TECNOLOGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES

DE COACALCO
INGENIERIA QUIMICA

“PRACTICA No.5-Sintonia de los CONTROLADORES”

INSTRUMENTACION Y CONTROL
COMPETENCIA 3
8811
Alumnas:
Diaz Vazquez Itzel Odalys
Mondragon Cruz Miriam
Pacheco Vergara Lizbeth
Pogoda Rodriguez Eran Brandon
Reyes Reyna America Janeth
Ramirez Lobato Zuzel Abigail
Quiroz Mendoza Diana Sarai

Prof. Raúl Gómez Gómez Tagle

FECHA DE ENTREGA 18 de mayo del 2023
 COMPETENCIA IV Se trabajará con los equipos del laboratorio, con software y
simulaciones de los ordenadores del laboratorio

OBJETIVO
● Entender como es el funcionamiento de controladores y describir cómo
funcionan
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
● Determinar los parámetros de ajuste de los controladores a lazo cerrado

● Seleccionar la técnica de control para optimizar la respuesta de un proceso

químico

● Visualizar la aplicación de las normas ISA en los diagramas de procesos.

● Comprende los modos de control (P, PI, PID) para aplicarlos y modificar la
respuesta de los sistemas

INTRODUCCIÓN Y MARCO TEÓRICO

En esta práctica veremos la familia de controladores PID, que se mostraron en las
clases anteriores pueden ser utilizados en muchas aplicaciones y son los que más
se utilizan en la industria.
La estructura de un controlador PID es simple, aunque su simpleza es también su
debilidad, dado que limita el rango de plantas donde pueden controlar en forma
satisfactoria (existe un grupo de plantas inestables que no pueden ser estabilizadas
con ningún miembro de la familia PID).
En la práctica se enfocará tradicionalmente al diseño de controladores PID
CARACTERÍSTICAS PRÁCTICAS DE UN CONTROLADOR PID
Para que un controlador PID sea práctico y usable. Consideremos un lazo de control
de una entrada y una salida (SISO) de un grado de libertad:

Figura 1. Diagrama de bloques

Los miembros de la familia de controladores PID, incluyen tres acciones: Estos
controladores son los denominados P, I, PI, PD y PID

a) Funcionamiento de un control proporcional (P)

Da una salida del controlador que es proporcional al error, es decir: u(t) =

KPe(t),que descripta desde su función transferencia queda:

donde Kp es una ganancia

proporcional ajustable. Un controlador proporcional puede controlar cualquier planta
estable, pero posee desempeño limitado y error en régimen permanente (off-set).

b) Funcionamiento de un control Integral (I)

Da una salida del controlador que es proporcional al error acumulado, lo que implica
que es un modo de controlar lento.

La señal de control u(t) tiene un valor diferente de cero cuando la señal de error e(t)
es cero. Por lo que se concluye que, dada una referencia constante, o
perturbaciones, el error en régimen permanente es cero

c) Acción de control integral- Proporcional (PI)

Se define mediante:

donde Ti se denomina tiempo integral y es quien ajusta la acción integral. La función

de transferencia resulta:
Con un control proporcional, es necesario que exista error para tener una acción de
control distinta de cero. Con acción integral, un error pequeño positivo siempre nos
dará una acción de control creciente, y si fuera negativo la señal de control será
decreciente. Este razonamiento sencillo nos muestra que el error en régimen
permanente será siempre cero. Muchos controladores industriales tienen solo
acción PI. Se puede demostrar que un control PI es adecuado para todos los
procesos donde la dinámica es esencialmente de primer orden. Lo que puede
demostrarse en forma sencilla, por ejemplo, mediante un ensayo al escalón.

d) Acción de control Proporcional-integral-derivativa (PID)

esta acción combinada reúne las ventajas de cada una de las tres acciones de
control individuales. La ecuación de un controlador con esta acción combinada se
obtiene mediante:

y su función transferencia resulta:

MODIFICACIONES DE LOS ESQUEMAS DE CONTROL (PID).

