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Confidencialidad: 2 / INFORMACIÓN DE PROVEEDOR

Código: GD386928-es Rev: 3


OPERATION DESCRIPTION Fecha: 24/01/2020 Pág. 1 of 13
Proceso de
Electrónico: Flujo PDM
Tipo de documentación: Título: aprobación:
PCTD - Proceso Realizado: VSENAS/RRDELAHOZ
Entregable: OP ASS FINAL TASKS TOWER SG4.X Verificado: JUROBLES / JMOSORIO
I15 Aprobado: ALBERTO
El presente documento, su contenido, sus anexos y/o modificaciones (el “Documento”) ha sido confeccionado por SIEMENS GAMESA RENEWABLE ENERGY (“SGRE”) a efectos
puramente informativos, contiene información privada y confidencial referente a SGRE y/o sus filiales (la “Compañía”), y se dirige exclusivamente a su destinatario. En
consecuencia, no se podrá revelar, publicar o distribuir, total o parcialmente, sin el consentimiento previo y por escrito de SGRE, y siempre que se haga referencia explícita a la
titularidad de SGRE de los indicados derechos de propiedad intelectual. La totalidad del contenido de este Documento, ya sean textos, imágenes, marcas, logotipos,
combinaciones de colores, o cualquier otro elemento, su estructura y diseño, la selección y forma de presentación de los materiales incluidos en la misma, están protegidos por
derechos de propiedad industrial e intelectual, titularidad de SGRE, que el destinatario y receptor de este Documento debe respetar. En particular, pero sin limitar la generalidad de
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cualquier tercero y, en general, cualquier otra forma de explotación, por cualquier procedimiento, de todo o parte de los contenidos de este Documento, así como de su diseño y la
selección y forma de presentación de los materiales incluidos en la misma.

• ÍNDICE

1 OBJETO / ALCANCE ............................................................................................................ 2


2 DEFINICIONES Y ACRÓNIMOS............................................................................................. 2
3 SEGURIDAD ....................................................................................................................... 3
4 MEDIOS NECESARIOS......................................................................................................... 4
4.1 UTILLAJES ................................................................................................................................ 4
4.2 HERRAMIENTAS........................................................................................................................ 4
4.2.1 PREPARACION DEL MATERIAL EN PLATAFORMAS ....................................................................... 4
4.2.2 PINTADO BRIDAS DE TORRE .................................................................................................... 4
4.2.3 APLICAR PROTECCIÓN ANTICORROSIÓN A LA BRIDA SUPERIOR DE LA CIMENTACIÓN ................. 4
4.2.4 DESMONTAR CUBREHUECOS DEL ELEVADOR ............................................................................. 4
4.2.5 PLIEGUE CAJÓN DE TORNILLERÍA ............................................................................................. 4
4.3 MATERIAL CONSUMIBLE ........................................................................................................... 4
4.4 MEDIOS DE ELEVACIÓN ............................................................................................................ 4
5 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO .............................................................................................. 5
5.1 PREPARACION DEL MATERIAL EN PLATAFORMAS....................................................................... 5
5.1.1 TORRE CON CUBRE HUECOS DE ELEVADOR ............................................................................... 5
5.1.2 TORRE SIN CUBRE HUECOS DE ELEVADOR ................................................................................ 5
5.2 PINTADO BRIDAS DE TORRE ..................................................................................................... 6
5.3 APLICAR PROTECCIÓN ANTICORROSIÓN A LA BRIDA SUPERIOR DE LA CIMENTACIÓN ............... 9
5.4 DESMONTAR CUBREHUECOS DEL ELEVADOR ........................................................................... 10
5.5 PLIEGUE CAJÓN DE TORNILLERÍA ........................................................................................... 10
6 RECOGIDA DE MATERIAL .................................................................................................. 13
6.1 RECOGIDA DE HERRAMIENTA ................................................................................................. 13
6.2 RECOGIDA DE UTILLAJES ....................................................................................................... 13
6.3 RECOGIDA DE RESIDUOS ........................................................................................................ 13
7 DOCUMENTACIÓN APLICABLE ........................................................................................... 13

REGISTRO DE CAMBIOS

Rev. Fecha Autor Descripción


0 03/10/18 VSENAS Edición Inicial.
• Añadido pintado de bridas desde interior de elevador
1 21/05/19 VSENAS • Añadido destornillador Torx para desmontaje/montaje
ventanas elevador
• Pto.5.2: Se incluye nota técnica indicando cuando es
necesario pintar (bridas metalizadas y no-
2 03/10/2019 JLRUIZ
metalizadas). Se incluye ilustración para diferenciar
brida metalizada de brida no-metalizada.
• Añadido capítulo 5.3 y 5.5
3 24/01/2020 VSENAS • Añadido pintado de brida zona de apoyo de gancho de
volteo.

