“AÑO DEL FORTALECIMIENTO DE LA

SOBERANÍA NACIONAL”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA

MATERIALES COMPUESTOS
ESTUDIANTES A CARGO:
o AHUMADA ZURITA CRISTHIAN JOEL

o AQUINO AGUILAR MARÍA JOAQUINA

o CHUMACERO LIZANA ANGELINA LUCERO
o LOZADA VILCHEZ JULIANA DEL CARMEN

o RAMÍREZ REYES DIANA ELIZABETH

BREVE HISTORIA
Los arqueólogos La era moderna de
dicen que los los compuestos
humanos han comenzó en el
estado usando siglo XX con la
compuestos invención de los
durante al menos primeros plásticos
5.000 a 6.000 como la baquelita
años y el vinilo.

Otra civilización La Segunda

avanzada, los Guerra Mundial
mongoles, aceleró la
también fueron invención de aún
pioneros en el uso más materiales
de compuestos. A compuestos
partir del 1200 derivados del
d.C. petróleo.
 En la naturaleza En el cuerpo humano Creados por el hombre

Madera: Constituido por Los huesos: Formados por El adobe: Formados por
armaduras de fibras de celulosa una especie de cemento barro y una armadura a base
envueltas en una matriz de cálcico y fibras de colágeno de paja
resinas naturales.
 MATERIALES COMPUESTOS

¿QUÉ SON?

Los materiales COMPONENTES

compuestos son aquellas
combinaciones de dos o
más elementos, naturales
o artificiales, que
permiten conseguir unas
propiedades que no se
pueden obtener con los Por ejemplo, se fabrican para obtener mayor rigidez, más
resistencia, menor peso, mayor rendimiento a alta temperatura, más
materiales originales.
resistencia a la corrosión, mayor dureza o mejor conductividad.
 CLASIFICACIÓN

Aporta rigidez y resistencia

MATRIZ REFORZANTE
en
Función de la forma que posee:

Reforzado con partículas Reforzado con fibras Compuestos estructurales

Partículas grandes Partículas grandes Continuas Discontinuas Laminares Paneles

(Alineadas) (cortadas) sandwich

Alineadas Orientadas al
azar
 MATERIALES COMPUESTOS REFORZADOS
N°01
CON PARTÍCULAS

• Compuestos por partículas de un material duro y frágil

• Partículas dispersas uniformemente, rodeadas por una
Propiedades:
matriz blanda y dúctil.

Compuestos con partículas propiamente dichas Compuestos endurecidos por dispersión

Partículas de gran tamaño Tamaño de partícula pequeña

Menor dureza Aumento de dureza

Elevado porcentaje de partícula Pequeño porcentaje de partícula

N°02
Materiales compuestos reforzados con
Fibras

Estos compuestos mejoran la resistencia, carga de

rotura, la rigidez, la relación resistencia/peso, por la
Morfologías introducción de fibras fuertes, rígidas y frágiles, en una
matriz más blanda y dúctil.

Fibras Continuas Unidireccionales

Fibras Discontinuas Orientadas al azar

Fibras Ortogonales o tejidos.

Fibras en Capas Múltiples

CARACTERISTICAS DE LOS COMPUESTOS
REFORZADOS CON FIBRAS
Existe una gran cantidad de factores que deben tenerse en cuenta a la hora de seleccionar y diseñar con
materiales compuestos reforzados con fibras.

Relación de aspecto Fracción volumétrica de fibras Orientación de las fibras

Las fibras continuas, que Una mayor fracción volumétrica Las fibras unidireccionales
proporcionan mayores de fibras aumenta la resistencia. presentan resistencia máxima
resistencias. cuando la carga aplicada es
paralela a las fibras.

Propiedades de las Propiedades de las matrices.

fibras
Estos materiales son generalmente tenaces y
El material de las fibras debe ser fuerte, dúctiles para transmitir las cargas a las fibras y
rígido, ligero y tener elevada evitar que las grietas causadas por fibras rotas
temperatura de fusión. se propaguen a todo el compuesto.
SISTEMAS REFORZADOS CON FIBRAS

El Hormigón Armado

Caucho Reforzado

Fibra de Vidrio
N°03
Materiales compuestos reforzados con
Estructurales.

