Informe de laboratorio: Ensayo a Flexión en

Aluminio
Universidad Francisco José de Caldas
Proyecto curricular: Ingeniería Industrial
Presentado a: Carlos Toledo
Bogotá, Colombia
Noviembre 2015

I. INTRODUCCIÓN 4) Determinar, a través del ensayo experimental, el módulo

Cada material tiene unas propiedades mecánicas definidas
(elasticidad, plasticidad, maleabilidad, dureza, etc.), entre ellas
la que nos interesa en un primer momento, es la Resistencia
Mecánica. La elaboración de un diagrama de esfuerzo-
deformación unitaria varia de un material a otro, (incluso se
haría necesario incluir otras variables como la temperatura y
la velocidad de aplicación de la carga), sin embargo es posible
distinguir algunas características comunes entre los diagramas
esfuerzo-deformación de distintos grupos de materiales, y
dividir los materiales en dos amplias categorías con base en
estas características: materiales dúctiles y materiales frágiles.
II. OBEJETIVO GENERAL
Determinar y analizar experimentalmente algunas propiedades
mecánicas y físicas (esfuerzo de rotura, módulo de
elasticidad) de una probeta de aluminio por medio de un
ensayo a flexión.
III. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
1) Conocer los fundamentos del ensayo de flexión.
2) Observar el comportamiento plástico y elástico del
aluminio a partir de la gráfica que determina la curva de
esfuerzo-deformación al estar el elemento bajo una
prueba de flexión.
3) Observar la falla a flexión en una probeta de aluminio.
de Young o módulo de elasticidad del material ensayado.
5) Familiarizarse con las definiciones básicas de la
resistencia de los materiales tales como: Momento flector,
deflexión, diagrama de fuerza aplicada versus deflexión,
esfuerzo por flexión.
IV. MARCO TEORICO
a) Prueba de Flexión
La preparación de especímenes a partir de materiales
frágiles, como los cerámicos y los carburos, es difícil en
razón de los problemas involucrados en el formado y el
maquinado de los mismos a las dimensiones correctas.
Además, debido a su sensibilidad a defectos y muescas
superficiales, es difícil la sujeción de especímenes de ensayo
frágiles para su prueba. Una alineación inadecuada del
espécimen de prueba puede
Resultar en una distribución de esfuerzos no uniforme a lo
largo de la sección transversal del espécimen.
Un método de ensayo comúnmente utilizado para los
materiales frágiles es el ensayo de flexión. Por lo general
involucra un espécimen que tiene una sección transversal
rectangular y está soportado en sus extremos (Fig. 1). La
carga es aplicada verticalmente, ya sea en un punto o dos;
como resultado, estos ensayos se conocen como flexión en
tres puntos o en cuatro puntos, respectivamente. Los
esfuerzos longitudinales en estos especímenes son a tensión
en sus superficies inferiores y a la compresión en sus
superficies superiores.

pág. 1
Estos esfuerzos se pueden calcular utilizando ecuaciones de
viga simples descritas en los textos de mecánica de sólidos. Las fuerzas externas actúan sobre el cuerpo tratando de
Los esfuerzos a la fractura en flexión se conocen como “doblarlo”, alargando unas fibras internas y acortando
módulo de ruptura, o resistencia a la ruptura
otras.
transversal.1

 Esfuerzo:

El esfuerzo convencional normal de una fibra extrema

sometida a tracción es igual a:

𝑴𝒇𝒍𝒆𝒄
𝝈=
𝑾𝒙

Donde:

Fig. 1 Métodos de ensayo de flexión de materiales frágiles. (a) Flexión a  𝑴𝒇𝒍𝒆𝒄: Es el momento flector. En este caso en que la
tres puntos; (b) Flexión a cuatro puntos. carga es una fuerza concentrada.

