NChl84/2

Contenido
Pgina
Prembulo

IV

Alcance y campo de aplicacin

Referencias normativas

Trminos y definiciones

Materiales

Clasificacin

Bases de aceptacin

Diseo

7.1

Tablas de diseo

7.2

Modificaciones y diseos especiales

Armadura

8.1

Armadura circunferencia1

8.2

Armadura longitudinal

8.3

Armadura de las uniones

Uniones

9.2

Uniones y sellado de uniones

NCh 1 84/2

Contenido
Pgina
10

Fabricacin

10.1

Mezcla

10.2

Curado

11

Requisitos fsicos

11.1

Muestras para ensayo

11.2

Nmero y tipo de ensayos requeridos para entregas programadas

11.3

Resistencia a la compresin diametral

11.4

Ensayo del hormign

10

12

Variaciones permisibles

12

12.1

Dimetro interno

12

12.2

Espesor de pared

12

12.3

Ortogonalidad de los extremos

12

12.4

Longitud del tubo

12

12.5

Posicin o rea de la armadura

13

13

Reparaciones

13

14

Inspeccin

13

15

Rechazo

14

II

NChl84/2

Contenido

Pgina
16

Marcado del producto

12

17

Figuras

24

Tablas
Tabla 1 Requisitos de diseo para tubos de hormign armado clase I A)

15

Tabla 2 Requisitos de diseo para tubos de hormign armado clase II A)

16

Tabla 3 Requisitos de diseo para tubos de hormign armado clase 111 A)

18

Tabla 4 Requisitos de diseo para tubos de hormign armado clase IV A

20

Tabla 5 Requisitos de diseo para tubos de hormign armado clase V

22

Tabla 6 Variaciones permitidas en el dimetro interno

A)

23

Figuras
Figura 1 Longitud interna del tubo

24

Figura 2 Refuerzo de cuadrantes

25

Figura 3 Armadura de triple malla

26

Figura 4 Ortogonalidad de los extremos

27

NORMA CHILENA OFICIAL

NCh 184/2.0f200 1

Conductos prefabricados de hormign para alcantarillado Parte 2: Tubos de hormign armado de seccin circular Requisitos generales

Prembulo
El Instituto Nacional de Normalizacin, INN, es el organismo que tiene a su cargo el
estudio y preparacin de las normas tcnicas a nivel nacional. Es miembro de la
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMlSlON
PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esos
organismos.
La norma NCh184/2 ha sido preparada por el Comit Conductos Prefabricados de
Hormign y la Divisin de Normas del Instituto Nacional de Normalizacin, y en su estudio
participaron los organismos y las personas naturales siguientes:
BUDNIK S.A.
Centro de Estudios, Medicin y Certificacin de Calidad,
CESMEC Ltda.
Empresa de Servicios Sanitarios del Bo Bo S.A., ESSBIO
Empresa Metropolitana de Obras Sanitarias, EMOS S.A.
Instituto de Investigacin y Ensayes de Materiales, IDIEM
Instituto de la Construccin, IC
Instituto Nacional de Normalizacin, INN
Ministerio de Obras Pblicas, MOP, Departamento de Obras
Hidrulicas
Prefabricados de Hormign GRAU S.A.

IV

Arturo Budnik O.
Claudio Orellana C.
Eduardo Susarte B.
Claudio Navarro L.
Yuri Tomicic C.
Claudio Acua C.
Rodrigo Espinoza G.
Hernn Infante A.
Manuel Rodrguez P.

NCh 1 84/2
Por no existir Norma Internacional, en la elaboracin de esta norma se han tomado
en consideracin: la norma ASTM C 76 M Reinforced Concrete Culvert, Storm Drain,
and Sewer Pipe [Metric], siendo n o equivalente a la misma al contener desviaciones
mayores en las definiciones, materiales y clasificacin por dimetros; la norma
N C h l 8 4 . 0 f 8 0 Tubos de hormign simple para alcantarillado - Requisitos generales, y
antecedentes tcnicos proporcionados por los miembros del Comit.
Esta norma ha sido aprobada por el Consejo del Instituto Nacional de Normalizacin, en
sesin efectuada el 28 de Diciembre de 2000.
Esta norma ha sido declarada Oficial de la Repblica de Chile por Decreto N0409, de fecha
26 de Marzo de 2001, del Ministerio de Obras Pblicas, publicado en el Diario Oficial del 1 3
de Mayo de 2002.

NORMA CHILENA OFICIAL

NCh18412.0f200 1

Conductos prefabricados de hormign para alcantarillado

Parte 2: Tubos de hormign armado de seccin circular
Requisitos generales

1 Alcance y campo de aplicacin

Esta norma establece los requisitos generales que deben cumplir los tubos prefabricados
de hormign armado de seccin circular, y sus uniones respectivas, utilizados en redes de
alcantarillado y, en general, para la conduccin a la presin atmosfrica de sustancias
lquidas o slidas arrastradas por lquidos.

2 Referencias normativas
Los documentos normativos siguientes contienen disposiciones que, a travs de
referencias en el texto de la norma, constituyen requisitos de la norma.

NCh148
NChl71
NCh 185
NCh409/1
NCh1037
NCh1498
ASTM A 82 *)
ASTM A 185 *)
ASTM A 496
ASTM A 497

*)
*)

ASTM A 61 5 M *)

Cemento - Terminologa, clasificacin y especificaciones generales.

Hormign - Extraccin de muestras del hormign fresco.
Tubos de hormign simple para alcantarillado - Ensayos.
Agua potable - Parte 1: Requisitos.
Hormign - Ensayo de compresin de probetas cbicas y cilndricas.
Hormign - Agua de amasado - Requisitos.
Specification for Steel Wire, Plain, for Concrete Reinforcernent.
Specification for Steel Welded Wire, Fabric, Plain, for Concrete
Reinforcernent.
Specification for Steel Wire, Deformed, for Concrete Reinforcemen t.
Specification for Steel Welded Wire Fabric, Deformed, for Concrete
Reinforcement.
Specification for Deforrned and Plain Biliet-Steel Bars for Concrete
Reinforcement [Metricl.

*) Mientras no exista la norma chilena correspondiente, se debe usar esta norma.

NChl84/2
ASTM C 1 4 M
ASTM C 309 *)

*)

ASTM C 655 M *)
ASTM C 1 1 1 6 *)

Specification for Concrete Sewer, Storm Drain, and Culvert Pbe.

Specification for Liquid Membrane-Forming Compounds for Curing
Concrete.
Specification for Reinforced Concrete D-Load Culvert, Storm Drain, and
Sewer P@e (Metric).
Specification for Fiber-Reinforced Concrete and Shotcrete.

