UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

UNIDAD DE POSTGRADO

MAESTRÍA EN GESTIÓN DE OPERACIONES Y SERVICIOS LOGÍSTICOS

DIAGNÓSTICO OPERATIVO DE UNA EMBOTELLADORA DE

BEBIDAS GASEOSAS.

Curso de: Dirección de Operaciones

Docente: Mg. Ing. Montoya Cárdenas, Gustavo Adolfo

AUTORES:

Fiorella Alderete A.

Gabriela Jiménez O.

Jose Curotto C.

Julissa Flores L.

Marcelino Canales S.

LIMA– PERÚ

2023
Índice

I. INTRODUCCIÓN...........................................................................................................3
1. Antecedentes..............................................................................................................3
1.1. Razón social:...............................................................................................................4
1.2. RUC:............................................................................................................................4
1.3. Giro:............................................................................................................................4
1.4. Organigrama Actual....................................................................................................5
1.5. Direccionamiento Empresarial....................................................................................6
1.5.1. Visión..........................................................................................................................6
1.5.2. Misión.........................................................................................................................6
1.5.3. Valores Corporativos...................................................................................................6
1.6. Mapa de procesos.......................................................................................................6
2. Justificación.................................................................................................................7
3. Objetivos.....................................................................................................................8
3.1. General:......................................................................................................................8
3.2. Específicos:.................................................................................................................8
II. PROCESO DE OPERACION............................................................................................9
2.1. Descripción del proceso..............................................................................................9
2.2. Descripción de las etapas de exportacion.................................................................11
2.3. Máquinas y equipos principales que intervienen en el proceso productivo.............12
III. TÉRMINOS RELACIONADOS AL SERVICIO DE LA ORGANIZACION..............................13
IV. EVALUACION Y DIAGNOSTICO DEL PROCESO............................................................14
V. ANALISIS DEL PROCESO.............................................................................................15
VI. DIAGNOSTICO: ANALISIS Y DISCUSION DE RESULTADOS..........................................16
VII. CONCLUSIONES.........................................................................................................18
VIII. Recomendaciones.....................................................................................................19
 Diagnostico Operativo de depósito temporal de carga
general de Impala Terminals Perú SAC.

I. INTRODUCCIÓN
1. Antecedentes
IMPALA TERMINALS PERÚ SAC es una empresa que pertenece a IMPALA
TERMINALS GROUP, brindamos servicios y soluciones logísticas para
concentrados de minerales no ferrosos incluyendo almacenaje, cuenta con más
de 175 000 m² de capacidad de almacenamiento y tenemos conexión con el
puerto del Callao a través de una faja transportadora, con acceso directo a
ferrocarril y camiones, lo que nos permite ser una de las empresas líderes en el
mercado de la exportación de minerales y aliados estratégicos de nuestros
clientes.

Además, Impala Terminals se ha posicionado exitosamente en la región a

través de la oferta de los servicios de recepción, almacenamiento y
manipulación de concentrados de cobre, plomo y zinc, metales refinados, carga
especial de proyectos, así como servicios de laboratorio. Por otro lado, también
ofrece facilidades de importación y exportación, incluidos los servicios de
despacho de aduanas desde el área de depósito aduanero del almacén, para
contenedores y carga general.

En el año 2017 la empresa inaugura su patio de contenedores para carga

suelta, para reforzar la cadena de abastecimiento de todo tipo de productos con
una capacidad de 600 TEUS con los más altos estándares de seguridad.
1.1. Razón social:
IMPALA TERMINALS PERÚ SAC

1.2. RUC:
20506377600

1.3. Giro:
ALMACENAMIENTO Y DEPOSITO DE CONCENTRADOS DE
MINERALES Y CARGA EN GENERAL
 1.4. Organigrama Actual

Gerente
General

RRHH TI

Gerencia
Comercial
Gerencia de Gerencia de
Gerencia de
Gerencia de Seguridad y Proyectos y Finanzas y
operaciones
Operaciones medio Mantenimien Facturación
Mecanizadas
ambiente to
Jefe de Jefe de Jefatura de Jefatura de
Jefatura de Jefatura de
Operaciones Mantenimien
Operaciones DT y SST
Abastecimien
Mecanizadas to Logisitca to
Supervisores Supervisor de Seguridad y Jefatura de
Jefatura de Jefatura de Jefatura de Cooridnador Cooridnador Coordinador Seguridad
tecnicos mantenimien Salud Mantanimien
Muestrera Laboratorio planta. Operativo Logistico Finanzas patrimonial
mecanicos to Ocupacional to
Tecnicos de Supervisor
Coordinador Supervisor de Analistas de Supervisor de Supervisor de Supervisor de Coordinador Jefatura de
Balanceros mantenimien Medio
de Balanza Laboratorio operaciones Operaciones balanza DT patrimonial Proyectos
tos Ambiente

