posible y si el supervisor de obra recomienda, debe terminarse una mano de pintura
en toda la obra, antes de aplicar la siguiente.
No se permitir el uso de pintura espesa para tapar poros, grietas u otros defectos. Se deber
efectuar una limpieza diaria de los lugares curados o reconstruidos antes de dar inicio a la pintura.
Se cuidar especialmente que el recorte quede bien limpio y perfecto con las pinturas.
La primera mano se imprimir a brocha, las siguientes a rodillo con una textura granulada
menuda.
Donde se constate o se sospeche la presencia de hongos, la superficie ser lavada con una
solucin de detergente y la superficie ser lavada despus prolijamente con agua pura.
Posteriormente se aplicar con brocha una solucin fungicida. Una vez secados los parmetros,
estos estarn en condiciones de recibir la pintura.
Previo a la aplicacin de la pintura, el Supervisor de Obra deber aprobar la superficie que
recibir este tratamiento.
Primeramente se aplicar una mano de sellador de paredes y cuando esta se encuentre
totalmente seca se aplicarn dos manos de pintura de color a eleccin del Supervisor de Obra, si
estas resultasen insuficientes se aplicar una tercera mano final.

4. MEDICION

Este tem ser medido en metros cuadrados, previa verificacin en metraje y calidad por el
Supervisor de Obra.

5. FORMA DE PAGO
Este tem se pagar de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada que incluye la
compensacin total por todos los materiales herramientas, mano de obra y actividades
necesarias para la ejecucin de este trabajo.

56. PINTURA AL OLEO MATE

CODIGO: GM-O-PIN-024
UNIDAD: m2

1. DESCRIPCION

Este tem se refiere al pintado de muros con pintura al leo mate.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

AGUARRAS
LIJA DE AGUA N 200
PINTURA FIJADOR
PINTURA AL OLEO MATE

El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.

La pintura al leo mate ser de primera calidad y de marca industrial reconocida. Est deber
suministrarse en el envase original de fbrica.

No se permitir emplear pintura preparada en la obra.


Los colores y tonalidades de todas las pinturas a emplearse sern los que indique el Supervisor de
Obra.

El Contratista presentar una muestra de todos los materiales que se propone emplear al
Supervisor de Obra con anterioridad a la iniciacin de cualquier trabajo.

3. FORMA DE EJECUCION

Antes de aplicar la pintura en paredes y cielos rasos de ambientes interiores, el Supervisor de obra
aprobar todas las superficies que recibirn este tratamiento. Despus de la correccin de
defectos y de ser lijadas las superficies a pintar se proceder con la pintura al oleo

Luego se proceder a la aplicacin de una primera mano de pintura al leo y cuando se


encuentre totalmente seca, se aplicarn las capas o manos de pintura necesarias para lograr un
acabado ideal.

Posteriormente se aplicar una mano de pintura fijador de paredes, la misma que se dejar secar
completamente.

4. MEDICION

Este tem se medir en metros cuadrados, en muros se tomar en cuenta jambas, dinteles y
alfeizares.

5. FORMA DE PAGO
Por este trabajo se pagar de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada, que incluye
la compensacin total por todos los materiales herramientas y mano de obra y actividades
necesarias para la ejecucin de este tem.

57. PISO DE CERAMICA CON COLOR (31 x 31 cm)

CDIGO: GM-O-PIS-077
UNIDAD: m2

1. DESCRIPCIN

Este tem comprende la provisin y colocacin de cermica con color, en pisos de acuerdo al
diseo y en los sectores singularizados en los planos de construccin, y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Las piezas de cermica sern 0.31 m de largo por 0.31 m. de ancho, sern de buena calidad y
toda partida deber merecer la aprobacin del Supervisor de Obra. Debern estar bien cocidas,
emitiendo al golpe un sonido metlico, tendrn un color uniforme y estarn libres de cualquier
rajadura o desportilladura.
El mortero se preparar con cemento Portland IP 30 y arena fina en la proporcin 1:5 con un
contenido mnimo de cemento de 335 kilogramos por metro cbico de mortero.
Esta dosificacin podr modificarse si por condiciones de disponibilidad de agregados de buena
calidad en la zona, se especificara en los planos una proporcin con mayor contenido de
cemento.

3. FORMA DE EJECUCION

Las piezas de cermica se mojarn abundantemente antes de su colocacin e igualmente antes


de la aplicacin del mortero sobre ellos, colocndose en hiladas perfectamente horizontales y a
plomada.
El espesor de las juntas tanto vertical como horizontal de mortero deber ser de 5 mm., como
mximo.
Las piezas de cermica se cortaran a 45 en las uniones en esquina.
El mortero de cemento en la proporcin 1:5, ser mezclado en las cantidades necesarias para su
empleo inmediato. Se rechazar todo mortero que tenga treinta minutos o ms a partir del
momento de mezclado.
El mortero ser de una consistencia que asegure su trabajabilidad y la manipulacin de masas
compactas, densas y de aspecto y coloracin uniformes.

4. MEDICION

Los pisos de cermica sern medidos en metros cuadrados, tomando en cuenta nicamente el
rea neta del trabajo ejecutado.

5. FORMA DE PAGO
El trabajo ejecutado en su totalidad y de acuerdo con estas especificaciones, medido segn lo
previsto, en el punto 4 (Medicin), ser pagado al Precio Unitario establecido en la propuesta
aceptada. Este costo incluye la compensacin total por todos los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo empleado y dems incidencias determinadas por ley.

58. PISO DE PORCELANATO ANTIDESLIZANTE

CODIGO: GM-O-PIS-051
UNIDAD: m2

1. DESCRIPCIN

El trabajo comprendido en este tem se refiere a la colocacin de planchas de porcelanato en


los pisos de los ambientes que se indican en los planos.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Sellador juntas de porcelanato


Porcelanato antideslizante
Cemento sper cola

El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.
La piedra que se emplear en la ejecucin de los contrapisos, ser la conocida como piedra
manzana.
El hormign de cemento Portland arena y grava para la nivelacin de los pisos ser de proporcin
1:3:6. Los materiales a emplearse en la preparacin del hormign se conformarn estrictamente
a lo especificado en cuanto se refiere a la calidad de los mismos.
El mortero de cemento Portland y arena a emplearse en la colocacin del porcelanato ser de
proporcin 1:7.
El porcelanato ser del tipo y color sealado en planos o por instruccin del supervisor de obra.
En los ambientes en que se use este material, el mismo ser liso.
Las piezas de porcelanato sern de de espesor 0.05 cm. Los colores del porcelanato sern los que
indiquen los planos de detalle o el Supervisor de Obra. Antes de proceder a su colocacin el
contratista deber someter una muestra del material a la aprobacin del Supervisor de Obra.

3. FORMA DE EJECUCIN

Para el caso de planta baja, una vez realizado el empedrado con piedra manzana, se limpiarn
todos los intersticios y juntas resultantes eliminando toda la piedra suelta y materias extraas que
pudieran haberse introducido entre las piedras, seguidamente se recubrir el empedrado con
una capa de hormign de proporcin 1:3:6 de 5 cms de espesor la misma que deber ser
perfectamente bien nivelada. Y para el caso de la colocacin sobre losa, la misma debe tener
una carpeta de contrapiso de nivelacin, sobre la misma se colocar el piso de porcelanato.
Para la colocacin del piso de porcelanato se debe contar con una superficie perfectamente
nivelada y lisa
Sobre la superficie de hormign preparado como se tiene indicado se colocarn las planchas de
porcelanato con mortero de cemento IP-30 y arena de proporcin 1:5.
Una vez colocadas las planchas de porcelanato se realizarn las juntas entre pieza y pieza con
lechada de cemento sper cola. Para las juntas se utilizar el sellador de juntas de porcelanato
El contratista deber tomar las precauciones para evitar el trnsito sobre el porcelanato recin
colocado mientras no haya transcurrido el perodo de fraguado en su integridad.
El contratista deber entregar la superficie de piso de porcelanato completamente pulida y
limpia.

4. MEDICIN

Los pisos se medirn en metros cuadrados tomando en cuenta solamente el rea neta de trabajo
ejecutado.

5. FORMA DE PAGO

Los pisos construidos con materiales aprobados y en todo de acuerdo con lo aqu especificado,
sern pagados por metro cuadrado a los precios unitarios de la propuesta aceptada

59. PISO ESPECIAL PARA QUIROFANOS S/NIVELACION DE PISO NI ESPUMA NIVELADORA


CDIGO: GM-O-PIS-074
UNIDAD: m2

1. DESCRIPCIN

Este tem consiste en la provisin e instalacin de piso especial para quirfanos de 2 mm., de
espesor con bandas de CU especial para reas aspticas, segn planos de detalle constructivo,
ejecutado de acuerdo al diseo arquitectnico y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Para la instalacin de este tipo de piso se empleara: piso especial para quirfanos de 2 mm., de
espesor con bandas de CU especial para reas aspticas.
El material es un pavimento de vinilo conductor, disponible en rollos de 2.00m de ancho. Su
construccin homognea de 2mm., de espesor con encapsulado de los grnulos en la masa del
producto y el esmalte conductor. Le confieren propiedades elctricas conductoras ptimas e
invariables en el tiempo, as como una excelente resistencia a las cargas estticas y rodantes.
El material es utilizado en instalaciones muy tcnicas: zonas de telecomunicaciones, electrnicas,
salas de ordenadores, quirfanos, unidad de radiologaen suelos tcnicos
Pavimento compacto para una mejor higiene, mantenimiento y resistencia al trfico intenso.
Todos los materiales a ser empleados, debern ser nuevos, de primera calidad e incluir todos los
accesorios y elementos necesarios para una adecuada y completa instalacin.
El piso especial para quirfanos deber ser uniforme, libre de suciedad, grasa o similares. El piso
especial y el pegamento a utilizarse, sern de buena calidad, marca industrial envasada en
fbrica y aprobada por el Supervisor de Obra.
El pegamento para vinil debe ser el recomendado por el fabricante, el Contratista deber
presentar la documentacin que respalde la calidad de dicho material.
La seguridad y confiabilidad de una instalacin en gran medida dependen de la calidad de los
materiales empleados en la construccin, por ello estos debern ser de primera calidad,
enmarcados en los aspectos normativos y respaldados por sellos de garanta que certifiquen sus
cualidades en cuanto a materiales y propiedades de funcionamiento.
Adems del material el Contratista proporcionar todas las herramientas y equipo necesario para
la ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser previamente aprobados por el Supervisor de
Obra.

3. FORMA DE EJECUCIN
La superficie del piso, previa a la colocacin del piso especial para quirfanos, debe estar
correctamente nivelada con una carpeta de hormign de 3 cm. mortero de cemento arena de
dosificacin 1:3 y bruida a plancha metlica.
Para una mejor adherencia del pegamento, dicha superficie deber estar limpia y
completamente seca. La superficie inferior del piso especial para quirfanos debe estar seca y
limpia antes de aplicar el pegamento.
Las juntas e intersecciones de los vrtices del piso especial para quirfanos, debern estar
perfectamente alineadas y sin sobre posiciones. Mientras mayor sea la superficie cubierta sin
juntas en reas aspticas se evitara la contaminacin del rea

4. MEDICIN

El piso especial para quirfanos se medir en metros cuadrados (m2), tomando en cuenta el rea
neta colocada.

5. FORMA DE PAGO

El piso especial para quirfanos ejecutado con materiales aprobados de acuerdo a


especificaciones, ser pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio unitario
ser compensacin total por todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra que
inciden en su costo.

60. PISO VINIL EN ROLLO PARA GRADAS e=3,3 mm

CDIGO: GM-O-PIS-076
UNIDAD: m2

1. DESCRIPCIN

El tem est referido a la colocacin de piso de vinil en gradas sobre superficies enlucidas y
perfectamente niveladas.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Piso vinil para gradas e= 3.3 mm.


Soldadura en caliente
El piso de vinil, deber ser uniforme, libre de suciedad, grasa o similares. El piso de vinil y el
pegamento a utilizarse, sern de buena calidad, marca industrial envasada en fbrica y
aprobada por el Supervisor de Obra.
Los colores y textura del vinil a emplearse sern los que indiquen los planos de detalle o supervisor
de obra
El pegamento para vinil debe ser el recomendado por el fabricante, el Contratista deber
presentar la documentacin que respalde la calidad de dicho material.

3. FORMA DE EJECUCIN

La superficie del piso, previa a la colocacin del piso de vinil, debe estar correctamente nivelada
con una carpeta de hormign de 3 cm. mortero de cemento arena de dosificacin 1:3 y bruida
a plancha metlica.
Para una mejor adherencia del pegamento, dicha superficie deber estar limpia y
completamente seca. La superficie inferior del piso de vinil debe estar seca y limpia antes de
aplicar el pegamento.
Las juntas e intersecciones de los vrtices de piso de vinil, debern estar perfectamente alineadas
y sin sobre posiciones.

4. MEDICIN

El piso de vinil se medir en metros cuadrados (m2), tomando en cuenta el rea neta colocada.

5. FORMA DE PAGO

El piso de vinil ejecutado con materiales aprobados de acuerdo a especificaciones, ser pagado
al precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio unitario ser compensacin total por
todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra que inciden en su costo.

61. PISO VINIL EN ROLLO e=2 mm PARA PASILLOS Y AMBIENTES EN GRAL

CDIGO: GM-O- PIS-075


UNIDAD: m2

1. DESCRIPCIN

El tem est referido a la colocacin de piso de vinil en rollo en reas pblicas y de internacin
sobre superficies frotachadas.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Piso vinil e=2mm.


Pegamento y soldadura en caliente
El piso de vinil, deber ser uniforme, libre de suciedad, grasa o similares. El piso de vinil y el
pegamento a utilizarse, sern de buena calidad, marca industrial envasada en fbrica y
aprobada por el Supervisor de Obra.
Los colores y textura del vinil a emplearse sern los que indiquen los planos de detalle o supervisor
de obra
El pegamento para vinil debe ser el recomendado por el fabricante, el Contratista deber
presentar la documentacin que respalde la calidad de dicho material.

3. FORMA DE EJECUCIN

La superficie del piso, previa a la colocacin del piso de vinil, debe estar correctamente nivelada
con una carpeta de hormign de 3 cm. mortero de cemento arena de dosificacin 1:3 y bruida
a plancha metlica.
Para una mejor adherencia del pegamento, dicha superficie deber estar limpia y
completamente seca. La superficie inferior del piso de vinil debe estar seca y limpia antes de
aplicar el pegamento.
Las juntas e intersecciones de los vrtices de piso de vinil, debern estar perfectamente alineadas
y sin sobre posiciones.

4. MEDICIN

El piso de vinil se medir en metros cuadrados (m2), tomando en cuenta el rea neta colocada.

5. FORMA DE PAGO

El piso de vinil ejecutado con materiales aprobados de acuerdo a especificaciones, ser pagado
al precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio unitario ser compensacin total por
todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra que inciden en su costo.

62. COLOCADO DE PISO DE MADERA LAMINADO FLOTANTE

CODIGO: GM-O PIS-035


UNIDAD: m2

1. DESCRIPCION

Este trabajo se refiere a la colocacin de pisos de madera laminada flotante en las superficies
sealadas en planos.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Los materiales a utilizar sern:
Piso de madera EUCAFLOR de 0.295x1.35x0.07 ms mantenimiento
Pegamento
La madera deber ser seca sin defecto alguno
Se colocar sobre carpeta de hormign, para la nivelacin ser de dosificacin 1:3:4.
El colocado se realizar aplicando el pegamento especial para este fin.

3. FORMA DE EJECUCION
Una vez que est completamente seco y liso el acabado de cemento, se deber frotar el piso de
H con escobilla metlica y limpiarlo prolijamente para luego aplicar el pegamento tanto en la
superficie de contacto madera - carpeta y madera (pegado horizontal y lateral) destinado a este
fin, debiendo colocarse cuidadosamente el piso de madera laminado flotante de modo que las
juntas sean correctamente alineadas.

4. MEDICION

Los pisos se medirn en metros cuadrados.

5. FORMA DE PAGO

El pago por este concepto ser de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada,
estos precios sern la compensacin total por todos los materiales empleados y actividades a
realizarse para la ejecucin de este tem.

63. REFUERZO DE ACERO GALVANIZADO PARA MURO DRYWALL

CDIGO: GM-O-REF-009
UNIDAD: m

1. DESCRIPCIN

Este tem se refiere a la provisin y colocacin del refuerzo de acero galvanizado para muro
drywall de acuerdo al diseo establecido en los planos de detalle, y/o instrucciones del Supervisor
de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El refuerzo de acero galvanizado para muro drywall debern ser Perfil liviano montantes y soleras
de 93, 92y63.5 mm. x 2,60 m. de acero galvanizado
El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.

3. FORMA DE EJECUCIN
La colocacin se ceir estrictamente a los planos de detalle y a las instrucciones escritas por el
Supervisor de Obra.
La responsabilidad del Contratista ser comprobar en la instalacin de la perfileria de los muros
drywall, las dimensiones de los vanos donde se colocarn los refuerzos de madera, debiendo
corregir cualquier discrepancia, previa consulta con el Supervisor de Obra.
Los refuerzos de acero galvanizado se atornillaran a la estructura de acero galvanizado de
acuerdo a los planos de detalle y/o a las instrucciones escritas por el Supervisor de Obra.

4. MEDICIN

El refuerzo de acero galvanizado para muro drywall ser medido en metro (m), tomando en
cuenta solamente el rea neta de trabajo ejecutado.

5. FORMA DE PAGO

El refuerzo de acero galvanizado para muro drywall, de acuerdo a especificaciones ya sealadas


y medida segn el punto anterior.El pago del tem se har en Metros (m). El precio unitario
comprende: Materiales, mano de obra, herramientas, etc.

64. REFUERZO DE MADERA PARA MURO DRYWALL

CDIGO: GM-O-REF-008
UNIDAD: m

1. DESCRIPCIN

Este tem se refiere a la provisin y colocacin del refuerzo de madera para muro drywall de
acuerdo al diseo establecido en los planos de detalle, y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El refuerzo de madera para muro drywall debern ser de madera de construccin de 2 x 3 de


3 x 3 (listones de madera)
El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.

3. FORMA DE EJECUCIN
La colocacin se ceir estrictamente a los planos de detalle y a las instrucciones escritas por el
Supervisor de Obra.
La responsabilidad del Contratista ser comprobar en la instalacin de la perfileria de los muros
drywall, las dimensiones de los vanos donde se colocarn los refuerzos de madera, debiendo
corregir cualquier discrepancia, previa consulta con el Supervisor de Obra.
Los refuerzos de madera se atornillaran a la estructura de acero galvanizado de acuerdo a los
planos de detalle y/o a las instrucciones escritas por el Supervisor de Obra.

4. MEDICIN

El refuerzo de madera para muro drywall ser medida en metro, tomando en cuenta solamente
el rea neta de trabajo ejecutado.

5. FORMA DE PAGO

El refuerzo de madera para muro drywall, de acuerdo a especificaciones ya sealadas y medida


segn el punto anterior ser pagada segn el precio unitario de la propuesta aceptada. El precio
unitario comprende: Materiales, mano de obra, herramientas, etc.

65. PROV Y COLOC DE BALDOSAS PREFABRICADAS PARA PISO FLOTANTE EN CUBIERTAS

CDIGO: GM-O-BAL-016
UNIDAD: m2

1. DESCRIPCIN

Este tem comprende la provisin y colocacin en seco de baldosas prefabricadas de hormign,


de acuerdo al diseo, dimensiones y espesores sealados en los planos, en los sectores
singularizados en los planos de construccin, y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Este tem se realizar con baldosas de H de primera calidad. El hormign utilizado es de tipo H-21
con resistencia cilndrica a la compresin de 210 kg/cm2 a los 28 das.
El plastoformo de 1m x 0.50 m. alta densidad 20 gr/cm e= 5 cm. a utilizar poseer la densidad
indicada, que garantice un apoyo adecuado y la resistencia a las cargas a soportar.
El Contratista deber suministrar todo el material, herramientas y equipo para la instalacin de las
piezas de baldosa prefabricada de alto trfico de 0.50x0.50x0.06 m.en el sitio indicado.
El material deber ser de probada calidad en acabado y resistencia. Y deber estar en perfecto
estado, vale decir, no deber presentar deformaciones, ni defectos de fbrica.
3. FORMA DE EJECUCIN

Sobre la superficie de la losa de HA se vaca la carpeta de nivelacin con la pendiente


adecuada para la evacuacin pluvial.
Sobre la lmina asfltica impermeabilizante revestida de aluminio que cubre a la carpeta de
nivelacin se colocan las piezas de plastoformo de alta resistencia de 25x25 cm., formando una
cuadrcula con la separacin indicada en los planos de detalle.
Sobre la disposicin del poliestireno se ubicarn las piezas de baldosas prefabricadas de acuerdo
al mdulo de sus dimensiones con juntas de 1 cm. entre ellas, con la utilizacin de maestras
longitudinales y transversales que garanticen la perpendicularidad y uniformidad del conjunto.

4. MEDICIN

Las superficies revestidas con losetas sern medidas en metros cuadrados (m2), tomando en
cuenta solamente el rea neta ejecutada.

5. FORMA DE PAGO

El revestimiento con losetas ejecutados con materiales aprobados y en un todo de acuerdo a


estas especificaciones, medidos segn el punto 4 (Medicin), sern pagados al precio unitario de
la propuesta aceptada. Este precio unitario ser compensacin total por todos los materiales,
herramientas, equipo y mano de obra que inciden en su costo.

66. ENLUCIDO DE CEMENTO MORT 1:3 e=0.5 cm

CODIGO: GM-O-ENL-004
UNIDAD: m2

1. DESCRIPCION

Este tem comprende el acabado esmerado y fino que se quiere dar a superficies de hormign
en los lugares indicados en los planos.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Arena fina
Cemento IP-30

El mortero de cemento IP 30 y arena fina a utilizarse ser en la proporcin 1:3 (cemento arena
fina). El cemento y la arena deben ser de buena calidad y deben debern cumplir con las
especificaciones de "Materiales de Construccin".

3. FORMA DE EJECUCION

Previamente en el caso de superficies irregulares se proceder al castigado con mortero de


cemento 1:3 enrasando la superficie a frotachado hasta obtener superficies completamente lisas
y uniformes. Tanto la preparacin como la aplicacin y curado deben estar de acuerdo con las
especificaciones de Morteros y Hormigones.
Luego se proceder a enlucir la superficie indicada con plancha metlica mediante la aplicacin
directa de cemento puro y agua, a fin de darle un acabado perfecto.
Toda superficie cuarteada ser rechazada por el Supervisor de Obra.

4. MEDICION

El trabajo ser medido en metros cuadrados.

5. FORMA DE PAGO

El trabajo ejecutado con materiales aprobados, de acuerdo a estas especificaciones, y medido


segn se indica en el acpite anterior, ser pagado a precio unitario de la propuesta aceptada.
Este precio unitario ser la compensacin total por todos los materiales, herramientas y equipo y
mano de obra que inciden en su costo.

67. BOX DE BAO DE ALUMINIO Y ACRILICO C/PUERTA CORREDIZA

CDIGO: GM-O-MET-082
UNIDAD: m2

1. DESCRIPCIN

Este tem se refiere a la provisin y colocacin de box de bao de aluminio y acrlico c/puerta
corrediza en los ambientes que indiquen los planos.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Silicona tubo
Acrilico 4mm 1.8 x 0.98
Tornillo t1 aguja (para perfileria)
Tornillo y ramplug de 1 1/2" x 6mm.
Solera 63,5mm en perfiles de acero galvanizado
e=0,5 mm
Cabezal de aluminio 40 x 45 mm
Jamba de aluminio 40 x 20 mm
Bastidor 25 x 10 mm
Riel inferior de aluminio
Perfil de aluminio zocalo 40 x 10 mm.
Burlete de goma l-25 4mm
Guia interna
Rueda para puerta corrediza
Riel de aluminio 34 x 40 mm.
Jalador de aluminio
El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Se utilizarn perfiles de aluminio, libres de defectos, rajaduras, u otros con las dimensiones
indicadas en los planos.
La soldadura o entornillado ser del tipo adecuado para este trabajo.
La fijacin del acrlico a los marcos se har mediante rieles.

3. FORMA DE EJECUCIN

Los box de bao de aluminio sern construidos siguiendo fielmente los planos de detalle del
proyecto, teniendo cuidado de sujetar correctamente el cabezal y empotrarlo transversalmente
en los muros mediante el sistema correspondiente para cada tipo de cerramiento.

La ejecucin de este tem debe adaptarse a las caractersticas del espacio a implantarse,
creando cerramientos de aluminio y acrlico segn las dimensiones requeridas.

4. MEDICIN

Los box de bao de aluminio y acrlico c/puerta corrediza y la carpintera metlica ser medido
en metros cuadrados (m2).

5. FORMA DE PAGO

El pago por este trabajo, ser efectuado por metro cuadrado (M2) de acuerdo al precio unitario
de la propuesta aceptada. Este precio incluye la compensacin total por todos los materiales,
herramientas, mano de obra y actividades necesarias para la ejecucin de este tem.
68. BOX DE BAO DE ALUMINIO Y ACRILICO C/PUERTA ABATIBLE

CDIGO: GM-O-PUE-090
UNIDAD: m2

1. DESCRIPCIN

Este tem se refiere a la provisin y colocacin de box de bao de aluminio y acrlico c/puerta
corrediza en los ambientes que indiquen los planos.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Silicona tubo
Acrilico 4mm 1.8 x 0.98
Tornillo t1 aguja (para perfileria)
Tornillo y ramplug de 1 1/2" x 6mm.
Solera 63,5mm en perfiles de acero galvanizado
e=0,5 mm
Cabezal de aluminio 40 x 45 mm
Jamba de aluminio 40 x 20 mm
Bastidor 25 x 10 mm
Riel inferior de aluminio
Perfil de aluminio zocalo 40 x 10 mm.
Burlete de goma l-25 4mm
Guia interna
Rueda para puerta corrediza
Riel de aluminio 34 x 40 mm.
Jalador de aluminio
El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Se utilizarn perfiles de aluminio, libres de defectos, rajaduras, u otros con las dimensiones
indicadas en los planos.
La soldadura o entornillado ser del tipo adecuado para este trabajo.
La fijacin del acrlico a los marcos se har mediante rieles.

3. FORMA DE EJECUCIN

Los box de bao de aluminio sern construidos siguiendo fielmente los planos de detalle del
proyecto.
Las soldaduras y/o entornillado debern ser pulidas.
Los box de bao de aluminio y acrlico c/puerta corrediza estarn provistos de todos los accesorios
de apertura y cierre.

4. MEDICIN

Los box de bao de aluminio y acrlico c/puerta corrediza y la carpintera metlica ser medido
en metros cuadrados (m2).

5. FORMA DE PAGO

El pago por este trabajo, ser efectuado de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada.
Este precio incluye la compensacin total por todos los materiales, herramientas, mano de obra y
actividades necesarias para la ejecucin de este tem.

BOX DE BAO ALUMINIO Y ACRILICO

CDIGO: GM-O-MET-081
UNIDAD: m2

1. DESCRIPCIN

Este tem se refiere a la provisin y colocacin de box de bao de aluminio y acrlico en los
ambientes que indiquen los planos.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Silicona
Acrlico 4mm 1.80 x 0.98 m
Bastidor 25x10 mm
Burlete de goma L=25 4 mm
Perfil de aluminio zcalo L-20

El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Se utilizarn perfiles de aluminio, libres de defectos, rajaduras, u otros con las dimensiones
indicadas en los planos.
La soldadura o entornillado ser del tipo adecuado para este trabajo.
La fijacin del acrlico a los marcos se har mediante rieles.

3. FORMA DE EJECUCIN
Los box de bao de aluminio sern construidos siguiendo fielmente los planos de detalle del
proyecto, conformando su estructura con el bastidor, el zcalo y el acrlico, apoyndose sobre la
base de la ducha.

Se deber colocar un perfil de aluminio como refuerzo de la estructura, que ser empotrado al
muro seco, sujetado mediante tornillos a la solera en el interior y refuerzo de planchas de aluminio
y tornillos al bastidor, para proporcionar estabilidad a la mampara.

Las soldaduras y/o entornillado debern ser pulidas.

Los box de bao estarn provistos de todos los accesorios de apertura y cierre.

4. MEDICIN

El box de bao y la carpintera metlica ser medido en metros cuadrados (m2).

5. FORMA DE PAGO

El pago por este trabajo, ser efectuado por metro cuadrado (M2) de acuerdo al precio unitario
de la propuesta aceptada. Este precio incluye la compensacin total por todos los materiales,
herramientas, mano de obra y actividades necesarias para la ejecucin de este tem.

69. EVESTIMIENTO DE PORCELANATO E=6mm

CDIGO: GM-O-REV-033
UNIDAD: m2

1. DESCRIPCIN

Este tem se refiere al acabado con revestimiento de porcelanato, de acuerdo a lo sealado en


los planos de detalle o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Porcelanato de 6 mm.
Adhesivo para colocacin de porcelanatos
Fraguador para juntas
El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.

Las piezas de porcelanato sern 0.60 m de largo por 0.60 m. de alto, sern de buena calidad y
toda partida deber merecer la aprobacin del Supervisor de Obra. Debern estar bien cocidas,
emitiendo al golpe un sonido metlico, tendrn un color uniforme y estarn libres de cualquier
rajadura o desportilladura.

El mortero a utilizarse ser un adhesivo en polvo que contiene polmeros especiales, con
propiedades impermeables especialmente fabricado para la colocacin de porcelanatos y
cermicas.
El mortero se preparar agregando el polvo al agua y no requiere ningn material adicional.

Se utilizar un fraguador para juntas, con el fin de sellar las juntas entre revestimiento cermicos.

3. FORMA DE EJECUCION

Las piezas de cermica se mojarn abundantemente antes de su colocacin e igualmente antes


de la aplicacin del mortero sobre ellos, colocndose en hiladas perfectamente horizontales y a
plomada.
El espesor de las juntas tanto vertical como horizontal de mortero deber ser de 5 mm., como
mximo.
Las piezas de cermica se cortaran a 45 en las uniones en esquina.

4. MEDICION

El revestimiento de porcelanato se medir en metros cuadrados, tomando en cuenta nicamente


las reas netas ejecutadas. En la medicin se descontarn todos los vanos de puertas, ventanas
y otros.

5. FORMA DE PAGO

El trabajo ejecutado en su totalidad y de acuerdo con estas especificaciones, medido segn lo


previsto, en el punto 4 (Medicin), ser pagado al Precio Unitario establecido en la propuesta
aceptada. Este costo incluye la compensacin total por todos los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo empleado y dems incidencias determinadas por ley.
70. PROVISION Y COLOCADO ZOCALO DE VINIL e=10cm

CODIGO: GM-O-ZOC-012
UNIDAD: m

1. DESCRIPCION

La ejecucin de este tem comprende la colocacin de zcalos de vinil de altura de 10 cm. de


acuerdo a lo indicado en planos y detalles.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Clefa
Zcalo vinil de e= 2mm. y h= 10 cm.
El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Las piezas sern de calidad garantizada y aprobadas por el supervisor de obra, no deben
presentar defectos tales como roturas. Antes de que el Contratista inicie su colocacin se
someter una muestra para su aprobacin.
El colocado se realizar con la fijacin de pegamento especial para este tipo de trabajos y por
personal especialista, de modo que no exista defecto alguno.

3. FORMA DE EJECUCION

Las piezas de zcalos de vinil deben conservar una perfecta nivelacin, vertical y horizontal.
Una vez que se hayan colocado los zcalos se rellenarn las juntas con masilla si es necesario de
manera que no se perciba juntas separadas.

4. MEDICION

Los zcalos de vinil se medirn en metros.

5. FORMA DE PAGO

Los zcalos de vinil ejecutados con materiales aprobados y en todo de acuerdo con estas
especificaciones, medidos como se indica en el punto anterior, sern pagados al precio unitario
de la propuesta aceptada. Este precio unitario ser compensacin total por todos los materiales,
herramientas, equipo y mano de obra que inciden en el costo de este trabajo.

71. ZOCALO DE MADERA ROBLE


CODIGO: GM-O-ZOC-005
UNIDAD: ml

1. DESCRIPCION

La ejecucin de este tem comprende la colocacin de zcalos de madera roble de acuerdo a


lo indicado en planos y detalles.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Barniz copal brilloso


Madera roble
Tacos de madera
Tornillo para madera

El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Las piezas sern de calidad garantizada y aprobadas por el supervisor de obra, no deben
presentar defectos tales como rajaduras, ojos, ets. Deben estar secas y rectas. Antes de que el
Contratista inicie su colocacin se someter una muestra para su aprobacin.
El colocado se realizar con la fijacin de tornillos de encarne en tacos de madera en el caso de
muros de ladrillo y de muros drywall. La madera, debe cumplir con los requerimientos de las
especificaciones tcnicas de los MATERIALES DE CONSTRUCCION

3. FORMA DE EJECUCION

Las piezas de zcalos de madera roble o cedro deben conservar una perfecta nivelacin, vertical
y horizontal.

Las piezas deben ser colocadas sobre tacos de madera con tornillos de madera
Una vez que se hayan colocado los zcalos se rellenarn las juntas con masilla si es necesario de
manera que no se perciba juntas separadas. Posteriormente- se aplicar el barniz copal sea este
brilloso o mate de acuerdo a instrucciones del supervisor de obras.

4. MEDICION

Los zcalos de madera cedro o roble se medirn en metros lineales.

5. FORMA DE PAGO

Los zcalos de madera ejecutados con materiales aprobados y en todo de acuerdo con estas
especificaciones, medidos como se indica en el punto anterior, sern pagados al precio unitario
de la propuesta aceptada. Este precio unitario ser compensacin total por todos los materiales,
herramientas, equipo y mano de obra que inciden en el costo de este trabajo.

72. ZOCALOS DE PORCELANATO

CODIGO: GM-O-ZOC-009
UNIDAD: ml

1. DESCRIPCION

La ejecucin de este tem comprende la colocacin de zcalos de porcelanato de acuerdo a lo


indicado en planos y detalles.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Cemento blanco
Zcalo de porcelanato 10x40 (randas)
Cemento cola

El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Las piezas sern de 10 cm de alto y no menos de 2 cm de espesor. El color de los zcalos ser el
indicado por el Supervisor de Obra. Antes de que el Contratista inicie su colocacin se someter
una muestra para su aprobacin.
El mortero de cemento IP 30 y arena que se emplee en la colocacin de los zcalos ser de
proporcin 1:3, deben cumplir con los requerimientos de las especificaciones tcnicas de los
MATERIALES DE CONSTRUCCION

3. FORMA DE EJECUCION

Las piezas de zcalos de porcelanato se colocarn empleando el mortero de cemento cola


conservando una perfecta nivelacin, vertical y horizontal.
Una vez que se hayan colocado los zcalos se rellenarn las juntas entre pieza y pieza con
lechada de cemento blanco puro y ocre de buena calidad del mismo color que el de los zcalos.

4. MEDICION

Los zcalos de porcelanato se medirn en metros lineales.

5. FORMA DE PAGO

Los zcalos de porcelanato ejecutados con materiales aprobados y en todo de acuerdo con
estas especificaciones, medidos como se indica en el punto anterior, sern pagados al precio
unitario de la propuesta aceptada. Este precio unitario ser compensacin total por todos los
materiales, herramientas, equipo y mano de obra que inciden en el costo de este trabajo.

73. PROV Y COLOC PUERTA CONTRAPLACADA CON BANDEROLA DE VIDRIO

CDIGO: GM-O- PUE-086


UNIDAD: m2

1. DESCRIPCIN

Este tem comprende la provisin y colocacin en obra de las puertas de madera de tipo placa
con vidrio y, de acuerdo a las dimensiones y forma especificada en los planos, de acuerdo al
diseo arquitectnico.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Barniz copal
Bisagra de 4"
Carpicola
Lija para madera
Madera cedro
Silicona
Vidrio plano 6 mm incoloro
Clavo de 1"
Venesta yesquero
Fibra de vidrio rigida de 50 mm de espesor

El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Se emplearn materiales de primera clase, la madera de Cedro a emplear para las puertas tipo
placa ser completamente seca y seleccionada sin ojos ni otras fallas.
Las puertas sern ejecutadas de acuerdo a las dimensiones y especificaciones de los planos
cuidando su correcta construccin y la calidad de la venesta.
La venesta de Cedro utilizada en las puertas ser de 4 mm., de espesor colocndose con hoja
entera en cada cara y en ningn caso se aceptarn retazos unidos.
Los marcos de la puerta debern ser hechos con madera de cedro de 4 x 2 trabajados en
materiales de primera.
La instalacin de los vidrios debe estar a cargo de vidrieros experimentados.
El contratista es responsable de la rotura de vidrios que se produzcan antes de la entrega de la
construccin. En consecuencia, deber cambiar todo vidrio roto o daado sin costo para la
entidad contratante, G.A.M.L.P.
El Contratista debe garantizar la instalacin de manera que no permita ingreso de agua o aire
por fallas de instalacin o uso de sellantes inadecuados y debe arreglar los defectos sin cargo
adicional para el propietario.
El Contratista es responsable por la calidad del vidrio suministrado y en consecuencia deber
efectuar el reemplazo de vidrios defectuosos o mal confeccionados, an en caso de que las
deficiencias se encuentren despus de la recepcin definitiva de la construccin.

3. FORMA DE EJECUCIN

La colocacin se ceir estrictamente a los planos de detalle y a las instrucciones escritas por el
Supervisor de Obra.
A tiempo de revocar las jambas de las puertas se colocarn tacos de madera de cedro cuyo
nmero ser de cuatro en cada puerta, sobre estos tacos, que sern del mismo ancho que la
jamba se fijar fuertemente los marcos, empleando tornillos de 3".
Toda la carpintera deber tener un acabado perfecto debiendo lijarse perfectamente todas las
superficies, las mismas que posteriormente sern barnizadas con barniz copal
Las hojas de las puertas sern fijadas mediante tres bisagras dobles de 4".

La responsabilidad del Contratista ser comprobar en obra gruesa las dimensiones de los vanos
donde se colocarn los marcos, debiendo corregir cualquier discrepancia, previa consulta con el
Supervisor de Obra; igual cuidado deber tener a fin de que las hojas cierren exactamente en sus
respectivos marcos.

Antes de colocar los vidrios se proceder a revisar los marcos, para asegurarse que existan los
espacios libres adecuados en los cuatro costados de la abertura, que los topes son de tamao
apropiado, que las dimensiones son las previstas, que las piezas estn limpias y en condiciones
apropiadas para el sellado, que las esquinas e intersecciones estn apropiadamente unidas, que
no permiten ingreso de agua o aire. Si alguna de estas condiciones no se verifica, se debe poner
remedio antes de instalar los vidrios.

Una vez terminada la instalacin de un vidrio, se debe remover el exceso de sellante y las manchas
antes de que stas hayan endurecido.

4. MEDICIN

Las puertas de madera de tipo placa con banderola de vidrio, sern medidas en metros
cuadrados (m2), la medicin incluir el ancho de marcos y hojas.

5. FORMA DE PAGO

La carpintera de madera con banderola de vidrioconstruida con materiales aprobados, de


acuerdo a especificaciones ya sealadas y medida segn el punto anterior ser pagada segn
el precio unitario de la propuesta aceptada. El precio unitario comprende: Materiales, mano de
obra, herramientas y equipo que inciden en su costo.
74. PROV Y COLOC PUERTA CONTRAPLACADA CON VIDRIO Y BANDEROLA DE VIDRIO
VAIVEN

CDIGO: GM-O-PUE-087
UNIDAD: m2

1. DESCRIPCIN

Este tem comprende la provisin y colocacin en obra de las puertas de madera de tipo placa
con vidrio y banderola de vidrio, de acuerdo a las dimensiones y forma especificados en los
planos, de acuerdo al diseo arquitectnico.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Barniz copal
Bisagra vaiven de 4"
Carpicola
Lija para madera
Madera cedro
Silicona
Vidrio 6 mm esmerilado
Vidrio plano 6 mm incoloro
Clavo de 1"
Venesta yesquero
Fibra de vidrio rigida de 50 mm de espesor
Plancha de acero inoxidable 1/16" 5mm

El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Se emplearn materiales de primera clase, la madera de Cedro a emplear para las puertas tipo
placa ser completamente seca y seleccionada sin ojos ni otras fallas.
Las puertas sern ejecutadas de acuerdo a las dimensiones y especificaciones de los planos
cuidando su correcta construccin y la calidad de la venesta.
La venesta de Cedro utilizada en las puertas ser de 4 mm., de espesor colocndose con hoja
entera en cada cara y en ningn caso se aceptarn retazos unidos.
Los marcos de la puerta debern ser hechos con madera de cedro de 4 x 2 trabajados en
materiales de primera.
La instalacin de los vidrios debe estar a cargo de vidrieros experimentados.
El contratista es responsable de la rotura de vidrios que se produzcan antes de la entrega de la
construccin. En consecuencia, deber cambiar todo vidrio roto o daado sin costo para la
entidad contratante, G.A.M.L.P.
El Contratista debe garantizar la instalacin de manera que no permita ingreso de agua o aire
por fallas de instalacin o uso de sellantes inadecuados y debe arreglar los defectos sin cargo
adicional para el propietario.
El Contratista es responsable por la calidad del vidrio suministrado y en consecuencia deber
efectuar el reemplazo de vidrios defectuosos o mal confeccionados, an en caso de que las
deficiencias se encuentren despus de la recepcin definitiva de la construccin.

3. FORMA DE EJECUCIN

La colocacin se ceir estrictamente a los planos de detalle y a las instrucciones escritas por el
Supervisor de Obra.
A tiempo de revocar las jambas de las puertas se colocarn tacos de madera de cedro cuyo
nmero ser de cuatro en cada puerta, sobre estos tacos, que sern del mismo ancho que la
jamba se fijar fuertemente los marcos, empleando tornillos de 3".
Toda la carpintera deber tener un acabado perfecto debiendo lijarse perfectamente todas las
superficies, las mismas que posteriormente sern barnizadas con barniz copal, despus se fijara a
la puerta la plancha de acero inoxidable 1/16" 5mm para su acabado

Las hojas de las puertas sern fijadas mediante tres bisagras dobles de 4".

La responsabilidad del Contratista ser comprobar en obra gruesa las dimensiones de los vanos
donde se colocarn los marcos, debiendo corregir cualquier discrepancia, previa consulta con el
Supervisor de Obra; igual cuidado deber tener a fin de que las hojas cierren exactamente en sus
respectivos marcos.
Antes de colocar los vidrios se proceder a revisar los marcos, para asegurarse que existan los
espacios libres adecuados en los cuatro costados de la abertura, que los topes son de tamao
apropiado, que las dimensiones son las previstas, que las piezas estn limpias y en condiciones
apropiadas para el sellado, que las esquinas e intersecciones estn apropiadamente unidas, que
no permiten ingreso de agua o aire. Si alguna de estas condiciones no se verifica, se debe poner
remedio antes de instalar los vidrios.
Una vez terminada la instalacin de un vidrio, se debe remover el exceso de sellante y las manchas
antes de que stas hayan endurecido.

4. MEDICIN

Las puertas de madera de tipo placa con vidrio y banderola de vidrio, sern medidas en metros
cuadrados, la medicin incluir el ancho de marcos y hojas.

5. FORMA DE PAGO

La carpintera de madera con vidrio y banderola de vidrio construida con materiales aprobados,
ser pagada de acuerdo a especificaciones ya sealadas y medida en m2 El precio unitario
comprende: Materiales, mano de obra, herramientas y equipo que inciden en su costo.
75. PROV Y COLOC PUERTA CONTRAPLACADAVAIVEN QUIROFANOS
CDIGO: GM-O-PUE-091
UNIDAD: m2

1. DESCRIPCIN

Este tem comprende la provisin y colocacin en obra de las puertas de madera de tipo placa,
de acuerdo a las dimensiones y forma especificados en los planos, de acuerdo al diseo
arquitectnico.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Barniz copal
Bisagra vaiven de 4"
Carpicola
Lija para madera
Madera cedro
Plancha de acero 1/16" e = 1.50 mm
Silicona
Clavo de 1"
Venesta yesquero
Fibra de vidrio rgida de 50 mm de espesor
El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Se emplearn materiales de primera clase, la madera de Cedro a emplear para las puertas tipo
placa ser completamente seca y seleccionada sin ojos ni otras fallas.
Las puertas sern ejecutadas de acuerdo a las dimensiones y especificaciones de los planos
cuidando su correcta construccin y la calidad de la venesta.
La venesta de Cedro utilizada en las puertas ser de 4 mm., de espesor colocndose con hoja
entera en cada cara y en ningn caso se aceptarn retazos unidos.
Los marcos de la puerta debern ser hechos con madera de cedro de 4 x 2 trabajados en
materiales de primera.

3. FORMA DE EJECUCIN

La colocacin se ceir estrictamente a los planos de detalle y a las instrucciones escritas por el
Supervisor de Obra.
A tiempo de revocar las jambas de las puertas se colocarn tacos de madera de cedro cuyo
nmero ser de cuatro en cada puerta, sobre estos tacos, que sern del mismo ancho que la
jamba se fijar fuertemente los marcos, empleando tornillos de 3".
Toda la carpintera deber tener un acabado perfecto debiendo lijarse perfectamente todas las
superficies, las mismas que posteriormente sern barnizadas con barniz copal
Las hojas de las puertas sern fijadas mediante tres bisagras dobles de 4".
La responsabilidad del Contratista ser comprobar en obra gruesa las dimensiones de los vanos
donde se colocarn los marcos, debiendo corregir cualquier discrepancia, previa consulta con el
Supervisor de Obra; igual cuidado deber tener a fin de que las hojas cierren exactamente en sus
respectivos marcos.

4. MEDICIN

Las puertas de madera de tipo placa, sern medidas en metros cuadrados, la medicin incluir
el ancho de marcos y hojas.

5. FORMA DE PAGO

La carpintera de madera construida con materiales aprobados, de acuerdo a especificaciones


ya sealadas y medida segn el punto anterior ser pagada segn el precio unitario de la
propuesta aceptada. El precio unitario comprende: Materiales, mano de obra, herramientas y
equipo que inciden en su costo.
76. PROV Y COLOC PUERTA CONTRAPLACADA DE CEDRO CON ALMA DE PLOMO RAYOS X
CDIGO: GM-O-PUE-092
UNIDAD: m2

1. DESCRIPCIN

Este tem comprende la provisin y colocacin en obra de las puertas de madera de tipo placa
de acuerdo a las dimensiones y forma especificados en los planos, de acuerdo al diseo
arquitectnico.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Barniz copal
Bisagra de 4"
Carpicola
Lija para madera
Madera cedro
Plancha de acero 1/16" e = 1.50 mm
Plancha de plomo e=1.8 mm
Silicona
Clavo de 1"
Venesta yesquero
Fibra de vidrio rgida de 50 mm de espesor

El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Se emplearn materiales de primera clase, la madera de Cedro a emplear para las puertas tipo
placa ser completamente seca y seleccionada sin ojos ni otras fallas.
Las puertas sern ejecutadas de acuerdo a las dimensiones y especificaciones de los planos
cuidando su correcta construccin y la calidad de la venesta.
La venesta de Cedro utilizada en las puertas ser de 4 mm., de espesor colocndose con hoja
entera en cada cara y en ningn caso se aceptarn retazos unidos.
La plancha de plomo de 0.30m.x 2.50m. e=1,8 mm ser colocada sobre un bastidor armado de
acuerdo a las dimensiones de la plancha y ser revestida con venesta.
Los marcos de la puerta debern ser hechos con madera de cedro de 4 x 2 trabajados en
materiales de primera. Y revestidos con la plancha de plomo la misma que tendr un
recubrimiento de venesta para su acabado final.

3. FORMA DE EJECUCIN

La colocacin se ceir estrictamente a los planos de detalle y a las instrucciones escritas por el
Supervisor de Obra.
A tiempo de revocar las jambas de las puertas se colocarn tacos de madera de cedro cuyo
nmero ser de cuatro en cada puerta, sobre estos tacos, que sern del mismo ancho que la
jamba se fijar fuertemente los marcos, empleando tornillos de 3".
Toda la carpintera deber tener un acabado perfecto debiendo lijarse perfectamente todas las
superficies, las mismas que posteriormente sern barnizadas con barniz copal
Las hojas de las puertas sern fijadas mediante tres bisagras dobles de 4".
La responsabilidad del Contratista ser comprobar en obra gruesa las dimensiones de los vanos
donde se colocarn los marcos, debiendo corregir cualquier discrepancia, previa consulta con el
Supervisor de Obra; igual cuidado deber tener a fin de que las hojas cierren exactamente en sus
respectivos marcos.

4. MEDICIN

La carpintera de madera ser medida en metros cuadrados, la medicin incluir el ancho de


marcos y hojas.
5. FORMA DE PAGO

La carpintera de madera construida con materiales aprobados, de acuerdo a especificaciones


ya sealadas y medida segn el punto anterior ser pagada segn el precio unitario de la
propuesta aceptada. El precio unitario comprende: Materiales, mano de obra, herramientas y
equipo que inciden en su cost
77. PROV Y COLOC PUERTA ANTIPANICO
CDIGO: GM-O-PUE-093
UNIDAD: m2

1. DESCRIPCION

Este tem comprende la provisin y colocacin en obra de las puertas metlicas anti pnico
(puertas de escape) de acuerdo a las dimensiones y formas especificadas en los planos.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Angular 1" x 1/8"


Bisagra de 4"
Plancha de acero 1/8" e = 3 mm
Tubular cuadrado de 40x40
Masilla plastica
Pintura acrilica automotiva
Thinner acrilico
Pintura base
Brazo hidraulico
Mecanismo de apertura chapa
Angular de 1 1/4" x 1/8"

El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra. Se
emplearn materiales de primera clase.
La plancha metlica ser de 1/8" de espesor y deber estar libre de rajaduras y oxidacin.
El bastidor metlico ser de tubular cuadrado de 40x40 de espesor y deber estar libre de
rajaduras y oxidacin.
Para los rigidizadores se utilizarn angulares de 1 1/4" X 1/8"".
El sistema de apertura de la puerta anti pnico (puerta de emergencia), consiste de un barral anti
pnico (barra metlica transversal a la puerta) que abre la puerta, presionando el barral hacia
abajo en caso de emergencias.
El brazo hidrulico servir para el cierre automtico de la puerta.
El pintado de superficies metlicas se realizara con thinner acrlico, masilla plstica, pintura base
y pintura acrlica automotiva. Estos materiales sern de marca reconocida y color aprobados
por el Supervisor de Obra.