3 Trminos y definiciones
Para el propsito de esta norma, se aplican los trminos y definiciones siguientes:

3.1 tubo: pieza prefabricada de hormign de seccin interna circular en toda su longitud,
excepto en sus extremos
3.2 tubo de hormign armado: tubo con refuerzo de acero que cumple una funcin
estructural
3.3 unin: partes extremas del tubo utilizadas para obtener la continuidad entre un tubo y
otro o entre un tubo y una pieza especial
3.4 sellos de unin: conjunto de elementos de ajuste de tubos entre si o entre un tubo y
una pieza especial, con el fin de asegurar la estanquidad
3.5 dimensin nominal (DN): designacin numrica, sin unidades, de la medida de un
tubo, que corresponde a un nmero entero, aproximadamente igual a las dimensiones de
fabricacin en milmetros para el dimetro interior
3.6 longitud interna del tubo: distancia entre el fondo del extremo hembra y el borde ms
saliente del extremo macho (ver Figura 1)

3.7 cuanta: rea de la seccin transversal de armadura por unidad de longitud de tubo,
correspondiente a un corte longitudinal de la pieza

4 Materiales
4.1 Se puede emplear cualquiera de los cementos indicados en NCh148 que cumplan con
los requisitos all establecidos, respectivamente.
4.2 Se pueden incluir adiciones minerales que permitan cumplir los requisitos de esta
norma (Puzolanas, cenizas volantes, etc.).
4.3 Los ridos deben ser aquellos procedentes de ro, mina o piedra machacada. La
granulometra de los ridos que se utilice debe ser estudiada por el fabricante de manera
que el producto terminado cumpla los requisitos sealados en esta norma.
*) Mientras no exista la norma chilena correspondiente, se debe usar esta norma.

4.4 El agua de amasado debe cumplir con NCh1498, o bien con NCh409/1, segn
corresponda.
4.5 El acero de las armaduras en los tubos de hormign armado base plana debe tener
un lmite elstico mayor o igual a 5 O00 kg/cm2. Para esto se puede utilizar el acero
AT56-50H, de acuerdo a la clasificacin de N C h l 173.
4.6 Los aditivos deben cumplir con los requisitos de NCh2182.

4.7 Se pueden utilizar fibras inertes en el hormign del tubo como material n o
estructural, siempre que se cumplan los requisitos de esta norma.

5 Clasificacin
Los tubos fabricados de acuerdo con las especificaciones de la presente norma se deben
clasificar por su resistencia mecnica, en cinco clases identificadas como Clase 1, Clase II,
Clase 111, Clase IV y Clase V. Los correspondientes requisitos de resistencia se muestran
en Tablas 1 a 5 (ver Figura 2).

6 Bases de aceptacin
6.1 A menos que el comprador lo seale de otra manera, al momento o antes de
establecer el pedido de tubos, se permiten dos alternativas como bases de aceptacin de
los tubos segn se seala a continuacin:
6.1.1 Aceptacin sobre la base del ensayo de compresin diametral en el lugar de
fabricacin, ensayos a los materiales, e inspeccin visual de imperfecciones y defectos en
los tubos fabricados
Para la aceptacin de los tubos fabricados de acuerdo a 7.1 7.2 se deben verificar los
requisitos de esta norma segn los siguientes criterios:

ensayos de compresin diametral, ya sean para verificar la carga requerida para

producir una fisura de 0,254 mm, o a opcin del comprador, la carga para producir
dicha fisura y la carga de resistencia a la rotura del tubo;

el cumplimiento de los requisitos a los materiales especificado en 4.1 a 4.7;

l
-

como resultado de ensayos de absorcin en muestras seleccionadas de hormign

desde las paredes del tubo;
y por inspeccin visual del tubo terminado para establecer su concordancia con el
diseo y la ausencia de defectos.

__---

NChl8412
6.1.2 Aceptacin sobre la base de ensayos a los materiales e inspeccin visual de
imperfecciones y defectos en los tubos fabricados
Para la aceptacin de los tubos fabricados de acuerdo a 7.1 6 7.2 se deben verificar los
requisitos de esta norma segn los siguientes criterios:

el cumplimiento de los requisitos a los materiales especificado en 4.1 a 4.7;

como resultado de ensayos de rotura en testigos o cilindros elaborados a partir del
hormign de fabricacin;
como resultado de ensayos de absorcin en muestras seleccionadas de hormign
desde las paredes del tubo;
y por inspeccin visual del tubo terminado, incluyendo la cuanta y ubicacin de la
armadura para determinar su concordancia con el diseo y la ausencia de defectos.

7 Diseo
7.1 Tablas de diseo
El dimetro, espesor de pared, resistencia a la compresin del hormign y las cuantas de
acero se describen en Tablas 1 a 5, para las Clases I a V respectivamente, excepto para
los casos indicados en 7.2.
7.1 .lLas notas al pie de las tablas se consideran como ampliaciones de los requisitos, y
deben ser considerados aplicables y obligatorios como si estuviesen contenidos en el
cuerpo de las tablas.

7.2 Modificaciones y diseos especiales

7.2.1 El fabricante puede pedir la aprobacin del comprador para modificaciones que
difieran del diseo original o diseos especiales para tamaos y cargas ms all de las que
se muestran en Tablas 1 a 5, en 7.1 , o bien, diseos especiales para tamaos de tubos
que no tengan cuantas de acero como las especificadas en Tablas 1 a 5.
7.2.2 Tales modificaciones o diseos especiales se deben basar en evaluaciones empricas
o racionales de la resistencia mxima y comportamiento al fisuramiento del tubo y se debe
describir completamente al comprador cualquier desviacin de los requisitos de 7.1 . La
descripcin de modificaciones o diseos especiales debe incluir el espesor de pared,
resistencia del hormign y, la cuanta, tipo, ubicacin, nmero de capas, y resistencia del
acero de las armaduras.

NChl84/2

2.3 El fabricante debe someter a la aprobacin del comprador las modificaciones

los diseos especiales. Las pruebas para esto pueden comprometer la
por ensayos de compresin diametral ya realizados, que sean aceptados por
r o, si el ensayo de compresin diametral no est disponible o no sea
al fabricante se le puede requerir el desarrollo de ensayos de prueba de
clases seleccionados por el comprador para la demostracin de suficiencia de

7.2.4 Tales tubos deben cumplir todos los ensayos y requisitos de desempeo
especificados por el comprador de acuerdo con clusula 6.

.1 Armadura circunferencial
lnea de armadura circunferencial, para cualquier cuanta total dada, puede estar
esta de dos capas para tubos con espesores de pared inferior a 1 8 0 mm, o de tres
para tubos con espesores de pared de ms de 180 mm. Las capas no deben estar
s por una distancia mayor que el espesor de un longitudinal ms 6 mm. Las
capas deben estar unidas de tal manera de formar una sola malla. Todas las
ales como traslapes, soldaduras y tolerancias de colocacin en la
el tubo, etc., se aplican al mtodo de fabricacin de la lnea de armadura

Donde se utilice una lnea de armadura circular, sta se debe ubicar a una distancia

% a 5 0 % del espesor de pared desde la superficie interna del tubo, excepto que
ra los espesores de pared menores a 63 mm, el recubrimiento protector de hormign
brs la armadura circular en la pared del tubo debe ser de 1 9 mm.
En tubos con dos lneas de armadura circular, cada lnea se debe ubicar de tal forma
el recubrimiento protector de hormign en la pared del tubo sobre la armadura
nferencial sea de 2 5 mm.
En tubos que tienen armadura elptica con espesores de pared de 63 mm o
ores, la armadura en la pared del tubo se debe ubicar de tal forma que el
rimiento protector de hormign sea de 25 mm desde la superficie interior del tubo en
dimetro vertical, y 25 mm desde la superficie externa del tubo en el dimetro horizontal.
tubos con armadura elptica con espesores de pared inferiores a 63 mm, el recubrimiento
tector de hormign debe ser de 19 mm en los dimetros vertical y horizontal.

