Manual de Mantenimiento

TORNO DE FOSO MODELO 3112
MANUAL DE MANTENIMIENTO
1 MANTENIMIENTO ......................................................................................................... 2
1.1 INTRODUCCIÓN ........................................................................................................ 2
LIBRO DE MANTENIMIENTO ............................................................................................. 2
1.2 LISTA DE MANTENIMIENTO DEL TORNO DE FOSO .............................................. 4
1.2.1 Mantenimiento preventivo ........................................................................................ 4
1.2.2 Mantenimiento correctivo ....................................................................................... 14
1.3 LISTA DE CONSUMIBLES ....................................................................................... 14
1.3.1 MANTENIMIENTO SEMESTRAL .......................................................................... 14
1.3.2 MANTENIMIENTO ANUAL .................................................................................... 15
1.3.3 MANTENIMIENTO QUINQUENAL ........................................................................ 16
1.4 FLUIDOS DE SERVICIO .......................................................................................... 18
1.4.1 IMPORTANCIA DEL FLUIDO. ............................................................................... 18
1.4.2 ELECCIÓN DEL FLUIDO....................................................................................... 18
1.4.3 FLUIDOS DE POTENCIA ...................................................................................... 19
1.4.4 FLUIDOS DE ENGRASE ....................................................................................... 22
1.4.5 GRASAS DE LUBRICACIÓN................................................................................. 23
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1 MANTENIMIENTO
1.1 INTRODUCCIÓN
En principio, toda la máquina está proyectada de cara a las características ideales para el
trabajo a desarrollar, la labor de mantenimiento debe asegurar, en lo posible, la
continuidad de dichas características originales, ya que estas se modifican con el trabajo
debido a desgastes, mal uso y suciedad.
El engrase de una máquina es vital para su funcionamiento suave y preciso. La máquina

dispone de una instalación de engrase centralizado para los puntos más importantes.
El mal uso y la falta de limpieza de la máquina dan origen a posibles paradas por averías,
por tanto para elevar la vida de la máquina y reducir el número de averías, hay que
utilizar la máquina correctamente y limpiarla diariamente.
Las operaciones de Mantenimiento deben realizarse con la máquina consignada.
CONOCIMIENTOS E INSTRUCCIONES DEL PERSONAL QUE MANTIENE LA

MÁQUINA
El personal que mantenga y repare el torno debe tener los conocimientos precisos de
mecánica, hidráulica, neumática, electricidad - electrónica y CN (si necesario) para que,
en función de sus conocimientos específicos, pueda desarrollar los trabajos de
mantenimiento encomendados.
Además, previamente debe ser instruido en el funcionamiento de la máquina, de sus

diferentes partes, así como del mantenimiento regular de la máquina y de las averías más
comunes, deberá estudiar los planos, esquemas y las medidas de seguridad que al
respecto se indica en este capítulo.
La instrucción deberá también incluir los aspectos de seguridad, indicando los peligros
que tiene la máquina, y las medidas de seguridad que debe adoptar incluyendo los
equipos de protección individual que se tengan que utilizar.
La reparación la deben hacer especialistas.
LIBRO DE MANTENIMIENTO
Se recomienda preparar un libro de mantenimiento. La información registrada deberá
contener:
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• Descripción de los signos detectados en la fecha;

• Descripción de la investigación preliminar y de sus resultados;
• Explicación de la medida adoptada, piezas de recambio solicitadas, de las fechas
referentes a las reparaciones efectuadas y de los tiempos que se han tomado
para realizar dichas reparaciones.
• Información referente a las fechas de cambio del fluido, los cartuchos de recambio
para el filtro y la limpieza de filtros de aspiración.
Estos informes, se deben analizar frecuentemente, indicando las premisas que requieren
una atención especial, de forma que los problemas reiterativos puedan ser previstos y
corregidos antes de que se produzca un fallo.
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1.2 LISTA DE MANTENIMIENTO DEL TORNO DE FOSO
1.2.1 Mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo consiste en la inspección periódica de la máquina, en el
ajuste o sustitución de piezas, incluso, cuando estas no muestren signos de deterioro. El
propósito es evitar que los fallos aumenten y así alargar la vida de la maquinaria, de
herramientas e instalaciones, con el fin de que puedan operar de manera normal, sin
interrupciones, el mayor tiempo posible. Un adecuado mantenimiento preventivo evitará
que los costos se eleven.
La lista de mantenimiento preventivo está dividida en tres listas correspondientes al
mantenimiento preventivo semestral, anual y quinquenal. Para cada una de las listas se
indica la tarea a realizar, grupo constructivo al que pertenece y estado de la máquina
mientras se realiza la revisión o cambio indicados.
Junto con la lista de mantenimiento y su correspondiente lista de consumibles, el operario
deberá tener a mano siempre los planos mecánicos y eléctricos que indican la posición
exacta de los materiales a verificar/cambiar.
1.2.1.1 Mantenimiento diario

El mantenimiento diario debe realizarlo el operario que maneje la máquina. Este
mantenimiento consiste en la limpieza de la máquina, especialmente la zona de
alojamiento de los carriles móviles, la revisión de alarmas de la máquina, niveles de las
centrales hidráulicas, central de engrase y ausencia de pérdidas hidráulicas.
1.2.1.2 Mantenimiento Semestral

