ESPECIFICACIONES

TECNICAS DE TUBERIAS
PARA UN SISTEMA DE
ALCANTARILLADO

CURSO: SISTEMA DE ALCANTARILLADO

DOCENTE: ING. RAMIRO ZUZUNAGA

10/01/2018
CICLO: 9 “A”

NOMBRE: CYNTHIA HUAMANI CESPEDES

 INTRODUCCION

Esta Sección contiene los requerimientos que se aplicarán a la fabricación e instalación de las
tuberías para conducción a presión y por gravedad y los accesorios correspondientes que podrán
ser usados en las obras del Proyecto de Optimización del Suministro de Agua Potable y
Alcantarillado.

Todas las tuberías deberán fabricarse, instalarse, probarse y aprobarse de acuerdo a lo estipulado
en las presentes Especificaciones. La inspección y pruebas de campo estarán bajo la dirección
única y exclusiva del Ingeniero o el personal que éste designe.

Los diámetros de las tuberías que se mencionen en los planos, en estas especificaciones,
memorias y/o cualquier otro documento que forme parte del presente proyecto, son los
diámetros nominales de las tuberías. En la tabla adjunta se presenta el caso de las tuberías de PVC
y HDPE.
 ESPECIFICACIONES PARA TUBERIAS

TUBOS, RAMALES Y ACCESORIOS DE PVC RÍGIDO

Las presentes especificaciones tienen por objeto fijar las condiciones técnicas que deberán cumplir
los tubos, ramales y accesorios a ser empleados en la construcción de la red; estableciendo las
condiciones mínimas de diseño, fabricación, ensayos, recepción y transporte de:

a) Tubos de PVC rígidos.

b) Accesorios de PVC rígidos, destinados a empalmes de los tubos.
c) Anillos de goma para juntas elásticas de tubos, ramales y accesorios.
d) Solución limpiadora, papel de lija de agua, adhesivos y pasta lubricantes para unión de
tubos.
e) Ramales con y sin abrazaderas para conexiones domiciliarias con sus respectivos aros de
goma y bulones.

Los tubos y accesorios para la red colectora y conexiones domiciliarías, deberán estar de acuerdo
con la norma NBR 7362 o similar.

MATERIALES, FABRICACIÓN Y CONTROL DE CALIDAD

La materia prima, Policloruro de Vinilo no plastificado, utilizada en la fabricación de los tubos

deberá ser un compuesto virgen o de primera merma del propio fabricante y deberá cumplir con
las Normas y Padrones mencionados en estas especificaciones.

ENSAYOS

Todos los materiales previstos en estas Especificaciones serán sometidos a los ensayos
contemplados en las Normas que regirán su fabricación, aunque las cantidades por diámetro sean
inferiores a las mínimas previstas con las Normas. De dicho cumplimiento, el CONTRATISTA deberá
presentar al FISCALIZACIÓN certificado del fabricante.

DIMENSIONES Y TOLERANCIAS

El dimensionamiento de los tubos, ramales y accesorios de PVC rígido tendrán amplio margen de
seguridad en relación con los esfuerzos y solicitaciones a que estará sometido con cualquier
hipótesis de carga. Los anillos de goma de vedación de la junta elástica utilizados serán los
adecuados para las condiciones de servicio.

TUBERÍAS

Serán en longitudes nominales de 6 m por tubo de DN y los diámetros a ser utilizados serán DN
(Diámetro Nominal) de 110, 150, 200, 250, 300, 350 y 400 mm, con las tolerancias admitidas por
las Normas, de tal manera a trabajar satisfactoriamente enterrados, conduciendo líquidos
cloacales y despojos industriales no agresivos al PVC, cuya temperatura no sea superior a 40°C.
El tipo de junta a ser utilizada en la colocación de los tubos para la red básica con norma NBR
7362, debe ser con junta elástica integrada (JEI).