3. FORMA DE EJECUCIN

La colocacin se ceir estrictamente a los planos de detalle y a las instrucciones escritas por el
Supervisor de Obra.
Las soldaduras debern ser pulidas.
Antes de su colocacin, las puertas recibirn dos manos de pintura base y de pintura acrlica
automotiva.
La colocacin de las carpinteras metlicas en general no se efectuar mientras no se hubiera
terminado la obra de fbrica. Se alinearn en el emplazamiento definitivo y se mantendrn
mediante elementos auxiliares en condiciones tales que no sufran desplazamientos durante la
ejecucin de la obra.
Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles y albailera, se
realizar siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso para estos trabajos queda
completamente prohibido.
El empotramiento en columnas o muros, se har perfectamente nivelado, debiendo ser aprobado
por el Supervisor.

4. MEDICIN
La carpintera metlica ser medida en metros cuadrados.

5. FORMA DE PAGO

El pago por este trabajo ser efectuado de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada.
Este precio incluye la compensacin por materiales, mano de obra, herramientas, etc.

78. PROV Y COLOCADO PUERTA DE VIDRIO TEMPLADO e=10 mm

CODIGO: GM-O-PUE-071
UNIDAD: m2

1. DESCRIPCIN

Este tem se refiere a la provisin y colocacin de puerta de vidrio templado de espesor de 10 mm.
de acuerdo a planos y detalles constructivos.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.

Los materiales a utilizar son los siguientes:

Chapa y contrachapa puerta de vidrio


Vidrio templado de 10 mm.
Freno hidrulico (puertas)
Pivote superior
Herraje superior cromado
Herraje inferior cromado
Buje metlico para vidrio templado
Pasador de vidrio
Jalador de vidrio
Picaporte y buje p/puerta de vidrio

Todos los materiales deben ser de primera calidad, especificado y certificado por el fabricante
cumpliendo normas de calidad y seguridad.

3. FORMA DE EJECUCIN

Ser la descrita y recomendada por el fabricante. Dicho trabajo se lo debe realizar con personal
especializado.
Se debe tomar muy en cuenta la nivelacin de las puertas
Contemplar todos los accesorios de sujecin, as como todos los materiales empleados en su
ejecucin, detallados en el punto 2.

4. MEDICIN

Ser medido por Metro cuadrado

5. FORMA DE PAGO
El pago de este tem se efectuar de acuerdo a precios unitarios de la propuesta aceptada. El
precio ser la compensacin total por todos los materiales, herramientas y actividades necesarias
para la ejecucin de este trabajo.

79. PUERTAS DE PLACA MELAMINA CON MARCO METALICO

CODIGO: GM-O-PUE-017
UNIDAD: m2

1. DESCRIPCIN

Este tem comprende la provisin y colocacin en obra de las puertas de melamina con marco
metlico de acuerdo a las dimensiones y forma especificados en los planos.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Angular 1 1/4" x 1/8"


Bisagra de doble giro
Lija para madera
Placa trupan (melamina)
Electrodo 6010 2.5

El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Las puertas sern ejecutadas de acuerdo a las dimensiones y especificaciones de los planos
cuidando su correcta construccin y la calidad de la melamina.
La melamina utilizada en las puertas ser del grosor indicado en los planos de detalle,
colocndose con hoja entera en cada cara y en ningn caso se aceptarn retazos unidos.
Los marcos de la puerta debern ser hechos con angular de aluminio de 1 1/4" X 1/8".

3. FORMA DE EJECUCIN

La colocacin se ceir estrictamente a los planos de detalle y a las instrucciones escritas por el
Supervisor de Obra.
A tiempo de revocar las jambas de las puertas se colocarn las bisagras en las cuales sern fijadas
las lminas de melamina.
La responsabilidad del Contratista ser comprobar en obra gruesa las dimensiones de los vanos
donde se colocarn las puertas, debiendo corregir cualquier discrepancia, previa consulta con
el Supervisor de Obra.

4. MEDICIN

Este tem ser medido en metros cuadrados.

5. FORMA DE PAGO

Este tem construido con materiales aprobados, de acuerdo a especificaciones ya sealadas y


medido segn el punto anterior ser pagado segn el precio unitario de la propuesta aceptada.
El precio unitario comprende: Materiales, mano de obra, herramientas, etc.
80. DIVISIONES DE MELAMINA EN BAOS

CODIGO: GM-O-PUE-014
UNIDAD: m2

1. DESCRIPCIN

Este tem se refiere a los trabajos necesarios para realizar paneles divisores de melanina en baos
de acuerdo a dimensiones especificadas en planos y/o instrucciones del supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Angular 1" x 1/8"


Angulares de plancha - soporte paneles
Bisagra de 3"
Melamina 2 caras 19 mm S
Seguro para baos
Tornillo de encarne 2" x 14 mm
Tubo rectangular 40 x 30 x 1,5 mm
Pintura al oleo
Pintura anticorrosiva g

Todos los materiales a emplearse debern merecer la aprobacin del Supervisor de Obra.

3. FORMA DE EJECUCIN

Los paneles deben ser de buena calidad, las batientes y marcos conformarn la base de soporte
para las lminas de melamina que sern colocados en el nivel que indique en los planos. La parte
inferior deber regirse al diseo del proyecto.
Los mdulos, medidas y su reparticin sern obtenidos de los planos de detalle, como tambin las
medidas de dimensiones de las puertas de ingreso.
Las divisiones sern instaladas en el lugar indicado por el Supervisor de Obra y su acabado ser
de acuerdo a lo indicado en el proyecto.

4. MEDICIN

Este tem ser medido en metros cuadrados.

5. FORMA DE PAGO

Los trabajos ejecutados sern cancelados de acuerdo al precio unitario de la propuesta


aceptada. Este precio ser la compensacin total por todos los materiales, mano de obra,
herramientas y otras actividades necesarias para la ejecucin de este trabajo.
81. PUERTA METALICA CON MALLA OLIMPICA

CODIGO: GM-O-PUE-009
UNIDAD: m2

1. DESCRIPCION

Este tem comprende la provisin y colocacin en obra de las puertas de malla olmpica de
acuerdo a las dimensiones y formas especificadas en los planos.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

BISAGRA TE
MALLA OLIMPICA ALAMBRE N 8
ELECTRODO 6010 2.5
TUBERIA FG 2"
PINTURA ANTICORROSIVA CROMATO DE ZINC

El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Sern suministrados por el Contratista. Se emplearn materiales de primera clase.
El bastidor principal (marco rectangular) ser de tubera galvanizada de 2.
Para los rigidizadores se utilizar tubera galvanizada de Fe d=1 .
El sistema de seguro ser un ojal metlico soldado al bastidor y otro soldado al marco, de forma
que se pueda asegurar con un candado de 3.

3. FORMA DE EJECUCION

La colocacin se ceir estrictamente a los planos de detalle y a las instrucciones escritas por el
Supervisor de Obra.
Las soldaduras debern ser amoladas y no presentar rebabes.
Antes de su colocacin, las puertas debern estar totalmente terminadas, incluyendo las bisagras
y ojal de candado.
Las puertas metlicas sern fijadas mediante tres bisagras de pivote, sujetas a los postes laterales
y perfectamente niveladas, debiendo ser aprobadas por el Supervisor.

4. MEDICION

La carpintera metlica ser medida por metro cuadrado ejecutado y colocado en su sitio
definitivo.

5. FORMA DE PAGO

El pago por este trabajo ser efectuado de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada.
Este precio incluye la compensacin por materiales, mano de obra, herramientas, etc.
PUERTA METALICA DE PLANCHA DE 1/16"

CODIGO: GM-O-PUE-010
UNIDAD: m2

1. DESCRIPCION

Este tem comprende la provisin y colocacin en obra de las puertas metlicas de acuerdo a
las dimensiones y formas especificadas en los planos.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Angular 3/4" x 1/8"


Bisagra de 4"
Plancha de acero 1/16" e = 1.50 mm
Electrodo 6010 2.5
Pintura anticorrosiva

El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra. Se
emplearn materiales de primera clase.
La plancha metlica ser de 1/16" de espesor y deber estar libre de rajaduras y oxidacin.
Para los rigidizadores se utilizarn angulares de 3/4"x1/8
La pintura anticorrosiva a utilizarse ser de marca reconocida y color aprobados por el Supervisor
de Obra.

3. FORMA DE EJECUCION

La colocacin se ceir estrictamente a los planos de detalle y a las instrucciones escritas por el
Supervisor de Obra.
Las soldaduras debern ser pulidas.
Antes de su colocacin, las puertas recibirn dos manos de pintura anticorrosiva.
La colocacin de las carpinteras metlicas en general no se efectuar mientras no se hubiera
terminado la obra de fbrica. Se alinearn en el emplazamiento definitivo y se mantendrn
mediante elementos auxiliares en condiciones tales que no sufran desplazamientos durante la
ejecucin de la obra.
Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles y albailera, se
realizar siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso para estos trabajos queda
completamente prohibido.

El empotramiento en columnas o muros, se har perfectamente nivelado, debiendo ser aprobado


por el Supervisor.

4. MEDICION

La carpintera metlica ser medida en metros cuadrados.

5. FORMA DE PAGO
El pago por este trabajo ser efectuado de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada.
Este precio incluye la compensacin por materiales, mano de obra, herramientas, etc.

82. PANEL DE VIDRIO RESISTENTE A IMPACTO

CODIGO: GM-O-LET007
UNIDAD: m2

1. DESCRIPCION

Este tem se refiere a la provisin y colocacin de paneles de vidrio resistentes a impactos. Los
lugares estarn sealados en los planos

2. MATERIALES Y HERRAMIENTAS

Estructura metlica perfiles en u


Silicona
Vidrio templado 10 mm

3. FORMA DE EJECUCIN

Normalmente se exigir que los vidrios vengan con la marca de fbrica y el tipo de vidrio. Sin
embargo, en ausencia de marcas, se podr aceptar un certificado del suministro que especifique
las caractersticas del vidrio suministrado.
Existiendo una estrecha relacin entre los marcos, el tipo de vidrio y la instalacin, el Contratista
deber efectuar la coordinacin necesaria, a fin de que los pedidos de materiales y la ejecucin
de la obra contemplen los requerimientos y consideren todas las limitaciones.
La instalacin de los vidrios debe estar a cargo de vidrieros experimentados.
El contratista es responsable de la rotura de vidrios que se produzcan antes de la entrega de la
construccin. En consecuencia, deber cambiar todo vidrio roto o daado sin costo para la
entidad contratante, G.M.L.P.
El Contratista deber tomar todas las previsiones para evitar daos a las superficies de los vidrios
despus de la instalacin. Estas previsiones se refieren principalmente a:
- Trabajos de soldadura o que requieren calor
- Trabajos de limpieza de vidrios.
- Traslado de materiales y equipo.
El Contratista debe garantizar la instalacin de manera que no permita ingreso de agua o aire
por fallas de instalacin o uso de sellantes inadecuados y debe arreglar los defectos sin cargo
adicional para el propietario.
El Contratista es responsable por la calidad del vidrio suministrado y en consecuencia deber
efectuar el reemplazo de vidrios defectuosos o mal confeccionados, an en caso de que las
deficiencias se encuentren despus de la recepcin definitiva de la construccin.
Vidrio templado, vidrio parcialmente endurecido y alto impacto
Estos tipos de vidrios "de seguridad", se fabrican con un procedimiento de recalentamiento del
vidrio hasta casi la temperatura en que se ablanda y pierde su forma y luego por un rpido y
uniforme enfriamiento mediante soplo de aire.
Como resultado de este proceso, se obtiene en el caso de vidrio templado un material de tres o
cinco veces ms resistente a los cambios trmicos y a las presiones uniformes que el vidrio normal.
Este tipo de vidrio se rompe en pequeos pedazos.
En el caso del vidrio parcialmente endurecido se obtienen resistencias solo dos veces superiores
al vidrio corriente y en caso de rotura se quiebra en pedazos ms grandes.
Estos vidrios no se pueden cortar ni perforar una vez que han sido templados o endurecidos y en
consecuencia, se deben pedir a fbrica en las dimensiones finales exactas.
Las dems caractersticas y calidad de estos vidrios estn determinadas por las del vidrio
originalmente empleado.

4. MEDICIN

La provisin y colocacin de vidrios ser medida en , tomando en cuenta las dimensiones de las
ventanas sin considerar los marcos.

En el caso de puertas vidrieras ser medida en metros cuadrados, tomando en cuenta solamente
el pao o paos de vidrios instalados.

5. FORMA DE PAGO

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado a los precios
unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios sern compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los
trabajos.
83. CUBRECANTO DE GOMA EN ESCALERAS

CODIGO: GM-O-PER-004
UNIDAD: ml

1. DESCRIPCIN

El trabajo comprende la provisin y colocacin de cubrecantos de goma para proteccin de


bordes en escaleras sealados en planos o indicados por el Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Banda de goma de 5 cm
Pegamento alquitrn
Se utilizarn bandas de goma de 5.00 cm en los ligares sealados en los planos de detalle o
instrucciones del Supervisor. Las bandas debern ser de buena calidad, de color uniforme, aristas
rectas que podrn ser vivas y redondeadas, as tambin deber ser antideslizante.
Los cubrecantos sern fijados mediante pegamento alquitrn.

3. FORMA DE EJECUCIN

Se colocarn los cubrecantos de goma en los bordes de las escaleras, perfectamente alineados
y estarn sujetados mediante pegamento alquitranado o de acuerdo a lo que seale el pliego
de especificaciones tcnicas.
En el proceso de fabricacin deber emplearse el equipo y herramienta adecuada, as como
mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
A fin de garantizar una perfecta conservacin durante su armado, colocacin en obra y posible
almacenamiento, se aplicarn a las superficies expuestas, papeles adhesivos o barnices que
puedan quitarse posteriormente sin daarlas.
La fijacin se realizar con pegamento alquitrn especial para este tipo de trabajos

4. MEDICIN

Los cubrecantos de goma para bordes de gradas se medirn en metros lineales.

5. FORMA DE PAGO

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado a los precios
unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios sern compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
84. JAMBAS DE MADERA PARA PUERTAS 4"X1/2"

CDIGO: GM-O-PUE-089
UNIDAD: m

1. DESCRIPCIN

Este tem comprende la provisin y colocacin de jambas de madera de cedro, en las puertas de
acuerdo a las alturas, dimensiones, diseo y en los sectores singularizados en los planos de
construccin, y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Barniz copal
Lija
Jamba de madera cedro 4" x 1/2"
Tornillo de encarne para madera 1"

Las jambas de madera de cedro sern de primera calidad, de cuatro pulgadas (4") de alto por
una pulgada (1/2") de espesor.
Las jambas de madera de cedro se elaboraran en una carpintera. En el proceso de fabricacin
deber emplearse el equipo y herramientas adecuados, as como mano de obra calificada, que
garantice un trabajo satisfactorio.
La madera a utilizarse ser de primera calidad, seca, sin defectos como nudos, rajaduras,
picaduras, etc.
La construccin de las jambas de madera, deber cumplir con los requisitos aplicables al tem
Carpintera de madera, Trabajo realizado en carpintera y puestas en obra segn planos y/o
instrucciones del supervisor.
La carpintera de madera deber tener un acabado perfecto, debiendo lijarse prolijamente todas
las superficies, las mismas que posteriormente sern barnizadas con barniz copal para su acabado
final.

3. FORMA DE EJECUCIN

Para la colocacin de las jambas de madera se seguirn los procedimientos de ejecucin que a
continuacin se detallan:
Las jambas de madera sern fijadas al marco de la puerta con tornillos de una (1") pulgada de
largo con la cabeza perdida y masillndose posteriormente el orificio.
Colocadas las jambas, se rellenarn las juntas entre pieza y pieza, con masilla para madera

4. MEDICIN
Las jambas de madera se medirn en metros, tomando en cuenta nicamente las longitudes
netas ejecutadas.

5. FORMA DE PAGO

Las jambas de madera se pagarn por metro de jamba instalada y barnizada, de acuerdo a la
unidad y precio unitario de la propuesta aceptada. Este costo incluye la compensacin total por
todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo empleado y dems incidencias
determinadas por ley.

85. PROV Y COLOC DE CHAPA DE 2 GOLPES

CDIGO: GM-O-QIN-001
UNIDAD: Pza

1. DESCRIPCIN

Este tem comprende el suministro y colocacin de chapa interior y exterior de acuerdo a lo


sealado en el formulario de presentacin de propuestas, planos y/o instrucciones del Supervisor
de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El material suministrado por el Contratista deber ser de calidad y marca reconocida y aprobado
por el Supervisor de Obra en base a muestras, precios y catlogos presentados antes de su
adquisicin, dejndose constancia detallada de estos aspectos en el Libro de rdenes. Su
provisin en obra se efectuar en el embalaje y envase de fbrica.
El Contratista presentar al Supervisor de Obra una muestra de cada una de las piezas de
quincallera para su aprobacin.

3. FORMA DE EJECUCIN

La colocacin de piezas de quincallera, se efectuar con la mayor precisin posible, teniendo


cuidado que los rebajes y caladuras no excedan el tamao de las piezas a instalarse a fin de
evitar deterioros en la carpintera de madera. Toda pieza de quincallera ser colocada con
tornillos de tamao adecuado.
Todas las partes movibles sern construidas y colocadas de forma tal que respondan a los fines a
los que estn destinados, debiendo girar y moverse suavemente y sin tropiezos dentro del juego
mnimo necesario.
Hasta que la obra sea entregada, las llaves sern manejadas por personal responsable del
Contratista. Al efectuarse la entrega, el Contratista suministrar un tablero numerado conteniendo
todas las llaves de la obra, por duplicado e identificadas mediante un registro, correspondiendo
la numeracin a las cerraduras respectivas.

4. MEDICIN

Todas las piezas de quincallera se medirn por pieza, de acuerdo a lo especificado en el


formulario de presentacin de propuestas.

5. FORMA DE PAGO
Estos tems ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado a los precios
unitarios de la propuesta aceptada.

86. PROV Y COLOC DE CHAPA INTERIOR

CDIGO: GM-O-QIN-003
UNIDAD: Pza

1. DESCRIPCION

Este tem comprende el suministro de chapas interiores, chapas de baos, fallebas, chapas de
closets y muebles, bisagras, picaportes, cremonas, aldabas, cerrojos, candados, cadenas,
tiradores, correderas y pasadores, resortes cierra-puertas y topes para puertas y otros de acuerdo
a lo sealado en el formulario de presentacin de propuestas, planos y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Todos los materiales suministrados por el Contratista debern ser de calidad y marca reconocida
y aprobados por el Supervisor de Obra. Su provisin en obra se efectuar en los embalajes y
envases de fbrica.

Las chapas a colocarse en las puertas exteriores sern de embutir de doble pestillo y doble golpe.
Un pestillo accionado por manija y el otro por llave plana de aproximadamente 2 mm. de espesor,
interior y exterior.
Las chapas destinadas a puertas principales de ingreso sern de tipo cilndrico de dos golpes,
seguro de grapa y tirador en ambas caras.

Para puertas de dos hojas, los picaportes sern de 4" con cadena y resorte en la parte superior.
Las chapas a colocarse en las puertas interiores, sern de embutir, de pestillo y doble golpe, de
doble manija y llave tubular.

Las chapas a colocarse en las puertas de bao sern de embutir, de pestillo y doble golpe, de
doble manija y seguro interior.
En las cabinas de W. C. se instalarn cerraduras de botn interior, salvo que en el formulario de
presentacin de propuestas se indique para este objeto falleba para baos (libre-ocupado).

Cada cerradura tendr diferente llave.


Todas las chapas sern de marca y calidad reconocida, aprobadas por el Supervisor de Obra en
base a muestras, precios y catlogos presentados antes de su adquisicin, dejndose constancia
detallada de estos aspectos en el Libro de rdenes.

Las bisagras para la carpintera de madera sern de acabado slido emplendose dobles de
cuatro pulgadas ( 4" ) para puertas y simples de tres pulgadas ( 3" ) para hojas de ventanas.
Los picaportes, cremonas, pestillos, aldabas, cerrojos, candados, correderas y otros tanto para
carpintera de madera como metlica, sern de ptima calidad. Las puertas de dos hojas irn
provistas de un juego de picaportes de ua de 8" de longitud como mnimo.

Las cadenas debern tener eslabones de longitud no menor a 4 cm. y 3/16 pulgadas de dimetro.
Los candados sern del tipo mediano y de calidad garantizada. Sus dimensiones no sern
menores a 5 cm. de ancho y 7 cm. de largo.

El Contratista presentar al Supervisor de Obra una muestra de cada una de las piezas de
quincallera para su aprobacin.

3. FORMA DE EJECUCION

La colocacin de piezas de quincallera, se efectuar con la mayor precisin posible, teniendo


cuidado que los rebajes y caladuras no excedan el tamao de las piezas a instalarse a fin de
evitar deterioros en la carpintera de madera. Toda pieza de quincallera ser colocada con
tornillos de tamao adecuado.

Todas las partes movibles sern construidas y colocadas de forma tal que respondan a los fines a
los que estn destinados, debiendo girar y moverse suavemente y sin tropiezos dentro del juego
mnimo necesario.

Cuando se especifique el empleo de cerrojos, picaportes y candados en lugar de chapas, los


primeros sern instalados en la cara de la puerta que da al exterior y los picaportes en la cara
interior de la puerta. Los cerrojos sern fijados mediante pernos, no aceptndose el empleo de
tornillos. Los picaportes se instalarn con tornillos, cuyas cabezas sern selladas mediante puntos
de soldadura, de la misma manera que las tuercas de los pernos. El tamao de los candados ser
del tipo mediano y el dimetro de la argolla no deber ser menor a 6 mm.
Hasta que la obra sea entregada, las llaves sern manejadas por personal responsable del
Contratista. Al efectuarse la entrega, el Contratista suministrar un tablero numerado conteniendo
todas las llaves de la obra, por duplicado e identificadas mediante un registro, correspondiendo
la numeracin a las cerraduras respectivas.

4. MEDICION

Este tem se medir por pieza, de acuerdo a lo especificado en el formulario de presentacin de


propuestas.

5. FORMA DE PAGO

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado a los precios
unitarios de la propuesta aceptada.

Dichos precios sern total compensacin y solamente por la provisin de los materiales puestos
en obra. Por lo general slo se considerar la provisin del material, ya que el costo de la
instalacin deber estar incluido dentro del tem de carpintera de madera, metlica y aluminio
respectivamente.
87. PROV Y COLOC DE PICAPORTES DE 3"

CDIGO: GM-O-QIN-005
UNIDAD: Pza

1. DESCRIPCIN

Este tem comprende el suministro y colocacin de picaportes de 3 para puertas de madera y/o
placa melamina, de acuerdo a lo sealado en el formulario de presentacin de propuestas,
planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El material suministrado por el Contratista deber ser de calidad y marca reconocida y aprobado
por el Supervisor de Obra en base a muestras, precios y catlogos presentados antes de su
adquisicin, dejndose constancia detallada de estos aspectos en el Libro de rdenes.
El Contratista presentar al Supervisor de Obra una muestra de cada una de las piezas de
quincallera para su aprobacin.

3. FORMA DE EJECUCIN

La colocacin de piezas de quincallera, se efectuar con la mayor precisin posible, teniendo


cuidado que los rebajes y caladuras no excedan el tamao de las piezas a instalarse a fin de
evitar deterioros en la carpintera de madera o de melamina. Toda pieza de quincallera ser
colocada con tornillos de tamao adecuado.

4. MEDICIN

Este tem se medir por pieza, de acuerdo a lo especificado en el formulario de presentacin de


propuestas.

5. FORMA DE PAGO

Estos tems ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado a los precios
unitarios de la propuesta aceptada.
88. TOPES PARA PUERTAS EN MURO (DRYWALL)

CDIGO: GM-O-PUE-095
UNIDAD: Pza

1. DESCRIPCIN

Este tem comprende la provisin y colocacin de topes de goma para puertas, en las paredes
de acuerdo a las alturas, dimensiones, diseo y en los sectores singularizados en los planos de
construccin, y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Tornillo T2 punta broca


Topes de goma para puerta

Los topes de goma para puertas sern de primera calidad, de una y media pulgada (1 1/2") de
dimetro.

El Contratista deber suministrar todo el material, herramientas y equipo para la instalacin de los
topes de goma.

El material deber ser de probada calidad en acabado y resistencia. Y deber estar en perfecto
estado, vale decir, no deber presentar deformaciones, ni defectos de fbrica.

3. FORMA DE EJECUCIN

Para la colocacin de los topes de goma se seguirn los procedimientos de ejecucin que a
continuacin se detallan:

Los topes de goma sern fijados al montante, de perfil galvanizado, del muro de (drywall) con
tornillos T2 punta broca con la cabeza perdida.

4. MEDICIN

Los topes de goma sern medidos por pieza instalada, debidamente aprobada por el Supervisor
de Obra.

5. FORMA DE PAGO

Los topes de goma se pagarn por pieza instalada, de acuerdo a la unidad y precio unitario de
la propuesta aceptada. Este costo incluye la compensacin total por todos los materiales, mano
de obra, herramientas, equipo empleado y dems incidencias determinadas por ley.
89. TOPES PARA PUERTAS EN MURO DE LADRILLO

CDIGO: GM-O-PUE-094
UNIDAD: Pza

1. DESCRIPCIN

Este tem comprende la provisin y colocacin de topes de goma para puertas, en las paredes
de acuerdo a las alturas, dimensiones, diseo y en los sectores singularizados en los planos de
construccin, y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Tacos de madera
Tornillo N 8 1
Tope de goma para puertas

Los topes de goma para puertas sern de primera calidad, de una y media pulgada (1 1/2") de
dimetro.
El Contratista deber suministrar todo el material, herramientas y equipo para la instalacin de los
topes de goma.
El material deber ser de probada calidad en acabado y resistencia. Y deber estar en perfecto
estado, vale decir, no deber presentar deformaciones, ni defectos de fbrica.

3. FORMA DE EJECUCIN

Para la colocacin de los topes de goma se seguirn los procedimientos de ejecucin que a
continuacin se detallan:
Los topes de goma sern fijados al muro de ladrillo con tornillos de encarne de 1 al taco de
madera. De 2 x 2.

4. MEDICIN

Los topes de goma sern medidos por pieza instalada, debidamente aprobada por el Supervisor
de Obra.

5. FORMA DE PAGO

Los topes de goma se pagarn por pieza instalada, de acuerdo a la unidad y precio unitario de
la propuesta aceptada. Este costo incluye la compensacin total por todos los materiales, mano
de obra, herramientas, equipo empleado y dems incidencias determinadas por ley.
90. BARANDA METALICA TUBO 40 X 20 X 1,5 mm

CDIGO: GM-O-BAR-039
UNIDAD: m

1. DESCRIPCION

Este tem se refiere a la provisin y colocacin de barandas metlicas tubo 40x20x15mm, para el
permetro de la cubierta.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Electrodos 6010 2.5


Pintura al leo
Tubo rectangular 40x20x1.5 mm.
Se utilizarn perfiles y tubos de acero, libres de defectos, rajaduras y oxidacin con las dimensiones
indicadas en los planos.
La soldadura ser del tipo adecuado para este trabajo.
La pintura anticorrosiva y pintura al aceite para el acabado de este trabajo ser de marca y
calidad aprobada por el supervisor de obra.

3. FORMA DE EJECUCION

Las barandas sern construidas siguiendo los planos de detalle y verificando las medidas en obra.
Las soldaduras debern ser pulidas.
El empotramiento de las barandas en el HA de las escaleras deber hacerse mediante pernos
de anclaje o mediante planchas embebidas en el H para luego proceder al soldado de los tubos
de soporte. Se tendr especial cuidado en la firmeza de los mismos.
Antes de la entrega en obra y colocacin recibirn dos manos de pintura anticorrosiva.
El acabado ser pintura al aceite con brillo de acuerdo al color especificado en el proyecto.
Los dimetros y espesores de los tubos debern ser verificados para garantizar una duracin y
seguridad ptimas.

3. MEDICION

Las barandas sern medidas en metros.

5. FORMA DE PAGO

La cantidad de trabajo realizado con materiales aprobados, de acuerdo a estas especificaciones


y medido segn se indica en el acpite anterior, ser pagado a precio unitario de la propuesta
aceptada.
91. BARANDA METALICA SEGUN DISEO CON PASAMANOS DE MADERA

CDIGO: GM-O-BAR-061
UNIDAD: m

1. DESCRIPCIN

Este tem consiste en la construccin e instalacin de barandas metlicas de fierro tubular


redondo de 35 mm., con pasamanos de madera segn planos de detalle constructivo, ejecutado
de acuerdo al diseo arquitectnico y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Barniz copal
Lija
Plancha de acero 3/16" e = 5 mm
Tubo redondo 35 x 1.5 mm
Pintura al oleo
Pintura anticorrosiva
Plancha de acero 1/8" e = 3 mm
Electrodos 6013 1/8"
Tubo rectangular 80 x 40 x 2 mm
Tornillo de encarne para madera 1"
Pasamanos de madera cedro circular diam=2 1/2"
Perno de expansion 3"

Para la construccin de este tipo de baranda se emplear: tubo de fierro circular dimetro 35
mm. (componentes verticales y horizontales), tubo de fierro rectangular de 80 X 40 mm. e=2mm.
(parantes de la estructura), pintura anticorrosiva y pintura al oleo para su acabado final. Plancha
de acero 3/16" e=5mm. (Sujecin de la estructura de la baranda), plancha de acero 1/8" e=3mm.
(Sujecin del pasamanos de madera a las barras de metal y para el cerramiento de los parantes
de la estructura) y pasamanos de madera de mara o roble, barnizado con barniz copal.

El material a ser utilizado deber estar en perfecto estado, vale decir, que no deber estar
oxidado, presentar deformaciones ni abolladuras.
La madera a utilizarse ser de primera calidad, seca, sin defectos como nudos, rajaduras,
picaduras, etc.
Adems del material el Contratista proporcionar todas las herramientas y equipo necesario para
la ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser previamente aprobados por el Supervisor de
Obra.

3. FORMA DE EJECUCIN

El Contratista deber verificar la ubicacin y verticalidad de los tubos (parantes) al momento de


su instalacin, para luego proceder a soldar los dems elementos que la componen.

Se utilizar el fierro tubular rectangular de 80 X 40 x 2 mm. como estructura principal de la baranda


(previa perforacin de detalles circulares), que con la plancha de acero 3/16" e=5mm. soldada y
los pernos de expansin de 3, consolidarn la baranda a la escalera de hormign.

Despus del ensamblaje de todas las piezas de metal, la plancha de acero 1/8" e=3mm. se
conectar mediante soldadura, a los tubos redondos de 35 mm y se emplear para la sujecin
del pasamanos a la baranda metlica con tornillos de encarne para madera de 1".
Una vez terminada toda la estructura se proceder al afinado y rebajes de soldaduras mediante
amoladora a fin de no perjudicar su aspecto y buen funcionamiento. Posteriormente se aplicara
dos manos de pintura al oleo del color que indiquen los planos o el que defina el Supervisor de
Obra.
Antes de aplicar la primera capa de pintura, se deber limpiar cuidadosamente toda la superficie
a pintar con aguarrs mineral u otro disolvente, para eliminar todo vestigio de oxido y grasa.
En caso de que el barandado este ubicado sobre un muro de contencin, la colocacin del
mismo no se efectuar sino hasta la construccin de la totalidad del muro.
En el proceso de fabricacin deber emplearse el equipo y herramientas adecuados, as como
mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
La construccin de barandas de tubo fierro circular y/o rectangular, deber cumplir con los
requisitos aplicables al tem Carpintera de acero, armadas en taller y puestas en obra segn
planos y/o instrucciones del supervisor.

La carpintera de madera deber tener un acabado perfecto, debiendo lijarse prolijamente todas
las superficies, las mismas que posteriormente sern baadas con aceite de linaza caliente y
barnizadas con barniz copal para su acabado final.

4. MEDICIN

La unidad de medida por la provisin e instalacin de este tipo de baranda ser por Metro (m),
tomando en cuenta nicamente la longitud neta ejecutada y aprobada.
El costo unitario del tem deber contemplar la totalidad de la obra ejecutada, incluyendo todos
los accesorios (abrazaderas, anclajes, etc.) requeridos para la correcta instalacin de la baranda.

5. FORMA DE PAGO

El pago del tem se har de acuerdo a la unidad y precio unitario de la propuesta aceptada. Este
costo incluye la compensacin total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
empleado y dems incidencias determinadas por ley.
92. BARANDA METALICA SEGUN DISEO CON PASAMANOS DE METAL

CDIGO: GM-O-BAR-062
UNIDAD: m

1. DESCRIPCIN

Este tem consiste en la construccin e instalacin de barandas metlicas de fierro tubular


redondo de 35 mm., con pasamanostubular redondo de metal de 50 mm segn planos de detalle
constructivo, ejecutado de acuerdo al diseo arquitectnico y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Plancha de acero 3/16" e = 5 mm


Electrodo 6010 2.5
Tubo cuadrado 50 x 2 mm
Tubo redondo 35 x 1.5 mm
Pintura anticorrosiva cromato de zinc
Pintura al oleo
Plancha de acero 1/8" e = 3 mm
Tubo redondo 50 x 1.5 mm
Perno de expansin

Para la construccin de este tipo de baranda se empleara: tubo de fierro circular dimetro 35
mm. (elementos horizontales y verticales), tubo de fierro cuadrado de 50 X 2mm. y plancha de
acero 1/8" e=3mm. (parantes de la estructura),pintura anticorrosiva y pintura al oleo para su
acabado final. Plancha de acero 3/16" e=5mm. (Sujecin de la baranda), y pasamanos de metal
de tubo de fierro circular dimetro 50 mm.

El material a ser utilizado deber estar en perfecto estado, vale decir, que no deber estar
oxidado, presentar deformaciones ni abolladuras.
Adems del material el Contratista proporcionar todas las herramientas y equipo necesario para
la ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser previamente aprobados por el Supervisor de
Obra.

3. FORMA DE EJECUCIN

El Contratista deber verificar la ubicacin y verticalidad de los tubos (parantes) al momento de


su instalacin, para luego proceder a soldar los dems elementos que la componen.
Se utilizara el fierro tubular cuadrado de 50 X 50 mm. Como estructura principal de la baranda.
Para los parantes horizontales se usara tubo de fierro circular dimetro 35 mm. La plancha de
acero 3/16" e=5mm. Para la sujecin de la baranda a la escalera de hormign y la plancha de
acero 1/8" e=3mm. Para la sujecin de los pasamanos a la baranda metlica con tornillos de
encarne para madera de 1".
Una vez terminada toda la estructura se proceder al afinado y rebajes de soldaduras mediante
amoladora a fin de no perjudicar su aspecto y buen funcionamiento. Posteriormente se aplicara
dos manos de pintura al oleo del color que indiquen los planos o el que defina el Supervisor de
Obra.
Antes de aplicar la primera capa de pintura, se deber limpiar cuidadosamente toda la superficie
a pintar con aguarrs mineral u otro disolvente, para eliminar todo vestigio de oxido y grasa.
En caso de que el barandado este ubicado sobre un muro de contencin, la colocacin del
mismo no se efectuar sino hasta la construccin de la totalidad del muro.
En el proceso de fabricacin deber emplearse el equipo y herramientas adecuados, as como
mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
La construccin de barandas de tubo fierro circular y/o rectangular, deber cumplir con los
requisitos aplicables al tem Carpintera de acero, armadas en taller y puestas en obra segn
planos y/o instrucciones del supervisor.

4. MEDICIN

La unidad de medida por la provisin e instalacin de este tipo de baranda ser el Metro (M),
tomando en cuenta nicamente la longitud neta ejecutada y aprobada.

El costo unitario del tem deber contemplar la totalidad de la obra ejecutada, incluyendo todos
los accesorios (abrazaderas, anclajes, etc.) requeridos para la correcta instalacin de la baranda.

5. FORMA DE PAGO

El pago del tem se har de acuerdo a la unidad y precio unitario de la propuesta aceptada. Este
costo incluye la compensacin total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
empleado y dems incidencias determinadas por ley.
93. PASAMANOS DE MADERA

CDIGO: GM-O-BAR-063
UNIDAD: m

1. DESCRIPCIN

Este tem consiste en la construccin e instalacin de pasamanos de madera, segn planos de


detalle constructivo, ejecutado de acuerdo al diseo arquitectnico y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Barniz copal
Lija
Plancha de acero 3/16" e = 5 mm
Tubo redondo 35 x 1.5 mm
Pintura al oleo
Pintura anticorrosiva
Plancha de acero 1/8" e = 3 mm
Electrodos 6013 1/8"
Tornillo de encarne para madera 1"
Pasamanos de madera cedro circular diam=2 1/2
Perno de expansin 3" pza

El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.
El material a emplear ser tubo de fierro circular dimetro 35 mm., (soportes). Pintura anticorrosiva
y pintura al oleo para su acabado final (soportes metlicos) Plancha de acero 3/16" e=5mm.
(Sujecin de la baranda) plancha de acero 1/8" e=3mm. (Sujecin del pasamanos) y pasamanos
circular de madera dimetro 3.

3. FORMA DE EJECUCIN

El pasamano circular de madera consistir en la elaboracin del mismo en una carpintera, donde
se torneara la madera de 3 de dimetro para lograr un acabado final de 2 de dimetro.
Sujeto a la estructura de la escalera de hormign, mediante soportes metlicos de tubo de fierro
circular de 35 mm., de dimetro. La distancia entre soportes no podr ser mayor de 2.00 m.
Cada soporte deber estar empotrado en la mampostera de la escalera principal o de los pasillos
tcnicos mediante pernos de expansin de 3. La plancha de acero 3/16" e=5mm., se emplear
en la sujecin de la baranda a la escalera de hormign y la plancha de acero 1/8" e=3mm. Para
la sujecin de los pasamanos a la baranda metlica con tornillos de encarne para madera de 1".
Una vez terminada toda la estructura de soporte se proceder al afinado y rebajes de soldaduras
mediante amoladora a fin de no perjudicar su aspecto y buen funcionamiento. Posteriormente se
aplicara dos manos de pintura anticorrosiva y dos manos de pintura al oleo del color que indiquen
los planos o el que defina el Supervisor de Obra.
Antes de aplicar la primera capa de pintura, se deber limpiar cuidadosamente toda la superficie
a pintar con aguarrs mineral u otro disolvente, para eliminar todo vestigio de oxido y grasa.
El material a ser utilizado deber estar en perfecto estado, vale decir, que no deber estar
oxidado, presentar deformaciones ni abolladuras.
La madera a utilizarse ser de primera calidad, seca, sin defectos como nudos, rajaduras,
picaduras, etc.
La pintura anticorrosiva y la pintura al oleo empleada sobre los soportes metlicos, ser de marca
reconocida y aprobada por el Supervisor de Obra y se utilizar en dos manos.
En el proceso de fabricacin deber emplearse el equipo y herramientas adecuados, as como
mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
La construccin del pasamano de madera, deber cumplir con los requisitos aplicables al tem
Carpintera de madera, Trabajo realizado en carpintera y puestas en obra segn planos y/o
instrucciones del supervisor.

La carpintera de madera deber tener un acabado perfecto, debiendo lijarse prolijamente todas
las superficies, las mismas que posteriormente sern baadas con aceite de linaza caliente y
barnizadas con barniz copal para su acabado final.

4. MEDICIN

La unidad de medida por la provisin e instalacin de este tipo de pasamanos ser el Metro (m),
tomando en cuenta nicamente la longitud neta ejecutada y aprobada.
El costo unitario del tem deber contemplar la totalidad de la obra ejecutada, incluyendo todos
los accesorios (abrazaderas, anclajes, etc.) requeridos para la correcta instalacin del
pasamanos.

5. FORMA DE PAGO

El pasamano se pagar por metro lineal de pasamanos instalado, pintado y barnizado, de


acuerdo a la unidad y precio unitario de la propuesta aceptada. Este costo incluye la
compensacin total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo empleado y
dems incidencias determinadas por ley.
94. PASAMANOS DE METAL

CDIGO: GM-O-BAR-064
UNIDAD: m

1. DESCRIPCIN

Este tem consiste en la construccin e instalacin de pasamanos de metal, segn planos de


detalle constructivo, ejecutado de acuerdo al diseo arquitectnico y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO


Plancha de acero 3/16" e = 5 mm
Tubo redondo 35 x 1.5 mm
Pintura al oleo
Pintura anticorrosiva
Electrodos 6013 1/8"
Tubo redondo 50 x 1.5 mm
Perno de expansin 3" pza
El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.
El material a emplear ser tubo de fierro circular dimetro 35 mm., (soportes). Pintura anticorrosiva
y pintura al oleo para su acabado final (soportes metlicos) Plancha de acero 3/16" e=5mm.
(Sujecin de la baranda) plancha de acero 1/8" e=3mm. (Sujecin del pasamanos) y pasamanos
de tubo redondo 50 x 1.5 mm

3. FORMA DE EJECUCIN

El pasamano circular de metal de tubo redondo 50mm de dimetro, sujeto a la estructura de la


escalera de hormign, mediante soportes metlicos de tubo de fierro circular de 35 mm., de
dimetro. La distancia entre soportes no podr ser mayor de 2.00 m.
Cada soporte deber estar empotrado en la mampostera de la escalera principal o de los pasillos
tcnicos mediante pernos de expansin de 3. La plancha de acero 3/16" e=5mm., se emplear
en la sujecin de la baranda a la escalera de hormign y la plancha de acero 1/8" e=3mm. Para
la sujecin de los pasamanos a la baranda metlica con tornillos de encarne para madera de 1".

Una vez terminada toda la estructura de soporte se proceder al afinado y rebajes de soldaduras
mediante amoladora a fin de no perjudicar su aspecto y buen funcionamiento. Posteriormente se
aplicara dos manos de pintura anticorrosiva y dos manos de pintura al oleo del color que indiquen
los planos o el que defina el Supervisor de Obra.
Antes de aplicar la primera capa de pintura, se deber limpiar cuidadosamente toda la superficie
a pintar con aguarrs mineral u otro disolvente, para eliminar todo vestigio de oxido y grasa.
El material a ser utilizado deber estar en perfecto estado, vale decir, que no deber estar
oxidado, presentar deformaciones ni abolladuras.
La pintura anticorrosiva y la pintura al oleo empleada sobre los soportes metlicos, ser de marca
reconocida y aprobada por el Supervisor de Obra y se utilizar en dos manos.
En el proceso de fabricacin deber emplearse el equipo y herramientas adecuados, as como
mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.

4. MEDICIN
La unidad de medida por la provisin e instalacin de este tipo de pasamanos ser el Metro (m),
tomando en cuenta nicamente la longitud neta ejecutada y aprobada.
El costo unitario del tem deber contemplar la totalidad de la obra ejecutada, incluyendo todos
los accesorios (abrazaderas, anclajes, etc.) requeridos para la correcta instalacin del
pasamanos.

5. FORMA DE PAGO

El pasamano se pagar por metro lineal de pasamanos instalado, pintado y barnizado, de


acuerdo a la unidad y precio unitario de la propuesta aceptada. Este costo incluye la
compensacin total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo empleado y
dems incidencias determinadas por ley.
95. RANDA DE MADERA CEDRO 8"

CODIGO: GM-O-RAM-003
UNIDAD: m

1. DESCRIPCION

Este tem se refiere a la ejecucin de randas de madera, de acuerdo a las alturas, dimensiones,
diseo y en los sectores singularizados en los planos de construccin, formulario de presentacin
de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Barniz copal
Lija
Silicona estructural
Tornillo de encarne para madera 1"
Randa de madera cedro 8"
Perfil de aluminio 50 x 30 mm
Tornillo de encarne para madera 3 1/2"

Las randas de madera cedro, sern de ocho pulgadas (8") de alto por una pulgada (1") de
espesor boleado en los bordes.
El Contratista deber presentar muestras al Supervisor de Obra para su aprobacin.

3. FORMA DE EJECUCION

Previamente a la colocacin de las randas, se colocarn tacos de madera de construccin de


2"x 2"x3" con la base mayor al fondo, fijados firmemente a los muros de drywall con tornillos de 1
1/2y a distancias no mayores de 60 cm.
Las randas de madera sern fijadas a perfiles de aluminio de 60mm * 30mm, con tornillos de una
(1") pulgada de largo con la cabeza perdida y masillndose posteriormente el orificio. Los perfiles
de aluminio estarn sujetados por tornillos de 31/2 al listn de 2 x 3 de refuerzo.

4. MEDICION

Las randas se medirn en metros, tomando en cuenta nicamente las longitudes netas
ejecutadas. En la medicin se descontarn todos los vanos de puertas, ventanas y otros.

5. FORMA DE PAGO

Este tem ejecutado en un todo de acuerd0o con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado a los precios
unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios sern compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los
trabajos.
96. PERFIL DE PVC - PROTECCION DE ESQUINA

CDIGO: GM-O-PER-017
UNIDAD: m

1. DESCRIPCIN

El trabajo comprende la provisin y colocacin de perfil de goma para proteccin de esquinas


en muros sealados en planos o indicados por el Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Masilla
Tornillo T2 punta broca
Angular en pared de PVC 4x4 cm.

Se utilizarn bandas de PVC de 5.00 cm en los lugares sealados en los planos de detalle o
instrucciones del Supervisor. Las bandas debern ser de buena calidad, de color uniforme, aristas
rectas que podrn ser vivas y redondeadas.
Los perfiles de PVC para proteccin de esquinas sern fijados mediante pegamento klefa y con
tornillos t2 punta broca cada 25 cm como mximo.

3. FORMA DE EJECUCIN

Se colocarn los perfiles de PVC para proteccin de esquinas en los bordes de los muros,
perfectamente alineados y estarn sujetados mediante pegamento klefa y con tornillos t2
punta broca cada 25 cm como mximo o de acuerdo a lo que seale el pliego de
especificaciones tcnicas.
En el proceso de fabricacin deber emplearse el equipo y herramienta adecuada, as como
mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
A fin de garantizar una perfecta conservacin durante su armado, colocacin en obra y posible
almacenamiento, se aplicarn a las superficies expuestas, papeles adhesivos o barnices que
puedan quitarse posteriormente sin daarlas.

4. MEDICIN

Los perfiles de goma para proteccin de esquinas se medirn en metros.

5. FORMA DE PAGO

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado a los precios
unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios sern compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los
trabajos.
97. JUNTA DE DILATACION (angular 2 1/2" x 1/4" + goma)

CODIGO: GM-O-JUN-006
UNIDAD: m

1. DESCRIPCIN

Consiste en la provisin, colocacin y acabado de juntas de dilatacin en los tramos sealados


en planos o por instrucciones del Supervisor.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Acero corrugado
Plancha de acero 2 mm
Electrodo 6010 2.5
Junta de dilatacion segn norma ASTM D2240 goma
3x4x100 cm
Angular 2 1/2" x 1/4"
Pintura anticorrosiva negra

Consisten en perfiles angulares y planchas que sern colocadas entre estribos y losas. Las planchas
debern ser fabricadas en fundiciones de reconocida experiencia en el rubro.
As mismo contiene una junta de dilatacin de goma que ser colocado entre los tramos
adyacentes. La calidad y dimensiones de los materiales se detallan en los planos respectivos.

3. FORMA DE EJECUCIN

La junta de dilatacin de goma deber ser colocada en el encofrado de la losa y en el encofrado


del respaldo del estribo ajustndose a la seccin transversal de la losa manteniendo el bombeo
normal o el peralte de ella segn el caso. La sujecin de la junta deber ser tan firme que no sufra
desplazamientos durante las operaciones del hormigonado en el tem correpondiente de
hormign, incluyendo el vibrado para su consolidacin.
En el espacio entre la losa y estribo y/o otra losa deber ser colocada la junta de acuerdo a lo
sealado en los detalles de los planos respectivos. Los dispositivos de anclaje debern estar
perfectamente unidos a los perfiles mediante soldadura que no debe afectar a las dimensiones
de los anclajes ni del perfil. Se deber cuidar que esos anclajes queden perfectamente
embebidos en el hormign de la losa o del estribo.
El Supervisor deber examinar la ubicacin de los anclajes en el perfil y el correcto soldado entre
ellos de manera previa a la sujecin de parte en el encofrado de la losa o estribo. El perfil deber
tener la forma del acabado de la losa y estar sujeta a las mismas tolerancias de ella. No podr
hormigonarse a losa o el estribo si no cuenta con la autorizacin del Supervisor relativa a la
colocacin del perfil de junta.

4. MEDICIN

Los trabajos comprendidos en esta especificacin sern medidos en metros, la junta fabricada
con los elementos citados, su colocacin es la losa y estribo y la colocacin de la junta de
dilatacin debidamente asegurada.
Comprende adems el soldado de los anclajes, ninguno de estos ser medido para fines de pago.

5. FORMA DE PAGO

El trabajo de provisin elaboracin y colocacin de la junta de dilatacin medido de acuerdo al


numeral 4.
Medicin sers pagado al precio unitario contractual del tem de pago definido y presentado en
los formularios de la propuesta. Dichos precios comprendern toda la mano de obra equipo,
herramientas, materiales e imprevistos necesarios para ejecutar los trabajos descritos en esta
especificacin.
98. PROV Y COLOC DE MALLA OLIMPICA Y TUBOS FG 2" c /2.5 m

CODIGO: GM-O-MAL-004
UNIDAD: m2

1. DESCRIPCION

Este tem se refiere a la provisin y colocacin de malla olmpica para cercado de reas de
acuerdo a planos del proyecto.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

ACERO CORRUGADO
ALAMBRE CON PUAS GALVANIZADO SIMPLE
ALAMBRE GALVANIZADO N 10
MALLA OLIMPICA ALAMBRE N 10 ABERTURA 5 X 5
ELECTRODO 6010 2.5
TUBERIA FG 2"

El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Se utilizar tubera de fierro galvanizado de 2" de acuerdo a lo indicado en los planos de detalle.
La malla ser de alambre galvanizado y el tipo corresponder a las caractersticas del proyecto.

