UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

“AÑO DE LA UNIDAD, LA PAZ Y EL DESARROLLO”

CURSO: Tecnología de los Materiales (EC611-G)

DOCENTE:
Ing. Max Huaynalaya

INFORME N.°1:
“ENSAYOS DE LABORATORIO EN CEMENTO Y
AGREGADOS”

INTEGRANTES:

● Apolaya Cerna, Ximena Alexandra CÓDIGO:20220041B

● Saavedra Velásquez, Cesar Benjamín CÓDIGO:20224052I
● Villena Zeballo, Fabrizio Daniel CÓDIGO:20220168B
● Yaranga Rojas, Renzo Yashin CÓDIGO:20200040K

Jueves 25 de mayo del 2023

 ÍNDICE
1 Introducción:........................................................................................................................4
2 Objetivos:.............................................................................................................................4
3 Ensayos realizados................................................................................................................4
3.1 Consistencia normal y fraguado Vicat...........................................................................4
Objetivo:...............................................................................................................................4
Consistencia normal:............................................................................................................4
Materiales:...........................................................................................................................4
Procedimiento:.....................................................................................................................5
Tiempo de fraguado del cemento con el aparato de Vicat:..................................................5
Materiales:...........................................................................................................................5
Procedimiento:.....................................................................................................................5
3.2 Peso específico del cemento........................................................................................6
Objetivo:...............................................................................................................................6
3.3 Resistencia a la compresión de mortero de cemento en cubos:...................................8
Objetivo:...............................................................................................................................8
Materiales:...........................................................................................................................8
Procedimiento:.....................................................................................................................8
3.4 Finura del cemento.......................................................................................................9
Objetivo:...............................................................................................................................9
Materiales:...........................................................................................................................9
Procedimiento:...................................................................................................................10
3.5 Análisis granulométrico..............................................................................................11
Objetivo:.............................................................................................................................11
Materiales:.........................................................................................................................11
Procedimiento:...................................................................................................................11
3.6 Peso unitario suelto y compactado.............................................................................12
Objetivo:.............................................................................................................................12
Materiales:.........................................................................................................................12
Procedimiento:...................................................................................................................12
3.7 Peso específico y absorción del agregado...................................................................12
Objetivo:.............................................................................................................................12
Peso específico (Agregado grueso).....................................................................................12
Materiales:.........................................................................................................................12
 Procedimiento....................................................................................................................12
3.8 Contenido de humedad...........................................................................................13
Objetivos:...........................................................................................................................13
Materiales..........................................................................................................................13
Procedimiento:...................................................................................................................14
4 Análisis y discusión de resultados obtenidos:.....................................................................14
5 Conclusiones:.....................................................................................................................14
6 Bibliografía.........................................................................................................................14
1 Introducción:

En la industria de la construcción, el cemento y los agregados desempeñan un papel

fundamental en la creación de estructuras seguras y duraderas. Para garantizar la calidad de
estos materiales, se han desarrollado numerosos estudios y ensayos que se rigen por normas
técnicas nacionales e internacionales. Estos ensayos tienen como objetivo comprender y
evaluar las propiedades físicas y mecánicas de los materiales, asegurando que cumplan con
los estándares de calidad establecidos.

En el presente informe, se han llevado a cabo diversos ensayos para analizar el cemento, el
mortero y los agregados utilizados en la construcción. Estos ensayos abarcan diferentes
aspectos, como la consistencia Vicat normal y fragua del cemento, el peso específico, la
resistencia a la compresión del mortero, la finura en una superficie específica, la granulometría
de los agregados, el peso unitario suelto y compactado, el peso específico y la absorción, así
como el contenido de humedad.

El objetivo principal de este informe es presentar los resultados obtenidos en estos ensayos y
realizar un análisis detallado de los mismos. A través de este análisis, se busca proporcionar
una comprensión más profunda de las propiedades y características de los materiales
evaluados.

2 Objetivos:

Los objetivos de este informe son analizar y evaluar diferentes propiedades del cemento,
mortero y agregados utilizados en la construcción, con el fin de comprender su comportamiento
y asegurar que cumplan con los estándares de calidad establecidos en la normativa vigente. A
través de los ensayos realizados, se busca obtener información precisa y confiable que permita
tomar decisiones informadas en la selección y uso de los materiales en futuros proyectos de
construcción.