Los tubos deberán presentar:

a) Eje rectilíneo y perpendicular al plano de los extremos.

b) Sección transversal circular y uniforme.
c) Espesor uniforme. d) Las superficies internas y externas de los tubos de PVC rígidos serán
lisas y no presentarán los defectos siguientes:

Fisuras, fracturas, fallas, porosidades, ondulaciones, rebabas, estrías, cuerpos extraños a la

fabricación, señales de reparaciones.

d) Deberá estar impreso en cada tubo en forma perfectamente legible para su identificación:
Serie, Diámetro Nominal y Marca de Fábrica.
e) La campana del tubo, en el lugar de colocación del anillo de goma, según el caso, deberá
ser lisa y adecuada para no dañar el anillo durante el montaje de la junta elástica; también
deberá tener formato y dimensiones tales que la junta con el anillo de goma satisfaga los
Ensayos de Estanqueidad combinados con los de deformaciones establecidos por las
Normas.
f) La espiga de los tubos deberá ser levemente chanfleada, lubricada, lisa y adecuada, para
no dañar el anillo de goma en su montaje.

El tipo de asiento de tubería a ser utilizado en las zanjas debe de estar de acuerdo a las
especificaciones de las Normas.

Los tubos deben tener una longitud total de 6,0 m con tolerancia de acuerdo a las Normas.

CONDICIONES ESPECÍFICAS

Dimensiones y Tolerancias.

El diámetro externo medio (DE) y el espesor de las paredes (e) del tubo debe estar conforme la
Tabla V con sus respectivas tolerancias.

Clase de Rigidez y Deflexión

Los cuerpos de prueba sometidos a los ensayos de deflexión diametral por platos paralelos,
conforme a las Normas, deben presentar Clase de Rigidez (CR).Deben soportar una deflexión de
60% de su diámetro sin presentar señales de rajaduras, quiebres o pliegues. La deflexión de 60%
establecida en el párrafo anterior es una condición del ensayo y no está relacionada con la
deflexión admisible en el asentamiento de los tubos. Para la deflexión admisible en el
asentamiento recurrir a la Norma correspondiente.
ACCESORIOS DE PVC RÍGIDO Y RAMALES PARA CONEXIONES DOMICILIARIAS

Los accesorios de PVC rígido y los ramales con y sin abrazaderas para conexiones domiciliarias,
serán perfectamente adecuados a las tuberías de PVC con la cual empalmarán manteniendo las
condiciones de trabajo iguales a las de los tubos, así como la aplicación de las Normas indicadas.

La presentación de los ramales y accesorios deberá ser la siguiente:

a) Todos los ramales y accesorios deben ser de cuerpo compacto y de una sola pieza.
Especificaciones Técnicas del Sistema de Alcantarillado Sanitario de la ciudad de Salto del
Guaira 110
b) Deberán presentar las mismas indicaciones que las de los tubos.
c) Se considerarán obligatorios y aplicables los requisitos químicos, físicos y mecánicos de las
materias primas en las Normas respectivas.
d) Los extremos de los ramales y accesorios, en el lugar de colocación del anillo de goma para
las juntas elásticas, serán lisos y adecuados de modo que no dañe el anillo de goma
durante el montaje.

ANILLOS DE GOMA PARA JUNTAS FLEXIBLES

Las Juntas Elásticas serán uniones del tipo espiga-campana con puntas lisas y con anillos de goma
del tipo toroidal, fabricados por el proceso de inyección de tal manera a garantizar la
homogeneidad de sus características físicas y químicas. Serán de sección circular con perfecta
concordancia con los tubos, ramales y accesorios.

Las dimensiones, tolerancias y detalles constructivos de la junta elástica y anillos de vedación

estarán cuidadosamente seleccionados, cumpliendo con los requisitos de las Normas.

FISCALIZACIÓN Y RECHAZO

Toda tubería, accesorio o junta podrá ser inspeccionado en cualquier lugar de remisión, o en la
instalación, por un inspector competente designado por la FISCALIZACIÓN.

El propósito de la FISCALIZACIÓN será elegir y rechazar aquellos tubos que independientemente

de las pruebas físicas específicas correspondientes según las Normas, tuvieren fallas con respecto
a las exigencias de estas especificaciones.

TUBOS, ACCESORIOS Y VÁLVULAS DE HIERRO DÚCTIL

Normas y Padrones

Los elementos objeto de estas especificaciones deberán obedecer las instrucciones y padrones
establecidos por las siguientes entidades:

 I.S.O : International Standards Organization.

