Materiales compuestos

“Ciencia de los materiales”

Pettinari, Juan Ignacio

Diaz Lannutti, Ezequiel

Valtorta,Albano
INTRODUCCION
Los materiales compuestos son aquellos que están formados por
combinaciones de metales, cerámicos y polímeros. Las propiedades que se
obtienen de estas combinaciones son superiores a la de los materiales que
los forman por separado, lo que hace que su utilización cada vez sea más
imponente sobre todo en aquellas piezas en las que se necesitan
propiedades combinadas, en la que un material (polímero, metal o cerámico)
por sí solo no nos puede brindar. Los componentes de un material
compuesto de deben disolverse ni fusionarse completamente unos con otros,
La identificación de los materiales y la de su interfase debe ser posible de
distinguir por medios físicos. Las propiedades del nuevo material dependen
del tipo de interfase y de las características de los componentes

Los materiales compuestos se han usado desde el principio de la civilización,

cuando se mezclaba la paja con la arcilla para mejorar la resistencia al
agrietamiento en las constricciones. Sin embargo, la comprensión y la
utilización de los mismos se produjeron en los últimos 40 anos, donde
comienza la producción de fibras de carbono de alta resistencia y se
establece la teoría del laminado. Estas teorías e investigaciones dieron origen
a lo que se define como materiales compuestos avanzados o, materiales
estructurales reforzados por fibras continuas, que ofrecen propiedades
mecánicas comparables y superiores a las aleaciones metálicas.

CLASIFICACION
 El material compuesto esta formado por una fase discontinua, también
llamado refuerzo, ya que de ella dependen las propiedades mecánicas. Y una
fase continua llamada matriz, responsable de las propiedades químicas,
térmicas y físicas.

Los materiales continuos se pueden clasificar por su matriz o por el

refuerzo. Según sea el refuerzo en el material compuesto se clasifica en:
materiales granurales (partículados) – materiales de fibra corta (fibras) –
materiales de fibra larga (laminares). Y se clasifican según la matriz en: matriz
metálica – matriz polimérica – matriz cerámica.

Según el refuerzo:

Particulados: Dentro de  estos podemos distinguir dos tipos; los

dispersoides, que son materiales endurecidos por dispersión y contienen
partículas de 10 a 250 nm de diámetro, que bloquean el movimiento en las
dislocaciones y producen un marcado endurecimiento del material matriz; y
los que contienen grandes cantidades de partículas gruesas, que no
bloquean el deslizamiento con eficacia y son diseñados para obtener
propiedades poco usuales, despreciando la resistencia en el material.  Ciertas
propiedades de un compuesto particulado dependen sólo de sus
constituyentes, de forma que se pueden predecir con exactitud mediante la
llamada regla de la mezclas.

Reforzados con fibras: Por lo general, este tipo de compuestos consiguen

mayor resistencia a la fatiga, mejor rigidez y una mejor relación resistencia-
peso, al incorporar fibras resistentes y rígidas, aunque frágiles, en una matriz
más blanda y dúctil. El material matriz transmite al fuerza a las fibras, las
cuales soportan la mayor parte de la fuerza aplicada. La resistencia del
compuesto puede resultar alta a temperatura ambiente y a temperaturas
elevadas. De forma semejante a los compuestos particulados, la regla de las
mezclas predice algunas de sus propiedades.

Laminares: Incluyen recubrimientos delgados, superficies protectoras,

revestimientos metálicos, bimetálicos, laminados y todo un conjunto de
materiales con aplicaciones específicas. Algunos compuestos reforzados con
fibras, producidos a partir de cintas o tejidos pueden considerarse
parcialmente laminares. Gran cantidad de compuestos laminares están
diseñados para mejorar la resistencia a la corrosión conservando un b ajo
costo, alta resistencia o bajo peso. Otras características de importancia
incluyen resistencia superior al desgaste o a la abrasión, mejor apariencia
estética y algunas características de expansión térmica poco usuales. Con la
regla de las mezclas se pueden estimar algunas de las propiedades.

