1.
Resumen
El presente informe se expone los
resultados del ensayo de flexión, los
equipos y herramientas utilizadas para
esta práctica son: La máquina de
ensayos a flexión con su deformímetro
integrado, un calibrador y probetas de
distintos elementos. Esta Experiencia
consistió en colocar cargas
perpendiculares al eje longitudinal de
un elemento prismático, donde por
medio de la configuración inicial y el
tipo de apoyos para esta práctica, se
procedió a calcular y diseñar los
diagramas de fuerza cortante y
momento flector, los esfuerzos,
deflexiones y demás propiedades para
cada uno de los elementos utilizados y
así exponer de manera profunda y
detallada cual fue su comportamiento
y relación con los principios teóricos
establecidos.
Palabras claves: Flexión, Esfuerzo,
Materiales, Probetas.
Abstract
This report presents the results of the
bending test, the equipment and tools
used for this practice are: The bending
test machine with its integrated
deformometer, a calibrator and
specimens of different elements. This
experience consisted of placing loads
perpendicular to the longitudinal axis
of a prismatic element, where by
means of the initial configuration and
the type of supports for this practice,
the shear force and bending moment
diagrams, the efforts, deflections and
other properties for each of the
elements used and thus expose in
depth and detail what was their
behavior and relationship with the
established theoretical principles.
Keywords: Flexion, Effort, Materials,
Specimens.
2. Introduction
El ensayo de Flexión se genera un
camino útil para percibir el
comportamiento mecánico de los
materiales, Hoy en día son muchos los
elementos que podemos apreciar
trabajando de esa forma en nuestro
diario vivir, tales ejemplos de esto
podría ser vigas, losas de los edificios,
entre muchos otros, en el presente
informe se expondrá de manera
profunda cómo se comportan los
elementos sometidos a esta condición
mecánica y conoceremos algunas
propiedades básicas que para
encontrarlas usamos 4 probetas de
distintos materiales , en el cual nos es
de profundo interés relacionar como
los postulados teóricos tienen gran
influencia y relevancia al momento de
realizar esta práctica.
3. Objetivos
1. Hallar el Momento máximo
flector, la Distancia perpendicular
del eje neutro (Radio), el
momento de inercia lo que nos
 permitirá poder conocer el
máximo esfuerzo normal.
2. Hallar la relación física en los
materiales entre la deformación (ε)
y el esfuerzo (σ).
parábola, generando así, efectos de tensión y
compresión a cada lado del eje neutro; es
decir, en la cara superior e inferior del
elemento.

3. Identificar teóricamente y de
manera práctica el concepto de
módulo de elasticidad.

Imagen 2
4. Marco teórico

En la Ingeniería Civil otro efecto Ensayo de flexión

característico y muy importante de las
estructuras es el dado por la flexión, la
cual se presenta cuando las fuerzas y
momentos externos aplicados en los
elementos están perpendicularmente a su
eje longitudinal; es decir, cargas
transversales.
El ensayo de flexión es un método usado
comúnmente para el estudio de los
materiales que están sometidos a cargas
perpendiculares a su eje; lo que permite
identificar puntos críticos de fallas y
máxima deformación. El ensayo de
flexión permite determinar la cantidad de
esfuerzo flector capaz de soportar un
elemento producto de la curvatura del eje
y por ende su deflexión.

Imagen 1

Los elementos sometidos a flexión se

denominan vigas. Los puentes, cubiertas y
losas son ejemplos reales de este tipo de
solicitación.
Considérese una pieza prismática sometida a
una carga puntual en el centro de su vano. El Imagen 3
eje longitudinal de la viga se vuelve una
Conceptos básicos
1. DEFLEXIÓN: Distancia vertical
medida desde el punto sobre el
eje longitudinal de la viga sin
deformar, hasta la posición
lineal dentro de la curvatura de
la viga deformada.
2. ESFUERZO FLECTOR: Es el
esfuerzo normal o cortante
presentado en secciones
transversales, debido a las
fuerzas internas, Cortante y
Momento.
3. CURVATURA: Es la forma que
adopta el eje de una viga al
producirse la deformación de la
misma por acción de las cargas
exteriores.
4. FLEXIÓN PURA: Flexión de una
viga bajo un momento
flexionante constante, lo que
hace que la fuerza cortante sea
igual a cero.
5. MÓDULO DE RUPTURA: Es la
resistencia a la flexión, para un
concreto de peso normal se
aproxima a menudo de 1.99 a
2.65 veces el valor de la raíz
cuadrada de la resistencia a la
compresión.
5. Materiales y equipos
1. quipo Universal de ensayo a
flexión Probetas metálicas (cobre,
aluminio, bronce, acero).
2. Vernier
3. Pesas de (1/2) kg
4. Flexómetro.
6. Desarrollo experimental
Para el desarrollo de esta práctica se
procedió a realizar lo siguiente:
Medimos las dimensiones de cada
probeta (diámetro, longitud entre
apoyos, sección transversal).
Colocamos la primera probeta
(aluminio), en el equipo de ensayo,
verificando la medida de 0.50 cm entre
los apoyos.
Luego ubicamos el deformímetro
sobre el dispositivo de carga, el cual
tiene una palanca que llega hasta el eje
de la probeta.
Seguidamente colocamos la carga de
(1/2) kg, para tomar el dato de la
deformación presentada. Repitiendo el
proceso anterior se tomaron las
deformaciones en cada carga (bronce,
cobre, acero). Lo siguiente
corresponde a los datos extraídos
durante la práctica en el laboratorio:
Tabla 1
7.
 8. Cálculos y resultados (modelo  𝑬𝒔𝒇𝒖𝒆𝒓𝒛𝒐 𝒏𝒐𝒓𝒎𝒂𝒍
matemático). 𝑴∗𝑪
𝝈=
 Probeta (Acero) 𝑰

𝟔𝟓𝟖, 𝟕𝟓𝒏𝒎𝒎 ∗ 𝟒, 𝟔𝟓𝟓𝒎𝒎

𝝈𝟏 = = 𝟖, 𝟑𝟏 𝒎𝒑𝒂
P1=0,159, P2=0,340, P3=0,513, P4=0,693 𝟑𝟔𝟖, 𝟕𝟖𝒎𝒎𝟒

𝟏𝟑𝟏, 𝟕𝟓𝒏𝒎𝒎 ∗ 𝟒, 𝟔𝟓𝟓𝒎𝒎

𝝈𝟐 = = 𝟏𝟔, 𝟔𝟑 𝒎𝒑𝒂
𝟑𝟔𝟖, 𝟕𝟖𝒎𝒎𝟒
KG N KN
P1 0,54 5,27 0,0052774 𝟏𝟗𝟕𝟔, 𝟐𝟓𝒏𝒎𝒎 ∗ 𝟒, 𝟔𝟓𝟓𝒎𝒎
𝝈𝟑 = = 𝟐𝟒, 𝟗𝟒𝒎𝒑𝒂
𝟑𝟔𝟖, 𝟕𝟖𝒎𝒎𝟒
P2 1,08 10,54 0,010535
P3 1,61 15,81 0,0158074
P4 2,15 21,07 0,02107 𝟐𝟔𝟑𝟑, 𝟕𝟓𝒏𝒎𝒎 ∗ 𝟒, 𝟔𝟓𝟓𝒎𝒎
𝝈𝟒 = = 𝟑𝟑, 𝟐𝟒 𝒎𝒑𝒂
𝟑𝟔𝟖, 𝟕𝟖𝒎𝒎𝟒