 2531 Tubos y conexiones de Hierro Fundido Dúctil para Canalizaciones con Presión.
  4179 Tubos en Hierro Fundido Dúctil para canalizaciones con presión, revestimiento
interno con mortero de cemento centrifugado.
 4633 Anillos de estanqueidad de goma para canalizaciones de agua, especificaciones de
los materiales.
 6600 Tubos en Hierro Fundido Dúctil para canalizaciones de presión. Revestimiento
interno con mortero de cemento centrifugado. Controles de composición del mortero
recién aplicado.
 A.S.T.M.: American Society for Testing and Materials.
 I.R.A.M.: Instituto Argentino de Racionalización de materiales.
 A.B.N.T.: Asociação Brasileira de Normas Técnicas.
 A.W.W.A.: American Water Works Association.
 A.N.S.I.: American National Standards Institute.

TUBOS DE HIERRO DÚCTIL

Los tubos serán de Hierro Dúctil, manufacturados según la Norma Internacional ISO 2531, última
edición. Se suministrarán en longitudes nominales de 6 metros por tubo de DN (Diámetro Nominal
menor o igual a 600 mm y de 6 o 7 metros por tubos de DN mayor a 600 mm, con las tolerancias
admitidas por la Norma mencionada.

A. Accesorios

Los accesorios como curvas, tes, reducciones etc., serán manufacturados de acuerdo con la Norma
Internacional ISO 2531, última edición, en todos sus aspectos, excepto en lo referente ala junta,
que será del tipo de enchufe (“Push-on Joint”). Para los diámetros superiores a 600 mm serán del
tipo “Junta Mecánica”, deberán soportar presión igual o superior a la que caracteriza a la clase K -
7 del tubo del mismo diámetro.

B. Revestimiento

Todos los tubos, uniones y piezas accesorias de canalizaciones serán revestidos interiormente y
exteriormente, según Normas Internacionales ISO 4179 e ISO 6600.

Revestimiento Interior

Los tubos se suministrarán con revestimiento interior de mortero de cemento aplicado por
centrifugación, para obtener superficie lisa y libre de incrustaciones, los espesores de cemento son
conforme con la Norma ISO 4179 última edición.

La superficie sobre la que se va a aplicar el revestimiento debe ser libre de todo cuerpo extraño
que perjudicarían el buen contacto ente el metal y el revestimiento.
Revestimiento Exterior

Pintura bituminosa corrosiva de color negro, aplicación por pulverización de zinc, según Norma
Internacional ISO 4179, última edición para la elaboración del mortero.

C. Juntas

Los tubos y las uniones pueden constar de varios tipos de juntas. La especificación se refiere
principalmente a los tubos, uniones con enchufes (“push-on joint”) para juntas de elastómero y
uniones con bridas, de acuerdo a la Norma Internacional ISO 4633, última edición.

D. Bridas

Donde se requieran uniones con bridas, serán de la clase K-14 para las tes y K-12 para las demás
conexiones, el padrón de taladro de bridas será conforme a la Norma Internacional ISO 2531
Padrón PN10 y PN16, última edición, según se especifique en los Formularios de Oferta.

E. Bulones Tuercas

Los bulones serán Standard, serán de acero carbono ASTM A307 con cabeza hexagonal (fileteados
a máquina) y tuerca hexagonal de acero carbono grado 2H y rosca NC.

F. Acoples Flexibles

Los acoples flexibles serán usados en los lugares en que se requiera empalmar cañerías existentes,
que respondan a la Norma ASA, con las de hierro dúctil que respondan a la Norma Internacional
ISO, última edición. Serán del tipo Smith-Blair 433 o similar. La mención de una marca
determinada no significa preferencia por ese producto y sólo se hace con el objeto de aclarar ideas
sobre el tipo de accesorio necesario.

G. Uniones de Transición

Las uniones de transición serán para unir accesorios de Hierro Fundido Dúctil con cañerías de PVC,
tendrán uno de los extremos con la forma necesaria para efectuar su unión con los caños o
accesorios de PVC por medio de collares o manguitos y/o aros de goma. El otro extremo será a
espiga con diámetro exterior de acuerdo con la norma ISO 2531 última edición.

VÁLVULAS DE COMPUERTA DE HIERRO DÚCTIL

Serán del tipo de cuerpo, de hierro fundido dúctil con preferencia de paso rectilínea, con
compuerta, totalmente revestida, eje de acero inoxidable, acondicionamiento directo, con
volante. Para la conexión con la canalización serán con bolsas o campanas, que son idénticas a los
diámetros nominales de los tubos y conexiones de hierro dúctil con junta elástica, también así
para los accesorios para las juntas, los anillos de goma.

