Guía Trabajos Prácticos Conocimiento y Ensayo de Materiales Unidad Nº 5

PRACTICO Nº 05

ENSAYO DE FLEXION

1 Definición

El esfuerzo de flexión puro o simple se obtiene cuando se aplican sobre un cuerpo pares de
fuerza perpendiculares a su eje longitudinal, de modo que provoquen el giro de las
secciones transversales con respecto a los inmediatos.
Se conocen como vigas y están situados en posición generalmente horizontal en la estruc-
tura. Se encargan de soportar y transmitir a los pilares cargas verticales casi siempre de
tipo gravitatorio.
Son ejemplos de elementos a flexión las vigas principales que soportan los forjados de los
edificios, las viguetas de algunos tipos de forjados, las vigas carril de puentes grúa, los pro-
pios puentes grúa, las correas de las cubiertas de las naves, el tablero de algunos puentes,
etc.
Sin embargo y por comodidad para realizar el ensayo de los distintos materiales bajo la
acción de este esfuerzo se emplea generalmente a las mismas comportándose como vigas
simplemente apoyadas, con la carga concentrada en un punto medio (flexión practica u
ordinaria).
En estas condiciones además de producirse el momento de flexión requerido, se superpone
un esfuerzo cortante, cuya influencia en el calculo de la resistencia del material varia con la
distancia entre apoyos, debido a que mientras los momentos flectores aumentan o
disminuyen con esta, los esfuerzos cortantes se mantienen constantes, como puede
comprobarse fácilmente en la figura, por lo que será tanto menor su influencia cuanto
mayor sea la luz entre apoyos.
Es por esta razón que la distancia entre los soportes de la probeta se ha normalizado
convenientemente en función de la altura o diámetro de la misma, pudiendo aceptar
entonces que la acción del esfuerzo de corte resulta prácticamente despreciable. Para
ensayos más precisos la aplicación de la carga se hace por intermedio de dos fuerzas con lo
que se logra “flexión pura”.

La Resistencia de los materiales establece las relaciones entre las cargas aplicadas y los
efectos en el interior de los elementos estructurales (esfuerzos y las deformaciones que
producen las cargas). Para estudiar los efectos de las cargas aplicadas, es necesario conocer
la magnitud de las fuerzas internas. Las fuerzas internas son las que están en el interior de
los elementos y son las que mantienen unidas todas las partes del cuerpo

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Componentes de Fuerzas Internas

Las componentes según el esquema de la Figura son:

Fuerza Axial (Pxx): realiza la acción de tirar y se representa por la fuerza de tracción (ten-
dencia al alargamiento) o de compresión (tendencia a acortarlo). Se simboliza por P

Fuerza Cortante (Pxy, Pxz): realiza la acción de deslizamiento de una porción de la sec-
ción respecto a la otra. Se simboliza por V

Momento flector (Mxy, Mxz): Se denomina momento flector un momento de fuerza re-
sultante de una distribución de tensiones sobre una sección transversal flexionado o una
placa que es perpendicular al eje longitudinal a lo largo del que se produce la flexión.
Es una solicitación típica en vigas y pilares y también en losas ya que todos estos elemen-
tos suelen deformarse predominantemente por flexión. El momento flector puede aparecer
cuando se someten estos elementos a la acción un momento (torque) o también de fuerzas
puntuales o distribuidas.
Realiza la acción de curvar el cuerpo o flexionarlo respecto a los ejes Y o Z. Se simboliza
por My o Mz

Momento torsor (Mxx): realiza la torsión sobre el sólido. Se simboliza por T o Mt

2 Resistencia a la Flexión

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La formula de la tensión será, como ya sabemos la relación del esfuerzo con la sección
donde actúa.
El momento flector máximo en la viga es igual:

Mfmax = P . ( L – d ) / 4
Mfmax = P . L / 4 (en el caso de una sola carga)

Siendo P la carga total, L la distancia entre apoyos y d la separación entre las cargas (ver
dibujo)

Modulo Resistente: se llama a la relación entre el momento de inercia y la distancia a la

línea neutra de las fibras más alejadas
Módulo resistente de la sección rectangular:

Modulo Resistente Sección Cilíndrica: Wz = π . d³ /32

 
Remplazando en la formula que determina la tensión y considerando el momento flector
máximo, obtenemos la “resistencia estática o modulo de rotura de la flexión”.