3 Ensayos realizados

3.1 Consistencia normal y fraguado Vicat

Objetivo:

Analizar y evaluar la consistencia normal y fragua del cemento mediante el ensayo de

consistencia Vicat. Este ensayo busca determinar la cantidad de agua necesaria para obtener
una pasta de cemento con una consistencia estándar específica, así como identificar los
tiempos de inicio y fin del fraguado.

Consistencia normal:

Materiales:

- Cemento Portland (650g)

- Probeta
- Mixer
- Balanza
- Aparato de Vicat
- Cronómetro
- Guantes
- Espátula
Procedimiento:

Para el procedimiento de este ensayo primero se pesa una muestra de 650g de cemento
Portland y una cantidad de agua destilada con la probeta. Después se procede a preparar la
pasta de cemento de acuerdo con la norma establecida (ASTM C-305). Se introduce los
materiales en el recipiente del mixer y se procede a mezclar primero agregando el agua que se
utilizará, después agregando el cemento sobre el agua, dejándolo reposar por un tiempo de 30
segundos para que se dé la absorción. Se inicia la mezcla con una velocidad aproximada de
140 revoluciones/min por un intervalo de tiempo de 30 segundos. Se detiene la mezcla por 15
segundos para remover cualquier tipo de residuo que se haya quedado adherido al recipiente
del mixer. Luego de esto se reinicia el mezclado, solo que esta vez con una velocidad
aproximada de 285 revoluciones/min para un intervalo de tiempo de 1 minuto. Luego con ayuda
de guantes se forma una bola con la pasta, la masa se lanza seis veces de una mano a otra, a
una distancia aproximada de 15 cm, con el objetivo de obtener una bola esférica que pueda
introducirse fácilmente dentro del anillo del aparato de Vicat. Luego se debe presionar la bola
con la palma de la mano dentro del anillo cónico por el lado de mayor diámetro hasta llenarlo
en su totalidad. Se debe retirar el exceso de pasta y colocar el anillo sobre la placa de vidrio,
enrasando la parte superior con la ayuda de una espátula. Finalmente se afloja el tornillo fijador
de la aguja y se habilita el cronómetro tomando una lectura final después de 30 segundo. La
consistencia normal se obtendrá cuando la aguja haya penetrado 10 mm en la muestra
transcurrido los 30 segundos.

Para el cálculo de los porcentajes de agua utilizados en cada prueba que se realiza:

W% = (WW/WS) *100

Donde:

WS : Peso muestra seca

WW : Peso del agua

Tiempo de fraguado del cemento con el aparato de Vicat:

Materiales:

- Cemento Portland
- Agua destilada (cantidad adecuada para una consistencia normal)
- Probeta
- Aparato de Vicat
- Guantes
- Mixer
- Espátula
- Cronómetro

Procedimiento:

Preparar una mezcla de pasta de cemento utilizando 650 g de cemento de acuerdo con el
método de mezclado de pastas utilizado en la práctica de determinación de consistencia normal
del cemento, y empleando la cantidad de agua previamente determinada en esa misma
práctica para lograr la misma consistencia normal. Se arrojará 6 veces de una mano a otra
manteniéndolas separadas alrededor de 15cm como para producir una masa lo más esférica
posible, que pueda ser insertada en el molde de Vicat con la menor manipulación posible.
Después se realiza la colocación de la muestra en el molde de Vicat con la misma técnica que
se usó en la determinación de la consistencia normal. Se considera el tiempo cero cuando se
mezcla el agua con el cemento.

- Determinación del TFI

 Después de moldear, se debe dejar reposar la muestra sobre la placa de vidrio durante
un período de 30 minutos. Luego, se deben colocar la muestra y la placa de vidrio en el
aparato de Vicat y situar la aguja de 1 mm de diámetro debajo del émbolo. A
continuación, se debe posicionar la aguja en la parte superior de la pasta de cemento y
asegurarla mediante el tornillo de sujeción, registrando la lectura inicial. Después de
soltar el émbolo, se debe permitir que la aguja se asiente durante 30 segundos y se
debe registrar la lectura de penetración. Luego, se retira la aguja, se limpia y se toman
lecturas sucesivas a intervalos de 15 minutos (cada 10 minutos para cementos tipo III)
hasta obtener una penetración de 25 mm o menos.