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Título: OP ASS FINAL TASKS TOWER SG4.X

1 OBJETO / ALCANCE

En el presente documento se describen las operaciones finales de torre SG4.X.

2 DEFINICIONES Y ACRÓNIMOS

TK: Acrónimo de ToolKit. Utillaje.


OD: Operation Description. En el caso de utillajes se refiere al manual de uso y montaje.

• Advertencias importantes de seguridad.

• Notas importantes sobre los trabajos a realizar.

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3 SEGURIDAD

OBLIGACIÓN DE USO

CASCO DE SEGURIDAD. X
BOTAS DE SEGURIDAD. X
GUANTES DE PROTECCIÓN MECÁNICA. X
GUANTES DE PROTECCIÓN QUÍMICA. X
GUANTES DIELÉCTRICOS ADECUADOS A LA TENSIÓN A MANIPULAR.
CALZADO AISLANTE PARA TRABAJOS ELÉCTRICOS.
ALFOMBRILLA O BANQUETA AISLANTE PARA TRABAJOS ELÉCTRICOS.
PROTECCIÓN OCULAR CONTRA PROYECCIONES MECÁNICAS Y QUÍMICAS. X
PROTECCIÓN AUDITIVA.
PANTALLA DE PROTECCIÓN FACIAL.
MASCARILLA CON FILTRO TIPO FFP1 PARA PARTÍCULAS Y SÓLIDOS.
MASCARILLA CON FILTRO TIPO A2 PARA PARTÍCULAS, GASES O VAPORES. X
ARNÉS DE SEGURIDAD + 2 CABOS DE SEGURIDAD CON ABSORBEDOR DE ENERGÍA +
X
DISPOSITIVO ANTICAÍDAS DESLIZANTE
ANTICAIDAS RETRÁCTIL.
CHALECO REFLECTANTE DE ALTA VISIBILIDAD. X
FRONTAL LUMINOSO.
CINTA DE ANCLAJE EN795B
CABO DE POSICIONAMIENTO EN358 2m
LÍNEA DE ANCLAJE FLEXIBLE EN12841 + ANTICAÍDAS DESLIZANTE ASAP B71 EN 353-2
DESCENSOR Y RESCATADOR DE EMERGENCIA X

Esta operación tiene asociada una Evaluación de Riesgos, donde se identifican y valoran todos
los riesgos y se describen las medidas preventivas a adoptar. Todas las actividades deberán
realizarse dentro del marco del Plan de Seguridad y Salud de Construcción, correspondiente al
Proyecto en que se desarrolla.
Para la realización de esta operación será de obligado cumplimiento seguir las
normas de seguridad indicadas en los siguientes documentos:
- GD248697 H&S WTG GENERAL ASSEMBLY
- GD248674 H&S PICTOGRAMS WTG CONSTRUCTION
- GD388380 H-S SAFETY INSTRUCTIONS ASSEMBLY SG4.X
Velocidad de viento límite para realizar las operaciones:
- Trabajos en plataforma cero: 25m/s
- Trabajos en resto de plataformas: 20 m/s
- Uso de elevador: 18 m/s
Operarios Principales para llevar a cabo la maniobra:
Supervisor del trabajo (jefe de equipo): Persona responsable de garantizar la seguridad de
la operación, que los materiales necesarios están correctamente ubicados y asegura el control
de las operaciones de los trabajadores.
Antes de realizar las operaciones descritas en este documento, es necesario disponer, por parte
de la empresa de montaje, del "Lift Plan" o "Plan de izados" asociado a la misma.
Los operarios que vayan a realizar la tarea descrita en esta operación deberán estar cualificados
según los requisitos mínimos indicados en el GD309540 CONSTRUCTION TRAINING SKILLS
LEVEL REQUIREMENTS

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4 MEDIOS NECESARIOS

4.1 UTILLAJES

• GP250051, TK FA MTG ELEVATOR GAP COVER

4.2 HERRAMIENTAS

4.2.1 PREPARACION DEL MATERIAL EN PLATAFORMAS

• Ver documento GD386960 para izado de cargas por interior de torre


• (x1) Destornillador Torx 15 (HERR0161)

