Está en la página 1de 15

TECNOLOGA DE MATERIALES

Problemas Tema 3.-Recristalizacin. Deformacin a alta temperatura.


P1.- Qu se entiende por acritud crtica para recristalizacin esttica?Cmo vara con la
temperatura?
Acritud crtica: la comunicada al material por deformacin en fro y que forma parte de la fuerza inductora
de la nucleacin de granos recristalizados durante la recristalizacin. Es la deformacin mnima para que
se pueda dar la recristalizacin.
La temperatura y la acritud son mecanismos complementarios para desencadenar la recristalizacin. Al
aumentar la temperatura aparece mayor fuerza inductora (estado vibracional o agitacin trmica) que
permite rebajar el grado de deformacin en fro necesario para que se de la recristalizacin (T F).

P2.- Consecuencias que se derivan de un alto valor de la energa de defectos de apilamiento para
metales del sistema FCC en cuanto a: deformacin en fro, restauracin y laminacin en caliente.
En el sistema FCC hay dos tipos de materiales: SFE; SFE
Con materiales de SFE las dislocaciones se desdoblan en dos en la deformacin en fro, con anchos
atmicos considerables (dislocaciones de Shockley) necesitando mucha energa para su recomposicin
y posterior movilidad. Por esto presentan alto ritmo de acritud por deformacin en fro (d/d). Sin
embargo, en los materiales de SFE el ritmo es menor.

Durante la restauracin, las de SFE ablandan permitiendo un reordenamiento de que generan


formacin de subgranos exentos de en su interior, concentrndose sta en los bordes. Los puntos
triples de las juntas de subgranos son lugares de recristalizacin preferente. Los de SFE no ablandan,
necesitando la recristalizacin como va de mejora de sus propiedades. En ambas las recristalizacin es
la etapa donde el restablecimiento de las propiedades mecnicas est ms marcado.

Durante las operaciones de laminado en caliente se produce la aparicin de una acritud con un proceso
de ablandamiento graduado por la difusin en caliente. Si el grado de deformacin no es muy elevado se
producen unos procesos de restauracin dinmica y esttica en que el material ablanda pero la textura
cristalina no vara. Si el grado de deformacin es alto, la concentracin de defectos tras deformacin y
restauracin dinmica desencadena la recristalizacin esttica.
P3.- Durante la restauracin esttica del aluminio disminuye su dureza, en tanto que en la
restauracin del latn no ocurre as. Justifquese las razones estructurales de este diferente
comportamiento.
El Al presenta una SFE, tiene elevada capacidad de restaurar (dislocaciones con gran movilidad). En
esta restauracin se recuperan propiedades mecnicas. Sin embargo, los latones tienen SFE; sus
dislocaciones se encuentran ancladas y no permiten el proceso de poligonalizacin ablandamiento
durante la restauracin; el mecanismo de recristalizacin es el nico capaz de conseguir la regeneracin
de las propiedades mecnicas iniciales.
P4.- Correlacin entre deformacin en fro, acritud crtica, temperatura de recristalizacin esttica
y tamao de grano al trmino de la recristalizacin primaria.
Al aumentar el grado de deformacin en fro crece la acritud del material, previa recristalizacin. La acritud
crtica necesaria para sta disminuye con la temperatura del tratamiento al tener mayor actividad trmica.
Al disminuir la deformacin en fro se puede alcanzar un grado de acritud que no permita la recristalizacin
(acritud inferior a la crtica).
Los tamaos de grano se reducen al aumentar el grado de deformacin o con la reduccin de la
temperatura (mayor nucleacin de pequeos tamaos).

Correlacin entre acritud, temperatura de recristalizacin, dimetro de grano.