El mantenimiento semestral (o como máximo cada 1200 h de funcionamiento de
máquina, lo que primero ocurra) deberá ser realizado por el servicio de mantenimiento.
Las operaciones de mantenimiento semestral son las siguientes:
Op. Estado
Grupo constructivo Tarea Observaciones
Nº Máquina
Observar ruidos e
Comprobar el funcionamiento de la
interferencias
máquina en vacío, observando giro de
1 MM General máquina anormales en el
los rodillos y desplazamiento de los
funcionamiento de
carros
la máquina
Realizar maniobra de situación de eje
para comprobación del correcto
2 MM General máquina
funcionamiento de todas las
operaciones de la maniobra
Mecanizar un eje, comprobando
3 MM General máquina visualmente el correcto acabado
superficial de las ruedas
Limpieza de la zona de alojamiento del
4 MP Carriles móviles
carril y tope de enclavamiento
5 MP Carriles móviles Verificar el correcto funcionamiento de
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los enclavamientos
Revisión y limpieza de los finales de
carrera
Revisar movimiento de desplazamiento
del carril. Verificar posibles interferenias
con el soporte del torno (reapretado) y
ajustes
Comprobar la fijación del cilindro de
enclavamiento
Ajustar la
Verificar que los rodillos de tracción
9 MP Sistema de tracción reguladora de
suben a la misma altura
caudal
Revisar el estado superficial de los
10 MP Sistema de tracción
rodillos de tracción
Rellenar de grasa los grupos de
Ver lista de
11 MP Sistema de tracción transmisión. Hasta un 75% de su
consumibles
capacidad
Revisar la tornillería y los soportes de
12 MP Sistema de elevación
guías verticales
Comprobar la fijación de la regla de
posicionamiento y del captador
magnético. Limpieza de virutas y polvo
en zonas móviles
Comprobación y ajuste del transductor
lineal. Ajuste de la posición de reposo y
de la posición de elevación de los
15 MP Sistema de elevación Revisar los finales de carrera
Limpieza de roldana y de la zona de
16 MP Topes laterales
contacto roldana rueda
Comprobar que el deslizamiento del
tope, así como el giro de la roldana es
suave y silencioso. Revisar visualmente
el aspecto de los topes
18 MP Topes laterales Revisar la fijación del soporte del tope
Comprobar pérdidas de aceite en el
19 MP Precarga giratoria
circuito hidráulico
carrera
Verificar el estado de los elementos de
21 MP Accionamientos
fijación de la placa de corte
Revisar las correas dentadas de los
Ver lista de
22 MP Accionamientos accionamientos. Revisar el estado de
consumibles
los husillos. Engrasar los husillos
Revisar el apriete de la tuerca de
seguridad
Revisar la tornillería de sujeción de los
accionamientos
25 MP Accionamientos Limpiar las partes móviles de los carros
Revisión y limpieza de finales de
carrera y captador inductivo
Limpieza y engrase de colas de milano Ver lista de
y regular juego de guías consumibles
Comprobar el estado de los carenados
de protección
Comprobar visualmente el estado de la
29 MP Sonda de medida
sonda de medida y aprieto de la misma
30 MP Sonda de medida Comprobar el funcionamiento de la
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reguladora de presión neumática de la

sonda
31 MP Sonda de medida Comprobar las medidas de la sonda Eje patrón o calibre
Revisar el nivel de aceite de las
Ver lista de
32 MM Instalación hidráulica centrales hidráulicas. Si fuera necesario
consumibles
rellenar
Comprobar las presiones de la central
33 MM Instalación hidráulica hidráulica. Comprobar la actuación del
refrigerador
Temperatura del
Verificar la correcta temperatura
34 MM Instalación hidráulica aceite entre 45 y 60
Comprobar termostatos
ºC
Observar pérdidas en el circuito
35 MM Instalación hidráulica
hidráulico
36 MP Instalación hidráulica Limpiar el ventilador con aire a presión
Instalación de Comprobar el nivel de llenado del
37 MM
tratamiento de viruta contenedor de virutas
Instalación de Comprobar el correcto tensado de las
38 MP
tratamiento de viruta cintas de viruta
Instalación de Comprobar el estado de las cuchillas
39 MP
tratamiento de viruta del triturador
Comprobar la actuación del inversor de
Instalación de
40 MP giro del triturador y software de
tratamiento de viruta
seguridad
Revisión de la presión neumática
41 MM Instalación neumática general. Comprobar purga de agua y
posibles fugas.
Instalación de Revisar el nivel de la central de Ver lista de
42 MM
lubricación engrase. Si fuera necesario rellenar consumibles
Instalación de Revisión de intervalos de ejecución de
43 MM
lubricación ciclos de engrase
Comprobar el engrase de la guía fija en
Instalación de
44 MP L de la deslizadera del sistema de
lubricación
elevación
Instalación de Comprobar el engrase de la roldana del
45 MP
lubricación tope lateral
Comprobar el engrase de las guías de
Instalación de Desmontaje de
46 MM los carros, detectando posibles fugas
lubricación forrados
en el circuito
Comprobar el engrase de las cintas
Instalación de
47 MM transportadoras, detectando posibles
lubricación
fugas en el circuito
Instalación de Comprobar el engrase de los carriles
48 MP
lubricación móviles
Comprobar lámparas e indicadores
49 MM Instalación eléctrica
fundidos
Apretando el
Comprobar el funcionamiento de los pulsador de test
50 MP Instalación eléctrica
diferenciales de la máquina verificar el disparo
de estos
Comprobar la actuación de los
pulsadores de parada de emergencia
Comprobar señalización del estado de
máquina
Comprobar que la descarga de
53 MM Instalación eléctrica condensación de la unidad esté
perfectamente libre y funcionando
54 MM Medidor de diámetro Comprobar la presión del circuito 5,5 – 6,5 bar
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Comprobar fijaciones. Comprobación

