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Escuela Politécnica Nacional

Facultad de Ingeniería Mecánica

Departamento de Materiales

Materiales Compuestos

Semestre 2019-B

Profa. Patricia I. Pontón, Ph.D.

e-mail: patricia.ponton@epn.edu.ec
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Challenge 1
• Al final de la clase, el estudiante deberá ser capaz de:

 Diseñar un material compuesto a partir de fibras de abacá, que

posea baja densidad, que sea isotrópico, y que tenga un módulo
específico superior a 3 GPa/(g/mL). El compuesto será utilizado
como soporte de los pies de los pasajeros en los asientos de un
autobús.
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1. Introducción
Existen varias razones por las que los
materiales compuestos han ganando
terreno en los mercados globales.
Esto se debe fundamentalmente a que
son más resistentes y más livianos.

El mayor usuario de materiales

compuestos es la industria del
transporte.

En la década anterior se desarrollaron

varias técnicas avanzadas para la
manufactura con compuestos. Varias
industrias se han capitalizado sobre la base
de la comercialización de materiales
compuestos.
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1. Introducción
• "Do not give them any more straw to make bricks with, as
your custom has been; let them go and find straw for
themselves" (Exodus 5).

• Although synthetic composites have existed for thousands of

years, the high technology of advanced composites has been
used in the aerospace industry only for the last fifty years. The
applications are becoming diverse from aircraft structures and
missile canisters to tennis racquets and fishing rods.
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2. Definición

¿Qué son los materiales

compuestos?

Un material compuesto es un sistema de

materiales formado por dos o más fases
distintas cuya combinación proporciona
propiedades que son diferentes a las de sus
constituyentes.
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2. Definición
• Fundición nodular • Acero perlítico

La fundición nodular y el acero perlítico encajan perfectamente en la

definición de compuestos.
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2. Definición
• Sin embargo, la clasificación usual de los materiales considerados
como “Compuestos” está basada en una unión macroscópica entre
dos o más materiales, que mantienen individualmente sus
características anteriores a dicha unión.

• Además, existe una interfaz bien definida entre los materiales,

caracterizada casi siempre por una discontinuidad abrupta de
propiedades.

• La idea básica dentro del concepto de material compuesto, es

utilizar materiales de una manera optimizada, de forma que si cada
componente fuera empleado aisladamente no sería capaz de
satisfacer los requerimientos de un proyecto de ingeniería.
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2. Definición
• Ejemplo del concepto de material compuesto: Tabla de surf

• Requisito básico de ingeniería: Debe flotar

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2. Definición
• Ejemplo del concepto de material compuesto: Tabla de surf

• Materiales de menores densidades: espumas de poliuretano

• Desventaja de la espuma de poliuretano: absorbe agua, por lo

tanto, no flotaría.
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2. Definición
• Ejemplo del concepto de material compuesto: Tabla de surf

• Solución al problema de absorción de agua de las espumas:

 Las espumas pueden ser revestidas con una capa de polímero, que
impide la entrada de agua y a la vez, tiene baja densidad. Así, el
conjunto espuma de poliuretano + polímero flotaría.

• Desventaja de la estructura espuma + polímero:

 Tendría baja resistencia mecánica.
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2. Definición
• Ejemplo del concepto de material compuesto: Tabla de surf

• Solución a la baja resistencia mecánica de la estructura

espuma + polímero:
 Adicionar fibras de vidrio, que tienen resistencia a la tracción
elevada, pero que aisladamente debido a su pequeño diámetro no
tienen rigidez estructural.

• Material Compuesto:
 Núcleo de espuma de poliuretano, recubierto con fibras de vidrio
embebidas en una resina poliéster. Esta es una estructura de
ingeniería optimizada, que usa las mejores características de cada
constituyente para la aplicación deseada.
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2. Definición
• Ejemplo del concepto de material compuesto: Tabla de surf
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2. Definición
• Ejemplo del concepto de material compuesto: Tabla de surf

New trend
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2. Definición
• El concepto de unir materiales con propiedades distintas para la
obtención de un material más optimizado no es nuevo, y en
realidad, es copiado de la naturaleza.
La Madera

Matriz: Lignina
Refuerzo: Fibras de celulosa
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2. Definición
Los huesos

Matriz: Colágeno
Refuerzo: Nanovarillas de hidroxiapatita (Fosfato de calcio)
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3. Evolución de los materiales compuestos
• El empleo de los materiales compuestos se ha dado de una
forma más lenta, en comparación con los metales y sus
aleaciones.