3. FORMA DE EJECUCION

Los tubos debern empotrarse en bases de hormign ciclpeo de dimensiones especificadas en


los planos de detalle.
El poste se deber empotrar en el hormign ciclpeo en una profundidad no menor a 0.30 m. La
parte inferior embebida del tubo deber presentar una abertura en forma de "Y" invertida para el
respectivo anclaje de acuerdo a planos de detalle.
La sujecin horizontal entre la malla y el suelo se har a travs de un bordillo de hormign de
dosificacin 1:3:4 de15 cm. de espesor y 25 cm. de profundidad.
La sujecin de la malla al tubo se har mediante alambre de amarre galvanizado previamente
aprobado por el Supervisor de obra.

4. MEDICION

Este tem ser medido en metros cuadrados.

5. FORMA DE PAGO

Se pagar de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada, que incluye la compensacin


total por todos los materiales, herramientas, mano de obra y actividades necesarias para la
ejecucin de este trabajo.
99. PROV E INST DE REJA METALICA DE INGRESO 1 x 1.2 m (ELECTROPAZ)

CODIGO: GM-O-REJ-010
UNIDAD: Pza

1. DESCRIPCION

Este tem comprende la provisin e instalacin de una reja metlica destinada al ingreso hacia el
interior de la cmara construido de acuerdo a las normas de electropaz y/o indique el supervisor
de obras.

2. MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPOS.-

Reja metlica de dos puertas debe estar compuesta de un solo cuerpo formado por:

angular 2x2x3/16
fierro plano 2x1/2
fierro cuadrado 3/8"
fierro redondo 1/2"
plancha de fierro 1/8
bisagras
cadena de 1/2" de eslabon
soldadura 60/13
candado american lock

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN.-

Con anterioridad a la iniciacin de los trabajos de instalacin de la rejilla de ingreso esta debe ser
verificada en cuanto a sus detalles constructivos por el supervisor de obras a efectos de verificar
si la misma cumple o no los requisitos establecidos por la empresa electropaz.
La reja deber ser instalada de acuerdo a los planos del proyecto de manera simtrica bien
efectuada.

4. MEDICION.

La cantidad de obra realizada ser cuantificada en forma de pieza.

5. FORMA DE PAGO.

El trabajo ejecutado con materiales y equipos aprobados de acuerdo con estas


especificaciones, medido segn el punto anterior, (pieza), ser pagado al precio de la propuesta
aceptada de acuerdo a los precios unitarios.
100. BOTAGUAS DE H A

CODIGO: GM-O-BOT-001
UNIDAD: ml

1. DESCRIPCION

Se refiere este item a todos los botaguas a construirse en el antepecho de ventanas hacia la
fachada, de acuerdo a las dimensiones y diseo determinados en los planos, formulrio de
presentacin de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Construccin,

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Se utilizar hormign armado con dosificacin 1:2:3 (Cemento, arena grava), de acuerdo a lo
indicado en especificaciones tcnicas de MATERIALES DE CONSTRUCCIN.
Los materiales a emplearse en la preparacin del hormign se conformarn estrictamente a l
especificado en lo que se refiere a la calidad de los mismos.
La armadura consistir en 2 barras longitudinales de dimetro 1/4" y barras transversales de 1/4"
cada 25 cm.
La mezcla de terminacin ser de cemento y arena 1:1 ms cemento blanco como colorante.

3. FORMA DE EJECUCION

Despus de haberse colocado los marcos de las ventanas, se pondr los encofrados para vaciar
los botaguas. La cara superior tendr una pendiente del 2%, la cara inferior tendr un corta gotas
a ls2 cm de la arista inferior, de una seccin 1.5 x 1.5 cm en toda la longitud del botaguas y sin
retorno hacia el muro.
Durante el vaciado se cuidar de que la armadura previamente amarrada quede al centro del
botagua. Despus del fraguado se aplicar la mano de revoque de terminacin con plancha
metlica para obtener una superficie lisa.

4. MEDICION

Los botaguas se medirn en metros.

5. FORMA DE PAGO.

Los botaguas ejecutados com materiales aprobados y en todo de acuerdo con estas
especificaciones, medidos segn lo previsto en el punto 4. (Medicin) sern pagados a los precios
unitarios de la propuesta aceptada para este tem. Estos precios unitarios sern la compensacin
101. MESON DE HORMIGON ARMADO REVESTIDO DE PORCELANATO 6 MM
CODIGO: GM-O-MES-014
UNIDAD: m2

1. DESCRIPCION

Este tem se refiere a la ejecucin de mesn de HA con revestimiento de porcelanato, de


acuerdo a planos arquitectnicos.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Acero corrugado
Alambre de amarre
Arena corriente
Arena fina
Cemento ip - 30
Clavos
Ladrillo 6h 24 x 18 x 12 cm
Madera para construccin (3 usos)
Porcelanato de 6mm
Adhesivo para colocacin de porcelanatos

El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.

Cemento
Este material debe cumplir con los requerimientos de las especificaciones de MATERIALES DE
CONSTRUCCIN
Arena
Este material debe cumplir con los requerimientos de las especificaciones de MATERIALES DE
CONSTRUCCIN
Grava
Este material debe cumplir con los requerimientos de las especificaciones de MATERIALES DE
CONSTRUCCIN.
Agua
Este material debe cumplir con los requerimientos de las especificaciones de MATERIALES DE
CONSTRUCCIN.
Acero estructural
Este material debe cumplir con los requerimientos de las especificaciones de MATERIALES DE
CONSTRUCCIN.
Porcelanato de calidad reconocida y aprobada por el supervisor de obra.

3. FORMA DE EJECUCION

Se ejecutar de acuerdo al procedimiento de HA.


El mesn tendr las dimensiones especificadas en planos y estar empotrado en sus 3 lados.
El espesor y enferradura debern ser dimensionados de acuerdo a las perforaciones y
dimensiones del lavaplatos. Este clculo ser presentado al Supervisor de Obra para su
aprobacin, previa a la ejecucin.
El acabado superior ser con cemento blanco incluyendo un zcalo de 15 cms. sobre las paredes.
Todos los cantos sern redondeados con un radio de 2 cms. para evitar desportilladuras.
El porcelanato debe ser de buena calidad, sin ningn tipo de rajaduras.

4. MEDICION

Los mesones se medirn en metros cuadrados.


5. FORMA DE PAGO

La cantidad de trabajo realizado con materiales aprobados, de acuerdo a estas especificaciones


y medido segn se indica en 4 (Medicin), ser pagado a precio unitario de la propuesta
aceptada.

102. PROV. Y COLOC. PERFIL DE ALUMINIO TAPA JUNTA e=4 cm

CODIGO:GM-O- PER-013
UNIDAD: m

1. DESCRIPCIN

El trabajo comprende la provisin y colocacin de perfiles tapa juntas de aluminio para


proteccin de las juntas, uniones entre dos tipos de terminaciones en pisos sealados en planos o
indicados por el Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Tornillos y ramplugs de 2x6mm


Perfil de aluminio tapa junta e= 4cm.

Se utilizarn perfiles de aluminio Tapa Junta, en color natural u otro color sealado en los planos
de detalle o instrucciones del Supervisor. Los perfiles debern ser de buena calidad, de color
uniforme, aristas rectas que podrn ser vivas y redondeadas, as tambin deber ser
antideslizante.
Las tapas juntas sern fijados mediante tornillos de 2 de cabeza plana, perdida y rampls.

3. FORMA DE EJECUCIN

Se colocarn la tapa juntas de aluminio en las juntas de dilatacin como protector, uniones entre
dos acabados de pisos, estos deben estar perfectamente alineados y estarn sujetados mediante
tornillos con rampls de 2 cada 25 cm a cada lado del muro, lo cual permitir una buena
sujecin, las piezas sern enteras, y continuas.
En el proceso de fabricacin deber emplearse el equipo y herramienta adecuada, as como
mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
A fin de garantizar una perfecta conservacin durante su armado, colocacin en obra y posible
almacenamiento, se aplicarn a las superficies expuestas, papeles adhesivos o barnices que
puedan quitarse posteriormente sin daarlas.

4. MEDICIN

Las tapa juntas de aluminio se medirn en metros.

5. FORMA DE PAGO

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado a los precios
unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios sern compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
103. VIDRIO 8,5 MM CON BARRERA DE PLOMO PROTECCION DE 2,1mm Pb

CDIGO: GM-O-VID-018
UNIDAD: Pza

1. DESCRIPCIN

La calidad del vidrio con barrera de plomo se sujetar a normas de calidad internacionales.
Normalmente se exigir que los vidrios vengan con la marca de fbrica y el tipo de vidrio. Sin
embargo, en ausencia de marcas, se podr aceptar un certificado del suministro que especifique
las caractersticas del vidrio suministrado.
Existiendo una estrecha relacin entre el tipo de vidrio y la instalacin, el Contratista deber
efectuar la coordinacin necesaria, a fin de que los pedidos de materiales y la ejecucin de la
obra contemplen los requerimientos y consideren todas las limitaciones.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Silicona
Perfil de aluminio 50x25 mm
Vidrio emplomado con proteccin de 2,1mm pb 300x400x8,5mm
La instalacin de los vidrios debe estar a cargo de personal experimentado.
El contratista es responsable de la rotura de vidrios que se produzcan antes de la entrega de la
construccin.
En consecuencia, deber cambiar todo vidrio roto o daado sin costo para la entidad
contratante.
El Contratista deber tomar todas las previsiones para evitar daos a las superficies de los vidrios
despus de la instalacin. Estas previsiones se refieren principalmente a:
Trabajos de limpieza de vidrios.
Traslado de materiales y equipo.
El Contratista debe garantizar la instalacin de manera que no permita fallas de instalacin o uso
de sellantes inadecuados y debe arreglar los defectos sin cargo adicional para el propietario.
El Contratista es responsable por la calidad del vidrio suministrado y en consecuencia deber
efectuar el reemplazo de vidrios defectuosos o mal confeccionados, an en caso de que las
deficiencias se encuentren despus de la recepcin definitiva de la construccin.
Las dems caractersticas y calidad de estos vidrios estn determinadas por las del vidrio
originalmente empleado.

2. FORMA DE EJECUCIN

Se debe evitar todo contacto entre vidrio y metal u otro objeto duro.
Se deben prever los espacios libres suficientes para compensar tolerancias de cortado y
fabricacin, para permitir la expansin del vidrio y para absorber las deformaciones de la
estructura del edificio. En ningn caso la suma de las holguras superior e inferior o de las holguras
laterales ser superior a 5 mm.
Se deben usar los soportes adecuados para asegurar un buen apoyo del vidrio. Normalmente se
utiliza como mnimo, dos bloques de soporte de neopreno 79 a 90 "duro meter" instalados en los
cuartos de la base, o material sellante.
Se debe poner especial cuidado para definir el sistema de instalacin de los Vidrios con barrera
de plomo.
El Contratista debe recurrir a las normas y recomendaciones de los fabricantes, antes de encargar
los vidrios y tomar en cuenta todos los aspectos particulares sealados para la instalacin.
Se utilizarn sellantes apropiados que mantengan su caracterstica a lo largo del tiempo. Queda
totalmente prohibido el uso de masilla en base a tiza y aceite de linaza.
Antes de colocar los vidrios se proceder a revisar las aberturas realizadas en el muro, para
asegurarse que existan los espacios libres adecuados en los cuatro costados de la abertura, que
las dimensiones son las previstas, que las piezas estn limpias y en condiciones apropiadas para el
sellado, que las esquinas e intersecciones estn apropiadamente unidas. Si alguna de estas
condiciones no se verifica, se debe poner remedio antes de instalar los vidrios.
Una vez terminada la instalacin de un vidrio, se debe remover el exceso de sellante y las manchas
antes de que stas hayan endurecido.
Queda prohibido el marcar los vidrios con cruces de pintura o similares. Para alertar a los
trabajadores sobre los vidrios instalados se deben colocar cintas o bandas adhesivas, que luego
se retiran sin daar el vidrio.

3. MEDICIN

La provisin y colocacin de vidrios ser medida por pieza.

4. FORMA DE PAGO

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado a los precios
unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios sern compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
104. PROV. Y COLOC. VENTANA DE ALUMINIO CORREDIZA TIPO GUILLOTINA INCLUYE VIDRIO

CDIGO: GM-O-VEN-024
UNIDAD: m2

1. DESCRIPCIN

Este tem se refiere a la provisin y colocacin de ventanas de aluminio en los ambientes que
indiquen los planos.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Silicona
Vidrio plano 6 mm incoloro
Marco de aluminio corrediza 40mm x 22mm mas
Accesorios
El Contratista deber suministrar todo el material, herramientas y equipo para la construccin de
las ventanas corredizas tipo guillotina con marco de aluminio.
El material deber ser de probada calidad en acabado y resistencia.
Para la construccin de este tipo de ventana se empleara: perfiles de aluminio, rieles, picaportes,
vidrio plano de 6mm incoloro y el marco de aluminio con sus respectivos accesorios.
Se utilizarn perfiles de aluminio, libres de defectos, rajaduras, u otros con las dimensiones
indicadas en los planos.
La fijacin de las ventanas a los marcos se har mediante rieles.
La fijacin de los vidrios planos de 6mm incoloros a los marcos de aluminio se har mediante
silicona.
El material a ser utilizado deber estar en perfecto estado, vale decir, no deber presentar
deformaciones, abolladuras ni defectos de fbrica.

3. FORMA DE EJECUCIN

El Contratista deber verificar la ubicacin y la verticalidad de los marcos de la ventana al


momento de su instalacin. Este tipo de ventana se fijara a los marcos mediante rieles.
En el proceso de fabricacin deber emplearse el equipo y herramientas adecuados, as como
mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
La construccin de los marcos de aluminio deber cumplir con los requisitos aplicables al tem
Carpintera metlica, armadas en taller y puestas en obra segn planos y/o instrucciones del
supervisor.
Las ventanas fijas con marco de aluminio sern construidas siguiendo fielmente los planos de
detalle del proyecto.
Las ventanas corredizasestarn provistas de todos los accesorios de apertura y cierre.
El empotramiento en los muros o columnas, as como en los antepechos ser de acabado
aprobado por el Supervisor de Obra.

4. MEDICIN

La forma de medicin por la provisin e instalacin de este tipo de ventana ser el metro
cuadrado (M2), tomando en cuenta nicamente el rea neta ejecutada y aprobada.
El costo unitario del tem deber contemplar la totalidad de la obra ejecutada, incluyendo todos
los accesorios (burletes, felpas, picaportes, etc.) y todos los accesorios de apertura y cierre,
requeridos para su correcta instalacin y funcionamiento.

5. FORMA DE PAGO

El trabajo ejecutado en su totalidad y de acuerdo con estas especificaciones, medido segn lo


previsto, en el punto 4 (Medicin), ser pagado al Precio Unitario establecido en la propuesta
aceptada.

105. PROV. Y COLOC. VENTANA DE ALUMINIO FIJA INCLUYE VIDRIO

CDIGO: GM-O-VEN-023
UNIDAD: m2

1. DESCRIPCIN

Este tem se refiere a la provisin y colocacin de ventanas de aluminio en los ambientes que
indiquen los planos.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista deber suministrar todo el material, herramientas y equipo para la construccin de


las ventanas fijas con marco de aluminio.
El material deber ser de probada calidad en acabado y resistencia.
Para la construccin de este tipo de ventana se empleara: perfiles de aluminio, picaportes, vidrio
plano de 6mm incoloro y el marco de aluminio con sus respectivos accesorios.
Se utilizarn perfiles de aluminio, libres de defectos, rajaduras, u otros con las dimensiones
indicadas en los planos.
La fijacin de las ventanas a los marcos se har mediante rieles.
La fijacin de los vidrios planos de 6mm incoloros a los marcos de aluminio se har mediante
silicona.
El material a ser utilizado deber estar en perfecto estado, vale decir, no deber presentar
deformaciones, abolladuras ni defectos de fbrica.

3. FORMA DE EJECUCIN

El Contratista deber verificar la ubicacin y la verticalidad de los marcos de la ventana al


momento de su instalacin.
En el proceso de fabricacin deber emplearse el equipo y herramientas adecuados, as como
mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
La construccin de los marcos de aluminio deber cumplir con los requisitos aplicables al tem
Carpintera metlica, armadas en taller y puestas en obra segn planos y/o instrucciones del
supervisor.
Las ventanas fijas con marco de aluminio sern construidas siguiendo fielmente los planos de
detalle del proyecto.
Las ventanas fijas estarn provistas de todos los accesorios de apertura y cierre.
El empotramiento en los muros o columnas, as como en los antepechos ser de acabado
aprobado por el Supervisor de Obra.

4. MEDICIN

La forma de medicin por la provisin e instalacin de este tipo de ventana ser el metro
cuadrado (m2), tomando en cuenta nicamente el rea neta ejecutada y aprobada.
El costo unitario del tem deber contemplar la totalidad de la obra ejecutada, incluyendo todos
los accesorios (burletes, felpas, picaportes, etc.) y todos los accesorios de apertura y cierre,
requeridos para su correcta instalacin y funcionamiento.

5. FORMA DE PAGO

El trabajo ejecutado en su totalidad y de acuerdo con estas especificaciones, medido segn lo


previsto, en el punto 4 (Medicin), ser pagado al Precio Unitario establecido en la propuesta
aceptada.

106. VENTANAS DE ALUMINIO NO INCLUYE VIDRIO

CODIGO: GM-O-VEN-004
UNIDAD: m2

1. DESCRIPCIN

Este tem se refiere a la provisin y colocacin de ventanas de aluminio en los ambientes que
indiquen los planos.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Se utilizarn perfiles de aluminio, libres de defectos, rajaduras, u otros con las dimensiones
indicadas en los planos.
La soldadura o entornillado ser del tipo adecuado para este trabajo.
La fijacin de las ventanas a los marcos se har mediante rieles.

3. FORMA DE EJECUCIN

Las ventanas de aluminio sern construidas siguiendo fielmente los planos de detalle del proyecto.
Las soldaduras y/o entornillado debern ser pulidas.
Las ventanas estarn provistas de todos los accesorios de apertura y cierre.
El empotramiento en los muros o columnas, as como en los antepechos sern de acabado
aprobado por el Supervisor de Obra.

4. MEDICIN

La carpintera metlica ser medida en metros cuadrados.

5. FORMA DE PAGO
El pago por este trabajo, ser efectuado de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada.
Este precio incluye la compensacin total por todos los materiales, herramientas, mano de obra y
actividades necesarias para la ejecucin de este tem.
El pago por este tem no incluye la provisin y colocacin de vidrios.

107. PROV Y COLOC DE VIDRIOS TRANSPARENTES TRIPLES

CODIGO: GM-O-VID003
UNIDAD: m2

1. DESCRIPCION
La calidad de los diferentes tipos de vidrios se sujetar a normas de calidad internacionales.

Normalmente se exigir que los vidrios vengan con la marca de fbrica y el tipo de vidrio. Sin
embargo, en ausencia de marcas, se podr aceptar un certificado del suministro que
especifique las caractersticas del vidrio suministrado.

Existiendo una estrecha relacin entre los marcos, el tipo de vidrio y la instalacin, el Contratista
deber efectuar la coordinacin necesaria, a fin de que los pedidos de materiales y la
ejecucin de la obra contemplen los requerimientos y consideren todas las limitaciones.

La instalacin de los vidrios debe estar a cargo de vidrieros experimentados.

El contratista es responsable de la rotura de vidrios que se produzcan antes de la entrega de la


construccin. En consecuencia, deber cambiar todo vidrio roto o daado sin costo para la
entidad contratante, G.M.L.P.

El Contratista deber tomar todas las previsiones para evitar daos a las superficies de los vidrios
despus de la instalacin. Estas previsiones se refieren principalmente a:

- Trabajos de soldadura o que requieren calor


- Trabajos de limpieza de vidrios.
- Traslado de materiales y equipo.

El Contratista debe garantizar la instalacin de manera que no permita ingreso de agua o aire
por fallas de instalacin o uso de sellantes inadecuados y debe arreglar los defectos sin cargo
adicional para el propietario.

El Contratista es responsable por la calidad del vidrio suministrado y en consecuencia deber


efectuar el reemplazo de vidrios defectuosos o mal confeccionados, an en caso de que las
deficiencias se encuentren despus de la recepcin definitiva de la construccin.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO


Clavos
Silicona
Vidrio plano 6 mm incoloro

El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.

Se utilizara vidrio segn planos, libres de defectos, rajaduras, u otros con las dimensiones indicadas
en los planos.
La instalacin del vidrio ser del tipo adecuado para este trabajo.
La manera y material para fijar el vidrio al marco, ser aprobado por el Supervisor de obra.

3. FORMA DE EJECUCIN

Procedimientos Para Instalacin


Todos los vidrios deben disponerse de manera que realmente " queden flotando en la abertura".
Se debe evitar todo contacto entre vidrio y metal u otro objeto duro.
Se deben prever los espacios libres suficientes para compensar tolerancias de cortado y
fabricacin, para permitir la expansin del vidrio o de los marcos y para absorber las
deformaciones de la estructura del edificio. En ningn caso la suma de las holguras superior e
inferior o de las holguras laterales ser superior a 5 mm.

Se deben usar los soportes adecuados para asegurar un buen apoyo del vidrio. Normalmente se
utiliza como mnimo, dos bloques de soporte de neopreno 79 a 90 "durometer" instalados en los
cuartos de la base.
Los bloques deben ser suficientemente anchos para que el vidrio no resbale cuando haya
vibracin, viento y su longitud debe ser como mnimo de 7.5 mm.

El sistema de instalacin debe ser diseado de tal forma que los movimientos del edificio debido
a efectos trmicos o a deformaciones por la aplicacin de cargas (sobrecargas verticales,
vientos, sismo) no sean transmitidos a los vidrios.

La instalacin de vidrios no debe realizarse cuando la temperatura es inferior a 3o C.

El Contratista debe recurrir a las normas y recomendaciones de los fabricantes, antes de


encargar los vidrios y la fabricacin de los marcos y tomar en cuenta todos los aspectos
particulares sealados para la instalacin.

Se utilizarn sellantes apropiados que mantengan su caracterstica a lo largo del tiempo. Queda
totalmente prohibido el uso de masilla en base a tiza y aceite de linaza.

Los marcos deben estar sujetos a la estructura de tal manera que soporten las cargas sin sufrir
deflexiones superiores a 1/175 de la luz, pero no ms de 2 cm., con excepcin de superficies
estucadas en cuyo caso la mxima deflexin deber ser 1/360 de la luz.

Los elementos componentes del marco deben ser rgidos y planos.

Todo remache, cabeza de tornillo, soldadura y otras prominencias de los marcos deben
removerse antes de colocar los vidrios.
Los marcos deben disearse de manera que el agua no se acumule en los canales.

Los canales de los marcos de acero y de madera deben pintarse antes de la colocacin de los
vidrios y deben estar exentos de grasas y otras materias orgnicas.

Antes de colocar los vidrios se proceder a revisar los marcos, para asegurarse que existan los
espacios libres adecuados en los cuatro costados de la abertura, que los topes son de tamao
apropiado, que las dimensiones son las previstas, que las piezas estn limpias y en condiciones
apropiadas para el sellado, que las esquinas e intersecciones estn apropiadamente unidas,
que no permiten ingreso de agua o aire. Si alguna de estas condiciones no se verifica, se debe
poner remedio antes de instalar los vidrios.
Una vez terminada la instalacin de un vidrio, se debe remover el exceso de sellante y las
manchas antes de que stas hayan endurecido.
Queda prohibido el marcar los vidrios con cruces de pintura o similares. Para alertar a los
trabajadores sobre los vidrios instalados se deben colocar cintas o bandas adhesivas, que luego
se retiran sin daar el vidrio.

4. MEDICIN
La provisin y colocacin de vidrios ser medida en metros cuadrados, tomando en cuenta las
dimensiones de las ventanas sin considerar los marcos.

5. FORMA DE PAGO
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado a los precios
unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios sern compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los
trabajos.
108. PROV Y COLOC DE ESPEJOS e=4mm SOBRE MURO DRYWALL

CDIGO: GM-O-ESP-003
UNIDAD: m2

DESCRIPCIN

El presente tem se refiere a la provisin y colocacin de espejos de espesor de 4 mm. sobre muros
drywall, en los lugares especificados en planos de detalles tcnicos o por instruccin del supervisor
de obra.

MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Todos los materiales, herramientas y equipos para la ejecucin de este tem estar a cargo del
Contratista

SILICONA
ESPEJO E= 4MM
UETAS DE PLASTICO
TORNILLO 1/4 x 2 1/2"

La calidad de los diferentes tipos de vidrios se sujetar a normas de calidad Internacionales.


Normalmente se exigir que los vidrios vengan con la marca de fbrica y el tipo de vidrio. Sin
embargo, en ausencia de marcas, se podr aceptar un certificado del suministro que especifique
las caractersticas del vidrio suministrado.
Existiendo una estrecha relacin entre los marcos, el tipo de vidrio y la instalacin, el Contratista
deber efectuar la coordinacin necesaria, a fin de que los pedidos de materiales y la ejecucin
de la obra contemplen los requerimientos y consideren todas las limitaciones.
La instalacin de los espejos debe estar a cargo de vidrieros experimentados.
El contratista es responsable de la rotura de espejos que se produzcan antes de la entrega de la
construccin. En consecuencia, deber cambiar todo espejo roto o daado sin costo para la
entidad contratante, G.A.M.L.P.
El Contratista deber tomar todas las previsiones para evitar daos a las superficies de los espejos
despus de la instalacin. Estas previsiones se refieren principalmente a:
- Trabajos de limpieza de espejos.
- Traslado de materiales y equipo.
El Contratista debe garantizar la instalacin de manera que no permita ingreso de agua o aire
por fallas de instalacin o uso de sellantes inadecuados y debe arreglar los defectos sin cargo
adicional para el propietario.
El Contratista es responsable por la calidad del vidrio suministrado y en consecuencia deber
efectuar el reemplazo de esoejos defectuosos o mal confeccionados, an en caso de que
deficiencias se encuentren despus de la recepcin definitiva de la construccin.
Espejos
Los espejos se pueden fabricar a partir del vidrio pulido, vidrio flotado, vidrio estirado o vidrio
colado de calidades seleccionadas.
Cuando se trata de espejos que se utilizarn en puertas, deben provenir de vidrios de seguridad,
segn la lista siguiente:
a) Plateando esoejo totalmente templado.
b) Plateando el reverso de vidrio laminado.
c) Aplicando una placa reflectiva al reverso de un vidrio, con un adhesivo que lo convierta
en vidrio de seguridad.
d) Plateando la cara de un vidrio y luego laminarlo con otro de manera que la capa de
plateado quede en el interior de la unidad.
Los espejos del tipo a) no poseern la calidad de los dems por el encorvamiento inherente a todo
vidrio totalmente temperado.
Los espejos fabricados con el procedimiento b) normalmente sern de inferior calidad a los
fabricados segn c) y d).

3. FORMA DE EJECUCIN

Procedimientos Para Instalacin:


Como es imposible describir todos los mtodos para instalar espejos, se indican a continuacin
las recomendaciones bsicas que deben considerarse en todo sistema de instalacin:
Todos los espejos deben disponerse de manera que realmente "queden flotando en la abertura".
Se debe evitar todo contacto entre vidrio y metal u otro objeto duro.
Se deben prever los espacios libres suficientes para compensar tolerancias de cortado y
fabricacin, para permitir la expansin del espejo y para absorber las deformaciones de la
estructura del edificio. En ningn caso la suma de las holguras superior e inferior o de las holguras
laterales ser superior a 5 mm.
Se deben usar los soportes adecuados para asegurar un buen apoyo del espejo. Normalmente se
utiliza uetas de plstico instalados en los cuatro lados del espejo
El sistema de instalacin debe ser diseado de tal forma que los movimientos del edificio debido
a efectos trmicos o a deformaciones por la aplicacin de cargas (sobrecargas verticales,
vientos, sismo) no sean transmitidos a los espejos.
La instalacin de espejos no debe realizarse cuando la temperatura es inferior a 30 C.
Se debe poner especial cuidado para definir el sistema de instalacin de los espejos.
El Contratista debe recurrir a las normas y recomendaciones de los fabricantes, antes de encargar
los vidrios y tomar en cuenta todos los aspectos particulares sealados para la instalacin.
Se utilizarn sellantes apropiados que mantengan su caracterstica a lo largo del tiempo. Queda
totalmente prohibido el uso de masilla en base a tiza y aceite de linaza.
Antes de colocar los espejos se proceder a revisar las aberturas realizadas en el muro de ladrillo,
para asegurarse que existan los espacios libres adecuados en los cuatro costados de la abertura,
que las dimensiones son las previstas, que las piezas estn limpias y en condiciones apropiadas
para el sellado, que las esquinas e intersecciones estn apropiadamente unidas, que no permiten
ingreso de agua o aire. Si alguna de estas condiciones no se verifica, se debe poner remedio
antes de instalar los vidrios.
Una vez terminada la instalacin de un vidrio, se debe remover el exceso de sellante y las manchas
antes de que stas hayan endurecido.
Queda prohibido el marcar los espejos con cruces de pintura o similares. Para alertar a los
trabajadores sobre los vidrios instalados se deben colocar cintas o bandas adhesivas, que luego
se retiran sin daar el vidrio.

MEDICIN

La provisin y colocacin de espejos ser medida en metros cuadrados, tomando en cuenta las
dimensiones de los vanos.

FORMA DE PAGO

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado a los precios
unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios sern compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
109. ESCALERA METALICA PARA CAMARAS DE INSPECCION

CODIGO: GM-O-ESC-002
UNIDAD: m

1. DESCRIPCION

Ese tem se refiere a la provisin y colocacin de escalera metlica para el acceso a los shafts,
tanque cisterna y todos los lugares sealados en planos.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Anclaje
Acero corrugado 25 mm (1")
Electrodo 6010 2.5
Pintura anticorrosiva
El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra. Los
materiales son los contemplados en el anlisis de precios unitarios

3. FORMA DE EJECUCION

La ejecucin se realizar con acero corrugado de 25 mm. (1), anclaje, electrodos de 6010 2.5.,
sin embargo, de acuerdo a coordinacin con la empresa se podr cambiar el material si es el
caso. Una vez concluida la escalera metlica se deber aplicar pintura anticorrosiva y
posteriormente pintura al aceite, del color aprobado por el supervisor de obra.

4. MEDICION

El tem ser medido en metros

5. FORMA DE PAGO

La ejecucin del tem, de acuerdo con estas especificaciones y medida segn lo previsto en el
punto anterior, ser pagada al precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio unitario ser
la compensacin total por todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra que inciden
en su costo.
110. IMPERMEABILIZACION CON LAMINA ASFALTICA REVESTIDA DE ALUMINIO e = 4 mm

CDIGO: GM-O-IMP-015
UNIDAD: m2

1. DESCRIPCION

Este tem se refiere a la impermeabilizacin de diferentes elementos y sectores de una


construccin, de acuerdo a lo establecido en los planos de construccin, formulario de
presentacin de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. En este caso se refiere a la
impermeabilizacin con lmina asfltica revestida de aluminio de 4 mm. de espesor

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Lmina asfltica revestida de aluminio e= 4mm.

El Contratista deber proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecucin de este tem.

En los trabajos de impermeabilizacin se emplear lmina asfltica revestida de aluminio de 4


mm de espesor

3. FORMA DE EJECUCION

Una vez seca y limpia la superficie a cubrir y habiendo verificado que se encuentre
completamente seca y exenta de polvo y humedad, se colocar las lminas asflticas, revestidas
de aluminio, cuyo espesor debe ser de 4 mm.

Los trabajos de impermeabilizacin de pisos sern ejecutados por personal especializado.

Durante la ejecucin de las impermeabilizaciones se deber tomar todas las precauciones y


medidas de seguridad, a fin de evitar intoxicaciones, inflamaciones y explosiones.

La impermeabilizacin en todos los casos exige un trabajo completamente estanco de agua, de


manera que adems de los materiales se deber utilizar las tcnicas adecuadas.

Dichos materiales debern ser aprobados por el Supervisor de obra, previo su empleo en obra. La
impermeabilizacin se deber efectuar siguiendo estrictamente las recomendaciones e
instrucciones de los fabricantes.

4. MEDICION

La impermeabilizacin ser medida en metros cuadrados, tomando en cuenta nicamente el


rea neta del trabajo ejecutado y de acuerdo a lo establecido en los planos de construccin sin
tomar en cuenta traslapes..

5. FORMA DE PAGO

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado al precio unitario
de la propuesta aceptada.
Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
111. PINTURA AL OLEO EN PUERTAS METALICAS

CDIGO: GM-O-PIN-018
UNIDAD: m2

1. DESCRIPCION

Este tem se refiere al pintado de puertas metlicas con pintura al leo.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Disolvente
Lija
Pintura excello aceite brillo

El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.
La pintura al leo mate ser de primera calidad y de marca industrial reconocida. Est deber
suministrarse en el envase original de fbrica.
No se permitir emplear pintura preparada en la obra.
El aceite de linaza ser de triple cocido y de procedencia garantizada.
Los colores y tonalidades de todas las pinturas a emplearse sern los que indique el Supervisor de
Obra.
El Contratista presentar una muestra de todos los materiales que se propone emplear al
Supervisor de Obra con anterioridad a la iniciacin de cualquier trabajo.

3. FORMA DE EJECUCION

Las puertas metlicas debern ser prolijamente lijadas y enmasilladas para luego proceder a la
aplicacin de una mano de aceite de linaza y cuando haya secado completamente se aplicar
una segunda mano.
Finalmente se aplicarn las manos de pintura necesarias para lograr un acabado perfecto.

4. MEDICION

Este tem se medir en metros cuadrados. En puertas se medir el rea neta de pintura en ambas
caras.

5. FORMA DE PAGO

Por este trabajo se pagar de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada, que incluye
la compensacin total por todos los materiales, mano de obra, herramientas y actividades
necesarias para la ejecucin de este tem.
112. RANDA DE CERAMICA CON COLOR (31 x 7,5 cm)

CDIGO: GM-O-CER-010
UNIDAD: m

1. DESCRIPCION

Este tem se refiere a la provisin y colocacin de randas de cermica., de acuerdo a las alturas,
dimensiones, diseo y en los sectores singularizados en los planos de construccin.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Fraguado para juntas


Adhesivo para colocacin de cermica
Randa de cermica de 31x7.5 cm.
Las piezas de cermica sern 0.31 m de largo por 0.075 m. de alto, sern de buena calidad y toda
partida deber merecer la aprobacin del Supervisor de Obra. Debern estar bien cocidas,
emitiendo al golpe un sonido metlico, tendrn un color uniforme y estarn libres de cualquier
rajadura o desportilladura.
El mortero a utilizarse ser un adhesivo en polvo que contiene polmeros especiales, con
propiedades impermeables especialmente fabricado para la colocacin de porcelanatos y
cermicas.
El mortero se preparar agregando el polvo al agua y no requiere ningn material adicional.
Se utilizar un fraguador para juntas, con el fin de sellar las juntas entre revestimiento cermicos.

3. FORMA DE EJECUCION

Las piezas de cermica se mojarn abundantemente antes de su colocacin e igualmente antes


de la aplicacin del mortero sobre ellos, colocndose en hiladas perfectamente horizontales y a
plomada.
El espesor de las juntas tanto vertical como horizontal de mortero deber ser de 5 mm., como
mximo.
Las piezas de cermica se cortaran a 45 en las uniones en esquina.

4. MEDICION

Las randas se medirn en metros, tomando en cuenta nicamente las longitudes netas
ejecutadas. En la medicin se descontarn todos los vanos de puertas, ventanas y otros.

5. FORMA DE PAGO

El trabajo ejecutado en su totalidad y de acuerdo con estas especificaciones, medido segn lo


previsto, en el punto 4 (Medicin), ser pagado al Precio Unitario establecido en la propuesta
aceptada. Este costo incluye la compensacin total por todos los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo empleado y dems incidencias determinadas por ley.
113. LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS

CODIGO: GM-O-LIM-012
UNIDAD: m3

1. DESCRIPCION

Este captulo se refiere a la limpieza total del edificio, con posterioridad a la conclusin de todos
los trabajos y con anterioridad a su entrega.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.

3. FORMA DE EJECUCION

Se transportarn fuera del edificio y terreno que corresponda, todos los materiales, escombros,
basuras, andamiajes, herramientas, etc. a satisfaccin del Supervisor de Obra.
Se lavarn y limpiarn todos los vidrios, artefactos sanitarios y accesorios, revestimientos, etc.

4. MEDICION

Se realizara la medicin por metro cubico.

5. FORMA DE PAGO

El pago por este tem se realizar en forma global al precio de la propuesta aceptada, que ser
la compensacin total por todos los materiales y actividades necesarias para la ejecucin de este
trabajo.
114. REFUERZO DE ACERO GALVANIZADO PARA MURO DRYWALL EN BAOS

CDIGO: GM-O-REF-007
UNIDAD: m

1. DESCRIPCIN

Este tem se refiere a la provisin y colocacin del refuerzo de acero galvanizado para muro
drywall en baos de acuerdo al diseo establecido en los planos de detalle, y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Tornillo t1 aguja (para perfileria)


Tornillo t3 aguja (para dos placas)
Montante pgc 90x40x0,935mm en perfiles de acero
Galvanizado
Solera pgu 90x40x0,935mm en perfiles de acero
Galvanizado
Ueta de platina (par)

El refuerzo de acero galvanizado para muro drywall en baos deber ser perfil estructural
montante PGC de 90x40x0,0.935mm y solera PGU de 90x40x0,0.935mm de acero galvanizado
El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.

3. FORMA DE EJECUCIN

La colocacin se ceir estrictamente a los planos de detalle y a las instrucciones escritas por el
Supervisor de Obra.
La responsabilidad del Contratista ser comprobar la estabilidad de los artefactos empotrados al
refuerzo de acero galvanizado para muro drywall en baos, debiendo corregir cualquier
discrepancia, previa consulta con el Supervisor de Obra.
Los refuerzos de acero galvanizado se atornillaran a la estructura de acero galvanizado de
acuerdo a los planos de detalle y/o a las instrucciones escritas por el Supervisor de Obra.

4. MEDICIN

El refuerzo de acero galvanizado para muro drywall en baos ser medido en metro (m), tomando
en cuenta solamente el rea neta de trabajo ejecutado.

5. FORMA DE PAGO

El refuerzo de acero galvanizado para muro drywall en baos, de acuerdo a especificaciones


ya sealadas y medida segn el punto anterior ser pagada segn el precio unitario de la
propuesta aceptada. El precio unitario comprende: Materiales, mano de obra, herramientas,
etc.
115. REJAS METALICAS PARA VENTANA

CDIGO: GM-O-REJ-007
UNIDAD: m2

1. DESCRIPCION

Estetemserefierealaprovisinycolocacinderejasmetlicasenlosambientesindicadosen planos.

2. MATERIALES,HERRAMIENTASY EQUIPO

Angular 1" x 1/8"


Electrodo 6010 2.5
Tubo cuadrado 20 x 1 mm
Pintura anticorrosiva

El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para


laejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Se utilizarn perfiles angulares y barras de acero, las mismas que estarn libres de defectos,
rajaduras y oxidacin, con las dimensiones indicadas en planos.
La soldadura ser del tipo adecuado para este trabajo.
La pintura anticorrosiva ser de marca y color aprobados por el Supervisor de Obra y de
acuerdo al proyecto.

3. FORMADEEJECUCION

Lasrejasmetlicassernconstruidassiguiendolosplanosdedetalle,
todaslassoldadurasdebernserpulidas.
Lamedicindevanosserverificadaenobra,
losanclajeslateralessesoldarnenelNnecesarioporladoyseverificarsuubicacinconel
SupervisordeObra
antesdeserllevadasaobrarecibirndosmanosdepinturaanticorrosivayposteriormentedos
manosdepinturaalaceiteconbrillo.
El empotramiento
en los muros se efectuar con mortero de cemento y sern de
acabadoaprobadoporelSupervisordeObra.

4. MEDICION

Lacarpinterametlicasermedidaen metroscuadrados.

5. FORMA DE PAGO

La cantidad de trabajo realizado con materiales aprobados, de acuerdo a estas


especificaciones y medido segn se indica en el acpite anterior, ser pagado a precio
unitario de la propuesta aceptada.
116. CUBIERTA DE VIDRIO TEMPLADO ESCALERA PRINCIPAL - SAN ANTONIO

CODIGO: GM-O-CUB-116
UNIDAD: m2

1. DESCRIPCIN

Este tem se refiere a la provisin y colocacin de vidrio templado en cubierta de acuerdo a planos
de cubierta y detalles constructivos.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Los materiales a utilizar son los siguientes:
PLANCHA DE ACERO 1/4" e = 6 mm
SILICONA ESTRUCTURAL
ELECTRODO 6010 2.5
TUBO CUADRADO 40 X 2 mm
MASILLA PLASTICA
VIDRIO TEMPLADO 6 MM
TUBO RECTANGULAR 100 X 50 X 2 mm 50.15
PINTURA ACRILICA AUTOMOTIVA
THINNER ACRILICO
PINTURA BASE
PERNO DE 1" x 6mm
ELEMENTO DE SUJECION SPIDER (ARAA) 540.00 437.40
PERNO 5/8" x 6" C/VOLANDAS DE PRESION 24.00 8.64
PERNO 3/8" x 8" C/VOLANDAS DE PRESIN 27.00 2.16
CINTA DE DOBLE CONTACTO
Ser vidrio templado de 10 mm.de primera calidad, especificado y certificado por el fabricante
cumpliendo normas de calidad y seguridad.
Se utilizar tambin, cinta Norton a= 5mm, e= 3mm., silicona
Los vidrios de 10 mm. sern colocados sobre una estructura de soporte indicada en planos

3. FORMA DE EJECUCIN

Ser la descrita y recomendada por el fabricante.


Contemplar todos los accesorios de sujecin, as como todos los materiales empleados en su
ejecucin, detallados en el punto 2.

4. MEDICIN

Ser medido por Metro cuadrado

5. FORMA DE PAGO
El pago de este tem se efectuar de acuerdo a precios unitarios de la propuesta aceptada. El
precio ser la compensacin total por todos los materiales, herramientas y actividades necesarias
para la ejecucin de este trabajo.

117. CERRAMIENTO DE TUBOS CIRCULAR 51mm

CDIGO: GM-O-CER-009
UNIDAD: m2

1. DESCRIPCIN

Este tem consiste en la construccin e instalacin del Cerramiento de Tubos circular de 51 mm,
segn planos de detalle constructivo, ejecutado de acuerdo a Especificacin Tcnica y diseo
arquitectnico.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Angular 1" x 1/8"


Angular 2" x 1/8"
Pintura al oleo
Pintura anticorrosiva
Masilla plastica
Perno de expansion de 1" x d= 8mm
Pintura acrilica automotiva
Thinner acrilico
Pintura base gal 0.0660 148.00 9.77
Electrodo 7018 kg 0.6000 20.50 12.30
Tubular rectangular 50 x70 x 2 mm m 1.0000 39.47 39.47
Tubo redondo 51x2 mm

Para la construccin de este tipo de Cerramiento se empleara: tubo redondo de 51x2 mm, tubo
rectangular de 50x 70 x 2 mm para las parantes, angular de 2"x1/8, angular de 1"x 1/8" para la
fijacin de los parantes, perno de expansin de 1" D= 8mm,pintado sobre superficies metlicas (
masilla plstica, pintura acrlica automotiva, thinner acrlico y pintura base) y electrodos de 7018
para la soldadura de los mismos

El material a ser utilizado deber estar en perfecto estado, vale decir, que no deber estar
oxidado, presentar deformaciones ni abolladuras.
Adems del material el Contratista proporcionar todas las herramientas y equipo necesario para
la ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser previamente aprobados por el Supervisor de
Obra.

3. FORMA DE EJECUCIN

El Contratista deber verificar la ubicacin, horizontalidad y verticalidad de los diferentes


elementos al momento de su instalacin, para luego proceder a soldar los dems elementos que
la componen.
Una vez terminada toda la estructura se proceder al afinado con masilla plstica y rebajes de
soldaduras mediante amoladora a fin de no perjudicar su aspecto y buen funcionamiento.
Posteriormente se aplicara dos manos de pintura base continuando despus con la pintura
acrlica automotiva dndole el acabado final del color que indiquen los planos o el que defina
el Supervisor de Obra.
Antes de aplicar la primera capa de pintura, se deber limpiar cuidadosamente toda la superficie
con thinner acrlico, para eliminar todo vestigio de oxido y grasa.
En caso de que el Cerramiento este ubicado sobre la losa de HA, la colocacin del mismo no se
efectuar sino hasta la construccin de la totalidad la losa, pero se deber colocar al momento
del vaciado de la losa el angular de 1"x1/8" para fijar las parantes, donde la misma ira sujeta al
angular de 2" x 1/8" y para mayor fijacin con pernos de 1" d=8mm
En el proceso de fabricacin deber emplearse el equipo y herramientas adecuados, as como
mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
La construccin del Cerramiento de tubos circular de 51mm deber cumplir con los requisitos
aplicables al tem Carpintera de acero, armadas en taller y puestas en obra segn planos y/o
instrucciones del supervisor.

4. MEDICIN

La forma de medicin, por la provisin e instalacin de este tipo de Cerramiento ser por metro
cuadrado.
El costo unitario del tem deber contemplar la totalidad de la obra ejecutada, incluyendo todos
los accesorios (pernos y anclajes.) requeridos para la correcta instalacin del cerramiento

5. FORMA DE PAGO

El trabajo ejecutado en su totalidad y de acuerdo con estas especificaciones, medido segn lo


previsto, en el punto 4 (Medicin), ser pagado al Precio Unitario establecido en la propuesta
aceptada.
118. VIDRIO FLOTANTE PARA FACHADA

CDIGO: GM-O-VID-009
UNIDAD: m2

1. DESCRIPCION

Este tem se refiere a la provisin y colocacin de fachada flotante de aluminio y vidrio en los
ambientes que indiquen los planos.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Perfil de aluminio 60 x 30 mm
Silicona estructural
Vidrio flotante reflectivo 6 mm
Tornillo y ramplug de 1 1/2" x 6mm.
Cinta de doble contacto
Tornillo de 1/2" x 6mm

El Contratista proporcionara todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la


ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Se utilizaran perfiles de aluminio, libres de defectos, rajaduras u otros con las dimensiones indicadas
en los planos.

El material que se empleara ser vidrio de 6mm sin color, perfiles de aluminio de 0.60 x 0.30
anodizado color, felpa, silicona estructural, cinta de doble contacto, brazos, anclajes, pernos de
expansin y tornillos de encarne.

3. FORMA DE EJECUCION

La fachada flotante de aluminio ser ejecutada siguiendo fielmente los planos de detalle del
proyecto o indicaciones del Supervisor de Obra. Perfilera de aluminio armada de acuerdo a
diseo segn planos, fijados a la fachada con anclajes y pernos de expansin de acuerdo a trama
de diseo, una vez armado el entramado y bien sujeto se deber colocar el vidrio de 6 mm con
silicona estructural y cinta northon fijada a la estructura de aluminio.
En los lugares sealados en planos o indicados por el Supervisor de Obra deber preverse la
apertura de ventana tipo banderola.
Los vanos estarn provistos de todos los accesorios de apertura y cierre.
Toda la estructura una vez terminada deber ser sujeta a la aprobacin del Supervisor.

4. MEDICION
Este tem ser medido en metros cuadrados.

5. FORMA DE PAGO

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser cancelado al precio
unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.

119. PARASOLES

CDIGO: GM-O-SOL-002
UNIDAD: m2

1. DESCRIPCIN

Este tem comprende la provisin e instalacin de parasoles de acuerdo al diseo establecido en


los planos de detalle, y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Costanera 200 x 50 x 15 x 3 mm
Perfil de goma 2,5 cm
Electrodo 7018
Angular 3" x 1/4"
Placa de yeso 1,22 m.x2,44 m. e=12,5mm
Tornillo t2 aguja (para una placa)
Montante 63,5mm en perfiles de acero galvanizad
e=0,5 mm
Tornillo de 1/2" x 6mm. pza 8.0000 0.04 0.32
Cortasol, portapanel, perfileria de aluminio, accesorios
Pernos hexagonal 1/2 x 4"
Angular 4" x 1/4"
Perfil de aluminio de 80 x 40mm

El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.
El material a emplear ser el cortasol, el porta panel, la perfilara de aluminio, y los accesorios.

3. FORMA DE EJECUCIN

La instalacin de los parasoles debe estar a cargo de mano de obra con experiencia.
El parasol es un panel modular que se fija a rieles porta paneles con ngulos de inclinacin de
45. Se fija a la estructura mediante remache de aluminio, pernos de expansin.
Los paneles se fijaran con angulares de 3 x 1.4 e= 2mm, con tornillos de sujecin.
Los parasoles sern fabricados en estricta sujecin a los planos, detalles e instrucciones
complementarias aclaratorias del Supervisor de Obra.
El Contratista es responsable por la calidad de los materiales suministrados y en consecuencia
deber efectuar el reemplazo de materiales defectuosos o mal confeccionados, an en caso de
que las deficiencias se encuentren despus de la recepcin definitiva de la construccin.

4. MEDICIN

Lo parasoles se medirn en metros cuadrados, tomando en cuenta nicamente las longitudes


netas ejecutadas.

5. FORMA DE PAGO

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado a los precios
unitarios de la propuesta aceptada y el precio incluir el costo de todos los materiales, mano de
obra, herramientas y equipo necesarios para realizar los trabajos descritos.

120. REVESTIMIENTO DE PLACA DE ALUMINIO

CDIGO: GM-O-REV-034
UNIDAD: m2

1 DESCRIPCIN

Este tem consiste en la provisin e instalacin de placas de aluminio 1,22m. x 2,44m. e=4mm,
montada en perfiles de aluminio e=6mm., segn planos de detalle constructivo, ejecutado de
acuerdo al diseo arquitectnico y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El revestimiento, formado por una placa de aluminio de 1,22m. x 2,44m. e=4mm., adherida a la
estructura metlica de acero galvanizado de 61mm., de ancho., e=6mm., mediante una cinta de
doble contacto de 10mm., de ancho.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

- Placas de aluminio 1,22m. x 2,44m. e=4mm.


