Universidad Politécnica Metropolitana de Hidalgo

Ingeniería Aeronáutica

Procesos térmicos

Proceso de recocido

Prof. José Luis García

9na Generación

Samuel cruz dimas

Daniel Aarón Ávila vela
Rodrigo David Espinosa Hernández
Josué Saldívar Callejas
INDICE

Introducción ................................................................................................. 2
Objetivos generales ....................................................................................... 2
Justificación................................................................................................. 3
Principio y tipos de los procedimientos de recocido ..................................... 4
Recocido de sobre tensión:........................................................................ 4
Procedimiento: ......................................................................................... 4
Recocido de ablandamiento: ...................................................................... 5
Procedimiento: ......................................................................................... 5
Recocido normal: ....................................................................................... 6
Procedimiento: ......................................................................................... 6
Indicaciones de trabajo ............................................................................... 7
Control del resultado de recocido ................................................................ 8
Aplicaciones ................................................................................................ 8
Cuestionario ................................................................................................ 9

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Tratamientos térmicos

RECOCIDO

Introducción

El recocido es un tratamiento térmico cuya finalidad es el ablandamiento, la

recuperación de la estructura o la eliminación de tensiones internas
generalmente en metales.
Cualquier metal que haya sido tratado tiene como resultado una alteración de
las propiedades físicas del mismo. El recocido consiste en calentar el metal
hasta una determinada temperatura para después dejar que se enfríe
lentamente, habitualmente, apagando el horno y dejando el metal en su
interior para que su temperatura disminuya de forma progresiva. El proceso
finaliza cuando el metal alcanza la temperatura ambiente. Mediante la
combinación de varios trabajos en frío y varios recocidos se pueden llegar a
obtener grandes deformaciones en metales que, de otra forma, no podríamos
conseguir.

Objetivos generales

Los objetivos del recocido son tanto eliminar las tensiones internas producidas
por tratamientos anteriores (como el templado) como aumentar la plasticidad,
la ductilidad y la tenacidad del material.

Si no existe ninguna posibilidad de medir la temperatura exactamente, se debe

valorar entonces de forma aproximada basándose en la coloración del material
durante el calentamiento:

Valores aproximados de coloración para aceros sin aleación, ricos en carbono:

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 Color de recocido Temperatura Temperatura
°C K
carmelito ennegrecido 520 ... 580 793 ... 853
rojo carmelito 580 ... 650 853 ... 923
rojo oscuro 650 ... 750 923 ... 1023
rojo cereza oscuro 750 ... 780 1023 ... 1053
rojo cereza 780 ... 800 1053 ... 1073
rojo cereza claro 800 ... 830 1073 ... 1103
rojo claro 830 ... 880 1103 ... 1153
rojo amarillo 880 ... 1050 1153 ... 1323
amarillo oscuro 1050 ... 1150 1323 ... 1423
amarillo claro 1150 ... 1250 1423 ... 1523
blanco 1250 ... 1350 1523 ... 1623

El reconocimiento de la diferencia de coloraciones requiere un medio ambiente

oscurecido y gran experiencia para valorar aproximadamente!

Esta sinopsis no puede ser empleada para aceros aleados.

Justificación
Dependiendo de las propiedades deseadas, los beneficios varían e incluyen:

 Mecanizado más fácil.

 Estabilidad dimensional.
 Mejora de las propiedades mecánicas y eléctricas.

El recocido es un término genérico y puede clasificarse en función de la

temperatura. Se lleva a cabo por varios motivos:
 Para suavizar el metal y facilitar el mecanizado.
 Para aliviar las tensiones internas inducidas por algún proceso anterior (a
menudo para permitir el procesamiento adicional sin la producción de
fracturas).
 Para corregir un estructura de grano grueso.
 Para aportar elementos de aleación en una solución.

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Se puede realizar en vacío o en una atmósfera reductora, cuando se requiera
un acabado brillante, al aire cuando las piezas deban mecanizarse
posteriormente, o en una atmósfera endotérmica/neutra en que no se
producirá descarburación pero el acabado no será brillante.

Principio y tipos de los procedimientos de recocido

El recocido se realiza en tres etapas de trabajo:

1. Calentamiento del material a la temperatura de recocido

2. Mantenimiento de la temperatura sobre un tiempo determinado
3. Refrigeramiento lento del material
Las piezas de trabajo deben ser preparadas limpiamente, herrumbe y oxido
deben ser retirados antes del recocido!

De acuerdo a las propiedades exigidas del material se emplean diferentes

procedimientos de recocido.

Recocido de sobre tensión:

Através del refrigeramiento diferente de acero fundido o laminado o por medio

de la deformación en frio se presentan tensiones en el material, las cuales
tienen como consecuencia una deformación de la pieza de trabajo.

Estas tensiones pueden ser eliminadas en gran parte através del recocido.