Inercia
La inercia es la propiedad de la materia de resistir a cualquier cambio en su movimiento,
ya sea en dirección o velocidad.
Inercia a la Rotación
Cualquier cuerpo que efectúa un giro alrededor de un eje, desarrolla inercia a la rotación,
es decir, una resistencia a cambiar su velocidad de rotación y la dirección de su eje de giro.
La inercia de un objeto a la rotación está determinada por su Momento de Inercia, siendo
ésta ‘’la resistencia que un cuerpo en rotación opone al cambio de su velocidad de giro’’.
El momento de inercia es, pues, masa rotacional y depende de la distribución de masa en
un objeto. Cuanta mayor distancia hay entre la masa y el centro de rotación, mayor es el
momento de inercia.
El momento de inercia se relaciona con las tensiones y deformaciones máximas producidas
por los esfuerzos de flexión en un elemento estructural, por lo cual este valor determina la
resistencia máxima de un elemento estructural bajo flexión junto con las propiedades de di-
cho material.
El Momento de Inercia es una propiedad geométrica de la sección transversal de los ele-
mentos estructurales.
Considerando un cuerpo alrededor de un eje, es la suma de los productos que se obtiene de
multiplicar cada elemento de la masa por el cuadrado de su distancia al eje.

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Se simboliza con la letra I.

Sección Rectangular:

I= b x h3
12
Sección Cuadrada:

I= a4
12
Sección Cilíndrica:

I= π x d4
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3 Flecha – Módulo de Elasticidad

Cuando el material es sometido a la acción de la carga, la línea neutra se ira flexionando

denominándose flecha a la distancia vertical entre la posición inicial de dicha línea y las
posiciones instantáneas que tome, medidas en el lugar de mayor flexionamiento de la
probeta. Se suele utilizar el nombre de flecha para indicar el desplazamiento máximo (fle-
cha máxima) (Ver Anexo I).

4 Probetas

Teniendo en cuenta las grandes variaciones que pueden presentar las fundiciones en las
distintas coladas y según sus elementos componentes, las normas indican la forma correcta
de extraer las muestras que se utilizarán en las experiencias; es así que tenemos las
fundidas con la pieza; para lo cual se preparan , lo que estarán dispuesto en condiciones
tales que se evite la acumulación de impurezas en ellos y que la solidificación se realice en
idénticas condiciones que la de toda la masa metálica.
 
5 Condición del Ensayo

Ya hemos dicho que el ensayo de flexión en metales se realiza en aquellos frágiles y muy
especialmente en las fundiciones en las que, si bien no resulta el que define mejor sus
propiedades mecánicas, se justifica teniendo en cuenta que las mismas se encuentran
sometidas, en muchos de sus usos, a esfuerzos similares, pudiendo reemplazar en esos
casos al ensayo primario de tracción.
El valor de las flechas en los ensayos de verificación, suele ser un requisito a satisfacer
indicándose, de acuerdo al empleo del material una máxima o mínima según que se desee
su comportamiento como “flexible” o frágil.
 El siguiente es el diagrama de los dos ensayos de flexión, como vemos en el, el acero SAE
1045 presenta el límite a deformaciones elásticas a una carga mayor y también al suspen-
der el ensayo se nota claramente que a igual deformación, o sea flecha, la carga es más ele-
vada que el del SAE 1015.

