Introducción a la ciencia

de los materiales
Capítulo 2: propiedades y ensayos mecánicos

Dra. Ing. Rosalba Guerrero A.

Ingeniería Mecánico-Eléctrica
 Definen el comportamiento del material
cuando es sometido a carga externa.
Permite juzgar la aptitud de un
Propiedades material para su utilización mecánica,
mecánicas es decir, soportar esfuerzos sin
deformarse ni romperse o sufrir
deformaciones sin rotura.

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 Factores

Factores que dependen del

esfuerzo:
Factores que
dependen del material El carácter de los esfuerzos:
Naturaleza, familia tracción, compresión, flexión, etc.
específica. Pe. Acero AISI La naturaleza del esfuerzo:
Tipo 1020
monoaxial, biaxial o triaxial.
Posibles defectos del
Condición proceso de fabricación
Las condiciones de aplicación:
(calidad) (poros, impurezas
químicas) progresiva, rápida, permanente,
variable, cíclica, etc.
Características
Estado microestructurales Las condiciones de temperatura en
debido al proceso de
que se realiza la aplicación.
fabricación

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Algunos aspectos de la calidad de los materiales/piezas metálicas

Microsegregación
(heterogenidad
química a nivel
Homogeneidad química granular

Macrosegregación
(heterogeneidad a
nivel de la pieza)

Impurezas, p.e inclusiones

Defectos de fusión y/o de

conformado, pe. Poros, poros
microporos, cavidades,
microrrechupes
inclusiones

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Características observables de acuerdo a la dimensión de observación

Nivel macroscópico: se
observa a simple vista o
con ayuda de lupas. Se
dice que el material se
encuentra en su forma a
granel
Aspecto de la fractura
Pieza completa

Nivel Microscópico:
granos cristalinos o
Nivel atómico:
estructura granular. Se
estructura
observa con microscopio.
cristalina

Nano materiales: en
materiales cuyas escalas de
longitudes son menores a
100 nm. Se estudian
c) siempre a Nivel
Estructuras cristalinas
comunes: bcc, fcc, hcp
nanométrico:

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 Microestructura o estructura
granular : conjunto de todos los
granos cristalinos

Grano equiáxico

Junta
de Microestructura de un acero austenítico
grano

Grano alargado

Características microestructurales: impactan en Quiere decir que un mismo

tipo de material puede tener
las propiedades del material diferentes propiedades si sus
Naturaleza: qué es? características
microestructurales son
Tamaño de grano
distintas
Forma del grano
Homogeneridad (en tamaño, forma,
composición química)
Otras características…

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Propiedades que cuantifican el comportamiento mecánico

a) Resistencia:
Capacidad con que el material se opone a su deformación o rotura. Las propiedades de resistencia más comunes
son la resistencia a la deformación y la resistencia a la rotura. Otra forma de resistencia es la dureza.
Dureza: la resistencia que opone el material a deformarse localmente por acción de contacto con otro cuerpo. Se
cuantifica mediante la resistencia a la penetración superficial y al rayado. Hay una relación entre la dureza y
resistencia de un material, porque ambas son expresiones de la capacidad de oponerse a la deformación.
b) Deformabilidad
Aquellas que expresan la capacidad del material para sufrir deformación antes de la rotura , como generalmente se
hace referencia a la deformación plástica, se habla de plasticidad. Las propiedades que definen la plasticidad son la
ductilidad (deformación que se produce debido a un esfuerzo de tracción) y la maleabilidad (deformación que se
produce debido a un esfuerzo de compresión).
c) Tenacidad:

Se refiere al trabajo desarrollado por el material en su proceso de deformación hasta la rotura; en otras palabras, es
la capacidad de absorber energía mecánica deformándose antes de romperse. Su valor depende de la ductilidad y
resistencia del material.

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Procesos que usan las características de
deformabilidad de los materiales

Extrucción

Laminación
Forja

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 El ensayo de tracción
Los ensayos mecánicos para todos los materiales metálicos, ASTM: American Society for Testing
se rigen por la Noma ASTM A370 and Materials (diseñan y proponen
Ensayo de tracción: Norma ASTM E8 Normas)

Es un ensayo habitual en la industria y es utilizado para evaluar la resistencia de los materiales.