 Modulo elástico
 Momento máximo (n*mm)
𝑷𝑳𝟑
𝑬=
𝟒𝟖𝜹𝑰
𝒑∗𝒍
𝑴𝒎𝒂𝒙 =
𝟒 𝟓, 𝟐𝟕𝒏 ∗ (𝟓𝟎𝟎𝒎𝒎)𝟑
𝑬𝟏 =
𝟒𝟖 ∗ 𝟎, 𝟏𝟓𝟗𝒎𝒎 ∗ 𝟑𝟔𝟖, 𝟕𝟖𝒎𝒎𝟒
𝟓, 𝟐𝟕𝒏 ∗ 𝟓𝟎𝟎𝒎𝒎
𝑴𝟏𝒎𝒂𝒙 = = 𝟔𝟓𝟖, 𝟕𝟓 𝒏 𝒎𝒎 = 𝟐𝟑𝟒𝟎𝟓𝟑, 𝟑𝟕𝒎𝒑𝒂
𝟒
𝟏𝟎, 𝟑𝟒𝒏 ∗ (𝟓𝟎𝟎𝒎𝒎)𝟑
𝟏𝟎, 𝟓𝟒𝒏 ∗ 𝟓𝟎𝟎𝒎𝒎 𝑬𝟐 =
𝑴𝟐𝒎𝒂𝒙 = = 𝟏𝟑𝟏𝟕, 𝟓 𝒏 𝒎𝒎 𝟒𝟖 ∗ 𝟎, 𝟑𝟒𝟎𝒎𝒎 ∗ 𝟑𝟔𝟖, 𝟕𝟖𝒎𝒎𝟒
𝟒
= 𝟐𝟏𝟖𝟗𝟎𝟖, 𝟕𝟒𝒎𝒑𝒂
𝟏𝟓, 𝟖𝟏𝒏 ∗ 𝟓𝟎𝟎𝒎𝒎
𝑴𝟑𝒎𝒂𝒙 = = 𝟏𝟗𝟕𝟔, 𝟐𝟓 𝒏 𝒎𝒎 𝟏𝟓, 𝟖𝟏𝒏 ∗ (𝟓𝟎𝟎𝒎𝒎)𝟑
𝟒 𝑬𝟑 =
𝟒𝟖 ∗ 𝟎, 𝟓𝟏𝟑𝒎𝒎 ∗ 𝟑𝟔𝟖, 𝟕𝟖𝒎𝒎𝟒

𝟐𝟏, 𝟎𝟕𝒏 ∗ 𝟓𝟎𝟎𝒎𝒎 = 𝟐𝟏𝟕𝟔𝟐𝟖, 𝟓𝟕𝒎𝒑𝒂

𝑴𝟒𝒎𝒂𝒙 = = 𝟐𝟔𝟑𝟑, 𝟕𝟓 𝒏 𝒎𝒎
𝟒
𝟐𝟏, 𝟎𝟗𝒏 ∗ (𝟓𝟎𝟎𝒎𝒎)𝟑
𝑬𝟒 =
𝟒𝟖 ∗ 𝟎, 𝟔𝟗𝟑𝒎𝒎 ∗ 𝟑𝟔𝟖, 𝟕𝟖𝒎𝒎𝟒
 Centroide (mm)
= 𝟐𝟏𝟒𝟕𝟎𝟎, 𝟑𝟑𝒎𝒑𝒂

𝑫
𝑫𝒊𝒂𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 = 𝟗, 𝟑𝟏 𝒎𝒎 𝒄𝒆𝒏𝒕𝒓𝒐𝒊𝒅𝒆 =
𝟐

𝒄𝒆𝒏𝒕𝒓𝒐𝒊𝒅𝒆 = 𝟒, 𝟔𝟓𝟓 𝒎𝒎  Curvatura

𝑴
𝑲=
 Inercia (𝒎𝒎 ) 𝟒 𝑬∗𝑰

𝝅 𝒓𝟒
𝑰= 𝟔𝟓𝟖, 𝟕𝟓𝒏 ∗ 𝒎𝒎
𝟒
𝑲𝟏 = 𝒏
𝟐𝟑𝟒𝟎𝟓𝟑, 𝟑𝟕 ∗ 𝟑𝟔𝟖, 𝟕𝟖𝒎𝒎𝟒
𝝅(𝟒, 𝟔𝟓𝟓𝒎𝒎)𝟒 𝒎𝒎𝟐
𝑰= = 𝟑𝟔𝟖, 𝟕𝟖𝒎𝒎𝟒
𝟒
= 𝟕, 𝟔𝟑𝒙𝟏𝟎−𝟔 𝒎𝒎−𝟏
 𝑲𝟐 =
𝟏𝟑𝟏𝟕, 𝟓 𝒏 ∗ 𝒎𝒎
𝒏
 Diagrama momento y cortante
𝟐𝟏𝟖𝟗𝟎𝟖, 𝟕𝟒 ∗ 𝟑𝟔𝟖, 𝟕𝟖𝒎𝒎𝟒
𝒎𝒎𝟐 (son iguales para todas las
= 𝟒, 𝟔𝟑𝒙𝟏𝟎−𝟓 𝒎𝒎−𝟏 probetas)