55 MP Medidor de diámetro de las medidas tomadas. Limpieza de Eje de calibración
la cabeza de fibra óptica
Comprobar la elevación y descenso del
56 MP Medidor de diámetro
medidor
MP = Máquina parada
MM = Máquina en marcha
1.2.1.3 Mantenimiento Anual

El mantenimiento anual (o como máximo cada 2400 h de funcionamiento de máquina, lo
que primero ocurra) deberá ser realizado por el servicio de mantenimiento. Las
operaciones de mantenimiento anual son las siguientes:
Op. Estado
Nº Máquina
Observar ruidos e
interferencias
funcionamiento de
carros
la máquina
Desmontaje y montaje de carenados y
4 MP General máquina protecciones, limpieza de elementos en
máquina
Verificar el correcto funcionamiento de
los enclavamientos
carrera
Revisar el movimiento de
desplazamiento del carril. Verificar
posibles interferencias con el soporte
del torno. Reapretado y ajuste del carril
móvil, alineando y rectificando si fuera
necesario
enclavamiento
Verificar el nivel de aceite de los
motorreductores
Comprobar el estado de los pasadores
Ver lista de
11 MP Sistema de tracción elásticos. Revisar juntas homocinéticas
consumibles
y engrasar cardan y estriados
Revisar el estado superficial de los
13 MP Sistema de tracción Comprobar el estado general de los
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grupos de transmisión. Comprobar el

estado de los engranajes
Rellenar de grasa los grupos de
Ver lista de
14 MP Sistema de tracción transmisión. Rellenar hasta el 75% de
consumibles
su capacidad
Comprobar el apriete de fijación de los
15 MP Sistema de tracción grupos de tracción y reglas de
deslizaderas verticales
Ajustar la válvula
Comprobar la elevación simultánea de reguladora de
ambos rodillos de tracción caudal si fuera
necesario
Engrasar guías y patines verticales de Ver lista de
los rodillos de tracción consumibles
en las zonas móviles
la posición de elevación de los rodillos
de tracción
Verificar los tornillos y apoyos de las
guías verticales
Según tabla de
22 MP Sistema de elevación Revisar todos los aprietes
pares de apriete
Ver lista de
23 MP Topes laterales Cambiar la roldana y el rodamiento
materiales
Revisión de la fijación del soporte del
tope
Comprobar pérdidas de aceite en el
circuito hidráulico
carrera
fijación de la herramienta
Revisar y limpiar los finales de carrera y
el captador inductivo
Limpiar y engrasar las colas de milano. Ver lista de
Regular el juego de las guías consumibles
seguridad
accionamientos
Revisar las correas dentadas de los
Ver lista de
33 MP Accionamientos accionamientos y el estado de los
consumibles
husillos. Engrase de los husillos
Revisar el ajuste del punto de
referencia, límites de software y límites
Hardware. Comprobando la correcta
fijación de levas y finales de carrera.
36 MP Accionamientos Comprobar el estado de los rascadores
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y los limpiaguías de los carros

Ajustar las holguras de los
accionamientos
38 MP Accionamientos Verificar el estado de las protecciones
Desmontar el mecanismo completo de
accionamiento de sonda, limpieza, Ver lista de
cambio de rascadores, adaptadores y consumibles
palpadores
40 MP Sonda de medida Verificar el cable inferior de la sonda
Revisión y comprobación de las Utilizar el eje
medidas efectuadas por la sonda patrón o calibre
42 MP Sonda de medida reguladora de presión neumática de la
sonda
Revisar el nivel de aceite de las
Ver lista de
43 MM Instalación hidráulica centrales hidráulicas. Si fuera necesario
consumibles
rellenar
hidráulica
Temperatura del
45 MM Instalación hidráulica Verificar la correcta temperatura aceite entre 45 y 60
ºC
Observar pérdidas en el circuito
hidráulico
Comprobar el correcto funcionamiento
47 MP Instalación hidráulica
del refrigerador
Reapretar las bornas del motor de la
central hidráulica
Instalación de Comprobar el nivel de llenado del
50 MM
tratamiento de viruta contenedor de virutas
Instalación de
51 MP Comprobar el estado de las cuchillas
Instalación de
52 MP giro del triturador, así como el software
de seguridad
Revisar los pasadores elásticos de
Instalación de
53 MP charnelas y la tensión de la cadena de
las cintas transportadoras
posibles fugas.
Instalación de Ver lista de
55 MM Revisar el nivel de la central de engrase
lubricación consumibles
Instalación de
lubricación
elevación
57 MP
en el circuito
Instalación de
lubricación
60 MP
61 MP Instalación de Revisión de intervalos de ejecución de
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lubricación los ciclos de engrase