1.4 La ubicacin de la armadura est sujeta a las variaciones permisibles de las

ensiones dadas en 12.5.
8.1.5 La distancia entre los centros de las armaduras circunferenciales en una malla no
be exceder de 100 mm para tubos que tengan un espesor de pared de 100 mm o
periores, ni exceder el espesor de la pared para grandes tubos, y en ningn caso puede
r ms de 1 5 0 mm.

NCh1 84/2
8.1.6 En los casos en que la armadura n o se extienda dentro de la zona de unin, la
mxima distancia longitudinal desde la ltima armadura circunferencial desde el interior del
hombro de la campana, o el hombro de la espiga, debe ser de 75 mm, excepto que esta
distancia sea mayor que la mitad del espesor de la pared, en cuyo caso la pared debe
contener al menos una cuanta total de refuerzo equivalente a la cuanta mnima
especificada por metro lineal, multiplicada por la seccin del tubo. La cubierta mnima en
la ltima armadura circunferencial cerca del hombro de la espiga debe ser de 13 mm.
8.1.6.1 Cuando la armadura est al interior de la campana o espiga, el recubrimiento
mnimo sobre la ltima armadura circunferencial debe ser de 13 mm en la campana y de
6 mm en la espiga.
8.1.7 La continuidad de la armadura circunferencial de acero no debe ser interrumpida
durante la fabricacin del tubo, excepto cuando, en acuerdo con el comprador, se
coloquen agujeros de alzamiento u orificios en cada tubo para facilitar su manipulacin.
8.1.8 Si los empalmes no son soldados, la armadura se debe traslapar a no menos d e
20 dimetros para barras deformadas y alambres deformados en fro, y 40 dimetros para
barras lisas y alambres trefilados en fro. Adems, cuando la malla traslapada fabricada de
alambre soldado sea usada sin soldar, el traslape debe contener un alambre longitudinal.
8.1.8.1 Cuando los empalmes sean soldados y no estn traslapados al mnimo
especificado en 8.1.8, los ensayos de traccin realizados de muestras representativas
deben desarrollar al menos el 50% de la resistencia mnima especificada para el acero,
dejndose un traslape mnimo de 5 0 mm. Para los empalmes con extremos soldados en
barras o alambre, permitidos slo con mallas de forma helicoidal, los ensayos de traccin
que se hagan de muestras representativas deben ser al menos 75% de la resistencia
mnima especificada para el acero.

8.2 Armadura longitudinal

Cada lnea de armadura circunferencial debe ser ensamblado en una malla que debe
contener suficientes barras longitudinales o miembros, para mantener la armadura sin
deformar y en posicin dentro del moldaje cumpliendo con las variaciones permisibles
en 8.1. La exposicin de los extremos de la armadura longitudinal, estribos, o
espaciadores usados para posicionar las mallas durante el vaciado del hormign, no debe
ser motivo de rechazo.

8.3 Armadura de las uniones

El largo de la unin, como se utiliza en esta norma, significa la longitud interna de la
campana o la longitud externa de la espiga, medida desde el hombro hasta el final de la
seccin del tubo. Las distancias finales o recubrimiento en el final de la armadura
circunferencial se aplican a cualquier punto sobre la circunferencia o la unin del tubo.
Cuando se utiliza armadura helicoidal, esas distancias y cuantas de armaduras se toman
desde los puntos sobre el crculo ms cercano hasta el final del tubo. A menos que el
comprador lo autorice de otra forma, se deben aplicar los siguientes requisitos para la
armadura de las uniones.

NChl84/2
8.3.1 Refuerzo de uniones sin sello de goma
8.3.1.1 Para tubos de dimetros de 900 mm y superiores, la campana o la espiga debe
contener armadura circunferencial. Esta armadura es una extensin de una malla de la
pared, o puede ser una malla separada de al menos la misma cuanta especificada para la
malla externa o la mitad de la especificada para mallas simples de armadura de pared,
Qonsiderando la que sea menor.
8.3.1.2 Cuando las campanas o espigas requieren armadura, el mximo recubrimiento
final sobre la ltima armadura circunferencial debe ser la mitad del largo de la unin o de
75 mm, considerando la que sea menor.
8.3.2 Refuerzo de uniones con sello de goma
8.3.2.1 Para tubos de dimetros de 300 mm y superiores, el extremo de la campana debe
tener armadura circunferencial. Esta armadura es una extensin de la malla externa o una
sola malla de la pared, tomando la que sea menor, o puede ser una malla independiente, al
menos de la misma cuanta con armaduras longitudinales como se especifica en 8.2. Si se
utiliza una malla independiente, sta se debe extender dentro del tubo con el ltimo anillo
circunferencial al menos a 25 mm pasado el hombro interior, donde el cuerpo del tubo se
une a la campana de la unin.
8.3.2.2 Cuando la campana requiere armadura, el mximo recubrimiento final sobre la
ltima armadura circunferencial debe ser de 38 mm.

9 Uniones
9.1 Las uniones y los extremos de los tubos deben ser diseados de tal forma que cuando
las partes sean unidas formen una lnea continua de tubos, de seccin interior constante,
libre de irregularidades apreciables en la lnea de flujo, todo esto compatible con las
variaciones permisibles dadas en clusula 12.

9.2 Uniones y sellado de uniones

Cuando se desee efectuar juntas flexibles, se puede adoptar uniones de seccin circular o
de otras formas geomtricas y dimensiones que aseguren la estanquidad de la unin.

9.2.1 Unin flexible

Para los tubos de unin flexible en uso de alcantarillado de aguas servidas, la goma
utilizada como sello debe cumplir con norma ASTM C443 [MI, a excepcin de las
presiones de prueba en las uniones, las que deben cumplir con 9.2.2.

NChl84/2
9.2.2 Estanquidad de las uniones
Para la prueba de estanquidad se requiere un sistema que permita la unin de dos o ms
tubos, y sus uniones respectivas, realizada segn NCh185. Durante el ensayo no se deben
observar filtraciones.

1O Fabricacin
10.1 Mezcla
Los agregados deben ser dimensionados, graduados, proporcionados, y mezclados con
cemento y agua en proporciones tales que produzcan una mezcla de hormign homogneo,
de calidad tal que el tubo se ajuste a las pruebas y requisitos de diseo de esta norma. El
hormign debe tener una razn agua-cemento en masa no superior a 0,53.El cemento debe
ser el especificado en 4.1 y se debe agregar a la mezcla en una razn agua-cemento no
inferior a 2 8 0 kg/m3, a menos que la mezcla de diseo con menos cemento demuestre que
la calidad y desempeo del tubo cumple los requisitos de esta norma.