𝟏𝟗𝟕𝟔, 𝟐𝟓 𝒏 ∗ 𝒎𝒎
𝑲𝟑 = 𝒏
𝟐𝟏𝟕𝟔𝟐𝟖, 𝟓𝟕 ∗ 𝟑𝟔𝟖, 𝟕𝟖𝒎𝒎𝟒
𝒎𝒎𝟐

= 𝟐, 𝟒𝟔𝒙𝟏𝟎−𝟓 𝒎𝒎−𝟏

𝟐𝟔𝟑𝟑, 𝟕𝟓 𝒏 ∗ 𝒎𝒎
𝑲𝟒 = 𝒏
𝟐𝟏𝟒𝟕𝟎𝟎, 𝟑𝟑 ∗ 𝟑𝟔𝟖, 𝟕𝟖𝒎𝒎𝟒
𝒎𝒎𝟐

= 𝟑, 𝟑𝟑𝒙𝟏𝟎−𝟓 𝒎𝒎−𝟏

 Radio de curvatura
𝟏
𝒓𝒂𝒅𝒊𝒐 =
𝑲
𝟏
𝒓𝟏 = = 𝟏𝟑𝟏𝟎𝟔, 𝟓𝟗𝟗 𝒎𝒎
𝟕, 𝟔𝟑𝒙𝟏𝟎−𝟔𝒎𝒎−𝟏

𝟏
𝒓𝟐 = = 𝟔𝟏𝟑𝟒𝟗, 𝟔𝟗 𝒎𝒎
𝟒, 𝟔𝟑𝒙𝟏𝟎−𝟓 𝒎𝒎−𝟏

𝟏
𝒓𝟑 = = 𝟒𝟎𝟔𝟓𝟎, 𝟒𝟏 𝒎𝒎
𝟐, 𝟒𝟔𝒙𝟏𝟎−𝟓 𝒎𝒎−𝟏

𝟏
𝒓𝟒 = = 𝟑𝟎𝟎𝟑𝟎, 𝟎𝟑 𝒎𝒎
𝟑, 𝟑𝟑𝒙𝟏𝟎−𝟓 𝒎𝒎−𝟏

 Deformación unitaria
𝝈
𝝃=
𝑬
𝟖, 𝟑𝟏𝑴𝑷𝑨
𝝃𝟏 = = 𝟑, 𝟓𝟓𝒙𝟏𝟎−𝟓
𝟐𝟑𝟒𝟎𝟓𝟑, 𝟑𝟕𝑴𝑷𝑨

𝟏𝟔, 𝟔𝟑𝑴𝑷𝑨
𝝃𝟐 = = 𝟕, 𝟔𝟎𝒙𝟏𝟎−𝟓
𝟐𝟏𝟖𝟗𝟎𝟖, 𝟕𝟒𝑴𝑷𝑨

𝟐𝟒, 𝟗𝟒𝑴𝑷𝑨
𝝃𝟑 = = 𝟏, 𝟏𝟒𝟔𝒙𝟏𝟎−𝟒
𝟐𝟏𝟕𝟔𝟐𝟖, 𝟓𝟕𝑴𝑷𝑨

𝟑𝟑, 𝟕𝟒𝑴𝑷𝑨
𝝃𝟒 = = 𝟏, 𝟓𝟓𝒙𝟏𝟎−𝟒
𝟐𝟏𝟒𝟕𝟎𝟎, 𝟑𝟑𝑴𝑷𝑨
 Grafica 1 𝝈 𝒗𝒔 𝝃  Inercia (𝒎𝒎𝟒 )

𝝅 𝒓𝟒
Esfuerzo vs Deformacion Acero 𝑰=
35,00
𝟒
30,00
𝝅(𝟒, 𝟕𝟖𝟓𝒎𝒎)𝟒
25,00 𝑰= = 𝟒𝟏𝟏, 𝟕𝟑𝟒𝒎𝒎𝟒
Esfuerzo Mpa

20,00
𝟒
y = 209504x + 0,8285
15,00

10,00

5,00

0,00
0 0,00002 0,00004 0,00006 0,00008 0,0001 0,00012 0,00014 0,00016 0,00018  𝑬𝒔𝒇𝒖𝒆𝒓𝒛𝒐 𝒏𝒐𝒓𝒎𝒂𝒍
Deformacion Unitaria

𝑴∗𝑪
𝝈=
𝑰
 Probeta cobre 𝟔𝟓𝟖, 𝟕𝟓𝒏𝒎𝒎 ∗ 𝟒, 𝟕𝟖𝟓 𝒎𝒎
𝝈𝟏 = = 𝟕, 𝟔𝟓𝟓𝟕𝟗 𝒎𝒑𝒂
𝟒𝟏𝟏, 𝟕𝟑 𝒎𝒎𝟒
𝑷𝟏 = 𝟎, 𝟑𝟐𝟓, 𝑷𝟐 = 𝟎, 𝟔𝟎𝟗, 𝑷𝟑 = 𝟎, 𝟖𝟗𝟓, 𝑷𝟒 = 𝟏, 𝟏𝟖𝟒 𝟏𝟑𝟏𝟕, 𝟓𝒏𝒎𝒎 ∗ 𝟒, 𝟕𝟖𝟓 𝒎𝒎
𝝈𝟐 = = 𝟏𝟓, 𝟑𝟏𝟏𝟓 𝒎𝒑𝒂
𝟒𝟏𝟏, 𝟕𝟑 𝒎𝒎𝟒

𝟏𝟗𝟕𝟔, 𝟐𝟓𝒏𝒎𝒎 ∗ 𝟒, 𝟕𝟖𝟓 𝒎𝒎

𝝈𝟑 = = 𝟐𝟐, 𝟗𝟔𝟕𝟑 𝒎𝒑𝒂
 Momento máximo (n*mm) 𝟒𝟏𝟏, 𝟕𝟑 𝒎𝒎𝟒

𝟐𝟔𝟑𝟑, 𝟕𝟓𝒏𝒎𝒎 ∗ 𝟒, 𝟕𝟖𝟓 𝒎𝒎

𝝈𝟒 = = 𝟑𝟎, 𝟔𝟎𝟖𝟔 𝒎𝒑𝒂
𝟒𝟏𝟏, 𝟕𝟑 𝒎𝒎𝟒
𝒑∗𝒍
𝑴𝒎𝒂𝒙 =
𝟒

𝟓, 𝟐𝟕𝒏 ∗ 𝟓𝟎𝟎𝒎𝒎
𝑴𝟏𝒎𝒂𝒙 = = 𝟔𝟓𝟖, 𝟕𝟓 𝒏 𝒎𝒎  Modulo elástico
𝟒

𝑷𝑳𝟑
𝟏𝟎, 𝟓𝟒𝒏 ∗ 𝟓𝟎𝟎𝒎𝒎 𝑬=
𝑴𝟐𝒎𝒂𝒙 = = 𝟏𝟑𝟏𝟕, 𝟓 𝒏 𝒎𝒎 𝟒𝟖𝜹𝑰
𝟒
𝟓, 𝟐𝟕𝒏 ∗ (𝟓𝟎𝟎𝒎𝒎)𝟑
𝑬𝟏 =
𝟏𝟓, 𝟖𝟏𝒏 ∗ 𝟓𝟎𝟎𝒎𝒎 𝟒𝟖 ∗ 𝟎, 𝟑𝟐𝟓𝒎𝒎 ∗ 𝟒𝟏𝟏, 𝟕𝟑𝒎𝒎𝟒
𝑴𝟑𝒎𝒂𝒙 = = 𝟏𝟗𝟕𝟔, 𝟐𝟓 𝒏 𝒎𝒎
𝟒
= 𝟏𝟎𝟐𝟓𝟔𝟏, 𝟑𝟎𝟎𝒎𝒑𝒂