En ingeniería se denomina flexión al tipo de deformación 𝑷𝒍

que presenta un elemento estructural alargado en una 𝑴𝒇𝒍𝒆𝒄 =
𝟒
dirección perpendicular a su eje longitudinal. Un caso típico
son las vigas, las que están diseñas para trabajar,
principalmente, por flexión.2 Las probetas que se ensayan  𝑾𝒙 : es el módulo de resistencia o momento resistente
son más simples. La prueba de flexión actual empleamos el de la sección.
esquema de la carga que se aplica como una fuerza
concentrada en el medio de la distancia entre dos puntos de 𝑰𝒙
apoyo.3 𝑾𝒙 =
𝒉
𝟐

- 𝑰𝒙 : Es el momento de inercia de la sección con respecto al

eje neutro x.

- 𝒉 : Es la altura de la sección. En la literatura común se

𝒉
denomina = 𝒄, como ladistancia desde el eje neutro a la
𝟐
fibra más “traccionada” o más comprimida.

Nota No.1

El momento de resistencia para una muestra de sección

cilíndrica es:

𝝅𝒅𝟑
𝑾𝒙 =
𝟑𝟐

Por lo tanto, la fórmula para el cálculo de los esfuerzos

elásticos durante la flexión de probetas de secciones
cilíndricas (Esquema de carga para flexión.Fig.1), es igual a:

Fig. 2 Esquema de carga para flexión. 𝟖𝑷𝒍

𝝈=
𝝅𝒅𝟑

 Fuerza de Flexión:

pág. 2
 Deformación: TABLA I
Composición química del Al- 7075
(∆𝑙)6𝑑 Si Fe Cu Mn Mg Zn Ti Otros Al
𝜀=
𝑙2 0.4 0.5
1.20-
0.3
2.10- 5.10- .+Zr
0.15 Resto
2.00 2.90 6.10 0.2
b) Tipos de relación esfuerzo-deformación
TABLA II
Hay tres tipos de esfuerzos estáticos a los que se puede Propiedades químicas y físicas Al- 7075
sostener los materiales: de tensión, de compresión y de
corte. Los esfuerzos de tensión tienden a alargar el material;
los de compresión tienden a comprimirlo y los de corte
implican fuerzas que tienden a deslizar porciones adyacentes
de material sobre otra. La curva de esfuerzo contra
deformación real proporciona mucha información acerca del
comportamiento plástico. La ley de Hook (𝜎 = 𝜖 )gobierna
el comportamiento de los metales en la región elástica, y la
curva de fluencia o flujo (𝜎 = 𝑘𝜖𝑛 ) determina el
comportamiento en la región plástica. Hay tres formas
básicas de relación esfuerzo-deformación que describen el
comportamiento de casi todos los tipos de materiales sólidos
(Fig. 3).
Fuente: Ver en bibliografía numeral 7.

El aluminio 7075 es usado frecuentemente en aplicaciones

para el transporte, náutica, el automovilismo o la aviación,
debido a su alto ratio de resistencia-densidad, en la
fabricación de fuselajes para ala delta, en la industria de la
bicicleta. En aplicaciones de modelismo. Debido a su dureza,
alta densidad, propiedades térmicas y posibilidad de ser pulido
Fig. 3 Tres categorías de relaciones esfuerzos contra deformación: (a) el 7075 es ampliamente usado en la fabricación de moldes.
perfectamente elástica, (b) elástica y perfectamente plástica, y (c) elástica y
endurecimiento por deformación.
V. MÉTODOS PROCEDIMIENTOS
(a) Perfectamente elástica: El comportamiento de este a) Descripción del equipo.
material está definido completamente por su rigidez,
indicaba por el módulo de elasticidad 𝐸; más que cedes Maquinaria: Se utilizó la máquina universal de ensayo (UH
a la fluencia plástica, se fractura. 50 A Shimatzu). La máquina universal de ensayos trabajó a
(b) Elástica y perfectamente plástica: Este material tiene una velocidad de 15 mm/ min y entregó los datos de la carga
una rigidez definida por 𝐸. Una vez que alcanza el aplicada (load) en toneladas fuerza (Tf) y el desplazamiento
punto de fluencia 𝑌, el material se deforma
(stroke) en milímetros (mm).
plásticamente al mismo nivel del esfuerzo.
(c) Elástica y endurecible por deformación: Estos
materiales obedecen a la ley de Hooke en la región
elástica, y comienzan a ceder en su punto de fluencia
𝑌.4

c) Propiedades del Aluminio.