La probeta es sometida a una fuerza monoaxial que va incrementándose en forma progresiva.
Se registra la fuerza “F” aplicada por tracción y la longitud “L” que va adquiriendo la probeta por deformación, en cada instante.
La forma y tamaño de la probeta está normalizada, dependiendo del tipo de material y del objeto que prestará servicio.

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Video fractura de probeta de tracción

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 El Ensayo de tracción

So es la sección inicial de la probeta y F la carga aplicada

La curva de tracción muestra dos grandes zonas:

✓Zona de deformación elástica F
=
✓Zona de deformación plástica o permanente. So
➢La primera parte es la zona elástica. Para los DT
metales la máxima deformación elástica suele no F
ser mayor al 0,5%.

Zona de deformación elástica: Relación

lineal entre la tensión y la deformación,
F
ley de Hooke 𝜎 = 𝐸𝜀 DE DPH DPL

E (módulo de elasticidad o módulo de

Young) , mayor rigidez, difícil 𝐿𝑓 − 𝐿0
𝐴= 𝑥100
deformación 𝐿0

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Propiedades mecánicas obtenidas a partir del ensayo de
tracción
• Módulo de elasticidad, ley de Hooke:  = E F
𝐹𝑚𝑎𝑥
• Resistencia a la tracción o Esfuerzo máximo: 𝜎𝑚 = 𝑆0
𝐹𝑒
• Límite elástico: 𝜎𝑒 =
𝑆0

𝐿𝑓 − 𝐿0
• Alargamiento: 𝐴𝑇 = 𝑥100
𝐿0
L
So − S f
• Estricción: %S =  100
So
10
x
60
• Resistencia a la fluencia: al 0,2%: 8
A 50

Tensión (psi x 103)

Esfuerzo que produce una deformación plástica del 0,2% 6

Tensión (MPa)
40

x 30
Esquema de tres tipos de comportamiento 4

esfuerzo-deformación de los materiales B x 20

2
poliméricos: Curva A, polímero frágil; curva B, C 10

polímero con comportamiento similar a un 0 0

0 1 2 3 4 5 6 7 8
metal; y curva C, polímero totalmente elástico. Deformación

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La curva de tracción ingenieril

F
▪ Esfuerzo , = ,
So

▪ So es la sección inicial de la probeta y F, la

carga aplicada.

L − Lo
A% = 100
Lo

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 Lf
Probeta
ensayada de
probeta
mecanizada
según Norma
ASTM E-8

L0 = 100 mm

Norma peruana
ITINTEC 341.002
para ensayos de
varillas de Lf = 118 mm Probeta
construcción fracturada

Imágenes: Laboratorio de Metalotecnia.- Universidad de Piura

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 Acerca del alargamiento A% en materiales metálicos
Lt − Lo
El valor del alargamiento total depende de la longitud inicial Lo: AT = x100
Lo

Se debe a la aparición de la zona estriccionada: los puntos cercanos la zona de estricción sufren una deformación
mayor que los puntos alejados de esta zona, de modo que, si para una misma probeta, se toma, en un caso, una Lo
pequeña (cercana a la zona de estricción) y en otro caso, una Lo mayor, se medirán ∆L diferentes que llevarían a
conclusiones equivocadas acerca de la ductilidad del material.
Por esta razón está normado usar una Lo de 5 cm ó 2” –con un So también normado- y, si fuera necesario usar otra
distancia, hay que indicar sobre qué Lo se ha determinado el Alargamiento total.
So
En materiales con estricción, el AT , depende de Lo, So y del material
AT = a +c
Lo
S o S1 a, c= constantes que

2
= 2 dependen del
material
Lo L1
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 Deficiencias de la curva ingenieril en materiales metálicos

Los alargamientos no son aditivos Aparente ablandamiento

Es decir que, si hasta un instante t1 se produce un Zona decreciente

alargamiento, p.e, de 20%, y en otro instante t2, se
mide un alargamiento de 30%, esto no quiere decir
que el alargamiento entre t1 y t2 sea de 10%. Al hacer
la diferencia 𝐴𝑡2 − 𝐴𝑡1 :

No resulta 𝐴1−2
Para que sea el alargamiento entre t1 y t2, tendría
𝐿 −𝐿
que estar referida a L1 𝐴1→2 = 2 1 𝑥100 El aparente ablandamiento de la curva ingenieril no se
𝐿1
corresponde con la realidad. Se evidencia que cuanto
De modo pues, que la curva convencional no más deformada está la probeta, es más dura.
permite conocer cuál es el incremento de
longitud que produce un aumento La curva ingenieril enmascara la acritud!
infinitesimal de esfuerzo.