𝟐𝟏, 𝟎𝟕𝒏 ∗ 𝟓𝟎𝟎𝒎𝒎 𝟏𝟎, 𝟓𝟒𝒏 ∗ (𝟓𝟎𝟎𝒎𝒎)𝟑

𝑴𝟒𝒎𝒂𝒙 = = 𝟐𝟔𝟑𝟑, 𝟕𝟓 𝒏 𝒎𝒎 𝑬𝟐 =
𝟒 𝟒𝟖 ∗ 𝟎, 𝟔𝟎𝟗𝒎𝒎 ∗ 𝟒𝟏𝟏, 𝟕𝟑𝒎𝒎𝟒

= 𝟏𝟎𝟗𝟒𝟔𝟔, 𝟎𝟖𝟑𝒎𝒑𝒂

𝟏𝟓, 𝟖𝟏𝒏 ∗ (𝟓𝟎𝟎𝒎𝒎)𝟑

𝑬𝟑 =
 Centroide (mm) 𝟒𝟖 ∗ 𝟎, 𝟖𝟗𝟓𝒎𝒎 ∗ 𝟒𝟏𝟏, 𝟕𝟑𝒎𝒎𝟒

= 𝟏𝟏𝟏𝟕𝟐𝟖𝟕, 𝟕𝟗𝟎𝒎𝒑𝒂
𝑫
𝑫𝒊𝒂𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 = 𝟗, 𝟓𝟕𝒎𝒎 𝒄𝒆𝒏𝒕𝒓𝒐𝒊𝒅𝒆 = 𝟐𝟏, 𝟎𝟕𝒏 ∗ (𝟓𝟎𝟎𝒎𝒎)𝟑
𝟐 𝑬𝟒 =
𝟒𝟖 ∗ 𝟏, 𝟏𝟖𝟒𝒎𝒎 ∗ 𝟒𝟏𝟏, 𝟕𝟑𝒎𝒎𝟒

𝒄𝒆𝒏𝒕𝒓𝒐𝒊𝒅𝒆 = 𝟒, 𝟕𝟖𝟓 𝒎𝒎 = 𝟏𝟏𝟐𝟓𝟓𝟔, 𝟏𝟏𝟓𝒎𝒑𝒂

 Curvatura  Deformación unitaria
𝑴 𝝈
𝑲= 𝝃=
𝑬∗𝑰 𝑬

𝟔𝟓𝟖, 𝟕𝟓𝒏 ∗ 𝒎𝒎 𝟕, 𝟔𝟓𝟓𝟕𝟗𝑴𝑷𝑨

𝑲𝟏 = 𝒏 𝝃𝟏 = = 𝟕, 𝟒𝟔𝒙𝟏𝟎−𝟓
𝟏𝟎𝟐𝟓𝟔𝟏, 𝟑𝟎𝟎 ∗ 𝟒𝟏𝟏, 𝟕𝟑𝒎𝒎𝟒 𝟏𝟎𝟐𝟓𝟔𝟏, 𝟑𝟎𝟎𝑴𝑷𝑨
𝒎𝒎𝟐
𝟏𝟓, 𝟑𝟏𝟏𝟓𝑴𝑷𝑨
= 𝟏, 𝟓𝟔𝒙𝟏𝟎−𝟔 𝒎𝒎−𝟏 𝝃𝟐 = = 𝟏, 𝟑𝟗𝒙𝟏𝟎−𝟓
𝟏𝟎𝟗𝟒𝟔𝟔, 𝟎𝟖𝟑𝑴𝑷𝑨
𝟏𝟑𝟏𝟕, 𝟓𝒏 ∗ 𝒎𝒎
𝑲𝟐 = 𝒏 𝟐𝟐, 𝟗𝟔𝟕𝟑𝑴𝑷𝑨
𝟏𝟎𝟗𝟒𝟔𝟔, 𝟎𝟖𝟑 ∗ 𝟒𝟏𝟏, 𝟕𝟑𝒎𝒎𝟒 𝝃𝟑 = = 𝟐, 𝟎𝟓𝒙𝟏𝟎−𝟓
𝒎𝒎𝟐 𝟏𝟏𝟏𝟕𝟐𝟖, 𝟕𝟗𝟎𝑴𝑷𝑨

= 𝟐, 𝟗𝟐𝒙𝟏𝟎−𝟓 𝒎𝒎−𝟏 𝟑𝟎, 𝟔𝟎𝟖𝟔𝑴𝑷𝑨

𝝃𝟒 = = 𝟐, 𝟕𝟏𝒙𝟏𝟎−𝟓
𝟏𝟏𝟐𝟓𝟓𝟔, 𝟏𝟏𝟓𝑴𝑷𝑨
𝟏𝟗𝟕𝟔, 𝟐𝟓𝒏 ∗ 𝒎𝒎
𝑲𝟑 = 𝒏
𝟏𝟏𝟕𝟐𝟖, 𝟕𝟗𝟎 ∗ 𝟒𝟏𝟏, 𝟕𝟑𝒎𝒎𝟒
𝒎𝒎𝟐

= 𝟒, 𝟐𝟗𝒙𝟏𝟎−𝟓 𝒎𝒎−𝟏
Grafica 2 𝝈 𝒗𝒔 𝝃

𝟐𝟔𝟑𝟑, 𝟕𝟓𝒏 ∗ 𝒎𝒎
𝑲𝟒 = 𝒏
𝟏𝟏𝟐𝟓𝟓𝟔, 𝟏𝟏𝟓 ∗ 𝟒𝟏𝟏, 𝟕𝟑𝒎𝒎𝟒
𝒎𝒎𝟐

= 𝟓, 𝟔𝟖𝒙𝟏𝟎−𝟔 𝒎𝒎−𝟏

 Radio de curvatura
𝟏
 Probeta bronce
𝒓𝒂𝒅𝒊𝒐 =
𝑲
𝑷𝟏 = 𝟎, 𝟕𝟔𝟑, 𝑷𝟐 = 𝟏, 𝟓𝟎𝟒𝟎, 𝑷𝟑 = 𝟐, 𝟐𝟖𝟓, 𝑷𝟒
𝟏 = 𝟑, 𝟎𝟒𝟎
𝒓𝟏 = = 𝟔𝟒𝟏𝟎𝟐𝟓, 𝟔𝟒𝟏 𝒎𝒎
𝟏, 𝟓𝟔𝒙𝟏𝟎−𝟔 𝒎𝒎−𝟏