En los sistemas de control básicos vistos hasta ahora, si la entrada de referencia es
un escalón, debido a la presencia del término derivativo en la acción de control, la
variable manipulada u(t) contendrá una función impulso (una delta). En un
controlador PID real, en lugar del término derivativo (TD)s emplearemos:

donde τD, denominada constante de tiempo derivativa, normalmente es elegida tal

que 0.1 ≤ τD ≤ 0.2. Cuanto más pequeñas τD, mejor es la aproximación entre el
término derivativo filtrado y el derivativo” (Td)s, es decir son iguales en el lımite:
Con la inclusión de un polo evitamos utilizar acciones de control grandes en
respuesta a errores de control de alta frecuencia, tales como errores inducidos por
cambios de setpoint (referencia) o mediciones de ruido. El argumento clásico por el
cual se elige τD 6= 0 es, además de asegurar un controlador propio, para atenuar
ruido de alta frecuencia. Casi todos los controladores industriales PID definen a τD
como una fracción fija de Td, en lugar de tomarlo como un parámetro independiente
de diseño.
ASIGNACIÓN DE POLOS
La asignación de polos es un método de diseño de controladores cuando queremos
que el desempeño del sistema a lazo cerrado cumpla con determinadas
especificaciones de diseño. En esta sección veremos en detalle de que se trata y
veremos también como podemos ajustar un controlador PID utilizando asignación
de polos. Consideremos el lazo nominal con las siguientes funciones
transferencias:

con P(s), L(s), B0(s) y A0(s) polinomios de grados np, nl , n − 1 y n respectivamente

(asumimos que el modelo nominal de la planta es estrictamente
propio).Consideremos que el polinomio a lazo cerrado deseado está dado por Alc.
 Figura 2. Símbolos de diagrama para tuberías
e) Significado de kp, ki y kd

Kp: constante de equilibrio basada en presiones parciales que te dice la relación de

productos y reactivos en una reacción en equilibrio. Al igual que Kc, la constante Kp
es una relación para reacciones reversibles en equilibrio.

Acción de control Proporcional

Como su nombre indica, esta acción de control es proporcional a la señal de error
e(t). Internamente la acción proporcional multiplica la señal de error por una
constante Kp que determina la cantidad de acción proporcional que tendrá el
controlador.
Esta acción de control intenta minimizar el error del sistema. Cuando el error es
grande, la acción de control es grande y tiende a minimizar este error.
Aumentar la acción proporcional Kp tiene los siguientes efectos:
1. Aumenta la velocidad de respuesta del sistema.
2. Disminuye el error del sistema en régimen permanente.
3. Aumenta la inestabilidad del sistema.

Acción de control Derivativa

Como su nombre indica, esta acción de control es proporcional a la derivada de la
señal de error e(t) multiplicada por la constante Kd. La derivada del error es otra
forma de llamar a la "velocidad" del error. A continuación se verá porqué es tan
importante calcular esta velocidad. En las gráficas anteriores, cuando la posición se
encuentra por debajo de 150mm, la acción de control proporcional siempre intenta
aumentar la posición. El problema viene al tener en cuenta las inercias. Cuando el
sistema se mueve a una velocidad alta hacia el punto de referencia, el sistema se
pasará de largo debido a su inercia. Esto produce un sobrepulso y oscilaciones en
torno a la referencia. Para evitar este problema, el controlador debe reconocer la
velocidad a la que el sistema se acerca a la referencia para poder frenarle con
antelación a medida que se acerque a la referencia deseada y evitar que la
sobrepase.
Aumentar la constante de control derivativa Kd tiene los siguientes efectos:
1. Aumenta la estabilidad del sistema controlado.
2. Disminuye un poco la velocidad del sistema.
3. El error en régimen permanente permanecerá igual.