Cuando interesan estos datos?

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 Curva de tracción real

Las consideraciones anteriores, llevan a definir

una curva real de tensiones-deformaciones, en
la que se vea claramente el aumento de acritud
del material con la deformación y se pueda
saber en cada instante el alargamiento que
produce el esfuerzo aplicado.
Se define un alargamiento real

L1 − Lo L2 − L1 L3 − L2 L f − L f −1 L f dL L
r = + + + .... = = ln f
Lo L1 L2 L f −1 Lo L Lo
𝑖=𝑛
𝐿𝑖𝑚 𝐿𝑛 − 𝐿𝑛−1
F
r =
𝜀𝑡 = ෍
Esfuerzo real: 𝑛→∞ 𝐿𝑛−1
𝑖=1
Sr
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 Relación entre los valores reales y los aparentes:

Los valores de “A” y de εr difieren para grandes deformaciones, pero casi coinciden para deformaciones menores
al 10%.
Se puede demostrar que (para la zona de deformaciones homogéneas) :

Lf
 r = ln = ln ( A + 1)
L0
 r =  a ( A + 1)

En la zona de alargamientos plásticos

uniformes, la curva real se aproxima al
modelo teórico de Ludwick ,

 r = k n
Este coeficiente no supera valores de 0,5-0,6. Algunos valores
Donde “k” y “n” son dos constantes del material. típicos:
La constante “n” se denomina coeficiente de ➢ Latón alfa: 0,5
acritud o coeficiente de endurecimiento
por deformación en frío. ➢ Aluminio: 0,3
➢ Acero dulce: 0,25
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Relación entre la curva ingenieril, la curva real y el ritmo de acritud

d
Si se construye la curva   ,  y se superpone a la curva real tensiones-deformaciones
 d 
( r ,  r ) , se encuentra que ambas se cortan en el punto de abcisa:  u máximo
alargamiento uniforme, que corresponde también al máximo de la curva convencional.
Planteándolo analíticamente, se demuestra que n =  u

 d 
 , 
 d 

 r = k n

𝑙𝑢 −𝑙0
Au en la curva ingenieril = 𝑙0

u en la curva real = 𝑙𝑛 𝑙𝑢
𝑙
0

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Puesto que, la zona de alargamientos uniformes, se cumple  r = k , tomando escalas logarítmicas y graficando
n

log(r) en ordenadas y log() en abcisas, se obtiene una recta de ecuación:

log( r ) = K + n log( )
es decir, de pendiente “n” y ordenada en el origen “K”, de esta manera se obtiene el coeficiente de acritud “n”, que
además coincide con el máximo alargamiento uniforme.

Gráfico log(σr) versus log (ε)

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 Comportamiento mecánico según el tipo de polímero

Termoplástico
10
x
60
Termoestable 8

Tensión (psi x3 )10

A 50

Tensión (MPa)
6
40

x 30
4
B x 20
2
C 10
Elastómero
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Deformación
Comportamiento típico de un material
hiperelástico (Roland, Jakel)
Tres tipos de comportamiento esfuerzo-deformación de los
materiales poliméricos: Curva A, polímero frágil; curva B,
polímero con comportamiento similar a un metal; y curva C,
polímero totalmente elástico

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 https://youtu.be/8ADxiWn_UYc
DUREZA
Es una medida de la resistencia de un material a la deformación plástica localizada (abolladura, rayadura). Cualitativamente, la
dureza se determina mediante la capacidad de un material a ser rayado por otro, lo cual se determina mediante la escala de
Mohs. Se han desarrollado técnica cuantitativas basadas en la aplicación de una carga localizada mediante un penetrador, el
cual deja una huella en el material a ensayar. Según el tipo de ensayo se mide la profundidad o el tamaño de la huella
relacionándolo con un número de dureza. Cuanto más blando sea el material, más profunda es la huella y menor el número de
dureza.