P5.- Una chapa de aluminio es laminada en fro reduciendo su espesor a la mitad. Otra chapa de
esta misma aleacin se lamina en fro reduciendo su espesor e hasta e/4:
(a).- Para recristalizar, cul de los dos necesitar una temperatura ms alta? Por qu?
(b).- Si la temperatura empleada para que recristalicen ambas es la misma, cul de las dos chapas
presentara menor tamao de grano para igual tiempo de recocido?
(c).- Podra ocurrir en algn caso que la temperatura escogida para la recristalizacin permitiese
la recristalizacin de una de las chapas pero no de la otra? Cul sera la causa? Cul sera la
chapa no recristalizada?
(a).-Para recristalizar, cul de los dos necesitar una temperatura ms alta? Por qu?
En la primera chapa el grado de reduccin-deformacin es menor, luego necesitar una temperatura ms
alta para conseguir la recristalizacin (mayor estado vibracional).

% CW 100

Ai A f
Ai

100

ei hi e f h f
ei hi

Anchura inicial hi Anchura final h f 100

ei e f
ei

(b).-Si la temperatura empleada para que recristalicen ambas es la misma, cul de las dos chapas
presentara menor tamao de grano para igual tiempo de recocido?
En aquella chapa en que la deformacin es mayor se desarrolla un tamao de grano ms fino (suponiendo
que se ha llegado a la recristalizacin y no se han producido efectos de crecimiento de grano)
(c).- Podra ocurrir en algn caso que la temperatura escogida para la recristalizacin permitiese la
recristalizacin de una de las chapas pero no de la otra? Cul sera la causa? Cul sera la chapa no
recristalizada?
Si en aquella chapa menos deformada no se ha alcanzado el grado de acritud necesario para la
recristalizacin (o en el proceso previo de restauracin baja la y se organizan para eliminar la
recristalizacin ya que ha bajado la energa por la acritud del material a un valor que no desencadena la
recristalizacin) no se da esta recristalizacin, dando slo la restauracin.

P6.- Un hilo de Cu trefilado recristaliza un 50% a 400C en 5 minutos y a 300C en 40 horas. Cunto
tardara en recristalizar parcialmente a temperatura ambiente?
(a).- Significado de la energa de activacin Q de la difusin y su relacin con la temperatura de
solidificacin.
(b).- Si se trata de Cu para aplicaciones elctricas, qu requisitos debera cumplir?
La recristalizacin seguir una expresin tipo Arrhenius con la temperatura.

exp ( )

5 exp (
)
673

2400 exp (
)
573
5

= exp (

)
2400
673 573
5
1
1
(
)= (

)
2400
673 573
6.1738 = (2.593 104 )
= 23809.48
Calculamos ahora C:
5 exp (

23809.48
) ; 5 exp (
) ; = 2.16 1015
673
673

Para temperatura ambiente (T=20 C=293 K)

23809.48
exp ( ) = 2.16 1015 exp (
) = 4.2 1020 min =

293
a) Significado de la energa de activacin Q de la difusin y su relacin con la temperatura de solidificacin.
Q represente la barrera energtica para que se d el proceso difusional de los tomos. Representa un
obstculo energtico similar al de las reacciones qumicas, que no necesitan un aporte de energa trmico
para llevarse a cabo. Se relaciona con Tm del siguiente modo.
=

2
2
= 27 = 18
3 3 3

b) Si se trata de Cu para aplicaciones elctricas, qu requisitos debera cumplir?


Principalmente alta conductividad, para lo que se necesita alta pureza (99.99%). El aumento de defectos
de deformacin aumenta la resistividad, luego es mejor en estado recristalizado.