- Perfil de aluminio 60*30 mm
- Plancha de acero de 1.8 e=3mm
- Plancha de Aluminio e= 2mm
- Angular 1*3/16
- Tornillo de *6mm
- Tornillo y Ramplug de 1 *6mm
- Cinta de doble contacto e=10 mm.
- Silicona estructural

2.1 PLACA DE ALUMINIO

El revestimiento se caracteriza por su superficie lisa, capa de color firme y uniforme, excelente
resistencia a impactos, al medio ambiente, a prueba de fuego gracias a su capa con resina de
PVDF (fluoro-carbn) le dan gran resistencia a la radiacin ultravioleta, y a temperaturas
extremas.
El ancho de las placas es de 1.22m y el largo es de 2.40m. El espesor de la Placa es de 4mm.

2.2 PERFILERIA

Los perfiles de aluminio debern ser de seccin rectangular de 60 x 30 mmpara soleras y


montantes, y tienen un espesor de 6mm.
3. FORMA DE EJECUCIN

El Contratista deber verificar la ubicacin y verticalidad de los perfiles metlicos (soleras y


montantes) al momento de su instalacin, para luego proceder al emplacado del revestimiento
exterior.
En el proceso de instalacin deber emplearse el equipo y herramientas adecuados, as como
mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
La seguridad y confiabilidad de una instalacin en gran medida dependen de la calidad de los
materiales empleados en la construccin, por ello estos debern ser de primera calidad,
enmarcados en los aspectos normativos y respaldados por sellos de garanta que certifiquen sus
cualidades en cuanto a materiales y propiedades de funcionamiento.
Adems del material el Contratista proporcionar todas las herramientas y equipo necesario para
la ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser previamente aprobados por el Supervisor de
Obra.

3.1. EMPLACADO DEL REVESTIMIENTO:


Las placas se colocarn en posicin horizontal, es decir longitudinal respecto a las soleras debido
a la mayor resistencia de las placas en este sentido Las placas por tener un largo de 2.44m evitan
el problema de las uniones mltiples en sentido horizontal

3.2. ESTRUCTURA
Se fabricara un bastidor con perfiles metlicos de aluminio actuando como soleras y montantes.
La estructura debe tener un espesor mnimo de 6 mm. La perfilera se compone de: soleras y
montantes de 60*30 mm., generalmente
La modulacin de los montantes debe estar de acuerdo a los planos de detalle. Se instalaran las
placas a eje de la estructura metlica, El bastidor se compartir en la unin de las placas de
aluminio.

3.3. ATORNILLADO DE LA ESTRUCTURA


Los perfiles de aluminio se fijarn a la pared original mediante tornillos con proteccin
anticorrosiva, colocados cada 25 cm como mximo. Los tornillos se atornillarn
perpendicularmente al lateral del montante, debido a que en el otro lado ira la cinta de doble
contacto para la posterior adherencia de la placa de aluminio.
Los tornillos se colocarn a 10 mm del borde longitudinal de la estructura y en "zigzag" con
respecto a los de la otra estructura.

3.4. ADHERENCIA DE PLACAS


Las placas se fijarn a todos los Montantes y Soleras mediante cinta de doble contacto e=10 mm.,
colocadas de acuerdo a la modulacin de la estructura previamente descrita (3.2 Estructura),
asimismo el colores sern los que indiquen los planos de detalle.
Queda prohibido el atornillar las placas a la estructura metlica para evitar la rotura de las mismas.

3.5. TRATAMIENTO DE JUNTAS


La ltima operacin a ejecutar es el tratamiento de las juntas que se producen en las uniones de
las placas entre s o entre stas y otros elementos de la obra. Se deber utilizar silicona estructural
en la unin de placas para evitar la filtracin de agua al interior del revestimiento. De la correcta
ejecucin de esta etapa de obra depender en gran parte en resultado final.

4. MEDICIN

El revestimiento de placas de aluminio sern medidos en metros cuadrados tomando en cuenta


el rea neta del trabajo ejecutado.
El costo unitario del tem deber contemplar la totalidad de la obra ejecutada, incluyendo todos
los accesorios (Cinta de doble contacto, Silicona estructural, etc.) requeridos para la correcta
instalacin del revestimiento de aluminio.

5. FORMA DE PAGO

El pago del tem se har de acuerdo a la unidad y precio unitario de la propuesta aceptada.
Este costo incluye la compensacin total por todos los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo empleado y dems incidencias determinadas por ley.
121. REVOQUE EXTERIOR C/CAL - CEMENTO - ARENA SOBRE MURO DE LADRILLO

CODIGO: GM-O-REV-004
UNIDAD: m2

1. DESCRIPCION

Este tem se refiere a todo el revoque exterior de la infraestructura que contemple muro de ladrillo

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Se utilizar una mezcla de cemento IP-30, cal y arena fina en proporcin 1:2:6, de acuerdo a las
especificaciones tcnicas de MATERIALES DE CONSTRUCCION.
La cal a emplearse en la preparacin del mortero ser madurada por lo menos 40 das antes de
su empleo en el revoque.

3. FORMA DE EJECUCION

Se limpiarn cuidadosamente las juntas de los ladrillos, eliminndose todo sobrante de mortero,
se limpiarn tambin las vigas y columnas.
Se colocarn maestras del mismo material a distancias no mayores de dos metros.
Estas maestras debern ser perfectamente niveladas entre s a fin de asegurar el logro de una
superficie uniforme y pareja en toda su extensin.
Se aplicar una primera mano de mezcla de mortero, cemento, cal y arena (1:2:6).
La segunda mano ser de acabado.
La terminacin deber ser ejecutada por obreros especializados.

4. MEDICION

Este revestimiento se medir en metros cuadrados tomando la superficie neta de recubrimiento y


descontando 50% de todas las aberturas por puertas y ventanas.

5. FORMA DE PAGO

Este revestimiento ejecutado con materiales aprobados y en todo de acuerdo con estas
especificaciones, medidos segn lo previsto en Medicin, sern pagados al precio unitario de la
propuesta aceptada para este tem. Estos precios unitarios sern la compensacin total por todos
los materiales, equipo, herramientas y mano de obra que inciden en el costo de ste trabajo.
122. PINTURA EN EXTERIORES LATEX O SIMILAR (DOS MANOS)

CODIGO: GM-O-PIN-005
UNIDAD: m2

1. DESCRIPCION

Este item se refiere a la aplicacin de pinturas, sobre las superficies de paredes externas, de
acuerdo a lo establecido en el formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

- Sellador de paredes blanco


- Superlatex acrlico blanco

Los diferentes tipos de pinturas, tanto por su composicin, como por el acabado final que se
desea obtener, se especificarn en el formulario de presentacin de propuestas.
Se emplearan solamente pinturas cuya calidad y marca est garantizada por un certificado de
fbrica.
La eleccin de colores o matices ser atribucin del Supervisor de Obra, con la debida
anticipacin, las muestras correspondientes a los tipos de pintura indicados en los formularios de
presentacin de propuestas.
Para la eleccin de colores, el Contratista presentar al Supervisor de Obra, con la debida
anticipacin, las muestras correspondientes a los tipos de pintura indicados en los formularios de
presentacin de propuestas.
Para cada tipo de pintura, se emplear el diluyente especificado por el fabricante.

3. FORMA DE EJECUCION

En paredes.
Con anterioridad a la aplicacin de la pintura en paredes externas, se corregirn todas
Las irregularidades que pudiera presentar el mortero de cemento, mediante un lijado minucioso,
dando adems el acabado final y adecuado a los detalles de las instalaciones.
Luego se masillarn las irregularidades y a continuacin se aplicar una mano de imprimante o
sellador de paredes blanco debidamente aplicado, el mismo que se dejara secar
completamente.
Una vez seca la mano de imprimante se aplicar la primera mano de pintura y cuando esta se
encuentre seca se aplicarn tantas manos de pintura como sean necesarias, hasta dejar
superficies totalmente cubiertas en forma uniforme y homognea en color y acabado.

4. MEDICION

La pintura exterior ser medida en metros cuadrados, tomando en cuenta nicamente las
superficies netas ejecutadas, descontndose todos los vanos de puertas, ventanas y otros, pero s
se incluirn las superficies netas de las jambas.

5. FORMA DE PAGO

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado a los precios
unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios sern compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
y otros gastos necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
123. REJAS PERIMETRALES SEGN DISEO

CDIGO: GM-O-REJ-030
UNIDAD: m2

1. DESCRIPCIN

Este tem se refiere a la provisin y colocacin de rejas perimetrales segn diseo sealadas en
planos. Especficamente se refiere a la reja perimetral de planta baja del proyecto

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO


- Plancha de acero 1/8" e = 3 mm
- Plancha de acero 1/4" e = 6 mm
- Electrodo 6010 2.5
- Tubo rectangular 20 x 30 x 2 mm
- Tubo rectangular 40 x 20 x 2 mm
- Tirafondos 1/4" x 4"
- Costanera 150 x 50 x 15 x 3 mm
- Masilla plastica
- Pintura acrilica automotiva
- Thinner acrilico
- Pintura base
- Tubo cuadrado 30 x 30 x 1,6 mm
El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Todo el material metlico deben estar libres de defectos, rajaduras y oxidacin, con las
dimensiones indicadas en planos.
La soldadura ser del tipo adecuado para este trabajo.
El pintado de superficies metlicas se realizara con thinner acrlico, masilla plstica, pintura base y
pintura acrlica automotiva. Estos materiales sern de marca reconocida y color aprobados por
el Supervisor de Obra.

3. FORMA DE EJECUCION

Las rejas metlicas sern construidas siguiendo los planos de detalle.


Los anclajes laterales se soldarn en el N necesario por lado y se verificar su ubicacin con el
Supervisor de Obra
Una vez terminada toda la estructura se proceder al afinado y rebajes de soldaduras mediante
amoladora a fin de no perjudicar su aspecto y buen funcionamiento. Posteriormente se aplicara
dos manos de pintura base y de pintura acrlica automotiva del color que indiquen los planos o el
que defina el Supervisor de Obra.
Antes de aplicar la primera capa de pintura, se deber limpiar cuidadosamente toda la superficie
a pintar con aguarrs mineral u otro disolvente, para eliminar todo vestigio de oxido y grasa.
En el proceso de fabricacin deber emplearse el equipo y herramientas adecuados, as como
mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
La construccin de las rejas metlicas segn diseo, deber cumplir con los requisitos aplicables
al tem Carpintera metlica, armadas en taller y puestas en obra segn planos y/o instrucciones
del supervisor.
La colocacin de la carpintera metlica en general no se efectuar mientras no se hubiera
terminado la obra de fbrica. Se alinearn en el emplazamiento definitivo y se mantendrn
mediante elementos auxiliares en condiciones tales que no sufran desplazamientos durante la
ejecucin de la obra.
El empotramiento de las rejas metlicas segn diseo se har perfectamente nivelado y ser de
acabado aprobado por el Supervisor de Obra.

4. MEDICION

La carpintera metlica ser medida en metros cuadrados.

5. FORMA DE PAGO

La cantidad de trabajo realizado con materiales aprobados, de acuerdo a estas especificaciones


y medido segn se indica en el acpite anterior, ser pagado a precio unitario de la propuesta
aceptada.
124. PROV Y COLOC PUERTA DE INGRESO ABATIBLE SEGUN DISEO HOSPITALES

CDIGO: GM-O-PUE-097
UNIDAD: m2

1. DESCRIPCIN

Este tem comprende la provisin y colocacin en obra de las puertas metlicas de ingreso
abatible segn diseo de acuerdo a las dimensiones y forma especificados en los planos, de
acuerdo al diseo arquitectnico.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Puerta de ingreso abatible hospitales


El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra. Se
emplearn materiales de primera clase.
La puerta de ingreso abatible ser construida siguiendo fielmente los planos de detalle del
proyecto.
Se utilizarn perfiles de aluminio, libres de defectos, rajaduras, oxidacin u otros con las
dimensiones indicadas en los planos.
La reja metlica, de la puerta, ser de tubular cuadrado de 30x30 de 1.6mm., de espesor (tubos
verticales) a una distancia a eje de 0.15m. Los tubulares rectangulares de 30x20 de 2mm., de
espesor irn a una distancia a eje de 0.06m respecto a los tubulares cuadrados de 30x30mm.
El marco metlico ser de tubular cuadrado de 40x40 de 2mm., espesor.
Para los rigidizadores se utilizarn tubulares rectangulares de 40x20 de 2mm., de espesor (tubos
horizontales)
La soldadura o entornillado ser del tipo adecuado para este trabajo.
El pintado de superficies metlicas se realizara con thinner acrlico, masilla plstica, pintura base y
pintura acrlica automotiva. Estos materiales sern de marca reconocida y color aprobados por
el Supervisor de Obra.

3. FORMA DE EJECUCIN

La colocacin se ceir estrictamente a los planos de detalle y a las instrucciones escritas por el
Supervisor de Obra.Una vez terminada toda la estructura se proceder al afinado y rebajes de
soldaduras mediante amoladora a fin de no perjudicar su aspecto y buen funcionamiento.
Posteriormente se aplicara dos manos de pintura base y de pintura acrlica automotiva del color
que indiquen los planos o el que defina el Supervisor de Obra. Antes de aplicar la primera capa
de pintura, se deber limpiar cuidadosamente toda la superficie a pintar con aguarrs mineral u
otro disolvente, para eliminar todo vestigio de oxido y grasa.
En el proceso de fabricacin deber emplearse el equipo y herramientas adecuados, as como
mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio. La construccin de las puertas
metlicas abatibles, deber cumplir con los requisitos aplicables al tem Carpintera metlica,
armadas en taller y puestas en obra segn planos y/o instrucciones del supervisor. La colocacin
de la carpintera metlica en general no se efectuar mientras no se hubiera terminado la obra
de fbrica. Se alinearn en el emplazamiento definitivo y se mantendrn mediante elementos
auxiliares en condiciones tales que no sufran desplazamientos durante la ejecucin de la obra.Los
empotramientos se realizaran mediante soldadura. Se realizar soldando el marco metlico de
40x40mm mediante bisagras de doble giro, a una costanera de 100mx50x15mm. Los
empotramientos, se harn perfectamente nivelados, debiendo ser aprobado por el Supervisor.

4. MEDICIN

La carpintera metlica ser medida en metros cuadrados.

5. FORMA DE PAGO

La carpintera metlica con materiales aprobados, de acuerdo a especificaciones ya sealadas


y medida segn el punto anterior ser pagada segn el precio unitario de la propuesta aceptada.
El precio unitario comprende: Materiales, mano de obra, herramientas y equipo que inciden en
su costo.
125. PROV Y COLOC PUERTA DE INGRESO CORREDIZA SEGUN DISEO HOSPITALES

CDIGO: GM-O-PUE-096
UNIDAD: m2

1. DESCRIPCIN

Este tem comprende la provisin y colocacin en obra de las puertas metlicas de ingreso
corrediza segn diseo de acuerdo a las dimensiones y forma especificados en los planos, de
acuerdo al diseo arquitectnico.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO


Puerta ingreso corrediza - hospitales
El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra. Se
emplearn materiales de primera clase.
La puerta de ingreso corrediza ser construida siguiendo fielmente los planos de detalle del
proyecto.
El material deber ser de probada calidad en acabado y resistencia.
Para la construccin de este tipo de puerta se empleara: tubular cuadrado de 30x30 de 1.6mm.,
de espesor. Los tubulares rectangulares de 30x20 de 2mm., de espesor irn a una distancia a eje
de 0.06m respecto a los tubulares cuadrados de 30x30mm., rieles, picaportes y el marco de
aluminio con sus respectivos accesorios.
El maco metlico ser de tubular cuadrado de 40x40 de 2mm., espesor.
Para los rigidizadores se utilizarn tubulares rectangulares de 40x20 de 2mm., de espesor (tubos
horizontales)
Se utilizarn perfiles de aluminio, libres de defectos, rajaduras, u otros con las dimensiones
indicadas en los planos.
La soldadura o entornillado ser del tipo adecuado para este trabajo.
La fijacin de las puertas corredizas a los marcos se har mediante rieles.
El pintado de superficies metlicas se realizara con thinner acrlico, masilla plstica, pintura base y
pintura acrlica automotiva. Estos materiales sern de marca reconocida y color aprobados por
el Supervisor de Obra.

3. FORMA DE EJECUCIN
La colocacin se ceir estrictamente a los planos de detalle y a las instrucciones escritas por el
Supervisor de Obra.
El Contratista deber verificar la ubicacin y la verticalidad de las rieles de la puerta al momento
de su instalacin. Este tipo de puerta se fijara a los marcos mediante rieles.
Las puertas corredizas estarn provistas de todos los accesorios de apertura y cierre.
Una vez terminada toda la estructura se proceder al afinado y rebajes de soldaduras mediante
amoladora a fin de no perjudicar su aspecto y buen funcionamiento. Posteriormente se aplicara
dos manos de pintura base y de pintura acrlica automotiva del color que indiquen los planos o el
que defina el Supervisor de Obra.
Antes de aplicar la primera capa de pintura, se deber limpiar cuidadosamente toda la superficie
a pintar con aguarrs mineral u otro disolvente, para eliminar todo vestigio de oxido y grasa.
En el proceso de fabricacin deber emplearse el equipo y herramientas adecuados, as como
mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
La construccin de las puertas metlicas corredizas, deber cumplir con los requisitos aplicables
al tem Carpintera metlica, armadas en taller y puestas en obra segn planos y/o instrucciones
del supervisor.
La colocacin de la carpintera metlica en general no se efectuar mientras no se hubiera
terminado la obra de fbrica. Se alinearn en el emplazamiento definitivo y se mantendrn
mediante elementos auxiliares en condiciones tales que no sufran desplazamientos durante la
ejecucin de la obra.
El empotramiento de las puertas corredizas se har perfectamente nivelado y ser de acabado
aprobado por el Supervisor de Obra.
4. MEDICIN
La carpintera metlica ser medida en metros cuadrados.
5. FORMA DE PAGO
La carpintera metlica con materiales aprobados, de acuerdo a especificaciones ya sealadas
y medida segn el punto anterior ser pagada segn el precio unitario de la propuesta
aceptada. El precio unitario comprende: Materiales, mano de obra, herramientas y equipo que
inciden en su costo.
126. ACERA DE CONCRETO e = 4 cm DOSIF 1:2:4 C/ EMPEDRADO

CODIGO: GM-O-ACE-002
UNIDAD: m2

1. DESCRIPCION

Este tem consiste en la colocacin de una carpeta de hormign en el sector destinado al rea
peatonal que viene protegido por un cordn de hormign previamente vaciado.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

- Arena corriente
- Arena fina
- Cemento ip - 30
- Grava comun
- Madera para construccion (3 usos
- Piedra manzana
- Plastoformo e = 1 cm

El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.
El hormign a utilizarse tendr una resistencia cilndrica de rotura a los 28 das de 180 kg/cm2 y
una cantidad mnima de cemento de 280 kg. por metro cbico.
Los materiales para la elaboracin del hormign debern cumplir con las especificaciones dadas
en el tem correspondiente a materiales de construccin.
3. FORMA DE EJECUCION

Se efectuar la excavacin hasta una profundidad de 0.075 mts. del nivel de la coronacin de
los cordones, y se formar el plano de subrasante explanado cuyo nivel llegara a menos 7.5 cm
de la rasante y apisonando con compactadora mecnica necesariamente. Se fijar una
pendiente de 2 % del plano de los muros hacia el cordn.
Una vez preparado el terreno se proceder al vaciado de las losas de hormign, las cuales
debern tener 0.075 mts. 0.10 mts. de espesor, por 1.0 mts. de ancho y 1.0 mts. de largo u otras
dimensiones que sern oportunamente especificadas por el Supervisor de Obra.
El hormign ser vibrado y apisonado cuidadosamente, de manera que se obtenga un hormign
homogneo. El apisonado producir una masa compacta y proporcionar una superficie lisa y
uniforme.
El alisado deber efectuarse con una regla de 2"x3", con movimientos combinados transversal y
longitudinalmente, las terminaciones de las juntas se alisarn con frotacho de madera, especiales
para cada caso.
Se usarn juntas de dilatacin de 1.00 centmetro utilizando cartn asfltico; estas juntas sern
verticales y debern ser colocadas en forma longitudinal y normales a ese eje cada tres metros,
los mismos coincidirn en lo posible con las juntas de los cordones. Se cuidar que su colocacin
sea correcta y que persista una perfecta impermeabilizacin. En ningn caso se permitir el uso
de papeles u otros materiales similares para la ejecucin de los mismos.
El acabado final, ser el frotachado usando una mezcla de 1:3 (cemento, arena cernida). Esta
operacin se deber realizar antes que el hormign haya fraguado.
No se aceptar la mencionada operacin una vez que el hormign haya fraguado totalmente.
Despus de dos horas de concluir la operacin de alisado o bien cuando la superficie tenga cierta
consistencia, se proteger la losa con una capa de arena de 0.03 mts. de espesor mnimo,
debiendo evitarse las piedras y terrones duros. Esta capa, deber mantenerse 21 das, al final de
los cuales se retirar, debiendo regarse an el pavimento para que se conserve completamente
hmedo durante seis das ms.
En caso de que el tiempo sea lluvioso, se colocar una capa protectora, para evitar el exceso de
humedad.
En caso de que la temperatura sea muy baja, se deber tomar las precauciones necesarias para
el vaciado en tiempo fro. Si la temperatura fuese menor a 5 grados centgrados, se suspender
el vaciado, hasta que esta temperatura aumente. En caso de que se produzca helada al tiempo
de vaciarse el hormign, este deber ser demolido y se lo reemplazar ntegramente.
Dado el caso, en el momento del vaciado del hormign se tendr cuidado de dejar habilitadas
las llaves de paso de agua potable en sus correspondientes cajas.
Se dejarn espacios libres para rboles de 0.60 x 0.60 mts. en las aceras correspondientes a
avenidas y calles principales de acuerdo a ubicaciones que seale oportunamente el Supervisor
de Obra. Estos huecos llevarn aristas achaflanadas.

4. MEDICION

Las cantidades por ste concepto, se estimaran en metros cuadrados, medidos en obra.

5. FORMA DE PAGO

Este tem se pagar de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada entendindose que
ser la compensacin total de los materiales utilizados, transporte, colocacin, equipo,
herramienta, mano de obra y todos los gastos que inciden en el costo de la Obra.
127. CONST Y COLOC DE BORDILLOS DE CORDON DE VIAS 1,00 x 0,35 x 0,12

CODIGO: GM-O-BOR-008
UNIDAD: ml

1. DESCRIPCION

Este tem consiste en la colocacin de piezas pre-fabricadas de cordones de acera de hormign


en los lugares indicados en los planos.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

- Aceite sucio
- Alambre de amarre
- Arena corriente
- Arena fina
- Cemento ip - 30
- Gasolina
- Grava comn

El Hormign a utilizarse en obra ser de dosificacin 1 :2 :4 (cemento :arena :grava).


El Hormign a utilizarse en obra, deber tener una resistencia cilndrica mnima a la rotura de 180
Kg/, con un contenido de 280 Kg/m3 de cemento.
Los agregados y el cemento a ser utilizado debern cumplir con lo especificado en el tem
Materiales de Construccin.
El contratista deber disponer los moldes metlicos, mesa vibradora, mezcladora, etc. ; necesarios
para la buena ejecucin de las piezas pre - fabricados.

3. FORMA DE EJECUCION

Se efectuar la excavacin necesaria, en ancho y profundidad, necesarios para el


empotramiento de las piezas y de acuerdo a lo estipulado en los planos de detalle.
Todos los agregados, previa a su utilizacin, debern se lavados y seleccionados para obtener
una mezcla uniforme, bien dosificada que d como resultado final piezas uniformes, sin
cangrejeras y de una presentacin ptima.
La mezcla deber tener la dosificacin exacta de agua para obtener un hormign que pueda
ser vaciado en los moldes para luego ser convenientemente vibrado mediante mesas vibradoras.
Las piezas vibradas debern ser desmoldados y colocados apoyados por su base para luego ser
regados continuamente para obtener una resistencia ptima. El tiempo mnimo de curado ser
de 15 das.
El transporte se realizar cuidando que las piezas no sufran desportilladuras o rajaduras.

4. MEDICION

Los bordillos pre - fabricados de Hormign se medirn en metroslineales.

5. FORMA DE PAGO

La ejecucin de este tem ser pagado de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta
aceptada, y los mismos sern la compensacin total por todos las actividades necesarias para la
realizacin de este trabajo.

128. AREA VERDE CON TEPE

CODIGO: GM-O-ARB-006
UNIDAD: m2

1. DESCRIPCION

Este tem comprende los trabajos necesarios para la colocacin de tepe y plantas ornamentales
(transplante) para la conformacin de reas verdes que se colocarn en lugares especificados
en los planos y/o indicados por el Supervisor de obra, tales como el preparado del terreno base,
colocacin de tierra vegetal, turba, abonos, tepe, plantines germinados, semillas, mano de obra
especializada, sembrado, corte, etc..

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

- Tepe
- Tierra seleccionada

El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Los materiales a utilizarse sern de la mejor calidad existente en el mercado.
Las herramientas sern las apropiadas y el equipo el ms aconsejable para este trabajo.
En el caso de tepes, stos debern provenir de campos con suficiente vida, transportarse de
cabeza y colocarse en un plazo mximo de tres (3) das para garantizar la vida del pasto, el
espesor mnimo del tepe es 10 cm. Tepes en mal estado y con menor dimensin sern rechazados.
En el caso de plantas, estas debern tener edad suficiente para asegurar un transplante efectivo
con un cuidado normal de jardinera.
En el caso de flores, la planta de las mismas, al ser transplantada deber ser podada
adecuadamente.
En el caso de plantas o arbustos, el Contratista deber colocar soportes a los tallos, proteccin
perimetral y rgida.

3. FORMA DE EJECUCION
Para la colocacin de los tepes, el Contratista preparar la base del terreno con una remocin y
retiro de piedras de dimensiones grandes, el nivel de la misma estar en funcin del espesor de la
tierra vegetal, turba y el nivel del piso acabado de tepes
Una vez preparada la base del terreno, se proceder a la colocacin de tierra vegetal con un
espesor mnimo de 10 cm. previa mezcla con turba de buena calidad, sobre este suelo se
proceder al colocado de los tepes.
Para la colocacin de plantas y arbustos ornamentales o de flores de cualquier tipo, se
trasplantar a una edad madura, escogiendo la hora y estacin mas apropiadas para el
trasplante, para esto se excavar una zanja de profundidad adecuada, donde ser colocada la
raz de la planta, la misma que ser rellenada con tierra vegetal, turba y abono, alrededor del
tallo de la planta se dejar una superficie libre de Ray-Grass de por lo menos 30 cm de radio y
concavidad suficiente para retener agua de ro.

4. MEDICION

Las reas verdes sern medidas en metros cuadrados, esta medicin incluye plantas y arbustos
colocados en una cantidad de uno de cada clase por cada 10 m2 de superficie.

5. FORMA DE PAGO

Las reas verdes sern pagadas por metro cuadrado a los precios unitarios aceptados en la
propuesta.
NOTA.- En caso de la colocacin de plantas de caractersticas especiales y en cantidad
apreciable, se pagar por unidad de planta y con los precios unitarios de la propuesta
aceptada.

129. AREA ARBUSTO FLORAL

CODIGO: GM-O-ARB-003
UNIDAD:m2

1. DESCRIPCION

Se refiere a la preparacin del suelo y el plantado de especie arbusto floral. De acuerdo a


las instrucciones del supervisor o a los planos de detalle al respecto.

2. DESCRIPCION DEL MATERIAL

- Abono vegetal (turba)


- Estiercol de ovino
- Planta arbustiva floral
- Tierra negra

Consiste en la plantacin de superficies con especies arbusto floral, la planta debe tener una
altura mxima de 0.50 cm.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

3.1 Preparacin del hoyo de plantacin (en terrenos planos o semiplanos)

En general, las plantaciones en terrenos planos o semiplanos son fciles de ejecutar, requieren
de mucha meticulosidad para que la especie a plantar pueda sobrevivir , la ventaja es que el
agua penetra sin problemas al contrario de superficies en pendiente.
3.1 Preparacin del hoyo de plantacin (en terrenos en pendiente)

En general, las plantaciones en pendiente son costosas dificultosas, requieren de mucha


meticulosidad para que la especie a plantar pueda sobrevivir y establecerse en estas
condiciones desfavorables ya que el agua no penetra bien en el perfil del suelo. A mayor
pendiente menos penetracin del agua de riego o lluvia. Adems se agregan problemas de
tipo erosivos.

4. MEDICION

El plantado ser medido por metro cuadrado.

5. FORMA DE PAGO

La cantidad de trabajo realizado, de acuerdo a estas especificaciones y medido segn el inciso


4, ser pagado previa autorizacin y verificacin, a precio unitario de la propuesta aceptada.

130. BASURERO METALICO DOBLE

CDIGO: GM-O-BAS-005
UNIDAD: Pza

1. DESCRIPCIN

Este tem comprende la fabricacin y colocacin de basureros metlicos, de acuerdo a los tipos
de plancha metlica y de tubera de acero, establecidos en los planos de detalle, y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

- Acero liso 10 mm (3/8")


- Acero liso 16 mm (5/8")
- Angular 1" x 1/8"
- Tubo rectangular 40 x 20 x 2 mm
- Pintura al oleo
- Plancha de acero 1/8" e = 3 mm
- Pletina 1" x 1/8"
- Pletina 2" x 1/4"
- Pletina 1/2" x 1/8"
- Bisagras 3/4"
- Pintura anticorrosiva negra
- Plancha metalica 2 x1 m e=2 mm
- Plancha de acero e=8 mm

Se emplearan planchas y tubos de acero A36, de acuerdo a lo establecido en los planos de


detalle, formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del supervisor de Obra.
Todo el material metlico debe estar libre de defectos, rajaduras y oxidacin, con las dimensiones
indicadas en planos.

Como condicin general, el acero de los elementos a emplearse ser de grano fino y
homogneo, no deber presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase
de defectos.

La soldadura a emplearse ser del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse.

Todos los elementos metlicos debern salir de las maestranzas con una mano de pintura
anticorrosiva.

El hormign a emplearse para el empotramiento ser de buena calidad segn especificaciones


aceptadas por el supervisor de Obra.

3. FORMA DE EJECUCIN

El Contratista antes de realizar la fabricacin de los elementos, deber verificar cuidadosamente


las dimensiones de los planos de detalle.

En el proceso de fabricacin deber emplearse el equipo y herramientas adecuadas, as como


la mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.

Las uniones se realizarn por soldadura a tope y sern lo suficientemente slidas para resistir los
esfuerzos correspondientes al transporte, colocacin y operacin. Los restos y rebajas de
soldadura se pulirn de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen funcionamiento.

El basurero metlico doble deber protegerse convenientemente con una capa de pintura
anticorrosiva. Las partes que debern quedar ocultas llevarn dos manos de pintura. Antes de
aplicar la pintura anticorrosiva se quitar todo vestigio de oxido y se desengrasarn las estructuras
con aguarrs mineral u otro disolvente.

Despus de las capas de pintura anticorrosiva se proceder al acabado exterior con de pintura
al oleo dos capas de pintura.

La colocacin del basurero metlico no se efectuar mientras no se hubiera terminado la obra.


Se alinearn en el emplazamiento definitivo y se mantendrn mediante elementos auxiliares en
condiciones tales que no sufran desplazamientos durante la ejecucin de la obra.
Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles y albailera,
se realizarn siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso para estos trabajos queda
completamente prohibido.

Los elementos que se encuentran expuestos a la intemperie debern llevar doble capa de pintura
antioxidante y otra capa de esmalte para exteriores, como proteccin.

La baldosa que recibe al basurero tendr rebajes de acabado fino segn planos de detalle.

4. MEDICIN

El basurero se medir por pieza de acuerdo a la unidad especificada en el formulario de


presentacin de propuestas.

5. FORMA DE PAGO
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado a los precios
unitarios de la propuesta aceptada.

Dichos precios sern compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos

131. MACETON DE HA PARA TERRAZA H=0.60M


CDIGO: GM-O-JAR-026
UNIDAD: m2

1. DESCRIPCIN

Este tem comprende la construccin de macetones de acuerdo al diseo establecido en los


planos de detalle, y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

- Acero corrugado 6 mm (1/4")


- Acero corrugado 8 mm (5/16")
- Arena corriente
- Arena fina
- Cemento ip - 30
- Grava comn
- Impermeabilizante
- Madera para construccin (3 usos)
- Tubera pvc 4" c-9
- Codo pvc 4" desague

Los macetones se construirn con Hormign Armado con revoque de cal cemento con
impermeabilizante, pintura para exteriores para su acabo final, y para el desage del macetn
(barbacana) se utilizara tubera de PVC Clase 9 de 1 de dimetro, de acuerdo a lo especificado
en los planos de detalle, y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El hormign de cemento, arena y grava para la construccin del macetn ser de proporcin
1:3:4.
El cemento ser del tipo IP 30, fresco y de calidad probada. Y los ridos debern cumplir los
requisitos de buena calidad establecidos para los hormigones.
Se har uso de una mezcladora mecnica en la preparacin del hormign del macetn a objeto
de obtener homogeneidad en la calidad del concreto.

3. FORMA DE EJECUCIN

La construccin se ceir estrictamente a los planos de detalle y a las instrucciones escritas por el
Supervisor de Obra.
En el proceso de construccin deber emplearse el equipo y herramientas adecuadas, as como
mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
Todos los materiales como el cemento, arena, grava, fierro, debern satisfacer todas las
exigencias establecidas para la elaboracin de hormigones en la Norma Boliviana del Hormign
armado CBH-87 y satisfagan las especificaciones dadas en el tem "Materiales de construccin".
Se debern emplear moldes lo suficientemente rgidos para obtener dimensiones dentro de los
lmites admisibles.

4. MEDICIN

Los macetones se medirn en metros cuadrados tomando en cuenta solamente el rea neta de
trabajo ejecutado.

5. FORMA DE PAGO

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado a los precios
unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios sern compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.

132. BANCA CON JARDINERA

CDIGO: GM-O-BBC-003
UNIDAD: Pza

1. DESCRIPCIN

Este tem comprende la fabricacin de las banca jardinera de acuerdo al diseo establecidos en
los planos de detalle, y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

- Acero corrugado 6 mm (1/4")


- Arena corriente
- Arena fina
- Barniz copal
- Carpicola
- Cemento ip - 30
- Grava comn
- Impermeabilizante
- Lija
- Madera para construccin (3 usos)
- Plastoformo e = 1 cm
- Rampls
- Antitermitas (protector madera)
- Ladrillo gambote 25 x 12 x 6.5 cm
- Madera dura almendrillo 2" x 2"
- Madera dura almendrillo
- Tornillo de sujecion 1/4" x 3 1/2"
- Tornillo de sujecion 1/4" x 3"
- Tubera pvc 1" c-9 m 0.5000

En la banca se emplearn ladrillo gambote con revoque de cal cemento con impermeabilizante,
para su acabo final. La jardinera se construir con Hormign Armado y en ambos casos de utilizara
listones de madera Almendrillo para los acabados finales, de acuerdo a lo especificado en los
planos de detalle, formulario de requerimientos tcnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

El hormign de cemento, arena y grava para la construccin de la jardinera ser de proporcin


1:3:4..

El cemento ser del tipo IP 30, fresco y de calidad probada. Y los ridos debern cumplir los
requisitos de buena calidad establecidos para los hormigones.

Se har uso de una mezcladora mecnica en la preparacin del hormign de la jardinera a


objeto de obtener homogeneidad en la calidad del concreto.

3. FORMA DE EJECUCIN

El Contratista antes de realizar la fabricacin de los elementos, deber verificar cuidadosamente


las dimensiones de los planos de detalle.

En el proceso de fabricacin deber emplearse el equipo y herramientas adecuadas, as como


mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.

La madera a utilizarse ser de primera calidad, seca, sin defectos como nudos, rajaduras,
picaduras, etc.

La construccin de la banca jardinera, deber cumplir con los requisitos aplicables al tem
Carpintera de madera, Trabajo realizado in situ segn planos y/o instrucciones del supervisor.

La carpintera de madera deber tener un acabado perfecto, debiendo lijarse prolijamente todas
las superficies, las mismas que posteriormente se les dar tres capas de anti termitas y luego sern
baadas con dos capas de aceite de linaza caliente.

Todos los materiales como el cemento, arena, grava, fierro, debern satisfacer todas las
exigencias establecidas para la elaboracin de hormigones en la Norma Boliviana del Hormign
armado CBH-87 y satisfagan las especificaciones dadas en el tem "Materiales de construccin".

Se debern emplear moldes lo suficientemente rgidos para obtener dimensiones dentro de los
lmites admisibles.

4. MEDICIN

La banca jardinera se medirn por pieza tomando en cuenta solamente el rea neta de trabajo
ejecutado.

5. FORMA DE PAGO
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado a los precios
unitarios de la propuesta aceptada.

Dichos precios sern compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.

133. LAMINA IMPERMEABLE Y FLEXIBLE PARA LOSA DE TERRAZA

CODIGO: GM-O-IMP-031
UNIDAD: M2

1. DESCRIPCION

Este tem comprende todos los trabajos necesarios para la proteccin de cubiertas o losa de
terrazas, contra los efectos de las precipitaciones pluviales o cualquier humedad producida por
factores internos o externos.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

- Lmina asfltica impermeable y flexible 4kg/m2

El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.
El mortero a emplearse sobre la losas de cubierta, ser elaborado con lmina asfltica
impermeble y flexible cuya resistencia sea de 4kg/m2. Los materiales empleados deben cumplir
con los requerimientos especificados en el tem "Materiales de Construccin".
La impermeabilizacin final consistir en dos capas de lmina impermeable y flexible especial
para losas.

3. FORMA DE EJECUCION

Antes de colocar, la superficie de la losa ser cuidadosamente limpiada de polvo y materias


extraas y estar completamente seca.
La Lmina asfltica aplicado cindose estrictamente a las especificaciones de la fbrica.
Sobre la superficie limpia y seca de la losa, se colocar la primera capa de lmina impermeable
y flexible, cuyo espesor no ser menor de 0,2 cm. teniendo especial cuidado de que se cubra
completamente la superficie sin dejar ningn rea libre por pequea que sea.
Las bocas de desage sern protegidas por sombreretes en forma de campana, fabricados de
calamina plana N 28.
Las esquinas formadas por el parapeto y la cubierta, sern achaflanadas con mortero de
cemento 1:3, sobre estos chanfles se pasarn todas las capas de impermeabilizacin hasta una
altura mnima de 30 cm. sobre la cara interior del parapeto, asegurando las capas firmemente
sobre la mampostera de aquel.

4. MEDICION

La medicin se realizar en metros cuadrados.

5. FORMA DE PAGO

El pago se efectuar de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada, este precio incluye
la compensacin total por todos los materiales, herramientas, mano de obra y actividades
necesarias para la ejecucin de este trabajo.

134. PROV Y COLOC DE MACIZOS FLORALES

CODIGO:GM-O-ARB-008
UNIDAD:m2

1. DESCRIPCION

Este tem comprende las actividades necesarias para la plantacin de macizos florales, arbustivos
y forestales ornamentales una vez concluida la preparacin de suelo, tomando en cuenta todos
los factores inherentes a la profundidad de plantacin, a la compresin y los diferentes tipos de
densidades y marcos de plantacin segn cada una de las especies a ser plantadas.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

- Abono vegetal turba


- Estiercol de ovino
- Planta de porte bajo
- Tierra negra

En el caso de plantas florales, arbustivas y forestales, estas debern tener la edad suficiente el
vigor y follaje necesarios para asegurar un transplante efectivo con todos los cuidados
necesarios para garantizar un adecuado prendimiento.
Las herramientas adecuadas para efectuar la plantacin son el cilindro sacabocados, las palitas
de jardinera, chontillos y otros.

3. FORMA DE EJECUCION

Para la plantacin de especies florales, arbustivas y forestales ornamentales, se trasplantar a una


edad madura, escogiendo la hora y estacin mas apropiadas segn la especie para el trasplante,
para esto se definir el marco y la densidad de plantacin ms adecuada y se excavar una
pequea zanja de profundidad requerida segn el porte y la especie, donde ser colocado el
cubo o cepelln que contiene la raz de la planta y se comprimir hasta eliminar los bancos de
aire, para luego regar suavemente a capacidad de campo.

4. MEDICION

La provisin y colocacin de los macizos florares ser medida por metro cuadrado, que incluir la
dotacin del plantin ms la plantacin, el precio estar de acuerdo al porte pudiendo ser parte
bajo, intermedio, medio, alto, arbustiva floral, arbustiva mediana, arbustiva grande y especies
forestales ornamentales.

5. FORMA DE PAGO

El pago de la plantacin de especies florales arbustivas y forestales ser de acuerdo al porte de


la planta y sern pagadas por unidad segn los precios unitarios aceptados en la propuesta.

135. PROVISION Y COLOCADO DE BALDOSA PREFABRICADA DE ALTO TRAFICO


(0,50x0,5x0,06m)

CODIGO: GM-O-BAL-007
UNIDAD: m2

1. DESCRIPCIN

Este tem se refiere a la construccin de Baldosas de Hormign prefabricadas y puestas en obra


con un colchn de arena seleccionada y juntas de dilatacin que se realizan con mortero de
cemento.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Los materiales para la preparacin del prefabricado son cemento, grava de y arena N 4 con
dosif. 1:2:3.
La dimensin mnima de grava a ser utilizada como desplazadora ser de 1 cm. de dimetro o
un medio (1/2) de la dimensin mnima del elemento a vaciar.
El cemento ser de tipo Prtland Estndar ViachaIP30 y deber cumplir con los requisitos
necesarios de buena calidad.
El agua deber ser limpia, no permitindose el empleo de aguas estancadas, la temperatura
mnima del agua no deber ser menor a 5 C.
En general los agregados debern estar limpios y exentos de materiales, tales como arcillas, barro
adherido, escorias, cartn, yeso, pedazos de madera o materias orgnicas y que estn dentro de
la curva granulomtrica.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN

Se realiza con un vibrado en moldes de madera y un fraguado de 24 horas, con curado en agua
para obtener una alta resistencia para trfico peatonal, cuando las mismas no se encuentren
especificadas en el formulario de presentacin de propuestas o en los planos correspondientes.
La forma de curado se realiza en piscinas tal como se muestra en la siguiente figura:
El tiempo de curado de las baldosas ser de 3 das como mnimo y mximo 7 das, de tal
manera de obtener baldosas de buena calidad
Piscina para el curado de baldosas

Deber fraguar por un lapso de 24 horas

Para la fabricacin del hormign se deber efectuar la dosificacin de los materiales por peso y
por consiguiente convertir en volumen.
Para los ridos se aceptar una dosificacin en volumen, es decir transformndose los pesos en
volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarn determinaciones frecuentes del
peso especfico aparente de los ridos sueltos y del contenido de humedad de los mismos.
La medicin de los ridos en volumen se realizar en recipientes aprobados por el Supervisor de
Obra y de preferencia debern ser metlicos o de madera e indeformables.

DOSIFICACION CANTIDAD MINIMA DE RESISTENCIA


CEMENTO Kg./m3 REQUERIDA
1:2:3 325 210 KG/ CM 21
MPA

Cantidad de materiales dosificados por peso


Para la determinacin de las cantidades de materiales componentes de la mezcla de hormign
de propiedades deseadas, se han desarrollado procedimientos semianaliticos de naturaleza
emprica, debido a su dependencia de datos tabulados obtenidos de un gran nmero de mezclas
de prueba.
La dosificacin es realizada para un hormign H-21, con una resistencia caracterstica a los 28
das de 210 (Kg. /cm2).

DOSIFICACIONES POR PESO


MATERIAL POR M3 POR BOLSA DE CEMENTO
Cemento (kg) 345 50
Agua (Lts) 134 19
Arena (kg) 797 115
Grava (kg) 1113 161

DOSIFI. DE MAT. POR M2 (4 BALDOSAS)


MATERIAL UNIDAD CANTIDAD

Cemento KG 26,50
Agua LT 10,29
Arena M3 0,041
Grava M3 0,057
Material chancado M3 0,069

La textura que actualmente se utiliza son la piedra huevillo, piedra laja y otros de acuerdo al
requerimiento de cada obra.
Los agregados para la dosificacin son: Gravilla de 3/4, Arena Nro: 4, estos materiales son
provedos por SOBOCE S.A.
El colocado se realiza con un colchn de arena cernida y compactado de suelo con un espesor
de 10cm y las juntas de unin se realizan con 0.0024 m3 de mortero de cemento dosif. 1:5 por
metro cuadrado de colocado.

4. MEDICIN

La provisin y colocado de Baldosas de hormign prefabricadas se realiza en metro cuadrado.

5. FORMA DE PAGO

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado al precio unitario
de la propuesta aceptada.
Dicho precio unitario ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los
trabajo
136. EXCAVACION 0 - 1 m S/ AGOTAMIENTO TERRENO SEMIDURO

CODIGO:GM-O-EXC-007
UNIDAD:m3

1. DESCRIPCION

Este tem comprende todos los trabajos de excavacin de zanjas para la instalacin de tuberas,
construccin de cmaras de inspeccin, colocacin de sumideros, fundaciones y otros, a ser
ejecutados en la clase de terreno que se encuentre, hasta la profundidad necesaria y en las
medidas indicadas en planos. Los trabajos debern sujetarse a estas especificaciones y a las
instrucciones del supervisor, de tal manera de cumplir a plena satisfaccin con el proyecto.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO


El material a excavar ser el existente en la zona de trabajo.
Si la propuesta se trata de excavacin manual se requerir del empleo de herramientas menores
(palas, picos, carretillas). Si se tratase de excavacin con equipo pesado deber contarse con
una retroexcavadora de acuerdo a lo requerido y a la plena satisfaccin y aprobacin del
supervisor.

3. FORMA DE EJECUCION

Aprobados los trabajos de replanteo por el Supervisor de obra, el constructor notificara con 24 hrs.
de anticipacin el inicio de estos trabajos, que sern desarrolladas de acuerdo a alineamientos
pendientes y cotas indicadas en las hojas de trabajo.
Las excavaciones se realizarn a cielo abierto de acuerdo con los planos de proyecto las
dimensiones de la excavacin de zanjas y pozos sern las necesarias en cada caso, sern
efectuadas con los lados aproximadamente verticales, el fondo nivelado y terminado de manera
que la base ofrezca un apoyo firme y uniforme a lo largo de todo el colector.
Las excavaciones podrn ser efectuadas a mano o utilizando maquinaria; en este ltimo caso la
excavacin ser realizada hasta unos 10 cm. por encima de la cota de excavacin y tan angosta
como se pueda de manera que no se mueva innecesariamente el terreno existente. Los ltimos
10 cm. sern excavados a mano sin alterar la cota de fondo.
Cualquier exceso de excavacin de la zanja deber ser rellenado por el Constructor a su cuenta
con el material y el trabajo realizado deber ser aprobado por el supervisor.
La excavacin ser efectuada por tramos a manera de formar puentes de paso, que
posteriormente sern derribados para su compactacin en relleno.
Cuando se trate de excavacin para colocacin de tubera, el material proveniente de la
excavacin ser apilado a un lado de la zanja, a no menos 1 m. del borde de la zanja de manera
tal de no producir mayores presiones en el talud respectivo, quedando el otro lado libre para la
manipulacin y maniobra de los tubos.
Durante todo el proceso de excavacin el Constructor pondr el mximo cuidado para evitar
daos a estructuras y/o edificaciones que se hallen en sitios adyacentes a la excavacin y tomar
las medidas aconsejables para mantener en forma ininterrumpida todos los servicios existentes,
tales como agua potable alcantarillado, energa elctrica y otros; en caso de dao a las mismas
el Constructor deber reestructurarlas o reemplazarlas a su costo.
En la realizacin de la excavacin se evitar obstrucciones e incomodidades al trnsito peatonal
y vehicular, debiendo para ello mantener en buenas condiciones las entradas a garajes, casa o
edificios; cuidar de colocar la sealizacin, cercas, barreras y luces necesarias para seguridad
del pblico.
El ancho de la excavacin para los colectores de las alcantarillas (sanitarias y pluviales) deber
ser el especificado para permitir un econmico y buen asentamiento de los colectores.
Los anchos de la zanja sern los que se indican en el siguiente cuadro, asimismo para dimetros
menores que no se encuentran indicados en la presente tabla, se tomara como referencia las de
dimetro de 150mm con pleno consentimiento del supervisor:
Profundidad de excavacin
Dimetro de 0 a 2 m de 2 a 4 m de 4 a 6 m
tubo Anchos de zanja (m)
(mm) c/ c/ c/
s / entibado s / entibado s / entibado
entibado entibado entibado
150 0,6 0,7 0,7 0,8 0,8 1
200 0,65 0,75 0,75 0,85 0,85 1,05
250 0,7 0,8 0,8 0,9 0,9 1,1
300 0,8 0,9 0,9 1 1 1,2
400 0,9 1 1 1,1 1,1 1,3
450 0,95 1,05 1,05 1,15 1,15 1,35
500 1 1,1 1,1 1,2 1,2 1,4
550 1,1 1,2 1,2 1,3 1,3 1,5
600 1,15 1,2 1,2 1,4 1,35 1,6
700 1,25 1,35 1,35 1,5 1,45 1,7
800 1,35 1,45 1,45 1,6 1,55 1,8
900 1,5 1,6 1,6 1,75 1,7 1,95
1000 1,6 1,7 1,7 1,85 1,8 2,05
1100 1,8 1,9 1,9 2,05 2 2,25

Para excavaciones donde se tengan que colocar dos o ms colectores a la misma profundidad,
el ancho de la zanja ser igual a la distancia entre ejes de los colectores externos ms el
sobreancho necesario para campos de trabajo y entibamiento (si es necesario). La distancia entre
ejes de colectores es variable en funcin de los dimetros de los mismos.
Las excavaciones para las cmaras o pozos de inspeccin estndar sern sin entibado y debern
tener las dimensiones de la proyeccin en planta de los muros ms 0,15 m. alrededor de los mismos
y sern ejecutados hasta la profundidad necesaria para alcanzar la cota de desplante de la base,
indicada en los planos de construccin respectivos.
En general, en excavaciones para cmaras, cuando sea necesario entibamiento y el Supervisor
lo indique, el sobre-ancho para campo de trabajo y entibado ser el fijado para el ancho de la
zanja adyacente mayor.
Cuando no se encuentre una buena fundacin en la cota fijada, debido a la existencia de suelo
blando e inestable debajo el colector, deber retirarse el material existente hasta una
profundidad que deber ser indicada por el Supervisor reemplazando dicho suelo por material
seleccionado y convenientemente compactado para obtener un adecuado soporte de
fundacin.
La base deber ofrecer un apoyo firme a todo lo largo del colector entre cmaras.
Despus de haberse terminado un tramo de excavacin (comprendido entre dos cmaras de
inspeccin), el Constructor deber comunicar al Supervisor el de no colocar los colectores, ni de
vaciar la base de la cmara, en tanto que el Supervisor no haya aprobado la profundidad,
pendiente, eje y naturaleza del terreno de fundacin.