Acción de control Integral

Esta acción de control, como su nombre indica, calcula la integral de la señal de
error e(t) y la multiplica por la constante Ki. La integral se puede ver como la suma
o acumulación de la señal de error. A medida que pasa el tiempo pequeños errores
se van sumando para hacer que la acción integral sea cada vez mayor. Con esto se
consigue reducir el error del sistema en régimen permanente. La desventaja de
utilizar la acción integral consiste en que esta añade una cierta inercia al sistema y,
por lo tanto, le hace más inestable.
Aumentar la acción integral Ki tiene los siguientes efectos:
1. Disminuye el error del sistema en régimen permanente.
2. Aumenta la inestabilidad del sistema.
3. Aumenta un poco la velocidad del sistema.

f) Tipos de controladores
Los parámetros fundamentales del control PID son tres:

● Control Proporcional (P)

La ganancia proporcional realiza una medición del valor actual y del set-point
en porcentaje. Este tipo de controlador permite aplicar el cambio.Sin
embargo, no siempre tiene el mismo valor:
Aplicaciones centrífugas: se aconseja un valor del 10%Aplicaciones
sumergibles: se recomienda un valor del 50%

Esto permite reducir el error porque disminuye la diferencia entre el estado

deseado y el estado conseguido.

● Control Integral (I)

La acción integral es el periodo de tiempo determinado que es preciso para

la acción correctiva. En función del tiempo existen diferentes valores:

Valor pequeño: el set-point, es decir, el ajuste de valor es más rápido. Sin

embargo, se deben tomar precauciones porque puede causar inestabilidad
en el sistema. Entre los principales problemas están las oscilaciones,
vibración de motor y vibración de la bomba.

Valores más altos: el tiempo de respuesta es más lento, lo que origina un

rebasamiento del punto de ajuste y oscilación en la frecuencia de salida.

● Control Derivativo (D)

La acción derivativa se utiliza cuando la acción proporcional se vuelve

inestable antes de conseguir la respuesta deseada. Para lograrlo
aumentamos, poco a poco, la constante derivativa Kd. De esta forma
 alcanzamos la estabilidad en la respuesta.

“Es necesario ajustar el control PID hasta conseguir la respuesta deseada”

Estos son los parámetros principales del algoritmo de control.

● Control Proporcional-Integral (PI): Una combinación es el control PI,

que carece del control D del sistema PID. El control PI es una forma
de control de retroalimentación. Proporciona un tiempo de respuesta
más rápido que el control I-only debido a la adición de la acción
proporcional. El control PI impide que el sistema fluctúe, y también es
capaz de devolver el sistema a su punto de ajuste. Aunque el tiempo
de respuesta para el control PI es más rápido que el control solo I,
sigue siendo hasta un 50% más lento que el control solo P. Por lo
tanto, con el fin de aumentar el tiempo de respuesta, el control PI a
menudo se combina con el control solo D.
● Control de Derivados Proporcionales (PD): Otra combinación de
controles es el PD-control, que carece del I-control del sistema PID. El
control de PD es una combinación de control de avance y
retroalimentación, ya que opera tanto en las condiciones actuales del
proceso como en las condiciones del proceso predichas. En PD-
Control, la salida de control es una combinación lineal de la señal de
error y su derivada. PD-control contiene la amortiguación del control
proporcional de la fluctuación y la predicción del error de proceso del
control derivado.
● Control proporcional-integral-derivado (PID): El control proporcional-
integral-derivado es una combinación de los tres tipos de métodos de
control. El control PID es el más utilizado porque combina las ventajas
de cada tipo de control. Esto incluye un tiempo de respuesta más
rápido debido al control solo P, junto con el desplazamiento
decrecido/cero de los controladores combinados derivados e
integrales. Este desplazamiento se eliminó mediante el uso adicional
del I-control. La adición de D-control aumenta en gran medida la
respuesta del controlador cuando se usa en combinación porque
predice perturbaciones al sistema midiendo el cambio en el error. Por
el contrario, como se mencionó anteriormente, cuando se usa
individualmente, tiene un tiempo de respuesta más lento en
comparación con el control P-only más rápido. Sin embargo, aunque
 el controlador PID parece ser el controlador más adecuado, también
es el controlador más caro. Por lo tanto, no se utiliza a menos que el
proceso requiera la precisión y estabilidad proporcionada por el
controlador PID.
g) Modelos matemáticos de los controladores

PID:

PD:

PI:

