Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
título
Curso:
Ingeniería de Métodos 1
Docente:
Julio Bernabe Bernal Pacheco
LIMA – PERÚ
2021
ING DE MÉTODOS
1
1. Marco Conceptual:
Cabe señalar que en nuestro país existe estadística limitada de las lesiones laborales, lo que
obstante, hay múltiples casos reportados por las empresas, de trabajadores con lesiones y que
además tienen restricciones médicas laborales ya que guardan relación con el trabajo forzoso que
realizan o han realizado. Por tal razón, esta realidad hace que, en la etapa inicial de desarrollo de la
prevención de los trastornos músculo esqueléticos, dejándose de lado los factores psicosociales, de
trascendental importancia y que son de un abordaje muy limitado a nivel de las empresas e
Algunos riesgos ocupacionales tales como traumatismo, ruidos, agentes carcinogénicos, partículas
transportadas por el aire y riesgo ergonómicos representan una parte considerable de la carga de
morbilidad derivada de enfermedades crónicas: 37% de todos los casos de dorsalgia; 16% de
En la actualidad, son pocas las empresas peruanas que han implementado con éxito programas de
ergonomía. “El problema no es la intención de querer implementarlo, es que no tienen una guía
concreta de cómo hacerlo”, sostiene el Dr. Armando Talaverano, experto en Medicina del Trabajo
Piura. Así mismo, indica que faltan profesionales con las competencias y calificaciones apropiadas
para elaborar, planificar e implementar un programa de ergonomía eficiente (Paico, 2013, parr.1).
ING DE MÉTODOS
1
1.2 Hombre- Maquina
Sira (2011) Indica que los Diagramas Hombre-Máquinas se utilizan para la aplicación de
los tiempos resultantes al realizar un producto, representando el grado de utilización como el tiempo
de ocio. Se ve cuando, por ejemplo, las maquinas necesitan reparación y otro caso es cuando el
Hernández (2000) señala que “es fundamental para la determinación del tiempo de ciclo en una
operación repetitiva. Definiéndose ciclo como el periodo en el cual una serie de actividades siguen un
orden determinado. Después de un ciclo se repiten las mismas actividades en el mismo orden”
García, R. (2000), el diagrama de operaciones de proceso (DOP) es una herramienta utilizada para
identificar y tener en cuenta las operaciones e inspecciones dentro de un proceso. Muestra el orden
cronológico de estas durante el proceso, así como todas las aportaciones de materia prima y
cronológicamente, desde la materia prima hasta el producto terminado, en esta solo se registra las
principales operaciones e inspecciones sin tener en cuenta el operario que lo ejecuta ni lugar donde
se realiza. (p.22)
(Campos, 2013), El DOP se da para procesos de fabricación como para procesos administrativos, que
sirve como herramienta para diagnosticar los problemas actuales de los procesos en el nivel más
general. (p.22)
2. Antecedentes:
Tuvo como objetivo principal la evaluación de los riesgos ergonómicos durante el desarrollo
de las actividades de la empresa constructora R&A. Las técnicas e instrumentos utilizados para
la recolección de datos fueron las encuestas, la observación, información que fue procesada
periódica de los puestos de trabajo, y de esta forma reducir los factores de riesgo ergonómico
que afecta a los trabajadores, asimismo implementar EPP’s y herramientas con diseño
productividad en la sección de entrega de una empresa del sector gráfico” . Demuestra que se
puede reducir el tiempo de entrega de los productos, estandarizando los procesos productivos.
ING DE MÉTODOS
1
Para este estudio se investigó el tipo de aplicación con un enfoque cualitativo. Se utilizo
pliegos y procesos de encolado de libros. Para esto se estudió los tiempos estándar de cada
proceso, utilizando tres muestras de los procesos cada quince días. Teniendo como resultado
encolado del 57% (antes de producía 140 pliegos/hora y ahora se produce 220 pliegos/hora);
16% (antes de producía 2,069 pliegos/hora y ahora se produce 2,410 pliegos/hora) y 67%
realizó una investigación para estudiar y reducir los tiempos preparación en el proceso de
están compuestos por tres procesos que son el corte, aparado y montaje en el que cada uno de
ellos añade valor al producto. Este estudio se analiza el proceso de montaje porque es uno de
los procesos en que el calzado requiere una mayor calidad y vigilancia para que el producto
se adecue a los requerimientos del cliente; por tal motivo, se busca disminuir los tiempos de
preparación en las operaciones con la metodología SMED. Se inicia tomando los modelos
con mayor demanda, que son: casual, deportivo y de seguridad industrial mediante un análisis
ABC del producto, posteriormente se realiza un estudio de tiempos para establecer el estándar
(Bravo, 2017) En su tesis “desarrollo del estudio del trabajo en la fabricación de cables y
herramientas del estudio de métodos como: diagrama hombre-máquina. Para esto se realizó
el estudio de los tiempo para cada proceso, calculando el tiempo normal y el tiempo estándar.