4.2.2 PINTADO BRIDAS DE TORRE

• (x1) Brocha larga


• (x1) Rollo limpieza de papel
• (x3) Bote plástico para mezclas
• (x1) Varilla Mezcladora pintura para taladro
• (x1) Rotulador permanente

4.2.3 APLICAR PROTECCIÓN ANTICORROSIÓN A LA BRIDA SUPERIOR DE LA CIMENTACIÓN

• (x1) Brocha larga


• (x1) Varilla Mezcladora pintura para taladro
• (x1) Taladro eléctrico (HERR0281)

4.2.4 DESMONTAR CUBREHUECOS DEL ELEVADOR

• N/A.

4.2.5 PLIEGUE CAJÓN DE TORNILLERÍA

• (x2) Cincha de camionero para trincaje


• (x1) Barra de uña 1m (HERR0084)
• (x1) Eslinga plana WLL: 1 t L1: 1 m
• (x1) Grillete lira WLL: 1 t
• (x1) Martillo Nylon (HERR0250)

4.3 MATERIAL CONSUMIBLE

• Papel secante.
• Recipientes de mezcla de distintos volúmenes que sean desechables.
• Rotulador permanente
• GP022119 SILICONE DOW CORNING 7093 WHITE
• GP289462 HEMPATHANE 55930-17980
• GP015123 HEMPADUR 17630
• 410857 HEMPELS THINNER
• GP017025 MASKING TAPE PAPER

4.4 MEDIOS DE ELEVACIÓN

• N/A.

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5 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

En este documento se describe como realizar las siguientes tareas:

Descripción de la tarea Riesgos asociados

5.1 PREPARACION DEL MATERIAL EN


PLATAFORMAS

5.2 PINTADO BRIDAS DE TORRE

5.3 APLICAR PROTECCIÓN ANTICORROSIÓN


A LA BRIDA SUPERIOR DE LA CIMENTACIÓN

5.4 DESMONTAR CUBREHUECOS DEL ELEVADOR

5.5 PLIEGUE CAJÓN DE TORNILLERÍA

5.1 PREPARACION DEL MATERIAL EN PLATAFORMAS

1) Subir el material a las distintas plataformas intermedias. Realizar esta tarea según indica el
documento GD386960 OP COMMON ASSEMBLY INSTRUCTION SG4.X en el punto “Elevación y
descenso de cargas por el interior de la torre”.
5.1.1 TORRE CON CUBRE HUECOS DE ELEVADOR

Con el hueco del elevador tapado por útil cubre huecos o por la chapa pre-montada desde fabrica, realizar
las tareas indicadas amarrándose a los puntos de anclaje próximos al hueco y accediendo al hueco del
elevador de manera segura.

Verificar que el hueco del elevador esté protegido mediante el útil GP250051 TK FA MTG
ELEVATOR GAP COVER cuando esté montado el cerramiento del hueco. En caso de no estar
montado, instalar el sistema de elevación de cargas por interior de la torre GP446672 TK FA LFT
LOADS TOWER, según el procedimiento GD395062 OD TK FA LFT LOADS TOWER y realizar el
montaje del cubre huecos según GD250241.

5.1.2 TORRE SIN CUBRE HUECOS DE ELEVADOR

Sin el hueco del elevador tapado, acceder a las áreas de trabajo utilizando el elevador, para ello.

1. Colocar el elevador a la altura de trabajo.


2. Pulsar la seta de emergencia desde el mando interno del elevador.
3. Desmontar las ventanas de inspección del elevador enfrentadas con los tornillos de la brida.
4. Realizar las tareas indicadas desde dentro del elevador.

Para utilizar el elevador, el operario tendrá formación y autorización para su uso.

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Sólo Personal cualificado en instalación del elevador por proveedor podrá realizar el
desmontaje de las ventanas. Una vez realizados los trabajos, montar de nuevo las
ventanas de inspección.

5.2 PINTADO BRIDAS DE TORRE

Esta operación se llevará a cabo en las bridas NO-METALIZADAS donde en cada


agujero de las bridas, que corresponden a los alojamientos de los tornillos, hay una
zona sin pintar de blanco que corresponde a la zona de apoyo de las arandelas (para
evitar desconches).
En el caso de las bridas METALIZADAS estas zonas sin pintar no existen, será todo
blanco y por eso no hace falta repintar.

