UNIVERSIDAD NACIONAL NAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Perú, Decana de América)

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINERA, METALÚRGICA Y
GEOGRÁFICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA

METALURGIA DE LOS MATERIALES II

Tema de investigación:
“MATERIALES COMPUESTOS”

Docente:
Ing. Vega Guillen, Victor Augusto

Integrantes:
Alvarado Gutierrez, Chiara Ibeth
Lizaraso Damiano, Alexander Brayan

Lima, Perú

2022
 ÍNDICE

INTRODUCCIÓN 2
MARCO TEÓRICO 3
Definición 3
Importancia 4
Composición 5
TIPOS DE MATERIALES COMPUESTOS 9
Materiales compuestos de matriz metálica 9
Materiales compuestos de matriz cerámica 9
Materiales compuestos de matriz polimérica 10
Materiales de refuerzos discontinuos 12
Materiales con refuerzos continuos 13
CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES COMPUESTOS 15
MATERIALES COMPUESTO REFORZADOS CON PARTÍCULAS 15
Reforzados con partículas grandes 16
Consolidado por dispersión 17
MATERIALES COMPUESTOS REFORZADOS CON FIBRAS 18
MATERIALES COMPUESTOS LAMINARES 26
LAMINADOS 30
MATERIALES REVESTIDOS 31
BIMETÁLICOS 32
ESTRUCTURA TIPO EMPAREDADO O SANDWICH 33
NORMAS PARA MATERIALES COMPUESTOS 35
NORMAS PARA MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ METÁLICA 36
NORMAS PARA MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ CERÁMICA 36
NORMAS PARA MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMÉRICA 37
APLICACIONES 40
FUTURO DE LOS MATERIALES COMPUESTOS 42
CONCLUSIONES 43
BIBLIOGRAFÍA 44

1
 INTRODUCCIÓN

Conforme aumentan las necesidades del ser humano en disponer de soluciones

tecnológicas cada vez más exigentes, también surge la necesidad de disponer de nuevos

materiales que ofrezcan cada vez mejores prestaciones. Así, para aplicaciones en ingeniería

surge la necesidad de obtener nuevos materiales, que llamaremos genéricamente materiales

compuestos, que sean capaces de combinar las propiedades que tienen los materiales

cerámicos, los plásticos y los metales a la vez.

Así, en los últimos años se ha incrementado el uso de estos nuevos materiales

compuestos para multitud de aplicaciones (automoción, construcción civil, industria

aeronáutica, medicina...) y todo indica que este crecimiento continuará en el futuro.

Generalmente, el objetivo que se persigue con estos nuevos materiales compuestos es obtener

otro material cuyas propiedades del conjunto sean mejores que las propiedades que poseen

sus constituyentes actuando por separado. Por ejemplo, en la industria del transporte son

necesarios materiales que sean a la vez ligeros, rígidos, resistentes al impacto y que resistan

bien la corrosión y el desgaste. Todas estas propiedades juntas es muy difícil encontrarlas en

los materiales convencionales.

Por otro lado, el uso de materiales compuestos permite prescindir de materiales más

clásicos como el acero y otros metales, debido a que van a poder ofrecer propiedades

mejoradas. Así por ejemplo, desde el punto de vista de la resistencia y la rigidez, los

materiales compuestos reforzados con fibras ofrecen un alargamiento de rotura que es mucho

menor si se compara con metales de resistencia similar. Del mismo modo, y con el estado

actual de la tecnología, es posible fabricar materiales compuestos que poseen un mejor

módulo de elasticidad por unidad de peso (módulo específico) y mejor resistencia por unidad

de peso (resistencia específica) que muchos metales.

2
 MARCO TEÓRICO

Definición

Los materiales compuestos son combinaciones o mezclas micro o macroscópicas de

dos o más materiales diferentes que poseen una interfase discreta y reconocible que los

separa. Debido a ello, son heterogéneos (sus propiedades no son las mismas en todo su

volumen). Si bien algunos materiales compuestos son naturales (como la madera o el hueso),

la gran mayoría de los materiales compuestos utilizados en la actualidad son diseñados y

“fabricados” por el hombre. Además, estos difieren en forma y composición química, y que

además son indisolubles entre sí.

Los materiales de esta familia han surgido de la necesidad de adquirir materiales con

una combinación de propiedades que son difíciles de encontrar en la cerámica, los plásticos o

los metales. En el sector del transporte, por ejemplo, se necesitan materiales que tengan

ligereza, rigidez, resistencia al impacto, resistencia a la corrosión y resistencia a la abrasión o

desgaste, propiedades que rara vez se encuentran juntas, por lo que el material se "diseña"

para la aplicación para la que se necesita. Aunque se han desarrollado materiales con

propiedades excepcionales, no siempre pueden utilizarse en aplicaciones prácticas porque

generalmente se tratan de materiales que suelen ser caros y difíciles de producir. Una

característica de todos los materiales compuestos es que cada uno puede estar formado por

dos componentes diferentes: la matriz y la fase de refuerzo o discontinua.

A nivel atómico, algunos materiales, como ciertas aleaciones metálicas y materiales

polímeros pueden considerarse compuestos porque están formados por grupos atómicos

diferentes y distintos. A nivel microestructural (10-4 a 10-2 cm), una aleación metálica, como

el acero al carbono simple, que contiene ferrita y perlita, puede considerarse un material

3
compuesto, ya que la ferrita y la perlita son componentes visibles y separados cuando se

observan al microscopio óptico. A nivel macroestructural (unos 10-2 cm más o menos), un

plástico reforzado con fibra de vidrio, en el que las fibras de vidrio son claramente visibles a

simple vista, puede considerarse un material compuesto. Ahora está claro que la dificultad

para definir un material compuesto reside en las limitaciones de tamaño impuestas a sus

componentes.

Importancia

La importancia en el área de la ingeniería de un material compuesto es que dos o más

materiales diferentes se combinan en otro cuyas propiedades son superiores a las de los

componentes individuales o tienen un valor diferente en otro aspecto.

Los materiales compuestos se utilizan ampliamente en las industrias aeroespacial,

automovilística, naval y otras, principalmente por la relación entre la alta rigidez y la relativa

ligereza que presentan.

La importancia de utilizar fibras naturales en lugar de materiales sintéticos se basa

principalmente en que no son tóxicas ni dañinas para la salud, tienen una baja densidad, se

utilizan como materias primas biodegradables, tienen una baja degradación durante la

producción, tienen un bajo consumo de energía durante la producción, contribuyen a la

creación y multiplicación de empresas rurales, tienen una buena adherencia en determinadas

matrices, etc.