4. MEDICION

La medicin de este tem se efectuar por metro cbico de acuerdo a las secciones indicadas
en planos, en las longitudes realmente ejecutadas y aprobadas por el Supervisor de Obra.
5. FORMA DE PAGO

Los trabajos correspondientes al este tem, sern pagados de acuerdo a los precios unitarios del
tem, tal como fueron definidos y presentados en la propuesta del Contratista. Dichos precios
constituirn la compensacin y pago total por cualquier concepto de materiales, mano de
obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar el trabajo previsto en esta
especificacin.
137. PISO DE CERAMICA ESMALTADA ANTIDESLIZANTE PEI -V S/ LOSA

CODIGO: GM-O-PIS-021
UNIDAD: m2

1. DESCRIPCION

Este tem se refiere a la colocacin de cermica esmaltada antideslizante sobre la losa. Su


resistencia debe ser PEI 5 de alto trfico

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

- Arena corriente
- Cemento IP - 30
- Grava comn
- Ocre nacional
- Piso cermico

El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.
El mortero de cemento IP-30 y arena a emplearse para la colocacin de las piezas de cermica
ser de proporcin 1:5, deben cumplir con los requerimientos especificados en el tem "Materiales
de Construccin".
La cermica ser del tipo conocido como cermica esmaltada.
Las piezas de cermica tendrn un espesor mnimo de 7 mm. Debiendo la calidad y el color de
las mismas ser aprobados por el Supervisor de Obra.

3. FORMA DE EJECUCION

Sobre la superficie de la losa completamente enlucida y nivelada, eliminando toda la material


suelto, limos y cualquier otro tipo de materiales extraos que pudieran haberse introducido entre
los materiales, se recubrir la losa con una capa de hormign de nivelacin de 3 a 5 cm la misma
que deber ser perfectamente nivelada.
Sobre la superficie de hormign preparada como se tiene indicado, se colocar la cermica con
mortero de cemento y arena en proporcin 1:5.
Una vez colocadas las piezas de cermica se realizarn las juntas entre piezas con lechada de
cemento puro y ocre de buena calidad del mismo color de la cermica, aprobados por el
Supervisor.
El Contratista deber tomar precauciones para evitar el trnsito sobre la cermica recin
colocada mientras no haya transcurrido el perodo de fraguado en su integridad.

4. MEDICION

Los pisos se medirn en metros cuadrados tomando en cuenta solamente el rea de trabajo neto
ejecutado.

5. FORMA DE PAGO

Por la realizacin de este trabajo se pagar de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta
aceptada, que incluyen todos los materiales mano de obra, equipo y herramientas y actividades
necesarias para la ejecucin de este tem.
138. BORDILLO DE H (15 x 65 cm PARA JARDINERA)

CODIGO: GM-O-BOR-003
UNIDAD: ml

1. DESCRIPCION

Este tem se refiere a la construccin de bordillos de hormign.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Arena corriente
Cemento ip - 30
Grava comun
Madera para construccion (3 usos)
Piedra manzana
Plastoformo e = 1 cm

El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.

Para la construccin de bordillos se emplearn materiales de primera calidad y deben cumplir


con los requerimientos especificados en el tem "Materiales de Construccin".

El hormign a emplearse tendr una dosificacin 1:3:4 con 25% de piedra desplazadora.

El mortero de cemento para el enlucido tendr una dosificacin de 1:4.

3. FORMA DE EJECUCION

Se efectuar la excavacin necesaria con un ancho y profundidad de acuerdo al plano de


detalles.

Antes de proceder al vaciado de la mezcla, el Supervisor de obra deber revisar la verticalidad


de los encofrados y su correcto ensamble.

Las aristas superiores que queden descubiertas debern rebajarse con un radio de 0.01 m.

Las caras vistas del bordillo debern revestirse con un mortero de cemento - arena 1:4 de 1 cm.
de espesor de acuerdo al plano de detalles.

Este revestimiento deber ser cuidadosamente afinado y acabado con plancha.

La coronacin de los paramentos de los bordillos deber tener una cubetina a base de hormign
de las mismas caractersticas que el utilizado para la construccin de los mismos, con un enlucido
de mortero de cemento - arena 1:4.

Los bordillos de hormign llevarn juntas de dilatacin cada 3 m., siendo las mismas de plastoform
o cartn asfltico.

4. MEDICION

Este tem se medir en metros lineales.

5. FORMA DE PAGO

Este trabajo ser pagado de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada, que incluye
la compensacin total de todos los materiales, mano de obra, herramientas y todas las
actividades necesarias para la ejecucin de este tem.
139. CUBIERTA DE VIDRIO TEMPLADO CON ESTRUCTURA METALICA

CDIGO: GM-O-CUB-111
UNIDAD: m2

1. DESCRIPCIN

El tem se refiere a cubierta de vidrio templado con estructura metlica, en los lugares sealados
en planos de detalles tcnicos y /o por instruccin del supervisor de obras

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

- Argolla conectora
- Plancha de acero 1/4" e = 6 mm
- Silicona estructural
- Electrodo 6010 2.5
- Tubo cuadrado 40 x 2 mm
- Tubo rectangular 80 x 40 x 2 mm
- Masilla plstica
- Vidrio templado 6 mm
- Tubo rectangular 100 x 50 x 2 mm
- Pintura acrlica automotiva
- Thinner acrlico
- Pintura base
- Cable de acero 1/2"
- Grampa de 1/2"
- Tensor de 1/2" (brida)
- Perno de 1" x 6mm
- Elemento de sujecin spider (araa)
- Perno 5/8" x 6" c/volandas de presin
- Perno 3/8" x 8" c/volandas de presin
- Cinta de doble contacto

3. FORMA DE EJECUCIN

Las estructuras metlicas sern fabricadas en estricta sujecin a los planos, detalles e instrucciones
complementarias aclaratorias del Supervisor de Obra. Las piezas metlicas sern cortadas a
medida, con precisin y el armado de la estructura ser ejecutado con toda prolijidad siguiendo
las instrucciones y notas de los planos e indicaciones complementarias del Supervisor. La cubierta
ser realizada con vidrio templado de 6 mm.
Las soldaduras debern realizarse por personal calificado y no debern presentar imperfecciones
ni resquicios por donde pueda infiltrarse el agua.
Todo soporte o elemento metlico que se aplique a la cubierta deber estar protegido por pintura
automotiva de color uniforme.
Sobre la estructura se deber fijar con pernos de 3/8 x 8 con volandas y pernos de 5/8 x6 con
volandas en cantidad suficiente que garantice la buena sujecin de la cubierta de vidrio
templado. Deber respetarse los elementos de empalme de las hojas segn especificaciones del
proveedor.
Los tensores sern de cable de acero de y la sujecin se realizara mediante Bridas de y
grampas de sujetas a alcayatas que sern soldadas a placas de 6mm de espesor y estas a su
vez a los tubos de estructura metlica, as como tambin a la estructura de H (Losa, Columnas)
mediante pernos de 5/8 x 6.
Los tubos rectangulares de 100mm x 50mm sern colocados segn detalle como parantes
verticales, estarn sujetos por una base de H C y sujeto con una plancha de 6mm de espesor y
con pernos de 3/8 x 8
Instalacin de vidrio.-
Como es imposible describir todos los mtodos para instalar vidrios, se indican a continuacin las
recomendaciones bsicas que deben considerarse en todo sistema de instalacin:

Todos los vidrios deben disponerse de manera que realmente " queden flotando en la abertura",
estarn sujetos por elementos de sujecin spider (araas). Estas estarn sujetas a la estructura
metlica mediante tubos de 40x40 x 2 cm. de alto, bien solados a la estructura principal de metal,
estos tubos debern contar con la rosca de pernos de 1 x 6mm de espesor.
Se debe evitar todo contacto entre vidrio y metal u otro objeto duro.
Se deben prever los espacios libres suficientes para compensar tolerancias de cortado y
fabricacin, para permitir la expansin del vidrio o de los marcos y para absorber las
deformaciones de la estructura del edificio.
Se deber dejar una junta de 6mm entre vidrio y vidrio y recubrirlas con silicona estructural.
El sistema de instalacin debe ser diseado de tal forma que los movimientos del edificio debido
a efectos trmicos o a deformaciones por la aplicacin de cargas (sobrecargas verticales,
vientos, sismo) no sean transmitidos a los vidrios.
La instalacin de vidrios no debe realizarse cuando la temperatura es inferior a 3o C.
Se debe poner especial cuidado para definir el sistema de instalacin de vidrio:
Vidrios Templados.
El Contratista debe recurrir a las normas y recomendaciones de los fabricantes, antes de encargar
los vidrios y la fabricacin de los marcos y tomar en cuenta todos los aspectos particulares
sealados para la instalacin.
Se utilizarn sellantes apropiados que mantengan su caracterstica a lo largo del tiempo. Queda
totalmente prohibido el uso de masilla en base a tiza y aceite de linaza.
La estructura metlica debe estar sujeta a la estructura de tal manera que soporten las cargas sin
sufrir deflexiones superiores a 1/175 de la luz, pero no ms de 2 cm.
Los elementos componentes de las piezas metlicas deben ser rgidos y planos.
Todo remache, cabeza de tornillo, soldadura y otras prominencias de los marcos deben
removerse antes de colocar los vidrios.
Las piezas deben disearse de manera que el agua no se acumule en los canales.
Las piezas de la estructura metlica deben masillarse con masilla plstica y pintarse con pintura
automotiva antes de la colocacin de los vidrios y deben estar exentos de grasas y otras materias
orgnicas.
Antes de colocar los vidrios se proceder a revisar los marcos, para asegurarse que existan los
espacios libres adecuados en los cuatro costados de la abertura, que los topes son de tamao
apropiado, que las dimensiones son las previstas, que las piezas estn limpias y en condiciones
apropiadas para el sellado, que las esquinas e intersecciones estn apropiadamente unidas, que
no permiten ingreso de agua o aire. Si alguna de estas condiciones no se verifica, se debe poner
remedio antes de instalar los vidrios.
En el caso de vidrios templados los trabajos de manera que el pedido corresponda a las
dimensiones de la obra, pues todos estos vidrios no pueden cortarse para su colocacin.
Una vez terminada la instalacin de un vidrio, se debe remover el exceso de sellante y las manchas
antes de que stas hayan endurecido.
Queda prohibido el marcar los vidrios con cruces de pintura o similares. Para alertar a los
trabajadores sobre los vidrios instalados se deben colocar cintas o bandas adhesivas, que luego
se retiran sin daar el vidrio.

4. MEDICIN

La Cubierta de Vidrio Templado con Estructura Metlica ser medida en metros cuadrados.

5. FORMA DE PAGO

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado a los precios
unitarios de la propuesta aceptada y el precio incluir el costo de todos los materiales, mano
de obra, herramientas y equipo necesarios para realizar los trabajos descritos.

140. PLANTADO ESPECIES FORESTALES ORNAMENTALES

CODIGO: GM-O-JAR-019
UNIDAD: Pza

1. DESCRIPCION

La propuesta vegetal del presente proyecto considera el plantado de especies forestales


ornamentales en los lugares sealados en planos o por instruccin del supervisor de obras.

2. DESCRIPCION DEL MATERIAL

Forestal ornamental de 2 a 3 aos

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

3.1 Preparacin del hoyo de plantacin

En general el terreno se prepara picando a diferentes profundidades segn la categora de la


planta, la profundidad normal de arraigamiento y tomando en cuenta si es anual, perenne o
bulbosa.

Es importante trabajar el suelo al menos en dos sentidos: de norte a sur y la segunda labranza en
forma perpendicular, es decir, de oriente a poniente.

El terreno se debe preparar en su totalidad trabajndolo con herramientas apropiadas segn las
dimensiones del terreno agregndolo compost, arena y fertilizantes segn los requerimientos de
cada especie.

poca de plantacin puede ser en cualquier estacin siempre y cuando, se garantice un riesgo
abundante y frecuente. Sin embargo, para asegurar el mejor desarrollo de la planta, la poca
de plantacin debe acomodarse a los procesos operativos de establecido y a la
estacionalidad.

poca de
Tipo de Planta
plantacin
rboles
Latifoliadas Julio a agosto
caducas
Latifoliadas Noviembre a
perennes Enero
Cetceas y Suculentas
Suculentas Mayo a Julio
Flores y plantas herbceas
Flores Noviembre a
Enero
Trepadores y enredaderas
Trepadores y Noviembre a
enredaderas Enero
Fertilizacin
Con la preparacin del suelo o mezcla del sustrato, debe ser incorporado el fertilizante. El Sper
fosfato triple asegura un buen establecimiento de las races.
El nitrgeno, es el elemento que ayuda con el crecimiento de las plantas. Estas comienzan a
crecer en la primaveral. Para que el nitrgeno acte, tiene que estar disponible para la planta y,
al mismo tiempo, las races absorbentes. El nitrgeno de la urea acta 30 y 45 despus de ser
colocado en el suelo.
Al momento de la plantacin, el fertilizante debe ser incorporado en la mezcla en la proporcin
que el tipo de planta lo requiera.
Para que el riego resulte ptimo, es necesario considerar los siguientes aspectos:
Cantidad diaria, cantidad a lo largo de los meses
Horario de aplicacin
Sistema de regado, con manguera, aspersin o por inundacin

Cantidad de agua diaria


El riego depende de la textura y de los constituyentes propios del suelo. Tambin depende del
viento, del asoleamiento y del tiempo que lleva establecida la planta.
En suelos arcillosos como los del parque, cuando ste ha llegado a su capacidad de campo
(cantidad de agua para saturar un suelo sin que ste escurra), se ha invertido bastante agua
para saturar este suelo. Si se pone ms agua, se produce prdida, que es el agua gravitacional,
es decir, aquella que escurre hacia los perfiles interiores sin que las plantas lo aprovechen. El
agua sobrante, arrastra nutrientes, empobrecimiento del suelo.

Horario de riego

El suelo que tiene ms conductividad elctrica requiere ms agua. La conductividad elctrica


de los suelos del Parque es media por construir un suelo arcilloso. A su vez, el agua debe
entregarse en un momento fro del da para que este elemento no se transforme en evaporante
y, por lo tanto, en prdida.
El riego debe ajustarse en funcin a las texturas, grado de recubrimiento y rusticidad de las
plantas y poca del ao.

Para rboles, es muy apropiado el riego localizado con mangueras si estos no se encuentran
ubicados en taludes con pendientes pronunciadas. El cuadro a continuacin muestra los
requerimientos de agua por tipo de plantas.
Requerimiento de agua (litros/semana)
Tipo de planta Riego Riego
Riego escaso
alto medio
Suculentas
Suculentas 1-10
Flores
Flores (m2) 70-84 28-42 7-14
Trepadoras y enredaderas
Trepadoras y enredaderas (m2) 21-35

4. MEDICION

Este tem ser medido por pieza. El trabajo de conformacin de la estructura verde, mediante el
preparado del suelo, ser medido, de acuerdo a lo establecido en los requerimientos tcnicos,
considerando solamente la superficie neta del terreno limpiado, que fue autorizado y aprobado
por el supervisor.
El plantado de especies florales de porte bajo y de especies de arbusto floral ser medido por
pieza colocada que fuera autorizado por el supervisor.

5. FORMA DE PAGO
La cantidad de trabajo realizado, de acuerdo a estas especificaciones y medido segn el inciso
4, ser pagado previa autorizacin y verificacin, a precio unitario de la propuesta aceptada.
141. PROTECTORES DE ARBOLES DE MADERA

CODIGO: GM-O-ARB-017
UNIDAD: Pza

1. DESCRIPCION

Este tem se refiere a la colocacin de protectores de rboles, mismos que deben ser de madera.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

- Alambre tejido
- Arena corriente
- Cemento IP - 30
- Clavos
- Grava comn
- Madera para construccin (3 usos)

El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Para el caso se utilizar madera dura para construccin 3 usos
En el caso de plantas o arbustos, el Contratista deber colocar soportes a los tallos, proteccin
perimetral y rgida.

3. FORMA DE EJECUCION

Para la colocacin de los protectores de madera se debe construir una base de hormign sobre
la que se coloque el armazn de proteccin, debiendo el supervisor verificar la resistencia del o
de los protectores de piezas de rboles o arbustos. Una vez colocadas las maderas de proteccin
se debe colocar el alambre tejido que no permitir se daen las piezas plantadas.
La madera a utilizarse deber ser de buena calidad y dureza, aptas para uso en exteriores,
verificando el supervisor la adecuada calidad de las mismas as como su correcta instalacin y
funcionamiento.
Posteriormente se proceder a la limpieza general del rea intervenida.

4. MEDICION

Este item se medir por piezade rboles o arbustos de acuerdo a lo que se estipula en planos o
por instruccin del supervisor de obra.

5. FORMA DE PAGO

El pago de este trabajo ser efectuado en base al precio unitario de la propuesta aceptada.
Este precio incluye la compensacin total por herramientas, mano de obra, equipo y todas las
actividades necesarias para completar el trabajo.
142. PISO DE CEMENTO CON CONTRAPISO CARPETA DE H 1:3:4 e = 5 cm

CODIGO: GM-O-PIS-002
UNIDAD: m2

1. DESCRIPCION

Este tem comprende la ejecucin de pisos de cemento que incluye contrapiso de piedra
manzana en veredas y/o en los sectores singularizados en los planos y de acuerdo a los detalles
constructivos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

La piedra a emplearse ser de canto rodado, conocida como "piedra manzana", cuyas
dimensiones debern variar entre 10 a20 cm.
El cemento ser del tipo IP 30, fresco y de calidad probada.
El agua deber ser limpia, no permitindose el empleo de aguas estancadas provenientes de
pequeas lagunas o aqullas que provengan de alcantarillas, pantanos o cinagas.
En general los agregados debern estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro
adherido, escorias, cartn, yeso, pedazos de madera o materias orgnicas.
El Contratista deber lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones
sealadas anteriormente.

3. FORMA DE EJECUCION

Previamente se proceder a retirar del rea especificada todo material suelto, as como la
primera capa de tierra vegetal, reemplazndola hasta las cotas de nivelacin por tierra arcillosa
con un contenido de arena del 30 % aproximadamente.
Luego se proceder al relleno y compactado por capas de tierra hmeda cada 15 a20 cm. de
espesor, apisonndola y compactndola a mano.
Sobre el terreno preparado segn lo sealado, se proceder a la colocacin de maestras
debidamente niveladas.
Entre ellas se asentar a combo la piedra, procurando que stas presenten la cara de mayor
superficie en el sentido de las cargas a recibir. Debern mantenerse el nivel y las pendientes
apropiadas de acuerdo a lo sealado en los planos de detalle o instrucciones del Supervisor de
Obra.
Una vez concluida el empedrado se deber vaciar carpeta de hormign de espesor 5 cm, en
paos de 2.0 metros como mximo en ambos sentidos. Luego se ejecutar el piso de cemento
propiamente dicho, mediante el vaciado y planchado de una capa de 1.5 a2 cm. de espesor
con mortero de cemento y arena fina en proporcin 1:3.
El acabado del piso se efectuar con una lechada de cemento puro, alisada con plancha
metlica, con un rayado especial o se harn juntas rehundidas segn detalle y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.

4. MEDICION

La construccin de piso de cemento frotachado ser medido en metros cuadrados, tomando en


cuenta nicamente las superficies netas ejecutadas.

5. FORMA DE PAGO

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado al precio unitario
aceptado por GMLP.
143. MOLDURA PARA FACHADA
CODIGO: GM-O-REV-032
UNIDAD: m

1. DESCRIPCIN

Este tem comprende la elaboracin de molduras para fachada, en las fachadas de acuerdo a
las alturas, dimensiones, diseo y en los sectores singularizados en los planos de construccin, y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Se utilizara una mezcla de cemento, cal y arena en proporcin 1:2:6, de acuerdo a las
especificaciones tcnicas de MATERIALES DE CONSTRUCCION.
La cal a emplearse en la preparacin del mortero ser madurada por lo menos 40 das antes de
su empleo en el revoque
Las molduras para fachada se elaborarn con un tubo rectangular de 20 x 30 x 2 mm de espesor.
Se utilizar aceite sucio para la remocin de los tubos rectangulares.

3. FORMA DE EJECUCIN

Para la elaboracin de molduras para fachada se seguirn los procedimientos de ejecucin que
a continuacin se detallan:
Se recubrir con aceite sucio el tubo rectangular de 20 x 30 x 2 mm de espesor, que servir de
molde para las molduras para fachada.
La colocacin se ceir estrictamente a los planos de detalle y a las instrucciones escritas por el
Supervisor de Obra.
Se recomienda armar un bastidor con el tubo rectangular que contenga por lo menos 4
elementos de acuerdo a las dimensiones de las molduras para fachada. Dicho encofrado deber
ser realizado con suma prolijidad a plomada y nivel.
La responsabilidad del Contratista ser comprobar el acabado final de las molduras para
fachada, una vez retirada la perfileria del bastidor de los muros, debiendo corregir cualquier
discrepancia, previa consulta con el Supervisor de Obra.
Previamente se limpiarn cuidadosamente las juntas de los ladrillos, eliminndose todo sobrante
de mortero, se limpiarn tambin las vigas y columnas.
Se colocarn maestras del mismo material a distancias no mayores de dos metros.
Estas maestras debern ser perfectamente niveladas entre s a fin de asegurar el logro de una
superficie uniforme y pareja en toda su extensin.
Se aplicar una primera mano de mezcla de mortero, cemento, cal y arena (1:2:6).
La segunda mano ser de acabado.
La terminacin deber ser ejecutada por obreros especializados.

4. MEDICIN

Las molduras para fachada se medirn en metros, tomando en cuenta nicamente las longitudes
netas ejecutadas.

5. FORMA DE PAGO

Las molduras para fachada se pagarn por metro lineal de moldura acabada, de acuerdo a la
unidad y precio unitario de la propuesta aceptada. Este costo incluye la compensacin total por
todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo empleado y dems incidencias
determinadas por ley.
144. ENCARPETADO DE H S - H-21 (H=12cm) P/VIAS

CODIGO: GM-O-CAR-021
UNIDAD: m2

1. DESCRIPCIN

Este tem se refiere al encarpetado de hormign simple H-21, cuya altura es de 12 cm, para el
sector de los parqueos.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Alambre de amarre
Arena corriente
Cemento IP - 30
Clavos
Grava comn
Madera para construccin (3 usos)

El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.

El hormign de cemento Portland, arena y grava para la nivelacin de pisos en planta baja ser
de proporcin 1:2:3. Los materiales a emplearse en la preparacin del hormign sern de buena
calidad segn especificacin en el acpite de materiales.

3. FORMA DE EJECUCIN

Sobre el terreno debidamente compactado y nivelado se ejecutar el encarpetado de piso de


hormign simple de espesor de 12 cm. La pendiente estar dirigida hacia los sumideros.

Sobre el terreno perfectamente nivelado y compactado, se vaciar la capa de hormign, de


una dosificacin 1:2:3, cuidando que entre el piso compactado, quede un espesor de 11 cm.
luego se recubrir con una segunda capa de 1 cm. con mortero de cemento de 1:3. La superficie
se alisar con frotacho.

En ambos casos se dejarn juntas de expansin para lo que el vaciado deber ejecutarse por
cuadrilteros y rectngulos alternados y de tamao a indicacin del Supervisor de Obra.

Ser necesario hacer uso de mezcladora mecnica para la preparacin del hormign de pisos a
objeto de obtener homogeneidad en la calidad del concreto.

4. MEDICIN

Esta actividad ser medida en metros cuadrados tomando en cuenta solamente el rea neta de
trabajo ejecutado.

5. FORMA DE PAGO

Los pisos construidos con materiales aprobados y en todo de acuerdo con lo aqu especificado,
medidos segn lo prescrito en medicin, sern pagados a los precios unitarios de la propuesta
aceptada.
145. PISO DE VINIL e=2 mm

CODIGO: GM-O-PIS-047
UNIDAD: m2

1. DESCRIPCION

El trabajo comprendido en este tem se refiere a la colocacin de piso vinil de 2 mm. sobre losas
de Hormign o superficies enlucidas.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Las piezas de vinilo, debern ser uniformes, libres de suciedad, grasa o similares. Las piezas de
vinilo y el pegamento a utilizarse, sern de buena calidad, marca industrial envasada en fbrica
y aprobada por el Supervisor de Obra.

Los colores y textura del vinilo a emplearse sern aprobados por el Supervisor.

3. FORMA DE EJECUCION

La superficie del piso losa de H previa a la colocacin del piso vinilo debe estar correctamente
nivelada con una carpeta de hormign de 3 cm mortero de cemento - arena de dosificacin 1:3
y enlucida.

Para una mejor adherencia del pegamento, dicha superficie deber estar limpia y
completamente seca. La superficie inferior del vinilo debe estar seca y limpia antes de aplicar el
pegamento.

Las juntas e intersecciones de los vrtices de las piezas de vinilo, debern estar perfectamente
alineadas y sin sobre posiciones.

4. MEDICION

El piso de vinilo se medir en metros cuadrados, tomando en cuenta el rea neta.

5. FORMA DE PAGO

El piso de vinilo ejecutado con materiales aprobados de acuerdo a especificaciones, ser


pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio unitario ser compensacin total
por todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra que inciden en su costo.
146. PUERTA METALICA DE PLANCHA DE 1/8"

CDIGO: GM-O-PUE-012
UNIDAD: m2

1. DESCRIPCION

Este tem comprende la provisin y colocacin en obra de las puertas metlicas de 1/8 de
acuerdo a las dimensiones y formas especificadas en los planos.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

ANGULAR 3/4" x 1/8"


BISAGRA DE 4"
PLANCHA DE ACERO 1/8" e = 3 mm
PINTURA ANTICORROSIVA
ELECTRODO 6010 2.5

El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra. Se
emplearn materiales de primera clase.

La plancha metlica ser de 1/8" de espesor y deber estar libre de defectos y oxidacin.

Para los rigidizadores se utilizarn angulares de 3/4".

La pintura anticorrosiva a utilizarse ser de marca reconocida y color aprobados por el Supervisor
de Obra.

3. FORMA DE EJECUCION

La colocacin se ceir estrictamente a los planos de detalle y a las instrucciones escritas por el
Supervisor de Obra.

Las soldaduras debern ser pulidas.

Antes de su colocacin, las puertas recibirn dos manos de pintura anticorrosiva.

Las puertas metlicas sern fijadas mediante bisagras dobles de 4" o de acuerdo a lo que instruya
el supervisor de obra

El empotramiento en los lugares sealados por el supervisor o detalles tcnicos constructivos, se


har perfectamente nivelado, debiendo ser aprobado por el Supervisor.

4. MEDICION

La carpintera metlica ser medida en metros cuadrados.

5. FORMA DE PAGO

El pago por este trabajo ser efectuado de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada.
Este precio incluye la compensacin por materiales, mano de obra, herramientas, etc.
147. PROV Y COLOC PERFIL T DE 1 1/2" x 3/16"

CDIGO: GM-O-EST-047
UNIDAD: m

1. DESCRIPCION

Este tem se refiere a la provisin y colocacin de perfiles T de 1 x 3/16metlicos de acuerdo


a ubicaciones estipuladas en planos o detalles proporcionados por el supervisor de obras.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Perfil "t" 1 1/2" x 3/16


Electrodos 6013 1/8"
Pintura anticorrosiva exterior

Se debe utilizar materiales que no tengan deformacin o corrosin y que tengan una seccin
completamente uniforme

La pintura anticorrosiva debe ser de fbrica y debe cumplir normas de calidad.

3. FORMA DE EJECUCION

Aprobado el replanteo se proceder a trabajar con los perfiles metlicos. De acuerdo al proyecto,
stos se unirn con pernos o sern soldados, de acuerdo a lo que se estipule en planos de detalles
constructivos. Cualquier tipo de unin se debe realizar con materiales garantizados y con la
aprobacin del supervisor de obras.

Los perfiles sern utilizados como marcos en la puerta de ingreso al generador de emergencia
situado en la cubierta donde se apoyara la compuerta de plancha de plancha de 1/8 o en otros
sectores estructurales, de acuerdo a lo que estipule el proyecto.

4. MEDICION

tem ser medido en metros especificados en plano o de acuerdo a detalles constructivos del
proyecto

5. FORMA DE PAGO

El pago de este tem se efectuar por metro lineal de acuerdo a precio unitario de la propuesta
aceptada. El precio ser la compensacin total por todos los materiales, herramientas y
actividades necesarias para la ejecucin de este trabajo.
148. PROV E INST DE TUBERIA DE POLIPROPILENO H3 DE 2" SIN ACCESORIOS

CODIGO: GM-O-TUB-331
UNIDAD:m

1. DESCRIPCION

Este tem comprende la provisin y colocacin de tuberas de polipropileno de 2 termofusionado


para el sistema de agua caliente, de acuerdo a los planos constructivos de la instalacin
hidrosanitaria, que engloba en s el empleo de distintos dimetros.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Los materiales a emplearse sern tuberas de polipropileno homopolimero isotactico, compuesta


de tres capas:

Capa externa. Con alta resistencia al medio externo, a la exposicin solar, las altas y bajas
temperaturas atmosfricas. Resistente al contacto con la cal y cemento.
Capa central. Capacidad de soportar presiones de agua superior a los 100 kg/cm2, bajo ndice
de fluencia, elevado punto de ablandamiento y resistente al roscado.
Capa interior. Su superficie debe estar libre de porosidades, no debe ser txica, ni afectar el
color, olor o sabor del agua transportada. Debe resistir la corrosin y ser capaz de conducir agua
hirviendo, cidos y lcalis.

Toda tubera deber ser termofusionada de marca reconocida y deber ser aprobada por el
supervisor antes de su adquisicin.

La superficie de las tuberas internamente y externamente debern ser lisas y estar


razonablemente libres a simple vista de fallas. Ser desechado todo material que presente grietas,
ampollas o deformaciones en la seccin circular.

Los materiales a emplearse debern ser de calidad y tipo que aseguren la durabilidad y correcto
funcionamiento de las instalaciones, debern cumplir los siguientes requisitos generales: Seccin
constante, espesores uniformes, dimensiones, pesos de acuerdo a los requerimientos del proyecto,
debiendo estar libre de defectos, grietas, abolladuras y aplastamientos, ser de marca reconocida
nacional o internacional y de primera calidad certificada.

Todos los materiales a utilizar por el Contratista debern ser aprobados previamente por el
Supervisor de Obra.

Todos los accesorios para el sistema sern del tipo de unin a termofusin. Las deflexiones de las
tuberas se lograrn con el empleo de codos del mismo material (30, 45, 60, 90).

3. EJECUCION

Los trabajos de colocacin de tuberas debern ser ejecutados por personal especializado en la
materia. Los trabajos se consideran concluidos, cuando el resultado de la prueba hidrulica sea
satisfactoria.

El Contratista ser responsable absoluto de los materiales necesarios para efectuar la instalacin,
debiendo protegerlos contra daos o prdidas.
El Contratista se halla obligado a reemplazar cualquier pieza que hubiera sufrido dao o destrozo.
El Supervisor de Obra deber aprobar si los materiales se encuentran en perfectas condiciones,
sin que puedan servir de justificacin las causas que hubieran determinado el dao.

Para el paso de las tuberas a travs de elementos estructurales se colocarn camisas o mangas
adecuadas. La longitud de la manga ser igual al espesor del elemento que atraviesa. Los
dimetros internos de las mangas debern permitir un juego de 1 cm. alrededor del tubo.

En las tuberas los cortes debern ser ejecutados empleando prensas de banco y cierra mecnica,
deben ser perpendiculares al eje del tubo. Una vez realizado el corte, los bordes debern ser
alisados.
Las uniones entre tuberas o entre tuberas y accesorios se realizarn por termofusin, se calentar
el tubo y la conexin durante 7 a 60 segundos segn el dimetro de la tubera, a una temperatura
de 260 - 270C, luego de lo cual el tubo y la conexin deben unirse por interposicin de sus
extremos fundindose en una sola pieza. Al ejecutar uniones en piezas de unin deber
garantizarse la penetracin suficiente de la tubera en proporciones iguales dentro del acople.

Al fin de la jornada y toda vez que el extremo de una tubera tenga que dejarse al descubierto
por un tiempo mayor a 6 horas, el Contratista se halla obligado a colocar un tapn metlico
roscado para garantizar la limpieza interior de la tubera. En ningn caso se permitir la colocacin
de tapones hechizos y de otros materiales.

A la conclusin de un tramo se realizar una prueba hidrulica para aprobacin del supervisor
quien emitir las instrucciones necesarias y las tolerancias aceptadas. El contratista deber
proporcionar todos los materiales y herramientas necesarias para realizar la prueba hidrulica.

PRUEBA HIDRAULICA
El Contratista deber garantizar la buena ejecucin de los trabajos de instalacin de agua,
mediante pruebas hidrulicas que sern realizadas sin derecho a compensacin econmica
adicional, por lo que su costo est considerado en el rendimiento de la mano de obra y el material
empleado es parte de herramientas menores.

La realizacin de las pruebas requerir la presencia del Supervisor de Obra, que certificar los
resultados en el Libro de Ordenes.
Antes de la conexin de la tubera a las bombas para las pruebas hidrulicas, el Contratista
deber llenar las tuberas con agua limpia, asegurndose de que el aire pueda ser evacuado en
el punto ms alto del tramo a ser probado.

La bomba manual y los dos manmetros para la prueba hidrulica se instalarn en los extremos
superior e inferior del tramo de tuberas a probar. En el extremo superior se colocar un tapn y la
bomba ser instalada en el punto ms bajo, luego de una llave de paso.

Se bombear agua incrementando la presin dentro la tubera a probar hasta alcanzar una
presin mnima de 12 kg/cm2, entonces se cerrar la llave de paso y se controlarn las marcas en
los manmetros durante 30 minutos. Para que la prueba en el tramo sea satisfactoria, se deber
mantener la presin de 12 kg/cm2 durante los primeros 30 minutos.

Si el manmetro indica descenso de la presin, significa que existe una fuga de agua, por lo que
deben buscarse los puntos de filtracin corrigindolos adecuadamente. Se debe proceder
nuevamente a realizar la prueba, hasta lograr que el manmetro indique la presin requerida en
forma constante durante el tiempo indicado.

Ser obligatoria la realizacin de una prueba para cada sistema independiente de suministro de
agua caliente.
Se deber observar especial cuidado en el mantenimiento y conservacin de los sistemas hasta
la colocacin de los artefactos sanitarios.

El costo de esta prueba est considerado en el rendimiento de la mano de obra y el material


empleado es parte de herramientas menores.

4. MEDICION
La cuantificacin mtrica del tem ser por metro de colocado de tubera incluyendo los
accesorios instalados en el tramo cuantificado, en conformidad al precio unitario del mismo. Los
trabajos se consideran concluidos, cuando el resultado de las pruebas hidrulicas sea
satisfactorio.

5. FORMA DE PAGO
El pago por este tem se har de acuerdo al precio unitario aprobado, que ser la compensacin
por todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra empleados en las actividades
necesarias para la ejecucin de los trabajos, incluyendo la provisin de un balde de pruebas
hidrulicas. A la conclusin de la obra, el Contratista deber presentar los planos conforme a obra
(As Built), que refleje la instalacin ejecutada.

.
149. PROV E INST DE TUBERIA DE POLIPROPILENO H3 DE 1 1/2" SIN ACCESORIOS

CODIGO: GM-O-TUB-332
UNIDAD: m

1. DESCRIPCION

Este tem comprende la provisin y colocacin de tuberas de polipropileno de 1 1/2


termofusionado para el sistema de agua caliente, de acuerdo a los planos constructivos de la
instalacin hidrosanitaria, que engloba en s el empleo de distintos dimetros.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Los materiales a emplearse sern tuberas de polipropileno homopolmero isotctico, compuesta


de tres capas:

Capa externa. Con alta resistencia al medio externo, a la exposicin solar, las altas y bajas
temperaturas atmosfricas. Resistente al contacto con la cal y cemento.
Capa central. Capacidad de soportar presiones de agua superior a los 100 kg/cm2, bajo ndice
de fluencia, elevado punto de ablandamiento y resistente al roscado.
Capa interior. Su superficie debe estar libre de porosidades, no debe ser txica, ni afectar el
color, olor o sabor del agua transportada. Debe resistir la corrosin y ser capaz de conducir agua
hirviendo, cidos y lcalis.

Toda tubera deber ser de marca reconocida y deber ser aprobada por el supervisor antes de
su adquisicin.

La superficie de las tuberas internamente y externamente debern ser lisas y estar


razonablemente libres a simple vista de fallas. Ser desechado todo material que presente grietas,
ampollas o deformaciones en la seccin circular.

Los materiales a emplearse debern ser de calidad y tipo que aseguren la durabilidad y correcto
funcionamiento de las instalaciones, debern cumplir los siguientes requisitos generales: Seccin
constante, espesores uniformes, dimensiones, pesos de acuerdo a los requerimientos del proyecto,
debiendo estar libre de defectos, grietas, abolladuras y aplastamientos, ser de marca reconocida
nacional o internacional y de primera calidad certificada.

Todos los materiales a utilizar por el Contratista debern ser aprobados previamente por el
Supervisor de Obra.

Todos los accesorios para el sistema sern del tipo de unin a termofusin. Las deflexiones de las
tuberas se lograrn con el empleo de codos del mismo material (30, 45, 60, 90).

3. FORMA DE EJECUCION

Los trabajos de colocacin de tuberas debern ser ejecutados por personal especializado en la
materia. Los trabajos se consideran concluidos, cuando el resultado de las pruebas hidrulicas
sean satisfactorias.

El Contratista ser responsable absoluto de los materiales necesarios para efectuar la instalacin,
debiendo protegerlos contra daos o prdidas.

El Contratista se halla obligado a reemplazar cualquier pieza que hubiera sufrido dao o destrozo.
El Supervisor de Obra deber aprobar si los materiales se encuentran en perfectas condiciones,
sin que puedan servir de justificacin las causas que hubieran determinado el dao.

Para el paso de las tuberas a travs de elementos estructurales se colocarn camisas o mangas
adecuadas. La longitud de la manga ser igual al espesor del elemento que atraviesa. Los
dimetros internos de las mangas debern permitir un juego de 1 cm. alrededor del tubo.
En las tuberas los cortes debern ser ejecutados empleando prensas de banco y cierra mecnica,
deben ser perpendiculares al eje del tubo. Una vez realizado el corte, los bordes debern ser
alisados.
Las uniones entre tuberas o entre tuberas y accesorios se realizarn por termofusin, se calentar
el tubo y la conexin durante 7 a 60 segundos segn el dimetro de la tubera, a una temperatura
de 260 - 270C, luego de lo cual el tubo y la conexin deben unirse por interposicin de sus
extremos fundindose en una sola pieza. Al ejecutar uniones en piezas de unin deber
garantizarse la penetracin suficiente de la tubera en proporciones iguales dentro del acople.

Al fin de la jornada y toda vez que el extremo de una tubera tenga que dejarse al descubierto
por un tiempo mayor a 6 horas, el Contratista se halla obligado a colocar un tapn metlico
roscado para garantizar la limpieza interior de la tubera. En ningn caso se permitir la colocacin
de tapones hechizos y de otros materiales.

A la conclusin de un tramo se realizar una prueba hidrulica para aprobacin del supervisor
quien emitir las instrucciones necesarias y las tolerancias aceptadas. El contratista deber
proporcionar todos los materiales y herramientas necesarias para realizar la prueba hidrulica.

PRUEBA HIDRAULICA
El Contratista deber garantizar la buena ejecucin de los trabajos de instalacin de agua,
mediante pruebas hidrulicas que sern realizadas sin derecho a compensacin econmica
adicional, por lo que su costo est considerado en el rendimiento de la mano de obra y el material
empleado es parte de herramientas menores.

La realizacin de las pruebas requerir la presencia del Supervisor de Obra, que certificar los
resultados en el Libro de Ordenes.
Antes de la conexin de la tubera a las bombas para las pruebas hidrulicas, el Contratista
deber llenar las tuberas con agua limpia, asegurndose de que el aire pueda ser evacuado en
el punto ms alto del tramo a ser probado.

La bomba manual y los dos manmetros para la prueba hidrulica se instalarn en los extremos
superior e inferior del tramo de tuberas a probar. En el extremo superior se colocar un tapn y la
bomba ser instalada en el punto ms bajo, luego de una llave de paso.

Se bombear agua incrementando la presin dentro la tubera a probar hasta alcanzar una
presin mnima de 12 kg/cm2, entonces se cerrar la llave de paso y se controlarn las marcas en
los manmetros durante 30 minutos.
Para que la prueba en el tramo sea satisfactoria, se deber mantener la presin de 12 kg/cm2
durante los primeros 30 minutos.

Si el manmetro indica descenso de la presin, significa que existe una fuga de agua, por lo que
deben buscarse los puntos de filtracin corrigindolos adecuadamente. Se debe proceder
nuevamente a realizar la prueba, hasta lograr que el manmetro indique la presin requerida en
forma constante durante el tiempo indicado.

Ser obligatoria la realizacin de una prueba para cada sistema independiente de suministro de
agua caliente.
Se deber observar especial cuidado en el mantenimiento y conservacin de los sistemas hasta
la colocacin de los artefactos sanitarios.

4. MEDICION

La cuantificacin mtrica del tem ser por METRO de colocado de tubera incluyendo los
accesorios instalados en el tramo cuantificado, en conformidad al precio unitario del mismo. Los
trabajos se consideran concluidos, cuando el resultado de las pruebas hidrulicas sea
satisfactorio.

5. FORMA DE PAGO

El pago por este tem se har de acuerdo al precio unitario aprobado, que ser la compensacin
por todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra empleados en las actividades
necesarias para la ejecucin de los trabajos, incluyendo la provisin de un balde de pruebas
hidrulicas. A la conclusin de la obra, el Contratista deber presentar los planos conforme a obra
(As Built), que refleje la instalacin ejecutada.

150. PROV E INST DE TUBERIA DE POLIPROPILENO H3 DE 1" SIN ACCESORIOS

CODIGO: GM-O-TUB-333
UNIDAD: m

1. DESCRIPCION

Este tem comprende la provisin y colocacin de tuberas de polipropileno de 1 termofusionado


para el sistema de agua caliente, de acuerdo a los planos constructivos de la instalacin
hidrosanitaria, que engloba en s el empleo de distintos dimetros.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Los materiales a emplearse sern tuberas de polipropileno homopolmero isotctico, compuesta


de tres capas:

Capa externa. Con alta resistencia al medio externo, a la exposicin solar, las altas y bajas
temperaturas atmosfricas. Resistente al contacto con la cal y cemento.
Capa central. Capacidad de soportar presiones de agua superior a los 100 kg/cm2, bajo ndice
de fluencia, elevado punto de ablandamiento y resistente al roscado.
Capa interior. Su superficie debe estar libre de porosidades, no debe ser txica, ni afectar el
color, olor o sabor del agua transportada. Debe resistir la corrosin y ser capaz de conducir agua
hirviendo, cidos y lcalis.

Toda tubera deber ser de marca reconocida y deber ser aprobada por el supervisor antes de
su adquisicin.

La superficie de las tuberas internamente y externamente debern ser lisas y estar


razonablemente libres a simple vista de fallas. Ser desechado todo material que presente grietas,
ampollas o deformaciones en la seccin circular.

Los materiales a emplearse debern ser de calidad y tipo que aseguren la durabilidad y correcto
funcionamiento de las instalaciones, debern cumplir los siguientes requisitos generales: Seccin
constante, espesores uniformes, dimensiones, pesos de acuerdo a los requerimientos del proyecto,
debiendo estar libre de defectos, grietas, abolladuras y aplastamientos, ser de marca reconocida
nacional o internacional y de primera calidad certificada.

Todos los materiales a utilizar por el Contratista debern ser aprobados previamente por el
Supervisor de Obra.

Todos los accesorios para el sistema sern del tipo de unin a termofusin. Las deflexiones de las
tuberas se lograrn con el empleo de codos del mismo material (30, 45, 60, 90).

3. FORMA DE EJECUCION

Los trabajos de colocacin de tuberas debern ser ejecutados por personal especializado en la
materia. Los trabajos se consideran concluidos, cuando el resultado de las pruebas hidrulicas
sean satisfactorias.

El Contratista ser responsable absoluto de los materiales necesarios para efectuar la instalacin,
debiendo protegerlos contra daos o prdidas.
El Contratista se halla obligado a reemplazar cualquier pieza que hubiera sufrido dao o destrozo.
El Supervisor de Obra deber aprobar si los materiales se encuentran en perfectas condiciones,
sin que puedan servir de justificacin las causas que hubieran determinado el dao.

Para el paso de las tuberas a travs de elementos estructurales se colocarn camisas o mangas
adecuadas. La longitud de la manga ser igual al espesor del elemento que atraviesa. Los
dimetros internos de las mangas debern permitir un juego de 1 cm. alrededor del tubo.

En las tuberas los cortes debern ser ejecutados empleando prensas de banco y cierra mecnica,
deben ser perpendiculares al eje del tubo. Una vez realizado el corte, los bordes debern ser
alisados.
Las uniones entre tuberas o entre tuberas y accesorios se realizarn por termofusin, se calentar
el tubo y la conexin durante 7 a 60 segundos segn el dimetro de la tubera, a una temperatura
de 260 - 270C, luego de lo cual el tubo y la conexin deben unirse por interposicin de sus
extremos fundindose en una sola pieza. Al ejecutar uniones en piezas de unin deber
garantizarse la penetracin suficiente de la tubera en proporciones iguales dentro del acople.

Al fin de la jornada y toda vez que el extremo de una tubera tenga que dejarse al descubierto
por un tiempo mayor a 6 horas, el Contratista se halla obligado a colocar un tapn metlico
roscado para garantizar la limpieza interior de la tubera. En ningn caso se permitir la colocacin
de tapones hechizos y de otros materiales.

A la conclusin de un tramo se realizar una prueba hidrulica para aprobacin del supervisor
quien emitir las instrucciones necesarias y las tolerancias aceptadas. El contratista deber
proporcionar todos los materiales y herramientas necesarias para realizar la prueba hidrulica.

PRUEBA HIDRAULICA
El Contratista deber garantizar la buena ejecucin de los trabajos de instalacin de agua,
mediante pruebas hidrulicas que sern realizadas sin derecho a compensacin econmica
adicional, por lo que su costo est considerado en el rendimiento de la mano de obra y el material
empleado es parte de herramientas menores.

La realizacin de las pruebas requerir la presencia del Supervisor de Obra, que certificar los
resultados en el Libro de Ordenes.
Antes de la conexin de la tubera a las bombas para las pruebas hidrulicas, el Contratista
deber llenar las tuberas con agua limpia, asegurndose de que el aire pueda ser evacuado en
el punto ms alto del tramo a ser probado.

La bomba manual y los dos manmetros para la prueba hidrulica se instalarn en los extremos
superior e inferior del tramo de tuberas a probar. En el extremo superior se colocar un tapn y la
bomba ser instalada en el punto ms bajo, luego de una llave de paso.

Se bombear agua incrementando la presin dentro la tubera a probar hasta alcanzar una
presin mnima de 12 kg/cm2, entonces se cerrar la llave de paso y se controlarn las marcas en
los manmetros durante 30 minutos. Para que la prueba en el tramo sea satisfactoria, se deber
mantener la presin de 12 kg/cm2 durante los primeros 30 minutos.

Si el manmetro indica descenso de la presin, significa que existe una fuga de agua, por lo que
deben buscarse los puntos de filtracin corrigindolos adecuadamente. Se debe proceder
nuevamente a realizar la prueba, hasta lograr que el manmetro indique la presin requerida en
forma constante durante el tiempo indicado.

Ser obligatoria la realizacin de una prueba para cada sistema independiente de suministro de
agua caliente.
Se deber observar especial cuidado en el mantenimiento y conservacin de los sistemas hasta
la colocacin de los artefactos sanitarios.

El costo de esta prueba est considerado en el rendimiento de la mano de obra y el material


empleado es parte de herramientas menores.

4. MEDICION
La cuantificacin mtrica del tem ser por METRO de colocado de tubera incluyendo los
accesorios instalados en el tramo cuantificado, en conformidad al precio unitario del mismo. Los
trabajos se consideran concluidos, cuando el resultado de las pruebas hidrulicas sea
satisfactorio.

5. FORMA DE PAGO

El pago por este tem se har de acuerdo al precio unitario aprobado, que ser la compensacin
por todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra empleados en las actividades
necesarias para la ejecucin de los trabajos, incluyendo la provisin de un balde de pruebas
hidrulicas. A la conclusin de la obra, el Contratista deber presentar los planos conforme a obra
(As Built), que refleje la instalacin ejecutada.

151. PROV E INST DE TUBERIA DE POLIPROPILENO H3 DE 3/4" SIN ACCESORIOS

CODIGO: GM-O-TUB-334
UNIDAD: m

1. DESCRIPCION

Este tem comprende la provisin y colocacin de tuberas de polipropileno de 3/4


termofusionado para el sistema agua caliente, de acuerdo a los planos constructivos de la
instalacin hidrosanitaria, que engloba en s el empleo de distintos dimetros.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Los materiales a emplearse sern tuberas de polipropileno homopolimero isotactico, compuesta


de tres capas:

Capa externa. Con alta resistencia al medio externo, a la exposicin solar, las altas y bajas
temperaturas atmosfricas. Resistente al contacto con la cal y cemento.
Capa central. Capacidad de soportar presiones de agua superior a los 100 kg/cm2, bajo ndice
de fluencia, elevado punto de ablandamiento y resistente al roscado.
Capa interior. Su superficie debe estar libre de porosidades, no debe ser txica, ni afectar el
color, olor o sabor del agua transportada. Debe resistir la corrosin y ser capaz de conducir agua
hirviendo, cidos y lcalis.