Bridas NO-METALIZADAS Bridas METALIZADAS

Ilustración 1: Diferencia entre bridas metalizadas y no-metalizadas

En el caso de bridas NO-METALIZADAS, seguir los siguientes pasos:

Antes de comenzar la operación se comprobará que la temperatura ambiente es


superior a 10ºC y que la superficie a pintar está exenta de condensaciones.

Antes de comenzar la operación se comprobará que no hay daños en la imprimación


de zinc a pintar. Los daños pueden ser:

- Falta de imprimación gris por daños mecánicos.


- Oxidación blanca debido a los óxidos de zinc.
- Oxidación roja debido a la formación de óxidos de hierro del acero.

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Esta operación deberá realizarse antes de la instalación del elevador

1) Proteger las tuercas y arandelas para evitar que se ensucien con pintura. Encintar las superficies
cubriendo tuerca y arandela. Asegurarse que la cinta cubre las arandelas.

Ilustración 2: Encintado de protección para pintado


2) Una vez protegidos los tornillos, se prepara la mezcla de la pintura a utilizar, se tienen que respetar
escrupulosamente las indicaciones de los siguientes fabricantes.

Descripción
HEMPADUR 17630
HEMPATHANE 55930-17980
HEMPELS THINNER

Ver fichas técnicas de los productos químicos para realizar las mezclas de los
diferentes componentes.

Ver fichas de técnicas de los productos para conocer los tiempos de secado de la
mezcla.

Verificar que el hueco del elevador esté protegido mediante el útil GP250051 TK FA MTG
ELEVATOR GAP COVER cuando esté montado el cerramiento del hueco. En caso de no estar
montado, instalar el sistema de elevación de cargas por interior de la torre GP446672 TK FA LFT
LOADS TOWER, según el procedimiento GD395062 OD TK FA LFT LOADS TOWER y realizar el
montaje del cubre huecos según GD250241.

3) En el interior de torre pintar con brocha la zona cincada cercana a las arandelas con una capa
uniforme del HEMPADUR 17630.
4) En el exterior de torre pintar con brocha la zona cincada cercana a las arandelas con una capa
uniforme del HEMPADUR 17630. Se espera un tiempo de secado (ver ficha técnica del producto) y se
aplica una segunda capa uniforme del HEMPADUR 17630. Se espera un tiempo (ver ficha técnica del
producto) y se aplica la pintura HEMPATHANE 55930-17980 con una capa uniforme.

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Ilustración 3: Proceso de pintado interior de torre

5) Es posible que al retirar la cinta quede alguna zona sin pintar. Repasar todos los tornillos hasta
completar la brida.
6) Repetir el proceso con todos los tornillos, tanto de la parte superior como de la parte inferior de la
brida.

Ilustración 4: Útiles protección pintado en parte inferior de brida


7) Una vez pintada toda la brida, realizar una inspección visual repasando los tornillos que sea necesario
hasta dejar la brida como muestran las siguientes imágenes.

Ilustración 5: Detalle estado final de pintura

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8) Cuando esté seca la pintura prolongar la marca de par, desde la tuerca hasta la marca de la brida
(ver Ilustración 6). En caso de haber usado cinta de carrocero retirarla de todos los tornillos,
procurando no dejar restos.

Ilustración 6: Estado final de la pintura

1) Pintar en el interior de torre con brocha la zona lateral de la brida inferior, la cual ha estado en
contacto con el útil de descarga y retenida del tramo durante las operaciones de descarga y volteo,
hasta eliminar las marcas.
Superficie de la
virola a la cual se
aplicará pintura

Ilustración 7: Zona apoyo gancho de retenida

5.3 APLICAR PROTECCIÓN ANTICORROSIÓN A LA BRIDA SUPERIOR DE LA CIMENTACIÓN

Antes de comenzar la operación se comprobará que la temperatura ambiente es


superior a 10ºC y que la superficie a pintar está exenta de condensaciones

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Antes de comenzar la operación se comprobará que no hay daños en la imprimación


de cinc a pintar. Los daños pueden ser:

- Falta de imprimación gris por daños mecánicos.


- Oxidación blanca debido a los óxidos de cinc.
- Oxidación roja debido a la formación de óxidos de hierro del acero.

1) Limpiar y secar la superficie, con papel secante, sobre la cual se va a aplicar la protección
anticorrosión. Deberá de estar libre de polvo, grasa, aceite, óxidos, sales…

2) Preparar la mezcla de la pintura a utilizar, respetando escrupulosamente las indicaciones de las fichas
técnicas de los siguientes productos:

Descripción
HEMPADUR 17630
HEMPATHANE 55930-17980
HEMPELS THINNER

Ver fichas técnicas de los productos químicos para realizar las mezclas de los
diferentes componentes.