- Determinación del TFF

Proceder a realizar más penetraciones hasta determinar el tiempo en el cual la aguja
ya no deje una marca visible en la pasta endurecida. Este tiempo se registrará como el
tiempo de fraguado final. Se ha observado que la precisión de este proceso, cuando
realizado por un único operador, es de una desviación estándar de 12 minutos para el
tiempo de fraguado inicial. Los tiempos de fraguado inicial pueden variar en un rango
de 49 a 202 minutos, mientras que los tiempos de fraguado final pueden tener una
variación de 20 minutos cuando se encuentran en el rango de 185 a 312 minutos.

Finalmente se realiza una interpolación del tiempo(minutos) VS penetración(mm),

colocando al tiempo requerido para una penetración de 25 mm como TFI.

Ensayo Tiempo de Fraguado

3.2 Peso específico del cemento

Objetivo:

Determinar el peso específico del cemento para comprender su densidad absoluta y su

influencia en la dosificación de mezclas de concreto y mortero, así como en la resistencia final
de los productos. Este objetivo permite establecer las proporciones adecuadas de los
materiales en las mezclas, asegurando la calidad de los resultados.

Materiales:

- Cemento Portland Tipo I (64g)

- Kerosene
- Frasco de Le Chatelier
 - Balanza
- Aparato baño María a temperatura constante
- Termómetro de 0.2°C de precisión
- Espátula
- Embudo

Procedimiento

Primero se debe verter el kerosene en el frasco Le Chatelier, llenándolo entre las marcas de 0 y
1 ml. Luego sumergir el frasco en un baño María a temperatura ambiente hasta que la
diferencia de temperatura entre el líquido dentro del frasco y el líquido circundante no supere
los 0.2°C. Dado que el volumen del líquido dentro del frasco disminuirá a medida que se liberen
las burbujas de aire, se debe llenar el frasco con una pipeta entre las marcas de 0 y 1 ml.
Registrar el volumen de líquido dentro del frasco y la temperatura de ensayo (temperatura
ambiente) en el informe correspondiente. Luego pesar cuidadosamente una cantidad específica
de cemento de 64g y añadirlo al frasco de manera precisa. Es crucial tener precaución durante
el proceso para evitar derrames y garantizar que el cemento no se adhiera al interior del frasco
por encima del nivel del líquido. Después se cierra el frasco con el tapón y se procede a girarlo
suavemente en una posición inclinada o realizar movimientos circulares horizontales de forma
delicada. El objetivo es permitir que el cemento se libere del aire atrapado en su interior hasta
que no se observe la salida de burbujas hacia la superficie. Finalmente se mide el volumen final
y se utiliza la siguiente fórmula para la obtención de la densidad total del cemento o peso
específico del cemento.

DC = M / (VF – V0)

Donde:

M(g) : Masa de la muestra de cemento utilizado (64g)

V0(cm3) : Volumen inicial del líquido introducido al frasco Le Chatelier (kerosene en este
ensayo)

VF(cm3) : Volumen final del líquido después de haber introducido los 64g de cemento

DC : Densidad del cemento o peso específico del cemento

Ensayo Peso Específico

3.3 Resistencia a la compresión de mortero de cemento en cubos:

Objetivo:

Evaluar la resistencia a la compresión del mortero de cemento en cubos para conocer su

capacidad para resistir fuerzas de compresión. Este objetivo proporciona información relevante
sobre la calidad y las propiedades del mortero, lo que es esencial para garantizar la resistencia
y durabilidad de las estructuras construidas.

Materiales:

-Cemento de calidad que requiera el proyecto.

-Agua.

-Arena de Ottawa, de no tener que sea alguna que pase la malla 8.

-Moldes.

-Mesa de flujo

-Máquina de compresión

-Mixer.
Ilustración Mixer

Procedimiento:

El procedimiento básico del ensayo implica la preparación de muestras de mortero en forma de

cubos, generalmente con dimensiones de 5cm de lado. Estos cubos se fabrican utilizando una
mezcla de cemento, arena y agua, en proporciones de 1, 2.75, 0.6 respectivamente respecto al
cemento.