Toda tubera deber ser de marca reconocida y deber ser aprobada por el supervisor antes de
su adquisicin.

La superficie de las tuberas internamente y externamente debern ser lisas y estar


razonablemente libres a simple vista de fallas. Ser desechado todo material que presente grietas,
ampollas o deformaciones en la seccin circular.

Los materiales a emplearse debern ser de calidad y tipo que aseguren la durabilidad y correcto
funcionamiento de las instalaciones, debern cumplir los siguientes requisitos generales: Seccin
constante, espesores uniformes, dimensiones, pesos de acuerdo a los requerimientos del proyecto,
debiendo estar libre de defectos, grietas, abolladuras y aplastamientos, ser de marca reconocida
nacional o internacional y de primera calidad certificada.

Todos los materiales a utilizar por el Contratista debern ser aprobados previamente por el
Supervisor de Obra.

Todos los accesorios para el sistema sern del tipo de unin a termofusin. Las deflexiones de las
tuberas se lograrn con el empleo de codos del mismo material (30, 45, 60, 90).
3. FORMA DE EJECUCION

Los trabajos de colocacin de tuberas debern ser ejecutados por personal especializado en la
materia. Los trabajos se consideran concluidos, cuando el resultado de las pruebas hidrulicas
sean satisfactorias.

El Contratista ser responsable absoluto de los materiales necesarios para efectuar la instalacin,
debiendo protegerlos contra daos o prdidas.

El Contratista se halla obligado a reemplazar cualquier pieza que hubiera sufrido dao o destrozo.
El Supervisor de Obra deber aprobar si los materiales se encuentran en perfectas condiciones,
sin que puedan servir de justificacin las causas que hubieran determinado el dao.

Para el paso de las tuberas a travs de elementos estructurales se colocarn camisas o mangas
adecuadas. La longitud de la manga ser igual al espesor del elemento que atraviesa. Los
dimetros internos de las mangas debern permitir un juego de 1 cm. alrededor del tubo.

En las tuberas los cortes debern ser ejecutados empleando prensas de banco y cierra mecnica,
deben ser perpendiculares al eje del tubo. Una vez realizado el corte, los bordes debern ser
alisados.
Las uniones entre tuberas o entre tuberas y accesorios se realizarn por termofusin, se calentar
el tubo y la conexin durante 7 a 60 segundos segn el dimetro de la tubera, a una temperatura
de 260 - 270C, luego de lo cual el tubo y la conexin deben unirse por interposicin de sus
extremos fundindose en una sola pieza. Al ejecutar uniones en piezas de unin deber
garantizarse la penetracin suficiente de la tubera en proporciones iguales dentro del acople.

Al fin de la jornada y toda vez que el extremo de una tubera tenga que dejarse al descubierto
por un tiempo mayor a 6 horas, el Contratista se halla obligado a colocar un tapn metlico
roscado para garantizar la limpieza interior de la tubera. En ningn caso se permitir la colocacin
de tapones hechizos y de otros materiales.

A la conclusin de un tramo se realizar una prueba hidrulica para aprobacin del supervisor
quien emitir las instrucciones necesarias y las tolerancias aceptadas. El contratista deber
proporcionar todos los materiales y herramientas necesarias para realizar la prueba hidrulica.

PRUEBA HIDRAULICA
El Contratista deber garantizar la buena ejecucin de los trabajos de instalacin de agua,
mediante pruebas hidrulicas que sern realizadas sin derecho a compensacin econmica
adicional, por lo que su costo est considerado en el rendimiento de la mano de obra y el material
empleado es parte de herramientas menores.

La realizacin de las pruebas requerir la presencia del Supervisor de Obra, que certificar los
resultados en el Libro de Ordenes.
Antes de la conexin de la tubera a las bombas para las pruebas hidrulicas, el Contratista
deber llenar las tuberas con agua limpia, asegurndose de que el aire pueda ser evacuado en
el punto ms alto del tramo a ser probado.

La bomba manual y los dos manmetros para la prueba hidrulica se instalarn en los extremos
superior e inferior del tramo de tuberas a probar. En el extremo superior se colocar un tapn y la
bomba ser instalada en el punto ms bajo, luego de una llave de paso.

Se bombear agua incrementando la presin dentro la tubera a probar hasta alcanzar una
presin mnima de 12 kg/cm2, entonces se cerrar la llave de paso y se controlarn las marcas en
los manmetros durante 30 minutos.
Para que la prueba en el tramo sea satisfactoria, se deber mantener la presin de 12 kg/cm2
durante los primeros 30 minutos.

Si el manmetro indica descenso de la presin, significa que existe una fuga de agua, por lo que
deben buscarse los puntos de filtracin corrigindolos adecuadamente. Se debe proceder
nuevamente a realizar la prueba, hasta lograr que el manmetro indique la presin requerida en
forma constante durante el tiempo indicado.

Ser obligatoria la realizacin de una prueba para cada sistema independiente de suministro de
agua caliente.
Se deber observar especial cuidado en el mantenimiento y conservacin de los sistemas hasta
la colocacin de los artefactos sanitarios.

El costo de esta prueba est considerado en el rendimiento de la mano de obra y el material


empleado es parte de herramientas menores.

4. MEDICION

La cuantificacin mtrica del tem ser por METRO de colocado de tubera incluyendo los
accesorios instalados en el tramo cuantificado, en conformidad al precio unitario del mismo. Los
trabajos se consideran concluidos, cuando el resultado de las pruebas hidrulicas sea
satisfactorio.

5. FORMA DE PAGO

El pago por este tem se har de acuerdo al precio unitario aprobado, que ser la compensacin
por todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra empleados en las actividades
necesarias para la ejecucin de los trabajos, incluyendo la provisin de un balde de pruebas
hidrulicas. A la conclusin de la obra, el Contratista deber presentar los planos conforme a obra
(As Built), que refleje la instalacin ejecutada.

152. PROV E INST DE TUBERIA DE POLIPROPILENO H3 DE 1/2" SIN ACCESORIOS

CODIGO: GM-O-TUB-335
UNIDAD: m

1. DESCRIPCION

Este tem comprende la provisin y colocacin de tuberas de polipropileno de para el sistema


de agua caliente, de acuerdo a los planos constructivos de la instalacin hidrosanitaria, que
engloba en s el empleo de distintos dimetros.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Los materiales a emplearse sern tuberas de polipropileno homopolmero isotctico, compuesta


de tres capas:

Capa externa. Con alta resistencia al medio externo, a la exposicin solar, las altas y bajas
temperaturas atmosfricas. Resistente al contacto con la cal y cemento.
Capa central. Capacidad de soportar presiones de agua superior a los 100 kg/cm2, bajo ndice
de fluencia, elevado punto de ablandamiento y resistente al roscado.
Capa interior. Su superficie debe estar libre de porosidades, no debe ser txica, ni afectar el
color, olor o sabor del agua transportada. Debe resistir la corrosin y ser capaz de conducir agua
hirviendo, cidos y lcalis.

Toda tubera deber ser de marca reconocida y deber ser aprobada por el supervisor antes de
su adquisicin.

La superficie de las tuberas internamente y externamente debern ser lisas y estar


razonablemente libres a simple vista de fallas. Ser desechado todo material que presente grietas,
ampollas o deformaciones en la seccin circular.

Los materiales a emplearse debern ser de calidad y tipo que aseguren la durabilidad y correcto
funcionamiento de las instalaciones, debern cumplir los siguientes requisitos generales: Seccin
constante, espesores uniformes, dimensiones, pesos de acuerdo a los requerimientos del proyecto,
debiendo estar libre de defectos, grietas, abolladuras y aplastamientos, ser de marca reconocida
nacional o internacional y de primera calidad certificada.

Todos los materiales a utilizar por el Contratista debern ser aprobados previamente por el
Supervisor de Obra.

Todos los accesorios para el sistema sern del tipo de unin a termofusin. Las deflexiones de las
tuberas se lograrn con el empleo de codos del mismo material (30, 45, 60, 90).

3. FORMA DE EJECUCION

Los trabajos de colocacin de tuberas debern ser ejecutados por personal especializado en la
materia. Los trabajos se consideran concluidos, cuando el resultado de las pruebas hidrulicas
sean satisfactorias.

El Contratista ser responsable absoluto de los materiales necesarios para efectuar la instalacin,
debiendo protegerlos contra daos o prdidas.

El Contratista se halla obligado a reemplazar cualquier pieza que hubiera sufrido dao o destrozo.
El Supervisor de Obra deber aprobar si los materiales se encuentran en perfectas condiciones,
sin que puedan servir de justificacin las causas que hubieran determinado el dao.

Para el paso de las tuberas a travs de elementos estructurales se colocarn camisas o mangas
adecuadas. La longitud de la manga ser igual al espesor del elemento que atraviesa. Los
dimetros internos de las mangas debern permitir un juego de 1 cm. alrededor del tubo.

En las tuberas los cortes debern ser ejecutados empleando prensas de banco y cierra mecnica,
deben ser perpendiculares al eje del tubo. Una vez realizado el corte, los bordes debern ser
alisados.
Las uniones entre tuberas o entre tuberas y accesorios se realizarn por termofusin, se calentar
el tubo y la conexin durante 7 a 60 segundos segn el dimetro de la tubera, a una temperatura
de 260 - 270C, luego de lo cual el tubo y la conexin deben unirse por interposicin de sus
extremos fundindose en una sola pieza. Al ejecutar uniones en piezas de unin deber
garantizarse la penetracin suficiente de la tubera en proporciones iguales dentro del acople.

Al fin de la jornada y toda vez que el extremo de una tubera tenga que dejarse al descubierto
por un tiempo mayor a 6 horas, el Contratista se halla obligado a colocar un tapn metlico
roscado para garantizar la limpieza interior de la tubera. En ningn caso se permitir la colocacin
de tapones hechizos y de otros materiales.

A la conclusin de un tramo se realizar una prueba hidrulica para aprobacin del supervisor
quien emitir las instrucciones necesarias y las tolerancias aceptadas. El contratista deber
proporcionar todos los materiales y herramientas necesarias para realizar la prueba hidrulica.

PRUEBA HIDRAULICA
El Contratista deber garantizar la buena ejecucin de los trabajos de instalacin de agua,
mediante pruebas hidrulicas que sern realizadas sin derecho a compensacin econmica
adicional, por lo que su costo est considerado en el rendimiento de la mano de obra y el material
empleado es parte de herramientas menores.

La realizacin de las pruebas requerir la presencia del Supervisor de Obra, que certificar los
resultados en el Libro de Ordenes.
Antes de la conexin de la tubera a las bombas para las pruebas hidrulicas, el Contratista
deber llenar las tuberas con agua limpia, asegurndose de que el aire pueda ser evacuado en
el punto ms alto del tramo a ser probado.

La bomba manual y los dos manmetros para la prueba hidrulica se instalarn en los extremos
superior e inferior del tramo de tuberas a probar. En el extremo superior se colocar un tapn y la
bomba ser instalada en el punto ms bajo, luego de una llave de paso.

Se bombear agua incrementando la presin dentro la tubera a probar hasta alcanzar una
presin mnima de 12 kg/cm2, entonces se cerrar la llave de paso y se controlarn las marcas en
los manmetros durante 30 minutos.
Para que la prueba en el tramo sea satisfactoria, se deber mantener la presin de 12 kg/cm2
durante los primeros 30 minutos.

Si el manmetro indica descenso de la presin, significa que existe una fuga de agua, por lo que
deben buscarse los puntos de filtracin corrigindolos adecuadamente. Se debe proceder
nuevamente a realizar la prueba, hasta lograr que el manmetro indique la presin requerida en
forma constante durante el tiempo indicado.

Ser obligatoria la realizacin de una prueba para cada sistema independiente de suministro de
agua caliente.
Se deber observar especial cuidado en el mantenimiento y conservacin de los sistemas hasta
la colocacin de los artefactos sanitarios.

El costo de esta prueba est considerado en el rendimiento de la mano de obra y el material


empleado es parte de herramientas menores.

4. MEDICION

La cuantificacin mtrica del tem ser por METRO de colocado de tubera incluyendo los
accesorios instalados en el tramo cuantificado, en conformidad al precio unitario del mismo. Los
trabajos se consideran concluidos, cuando el resultado de las pruebas hidrulicas sea
satisfactorio.

5. FORMA DE PAGO

El pago por este tem se har de acuerdo al precio unitario aprobado, que ser la compensacin
por todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra empleados en las actividades
necesarias para la ejecucin de los trabajos, incluyendo la provisin de un balde de pruebas
hidrulicas. A la conclusin de la obra, el Contratista deber presentar los planos conforme a obra
(As Built), que refleje la instalacin ejecutada.

153. PROV Y COLOC DE CODO D=2" DE COBRE

CODIGO: GM-O-ACC-090
UNIDAD: Pza

1. DESCRIPCION

Este tem se refiere a la provisin y colocado de codos de 90 de 2 de cobre en tuberas de lneas


de redes de distribucin de agua caliente de acuerdo a lo sealado en los planos de construccin
y de detalle, formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista, previa aprobacin del Supervisor de Obra, suministrar todos los materiales,
herramientas y equipo necesarios para la ejecucin de este tem (Sella rosca, tefln, codo).

Los accesorios como ser: codos, sern de cobre de dimetro de 2" (50mm.), de acuerdo a lo
establecido en los planos, con sus extremos compatibles con las uniones de las tuberas y en
conformidad a las Normas ISO, ASTM y Normas Bolivianas pertinentes.

Las presiones de servicio debern ajustarse a lo sealado en plano o formulario de presentacin


de propuestas, pero, en ningn caso sern menores a 10 kg/cm2.

El Contratista ser el nico responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento


del material, debiendo reemplazar, antes de su utilizacin en obra, todo aquel material que
presente daos o que no cumpla con las normas y especificaciones sealadas, sin que se le
reconozca pago adicional alguno.

3. FORMA DE EJECUCION
Previa la localizacin de cada uno de los nudos de las redes de distribucin o de los sectores
donde debern ser instalados los accesorios, el Contratista, con la aprobacin del Supervisor de
Obra, proceder a la instalacin de los mismos, respetando los diagramas de nudos y todos los
otros detalles sealados en los planos o planillas respectivas.

Antes de proceder a la instalacin de los accesorios, stos debern ser verificados por el Supervisor
de Obra.

Cualquier fuga que se presentara, durante la prueba de presin, ser reparada por cuenta y
costo del Contratista.

Los diferentes tipos de accesorios sern instalados y las juntas ejecutadas, de acuerdo a las
recomendaciones e instrucciones establecidas en las especificaciones en la presente
documento.

4. MEDICION

Este tem ser medido por PIEZA correctamente instalado, de acuerdo a lo establecido en el
formulario de presentacin de propuestas.

5. FORMA DE PAGO

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser cancelado al precio
unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
154. PROV Y COLOC DE CODO D=1 1/2" DE COBRE

CODIGO: GM-O-ACC-091
UNIDAD: Pza

1. DESCRIPCION

Este tem se refiere a la provisin y colocado de codos de 90 de 1 de cobre en tuberas de


lneas de redes de distribucin de agua caliente de acuerdo a lo sealado en los planos de
construccin y de detalle, formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista, previa aprobacin del Supervisor de Obra, suministrar todos los materiales,
herramientas y equipo necesarios para la ejecucin de este tem (Sella rosca, tefln, codo).

Los accesorios como ser: codos, sern de cobre de dimetro de 1 (38mm.), de acuerdo a lo
establecido en los planos, con sus extremos compatibles con las uniones de las tuberas y en
conformidad a las Normas ISO, ASTM y Normas Bolivianas pertinentes.

Las presiones de servicio debern ajustarse a lo sealado en plano o formulario de presentacin


de propuestas, pero, en ningn caso sern menores a 10 kg/cm2.

El Contratista ser el nico responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento


del material, debiendo reemplazar, antes de su utilizacin en obra, todo aquel material que
presente daos o que no cumpla con las normas y especificaciones sealadas, sin que se le
reconozca pago adicional alguno.

3. FORMA DE EJECUCION

Previa la localizacin de cada uno de los nudos de las redes de distribucin o de los sectores
donde debern ser instalados los accesorios, el Contratista, con la aprobacin del Supervisor de
Obra, proceder a la instalacin de los mismos, respetando los diagramas de nudos y todos los
otros detalles sealados en los planos o planillas respectivas.

Antes de proceder a la instalacin de los accesorios, stos debern ser verificados por el Supervisor
de Obra.

Cualquier fuga que se presentara, durante la prueba de presin, ser reparada por cuenta y
costo del Contratista.

Los diferentes tipos de accesorios sern instalados y las juntas ejecutadas, de acuerdo a las
recomendaciones e instrucciones establecidas en las especificaciones en la presente
documento.

4. MEDICION

Este tem ser medido por PIEZA correctamente instalada, de acuerdo a lo establecido en el
formulario de presentacin de propuestas.

5. FORMA DE PAGO

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser cancelado al precio
unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
155. PROV Y COLOC DE CODO D=1" DE COBRE

CODIGO: GM-O-ACC-092
UNIDAD: Pza

1. DESCRIPCION

Este tem se refiere a la provisin y colocado de codos de 90 de 1 de cobre en tuberas de lneas


de redes de distribucin de agua caliente de acuerdo a lo sealado en los planos de construccin
y de detalle, formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista, previa aprobacin del Supervisor de Obra, suministrar todos los materiales,
herramientas y equipo necesarios para la ejecucin de este tem.

Las presiones de servicio debern ajustarse a lo sealado en plano o formulario de presentacin


de propuestas, pero, en ningn caso sern menores a 10 kg/cm2.

El Contratista ser el nico responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento


del material, debiendo reemplazar, antes de su utilizacin en obra, todo aquel material que
presente daos o que no cumpla con las normas y especificaciones sealadas, sin que se le
reconozca pago adicional alguno.

3. FORMA DE EJECUCION

Previa la localizacin de cada uno de los nudos de las redes de distribucin o de los sectores
donde debern ser instalados los accesorios, el Contratista, con la aprobacin del Supervisor de
Obra, proceder a la instalacin de los mismos, respetando los diagramas de nudos y todos los
otros detalles sealados en los planos o planillas respectivas.

Antes de proceder a la instalacin de los accesorios, stos debern ser verificados por el Supervisor
de Obra.

Cualquier fuga que se presentara, durante la prueba de presin, ser reparada por cuenta y
costo del Contratista.

4. MEDICION

Este tem ser medido por PIEZA correctamente instalada, de acuerdo a lo establecido en el
formulario de presentacin de propuestas.

5. FORMA DE PAGO

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser cancelado al precio
unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
156. PROV Y COLOC DE CODO D= 3/4" DE COBRE

CODIGO: GM-O-ACC-075
UNIDAD: Pza

1. DESCRIPCION

Este tem se refiere a la provisin y colocado de codos de 90 de de cobre en tuberas de lneas


de redes de distribucin de agua caliente de acuerdo a lo sealado en los planos de construccin
y de detalle, formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista, previa aprobacin del Supervisor de Obra, suministrar todos los materiales,
herramientas y equipo necesarios para la ejecucin de este tem.

Los accesorios como ser: codos, sern de cobre de dimetro de 3/4" (19 mm.), de acuerdo a lo
establecido en los planos, con sus extremos compatibles con las uniones de las tuberas y en
conformidad a las Normas ISO, ASTM y Normas Bolivianas pertinentes.

Las presiones de servicio debern ajustarse a lo sealado en plano o formulario de presentacin


de propuestas, pero, en ningn caso sern menores a 10 kg/cm2.

El Contratista ser el nico responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento


del material, debiendo reemplazar, antes de su utilizacin en obra, todo aquel material que
presente daos o que no cumpla con las normas y especificaciones sealadas, sin que se le
reconozca pago adicional alguno.

3. FORMA DE EJECUCION

Previa la localizacin de cada uno de los nudos de las redes de distribucin o de los sectores
donde debern ser instalados los accesorios, el Contratista, con la aprobacin del Supervisor de
Obra, proceder a la instalacin de los mismos, respetando los diagramas de nudos y todos los
otros detalles sealados en los planos o planillas respectivas.

Antes de proceder a la instalacin de los accesorios, stos debern ser verificados por el Supervisor
de Obra.

Cualquier fuga que se presentara, durante la prueba de presin, ser reparada por cuenta y
costo del Contratista.

Los diferentes tipos de accesorios sern instalados y las juntas ejecutadas, de acuerdo a las
recomendaciones e instrucciones establecidas en las especificaciones en la presente
documento.

4. MEDICION

Este tem ser medido por PIEZA correctamente instalada, de acuerdo a lo establecido en el
formulario de presentacin de propuestas.

5. FORMA DE PAGO

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser cancelado al precio
unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
157. PROV Y COLOC DE CODO D = 1/2" DE COBRE

CODIGO: GM-O-ACC-074
UNIDAD: Pza

1. DESCRIPCION

Este tem se refiere a la provisin y colocado de codos de 90 de de cobre en tuberas de lneas


de redes de distribucin de agua caliente de acuerdo a lo sealado en los planos de construccin
y de detalle, formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista, previa aprobacin del Supervisor de Obra, suministrar todos los materiales,
herramientas y equipo necesarios para la ejecucin de este tem.

Los accesorios como ser: codos, sern de cobre de dimetro de (13 mm.), de acuerdo a lo
establecido en los planos, con sus extremos compatibles con las uniones de las tuberas y en
conformidad a las Normas ISO, ASTM y Normas Bolivianas pertinentes.

Las presiones de servicio debern ajustarse a lo sealado en plano o formulario de presentacin


de propuestas, pero, en ningn caso sern menores a 10 kg/cm2.

El Contratista ser el nico responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento


del material, debiendo reemplazar, antes de su utilizacin en obra, todo aquel material que
presente daos o que no cumpla con las normas y especificaciones sealadas, sin que se le
reconozca pago adicional alguno.

3. FORMA DE EJECUCION

Previa la localizacin de cada uno de los nudos de las redes de distribucin o de los sectores
donde debern ser instalados los accesorios, el Contratista, con la aprobacin del Supervisor de
Obra, proceder a la instalacin de los mismos, respetando los diagramas de nudos y todos los
otros detalles sealados en los planos o planillas respectivas.

Antes de proceder a la instalacin de los accesorios, stos debern ser verificados por el Supervisor
de Obra.

Cualquier fuga que se presentara, durante la prueba de presin, ser reparada por cuenta y
costo del Contratista.

Los diferentes tipos de accesorios sern instalados y las juntas ejecutadas, de acuerdo a las
recomendaciones e instrucciones establecidas en las especificaciones en la presente
documento.

4. MEDICION

Este tem ser medido por PIEZA correctamente instalada, de acuerdo a lo establecido en el
formulario de presentacin de propuestas.

5. FORMA DE PAGO

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser cancelado al precio
unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
158. PROV YCOLOC TEE D=2" DE COBRE

CODIGO: GM-O-ACC-093
UNIDAD: Pza

1. DESCRIPCION

Este tem se refiere a la provisin y colocado (instalacin) de tee de cobre de 2 de acuerdo a lo


sealado en los planos de construccin y de detalle, formulario de presentacin de propuestas
y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista, previa aprobacin del Supervisor de Obra, suministrar todos los materiales,
herramientas y equipo necesarios para la ejecucin de este tem (Pintura Anticorrosiva, sellante,
tefln, tee).

Las presiones de servicio debern ajustarse a lo sealado en plano o formulario de presentacin


de propuestas, pero, en ningn caso sern menores a 10 kg/cm2.

El Contratista ser el nico responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento


del material, debiendo reemplazar, antes de su utilizacin en obra, todo aquel material que
presente daos o que no cumpla con las normas y especificaciones sealadas, sin que se le
reconozca pago adicional alguno.

3. FORMA DE EJECUCION

Previa la localizacin de cada uno de los nudos de las redes de distribucin o de los sectores
donde debern ser instalados los accesorios, el Contratista, con la aprobacin del Supervisor de
Obra, proceder a la instalacin de los mismos, respetando los diagramas de nudos y todos los
otros detalles sealados en los planos o planillas respectivas.

Antes de proceder a la instalacin de los accesorios, stos debern ser verificados por el Supervisor
de Obra.

Cualquier fuga que se presentara, durante la prueba de presin, ser reparada por cuenta y
costo del Contratista.

4. MEDICION

Este tem ser medido por PIEZA correctamente instalada, de acuerdo a lo establecido en el
formulario de presentacin de propuestas.

5. FORMA DE PAGO

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser cancelado al precio
unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
159. PROV YCOLOC TEE D=1 1/2" DE COBRE

CODIGO: GM-O-ACC-094
UNIDAD: Pza

1. DESCRIPCION

Este tem se refiere a la provisin y colocado (instalacin) de tee de cobre de 11/2 de acuerdo
a lo sealado en los planos de construccin y de detalle, formulario de presentacin de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista, previa aprobacin del Supervisor de Obra, suministrar todos los materiales,
herramientas y equipo necesarios para la ejecucin de este tem (Pintura Anticorrosiva, sellante,
tefln, tee).

Los accesorios como ser: tees, sern de cobre de dimetro de 11/2" (38mm.), de acuerdo a lo
establecido en los planos, con sus extremos compatibles con las uniones de las tuberas y en
conformidad a las Normas ISO, ASTM y Normas Bolivianas pertinentes.

Las presiones de servicio debern ajustarse a lo sealado en plano o formulario de presentacin


de propuestas, pero, en ningn caso sern menores a 10 kg/cm2.

El Contratista ser el nico responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento


de la tubera y sus accesorios, debiendo reemplazar, antes de su utilizacin en obra, todo aquel
material que presente daos o que no cumpla con las normas y especificaciones sealadas, sin
que se le reconozca pago adicional alguno.

3. FORMA DE EJECUCION

Previa la localizacin de cada uno de los nudos de las redes de distribucin o de los sectores
donde debern ser instalados los accesorios, el Contratista, con la aprobacin del Supervisor de
Obra, proceder a la instalacin de los mismos, respetando los diagramas de nudos y todos los
otros detalles sealados en los planos o planillas respectivas.

Antes de proceder a la instalacin de los accesorios, stos debern ser verificados por el Supervisor
de Obra.

Cualquier fuga que se presentara, durante la prueba de presin, ser reparada por cuenta y
costo del Contratista.

Los diferentes tipos de accesorios sern instalados y las juntas ejecutadas, de acuerdo a las
recomendaciones e instrucciones establecidas en las especificaciones en la presente
documento.

4. MEDICION

Este tem ser medido por PIEZA correctamente instalada, de acuerdo a lo establecido en el
formulario de presentacin de propuestas.

5. FORMA DE PAGO

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser cancelado al precio
unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.

160. PROV YCOLOC TEE D=1" DE COBRE

CODIGO: GM-O-ACC-095
UNIDAD: Pza

1. DESCRIPCION

Este tem se refiere a la provisin y colocado (instalacin) de tee de cobre de 1 de acuerdo a lo


sealado en los planos de construccin y de detalle, formulario de presentacin de propuestas
y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

6. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista, previa aprobacin del Supervisor de Obra, suministrar todos los materiales,
herramientas y equipo necesarios para la ejecucin de este tem (Pintura Anticorrosiva, sellante,
tefln, tee).

Los accesorios como ser: tees sern de cobre de dimetro de 1" (25mm.), de acuerdo a lo
establecido en los planos, con sus extremos compatibles con las uniones de las tuberas y en
conformidad a las Normas ISO, ASTM y Normas Bolivianas pertinentes.

Las presiones de servicio debern ajustarse a lo sealado en plano o formulario de presentacin


de propuestas, pero, en ningn caso sern menores a 10 kg/cm2.

El Contratista ser el nico responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento


de la tubera y sus accesorios, debiendo reemplazar, antes de su utilizacin en obra, todo aquel
material que presente daos o que no cumpla con las normas y especificaciones sealadas, sin
que se le reconozca pago adicional alguno.

7. FORMA DE EJECUCION

Previa la localizacin de cada uno de los nudos de las redes de distribucin o de los sectores
donde debern ser instalados los accesorios, el Contratista, con la aprobacin del Supervisor de
Obra, proceder a la instalacin de los mismos, respetando los diagramas de nudos y todos los
otros detalles sealados en los planos o planillas respectivas.

Antes de proceder a la instalacin de los accesorios, stos debern ser verificados por el
Supervisor.

Cualquier fuga que se presentara, durante la prueba de presin, ser reparada por cuenta y
costo del Contratista.

Los diferentes tipos de tuberas, accesorios y vlvulas sern instalados y las juntas ejecutadas, de
acuerdo a las recomendaciones e instrucciones establecidas en las especificaciones "Provisin y
tendido de tuberas de cobre".

8. MEDICION

Este tem ser medido por Pieza correctamente instalada, de acuerdo a lo establecido en el
formulario de presentacin de propuestas.

9. FORMA DE PAGO
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser cancelado al precio
unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.

161. PROV Y COLOC DE TEE D= 3/4" DE COBRE

CODIGO: GM-O-ACC-076
UNIDAD: Pza

1. DESCRIPCION

Este tem se refiere a la provisin y colocado (instalacin) de tee de cobre de 3/4 de dimetro,
de acuerdo a lo sealado en los planos de construccin y de detalle, formulario de presentacin
de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista, previa aprobacin del Supervisor de Obra, suministrar todos los materiales,
herramientas y equipo necesarios para la ejecucin de este tem (Pintura Anticorrosiva, sellante,
tefln, tee)..

Las presiones de servicio debern ajustarse a lo sealado en plano o formulario de presentacin


de propuestas, pero, en ningn caso sern menores a 10 kg/cm2.

El Contratista ser el nico responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento


del material, debiendo reemplazar, antes de su utilizacin en obra, todo aquel material que
presente daos o que no cumpla con las normas y especificaciones sealadas, sin que se le
reconozca pago adicional alguno.

3. FORMA DE EJECUCION

Previa la localizacin de cada uno de los nudos de las redes de distribucin o de los sectores
donde debern ser instalados los accesorios, el Contratista, con la aprobacin del Supervisor de
Obra, proceder a la instalacin de los mismos, respetando los diagramas de nudos y todos los
otros detalles sealados en los planos o planillas respectivas.

Antes de proceder a la instalacin de los accesorios, stos debern ser verificados por el Supervisor
de Obra.

Cualquier fuga que se presentara, durante la prueba de presin, ser reparada por cuenta y
costo del Contratista.

4. MEDICION

Este tem ser medido por PIEZA correctamente instalada, de acuerdo a lo establecido en el
formulario de presentacin de propuestas.

5. FORMA DE PAGO
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser cancelado al precio
unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.

162. PROV Y COLOC DE REDUCCION DE COBRE 2" A 1 1/2"

CODIGO: GM-O-ACC-096
UNIDAD: Pza

1. DESCRIPCION

Este tem se refiere a la provisin y colocado (instalacin) de reduccin de 2a 1 para tuberas


de lneas de redes de distribucin de agua caliente de acuerdo a lo sealado en los planos de
construccin y de detalle, formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista, previa aprobacin del Supervisor de Obra, suministrar todos los materiales,
herramientas y equipo necesarios para la ejecucin de este tem.

Los accesorios como ser: reducciones sern de cobre de dimetros de 2" a 11/2 (50mm. a 38mm)
, de acuerdo a lo establecido en los planos, con sus extremos compatibles con las uniones de las
tuberas y en conformidad a las Normas ISO, ASTM y Normas Bolivianas pertinentes.

Las presiones de servicio debern ajustarse a lo sealado en plano o formulario de presentacin


de propuestas, pero, en ningn caso sern menores a 10 kg/cm2.

El Contratista ser el nico responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento


de la tubera y sus accesorios, debiendo reemplazar, antes de su utilizacin en obra, todo aquel
material que presente daos o que no cumpla con las normas y especificaciones sealadas, sin
que se le reconozca pago adicional alguno.

3. FORMA DE EJECUCION

Previa la localizacin de cada uno de los nudos de las redes de distribucin o de los sectores
donde debern ser instalados los accesorios, el Contratista, con la aprobacin del Supervisor de
Obra, proceder a la instalacin de los mismos, respetando los diagramas de nudos y todos los
otros detalles sealados en los planos o planillas respectivas.

Antes de proceder a la instalacin de los accesorios, stos debern ser verificados por el
Contratista.

Cualquier fuga que se presentara, durante la prueba de presin, ser reparada por cuenta y
costo del Contratista.

4. MEDICION

Este tem ser medido por Pieza correctamente instalada, de acuerdo a lo establecido en el
formulario de presentacin de propuestas.

5. FORMA DE PAGO
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser cancelado al precio
unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.

163. PROV Y COLOC DE REDUCCION DE COBRE 1 1/2" A 1"

CODIGO: GM-O-ACC-097
UNIDAD: Pza

1. DESCRIPCION

Este tem se refiere a la provisin y colocado (instalacin) de reduccin de 1 a 1 para tuberas


de lneas de redes de distribucin de agua caliente de acuerdo a lo sealado en los planos de
construccin y de detalle, formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista, previa aprobacin del Supervisor de Obra, suministrar todos los materiales,
herramientas y equipo necesarios para la ejecucin de este tem (Sella rosca, tefln, reduccin).

Los accesorios como ser: reducciones sern de cobre de dimetros de 1 a 1 (38mm. a 25mm.),
de acuerdo a lo establecido en los planos, con sus extremos compatibles con las uniones de las
tuberas y en conformidad a las Normas ISO, ASTM y Normas Bolivianas pertinentes.

Las presiones de servicio debern ajustarse a lo sealado en plano o formulario de presentacin


de propuestas, pero, en ningn caso sern menores a 10 kg/cm2.

El Contratista ser el nico responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento


de los accesorios, debiendo reemplazar, antes de su utilizacin en obra, todo aquel material que
presente daos o que no cumpla con las normas y especificaciones sealadas, sin que se le
reconozca pago adicional alguno.

3. FORMA DE EJECUCION

Previa la localizacin de cada uno de los nudos de las redes de distribucin o de los sectores
donde debern ser instalados los accesorios, vlvulas y tuberas, el Contratista, con la aprobacin
del Supervisor de Obra, proceder a la instalacin de los mismos, respetando los diagramas de
nudos y todos los otros detalles sealados en los planos o planillas respectivas.

Antes de proceder a la instalacin de los accesorios, stos debern ser verificados por el
Supervisor.

Cualquier fuga que se presentara, durante la prueba de presin, ser reparada por cuenta y
costo del Contratista.

4. MEDICION
Este tem ser medido por Pieza correctamente instalada, de acuerdo a lo establecido en el
formulario de presentacin de propuestas.

5. FORMA DE PAGO

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser cancelado al precio
unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.

164. PROV Y COLOC DE REDUCCION DE COBRE 1" A 3/4"

CODIGO: GM-O-ACC-098
UNIDAD: Pza

1. DESCRIPCION

Este tem se refiere a la provisin y colocado (instalacin) de reduccin de 1 a 3/4 para tuberas
de lneas de redes de distribucin de agua caliente de acuerdo a lo sealado en los planos de
construccin y de detalle, formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista, previa aprobacin del Supervisor de Obra, suministrar todos los materiales,
herramientas y equipo necesarios para la ejecucin de este tem (Sella rosca, tefln, reduccin)..

Los accesorios como ser: reducciones sern de cobre de dimetros de 1 a 3/4 (25mm. a 19mm.),
de acuerdo a lo establecido en los planos, con sus extremos compatibles con las uniones de las
tuberas y en conformidad a las Normas ISO, ASTM y Normas Bolivianas pertinentes.

Las presiones de servicio debern ajustarse a lo sealado en plano o formulario de presentacin


de propuestas, pero, en ningn caso sern menores a 10 kg/cm2.

El Contratista ser el nico responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento


de los accesorios, debiendo reemplazar, antes de su utilizacin en obra, todo aquel material que
presente daos o que no cumpla con las normas y especificaciones sealadas, sin que se le
reconozca pago adicional alguno.

3. FORMA DE EJECUCION

Previa la localizacin de cada uno de los nudos de las redes de distribucin o de los sectores
donde debern ser instalados los accesorios, vlvulas y tuberas, el Contratista, con la aprobacin
del Supervisor de Obra, proceder a la instalacin de los mismos, respetando los diagramas de
nudos y todos los otros detalles sealados en los planos o planillas respectivas.

Antes de proceder a la instalacin de los accesorios, stos debern ser verificados por el
Supervisor.

Cualquier fuga que se presentara, durante la prueba de presin, ser reparada por cuenta y
costo del Contratista.
4. MEDICION

Este tem ser medido por Pieza correctamente instalada, de acuerdo a lo establecido en el
formulario de presentacin de propuestas.

5. FORMA DE PAGO

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser cancelado al precio
unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.

165. PROV Y COLOC DE REDUCCION DE COBRE 3/4" A 1/2"

CODIGO: GM-O-ACC-079
UNIDAD: Pza

1. DESCRIPCION

Este tem se refiere a la provisin y colocado (instalacin) de reduccin de 3/4 a 1/2 para
tuberas de lneas de redes de distribucin de agua caliente de acuerdo a lo sealado en los
planos de construccin y de detalle, formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones
del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista, previa aprobacin del Supervisor de Obra, suministrar todos los materiales,
herramientas y equipo necesarios para la ejecucin de este tem (Sella rosca, tefln, reduccin)..

Los accesorios como ser: reducciones sern de cobre de dimetros de 3/4 a 1/2 (19mm. a
13mm.), de acuerdo a lo establecido en los planos, con sus extremos compatibles con las uniones
de las tuberas y en conformidad a las Normas ISO, ASTM y Normas Bolivianas pertinentes.

Las presiones de servicio debern ajustarse a lo sealado en plano o formulario de presentacin


de propuestas, pero, en ningn caso sern menores a 10 kg/cm2.

El Contratista ser el nico responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento


de la tubera y sus accesorios, debiendo reemplazar, antes de su utilizacin en obra, todo aquel
material que presente daos o que no cumpla con las normas y especificaciones sealadas, sin
que se le reconozca pago adicional alguno.

3. FORMA DE EJECUCION

Previa la localizacin de cada uno de los nudos de las redes de distribucin o de los sectores
donde debern ser instalados los accesorios, vlvulas y tuberas, el Contratista, con la aprobacin
del Supervisor de Obra, proceder a la instalacin de los mismos, respetando los diagramas de
nudos y todos los otros detalles sealados en los planos o planillas respectivas.

Antes de proceder a la instalacin de los accesorios, stos debern ser verificados por el
Contratista.

Cualquier fuga que se presentara, durante la prueba de presin, ser reparada por cuenta y
costo del Contratista.
Los diferentes tipos de tuberas, accesorios y vlvulas sern instalados y las juntas ejecutadas, de
acuerdo a las recomendaciones e instrucciones establecidas en las especificaciones "Provisin y
tendido de tuberas de cobre".

4. MEDICION

Este tem ser medido por Pieza, de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentacin de
propuestas.

5. FORMA DE PAGO

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser cancelado al precio
unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
166. PROV Y COLOC LLAVE DE PASO CORTINA D= 2"

CODIGO: GM-O-TUB-287
UNIDAD: Pza

1. DESCRIPCION

Este tem se refiere a la provisin y colocado (instalacin) de llave de paso cortina de 2 de


dimetro de acuerdo a lo sealado en los planos de construccin y de detalle, formulario de
presentacin de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista, previa aprobacin del Supervisor de Obra, suministrar todos los materiales,
herramientas y equipo necesarios para la ejecucin de este tem.

La llave de paso cortina con cuerpo de bronce de dimetro de 2 " (50 mm.), debern ser de
aleacin altamente resistente a la corrosin con rosca interna (hembra) en ambos lados. En
cuanto a su acabado deber presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto externa como
internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de fabricacin.

Esta llave de paso tipo cortina, salvo indicacin contraria establecida en los planos, debern ser
de vstago desplazable y debern ajustarse a las Normas ASTM B-62, ASTM B-584, DIN 2999 e ISO
R-7.

La rosca interna, en ambos lados de la llave de fundicin de bronce tipo cortina, deber ser
compatible con la de las tuberas.

El cuerpo, la tapa y la ua de la llave de paso de cortina ser de fierro fundido dctil.; los anillos
de cierre de bronce segn la Norma ASTM B-62, ajustados mecnicamente en el cuerpo; el
vstago ser de acero inoxidable con rosca trapezoidal y las empaquetaduras de elastmero
SBR u otro material similar.

El accionamiento de la llave de paso cortina, segn se especifique en los planos o en el formulario


de presentacin de propuestas deber ser manual o comando a distancia. En el primer caso el
accionamiento ser directo por engranajes o por engranajes o by-pass. En el comando a
distancia podr utilizarse accionamiento hidrulico, neumtico o elctrico.

Las presiones de servicio debern ajustarse a lo sealado en plano o formulario de presentacin


de propuestas, pero, en ningn caso sern menores a 1 kg/m2 (10m.c.a) para puntos de
conexiones de artefactos sanitarios en interiores.

El Contratista ser el nico responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento


de la tubera y sus accesorios, debiendo reemplazar, antes de su utilizacin en obra, todo aquel
material que presente daos o que no cumpla con las normas y especificaciones sealadas, sin
que se le reconozca pago adicional alguno.

FORMA DE EJECUCION

Previa la localizacin de cada uno de los nudos de las redes de distribucin o de los sectores
donde debern ser instalados los accesorios, llaves de paso, vlvulas y tuberas, el Contratista, con
la aprobacin del Supervisor de Obra, proceder a la instalacin de los mismos, respetando los
diagramas de nudos y todos los otros detalles sealados en los planos o planillas respectivas.

Antes de proceder a la instalacin de los accesorios, stos debern ser verificados por el
Contratista.

En el caso de las llaves de paso cortina, stas debern maniobrarse repetidas veces y su cierre
deber ser hermtico. Se revisar la pita grafitada de la prensa-estopa; si estuviera muy reseca
y no ofreciera seguridad para evitar fugas, deber ser cambiada por una nueva empaquetadura
hidrulica grafitada.
Cualquier fuga que se presentara, durante la prueba de presin, ser reparada por cuenta y
costo del Contratista.

4. MEDICION

Este tem ser medido por pieza correctamente instalada, de acuerdo a lo establecido en el
formulario de presentacin de propuestas.

5. FORMA DE PAGO

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser cancelado al precio
unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
.
167. PROV Y COLOC. LLAVE DE PASO TIPO CORTINA DE 1 1/2"

CODIGO: GM-O-ACC-044
UNIDAD: Pza

1. DESCRIPCION

Este tem se refiere a la provisin y colocado (instalacin) de llave de paso de 11/2 de dimetro
de acuerdo a lo sealado en los planos de construccin y de detalle, formulario de presentacin
de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista, previa aprobacin del Supervisor de Obra, suministrar todos los materiales,
herramientas y equipo necesarios para la ejecucin de este tem.

La llave de paso con cuerpo de bronce de dimetro de 11/2" (38mm.), debern ser de aleacin
altamente resistente a la corrosin con rosca interna (hembra) en ambos lados. En cuanto a su
acabado deber presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto externa como
internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de fabricacin.

Esta llave de paso, salvo indicacin contraria establecida en los planos, debern ser de vstago
desplazable y debern ajustarse a las Normas ASTM B-62, ASTM B-584, DIN 2999 e ISO R-7.

La rosca interna, en ambos lados de la llave de fundicin de bronce tipo cortina, deber ser
compatible con la de las tuberas.

El cuerpo, la tapa y la ua de la llave de paso ser de fierro fundido dctil.; los anillos de cierre de
bronce segn la Norma ASTM B-62, ajustados mecnicamente en el cuerpo; el vstago ser de
acero inoxidable con rosca trapezoidal y las empaquetaduras de elastmero SBR u otro material
similar.

El accionamiento de la llave de paso, segn se especifique en los planos o en el formulario de


presentacin de propuestas deber ser manual o comando a distancia. En el primer caso el
accionamiento ser directo por engranajes o por engranajes o by-pass. En el comando a
distancia podr utilizarse accionamiento hidrulico, neumtico o elctrico.

Las presiones de servicio debern ajustarse a lo sealado en plano o formulario de presentacin


de propuestas, pero, en ningn caso sern menores a 1 kg/cm2 (10 m.c.a.), en redes de
distribucin por las calzadas y de 0.2 kg/m2 (2 m.c.a) para puntos de conexiones de artefactos
sanitarios en las viviendas.

El Contratista ser el nico responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento


de la tubera y sus accesorios, debiendo reemplazar, antes de su utilizacin en obra, todo aquel
material que presente daos o que no cumpla con las normas y especificaciones sealadas, sin
que se le reconozca pago adicional alguno.

3. FORMA DE EJECUCION

Previa la localizacin de cada uno de los nudos de las redes de distribucin o de los sectores
donde debern ser instalados los accesorios, llaves de paso, vlvulas y tuberas, el Contratista, con
la aprobacin del Supervisor de Obra, proceder a la instalacin de los mismos, respetando los
diagramas de nudos y todos los otros detalles sealados en los planos o planillas respectivas.

Antes de proceder a la instalacin de los accesorios, stos debern ser verificados por el
Contratista.

En el caso de las llaves de paso, stas debern maniobrarse repetidas veces y su cierre deber
ser hermtico. Se revisar la pita grafitada de la prensa-estopa; si estuviera muy reseca y no
ofreciera seguridad para evitar fugas, deber ser cambiada por una nueva empaquetadura
hidrulica grafitada.
Cualquier fuga que se presentara, durante la prueba de presin, ser reparada por cuenta y
costo del Contratista.

4. MEDICION

Este tem ser medido por pieza correctamente instalada, de acuerdo a lo establecido en el
formulario de presentacin de propuestas.

5. FORMA DE PAGO

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser cancelado al precio
unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
168. PROV Y COLOC LLAVE DE PASO DE 1"

CODIGO: GM-O-TUB-136
UNIDAD: Pza

1. DESCRIPCION

Este tem se refiere a la provisin y colocado (instalacin) de llave de paso de 1 de dimetro de


acuerdo a lo sealado en los planos de construccin y de detalle, formulario de presentacin de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista, previa aprobacin del Supervisor de Obra, suministrar todos los materiales,
herramientas y equipo necesarios para la ejecucin de este tem.

La llave de paso con cuerpo de bronce de dimetro de 1" (25mm.), debern ser de aleacin
altamente resistente a la corrosin con rosca interna (hembra) en ambos lados. En cuanto a su
acabado deber presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto externa como
internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de fabricacin.

Esta llave de paso, salvo indicacin contraria establecida en los planos, debern ser de vstago
desplazable y debern ajustarse a las Normas ASTM B-62, ASTM B-584, DIN 2999 e ISO R-7.

La rosca interna, en ambos lados de la llave de fundicin de bronce tipo cortina, deber ser
compatible con la de las tuberas.

El cuerpo, la tapa y la ua de la llave de paso ser de fierro fundido dctil.; los anillos de cierre de
bronce segn la Norma ASTM B-62, ajustados mecnicamente en el cuerpo; el vstago ser de
acero inoxidable con rosca trapezoidal y las empaquetaduras de elastmero SBR u otro material
similar.

El accionamiento de la llave de paso, segn se especifique en los planos o en el formulario de


presentacin de propuestas deber ser manual o comando a distancia. En el primer caso el
accionamiento ser directo por engranajes o por engranajes o by-pass. En el comando a
distancia podr utilizarse accionamiento hidrulico, neumtico o elctrico.

Las presiones de servicio debern ajustarse a lo sealado en plano o formulario de presentacin


de propuestas, pero, en ningn caso sern menores a 1 kg/cm2 (10 m.c.a.), en redes de
distribucin por las calzadas y de 0.2 kg/m2 (2 m.c.a) para puntos de conexiones de artefactos
sanitarios en las viviendas.

El Contratista ser el nico responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento


de la tubera y sus accesorios, debiendo reemplazar, antes de su utilizacin en obra, todo aquel
material que presente daos o que no cumpla con las normas y especificaciones sealadas, sin
que se le reconozca pago adicional alguno.

3. FORMA DE EJECUCION

Previa la localizacin de cada uno de los nudos de las redes de distribucin o de los sectores
donde debern ser instalados los accesorios, llaves de paso, vlvulas y tuberas, el Contratista, con
la aprobacin del Supervisor de Obra, proceder a la instalacin de los mismos, respetando los
diagramas de nudos y todos los otros detalles sealados en los planos o planillas respectivas.

Antes de proceder a la instalacin de los accesorios, stos debern ser verificados por el
Contratista.

En el caso de las llaves de paso, stas debern maniobrarse repetidas veces y su cierre deber
ser hermtico. Se revisar la pita grafitada de la prensa-estopa; si estuviera muy reseca y no
ofreciera seguridad para evitar fugas, deber ser cambiada por una nueva empaquetadura
hidrulica grafitada.
Cualquier fuga que se presentara, durante la prueba de presin, ser reparada por cuenta y
costo del Contratista.

4. MEDICION

Este tem ser medido por pieza correctamente instalada, de acuerdo a lo establecido en el
formulario de presentacin de propuestas.

5. FORMA DE PAGO

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser cancelado al precio
unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
169. PROV Y COLOC LLAVE DE PASO DE 1/2"

CODIGO: GM-O-TUB-074
UNIDAD: Pza

1. DESCRIPCION

Este tem se refiere a la provisin y colocado (instalacin) de llave de paso de 1/2 de dimetro
de acuerdo a lo sealado en los planos de construccin y de detalle, formulario de presentacin
de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista, previa aprobacin del Supervisor de Obra, suministrar todos los materiales,
herramientas y equipo necesarios para la ejecucin de este tem.

La llave de paso con cuerpo de bronce de dimetro de 1/2" (13mm.), debern ser de aleacin
altamente resistente a la corrosin con rosca interna (hembra) en ambos lados. En cuanto a su
acabado deber presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto externa como
internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de fabricacin.

Esta llave de paso, salvo indicacin contraria establecida en los planos, debern ser de vstago
desplazable y debern ajustarse a las Normas ASTM B-62, ASTM B-584, DIN 2999 e ISO R-7.