 Momento máximo (n*mm)

𝟏
𝒓𝟐 = = 𝟑𝟒𝟐𝟒𝟔, 𝟓𝟕𝟓 𝒎𝒎
𝟐, 𝟗𝟐𝒙𝟏𝟎−𝟓𝒎𝒎−𝟏
𝒑∗𝒍
𝑴𝒎𝒂𝒙 =
𝟒

𝟏 𝟓, 𝟐𝟕𝒏 ∗ 𝟓𝟎𝟎𝒎𝒎
𝒓𝟑 = = 𝟐𝟑𝟑𝟏𝟎, 𝟎𝟐𝟑 𝒎𝒎 𝑴𝟏𝒎𝒂𝒙 = = 𝟔𝟓𝟖, 𝟕𝟓 𝒏 𝒎𝒎
𝟒, 𝟐𝟗𝒙𝟏𝟎−𝟓𝒎𝒎−𝟏 𝟒

𝟏𝟎, 𝟓𝟒𝒏 ∗ 𝟓𝟎𝟎𝒎𝒎

𝑴𝟐𝒎𝒂𝒙 = = 𝟏𝟑𝟏𝟕, 𝟓 𝒏 𝒎𝒎
𝟏 𝟒
𝒓𝟒 = = 𝟏𝟕𝟔𝟎𝟓, 𝟔𝟑𝟑 𝒎𝒎
𝟓, 𝟔𝟖𝒙𝟏𝟎−𝟔𝒎𝒎−𝟏
𝟏𝟓, 𝟖𝟏𝒏 ∗ 𝟓𝟎𝟎𝒎𝒎
𝑴𝟑𝒎𝒂𝒙 = = 𝟏𝟗𝟕𝟔, 𝟐𝟓 𝒏 𝒎𝒎
𝟒
 𝟐𝟏, 𝟎𝟕𝒏 ∗ 𝟓𝟎𝟎𝒎𝒎 𝟐𝟏, 𝟎𝟕𝒏 ∗ (𝟓𝟎𝟎𝒎𝒎)𝟑
𝑴𝟒𝒎𝒂𝒙 = = 𝟐𝟔𝟑𝟑, 𝟕𝟓 𝒏 𝒎𝒎 𝑬𝟒 =
𝟒 𝟒𝟖 ∗ 𝟑, 𝟎𝟒𝟎𝒎𝒎 ∗ 𝟏𝟕𝟔, 𝟏𝟕𝟎𝒎𝒎𝟒

= 𝟏𝟎𝟐𝟒𝟓𝟑, 𝟕𝒎𝒑𝒂
 Centroide (mm)

𝑫  Curvatura
𝑫𝒊𝒂𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 = 𝟕, 𝟕𝟒𝒎𝒎 𝒄𝒆𝒏𝒕𝒓𝒐𝒊𝒅𝒆 =
𝟐
𝑴
𝑲=
𝑬∗𝑰
𝒄𝒆𝒏𝒕𝒓𝒐𝒊𝒅𝒆 = 𝟑, 𝟖𝟕 𝒎𝒎

 Inercia (𝒎𝒎𝟒 ) 𝟔𝟓𝟖, 𝟕𝟓𝒏 ∗ 𝒎𝒎

𝑲𝟏 = 𝒏
𝟏𝟎𝟐𝟎𝟗𝟗, 𝟑 ∗ 𝟏𝟕𝟔, 𝟏𝟕𝟎𝒎𝒎𝟒
𝝅 𝒓𝟒
𝒎𝒎𝟐
𝑰=
𝟒 = 𝟑, 𝟔𝟔𝒙𝟏𝟎−𝟓 𝒎𝒎−𝟏
𝟒
𝝅(𝟑, 𝟖𝟕𝒎𝒎)
𝑰= = 𝟏𝟕𝟔, 𝟏𝟕𝟎𝒎𝒎𝟒 𝟏𝟑𝟏𝟕, 𝟓𝒏 ∗ 𝒎𝒎
𝟒 𝑲𝟐 = 𝒏
𝟏𝟎𝟑𝟓𝟗𝟐, 𝟖 ∗ 𝟏𝟕𝟔, 𝟏𝟕𝟎𝒎𝒎𝟒
𝒎𝒎𝟐
 𝑬𝒔𝒇𝒖𝒆𝒓𝒛𝒐 𝒏𝒐𝒓𝒎𝒂𝒍
= 𝟕, 𝟐𝟏𝒙𝟏𝟎−𝟓 𝒎𝒎−𝟏
𝑴∗𝑪
𝝈= 𝟏𝟗𝟕𝟔, 𝟐𝟓𝒏 ∗ 𝒎𝒎
𝑰 𝑲𝟑 = 𝒏
𝟏𝟎𝟐𝟐𝟕𝟖, 𝟎 ∗ 𝟏𝟕𝟔, 𝟏𝟕𝟎𝒎𝒎𝟒
𝟔𝟓𝟖, 𝟕𝟓𝒏𝒎𝒎 ∗ 𝟑, 𝟖𝟕 𝒎𝒎 𝒎𝒎𝟐
𝝈𝟏 = = 𝟏𝟒, 𝟒𝟕𝟏𝟎𝟑𝟔𝒎𝒑𝒂
𝟏𝟕𝟔, 𝟏𝟕𝟎 𝒎𝒎𝟒
= 𝟏, 𝟎𝟗𝒙𝟏𝟎−𝟒 𝒎𝒎−𝟏
𝟏𝟑𝟏𝟕, 𝟓𝒏𝒎𝒎 ∗ 𝟑, 𝟖𝟕 𝒎𝒎
𝝈𝟐 = = 𝟐𝟖, 𝟗𝟒𝟐𝟎𝟕𝟐𝒎𝒑𝒂
𝟏𝟕𝟔, 𝟏𝟕𝟎 𝒎𝒎𝟒 𝟐𝟔𝟑𝟑, 𝟕𝟓𝒏 ∗ 𝒎𝒎
𝑲𝟒 = 𝒏
𝟏𝟗𝟕𝟔, 𝟐𝟓𝒏𝒎𝒎 ∗ 𝟑, 𝟖𝟕 𝒎𝒎 𝟏𝟎𝟐𝟒𝟓𝟑, 𝟕 ∗ 𝟏𝟕𝟔, 𝟏𝟕𝟎𝒎𝒎𝟒
𝝈𝟑 = = 𝟒𝟑, 𝟒𝟏𝟑𝟏𝟎 𝒎𝒑𝒂 𝒎𝒎𝟐
𝟏𝟕𝟔, 𝟏𝟕𝟎 𝒎𝒎𝟒
= 𝟏, 𝟒𝟓𝒙𝟏𝟎−𝟒 𝒎𝒎−𝟏
𝟐𝟔𝟑𝟑, 𝟕𝟓𝒏𝒎𝒎 ∗ 𝟑, 𝟖𝟕 𝒎𝒎
𝝈𝟒 = = 𝟓𝟕, 𝟖𝟓𝟔𝟔𝟖 𝒎𝒑𝒂
𝟏𝟕𝟔, 𝟏𝟕𝟎 𝒎𝒎𝟒