Su fabricación deberá ser en hierro fundido ASTM A126, Clase A. El vástago deberá ser de acero
inoxidable AISI-410 con 12% de cromo.
Las empaquetadoras deberán ser goma sintética neoprene de 3mm de espesor. Los tornillos de
presión deberán ser fabricados con paso milimétrico en acero SAE-1010/1020. Las válvulas
deberán ser pintadas internamente y externamente con dos manos de pintura anticorrosiva.

La máxima presión de trabajo considerado será de 10 kg/cm2. Prueba hidráulica unitaria

efectuada a la presión de servicio según la norma internacional ISO 5208.

VÁLVULA MARIPOSA DE HIERRO DÚCTIL

Las válvulas serán del tipo de cuerpo corto con bridas, para accionamiento normal con volante,
obedeciendo a la Norma DIN ND4, con padrón de taladro de bridas conforme a las Normas.

Dependiendo de las recomendaciones de los fabricantes de los equipos de bombeo, finalmente

ofertados, las válvulas de compuerta definidas para las salidas de las bombas, podrán ser
reemplazadas por válvulas mariposas de cierre lento, con la finalidad de absorber golpes de ariete.

 Cuerpos y extremos de las válvulas

Los cuerpos de las válvulas serán construidos de Hierro Fundido según ASTM A126 Clase B
y estarán provistos de bridas o campanas integrales, según se especifique en el Formulario
de Oferta.
 Las bridas serán perforadas según la Norma ISO 2531, Padrón PN10.
 Las campanas serán del tipo “Slip-on joint” (“Tyton”, “Fastite”), y se suministrarán los
anillos de goma necesarios.
 La presión de trabajo será de 10 kg/cm2.

VÁLVULAS DE PURGA DE AIRE (VENTOSAS)

Las válvulas para purga de aire o ventosas, serán del tipo de doble función: expulsión de aire,
durante el llenado de la cañería y admisión de aire, durante el vaciado de la misma. Las mismas
deberán ser las adecuadas para trabajar con líquidos cloacales, de tal forma de disminuir el
mantenimiento por obstrucción, considerando el contenido de sólidos que transportan estas
aguas. Se instalarán en las líneas de impulsión, en los puntos definidos en los planos de proyecto,
especialmente en las zonas altas del trazado de la línea de impulsión, en las que existan cambios
en la pendiente vertical.

El cuerpo de estas válvulas será construido de Hierro Fundido Dúctil y se constituirá de dos
cavidades. Una de ellas alojará un flotador de alma de acero, recubierto de elastómero que,
cuando el cuerpo esté lleno de agua, obturará un orificio de gran diámetro (cercano al diámetro
nominal de la válvula). La forma de esta cavidad será tal, que evite la posibilidad de que el flotador
sea arrastrado a su posición “de cerrado” cuando el aire pase a alta velocidad.

La otra cavidad alojará un flotador de similares características a las mencionadas más arriba que,
cuando el cuerpo de la válvula esté lleno de agua, obturará un orificio de pequeñas dimensiones
que servirá para la evacuación del aire acumulado en condiciones normales de funcionamiento de
la cañería. Formará parte integrante de la válvula, un dispositivo de aislamiento, que permitirá
cerrar la conexión de la válvula con la cañería, para facilitar los trabajos de mantenimiento. Este
dispositivo de cierre estará construido de tal manera que permita el desarmado total de los otros
componentes de la ventosa, sin despresurizar la cañería principal.

Condiciones Generales

Materiales de los tubos

Los tubos de PVC rígido DEFOFO deben ser de fabricación en diámetros nominales de números de
100, 150, 200, 250 y 300, cuyos diámetros externos medios correspondientes, espesor de la pared
y masa, fueron establecidas en la Tabla 2.

Desempeño de los tubos

Deben poder transmitir agua, en cantidades bajo presión y con otras substancias agresivas tales
como Cr, As, Hg, Sn. Sometiendo los tubos al ensayo de la resistencia a la presión interna de 2,4
Mpa, a una temperatura de 23 ° C, durante 1000 h (conforme a la norma NBR 7228), estas no
deben romperse.