Según la matriz:

Matriz metálica: Poseen alta resistencia y muy bajo peso, los costos de
fabricación son muy elevados. Se utilizan para componentes aeroespaciales y
motores, o piezas especiales.

Matriz cerámica: Tienen alta resistencia y tenacidad, la finalidad de estos

materiales es la resistencia térmica que destacan a los cerámicos, pero con
las propiedades para aplicaciones estructurales. Se usan como revestimiento
externo de los transbordadores espaciales, frenos de disco de aviones y de
automóviles de competición.

Matriz polimérica: Podemos definirlos por buenas propiedades mecánicas,

resistentes a la corrosión y agentes químicos. Son los de mayor utilización
industrial.

DESARROLLO
Compuesto Cerámicos:

Fibras: La fibra es el elemento reforzante por excelencia, las

propiedades mecánicas de cualquier material son superiores cuando
ese material se presenta en forma de fibra.

El modulo elástico es una propiedad asociada a la fuerza química

entre los átomos del material. Así, por ejemplo las aleaciones férreas
(ferrosas) presentan un mismo modulo elástico, cerca de 200 GPa.
Pero no es así con la resistencia mecánica que se encuentra en valores
muy dispares e inferiores a la resistencia teórica que correspondería a
romper el enlace químico, esto se debe a la presencia de defectos del
material. Este hecho fue demostrado por Griffith, cuando al ensayar
barras de vidrio de diámetros progresivamente inferiores, al disminuir
el diámetro conseguía una resistencia mayor, ya que se disminuida la
posibilidad de encontrar un defecto de gran tamaño, por el que se inicie
la rotura.

PARTICULADOS

Materiales compuesto endurecidos por dispersión: Es un grupo de

materiles nano compuestos que contienen partículas de 10 a 250 nm de
diámetro. Estas partículas llamadas dispersoides (frecuentemente un
oxido metálico) se introducen a la matriz por medio distintos a las
transformaciones de fase tradicionales. A pesar de que las pequeñas
partículas no son coherentes en relación con la matriz, bloquean el
movimiento de las dislocaciones y producen un efecto endurecedor
pronunciado.

El dispersoide debe tener una baja solubilidad en la matriz y no debe

reaccionar químicamente con la misma, aunque una pequeña cantidad
de solubilidad podría ayudar a mejorar los enlaces entre las mismas.

Ejemplo:(matriz metálica) el más clásico de todos, es el aluminio

sintetizado o SAP. Este tiene una matriz de aluminio endurecida con
hasta un 14 % de Al2O3. En un primer paso se mezcla los polvos de
aluminio y de alúmina, se compacta a alta presión y se sintetizan. En
un segundo paso el polvo de aluminio se trata para agregar una
partícula continua de oxido en cada partícula. Durante el sintetizado
las partículas de oxido se rompen en minúsculas escamas rodeadas por
el metal aluminio.

Materiales compuestos particulados: contienen grandes cantidades de

pariculas gruesas que no bloquean con eficacia el deslizamiento. Estos
compuestos están diseñados para producir combinaciones poco usuales
de propiedades y no para mejorar la resistencia. Siertas propiedades
dependen solo de las cantidades y propiedades relativas de los
constituyentes induviduales, es por esto por medio de la regla de las
mesclas se puede predecir estas propiedades con exactitud. Por
ejemplo; ρc=Σ (fi*ρi)

Ejemplo:(matriz metálica reforzada con particula cerámica) Los

carburos cementados o cermets, contienen partículas cerámicas
dispersas en una matris metalica. El ejemplo mas común son los
insertos de carburo de tunsteno que se utilizan para herramientas de
cortes.

Ejemplo: (matriz polimerica) Los discos de retificado y de corte se

elaboran partiendo de la alumina, carburo de silicio y del nitruro de
boro. Para obtener tenacidad las partículas abrasivas están unidad
mediante una matriz polimerica

REFORZADOS CON FIBRAS

La fibra es el elemento reforzante por excelencia, las propiedades

mecánicas de cualquier material son superiores cuando ese material se
presenta en forma de fibra.