Las ventajas de los materiales compuestos:

● Alta relación resistencia / peso.

● Elevada rigidez.

● Alta resistencia a la fatiga.

4
 ● Alta resistencia a la corrosión.

● Alta resistencia dieléctrica.

● Alta flexibilidad.

● Mejoran las superficies aerodinámicas.

● Posibilidad de construir formas más o menos complejas.

● Excelentes propiedades mecánicas.

● Facilidad de fabricación con una alta variedad de acabados.

● Estabilidad dimensional.

Dificultades del uso de materiales compuestos

● En la etapa de diseño de piezas de materiales compuestos, las herramientas de cálculo

existentes no son tan conocidas ni están tan ampliamente extendidas como ocurre para

el diseño de piezas metálicas.

● El coste de la materia prima de estos materiales suele ser elevado.

● En algunos casos, existen peligros para la salud en los procesos de fabricación de

ciertos materiales compuestos.

● En la mayoría de las ocasiones, falta información sobre el comportamiento mecánico

final que tendrá la pieza fabricada con material compuesto.

Composición

Para comprender qué son los materiales compuestos y por qué los necesitamos,

debemos estudiar qué características poseen y cómo se relacionan la matriz y el refuerzo. Es

por esto que los materiales compuestos se pueden identificar dos fases o componentes

principales:

5
La matriz

La matriz es la fase continua y menos rígida que constituye los materiales

compuestos, pues suele ser flexible. Tanto materiales metálicos, cerámicos o resinas

orgánicas pueden cumplir con este papel. A excepción de los cerámicos, el material

que se elige como matriz no es, en general, tan rígido ni tan resistente como el

material de refuerzo. Entre las funciones que debe desempeñar la matriz en los

materiales compuestos están las siguientes:

● Dar estabilidad al conjunto, transfiriendo cargas al refuerzo.

● Actúa como aligerante que mantiene fijas en su posición a las fibras de

refuerzo.

● Proteger al refuerzo del deterioro mecánico y químico del ambiente exterior.

● Evita la propagación de grietas.

● La matriz, por lo general, es responsable del control principal de las

propiedades eléctricas, el comportamiento químico y el uso a temperaturas

elevadas del compuesto.

Para que la fase de matriz pueda desarrollar en condiciones todas estas

funciones, es imprescindible que se establezca una buena adherencia entre la fase

matriz y el refuerzo.

También determina ciertas características del material compuesto, como la

conformabilidad y la calidad de la superficie. La conformabilidad y la calidad de la

superficie, es decir, la capacidad del material compuesto para adoptar formas

geométricas complejas en procesos que normalmente no implican etapas de acabado

posteriores, dependerá de las propiedades de la matriz. Cuando un material compuesto

6
se somete a diferentes tipos de tensiones mecánicas, la matriz desempeña diferentes

funciones:

1. Bajo cargas compresivas: es la matriz la que soporta el esfuerzo, ya que se

trata de la fase continua.

2. En tracción: la matriz transfiere la carga aplicada sobre la pieza a cada una de

las fibras o partículas, de manera que éstas sean las que soporten el esfuerzo.

Para ello es necesaria una excelente adhesión entre la matriz y el refuerzo.

Material de Refuerzo

Es la fase discontinua (o dispersa) que se agrega a la matriz para conferir al

compuesto alguna propiedad que la matriz no posee. En general, el refuerzo se utiliza

para incrementar la resistencia y rigidez mecánica, pero también, se emplean

refuerzos para mejorar el comportamiento a altas temperaturas o la resistencia a la

abrasión. El refuerzo puede ser en forma de partículas o de fibras. En general, es más

efectivo cuanto menor es el tamaño de las partículas y más homogénea es su

distribución en la matriz, o cuanto mayor es la relación entre la longitud y el diámetro

de las fibras. Aunque, los materiales de refuerzo pueden presentarse en forma de

partículas en un amplio grupo de materiales compuestos, los más numerosos y

ampliamente utilizados son los materiales reforzados con fibras.

En la mayoría de los compuestos reforzados con fibras, éstas son resistentes,

rígidas y de poco peso. Si el compuesto debe ser utilizado a temperaturas elevadas,

7
también la fibra deberá tener una temperatura de fusión alta. Por lo que la resistencia

específica y el módulo específico de la fibra son características importantes.

En los materiales compuestos se pueden emplear dos tipos de elementos de

refuerzos:

● Refuerzos discontinuos (partículas, plaquetas o fibras cortas).

● Refuerzos continuos (fibras largas, tejidos o laminados).

8
 TIPOS DE MATERIALES COMPUESTOS

Estas se pueden clasificar según el tipo de matriz:

Materiales compuestos de matriz metálica

La matriz metálica se caracteriza por una mayor resistencia al compuesto y

una buena tenacidad y resistencia a la fractura. La matriz metálica tiene una baja

anisotropía y un buen comportamiento a altas temperaturas. Sin embargo, este tipo de

molde está limitado por su alta densidad y su dificultad de procesamiento y

producción. Existen tres tipos de matrices metálicas: aleaciones de aluminio,

aleaciones de titanio y aleaciones de cobre. Se utilizan cada vez más en la industria de

los automóviles. Estos materiales se fabrican con metales "ligeros" como el aluminio.

Materiales compuestos de matriz cerámica

La matriz cerámica confiere a los compuestos en los que se incorpora una gran

resistencia a las tensiones mecánicas, incluso a altas temperaturas, sin alterar su

resistencia. Por otro lado, su ductilidad es muy baja, al igual que su conductividad

térmica y eléctrica.

Este tipo de matriz también tiene una alta resistencia a la compresión, pero no

a la tracción. Por lo tanto, cuando se utiliza este tipo de matriz, se suelen añadir fibras

con alta resistencia a la tracción.

En otros casos, cuando se aplica una carga de tracción que puede fracturar la

cerámica, se suele utilizar un refuerzo con un alto módulo de elasticidad porque el

alargamiento de la matriz cerámica no es suficiente para transferir una carga

significativa al refuerzo. Existen tres tipos de matrices cerámicas: alúmina, carburo de

9
silicio y nitruro de silicio. Por último, decir que en este tipo de matrices como

elementos de refuerzos se suelen utilizar materiales cerámicos y también refuerzos

metálicos.