Mezclamos estos tres materiales en un mixer por 30 segundos a velocidad 1, dejamos reposar
mientras juntamos los restos que no fueron mezclados y lo mezclamos a la misma velocidad
por el mismo tiempo. Dejamos reposar de nuevo mientras acomodamos los restos y esta vez
mezclamos a velocidad 2 por un minuto. Vertimos la mezcla en el molde hasta la mitad y
nivelamos con 20 golpes para luego llenarlo hasta el tope golpeando 20 veces otra vez.

Ahora para comprobar si la mezcla es apta para el ensayo de compresión se hace un ensayo
de fluidez. Este ensayo consiste en echar la mezcla en una mesa de flujo el cual usaremos de
la siguiente manera:

Giramos con la velocidad necesaria para que la mesa de flujo dé 20 golpes a la mesa en 15
segundos. Luego, medimos 4 veces el diámetro de la masa y lo promediamos, con el promedio
evaluamos si la mezcla es apta con la siguiente fórmula.

Dp−10,16
%Fluidez= ∗100 Dp: Diámetro promedio.
10,16

Ilustración 2Mesa de flujo

Este % de fluidez debe estar entre el 105% y el 115%. Si pasa esta prueba entonces la mezcla
se considera apta por lo que la vertimos en moldes en forma de cubo siguiendo estos pasos.
Echamos hasta la mitad y golpeamos 32 veces (ocho por lado) para nivelar, luego llenamos la
otra mitad siguiendo el mismo procedimiento, repetimos este proceso en los 4 moldes que
tendrán que curar. Normalmente, los cubos de mortero se curan durante un período de 28 días
antes de someterse al ensayo de resistencia a la compresión.

Ilustración 3 Ensayo de
Compresión

Una vez que los cubos de mortero han sido preparados y curados adecuadamente, se someten
a una máquina de ensayo de compresión. Esta máquina aplica gradualmente una carga de
compresión en dirección vertical sobre el cubo hasta que se produce la falla o rotura del
material. La carga aplicada y la resistencia máxima alcanzada antes de la rotura se registran
como los resultados del ensayo.

Los resultados de resistencia a la compresión se expresan generalmente en unidades de

presión, como mega pascales (MPa) o kilogramos por centímetro cuadrado (kg/cm²). Estos
valores representan la capacidad del mortero para soportar cargas de compresión sin fallar.
Cuanto mayor sea el valor de resistencia a la compresión, mayor será la capacidad del mortero
para soportar fuerzas aplicadas en una dirección de compresión.

3.4 Finura del cemento

Objetivo:

Medir la finura del cemento mediante la determinación de su superficie específica. Este objetivo
busca comprender cómo la finura del cemento afecta la velocidad de las reacciones químicas
durante el fraguado, así como su desempeño y resistencia.

Materiales:

- 10 g de cemento Portland
- Manómetro de tubo en U, con su válvula hermética de acción
directa.
- Líquido manométrico: de baja viscosidad y densidad, no volátil,
generalmente se usa el aftalato de dibutilo, en nuestro caso se
usó aceite.
- Aparato de permeabilidad (Blaine)
- Celda de permeabilidad.
- Papel filtro
Ilustración 4 Aparato de Blaine
 - Vaselina
- Embolo
- Crisol
- Enrasador de vidrio
- Embudo
- Disco de metal perforado
- Balanza

- Pisón metálico

Procedimiento:

Antes del proceso en sí, deberemos calibrar el aparato de Blaine ya que con ello
determinaremos el peso exacto de cemento que debe introducirse en la celda de permeabilidad
con el fin de conocer los valores de superficie específica

Seguiremos los pasos a continuación para su calibración

1) Anotamos la temperatura del laboratorio donde trabajaremos.

2) Introducimos el disco metálico perforado en la celda de permeabilidad. Verificamos que el

disco quede asentado en el fondo de la celda. Luego, introduciremos dos discos de papel filtro
con la ayuda del pisón metálico.

3) Con cuidado llenamos la celda totalmente con mercurio y enrasamos con la ayuda de la
placa de vidrio.

4) Pesamos el crisol en la balanza y después colocamos el mercurio que está en la celda de

nuevo en el crisol y pesamos nuevamente. Este valor será Wa

5) Regresamos el mercurio al recipiente. Limpiamos cuidadosamente la celda y se coloca de

nuevo el disco perforado y un disco de papel filtro.

