Ensayo Ceramicos Word

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UNIVERSIDAD NACIONAL INTERCULTURAL DE LA SELVA CENTRAL JUAN
SANTOS ATAHUALPA
TRABAJO MONOGRÁFICO DE ENSAYO DE MATERIALES CERÁMICOS
Daniel R. Poma, Frank A. Rosales, Jose S. Oviedo y Neker Santos
Estudios y Ensayos de Materiales
Ing. Carlos A. Jesús
16 de junio del 2023

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Dedicatoria
El presente trabajo de investigación está dedicado
para todas las personas que nos apoyaron e
hicieron posible que este trabajo salga a flote, no
hay nada más que nos llene de alegría que el
compartir conocimientos con nuestros
compañeros, colegas y estudiantes que se están
preparando para ser profesionales de calidad.
Nuestro equipo entregó lo mejor de sí para
presentar este proyecto, y tenemos la certeza de
que les será de mucha utilidad esta recopilación
de información y estudio sobre ensayo de
materiales cerámicos.
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Índice
I. Prólogo..........................................................................................................................6
II. Introducción...............................................................................................................7
III. Objetivos....................................................................................................................9
3.1 Objetivo General....................................................................................................9
3.2 Objetivos Específicos.............................................................................................9
IV. Cuerpo......................................................................................................................10
4.1 Materiales Cerámicos...........................................................................................10
4.1.1 Composición de la cerámica..........................................................................10
4.1.2 Características Generales...............................................................................11
4.1.3 Propiedades De Los Materiales Cerámicos....................................................12
4.1.4 Propiedades Típicas de los Materiales Cerámicos.........................................13
4.1.5 Cerámica en la Construcción.........................................................................14
4.1.6 Tipos de Cerámicas........................................................................................15
4.2 Ensayos de Materiales Cerámicos........................................................................16
4.2.1 Ensayo de Flexión..........................................................................................18
4.2.2 Ensayo de Dureza...........................................................................................20
4.2.3 Resistencia a Agentes Químicos....................................................................23
4.2.4 Ensayo de Resistencia a la Abrasión..............................................................26
4.2.5 Ensayo de Absorción del Agua......................................................................30

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4.2.6 Ensayo de Tracción........................................................................................35
4.2.7 Ensayo de Compresión...................................................................................43
4.2.8 Ensayo de Fatiga............................................................................................46
4.2.9 Ensayo de Impacto.........................................................................................50
4.2.10 Ensayo de Caída...........................................................................................54
4.2.11 Ensayo por Ultrasonido................................................................................57
4.2.12 Ensayo por Líquidos Penetrantes.................................................................59
V. Conclusiones............................................................................................................64
VI. Bibliografía..............................................................................................................65
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Lista de Figuras
Figura 1..........................................................................................................................................19
Figura 2..........................................................................................................................................21
Figura 3..........................................................................................................................................22
Figura 4..........................................................................................................................................24
Figura 5..........................................................................................................................................26
Figura 6..........................................................................................................................................28
Figura 7..........................................................................................................................................29
Figura 8..........................................................................................................................................31
Figura 9..........................................................................................................................................34
Figura 10........................................................................................................................................36
Figura 11........................................................................................................................................38
Figura 12........................................................................................................................................39
Figura 13........................................................................................................................................41
Figura 14........................................................................................................................................43
Figura 15........................................................................................................................................45
Figura 16........................................................................................................................................47
Figura 17........................................................................................................................................48
Figura 18........................................................................................................................................53
Figura 19........................................................................................................................................58
Figura 20........................................................................................................................................59
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I. Prólogo
Las razones principales por las cuales el equipo realizó el siguiente trabajo de
investigación sobre Ensayo de Materiales Cerámicos son las siguientes: En primer lugar, conocer
detalladamente las propiedades, composición, fabricación, características, usos y aplicaciones de
los cerámicos en la construcción.
Por otro lado, aplicar ensayos cerámicos que son pruebas o experimentos que pasan el
material para evaluar las propiedades y el comportamiento de los materiales cerámicos. Estos se
llevan a cabo siguiendo estándares y procedimientos establecidos con la finalidad de obtener
resultados confiables y comparable. Estos ensayos nos sirven para determinar propiedades
físicas, mecánicas, térmicas y químicas del cerámico, con estos cálculos fundamentales se puede
evaluar la idoneidad de los materiales cerámicos para diferentes aplicaciones.
Debemos tener en cuenta que, al realizar una construcción con materiales cerámicos,
primero se debe pasar obligatoriamente por pruebas, para ver la calidad del material, es por eso
que gracias a los ensayos cerámicos se pueden analizar las propiedades mecánicas, térmicas,
eléctricas y químicas de los materiales en desarrollo. Esto ayuda puntualmente a los científicos e
ingenieros a comprender mejor el comportamiento de los materiales y a mejorar su diseño y
formulación.
Otro de los motivos que se realiza las pruebas de ensayos cerámicos es por alto uso de los
ladrillos cerámicos en la zona urbana, que son utilizados para la construcción de paredes y
estructuras, debido a esto deben de soportar pesos de la losa o cimentación.