 Radio de curvatura
 Modulo elástico
𝟏
𝒓𝒂𝒅𝒊𝒐 =
𝑷𝑳𝟑 𝑲
𝑬=
𝟒𝟖𝜹𝑰 𝟏
𝒓𝟏 = = 𝟐𝟕𝟑𝟐𝟐, 𝟒𝟎 𝒎𝒎
𝟑, 𝟔𝟔𝒙𝟏𝟎−𝟓 𝒎𝒎−𝟏
𝟓, 𝟐𝟕𝒏 ∗ (𝟓𝟎𝟎𝒎𝒎)𝟑
𝑬𝟏 =
𝟒𝟖 ∗ 𝟎, 𝟕𝟔𝟑𝒎𝒎 ∗ 𝟏𝟕𝟔, 𝟏𝟕𝟎𝒎𝒎𝟒

= 𝟏𝟎𝟐𝟎𝟗𝟗, 𝟑𝒎𝒑𝒂 𝟏
𝒓𝟐 = = 𝟏𝟑𝟖𝟔𝟗, 𝟔𝟐 𝒎𝒎
𝟏𝟎, 𝟓𝟒𝒏 ∗ (𝟓𝟎𝟎𝒎𝒎)𝟑 𝟕, 𝟐𝟏𝒙𝟏𝟎−𝟓 𝒎𝒎−𝟏
𝑬𝟐 =
𝟒𝟖 ∗ 𝟏, 𝟓𝟎𝟒𝒎𝒎 ∗ 𝟏𝟕𝟔, 𝟏𝟕𝟎𝒎𝒎𝟒

= 𝟏𝟎𝟑𝟓𝟗𝟐, 𝟖𝒎𝒑𝒂
𝟏
𝒓𝟑 = = 𝟗𝟏𝟕𝟒. 𝟑𝟏𝒎𝒎
𝟏𝟓, 𝟖𝟏𝒏 ∗ (𝟓𝟎𝟎𝒎𝒎)𝟑 𝟏, 𝟎𝟗𝒙𝟏𝟎−𝟒 𝒎𝒎−𝟏
𝑬𝟑 =
𝟒𝟖 ∗ 𝟐, 𝟐𝟖𝟓𝒎𝒎 ∗ 𝟏𝟕𝟔, 𝟏𝟕𝟎𝒎𝒎𝟒

= 𝟏𝟎𝟐𝟐𝟕𝟖, 𝟎𝒎𝒑𝒂
𝟏
𝒓𝟒 = = 𝟔𝟖𝟗𝟔, 𝟓𝟓 𝒎𝒎
𝟏, 𝟒𝟓𝒙𝟏𝟎−𝟒 𝒎𝒎−𝟏
 Deformación unitaria
 Centroide (mm)
𝝈
𝝃=
𝑬
𝑫
𝑫𝒊𝒂𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 = 𝟗, 𝟑𝟎𝒎𝒎 𝒄𝒆𝒏𝒕𝒓𝒐𝒊𝒅𝒆 =
𝟐
𝟏𝟒, 𝟒𝟕𝟏𝟎𝟑𝟔𝑴𝑷𝑨
𝝃𝟏 = = 𝟏, 𝟒𝟏𝒙𝟏𝟎−𝟒 𝒄𝒆𝒏𝒕𝒓𝒐𝒊𝒅𝒆 = 𝟒, 𝟔𝟓 𝒎𝒎
𝟏𝟎𝟐𝟎𝟗𝟗, 𝟑𝑴𝑷𝑨

𝟐𝟖, 𝟗𝟒𝟐𝟎𝟕𝟐𝑴𝑷𝑨
𝝃𝟐 =
𝟏𝟎𝟑𝟓𝟒𝟐, 𝟖𝑴𝑷𝑨
= 𝟐, 𝟕𝟗𝒙𝟏𝟎−𝟒  Inercia (𝒎𝒎𝟒 )
𝟒𝟑, 𝟒𝟏𝟑𝟏𝟎𝟗𝑴𝑷𝑨 𝝅 𝒓𝟒
𝝃𝟑 = = 𝟒, 𝟐𝟒𝒙𝟏𝟎−𝟒 𝑰=
𝟏𝟎𝟐𝟐𝟐𝟖, 𝟎𝑴𝑷𝑨 𝟒

𝟓𝟕, 𝟖𝟓𝟔𝟔𝟖𝟔𝑴𝑷𝑨 𝝅(𝟒, 𝟔𝟓𝒎𝒎)𝟒

𝝃𝟒 = = 𝟓, 𝟔𝟒𝒙𝟏𝟎−𝟒 𝑰= = 𝟑𝟔𝟕, 𝟎𝟏𝟑𝟎𝒎𝒎𝟒
𝟏𝟎𝟐𝟒𝟓𝟑, 𝟕𝑴𝑷𝑨 𝟒

Grafica 3 𝝈 𝒗𝒔 𝝃
 𝑬𝒔𝒇𝒖𝒆𝒓𝒛𝒐 𝒏𝒐𝒓𝒎𝒂𝒍
𝑴∗𝑪
𝝈=
𝑰

𝟔𝟓𝟖, 𝟕𝟓𝒏𝒎𝒎 ∗ 𝟒, 𝟔𝟓 𝒎𝒎
𝝈𝟏 = = 𝟖, 𝟑𝟒𝟔𝟐𝟔𝟑𝒎𝒑𝒂
𝟑𝟔𝟕, 𝟎𝟏𝟑𝟎𝒎𝒎𝟒
𝟏𝟑𝟏𝟕, 𝟓𝒏𝒎𝒎 ∗ 𝟒, 𝟔𝟓 𝒎𝒎
𝝈𝟐 = = 𝟏𝟔, 𝟔𝟗𝟐𝟓𝟐𝒎𝒑𝒂
𝟑𝟔𝟕, 𝟎𝟏𝟑𝟎𝒎𝒎𝟒

