Ing.

Maria Elena Tovar Moya

 La reducción mecánica
de tamaño es importante
porque ayuda a reducir
grandes partículas para
que sean pequeñas, de
fácil manejo en cualquier
área que se desee
asignar.
 En los procesos
industriales la reducción
de tamaño de sólidos se
lleva a cabo por distintos
métodos y con fines
diferentes.
 Los molinos y trituradores son equipos
industriales, que por medios mecánicos
realizan el proceso u operación de reducción
del tamaño de partícula de los sólidos.
✓ Forma de las partículas, (relacionada con el mecanismo)
✓ Formación de finos a que da origen
✓ Relación de reducción (admiten partículas por debajo de un
tamaño mínimo y producen partículas por encima de un tamaño
mínimo)
✓ Cantidad de masa a tratar
✓ Coste del proceso y del mantenimiento del aparataje
✓ Características del material: Dureza
Elasticidad superficie
Erosionabilidad
Humedad
✓ Fuerzas empleadas en la reducción de tamaño
•Se usan principalmente
para una sola fase de
molienda fina. Es un equipo
importante que pulveriza el
material después de
triturarlo
•Está constituido por un
recipiente (de tamaño
variable y de distintos
materiales) relleno de bolas
de un determinado diámetro.
• Se pueden conseguir
tamaños de partícula
menores de una micra
partiendo de partículas de
10-50 mm.
• Compuesto por un cilindro hueco de
cierre hermético.

•Producto pulverizando por

percusión y fricción.

•El producto debe cubrir todos los

espacios existentes entre las bolas.

•Tamaño de partículas homogéneo y

uniforme: de hasta 100 μm.
Ventajas
• Útil para productos oxidables o
explosivos
• Pulverización húmeda
• Pulverizar materiales estériles
(previa esterilización de la cámara)

Inconvenientes
•Larga duración del proceso
•Elevado consumo energetico
•Laboriosa limpieza
Cemento
Productos de silicato
Fertilizantes químicos
Metales negros y no ferrosos
Vidrio
Cerámicas
Aleaciones
Carbón
Ccarbón activo
Minerales
Cereales
❖ Consta de dos rodillos situados
uno al lado del otro, lisos,
acanalados o dentados.

❖ Añadiendo material por la tolva de

entrada, se tritura a su paso por
entre los rodillos y se recoge en
la parte inferior en un depósito
adecuado.
• Actúan por compresión.
• Ejes horizontales-Verticales.
• Bajo coste frente a otros
• Obtención tamaño grueso de
partícula, poco definido y muy
heterogéneo.
• Giro en sentido opuesto.
• Velocidad de giro lenta: 50 – 300
rpm.
•Se basa en rodillos que se
mueven en una trayectoria
circular y girando alrededor
de su eje.

•Los cuerpos moledores

presionan contra el material a
moler mediante su propio
peso y por fuerza centrifuga.
• caliza
• feldespato
• calcita
• fluorita
• mármol
• cerámica
• bauxita
• mineral manganeso
• hierro
• bronce
•carbón activado
•Material orgánico, cereales,
otros
• El triturador gira a gran velocidad y muele
las partículas de material hasta reducirlas a
polvo.
• Número variable de martillos(4 – 10).
• Velocidad de giro: 4.000 – 7.000 rpm.
•Tamaño homogéneo de las partículas: 20-
50 μm.
• Puede pulverizar sólidos muy duros.
• Funcionamiento a elevada temperatura.

https://www.youtube.com/watch?v=0T9M12fEtdE
•Carbón
• Piedra caliza
• Yeso
• Minerales y sales
•Carbón de hulla
•Carbón de coque
•Material fibroso
•Dos platos situados uno en frente
del otro, uno giratorio y el otro
estático.

•Discos son graduables, que

pueden aproximarse entre si (sin
llegar a contactar para evitar su
rotura).
•Velocidad de giro lenta.
•Tamaño de partícula grosero y no
homogéneo.
óxidos metálicos
cemento
Cerámicas
clinker,
escoria
Hormigón
menas
minerales,
silicatos,
Cereales

https://www.directindustry.es/prod/selmi/product-96755-1999039.html
• Constituido por dos platos o dos discos.

• Velocidad de giro: 15.000 rpm.

• El producto entra por la parte central, y es

golpeado contra las púas.

• Tamaño de las partículas: 30 μm.

•Pulverización de partículas termolábiles,

no sólidos demasiados duros.
 • Dos piezas que encajan una sobre la otra.
• La de la parte inferior en movimiento
giratorio y la otra estática.
• Velocidad de giro: 4.000 - 30.000 rpm.
• Se obtiene partículas entre 1 - 10 µm.
• Homogeneidad de las partículas muy
grandes.
• Útil para:
- Homogeneizar suspensiones

(pulverización de la fase interna sólida).

- Homogenizar emulsiones (disminución

tamaño gotita fase interna).

https://www.youtube.com/watch?v=CRI53FJTwKo
 TAMAÑO DE
TIPO VELOCIDAD MATERIALES
PARTÍCULA
DE MOLINO MECANISMO DE GIRO ADECUADOS
(µm)

Rodillos Compresión 7 – 5 (intermedia) 50 – 300 rpm Blandos

Percusión a
Martillo 40 (P.fina) 4.000 – 7.000 rpm Duros
velocidad alta

Percusión a
Púas 30 7.000 – 1500 rpm Termolábiles
velocidad alta

Percusión y Sustancias irritantes y/o

65 – 80% velocidad
Bolas Fricción a velocidad tóxicas o fácilmente
10 (Fina) crítica
baja oxidantes

Fricción
Platos y Tamaño grueso 30 vueltas/min. Duros
Cizalladura

Fricción Suspensiones
Coloidal y 1 – 10 4.000 – 30.000 rpm y
Cizalladura emulsiones
 De impacto

De botellas
vidrio/PET

De mandibula

De serie de conos
UHMMM MIS DIENTES
PARECEN SER UN BUEN
TRITURADOR JEJE

GRACIAS¡¡¡