6) Se pesa 2.8 g de cemento y de introduce dentro de la celda. Para realizar esta operación
usamos el embudo y con la ayuda de un lapicero o un pequeño palo no dejamos que alguna
partícula se adhiera al embudo. Posteriormente presionamos con el émbolo cuidando siempre
que el cemento no se adhiera a las paredes de la celda.

7) Vertimos mercurio dentro de la celda y enrasamos. Luego colocamos este mercurio en el

crisol y pesamos. Este peso será Wb.

8) Calculamos el volumen de la muestra de cemento, con la siguiente ecuación:

W A −W B
V=
D
Donde:
V: volumen de cemento en cm3.
Wa: peso del crisol + mercurio en g.
Wb: peso del crisol + mercurio que llena la celda no ocupada por el lecho de
cemento, en g.
D: densidad del mercurio a la temperatura de prueba
9) Calculamos el peso de la muestra de cemento utilizado en la calibración del aparato de
Blaine:

El peso de la muestra de cemento estándar W se define por la siguiente fórmula:

W =ρ∗V ∗(1−ϵ )
Donde:
W: gramos requeridos de la muestra.
ρ: peso específico del cemento Portland (3.15 g/cm3)
V: volumen del cemento en cm3.
ε: porosidad de la capa de cemento (0.500 ± 0.005).

Una vez hallado el peso óptimo de la muestra colocaremos el disco perforado en la celda y
luego introduciremos el papel filtro apisonándolo con el pisón metálico.

A continuación, pesamos la muestra de cemento estándar (W) y la colocamos cuidadosamente

en la celda. Además, colocaremos otro papel filtro por encima del lecho de cemento.
Comprimimos el cemento con el émbolo y cuidadosamente lo retiramos

Posteriormente pondremos la celda de permeabilidad en el manómetro del aparato,

asegurándose que exista conexión hermética; para ello aplicaremos un poco de vaselina y
presionaremos la celda para evitar el paso del aire.

Procederemos a evacuar el aire en el manómetro presionando la bomba. Abrimos la válvula y

hacemos subir el líquido manométrico hasta que encuentre la marca superior. Luego cerramos
la válvula, entonces el líquido comenzará a descender, y cuando el menisco alcance la marca
(1) accione el cronómetro. Deténgalo cuando la parte inferior del menisco alcance la marca (2).
Este será el tiempo T 1. Repetimos dos veces más los pasos del 1 al 4, obtendremos entonces
T2 y T3.

Entonces, el valor de la superficie esférica se determina a través de la siguiente ecuación:

S S∗√ T P
S=
√T S
Dónde:
Ss: superficie específica en cm2/g de la muestra estándar de cemento utilizada en
la calibración.
TP: tiempo promedio
TS: Intervalo de tiempo medido en el manómetro para la muestra patrón usada en
la calibración del aparato

3.5 Análisis granulométrico

Objetivo:

Realizar un análisis granulométrico de los agregados para determinar la distribución de

tamaños de partículas y evaluar su idoneidad para su uso en la construcción. Este objetivo
permite conocer la calidad y la uniformidad de los agregados, lo que influye en las propiedades
físicas y mecánicas del concreto.
Materiales:

Procedimiento:

3.6 Peso unitario suelto y compactado

Objetivo:

Calcular el peso unitario suelto y compactado de los agregados para comprender su densidad
en diferentes condiciones. Este objetivo es importante para estimar la cantidad de agregado
necesaria en las mezclas de concreto y mortero, así como para evaluar la capacidad de carga y
la estabilidad de las estructuras construidas.

Materiales:

Procedimiento:

3.7 Peso específico y absorción del agregado

Objetivo:

Determinar el peso específico y la absorción del agregado para conocer su capacidad para
retener agua y su influencia en las propiedades del concreto y mortero. Este objetivo ayuda a
garantizar la calidad y la durabilidad de los materiales compuestos.

Peso específico (Agregado grueso)

Materiales:

 Agregado grueso:
 Recipiente:
 Horno:
 Balanza:
 Agua:

Procedimiento

• Se hace un cuarteo del agregado, para así obtener una mezcla homogénea.

• Selecciona una muestra de agregado grueso, según su TMN.