fundidos
Apretando el
de estos
Reapretado de bornas en los motores
de tracción. Revisión de los contactores
generales del módulo de seguridad y
los K61 y K62
Cambiar la batería del CN de Ver lista de
salvaguarda de datos consumibles
máquina
69 MM Medidor de diámetro Comprobar la presión del circuito
70 MP Medidor de diámetro de las medidas tomadas. Limpieza de Eje patrón
la cabeza de fibra óptica
71 MP Medidor de diámetro medidor conforme a la presión y caudal 5,5 – 6,5 bar
neumáticos ajustados
Comprobar la ovalización y el alabeo de Comparador
la roldana del medidor centesimal
1.2.1.4 Mantenimiento Quinquenal

El mantenimiento quinquenal (o como máximo cada 12000 h de funcionamiento de la
máquina, lo que antes ocurra) deberá ser realizado por el servicio de mantenimiento. Las
operaciones de mantenimiento quinquenal son las siguientes:
Op. Estado
Nº Máquina
Observar ruidos e
interferencias
funcionamiento de
carros
la máquina
4 MP General máquina Desmontaje y montaje de carenados y
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protecciones, limpieza de elementos en

máquina
Verificar el correcto funcionamiento de
los enclavamientos
carrera
Revisar el movimiento de
desplazamiento del carril. Verificar
posibles interferencias con el soporte
del torno. Reapretado y ajuste del carril
móvil, alineando y rectificando si fuera
necesario
enclavamiento
Comprobar los niveles de aceite de los
reductores de tracción
Comprobar los pasadores elásticos.
Ver lista de
11 MP Sistema de tracción Revisar las juntas homocinéticas y
consumibles
engrasar el cardan y los estriados
Comprobar el apriete de fijación de los
12 MP Sistema de tracción grupos de tracción y reglas de
deslizaderas verticales
Comprobar la fijación de los motores de
tracción
Ver lista de
14 MP Sistema de tracción Cambiar el grupo de transmisión
consumibles
Ajustar la válvula
Comprobar la elevación simultánea de reguladora de
ambos rodillos de tracción caudal si fuera
necesario
en las zonas móviles
Revisar guías y patines verticales de
los rodillos de tracción
la posición de elevación de los rodillos
de tracción
Según tabla de
20 MP Sistema de elevación Comprobar todos los aprietes
pares de apriete
Ver lista de
21 MP Topes laterales Cambiar rodamientos y roldanas
consumibles
Revisión de la fijación del soporte del
tope
carrera
Sustituir mangueras y terminales de la Ver lista de
instalación hidráulica consumibles
26 MP Precarga giratoria Cambio de las juntas tóricas de las Ver lista de
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electroválvulas consumibles
fijación de la herramienta
Revisar y limpiar los finales de carrera y
el captador inductivo
Limpiar y engrasar las colas de milano. Ver lista de
Regular el juego de las guías consumibles
seguridad
accionamientos
Cambiar las correas de los
Ver lista de
32 MP Accionamientos accionamientos y rodamientos del
consumibles
husillo
Comprobar el estado del husillo.
Ver lista de
33 MP Accionamientos Engrasar husillo .Comprobar y reajustar
consumibles
la relación de transmisión
Revisar el ajuste del punto de
referencia, límites de software y límites
Hardware. Comprobando la correcta
fijación de levas y finales de carrera.
Comprobar el estado de los rascadores
y los limpiaguías de los carros
Ajustar las holguras de los
accionamientos
Desmontar el mecanismo completo de
accionamiento de sonda, limpieza, Ver lista de
cambio de rascadores, adaptadores, consumibles
palpadores y cable en espiral
Revisión y comprobación de las Utilizar el patrón de
medidas efectuadas por la sonda calibrado o calibre
Revisar el cable de la parte inferior de
la sonda de medida
41 MP Sonda de medida reguladora de presión neumática de la
sonda
Comprobar si existen pérdidas en el
circuito neumático
Cambiar las juntas de las Ver lista de
electroválvulas. Revisar las toberas consumibles
Sustituir las mangueras y los terminales Ver lista de
de la instalación hidráulica consumibles
Cambiar los filtros de las centrales Ver lista de
hidráulicas consumibles
Cambiar el aceite de las centrales
Ver lista de
46 MP Instalación hidráulica hidráulicas. Desmontarlas para limpiar
consumibles
los residuos
hidráulica
Temperatura del
Verificar la correcta temperatura
48 MM Instalación hidráulica aceite entre 45 y 60
Comprobar y regular termostatos
ºC
Comprobar el correcto funcionamiento
del refrigerador
Reapretar las bornas del motor de la
central hidráulica
09-12 REV 0 12 REF: MA-0219
FCI-01(04-03) TALGO
Instalación de Comprobación del nivel de llenado de