Auxiliares de Analista de Asistente de Operadores Asistente de Supervisor de

Balanceros
opeaciones Laboratorio Operaciones de balanza DT SST

Auxiliar de Auxiliar de
laboratorio Operaciones
 1.5. Direccionamiento Empresarial
1.5.1. Visión
Brindamos soluciones logísticas integrales a la industria minera, generando
valor a través de nuestra experiencia y tecnología de vanguardia; empleando
en nuestros procesos los más altos estándares de seguridad, medio ambiente y
calidad con un alto sentido de responsabilidad social.

1.5.2. Misión
Ser una empresa de clase mundial, líder en servicios logísticos integrales y el
mejor socio estratégico de la industria minera, facilitando el acceso a los
mercados internacionales.

1.5.3. Valores Corporativos

 Pasión por el cliente.
 Honestidad.
 Responsabilidad.
 Creatividad.
 Solidaridad y Trabajo en equipo

1.6. Mapa de procesos

2. Justificación
La empresa IMPALA TERMINALS PERU, está ubicada en la ciudad del
Callao, a dos kilómetros de los puertos, siendo esta unas de sus fortalezas
dentro del sector logístico minero.
Desde hace dos años cuanta con un depósito temporal de carga general,
que actualmente tiene solo un 3% valor positivo en los márgenes de
ganancia último mes, siendo el primer número en verde desde la apertura
del DT, se ha realizado una inspección identificando una serie de factores
que contribuyen a tener los resultados en rojo:

1. Falta de condiciones de seguridad operacional.

2. Falta de sistema de automatización de los registros de data.
3. Baja productividad.
4. Tiempos de producción variables.
5. Personal operativo desorganizado.
6. No llevan un correcto control de los costos.
7. No se lleva el control de los materiales utilizados para los
consolidados.
8. Dificultades operativas de descarga de carga.

Según nuestro criterio estos son los principales factores que influyen en la
baja productividad del. Por lo tanto, se evaluará el proceso para determinar
soluciones óptimas tanto a los factores detectados, como a los que puedan
aparecer después de la evaluación en pro al mejoramiento del
aseguramiento de la calidad del servicio que se brinda y de la productividad
del depósito.

Los beneficios al aplicar la investigación se reflejan en la aplicación de las

recomendaciones orientadas al mejoramiento del proceso de producción,
tales como:

1. Uniformidad en los tiempos de atención a los clientes.

2. Mejora en el control de los recursos.
3. Mayor seguridad e higiene durante el proceso.
4. Aumento de la productividad.
5. Aseguramiento de la calidad del servicio que se brinda.
6. El prestigio de la empresa y las ventas tendrán la tendencia de
aumentar.

Los beneficiados por este estudio serán:

1. Los clientes de la empresa, los cuales obtendrán un mejor producto.

2. La empresa, obteniendo un alto rendimiento en su sistema de producción.

3. Objetivos
3.1. General:

Diagnosticar la situación operacional actual del depósito temporal de Impala

Terminals.

3.2. Específicos:
1. Identificar el proceso operativo del Deposito Temporal.

2. Analizar la distribución actual del Deposito Temporal.

3. Describir la situación actual en la que se encuentra el depósito en

Calidad, Seguridad y medio ambiente.

4. Determinar los cuellos de botella en el proceso.

5. Realizar recomendaciones para la mejorar la productividad del

depósito.
II. PROCESO DE OPERACION

II.1. Descripción del proceso

Los Depósitos temporales son lugares que la autoridad aduanera autoriza para
que se descarguen mercancías y permanezcan allí durante un periodo de
tiempo corto. Cada país establece en su ley de aduanas el número total de días
en que se pueden almacenar dichas mercancías. Luego de ese plazo, la
mercancía es considerada en abandono y queda a disposición del propietario
del almacén o entidad de aduanas correspondiente.