Desarrollo
-De lorenzo DL 2314
-Multímetro digital
Conjunto de cables
-Cronómetro
Análisis y Conclusiones
SIMULACIÓN DE PROCESOS INDUSTRIALES. LABORATORIO VIRTUAL DE
CONTROL CON LABVIEW

La simulación de procesos industriales se define como el uso de modelos

informáticos para probar virtualmente los métodos y procedimientos de fabricación,
incluidos procesos como la producción, el montaje, el inventario y el transporte. Una
simulación imita el funcionamiento de los procesos o sistemas del mundo real con
el uso de modelos. El modelo representa los comportamientos y las características
clave del proceso o sistema seleccionado, mientras que la simulación representa
cómo evoluciona el modelo en diferentes condiciones a lo largo del tiempo.

Las simulaciones suelen estar basadas en el ordenador y utilizan un modelo

generado por un software para apoyar las decisiones de los gestores e ingenieros,
así como con fines de formación. Por otro lado, las técnicas de simulación facilitan
la comprensión y la experimentación, ya que los modelos son visuales e interactivos.

En una caja eléctrica se enciende y pasa corriente a la bomba que succiona el fluido
(agua) llevándolo a una llave (llave manual) y pasa al tanque de presurización en
donde hay un medidor de presión; el mínimo es de 10 para activarlo, cuando se
activa se prende en color verde y es marcado con una línea verde en la pantalla. El
fluido sale del tanque de presurización y pasa a una bomba donde pide una presión
para que esté el fluido, se programa y cuando llega a la presión deseada manda
una señal a la caja eléctrica para que se apague, estando simultáneamente
apagandose y encendiendose para llegar a la presión deseada. En la pantalla la
línea verde es presión de presurización y la línea rosa presión en bomba.

Control manual: Corre un fluido en donde pide que se abra la válvula 1 y 2 para un
flujo continuo y constante el tanque. Se maneja por medio de un control por switch,
en el tanque va indicando el volumen que lleva, se tiene un mínimo y un máximo,
por lo tanto se estará apagando y encendiendo conforme los niveles bajen o suban,
pero se debe de mantener lleno el tanque.

Para ejecutar el proceso de presión solo a qué presionar el voltaje que energiza el
relé, succionando el fluido hacia el sistema de presurización.

En el gráfico se observa la presión del t-01, al llegar a 50 lb, el sistema detecta que
existe una alta presión enviando una señal eléctrica y provoca que la bomba se
detenga. El sistema se estabiliza ya que llegue a 20 psi, depende del valor ajustado.

Sistema de nivel:

1. Control de switches, control de diferencial por control ejercitando estrategias de

control, ejecutando 2 interruptores.

2. Seleccionando el tipo de control.

Ejecutando el modelo seleccionado: selección del control con contenido líquido,

colocando set point para tener un nivel de agua deseado. Al abrir la válvula el líquido
comienza a cambiar de nivel, cuando se llega al nivel deseado el agua se estabiliza
por lo tanto no se tienen comportamientos lineales debido a la espuma, burbuja, etc.

Control de temperatura: Conteniendo una caldera generando calor y pasando por

un serpentín pero dependiendo del líquido se tendrá una transferencia de calor. Tah:
switch de temperatura que permite determinar en qué punto de requiere que por
protección se detenga la caldera en una suma de temperatura alta.

El valor de referencia debe de ser menor al valor de la variable de referencia, al

activarse la alerta es porque el proceso está en condición crítica por lo tanto se
detiene la caldera, el vapor deja de fluir y el líquido empieza a enfriarse. El
transmisor de presión diferencial permite medir la velocidad de desplazamiento.

Ecuación para la norma del cálculo de gas AGA 3:

PLC: considerar el valor de x menos que el

valor de y para que de secuencia de
arranque, el temporizador cumpla con el
tiempo necesario para encender la alarma de proceso. La intención es evitar que el
líquido siga saliendo hacia el recipiente y ocurra un derrame
Se logró determinar los parámetros de los controladores de lazo cerrado donde
identificamos las técnicas de control, y los modos de control (P,PI,PID) para
aplicarlos y modificar las respuestas de los sistemas según las normas ISA de
diagramas de proceso , optimizando nuestras respuestas de proceso químico.