En la figura adjunta, se muestra un ejemplo de aplicación de materiales

compuestos de matriz cerámica. En este caso, se trata de un freno de disco constituido

por materiales compuestos cerámicos.

Fuente: Extraído de Internet.

Materiales compuestos de matriz polimérica

La matriz orgánica o polimérica, también conocida como matriz de plástico,

son los más comunes y se caracterizan por su baja densidad, alta tenacidad, alta

resistencia a la corrosión, baja resistencia mecánica, bajo coste, rapidez y sencillez de

conformado. Cuando se trabaja con este tipo de matriz, también hay que tener en

cuenta el efecto de las condiciones ambientales, como la humedad, la temperatura y la

luz solar, sobre los polímeros.

10
 Para las matrices poliméricas o de plástico suele emplearse como elemento de

refuerzo las fibras de vidrio, de carbono o de boro.

Las matrices orgánicas o poliméricas pueden ser de varios tipos:

● Termoplásticas: Estas tienen la propiedad de reblandecerse y poder ser

moldeadas por la acción del calor, endureciéndose al enfriar, siendo

todo ello un proceso reversible, pues están formadas por moléculas

unidas por fuerzas débiles. Algunos ejemplos son el polipropileno,

poliamida, polietileno, etc.

● Duroplásticos o Termoestables: Son las más empleadas en materiales

compuestos de altas prestaciones. También son denominados como

RESINAS, se encuentran los siguientes tipos de materiales para

matrices:

❖ Epoxis: Son las de uso más general en altas prestaciones, con

una temperatura máxima de uso en torno a los 170 ºC.

❖ Bismaleimida: Se usa para altas temperaturas (de hasta 250 ºC).

❖ Poliamidas: También para aplicaciones de altas temperaturas.

❖ Fenólicas: Son matrices de material resistente al fuego.

Utilizadas, por ejemplo, en mamparas contra incendios y

paneles interiores de aviones.

❖ Poliésteres: Es un tipo de matriz que no ofrece excesivas

características mecánicas, pero posee otras propiedades que

pueden resultar de utilidad en ciertas aplicaciones, como por

ejemplo, para reparaciones de embarcaciones, recipientes de

11
 fibra, cisternas y depósitos, tuberías, carrocerías, motores,

baterías, etc.

● Elastómeros: Son un tipo de matrices utilizadas en neumáticos y cintas

transportadoras.

Según el tipo de Material de refuerzo, tenemos:

Materiales de refuerzos discontinuos

Existen diferentes tipos de elementos que sirven de refuerzo discontinuo en los

materiales compuestos. Por ejemplo, existen refuerzos discontinuos en forma de

partículas, placas o plaquetas y refuerzos en forma de fibras discontinuas o cortas. En

general, los materiales compuestos reforzados con elementos discontinuos sólo se

utilizan en aplicaciones de baja responsabilidad estructural.

● Partículas: Con el empleo de elementos de refuerzo en forma de

partículas el aumento de propiedades que se consigue no es muy

elevado. No obstante, el comportamiento mecánico en este tipo de

materiales suele ser isótropo, y son los materiales menos costosos y de

más fácil fabricación de todos los materiales compuestos.

● Plaquetas: Con el empleo de plaquetas como elementos de refuerzo, el

aumento de propiedades no es elevado, aunque los compuestos

reforzados con plaquetas alcanzan mayores grados de compactación

que los materiales compuestos reforzados con partículas.

● Fibras cortas: Cuando se emplean fibras cortas como refuerzo de los

materiales, la longitud de éstas influye en las propiedades del material.

Los materiales compuestos reforzados con fibras tienen naturaleza

12
 anisótropa, ofreciendo excelentes propiedades en la dirección de las

fibras.

Fuente: Mendoza S. (2019)

Materiales con refuerzos continuos

En este caso, también existen distintas clases de refuerzo de tipo continuo para

los materiales compuestos. Así, se tienen los siguientes:

● Fibras largas: tienen una longitud mucho mayor que su sección transversal.

Son elementos en forma de hilo en los que la relación entre la longitud de la

fibra y el diámetro de su sección es mayor a 100. Con este tipo de refuerzo, el

aumentar la longitud de las fibras no influye en las propiedades del material.

● Laminados: Los refuerzos laminados se forman a partir de la repetición de un

número finito de láminas con diferentes orientaciones. En este caso, cada

lámina puede ser un material (fibra corta, fibra larga o tejido de dos

dimensiones).

13
● Tejidos: Son un tipo de refuerzo que presenta una elevada rigidez y resistencia

a esfuerzos de flexión, así como una alta capacidad de aislamiento.

Fuente: Extraído de Internet.

14
 CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES COMPUESTOS

A los materiales compuestos se les puede dar una clasificación para un mejor

entendimiento y análisis de estos, estudiando ya sea sus propiedades y características a detalle

de cada una de estas. Es por ello, que en la siguiente imagen se puede apreciar las ramas en

las que se puede estudiar los materiales compuestos, según sus características en cada una de

sus divisiones: compuestos reforzados con partículas, compuestos reforzados con fibras y

compuestos estructurales; además, existen dos subdivisiones para cada una. Se debe

mencionar que la fase dispersa de los materiales compuestos reforzados con fibras tienen una

relación longitud-diámetro (factor de forma) muy alta.

Fuente: Moral, A. y Noriega, M. (2007)

MATERIALES COMPUESTO REFORZADOS CON PARTÍCULAS

A su vez estos materiales se clasifican en materiales reforzados con partículas

grandes y otros consolidados por dispersión.

15
Reforzados con partículas grandes

El término “grande” se utiliza para indicar las interacciones entre la matriz y

las partículas a un nivel macroscópico. Estos materiales están diseñados para producir

combinación de propiedades poco usuales, y no para mejorar la resistencia mecánica.

Las partículas pueden tener una gran variedad de geometrías, pero suelen presentar

aproximadamente la misma dimensión en todas las direcciones (equiaxiales), lo cual

es la gran diferencia con las fibras. Algunos materiales poliméricos a los que se ha

añadido un relleno son realmente materiales compuestos con partículas grandes. En

este caso, el material de relleno modifica o mejora las propiedades del material base

y/o sustituye una parte del volumen del material polimérico por un material más

barato, el relleno. El material compuesto reforzado con partículas más grandes y el

más común es el hormigón.

