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PROYECTO DE AUTOMATIZACION BASICA EMBOTELLADORA DE GASEOSA

RESUMEN EJECUTIVO:
ANTECEDENTES:
El proceso productivo para la bebida de gaseosa, consta de una serie de etapas; las cuales se
describen a continuacin. El proceso inicia con la obtencin de agua; extrada de un pozo propio;
que luego de pasar por procesos de purificacin, filtrado en arena, filtrado en carbn activado; son
mezclados con azcar para obtener el jarabe simple; al que se le agregan preservantes,
concentrados, etc., y se obtiene el jarabe terminado. Para el lavado de envases existe otro tipo
tratamiento del agua
Luego el jarabe terminado es enfriado y mezclado con agua y CO2 para ser embotellado. Otras
partes del proceso son: inspeccin de las botellas, empacado y paletizado de la gaseosa.
En este proyecto se har tan solo una parte de todo lo mencionado los cuales son:
_ Proceso de envasado o embotellado.
_ proceso de tapado del envase.

Figura N 01: Cadena productiva de refrescos y gaseosas.
DESCRIPCION GENERAL DEL PROCESO.
Este proyecto pretende simular de una manera lo ms aproximada posible el proceso de
embotellamiento clsico de la mayora de gaseosas enlatadas del mercado.
La estacin automatizada dispone de dos cintas mecnicas, una mquinas de llenado, una de
taponado.
Se sabe que los envases vacos van llegando por la parte izquierda a travs de las cintas
transportadoras. En la zona de llenado, existe un sensor ptico que detecta los envases que pasan
y al llegar un envase, activa un mecanismo de retencin para poder proceder al llenado de las
botellas sin percances.
Una vez que los envases hayan sido llenados, se procede a su taponado. Nuevamente existe un
mecanismo de retencin para poder llevarlo a cabo. Se emplea el mismo sistema que para el
llenado: un sensor ptico detecta las botellas que pasan y al llegar un envase, activa la retencin y
se procede al taponado. Como puede apreciarse, el diseo en Scada no es exacto, no pretende
definir al detalle la estructura sino dar una idea rpida de su funcionamiento y sus mecanismos.
DIAGRAMA DE BLOQUES









FAJA TRANSPORTADORA
SENSOR OPTICO MAQUINA DE LLENADO SISTEMA DE RETENCION
SENSOR OPTICO MAQUINA DE TAPADO SISTEMA DE RETENCION
DESCRIPCION DEL PUESTO AUTOMATIZADO
El sistema automatizado realiza continuamente el mismo proceso. Este consta de varias
operaciones que se van llevando a cabo segn el siguiente orden:
1. Puesta en funcionamiento mediante la consola de mandos (botn Start). Se activan los
motores de las cintas.
2. Llegada de botellas a la estacin. Comienza el proceso automtico.
3. Deteccin del paso de botellas por el primer sensor en el puesto de llenado (Estos
sensores se representan con pulsadores.
4. Activacin del sistema de retencin en el puesto de llenado (Cilindro Retencion1).
5. Proceso de llenado (Vlvula de llenado).
6. Desactivacin de los sistemas de retencin.
7. Deteccin del paso de botellas por el sensor del puesto de taponado.
8. Activacin del sistema de retencin del puesto de taponado (Cilindro Retencion2).
9. Proceso de taponado (Maquina de taponeo).
10. Desactivacin del sistema de retencin.
11. Salida de las botellas ya llenas y taponadas por la cinta transportadora hacia el almacn.
DEFINICION INDIVIDUAL DE LOS ELEMENTOS UTILIZADOS
Envase.- Elemento principal con el que vamos a trabajar y vienen preparadas para el llenado y el
taponado.
Cinta transportadora.- Transporta los envases por la estacin. Consta de dos bandas.
Mquina de llenado.- Se encarga del llenado de envases, tiene la capacidad de llenar en un tiempo
determinado.
Mquina de taponado.- Se encarga del taponado de envases. Permite taponar envases una vez
que no estn en movimiento. Tarda un tiempo en taponar los envases.
Sistema de retencin.- Facilita el trabajo de las mquinas. Una vez que el sensor lo indica, retiene
los envases para que las diferentes mquinas lleven a cabo su funcin.
IMAGEN LADDER













IMAGEN SCADA