A meta de esta parte es que entendimos los diversos tipos de procesos observando
su respuesta y haciendo un análisis cualitativo, con ello comprendimos porque los
diferentes parámetros de sintonía son necesarios para tipo, en lugar de solo seguir
estrictamente unos cuantos pasos para sintonizar un controlador PID.

CUESTIONARIO

Controladores

1.- En el tanque Presurizada el controlador envía una señal de apertura a la

válvula de control,

¿Cuál es el porcentaje de apertura de la válvula?, con la presión medida de

20 psi

La bomba envía el fluido a un tanque de presurización y a través de un lazo de

control PID se distribuye el agua de acuerdo con el valor de referencia fijado en
presión.
Para ejecutar el proceso de presión se acciona el voltaje, la bomba succiona el
fluido, debe desactivar la válvula PD1, el líquido pasa a través de la bomba y se
presuriza.

Se distribuye el agua a una presión de 20 libras, se presiona en el modelo y el

proceso comienza a aperturar la válvula, el porcentaje de aperturando crece y la
presión se va incrementando mientras la válvula va abriendo, a medida que va
marcando mayor presión va marcando mayor corriente. El sistema se estabiliza
cuando llega a 20 PSI y el líquido va saliendo del recipiente y el tanque de
presurización disminuye, cuando llegue a 10 Psi el interruptor de baja presión debe
cambiar de color rojo y al indicar baja presión manda una señal y se comienza el
proceso de presurización.

El propósito de las válvulas de control de flujo en un sistema hidráulico es el de

regular la velocidad. Todos los dispositivos que hoy discutimos controlan la
velocidad de un actuador regulando el caudal. El flujo también determina la tasa de
transferencia de energía a una presión dada.

Dimensionar una válvula significa determinar el diámetro del orificio de manera que
cuando deba circular el caudal normal mínimo y normal máximo las aperturas se
encuentren en el tramo intermedio de su carrera (entre el 30 y el 70 %). La apertura
será del 100 % para el caudal máximo. Con estas condiciones de cálculo se
aseguran capacidad de regulación y rangeabilidad adecuadas.

El cv varía con la apertura de la válvula. Cuando la válvula está abierta al 100%, el

coeficiente es el mayor que puede tener esa válvula en particular y depende del tipo
de la válvula, el tamaño y otras características.

2a.- Control de Nivel

¿Cuáles son los elementos para controlar el nivel en Control por Switchs?

Los sensores de medición de nivel son parte integral del control de proceso en
muchas industrias y caen en dos tipos principales. Los sensores de medición de
nivel puntuales se usan para marcar una sola altura de líquido separada: una
condición de nivel preestablecida.

Si el sistema opera por control de switches, se abre la válvula manual para que el
líquido entre, este tipo de control indica que debes abrir el control de forma manual
omitiendo el set point. Para esto seleccionamos el porcentaje de apertura y el líquido
comienza a fluir en el tanque, pero este líquido se detiene al bloquearse en la válvula
de entrada, comienza a disminuir su nivel hasta que llega al punto del interruptor de
bajo nivel y en ese momento el interruptor envía un comando hacia la válvula de
entrada para abrirla y se repite el ciclo de vaciado y llenado del recipiente.

2b.- Control de Nivel

¿Cuál es el significado de control por diferencial de Presión?

La presión diferencial es la diferencia de presión que existe entre el lado sucio (lado
del filtro o cámara de aire sucio) y el lado limpio (cámara de aire limpio) de un
colector de polvo.
La presión diferencial es la diferencia entre un determinado valor de presión y otro
valor de referencia. De hecho, se podría considerar también la presión absoluta
como presión diferencial basada en el vacío como referencia o la presión relativa en
comparación con la presión atmosférica.

¿Cuál es el valor deseado en este sistema?

Evitar que el líquido siga llenando el recipiente y no ocurra un derrame en la

instalación.

