LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA:

PRODUCCION Y TRANSFORMACION
RED TECNOLÓGICA:
Modelo de Mejora TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y
Continua
CORRECTIVO

CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA

CODIGO VERSION DENOMINACION
Establecer los requerimientos necesarios para
280501001 1 desarrollar las actividades de la orden de trabajo de
acuerdo con plan de mantenimiento.
DURACIÓN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL 200 Horas
APRENDIZAJE
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
CODIGO DENOMINACIÓN
28050100101 Identificar los procedimientos de mantenimiento de la empresa.
28050100102 Identificar y analizar el tipo de mantenimiento a realizar.
28050100103 Establecer recursos para el mantenimiento
Establecer los riesgos técnicos y físicos en el desarrollo de la actividad
28050100104
de mantenimiento
3. CONOCIMIENTOS
3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
• Conceptos básicos de un plan estratégico.
• Conceptos y aplicaciones de los modelos de mantenimiento, RCM, MCC, TPM,
Kaizen, 5S, CDM y otros.
• Tipos de organigrama de las diferentes empresas u organizaciones.
• Políticas y estrategias de mantenimiento de las empresas.
• Plan de Mantenimiento, definición y aplicación
• Manejo de software de Mantenimiento
• Concepto y aplicación de la orden de trabajo.
• Tipos de orden de trabajo: interna, externa. Funciones del personal del departamento
de mantenimiento
• Concepto y aplicación de mantenimiento preventivo, predictivo, proactivo,
programado.
• Riesgos que afectan el funcionamiento de la máquina
• Causales de daños operativos eléctricos, electrónicos, mecánicos, hidráulicos, y
neumáticos
• Herramientas estadísticas 5W lluvia de ideas, análisis de pareto, diagrama causa
efecto, análisis de correlación y otras.
• Análisis de hojas de vida e historial de la maquinaria y equipos.
• Concepto de tiempo medio entre fallas, tiempo medio de reparaciones, el promedio
de fallas, daños críticos y daños esporádicos en las hojas de vida e historial de la
máquina.
• Procedimientos para el manejo de manuales de maquinaria y equipos (Planos
eléctricos, mecánicos, electrónicos, hidráulicos y neumáticos9.
• Interpretación de catálogos y manuales en Inglés.
• Diligenciamiento de ordenes de trabajo o reporte de falla (hora de falla, hora de
arranque), manejado el ciclo PEBA para implementar solución y evitar repetición de
fallas

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• Componentes de los sistemas mecánicos, eléctricos, electrónicos, neumáticos e

hidráulicos, normas y especificaciones técnicas de los repuestos.
• Interpretación de planos.
• Catálogos para pedido de herramientas y repuestos. .
• Procedimientos para el manejo y cuidados de las herramientas convencionales,
herramientas de corte manual y otras utilizadas en mantenimiento y lubricación.
• Procedimientos para el manejo, cuidados y funcionamiento de los instrumentos de
medición.
• Instrumentos para medir: peso longitud temperatura, presión flujo, etc.
• Relación cliente técnico interno externo.
• Buenas relaciones interpersonales con sus compañeros de trabajo.
• Normas para: seguridad e higiene ocupacional para los procedimientos de
mantenimiento, higiene requerida en la zona de trabajo según el proceso de
producción, trabajo de alto riesgo, trabajo en caliente soldadura y oxicorte, trabajo
en alturas, trabajo en espacios confinados, trabajo en sitios de alto riesgo de
explosión.
3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO
• Interpretar el plan estratégico de la compañía para que las labores en el área de
mantenimiento concuerden con las directrices de la compañía.
• Identificar los modelos de mantenimiento RCM, TPM, 5S, Kaizen, CDM, para su
aplicación en el desempeño laboral.
• Identificar la organización de la empresa.
• Identificar las políticas de la compañía para el área de mantenimiento.
• Interpretar la información en la orden de trabajo de acuerdo al plan de mantenimiento
preventivo, predictivo, proactivo, programado.
• Identificar tipos de orden de trabajo.
• Definir los recursos de apoyo de acuerdo con la dificultad del trabajo o proceso.
• Identificar el personal para las diferentes actividades de mantenimiento
• Identificar y prever las posibles causas de daño antes de la ejecución del
mantenimiento.
• Analizar estadísticamente las posibles causas de los daños de las maquinas y
equipos.
• Determinar el tiempo medio entre fallas, tiempo medio de reparaciones, el promedio
de fallas, daños críticos y daños esporádicos en las hojas de vida e historial de la
maquina.
• Analizar planos bitácoras, hojas de vida, manuales y especificaciones técnicas de las
maquinas y equipos.
• Consultar las especificaciones técnicas (capacidad, potencia, voltaje, amperaje,
procedimientos de operación etc.) en los manuales, bitácora de los equipos, placas,
etiquetas definidas por el fabricante.
• Interpretar y analizar planos eléctricos, mecánicos, electrónicos, hidráulicos, y
neumáticos
• Interpretar catálogos, manuales en inglés
• Operar software de mantenimiento para manejar inventario de repuestos, ficha
técnica, manejo de personal de mantenimiento, hojas de vida de maquinas, planes
de mantenimiento, e informes.