La rosca interna, en ambos lados de la llave de fundicin de bronce tipo cortina, deber ser
compatible con la de las tuberas.

El cuerpo, la tapa y la ua de la llave de paso ser de fierro fundido dctil.; los anillos de cierre de
bronce segn la Norma ASTM B-62, ajustados mecnicamente en el cuerpo; el vstago ser de
acero inoxidable con rosca trapezoidal y las empaquetaduras de elastmero SBR u otro material
similar.

El accionamiento de la llave de paso, segn se especifique en los planos o en el formulario de


presentacin de propuestas deber ser manual o comando a distancia. En el primer caso el
accionamiento ser directo por engranajes o por engranajes o by-pass. En el comando a
distancia podr utilizarse accionamiento hidrulico, neumtico o elctrico.

Las presiones de servicio debern ajustarse a lo sealado en plano o formulario de presentacin


de propuestas, pero, en ningn caso sern menores a 1 kg/cm2 (10 m.c.a.), en redes de
distribucin por las calzadas y de 0.2 kg/m2 (2 m.c.a) para puntos de conexiones de artefactos
sanitarios en las viviendas.

El Contratista ser el nico responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento


de la tubera y sus accesorios, debiendo reemplazar, antes de su utilizacin en obra, todo aquel
material que presente daos o que no cumpla con las normas y especificaciones sealadas, sin
que se le reconozca pago adicional alguno.

3. FORMA DE EJECUCION

Previa la localizacin de cada uno de los nudos de las redes de distribucin o de los sectores
donde debern ser instalados los accesorios, llaves de paso, vlvulas y tuberas, el Contratista, con
la aprobacin del Supervisor de Obra, proceder a la instalacin de los mismos, respetando los
diagramas de nudos y todos los otros detalles sealados en los planos o planillas respectivas.

Antes de proceder a la instalacin de los accesorios, stos debern ser verificados por el
Contratista.

En el caso de las llaves de paso, stas debern maniobrarse repetidas veces y su cierre deber
ser hermtico. Se revisar la pita grafitada de la prensa-estopa; si estuviera muy reseca y no
ofreciera seguridad para evitar fugas, deber ser cambiada por una nueva empaquetadura
hidrulica grafitada.
Cualquier fuga que se presentara, durante la prueba de presin, ser reparada por cuenta y
costo del Contratista.

4. MEDICION

Este tem ser medido por pieza correctamente instalada, de acuerdo a lo establecido en el
formulario de presentacin de propuestas.

5. FORMA DE PAGO

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser cancelado al precio
unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
174. PROV Y COLOC VALVULA DE RETENCION D= 2" DE COBRE

CODIGO: GM-O-ACC-099
UNIDAD: Pza

1. DESCRIPCION

Este tem se refiere a la provisin e instalacin de vlvula de retencin de 2 de cobre de acuerdo


a lo sealado en los planos de construccin y de detalle, formulario de presentacin de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista, previa aprobacin del Supervisor de Obra, suministrar todos los materiales,
herramientas y equipo necesarios para la ejecucin de este tem.

La vlvula con cuerpo de bronce de dimetro de 2" (50mm.), debern ser de aleacin altamente
resistente a la corrosin con rosca interna (hembra) en ambos lados. En cuanto a su acabado
deber presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto externa como internamente, sin
porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de fabricacin.

Estas vlvulas, salvo indicacin contraria establecida en los planos, debern ser de vstago
desplazable y debern ajustarse a las Normas ASTM B-62, ASTM B-584, DIN 2999 e ISO R-7.

La rosca interna, en ambos lados de las vlvulas de fundicin de cobre tipo cortina, deber ser
compatible con la de las tuberas.

El cuerpo, la tapa y la ua de las vlvulas de cortina sern de cobre; los anillos de cierre de cobre
segn la Norma ASTM B-62, ajustados mecnicamente en el cuerpo; el vstago ser de acero
inoxidable con rosca trapezoidal y las empaquetaduras de elastmero SBR u otro material similar.

El accionamiento de las vlvulas, segn se especifique en los planos o en el formulario de


presentacin de propuestas deber ser manual o comando a distancia. En el primer caso el
accionamiento ser directo por engranajes o por engranajes o by-pass. En el comando a
distancia podr utilizarse accionamiento hidrulico, neumtico o elctrico.

En la instalacin de vlvulas deber preverse, adems, el suministro de piezas especiales como


tefln, sella rosca campana para dimetros de 2", que permitan la unin con las tuberas, segn
el tipo de junta y de material.

Las presiones de servicio debern ajustarse a lo sealado en plano o formulario de presentacin


de propuestas, pero, en ningn caso sern menores a 1 kg/cm2 (10 m.c.a.), en redes de
distribucin por las calzadas y de 0.2 kg/m2 (2 m.c.a) para puntos de conexiones de artefactos
sanitarios en las viviendas.

El Contratista ser el nico responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento


de la tubera y sus accesorios, debiendo reemplazar, antes de su utilizacin en obra, todo aquel
material que presente daos o que no cumpla con las normas y especificaciones sealadas, sin
que se le reconozca pago adicional alguno.

Cada vlvula deber tener marcas indelebles especificando lo siguiente: marca de fbrica y
dimetro nominal.

El Contratista deber verificar las dimensiones de los accesorios, piezas especiales, etc. de tal
forma que el trabajo de plomera pueda ser ejecutado sin inconvenientes. No se admitirn
soluciones impropias o irregularidades en las instalaciones.

3. FORMA DE EJECUCION

Previa la localizacin de cada uno de los nudos de las redes de distribucin o de los sectores
donde debern ser instalados los accesorios, vlvulas y tuberas, el Contratista, con la aprobacin
del Supervisor de Obra, proceder a la instalacin de los mismos, respetando los diagramas de
nudos y todos los otros detalles sealados en los planos o planillas respectivas.

Antes de proceder a la instalacin de los accesorios, stos debern ser verificados por el
Contratista.

En el caso de las vlvulas, stas debern maniobrarse repetidas veces y su cierre deber ser
hermtico. Se revisar la pita grafitada de la prensa-estopa; si estuviera muy reseca y no ofreciera
seguridad para evitar fugas, deber ser cambiada por una nueva empaquetadura hidrulica
grafitada.

Cualquier fuga que se presentara, durante la prueba de presin, ser reparada por cuenta y
costo del Contratista.

4. MEDICION

Este tem ser medido por Pieza correctamente instalada, de acuerdo a lo establecido en el
formulario de presentacin de propuestas.

Si en el formulario de presentacin de propuestas no se sealara en forma separada el tem


Accesorios, el mismo no ser motivo de medicin alguna, siendo considerado implcitamente
dentro del tem Provisin y Tendido de tuberas.

5. FORMA DE PAGO

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser cancelado al precio
unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
175. PROV Y COLOC VALVULA ANGULAR 1/2"

CODIGO: GM-O-ACC-047
UNIDAD: Pza

1. DESCRIPCION

Este tem se refiere a la provisin e instalacin de vlvula de retencin de 1/2 de cobre de


acuerdo a lo sealado en los planos de construccin y de detalle, formulario de presentacin de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista, previa aprobacin del Supervisor de Obra, suministrar todos los materiales,
herramientas y equipo necesarios para la ejecucin de este tem.

La vlvula con cuerpo de bronce de dimetro de 1/2" (13mm.), debern ser de aleacin
altamente resistente a la corrosin con rosca interna (hembra) en ambos lados. En cuanto a su
acabado deber presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto externa como
internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de fabricacin.

Estas vlvulas, salvo indicacin contraria establecida en los planos, debern ser de vstago
desplazable y debern ajustarse a las Normas ASTM B-62, ASTM B-584, DIN 2999 e ISO R-7.

La rosca interna, en ambos lados de las vlvulas de fundicin de cobre tipo cortina, deber ser
compatible con la de las tuberas.

El cuerpo, la tapa y la ua de las vlvulas de cortina sern de cobre; los anillos de cierre de cobre
segn la Norma ASTM B-62, ajustados mecnicamente en el cuerpo; el vstago ser de acero
inoxidable con rosca trapezoidal y las empaquetaduras de elastmero SBR u otro material similar.

El accionamiento de las vlvulas, segn se especifique en los planos o en el formulario de


presentacin de propuestas deber ser manual o comando a distancia. En el primer caso el
accionamiento ser directo por engranajes o por engranajes o by-pass. En el comando a
distancia podr utilizarse accionamiento hidrulico, neumtico o elctrico.

En la instalacin de vlvulas deber preverse, adems, el suministro de piezas especiales como


tefln, sella rosca campana para dimetros de 1/2", que permitan la unin con las tuberas, segn
el tipo de junta y de material.

Las presiones de servicio debern ajustarse a lo sealado en plano o formulario de presentacin


de propuestas, pero, en ningn caso sern menores a 1 kg/cm2 (10 m.c.a.), en redes de
distribucin por las calzadas. Y de 0.2 kg/m2 (2 m.c.a) para puntos de conexiones de artefactos
sanitarios en las viviendas.

El Contratista ser el nico responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento


de la tubera y sus accesorios, debiendo reemplazar, antes de su utilizacin en obra, todo aquel
material que presente daos o que no cumpla con las normas y especificaciones sealadas, sin
que se le reconozca pago adicional alguno.

Cada vlvula deber tener marcas indelebles especificando lo siguiente: marca de fbrica y
dimetro nominal.

El Contratista deber verificar las dimensiones de los accesorios, piezas especiales, etc. de tal
forma que el trabajo de plomera pueda ser ejecutado sin inconvenientes. No se admitirn
soluciones impropias o irregularidades en las instalaciones.
3. FORMA DE EJECUCION

Previa la localizacin de cada uno de los nudos de las redes de distribucin o de los sectores
donde debern ser instalados los accesorios, vlvulas y tuberas, el Contratista, con la aprobacin
del Supervisor de Obra, proceder a la instalacin de los mismos, respetando los diagramas de
nudos y todos los otros detalles sealados en los planos o planillas respectivas.

Antes de proceder a la instalacin de los accesorios, stos debern ser verificados por el
Contratista.

En el caso de las vlvulas, stas debern maniobrarse repetidas veces y su cierre deber ser
hermtico. Se revisar la pita grafitada de la prensa-estopa; si estuviera muy reseca y no ofreciera
seguridad para evitar fugas, deber ser cambiada por una nueva empaquetadura hidrulica
grafitada.

Cualquier fuga que se presentara, durante la prueba de presin, ser reparada por cuenta y
costo del Contratista.

4. MEDICION

Este tem ser medido por Pieza correctamente instalada, de acuerdo a lo establecido en el
formulario de presentacin de propuestas.

Si en el formulario de presentacin de propuestas no se sealara en forma separada el tem


Accesorios, el mismo no ser motivo de medicin alguna, siendo considerado implcitamente
dentro del tem Provisin y Tendido de tuberas.

5. FORMA DE PAGO

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser cancelado al precio
unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
176. PROV E INST DE BOMBA ESTACIONARIA TRIFASICO 10 HP, 220 V 50 CICLOS

CODIGO: GM-O-BOM-005
UNIDAD: Pza

1. DESCRIPCION

a) Descripcin General del Suministro


Estas especificaciones se refieren a la provisin, instalacin, ensayos, prueba final, puesta en
servicio y garantas de bombas y sus accesorios (que estn contemplados en gastos generales),
con una potencia nominal especificada en los planos segn el uso respectivo de la bomba que
se ha empleado para el sistema de agua caliente en el diseo del hospital.

b) Condiciones Generales de la instalacin


Condiciones Generales del Sistema Mecnico
La bomba deber entregar su potencia garantizada de base, operando continuamente y su
potencia garantizada de pico durante los periodos de mxima carga.
El contratista establecer las limitaciones en el nmero de horas de operacin base y pico como
en el arranque, (provedas por el fabricante), indicando las rutinas de mantenimiento por l
recomendadas en el Programa de Mantenimiento.

Caractersticas Generales del Sistema Elctrico


La bomba trabajar con una corriente trifsica en 380 V con una frecuencia de 50 Hz. Cada
bomba contar con un arrancador suave adems del tablero de control.
La unidad podr ser arrancada, controlada y sincronizada automticamente en forma local
desde el compartimiento de control de la unidad.
Se debe indicar el tiempo mnimo necesario para obtener plena carga en condiciones de
arranque normales y para condiciones de emergencia.

Condiciones de Ruido
El nivel de ruido de la unidad completa, con todos sus equipos auxiliares y a plena carga no
exceder el valor de 60 dB(A) a una distancia de 1 m., de la bomba, a una altura de 1 m. sobre
el suelo y una velocidad de viento menor de 6 Km/h. (segn requerimiento de la norma).

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Todos los materiales para la instalacin de equipos en el hospital debern ser nuevos, de la mejor
calidad, sin defectos o averas y del grado especificado para cada tipo.

La bomba se accionar bajo las siguientes condiciones:

- Altitud 3600 msnm.


- Temperatura Mxima Extrema 26.1c
Mnima Extrema -6.0c
-Humedad relativa Promedio Anual 45.8%

El cuerpo de la bomba deber permitir un desmontaje rpido para las inspecciones de


mantenimiento o revisin general.

Los accesorios utilizados en la instalacin debern resistir:

- La accin corrosiva del agua de condensacin.


- Las fatigas mecnicas y trmicas provocadas por el funcionamiento de la unidad.
- La accin erosiva de las partculas que atraviesen el filtro de aire.

Todos los controles instrumentos y medidores deben ser fcilmente accesibles y de fcil operacin
y observacin para el personal.

El Contratista deber suministrar un juego completo de herramientas comunes y especiales e


instrumentos de control para ejecutar el mantenimiento preventivo y correctivo de los diferentes
equipos que conforman la unidad.
Para supervisin, regulacin, comando y proteccin de la bomba se dispondr de un sistema de
control. El sistema de control de la bomba deber seguir una secuencia de arranque, parada y
operacin en forma natural y automtica. Tambin deber indicar los parmetros crticos y
proveer de proteccin necesaria para la mquina y sus componentes durante todas las fases de
funcionamiento.

El tablero de control (que se contempla en el costo general de la bomba) local e indicacin de


la bomba, ser montado en el compartimiento de control y deber ser con un grado de
proteccin IP 65 adems debe ser provisto como mnimo con los siguientes dispositivos de
control:

- Contactor
- Temporizador
- Guardamotor
- Interruptortermomagntic

3. FORMA DE EJECUCIN

La instalacin de la bomba de hidropresin consiste en la provisin de la bomba, su conexin al


reservorio, verificacin de la base y proteccin, provisin de llaves de paso, vlvulas de retencin
y accesorios de la bomba para su perfecto funcionamiento, as como la conexin elctrica, caja
y trmico. La alimentacin de energa para la bomba se la extraer del tablero elctrico ms
prximo. Cabe mencionar que la bomba deber ser entregada en funcionamiento.

El alcance de suministro para la bomba, es el siguiente:

a) Mdulo de la bomba
- Bomba
- Acoplamiento para auxiliares continuamente lubricado.
- Cajas terminales y cableado en ductos en PVC.
- Instrumentacin.

b) Compartimiento de Control (equipamiento mnimo)


- Contactor
- Temporizador
- Guardamotor
- Interruptortermomagntic

c) Sistema de Aire de Entrada

e) Obras Civiles
- Fundacin de las bombas. (contemplado en el volumen de nivelacin de la losa)
- Ductos y canales para cables.
- Sistemas de drenaje pluvial.
- Aras de circulacin para mantenimiento.

f) Suministro y Trabajos
- Transporte al sitio de montaje de todo el alcance del suministro.
- Control de calidad, ensayos y pruebas de acuerdo.
- Montaje de la bomba.
- Tuberas y accesorios necesarios para su instalacin.
- Cableado completo.
- Conexin al Sistema de puesta a tierra.
- Herramientas especiales para mantenimiento.
- Instrumentos especiales para mantenimiento.
- Documentacin tcnica completa, 6 juegos.

4. MEDICIN

La provisin e instalacin de bomba se medir por PIEZA ejecutada y aprobada por el Supervisor
de obra.
Si en el formulario de presentacin de propuesta se sealara en forma separada el tem
Accesorios, segn lo establecido, caso contrario el proponente deber incluirlos dentro de su
oferta en el tem provisin e instalacin de bomba.
5. FORMA DE PAGO

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser cancelado al precio
unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
177. RECUBRIMIENTO P/TUB AGUA CALIENTE 2"

CODIGO: GM-O-TUB-164
UNIDAD: m

1. DESCRIPCION

Este Item consiste en la provisin y colocado de recubrimiento sobre las tuberas de agua caliente
para garantizar el gradiente trmico en los puntos de descarga.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El aislamiento trmico de estas tuberas est incorporado en la misma tubera, sin embargo debe
proveerse de un aislamiento adicional consistente en proteccin de recubrimiento de polietileno
de espesor de 2 cm, debidamente asegurado con film pegante (scoth).

3. FORMA DE EJECUCION

El polietileno debe envolver la tubera en su totalidad, la misma se debe asegurar con el film
engomado para proceder al sellado del polietileno.

4. MEDICION

Este tem se medir por Metro de tubera recubierta correctamente y con la aprobacin de la
supervisin.

5. FORMA DE PAGO

El trabajo ejecutado con materiales y herramientas aprobados, medido de acuerdo a lo


determinado en el prrafo anterior, ser pagado segn el precio unitario de la propuesta
aceptada.

Este precio incluir la compensacin total, suministro de material, mano de obra, herramientas y
costo de los ensayos de laboratorio y trabajos adicionales que pudieran requerirse.
178. RECUBRIMIENTO PARA TUBERIA DE AGUA CALIENTE 1 1/2"

CODIGO: GM-O-BAT-093
UNIDAD: m

1. DESCRIPCION

Este Item consiste en la provisin y colocado de recubrimiento sobre las tuberas de agua caliente
para garantizar el gradiente trmico en los puntos de descarga.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Para tuberas de agua caliente

El aislamiento trmico de estas tuberas est incorporado en la misma tubera, sin embargo debe
proveerse de un aislamiento adicional consistente en proteccin de recubrimiento de polietileno
de espesor de 2 cm, debidamente asegurado con film pegante (scoth).

3. FORMA DE EJECUCION

El polietileno debe envolver la tubera en su totalidad, la misma se debe asegurar con el film
engomado para proceder al sellado del polietileno.

4. MEDICION

Este tem se medir por Metro de tubera recubierta correctamente y con la aprobacin de la
supervisin.

5. FORMA DE PAGO

El trabajo ejecutado con materiales y herramientas aprobados, medido de acuerdo a lo


determinado en el prrafo anterior, ser pagado segn el precio unitario de la propuesta
aceptada.

Este precio incluir la compensacin total, suministro de material, mano de obra, herramientas y
costo de los ensayos de laboratorio y trabajos adicionales que pudieran requerirse.
179. RECUBRIMIENTO P/TUB AGUA CALIENTE 1"

CODIGO: GM-O-TUB-163
UNIDAD: m

1. DESCRIPCION

Se trata de garantizar el gradiente trmico en los puntos de descarga. Este Item consiste en la
provisin y colocado de recubrimiento sobre las tuberas de agua caliente para garantizar el
gradiente trmico en los puntos de descarga.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Para tuberas de agua caliente


El aislamiento trmico de estas tuberas est incorporado en la misma tubera, sin embargo debe
proveerse de un aislamiento adicional consistente en proteccin de recubrimiento de polietileno
de espesor de 2 cm, debidamente asegurado con film pegante (scoth).

3. FORMA DE EJECUCION

El polietileno debe envolver la tubera en su totalidad, la misma se debe asegurar con el film
engomado para proceder al sellado del polietileno.

4. MEDICION

Este tem se medir por Metro de tubera recubierta correctamente y con la aprobacin de la
supervisin.

5. FORMA DE PAGO

El trabajo ejecutado con materiales y herramientas aprobados, medido de acuerdo a lo


determinado en el prrafo anterior, ser pagado segn el precio unitario de la propuesta
aceptada.
Este precio incluir la compensacin total, suministro de material, mano de obra, herramientas y
costo de los ensayos de laboratorio y trabajos adicionales que pudieran requerirse.
180. RECUBRIMIENTO P/TUB AGUA CALIENTE 3/4"

CODIGO: GM-O-TUB-162
UNIDAD: m

1. DESCRIPCION

Este Item consiste en la provisin y colocado de recubrimiento sobre las tuberas de agua caliente
para garantizar el gradiente trmico en los puntos de descarga.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Para tuberas de agua caliente


El aislamiento trmico de estas tuberas est incorporado en la misma tubera, sin embargo debe
proveerse de un aislamiento adicional consistente en proteccin de recubrimiento de polietileno
de espesor de 2 cm, debidamente asegurado con film pegante (scoth).

3. FORMA DE EJECUCION

El polietileno debe envolver la tubera en su totalidad, la misma se debe asegurar con el film
engomado para proceder al sellado del polietileno.

4. MEDICION

Este tem se medir por Metro de tubera recubierta correctamente y con la aprobacin de la
supervisin.

5. FORMA DE PAGO

El trabajo ejecutado con materiales y herramientas aprobados, medido de acuerdo a lo


determinado en el prrafo anterior, ser pagado segn el precio unitario de la propuesta
aceptada.

Este precio incluir la compensacin total, suministro de material, mano de obra, herramientas y
costo de los ensayos de laboratorio y trabajos adicionales que pudieran requerirse.
181. RECUBRIMIENTO P/TUB AGUA CALIENTE 1/2"

CODIGO: GM-O-TUB-161
UNIDAD: m

1. DESCRIPCION

Este Item consiste en la provisin y colocado de recubrimiento sobre las tuberas de agua caliente
para garantizar el gradiente trmico en los puntos de descarga.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Para tuberas de agua caliente


El aislamiento trmico de estas tuberas est incorporado en la misma tubera, sin embargo debe
proveerse de un aislamiento adicional consistente en proteccin de recubrimiento de polietileno
de espesor de 2cm, debidamente asegurado con film pegante (scoth).

3. FORMA DE EJECUCION

El polietileno debe envolver la tubera en su totalidad, la misma se debe asegurar con el film
engomado para proceder al sellado del polietileno.

4. MEDICION

Este tem se medir por Metro de tubera recubierta correctamente y con la aprobacin de la
supervisin.

5. FORMA DE PAGO

El trabajo ejecutado con materiales y herramientas aprobados, medido de acuerdo a lo


determinado en el prrafo anterior, ser pagado segn el precio unitario de la propuesta
aceptada.

Este precio incluir la compensacin total, suministro de material, mano de obra, herramientas y
costo de los ensayos de laboratorio y trabajos adicionales que pudieran requerirse.
182. JUNTA DE DILATACION D=2

CODIGO: GM-O-JUN-021
UNIDAD: Pza

1. DESCRIPCION

Este tem comprende la disposicin de piezas que son aptas para absorber la dilatacin y los
movimientos de caeras por efecto de la temperatura y las vibraciones originadas en equipos
rotativos. Las juntas metlicas tienen una amplia aplicacin en industrias qumicas, petroqumicas
y de procesos.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.

3. FORMA DE EJECUCION

Las juntas de expansin axial simples deben instalase siempre entre puntos fijos (PF) y en tramos
rectos convenientemente guiados unidireccionalmente para evitar el pandeo de la caera. La
distancia mxima entre guas se indica en la tabla que sigue.

Las distancias mximas recomendadas entre la junta de expansin y las guas unidireccionales
pueden extraerse de la siguiente tabla:
La instalacin de juntas amortiguadores de vibracin debe seguir siempre el siguiente esquema
bsico:

De esta manera el sistema vibratorio queda totalmente aislado evitando la propagacin de


vibraciones al resto de la instalacin. Pala las lneas de baja presin puede utilizarse juntas sin
tensores. El punto fijo (PF) debe estar dimensionado para soportar la fuerza de reaccin por
presin (FRP).

En caso de utilizarse juntas con tensores, el punto fijo (PF) debe estar liberado de la fuerza de
reaccin por presin (FRP), teniendo como nica funcin la de aislar al sistema vibratorio del resto
de la caera simultneamente como amortiguadores y como juntas de expansin. En el caso
que sea necesario absorber vibraciones mecnicas y movimientos producidos por la dilatacin
trmica, sera posible utilizar piezas diferentes para cada tipo de solicitacin. As las vibraciones
mecnicas sern eliminadas mediante juntas amortiguadoras instaladas de acuerdo al esquema
de la figura anterior, mientas que los movimientos absorbidos por juntas de expansin instaladas
en el resto de la caera
4. MEDICION

La disposicin de juntas de dilatacin ser medida por Pieza instalada.

5. FORMA DE PAGO

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser cancelado al precio
unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
183. VALVULA REDUCTORA DE PRESION 1/2" AGUA CALIENTE

CODIGO: GM-O-SAN-084
UNIDAD: Pza

1. DESCRIPCION

Este tem se refiere a la provisin e instalacin de vlvula reductora de presin de de dimetro


en tuberas de lneas de redes de distribucin de agua caliente. Adems incluir la provisin e
instalacin de vlvula de retencin de cobre de acuerdo a lo sealado en los planos de
construccin y de detalle, formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista, previa aprobacin del Supervisor de Obra, suministrar todos los materiales,
herramientas y equipo necesarios para la ejecucin de este tem.

Los accesorios como ser: codos, uniones patentes, niples, reducciones, cuplas, tees, cruces,
tapones y otros sern de cobre de dimetros de 1/2" (13mm.), de acuerdo a lo establecido en
los planos, con sus extremos compatibles con las uniones de las tuberas y en conformidad a las
Normas ISO, ASTM y Normas Bolivianas pertinentes.
Las vlvulas con cuerpo de cobre de dimetro de 1/2" (13mm.), debern ser de aleacin
altamente resistente a la corrosin con rosca interna (hembra) en ambos lados. En cuanto a su
acabado deber presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto externa como
internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de fabricacin.

Vlvulas Reductoras de presin


La rosca interna, en ambos lados de las vlvulas de fundicin de cobre tipo resorte, deber ser
compatible con la de las tuberas.

El cuerpo, la tapa y la ua de las vlvulas de resorte sern de cobre; los anillos de cierre de cobre
segn la Norma ASTM B-62, ajustados mecnicamente en el cuerpo; el vstago ser de acero
inoxidable con rosca trapezoidal y las empaquetaduras de elastmero SBR u otro material similar.

El accionamiento de las vlvulas, segn se especifique en los planos o en el formulario de


presentacin de propuestas deber ser hidrulico. El accionamiento ser directo por engranajes
o by-pass.

Las presiones de servicio debern ajustarse a lo sealado en plano o formulario de presentacin


de propuestas, pero, en ningn caso sern menores a 1 kg/cm2 (10 m.c.a.), en redes de
distribucin por las calzadas. Y de 0.2 kg/m2 (2 m.c.a) para puntos de conexiones de artefactos
sanitarios en las viviendas.

El Contratista ser el nico responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento


de la tubera y sus accesorios, debiendo reemplazar, antes de su utilizacin en obra, todo aquel
material que presente daos o que no cumpla con las normas y especificaciones sealadas, sin
que se le reconozca pago adicional alguno.

3. FORMA DE EJECUCION

Previa la localizacin de cada uno de los nudos de las redes de distribucin o de los sectores
donde debern ser instalados las vlvulas, el Contratista, con la aprobacin del Supervisor de
Obra, proceder a la instalacin de los mismos, respetando los diagramas de nudos y todos los
otros detalles sealados en los planos o planillas respectivas.

Antes de proceder a la instalacin de los accesorios, stos debern ser verificados por el
Contratista.

En el caso de las vlvulas, stas debern maniobrarse repetidas veces y su cierre deber ser
hermtico. Se revisar la pita grafitada de la prensa-estopa; si estuviera muy reseca y no ofreciera
seguridad para evitar fugas, deber ser cambiada por una nueva empaquetadura hidrulica
grafitada.

Cualquier fuga que se presentara, durante la prueba de presin, ser reparada por cuenta y
costo del Contratista.

4. MEDICION

Este tem ser medido por Pieza correctamente colocada, de acuerdo a lo establecido en el
formulario de presentacin de propuestas.

5. FORMA DE PAGO

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser cancelado al precio
unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
184. TERMOFUSOR H3 800w 220v

CODIGO: GM-O-HDR-020
UNIDAD: Pza

1. DESCRIPCION

Este tem comprende la disposicin del termofusor empleado para las tuberas de agua caliente.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.
El Termofusor H3 comprende al termofusor H3 800W, la llave Allen, los soportes de banco y piso, la
pinza extractora y boquillas de 3/8" a 2, que deben ser verificados durante la construccin.

3. FORMA DE EJECUCION

Como la utilizacin de este equipo y su instalacin se simplifica a asegurar el soporte de las


tuberas de agua caliente, que garantice su unin y que exista buena conexin en la red.

4. MEDICION

Este tem ser medido por pieza correctamente instalada, de acuerdo a lo establecido en el
formulario de presentacin de propuestas.

5. FORMA DE PAGO

El pago por este tem se har de acuerdo al precio unitario aprobado, que ser la compensacin
por todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra empleados en las actividades
necesarias para la ejecucin de los trabajos.
185. PROV Y COLOC CODO 45 FG 3/4"

CODIGO: GM-O-TUB-251
UNIDAD: Pza

1. DESCRIPCION

Este tem se refiere a la provisin y colocado de codo de 45 de 3/4de fierro galvanizado de


acuerdo a lo sealado en los planos de construccin y detalle, formulario de presentacin de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista, previa aprobacin del Supervisor de Obra, suministrar todos los materiales,
herramientas y equipo necesarios para la ejecucin de este tem.

Los accesorios como ser: codos, reducciones sern de FG de dimetro de 3/4" (19mm), de
acuerdo a lo establecido en los planos, con sus extremos compatibles con las uniones de las
tuberas y en conformidad a las Normas ISO, ASTM y Normas Bolivianas pertinentes.

Las presiones de servicio debern ajustarse a lo sealado en plano o formulario de presentacin


de propuestas, pero, en ningn caso sern menores a 1 kg/cm2 (10 m.c.a.), en redes de
distribucin por las calzadas. Y de 0.2 kg/m2 (2 m.c.a) para puntos de conexiones de artefactos
sanitarios en las viviendas.

El Contratista ser el nico responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento


del material, debiendo reemplazar, antes de su utilizacin en obra, todo aquel material que
presente daos o que no cumpla con las normas y especificaciones sealadas, sin que se le
reconozca pago adicional alguno.

3. FORMA DE EJECUCION

Previa la localizacin de cada uno de los nudos de las redes de distribucin o de los sectores
donde debern ser instalados los accesorios, el Contratista, con la aprobacin del Supervisor de
Obra, proceder a la instalacin de los mismos, respetando los diagramas de nudos y todos los
otros detalles sealados en los planos o planillas respectivas.

Antes de proceder a la instalacin de los accesorios, stos debern ser verificados por el Supervisor
de Obra.

Cualquier fuga que se presentara, durante la prueba de presin, ser reparada por cuenta y
costo del Contratista.

Los diferentes tipos de accesorios sern instalados y las juntas ejecutadas, de acuerdo a las
recomendaciones e instrucciones establecidas en las especificaciones en la presente
documento.

4. MEDICION

Este tem ser medido por PIEZA correctamente instalada y aprobada por el supervisor de obra,
de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentacin de propuestas.

5. FORMA DE PAGO

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser cancelado al precio
unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
186. PROV. Y COLOC. REDUCCION BUJE FG 1" x 1/2"

CODIGO: GM-O-ACC-135
UNIDAD: Pza

1. DESCRIPCION

Este tem se refiere a la provisin y colocado de reduccin buje FG de 1a 1/2 de acuerdo a lo


sealado en los planos de construccin y de detalle, formulario de presentacin de propuestas
y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista, previa aprobacin del Supervisor de Obra, suministrar todos los materiales,
herramientas y equipo necesarios para la ejecucin de este tem (tefln, reduccin buje).

Los accesorios como ser: codos, reducciones sern de FG hasta dimetros de 1" a 1/2 (25mm. a
13mm), de acuerdo a lo establecido en los planos, con sus extremos compatibles con las uniones
de las tuberas y en conformidad a las Normas ISO, ASTM y Normas Bolivianas pertinentes.

Las presiones de servicio debern ajustarse a lo sealado en plano o formulario de presentacin


de propuestas, pero, en ningn caso sern menores a 1 kg/cm2 (10 m.c.a.), en redes de
distribucin por las calzadas. Y de 0.2 kg/m2 (2 m.c.a) para puntos de conexiones de artefactos
sanitarios en las viviendas.

El Contratista ser el nico responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento


del material, debiendo reemplazar, antes de su utilizacin en obra, todo aquel material que
presente daos o que no cumpla con las normas y especificaciones sealadas, sin que se le
reconozca pago adicional alguno.

3. FORMA DE EJECUCION

Previa la localizacin de cada uno de los nudos de las redes de distribucin o de los sectores
donde debern ser instalados los accesorios, el Contratista, con la aprobacin del Supervisor de
Obra, proceder a la instalacin de los mismos, respetando los diagramas de nudos y todos los
otros detalles sealados en los planos o planillas respectivas.

Antes de proceder a la instalacin de los accesorios, stos debern ser verificados por el Supervisor
de Obra.

Cualquier fuga que se presentara, durante la prueba de presin, ser reparada por cuenta y
costo del Contratista.

Los diferentes tipos de accesorios sern instalados y las juntas ejecutadas, de acuerdo a las
recomendaciones e instrucciones establecidas en las especificaciones en la presente
documento.

4. MEDICION

Este tem ser medido por PIEZA correctamente instalada, de acuerdo a lo establecido en el
formulario de presentacin de propuestas.

5. FORMA DE PAGO

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser cancelado al precio
unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
187. CORTE, RETIRO Y REPOSICIN DE CARPETA ASFALTICA E= 5cm

CODIGO: GM-O-ASF-022
UNIDAD: m2

1. DESCRIPCION

Este tem se refiere a la ejecucin de corte y retiro (remocin) y reposicin de calzadas y/o aceras
de pavimentos flexibles (asfalto) y pavimentos rgidos (hormign), en los sectores singularizados en
los planos de construccin y de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentacin de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El concreto asfltico estar constituido de materiales ptreos (arena corriente, gravilla de 3/8,
grava ) y materiales bituminosos (Cemento asfaltico de penetracin 85/100, diesel, kerosen),
mezclados en planta y en caliente.

El Contratista suministrar todos los materiales, herramientas, equipo y todos los elementos
necesarios para la ejecucin de los trabajos sealados anteriormente.

El equipo requerido es camin volqueta, compactador vibratorio manual, cortadora de asfaltos,


planta asfaltadora y disco de corte.

3. FORMA DE EJECUCION

La rotura del pavimento puede ser realizado en forma manual o mecnica y de acuerdo a lo planificado en el
proyecto. Siendo necesario como trabajo previo la demarcacin de la zona donde se producir la rotura del pavimento.
En caso de requerirse la reposicin de vas con concreto asfltico, con tratamiento superficial
simple, doble o triple (TSS, TSD, TST), la empresa deber contratar los servicios de los Municipios
o del Servicio Nacional de Caminos o empresas especializadas en el rubro, para la
realizacin del trabajo correspondiente.
La excavacin efectuada para el tendido de tuberas de agua potable y alcantarillado
deben ser rellenada con un suelo seleccionado, de granulometra adecuada y de las
mismas caractersticas que el material removido; colocado en capas no superiores a 0,20
m de espesor y densificado al 95% del Proctor Normal, ello hasta llegar al nivel de apoyo
de la base o sub-base respectiva.
Se realizar la reposicin de la carpeta asfltica, de acuerdo a las caractersticas del
pavimento que hubiese sido roto para el tendido de la tubera, todo este trabajo debe ser
fiscalizado en forma estricta por el SUPERVISOR.
La reparacin de los pavimentos para los tramos de zanjas, se debe efectuar al mismo
ritmo que el de colocacin de caeras en forma tal que dicha reparacin no podr
atrasarse en cada frente de ataque en ms de trescientos (300) metros al relleno de la
excavacin correspondiente.
Cuando resulte indispensable efectuar la rotura de un sector de pavimento para posibilitar alguna
ampliacin de red, debe procederse a efectuar un adecuado sealamiento y colocacin
de medidas de seguridad que garanticen la perfecta identificacin de la zona afectada y
otorguen una total seguridad a los eventuales transentes.

4. MEDICION
La ejecucin de la remocin y reposicin de aceras y calzadas ser medida en metros cuadrados,
tomando en cuenta nicamente las reas netas ejecutadas.

5. FORMA DE PAGO
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado al precio unitario
de la propuesta aceptada.
Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin del trabajo.
188. EXCAVACION 0 - 1 m C/ AGOTAMIENTO

CODIGO: GM-O-EXC-001
UNIDAD: m3

1. DESCRIPCION

Este tem se refiere a la excavacin bajo el nivel fretico que eventualmente pudiera pre
sentarse durante la ejecucin de las obras.
Para el achicamiento, el Contratista dispondr el nmero y clase de unidades de bombeo n
ecesarias. El agua extrada se evacuara de manera que no cause ninguna clase de daos.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista realizar los trabajos descritos empleando las herramientas menores y como
equipo una bomba de agua de 4HP,
debiendo estos contar con la aprobacin previa del Supervisor de Obra.

3. FORMA DE EJECUCION

A criterio del Contratista y con el empleo de equipo adecuado.


Los volmenes de excavacin debern ceirse estrictamente a las dimensiones y niveles de f
undacin establecidos en los planos del proyecto.

Si las caractersticas del terreno lo exigen, podrn sobrepasarse los volmenes de excava
cin del proyecto.
En tal caso, el Contratista deber informar inmediatamente por escrito al Supervisor
de Obra para su aprobacin.

El fondo de las excavaciones ser horizontal y en los sectores en que el terreno destinad
o a fundar sea inclinado, se dispondr de escalones de base horizontal.

Se tendr especial cuidado en no remover el fondo de las


excavaciones que servir de base a la
cimentacin y una vez terminadas se las limpiar de toda tierra suelta.
Las zanjas o excavaciones terminadas, debern presentar todas las superficies sin irregulari
dades y tanto las
paredes como el fondo debern estar de acuerdo con las lneas de los planos.

El trabajo ejecutado con el mtodo elegido no deber causar daos en las estructuras
, taludes, abanicos aluviales, etc., que se encuentren en las inmediaciones. Cualquier dao
que se produzca, ser
responsabilidad del Contratista, estando en la obligacin de enmendarlo por cuenta propia.

El material excavado deber ser colocado en los lugares que indique en forma escrita el
Supervisor de Obra, de tal forma que no se perjudique al proyecto.
En caso contrario, el Contratista deber por cuenta propia ysin recargo alguno, reubicar el m
aterial en los lugaresautorizados.

4. MEDICION

La cuantificacin del material excavado se har en metros cbicos en banco.

5. FORMA DE PAGO

El pago de este trabajo ser efectuado en base al precio unitario de la propuesta incluye la
compensacin por herramientas, equipo y mano de obra empleada.
189. CAMA DE ASIENTO PARA TUBERIA

CODIGO: GM-O-REL-014
UNIDAD: m3

1. DESCRIPCION

Este tem se refiere al empleo de apoyos o camas de asiento, empleando material seleccionado
apropiado y de acuerdo a los anchos, espesores y diseos establecidos en los planos
correspondientes, formulario de presentacin de propuestas y clculos de estabilidad aprobados
por el SUPERVISOR.
Estos apoyos o camas se emplearn a fin de mejorar el factor de carga del tubo instalado.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Para la ejecucin de los apoyos o camas de asiento de las tuberas se utilizar tierra cernida, de
acuerdo a los diseos y/o instrucciones del SUPERVISOR.

3. FORMA DE EJECUCION

Se debe remover el terreno inestable y reemplazarlo por el material indicado en el diseo o de


acuerdo a las instrucciones del SUPERVISOR.
Estos tipos de apoyos sern utilizados cuando el suelo sea rocoso y presente aristas cortantes y
punzantes que puedan daar las tuberas o para mejorar la superficie de asiento de las mismas.

4. MEDICIN

Los apoyos o camas de asiento sern medidos en metros cbicos tomando en cuenta
nicamente los volmenes autorizados y aprobados por el SUPERVISOR.

5. FORMA DE PAGO

El pago ser realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecucin
del tem. La verificacin debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el
SUPERVISOR.
190. RELLENO Y COMPACTADO CON TIERRA COMUN (NO INCLUYE MATERIAL)

CODIGO: GM-O-REL-003
UNIDAD: m3

1. DESCRIPCION

Este tem comprende todos los trabajos de relleno y compactado en las zanjas y excavaciones
ejecutadas para alojar tuberas y pequeas estructuras, de acuerdo a lo establecido en el
formulario de presentacin de propuestas, planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra Esta
actividad se iniciar una vez concluidos y aceptados los trabajos de tendido de tuberas y otras
obras.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecucin de los trabajos, los mismos que debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.

El material de relleno a emplearse ser preferentemente el mismo suelo extrado de la excavacin,


libre de pedrones y material orgnico. En caso de que no se pueda utilizar dicho material de la
excavacin o el formulario de presentacin de propuestas sealase el empleo de otro material o
de prstamo, el mismo deber ser aprobado y autorizado por el Supervisor de Obra.

No se permitir la utilizacin de suelos con excesivo contenido de humedad, considerndose


como tales, aqullos que igualen o sobrepasen el lmite plstico del suelo. Igualmente se prohbe
el empleo de suelos con piedras mayores a 10 cm. de dimetro.

Para efectuar el relleno, el Contratista deber disponer en obra del nmero suficiente de pisones
manuales de peso adecuado y apisonadores a explosin mecnica.

3. FORMA DE EJECUCION

Una vez concluida la instalacin y aprobado el tendido de las tuberas, se comunicar al


Supervisor de Obra, a objeto de que autorice en forma escrita el relleno correspondiente.

a) En el caso de tuberas de alcantarillado se comenzar a rellenar despus de transcurridas


12 horas de concluida la ejecucin de las juntas y una vez realizadas las pruebas hidrulicas o
de acuerdo a las instrucciones del Supervisor de Obra.

b) En el caso de tuberas de agua potable, el relleno se completar despus de realizadas


las pruebas hidrulicas.

La compactacin efectuada deber alcanzar una densidad relativa no menor al 90% del ensayo
Proctor Modificado. Los ensayos de densidad en sitio debern se efectuados en cada tramo a
diferentes profundidades.

Relleno con tierra cernida


Una vez tendida la tubera, deber efectuarse el relleno con suelo seleccionado, compactable y
fino. Este material se colocar a lo largo de la tubera en capas no mayores a 15 centmetros.
Cada una de dichas capas deber ser humedecida u oreada, si fuera necesario, para alcanzar
el contenido ptimo de humedad y ser compactada con pisones manuales ( no se aceptar el
compactado mecnico en este tipo de relleno, para no ocasionar daos a la tubera).

Se deber tener especial cuidado para compactar el material completamente debajo de las
partes redondeadas del tubo y asegurarse que el material de relleno quede en ntimo contacto
con los costados del tubo. Adems el material de relleno deber colocarse uniformemente a
ambos costados del tubo y en toda la longitud requerida hasta una altura no menor a 20
centmetros sobre la clave del tubo o como indiquen los planos constructivos.
A requerimiento del Supervisor de Obra, se efectuarn pruebas de densidad en sitio, corriendo
por cuenta del Contratista los gastos que demanden estas pruebas. Asimismo, en caso de no
satisfacer el grado de compactacin requerido, el Contratista deber repetir el trabajo por su
cuenta y riesgo.

Relleno comn
El relleno restante en tuberas se realizar colocando material comn en capas de espesores no
mayores a 20 cm. Cada una de estas capas deber ser humedecida u oreada, si fuera necesario,
para alcanzar el grado ptimo de humedad y ser compactadas con apisonadoras mecnicas o
neumticas. Al llegar al nivel de la rasante se dejar un lomo de una altura no mayor a 2.5
centmetros en la parte central.

El grado de compactacin para vas con trfico vehicular deber ser del orden del 95% del
Proctor modificado.

El Supervisor de Obra exigir la ejecucin de pruebas de densidad en sitio a diferentes niveles del
relleno.

Las pruebas de compactacin sern llevadas a cabo por el Contratista o podr solicitar la
realizacin de este trabajo a un laboratorio especializado, quedando a su cargo el costo de las
mismas. En caso de no haber alcanzado el porcentaje requerido, se deber exigir el grado de
compactacin indicado.

En caso que por efecto de las lluvias, reventn de tuberas de agua o cualquier otra causa, las
zanjas rellenadas o sin rellenar, si fuera el caso, fuesen inundadas, el Contratista deber remover
todo el material afectado y reponer el material de relleno con el contenido de humedad
requerido lneas arriba, procediendo segn las presentes especificaciones. Este trabajo ser
ejecutado por cuenta y riesgo del Contratista.

4. MEDICION

El relleno y compactado ser medido en Metros Cbicos compactados en su posicin final de


secciones autorizadas y reconocidas por el Supervisor de Obra.

En la medicin se deber descontar los volmenes de tierra que desplazan las tuberas, cmaras,
estructuras y otros.

La medicin se efectuar sobre la geometra del espacio rellenado.

5. FORMA DE PAGO

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado al precio unitario
de la propuesta aceptada.
Dicho precio unitario ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo, pruebas o ensayos de densidad y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y
correcta ejecucin del trabajo.

En caso de ser necesario el empleo de material de prstamo, el mismo deber ser debidamente
justificado y autorizado por el Supervisor de Obra, siguiendo los procedimientos establecidos para
rdenes de cambio.

191. PROV Y TEND TUBERIA PVC E- 40 D=3" SIN ACCESORIOS

CODIGO: GM-O-TUB-284
UNIDAD: m

1. DESCRIPCIN

Este tem comprende la provisin y tendido de tuberas de Policloruro de Vinilo (PVC) de 3, de


acuerdo a los planos constructivos, especificaciones de fabricacin de acuerdo al formulario de
presentacin de propuestas bajo la fiscalizacin del SUPERVISOR.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Las tuberas, juntas y piezas especiales deben ser de PVC segn la presin de trabajo especificada
en los planos de construccin o en el formulario de presentacin de propuestas.

El CONTRATISTA es el responsable del transporte, manipuleo y almacenamiento de la tubera y sus


accesorios en obra, los materiales sern aprobados por el SUPERVISOR en obra tendido e instalado
en las zanjas encima de la cama de cernido.

El SUPERVISOR revisara las tuberas y sus accesorios verificando que el material se encuentre en
buenas condiciones, cumpliendo las normas, certificando este aspecto en el Libro de Ordenes,
incluyendo cantidades, dimetro y otros.

Cuando en las tuberas de PVC se instalen junto con llaves de paso, estas deben ser altamente
resistentes a la corrosin con rosca interna (hembra) en ambos lados; y su acabado debe
presentar superficies lisas y aspecto uniforme, sin porosidades, rugosidades o cualquier otro
defecto de fabricacin.

La tubera de PVC (Cloruro de Polivinilo) deber cumplir con las siguientes normas:
- Normas Bolivianas: NB-213
- Normas ASTM: D-1785, D-2241, D-2444 y D-3139

En este sentido, el CONTRATISTA deber presentar la certificacin correspondiente emitida por la


autoridad competente, del lote empleado en la obra.

Las superficies externa e interna de los tubos debern ser lisas y estar libres de grietas, fisuras,
ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos debern estar
adecuadamente cortados y ser perpendiculares al eje del tubo.

Los tubos debern ser de color uniforme.

Las tuberas procedern de fbrica por inyeccin de molde, no aceptndose el uso de piezas
especiales obtenidas mediante cortes o unin de tubos cortados en sesgo.
Asimismo en ningn caso las tuberas debern ser calentadas y luego dobladas, debiendo para
este objeto utilizarse codos de diferentes ngulos, segn lo requerido.

Las juntas deben ser del tipo campana-espiga con junta elstica, presentando en el extremo de
la espiga un borde biselado para facilitar el acople entre tubos y accesorios.

Las juntas deben ser perfectamente ejecutadas cumpliendo las dimensiones requeridas e
indicadas en planos y especificaciones.

La temperatura de deformacin del material bajo carga, medida de acuerdo a la Norma


Boliviana NB-13.1-009, no deber ser menor a 75 grados centgrados.

La mxima temperatura para las presiones de trabajo para las tuberas de PVC es de 50C.
En el proceso de transporte y almacenamiento, el carguo y descarga las tuberas no deben ser
arrojadas sino puestas y acomodadas en el suelo.

Las tuberas de PVC deben almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas no
mayores a 1.50 m, especialmente si la temperatura ambiente es elevada, pues las camadas
inferiores podran deformarse; y no se deben tener expuestas al sol y otros agentes atmosfricos
por tiempo mayor a un mes.

El material de PVC ser sometido a lo establecido en la Norma Boliviana 213-77, preferentemente


antes de salir de la fbrica o antes de ser empleado en obra, aspecto que debe ser certificado
por laboratorios certificados en el pas.

Este material para su uso debe ser certificado por alguna entidad correspondiente del fabricante,
que verifique la calidad exigida de acuerdo a la normativa vigente en la medida en que se
introduzca en el pas la obligatoriedad de la certificacin de calidad.

3. FORMA DE EJECUCIN

Corte de tuberas

Las tuberas debern ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o serrucho de
diente fino y eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado por dentro y por
fuera del tubo.

Una vez efectuado el corte del tubo, se proceder al biselado, esto se efectuar mediante el
empleo de una lima o escofina (dependiendo del dimetro del tubo) y en ngulo de
aproximadamente 15 grados.

Podrn presentarse casos donde un tubo daado ya tendido debe ser reparado, aspecto que se
efectuar cortando y desechando la parte daada, sin que se reconozca pago adicional alguno
al Contratista.

Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no deber ser considerado como
tem independiente, debiendo estar incluido en el precio unitario del tendido.

Las partes a unirse se limpiarn con un pao limpio y seco, impregnado de un limpiador especial
para el efecto (consultar con el proveedor de la tubera), a fin de eliminar todo rastro de grasa o
cualquier otra impureza.

Sistemas de unin de las tuberas de PVC.

Unin Soldable
Consiste en la unin de dos tubos, mediante un pegamento que disuelve lentamente las paredes
de ambas superficies a unir, producindose una verdadera soldadura en fro.