Posteriormente se realiza de nuevo el estudio del trabajo teniendo en cuenta las propuestas de
movimientos excesivos del proceso. Por último, se evalúa el tiempo disminuido a través de
procesos integrados E.I.R.L.” identifico el cliente que genera mayores ingresos a la empresa , y
para reconocer las causas de baja productividad en la fabricación de pallets de madera utilizo el
diagrama de Ishikawa y luego el diagrama de Pareto analizo detalladamente cada uno de las
operaciones del proceso (DOP),concluyendo con el diagrama de actividades del proceso (DAP) y
con la utilización del estudio de tiempos propuso un nuevo diagrama de recorrido .Finalmente ,
una nueva estación de trabajo , basada en una máquina de corte de sierra circular , lo cual
los equipos de Aire Acondicionado y prolongar la vida útil de los equipos de aire acondicionado
de los clientes
3. Objetivos:
El objetivo general de este trabajo consistirá en la cual el grupo aplicará las herramientas de
ingeniería de métodos que usualmente sabemos utilizar para aplicarlo en los procesos de la vida
cotidiana, además de señalar la situación actual del proceso para después proponer una posición de
mejora.
En el método de OWAS, se basa principalmente en el gran nivel de riesgo asociado a las posiciones
de la gran parte del cuerpo, siendo estas la espalda, los brazos y las piernas, ya que se podrá saber qué
parte del cuerpo en concreto estará sometida a mayor carga.( Falta la actividad)
En el método de hombre – máquina, se tiene principalmente para poder estudiar, analizar y mejorar
un mayor estado de trabajo, este nos mostrará una relación de tiempo exacta entre el ciclo de trabajo
las actividades de un proceso a través de símbolos gráficos, que proporcionan una mejor visualización
del funcionamiento del proceso, ayudando a su entendimiento y haciendo su descripción más visual e
4. Análisis:
ING DE MÉTODOS
1
4.1 Método Owas
Es
ELEMENTO NECESARIO
decir,
Posición de espalda 4
para
Posición de brazos 2
este
Posición de piernas 3
caso
Carga y fuerzas soportadas 1
concreto en el que el valor de las piernas es de 3: Parado con una pierna recta y la otra flexionada, la carga
fuerza de 1: Menos de 10 kilogramos, la espalda 4: Espalda doblada con giro y los brazos valor 2: Un brazo
Una vez recabada la información se procede al análisis de la actividad, y cada posición se evalúa en función
de la siguiente tabla.
FOTO
ING DE MÉTODOS
1
ING DE MÉTODOS
1
ELEMENTO NECESARIO
Posición de espalda 3
Es
Posición de brazos 2
decir,
Posición de piernas 3
para
Carga y fuerzas soportadas 1
este
caso propuesto en el que el valor de las piernas es de 3: Parado con una pierna recta y la otra flexionada, la
carga fuerza de 1: Menos de 10 kilogramos, la espalda 3: Espalda con giro y los brazos valor 2: Un brazo bajo
FOTO
ING DE MÉTODOS
1
ING DE MÉTODOS
1
Podemos concluir que la postura de la espalda a mejorado no es necesario inclinar tanto el cuerpo ya
OPERACIÓN 6
INSPECCION 2
DEMORA 1
COMBINADO 1
TRANSPORTE 1
ALMACEN 1
TOTAL 12
ING DE MÉTODOS
1
REFERENCIAS:
Enriquez, V. B. (2017). Desarrollo del estudio del trabajo en la fabricación de cables y alambres
eléctricos y de telecomunicaciones de la empresa cablearte S.A.S. Santiago de Cali,
Colombia: https://red.uao.edu.co/bitstream/handle/10614/9474/T07144.pdf?
sequence=1&isAllowed=y.
Paico, J. (2013). “Las empresas peruanas no saben cómo aplicar la ergonomía laboral”. Piura, Perú:
Universidad de Piura. Recuperado de http://udep.edu.pe/hoy/2013/lasempresas-peruanas-no-saben-
como-aplicar-la-ergonomia-laboral/