Hormigón

Es un material compuesto cuyas partículas son la arena o grava en una

matriz cerámica compuesta por silicatos y aluminatos hidratados. Se refiere

con hormigón a un material compuesto formado por un agregado de partículas

unidas entre sí mediante cemento. Es el material más importante y más usado

como componente estructural en la construcción. Tiene la ventaja de la

flexibilidad de diseño puesto que, en su estado pastoso inicial, se puede verter

y adquirir la forma que lo contiene, es muy barato, posee alta dureza,

resistencia al fuego y puede ser fabricado en el lugar. Los inconvenientes son

su escasa resistencia a la tracción, baja ductilidad y sufre problemas de

dilatación/contracción con las variaciones de temperatura.

16
 Regla de las mezclas

Las ecuaciones de la regla de las mezclas predicen que el módulo

elástico del compuesto (Ec) está comprendido entre un máximo y un mínimo y

es función de la fracción de volumen (V).

Máximo

𝐸𝑐 = 𝐸𝑚𝑉𝑚 + 𝐸𝑓𝑉

Donde:

𝑚: 𝑀𝑎𝑡𝑟𝑖𝑧

𝑓: 𝐹𝑎𝑠𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑒𝑟𝑠𝑎

Mínimo

𝐸𝑐 = 𝐸𝑚𝑉𝑝𝑉𝑚𝐸𝑝 + 𝑉𝑝𝐸𝑚

Consolidado por dispersión

Los compuestos consolidados por dispersión son aquellos en los cuales las

partículas poseen de 10 a 250 nm de diámetro. La fase dispersa puede ser metálica o

no metálica, pero por lo general son óxidos metálicos que se introducen en la matriz

con métodos distintos a las transformaciones de fases empleadas en el desarrollo de

aleaciones.

A temperatura ambiente, los compuestos endurecidos por dispersión pueden

ser menos resistentes que las aleaciones tradicionales. Sin embargo, la resistencia de

estos materiales compuestos es menor a medida que incrementa la temperatura.

17
Algunas propiedades tales como, la resistencia y la dureza de los metales y de las

aleaciones metálicas pueden aumentarse mediante la dispersión uniforme de finas

partículas de material muy duro e inerte en cantidades correspondientes a varios

porcentajes en volumen.

MATERIALES COMPUESTOS REFORZADOS CON FIBRAS

La mayoría de los compuestos reforzados con fibra mejoran la resistencia a la

fatiga, la rigidez y la relación fuerza-peso al combinar fibras fuertes, duras y

quebradizas en una matriz más suave y flexible. El material de la matriz transmite

fuerza a las fibras y lleva la mayor parte de la fuerza aplicada. La fuerza del

compuesto puede ser alta a temperatura ambiente ya temperaturas elevadas. Se

utilizan varios materiales de refuerzo. Las barras de acero reforzado se insertan en la

estructura de hormigón. Las fibras de vidrio en una matriz polimérica producen

materiales para aplicaciones en las industrias del transporte y aeroespacial. En

términos de tecnología, los materiales compuestos con una fase dispersa en forma de

fibras son los más importantes. Los compuestos reforzados con fibra a menudo se

diseñan con el objetivo de lograr una alta resistencia y rigidez a bajas densidades, que

se expresan mediante parámetros de resistencia específicos y un módulo específico,

correspondiente a las relaciones entre la resistencia a la tracción y la resistencia a

fuerzas de tracción específicas. Peso y módulo de elasticidad y gravedad específica.

Usando materiales de baja densidad, tanto para el sustrato como para las fibras, se

producen compuestos reforzados con fibra con una resistencia y un módulo específico

excepcionalmente altos.

a. Influencia de la longitud de fibra

18
 Las propiedades mecánicas de los compuestos reforzados con fibra no solo

dependen de las propiedades de la fibra, sino también del grado de transferencia de

carga aplicada a la fibra a través de la fase de matriz. Durante esta transferencia de

carga, la amplitud de enlace en la interfaz de las fases de la matriz y la fibra óptica es

muy importante. Cuando se aplica un esfuerzo de tracción, la unión de la matriz de

fibra termina en los extremos de la fibra y se genera una forma de tensión en la

matriz; es decir, en los extremos de la fibra óptica no hay transferencia de carga desde

la matriz.

Perfiles esfuerzo posición cuando la longitud de la fibra f es igual a la longitud

crítica Ic

Fuente: Materiales compuestos. Capítulo 9.

b. Influencia de la orientación y de la concentración de la fibra

La disposición u orientación relativa de las fibras, así como su concentración y

distribución, afectan radicalmente la resistencia y otras propiedades de los materiales

compuestos reforzados con fibras. En cuanto a la orientación, existen dos situaciones

19
extremas: alineación paralela de los ejes longitudinales del hilo y alineación aleatoria

Las fibras continuas normalmente están alineadas, mientras que las fibras

discontinuas pueden estar alineadas, orientadas al azar o parcialmente alineadas. Las

mejores propiedades de los materiales compuestos se obtienen con una distribución

uniforme de las fibras.

c. Reforzados con fibras continuas

Las propiedades de los compuestos ligados a fibras tienen fuertes propiedades

anisotrópicas, es decir, dependen de la dirección en la que se miden. Se debe tener en

cuenta la deformación de este tipo de compuestos provocada por un esfuerzo que

actúa en la dirección de la línea. dirección longitudinal y Suponga que el enlace

matriz-fibra es muy fuerte, de modo que la deformación de la matriz y la fibra es la

misma (situación de deformación isodeformación). En estas condiciones, la carga

total soportada por el compuesto F es igual a la carga soportada por la fase matriz y

por la fase fibra.

20
 Fuente: Materiales compuestos. Capítulo 9.

EJERCICIO:

Un compuesto reforzado con fibra de vidrio continua y alineada consiste en un

3
40%en volumen de fibra de vidrio con un módulo elástico de 69𝑥10 MPa y un 60% en

3
volumen de resina de poliéster endurecida y con un módulo de 3. 4𝑥10 MPa.

a. Calcular el módulo de elasticidad de este compuesto en la dirección longitudinal

b. Si el área de la sección transversal es 258mm2 y el esfuerzo aplicado en dirección
longitudinal es 48.3MPa, calcule las magnitudes de las cargas aportadas por las fibras
y por la matriz

SOLUCIÓN:

a. El módulo de elasticidad lo calcularemos con esta ecuación:

b. Para la relación entre la carga de la fibra y la carga de la matriz se obtiene de la

siguiente ecuación:

Fuerza total soportada por el compuesto fc se calcula a partir del esfuerzo aplicado y
el área de la sección total 𝐴𝑐 del compuesto

Como sabemos la carga total es la suma de las cargas soportadas por la matriz y por
las fibras.