Este tipo de unin es muy seguro, pero se requiere mano de obra calificada y ciertas condiciones
especiales de trabajo, especialmente cuando se aplica en superficies grandes tales como tubos
superiores a tres pulgadas.
Antes de proceder con la unin de los tubos se recomienda seguir estrictamente las instrucciones
de cortado, biselado y limpieza. De esta operacin depender mucho la eficiencia de la unin.

Se medir la profundidad de la campana, marcndose en el extremo del otro tubo, esto con el
fin de verificar la profundidad de la insercin.

Se aplicar el pegamento con una brocha, primero en la parte interna de la campana y


solamente en un tercio de su longitud y en el extremo biselado del otro tubo en una longitud igual
a la profundidad de la campana.
La brocha deber tener un ancho igual a la mitad del dimetro del tubo y estar siempre en buen
estado, libre de residuos de pegamento seco.

Cuando se trate de tuberas de dimetros grandes se recomienda el empleo de dos operarios o


ms para la limpieza, colocado del pegamento y ejecucin de la unin.

Mientras no se utilice el pegamento y el limpiador, los recipientes debern mantenerse cerrados,


a fin de evitar que se evapore el solvente y se seque el pegamento.

Se introducir la espiga biselada en la campana con un movimiento firme y parejo, girando un


cuarto de vuelta para distribuir mejor el pegamento y hasta la marca realizada.

Esta operacin deber realizarse lo ms rpidamente posible, debido a que el pegamento es de


secado rpido y una operacin lenta implicara una deficiente soldadura. Se recomienda que la
operacin desde la aplicacin del pegamento y la insercin no dure ms de un minuto.

Una unin correctamente realizada, mostrar un cordn de pegamento alrededor del permetro
del borde de la unin, el cual deber limpiarse de inmediato, as como cualquier mancha que
quede sobre o dentro del tubo o accesorio.

La falta de este cuidado causar problemas en las uniones soldadas.

Se recomienda no mover las piezas soldadas durante los tiempos indicados a continuacin, en
relacin con la temperatura ambiente:

De 15 a 40 C. : 30 minutos sin mover


De 5 a 15 C. : 1 hora sin mover
De -7 a 5 C. : 2 horas sin mover

Transcurrido el tiempo de endurecimiento se podr colocar cuidadosamente la tubera dentro de


la zanja, serpentendola con objeto de absorber contracciones y dilataciones. En dimetros
grandes, esto se lograr con cuplas de dilatacin colocadas a distancias convenientes.

Para las pruebas a presin, la tubera se tapar parcialmente a fin de evitar problemas antes o
durante la prueba de presin.

Dicha prueba deber llevarse a cabo no antes de transcurridas 24 horas despus de haber
terminado la soldadura de las uniones.

Cualquier fuga en la unin, implicar cortar la tubera y rehacer la unin.

No debern efectuarse las uniones si las tuberas o accesorios se encuentran hmedos.

No se deber trabajar bajo lluvia o en lugares de mucha humedad.

Se recomienda seguir estrictamente las instrucciones del fabricante, en la cantidad del limpiador
y pegamento necesarios para un efectivo secado de las uniones.

Accesorios de la Red

Previa la localizacin de cada uno de los nudos de la red de distribucin y/o aduccin, el
Contratista, con la aprobacin del Supervisor de Obra, proceder a la instalacin de los
accesorios, respetando los diagramas de nudos donde se representan todas las piezas que
debern ser instaladas.
Antes de proceder a la instalacin de los accesorios, stos debern ser verificados. En el caso de
las vlvulas, stas debern maniobrarse repetidas veces y su cierre deber ser hermtico.

Se revisar la pita grafitada de la prensa-estopa, si est muy reseca y no ofrece seguridad para
evitar fugas, deber ser cambiada por una nueva empaquetadura hidrulica grafitada.

Cualquier fuga que se presentara durante la prueba de presin, ser reparada por cuenta del
Contratista.

4. MEDICIN

La instalacin ser medida por Metro Lineal y en correcta ejecucin y funcionamiento, o de


acuerdo a la unidad establecida en el formulario de presentacin de propuestas.

5. FORMA DE PAGO

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado a los precios
unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios sern compensacin total por los materiales,
mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la instalacin de
red de agua potable incluida la acometida de la red.

192. PROV Y TENDIDO DE TUBERIA PVC 2" E-40

CODIGO: GM-O-TUB-111
UNIDAD: ml

1. DESCRIPCIN

Este tem comprende la provisin y tendido de tuberas de Policloruro de Vinilo (PVC) de 2, de


acuerdo a los planos constructivos, especificaciones de fabricacin de acuerdo al formulario de
presentacin de propuestas bajo la fiscalizacin del SUPERVISOR.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Las tuberas, juntas y piezas especiales deben ser de PVC segn la presin de trabajo especificada
en los planos de construccin o en el formulario de presentacin de propuestas.

El CONTRATISTA es el responsable del transporte, manipuleo y almacenamiento de la tubera y sus


accesorios en obra, los materiales sern aprobados por el SUPERVISOR en obra tendido e instalado
en las zanjas encima de la cama de cernido.

El SUPERVISOR revisara las tuberas y sus accesorios verificando que el material se encuentre en
buenas condiciones, cumpliendo las normas, certificando este aspecto en el Libro de Ordenes,
incluyendo cantidades, dimetro y otros.

Cuando en las tuberas de PVC se instalen junto con llaves de paso, estas deben ser altamente
resistentes a la corrosin con rosca interna (hembra) en ambos lados; y su acabado debe
presentar superficies lisas y aspecto uniforme, sin porosidades, rugosidades o cualquier otro
defecto de fabricacin.

La tubera de PVC (Cloruro de Polivinilo) deber cumplir con las siguientes normas:
- Normas Bolivianas: NB-213
- Normas ASTM: D-1785, D-2241, D-2444 y D-3139

En este sentido, el CONTRATISTA deber presentar la certificacin correspondiente emitida por la


autoridad competente, del lote empleado en la obra.

Las superficies externa e interna de los tubos debern ser lisas y estar libres de grietas, fisuras,
ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos debern estar
adecuadamente cortados y ser perpendiculares al eje del tubo.
Los tubos debern ser de color uniforme.

Las tuberas procedern de fbrica por inyeccin de molde, no aceptndose el uso de piezas
especiales obtenidas mediante cortes o unin de tubos cortados en sesgo.

Asimismo en ningn caso las tuberas debern ser calentadas y luego dobladas, debiendo para
este objeto utilizarse codos de diferentes ngulos, segn lo requerido.

Las juntas deben ser del tipo campana-espiga con junta elstica, presentando en el extremo de
la espiga un borde biselado para facilitar el acople entre tubos y accesorios.

Las juntas deben ser perfectamente ejecutadas cumpliendo las dimensiones requeridas e
indicadas en planos y especificaciones.

La temperatura de deformacin del material bajo carga, medida de acuerdo a la Norma


Boliviana NB-13.1-009, no deber ser menor a 75 grados centgrados.

La mxima temperatura para las presiones de trabajo para las tuberas de PVC es de 50C.
En el proceso de transporte y almacenamiento, el carguo y descarga las tuberas no deben ser
arrojadas sino puestas y acomodadas en el suelo.

Las tuberas de PVC deben almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas no
mayores a 1.50 m, especialmente si la temperatura ambiente es elevada, pues las camadas
inferiores podran deformarse; y no se deben tener expuestas al sol y otros agentes atmosfricos
por tiempo mayor a un mes.

El material de PVC ser sometido a lo establecido en la Norma Boliviana 213-77, preferentemente


antes de salir de la fbrica o antes de ser empleado en obra, aspecto que debe ser certificado
por laboratorios certificados en el pas.

Este material para su uso debe ser certificado por alguna entidad correspondiente del fabricante,
que verifique la calidad exigida de acuerdo a la normativa vigente en la medida en que se
introduzca en el pas la obligatoriedad de la certificacin de calidad.

3. FORMA DE EJECUCIN

Corte de tuberas

Las tuberas debern ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o serrucho de
diente fino y eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado por dentro y por
fuera del tubo.

Una vez efectuado el corte del tubo, se proceder al biselado, esto se efectuar mediante el
empleo de una lima o escofina (dependiendo del dimetro del tubo) y en ngulo de
aproximadamente 15 grados.

Podrn presentarse casos donde un tubo daado ya tendido debe ser reparado, aspecto que se
efectuar cortando y desechando la parte daada, sin que se reconozca pago adicional alguno
al Contratista.

Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no deber ser considerado como
tem independiente, debiendo estar incluido en el precio unitario del tendido.

Las partes a unirse se limpiarn con un pao limpio y seco, impregnado de un limpiador especial
para el efecto (consultar con el proveedor de la tubera), a fin de eliminar todo rastro de grasa o
cualquier otra impureza.

Sistemas de unin de las tuberas de PVC.

Unin Soldable
Consiste en la unin de dos tubos, mediante un pegamento que disuelve lentamente las paredes
de ambas superficies a unir, producindose una verdadera soldadura en fro.
Este tipo de unin es muy seguro, pero se requiere mano de obra calificada y ciertas condiciones
especiales de trabajo, especialmente cuando se aplica en superficies grandes tales como tubos
superiores a tres pulgadas.

Antes de proceder con la unin de los tubos se recomienda seguir estrictamente las instrucciones
de cortado, biselado y limpieza. De esta operacin depender mucho la eficiencia de la unin.

Se medir la profundidad de la campana, marcndose en el extremo del otro tubo, esto con el
fin de verificar la profundidad de la insercin.

Se aplicar el pegamento con una brocha, primero en la parte interna de la campana y


solamente en un tercio de su longitud y en el extremo biselado del otro tubo en una longitud igual
a la profundidad de la campana.
La brocha deber tener un ancho igual a la mitad del dimetro del tubo y estar siempre en buen
estado, libre de residuos de pegamento seco.

Cuando se trate de tuberas de dimetros grandes se recomienda el empleo de dos operarios o


ms para la limpieza, colocado del pegamento y ejecucin de la unin.

Mientras no se utilice el pegamento y el limpiador, los recipientes debern mantenerse cerrados,


a fin de evitar que se evapore el solvente y se seque el pegamento.

Se introducir la espiga biselada en la campana con un movimiento firme y parejo, girando un


cuarto de vuelta para distribuir mejor el pegamento y hasta la marca realizada.

Esta operacin deber realizarse lo ms rpidamente posible, debido a que el pegamento es de


secado rpido y una operacin lenta implicara una deficiente soldadura. Se recomienda que la
operacin desde la aplicacin del pegamento y la insercin no dure ms de un minuto.

Una unin correctamente realizada, mostrar un cordn de pegamento alrededor del permetro
del borde de la unin, el cual deber limpiarse de inmediato, as como cualquier mancha que
quede sobre o dentro del tubo o accesorio.

La falta de este cuidado causar problemas en las uniones soldadas.

Se recomienda no mover las piezas soldadas durante los tiempos indicados a continuacin, en
relacin con la temperatura ambiente:

De 15 a 40 C. : 30 minutos sin mover


De 5 a 15 C. : 1 hora sin mover
De -7 a 5 C. : 2 horas sin mover

Transcurrido el tiempo de endurecimiento se podr colocar cuidadosamente la tubera dentro de


la zanja, serpentendola con objeto de absorber contracciones y dilataciones. En dimetros
grandes, esto se lograr con cuplas de dilatacin colocadas a distancias convenientes.

Para las pruebas a presin, la tubera se tapar parcialmente a fin de evitar problemas antes o
durante la prueba de presin.

Dicha prueba deber llevarse a cabo no antes de transcurridas 24 horas despus de haber
terminado la soldadura de las uniones.

Cualquier fuga en la unin, implicar cortar la tubera y rehacer la unin.

No debern efectuarse las uniones si las tuberas o accesorios se encuentran hmedos.

No se deber trabajar bajo lluvia o en lugares de mucha humedad.

Se recomienda seguir estrictamente las instrucciones del fabricante, en la cantidad del limpiador
y pegamento necesarios para un efectivo secado de las uniones.

Accesorios de la Red
Previa la localizacin de cada uno de los nudos de la red de distribucin y/o aduccin, el
Contratista, con la aprobacin del Supervisor de Obra, proceder a la instalacin de los
accesorios, respetando los diagramas de nudos donde se representan todas las piezas que
debern ser instaladas.

Antes de proceder a la instalacin de los accesorios, stos debern ser verificados. En el caso de
las vlvulas, stas debern maniobrarse repetidas veces y su cierre deber ser hermtico.

Se revisar la pita grafitada de la prensa-estopa, si est muy reseca y no ofrece seguridad para
evitar fugas, deber ser cambiada por una nueva empaquetadura hidrulica grafitada.

Cualquier fuga que se presentara durante la prueba de presin, ser reparada por cuenta del
Contratista.

4. MEDICIN

La instalacin ser medida por Metro Lineal y en correcta ejecucin y funcionamiento, o de


acuerdo a la unidad establecida en el formulario de presentacin de propuestas.

5. FORMA DE PAGO

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado a los precios
unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios sern compensacin total por los materiales,
mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la instalacin de
red de agua potable incluida la acometida de la red

193. PROV Y TENDIDO DE TUBERIA PVC 1 1/2" E-40

CODIGO: GM-O-TUB-119
UNIDAD: ml

1. DESCRIPCIN

Este tem comprende la provisin y tendido de tuberas de Policloruro de Vinilo (PVC) de 11/2, de
acuerdo a los planos constructivos, especificaciones de fabricacin de acuerdo al formulario de
presentacin de propuestas bajo la fiscalizacin del SUPERVISOR.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Este tem comprende el pegamento para PVC y la tubera de PVC segn la presin de trabajo
especificada en los planos de construccin o en el formulario de presentacin de propuestas.

El CONTRATISTA es el responsable del transporte, manipuleo y almacenamiento de la tubera y sus


accesorios en obra, los materiales sern aprobados por el SUPERVISOR en obra tendido e instalado
en las zanjas encima de la cama de cernido.

El SUPERVISOR revisara las tuberas y sus accesorios verificando que el material se encuentre en
buenas condiciones, cumpliendo las normas, certificando este aspecto en el Libro de Ordenes,
incluyendo cantidades, dimetro y otros.

Cuando en las tuberas de PVC se instalen junto con llaves de paso, estas deben ser altamente
resistentes a la corrosin con rosca interna (hembra) en ambos lados; y su acabado debe
presentar superficies lisas y aspecto uniforme, sin porosidades, rugosidades o cualquier otro
defecto de fabricacin.

La tubera de PVC (Cloruro de Polivinilo) deber cumplir con las siguientes normas:
- Normas Bolivianas: NB-213
- Normas ASTM: D-1785, D-2241, D-2444 y D-3139
En este sentido, el CONTRATISTA deber presentar la certificacin correspondiente emitida por la
autoridad competente, del lote empleado en la obra.

Las superficies externa e interna de los tubos debern ser lisas y estar libres de grietas, fisuras,
ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos debern estar
adecuadamente cortados y ser perpendiculares al eje del tubo.

Los tubos debern ser de color uniforme.Las tuberas procedern de fbrica por inyeccin de
molde, no aceptndose el uso de piezas especiales obtenidas mediante cortes o unin de tubos
cortados en sesgo.

Asimismo en ningn caso las tuberas debern ser calentadas y luego dobladas, debiendo para
este objeto utilizarse codos de diferentes ngulos, segn lo requerido.

Las juntas deben ser del tipo campana-espiga con junta elstica, presentando en el extremo de
la espiga un borde biselado para facilitar el acople entre tubos y accesorios.

Las juntas deben ser perfectamente ejecutadas cumpliendo las dimensiones requeridas e
indicadas en planos y especificaciones.

La temperatura de deformacin del material bajo carga, medida de acuerdo a la Norma


Boliviana NB-13.1-009, no deber ser menor a 75 grados centgrados.

La mxima temperatura para las presiones de trabajo para las tuberas de PVC es de 50C.
En el proceso de transporte y almacenamiento, el carguo y descarga las tuberas no deben ser
arrojadas sino puestas y acomodadas en el suelo.

Las tuberas de PVC deben almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas no
mayores a 1.50 m, especialmente si la temperatura ambiente es elevada, pues las camadas
inferiores podran deformarse; y no se deben tener expuestas al sol y otros agentes atmosfricos
por tiempo mayor a un mes.

El material de PVC ser sometido a lo establecido en la Norma Boliviana 213-77, preferentemente


antes de salir de la fbrica o antes de ser empleado en obra, aspecto que debe ser certificado
por laboratorios certificados en el pas.

Este material para su uso debe ser certificado por alguna entidad correspondiente del fabricante,
que verifique la calidad exigida de acuerdo a la normativa vigente en la medida en que se
introduzca en el pas la obligatoriedad de la certificacin de calidad.

3. FORMA DE EJECUCIN

Corte de tuberas

Las tuberas debern ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o serrucho de
diente fino y eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado por dentro y por
fuera del tubo.

Una vez efectuado el corte del tubo, se proceder al biselado, esto se efectuar mediante el
empleo de una lima o escofina (dependiendo del dimetro del tubo) y en ngulo de
aproximadamente 15 grados.

Podrn presentarse casos donde un tubo daado ya tendido debe ser reparado, aspecto que se
efectuar cortando y desechando la parte daada, sin que se reconozca pago adicional alguno
al Contratista.

Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no deber ser considerado como
tem independiente, debiendo estar incluido en el precio unitario del tendido.

Las partes a unirse se limpiarn con un pao limpio y seco, impregnado de un limpiador especial
para el efecto (consultar con el proveedor de la tubera), a fin de eliminar todo rastro de grasa o
cualquier otra impureza.
Sistemas de unin de las tuberas de PVC.

Unin Soldable
Consiste en la unin de dos tubos, mediante un pegamento que disuelve lentamente las paredes
de ambas superficies a unir, producindose una verdadera soldadura en fro.

Este tipo de unin es muy seguro, pero se requiere mano de obra calificada y ciertas condiciones
especiales de trabajo, especialmente cuando se aplica en superficies grandes tales como tubos
superiores a tres pulgadas.

Antes de proceder con la unin de los tubos se recomienda seguir estrictamente las instrucciones
de cortado, biselado y limpieza. De esta operacin depender mucho la eficiencia de la unin.

Se medir la profundidad de la campana, marcndose en el extremo del otro tubo, esto con el
fin de verificar la profundidad de la insercin.

Se aplicar el pegamento con una brocha, primero en la parte interna de la campana y


solamente en un tercio de su longitud y en el extremo biselado del otro tubo en una longitud igual
a la profundidad de la campana.
La brocha deber tener un ancho igual a la mitad del dimetro del tubo y estar siempre en buen
estado, libre de residuos de pegamento seco.

Cuando se trate de tuberas de dimetros grandes se recomienda el empleo de dos operarios o


ms para la limpieza, colocado del pegamento y ejecucin de la unin.

Mientras no se utilice el pegamento y el limpiador, los recipientes debern mantenerse cerrados,


a fin de evitar que se evapore el solvente y se seque el pegamento.

Se introducir la espiga biselada en la campana con un movimiento firme y parejo, girando un


cuarto de vuelta para distribuir mejor el pegamento y hasta la marca realizada.

Esta operacin deber realizarse lo ms rpidamente posible, debido a que el pegamento es de


secado rpido y una operacin lenta implicara una deficiente soldadura. Se recomienda que la
operacin desde la aplicacin del pegamento y la insercin no dure ms de un minuto.

Una unin correctamente realizada, mostrar un cordn de pegamento alrededor del permetro
del borde de la unin, el cual deber limpiarse de inmediato, as como cualquier mancha que
quede sobre o dentro del tubo o accesorio.

La falta de este cuidado causar problemas en las uniones soldadas. Se recomienda no mover
las piezas soldadas durante los tiempos indicados a continuacin, en relacin con la temperatura
ambiente:

De 15 a 40 C. : 30 minutos sin mover


De 5 a 15 C. : 1 hora sin mover
De -7 a 5 C. : 2 horas sin mover

Transcurrido el tiempo de endurecimiento se podr colocar cuidadosamente la tubera dentro de


la zanja, serpentendola con objeto de absorber contracciones y dilataciones. En dimetros
grandes, esto se lograr con cuplas de dilatacin colocadas a distancias convenientes.

Para las pruebas a presin, la tubera se tapar parcialmente a fin de evitar problemas antes o
durante la prueba de presin.

Dicha prueba deber llevarse a cabo no antes de transcurridas 24 horas despus de haber
terminado la soldadura de las uniones.

Cualquier fuga en la unin, implicar cortar la tubera y rehacer la unin.

No debern efectuarse las uniones si las tuberas o accesorios se encuentran hmedos.

No se deber trabajar bajo lluvia o en lugares de mucha humedad.


Se recomienda seguir estrictamente las instrucciones del fabricante, en la cantidad del limpiador
y pegamento necesarios para un efectivo secado de las uniones.

Accesorios de la Red

Previa la localizacin de cada uno de los nudos de la red de distribucin y/o aduccin, el
Contratista, con la aprobacin del Supervisor de Obra, proceder a la instalacin de los
accesorios, respetando los diagramas de nudos donde se representan todas las piezas que
debern ser instaladas.

Antes de proceder a la instalacin de los accesorios, stos debern ser verificados. En el caso de
las vlvulas, stas debern maniobrarse repetidas veces y su cierre deber ser hermtico.

Cualquier fuga que se presentara durante la prueba de presin, ser reparada por cuenta del
Contratista.

4. MEDICIN

La instalacin ser medida por Metro Lineal y en correcta ejecucin y funcionamiento, o de


acuerdo a la unidad establecida en el formulario de presentacin de propuestas.

5. FORMA DE PAGO

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado a los precios
unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios sern compensacin total por los materiales,
mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la instalacin de
red de agua potable incluida la acometida de la red.

194. PROV Y TENDIDO DE TUBERIA PVC 1" E-40

CDIGO: GM-O-TUB-106
UNIDAD: ml

1. DESCRIPCIN

Este tem comprende la provisin y tendido de tuberas de Policloruro de Vinilo (PVC) de 1, de


acuerdo a los planos constructivos, especificaciones de fabricacin de acuerdo al formulario de
presentacin de propuestas bajo la fiscalizacin del SUPERVISOR.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Las tuberas, juntas y piezas especiales deben ser de PVC segn la presin de trabajo especificada
en los planos de construccin o en el formulario de presentacin de propuestas.

El CONTRATISTA es el responsable del transporte, manipuleo y almacenamiento de la tubera y sus


accesorios en obra, los materiales sern aprobados por el SUPERVISOR en obra tendido e instalado
en las zanjas encima de la cama de cernido.

El SUPERVISOR revisara las tuberas y sus accesorios verificando que el material se encuentre en
buenas condiciones, cumpliendo las normas, certificando este aspecto en el Libro de Ordenes,
incluyendo cantidades, dimetro y otros.

Cuando en las tuberas de PVC se instalen junto con llaves de paso, estas deben ser altamente
resistentes a la corrosin con rosca interna (hembra) en ambos lados; y su acabado debe
presentar superficies lisas y aspecto uniforme, sin porosidades, rugosidades o cualquier otro
defecto de fabricacin.
La tubera de PVC (Cloruro de Polivinilo) deber cumplir con las siguientes normas:
- Normas Bolivianas: NB-213
- Normas ASTM: D-1785, D-2241, D-2444 y D-3139

En este sentido, el CONTRATISTA deber presentar la certificacin correspondiente emitida por la


autoridad competente, del lote empleado en la obra.

Las superficies externa e interna de los tubos debern ser lisas y estar libres de grietas, fisuras,
ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos debern estar
adecuadamente cortados y ser perpendiculares al eje del tubo.

Los tubos debern ser de color uniforme.

Las tuberas procedern de fbrica por inyeccin de molde, no aceptndose el uso de piezas
especiales obtenidas mediante cortes o unin de tubos cortados en sesgo.

Asimismo en ningn caso las tuberas debern ser calentadas y luego dobladas, debiendo para
este objeto utilizarse codos de diferentes ngulos, segn lo requerido.

Las juntas deben ser del tipo campana-espiga con junta elstica, presentando en el extremo de
la espiga un borde biselado para facilitar el acople entre tubos y accesorios.

Las juntas deben ser perfectamente ejecutadas cumpliendo las dimensiones requeridas e
indicadas en planos y especificaciones.

La temperatura de deformacin del material bajo carga, medida de acuerdo a la Norma


Boliviana NB-13.1-009, no deber ser menor a 75 grados centgrados.

La mxima temperatura para las presiones de trabajo para las tuberas de PVC es de 50C.
En el proceso de transporte y almacenamiento, el carguo y descarga las tuberas no deben ser
arrojadas sino puestas y acomodadas en el suelo.

Las tuberas de PVC deben almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas no
mayores a 1.50 m, especialmente si la temperatura ambiente es elevada, pues las camadas
inferiores podran deformarse; y no se deben tener expuestas al sol y otros agentes atmosfricos
por tiempo mayor a un mes.

El material de PVC ser sometido a lo establecido en la Norma Boliviana 213-77, preferentemente


antes de salir de la fbrica o antes de ser empleado en obra, aspecto que debe ser certificado
por laboratorios certificados en el pas.

Este material para su uso debe ser certificado por alguna entidad correspondiente del fabricante,
que verifique la calidad exigida de acuerdo a la normativa vigente en la medida en que se
introduzca en el pas la obligatoriedad de la certificacin de calidad.

3. FORMA DE EJECUCIN

Corte de tuberas

Las tuberas debern ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o serrucho de
diente fino y eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado por dentro y por
fuera del tubo.

Una vez efectuado el corte del tubo, se proceder al biselado, esto se efectuar mediante el
empleo de una lima o escofina (dependiendo del dimetro del tubo) y en ngulo de
aproximadamente 15 grados.

Podrn presentarse casos donde un tubo daado ya tendido debe ser reparado, aspecto que se
efectuar cortando y desechando la parte daada, sin que se reconozca pago adicional alguno
al Contratista.

Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no deber ser considerado como
tem independiente, debiendo estar incluido en el precio unitario del tendido.
Las partes a unirse se limpiarn con un pao limpio y seco, impregnado de un limpiador especial
para el efecto (consultar con el proveedor de la tubera), a fin de eliminar todo rastro de grasa o
cualquier otra impureza.

Sistemas de unin de las tuberas de PVC.

Unin Soldable
Consiste en la unin de dos tubos, mediante un pegamento que disuelve lentamente las paredes
de ambas superficies a unir, producindose una verdadera soldadura en fro.

Este tipo de unin es muy seguro, pero se requiere mano de obra calificada y ciertas condiciones
especiales de trabajo, especialmente cuando se aplica en superficies grandes tales como tubos
superiores a tres pulgadas.

Antes de proceder con la unin de los tubos se recomienda seguir estrictamente las instrucciones
de cortado, biselado y limpieza. De esta operacin depender mucho la eficiencia de la unin.

Se medir la profundidad de la campana, marcndose en el extremo del otro tubo, esto con el
fin de verificar la profundidad de la insercin.

Se aplicar el pegamento con una brocha, primero en la parte interna de la campana y


solamente en un tercio de su longitud y en el extremo biselado del otro tubo en una longitud igual
a la profundidad de la campana.
La brocha deber tener un ancho igual a la mitad del dimetro del tubo y estar siempre en buen
estado, libre de residuos de pegamento seco.

Cuando se trate de tuberas de dimetros grandes se recomienda el empleo de dos operarios o


ms para la limpieza, colocado del pegamento y ejecucin de la unin.

Mientras no se utilice el pegamento y el limpiador, los recipientes debern mantenerse cerrados,


a fin de evitar que se evapore el solvente y se seque el pegamento.

Se introducir la espiga biselada en la campana con un movimiento firme y parejo, girando un


cuarto de vuelta para distribuir mejor el pegamento y hasta la marca realizada.

Esta operacin deber realizarse lo ms rpidamente posible, debido a que el pegamento es de


secado rpido y una operacin lenta implicara una deficiente soldadura. Se recomienda que la
operacin desde la aplicacin del pegamento y la insercin no dure ms de un minuto.

Una unin correctamente realizada, mostrar un cordn de pegamento alrededor del permetro
del borde de la unin, el cual deber limpiarse de inmediato, as como cualquier mancha que
quede sobre o dentro del tubo o accesorio.

La falta de este cuidado causar problemas en las uniones soldadas.

Se recomienda no mover las piezas soldadas durante los tiempos indicados a continuacin, en
relacin con la temperatura ambiente:

De 15 a 40 C. : 30 minutos sin mover


De 5 a 15 C. : 1 hora sin mover
De -7 a 5 C. : 2 horas sin mover

Transcurrido el tiempo de endurecimiento se podr colocar cuidadosamente la tubera dentro de


la zanja, serpentendola con objeto de absorber contracciones y dilataciones. En dimetros
grandes, esto se lograr con cuplas de dilatacin colocadas a distancias convenientes.

Para las pruebas a presin, la tubera se tapar parcialmente a fin de evitar problemas antes o
durante la prueba de presin.

Dicha prueba deber llevarse a cabo no antes de transcurridas 24 horas despus de haber
terminado la soldadura de las uniones.
Cualquier fuga en la unin, implicar cortar la tubera y rehacer la unin.

No debern efectuarse las uniones si las tuberas o accesorios se encuentran hmedos.

No se deber trabajar bajo lluvia o en lugares de mucha humedad.

Se recomienda seguir estrictamente las instrucciones del fabricante, en la cantidad del limpiador
y pegamento necesarios para un efectivo secado de las uniones.

Accesorios de la Red

Previa la localizacin de cada uno de los nudos de la red de distribucin y/o aduccin, el
Contratista, con la aprobacin del Supervisor de Obra, proceder a la instalacin de los
accesorios, respetando los diagramas de nudos donde se representan todas las piezas que
debern ser instaladas.

Antes de proceder a la instalacin de los accesorios, stos debern ser verificados. En el caso de
las vlvulas, stas debern maniobrarse repetidas veces y su cierre deber ser hermtico.

Se revisar la pita grafitada de la prensa-estopa, si est muy reseca y no ofrece seguridad para
evitar fugas, deber ser cambiada por una nueva empaquetadura hidrulica grafitada.

Cualquier fuga que se presentara durante la prueba de presin, ser reparada por cuenta del
Contratista.

4. MEDICIN

La instalacin ser medida por Metro Lineal y en correcta ejecucin y funcionamiento, o de


acuerdo a la unidad establecida en el formulario de presentacin de propuestas.

5. FORMA DE PAGO

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado a los precios
unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios sern compensacin total por los materiales,
mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la instalacin de
red de agua potable incluida la acometida de la red.
195. PROV Y TENDIDO DE TUBERIA PVC 3/4" E-40

CODIGO: GM-O-TUB-105
UNIDAD: ml

1. DESCRIPCIN

Este tem comprende la provisin e instalacin de todo el sistema de alimentacin y distribucin


domiciliario de agua, con tubera de PVC E-40, de acuerdo a los planos respectivos y/o
instrucciones del Supervisor de Obra y cuyos trabajos especficos se detallan a continuacin:
a) Excavacin y/o picado, relleno de muros y pisos para la instalacin de tuberas.
b) Provisin e instalacin de tuberas para la red incluida la acometida de distribucin.
c) Anclajes de tuberas horizontales y verticales mediante dispositivos apropiados.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Este tem comprende el limpiador de PVC, el pegamento para PVC, las tuberas deben ser de
PVC E-40 segn la presin de trabajo especificada en los planos de construccin o en el formulario
de presentacin de propuestas.

Adems, debern cumplir con los siguientes requisitos generales: material homogneo, seccin
constante, espesor uniforme, dimensiones, pesos y espesores de acuerdo con los requerimientos
sealados en los planos y/o en el formulario de presentacin de propuestas y estar libres de grietas,
abolladuras, aplastamiento y otros.

El Contratista deber suministrar todos los materiales necesarios para efectuar la instalacin y
protegerlos contra daos o prdidas. El Contratista estar obligado a reemplazar cualquier pieza
que no se encuentre en perfectas condiciones, sin que pueda servir de justificacin las causas
que hubieran determinado el dao.

Propiedades qumicas.- Debe ser resistente a reactivos qumicos, de acuerdo a norma Bs 3505 (Bs
Standard Britnico).

Propiedades mecnicas.- Debe presentar resistencia apreciable a todos los esfuerzos conocidos,
tales como la presin, compresin, corte.

Propiedades Fsicas.- Debe cumplir:

Peso especfico: 1,35 a 1,49 Gr/cm3


Calor especifico: 0.24 cal/C.
Mdulo de elasticidad: 30.000 Kg/cm3
Coeficiente de dilatacin lineal: 6 8.10 mm/m C
Resistencia a la traccin 20C : 1.100 Kg/cm2
Dureza Brinell: 1.200 Kg/cm2
Absorcin de agua : 1,2%
Resistencia a la combustin: Auto-apagable.

Elasticidad.- la tubera con un modulo de elasticidad bajo debe soportar grandes deformaciones
sin acumular tensiones, se acomodar perfectamente a las irregularidades y a las vibraciones
ocasionadas por los esfuerzos aledaos a ella.

Normas: Las tuberas y accesorios de pvc debern cumplir las siguientes normas:
Norma boliviana: NB 14.6-001 y 213-77
Normas ASTM: D-1785-68 y D-2241

El material de PVC ser sometido a los establecidos en la norma Boliviana 14.6-001-77 (capitulo
7), preferentemente antes de salir de la fabrica o antes de ser empleado en obra, aspecto que
deber ser verificado por el supervisor, para certificar el cumplimiento de los requisitos generales
y especiales indicados en el captulo 4 de dicha norma. Los muestreos y criterios de aceptacin
sern los indicados en el capitulo 6 de la misma norma.
La temperatura de deformacin del material bajo carga, medida de acuerdo a la norma
Boliviana NB-13.1-009, no deber ser menor a 75C.

El Contratista ser el nico responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento


de la tubera y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilizacin en obra, todo aquel
material que presenta daos o que no cumpla con las normas y especificaciones sealadas, sin
que se reconozca pago adicional alguno.

La provisin ser de responsabilidad del Contratista sus precios debern incluir el costo que
demande la ejecucin de ensayos necesarios o certificaciones que garanticen la calidad del
elemento, exigidos por el supervisor de acuerdo a la norma Boliviana NB-14.6-001.

3. FORMA DE EJECUCIN

Las instalaciones del sistema de alimentacin y distribucin de agua, debern ser ejecutadas
siguiendo el diseo sealado en los planos correspondientes y las instrucciones que en su caso
sean impartidas por el Supervisor de Obra, respetando las especificaciones presentes. Los trabajos
se considerarn concluidos, cuando el resultado de las pruebas de presin sean satisfactorias,
momento desde el cual comenzar a computarse el periodo de conservacin.

Todo el trabajo deber ser ejecutado por personal especializado y con amplia experiencia en el
ramo. Salvo indicaciones contrarias, el Contratista deber incluir en sus precios todos los materiales
necesarios para una adecuada instalacin que garantice su perfecto funcionamiento. Cada
batera de artefactos sanitarios deber tener una llave de paso y Unin Universal independiente.
Hasta el montaje de los artefactos, todos los extremos libres de las tuberas debern llevar tapones
roscados, quedando prohibido el uso de papel o madera para tal objeto.

Pruebas; El Contratista deber garantizar la buena ejecucin de los trabajos de instalacin de


agua, mediante pruebas hidrulicas que sern realizadas sin derecho a compensacin
econmica adicional. La realizacin de las pruebas requerir la presencia del Supervisor de Obra
o del Representante del GMLP, los que certificarn los resultados en el Libro de Ordenes.

4. MEDICIN

La instalacin ser medida por Metro Lineal y en correcta ejecucin y funcionamiento, o de


acuerdo a la unidad establecida en el formulario de presentacin de propuestas.

5. FORMA DE PAGO

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado a los precios
unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios sern compensacin total por los materiales,
mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la instalacin de
red de agua potable incluida la acometida de la red.

Asimismo dentro de los precios unitarios, el Contratista deber incluir, picado de muros para la
incorporacin de tuberas y piezas especiales, soportes, empotramientos y todo aquello que no
estuviera especficamente sealado tanto en los planos como en el formulario de presentacin
de propuestas, pero que es necesario para el correcto funcionamiento del sistema. Toda la
tubera horizontal deber ser perfectamente anclada mediante dispositivos especiales. Las
bajantes sern sujetadas mediante abrazaderas desmontables cuando no sean empotradas a la
tabaquera.

El Contratista deber verificar la correcta ubicacin de los accesorios en el sistema, siguiendo los
detalles indicados en los planos respectivos. La hermeticidad de las juntas deber ser garantizada
por el Contratista quien deber repetir todos los trabajos defectuosos sin lugar a compensacin
econmica adicional. Los trabajos se considerarn concluidos cuando el resultado de las
pruebas descritas en el presente pliego sea satisfactorias momento en el cual comenzar a
computarse el perodo de conservacin. Todos los trabajos debern ser ejecutados por personal
especializado y con amplia experiencia en el ramo. A la conclusin de la obra, el Contratista
deber presentar planos conforme a la obra (Planos as built), que reflejen las instalaciones
ejecutadas.
196. PROV Y TENDIDO DE TUBERIA PVC 1/2" E-40

CODIGO: GM-O-TUB-104
UNIDAD: ml

1. DESCRIPCIN

Este tem comprende la provisin e instalacin de todo el sistema de alimentacin y distribucin


domiciliario de agua,con tubera de PVC de E-40, de acuerdo a los planos respectivos y/o
instrucciones del Supervisor de Obra y cuyos trabajos especficos se detallan a continuacin:
a) Excavacin y/o picado, relleno de muros y pisos para la instalacin de tuberas.
b) Provisin e instalacin de tuberas para la red incluida la acometida de distribucin.
c) Anclajes de tuberas horizontales y verticales mediante dispositivos apropiados.
d) Ejecucin de pruebas de aceptacin del sistema (pruebas hidrulicas).

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Los materiales a emplearse debern ser del tipo y calidad que aseguren la durabilidad y correcto
funcionamiento de las instalaciones. Se sobre entiende la provisin y tendido de la tubera de PVC,
sellantes, adhesivos y accesorios no contemplados en el tem de accesorios Hidrulicos.

Adems, debern cumplir con los siguientes requisitos generales: material homogneo, seccin
constante, espesor uniforme, dimensiones, pesos y espesores de acuerdo con los requerimientos
sealados en los planos y/o en el formulario de presentacin de propuestas y estar libres de grietas,
abolladuras, aplastamiento y otros.

El Contratista deber suministrar todos los materiales necesarios para efectuar la instalacin y
protegerlos contra daos o prdidas. El Contratista estar obligado a reemplazar cualquier pieza
que no se encuentre en perfectas condiciones, sin que pueda servir de justificacin las causas
que hubieran determinado el dao.

Propiedades; Las tuberas de PVC deben ser de un material fuerte y resistente a efectos
mecnicos y qumicos, como debe cumplir la resistencia a la corrosin, incrustaciones y a la
condiciones climticos.

Propiedades qumicas.- Debe ser resistente a reactivos qumicos, de acuerdo a norma Bs 3505 (Bs
Standard Britnico).

Propiedades mecnicas.- Debe presentar resistencia apreciable a todos los esfuerzos conocidos,
tales como la presin, compresin, corte.

Propiedades Fsicas.- Debe cumplir:

Peso especfico: 1,35 a 1,49 Gr/cm3


Calor especifico: 0.24 cal/C.
Mdulo de elasticidad: 30.000 Kg/cm3
Coeficiente de dilatacin lineal: 6 8.10 mm/m C
Resistencia a la traccin 20C : 1.100 Kg/cm2
Dureza Brinell: 1.200 Kg/cm2
Absorcin de agua : 1,2%
Resistencia a la combustin: Auto-apagable.

Elasticidad.- la tubera con un modulo de elasticidad bajo debe soportar grandes deformaciones
sin acumular tensiones, se acomodar perfectamente a las irregularidades y a las vibraciones
ocasionadas por los esfuerzos aledaos a ella.

Normas: Las tuberas y accesorios de pvc debern cumplir las siguientes normas:
Norma boliviana: NB 14.6-001 y 213-77
Normas ASTM: D-1785-68 y D-2241
El material de PVC ser sometido a los establecidos en la norma Boliviana 14.6-001-77 (capitulo
7), preferentemente antes de salir de la fabrica o antes de ser empleado en obra, aspecto que
deber ser verificado por el supervisor, para certificar el cumplimiento de los requisitos generales
y especiales indicados en el capitulo 4 de dicha norma. Los muestreos y criterios de aceptacin
sern los indicados en el capitulo 6 de la misma norma.

La temperatura de deformacin del material bajo carga, medida de acuerdo a la norma


Boliviana NB-13.1-009, no deber ser menor a 75C.

El Contratista ser el nico responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento


de la tubera y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilizacin en obra, todo aquel
material que presenta daos o que no cumpla con las normas y especificaciones sealadas, sin
que se reconozca pago adicional alguno.

La provisin ser de responsabilidad del Contratista sus precios debern incluir el costo que
demande la ejecucin de ensayos necesarios o certificaciones que garanticen la calidad del
elemento, exigidos por el supervisor de acuerdo a la norma Boliviana NB-14.6-001.

3. FORMA DE EJECUCIN

Las instalaciones del sistema de alimentacin y distribucin de agua, debern ser ejecutadas
siguiendo el diseo sealado en los planos correspondientes y las instrucciones que en su caso
sean impartidas por el Supervisor de Obra, respetando las especificaciones presentes. Los trabajos
se considerarn concluidos, cuando el resultado de las pruebas de presin sean satisfactorias,
momento desde el cual comenzar a computarse el periodo de conservacin.

Todo el trabajo deber ser ejecutado por personal especializado y con amplia experiencia en el
ramo. Salvo indicaciones contrarias, el Contratista deber incluir en sus precios todos los materiales
necesarios para una adecuada instalacin que garantice su perfecto funcionamiento. Cada
batera de artefactos sanitarios deber tener una llave de paso y Unin Universal independiente.
Hasta el montaje de los artefactos, todos los extremos libres de las tuberas debern llevar tapones
roscados, quedando prohibido el uso de papel o madera para tal objeto.

Pruebas; El Contratista deber garantizar la buena ejecucin de los trabajos de instalacin de


agua, mediante pruebas hidrulicas que sern realizadas sin derecho a compensacin
econmica adicional. La realizacin de las pruebas requerir la presencia del Supervisor de Obra
o del Representante del GMLP, los que certificarn los resultados en el Libro de Ordenes.

4. MEDICIN

La instalacin ser medida por Metro lineal y en correcta ejecucin y funcionamiento, o de


acuerdo a la unidad establecida en el formulario de presentacin de propuestas.

5. FORMA DE PAGO

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado a los precios
unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios sern compensacin total por los materiales,
mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la instalacin de
red de agua potable incluida la acometida de la red.

Asimismo dentro de los precios unitarios, el Contratista deber incluir, picado de muros para la
incorporacin de tuberas y piezas especiales, soportes, empotramientos y todo aquello que no
estuviera especficamente sealado tanto en los planos como en el formulario de presentacin
de propuestas, pero que es necesario para el correcto funcionamiento del sistema. Toda la
tubera horizontal deber ser perfectamente anclada mediante dispositivos especiales. Las
bajantes sern sujetadas mediante abrazaderas desmontables cuando no sean empotradas a la
tabaquera.

El Contratista deber verificar la correcta ubicacin de los accesorios en el sistema, siguiendo los
detalles indicados en los planos respectivos. La hermeticidad de las juntas deber ser garantizada
por el Contratista quien deber repetir todos los trabajos defectuosos sin lugar a compensacin
econmica adicional. Los trabajos se considerarn concluidos cuando el resultado de las
pruebas descritas en el presente pliego sea satisfactorias momento en el cual comenzar a
computarse el perodo de conservacin. Todos los trabajos debern ser ejecutados por personal
especializado y con amplia experiencia en el ramo. A la conclusin de la obra, el Contratista
deber presentar planos conforme a la obra (Planos as built), que reflejen las instalaciones
ejecutadas.

197. PROV Y COLOCADO DE CODO PVC 3" E-40

CODIGO: GM-O-ACC-103
UNIDAD: Pza

1. DESCRIPCION

Este tem comprende la provisin y colocado de accesorios de acuerdo a los planos constructivos
y de detalle, formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Los accesorios sern de PVC, tipo, clase, espesor y resistencia especificada en los planos de
construccin o en el formulario de presentacin de propuestas.

Los accesorios de PVC debern cumplir con las siguientes normas:

-Normas Bolivianas: NB 213-77


-Normas ASTM: D-1785 y D-2241
-Normas equivalentes a las anteriores

Las superficies externa e interna de los accesorios debern ser lisas y estar libres de grietas, fisuras,
ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos debern estar
adecuadamente cortados y ser perpendiculares al eje del tubo.

Los tubos debern ser de color uniforme.Los accesorios (codos, tees, niples, reducciones, etc.)
procedern de fbrica por inyeccin de molde, no aceptndose el uso de piezas especiales
obtenidas mediante cortes o unin de tubos cortados en sesgo.

Asimismo en ningn caso las tuberas debern ser calentadas y luego dobladas, debiendo para
este objeto utilizarse codos de diferentes ngulos, segn lo requerido.

Las juntas sern del tipo campana-espiga, de rosca o elstica, segn se especifique en el
proyecto.

Las juntas tipo campana-espiga, se efectuarn utilizando el tipo de pegamento recomendado


por el fabricante para tuberas de PVC.

Las tuberas y accesorios de PVC por ser livianos son fciles de manipular, sin embargo se deber
tener sumo cuidado cuando sean descargados y no debern ser lanzados sino colocados en el
suelo.

El material de PVC ser sometido a lo establecido en la Norma Boliviana 213-77 (captulo 7),
preferentemente antes de salir de la fbrica o antes de ser empleado en obra, aspecto que
deber ser verificado por el Supervisor de Obra, para certificar el cumplimiento de los requisitos
generales y especiales indicados en el captulo 4 de dicha Norma. Los muestreos y criterios de
aceptacin sern los indicados en el captulo 6 de la misma Norma.

La temperatura de deformacin del material bajo carga, medida de acuerdo a la Norma


Boliviana NB-13.1-009, no deber ser menor a 75 grados centgrados.

El Contratista ser el nico responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento


de la tubera y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilizacin en obra todo aquel
material que presentara daos o que no cumpla con las normas y especificaciones sealadas, sin
que se le reconozca pago adicional alguno.
Si la provisin es de responsabilidad del Contratista, sus precios debern incluir el costo que
demande la ejecucin de los ensayos necesarios exigibles por el Supervisor de Obra de acuerdo
a la Norma Boliviana NB 213-77

3. FORMA DE EJECUCION

Sistemas de unin de las tuberas de PVC con los accesorios

Los sistemas de unin de tuberas de PVC con los accesorios sern fundamentalmente los
siguientes:
a) Unin soldable
b) Unin a rosca

a) Unin Soldable

Consiste en la unin de tubos y accesorios, mediante un pegamento que disuelve lentamente las
paredes de ambas superficies a unir, producindose una verdadera soldadura en fro.

Este tipo de unin es muy seguro, pero se requiere mano de obra calificada y ciertas condiciones
especiales de trabajo, especialmente cuando se aplica en superficies grandes tales como tubos
superiores a tres pulgadas.

Antes de proceder con la unin de los tubos se recomienda seguir estrictamente las instrucciones
de cortado, biselado y limpieza. De esta operacin depender mucho la eficiencia de la unin.

Se medir la profundidad de la campana, marcndose en el extremo del otro tubo, esto con el
fin de verificar la profundidad de la insercin.

Se aplicar el pegamento con una brocha, primero en la parte interna de la campana y


solamente en un tercio de su longitud y en el extremo biselado del otro tubo en una longitud igual
a la profundidad de la campana.
La brocha deber tener un ancho igual a la mitad del dimetro del tubo y estar siempre en buen
estado, libre de residuos de pegamento seco.

Cuando se trate de tuberas de dimetros grandes se recomienda el empleo de dos operarios o


ms para la limpieza, colocado del pegamento y ejecucin de la unin.

Mientras no se utilice el pegamento y el limpiador, los recipientes debern mantenerse cerrados,


a fin de evitar que se evapore el solvente y se seque el pegamento.

Se introducir la espiga biselada en la campana con un movimiento firme y parejo, girando un


cuarto de vuelta para distribuir mejor el pegamento y hasta la marca realizada.

Esta operacin deber realizarse lo ms rpidamente posible, debido a que el pegamento es de


secado rpido y una operacin lenta implicara una deficiente soldadura. Se recomienda que la
operacin desde la aplicacin del pegamento y la insercin no dure ms de un minuto.

Una unin correctamente realizada, mostrar un cordn de pegamento alrededor del permetro
del borde de la unin, el cual deber limpiarse de inmediato, as como cualquier mancha que
quede sobre o dentro del tubo o accesorio.
La falta de este cuidado causar problemas en las uniones soldadas.

Se recomienda no mover las piezas soldadas durante los tiempos indicados a continuacin, en
relacin con la temperatura ambiente:

De 15 a 40 C. : 30 minutos sin mover


De 5 a 15 C. : 1 hora sin mover
De -7 a 5 C. : 2 horas sin mover
Transcurrido el tiempo de endurecimiento se podr colocar cuidadosamente la tubera dentro de
la zanja, serpentendola con objeto de absorber contracciones y dilataciones. En dimetros
grandes, esto se lograr con cuplas de dilatacin colocadas a distancias convenientes.

Para las pruebas a presin, la tubera se tapar parcialmente a fin de evitar problemas antes o
durante la prueba de presin.

Dicha prueba deber llevarse a cabo no antes de transcurridas 24 horas despus de haber
terminado la soldadura de las uniones.

Cualquier fuga en la unin, implicar cortar la tubera y rehacer la unin.

No debern efectuarse las uniones si las tuberas o accesorios se encuentran hmedos.

No se deber trabajar bajo lluvia o en lugares de mucha humedad.

Se recomienda seguir estrictamente las instrucciones del fabricante, en la cantidad del limpiador
y pegamento necesarios para un efectivo secado de las uniones.

b) Unin Rosca
Este sistema de unin es el menos adecuado para instalaciones con tuberas de PVC y peor an
en dimetros grandes, dada la fragilidad en la parte roscada.

Los extremos de los tubos debern estar con cortes a escuadra y exentos de rebabas.

Se fijar el tubo en la prensa, evitando el exceso de presin, que pudiera causar la deformacin
del tubo y en consecuencia el defecto de la rosca.

Para hacer una ro