INFORME ENSAYO DE FLEXIÓN

Universidad Distrital Francisco José de Caldas

Facultad de Ingeniería, Ingeniería Industrial
Mecánica Aplicada
Bogotá D.C. 2020

Docente: Carlos Toledo

Integrantes:
Dannett Valenttina Bulla Marín, 20181015008 - Angela Sofia Carreño Avila, 20181015016 - Juan Pablo Riaño
Patiño, 20181015018 - Carlos Andrés Osuna Meneses, 20162015152 - Sergio David Díaz Carvajal, 20181015065

Abstract
The current report shows the results obtained from the bending test procedure made on a bronze test tube by the
universal testing machine (REF. UH 50-A Shimatzu). Based on results and graphs, some specific properties of
the material are determined such as stiffness, elasticity, resilience, among others, to calculate the maximum effort
supported with respect to the applied load, the maximum deformation and the elasticity modulus.

Key words: bending, bronze, effort, deformation, elasticity.

Resumen
El presente informe muestra los resultados obtenidos del procedimiento de ensayo de flexión realizado a una
probeta de bronce mediante la máquina Universal De Ensayos (REF. UH 50-A Shimatzu). A partir de los
resultados y gráficas, se determinan algunas propiedades específicas del material como la rigidez, elasticidad,
resiliencia, entre otras, al calcular el esfuerzo máximo soportado con respecto a la carga aplicada, la deformación
máxima y el módulo de elasticidad.

Palabras clave: flexión, bronce, esfuerzo, deformación, elasticidad.