Reemplazamos:

21
 d. Reforzados con fibras discontinuas

Aunque la eficiencia del refuerzo de fibra metálica es inferior a la de la fibra

continua, los compuestos reforzados con fibra metálica y la alineación que se

muestran en la Figura 1b son cada vez más importantes. La fibra de vidrio triturada se

usa ampliamente; así como fibras metálicas de carbono y aramida. Estos principales

compuestos de fibra alcanzan un módulo de elasticidad y resistencia a la tracción de

aproximadamente el 90 % y el 50 % de los compuestos de fibra continua,

respectivamente.

En los compuestos con fibras discontinuas, alineadas, uniformemente

distribuidas y con 𝑙 > 𝑙𝑐, la resistencia a la tracción (TS)c longitudinal cumple la

siguiente relación:

Donde (𝑇𝑆)𝑓 y (𝑇𝑆)′ representan, respectivamente a la fractura de la fibra y la

tensión de la matriz cuando el material compuesto se rompe.

Si la longitud de la fibra es menor que la crítica 𝑙 < 𝑙𝑐 el valor de la resistencia

longitudinal es:

22
 Donde d es el diámetro de la fibra

Fuente: Materiales compuestos. Capítulo 9

e. Reforzados con fibras discontinuas y orientadas al azar

Normalmente, cuando los materiales compuestos tienen fibras orientadas al

azar, estas suelen ser discontinuas y cortas.

A continuación se muestra una representación de un reforzamiento de este tipo.

23
 Fuente: Materiales compuestos. Capítulo 9

El módulo elástico de los materiales reforzados, tanto si las fibras están

alineadas como si están orientadas al azar, aumenta al incrementarse la fracción de

volumen de la fibra. En la tabla, se indican algunas propiedades mecánicas de los

policarbonatos no reforzados y reforzados con fibras de vidrio discontinuas y

orientadas al azar.

Esta tabla da una idea de las magnitudes que se pueden obtener mediante

reforzamiento.

Propiedades del policarbonato sin refuerzo y reforzado con fibra de vidrio orientada al azar.

Fuente: Materiales compuestos. Capítulo 9

24
 En la siguiente tabla se indican las eficiencias del reforzamiento con fibras en

varias situaciones; la eficiencia se toma arbitrariamente como la unidad en la

dirección paralela a la alineación y cero en la dirección perpendicular.

Eficiencia del reforzamiento de compuestos reforzados con fibra orientada en varias

direcciones y esfuerzos aplicados en varias direcciones.

Fuente: Materiales compuestos. Capítulo 9

En las aplicaciones en las que las fibras están sometidas a esfuerzos totalmente

multidireccionales normalmente se utilizan fibras discontinuas orientadas al azar en la

matriz. La tabla N°2 muestra que la eficiencia del reforzamiento de estos compuestos

es solo la quinta parte de la eficiencia correspondiente a los compuestos cuyas fibras

están alineadas en la dirección longitudinal; sin embargo, las propiedades mecánicas

son isotrópicas.

Las consideraciones sobre la orientación y la longitud de las fibras de un

compuesto particular dependen del nivel y de la naturaleza aplicada del costo de

fabricación. Las velocidades de producción de compuestos con fibras cortas

(alineadas y orientadas al azar) son rápidas y se pueden conformar piezas de formas

intrincadas que no son posibles con refuerzos de fibras continuas. Además, los costos

25
 de fabricación son mucho más bajos que en el caso de compuestos reforzados con

fibras continuas y alineadas.

MATERIALES COMPUESTOS LAMINARES

Los compuestos laminares incluyen recubrimientos muy delgados, superficies

protectoras más gruesas, recubrimientos metálicos, recubrimientos bimetálicos,

recubrimientos y una amplia gama de aplicaciones. Además, los compuestos reforzados con

fibra producidos a partir de cinta o tela pueden considerarse una parte. Muchos paneles

compuestos están diseñados para mejorar la resistencia a la corrosión manteniendo un bajo

costo, alta resistencia o bajo peso. Otras características importantes incluyen una resistencia

superior al desgaste oa la abrasión, una mejor apariencia y propiedades inusuales de

expansión térmica.

Regla de mezclas:

Con la regla de las mezclas se pueden estimar algunas de las propiedades, paralelas a

las laminillas de los materiales compuestos laminares. También se pueden calcular con poco

margen de error, la densidad, la conductividad eléctrica y térmica, y el módulo de elasticidad.

D𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝜌𝑐 = ∑ 𝑓𝑖𝜌𝑖

𝐶𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 = 𝜎𝑐 = ∑ 𝑓𝑖𝜎𝑖

C𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎 = 𝐾𝐶 = ∑ 𝑓𝑖𝐾𝑖

𝑀o𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝐸𝑐 = ∑ 𝑓𝑖𝐸𝑖

Los compuestos laminares tienen un comportamiento altamente anisotrópico. Las

propiedades perpendiculares a las laminillas son:

26
 𝐶𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 = 1/𝜎𝑐 = ∑ 𝑓𝑖/𝜎𝑖

C𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎 = 1/𝐾𝐶 = ∑ 𝑓𝑖/𝐾𝑖

𝑀o𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = 1/𝐸𝑐 = ∑ 𝑓𝑖/𝐸𝑖

Sin embargo, muchas de las propiedades de verdadera importancia, como la

resistencia a la corrosión y al desgaste, dependen primordialmente de un solo componente,

por lo que la regla de las mezclas no es aplicable.

Producción de Compuestos Laminares:

Para producir compuestos laminares se utilizan varios métodos, incluyendo una

diversidad de técnicas de deformación y de unión.

Producción de cintas de fibra con encapsulamiento de fibras entre láminas de metal mediante

unión por difusión.

Fuente: Materiales compuestos capítulo 4.

EJEMPLO:

27
 Los capacitores utilizados para almacenar carga eléctrica esencialmente son

compuestos laminares, elaborados con capas alternas de un conductor y un aislante.

supongamos que se construye un capacitor a partir de 10 hojas de mica, cada una de ellas de

0.01cm de espesor, y 11 hojas de aluminio, cada una de ellas de 0.0006 cm de espesor. La

conductividad eléctrica del aluminio es de 3.8x105 ohm-1 .cm-1 y la conductividad de mica

es de 10-13 ohm-1 .cm-1. Determine la conductividad eléctrica del capacitor en las

direcciones paralela y perpendicular a las hojas.