52 MP
tratamiento de viruta los contenedores de viruta
Instalación de
53 MP Comprobar estado de las cuchillas
Instalación de
54 MP giro del triturador, así como el software
de seguridad
Instalación de Desmontar pisos en máquina y limpiar
55 MP
tratamiento de viruta de viruta
Revisar los pasadores elásticos de
Instalación de
56 MP charnelas y la tensión de la cadena de
las cintas transportadoras
posibles fugas.
Instalación de Revisar el nivel de la central de Ver lista de
58 MM
lubricación engrase. Si fuera necesario rellenar consumibles
Instalación de Revisión de intervalos de ejecución de
59 MM
lubricación ciclos de engrase
Instalación de
lubricación
elevación
61 MP
en el circuito
Instalación de
lubricación
64 MP
fundidos
Apretando el
de estos
Reapretado de bornas en los motores
de tracción. Revisión de los contactores
generales del módulo de seguridad K61
y K62
Cambiar la batería del CN de Ver lista de
salvaguarda de datos consumibles
Revisar y reparar o sustituir las sirgas
de protección
Cambiar las lámparas de alumbrado y Ver proyecto
limpiar las luminarias eléctrico
máquina
74 MM Medidor de diámetro Comprobar la presión del circuito
Cambiar la roldana de los medidores, Ver lista de
así como los cables inferiores y la fibra consumibles
09-12 REV 0 13 REF: MA-0219
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óptica
76 MP Medidor de diámetro Eje patrón
de las medidas tomadas.
77 MP Medidor de diámetro medidor conforme a la presión y caudal 5,5-6,5 bar
neumáticos ajustados
Comprobar la ovalización y el alabeo de Comparador
la roldana del medidor centesimal
1.2.2 Mantenimiento correctivo

El mantenimiento correctivo consiste en tareas específicas de reparación de aparatos,
dispositivos y componentes de la máquina que hayan resultado averiados o que sea
necesario modificar o sustituir y que requieran calificación técnica.
El mantenimiento correctivo consiste en arreglar las fallas causadas por accidentes
mecánicos o eléctricos y que de ninguna manera se pueden prever.
El mantenimiento correctivo debe ser siempre realizado por el servicio de mantenimiento
de la máquina, siendo aconsejable ponerse en contacto con el servicio técnico de
Patentes Talgo, SL.
1.3 LISTA DE CONSUMIBLES

Los consumibles se deben guardar en un lugar seco, sin humedad. El lugar de
almacenaje no debe contener productos corrosivos o vapores oxidantes. El almacenaje
correcto de las válvulas deberá ser controlado periódicamente.
Para un almacenaje superior a tres meses, las válvulas se deberán llenar de aceite de
conservación y deberán estar cerradas.
La lista de consumibles es por máquina.
1.3.1 MANTENIMIENTO SEMESTRAL
Op. Nº
Cant. Unidad Descripción Referencia / Norma
Nº artículo
Alvania EP(LF)2 (SHELL) / Calidad ISO
11 0,3 Kg Grasa LXBDIB2 Consistencia DIN KP2K(-20) 122005
Viscosidad ISO NLGI-2
22 0,3 kg Grasa LXBDIB2 Consistencia DIN KP2K(-20) 122005
09-12 REV 0 14 REF: MA-0219
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Op. Nº
Cant. Unidad Descripción Referencia / Norma
Nº artículo
RENOLIN HM225 (FUCHS) Calidad
32 10 l Aceite ISO 6743/4 HM DIN 51502 Viscosidad 121203
ISO 3448 ISO VG 46
BP MACURAT D-68 Calidad ISO
42 10 l Aceite 6743/4 HG Viscosidad ISO 3448 ISO 121532
VG 68
1.3.2 MANTENIMIENTO ANUAL
Op.
Cant. Unidad Descripción Referencia / Norma Nº artículo
Nº
Alvania EP(LF)2 (SHELL) / Calidad
11 0,5 Kg Grasa ISO LXBDIB2 Consistencia DIN 122005
KP2K(-20) Viscosidad ISO NLGI-2
23 2 UN Roldana 5D13A-5049396 5049396A
Rodamiento de
23 2 UN rodillos NUP2212E.TVP2 10015861
cilíndricos
39 2 UN Rascador 8-22-3-4,5 (SIMRIT) 299612
39 2 UN Adaptador SA8 M/5000/7582 (RENISHAW) 594639
39 2 UN Palpador 5D39A-5043967 5043967A

43 10 l Aceite ISO 6743/4 HM DIN 51502 121203
Viscosidad ISO 3448 ISO VG 46
09-12 REV 0 15 REF: MA-0219
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Op.
Nº
BP MACURAT D-68 Calidad ISO
VG 68
66 1 UN Batería CNC 6FC 247-0AA18-0AA0 (SIEMENS) 10004516
1.3.3 MANTENIMIENTO QUINQUENAL
Op.
Nº
Grupo de Ver proyecto
14 4 UN transmisión
5D09A-5080494 mecánico
21 2 UN Roldana 5D13A-5049396 5049396A
21 2 UN Rodamiento NUP2212E.TVP2 10015861
Manguera flexible,
25 2,4 M terminales Ver proyecto mecánico
26 12 UN Junta 9,25 x 1,78 (4 ud) 291314
Manguera flexible,
26 2,4 M terminales Ver proyecto mecánico