P7.- Influencias de las estructuras {1 1 1}, {1 1 0} en el coeficiente R de anisotropa de Lankford


de chapas de aceros ferrticos para embuticin. Justificar las diferencias microestructurales y en
cuanto a propiedades entre dos aceros de bajo %C laminados en fro y posteriormente
recristalizados: uno en horno de campana (BAF) y otro por recocido continuo (CAPL).
Un esquema bsico de la produccin de chapas dedicadas a conformado-embuticin sera:
Desbaste (<1% C) TBC (recristalizacin + laminacin a T>A3) Bobinadora (enfriamiento rpido para
evitar la precipitacin de AlN) Decapado Laminacin en fro Recocido

Valores del coeficiente R de anisotropa de Lankford elevados (R ) significa texturas con alta densidad
de planos {111} en los granos segn en plano de la chapa. { R I {111} // Plano laminacin}.
El producto de la colada continua es un slab (desbaste), con un 0.1 %C aproximadamente, 0.2 %Mn y
bajos contenidos de S y P y un contenido de Al, que parte se encuentra en solucin slida y parte se
emplea para captar el N debido al proceso (30-40 ppm) dando AlN.
La estructura agria de la ferrita tras deformacin en fro se corrige con recocido posterior. El recocido en
campanas se realiza en atmsfera protectora para evitar la oxidacin. Para conseguir la textura ms
favorable para embuticin, se efecta un calentamiento progresivo de la chapa.
El calentamiento se efecta a 20-40C por hora hasta alcanzar 600C; son tratamientos trmicos largos
(2-3 das), pero consiguen las mejores calidades de embuticin. En este calentamiento lento se consigue
la fina precipitacin del nitruro de aluminio (AlN), inhibido en las dems operaciones por la velocidad
alcanzada en el enfriamiento.
Si comparamos los valores de R a distintas temperaturas de bobinado tras deformacin en caliente, se
ve que a menor temperatura del proceso, los valores de R son ms altos.

En el recocido, los granos agrios de ferrita restauran (Fe es SFE). Los granos deformados son
preferentemente los orientados con {100} a la laminacin. Para conseguir las mejores calidades de
embuticin se busca que {111} sea paralelo al espesor de la chapa tras recristalizacin.
El AlN hace favorable el crecimiento de estos granos dando a la chapa esa textura favorable a la
embuticin. Los precipitados se dan preferiblemente en los contactos de los subgranos poligonalizados:
Podemos concluir unas reglas con carcter general:

Bajas temperaturas de bobinado favorecen R


Existe un grado de deformacin en fro favorable a R (relacionado con la etapa de restauracin)
El recocido en campanas resulta ms favorable a estas aplicaciones o consumos.

P8.- Al recocer el Al agrio, cmo podra obtenerse igual resistencia con mayor alargamiento?
Efectuado as el tratamiento las orejas de embuticin seran ms o menos profundas?
Si consideramos un RM podemos alcanzarla por dos mecanismos: ensayando probetas y discos para
lminas donde se aplica continuamente un ratio de reduccin hasta alcanzar el lmite de deformacin en
fro, DF; o ensayando lminas de espesor constante variando la temperatura. Como se ve en la figura, a
igualdad de RM, el alargamiento es mayor en el segundo caso.
2 > 1

P9.- El tiempo necesario para recristalizar un 50% de un material metlico deformado en fro un
98% sigue una ley tipo:

= ( ). Para otra reduccin en fro del 80% - a la misma

temperatura- El valor de Q sera igual, mayor o menor?


Deberamos tener en cuenta que la acritud de deformacin en fro proporciona la energa de activacin
necesaria para recristalizar. Manteniendo la temperatura, la recristalizacin del mismo material deformado
con mayor severidad se llevara a cabo ms rpido (t menor) por lo que 1/t aumenta. En el caso lmite en
que no se haya alcanzado la acritud necesaria t , por lo que 1/t =0.
1
1
( )

exp ( )
En el caso que nos ocupa la reduccin en fro es menor, luego el tiempo de recristalizacin mayor.
1
1