Ver fichas de técnicas de los productos para conocer los tiempos de secado de la
mezcla.

3) Aplicar una capa de protección anticorrosión de entre 50-80µm a toda la superficie brida de
cimentación que está expuesta a la intemperie, para ello:
I. Aplicar una capa uniforme de HEMPADUR 17630 y esperar el tiempo de secado indicado (ver
ficha técnica del producto).
II. Aplicar una segunda capa uniforme del HEMPADUR 17630 y esperar el tiempo de secado
indicado (ver ficha técnica del producto).
III. Aplicar una capa uniforme de la pintura HEMPATHANE 55930-17980.

5.4 DESMONTAR CUBREHUECOS DEL ELEVADOR

1) Desmontar los cubre huecos del elevador según indica en la operación GD250241

El desmontaje de los cubre huecos SOLO se realizará en los tramos en los que esté
montado el cerramiento del hueco del elevador.

5.5 PLIEGUE CAJÓN DE TORNILLERÍA

Cuando el cajón de tornillería se encuentre vacío, sobre la plataforma de los tramos, se procederá a su
pliegue y preparación para su manipulación:

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1. Si aplica, separar la tapa (a) del lateral (b) y los laterales (c). Será necesario desdoblar las bisagras
con ayuda de una barra de uña o un destornillador.

Tapa (a)
Bisagras

Lateral (c) Lateral (b)

Tapa (a)
Lateral (c)

Bisagras

Lateral (c) Lateral (b)

2. Separar el lateral (b) del pallet y de los laterales (c), desdoblando las bisagras con ayuda de una
barra de uña o un destornillador.

Lateral (c)
Pallet

Lateral (b)

3. Separar los laterales (c) del pallet


4. Doblar el lateral (c) en una parte. Este lateral está formado por tres paneles.

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Laterales (c)

5. Por el lado opuesto del pallet, ahorcar una eslinga plana WLL: 1t L1: 1m en el pie central del pallet.
6. Ahocar una eslinga plana WLL: 1t L1: 1m en el pie del pallet que se sitúe en el eje central. Unirla a
la eslinga anterior mediante un grillete de lira WLL: 1 t:

Eslinga plana WLL: 1t L1: 1m

Pie del pallet en eje


central

Pie central del pallet

Grillete WLL: 1t Eslinga plana WLL: 1t L1: 1m

7. Situar sobre el pallet: los laterales (c) doblados en una unidad, el lateral (b) y la tapa (a).
8. Pasar una carraca por la zona más larga del pallet y otra por la zona más corta.

9. Cerrar las carracas uniendo los extremos b-b y a-a, de tal manera que se fije el conjunto palet-lateral
(b) y laterales (c).
10. Tensar las carracas.

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11. Los elementos desmontados han de ser bajados de las distintas plataformas intermedias. Realizar
esta tarea según indica el documento GD386960 OP COMMON ASSEMBLY INSTRUCTION SG4.X en el
punto “Elevación y descenso de cargas por el interior de la torre”.

6 RECOGIDA DE MATERIAL

6.1 RECOGIDA DE HERRAMIENTA

Recoger, limpiar y ordenar toda la herramienta utilizada durante esta operación.

6.2 RECOGIDA DE UTILLAJES

Tras la utilización de los útiles necesarios para llevar a cabo esta operación, recogerlos y limpiarlos para su
posterior utilización.
Retirar útiles de transporte según la correspondiente operación de retorno.
Además, es necesario realizar una revisión visual del estado de cada uno de ellos.

6.3 RECOGIDA DE RESIDUOS

Recoger todos los residuos generados durante esta operación (tubos silicona, papel, pallets, cartones…).
Depositarlos en su correspondiente contenedor de residuos.

7 DOCUMENTACIÓN APLICABLE

- GD248697 H&S WTG GENERAL ASSEMBLY


- GD248674 H&S PICTOGRAMS WTG CONSTRUCTION
- GD388380 H-S SAFETY INSTRUCTIONS ASSEMBLY SG4.X
- GD250241 OD TK FA MTG ELEVATOR GAP COVER
- GD387077_R1 HS ASS FINAL TASKS TOWER SG4.X
- GD386960 OP COMMON ASSEMBLY INSTRUCTION SG4.X

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