- Combinación materiales compuestos – homogéneos

• Recubrimientos delgados.
• Revestimientos metálicos.
• Bimetálicos.
• Superficies protectoras.
• Laminados .
- La mayoría de compuestos laminares diseñados para
mejorar la resistencia a la corrosión conservando un
bajo costo, alta resistencia.

- Podemos clasificarlos en:

 Laminados Están formadas por paneles unidos
entre sí por algún tipo de adhesivo u
otra unió.

por ejemplo, de la madera

contrachapada.
CLASIFICACIÓN

En la que las direcciones de máxima resistencia forman

entre sí ángulos rectos.

Paneles Sandwich
Paneles Sandwich
LA APUESTA POR ESTOS MATERIALES,
SE BASA EN SUS VENTAJAS

Peso reducido Rápida instalación

Gran Resistencia específica

Mantenimiento escaso o nulo

Durabilidad en ambientes agresivos

• Inexistencia de corrosión.
• Resistencia al ataque químico.
• Resistencia al ataque hielo-deshielo.
 FIBRA
CLASIFICACIÓN
Según
su tipo de
RESINA MATRIZ Actúa como ligante. REFORZANTE

Se divide en

Matriz metálica Matriz de carbón Matriz mineral Matriz orgánica

(Polímeros)
presentan
(Cerámica)
Aleaciones
Comportamiento frente al Elastómeros
de
calor.

Aluminio Titanio Magnesio

Termoplásticos Termoestables
 CLASIFICACIÓN SEGÚN EL TIPO DE MATRIZ

Materiales compuestos de matriz METÁLICA o MMC

N°01
(METAL MATRIX COMPOSITES).

su
Segunda fase de alto Producir una combinación
Propósito principal.
desempeño. con características únicas.

Aluminio Utilización más frecuente para

la fabricación de los MMC son
las aleaciones ligeras de
aluminio (Al), titanio (Ti) y
magnesio (Mg).
Preimpregnado
 VENTAJAS (MMC) Adaptabilidad a las propiedades
mecánicas, físicas y térmicas.
La mayor parte se ha como
enfocado en el
ALUMINIO como matriz. BAJA DENSIDAD.

ALTA RESISTENCIA.

ALTA CONDUCTIVIDAD
TÉRMICA Y ELÉCTRICA.
Materiales
compuestos de matriz
CONTROL DE EXPANSIÓN
METÁLICA<<<
Materiales compuestos de TÉRMICA.
matriz METÁLICA
BUENA RESPUESTA A LA
FATIGA.

PRINCIPAL ALTA RESISTENCIA A LA

ALTO PRECIO
DESVENTAJAS (MMC) ABRASIÓN Y AL DESGASTE.

NO ABSORBEN HUMEDAD.
N°02 Materiales compuestos de matriz de CARBÓN:
Principalmente
El Carbón reforzado con Fibra de Carbono (CFC) y
otros compuestos del carbono.

Compuestos por una matriz de carbono puro a la que se

le añaden finas fibras de carbono o de grafito.

– Altas propiedades de aislamiento.

– Baja densidad.
– Baja conductividad térmica.
– Bajo coeficiente de dilatación.
– Alta temperatura de trabajo.
– Resistencia a la erosión.
 Materiales compuestos de matriz CERÁMICA o CMC
N°03
(CERAMIC MATRIX COMPOSITES)
Su producción industrial.
Presentan una enorme complejidad
Su comportamiento.
su
DISPONER DE es pero Las propiedades mecánicas mejoran
UN MATERIAL OBJETIVO
respecto a la matriz cerámica sin reforzar.
CERÁMICO..
para
Aplicaciones estructurales
utilizarlos en

- VIDRIOS.

Incluyen sólidos - MATERIALES CERÁMICOS

TRADICIONALES .
inorgánicos no
metálicos. - NUEVOS MATERIALES
LAS MATRICES
CERÁMICOS.
CERÁMICAS
 VENTAJAS (CMC)

RESISTEN ELEVADAS TEMPERATURAS

Se pueden

utilizar como MATERIALES

REFRACTARIOS .