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II. Introducción
A medida que avanzan los años, el ser humano ha buscado continuamente mejorar su
entorno para su comodidad, tanto así que en la última época los avances tecnológicos son los que
más sobresalen del resto. El mundo de la construcción civil no se ha quedado atrás, esta industria
relativamente grande, fue una de las que más avances tuvo en la implementación de nuevas
tecnologías para mejorar la eficiencia en la construcción de nuevas obras civiles.
Uno de los sectores que tuvo avances significativos es la cerámica, que forma parte
fundamental en la construcción. Los ladrillos son un tipo de cerámico, este como muchos otros
cerámicos más, gracias a la implementación de nuevas tecnologías en la investigación,
repercutieron en la creación de nuevos y mejorados cerámicos.
Durante la investigación y creación de nuevos y mejorados cerámicos, hace presencia el
ensayo de materiales cerámicos, esta trata de un conjunto de pruebas y ensayos a las que son
sometidos los distintos tipos de cerámicos, como la prueba de flexión, dureza, ensayo de
tracción, entre otros. Los resultados obtenidos durante estas pruebas y ensayos son evaluados y si
cumplen con ciertos criterios o normativas que exige el estado peruano, son autorizados para su
distribución y comercialización.
Estos resultados además de ayudar a regir el mundo de la construcción también sirven
para la evaluación que debe de hacer un ingeniero civil a la hora de analizar o elegir los
materiales que se usarán en una obra civil.
El presente documento tiene como objetivo implícito darle a lector el conocimiento
necesario y básico si este requiera y solicite una evaluación de un material cerámico.

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Durante el desarrollo de la monografía se muestra conceptos generales, materias primas,
composición, propiedades, características generales de los materiales cerámicos y los distintos
tipos de pruebas y ensayos a las que son sometidos, para su posterior evaluación.
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III.Objetivos
III.1 Objetivo General
El objetivo principal de los ensayos de materiales cerámicos es determinar de manera
precisa las propiedades y características de un material específico a través de pruebas y análisis
detallados. Estos ensayos se llevan a cabo con el fin de evaluar la idoneidad de un material para
una aplicación particular o comparar diferentes materiales cerámicos entre sí, especialmente en
el ámbito de la construcción civil.
III.2 Objetivos Específicos
 Reconocer las principales propiedades, características, composición y tipos de materiales
cerámicos.
 Conocer las principales aplicaciones del material cerámico en el rubro de la construcción
civil.
 Conocer el principal objetivo de cada tipo de ensayo aplicado al material cerámico.
 Relacionar correctamente los tipos de ensayo aplicados al material cerámico y el campo de
uso.
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IV. Cuerpo
IV.1 Materiales Cerámicos
Los materiales cerámicos conocidos también como cerámicas se refieren a productos
policristalinos que se forman por horneado de arcillas naturales con aditivos especiales
provenientes de minerales a gran temperatura. La arcilla como tal es la cerámica más común.
En la actualidad, se trata de un material que podemos encontrar en todos lados, dentro y
fuera del hogar, con fines decorativos o con función específica. La industria cerámica ha
conseguido optimizar, de manera notable, el proceso de fabricación, reduciendo al máximo el
consumo de energía y agua y, a la vez, minimizando la generación de residuos y emisiones de
dióxido de carbono.
En el contexto de la construcción civil, los cerámicos se utilizan en una variedad de
aplicaciones, como revestimientos de pisos y paredes, tejas, ladrillos, bloques de construcción,
tuberías, azulejos, entre otros. Estos materiales son elegidos por sus propiedades particulares que
los hacen adecuados para resistir las condiciones ambientales y estructuras requeridas en la
construcción.
IV.1.1 Composición de la cerámica
En su composición, la cerámica actual sigue teniendo a la arcilla como materia prima;
arcilla y agua. Pero se incorpora a la receta elementos fundentes (óxido de hierro, carbonato de
calcio, feldespato y otros), así como quemantes (que permiten una mejor cocción, como la
lignita, el aserrín, la termoarcilla, entre otros), desengrasantes (arena, ladrillo molido, escoria y
otros que quitan plasticidad) y plastificantes (como la bentonita y las arcillas trimórficas). Los
cerámicos se fabrican utilizando una variedad de materias primas, dependiendo del tipo
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específico de cerámico que se esté produciendo. Algunas de las materias primas comunes
utilizadas en la fabricación de cerámicos incluyen:
Arcilla: La arcilla es una de las materias primas más utilizadas en la fabricación de
cerámicos. La arcilla se encuentra en abundancia y se utiliza para producir ladrillos, tejas,
azulejos y otros productos cerámicos.
Sílice: La sílice es un componente esencial en la fabricación de cerámicos. Se utiliza en
forma de arena de sílice, cuarzo o dióxido de silicio. La sílice ayuda a proporcionar estabilidad y
resistencia térmica a los cerámicos.
El caolín: Es un tipo de arcilla blanca y fina que se utiliza ampliamente en la industria
cerámica. Es una materia prima crucial en la fabricación de cerámicos debido a sus propiedades
únicas.
IV.1.2 Características Generales
De manera general los materiales cerámicos suelen ser duros y quebradizos, además
típicamente se encuentran en forma de sólidos amorfos (no cristalinos) o de manera vítrea.
En cuanto a sus enlaces químicos, estos materiales presentan enlaces mixtos, iónicos y
covalentes. Es verdad que estos pueden ocurrir en formas cristalinas, sin embargo, su estructura
más común es la vítrea (amorfa).
Debido a su enlace iónico covalente los materiales cerámicos sean buenos aislantes
térmicos y eléctricos. Cuando estos materiales se encuentran a bajas temperaturas, se comportan
de manera elástica. Sin embargo, en condiciones adecuadas de tensión y temperatura, estos se
deforman se comportan como un material viscoso.