F Como la dureza del material depende de la facilidad con que se deforma

plásticamente, se puede determinar, en especial para algunos metales, una
relación entre la dureza Brinell y la resistencia a la
Penetrador o indentador 𝐾𝑔
tracción: 𝜎𝑚 ( 2 ) = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟. 𝐷𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎 (𝐻𝐵)
𝑚𝑚
Material Factor
Acero al carbono (aceros ordinarios recocidos y
0,36
con menos de 0,8%C)
Acero aleado al Cr-Ni 0,34
Cobre y latón 0,40
D Bronce laminado 0,22
t
Bronce fundido 0,23
Fundición gris 0,10
Aleaciones de Al-Cu-Mg 0,35
Aleaciones de Al-Mg 0,44
Aleaciones de Mg 0,43
Fundición de aluminio 0,26

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Ensayo de dureza

Selector de carga
Colocación de la probeta

Durómetro Officine
Galileo A 200

Lectura de dureza
Aplicación de la carga
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METODOS PARA MEDIR DUREZA

Varias escalas de
dureza HR

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 Durezas Rockwell
Escala Indentador Carga Aplicaciones
total
A Cono de diamante 60 Metales duros. Superficies templadas, chapa fina (<0.4mm)
D Cono de diamante 100 Piezas con superficie templada de dureza media, chapa
C Cono de diamante 150 Aceros templados
F Bola  = 1/16 “ 60 Aleaciones de cobre recocido, chapa fina metálica (>0.6mm)
B Bola  = 1/16 “ 100 Aceros blandos, de construcción, metales no ferrosos
G Bola  = 1/16 “ 150 Bronce, cobre – berilio, cobre-níquel, fundición maleable
H Bola  = 1/8 “ 60 Aluminio, zinc, plomo
E Bola  = 1/8 “ 100 Fundición, aleaciones Al-Mg, metales antifricción o sintéticos
K Bola  = 1/8“ 150
L Bola  = 1/4 “ 60
Metales antifricción o de dureza muy baja, Ebonita (ASTM
M Bola  = 1/4 “ 100 D530-59T), Madera laminada (ASTM D805-52), Materiales
P Bola  = 1/4“ 150
sintéticos (ASTM D 785-60T), otros materiales muy blandos o 80 HRb
muy finos)
R Bola  = 1/2“ 60
60 HRc
S Bola  = 1/2“ 100
V Bola  = 1/2“ 150

Escalas de durezas Rocwell (Tomado de ASTM E 18-03)

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Fractura
Es la separación de un sólido bajo carga en dos o más piezas.
Según su aspecto, puede clasificarse en fractura dúctil o fractura frágil.

✓ La fractura dúctil ocurre después de una intensa deformación plástica y se caracteriza por una lenta propagación de la
grieta.
La fractura frágil, en cambio, se produce a lo largo de planos cristalográficos llamados planos de fractura y tiene una rápida
propagación de la grieta, sin deformación apreciable.
➢ Lo normal es que una fractura tenga una parte dúctil y una parte frágil, aquella que predomine es la que tipifica a la
fractura en su conjunto.

El aspecto de la fractura es importante porque está relacionado con el

comportamiento tenaz o no del material.

Un material tenaz rompe con fractura dúctil (o mayoritariamente dúctil), un material

no tenaz rompe con fractura frágil (o mayoritariamente frágil)

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Esquema de los diferentes tipos de fractura

Fractura muy dúctil Fractura mixta Fractura frágil

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 Estados de la formación de una fractura dúctil
Ocurre bajo una intensa deformación plástica. La fractura Aspecto de la fractura dúctil copa y cono en dos
dúctil comienza con la formación de un cuello y la formación probetas de tracción.
de cavidades dentro de la zona de estrangulamiento.

. a) Estricción inicial. b) Formación de pequeñas cavidades. c)

Grieta formada por la coalescencia de cavidades. d)
Propagación de la grieta. e) Fractura final por cizallamiento Laboratorio de Metalotecnia.
en ángulo de 45º respecto a la tensión. Universidad de Piura

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Fractura frágil
La fractura frágil tiene lugar sin una apreciable deformación debido a la rápida a
propagación de una grieta. Normalmente ocurre a lo largo de planos cristalográficos
específicos denominados planos de fractura que son perpendiculares a la tensión aplicada.
Puede ser intergranular o transgranular
Fractura Fractura
intergranular transgranular
Fractura frágil intergranular

Eje de rotor fracturado (Lab.