LAS MATRICES
CERÁMICAS

SU FRAGILIDAD Y BAJA
PRINCIPAL RESISTENCIA A CHOQUES
DESVENTAJAS (CMC) TÉRMICOS.
N°04 Materiales compuestos de matriz polimérica (PMC):

El origen etimológico “Muchos miembros

- GRIEGO - o partes”
POLIMEROS

QUIMICAMENTE “Material constituido por grandes

moléculas las cuales se forman por
secuencia repetitiva”

VIDRIO
Constan de una matriz
polimérica reforzada con CARBONO
otros materiales.
ENTRE OTROS
 Comportamiento TERMOPLÁSTICAS
frente al calor
que al

calentarse a determinadas temperaturas

se

convierten en fluidos
que permitirá
moldeabilidad
CLASIFICACIÓN
su

Estructura molecular Lineales

Fluir con aportación

de calor
Ramificados

Material termoplástico
 Comportamiento TERMOESTABLES
frente al calor

Son polímeros que no pueden fluir

por efecto de la temperatura para
ser moldeados nuevamente.

CLASIFICACIÓN Molecularmente hablando son

polímeros entrecruzados.

Material termoestable
Tienden a ser resinas
de mucha rigidez .
 MATERIALES COMPUESTOS RESINAS DE POLIÉSTER
TERMOESTABLES
Poco usados por sus bajas
También denominados características mecánicas.
Además, absorben mucha
DUROPLÁSTICOS O RESINAS agua y se contraen al curar.

RESINAS FENÓLICAS
RESINAS EPÓXI
RESINAS DE VINILÉSTER
Material con buena
Posee las mejores propiedades
resistencia mecánica y al Estructura muy similar al
de los tres, con una elevada
calor, frágil, de alta Poliéster, con menor
resistencia mecánica y
química, buen aislante reticulación y menos
elasticidad.
térmico y eléctrico. sensibilidad al
agua. Posee una elevada
resistencia química y
elasticidad.
 ELASTÓMERO:

Los elastómeros son polímeros que cuentan con la capacidad

de deformarse para luego volver a su estructura original.

CLASIFICACIÓN

Son materiales de gran Son de bajo costo

durabilidad. (económicos).

Poseen un elevado poder

Amplia versatilidad física aislante.

Tiempo de producción es bajo con Poseen un elevado poder

respecto a otros polímeros. aislante.
 ¿Por qué necesitamos materiales compuestos?
Las resinas por si mismas tienen un uso limitado para la manufactura de elementos estructurales
dado que sus propiedades mecánicas no son muy altas. Sin embargo, poseen algunas características
importantes, como su excelente capacidad de ser fácilmente conformadas en piezas
geométricamente muy complejas.
Por otro lado, materiales tales como el vidrio y las aramidas tienen una resistencia mecánica
extremadamente alta. Sin embargo, no es aparente cuando consideramos al material como un
sólido macizo. Esto se debe a que cuando sometemos a estos materiales a tensiones, provocan la
ruptura del mismo a esfuerzos mucho menores que su resistencia teórica.

Sucede que cuando combinamos las resinas con las fibras de refuerzo, la matriz de resina
distribuye la carga aplicada al material compuesto entre cada fibra individual, al tiempo que
protege a las fibras del daño causado por impacto. Entonces, mediante esta configuración se logra
un material compuesto con alta resistencia mecánica, tenacidad, facilidad para la conformación de
piezas complejas, alta resistencia a la corrosión y baja densidad.
 Propiedades de los materiales compuestos
Propiedades mecánicas (propiedades específicas)

Dado que los materiales compuestos combinan resinas con fibras de refuerzo, las
propiedades del material resultante combinarán de alguna manera las propiedades
de cada uno de estos dos componentes.

