Los niveles de mantenimiento es una estrategia de planificación de

tareas que buscan el mejor funcionamiento de sus equipos

relacionados con el proceso de producción
En el PRIMER NIVEL, se realizan actividades simples y rutinarias,
esenciales para las operaciones como controles e inspecciones
determinadas por el fabricante, ya que el NO cumplimiento de las
mismas puede llegar a afectar la ejecución de las demás actividades
Se utilizan herramientas básicas, las cuales a veces nos son
necesarias
Contemplan
Operaciones simples
Mínimo o nulo, nivel de instrucción
Las tareas no implican ningún riesgo para el trabajador o la producción
En el SEGUNDO NIVEL, se realizan actividades simples, esenciales y
rutinarias, para las operaciones de una empresa, como en el primer
nivel. Pero se requiere poseer un nivel de instrucción debidamente
formado con una capacitación básica, para la realización de estos
trabajos.
En estas operaciones podemos incluir; control de parámetros de
funcionamiento, usando herramientas integradas para medición,
Controles de performance, regulaciones, reparaciones por intercambio
estándar de componentes o de subconjuntos (reemplazo fácil)
En el TERCER NIVEL, se realizan operaciones de carácter preventivo
y correctivos simples, se necesita un nivel de instrucción alto, con
grado de personal técnico calificado, se realizan trabajos, que
requieren procedimientos complejos, con mayor detalle y que
presentan un mayor riesgo tanto para la producción como para el
personal mismo
Entre las operaciones elementales se encuentran; regulaciones de
carácter general, control y ajustes que requieren herramientas de
medición externas a la máquina, operaciones de mantenimiento
sistemático delicadas, reparaciones por intercambio de subconjuntos y
componentes.
En el CUARTO NIVE, se efectúan trabajos complejos de índole
preventiva o correctiva, con operaciones cuyos procedimientos
implican técnicas o tecnologías específicas, el responsable de efectuar
la tarea será, un personal o equipos de personas técnico
calificado, con un alto nivel de instrucción, o, con experiencia e
instrucción de mantenimiento especializado y/o mantenimiento
general, en este nivel el riesgo es potencial para la producción y los
técnicos involucrados, existe y se trabaja con elementos integrados y
externos al equipo, al no ser rutinarias, deben programarse de forma
anticipada.
Entre las operaciones elementales se encuentran; revisiones parciales
o generales que no requieren el desmontaje completo de la máquina,
reparaciones especializadas, verificación de aparatos de medición.
En el QUINTO NIVEL, está reservado para el conjunto de acciones
donde los procedimientos a emplear implican un saber hacer, que
considera técnicas, tecnologías particulares, y procesos especiales
y/o equipamiento de resguardo industrial, las tareas de tipo
correctivo abordan trabajos de renovación y reconstrucción, entre
otros, y donde hay mayor necesidad de contar con equipos de apoyo
para que la intervención se produzca de manera exitosa.
Los trabajos son efectuados por el constructor o por una
empresa especialistas allegados a la fabricación con los equipos
necesarios y con la capacidad suficiente como para fabricar, renovar
y/o reconstruir el medio según se requiera. Estas tareas son de
carácter puntual y no forman parte del día a día de nuestra actividad
de mantenimiento, esto implica que debe existir una programación
anticipada y un alto nivel de instrucción especializado por parte de
quienes realizan este tipo de tareas, ya que hay riesgo potencial, tanto
para la producción como los técnicos involucrados.