Metalotecnia, UDEP)

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Ensayos de Tenacidad Ensayos de impacto
Capacidad de absorber energía (Charpy, Izod)
Tenacidad deformándose antes de romperse

Mide Resiliencia
(trabajo absorbido
deformándose en J)

Tenacidad a la Capacidad para impedir la Ensayos de tenacidad a la

propagación de una grieta (pre fractura
fractura existente o generada en servicio),
hasta el colapso total del Mide “K1c” : tenacidad a
componente
la fractura

Video Ensayos Charpy, tensión dinámica, Izod

https://youtu.be/e6nj_f0_wDo

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ENSAYOS DE TENACIDAD: ENSAYO CHARPY
Existen varios tipos de probetas estándar para el ensayo de
resiliencia
Norma ASTMA E 23

La que se emplea con mayor frecuencia es la

probeta tipo Charpy – V

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Péndulo Charpy

Detalle brazo Detalle maza

Detalle probeta
antes de ensayo
Detalle zona de probeta
Detalle escala Detalle probeta después de ensayo

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Se considera que un material es tenaz, si absorbe cierto valor mínimo de energía en el ensayo
charpy. Hay varios criterios que dependen de la aplicación. Es usual considerar 30 joules como la
resiliencia mínima para considerar un material tenaz . Para algunos aceros de alta exigencia
mecánica, se pide 50 J.
La resiliencia de los metales cúbicos (como los aceros) disminuye con la temperatura, es decir, en
cierto rango de temperatura su resiliencia es mayor a 30 J –por tanto es tenaz- pero a
temperaturas menores puede tener menos de 30 J –no tenaz-. Es crucial conocer la temperatura
a la cual cambia su comportamiento de tenaz a no tenaz. Esta temperatura se denomina ITT
(temperatura de transición dúctil frágil).

T (°C) EE (J) %FF

100 100 0
80 100 1
60 95 10
40 77 20
25 65 30
0 30 60 50%F
-10 15 75 F
-20 10 98
-30 10 100 30 j

Aspecto de la fractura
relacionado con la resiliencia.
Material tenaz: %FF<50%
Material no tenaz: %FF >50

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 Curva de resiliencia- Temperatura ITT
Criterios para determinar ITT
- Mínima energía absorbida
para que sea tenaz: 30 J
- Máximo porcentaje de
fractura frágil para que sea
tenaz: 50%
Temperatura de transición dúctil-
frágil (ITT): Temperatura a la que el
material cambia de
comportamiento tenaz a no tenaz

Temperatura de trabajo > ITT: Comportamiento

Tenaz
Temperatura de trabajo < ITT: Comportamiento
No Tenaz

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 Tabla 1. Análisis químico de los aceros del Titanic y del ASTM A36.
C Mn P S Si Cu O N Mn:S
Placas del Titanic 0,21 0,47 0,045 0,069 0,017 0,024 0,013 0,0035 6,8:1

ASTM A36 0,20 0,55 0,012 0,037 0,007 0,01 0,079 0,0032 14,9:1

Energía de impacto Charpy

versus temperatura para las
muestras longitudinal y
transversal del Titanic y para la
Acero del Titanic Acero naval moderno del acero ASTM A36

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 Ensayo de tenacidad a la fractura
El ensayo de fractura tiene por objetivo determinar las condiciones críticas que permiten la
fractura súbita de una pieza que se somete a tensiones uniaxiales. Se somete a esfuerzos de
tracción una probeta según la Norma ASTM E399-81.

La probeta, según norma ASTM E399-81, dispone de una muesca mecanizada y una
ampliación de la grieta, conseguida mediante fatiga axial, lo que define una dimensión de
grieta inicial de ensayo de un valor "a".
El ensayo evalúa el valor del esfuerzo para el
cual rompe la probeta que tenía una grieta de
tamaño conocido
La Norma define diversas geometrías
de la probeta según la posición de la
muesca, aplicaciones, etc.

https://youtu.be/K0_1A4L-fGI

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Tenacidad a la fractura

El valor K1c resulta ser una característica del material.