Procedimiento:
1. Calentamiento a una temperatura entre 550° C y 650° C.

2. Mantenimiento de la temperatura entre 30 y 120 minutos de acuerdo al

espesor de la pieza de trabajo.

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3. Refrigeramiento lento y uniforme en ceniza caliente o en el horno.

Figura 17 Diagrama del tiempo y la temperatura del recocido de poca tensión

1 calentamiento, 2 suspensión, 3 refrigeramiento, I temperatura, II tiempo

Recocido de ablandamiento:

Materiales templados o ricos en carbono (sobre 0,9 %) se dejan trabajar de

mala manera para el arranque de virutas o no se dejan deformar bien en frio.
Con el fin de poder trabajar estos materiales mas fácilmente, se les hace un
recocido de ablandamiento.

Procedimiento:
1. Calentamiento a una temperatura entre 650° C y 750° C; también es posible
un funcionamiento pendulante alterno de calentamiento y refrigeramiento
mínimo a 723° C.

2. Mantenimiento del intervalo de temperatura entre 3 y 4 horas de acuerdo al

tipo de material y del espesor del material.

3. Refrigeramiento lento.

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Figura 18 Diagrama de tiempo y temperatura del recocido de ablandamiento

1 calentamiento, 2 suspensión (pendulamiento), 3 refrigeramiento lento, I

temperatura, II tiempo

Recocido normal:

A través de la deformación en caliente o en frio para el enderezamiento,

doblaje, martilleo y fundición, así como en los alrededores de los cordones de
soldadura se deforma la estructura del material y se refuerza parcialmente.

Las propiedades de trabajo de piezas sometidas a gran esfuerzo y partes

constructivas de la construcción de máquinas se hacen inapropiadas con esto.

A través del recocido normal se compensan las irregularidades en la estructura

y se alcanza una estructura de granulado fino.

Procedimiento:
1. Calentamiento a temperaturas entre 750° C y 980° C conforme al contenido
de carbono del material.

2. Mantenimiento de la temperatura conforme al espesor del material.

3. Refrigeramiento lento al aire.

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Figura 19 Diagrama de tiempo y temperatura del recocido normal

Indicaciones de trabajo
- Para un contenido de carbono elevado se eligen temperaturas bajas dentro
del intervalo!

- El tiempo de mantenimiento para piezas de trabajo masivas es de acuerdo a

la regla:

20 minutos más la mitad del espesor del material - ajustado.

Ejemplo para el cálculo del tiempo de sujeción:

Se debe recocer una pieza con 60 mm de espesor.

Regla: tiempo de sujeción = 20 minutos + D/2 (sin unidad)

Tiempo de sujeción = 20 minutos + 60/2

Tiempo de sujeción = 20 minutos + 30

Tiempo de sujeción = 50 minutos

La pieza de trabajo se debe recocer durante 50 minutos antes de refrigerarla.

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Control del resultado de recocido

Las fallas de recocido se reconocen en la presencia de la pieza de trabajo

partida. Por eso se debe entallar la pieza de prueba luego del recocido y se debe
partir transversalmente al sentido de laminado a través de un golpe de martillo
corto.

Aplicaciones

Principalmente, los productos semi acabados, como piezas forjadas, láminas y

alambres trabajados en frío, piezas de fundición, etc.
Las variaciones de recocido se pueden aplicar a todos los metales.

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Cuestionario

¿Qué exigencias se deben poner a las piezas de trabajo en la preparación del

recocido?

__________________________________________________

¿En qué principio se basa el recocido?

__________________________________________________

¿Con qué finalidad sirve el recocido de pobre tensión? Con qué finalidad sirve
el recocido de ablandamiento?

__________________________________________________

¿Con qué finalidad sirve el recocido normal?

__________________________________________________

¿Qué tiempo de sujeción se debe tener en cuenta, cuando se tiene que recocer
un eje de 84 mm de diámetro?

__________________________________________________

¿Cuáles son los 3 principales objetivos del recocido?

__________________________________________________

¿Cuáles son las 3 etapas del proceso de recocido?

__________________________________________________

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¿Menciona al menos 2 benéficos del recocido?
__________________________________________________

¿Menciona 2 aplicaciones del recocido?

__________________________________________________

¿Cuáles son los dos principales procedimientos del recocido?

__________________________________________________

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 Referencias bibliográficas

• www.bodycote.com/es-ES/services/heat-
treatment/annealing.../annealing
• Avner, Sydney H., Introducción a la metalurgia física, segunda edición,
McGraw−Hill, México, 1995.
• www.nzdl.org/gsdlmod
• www.radver.com/procesos/tratamientos-termicos
• Reed Hill, Robert E., Principios de metalurgia física, segunda edición,
CECSA, México, 1980.
• http://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm04/pfcm4_4_2.html

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