10.2 Curado
Los tubos deben ser curados con uno de los mtodos descritos en 10.2.1 a 10.2.4 o
algn otro mtodo o combinacin de mtodos aprobados por el comprador, que entregue
resultados satisfactorios. El tubo debe ser curado por un perodo suficiente de tiempo
largo tal que se obtenga la carga a la compresin diametral especificada de acuerdo con
6.1.1 , o que el hormign desarrolle la resistencia a la compresin especificada a 28 das
cuando la aceptacin del tubo est basada en 6.1.2.
10.2.1 Curado con vapor

El tubo se puede ubicar en una cmara de curado, libre de corrientes de aire externas, en
una atmsfera hmeda mantenida por inyeccin de vapor durante el tiempo y a la
temperatura requeridas para que el tubo alcance los requisitos de resistencia. La cmara
de curado se debe construir de tal forma que permita la completa circulacin de vapor
alrededor del tubo.

10.2.2 Curado con agua

El tubo de hormign se puede curar con agua, cubrindolo con un material saturado o
por un sistema de tubos perforados, rociadores mecnicos, manguera porosa, o por
cualquier otro mtodo aprobado que mantenga el tubo hmedo durante el perodo de
tiempo necesario.
10.2.3 Se puede aplicar una membrana sellante conforme a lo especificado en la
norma ASTM C 309, mantenindose intacta hasta alcanzar los requisitos de resistencia.
El hormign en el momento de su aplicacin debe estar en un rango de 6C respecto de
la temperatura atmosfrica. Todas las superficies se deben mantener hmedas antes y
durante la aplicacin de los componentes.

NChl84/2
El fabricante puede, de acuerdo con su criterio, combinar los mtodos descritos en
a 10.2.3, sujeto a que se cumplan los requisitos de resistencia a la COInpresin.

isitos fsicos
estras para ensayo
dad de tubos especificados para los ensayos es de cargo del fabricante, los que se
nan aleatoriamente por la entidad certificadora. Deben ser tubos que no hayan
hazados en los dems aspectos de esta norma. La especificacin del muestre0 se
realizar por el comprador al momento de hacer el pedido. En caso de omisin por el
comprador, el fabricante debe considerar lo indicado en N C h l 8 5 .

11.2 Nmero y tipo de ensayos requeridos para entregas programadas

1 1.2.1 Ensayos preliminares para grandes entregas programadas
Tiene derecho a tales ensayos, previos a la entrega de los tubos, un comprador que
necesite entregas a intervalos sobre perodos extensos de tiempo, segn se requiere por el
tipo de bases de aceptacin especificadas por el comprador de acuerdo con clusula 6, de
no .ms de tres tubos cubriendo cada tamao en el cual l est interesado.

11.2.2 Ensayos adicionales para grandes entregas programadas

Despus de los ensayos preliminares descritos en 1 1.2.1, un comprador tiene derecho a
ensayos adicionales en la cantidad y veces como l estime necesario, con tal que la
cantidad de tubos ensayados (incluidos los ensayos preliminares) no exceda el 1 % de
los tubos entregados.

11.2.3 Ensayos para rdenes ocasionales

Un comprador que despache rdenes ocasionales tiene derecho a ensayos en u n nmero
de tubos que no exceda el 2% de un pedido, y que no exceda cinco piezas de cualquiera
de alguno de los tamaos; en otro caso el nmero de tubos deseados para ensayar se
incluyen en el pedido.

11.3 Resistencia a la compresin diametral

11.3.1 La carga para producir una fisura de 0,254 mm o la carga de rotura, determinada
por el ensayo de compresin diametral como se describe en NCh185, no debe ser menor a
la especificada en Tablas 1 a 5 para cada clase respectiva de tubos. Se debe aceptar para el
uso el tubo que slo se ensaye para la formacin de la fisura de 0,254 mm y que cumpla
con el requisito respectivo. El ensayo de compresin diametral para carga mxima o de
rotura, no se requiere para los tubos de dimetro inferior a 1 500 mm, de las clases listadas
en Tablas 1 a 5, siempre que cumpla todos los otros requisitos de esta norma.

NCh 184/2
NOTA - Como se utiliza en esta norma, el criterio de ensayo de la fisura de 0,254 mm para tubos ensayados a
compresin diametral no tiene la intencin de ser una indicacin de sobrecarga o falla del tubo bajo condiciones
de instalacin.

11.3.2 Reensayo de tubos que no cumplan requisitos de resistencia a compresin

diametral

Se considera que el tubo cumple los requisitos de resistencia cuando todas las muestras
ensayadas cumplan los requisitos de resistencia. Si alguno de los especmenes ensayados
falla en el cumplimiento de los requisitos de resistencia, el fabricante puede reensayar en
dos muestras adicionales por cada espcimen que haya fallado, aceptndose slo el tubo
cuando todos los especmenes reensayados cumplan los requisitos de resistencia.

11.4 Ensayo del hormign

11.4.1 Tipo de muestra

Se puede realizar ensayos para determinar la resistencia a la compresin en probetas

normalizadas de hormign moldeadas con forma cilndrica, o su equivalente en probetas
cbicas, o en testigos obtenidos desde el elemento in situ.
11.4.2 Cilindros para ensayo a compresin
11.4.2.1 Fabricacin de la muestra (tres probetas)

La probeta se prepara de acuerdo con NChl71.

l

11.4.2.2 Nmero de muestras

Se deben preparar al menos dos muestras en un lote de tubos de caractersticas similares,

de un da de produccin, salvo especificacin adicional del comprador.
I

11.4.2.3 Aceptacin sobre la base de resultados de ensayos de probetas

11.4.2.3.1 Se acepta la resistencia a la compresin del hormign cuando todas las

probetas ensayadas, tengan resistencias superiores o iguales a la resistencia de diseo del

hormign.

11.4.2.3.2 Se acepta el lote cuando el promedio de la resistencia a la compresin de

todas las probetas ensayadas sea superior o igual a la resistencia de diseo del hormign,
y no ms de un 1 0 % de probetas ensayadas tengan resistencias a la compresin
inferiores a la de diseo, y ninguna probeta ensayada tenga una resistencia a la
compresin menor a un 85% de la de diseo.
l
1

11.4.2.3.3 Cuando la resistencia a la compresin de tos cilindros ensayados no est

conforme a los criterios establecidos en 11.4.2.3.1 11.4.2.3.2, la aceptacin del grupo
se determina de acuerdo con las indicaciones de 11.4.4.