SOLUCIÓN:

Capacitor compuesto de capas alternas de aluminio y mica, como ejemplo de un compuesto

laminar.

SOLUCIÓN:

Supongamos que las placas del capacitor son de 1 cm2 . Entonces las fracciones en volumen
son:

28
Paralela

Perpendicular

El compuesto, o capacitor, tiene una alta conductividad paralela a las placas, pero

actúa como un aislante en dirección perpendicular a las mismas.

A menudo se unen capas individuales mediante unión adhesiva como en la

producción del triplay o madera contrachapada. Los compuestos de matriz polimérica

formados por varias capas de tejido o de cinta también se unen por cementación adhesiva;

entre cada capa de preforma se coloca una película de polímero que no ha terminado de

polimerizar. Al comprimirse las capas a una temperatura elevada, se termina la

polimerización y las fibras preformadas se unen, para producir compuestos que pueden tener

docenas de capas de espesor.

La mayoría de los compuestos laminares metálicos, como los revestimientos

metálicos y los materiales bimetálicos, se producen mediante la unión por deformación, como

la unión por laminación en caliente o en frío. La presión ejercida por los rodillos rompe la

película de óxido de la superficie, poniendo las superficies en contacto átomo con átomo, y

permitiendo que ambas se unan. También se puede utilizar una unión explosiva. Una carga

explosiva proporciona la presión requerida para la unión de los metales. Este proceso se

utiliza particularmente para unir placas muy grandes que no caben en un tren de laminación.

29
 Compuestos laminares muy sencillos, como el cable coaxial, se producen al coextruir

dos materiales a través de un dado, de tal forma que el material blando rodee al más duro. De

esta manera, se puede recubrir un alambre conductor metálico con un polímerotermoplástico

aislante.

La soldadura capilar:

Puede unir placas compuestas. Las hojas metálicas separadas por un espacio muy

pequeño, de preferencia alrededor de 0.003 plg, se calientan por encima de la temperatura de

fusión del material de aporte, el cual ya fundido es atraído por acción capilar hacia la unión.

Ejemplos y aplicaciones de compuestos laminares:

El número de compuestos laminares es tan variado y tan numerosas sus aplicaciones e

intenciones que no es posible efectuar generalizaciones en relación con su comportamiento.

En lugar de eso, se examinarán las características de unos cuantos ejemplos de uso común.

I. LAMINADOS

Los laminados son capas de materiales unidos por un adhesivo orgánico. En el

vidrio de seguridad, un adhesivo plástico, como el polivinilo butiral (PVB) une dos

piezas de vidrio; el adhesivo impedirá que al romperse la pieza vuelen los fragmentos

de vidrio.

Los laminados se utilizan como aislamiento en motores, para tarjetas, para

tableros de circuitos impresos y para elementos decorativos como muebles y cubiertas

de Formica.

Los micro laminados incluyen compuestos formados por capas alternas de

hojas de aluminio y de polímero reforzado por fibras. El Arall (laminado de aramida y

30
 aluminio) y el Glare (laminado de vidrio y aluminio) se han desarrollado como

posibles materiales para recubrimiento de aeronaves. En el Arall, una fibra de aramida

como el Kevlar se prepara como tejido o cinta unidireccional, se impregna con un

adhesivo y se lamina entre capas de una aleación de aluminio (figura 3). El laminado

compuesto tiene una combinación poco usual de resistencia, rigidez, resistencia a la

corrosión y bajo peso. La resistencia a la fatiga se ha mejorado, ya que la interfase

entre las capas puede bloquear las grietas. En comparación con los compuestos de

matriz polimérica, los micro laminados tienen una buena resistencia a las descargas

eléctricas de los relámpagos (importante en aplicaciones aeroespaciales), son

conformables, maquinables y de fácil reparación.

Diagrama esquemático de un laminado de aramida y aluminio, el Arall,que

tiene buen potencial para aplicaciones aeroespaciales.

Fuente: Mendoza S. (2019)

II. MATERIALES REVESTIDOS

Los materiales revestidos son compuestos metal-metal, un ejemplo común de

revestimiento metálico son las monedas de plata de Estados Unidos. Una aleación de

Cu-80%Ni está unida en ambos lados a una aleación de Cu-20% Ni. La relación de

espesor es de aproximadamente 1/6:2/3:1/6. La aleación de alto níquel tiene color

31
 plateado, en tanto que el núcleo, principalmente de cobre, tiene un bajo costo. Los

materiales revestidos dan una buena resistencia a la corrosión y tienen alta resistencia.

El Alclad es un compuesto revestido en el cual se une el aluminio comercial puro con

aleaciones de aluminio de resistencia más elevada. El aluminio puro protege la

aleación de alta resistencia contra la corrosión. El espesor de la capa de aluminio es de

1 a 15 % del espesor total. El Alclad se utiliza en la construcción de aeronaves, de

intercambiadores de color, de edificios y de depósitos de almacenamiento, donde se

desean combinaciones de resistencia a la corrosión, resistencia y poco peso.

III. BIMETÁLICOS

Los indicadores y controladores de temperatura aprovechan los diferentes

coeficientes de expansión térmica de dos metales en un compuesto laminar. Si se

calienta las dos piezas de metal, el que tenga mayor coeficiente de expansión térmica

se hace más largo(figura N°4). Si las dos piezas de metal están unidas rígidamente

entre sí, la diferencia de coeficientes hace que la tira se doble produciendo una

superficie curva. La cantidad de movimiento depende de la temperatura; midiendo la

curva o la deflexión de la tira, se puede determinar la temperatura. Igualmente, si el

extremo libre de la tira mueve un relevador, la tira puede conectar y desconectar un

horno o un aire acondicionado y regular la temperatura.

Expansión térmica en el comportamiento de los bimetálicos

32
 Fuente: Materiales compuestos. Capítulo 4

De esta manera que el dispositivo bimetálico pueda funcionar. Frecuentemente

la tira de baja expansión se fabrica de Invar, una aleación hierro-níquel, en tanto que

la tira de alta expansión puede estar hecha de latón, Monel o níquel puro.

Muestra de Invar

Fuente: Sacado de internet

Los bimetálicos pueden funcionar como interruptores, igual que como

termostatos; si aumenta mucho la corriente que pasa a través de la tira, el

calentamiento hará que el bimetálico se flexione y abra el circuito.