Desempeño de las juntas

Los tubos deben tener juntas elásticas, del tipo punta y bolsa con anillo de goma, o punta lisas y
unión de correr con anillos de goma, que debe ser ejecutada con las puntas de los tubos
convenientemente selladas y lubricadas, siendo que los materiales utilizados en el proceso de
ejecución deben obedecer las recomendaciones del fabricante. Los anillos de goma a ser utilizados
en la ejecución de las juntas de los tubos (bolsa de tubo con punta de tubo rígido de PVC rígido
DEFOFO) son del tipo toroidal conforme la norma NBR 7672.

La profundidad total mínima (P) de la bolsa de los tubos, se establece en la tabla 3, en función del
diámetro nominal de los tubos (DN)

DIAMETRO NOMINAL PROFUNDIDAD TOTAL MINIMA DE LA BOLSA

DN P (mm)
100 125
150 140
200 160
250 180
300 200

La junta elástica de los tubos debe satisfacer el ensayo de estanqueidad a presión interna de 2
Mpa, según lo establecido en la norma NBR 7665.
Identificación de los tubos

Los tubos de una misma partida y de un mismo diámetro deben tener un color uniforme. Los
tubos deben tener marcado en forma visible e indeleble lo siguiente:

a) Mínimo cada 2 m del tubo:

 La sigla “PVC DEFOFO”;
 El diámetro nominal DN;
 La presión nominal Pn = 1 Mpa;
b) Mínimo en cada tubo:
 La marca o identificación del fabricante
 El número de la norma que cumple

Longitud de los tubos

Los tubos deben tener una longitud total de 6,0 m. con tolerancia de +1% y – 0,5%.

Unidad de medida

La unidad de medida (y de suministro y colocación) de los tubos es el metro lineal.

EJECUCIÓN Y CALIDAD DE LA MANO DE OBRA

El Contratista proporcionará todo el personal, material y equipos necesarios para la preparación

de la cama, el transporte, depósito y colocación de la tubería y el relleno parcial de la zanja en los
puntos, con las alineaciones y pendientes y a las cotas indicadas en los Planos o por el Ingeniero,
de acuerdo con las presentes Especificaciones.

Transporte y manipulación

El Contratista deberá tener acopiada a pie de obra la cantidad necesaria de tuberías para no
retrasar el ritmo de instalación.

La cantidad mínima de tubos a ser enviada a cada tramo de instalación será la necesaria para el
trabajo de un día y la cantidad máxima la necesaria para no retrasar el ritmo de instalación. No se
permitirá colocar en el trazo de las líneas más tubería que la necesaria para 10 días de tendido.

Los tubos que hayan sufrido averías durante el transporte, descarga y depósito, o que presenten
defectos no apreciados en la recepción en fábrica, serán rechazados.

En la carga, transporte y descarga de los tubos, se evitarán los choques, siempre perjudiciales a los
tubos; se depositarán sin brusquedades en el suelo, no dejándolos caer tomándose las
precauciones necesarias para su manejo de tal manera que no sufran golpes de importancia.

Al manipular la tubería con grúa se utilizará un estrobo apropiado alrededor de la tubería, por
ningún motivo el estrobo podrá pasar por dentro del tubo y deberá ser de nylon u otro material
adecuado que no produzca daños a la tubería.
Tanto en el transporte como en el apilado, se tendrá presente el número de capas de tubos que se
pueda apilar.

Si la zanja no está abierta todavía, se colocará la tubería, siempre que sea posible, en el lado
opuesto a aquel en que se piense amontonar los materiales de la excavación y de tal forma que
quede protegida del tránsito vehicular. Se colocará cuñas o estacas para evitar que la tubería se
desplace sin control.

Los tubos que hayan sido acopiados en el borde de las zanjas, serán examinados por el Ingeniero,
debiendo rechazarse aquellos que presenten cualquier deterioro. Los anillos de elastómero para
las juntas deberán almacenarse en lugar fresco y protegido de la luz solar, calor, contacto con
aceites o grasas hasta el momento de su instalación. Cualquier anillo que muestre rajaduras o
daños será rechazado por el Ingeniero.

COLOCACIÓN DE TUBERÍAS

Deberá merecer especial cuidado la bajada de los tubos al fondo de la excavación evitándose los
golpes que puedan perjudicar su resistencia y su inalterabilidad con el tiempo. Las operaciones de
carga, descarga y transporte deberán hacerse usando los medios adecuados, según el peso y
longitud de las piezas a manejar, de tal forma que las piezas especiales no sufran golpes ni
deterioros.