10

NChl84/2

4 1.4.3.1 Obtencin de testigos

Los testigos se obtienen y preparan de acuerdo con NChl85.
11.4.3.2 Nmero de testigos

Un testigo se debe tomar de una seccin del tubo seleccionada al azar de cada da corrido
de produccin de una sola resistencia a la compresin.
11.4.4 Aceptacin sobre la base de resultados de ensayos de testigos
11.4.4.1 Se acepta la resistencia a la compresin de testigos ensayados para un grupo de
tubos cuando sta sea igual o superior a la resistencia de diseo. El hormign
representado por los testigos ensayados se considera aceptable si: (1 ) El promedio de tres
testigos es mayor o igual al 8 5 % de la resistencia especificada y, (2) ningn testigo
presenta resistencia inferior al 75%.
11.4.4.2 Si la resistencia a la compresin del testigo ensayado es menor que la
resistencia de diseo del hormign, se puede obtener una nueva muestra del tubo del cual
se obtuvo el testigo. Se acepta la resistencia a la compresin del hormign del lote, si la
resistencia a la compresin de la nueva muestra es igual o mayor que la resistencia a la
compresin de diseo del hormign.
11.4.4.3 Si la resistencia a la compresin de la nueva muestra es menor que la de diseo,
se rechaza el tubo desde el cual se obtuvo la muestra. Entonces, se seleccionan al azar
dos tubos de los restantes del grupo y se toma una muestra de cada uno. Si la resistencia
a la compresin de ambos testigos es igual o superior a la de diseo, se acepta la
resistencia a la compresin de los restantes del grupo. Si la resistencia a la compresin de
cualquiera de los dos testigos ensayados es menor que la de diseo, entonces los
restantes tubos del grupo se deben rechazar o, a opcin del fabricante, se pueden obtener
muestras de cada tubo de los restantes y se aceptan individualmente, rechazndose
cualquiera de los tubos que tenga un testigo con resistencia menor a la compresin que la
de diseo.
11.4.5 Sellado de agujeros de testigos

Los agujeros de los testigos se deben tapar y sellar por el fabricante de manera tal que el
tubo cumpla todos los requisitos de esta norma. Los tubos tapados y sellados se
consideran satisfactorios para el uso.

11

NCh 184/2
11.4.6 Absorcin
Se determina la absorcin de una muestra extrafda desde la pared del tubo de acuerdo
con el mtodo de ensayo de NChl85. La absorcin no debe exceder el 9% de la masa
seca segn el Mtodo A o 8,5% segn el Mtodo B. Cada muestra ensayada segn el
Mtodo A debe tener una masa mnima de 0,l kg, debe estar libre de fisuras visibles y
debe representar el espesor completo del tubo. Cuando falle la absorcin inicial de una
muestra de un tubo en conformidad a estas especificaciones, el ensayo de absorcin se
debe hacer en otra muestra del mismo tubo y los resultados del nuevo ensayo sustituyen
los resultados del ensayo original.

12 Variaciones permisibles
12.1 Dimetro interno
Las variaciones permisibles se describen en Tabla 6.

12.2 Espesor de pared

Para el espesor de pared se acepta una variacin negativa de hasta 5% 5 m m que el
diseado o el especificado por el comprador, considerando el valor que sea mayor. No se
debe rechazar un espesor de pared mayor que el especificado. Los tubos que tengan
variaciones locales, que excedan los lmites sealados anteriormente se aceptan slo si
cumplen los requisitos de resistencia del ensayo de compresin diametral y recubrimiento
mnimo del acero.

12.3 Ortogonaiidad de los extremos

No se aceptan variaciones en la ortogonalidad de los extremos del tubo superiores a
1 6 m m para todos los tamaos con dimetro interno de hasta 600 mm, y de 1O mm/m
del dimetro interno para todos los tamaos superiores, con un mximo de 1 6 mm para
cualquier longitud de tubo de hasta 2 100 mm, y un mximo de 1 9 m m para tubos de
dimetro interno de 2 200 m m o superiores, excepto cuando el ensamblaje final del tubo
para su disposicin en curvas sea especificado por el comprador (ver figura 4).

12.4 Longitud del tubo

El lmite inferior de la longitud de un tubo no debe ser superior a 1 0 mm/m con un mximo
de 1 3 mm para cualquier largo de tubo. Se aplican los requisitos de recubrimiento final de
clusulas 8 y 1 2 sin tener en cuenta los limites inferior o superior para cualquier seccin
de tubo.

12

NChl84/2

12.5 Posicin o rea de la armadura

12.5.1 Posicin
La m&ma variacin en la posicin de la armawra debe ser de f % del espesor de pared
o 113 mm, considerando el valor que sea mayor. Se aceptan los tubos que tengan
variaciones en la posicin de la armadura mayores a las especificadas si se cumplen los
requisitos de resistencia en el ensayo de compresin diametral en una muestra
representativa. Sin embargo, en ningn caso, el recubrimiento sobre la armadura
circunferencial debe ser menor de 6 mm medido al final de la espiga, o 13 mm medido en
cualquier otra superficie. Las limitaciones anteriores al recubrimiento no se aplican a las
superficies de la unin sin sello de goma o ranuras de la empaquetadura para uniones de
goma. Si se utiliza armadura helicodal, los extremos de los alambres de la armadura
circunferencial deben estar al extremo de la superficie de la unin con tal de que los crculos
alternados tengan al menos 25 mm de recubrimiento desde la superficie final de la unin.

12.5.2 Cuanta de la armadura

Se considera que la armadura cumple los requisitos de diseo si la cuanta, considerando
el valor nominal del alambre o barras utilizadas, es igual o excede los requisitos de 7.1
7.2. La cuanta de la armadura utilizada puede variar de la nominal de acuerdo con las
variaciones permisibles de las normas para armaduras. Cuando se utiliza la malla interna y
externa, la cuanta nominal de la malla interna puede variar hasta un lmite inferior de 85%
de la cuanta nominal elptica, y la nominal de la malla externa puede variar hasta un lmite
inferior de 51 % de la cuanta nominal elptica, con tal que la cuanta nominal total de la
malla interna ms la externa no vare ms all del lmite inferior de 140% de la cuanta
nominal elptica.

13 Reparaciones
Si es necesario se pueden reparar las imperfecciones de fabricacin de los tubos o los
daos producidos durante la manipulacin y se aceptan si, en opinin del comprador, la
reparacin cumple las especificaciones de esta norma.

14 Inspeccin
La calidad de los materiales, el proceso de manufactura y el tubo terminado deben estar
sujeto a inspeccin y aprobacin del comprador.

13

NChl84/2

15 Rechazo
15.1 Se rechazan los tubos que fallen en el cumplimiento de alguna de las
especificaciones. Tubos individuales se pueden rechazar por alguna de las causas
siguientes:
15.1.1 Fracturas o fisuras que atraviesen la pared, excepto para una fisura en un solo
extremo que no exceda la longitud de la unin.
15.1.2 Defectos que indiquen que la proporcin, mezcla y moldeado no cumplen con 1O. 1

o defectos en la superficie que indiquen porosidad de la pared, o textura abierta que

pueda afectar la funcin del tubo.
15.1.3 Los extremos del tubo no son perpendiculares a las paredes y el eje central del
tubo, dentro de los lmites de variacin dados en 12.3 y 12.4.
15.1.4 Daos o fisuras en los extremos que eviten una unin satisfactoria.
15.1.5 Cualquier fisura continua que tenga un ancho superficial superior a 0,254 m m y
que se extienda por una longitud superior a 300 mm, sin importar la posicin en la pared
del tubo.