TMN Cantidad mínima

½” 2 kg
¾” 3 kg
1” 4 kg
1 ½” 5 kg
2” 8 kg

• Luego tamizamos nuestra piedra a través del tamiz N'4. Todo el material retenido se utiliza
para el ensayo.

• Pesamos el recipiente donde se colocará el nuevo material. Como nuestra piedra es de

tamaño mínimo de 2 kg, empleamos 2100 gramos sin incluir el peso del recipiente.

• A continuación, lavamos la muestra para eliminar completamente el polvo y cualquier

sustancia extraña adherida a la superficie de las partículas.

• Luego se introduce en el horno a una temperatura de 100-110 °C.

• Después de 24 horas, se saca del horno y se deja secar durante 1-3 horas. Posteriormente, la
muestra se deja en reposo durante 24 horas.

• Después del período de inmersión, se retira la muestra del agua y se secan las partículas
rodándolas sobre un papel absorbente de gran tamaño hasta eliminar el agua superficial,
secando individualmente los fragmentos más grandes.

• Una vez que la muestra está seca, se pesa para obtener el peso superficialmente seco, que
en este caso sería (B).

• A continuación, se coloca la muestra dentro de la cesta metálica y se determina su peso

sumergido en agua a una temperatura entre 21 °C y 25 °C, con una densidad del agua de
0.997 ± 0.002 g/cm³, para obtener (C).

• Después se introduce en el horno a una temperatura de 100 °C a 110 °C durante 24 horas.

• Finalmente, se saca del horno y se deja enfriar para obtener nuestro peso de muestra seca
sin incluir el peso del recipiente, es decir, nuestro (A). Para obtener un promedio de tres
determinaciones de muestra y registre los resultados.

LETRA SIGNIFICADO
A Peso en el aire de la muestra seca en gramos

B Peso en el aire de la muestra saturada

superficialmente seca, en gramos.

C Peso sumergido en agua de la muestra

saturada, en gramos.

Se calculan los pesos específicos: aparente, saturado con superficie seca y nominal, así como
la absorción, utilizando las siguientes expresiones:

Peso específico de masa: A/(B-C)

Peso específico saturado con superficie seca (S.S.S.): B/(B-C)

Peso específico aparente: A/(A-C)

Absorción: 100%*(B-A) /A

3.8 Contenido de humedad

Objetivos:

Medir el contenido de humedad de los agregados para evaluar su estado de saturación y su

influencia en las propiedades de las mezclas de concreto y mortero. Este objetivo es esencial
para calcular las proporciones adecuadas de agua en las mezclas y garantizar la calidad de los
resultados.

Materiales

 Balanza: con una exactitud de 0,1% con respecto al peso del material usado.
 Recipientes o bandejas: lo suficientemente grandes para contener los agregados
 Horno: que pueda mantener temperaturas de 110°C.
Procedimiento:

1. Se muestrea de acuerdo a la norma NTP 400.012, se obtiene el peso de la muestra a

condiciones ambientales, la cual la denotaremos como W.
2. Posteriormente, se pasa al horno 24 horas para que de esa forma se pueda quitar toda el
agua en el interior de los poros de los agregados.
3. Con la muestra ya seca, se vuelve a pesar y se anota ese dato, lo denotaremos como D.
4. Con el fin de evitar accidentes, se debe tener las precauciones al manipular el
horno.
5. Finalmente, para hallar el contenido de humedad, se emplea la siguiente formula:

W −D
Contenido de humedad ( % )=
D

4 Análisis y discusión de resultados obtenidos:

5 Conclusiones:

6 Bibliografía

-https://bloque10.unimagdalena.edu.co/ensayo-de-fluidez-del-mortero-y-cemento-
hidraulico-mesa-de-flujo/
https://es.scribd.com/document/228575696/Ensayo-de-Compresion-de-Cubos-de-
Cemento
CETESA. (s.f.). Método para determinar la consistencia normal del cemento.
Recuperado de: https://cetesa.com.co/blog/metodo-para-determinar-la-
consistencia-normal-del-cemento/
Pérez Porto, J., Gardey, A. (18 de marzo de 2013). Peso específico - Qué es, utilidad,
definición y concepto. Definicion.de. Recuperado de: https://definicion.de/peso-
especifico/