• El surgimiento de compuestos estructurales tiene su inicio

con la fabricación de las fibras de vidrio, carbono y
aramidas.

• Así, el desarrollo tecnológico de los materiales compuestos

solamente ocurrió a partir de la década de 1960.
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3. Evolución de los materiales compuestos
• Tres factores son los responsables del desarrollo de los
compuestos en aquella época:

 El gran desarrollo de los materiales poliméricos.

 El inicio de producción de fibras sintéticas en gran
escala.
 La necesidad de nuevos materiales para estructuras de
alto desempeño a ser utilizadas en la industria
aeroespacial y en armas durante la Guerra Fría.
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3. Evolución de los materiales compuestos
Aplicaciones en industrias del transporte, aeronáutica, deportiva, de
la construcción, explotación de petróleo y militar.
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3. Evolución de los materiales compuestos
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4. Característica microestructural
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4. Característica microestructural
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4. Característica microestructural
• Microestructura típica de un material compuesto

Imagen de microscopía electrónica de barrido (scanning

electron microscopy -SEM) de un compuesto de matriz
poliéster reforzado con fibras de vidrio
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4. Característica microestructural
• Funciones de la matriz
 Proteger al refuerzo del ambiente externo.
 Mantener al refuerzo en su lugar.
 Transferir la carga para el refuerzo.

 En los compuestos tradicionales, la matriz tiene propiedades

mecánicas inferiores a las del refuerzo.
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4. Característica microestructural
• Funciones del refuerzo (fibras, partículas)
 Soportar la carga.
 Impartir a la matriz características multifuncionales (conductividad
térmica, magnetismo, características específicas de expansión
térmica, incremento en la temperatura de degradación, aumento de la
temperatura de transición vítrea, resistencia a la corrosión, resistencia
al desgaste).

Importante:
 Las partículas también son llamadas cargas (fillers).
 Existen muchas cargas que no desempeñan una función mecánica y solamente son
adicionadas para llenar volumen y reducir el costo del producto final.
 En la actualidad, la mayoría de las cargas son nanométricas y su función como tal,
es mejorar las propiedades mecánicas y térmicas de las matrices.
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5. Clasificación de los compuestos
5.1. Clasificación según la matriz
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5. Clasificación de los compuestos
Matriz polimérica
• Los compuestos de matriz polimérica son los más ampliamente utilizados,
debido a:
 Facilidad de procesamiento de los polímeros
 Baja densidad de estos materiales.

• Estas dos características permiten:

 La fabricación de los compuestos con formas muy complejas.
 La fabricación de piezas con propiedades específicas elevadas (resistencia
mecánica/densidad, módulo de elasticidad/densidad elevadas).

• Ejemplos:
 Poliéster-fibra de vidrio
 Epoxi-fibra de carbono
 Polipropileno-fibra de vidrio
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5. Clasificación de los compuestos
Matriz metálica

• Tienen un empleo restringido, pero son ampliamente utilizadas en la

industria aeronáutica y automovilística.

• En relación a los compuestos de matriz polimérica, éstos permiten

una mayor temperatura de servicio.
• Ejemplos:
 Aluminio- partículas o fibras de boro
 Cobalto- partículas o fibras de carburo de tungsteno (típico
Cermet)
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5. Clasificación de los compuestos
Matriz metálica

• Son compuestos de matriz metálica reforzados con partículas cerámicas.

• Los CERMETS más utilizados son a base de Co-Ni reforzados con

partículas de carburos (WC) y (TiC):
 WC-Co-Ni
 TiC-Co-Ni

• Estos CERMETS son empleados para la fabricación de herramientas de corte, y

constituyen la gran mayoría de CERMETS comerciales, debido a su óptimo compromiso
entre tenacidad y dureza, resistencia al desgaste, resistencia química y a altas
temperaturas.
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5. Clasificación de los compuestos
Matriz cerámica

• Los compuestos matriz cerámica son los menos empleados,

pues son frágiles y de fabricación cara.

• Sin embargo, soportan temperaturas elevadas.

• Ejemplos:
 Alúmina – fibras de alúmina
 Cermets
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5. Clasificación de los compuestos
• Esta clasificación de los compuestos, indica, a priori, las
condiciones extremas a las cuales los diversos tipos de compuestos
pueden ser sometidos.

• La clasificación se remite a las propiedades de la matriz.

 Los compuestos de matriz polimérica son de procesamiento más
fácil que los de matriz cerámica, que a su vez tienen mayor
resistencia a la temperatura y son más frágiles.