16 Marcado del producto

16.1 La informacin siguiente debe ser marcada y legible en cada tubo:
16.1.1 Clase del tubo y tipo de pared.
16.1.2 Fecha de fabricacin.
16.1.3 Nombre o marca comercial del fabricante.
16.1.4 Identificacin de la planta.
16.2 En cada tubo con armadura elptica o de cuadrante, se debe marcar claramente la
posicin del eje menor de la armadura elptica o a lo largo del eje vertical de la armadura
cuadrante durante el proceso de fabricacin o inmediatamente despus, sobre la parte
interna y externa de la pared en uno de los extremos, indicando la posicin final del tubo.
16.3 Las marcas se deben indentar en la seccin de pared del tubo o se deben pintar con
pintura a prueba de agua.

14

NChl84/2
Tabla 1 - Requisitos de diseo para tubos de hormign armado clase I A'

P-Iw r d i s i t o s de resistencia para el ensayo de compresin diametral, en newton por metro lineal de tubo,

deben er

la carga diametral (prueba expresada en newton por metro lineal por milmetro de dimetro) para

prodl
Juna fisura de 0,254 mm; o las cargas diametrales para producir una fisura de 0,254 m m y la carga de
ruptralde acuerdo al factor que se especifica a continuacin, multiplicada por el dimetro interno del tubo, en
milmetros.

'

CBFga diametral para producir una fisura de 0,254 m m 40,O

Carga diametral ltima o de ruptura

1
mi
mamo:

Armadura, crn2/m lineal de pared del tubo

Pared A

Pared B

Resistencia del hormign, 27.6 MPa

Resistencia del hormign, 27.6 MPa

mm
e.
rnm

60,O

'

Armadura circular )'

Malla
Malla
interna
externa

Armadura elptica "

e.

Armadura circular B,
Malla ' Armadura elptica
Malla
interna
externa

1600

134

6.03

3.60

7,OO

159

5,OO

3,OO

5,6

1800

150

7,40

4,40

8,30

175

6,lO

3.70

6,8

2000

167

8,83

5,30

9,73

192

7,13

4,30

8.0

2100

175

9,50

5,70

10,60

200

7,80

4.70

8,7

2200

184

10.10

6.03

11.10

209

8,40

2 400

200

225

9,70

5.03
5.90

9,4
10.9

2550

213

238

11,4

6f8

2 700

225

250

12,9

7,7

2850

A)

A)

3000

AL

A)

3150

A)

A)

3300

A)

A)

3450

A)

A)

3600

A)

A)

6,80
12,70
11,40
Resistencia del hormign, 34.5 MPa
Malla interna
13,3
8ro
malla elptica
Malla interna
14,4
8'6
malla elptica

+
+

5,3
8,O
5,8
8.6

Malla interna

+ malla elptica
Malla interna
+ malta elptica

4,E
6.E
5,2
7,i

A) Para modificaciones o diseos especiales, ver 7.2 o, con la autorizacin del comprador, utilizar las indicaciones de
las especificaciones de la norma ASTM C 655M. Las cuantas de acero pueden ser interpoladas entre las sealadas
para variaciones en el dimetro, cargas o espesores de pared. Tubos con dimetros superiores a 2 400 m m deben
tener dos mallas circulares o una malla circular interna ms una malla elptica.
B) Como alternativa a los requisitos de diseo las mallas circulares internas y externas se pueden ubicar y cuantificar de
una de las maneras siguientes:

L)

Una malla circular interna ms una malla elptica, de tal forma que la cuanta de la malla elptica no sea menor
que la especificada para la malla externa en la tabla, y la cuanta total de la malla circular interna ms la elptica
no debe ser menor que la especificada para la malla interna en la tabla.
Una malla interna y externa ms una capa cuadrante de acuerdo a Figura 2.
Una malla interna y externa ms una malla elptica de acuerdo a Figura 3.

El acero de la malla elptica y el cuadrante se deben mantener por medio de varillas de soporte, sillas, u otro
dispositivo durante toda la operacin de vaciado del hormign.

15

NCh 184/2
Tabla 2 - Requisitos de diseo para tubos de hormign armado clase II A)
Los requisitos de resistencia para el ensayo de compresin diametral, en newton por metro lineal de tubo,
deben ser la carga diametral (prueba expresada en newton por metro lineal por milmetro de dimetro) para
producir una fisura de 0,254 mm; o las cargas diametrales para producir una fisura de 0,254 m m y la carga
de ruptura de acuerdo al factor que se especifica a continuacin, multiplicada por el dimetro interno del
tubo, en milmetros.

Carga diametral para producir una fisura de 0,254 mrn 50,O

Carga diametral ltima o de ruptura

75,O

DN
itemo.

mm

Pared A

Pared B

Pared C

Resistencia del hormign, 27.6 MPa

Resistencia del hormign, 27,6 MPa

Resistencia del hormige ,27,6 MPa

e,
mm

irmadur
Malla
interna

-- 400
500
600
700
800
900
1 O00
1 200
1450
1 600
1 800
2 O00
2 100
2 200

2400
2550

1,5
48
55
22
63
23
67
32
71
3,3
75
3,O
84
3,3
1 O0
4,5
121
6,O
134
7,1
150
8,7
167 10,l
175 10,8
184 11,7
200 13,l

-213

ircutar )
Malla
sxterna

23
23
3,l
32
3,6
4,9
6,6
7,9
9,5
11,2
12,l
12,9
14,6

1,8

1 3
2,7
3,6
42
52
6,O
6,s
7,O
7,9

10,8

Malla
6.4
interna
malla
elptica 9,7
Malla
72
interna
+ malla

elptica

2850
3000
3 150
3 300
3450
3 600

e. A m d n circular )
mm
Malla
Malla
interna externa

59
1,5
67
1,5@
75
1,5B
84
2,9
92
3,l
100E 2,5
109
3,O
125
3,8
146
5,l
159
6,2
175
7,4
192
8.9
200
9,7
209 10,4
225 12,l

1 3

16.1

18,O

elfpticaD

1,5

7a

2 700 225

Armadura

238

14,4

Armadura
elipticaDi

1,5B
1,5B
1,5B
2,4
2,7
2,8
383
4,2
5,6
6,s
83
93
10,8
11.7
13,3

1,s
1,8
2,3
3,l
3,7
4,4
5,3
53
6.3
7,3

8,6

Malla 5,8
interna
malla

e.
mm

Annaduii :ircutar
Malla
interna

1,5
78
1,5B
86
1,5B
94
102
1,5B
111
1,5B
llgE 1,5
128
1,9
144
3,O
165
4,3
178
5,l
194
6,4
211
7,8
219
8.7
228
9,4
244
11,6

257

13,l

1,5
1,5
1,5
1,5B1
1,5B
1,7
2,f
32
4,7
5,6
7,O
83
9,7
10,7
12,9

7,9

8,6

250

10,8

161

9,7

elptica
Malla
64
interna
malla

Armadura
elptica

Malla

269

elptica 9,7

A)

A)

A)

A)

A)

A)

Al

Al

A)

A)

Al

A)

A)

Al

A)

A)

AJ

14,8

83

Malla
interna
malla

5,

elptica
Malla
interna
malla

7,

elptica

8,

5,

(contina)

16

NChl84/2
Tabla 2 - Requisitos de diseo para tubos de hormign armado clase ii A) (conciusin)
Para estas clases y tamaos, el mnimo prctico de armadura de acero est especificado. La resistencia a
la ruptura especificada es mayor que la resistencia mnima especificada para tubos sin armadura de
dimetros equivalentes en la norma ASTM C 14M.
Como alternativa a los requisitos de diseo las mallas circulares internas y externas se pueden ubicar y
cuantificar de una de las maneras siguientes:

Una malla circular interna ms una malla elptica de tal forma que la cuanta de la malla elptica no sea
menor que la especificada para la malla externa en la tabla, y la cuanta total de la malla circular
interna ms la elptica no debe ser menor que la especificada para la malla interna en la tabla.