( )
exp ( ) (%) < (%)

exp ( )
P10.-Por qu a veces el Al deformado en caliente presenta una estructura microgrfica
aparentemente agria?
La deformacin confiere textura agria, si no se recristaliza para corregir esta forma se mantendr. Como
el Al es un material con SFE, podr ablandar por restauracin dinmica-esttica lo suficiente en bajos
grados de deformacin para evitar el posterior paso de recristalizacin. La restauracin mantiene la
textura, cambiando las propiedades.
P11.- La velocidad de deformacin en caliente para una dada viene definida por una expresin:

= ( ). Cmo podra determinarse Q mediante dos ensayos realizados respectivamente a


T1 y T2?
Tomamos la ley de comportamiento:

[ ()] = exp ( )

Para =cte, el primer trmino es constante, luego:

= exp ( )

Considerando 1 y 2 para T1 y T2 respectivamente:

1 = exp ( )
1

2 = exp (

)
2

1
1
1
= exp [ ( )]
2
1 2

1
1
1
= ( )
2
2 1

( )

P12.-En un acero de <0.1%C se desea incrementar RM y tenacidad mediante laminacin


controlada. En qu consiste y cules son los efectos de esa laminacin controlada?
En aceros microaleados con bajo %C se suelen aadir pequeas proporciones de niobio. Se laminan en
caliente en fase Fe , de modo que los precipitados de MNb impiden la recristalizacin de los cristales de
Fe . Al transformarse alotrpicamente se consiguen d bajsimos (30000 granos/mm2), lo que
aumenta y tenacidad. Adens el bajo contenido en C garantiza soldabilidad.
P13.- Un acero con 0.15% C y pequeos contenidos de P y S (as como Mn y S como sulfuros)
presenta a temperatura ambiente tras laminacin en fase una estructura alternada de bandas de
ferrita y perlita. Aparecen los sulfuros alejados preferentemente de estas bandas? Raznese
teniendo en cuenta el origen de la estructura bandeada e indicar cmo podra lograrse eliminar, o
atenuar, esa estructura en bandas.
P y S presentan tendencia a la segregacin (Ks; muy marcada en el P; K(P)=0.13 y KSi=0.66) por este
motivo los elementos tendern a concentrarse en la banda segregada de modo que, por tener carcter
-geno, ambos elementos producirn bandas segregadas de ferrita (los no segregados perlita) Si
recordamos que los MnS se presentan principalmente en la segragada, irn a la ferrita.
Para atenuar o eliminar el bandeado recurrimos a:

Dosificacin de -genos y -genos para corregir unas transformaciones alotrpicas uniformes,


pero esto plantea problemas si se templa el material.
Afino del dimetro de grano solidificado que evita la presencia marcada de segregacin.
Grano grueso que recoge en su interior la segregacin y reduce sta en las transformaciones
posteriores.
Tratamientos trmicos isotermos con vistas a uniformar la distribucin de fases.

P14.- Ley de comportamiento para deformacin a alta temperatura y justificar si sirve tanto para la
deformacin en caliente y el creep.
La ley de comportamiento:

[ ()] = exp ( )

Es vlida para los dos casos, aunque haciendo una particularizacin, con simplificaciones, para cada uno:
a. Forja en caliente
> 1.2 ; () =

; () = exp /2
2

= exp() = exp (
) ; = = exp()

b. Creep
0 ; () =

() = exp (
) ; = = exp ( )

P15.- Seala analogas y diferencias entre creep y superplasticidad. Ventajas e inconvenientes del
conformado superplstico.
Creep

Superplasticidad

- Mecanismo de fallo de materiales en caliente


por deformacin intergranular.

- Tcnica de conformado que permite alcanzar


elevados valores de A sin estriccin.

- Ocurre para bajas temperaturas al final del


estado estacionario.