II. OBJETIVOS
I. INTRODUCCIÓN
II.A. Objetivo General
En la actualidad en el sector industrial, son utilizados
gran cantidad de instrumentos que están sometidos a Analizar el comportamiento mecánico del bronce a partir
ciertas cargas, por lo que es necesario conocer las de la prueba de flexión
características de los materiales para que cuando sean
II.B. Objetivos específicos
sometidos a un determinado esfuerzo, no sufran ningún
tipo de fractura, conociendo que el comportamiento de • Determinar de manera práctica las propiedades de
un material depende de la relación entre la deformación materiales sometidos a esfuerzos de flexión pura
y la fuerza que se le aplica. • Familiarizarse con las definiciones básicas de la
resistencia de los materiales tales como: Momento
Se denomina flexión al tipo de deformación que presenta
flector, deflexión, diagrama de fuerza aplicada
un elemento estructural alargado en una dirección
versus deflexión, esfuerzo por flexión.
perpendicular a su eje longitudinal. La prueba de flexión
• Determinar, a través del ensayo experimental, el
en un material determina el módulo de flexión, el
módulo de Young o módulo de elasticidad del
esfuerzo de flexión y la deformación por flexión. Los
material ensayado
resultados de esta prueba describen el comportamiento
• Comprobar experimentalmente la fórmula de
de un material a través de un diagrama de esfuerzo-
elasticidad y determinar el módulo de elasticidad
deformación.
del material
 III. MARCO TEÓRICO
Cuando existen fuerzas que actúan sobre una
pieza de material de tal manera que tiende a inducir
esfuerzos compresivos sobre una parte de una sección
transversal de la pieza y los esfuerzos tensivos sobre la
parte restante, se dice que la pieza está en flexión.
Imagen 1: Flexión en un material
Es necesario comprender los conceptos de
esfuerzo axial y esfuerzo cortante para la prueba de
flexión. El esfuerzo axial es el esfuerzo interno o
resultante de las tensiones perpendiculares a la sección
transversal de una pieza y el esfuerzo cortante se refiere
a la suma algebraica de las fuerzas externas
perpendiculares al eje de una pieza. Para esta prueba
aparece el concepto de momento flector el cual hace
referencia a la suma algebraica de las fuerzas externas
que se ubican a un solo lado de la sección respecto a un
punto; de este punto parten las definiciones de flexión
pura, simple y compuesta.
III-A. ENSAYO DE FLEXIÓN
Estos ensayos se llevan a cabo cuando el
material es demasiado frágil para ser ensayado por
deformación. Se denomina flexión al tipo de
deformación que presenta un elemento estructural
alargado en una dirección perpendicular a su eje
longitudinal. El término “alargado” se aplica cuando una
dimensión es preponderante frente a las otras. Un caso
típico son las vigas, las que están diseñadas para trabajar,
principalmente, por flexión. [4]
El ensayo de flexión nos sirve para evaluar el
comportamiento esfuerzo-deformación y la resistencia a
la flexión de un material. Por lo general involucra una
probeta que tiene una sección transversal rectangular o
circular y está soportada en sus extremos. Se aplica una
carga perpendicular a su eje axial la cual puede ser
aplicada en un punto o en dos; conocidos como ensayos
de flexión en tres puntos o en cuatro puntos,
respectivamente. Los esfuerzos longitudinales en estos
especímenes son a tensión en sus superficies inferiores y
a compresión en sus superficies superiores. Los
esfuerzos a la fractura en flexión se conocen como
módulo de ruptura, o resistencia a la ruptura transversal.
[4]
III-B. ESFUERZO POR FLEXIÓN
En las vigas la flexión genera momentos
internos; en un diagrama de momentos flectores internos,
un momento positivo significa que en su sección
transversal, la fibra inferior al eje neutro (que coincide
con el eje centroidal) está sometido a esfuerzos normales
de tensión, y la fibra superior al eje neutro estará
sometido a esfuerzos normales de compresión sin
embargo, estos esfuerzos no se distribuyen en forma
constante, como en los esfuerzos normales directos, sino
que tienen una distribución variable, a partir del eje
neutro hasta las fibras extremas. Se puede deducir como
es el comportamiento de la sección transversal cuando el
momento flector interno es negativo, y de igual manera,
que en el eje neutro, los esfuerzos normales son nulos, y
máximos para cada caso en las fibras extremas. [4]
Imagen 2: Ensayo de flexión en tres puntos.
Fuente:http://mecatronica-ipn-s1.blogspot.com/2015/08/ensayo-de-
fexion.html
FLEXIÓN PURA
Un trozo de viga se dice que trabaja a flexión
pura cuando en cualquier sección de ese trozo solo existe
momento flector. Se observa que hay fibras tales como
las de arriba que se acortan y otras tales como las de
abajo que se alargan. También existen un conjunto de
fibras que ni se acortan ni se alargan. A estas se las llama
fibras neutras. Todas las fibras neutras forman la
superficie neutra de la viga. [5]
FLEXIÓN SIMPLE
En la vida práctica son pocos los elementos que
se encuentran sometidos a flexión pura. Por lo general
los miembros se encuentran en flexión no uniforme lo
que indica que se presentan de forma simultánea
momentos flectores y fuerzas cortantes. Por lo tanto, se
hace necesario saber que sucede con los esfuerzos y las
deformaciones cuando se encuentran en esta situación.
Para ello se deben conocer las fuerzas internas que
actúan sobre los elementos determinando las para la
obtención de los diagramas de momentos flectores y
fuerzas cortantes que actúan sobre un elemento dado. [5] una vez sea retirada la carga; una deformación está
dentro del rango elástico si el momento flector M, es tal
FLEXIÓN BIAXIAL que los esfuerzos normales no superan el esfuerzo de
La flexión biaxial se presenta cuando un fluencia. [3]
elemento es sometido a cargas que actúan sobre
direcciones que son oblicuas a los ejes de simetría de su
sección transversal. Un ejemplo lo constituye la viga en
voladizo sometida a la acción de una carga P, cuya
dirección es oblicua a los ejes de simetría. [5]

FLEXIÓN ASIMÉTRICA

Flexión asimétrica pura: el plano del momento

flexionante es perpendicular a la superficie neutra sólo si
los ejes centroidales de la sección transversal son los ejes
principales de la misma. Los ejes principales son
aquellos con respecto a los cuales la sección transversal
presenta sus momentos de inercia máximo y mínimo,
siendo, el producto de inercia para estos es cero. [5]
Imagen 4: Deformación por flexión. Fuente: BEER, Ferdinand.
Mecánica de materiales
Esfuerzo de flexión: Esfuerzo normal causado por la
“flexión” del elemento. El máximo esfuerzo normal es
igual a:

FIBRA NEUTRA 𝑀𝐶
𝜎𝑚 =
𝐼
Se llama línea neutra de una sección, a la
intersección de esa sección con la superficie neutra. Una Donde M= Momento máximo flector, tenemos:
fibra situada a una distancia y, por debajo de la fibra
𝑃𝐿
neutra, medirá más de la unidad, puesto que está 𝑀=
traccionada, y su alargamiento será el alargamiento 4
unitario ε. C = Distancia perpendicular al eje neutro al punto más
alejado de este y sobre el cual actúa el Esfuerzo de
𝜀 = 𝜀/𝜀
flexión.

