UNIVERSIDAD DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERÍA
CURSO: CIENCIA DE MATERIALES
PRACTICA N°2
Lunes, 19 de octubre de 2020 Nombre: _________________________________
Duración: 1 h 30 min HORA: 2:00 pm

PUEDE APOYARSE EN LAS DIAPOSITIVAS DEL CURSO, DE AHÍ DEBE SACAR LOS GRÁFICOS, TABLAS O
CUALQUIER OTRO DATO QUE NECESITE. CADA TABLA QUE USE DEBERÁ TRANSCRIBIRLA A HOJA DE
RESPUESTAS (NO HACE FALTA QUE LA TRANSCRIBA COMPLETAMENTE, PERO SÍ LO SUFICIENTE COMO
PARA IDENTIFICARLA EN LA RESPECTIVA DIAPOSITIVA). LOS GRÁFICOS QUE USE SI DEBE BOSQUEJARLOS
COMPLETOS EN SU HOJA DE RESPUESTAS. SUS RESPUESTAS SE EVALUARÁN DE ACUERDO A LOS DATOS
DE LAS DIAPOSITVAS, POR ELLO NO DEBE UTILIZAR UN MATERIAL DISTINTO AL INDICADO.

1.- Dadas las siguientes proposiciones, analice la veracidad o falsedad de las mismas. Para las que
considere falsas, explique en qué está la falsedad. Donde sea necesario, realice los cálculos y
procedimientos respectivos. En cada propuesta, debe analizar cada una de las afirmaciones y, si fuera el
caso, refutarlas individualmente. (9 p)

a) En todos los materiales, la tenacidad depende exclusivamente del tipo de material y de sus
características microestructurales.
En algunos materiales depende de la temperatura, en los metales cúbicos, disminuye con la
temperatura
b) Si un acero AISI 1045, presenta los siguientes datos después del ensayo de tracción: longitud
inicial: 254 mm, diámetro final: 5,25 mm, carga máxima 3080 Kg, esfuerzo de tracción = 100.39
Kg/mm2, límite elástico convencional al 0,2% = 50 Kg/mm2, coeficiente de acritud n = 0,02, A%
= 3,346%, entonces su máxima longitud en la zona de deformaciones uniformes es 262 mm

n= 0,02= 𝜀𝑢 = ln(𝐴𝑢 + 1) → 𝐴𝑢 = 𝑒 𝜀𝑢 − 1 = 0,0202

𝑙𝑢 − 𝑙 0
𝐴𝑢 = 0,0202 = → 𝑙𝑢 = 259,08
𝑙0

c) Los agentes nucleantes aumentan la velocidad de solidificación. (V)

d) Las curvas TTT muestran el tiempo y la temperatura a la cual se inician, transcurren y terminan
todos los procesos y/o fenómenos que suceden en la elaboración y procesamiento de los materiales.
Sólo los procesos que se fan por nucleación y crecimiento

e) La aleación In-30% As (% en peso), presenta, a temperatura ambiente, 49.4 % de fase matriz

mezcla eutéctica.No presenta mezcla eutéctica, la fase matriz es InAs en un porcentaje de
30 − 0
% 𝐼𝑛𝐴𝑠 < 0 𝑥100 = 75.95%
39.5 − 0
f) Las aleaciones 60 Cu-40Ag y 90Cu-10Ag (% en peso), se deforman en caliente a la misma
temperatura comprendida aproximadamente entre 390 y 260°C Ambas presentan matriz mezcla
100−40
eutéctica y por eso empiezan a fundir a 779.1°C, pero la de 40%Ag tiene 100−28.1 𝑥100 =
100−90
55.6% 𝑑𝑒 𝑀𝐸 y termina de fundir 900°C, mientras que la de 10%Ag tiene 100−28.1 𝑥100 =
13.9% 𝑑𝑒 𝑀𝐸 y termina a 1050°. La Trex está comprendida entre Tf/2 y Tf/3, se puede considera Tf
= 779.1 para ambas, por tanto, es correcto.
2.- Se necesita fabricar el eje para un motor que mueve un molino de gran potencia. El ambiente de trabajo
es poco agresivo y la temperatura es la ambiental. Para ello se cuenta con los materiales de la lista Nº1
a) ¿Cuál de ellos elegiría? ¿Por qué? (2p)
Eje de gran potencia, va a trabajar a fatiga, se necesita alta resistencia y alta tenacidad a la
fractura. De la lista el de mayor K1c es el material 3: AISI 4340 en estado de normalizado.

b) Los materiales de la lista Nº 1, son barras de 8 cm de diámetro y, el del eje que se necesita, es de 10
cm. Dada la premura del tiempo, no se puede esperar a que lleguen barras de mayor dimensión, ya
que tienen que ser solicitadas a USA. Se va a recurrir, por tanto, a un buen taller de fundición para
fabricar el eje directamente por moldeo. ¿Qué le aconsejaría al técnico fundidor acerca del molde?
¿De qué material debe fabricarlo para que el eje resultante cumpla con las exigencias de servicio?
¿Por qué? En el taller sólo se cuenta con los materiales de la lista Nº 2 (2p)
Como se necesita un material de alta resistencia y tenacidad a temperaturas comunes, debe tener un
grano pequeño. El tamaño de grano depende del grado de subenfriamiento según estas expresiones
: a mayor ∆𝑇, 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟 𝑟 ∗ 𝑦 𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟 𝑛𝑟 y, por tanto, menor tamaño de grano.