Una malla interna y externa ms una capa cuadrante de acuerdo a Figura 2.

Una malla interna y externa ms una malla elptica de acuerdo a Figura 3.

El acero de la malla elptica y la cuadrante se deben mantener por medio de varillas de soporte, sillas, u
otro dispositivo durante toda la operacin de vaciado.
Como una alternativa, se puede utilizar un refuerzo de una sola matla. El rea reforzada, en centmetros
cuadrados por metro lineal, debe ser 4,2 para paredes Tipo B y 3,4 para paredes Tipo C.

17

NCh 1 84/2
Tabla 3 - Requisitos de diseo para tubos de hormign armado clase 111 A
Los requisitos de resistencia para el ensayo de compresin diametral, en newton por metro lineal de tubo, deben ser la carga
diametral (prueba expresada en newton por metro lineal por milmetro de dimetro) para producir una fisura de 0,254 mm; o
las cargas diametrales para producir una fisura de 0,254 mm y la carga de ruptura de acuerdo al factor que se especifica a
continuacin, multiplicada por el dimetro interno del tubo, en milmetros.

Carga diametral para producir una fisura de 0,254 mm

Carga diametral ltima o de ruptura

100,o

-r-

Armadura, cmlm lineal de pared del tubo

Armadura
elptica

1,5B1
500
600
700
800
900
1 O00
1 200
1 450
1 600
1800
2000
2100

55
2,o
63
3,O
67
3,5
71
4,l
75
4,7
2,6
84
3,O
5,5
1O0
4.1
7,4
121
93
5,3
11,2
134
6.1
150
12,l
7,3
13,3
Resistencia del hormign, 34.5 MPa
1 167 1 14,l 1 8,4 1 15,6
175
15,2
9,2
16,9

2 200
2 400

184
200

Pared B
I
Resistencia del hormign, 27,6 MPa.1

Pared A
Resistencia del hormign, 27,6 MPa

DN
nterno,

65,O

16,5
19,7

18,4

9,9
11,8

21,8
Malla
8,7
interna
malla
13,l
elptica

e,
mm

59
67
75
84
92
100
109
125
146
159
175

Malla
interna

1,5B1
1,5
1,5
3,5
4,l
36
4,l
5,l
6,8
8,5
10,4

192 12,6
200 13,5
Resis ncia del
14,2
209

-225

16,l

Malla
xterna

Armadura
elptica D

1 ;;

$3

22
2,5
3,1
4,l
5,l
6,2

78
86
94
102
111
119
128
144
165
178
194

13
1,5
3-1
3t5
4,O
4,6
5,7
7,6
9,l
11,4

13,9
15,O
,rmig ,34,5 MPa
8.6
15,9
7,6
8,l

9,7

Res

17,8
Malla 7,6
interna
t malla ,5
elptica
Malla
interna 9 2
t malla
13.7
elptica

21 1
219

Res
228

e6

269

21,o

12t6

238

19,l

11,5

2 700

225

25,8

15,5

Malla 10,:
interna
malla
15,E
elptica

250

22,9

13,7

2 850
3 O00
3 150
3 300
3 450
3 600

A)

Al

Al

A)

A)

A)

A)

A)

Al

A)

A)

A)

A)

--Al

5,7
9,5
64
10,6
encia d< horim?,
11,9

17.6

13,l

elptica )

1.5
1,5 B,
1,5B1
1,8
2,4
1,7
22
3,4
5,O
6.2
7,6

257

21,8

Armadura

txterna

14,8

213

iicular

244

2 550

rmiadri
Malla
interna

89

10,6
11,9

34.:3y3Pa

Malla
5.9
interna
malta
83
elptica
Malla
7.0
interna
malta
10,6
elptica
Malla
interna 8,4
malla
12,6
elptica

Al

A)
A)

Al

A) Para modificaciones o diseos especiales, ver 7.2 o, con la autorizacin del comprador, utilizar las indicaciones

de las especificaciones de la norma ASTM C 655M. Las cuantas de acero pueden ser interpoladas entre las
sealadas para variaciones en el dimetro, cargas o espesores de pared. Tubos con dimetros superiores a
2 400 mm deben tener dos mallas circulares o una malla circular interna ms una malla elptica.

(contina)

18

NChl84/2

Tabla 3 Requisitos de diseo para tubos de hormign armado clase MIA(conciusin)

rnativa a los requisitos de diseo las mallas circulares internas y externas se pueden ubicar y
de una de las maneras siguientes:
Ila circular interna ms una malla elptica de tal forma que la cuanta de la malla elptica no sea
que la especificada para la malla externa en la tabla, y la cuanta total de la malla circular
ms la elptica no debe ser menor que la especificada para la malla interna en la tabla.
Ila interna y externa ms una capa cuadrante de acuerdo a Figura 2.
Ila interna y externa ms una malla elptica de acuerdo a Figura 3.

de la malla elptica y el cuadrante se debe mantener por medio de varillas de soporte, sillas, u otro
dispositivo durante toda la operacin de vaciado.
Como una alternativa, se puede utilizar un refuerzo de una sola malla. El rea reforzada, en centmetros
cuadrados por metro lineal, debe ser 6,4 para paredes Tipo B y 4,2 para paredes Tipo C.

19

NCh 1 84/2
Tabla 4 - Requisitos de diseo para tubos de hormign armado clase IV A)
Los requisitos de resistencia para el ensayo de compresin diametral, en newton por metro lineal de tubo,
deben ser la carga diametral (prueba expresada en newton por metro lineal por milmetro de dimetro) para
producir una fisura de 0,254 mm; o las cargas diametrales para producir una fisura de 0,254 mm y la carga de
ruptura de acuerdo al factor que se especifica a continuacin, multiplicada por el dimetro interno del tubo, en
milmetros.