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IV.1.3 Propiedades De Los Materiales Cerámicos
Los materiales cerámicos son materiales ligeros. Su densidad varía según el tipo de
cerámicos y el grado de compacidad que presenten. La cerámica en sus diferentes aplicaciones es
un material de alta durabilidad y envejecimiento noble sin problemas de corrosión o degradación
con el paso del tiempo, por otro lado, también es un material de aspecto natural y de fácil
reciclado. La cerámica se usa, en parte, por sus destacadas propiedades físicas y químicas, entre
ellas destacan:
Color y Aspecto: El color depende de las impurezas (óxido de hierro) y de los aditivos
que se empleen con la finalidad de ornamentar en la construcción.
Resbaladicidad: La baja Resbaladicidad hace que se pueda instalar en zonas húmedas
como accesos y edificios públicos, baños o piscinas. Además, puede recibir las bajas
temperaturas sin sufrir deterioros en las caras expuestas al frío.
Resistencia Mecánica: La principal característica es la baja absorción de agua (llegando
en algunos productos a menos del 0,1 %), lo que contiene una alta resistencia mecánica. Esta
propiedad y la elevada resistencia al desgaste, lo convierte en un material óptimo para multitud
de usos, como son los pavimentos en zonas de alto tránsito. Usualmente la exigencia se refiere a
la resistencia a compresión y módulo de elasticidad, magnitudes muy relacionas con la
porosidad. Cabe, así mismo, señalar la aceptable resistencia a tracción del material cerámico.
Dureza: Presentan una gran resistencia mecánica al rozamiento, al desgaste y a la
cizalladura.
Refracción: Los elementos son capaces de soportar altas temperaturas, elevado punto de
fusión, bajo coeficiente de dilatación, y baja conductividad térmica. La cerámica, en general,
resiste altas temperaturas, pero esta propiedad se puede optimizar incluyendo en la mezcla de las
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arcillas óxidos de aluminio, berilio y circonio. En ese caso, la cocción se realiza a 1300 - 1600°C
y se procede a un enfriamiento muy lento. De este modo, se logran productos que pueden resistir
temperaturas de hasta 3000°C, necesarios en usos bastantes específicos.
Resistencia A Los Agentes Químicos: Otras de las características son la alta resistencia
a los agentes químicos, a las manchas y a los ácidos, la fácil limpieza, la durabilidad, la
resistencia a las heladas y choque térmico. La estructura atómica de los materiales cerámicos es
la responsable de su estabilidad química, que se manifiesta en su resistencia a la degradación
ambiental y a los agentes químicos.
En resumen, se trata de un material que ha evolucionado, evoluciona y evolucionará con
la arquitectura, dando siempre a los arquitectos un gran abanico de posibilidades.
IV.1.4 Propiedades Típicas de los Materiales Cerámicos
 Alta dureza
 Módulo de elasticidad alto
 Baja ductilidad
 Alta estabilidad dimensional
 Buena resistencia al desgaste
 Alta resistencia a la corrosión y al ataque químico
 Alta resistencia a la intemperie
 Alto punto de fusión
 Alta temperatura de trabajo
 Baja expansión térmica
 Conductividad térmica de baja a media

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 Buen aislamiento eléctrico
 Resistencia a la tracción de baja a media
 Alta resistencia a la compresión
 Maquinabilidad media
 Opacidad
 Fragilidad
 Resistencia al impacto deficiente
 Baja resistencia al choque térmico
IV.1.5 Cerámica en la Construcción
La cerámica en la construcción responde a muchas funciones. Es un acabado estético que
logra modificar la apariencia completa de toda la habitación, y también permite una mejor
función de las diversas estancias. Protege, luce y permite el uso y el tránsito siempre y cuando
sepas elegirla bien.
En el mercado hallarás una enorme variedad de cerámicas y cerámicos para la
construcción. De pared, de pisos, de recubrimiento, para cocinas, para baños, para numerosas
superficies; es que cada tipo de cerámica posee sus propias características y mejores usos, no
sólo respondiendo a una cuestión estética.
Las nuevas tecnologías hoy permiten cerámicas más resistentes y duraderas, recubiertas,
con tratamientos térmicos y demás. Por ejemplo, tenemos cerámicas que permiten la respiración
de la estructura, otras atérmicas que son adecuadas para el exterior, cerámicas de acabados
naturales que imitan texturas, cerámicas de alto tránsito y bajo mantenimiento que facilitan las
tareas diarias de limpieza y cuidado del hogar, etc.