Las propiedades del material compuesto La relación entre la

Las propiedades
estarán determinadas por: cantidad de fibra y de
de la fibra
resina en el material
(la fracción en
volumen de fibra)
Las propiedades de la
matriz
 Características de los materiales compuestos

Flexibilidad de Alta
Alta formas: Gran
resistencia
Nos da una capacidad de
resistencia variedad de
dieléctrica:
consolidación
formas y Son aislantes
de partes
acabados eléctricos

Resistencia a Comportamiento a Reducción de costes

Baja
la corrosión fatiga de mantenimiento
densidad
 METODOS DE FABRICACION

En la conformación de un material compuesto tenemos muchas opciones a elegir

ya sea entre resinas y fibras, cada una teniendo sus propias propiedades como
resistencia, tenacidad, rigidez, etc. Sin embargo, las propiedades finales no
dependen solo de las propiedades individuales de los distintos materiales con la
que fue producida si no también del modo mediante el cual se diseña y procesan
dichos materiales.
 El moldeo por colocación manual o moldeo por contacto
es denominado así debido a las bajas o nulas
presiones que necesita y fue la primera técnica que se
empleo en el laminado de plásticos reforzados con fibra
de vidrio.
Compuestos de matriz plástica

Moldeo por colocación

manual y moldeo por Esta supone una primera evolución del moldeo por
proyección simultanea contacto. Las ventajas principales de este proceso son su
madurez como técnica, bajo costo de producción, por
otro lado, las desventajas son el bajo porcentaje de fibra
admisible y que los espesores que se pueda conseguir
están limitados.

En este proceso se coloca el laminado sobre el molde.

Por sobre el laminado se colocan capas de mantas
perforadas que sirven para detener el exceso de resina
Moldeo por infusión que sale del laminado. Por sobre el conjunto se coloca
una bolsa herméticamente sellada, luego se realiza el
vacío entre el molde y la bolsa para extraer las burbujas
del aire y retirar el exceso de resina y el curado se realiza
generalmente en vacío.
 Por este proceso se puede tener formas complejas de manera
eficiente, en cortos tiempos y económicos con alta fracción de
fibras y baja concentración de burbujas, siendo una técnica
Compuestos de matriz

RTM segura y limpia para el operador, las desventajas son que el

diseño del molde es critico y requiere gran habilidad. Se aplica
este proceso para la obtención de partes de aviones, asientos de
plástica

trenes, puertas de cabinas y colectivos.

En este proceso su base viene a ser el enrollamiento de un

mandril con la forma de la pieza a producir, sucesivas capas son
Enrollamiento filamentario aplicadas variando o no el ángulo de laminación hasta alcanzar
el espesor deseado. En todo el proceso el mandril se mantiene
girando mientras el cabezal de aplicación lo recorre
transversalmente cubriéndolo con las fibras.
matriz metálica
Compuestos de

Uno de los procesos mas difundidos para la obtención de compuestos de matriz

metálica con refuerzos particulados es la metalurgia de polvos, este es un proceso
de fabricación que parte de polvos finos y tras su compactación para darle una
forma determinada, se calienta en la atmosfera controlada para la obtención de la
pieza, este proceso es adecuado para la fabricación de grandes series de piezas
pequeñas, para materiales pocos comunes y para controlar el grado de porosidad
 Ejemplos de materiales compuestos
1.- Plásticos reforzados con fibra

Clasificados por el tipo de fibra:

Madera (fibras de celulosa en una matriz de lignina y hemicelulosa)

Plástico reforzado de fibra de carbono
Plástico reforzado de vidrio

Clasificados por la matriz

Termoplásticos o reforzados por fibra larga

termoplásticos tejidos de vidrio
Compuestos termoformados o termoestables
2.- Compuesto de matriz metálica:

Cermet (cerámica y metal)

Fundición blanca
Laminado metal-intermetal.

3.- Compuestos de matriz cerámica:

Hormigón/ Concreto
Carbono- Carbono reforzado (fibra de carbono en
matriz de grafito)
Hueso (matriz ósea reforzada con fibras de colágeno)
Adobe (barro y paja)
4.- Compuestos de matriz orgánica/ agregado cerámico:

Madreperla o nácar
Concreto asfaltico

5.- Madera mejorada:

Contrachapado
Tableros de fibra
Trex
¡ GRACIAS !