3.- Medición y control de Temperatura

¿Cuál es la variable medida del sistema y cuál es la variable controlada?

La variable de medida es el suich (TSH) alarma de alta temperatura que nos permite
determinar en qué punto que por protección se detenga la caldera por un incremento
excesivo de temperatura de lo deseado.

La apertura de la válvula por control de switch es la variable controlada, que se

maneja con dos controladores, un dato específico de temperatura que indica la
variable para que se encienda la alarma.

4.- Medición y control de flujo

Cuál es la ecuación utilizada y que norma menciona

𝐹𝑄 = 𝐾√𝑃𝑇 ∗ 𝑃𝐷

K= Constante

PT= Presión estática por la cual es enviada el gas

PD=Presión diferencial evalúa la velocidad del desplazamiento

Menciona la Norma para el cálculo de gas AGA 3

De qué depende el valor de K

El valor de la constante K va a tener un comportamiento dentro del cálculo del gas,

depende del diámetro de tubería, diámetro del punto de medición, generalmente de
factores que son suministrados por los ingenieros de procesos.
 RESUMEN
● Desde una perspectiva moderna, un controlador PID es simplemente un
controlador de hasta segundo orden, conteniendo un integrador.
● Descubrimientos empíricos demuestran que la estructura del PID por lo
general tiene la suficiente flexibilidad como para alcanzar excelentes
resultados en muchas aplicaciones.
● El término básico es el término proporcional P, que genera una actuación de
control correctivo proporcional al error.
● El término integral, genera una corrección proporcional a la integral del error.
Esto nos asegura que, si aplicamos un esfuerzo de control suficiente, el error
de seguimiento se reduce a cero.
● El término derivativo D, genera una acción de control proporcional al cambio
de rango del error. Esto tiende a tener un efecto estabilizante, pero por lo
general genera actuaciones de control grandes.

Figura 3. Etapas de un controlador PID

 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

● Controlador PID - Control Automático - Picuino. (n.d.). Sitio web:

https://www.picuino.com/es/control-pid.html Recuperado el día 20 de mayo
de 2023

● Camarillo, A. (2021). ¿Qué es un control PID? 330ohms. Sitio web:

https://blog.330ohms.com/2021/06/02/que-es-un-control-pid/ Recuperado el
dia 20 de mayo de 2023

● ¿Qué es el control PID? (n.d.). MATLAB & Simulink. Sitio web:

https://la.mathworks.com/discovery/pid-control.html Recuperado el día 20 de
mayo de 2023

● Castl. (2022, February 17). ¿Qué es el control PID? Franklin Electric |

Noticias Del Mercado. Sitio web:
https://franklinelinkmx.wordpress.com/2022/02/16/que-es-el-control-pid/
Recuperado el día 20 de mayo de 2023

● Admin. (2022). Instrumentación y control. Industrias GSL. Sitio web:

https://industriasgsl.com/blogs/automatizacion/instrumentacion-y-control
Recuperado el día 20 de mayo de 2023
 RÚBRICA PARA LAS PRÁCTICAS DE INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL
COMPETENCIA III-SINTONIA DE LOS 17/05/2023
Competencia /tema: Grupo: 8811 Fecha:
CONTROLADORES
Nombre del alumno: MONDRAGON CRUZ MIRIAM PUNTAJE OBTENIDO
QUIROZ MENDOZA DIANA SARAI
REYES REYNA AMERICA JANETH
Pacheco Vergara Lizbeth
Diaz Vazquez Itzel Odalys
Ramirez Lobato Zuzel Abigail
Pogoda Rodriguez Brandon
Título de la práctica ELEMENTOS DE CONTROL Práctica No.: 5