𝐷
𝐶=
2

I = Momento de inercia de la sección transversal.

𝜋𝐷 4
𝐼=
64

Por tanto, la ecuación de esfuerzo máximo resulta:

Imagen 3: Fibra neutra. Fuente: BEER, Ferdinand. Mecánica de
materiales 𝑀𝐶
𝜎𝑚 =
𝐼
Para un radio de curvatura dado, el alargamiento de una
fibra es proporcional a la distancia de una fibra a la fibra El cual puede ser de tensión o de compresión
neutra. [3] dependiendo si se analiza la parte superior o inferior al
eje neutro de la barra.

Deformación unitaria: e = deformación unitaria, D =

DEFORMACIONES POR FLEXIÓN diámetro de la barra, delta l= deflexión de la barra y l la
longitud inicial de la barra
Existen dos tipos de deformaciones, las
deformaciones plásticas, en las que el material se 6𝐷 (∆𝐿)
𝜀=
deforma permanentemente; y las deformaciones 𝐿2
elásticas, en las que el material regresa a su estado inicial
III-C. PROPIEDADES DEL BRONCE
Módulo de elasticidad 80 a 115 GPa
Densidad 8900 𝐾𝑔/𝑚3
Resistencia a la cizalla 230 a 490 MPa
Resistencia a la tracción 300 a 900 MPa
[6]
IV. METODOLOGÍA EXPERIMENTAL
IV.A. Descripción del equipo
El equipo utilizado fue una máquina universal de
ensayos, la cual tiene dos soportes circulares separados a
una distancia previamente ajustada según el largo de la
probeta, estos soportes están en la parte inferior de forma
fija para soportar a la probeta. En la parte superior de la
máquina se encuentra el mecanismo de arrastre que baja
lentamente para aplicar la carga sobre la probeta y
deformarla. El mecanismo de arrastre está conectado a
un motor que es operado de manera manual por el
encargado del laboratorio hasta un desplazamiento
vertical ajustado previamente. La máquina universal de
ensayos está conectada a una computadora que toma los
datos del material mientras es deformado.
IV.B. Descripción del Procedimiento
1. Medición de la probeta:
Tomar las respectivas medidas dimensionales de las
probetas. Este procedimiento de medición debe ser
efectuado con gran precisión y debe implementarse la
correcta utilización del Calibrador "pie de rey", y la
regla para tomar el valor de nuestros datos. Se
utilizarán las unidades del sistema métrico
internacional (SI) expresando dichas medidas en
milímetros (mm).
Imagen 5. Dimensiones probeta en bronce
2. Programación y puesta a punto de la máquina
universal de ensayos: Se
procede a calibrar y programar el software de la
máquina universal para poder realizar el ensayo de
flexión según los parámetros establecidos.
3. Realización de la prueba y toma de los datos:
Cuando se pone en funcionamiento, la máquina
universal impone la deformación desplazando el
cabezal móvil a una velocidad seleccionable. La celda
de carga conectada a la mordaza fija entrega una señal
que representa la carga aplicada “load” en toneladas
fuerza (Tf). La máquina también posee un
potenciómetro lineal, el cual toma los datos de
posición, denominados “Stroke” en milímetros (mm).
A partir de la prueba, resulta una tabla de datos donde
se tiene una relación de la carga y el estiramiento del
material.
Imagen 6: Prueba de flexión con máquina universal
4. Conversión de datos en formato Excel:
Con la prueba de flexión, la máquina universal
entrega una serie de datos que se encuentran bajo una
extensión *.TXT y para poder realizar el análisis en
necesario realizar una conversión de dicho formato al
utilizado por Excel.
IV.C. Descripción de la probeta
Para la prueba de flexión, se utilizó una probeta
de sección transversal circular, de 25 cm y cuyo material
fue bronce. El bronce constituye una aleación metálica
principalmente de cobre y en menor proporción de
estaño; en algunos casos también se puede usar arsénico,
fósforo, aluminio, manganeso y silicio para producir
diferentes propiedades en el material. El bronce se
caracteriza por su color dorado mate y la presencia de
anillos débiles en su superficie.
IV.D. Norma del procedimiento
Las normas necesarias para describir el ensayo de
flexión se mencionan a continuación:
● ASTM E290
● ISO 7438
● JIS Z2248
● ASTM A370
 Con los datos arrojados por la máquina organizados y en
V. CÁLCULOS Y RESULTADOS las unidades correctas, pasamos a graficar (ver Gráfica
1). Aquello nos permitirá analizar e identificar algunas
Los soportes de la máquina universal, son ubicados de tal características del material, y compararlo con otros
manera que entre ellos queda una distancia de 200 mm. grupos de laboratorio.
Luego de ubicar correctamente la probeta en la máquina,
esta ejerce una fuerza (Toneladas) en la mitad de su Gráfica 1. Esfuerzo vs Deformación para una probeta
longitud generando un doblez (mm) en la probeta. de Bronce en un ensayo de Flexión
Debido a la distancia entre los apoyos, se le aplicó fuerza
a la probeta hasta que tuviera un doblez de 50 mm; se
obtuvo un total de 2307 parejas de datos. La tabla 1,
muestra 15 intervalos de datos recolectados, para sus
correspondientes se realiza un promedio de la variable a
estudiar.

