SECRETARIA DE COMERCIO

Y

FOMENTO INDUSTRIAL


NORMA MEXICANA


NMX-B-054-1988




TUBOS DE ACERO SOLDADOS HELICOIDALMENTE






SPIRAL WELDED STEEL






DIRECCION GENERAL DE NORMAS

NMX-B-54-1988
P R E F A C IO



En la elaboracin de esta norma participaron las siguientes empresas e instituciones:


CAMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DEL HIERRO Y DEL ACERO.

COMPAIA MEXICANA DE TUBOS.

DIRECCIN GENERAL DE CONSTRUCCIN Y OPERACLN HIDRAULICA.

FABRICACIONES INDUSTRIALES TUMEX, S. A.

GALVAK, S. A.

HYLSA, S. A.

INSTITUTO MEXICANO DEL PETROLEO.

SECRETARIA GENERAL DE OBRAS DEL D. D. F.

TUBACERO, S. A.

TUBERIA NACIONAL, S. A.

TUBOS DE ACERO DE MEXICO, S. A.

UNION - MEX, S. A. DE C. V.















INDICE DEL CONTENIDO
NMX-B-54-1988


1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACICN

2 REFERENCIAS

3 ESPECIFICACIONES

4 MARCADO

5 CRITERIO DE ACEPTACICN O RECHAZO

6 INSPECCION

7 BIBLIOGRAFIA

NMX-B-54-1988
TUBOS DE ACERO SOLDADOS HELICOIDALMETE

SPIRAL - WELDED STEEL.




1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION.

1.1 Esta Norma Mexicana establece los requisitos que deben cumplir los tubos de acero con
dimetro exterior de 101 mm hasta 1,219 mm, en espesores de pared de 1.6 mm hasta 4.4
mm. Pueden suministrarse tubos que tengan otras dimensiones siempre y cuando cumplan
con todos los dems requisitos de esta norma (ver nota 1).

Estos tubos son adecuados para conducir liquido, gas o vapor. La adecuabilidad del tubo
para los diferentes propsitos algunas veces depende de sus dimensiones, propiedades y
condiciones de servicio, por lo que debe establecerse en la orden de compra el uso final del
tubo.

Nota 1.- En la NMX-8-179, se indica una lista ms extensa de dimensiones estndar en que
pueden fabricarse estos tubos.

2 REFERENCIAS.

Esta norma se complementa con las siguientes Normas Mexicanas vigentes:

NMX-B-179 Productos siderrgicos. Tubos de acero con o sin costura.
Series dimensionales.

NMX-B-347 Lmina laminada en caliente de acero al carbono para
uso estructural.

3 ESPECIFICACIONES

3.1 Material.

3.1.1 El acero en rollos u hojas, debe cumplir con los requisitos qumicos y mecnicos de la
NMX-B-347, o de otras normas que cubran materiales con una soldabilidad adecuada.

3.2 Fabricacin.

3.2.1 Los tubos deben fabricarse por uno de los siguientes procesos de soldadura de fusin
elctrica; juntas a traslape en helicoide, juntas con costura cerrada en helicoide o juntas
soldadas a tope en helicoide.
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3.2.2 Los rollos u hojas empleadas en la fabricacin de los tubos deben cortarse al ancho
apropiado y darles un tratamiento especial en las orillas segn lo requiera el proceso de
soldadura. El material debe entonces con formarse de tal manera que la costura helicoidal
se forme alrededor de la circunferencia del tubo. La operacin de soldadura por arco
elctrico usado para fundir o sellar las orillas o superficies de la costura helicoidal producir
una soldadura uniforme a todo lo largo de la costura.

3.3 Prueba hidrosttica.

3.3.1 A menos que se especifique otra cosa, cada tramo de tubo debe probarse en la planta
del fabricante a una presin hidrosttica. Igual a 150% como mnimo de la presin de
trabajo; pero en ningn caso el esfuerzo mximo producido debe exceder el 80% del limite
de fluencia del material especificado La presin de trabajo debe calcularse empleando la
siguiente ecuacin:

Prueba hidrosttica.

P = 2 Se
D
Donde:

P = presin de trabajo en MPa (kgf/mm2).

S = esfuerzo de fibra permisible, en Mpa (kgf/mm2).

e = espesor de pared especificado, en milmetros.

D = dimetro exterior especificado, en milmetros.