  16  LS
3
TE2 1 
 2 nr  N exp  
 LS TE
 3 T L KT1 
rcrítico 2 2
LT ,

Por otro lado, según la termodinámica y cinética de la solidificación, al ser un mecanismo de

nucleación y crecimiento, gobernado por las curvas TTT, el grado de subenfriamiento dependen de
la velocidad de enfriamiento, según se ve en el esquema, a mayor velocidad de enfriamiento, mayor
grado de subenfriamiento. Finalmente, la velocidad de enfriamiento, depende de la conductividad
térmica del material del molde: mayor kt mayor velocidad de enfriamiento, que es lo que se necesita
en este caso. Por tanto, según la lista N°2, el material más apropiado para el molde es el grafito

V1

V2

c) Su sugerencia fue correcta y el eje se fabricó exitosamente. Ahora hay un nuevo requerimiento para
fabricar una tubería por la que va a circular agua, además el ambiente de trabajo es bastante húmedo.
¿Cree que se pueda utilizar el mismo material anterior? ¿Porqué? (1p)

Según la serie galvánica en agua, (tabla N°1) el acero es un material activo y por lo tanto,
tiende a corroerse. Es mejor utilizar un material menos activo.
d) Después de una evaluación se decide utilizar el material 4. Una vez fabricado, se determinaron las
propiedades mecánicas y la microestructura del material. ¿Qué microestructura se espera encontrar
a temperatura ambiente? ¿Cuál es la fase matriz y cuál es la dispersa? ¿en qué proporción se
encuentran? Haga un esquema de la microestructura a temperatura ambiente. (2 p)
Es un cuproníquel 20%Ni-80%Cu

ss𝛂

A temperatura ambiente 100% granos de solución sólida alfa 20%Ni. No hay fase matriz ni
dispersa porque es monofásica. 100% fase alfa.

e) Los ensayos mecánicos revelaron que la resistencia y la tenacidad del material estaban por debajo
de lo esperado. Se sugirió entonces, utilizar otro cuproníquel con 20% más de níquel sobre el
anterior. Determine los constituyentes a temperatura ambiente, indicando la matriz, el disperso y la
proporción en que se encuentran. ¿Es razonable pensar que esta aleación es más resistente que la
anterior? Fundamente claramente su respuesta. (2p)
Aleación 40%Ni-60%Cu, también es 100% solución sólida alfa, no hay matriz ni disperso. Se espera
que esta aleación sea más resistente que la de 20% porque presenta mayor proporción de soluto y
f  c  f  kc
según la ley de endurecimiento por solución sólida o a mayor proporción
de soluto mayor resistencia y menor ductilidad.

f) Es necesario mejorar la tenacidad de este último material. Uno de los ingenieros Junior, dice que
hay que buscar un tercer material, uno de los practicantes, egresado de la Udep, dice que no es
necesario, que sólo se necesita variar la forma de enfriamiento de la aleación. ¿Está Ud. de acuerdo
con la afirmación del practicante? (2p)
o Si su respuesta es Sí, ¿En qué se basa esta afirmación? ¿Se necesita un cambio en la microestructura?
Si cree que si, diga cuál tendría que ser dicho cambio.
La respuesta es sí. El cambio que se necesita en la microestructura es reducir el tamaño de grano.
Se fundamenta en que para aplicaciones a temperaturas comunes, a menor tamaño de grano, se
 obtiene mayor tenacidad y, por otro lado, el tamaño de grano se afina cuanto mayor sea la velocidad
de enfriamiento de la aleación por los motivos explicados en el apartado b.
o Si su respuesta es No, explique por qué no está de acuerdo y sugiera el material más adecuado.

DATOS DE INTERÉS

Lista Nº1
Material 1 Acero AISI 1040 laminado en caliente y luego normalizado. K1c TF (ºC) 
= 250 1500
Material 2 MAR ( super aleación base cobalto): 0,6%C, 10%Ni, 24%Cr, TF (ºC) 
4%Mo, 0,3%Zr, 0,01%B, resto cobalto. En estado bruto de colada. 1450
K1c = 200
Material 3 Acero AISI 4340, deformado en caliente y luego normalizado. TF (ºC) 
K1c.= 300 1500
Material 4 Cuproníquel, 20% Ni en estado de recocido (enfriado lentamente Tf (ºC) 
dentro del horno equivalente al enfriamiento de equilibrio). K1c 1160
= 100

Lista Nº 2
Material T°C Conductividad
(solidificación) térmica
(cal/cm.S.°C) )
Cobre 1083 0,095839
Arena 1400-1500 0,0024-0,0053
Resina* 500 50-80x10-5
Grafito 3727 0,025
(*) En los moldes se usa resina mezclada con arena de moldeo.

Tabla 1: Serie galvánica para metales en agua

Actividad Material
Más activo Magnesio
aleaciones de magnesio
zinc
aleaciones de aluminio
acero galvanizado (acero
recubierto de zinc)
hierro de fundición
acero
plomo
estaño
cobre
Cuproníquel
latón (cobre + cinc)
bronce (cobre + estaño)
plata
oro
Menos platino
activo