Una breve descripción sobre el flujo de carga de importación se muestra en el

cuadro siguiente:
Una breve descripción sobre el flujo de carga de Exportación se muestra en el
cuadro siguiente:
II.2. Descripción de las etapas de exportacion

Etapa Descripción
Aviso de Arribo Etapa en el cual el cliente envía correo indicando las
unidades que llegaran para descarga y posible
consolidado, en el correo especifica los datos de los
camiones y datos de los choferes.
Pesaje de camión Camión es pesado en la balanza con capacidad para 60
Tn, verificando el peso de origen, si no hay
observaciones el camión ingresa para su descarga, si
se tiene diferencia de peso el cliente es notificado y el
camión inmovilizado hasta que el cliente de VB.
Descarga de Los camiones son descargados, se puede utilizar
carga montacargas cuando la carga es paletizada o cuadrillas
de personal para descarga en sacos.
Almacenamiento Si no se tiene los contenedores para consolidar la
carga, esta es almacenada.
Consolidado Proceso en el cual la carga es ingresada al contenedor
según el packing list del cliente.
Traslado de Una vez obtenido el VB de aduanas el contenedor es
puertos transportado a puerto (APM o DPW).
Transporte Se solicita citas a puerto según las líneas navieras,
Internacional según las horas de las citas se envían los contendores
para su transporte internacional
Cuadro: Descripción de las etapas de Exportación
II.3. Máquinas y equipos principales que intervienen en el proceso
productivo

1. Balanzas.
2. Staker.
3. Montacargas.
4. Balanza de plataforma.
5. Computadoras.
6. Cocedoras.
7. Enzunchadoras.
8. Paletas.
9. Rampas.
10. Listones de madera.
11. Zunchos
12. Linternas

Las descargas de las cargas que llegan en sacos son descargados de forma
manual, los camiones traen en promedio de 1080 a 1360 sacos según la
presentación.
III. TÉRMINOS RELACIONADOS AL SERVICIO DE LA
ORGANIZACION
Conforme la visita realizada, se usarán algunos términos industriales por lo que
detallaremos los conceptos de algunos de ellos:

Término Descripción
Productividad La productividad es la relación que se tiene entre los
recursos que se invierte en una operación y el benefició
que se tiene de la misma, es un indicador fundamental al
momento de analizar el estado de la compañía.
Bill of Loading Documento de comercio internacional, se utiliza en el
marco de transporte de mercadería en un buque.
Carga Cargamento o conjunto de efectos o mercancías que se
embarcan y estiban en una nave.
Carga consolidada Agrupamiento de mercancías pertenecientes a uno o
varios consignados para ser transportados de un puerto a
otro en contendores.
Consolidado de Llenado de contenedores con mercancías.
carga
Cuadrilla Grupo de estibadores que en un puerto se ocupan de
estibar la carga.
Packing list Documento también conocido como lista de empaque o
lista de carga, es básicamente un listado de todo lo que
vas a exportar, incluyendo el peso y medida de cada bulto
Booking Es la reserva de espacio, es el primer paso para las
gestiones de exportación.
Cuadro: Términos relacionados al proceso del DT.
IV. EVALUACION Y DIAGNOSTICO DEL PROCESO

En primer lugar el proceso de exportación en el depósito temporal de Impala

Terminals Perú, tiene las actividades de recepción de carga, recepción de
contenedores vacíos, consolidado de carga y despacho de contenedores a puerto
Por ello el alcance de la mejora se limita a analizar los procesos internos, como los
procesos de recepción y despacho que abarca en sub áreas como los trámites
documentarios, facturación, almacenamiento y transporte. El nivel de servicio para
el cliente en el concepto de su despacho y recepción de contenedores a partir del
tiempo de entrega y la calidad es uno de los puntos clave para ponderar las
deficiencias para una mejor atención.

El tiempo que se despacha y se recepciona es un punto crítico, porque es donde

impacta directamente con la percepción de los clientes y la calidad del servicio,
Customer Services y el personal operativo genera un impacto de manera directa
en el servicio y percepción del cliente ya que son lo que atienden de acuerdo a las
citas para el despacho de los contenedores

Bajo esta premisa enumeramos las características que se han priorizado

enfocando el desarrollo de este análisis a la seguridad de las personas, la calidad
del servicio y la productividad del depósito temporal. Estas son:

 Mala distribución del depósito temporal.