Tabla 1. Datos iniciales agrupados

Fuente: Creación propia con datos arrojados por la máquina

Se calcularán algunos puntos importantes de la gráfica,

así:

a) Esfuerzo máximo a Flexión: Es el punto máximo

en ყ de la gráfica 1, es decir, es 903,7781426
MPa.

0.7135 𝑇𝑛 ∗ 200𝑚𝑚 15.8 𝑚𝑚

( )( ) 𝑚
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 4 2 ∗ 1000𝐾𝑔 ∗ 9.81 2
𝜋(15.8 𝑚𝑚) 4 𝑠
64

Fuente: Creación propia con datos arrojados por la máquina 𝜎𝑚𝑎𝑥 = 903.7781426 𝑀𝑃𝑎

Con los datos en unidad dimensional, se utilizan las b) Máxima Deformación Unitaria: Es el punto
ecuaciones antes expuestas en el marco teórico, pasando máximo en χ de la gráfica 1, es decir, es
las parejas de datos arrojados por la máquina a esfuerzo 0,11815872.
(σ) y deformación unitaria (ε) respectivamente. A
continuación, se presenta el promedio de estas variables, 6𝐷 (∆𝐿)
𝜀𝑚𝑎𝑥 =
para cada intervalo antes definido: 𝐿2
6 (15.8 𝑚𝑚)(49.856 𝑚𝑚)
Tabla 2. Datos Esfuerzo y Deformación agrupados =
(200𝑚𝑚)2

𝜀 = 0.11815872

c) Momento de Inercia de la Sección Transversal:

𝜋𝐷 4
Por definición sabemos que 𝐼= ;
64
conociendo D (15,8 mm), decimos que I =
3059,132208 mm4.

𝜋(15.8 𝑚𝑚)4
𝐼= = 3059.132208 𝑚𝑚4
64

d) Módulo de elasticidad (E): Es la pendiente de la

zona elástica de la gráfica 1, por tanto, se hará
Fuente: Creación propia con datos arrojados por la máquina una nueva gráfica que enfoque esta región, por
 regresión lineal se hallará la pendiente, es decir, Gráfica 3. Diagrama de Fuerza Cortante
E.

Gráfica 2. Zona elástica de la gráfica esfuerzo

vs Deformación

Fuente: Creación propia

Gráfica 4. Diagrama de Momento Flector

Fuente: Creación Propia

La ecuación de la línea de tendencia es de la

forma y = mx+b, donde m es la pendiente (E).
Por tanto, el módulo de elasticidad de la probeta
es 76945 MPa, (aproximadamente 77 GPa).