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IV.1.6 Tipos de Cerámicas
Azulejos: Tiene un acabado brillante, vitrificado que facilita su limpieza y resulta muy
impermeable, siendo así el elegido para cuartos de baño y lavaderos. También se le escoge para
los revestimientos verticales en la cocina, en especial cerca de la zona de cocción.
Cerámica rústica: Tiene un aspecto más natural, es más opaca y es la más adecuada para
pisos del interior. Aunque es impermeable, es susceptible a algunas manchas por humedad, por
lo que se recomienda plastificarlas o aplicar ceras especiales. Se presenta en el mercado en
bloques, baldosas y baldosones.
Gres: El gres es otro de los elegidos, en especial en su variante conocida como
porcelánica. Es más resistente y se representa en acabados brillante, semi mate y mate. Es
adecuado tanto para interior como para exterior (a excepción del Porcelanato, elegido para
interiores por su belleza y fragilidad). También podrás hallarlo en una variedad de texturas y
capacidades de permeabilidad, por lo que suele elegir para pisos, aunque también para
revestimientos verticales en salas familiares o habitaciones.
Gresite y venecitas: Son un acabado mucho más elegante y llamativo. No son cerámicos
si, sino que son preparados de vidrio cocido, aunque su colocación y las características las hacen
integrarse al grupo de cerámicas para la construcción. Puede colocarse en plancha o de manera
individual, y son muy resistentes a la humedad. Son las elegidas para cuartos de baño, piscinas y
en guardas o detalles decorativos.

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IV.2 Ensayos de Materiales Cerámicos
Se denomina ensayo de materiales a toda prueba cuyo fin es determinar las propiedades
mecánicas de un material. “Los ensayos de materiales sirven para conocer y evaluar las
propiedades de los materiales, se les somete a ciertas pruebas experimentales que reciben el
nombre de Ensayos y que permiten conocer si su comportamiento es el adecuado para las
necesidades de la edificación que se va a realizar” (Hernández, 2019, p34).
Es un proceso experimental que permite realizar la medición de una serie de valores
cuyos resultados determinan las características de un material.
Todas las casas, automóviles, como cualquier estructura o maquinaria están constituidas
por diferentes materiales, elegidos por sus propiedades para poder ser utilizados en una
determinada aplicación. El diseño de la forma y de las secciones se debe realizar con criterios
económicos, es decir se debe emplear la menor cantidad posible de material, pero también se
debe cumplir una serie de especificaciones de seguridad para evitar que se produzcan fallos
mecánicos.
Los ensayos siempre se realizan sobre Probetas, estos son trozos de material que pueden
tener forma irregular o forma geométrica muy diversa y que sirven para deducir con bastante
exactitud el comportamiento o las propiedades del material que se ha tomado. Existen algunos
materiales que en sí ya son probetas en cuanto entran al laboratorio, por ejemplo: una baldosa, un
ladrillo, una teja. Hay otros materiales que hay que confeccionar en las probetas, por ejemplo:
morteros, hormigón, cemento, cal, etc. Los ensayos, atendiendo al procedimiento empleado, se
clasifican en:
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Ensayos Destructivos (Mecánicos): Las pruebas mecánicas destructivos son definidos
como aquellos ensayos que se realizan a las probetas utilizando herramientas o máquinas, las
cuales producen una alteración irreversible a su estado original mediante el cual se determina su
composición y propiedades físicas, químicas, mecánicas y geometría dimensional lo materiales
utilizados no se podrá utilizar posteriormente para futuras pruebas, ni cualquier otro tipo de uso,
es un tipo de ensayo en el que se pone a prueba bajo situaciones extremas para ver su
comportamiento. El significado real de cualquier ensayo reside en el grado al cual nos capacita
para predecir el desempeño de un material en servicio. Un ensayo puede tener significado en una
de dos maneras: puede medir adecuadamente una propiedad que sea suficientemente básica y
representativa para que los resultados de los ensayos puedan utilizarse directamente. En el
diseño, el ensayo, aunque sea muy arbitraria, sirve para percibir los materiales que la experiencia
ha llegado a tener un buen rendimiento general. Cuando la muestra o probeta a ensayar queda
inservible para su posterior uso.
Ensayos No Destructivos: Son una herramienta de inspección efectiva y eficiente, que
permiten diagnosticar el estado de equipos sin deteriorarlos, pudiendo ser aplicados durante las
diferentes etapas de fabricación, montaje y en operación de los equipos industriales. Además de
que no alteran la forma ni las propiedades de un objeto. No producen ningún tipo de daño en él o
el daño es prácticamente imperceptible. “Este tipo de ensayos sirven para estudiar propiedades
físicas, químicas o mecánicas de algunos materiales, también permiten obtener resultados
rápidos y fiables para tomar medidas preventivas o correctivas” (Callister, 2005, p. 78). Cuando
se realizan sobre muestras que se pueden o se van a utilizar en obra o unidades de obras reales,
como radiografías de soldaduras, ensayos por ultrasonidos, etc.

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IV.2.1 Ensayo de Flexión
La resistencia a la flexión nos aproxima a la resistencia mecánica de la pieza en su
conjunto, ante agresiones de diferente naturaleza: cargas dinámicas y estáticas, rodaduras e
impactos. La Norma EN - 14411 contempla dos magnitudes para evaluar la resistencia mecánica:
La Fuerza de Rotura: Aplicada directamente sobre la baldosa, el resultado del ensayo es
en función del grosor de la baldosa para un mismo tipo de material.
El Módulo de la Rotura: Conocido también como resistencia a la flexión, esto se
deduce de la magnitud fuerza de rotura a través de una fórmula matemática que sería (fuerza de
rotura dividida por el cuadrado del grosor mínimo en la selección de rotura, el resultado de esto
sería en N/mm2 que nos aproxima a la resistencia mecánica de la baldosa cerámica
independientemente de su grosor.
El cálculo se enfoca en una sección transversal rectangular, en el caso de baldosas con
grosor uniforme, la medida del grosor mínimo en la sección de rotura solo da resultados
aproximados. La aproximación es mayor cuando menos acentuado sea el relieve.