Como ya se ha comentado con anterioridad, el material

empleado es Aluminio 7075 que es una aleación de aluminio
tratable térmicamente muy utilizada en situaciones en las
que se requieran una gran resistencia mecánica y ligereza a
la vez. Su composición química se muestra en la tabla No.1
(en % en peso)5

Fig. 4 Máquina Universal de Ensayos (UH 50 A Shimatzu)

pág. 3
b) Descripción del Procedimiento.
Para obtener las propiedades mecánicas de la probeta de
aluminio sometida a flexión nos basamos en el siguiente
procedimiento:
Tomar todas las dimensiones de la probeta
utilizando un calibrador y un micrómetro
para los espesores. Use estas medidas para
determinar el momento de inercia “I” de la
viga.
Medir la longitud de la probeta o la
distancia entre los puntos de la maquina que
hacen contacto con la probeta y diametro de
la misma.
El instructor conectará los cables y preparará
el equipo de lecturas digitales. Someter la
probeta a flexión transversal (Nombre de la
máquina)
Coloque el debajo de la viga. Asegúrese que
esté bien colocado y que tanto el
deformimetro como el "straingage"
responden apropiadamente.
Calibre el equipo y los deformimetro
utilizando la aplicación de una pequeña
carga en el sistema y colocando todas las
lecturas en cero.
Medir las variables carga y deflexión, a
incrementos conocidos de fuerza o
deformación.
Aplique carga en incrementos de ___ libras
hasta ____ libras. Tome lecturas de
deformaciones en los deformimetros cada
____ libras.
Con los datos obtenidos construir las gráfica
carga y deflexión, realizar un tratamiento
gráfico o computacional de éste para obtener
las magnitudes buscadas.
Con los datos obtenidos construir las gráfica
Esfuerzo flector y deformación. Realizar un
tratamiento gráfico o computacional de éste
para obtener las magnitudes buscadas.
c) Descripción de la probeta.
Probetas: Se usó, una probeta de aluminio
TABLA III
Dimensiones de la probeta de Aluminio
Probeta de Aluminio
Diámetro 15 (mm)
Largo 200 (mm)
Chaflan 1X45°
Fig. 5 Dimensiones de probeta para ensayo de flexión en (mm)
d) Normas utilizadas para el Ensayo de Flexión.
Nota No.2 El estándar recomienda para los ensayos de
aluminio el siguiente arreglo (Fig.6)
Fig. 6 Dispositivo de apoyo y carga para los ensayos de aluminio según
ASTM (American Society for Testing and Materials).
1) Ensayo de flexión para la ductilidad de metales (ASTM
E290, ISO 7438, JIS Z2248)
2) Las normas ASTM E290, ISO 7438 y JIS Z2248
describen los requisitos para los ensayos de flexión para
ver la ductilidad de materiales metálicos.
3) El ensayo de flexión ayuda a proporcionar una
indicación visual de la ductilidad del material.
4) El método de ensayo guiado requiere que la carga se
aplique en el punto central de la muestra mientras esta
se apoya en los extremos.
5) El espécimen se dobla hasta un ángulo predeterminado
o hasta que se fractura.
6) El lado convexo de la muestra se inspecciona
visualmente en busca de grietas o defectos, y se
determina el fallo por el tamaño de las grietas e
imperfecciones permitidas por las especificaciones del
material.6
pág. 4
 VI. RESULTADOS Y ANALISIS DE  Momento de inercia de la sección transversal:
RESULTADOS
𝐼 = (𝜋 𝐷^4)/64
a) Tabla resumen de los datos obtenidos, agrupados en 15
𝜋 (15.6 mm)4
grupos. 𝐼= = 2907,156 𝑚𝑚4
64
TABLA IV
Tabla resumen de los datos obtenidos  El esfuerzo máximo a flexión:
Carga Desp.
𝑋̅ ϑ(N/mm2) ꜫ 8𝑃𝐿 8(5860,494𝑁)(200𝑚𝑚)
(Ton) Eje(mm)
𝜎 = 𝜋 D3  𝜎 =
1.-62 0,13 1,03 168,06 0,00 𝜋 (15.6 𝑚)3
62.-124 0,36 3,09 478,98 0,01
124.-186 0,47 5,25 614,42 0,01 N
𝜎 = 786,1954
186.-248 0,49 7,36 651,22 0,02 𝑚𝑚2
248.-311 0,51 9,46 671,01 0,02
311.-374 0,52 11,56 688,41 0,03 𝜎 = 786,1954 𝑀𝑃𝑎
374.-436 0,54 14,99 710,03 0,04
436.-498 0,56 19,35 731,30 0,05  Máxima deformación unitaria
498.-560 0,57 23,83 749,64 0,06
560.-622 0,58 28,31 766,57 0,07 Se busca en la tabla de datos el mayor número en la Columna
622.-684 0,59 32,76 776,92 0,08 que le corresponde a deformación unitaria, el cual es; 0,117
684.-746 0,59 37,12 781,52 0,09
unidades de deformación unitaria
746.-808 0,60 41,32 784,37 0,10
808.-870 0,60 45,52 785,23 0,11
c) Diagramas de fuerzas cortantes (V) y momentos flectores
870.-922 0,59 49,07 780,86 0,11
(M) para el respectivo ensayo de flexión.

