REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN SUPERIOR

I.U.P SANTIAGO MARIÑO
MARACAIBO - EDO- ZULIA

ANALISIS CRÍTICO

REALIZADO POR:
MARIA URDANETA
C.I: 25.292.805

MARACAIBO, NOVIEMBRE DE 2019

1.- ¿Qué entiendes por Ingeniería de método o Ingeniería del Trabajo?

La ingeniería de métodos o trabajo consiste en un conjunto de técnicas de

estudio de trabajo, cuyo objetivo principal es el del aumento de la productividad, es
decir aumentar la salida de producto con los mismos recursos o mantener la
misma producción con menor requerimiento de recursos.
Tiene la capacidad de aumentar la producción de trabajo, eliminar los
materiales y actividades que ya no sirvan y que solo generen tiempo y esfuerzo.
Así, como, proporciona facilidad y beneficios en cada una de las actividades para
lograr aumentar la calidad de los productos y de ese modo alcanzar un mayor
número de personas.
La ingeniería de método proporciona una gran cantidad de beneficios en su
aplicación, algunos de ellos son:
 Disminuyen el tiempo que se necesita para la realización de los trabajos.
 Conservan los recursos y disminuyen los costos detallando los materiales
directos e indirectos que sean los más apropiados para llevar a cabo la
productividad de los bienes y servicios.
 Aumentan la seguridad, el bienestar y la salud de todos los trabajadores
involucrados.
 Emplean un programa adecuado de administración dependiendo del nivel
de los empleados.
 Realizan una producción sin perder de vista la disponibilidad de la energía.
 Realizan una producción que considere altamente la protección que
necesite las condiciones del ambiente.
 Producen productos que a medida que pase el tiempo generen mayor
confianza y mejor calidad.

2.- Análisis Crítico sobre los elementos más importantes sobre la Ingeniería

del trabajo o  Ingeniería de Métodos 

Según Ing. Winston García Verano, en su libro Ingeniería Industrial. Métodos,

Tiempos y Movimientos. Niebel. Editorial Alfaomega.

El ingeniero Winston García explica como el El alcance de estas actividades

abarca: el diseño, la formulación y la selección de los mejores métodos, procesos,
herramientas, equipos diversos y especialidades necesarios para manufacturar un
producto después de haber sido elaborados los planos de trabajo, algunas de las
técnicas más importantes para la ingeniería de métodos son:

El estudio de tiempos implica la técnica de establecer un estándar de tiempo

permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medición del
contenido del trabajo del método prescrito, con la debida consideración de la fatiga
y las demoras personales y los retrasos inevitables

Sistema de pagos: Otro de los puntos que abarca la productividad es el

recurso humano, entendiéndose este aspecto no tanto como el pago a sus
servicios sino como el hecho de que éstos lleven consigo mismos el concepto de
productividad en su trabajo. 

Básicamente existen dos tipos de sistemas de pagos:

Salario por tiempo fijo: Su aplicación es sencilla, permite ahorros en costos

de administración, control y vigilancia, en muchas ocasiones es utilizado por ser
una exigencia de los sindicatos. Su principal desventaja es que no representa
incentivo para la productividad.

Basados en la Producción: Su principal ventaja es que la producción se ve

incrementada por encima del estándar unitario establecido. Su principal
inconveniente radica en su mayor complejidad y los costos de administración y
control generados.

Según Alexander Correa Espinal, Rodrigo Andrés Gómez Montoya, Cindy Botero
Pérez para la revista La Ingeniería de Métodos y Tiempos como herramienta en la
Cadena de Suministro

Plantean la importancia de la logística y en búsqueda de prácticas que puedan

contribuir a un mejor desempeño de las Cadenas de Suministro y recalcan el
impacto de la Ingeniería de Métodos y Tiempos en su en la gestión de empresas,
como una posible fuente de ventajas y una herramienta para la mejora y control de
sus procesos.

Tecnicas utilizadas:

Diagrama de procesos: Cursograma que incluye las operaciones,

inspecciones, transportes, esperas y almacenamientos (OIT (Oficina internacional
del Trabajo Ginebra), 2006)

Diagrama de operaciones: Cursograma que incluye la secuencia de

operaciones e inspecciones de un trabajo o actividad (OIT (Oficina internacional
del Trabajo Ginebra), 2006)

Diagrama de recorrido Plano a escala que muestra la continuidad y los flujos

de los elementos en el proceso productivo (OIT (Oficina internacional del Trabajo
Ginebra), 2006)

Diagrama de hilos Plano a escala en el que se sigue con un hilo el recorrido

del material o del operario (OIT (Oficina internacional del Trabajo Ginebra), 2006).
 Diagrama de actividades múltiples Registra las respectivas actividades de
varios objetos de estudio (máquinas u operarios) según una escala de tiempo
común (OIT (Oficina internacional del Trabajo Ginebra), 2006).

Diagrama bimanual Describe la operación realizada por cada mano en una

escala de tiempo común (OIT (Oficina internacional del Trabajo Ginebra), 2006)

Diagrama hombre – máquina Permite conocer paralelamente las actividades

realizadas por un operador y su(s) máquina(s) a cargo. (OIT (Oficina internacional
del Trabajo Ginebra), 2006)

Gráfico de trayectoria Cuadro donde de consignan datos cuantitativos sobre

los movimientos de trabajadores, materiales o equipo entre cualquier número de
lugares durante cualquier periodo dado de tiempo (OIT (Oficina internacional del
Trabajo Ginebra), 2006)

Economía de movimientos Lista de principios creados en 1964 por Gilbreth y

Barnes en cuanto a: el uso del cuerpo humano, la disposición y estado del lugar
de trabajo; y el diseño de las herramientas o aparatos (Alford, Bangs, & Hageman,
1992)

Estudio de micromovimientos Estudio de los movimientos a mayor detalle,

descomponiendo las operaciones en elementos o movimientos básicos conocidos
como therbligs (Meyers, 2000). Usualmente emplean cámaras de cine o de
videograbación (Mundel).

Análisis de operaciones Procedimiento que involucra una actitud interrogativa

sobre aspectos como la finalidad de las operaciones, el diseño de las piezas, los
materiales y su manipulación, las condiciones de trabajo (ventilación