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6. Materiales Flexibles y Rígidos

Cada material tiene propiedades que lo caracterizan. Una de esas propiedades es la flexibi-
lidad, es decir, la capacidad del material de cambiar su forma al doblarse sin romperse. La
flexibilidad es la capacidad de ser maleable, adaptarse a los cambios de forma y a la movi-
lidad. Es una flexibilidad mecánica.

Sin embargo, es importante no confundir la oposición flexible – rígido (flexibilidad) con la

oposición blando – duro (dureza). Un material blando puede cambiar su forma en múltiples
sentidos y no sólo al doblarse, es decir que su maleabilidad es completa. Un material blan-
do puede moldearse. Un material flexible no, y sólo acepta cambios de forma al doblarse.

Un material rígido puede no ser duro. Por ejemplo, la madera es un material rígido pero
tiene poca dureza, ya que es necesaria una fuerza relativamente escasa para perforarlo, en
comparación, por ejemplo, con el acero.
Los ejemplos que se dan de materiales flexibles y rígidos son siempre relativos. Por ejem-
plo, el cartón se encuentra entre los materiales rígidos por contraposición al papel, un ma-
terial hecho de las mismas fibras, que sin embargo es mucho más flexible. Pero el cartón
también tiene una ligera flexibilidad en comparación, por ejemplo, con el hierro.

Por otro lado, existen materiales que pueden ser flexibles o rígidos dependiendo de su gro-
sor. Por ejemplo, el polietileno de alta densidad (HDPE) puede ser flexible en láminas del-
gadas, pero es más rígido en capas gruesas, y es el material del que están hechos objetos
como contenedores de basura o incluso grandes cañerías.

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EJERCICIOS

Ejercicio Nº 01:

Una viga de madera empotrada en un extremo y cargada en el otro, tiene una sección b x h
= 14 x 18 cm y soporta una carga P = 700 Kg. La tensión de trabajo de ése material es de
150 Kg/cm2 y E = 100.000 Kg/cm2. Dado que la luz es L = 160 cm, determinar la flecha
máxima que se produce.

Ejercicio Nº 02:

Una viga de hormigón armado simplemente apoyada, de sección cuadrada, cuyos lados mi-
den 20 cm, soporta una carga P = 580 Kg en su punto medio. Si L = 150 cm y E = 210.000
Kg/cm2, calcular la flecha máxima que se produce, y la tensión de trabajo.

Ejercicio Nº 03:

Una barra de acero duro (0,60 – 0,70% de C) de sección circular, de diámetro 12 cm, sim-
plemente apoyada, es sometida a una carga puntual P = 900 Kg en su punto medio. Si L =
200 cm, calcular la flecha máxima que se produce, y la tensión de trabajo, sabiendo que E
= 2.200.000 Kg/cm2.

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DETERMINACIÓN DE FLECHAS

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PRACTICA DE LABORATORIO – ENSAYO DE FLEXION

1) Traer una probeta de 30 cm. de largo, de cualquier material.

2) Procedimiento
Se toman las dimensiones originales de la probeta: ancho (b0), espesor (h0) o radio (R),
según corresponda.
Se coloca la probeta en la maquina universal de ensayos, como una viga simple apoyada
sobre dos soportes.
Se mide la longitud L (Longitud de los rodillos) y se aplica la carga en el centro del claro.
Luego se aplica la carga en forma continua hasta la rotura. Tomar el dato correspondiente a
la carga máxima aplicada (F).

3) Construya el diagrama Carga-Deformación y señale sobre el mismo diagrama la carga

máxima, el limite de proporcionalidad y el limite fluencia (en caso que se distinga)
4) Calcule los siguientes parámetros:

Donde:
M= máximo momento de flexión.
C= Distancia del centroide a la fibra a analizar.
I= momento de inercia.
F= carga aplicada.
b y h = Ancho y altura de la viga, R= Radio de la viga.
σ = Resistencia a la flexión o Modulo de ruptura.

5) Compare los diferentes ensayos realizados. Elabore sus propias conclusiones. Tener en
cuenta si se llego o no a la rotura.