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Figura 1
Resistencia a la Flexión
Nota. Adaptado para demostrar el proceso y formula de ensayo de flexión, (pág., 12), por,
WordPress, 2011.
Se aconseja para la colocación de baldosas cerámicas en asignar valores mínimos de
resistencia a la flexión según el destino de la baldosa:
 Fuerza de rotura > 450 N, en baldosas destinadas a revestimiento.
 Fuerza de rotura > 900 N, en baldosas destinadas a pavimentos de tránsito exclusivamente
peatonal.
 Fuerza de rotura > 2000 N, en baldosas destinadas a pavimento de tránsito no exclusivamente
peatonal.
F∗L
S= en Newton donde:
B
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F: es la carga de rotura de la probeta cortada (en N)
L: es la distancia entre los rodillos de apoyo (en mm)
B: es la anchura de la probeta
En pavimentos de tránsito no exclusivamente peatonal sujeto a cargas dinámicas y
estáticas importantes debe ser el prescriptor quien determine la carga o fuerza de rotura mínima
exigible, y los materiales y técnica de colocación, así como las condiciones y prestaciones del
soporte recomendado.
IV.2.2 Ensayo de Dureza
La dureza se define también como la habilidad de un metal a resistirse a ser deformado
permanentemente, o a cambiar de forma cuando se le aplica una carga. “La dureza es una de las
propiedades del cerámico más frecuentemente medida. Su valor ayuda a caracterizar la
resistencia a la deformación, densificación y fractura. De hecho, muchas cerámicas tienen como
especificación requerimientos de dureza mínima” (Teijeira, 1998, p.32).
En cerámicos se usa la escala de Mohs de dureza superficial (ensayo habitual de la
comprobación de la dureza de la superficie del material). Se rige por la norma UNI - EN 101 y el
ensayo consiste en la utilización de punzones con distintos tipos de puntas, graduadas según su
dureza, determinando cuales son capaces de dejar su impronta en el material y cuáles no, siendo
las superficies más duras clasificadas con el grado #10, y en forma decreciente las más blandas,
hasta el grado #1. La escala completa de referencia es la siguiente:

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Figura 2
Escala de Mohs
Nota. Adaptado para la clasificación de dureza ante un ensayo de un material, (pág., 01), por,
Studocu.com, 2013.
Las diversas pruebas para medir la dureza de un material se pueden dividir en tres
categorías:
Prueba o Ensayo de Lima: La pieza prueba se somete a la acción de corte de una lima
de dureza conocida, para determinar si se produce un corte visible.
Dureza Elástica: Este tipo de dureza se mide mediante un escleroscopio, que es un
aparato con dispositivo para medir la altura de rebote de un pequeño martillo con emboquillado
de diamante, después de que cae por su propio peso desde una altura definida sobre la superficie
de la pieza de prueba.
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Resistencia a la Indentación: La dureza se define como la resistencia a la penetración.
Sobre el material de prueba se apoya un penetrador y se aplica una carga determinada, la dureza
se deduce de las dimensiones de la huella producida.
Los resultados de los ensayos sirven particularmente para comparar materiales similares.
Las mediciones de dureza son a menudo indicativas de resistencia la rayado, desgaste y abrasión.
También pueden usarse para determinar el grado relativo de curado, y de esta manera a veces se
usan como herramientas de control de calidad.
Con toda esta información que nos proporcionan estos ensayos, podemos determinar que
tipo de material se debe usar para obtener un resultado más favorable en las condiciones en las
que será aplicado dicho material.
Figura 3
Ensayo de Dureza de Brinell
Nota. Muestra de cómo se aplicará el método de Brinell, (pág., 04), por, Studocu.com, 2013.
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Consiste en realizar una fuerza hacia una bola de acero templado de diámetro de 1 a 12
mm, que hace contacto con el material, se le aplicara una fuerza de 3000 KPa con un tiempo de
15 segundos, si la huella es pequeña quiere decir que el material es duro o resistente, en caso
contrario, la huella sería grande es un material blando.
IV.2.3 Resistencia a Agentes Químicos
La resistencia al ataque químico de baldosas cerámicas está contemplada en la norma
UNE – EN ISO 10543 – 13. Dicha norma establece una serie de ensayos a temperatura ambiente
en los cuales se analiza visualmente el efecto sobre el aspecto de la superficie de disoluciones
acuosas de diversos productos químicos.
Todas las baldosas cerámicas están sometidas a la agresión química, consecuencia de
operaciones de limpieza, contaminación ambiental en exteriores y vertidos de productos en
suelos. “Esta agresión química se traduce en pérdida de brillo, cambio en tono de color o menor
resistencia a las manchas. En todos los casos se produce una corrosión superficial, resultado de la
reacción química entre el producto y la superficie de la baldosa” (Malagón, 2010, p.15).
La naturaleza y grado de gresificación del cuerpo cerámico son fundamentales para que
esta agresión se manifieste en baldosas no esmaltadas (UGL). La composición de los vidriados y
decoraciones son claves en baldosas esmaltadas (GL). A grandes rasgos se establecen tres
categorías para el resultado del ensayo:
 Clase A: Resistencia química si la baldosa no ha sufrido cambios aparentes en una superficie.
 Clase B: Cuando los efectos de la agresión son imperceptibles.
 Clase C: Cuando existen evidentes consecuencias del ataque, con pérdida total o parcial de la
superficie original.
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Resistencia Química en Baldosas No Esmaltadas: La inspección visual tras el ataque
químico lleva a una clasificación en tres categorías. La primera categoría o clase A supone que la
baldosa no se ha deteriorado en el ataque, aunque la norma establece que una pérdida de brillo o
un cambio ligero de color no se considera ataque químico. Las clases B y C están reservadas a
las baldosas que han sufrido un deterioro en los lados cortados para el primer caso, y en los lados
cortados y no cortados y la cara vista en el segundo caso.
Al final de la figura aparece la codificación que debe de expresarse en catálogos
comerciales e información técnica, para informar sobre la clase de resistencia química que tiene
una baldosa cerámica no esmaltada para los tres grupos de clasificación.
Figura 4
Codificación de la Clase de Resistencia Química
Nota. Adaptado para la clasificación de baldosas no esmaltadas UGL, (pág., 03), por
instituto de promoción cerámica, 2008