• De esta forma, los compuestos presentarán algunas características

debidas a las propiedades inherentes de las matrices.
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5. Clasificación de los compuestos
5.2. Clasificación según el refuerzo

• En esta clasificación el parámetro observado es la relación de

aspecto de la fase dispersa, es decir, la relación entre el largo
(L) y el diámetro (d) o espesor promedio, de la fase dispersa.

Relación de aspecto de la fase dispersa

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5. Clasificación de los compuestos
5.2. Clasificación según el refuerzo
• Según la relación de aspecto, los compuestos son clasificados
en:
 Compuestos particulados: cuando

 Compuestos con fibras cortas: cuando

 Compuestos con fibras largas:

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5. Clasificación de los compuestos
5.2. Clasificación según el refuerzo
• La clasificación en cuanto a la forma del refuerzo es muy importante, ya que
indica el tipo de comportamiento mecánico que se debe esperar para el
compuesto.

 Compuestos particulados: las partículas están normalmente

uniformemente distribuidas en la matriz. Por lo tanto, muestran un
comportamiento isotrópico.

 Compuestos con fibras cortas: también presentan un comportamiento

isotrópico, pues las fibras están normalmente distribuidas de forma
aleatória. En realidad estos compuestos presentan isotropía planar, ya que
las fibras se disponen preferencialmente en capas en el plano x-y, pues en la
mayoría de veces el espesor del compuesto es menor que el largo de las
fibras.
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5. Clasificación de los compuestos
5.2. Clasificación según el refuerzo
• La clasificación en cuanto a la forma del refuerzo es muy importante, ya que
indica el tipo de comportamiento mecánico que se debe esperar para el
compuesto.
 Compuestos con fibras largas: son materiales ortotrópicos, es decir, sus
propiedades varían en función de la dirección de la aplicación del esfuerzo
mecánico. Las propiedades son máximas en la dirección de las fibras y
mínimas en la dirección perpendicular a ellas.

El comportamiento no isotrópico trae como

ventaja la posibilidad de optimizar las
propiedades del material compuesto en función
de la dirección preferencial del esfuerzo al cual
será sometido.
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6. Variables que afectan el comportamiento de los compuestos

• Las propiedades de los compuestos son función de:

 Las propiedades de sus fases constituyentes (matriz, refuerzo y de la
interfaz).
 La geometría de la fase discontinua.
 La orientación y distribución espacial de la fase discontinua:
Orientación: las fibras cortas pueden estar aleatoriamente distribuidas o
alineadas. Las propiedades obtenidas serán diferentes, a pesar de que se
use la misma fibra.

Variación de propiedades en función de la distribución

Variación de propiedades en función de la espacial del refuerzo.
orientación del refuerzo.
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6. Variables que afectan el comportamiento de los compuestos

• Las propiedades de los compuestos son función:

 De la fracción volumétrica de las fases que componen el compuesto:

 La fracción volumétrica es el parámetro más fácilmente utilizado para
controlar/alterar las propiedades de un material compuesto

 El grado de dispersión de la fase dispersa.

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7. Propiedades específicas
• La posibilidad de controlar/alterar las propiedades, es
en realidad, el gran atractivo que los compuestos presentan
como materiales de ingeniería.

• La correcta selección de la matriz y el refuerzo, así como

de las fracciones relativas entre las fases y la distribución
espacial, permite una versatilidad para adecuar las
propiedades del compuesto a los requisitos de proyecto de
ingeniería y no el proyecto a las propiedades del material.
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7. Propiedades específicas
• Esta ventaja de diseñar adecuadamente el material puede
ser visualizada en función de las propiedades específicas
de los compuestos.

• De hecho, los altos valores de la relación entre resistencia

mecánica y densidad (resistencia específica) o módulo de
Young/densidad (módulo específico) están entre las
ventajas más reconocidas de los compuestos fibrosos de
matrices poliméricas en relación a los materiales
tradicionales de ingeniería.
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7. Propiedades específicas
• Una de las ventajas de los materiales compuestos es que
su módulo de elasticidad puede ser variado. Es posible
tener materiales compuestos con la misma matriz y mismo
refuerzo, pero con valores de módulo de Young diferentes.

• Esta es precisamente una ventaja importante de un

compuesto en relación con los materiales tradicionales de
ingeniería.
En los materiales tradicionales de ingeniería, los tratamientos térmicos o
de deformación mecánica alteran los valores de Límite de Fluencia, y la
ductilidad del material, pero no permiten modificar el módulo de
elasticidad.