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• Identificar los componentes de los equipos en los planos que aparecen en los
manuales de los equipos.
• Determinar los repuestos de acuerdo con las necesidades de mantenimiento,
teniendo en cuenta los manuales, las hojas de vida de los equipos.
• Solicitar los insumos, las herramientas y los instrumentos de medición para la
adecuación de las piezas y equipos de acuerdo con la orden de trabajo.
• Identificar los insumos de limpieza, herramientas, instrumentos de medición, de
acuerdo con la orden de trabajo.
• Coordinar las actividades de mantenimiento con los compañeros de otras
disciplinas técnicas y la parte operativa para evitar accidentes de trabajo y pérdidas
de rendimiento en los equipos.
• Solicitar las asesorías técnicas con los proveedores del equipo de acuerdo con los
lineamientos de la jefatura, Dirección del área, o Gerencia de la organización.
• Identificar los riesgos técnicos y físicos para elaborar la actividad de mantenimiento
según la orden de trabajo implementando las medidas de seguridad industrial.
• Diligenciar la información en la orden de trabajo de acuerdo con el alistamiento
requerido.
4. CRITERIOS DE EVALUACION
• Interpreta con coherencia el plan estratégico de la compañía para que las labores
en el área de mantenimiento concuerden con las directrices de la compañía.
• Identifica los modelos de mantenimiento RCM, TPM, 5S, Kaizen, CDM, de acuerdo
con aplicación en el desempeño laboral.
• Identifica las políticas de la compañía para el área de mantenimiento.
• Interpreta la información en la orden de trabajo de acuerdo al plan de mantenimiento
preventivo, predictivo, proactivo, programado.
• Define los recursos de apoyo de acuerdo con la dificultad del trabajo o proceso.
• Consulta con responsabilidad las especificaciones técnicas (capacidad, potencia,
voltaje, amperaje, procedimientos de operación etc.) de acuerdo a los manuales del
fabricante, bitácora de los equipos, placas, etiquetas definidas por el fabricante.
• Interpreta analíticamente planos eléctricos, mecánicos, óleo-neumáticos de acuerdo
con los manuales del fabricante
• Traduce del Ingles manuales de las máquinas.
• Diligencia con veracidad la orden de trabajo de acuerdo con los parámetros de
mantenimiento establecidos y con el alistamiento requerido para la actividad de
mantenimiento.
• Opera con responsabilidad software de mantenimiento para manejar inventario de
repuestos, ficha técnica, manejo de personal de mantenimiento, hojas de vida de
maquinas, planes de mantenimiento, e informes, de acuerdo a las actividades de
mantenimiento
• Define meticulosamente los repuestos de acuerdo con las necesidades de
mantenimiento, teniendo en cuenta los manuales, las hojas de vida de los equipos
• Identifica con responsabilidad los insumos de limpieza de acuerdo con la orden de
trabajo.
• Identifica con responsabilidad insumos, herramientas, instrumentos de medición a
utilizar en la actividad de mantenimiento de acuerdo con la orden de trabajo.
• Coordina con responsabilidad las actividades de mantenimiento con los
compañeros de otras disciplinas técnicas y la parte operativa para evitar accidentes

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de trabajo y pérdidas de rendimiento en los equipos.

• Identifica responsablemente los riesgos técnicos y físicos para elaborar la actividad
de mantenimiento según la orden de trabajo implementando las medidas de
seguridad industrial.