Carga diametral para producir una fisura de 0,254 m m 100,O

Carga diametral ltima o de ruptura

DN
iterno
mm

Pared A
Resi: mcia del hormign,

---400
500
600
700
800
900

e.
mm

Rrmadu
Malla
interna

48
55
63
67

3.5
485
61
7,3

circular
Malla
externa

A)
A)

1 O00
1 200

A)

1 450
1 600

A)

A)

150,O
Armadura, c m Z h lineal de pared del tubo
Pared B

Pared C
Resis ncia del hormign, i .6MPa
Armadura circular
Armadura
e,
Malla 1 Malla
mm
elptica
interna
externa

P.5 MPa

9rmadura

elptica

59
67
75
84
92

78

86
94
102
111
119
128
144

1O0
1o9
125

t
1,5D
1,5

1,5D
1,5 D
1,7
2,o
2,4
32
4,2
61

Resistc cia del h mign, 3

d 5 MPa
A)

146
159

11,9
13,9

7,l
8.4

13,2
15,5

165
178

175

16,7

10,o

18,6

194
21 1
219

8.2
10,l

4,9

9,1
11,2

Resls ncla del h

1 800

2 O00
2 100
2 200
2 400
2 550
2 700
2 850
3 O00
3 150
3 300
3 450

Al
A)

A)

A)

A)

A)

A)

A)

A)

A)

A)

A)

A)

A)

A)

A)

A)

A)

A)

A)

A)

AJ

A)

A)

A)

Al

A)

A)

A)

A)

A)

Al

E- A)

A) Para modificaciones

A)

-Al

12,9
16,O
18,O

,5 MPa

14,4
17,8
19,9

7,7
9,6
10,8

o diseos especiales, ver 7.2 o, con la autorizacin del comprador, utilizar las indicaciones de

las especificaciones de la norma ASTM C 655M. Las cuantas de acero pueden ser interpoladas entre las
sealadas para variaciones en el dimetro, cargas o espesores de pared. Tubos con dimetros superiores a
2 400 m m deben tener dos mallas circulares o una malla circular interna ms una malla elptica.

(contina)

20

NC h 184/2

TahlUA W&qUiSrros de diseo para tubos de hormign armado clase IVA(conciusin)

a para la malla externa en la tabla, y la cuanta total de la malla circular interna

er menor que la especificada para la malla interna en la tabla.
externa ms una capa cuadrante de acuerdo a Figura 2.
terna ms una malla elptica de acuerdo a Figura 3.
a y el cuadrante se deben mantener por medio de varillas de soporte, sillas, u otro

21

NChl84/2
Tabla 5 - Requisitos de diseo para tubos de hormign armado clase VA
Los requisitos de resistencia para el ensayo de compresin diametral, en newton por metro lineal de tubo,
deben ser la carga diametral (prueba expresada en newton por metro lineal por milmetro de dimetro) para
producir una fisura de 0,254 mm; o las cargas diametrales para producir una fisura de 0,254 m m y la carga de
ruptura de acuerdo al factor que se especifica a continuacin, multiplicada por el dimetro interno del tubo, en
milmetros.

Carga diametral para producir una fisura de 0,254 mm 140,O

Carga diametral ltima o de ruptura

175,O

Armadura, cm2/m lineal de pared del tubo

DN
nterno,
mm

400
500
600
700
800
900
1 O00
1 200
1 450
1 600
1 800
2 O00
2 100
2 200
2 400
2 550
2 700
2 850

3 O00
3 150
3 300
3 450
3 600

Pared A
icia del hormign, 4 ,4 MPa
Armadura circular
9rmaduia
elptica )

-Resi

Pared B
lncia del hormign, 4

--- -e.
mm

59
67
75
84
92

1O0
1o9
125
A)

Al
A)

Armaduri :ircular
Malla
Malla
interna
externa

3,3
4,7
64
82
9,4
10,5
12,o
15,5

61
7,1
8,O
9,o
11,6

1 MPa
armadura
elptica

4,1
5.1
92
10,4
11,9
13,4
17,l

-- --e.
mm

82
88
94
107
113
119
132
144
165
178
194

A)

A)

A)

A)

A)

A)

A)

A)

A)

A)

A)

A)

A)

Al

Al

A)

A)

A)

A)

A)

A)

A)

-A)

Pared C

Resiste :a del horm&~.

4nnadur rircuiar
Malla
Malla
interna externa

2,1
2,l
2,s
3,8
4,9
5,7
7,6
93
14,O
16,8
21 ,o

1,s
23
23
3,4
4,6
7,4
10,5
12,6
15,7

,4 MPa

irmadur
dptica

23
4.2
5,3
63
8,5
11,o

15,5
18,6
23,3

- - --Al

A) Para modificaciones o diseos especiales, ver 7.2 o, con la autorizacin del comprador, utilizar las indicaciones di

las especificaciones de la norma ASTM C 655M.

(contina)

22

NChl84/2

foibla 5 Requisitos de diseo para tubos de hormign armado clase V A ' (conclusin)

h?rlletcircular interna ms una malla elptica de tal forma que la cuanta de la malla elptica no
qwe la especificada para la malla externa en la tabla, y la cuanta total de la malla circular

s la elptica no debe ser menor que la especificada para la malla interna en la tabla.
Ilr interna y externa ms una capa cuadrante de acuerdo a Figura 2.
rna y externa ms una malla elptica de acuerdo a Figura 3.

a elptica y el cuadrante se debe mantener por medio de varillas de soporte, sillas, u

Tabla 6 - Variaciones permitidas en el dimetro interno

23

NChl84/2

17 Figuras

Dimensiones en milmetros

Figura 1

24

- Longitud Interna det tubo

NChl84/2

90"

Extrados de

90"

90"

ClIiuPmte 1

FIQUE~2

1
Eje vertical

- Rmerzo de cuadrantes

NOTAS
El rea total de la armadura (Asi) de la malla interna ms la capa cuadrante en los cuadrantes 1 y 2
(ver Figura 2 ) no puede ser inferior a la especificada para la malla interna en Tablas 1 a 5.
El rea total de la armadura (Aso) de la malla externa ms la capa cuadrante en los cuadrantes 3 y 4
(ver Figura 2) no puede ser inferior a la especificada para la malla externa en Tablas 1 a 5.
El rea de la armadura (A'si) de la malla interna en los cuadrantes 3 y 4 no puede ser inferior a 25% de la
especificada para la malla interna en Tablas 1 a 5 .
El rea de la armadura IA'so) de la malla externa en los cuadrantes 1 y 2 no puede ser inferior a 25% de
la especificada para la malla externa en Tablas 1 a 5.
Si el rea de la armadura (A'so) de la malla externa en los cuadrantes 1 y 2 es inferior a 50% de la
especificada para la malla externa en Tablas 1 a 5, la capa del cuadrante utilizada para la malla externa en
los cuadrantes 3 y 4 se debe extender en los cuadrantes 1 y 2 en una distancia no inferior al espesor de la
pared especificado en Tablas 1 a 5.

25

NChl84/2

[Lave

Malla circular
exterior

Malla ElfPtiCa

Malla circular
interior

Figura 3

Armadura de triple malla

NOTAS
1)

La cuanta total de la armadura de la malla interior y la malla elptica (ver Figura 3)no debe ser inferior a la
especificada para la malla interior en Tablas 1 a 5.

2) La cuanta total de la armadura de la malla exterior y la malla elptica (ver Figura 3)no debe ser inferior
que la especificada para la malla exterior en Tablas 1 a 5.

26

NChl84/2

Figura 4

- Ortogonatldad de tos extremos

27