32 2 UN Correa dentada 270 H 100 10003851
32 2 UN Correa dentada 240 H 100 10003825
32 8 UN Rodamiento 6008-RS1 (SKF) 10003823

09-12 REV 0 16 REF: MA-0219
FCI-01(04-03) TALGO
Op.
Nº
38 2 UN Rascador 8-22-3-4,5 (SIMRIT) 299612
38 2 UN Adaptador SA8 M/5000/7582 (RENISHAW) 594639
38 2 UN Palpador 5D39A-5043967 5043967A
Cable en
38 2 UN RS 224-1916 10000669
espiral
38 2 UN Tubo espiral TCU0425B-2 10010712
43 1 UN Juntas Ver proyecto mecánico
Manguera flexible,
44 11 UN terminales Ver proyecto mecánico
45 2 UN Filtro de retorno 10TEN0100 (REXROTH) 10023248

46 160 l Aceite ISO 6743/4 HM DIN 51502 Viscosidad 121203
ISO 3448 ISO VG 46
BP MACURAT D-68 calidad ISO
VG 68
69 1 UN Batería 6FC 247-0AA18-0AA0 (SIEMENS) 10004516
75 2 UN Roldana 5D91A-5044196 5044196A
75 2 UN Fibra óptica FU-6F (KEYENCE) 595309
75 2 UN Cable 73220213 (LAPPKABEL) 10023676
75 2 UN Cable 73220210 (LAPPKABEL) 10023677
09-12 REV 0 17 REF: MA-0219
FCI-01(04-03) TALGO
1.4 FLUIDOS DE SERVICIO

La durabilidad, seguridad de servicio y el perfecto funcionamiento de los tornos de foso,
depende en gran medida de los fluidos de servicio empleados. Es por ello la gran
importancia que tiene la correcta elección de dichos fluidos de servicio.
El empleo de los fluidos de servicio indicadas en dicho catálogo forma parte de las
condiciones de garantía.
El manejo de los fluidos de servicio puede ser peligroso, por esta razón el usuario está
obligado a informarse él mismo de las disposiciones vigentes en su país. Patentes Talgo
S.L. no asume responsabilidad ninguna en caso de empleo impropio o ilegítimo de los
fluidos de servicio autorizadas por ella.
1.4.1 IMPORTANCIA DEL FLUIDO.
La importancia del fluido dentro de una máquina es muy grande debido a que este alarga
la duración de todos los elementos que la componen, al tiempo que mejora los
rendimientos del sistema disminuyendo rozamientos y por consiguiente desgastes.
Es por lo anteriormente dicho que hoy día toda máquina debe de llevar sus elementos
perfectamente engrasados.
1.4.2 ELECCIÓN DEL FLUIDO
Lo primero que hay que tener en cuenta a la hora de elegir un fluido hidráulico, es la
misión que tiene que realizar, y sus características físico - químicas.
1.4.2.1 Elección del fluido en función de su misión.
1.4.2.1.1 Transmitir potencia.
Para cumplir esta misión el fluido deberá circular fácilmente a través de los conductos
internos de los componentes. Una resistencia excesiva a la circulación produciría
09-12 REV 0 18 REF: MA-0219
FCI-01(04-03) TALGO
considerables pérdidas de carga y originaría consiguientemente un incremento de la

potencia necesaria para el funcionamiento del equipo.
1.4.2.1.2 Lubricar el sistema.
Es la capacidad del fluido de formar película sobre las superficies, y hacer que esta
película facilite el desplazamiento de esta superficie sobre otras, evitando en lo posible el
contacto directo entre estas.
1.4.2.1.3 Refrigerar.
Es la capacidad del fluido de absorber el calor generado en determinados puntos del

sistema para luego liberarlo al ambiente a través de un depósito o en un intercambiador.
1.4.2.2 Elección del fluido según sus características.
Las características físico – químicas más importantes a tener en cuenta a la hora de

seleccionar un aceite son:
♦ Índice de viscosidad NORMA ASTM D-2270

♦ Punto de congelación NORMA ASTM D-97
♦ Punto de inflamación V/A ºC NORMA ASTM D-92
♦ Ensayo Desgaste FZG DIN 51354
♦ Ensayo 4 bolas Φ huella mm. NORMA ASTM D-2266
1.4.3 FLUIDOS DE POTENCIA
1.4.3.1 Aceite central Hidráulica.
1.4.3.1.1 Condiciones requeridas
Las condiciones que debe cumplir para un funcionamiento correcto el aceite empleado en
la central hidráulica, son las siguientes:
- Debe tener una viscosidad acorde con los requerimientos de calidad exigidos por
los suministradores de los equipos y mecanismos que forman el sistema, como
09-12 REV 0 19 REF: MA-0219
FCI-01(04-03) TALGO
pueden ser motor y bomba de la central, distribuidores, electroválvulas, cilindros

hidráulicos, etc.
- Deben poseer un índice de viscosidad lo suficientemente alto, como para poder
garantizar el correcto funcionamiento en todo el rango de temperaturas de servicio.
- Poseer buenas propiedades antidesgaste.
- Debe tener buenas propiedades a la oxidación y corrosión, y buena desemulsión.
- Propiedades antiespumantes.
- Bajo punto de congelación.
El fabricante del mecanismo de potencia hidráulica, recomienda según su experiencia un

fluido que cumple las siguientes características:
♦ NIVEL DE CALIDAD: ISO 6743/4 HM