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Resistencia Química en Baldosas Esmaltadas (GL): En este caso la inspección visual
antes y después del ensayo se complementa con una prueba física de rayado con lápiz de grafito
y la posterior limpieza con trapo húmedo. Sobre las baldosas que van a ser sometidas al ensayo
de resistencia química se efectúa un rayado con lápiz HB dándose dos posibilidades:
- Que las rayas se eliminen con un trapo húmedo, lo cual permitirá efectuar el ensayo de
resistencia química en condiciones normales.
- Que las rayas no se eliminen con un trapo húmedo, como consecuencia de la
microrrugosidad superficial del vidriado (vidriados mates y satinados). En este caso, el
ensayo normal no es posible y se ofrece un procedimiento alternativo basado exclusivamente
en el examen visual.
En la figura 5 se ilustran ambas posibilidades, dando al final una clasificación del
resultado del ensayo con una codificación que incorpora la letra G para indicar que se trata de
baldosas esmaltadas o vidriadas.
Para el caso de que la clasificación normal no sea posible se introduce también al final
del código una V para indicar que el examen del resultado del ensayo ha sido exclusivamente
visual. Esta V puede ser mayúscula o minúscula y se coloca al final del código entre paréntesis.
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Figura 5
Clasificación de Baldosas
Nota: Adaptado para la clasificación de baldosas esmaltadas GL, (pág., 04), por instituto de
promoción cerámica, 2008
IV.2.4 Ensayo de Resistencia a la Abrasión
La cerámica conocida por su belleza estética y versatilidad, es también valorada por su
resistencia a la abrasión. “La capacidad de un material cerámico para resistir el desgaste causado
por la fricción y el contacto repetitivo con otros objetos es crucial tanto en su funcionalidad
como en su durabilidad, manteniendo su integridad estructural a lo largo del tiempo” (Rodríguez,
2017, p.43). En este ensayo, exploraremos en detalle la importancia de la resistencia a la

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abrasión en la cerámica, los factores que influyen en ella y en las técnicas utilizadas para
mejorarla.
Existen muchos factores que influyen en la resistencia a la abrasión, estos incluyen la
composición química de la arcilla o mezcla cerámica, la porosidad del material, la densidad de la
estructura cerámica, la microestructura y la dureza del material. También consideraremos otros
factores externos, como la fuerza de contacto y la rugosidad de la superficie con la que se
produce la fricción.
Para mejorar la resistencia a la abrasión, existen algunas técnicas como la inclusión de
materiales refractarios o reforzantes a la mezcla cerámica, la modificación de la microestructura
mediante técnicas de sinterización y el uso de recubrimientos protectores. También
examinaremos la importancia de un diseño estructural adecuado para distribuir las fuerzas de
fricción de manera uniforme.
El ensayo de abrasión superficial consiste en someter la superficie esmaltada de la
baldosa a la erosión provocada por bolas de acero de 4 diámetros diferentes, óxido de aluminio
de tamaño de grano F80 (ISO 8486) y agua destilada, al girar con una cierta excentricidad (22.5
mm) a 300 Rev./min. La carga abrasiva en contacto con la superficie de la baldosa está contenida
en cazoletas con perfil de gomas sujetas a la plataforma con abrazaderas.