De una manera general, las tuberías deberán ser asentadas con su generatriz inferior alineadas
con el eje de la zanja excavada entre registros de FISCALIZACIÓN y las campanas (bolsas de las
juntas) colocadas en huecos previamente preparados, asegurando un apoyo firme y continuo a las
paredes de los tubos, para que sean movilizadas las reacciones de apoyo en la parte inferior de la
tubería y en las laterales del terreno que las rodea, excepto en los huecos de las juntas. No se
permitirá acuñar o calzar las tuberías después de asentarlas sobre el terreno. El arreglo del fondo
de la zanja se hará a mano, tanto si va a servir de apoyo a la tubería como a algún tipo de cama
para asiento de los tubos.

Los tubos serán cuidadosamente revisados antes de colocarlos en la zanja, rechazándose los
deteriorados. La colocación de la tubería se comenzará por la cota más baja de los tramos y de tal
manera que la campana quede situada en la cota más alta del tramo.

La colocación de tuberías de PVC rígido con junta elástica debe realizarse de acuerdo a las
indicaciones del fabricante y de la Norma NBR 281.

Junta con anillo de elastómero en tubería de HD, PVC, FGRP y HDPE

Centrar la espiga en la campana o acople, limpiar cuidadosamente la cavidad de alojamiento del

anillo de caucho, así como el anillo de junta de elastómero.
Introducir el anillo de elastómero con la parte más gruesa hacia el interior del tubo, asegurándose
que quede en contacto con todo el canal de alojamiento de la campana.

Junta mecánica en tubería de hierro dúctil

Centrar la espiga en la campana, cepillar totalmente las superficies con las que entra en contacto
el anillo de junta de elastómero, con un cepillo de alambre, precisamente antes de ensamblar la
unión.

Aplicar lubricante con brocha, sobre el anillo de junta de elastómero, justamente antes de la
instalación. Colocar el anillo de junta de elastómero y la glándula en posición, con los pernos
insertados, y las tuercas apretadas a mano.

Apretar luego las tuercas con una llave de torquímetro de modo que la glándula sea conducida
hacia la tubería uniformemente. Aplicar imprimación a todos los pernos, sumergiéndolos en un
recubrimiento bituminoso, con excepción de los hilos de las roscas. Recubrir los hilos de las roscas
inmediatamente antes de la instalación de las tuercas.

Junta automática flexible para tubería de hierro dúctil

Al preparar el anillo de junta de elastómero, cepillar completamente el asiento de dicho anillo, con
un cepillo de alambre, en el lugar del enchufe y limpiar la empaquetadura con una tela. Colocar el
anillo de junta de elastómero en el enchufe, entrando primero el extremo con la parte grande y
redonda, de modo que las ranuras encajen sobre el bisel del asiento.

Aplicar una película delgada de lubricante a la superficie interna del anillo de elastómero, que
entrará en contacto con la tubería entrante.

Cepillar completamente el extremo llano de la tubería que penetrará, con un cepillo de alambre y
colocarla alineada con la campana de la tubería con la cual se va a unir.

Ejercer suficiente fuerza en la tubería entrante, de modo que su extremo llano sea movido
pasando el anillo de junta de elastómero, hasta que haga contacto con la base del enchufe, para
lograr así la junta.

Tapones temporales

Las tuberías y accesorios deberán permanecer con tapones temporales en los almacenes, durante
el transporte, y al ser colocados al lado de la zanja hasta el momento de su instalación, previa
limpieza. Igualmente, al extremo de las secciones en donde el acoplamiento de tubería no ha sido
terminado y en conexiones construidas dentro de la tubería en donde el acoplamiento de tubería
o estructuras no ha sido terminado y no está lista para la conexión.

Funda de polietileno para protección contra la corrosión de la tubería de hierro dúctil

Antes de comenzar la operación de enfundado, los tubos y uniones serán secados y limpiados
prolijamente. Se evitará que quede tierra o cualquier otro material entre el tubo y la funda de
polietileno.

La cama de apoyo del tubo, así como el terreno natural o el material de relleno en contacto con el
tubo sólo deben contener materiales finos, con el fin de no dañar la funda de polietileno durante
su colocación o en condiciones de trabajo.