♦ VISCOSIDAD CINEMÁTICA ISO 3448 ISO VG 46
Siendo el producto a utilizar:
♦ FUCHS RENOLIN HM225

♦ Ref. Talgo: 0121203
O el equivalente:
• SHELL TELLUS OIL 46
1.4.3.1.2 Tiempo de servicio
El tiempo de servicio del aceite para la central hidráulica viene determinado por las
condiciones de trabajo y el envejecimiento del aceite, por la experiencia adquirida el
cambio debe realizarse tal y como se indica en el capítulo 1.2 del manual de
mantenimiento.
09-12 REV 0 20 REF: MA-0219
FCI-01(04-03) TALGO
1.4.3.1.3 Características.
♦ Descripción
El aceite a emplear deberá estar formulado con base parafínica de alta

calidad, químicamente estable, que, combinado con aditivos especiales, le
confieren las propiedades específicas requeridas a un fluido hidráulico
antidesgaste de alta calidad.
♦ Propiedades
El aceite seleccionado posee las siguientes características:
9 Gran poder de desemulsionabilidad.

9 Elevada resistencia a la formación de espuma.
9 Alto poder antidesgaste.
9 Resistencia a la formación de depósitos.
9 Protección contra la herrumbre y corrosión.
9 Alta resistencia a la oxidación.
9 Excelente comportamiento frente a juntas y elastómeros.
♦ Especificaciones
El aceite a utilizar deberá cumplir con las especificaciones:

DENISON HF-0, HF-l, HF-2
ISO 6743/4 HM
DIN 51.524 Part. 2 Clase HLP
♦ Características Físico - Químicas.
VISCOSIDAD ISO VG
TEMPERATURA AMBIENTE ISO VG

-18º C a 27º C ISO VG-32
Superior a 27º C ISO VG-46
Índice de Viscosidad NORMA ASTM D-2270 Superior 100

Punto Congelación NORMA ASTM D-97 Inferior - 20
Punto de inflamación V/A ºC NORMA ASTM D-92 Superior 200
Ensayo Desgaste FZG DIN 51354 Pasa etapa 11
Ensayo 4 bolas ∅ huella mm. NORMA ASTM D-2266 Inferior 0,5
09-12 REV 0 21 REF: MA-0219
FCI-01(04-03) TALGO
1.4.4 FLUIDOS DE ENGRASE
1.4.4.1 Aceite para reductores de tracción de los rodillos de tracción-

elevación
Los reductores de tracción deben ser lubricados con aceite sintético a base de
poliglicoles o polialfaolefinas.
Los reductores están provistos de placa de lubricación.
Se trata de un lubricante con una larga vida, por lo que no es necesario prever el vaciado
de los reductores.
1.4.4.2 Reductor accionamiento eje vertical y horizontal
Los reductores de los accionamientos están engrasados con aceite sintético MOBIL
GLYGOYLE 30.
Se trata de un lubricante con una larga vida, por lo que no es necesario prever el vaciado
de los reductores.
No mezclar jamás este aceite con otros tipos de aceite.
1.4.4.3 Central de engrase (engrase entre partes mecánicas)
1.4.4.3.1 Condiciones requeridas.
La central tiene por misión engrasar partes mecánicas con movimiento relativo entre ellas
y asegurar contacto hidrodinámico.
La velocidad de desplazamiento es baja. Por las características de las partes a engrasar

y la circulación del fluido, los requisitos a cumplir son:
♦ NIVEL DE CALIDAD ISO 6743/4 H6

♦ VISCOSIDAD CINEMÁTICA ISO 3448 ISO VG 68
♦ BP MACURAT D-68
♦ Ref. Talgo: 0121532
09-12 REV 0 22 REF: MA-0219
FCI-01(04-03) TALGO
O los equivalentes:
• SHELL TONNA T OIL 68
• FUCHS RENEP C GLP 68
1.4.4.3.2 Tiempo de servicio.
Realizar las operaciones que se especifican en el Capítulo 1.2 del manual de

mantenimiento de verificación de niveles y rellenado en su caso.
1.4.5 GRASAS DE LUBRICACIÓN
1.4.5.1 Guías de patines (sistema elevación)
El fabricante de los patines y guías recomienda una grasa de base lítica clase de
consistencia NLGI 2 DIN 51818.
Para homogeneizar se utiliza el siguiente producto que cumple con la clase de

consistencia anterior y además extrema presión (EP).
♦ NIVEL DE CALIDAD ISO 6743 L-X3CIB2

♦ CONSISTENCIA DIN 51818 NLGI-2
♦ SHELL ALVANIA EP2

♦ Ref. Talgo: 0122005
O el equivalente:
♦ FUCHS RENOLIT EP2
Las características principales de esta grasa son:
09-12 REV 0 23 REF: MA-0219
FCI-01(04-03) TALGO
- Alta estabilidad mecánica y resistencia a vibraciones y cargas de choque.