Depende de:
- su composición química
- su red cristalina
- su microestructura
- del proceso para su elaboración (moldeo, forja, etc).

Para cada material frágil existe correlación entre el esfuerzo

a aplicar y el tamaño máximo que puede tener una grieta --
tamaño crítico de grieta para ese esfuerzo- cuando se desea
evitar una rotura inmediata, catastrófica, no precedida por
una deformación apreciable previamente. A mayor esfuerzo
aplicado menor es el tamaño critico admisible de la grieta.
𝐾1𝑐 = 𝜎𝑐𝑟 𝜋𝑎 𝐾1𝑐 = 1.12𝜎𝑐𝑟 𝜋𝑎

Importancia del K1c, tamaño crítico de grieta.

Aplicación del K1c en la estimación del tiempo de vida ante posibles tipos de daño acumulativo,
pe. Ejemplo, fatiga.

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 Integridad estructural

El objetivo principal de una instalación es que se desempeñe dentro de los límites para los que fue diseñada en forma
segura y económica.

Si los materiales se van deteriorando con el tiempo, esta habilidad se va reduciendo paulatinamente hasta que el riesgo
de falla es inminente o aumenta mucho el riesgo.

Integridad estructural: Condición de un componente en relación a su capacidad de desempeñar la función para la que
fue diseñado y cumplir con su tiempo esperado de vida.

▪ La falla en servicio de un componente, puede ser propiciada o acelerada por un defecto preexistente:
• Defectos de manufactura: inclusiones, segregaciones, tratamientos térmicos incorrectos, poros, rechupes,
laminaciones, grietas, etc.
• Defectos introducidos durante el manejo e instalación: abolladuras, rayas, incrustaciones, grietas y corrosión.
• Defectos de soldadura: porosidad, llenado incompleto, socavaciones, escorias, quemaduras, grietas y corrosión.
▪ Deterioro del componente en servicio:
▪ Aparición y propagación de grietas
▪ Modificaciones microestructurales

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Mecánica de la fractura
▪ Grieta, defecto: modifica el
comportamiento previsto en
el diseño mecánico del medio
continuo:
• Desplazamientos y
deformaciones serán
mayores en la región de la
grieta.
• Concentración de
esfuerzos en el extremo de
la grieta, deformación
local mucho mayor que la
global.
• Las sustancias agresivas
del ambiente encontrarán
una trayectoria hacia el
interior del material

Consecuencias
- Reducción de la capacidad de
soportar cargas
- Desempeño inadecuado
- Reducción de la vida útil

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 Inesperada

Grieta Potencial falla

Catastrófica

Cuando las condiciones de servicio propician la propagación de la grieta, el período de

tiempo en que la grieta se propaga, hasta ocasionar la falla, es el límite de la vida útil del
componente
Estudia el comportamiento de los cuerpos
agrietados

Mecánica de la fractura Determinación de la resistencia mecánica

de un cuerpo agrietado = Resistencia
Objetivos: residual

Predicción de la rapidez de
propagación de grietas = vida residual

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Tiempo de vida remanente
VU: desde tamaño mínimo hasta tamaño crítico

VR: desde tamaño actual hasta tamaño crítico

K1C
 crit =
Primeras grietas, no influyen a
en la resistencia, interesa
aquella que ya disminuye la
resistencia

¿Cómo se detecta?

Resistencia de diseño: Propiedades del material, características geométricas

(espesor, ancho, forma) se supone ausencia de defectos.

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Extensión de la vida remanente
▪ Cuando se detecta una grieta, la vida remanente puede ser extendida de dos
maneras:
▪ - Reduciendo la carga de servicio: haría que el tamaño crítico de grieta
aumente, alargando la vida.
▪ - Aumentando la resistencia del material o insertando un refuerzo: esto eleva la
curva de resistencia residual y también hace que el tamaño crítico de grieta
aumente.
▪ La segunda opción es más eficiente

Cuándo se puede hacer predicción de tiempo de vida

Daños acumulativos:
- Fatiga, corrosión (en todas sus formas), corrosión fatiga, corrosión bajo tensión,
pitting, erosión, desgaste en general, creep en caliente, etc

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