𝟏𝟗𝟕𝟔, 𝟐𝟓𝒏𝒎𝒎 ∗ 𝟒, 𝟔𝟓 𝒎𝒎
𝝈𝟑 = = 𝟐𝟓, 𝟎𝟑𝟖𝟕𝟗 𝒎𝒑𝒂
𝟑𝟔𝟕, 𝟎𝟏𝟑𝟎𝒎𝒎𝟒

𝟐𝟔𝟑𝟑, 𝟕𝟓𝒏𝒎𝒎 ∗ 𝟒, 𝟔𝟓 𝒎𝒎
𝝈𝟒 = = 𝟑𝟑, 𝟑𝟔𝟗𝟐𝟏 𝒎𝒑𝒂
𝟑𝟔𝟕, 𝟎𝟏𝟑𝟎𝒎𝒎𝟒
 Probeta Aluminio

𝑷𝟏 = 𝟎, 𝟒𝟓𝟖, 𝑷𝟐 = 𝟎, 𝟖𝟖𝟑, 𝑷𝟑 = 𝟏, 𝟑𝟖𝟏, 𝑷𝟒 = 𝟏, 𝟗𝟔𝟓

 Modulo elástico
 Momento máximo (n*mm)
𝑷𝑳𝟑
𝑬=
𝒑∗𝒍 𝟒𝟖𝜹𝑰
𝑴𝒎𝒂𝒙 =
𝟒 𝟓, 𝟐𝟕𝒏 ∗ (𝟓𝟎𝟎𝒎𝒎)𝟑
𝑬𝟏 =
𝟒𝟖 ∗ 𝟎, 𝟒𝟓𝟖𝒎𝒎 ∗ 𝟑𝟔𝟕, 𝟎𝟏𝟑𝟎𝒎𝒎𝟒
𝟓, 𝟐𝟕𝒏 ∗ 𝟓𝟎𝟎𝒎𝒎
𝑴𝟏𝒎𝒂𝒙 = = 𝟔𝟓𝟖, 𝟕𝟓 𝒏 𝒎𝒎 = 𝟖𝟏𝟔𝟒𝟏, 𝟑𝟏𝒎𝒑𝒂
𝟒

𝟏𝟎, 𝟓𝟒𝒏 ∗ (𝟓𝟎𝟎𝒎𝒎)𝟑

𝟏𝟎, 𝟓𝟒𝒏 ∗ 𝟓𝟎𝟎𝒎𝒎 𝑬𝟐 =
𝑴𝟐𝒎𝒂𝒙 = = 𝟏𝟑𝟏𝟕, 𝟓 𝒏 𝒎𝒎 𝟒𝟖 ∗ 𝟎, 𝟖𝟑𝟑𝒎𝒎 ∗ 𝟑𝟔𝟕, 𝟎𝟏𝟑𝟎𝒎𝒎𝟒
𝟒
= 𝟖𝟒𝟔𝟏𝟑, 𝟕𝟓𝒎𝒑𝒂
𝟏𝟓, 𝟖𝟏𝒏 ∗ 𝟓𝟎𝟎𝒎𝒎
𝑴𝟑𝒎𝒂𝒙 = = 𝟏𝟗𝟕𝟔, 𝟐𝟓 𝒏 𝒎𝒎 𝟏𝟓, 𝟖𝟏𝒏 ∗ (𝟓𝟎𝟎𝒎𝒎)𝟑
𝟒 𝑬𝟑 =
𝟒𝟖 ∗ 𝟏, 𝟑𝟖𝟏𝒎𝒎 ∗ 𝟑𝟔𝟕, 𝟎𝟏𝟑𝟎𝒎𝒎𝟒

𝟐𝟏, 𝟎𝟕𝒏 ∗ 𝟓𝟎𝟎𝒎𝒎 = 𝟖𝟏𝟏𝟕𝟕, 𝟏𝟔𝒎𝒑𝒂

𝑴𝟒𝒎𝒂𝒙 = = 𝟐𝟔𝟑𝟑, 𝟕𝟓 𝒏 𝒎𝒎
𝟒
 𝑬𝟒 =
𝟐𝟏, 𝟎𝟕𝒏 ∗ (𝟓𝟎𝟎𝒎𝒎)𝟑  Deformación unitaria
𝟒𝟖 ∗ 𝟏, 𝟗𝟔𝟓𝒎𝒎 ∗ 𝟑𝟔𝟕, 𝟎𝟏𝟑𝟎𝒎𝒎𝟒
𝝈
= 𝟕𝟔𝟎𝟒𝟒, 𝟕𝟐𝒎𝒑𝒂 𝝃=
𝑬
 Curvatura

𝑴 𝟖, 𝟑𝟒𝟔𝟐𝟔𝟑𝑴𝑷𝑨
𝑲=
𝑬∗𝑰
𝝃𝟏 = = 𝟏, 𝟒𝟏𝒙𝟏𝟎−𝟒
𝟖𝟏𝟔𝟒𝟏, 𝟑𝟏𝑴𝑷𝑨

𝟏𝟔, 𝟔𝟗𝟐𝟓𝟐𝑴𝑷𝑨
𝝃𝟐 = = 𝟐, 𝟕𝟗𝒙𝟏𝟎−𝟒
𝟔𝟓𝟖, 𝟕𝟓𝒏 ∗ 𝒎𝒎 𝟖𝟒𝟔𝟏𝟑, 𝟕𝟓𝑴𝑷𝑨
𝑲𝟏 = 𝒏
𝟖𝟏𝟔𝟒𝟏, 𝟑𝟏 ∗ 𝟑𝟔𝟕, 𝟎𝟏𝟑𝟎𝒎𝒎𝟒 𝟐𝟓, 𝟎𝟑𝟖𝟕𝟗 𝑴𝑷𝑨
𝒎𝒎𝟐 𝝃𝟑 = = 𝟒, 𝟐𝟒𝒙𝟏𝟎−𝟒
𝟖𝟏𝟏𝟕𝟕, 𝟏𝟔 𝑴𝑷𝑨
= 𝟐, 𝟏𝟗𝒙𝟏𝟎−𝟓 𝒎𝒎−𝟏
𝟑𝟑, 𝟑𝟔𝟗𝟐𝟏 𝑴𝑷𝑨
𝝃𝟒 = = 𝟓, 𝟔𝟒𝒙𝟏𝟎−𝟒
𝟏𝟑𝟏𝟕, 𝟓𝒏 ∗ 𝒎𝒎 𝟕𝟔𝟎𝟒𝟒, 𝟕𝟐𝑴𝑷𝑨
𝑲𝟐 = 𝒏
𝟖𝟒𝟔𝟏𝟑, 𝟕𝟓 ∗ 𝟑𝟔𝟕, 𝟎𝟏𝟑𝟎𝒎𝒎𝟒
𝒎𝒎𝟐 Grafica 4 𝝈 𝒗𝒔 𝝃
= 𝟒, 𝟐𝟑𝒙𝟏𝟎−𝟓 𝒎𝒎−𝟏