La funda de polietileno debe quedar ajustada al máximo sobre la tubería teniendo cuidado con el
modo de ejecución de los pliegues de la funda y de las ligaduras de amarre. Los traslapes entre
funda de caña y funda de junta deben garantizar una total continuidad de la protección de la
tubería. El pliegue debe realizarse en todos los casos en la generatriz superior de la tubería con el
fin de limitar los riesgos de daños cuando se rellene la zanja.

No se permitirá el uso de una funda de polietileno desgarrada o deteriorada. Se evitará cualquier

daño en el momento de rellenar la zanja. Se permitirá reparar solamente los pequeños desgarros
con cinta adhesiva. Los defectos de mayor importancia se pueden reparar utilizando manguitos
realizados con la misma funda de polietileno, en cuyo caso deberán tener la suficiente longitud
como para cubrir toda la zona defectuosa. Se deben aplicar según un proceso idéntico al de las
fundas de juntas.

Se deberá almacenar la funda de polietileno en un sitio protegido de la luz solar y del calor.

Anclajes

El concreto a colocarse como anclaje en los accesorios tales como tees, codos, cruces, válvulas,
etc. será vaciado cuidadosamente de tal modo que la campana de unión entre el accesorio y la
tubería quede libre y permita su movimiento. Se usará encofrado en los frentes de la zanja a
ambos lados del accesorio. El vaciado del concreto se hará contra la pared de la zanja en terreno
sin disturbar con las dimensiones mostradas en los Planos.

Conexión a tuberías existentes

Las ubicaciones de las conexiones de tuberías existentes con tuberías proyectadas que se muestra
en los Planos, son aproximadas. El Contratista antes de proceder con la excavación tratará de
obtener por todos los medios posibles, con la asistencia del Ingeniero, la mayor información
posible sobre la ubicación de las tuberías existentes, la que será presentada al Ingeniero en planos
complementarios, de acuerdo a lo especificado para su aprobación.

Se procederá luego a descubrir las tuberías y accesorios existentes en el sitio donde se efectuará la
conexión. Cualquier diferencia con los detalles mostrados en los Planos será comunicada al
Ingeniero, quién ordenará las medidas correspondientes para la correcta conexión a la tubería
existente. De ser necesario el Ingeniero podrá ordenar el reemplazo o adición de tramos de
tubería, válvulas y accesorios, los que serán valorizados de acuerdo a los precios unitarios
correspondientes.
ENSAYO HIDROSTÁTICO

Será realizada la prueba de estanqueidad por cada tramo de cada manzana, una vez concluida los
trabajos de la red colectora y la totalidad de arranque para las conexiones domiciliarias,
correspondientes a los lotes con conexiones de agua potable y solicitudes a la FISCALIZACIÓN.

La prueba de estanqueidad será realizada incluyendo la red colectora, conexiones domiciliarias y

pozos de vistas.

La sección a ensayarse se preparará taponando el extremo de la cañería en el registro aguas abajo,

y en el registro aguas arriba de los extremos de todas las cañerías, menos el de la sección a
ensayarse. En partes de escasa pendiente, dos o más tramos de cañería podrán ser ensayados
simultáneamente.

Si la pendiente entre dos registros es tal que causara una presión superior a 3 m de columna de
agua en cualquier porción de la cañería, se empleará el método de ensayo por aire comprimido.

La sección preparada según lo indicado más arriba, se ensayará llenando con agua el registro
aguas arriba, hasta una altura de 1,50 metros por encima de la parte superior del caño o por
encima del nivel de la napa freática, según cuales sea el mayor. El agua se introducirá en la sección
a ensayarse, por lo menos cuatro horas antes del período de ensayo oficial, con el propósito de
permitir que la cañería se sature. La pérdida de agua admisible en una cañería a gravedad no será
superior a 1.100 lt/cm de diámetro/km/24 horas. Para el caso de que se estén utilizando tuberías
con materiales que absorban agua, ésta deberá ser descontada del valor de pérdida total
admisible. El tiempo de realización de la prueba de estanqueidad de las tuberías, pozos de visitas y
cajas de FISCALIZACIÓN es de 24 horas, con medición de los niveles en la parte alta cada una hora.
La pérdida de agua se determinará midiendo la cantidad de agua de reposición necesaria para
mantener el nivel constante

BIBLIOGRAFIA
 http://www.sedapal.com.pe/Contenido/licitaciones/LPI003-2011-JICA-KFW/LPI%20N
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 http://zonasegura.seace.gob.pe/mon/docs/procesos/
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