 Funciones del equipo de trabajo.
 La salud de los operarios y las condiciones del equipo de transporte.
 Estructura e instalaciones.
 Los ambientes de trabajo.
 Áreas de operaciones.
 Disposición de residuos.
 Personal manipulador de carga.
IV.
V. ANALISIS DEL PROCESO

El análisis del proceso permitirá conocer las falencias que tiene el depósito
temporal desde el manejo de sus recursos hasta la productividad, como las
siguientes:

¿Cuenta con descripción de puestos?

¿Cuál es el nivel de escolaridad del personal?

Un primer paso difícil, pero importante, en el análisis del proceso es definir

con claridad el propósito del análisis:
¿El propósito es resolver un problema?
¿Cuánta con planeamiento de las operaciones?
¿Existen procedimientos escritos de los procesos?
¿Cuánta con diagramas de proceso de las operaciones?
¿Cuenta con control de los servicios que se realizan?

La observación de los procesos permite responder a estas preguntas, sin

embargo, al realizar un análisis más profundo de los procesos nos lleva a
conceptos de estudiar con detenimiento.

Dentro de las mediciones del DT cuenta con indicadores establecidos por

los clientes, que son problemáticos para el personal que no tiene la
información detallada por cliente que se atiende en el proceso.

Para el análisis en general tendremos en cuenta lo siguiente:

 Medición del desempeño del proceso.
 Importancia de las mediciones.
 Objetivo del Análisis de Procesos.
 Reducción de costos del proceso.
VI. DIAGNOSTICO: ANALISIS Y DISCUSION DE RESULTADOS.

Durante la última semana se analizan los resultados obtenidos mediante la

aplicación de los instrumentos como la entrevista y la observación, los datos
recopilados nos dan una perspectiva de la situación actual de la
organización con la finalidad de realizar un diagnóstico y poder generar una
propuesta para los problemas detectados.

6.1. Identificación de las oportunidades de mejora.

En este punto se realiza entrevista al supervisor de DT, que nos permite
resumir las siguientes observaciones:

1. Infraestructura:
1.1. Difícil acceso a la balanza por el tamaño de camiones.
1.2. No cuenta con espacios delimitados para almacenamiento de
contenedores.
1.3. No cuenta con oficina para el personal de supervisión.
1.4. No cuenta con SSHH cerca al área de operaciones.
1.5. Espacios reducidos en procesos de recepción y consolidado.

2. Seguridad
2.1. Ausencia de separación de las líneas peatonales de las zonas operativas.
2.2. Se tiene demoliciones en la zona de operaciones.
2.3. Personal camina constantemente por la zona de operaciones.
2.4. No se tiene sistema contra incendios activo.

3. Calidad
3.1. No cuentan con procedimientos escritos
3.2. No cuentan con BPA
3.3. No llevan control de materiales para los consolidados.
3.4. Falta de estaciones para lavado de manos.
3.5. No se evidenció uso de recipientes o utensilios para las etapas de
proceso.
3.6. Falta de fumigación.
3.7. Falta de punto de agua para limpieza.
4. Medio Ambiente
4.1. No se observan tachos para el manejo de desechos del proceso.
4.2. No cuenta con un plan de limpieza de patio de operaciones

5. Proceso
5.1. Se está acostumbrado a trabajar a reacción.
5.2. Personal encargado de los almacenes ejecuta operaciones sin tener
instrucciones del área de planeamiento.
5.3. Personal tercero contratado por el cliente obstruye las operaciones.
5.4. Descontrol en la planificación de los recursos.

6. Mantenimiento
6.1. Se desconoce el plan de mantenimiento preventivo, predictivo de los
equipos del DT.

7. Mejora de proceso
7.1. Productividad: no se cuenta con DOP
7.2. Los supervisores realizan actividades que los desenfocan de sus
responsabilidades en la mejora continua.
VII. CONCLUSIONES
En conclusión para mejorar la productividad del depósito temporal en base a
nuestras observaciones se requiere lo siguiente:

1. Infraestructura: realizar la propuesta de reubicar el ingreso de camiones

para ser descargados.

2. Layout: Realizar una lluvia de ideas con el personal, para definir las
zonas de operación.

3. Seguridad: se considera realizar un estudio del los peligros y riesgos de

las operaciones, verificar los perfiles de los puestos

4. Calidad: Realizar los procedimientos de trabajo, capacitar al personal a

cargo de las operaciones en materias de calidad

5. Medio Ambiente: colocar en el Layoute zona de residuos

6. Proceso: realizar el estudio de los tiempos de atención, planificar las

operaciones con anticipación para programar los recursos necesarios sin
alzar los costos operativos.
VIII. RECOMENDACIONES

Se detalla las recomendaciones para las observaciones realizadas:

1. Infraestructura:

1.1. Se recomienda mover la balanza de ingreso para facilitar el ingreso de las

plataformas al depósito, además de evaluar colocar otra balanza para la
salida de los camiones.