3.4 Tolerancias en masa y dimensiones.

3.4.1 Masa.

Las tolerancias en la masa terica del tubo deben regirse por las tolerancias en masa
indicadas en las normas particulares del producto (lamina o plancha) con las cuales se
solicit, o por las tolerancias en masa establecidas en otras normas que cubran materiales
de soldabilidad adecuada, conforme a los incisos 3.1 y 3.2. La masa y espesores reales
pueden determinarse cuando los rollos estn almacenados, antes de conformar los tubos.

3.4.2 Dimetro.

El dimetro exterior del tubo debe estar dentro de las tolerancias permisibles con los
requisitos de las juntas en campo, acordado entre fabricante comprador.

3.5 Largo.
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3.5.1 Las longitudes en las que normalmente se suministran estos tubos son de 6 m, 9 m 6
12 m, segn se especifique que la orden de compra, excepto las piezas cerradas y
especiales, tales como reductores, codos, etc. las cuales deben suministrarse en tramos
apropiados con los requisitos de instalacin

3.6 Acabado.

3.6.1 Los tubos terminados deben estar razonablemente rectos, libres de discontinuidades o
defectos perjudiciales y con los extremos preparados tal y como se especifique en la orden
de compra.

3.6.2 Reparacin con soldadura.

Las discontinuidades perjudiciales en la pared del tubo, siempre y cuando su profundidad
no exceda de 1/3 del espesor de pared especificado, deben repararse con soldadura. Las
discontinuidades en las soldaduras, tales como exudaciones o fugas, a menos que se
especifique otra cosa, deben repararse o rechazar el tubo a opcin del fabricante. Las
reparaciones de esta naturaleza deben efectuarse eliminando completamente la
discontinuidad, limpiando la cavidad y enseguida soldando.

3.6.3 Todos los tubos reparados deben someterse nuevamente a la prueba conforme a lo
indicado en 3.3.

3.7 Recubrimiento protector.

3.7.1 Si lo requiere el comprador, el tubo debe limpiarse completamente de suciedad,
aceite, grasa, xido y escamas enseguida debe secarse y darle un recubrimiento de
proteccin de la clase y en la manera que especifique el comprador.

4 MARCADO.

4 1 Cada tramo de tubo debe marcarse en forma legible e indeleble, con smbolos
apropiados por estencilado, estampado o laminado, mostrndolos siguientes datos:

a) Nombre o marca del fabricante.

b) Dimensiones, en milmetros (dimetro exterior y espesor de pared).

c) Numero de esta norma.

5 CRITERIO DE ACEPTACION O RECHAZO.

5.1 Cada tramo de tubo, que se reciba de la planta dei fabricante, puede ser inspeccionado
por el comprador y si no cumple con los requisitos de esta norma, basados en la inspeccin
y en los mtodos de prueba especificados, cada tramo de tubo debe rechazarse, en cuyo
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caso el fabricante debe ser notificado. El destino de los tubos rechazados debe ser materia
de acuerdo entre fabricante y comprador.

Los tubos que durante su fabricacin o instalacin se encuentre que sean inadecuados para
el uso que se especifica en el objetivo y campo de aplicacin de esta norma, deben
separarse, en cuyo caso el fabricante debe ser notificado. Cada tubo debe entonces sujetarse
a un estudio, entre fabricante y comprador, para determinar la naturaleza y severidad de la
discontinuidad y su conformado y/o instalacin. El destino de los tubos debe ser materia de
acuerdo entre fabricante y comprador.

6 INSPECCION.

El inspector representante del comprador debe tener libre acceso a todas las secciones de la
planta relacionadas con el material, objeto del contrato, a cualquier hora, mientras ste se
esta fabricando.

El fabricante debe dar al inspector, sin cargo alguno, todas las facilidades razonables para
que este se cerciore de que el material se esta fabricando conforme a esta norma.

A menos que se especifique otra cosa, todas las pruebas requeridas y la deben realizarse en
la planta del fabricante, antes del embarque del material y llevarse a cabo de tal manera que
no interfieran innecesariamente en la operacin normal de la planta.

7 BIBLIOGRAFIA.

ASTMA A 211 1985 Standard specification for spiral welded steel or iron pipe


Mxico, D.F. a 6 de Octubre de 1988

LA DIRECTORA GENERAL DE NORMAS

LIC. CONSUELO SAEZ PUEYO