Módulo de elasticidad del Bronce:

Teórico: 80 GPa [6] Fuente: Creación propia

Experimental: 76.945 GPa

VI. ANÁLISIS DE RESULTADOS

80 − 76.945
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = ∗ 100 = 3.81875%
80
Para realizar el diagrama de fuerza cortante y momento
flector, nos basaremos en el último par de datos tomados
(Carga=0,7135 Tn). Necesitaremos el diagrama de
fuerzas en la probeta, mostrado en la imagen 7.
A continuación, se identificarán algunas propiedades
mecánicas del material de la probeta objeto de estudio.
Para ello, se compara con los resultados de otro grupo,
quienes realizaron la prueba con la misma probeta, pero
distinto material (Acero 1010). Las gráficas de esfuerzo
y deformación de ambos materiales, se unieron en la
gráfica 5 de la siguiente manera:

Gráfica 5. Esfuerzo vs Deformación para probetas de

Bronce y Acero 1010

Imagen 7. Diagrama de fuerzas

Guiados en las cargas puntuales mostradas del diagrama

y la estandarización de gráficas de fuerza cortante y
momento flector, construimos las correspondientes a la
probeta de bronce trabajada a lo largo del laboratorio (ver
Gráfica 3 y 4).
Fuente: Creación propia con datos arrojados por la máquina
Rigidez: El módulo de elasticidad determina la rigidez
del material. Al tensionarse el material con la prueba de
flexión, se somete a un rango elástico. En nuestro caso
se puede observar que la pendiente (E) de la gráfica del
acero, es más alta que la del Bronce. Es decir, el Acero
1010 es más rígido que el Bronce. Nuestro material se
deforma elásticamente más que el otro al aplicarle a
ambos la misma fuerza.
Resiliencia: El área bajo la curva en la zona elástica
representa la energía por unidad de volumen que el
material absorbe, mientras se deforma. Debido a la
resiliencia, al eliminar la carga a la que se sometía la
probeta, parte de la deformación se recupera. [1] En
nuestro caso, el Acero 1010 es más resiliente que el
Bronce.
VII. CONCLUSIONES
● Debido a las máquinas utilizadas en el ensayo,
no se logró identificar mayor cantidad de
propiedades mecánicas del material objeto de
estudio. La falta de datos y calidad de los
instrumentos, afectaron los resultados esperados
de esta práctica.
● A partir de los resultados obtenidos, se
determina que el bronce en comparación al acero
1010, es más elástico y menos resiliente.
● El módulo de Young o módulo de elasticidad
calculado para el material ensayado es de 76.945
GPa, que comparado con el resultado teórico,
solo tuvo un error del 3.82%
● En este tipo de ensayos es difícil alcanzar la
ruptura de la probeta para materiales muy
tenaces ya que tienden a ser muy resistentes lo
que los hace ideales para aplicaciones en las que
se necesita soportar cargas muy altas, o en caso
de aquellos materiales que alcanzan el punto de
cedencia muy fácilmente con cargas muy bajas ,
pueden ser utilizados en aplicaciones en las que
no se necesiten soportar cargas muy altas pero
que el material permita cierta deformación (en el
rango elástico claro está) sin llegar a la fractura.
● Sin importar que tan preciso se pretenda ser,
siempre se contará con un cierto grado de error
en los resultados obtenidos, por diversos factores
ya sea en la fabricación de la probeta objeto de
estudio, en la aplicación de los procedimientos
en la práctica, las condiciones de calibración y
estado de la máquina de ensayos, por esto es
necesario hacer varias veces el estudio para un
mismo material, con el fin de obtener un análisis
más confiable.
VIII. BIBLIOGRAFÍA
[1] UCA.(2008). Tema 8. Propiedades Mecánicas:
curva Esfuerzo-Deformación Unitaria. Recuperado de
http://www.uca.edu.sv/facultad/clases/ing/m210031/Te
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[2]R,C, Hibbeler, 6ta. ed. Mecánica de materiales.
(2006) México: Pearson Educación
[3]F, P, Beer., E, R, Johnston., J,T, Dewolf., y D,F,
Mazurek. 5ta. ed. Mecánica de materiales. (2009).
México: McGraw-Hill Educación
[4]Anonymous, A. (s.f.). Mecatrónica S1. Recuperado
22 marzo, 2020, de http://mecatronica-ipn-
s1.blogspot.com/
[5]Gustavo A'ngel, G. A. (2012, 26 agosto). Flexión
mecanica. Recuperado 22 marzo, 2020, de
https://es.slideshare.net/kober36/flexion-mecanica
[6]LUMITOS. (s.f.). Bronce. Recuperado 22 marzo,
2020, de
https://www.quimica.es/enciclopedia/Bronce.html