- Se consigue a sp > creep

- < 103 1

- 103 < < 101 1


- Deslizamiento de granos y relleno de otros de
modo pulsante

- Tcreep > 1/3 TM


- Se da por deslizamiento entre juntas de grano
- Ley de comportamiento

= exp ( )

- Con estructuras columnares monocristalinas


(baja Sjg) se mejora la resistencia al creep; as
como altas TM, elementos en suspensin slida
y precipitados coherentes y no solubilizados en
las juntas de grano se mejora la resistencia

- Aparece el tamao de grano que debe ser fino


para conseguir superplasticidad:

exp ( )
2

( ; = 0.3)

- Como materiales adecuados: eutcticoseutectoides laminados. Productos de reaccin


espinoidal. Productos de solidificacin rpida.
Granos finos.

Superplasticidad:
a. Ventajas
Posibilidad de conformado de piezas complejas
d aumenta la resistencia, tenacidad y resistencia a fatiga
Las tensiones bajas de conformado aumentan la vida de las herramientas
b. Inconvenientes
Lento: baja productividad
Costoso, por la calefaccin del sistema de conformado
Riesgo de crecimiento de grano
P16.-Para un material trabajando a fluencia lenta creep dibujar la variacin de ent para una
determinada temperatura, segn las cargas 3>2>1.

P17.- A diferentes temperaturas se han determinado experimentalmente las cargas que, aplicadas
durante 1 hora, producen la rotura por creep en un cierto metal. Conociendo la ecuacin de LarsonMiller ( + ) = con C independiente de , justificar que a partir de aquella curva
experimental- puede conocerse el tiempo al cabo del cual el material rompe por creep al aplicar 1
a temperatura constante.
Partimos de la ley de comportamiento del creep,
() = exp (

Para una determinada , que nos fija Q, y suponiendo que sea inversamente proporcional al tiempo de
fallo tf.

2
1

1 exp (
)
;
= 3 exp ( )

)
log
log = log 3 +

= = [log 3 + log ] = [1 + log ]


log
As, L=L(), para una elegida obtenemos un valor de L constante: = [1 + log ]
T y t sern complementarios. Los ensayos, realizados a mayor temperatura para bajar el tiempo
necesario, permiten caracterizar a otra temperatura y constante, el tiempo esperado de
funcionamiento.
1 1

P18.-El parmetro C de Larson-Miller puede determinarse para una misma 1 a dos temperaturas
diferentes T1 y T2. Suponiendo t1 y t2 son los tiempos respectivos para rotura por creep de esas
dos probetas del mismo material. Determinar C.
1. = 1 ( + 1 )
2. = 2 ( + 2 )
1 + 1 1 = 2 + 2 2
=

2 2 1 1
1 2

( 20)

P19.- Los ensayos de fluencia realizados en un acero austentico inoxidable a 550C durante 300
horas bajo 350 MPa produjeron una deformacin en fro por fluencia = . ; una = . cuando
estuvo sometido a la misma temperatura durante 1200 horas a 245 MPa. Calcular la mx admisible
para que la deformacin no sobrepase a dicha temperatura el 1% durante 10000 horas.
Consecuencias.
() = exp (

);

= exp (
) =

Por lo tanto,
= ; = log + = +
Y de los ensayos: = /
1. log (

0.12
) = + log 350
300

2. log (

0.08
) = + log 245
1200

0.12
0.08
log (
) log (
)
300
1200
=
= 5.02
log 350 log 245
Por tanto, = 16.17
= 16.17 +5.02
Para = / = 0.01/10000 = 106 1
106 = 16.17 +5.02
= 2.03
106
Si se supera esta se tendr una deformacin superior a la planteada en ese tiempo de servicio
P20.- Una riostra en una caldera estaba diseada para soportar una tensin de 25 MPa a 620C; en
estas condiciones su velocidad de fluencia estacionaria sera = . . Sin embargo, las
condiciones en servicio se han visto alteradas de modo que ha tenido que trabajar a 700C bajo
30 MPa. Calcular en este caso la velocidad de fluencia estacionaria. Conseguira la riestra la
misma deformacin admisible del 1% en 100000 horas de trabajo previsto? DATOS: K=5; Q=160000
J/mol.
1.- 25 MPa 620 C 3.1x10 -12 s
2.- 700 Mpa 700 C ---- ??