b) Calculo el esfuerzo máximo a flexión, la máxima

deformación unitaria y el momento de inercia de la
sección transversal

 Debido a que la probeta no se fracturo, no es posible fijar

un punto alrededor del cual se encuentre el esfuerzo
máximo de flexión por lo cual se procede a escoger el
valor máximo de carga y esfuerzo aplicado en este
laboratorio, este valor corresponde a 5860,494 (N) de
carga y 786,195 (Mpa) de esfuerzo.

 El punto de esfuerzo máximo a la fluencia se encuentra

alrededor de 550 (Mpa), correspondiente a una carga de
4102,542 (N).

 La tendencia lineal de la zona elástica, establece un

módulo de YOUNG de 58.028 (Mpa), dicho valor
corresponde a la pendiente de la linealizacion de la zona
elástica; Teóricamente el módulo de YOUNG o módulo
de elasticidad del aluminio puro se sitúa en un valor de
70.000 (Mpa) por lo cual se presenta un error del 17,1028
%, esto puede ser consecuencia de la calidad del material
y/o de posibles esfuerzos o golpes previos que pudo
sufrir la probeta.
Fig. 7 Diagramas de fuerzas cortantes (V) y momentos flectores (M)

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d) Análisis de los diagramas. f) Análisis de la Gráfica Esfuerzo-Deformación.

 En el diagrama de momento se comprueba que el En la gráfica es importante destacar puntos y zonas

momento flector máximo se da en el punto más alejado a importantes los cuales caracterizan el material estudiado, estos
los puntos de apoyo, de las estructuras barras etc. puntos y zonas se resalta en la siguiente imagen.

 Los cortantes forman rectángulos con altura igual a la

mitad de la carga aplicada debido a los puntos de apoyo, y
estos son positivo y luego negativo debido que aplican
fuerzas que generan una tendencia opuesta a rotar en la
probeta.