1.2. Mejorar la distribución de las zonas operativas dentro del DT, para
uniformizar las áreas de recepción y consolidado de la carga, dejar de
operar según criterio de cada encargado.

1.3. Realizar las fumigaciones para evitar la presencia de insectos, aves y

roedores que pueden contaminar la cargar suelta que llega al DT.

1.4. Planificar la limpieza de las zonas operativas, por lo menos dos veces a la
semana, para evitar acumulación de polvo que con el viento genera
material particulado en el ambiente de trabajo.

1.5. Colocar un sistema contra incendios debido a que se tiene paletas de

madera en el área de operaciones las cuales están expuestas a cualquier
agente externo que pueda iniciar un incendio.

1.6. Colocar SSHH cerca de las zonas de operación, para evitar que el
personal se este moviendo por la zona, este traslado de personal genera
peligro al exponer a los colaboradores a los peligros de los equipos
móviles.

2. Layout

2.1. Se recomienda analizar e identificar los puntos de peligro dentro del

almacén, para reducir los tiempos de traslado de personal.
2.2. Demarcar las zonas de almacenamiento y las zonas de consolidado para
tener un orden de trabajo.
2.3. Se debe de tener el.

3. Seguridad

3.1. Por condición de Seguridad en las operaciones se debe disponer de

personal capacitado en todas las operaciones, evitar la alta rotación del
personal de cuadrilla, para evitar riesgos de incidentes, accidentes o
movimientos ergonómicos por desconocimiento del proceso.

3.2. Se recomienda el diseño e instalación de plataforma para trabajos de

altura con las características de la norma de seguridad de Ley.

3.3. Se recomienda disponer y señalizar (rotular) los equipos necesarios de

protección colectiva de seguridad de acuerdo con Ley como son: luces de
emergencia, alarmas sonoras, mangueras contra incendio, extintores, etc.

3.4. Se recomienda la señalización adecuada de zonas de desplazamiento de

personas, así como de la ubicación de los diferentes equipos del proceso.

3.5. Se recomienda la verificación de herramientas de uso manual para evitar

accidentes.

4. Calidad

4.1. Medidas Calidad: Recomendamos establecer, respetar y cumplir las

medidas mínimas de BPA como son:
 Pisos y pasadizos libres
 Área de almacén adecuado para el volumen de productos.
 Se debe tener ordenamiento y sanitización de las paredes y techos.
 Se debe contar con procedimientos de almacenamiento.
 Los productos deben estar correctamente embalados.
 Los productos se deben de despachar con su identificación original.
 Debe existir un procedimiento de embalaje.

Además, se recomienda establecer un check list de validación y

ejecución de BPA que certifique la aplicación de estas y otras prácticas.

4.2. Se recomienda instalar un punto de agua, dotada de manguera y pistola,

para la limpieza externa de los equipos.

5. Medio Ambiente

5.1. Se recomienda gestionar con el área de planeamiento la programación

de barrido del patio de operaciones mínimo dos veces por semana.
5.2. Se recomienda disponer de contenedores para desechos adecuados
para el descarte de materiales como consecuencia del proceso, por lo
general deben ser baldes plásticos con tapa de accionamiento por pedal
y en su interior con bolsas para la acumulación de estos materiales y su
fácil retiro.

6. Proceso

6.1. Se debe considerar el uso de empaques de grado alimenticio en las

conexiones de equipos, tuberías y accesorios de la nueva línea de
producción, considerando además que la provisión de estos debe ser
certificada por su proveedor.

7. Mantenimiento

7.1. Se debe de realizar las gestiones con el equipo de mantenimiento para

que se realice el programa de mantenimiento de los equipos del DT.

8. Mejora de procesos: En función de las mejoras recomendadas y

ejecutadas se debe:
8.1. Desarrollar un estándar con especificación de calidad de los servicios
que se brinda.

8.2. Desarrollar un Manual Operativo para las actividades.

8.3. Desarrollar un plan de medición de tiempo de cada actividad.

8.4. .