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Figura 6
Equipo para la Medida de la Abrasión Superficial Según ISO 10.545 - 7
Nota. Nota: Adaptado para en ensayo del material cerámico, (pág. 01), por Instituto de
promoción cerámica, 2008.
El dispositivo de giro se interrumpe a 100, 150, 600, 750, 1 500, 2 100, 6 000 y 12 000,
para extraer una probeta y someterla a un examen visual. Si no se aprecia el cambio de aspecto
(brillo y/o color) continua el ensayo hasta la siguiente etapa.
La etapa de abrasión para la que se perciben cambios determina la clase. Por ejemplo, si
estos aparecen tras examinar una probeta que ha recibido 750 revoluciones, será de clase 3.
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Figura 7
Clases Según su Giro de Revolución
Nota. Adaptado para la clasificación ante un ensayo de abrasión superficial, (pág. 14), por
WordPress, 2011.
- Clase 0: Clase de baldosas cerámicas esmaltadas no recomendadas para su uso en
pavimentos.
- Clase 1: Para revestimientos de tránsito peatonal bajo y calzado blando, sin aportación de
material abrasivo (baños y habitaciones de viviendas sin acceso directo desde el exterior)
- Clase 2: Para pavimentos de tránsito peatonal bajo y calzado blando o normal, en los que
pueda aportarse ocasionalmente pequeñas cantidades de material abrasivo, por ejemplo, sala
de estar y comedores de viviendas u otras estancias con baja frecuencia de uso. Baldosas
inadecuadas para soportar calzado agresivo (botas con clavos, etc.)
- Clase 3: Baldosas para pavimentos de uso residencial con alto tránsito y calzado normal, en
los que pueda aportarse ocasionalmente pequeñas cantidades de material abrasivo (cocinas,
recibidores, pasillos, balcones y terrazas en viviendas). No utilizables en pavimentos
expuestos a calzado agresivo.

30
- Clase 4: Para pavimentos con frecuencia de tránsito peatonal superior a la clase anterior,
calzado normal y aportación de material abrasivo (zaguanes, estancias colectivas de hotel,
cocinas de restauración, salones de actos, etc.)
- Clase 5: Para pavimentos sometidos a tránsito peatonal severo, con aportación de material
abrasivo, en los que se produzcan las condiciones de uso más agresivas (comercios, salas de
espera de aeropuertos, zonas peatonales y aplicaciones industriales).
Esta clasificación es válida para las aplicaciones expuestas bajo condiciones normales. Se
deben tener en cuenta el tipo de calzado, tipo de tránsito y los métodos de limpieza esperados, así
como posibilidad de proteger las entradas con alfombras y dispositivos que eliminen o reduzcan
la aportación de material abrasivo.
IV.2.5 Ensayo de Absorción del Agua
El agua, junto con las sustancias que disuelve como sales, ácidos y bases, así como los
cambios de temperatura, es uno de los mayores desafíos para la durabilidad de los materiales
cerámicos de construcción. Estos agentes agresivos pueden erosionar, corroer y degradar los
materiales cerámicos, lo que compromete su resistencia y durabilidad. Por lo tanto, es
fundamental utilizar materiales cerámicos que sean resistentes a la acción del agua ya las
sustancias corrosivas, así como a los cambios térmicos, para garantizar su buen rendimiento y
vida útil en entornos adversos.
En las fichas técnicas de los materiales cerámicos de construcción, se incluyen
parámetros relacionados con la absorción de agua debido a los efectos perjudiciales que el agua
puede tener en estos materiales. Un parámetro normalmente utilizado es el coeficiente de

31
absorción de agua, que se calcula como el porcentaje de aumento de peso de una muestra de
material cuando se satura con agua.
Figura 8
Ficha Técnica de Ladrillo King Kong 18 Huecos
Nota. Se muestra ficha técnica del ladrillo King Kong de 18 huecos, adaptado de “ficha técnica
king Kong 18 actualizado” [Ilustrado], por Jerson A.B., 2017
(https://www.udocz.com/apuntes/87333/ficha-tecnica-king-kong-18-actualizado). Obra de
Dominio de obra pública.

32
Cada tipo de material de construcción tiene un ensayo normalizado específico para
determinar su coeficiente de absorción de agua. Estas normas regulan el procedimiento de prueba
y aseguran que se obtendrán resultados comparables y consistentes entre diferentes productos. La
inclusión de este parámetro en las fichas técnicas permite a los usuarios evaluar la capacidad del
material para resistir la penetración y absorción de agua, lo cual es crucial para predecir su
durabilidad y rendimiento en diversas condiciones ambientales.
El coeficiente de absorción de agua se determina mediante inmersión total o capilaridad,
este último también conocido como coeficiente de capilaridad. Los ensayos de capilaridad son
necesarios cuando los materiales serán colocados total o parcialmente enterrados o en contacto
directo con agua. Algunos materiales son anisotrópicos en términos de absorción de agua por
capilaridad, lo que implica que se deben realizar ensayos con muestras cortadas en diferentes
direcciones para obtener resultados precisos. Estos ensayos son esenciales para comprender
cómo los materiales cerámicos interactúan con el agua y para garantizar su idoneidad en entornos
húmedos.
Tabla 1
Resultados para la Absorción inicial de agua T.I.A.
Masa Masa T.I.A Desviación

Muestra Área de T.I.A
Inicial final Promedio estándar
N° contacto (g/cm2/min)
(g) (g) (gr2/cm/min) (g/cm2/min)
Primer 0,34 0,10

1 284,99 3.413 3.506 0,33
Nivel
2 278,31 3.408 3.496 0,32
3 283,66 3.351 3.423 0,25
4 280,08 3.549 3.628 0,28