exp (

2 2 exp (
)
2

1 1 exp (
)
1

2
2
1
1
= ( ) [
( )]
1
1
2 1
2
30 5
160000 1
1
=
(
) [
(

)] ;
12
3.1 10
25
8.314 973 893

3 =

2 = 4.54 104 1

0.01
=
= 2.78 1011 1
3600105

Esta velocidad de fluencia es la necesaria para que no ocurra fallo y es menor que la que se da en
realidad, de modo que la pieza durar las 100000 h.

P21.- Al observar microgrficamente una tubera de acero al C despus de 80000 horas de


funcionamiento en un intercambiador de calor de una central trmica se observa la aparicin de
grafito. Es posible? Justificar ventajas y desventajas de la presencia de grafito.
Por presencia a alta temperatura se puede producir la reaccin de descomposicin:
Fe3C C + 3 Fe
Este proceso lento sera posible activarlo con la temperatura. As pasaramos al diagrama Fe-C estable.

Como ventajas de aparicin de grafito tenemos el aumento de la conductividad del calor gracias a su
presencia. No obstante presenta problemas mecnicos al aumentar el volumen fruto de la reaccin.
P22.- Calcular el tiempo necesario para eliminar la macro y microsegregacin del C en un slab de
200 mm de espesor y 100 m de tamao de grano desde su homogeneizacin a 1200C. resultara
eficaz dicho tratamiento para homogeneizar en composicin otros elementos de aleacin o
impurezas: Si, Mn, P, S? DATOS: D0=0.25 cm2/s; Q=35000 cal/mol. Despus de normalizado o
tratamiento termomecnico-laminacin en caliente - Qu aceros podran presentar estructura
bandeada? Influencia del bandeado en las propiedades mecnicas y maquinabilidad de dichos
aceros.
= 5 102 = 500 =
= 0 (
=

35000
) = 1.6 106
) = 0.25 (

1.98 1473

2 (5 102 )2
=
= 26 min ( )

1.6 106

Para la macrosegregacin:
=

2
100 2
=
= 1.98

1.6 106

( , )

Los elementos en solucin slida necesitan del mecanismo lagunar para difundir, de modo que la hacen
ms lenta que el C
Si evaluamos las impurezas y calculamos t, ste es mayor, requiriendo tiempos incompatibles con
procesos industriales. Tras laminado la cosa cambia:

Ratio de reduccin:
=

2
2

0
; =
=
=

2 /2 2 1
=

; > 1 2 <

Podra hacer viable eliminar la macrosegregacin.


Los aceros tpicos de bandeado son los que por composicin participan de la peritctica que suele dar
grandes segregaciones, los ms crticos son los de 0.1-0.5% C. Este bandeado es poco deseable porque
es proclive a la transmisin de vibraciones mecnicas a travs de las bandas. Adems, el mecanizado
transversal da malos acabados en base a la diferente dureza de Fe- y perlita. Otro problema es la
anisotropa del bandeado.

P23.- (a).- Al ensayar cierto metal a la tensin de 100 MPa la velocidad de fluencia correspondiente
al estado estacionario result ser de 1.0x10-4 s-1 a 627 C y de 7.5x10-9 s-1 a 477 C Cul es el valor
de la energa de activacin del proceso?
(b).- Calcular la temperatura de trabajo mxima si al cabo de un da la mxima deformacin
permisible fuese del 0.846 % (< 1%).
(c).- Comprobar en que sentido variar la temperatura de trabajo mxima, si se aumenta el tiempo
de operatividad fijado por norma, para deformacin a rotura y tensin de trabajo constantes.
Emplear los criterios de fallo del sector aeronutico y de las centrales trmicas. Emplear los datos
de los apartados (a) y (b).