- Alta estabilidad a la oxidación
- Buena protección antiherrumbre y anticorrosiva
- Gran capacidad antidesgaste y extrema presión.
- Alta resistencia al lavado por agua.
- Excelente capacidad de bombeo.
Siendo las características técnicas medias las detalladas a continuación:
Grado NLGI 2
Tipo de espesante Li
Penetración trabajada a 25ºC, 0,1 mm. ASTM D-217 265-295
Punto de gota, ºC ASTM D-566 180
Viscosidad cinemática, aceite base a: ASTM D-445
- 40 ºC, cSt (mm2/seg) 189
- 100 ºC, cSt (mm2/seg) 15.6
Corrosión al cobre ASTM D-130 1ª
Aptitud de bombeo buena
Temperatura de trabajo, ºC -20 a 130

mantenimiento.
1.4.5.2 Grupos de transmisión.
Conjunto mecánico formado por los rodamientos y un par cónico con engranajes
helicoidales.
09-12 REV 0 24 REF: MA-0219
FCI-01(04-03) TALGO
Para el trabajo de transmisión de potencia en los engranajes y trabajo de los

rodamientos, se elige un producto que cumple extrema presión con un punto de
penetración 265÷295.
♦ NIVEL DE CALIDAD ISO 6743 L-X3CIB2

♦ CONSISTENCIA DIN 51818 NLGI-2
♦ SHELL ALVANIA EP2

♦ Ref. Talgo: 0122005
O el equivalente:
♦ FUCHS RENOLIT EP2

mantenimiento.
09-12 REV 0 25 REF: MA-0219
FCI-01(04-03) TALGO

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TORNO DE FOSO MODELO 3112

09-12 REV 0 1 REF: MA-0219

El engrase de una máquina es vital para su funcionamiento suave y preciso. La máquina

Las operaciones de Mantenimiento deben realizarse con la máquina consignada.

CONOCIMIENTOS E INSTRUCCIONES DEL PERSONAL QUE MANTIENE LA

Además, previamente debe ser instruido en el funcionamiento de la máquina, de sus

La reparación la deben hacer especialistas.

09-12 REV 0 2 REF: MA-0219

• Descripción de los signos detectados en la fecha;

09-12 REV 0 3 REF: MA-0219

1.2 LISTA DE MANTENIMIENTO DEL TORNO DE FOSO

1.2.1 Mantenimiento preventivo

1.2.1.1 Mantenimiento diario

1.2.1.2 Mantenimiento Semestral

09-12 REV 0 4 REF: MA-0219

09-12 REV 0 5 REF: MA-0219

reguladora de presión neumática de la

09-12 REV 0 6 REF: MA-0219

Comprobar fijaciones. Comprobación

1.2.1.3 Mantenimiento Anual

09-12 REV 0 7 REF: MA-0219

grupos de transmisión. Comprobar el

09-12 REV 0 8 REF: MA-0219

y los limpiaguías de los carros

09-12 REV 0 9 REF: MA-0219

lubricación los ciclos de engrase

1.2.1.4 Mantenimiento Quinquenal

09-12 REV 0 10 REF: MA-0219

protecciones, limpieza de elementos en

09-12 REV 0 11 REF: MA-0219

09-12 REV 0 12 REF: MA-0219

Instalación de Comprobación del nivel de llenado de

09-12 REV 0 13 REF: MA-0219

1.2.2 Mantenimiento correctivo

1.3 LISTA DE CONSUMIBLES

1.3.1 MANTENIMIENTO SEMESTRAL

09-12 REV 0 14 REF: MA-0219

1.3.2 MANTENIMIENTO ANUAL

23 2 UN Roldana 5D13A-5049396 5049396A

39 2 UN Rascador 8-22-3-4,5 (SIMRIT) 299612

39 2 UN Adaptador SA8 M/5000/7582 (RENISHAW) 594639

39 2 UN Palpador 5D39A-5043967 5043967A

RENOLIN HM225 (FUCHS) Calidad

09-12 REV 0 15 REF: MA-0219

66 1 UN Batería CNC 6FC 247-0AA18-0AA0 (SIEMENS) 10004516

1.3.3 MANTENIMIENTO QUINQUENAL

21 2 UN Roldana 5D13A-5049396 5049396A

21 2 UN Rodamiento NUP2212E.TVP2 10015861

26 12 UN Junta 9,25 x 1,78 (4 ud) 291314

Alvania EP(LF)2 (SHELL) / Calidad ISO

32 2 UN Correa dentada 270 H 100 10003851

32 2 UN Correa dentada 240 H 100 10003825

32 8 UN Rodamiento 6008-RS1 (SKF) 10003823

Alvania EP(LF)2 (SHELL) / Calidad ISO

09-12 REV 0 16 REF: MA-0219

38 2 UN Rascador 8-22-3-4,5 (SIMRIT) 299612

38 2 UN Adaptador SA8 M/5000/7582 (RENISHAW) 594639

38 2 UN Palpador 5D39A-5043967 5043967A

38 2 UN Tubo espiral TCU0425B-2 10010712

43 1 UN Juntas Ver proyecto mecánico

45 2 UN Filtro de retorno 10TEN0100 (REXROTH) 10023248

RENOLIN HM225 (FUCHS) Calidad

69 1 UN Batería 6FC 247-0AA18-0AA0 (SIEMENS) 10004516