IV. ESTRUCTURA TIPO EMPAREDADO O SANDWICH

Los materiales tipo sándwich tienen capas delgadas de material adherido a un

relleno liviano, como la espuma de polímero. Ni el material de relleno ni el de

respaldo son fuertes o rígidos, pero los compuestos tienen ambas propiedades. Un

ejemplo bien conocido es el cartón corrugado: un núcleo de papel corrugado pegado

33
por ambos lados en papel grueso y plano. Ni el cartón ondulado ni el cartón ondulado

son rígidos, pero su combinación sí lo es.

Otro ejemplo importante es la estructura en panal que se utiliza en

aplicaciones para aeronaves. Se produce un panal al unir una tira delgada de aluminio

en puntos específicos. A continuación, el material para el panal se expande para

producir un panel celular de muy baja densidad, que por sí mismo es inestable. Sin

embargo, cuando a ambos lados del panal se le adhieren hojas de aluminio, se obtiene

un emparedado muy rígido. fuerte y excepcionalmente ligero, con una densidad tan

3
baja como 0.04 g/𝑐𝑚 .

División de estructura tipo emparedado o sandwich

Fuente: Materiales compuestos. Capítulo 4

Estructuralmente, el núcleo tiene dos funciones. Primero, separa las caras y

resiste la distorsión perpendicular al plano de la cara. En segundo lugar, proporciona

cierto grado de resistencia al corte a lo largo de planos perpendiculares a las caras.

Como núcleo se utilizan diversos materiales y estructuras, como polímeros

expandidos, neopreno, cemento inorgánico y madera de balsa.

34
 Las celdas de panal pueden ser de varias formas, hexagonales, cuadradas,

rectangulares o sinusoidales y pueden estar hechas de aluminio, fibra de vidrio, papel,

polímeros de aramida y otros materiales. Las celdas de nido de abeja se pueden

rellenar con espuma o fibra de vidrio para proporcionar una excelente absorción de

sonido y vibraciones. La figura N°6 representa un proceso (proceso de plegado)

mediante el cual se puede fabricar un panal.

División de estructura tipo emparedado o sandwich

Fuente: Materiales compuestos. Capítulo 4

NORMAS PARA MATERIALES COMPUESTOS

Los estándares de ASTM PARA MATERIALES COMPUESTOS:

➢ NORMA C274: Para construcciones de sándwich estructurales.

➢ NORMA D 5687 / D5687M: Guía para la preparación de paneles compuestos planos

con pautas de procesamiento para la preparación de muestras.

➢ NORMA E543: Especificación para agencias que realizan pruebas no destructivas.

➢ NORMA E1309: Para la identificación de materiales compuestos de matriz de

polímeros reforzados con fibra en bases de datos.

35
 ➢ NORMA E1434: Para registrar datos de prueba mecánica de materiales compuestos

reforzados con fibra en bases de datos.

➢ NORMA E1471: Para la identificación de fibras, rellenos y materiales principales en

bases de datos de propiedades de materiales computarizados.

I. NORMAS PARA MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ METÁLICA

➢ NORMA ASTM STP 964: Tecnología de prueba de compuestos de matriz de metal.

Sistemas de materiales desde el sistema continuo de silicio carbono / titanio hasta los

sistemas de aluminio reforzado con partículas. Se enfoca en la necesidad de obtener

datos de prueba precisos y confiables.

➢ NORMA ASTM B969: Especificación para piezas de fundición de aleaciones de

aluminio producidas mediante procesos de conformado en estado semisólido por

presión, thixocasting o rheocasting, fue desarrollada por el Subcomité B07.01 sobre

Lingotes y piezas de fundición de aleaciones de aluminio.

➢ NORMA ASTM E82 / E82M-14.

➢ NORMA ASTM C1517-16: Para la determinación de impurezas.

➢ NORMA ASTM STP 1032: Revisa compuestos de matriz metálica reforzada con

fibras continuas.

➢ MÉTODO DE PRUEBA ESTÁNDAR ASTM C1517-16: Para la determinación de

impurezas metálicas en metal de uranio o compuestos por espectroscopía de emisión

de arco de CC.

II. NORMAS PARA MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ CERÁMICA

➢ NORMA ASTM STP 1080: Comportamiento térmico y mecánico de los

compuestos de matriz de cerámica.

➢ NORMA E2580: Método para realizar ensayos ultrasónicos de los materiales

compuestos cerámicos de paneles planos y materiales de núcleos de estructura

interlaminar de usos aeroespaciales.

36
 ➢ NORMA E2582: Método para realizar termografías infrarrojas de paneles de

materiales compuestos e interconexiones de reparación de uso aeroespacial.

➢ NORMA STP 1309: Métodos de prueba térmica y mecánica y

comportamiento de compuestos de cerámica de fibra continua. Les brinda

acceso a los últimos datos de investigación, avances técnicos y novedosas

técnicas experimentales para la evaluación de compuestos cerámicos de fibra

continua (CFCC).

➢ NORMA ASTM STP1392: Examina problemas específicos, como tensiones

térmicas, gradientes de tensión, capacidades de medición, métodos de agarre,

efectos ambientales, consideraciones estadísticas y cantidades de material

limitadas.

➢ NORMA ASTM C1341-13: Para propiedades de flexión de compuestos

cerámicos avanzados reforzados con fibra continua. Este método de prueba

cubre la determinación de las propiedades de flexión de compuestos cerámicos

reforzados con fibras continuas en forma de barras rectangulares formadas

directamente o cortadas a partir de láminas, placas o formas moldeadas.

➢ NORMA ASTM C1819-15: Método de prueba estándar para la resistencia a la

tracción del aro de probetas tubulares de cerámica avanzada compuesta

reforzada con fibra continúa a temperatura ambiente utilizando plaquitas

elastoméricas.

III. NORMAS PARA MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMÉRICA

➢ NORMA D5528: Método de prueba para determinar la tenacidad a la fractura

interlaminar en modo I de una matriz polimérica reforzada con fibras

unidireccionales.

➢ NORMA ASTM D7264M-07 (D7264 ASTM, 2007).

37
➢ NORMA ASTM D5628-10 (D5628 ASTM, 2010).

➢ NORMA ASTM D3039-08 (D3039 ASTM, 2008).

➢ NORMA WK22348: Método de prueba para determinar el esfuerzo de corte

transversal de las barras de polímero reforzado con fibras.

➢ NORMA D6671/D6671M: Método de prueba para determinar la tenacidad a

la fractura interlaminar en los modos I y II combinados de una matriz

polimérica reforzada con fibras unidireccionales.