𝟏𝟗𝟕𝟔, 𝟐𝟓𝒏 ∗ 𝒎𝒎
𝑲𝟑 = 𝒏
𝟖𝟏𝟏𝟕𝟕, 𝟏𝟔 ∗ 𝟑𝟔𝟕, 𝟎𝟏𝟑𝟎𝒎𝒎𝟒
𝒎𝒎𝟐

= 𝟔, 𝟔𝟐𝒙𝟏𝟎−𝟓 𝒎𝒎−𝟏

𝟐𝟔𝟑𝟑, 𝟕𝟓𝒏 ∗ 𝒎𝒎
𝑲𝟒 = 𝒏
𝟕𝟔𝟎𝟒𝟒, 𝟕𝟐 ∗ 𝟑𝟔𝟕, 𝟎𝟏𝟑𝟎𝒎𝒎𝟒
𝒎𝒎𝟐
= 𝟗, 𝟒𝟑𝒙𝟏𝟎−𝟓 𝒎𝒎−𝟏

 Radio de curvatura 9. Preguntas

𝟏
𝒓𝒂𝒅𝒊𝒐 =
𝑲
𝟏
𝒓𝟏 = = 𝟒𝟓𝟒𝟖𝟕, 𝟔𝟐 𝒎𝒎  ¿El módulo de elasticidad es igual
𝟐, 𝟏𝟗𝒙𝟏𝟎−𝟓 𝒎𝒎−𝟏
en elementos sometidos a tracción y
flexión?
𝟏 R/= el módulo de elasticidad es un
𝒓𝟐 = = 𝟐𝟑𝟓𝟗𝟑, 𝟖𝟎 𝒎𝒎
𝟒, 𝟐𝟑𝒙𝟏𝟎−𝟓 𝒎𝒎−𝟏 parámetro que consigue revelar el
comportamiento de un elemento y su
𝟏 comportamiento elástico en función de
𝒓𝟑 = = 𝟏𝟓𝟎𝟖𝟓, 𝟔𝟖 𝒎𝒎
𝟔, 𝟔𝟐𝒙𝟏𝟎−𝟓 𝒎𝒎−𝟏 la fuerza que se aplique, por lo tanto,
lo que busca es obtener la relación que
se aplica al elemento en su eje, así se
𝟏
𝒓𝟒 = = 𝟏𝟎𝟔𝟎𝟐, 𝟐𝟎 𝒎𝒎 mide su comportamiento elástico.
𝟗, 𝟒𝟑𝒙𝟏𝟎−𝟓 𝒎𝒎−𝟏
 ¿Dónde se presentan los mayores
esfuerzos de tensión y compresión
en una viga sometida a flexión?
R/= el esfuerzo de flexión provoca
tensiones de tracción y comprensión
produciendo las máximas en el cordón
inferior y superior respectivamente,
las cuales se calculan relacionando el
momento flector y el segundo
momento de inercia. En las zonas
cercanas a los apoyos se producen
esfuerzos cortantes o tensiones por
torsión, sobre todo en las vigas que
forman el perímetro exterior.
 ¿Cómo se presenta la curvatura en
la probeta a flexión?
R/= la curvatura se presenta como
esfuerzo de tracción en el lado
convexo del espécimen y esfuerzo de
compresión en el lado cóncavo. Esto
crea un área de esfuerzo cortante en
toda la línea media.
 ¿Qué diferencias noto en el
comportamiento de los metales
ensayados y la regla de madera?
R\= cada material tiene una resistencia
diferente al momento de ensayar cada
material el equipo de medición
arrojaba valores diferentes esto se
debe a la resistencia de cada material
ensayado en este caso era: cobre,
bronce, aluminio y hierro.
 ¿Qué diferencia notó al cambiar la
distancia entre apoyos de las
probetas sometidas a flexión?
R\= cada material tiene una
resistencia diferente al momento de
ensayar cada material el equipo de
medición arrojaba valores diferentes
esto se debe a la resistencia de cada
material ensayado en este caso era:
cobre, bronce, aluminio y hierro
10. Conclusión
Los materiales por mucho que
contengan altos módulos de
elasticidad no necesariamente deben
soportar muchas más cargas que uno
que contenga menor magnitud, esa
diferencia de valores se observa entre
los resultados que arrojó el Acero,
Aluminio y Bronce. El Bronce a pesar
de tener mayor módulo de elasticidad
que al Aluminio, no fue capaz de
soportar tanta carga a diferencia de
éste.
en esta ocasión observamos y
conversamos que es un error común en
los análisis, juzgar a los. Materiales en
laboratorio por su módulo de
elasticidad. en el papel encontramos y
arrojamos como análisis el hecho de
que el bronce, teniendo mayor módulo
de elasticidad, resistiera menores
cargas respecto al aluminio el cual
arrojó mayores cargas teniendo menor
módulo. es correcto analizar que el
módulo me indica no sólo que tan
elástico puede ser el material si no al
mismo tiempo darme una cualitativa
de rigidez. por lo tanto, siendo este uno
de los datos que todos evidenciaron y
que generó mayor discusión, concluí
que es posible que la composición
química interna del material me generé
comportamientos distintos en la
 aplicación de cargas a tensión, a
compresión y a cargas perpendiculares
al eje axial de la geometría de lo
evaluado. pudiendo disminuir la
tolerancia de cargas en algunos casos.

11. Referencias
Imagen 4 ensayo a la flexión
[1]https://www.aimplas.es/tipos-
ensayos/propiedades-mecanicas-de-
los-materiales-plasticos/ensayo-de-
flexion

[2]https://www.360enconcreto.com/bl
Imagen 5 pie de rey
og/detalle/ensayo-compresion-
ensayo-flexion-del-concreto-1

[3]https://www.infinitiaresearch.com/
noticias/ensayo-de-flexion-en-
materiales-cuando-se-realizan.

[4]https://ingenieroenmecanica.blogs
pot.com/2013/10/radio-de-curvatura-
i.html Imagen 6 probetas (acero,
aluminio, cobre, bronce)
[5] Autores: Arnulfo Luévanos Rojas
Localización: Revista Arquitectura e
Ingeniería, ISSN-e 1990-8830, Vol. 5, Nº. 2,
2011
https://dialnet.unirioja.es/servlet/articulo?codi
go=3711814

12. Anexos

Imagen 7 pesas (1/2) kg

Imagen 8 deformímetro