Los materiales compuestos se utilizan desde hace mucho tiempo, por

ejemplo, el uso de la paja para reforzar los tabiques de barro, otro
ejemplo son las varillas de acero que se introducen en las estructuras
de concreto, y los materiales compuestos avanzados elaborados con
diferentes matrices, se utilizan fibras hechas de boro, carbono,
polímeros (aramidas, fibra de carbono, fibra de vidrio)

El modulo elástico es una propiedad asociada a la fuerza química

entre los átomos del material. Así, por ejemplo las aleaciones férreas
(ferrosas) presentan un mismo modulo elástico, cerca de 200 GPa.
Pero no es así con la resistencia mecánica que se encuentra en valores
muy dispares e inferiores a la resistencia teórica que correspondería a
romper el enlace químico, esto se debe a la presencia de defectos del
material. Este hecho fue demostrado por Griffith, cuando al ensayar
barras de vidrio de diámetros progresivamente inferiores, al disminuir
el diámetro conseguía una resistencia mayor, ya que se disminuida la
posibilidad de encontrar un defecto de gran tamaño, por el que se inicie
la rotura.

La mayoría de los materiales compuestos reforzados con fibras

obtienen una mayor resistencia, mejor resistencia a la fatiga, mejor
modulo de Youn y mejor relación resistencia peso.

El material de la matriz transmite la fuerza a la fibra que soporta la

mayor parte de la fuerza aplicada.

Al igual que en los compuestos particulados la regla de las mesclas nos

dara siempre ciertas propiedades, tales como la densidad, la
conductividad térmica, la conductividad eléctrica, modulo de
elasticidad, y de manera aproximada nos brinda la resistencia a la
tensión. Esta regla la podemos aplicar siempre y cuando las fibras sean
continuas y unidireccionales. Otras propiedades como ductivilidad
impacto y termofluencia son difíciles de predecir

Características: al diseñar un material compuesto reforzados con fibras,

deben tomarse en consideración muchos factores, tales como:

 Longitud y diámetro de las fibras: las fibras pueden ser cortas,

largas o continuas; y sus dimensiones se caracterizan en función
de la “relación de forma (Longitud/Diametro)”. Las fibras
comunes varian desde 10 micrometros hasta 150 micrometros, y
 la resistencia del material se mejora cuando la relación de forma
es grande, es decir gran longitud con diametro pequeño, ya que al
tener menor diámetro las fibras tienen menor area superficial y
en consecuencia menos defectos.
GRAFICO PAG 735 LIBRO DONALD R ASKELAND
 Cantidad de fibras: Una fracción volumétrica mayor
incrementara la resistencia y la rigides del material, la fracción
máxima de fibras que pueden enstar rodeadas por la matris es de
aaproximadamente del 80%.
 Orientacion: la orientación en la cual se puede introducir estas
fibras en la matriz, son varias. Los arreglos de fibras largas o
continuas y unidireccionales producen propiedades
anisotropicas, es decir con resistencia y rigides particularmente
buenas en la dirección paralelas a las fibras (se conocen como
capas de 0°). Las fibras costas de orientación aleatorias y con
pequñas relación de formas (fibra de vidrio)son fáciles de
introducir en la matriz y le dan al material un comportamiento
isotrópicos. Una de las características únicas de los materiales
compuestos reforzados con fibras es que se pueden diseñar sus
propiedades para que cubran diferentes tipos de condiciones de
carga, orden aleatorio, orientación paralela, orden en patrones
tridimensionales.
 GRAFICO PAG 737-8 LIBRO DONALD R ASKELAND
 Propiedades: la mayoría de estos materiales reforzados con
fibras, las fibras son resistentes, rigidas y lijeras. La siguiente
tabla nos da una idea de estas propiedades para diferentes
compuestos.

COMPARACION Y DESARROLLO DE KEVLAR FIBRAS DE

VIDRIO Y FIBRAS DE CARBONO

Fibra de aramida, de las cuales el ejemplo más conocido es el

kevlar, son polímeros poliamidas aromáticos endurecidos
mediante una espina dorsal con anillo de benceno
Estructura del kevlar