 El momento se expresa en función de la distancia debido

a que en cualquier material y debido a la teoría de
momento, el momento aumentara a medida que se le
otorgue más palanca, es decir que entre mayor sea la
distancia que separa el apoyo del punto de aplicación de
la fuerza el esta estructura experimentara un momento
flector de mayor magnitud.

 El momento flector máximo se expresa con la fórmula;

𝑃𝐿
𝑀𝑚𝑎𝑥 = y la función que describe la recta creciente
4
de esta grafica es:
Gráfica. 2. Detalle de zona elástica y zona plástica
𝑃
𝑀 = ( )∗𝑥 De la zona de deformación elástica donde se encuentra el
2 módulo de Young, el cual será la pendiente de la regresión
 La altura del cortante se expresa con la ecuación: lineal de la gráfica en la zona elástica, este análisis se muestra
a continuación.
𝑃
𝑉=
2

e) Gráfica esfuerzo contra deformación.

Esfuerzo .vs. Deformación

900.000
ϑ(Mpa)

800.000

700.000

600.000

500.000

400.000

300.000
Gráfica. 3. Detalle de zona elástica
200.000
Def. unitaria
100.000

0.000
0.000 0.020 0.040 0.060 0.080 0.100 0.120 0.140

Gráfica 1. Esfuerzo .vs. Deformación

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 VII. CONCLUSIONES
1). El ensayo a flexión sirve como medio para evaluar el
comportamiento de cargas a compresión, particularmente para
determinar los límites de estabilidad estructural, elasticidad y
deformación de un material. En los materiales “agrios” como
el aluminio se puede llegar a la rotura sin embargo, en esta
prueba no se sobre paso el límite de flexión de tal manera que
se conservó la probeta sin rotura que adquiere al finalizar la
prueba una forma de “U”.
2). En la curvas fuerza-desplazamiento (Ver gráfica 1.) se
observa que el comportamiento es no lineal. A pesar de no ser
lineal, podemos modelizar el comportamiento asimilándolo a
un comportamiento “elástico y perfectamente plástico”, sin
embargo, ningún material se comporta perfectamente elástico
o plástico, pero algunos, como el aluminio que logra recuperar
un porcentaje de la longitud inicial se consideran
perfectamente plásticos siempre y cuando, como en el caso de
esta prueba de ensayo, no este excesivamente cargado. En la
gráfica 2 Detalle de zona elástica y zona plástica se ve
diferenciando un primer tramo lineal hasta que se alcanza la
carga última a partir de la que el material comienza a
comportarse de manera pareja a medida que la carga sigue
actuando.
3) Al finalizar la prueba y retirar la carga se comprueba que
gran parte de la deformación del elemento ensayado es
recuperable cuando deja de aplicar dicha carga. A esto se le
conoce como resiliencia del material. No obstante, la
recuperación no es total ni definitiva. Es muy importante terne
en cuenta este comportamiento porque que condiciona
directamente el diseño de estructuras a partir de este material.
4) El módulo de elasticidad de la guadua se sitúa en un valor
promedio de _____________________ N/mm2 . El esfuerzo
máximo de flexión de la guadua se promedia en
_____________________N/mm2.
5). La probeta al iniciar tenia demarcado un aro con marcador
alrededor de su diámetro justo en el punto donde aplico la
carga. Una vez terminada la prueba y tener la probeta en
forma de “U” se observa que el material sometido a flexión se
crea un estado de esfuerzos. La parte inferior (punto en el que
se aplica la carga) se encuentra a tracción porque la línea del
aro se hizo delgada; y la superior a compresión porque la línea
en un punto opuesto se expandió lo suficiente que casi
comenzó a difuminarse.
6). En las aleaciones hay una gama de ductilidad que depende
de la composición y tratamiento (tratamiento térmico o grado
de endurecimiento por trabajo) en este caso Aleaciones de
aluminio recocidas y tratadas térmicamente. Por esta razón,
muchas de las propiedades químicas y físicas; por el ejemplo,
el límite elástico, de rotura, resistencia a fatiga y dureza
pueden oscilar alrededor de los coeficientes determinados,
como en el caso de esta prueba que existen diferencias
notables.
𝑀ó𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑌𝑜𝑢𝑛𝑔𝑡𝑒´𝑟𝑖𝑐𝑜 𝑀ó𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑌𝑜𝑢𝑛𝑔𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙
70000 𝑀𝑝𝑎 > 58.020 𝑀𝑝𝑎
5) RECOMENDACIONES
Los principales requerimientos de los bloques de apoyo y
carga para ensayos de vigas son los siguientes:
1) Deben tener una forma tal que permita el uso de un claro
de largo definido y conocido.
2) Las áreas de contacto con el material bajo ensayo deben
ser tales que las concentraciones de esfuerzos
indebidamente altas (las cuales pueden causar
aplastamiento localizado alrededor de las áreas de apoyo)
no ocurran.
3) Debe haber margen para el ajuste longitudinal de la
posición de los apoyos de modo que la restricción
longitudinal no pueda desarrollarse a medida que la carga
progrese.
4) Debe haber margen para algún ajuste lateral rotativo para
acomodar las vigas que estén ligeramente torcidas de uno
al otro extremo, de modo que no se inducirán esfuerzos
(cargas) de torsión
5) El arreglo de las partes debe ser estable bajo carga.
1) BIBLIOGRAFÍA
[1] SEROPE KALPAKJIAN, STEVEN R. SCHMID; Manufactura, ingeniería
y tecnología. IV Edition. Mexico 2002. Prentice Hall. Format 20x25.5Páginas
1176. Disponible en:
https://books.google.com.co/books?id=gilYI9_KKAoC&printsec=frontcover#
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[2] RESISTENCIA DE MATERIALES. Visto el día 07 de noviembre de
2015, disponible en: http://ocw.unican.es/ensenanzas-tecnicas/resistencia-de-
materiales/materiales/Tema%204%20Resistencia.pdf
[3] FLEXIÓN Y TENSIONES. Visto el día 07 de noviembre de 2015,
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[4] MIKELL P. GROOVER. FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA
MODERNA; Materiales, Proceos y Sitemas. Prentice Hall. Formato.
Disponible en:
https://books.google.com.co/books?id=tcV0l37tUr0C&pg=PA44&dq=Tipos+
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CBoQ6AEwAGoVChMIuLKompWLyQIVBuwmCh0fFgWv#v=onepage&q
=Tipos%20de%20esfuerzo%20%E2%80%93%20Deformaci%C3%B3n.&f=f
alse