Desemp Nivel de
Indicadores de alcance Valoración numérica
eño Desempeño
Portada:
Nombre de la escuela completo. Requisito para continuar
Título de la práctica. la revisión, de No cumplir
1
Nombre de la carrera. las características No es
No de equipo de trabajo revisable el ejercicio
Fecha de entrega a tiempo.
Objetivo y competencia: Requisito para continuar
Arial 12 en minúsculas texto justificado. la revisión, de No cumplir
2
El cual cumplirá con lo planeado y propuesto por el profesor, de las características No es
acuerdo con la práctica, el plan de estudios y la instrumentación. revisable el ejercicio
Marco teórico “Investigación previa” Requisito para continuar
Redactado en tercera persona, Arial 12 a computadora en minúsculas la revisión, de No cumplir
texto justificado, cada definición acompañada de una fotografía y/o las características No es
3 imagen con referencia de la fuente de investigación. revisable el ejercicio
La cual estará basada en el desarrollo y objetivos de la práctica.
La cual debe contar con el punto 7, entregada antes de iniciar la
práctica.
Desarrollo:
Redactado en tercera persona, Arial 12 en minúsculas texto justificado.
Cada procedimiento claramente explicado acompañado de evidencia 20 ptos
4
COMP fotográfica.
ETEN Los cálculos y procedimientos analíticos elaborados a computadora o
EXCELEN en software digital preferentemente.
CIA A
TE
LCAN Tabla de resultados de acuerdo con el desarrollo de la práctica, el 20 ptos
5
ZADA manual, y lo solicitado por el profesor.
Observaciones y Conclusiones individuales:
6 Redactado en tercera persona, Arial 12 en minúsculas texto justificado 10 ptos
extensión máxima 5 renglones.
Conclusiones grupales:
7 Redactado en tercera persona, Arial 12 en minúsculas texto justificado 10 ptos
extensión máxima 10 renglones.
Bibliografía y/o Cibergrafía: Requisito para continuar
la revisión, de No cumplir
Autor: Empezando por apellidos. las características No es
Nombre del libro. revisable el ejercicio
8
Año de publicación.
Nombre de la editorial.
Link de página.
Al menos tres fuentes
El alumno trabaja de manera individual sumando al equipo de trabajo
9 para el desarrollo de la práctica para el cumplimiento del objetivo de 10 ptos
esta.
El alumno interactúa con su equipo de trabajo en forma ordenada y
10 disciplinada durante el desarrollo de la práctica para el cumplimiento del 10 ptos
objetivo de esta.
Desemp Nivel de
Indicadores de alcance Valoración numérica
eño Desempeño
El equipo de alumnos dentro del laboratorio soluciona el cuestionario
11
para comprobar el objetivo de esta y su preparación para la práctica 20 ptos
Entrega a tiempo y en forma la práctica.

1 PORTADA
2 OBJETICO Y COMPETENCIA
3 MARCO TEORICO
4 DESARROLLO
5 TABLA DE RESULTADO Y/O GRAFICAS 0-80 ptos.
6 OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES INDIVIDUALES.
7 CONCLUSIONES GRUPALES
8 BIBLIOGRAFIA
12
11 ANEXA EL CUESTIONARIO

9 El alumno trabaja de manera individual sumando al equipo de trabajo

10 El alumno interactúa con su equipo de trabajo en forma ordenada y 10 ptos
disciplinada 10 ptos

TOTAL
100 ptos

NIVE Cumple de 10 a 11 de los indicadores definidos en desempeño excelente., Entregado 85-94

NOTABLE
L DE en tiempo y forma. Y además Cumple con los cuatro indispensables.
COM Cumple con los cuatro indispensables y Cumple seis de los indicadores definidos en 75-84
PET BUENO
el desempeño excelente.
ENCI SUFICIENT Cumple con los cuatro indispensables y con al menos cinco de los indicadores 70-74
A E definidos en el desempeño excelente alcanzando un 70 (mínimo) y 74 puntos.
ALC
No se cumple con alguno de los cuatro indispensables, No se cumple con evidencias
ANZ DESEMPEÑO NA
conceptuales, procedimentales y actitudinales de los indicadores definidos en el
ADA INSUFICIENTE (no alcanzada)
desempeño excelente. Y No alcanza los 70 puntos requeridos.

Cumple con los cuatro indispensables y Cumple en total con los doce indicadores de 95-100
EXCELENTE
desempeño en forma correcta, disciplinada y adecuada Ptos.