➢ NORMA WK22949: Método de prueba para la determinación de la tenacidad

a la fractura interlaminar en modo II de una matriz polimérica “Como la

expansión de la de laminación representa un modo de falla crítica en las

estructuras fabricadas a partir de compuestos de matriz polimérica reforzada

con fibras, se están aunando esfuerzos para desarrollar las herramientas y las

técnicas que garanticen que ésta no ocurra”, dice Davidson. “Un factor clave

del enfoque es la determinación de la resistencia de los materiales a la

expansión de la delaminación, o su tenacidad”.

➢ NORMA WK22949 se usa en el desarrollo de nuevos materiales, para elegir

entre los materiales para aplicaciones estructurales, para examinar la calidad

de los nuevos lotes de material que se usarán en producción y para apoyar las

iniciativas de diseño estructural y análisis.

➢ NORMA ASTM E2533: Guía para realizar pruebas no destructivas de los

materiales compuestos de matriz polimérica de uso aeroespacial. Esta guía

ayuda a los ingenieros a elegir los métodos de pruebas no destructivas más

apropiados para examinar caracterizar los materiales compuestos

aeroespaciales.

38
➢ NORMA E2581: Método para realizar cizallografías de los materiales

compuestos de matriz polimérica, materiales de núcleos de estructura

interlaminar y recipientes a presión de filamento enrollado de uso

aeroespacial.

39
 APLICACIONES

Son varios los campos de aplicación de los materiales compuestos en la sociedad. Los

principales se indican a continuación. Los materiales compuestos reforzados con fibras de

carbono suelen ser utilizados en las industrias aeroespacial y aeronáutica, mientras que los

reforzados con fibras de vidrio presentan usos más generales, y su principal aplicación se

encuentra en el ámbito de la construcción.

Construcción Industrial :

La facilidad de montaje y durabilidad hace que los materiales compuestos,

dentro de este campo, encuentren cada vez más aplicaciones.

● Estructuras en ambiente corrosivo.

● Estructuras en la industria química y petroquímica.

● Construcciones en plantas de depuración o tratamiento de aguas residuales.

● Paneles de control.

● Marcos de puertas y ventanas. Paneles.

Medicina

Los profesionales de este campo dependen de los materiales compuestos, por

ejemplo bolsas intravenosas, implantes de silicona, etc. Los distintos tipos de

materiales permiten mejorar y en algunos casos prolongar vidas, como es el caso de

corazones artificiales, los tubos de aorta, etc

Automoción

Para los automóviles y camiones de hoy, los materiales compuestos ofrecen

una amplia variedad de beneficios, incluyendo durabilidad, resistencia a la corrosión,

ligereza, cristales de seguridad y depósitos de combustible entre otros.

● Elementos de carrocería.

● Células de aeronave o embarcaciones.

40
 Industria eléctrica y radioeléctrica

● Estructuras aislante y transparentes a las ondas de ra­dio.

● Bandejas de cables.

Utillaje industrial

● Mangos y accesorios para herramientas.

● Escaleras aislantes.

Útiles deportivos

● Esquíes, raquetas, juguetería.

● Rueda de patines

● tablas de surf

● Veleros, canoas y demás equipos.

En la siguiente imagen podemos observar la distribución de las aplicaciones los

materiales compuestos en sus principales sectores del mercado:

Fuente: Chalaye (2002)

41
 FUTURO DE LOS MATERIALES COMPUESTOS

A lo largo de los años los materiales compuestos han sido materiales de mucha

importancia, un ejemplo de esto fue en la década de los setenta, ya que fueron introducidos

como material aeronáutico, en particular para estructuras secundarias en aviones comerciales.

Actualmente, se realizó una investigación surgida de la Universidad de Zaragoza, el

cual dio un manifiesto sobre la importancia creciente de los materiales compuestos en el

sector industrial, especialmente en áreas como es la aeronáutica o la automoción, esto debido

a sus ventajas tales como: su resistencia, propiedades mecánicas, ausencia de corrosión,

ligereza, etc. En esta investigación también se mencionó los retos de futuro para estos

materiales, ya sea el coste de los mismos para ser competitivos, así como también la

reciclabilidad. Precisamente, la imposibilidad del reciclaje es uno de los principales

inconvenientes de estos materiales.

Las normativas están obligando cada vez más a que los materiales puedan ser

reutilizables y, por ello, se está trabajando actualmente en todo el mundo por sustituir los

compuestos actuales por otros naturales, como resinas biodegradables. Finalmente, respecto

al coste, se reconoció que los materiales compuestos como la fibra de carbono son mucho

más costosos comparados con los tradicionales (acero o aluminio) y ello implica que los

diseños tienen que ser "muy refinados" para que estos puedan ser competitivos en el

mercado. En ese sentido, se sabe que ya se está trabajando en todo el mundo para conseguir

fibras y resinas a un costo menor.

42
 CONCLUSIONES

➢ La producción y la utilidad de los materiales compuestos en la industria, no sólo en la

metalurgia sino en casi todos los sectores, son tales que pueden considerarse

indispensables para la vida moderna, lo que obliga a multiplicar la investigación en

este campo y conseguir así muchas mejoras.

➢ Los materiales compuestos compiten y superan a los metales y cerámicos en

numerosas aplicaciones por las propiedades que se obtienen de cada uno de sus

componentes.

➢ Son muy útiles en aplicaciones donde el peso es relevante, algunos ejemplos de

aplicaciones de este tipo son: Industria de la aviación, industria automotriz, industria

de líneas blancas, industrias alimenticias, etc.

43
 BIBLIOGRAFÍA

Raul Cabrera f. (2011). Capítulo 4. materiales compuestos. Retrieved April 13, 2021,
from Slideshare.net website:
https://es.slideshare.net/raecabrera/capitulo-4-materiales-compuestos-9247042

Smith W.(2009). Fundamentos de la ciencia e ingenieria de los materiales- tercera

edición. Recuperado de :
https://sistemamid.com/panel/uploads/biblioteca/2014-08-14_06-55-05108626.pdf

Stupenengo, F. (n.d.). . Retrieved from website:

http://www.inet.edu.ar/wp-content/uploads/2012/11/materiales-compuestos.pdf

Ejemplos de materiales compuestos. Anónimo. recuperado de:

https://www.ejemplode.com/38-quimica/4676-

(S/f). Wordpress.com. Recuperado de:

https://ingenierosenapuros.files.wordpress.com/2012/02/g-capitulo-9-materiales-compuestos.
pdf

44