[5] W. HUFNAGEL. MANUAL DEL ALUMNIO, Volumen 1, Edición II.

Editorial Reverte, S.A. Disponible en:
https://books.google.com.co/books?id=BOncbMz-
uzAC&pg=PA215&dq=propiedades+del+aluminio&hl=es419&sa=X&ved=0
CBoQ6AEwAGoVChMI7dKjxaqLyQIVSO0mCh1tLg9G#v=onepage&q=pro
piedades%20del%20aluminio&f=false

[6] ENSAYO DE FLEXIÓN DE ALUMINIO. Visto el día 07 noviembre

2015. Disponible en: http://es.slideshare.net/jefferson23/ensayo-de-flexion-
del-alumino

[7] Artículo: RESISTENCIA A FATIGA DE LA ALEACIÓN DE

ALUMINIO 7075-T6 EN FUNCIÓN DEL TIPO DE ENSAYO Y ESPESOR
DEL RECUBRIMIENTO. Área de Ciencia e Ingeniería de Materiales,
Departamento de Corrosión y Protección, Departamento de Ingeniería
Metalúrgica, Facultad de Ingeniería, USACH, Santiago, Chile. Visto el día
07 noviembre 2015. Disponible en:
http://www.gef.es/Congresos/27/pdf/110.pdf

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