33
5 277,12 3.411 3.555 0,52
6 270,84 3.077 3.141 0,24
Segund 7 277,98 3.186 3.269 0,30
o 8 275,61 3.025 3.131 0,38 0,35 0,12
Nivel 9 274,94 2.936 3.017 0,29
10 262,61 2.976 3.117 0,54
11 284,61 3.543 3.650 0,38
12 282,47 3.364 3.551 0,66

Tercer
13 284,80 3.427 3.537 0,39 0,37 0,18
Nivel
14 285,39 3.587 3.638 0,18
15 290,17 3.586 3.659 0,25
Nota. Se muestra una tabla con datos de una muestra de ensayo de absorción de agua, adaptado
de “resultados para la absorción de agua TIA” [Ilustrado], por Gustavo Guerrero Gómez, 2017
(https://revistas.udistrital.edu.co/index.php/Tecnura/article/download/11970/12823?inline=1).
Dominio de obra pública.
Materiales e Instrumental Necesarios:
 Probetas de distintos materiales cerámicos de construcción con tamaños normalizados.
 Un tinaco con agua en la que sea capaz de envolver completamente el material cerámico.
 Cronómetro.
 Balanza de sensibilidad 0.01g
 Estufa hasta 110 °C y desecador

34
Procedimiento:
1. Con la estufa y el desecador asegúrese de secar (librar de partículas de agua) el cerámico en
un ambiente seco.
2. Con ayuda de la balanza de sensibilidad 0.01 g, calcule en peso de dicho cerámico.
3. Sumerja el cerámico por completo en un tinaco con agua y déjelo ahí durante 24 horas.
4. Pasado este tiempo retire el cerámico del tinaco y pase a pesarlo.
Se muestra la figura 9, y se aprecia el ladrillo seco pesado en una balanza de 0.01 g.
Figura 9
Ladrillo seco pesado en balanza de 0.01 g
Nota. Se muestra un ladrillo seco pesado en balanza de 0.01g, adaptado de “Prueba de
Absorción: Pavimento cerámico estándar (PAVIC)”, [ilustrado], por Incerpaz, 2020
(https://youtu.be/wtzVZ86ymS0). Dominio de obra pública.
Cálculo del Coeficiente de Absorción del Cerámico Evaluado: El índice de absorción
del cerámico es el porcentaje en la cual varía el peso en seco y el peso después de dejarlo en agua
durante 24 horas.
 Ws: Peso en seco
 Wm: Peso después de dejarlo en agua durante 24 horas

35
 K: Coeficiente de absorción
El coeficiente de absorción es una medida utilizada para evaluar la capacidad de un
material para absorber el agua. Se define como la proporción entre el agua absorbida por el
material y el agua total que impacta sobre él. Básicamente, es una forma de medir qué tan
eficientemente un material puede absorber el agua que recibe.
IV.2.6 Ensayo de Tracción
El ensayo de tracción de un material cerámico es una prueba mecánica que se utiliza para
evaluar las propiedades de resistencia y deformación de un material. En este ensayo, se aplica
una fuerza de tracción gradual y constante a una muestra del material hasta que se produce su
fractura. Durante el ensayo, se registran los cambios en la carga aplicada y la deformación
experimentada por la muestra.
El objetivo principal del ensayo de tracción es determinar las propiedades mecánicas del
material, como su resistencia a la tracción, la capacidad de deformación, el módulo de elasticidad
y la elongación o alargamiento antes de la ruptura. Estas propiedades son fundamentales para
comprender el comportamiento del material bajo cargas de tracción y para su uso en aplicaciones
donde la resistencia y la capacidad de soportar fuerzas de tracción son importantes, como en la
industria de la construcción, la ingeniería estructural o la fabricación de productos cerámicos.
El ensayo de tracción se realiza siguiendo normas y estándares específicos para garantizar
la precisión y la comparabilidad de los resultados entre diferentes materiales y laboratorios de
pruebas.
El ensayo de tracción simple pero muy completo y consiste en producir un alargamiento
estirando o traccionando de una probeta del material que vamos a analizar. Estas probetas tienen
36
una geometría normalizada, siendo las cabezas mucho más anchas que la zona central. La
probeta se sujeta en la máquina de tracción, agarrando las cabezas con unas mordazas, y
entonces la máquina aplica un desplazamiento a una velocidad controlada, separando las
mordazas.
A partir del sistema de adquisición de datos de la máquina, la fuerza que se está
aplicando para deformar la probeta es registrada y se grafica en función del desplazamiento para
cada instante. La gráfica fuerza a alargamiento obtenida es algo parecido a ésta, donde podemos
distinguir dos zonas diferenciadas.
Figura 10
Ensayo de tracción representado gráficamente
Nota. Muestra de gorma grafica un ensayo de tracción, adaptado de “Ensayo de Tracción
¿dúctil o frágil? ¿módulo elástico”, [Ilustrado], por Ingeniosos, 2020
(https://youtu.be/fK7vKtwCcbI). Obra de dominio público.

37
Un crecimiento inicial lineal de la fuerza con el alargamiento y una segunda zona en la
que se alcanza un máximo y después la fuerza cae. Vamos a observar la evolución de la probeta
durante el ensayo. Esta cuenta inicialmente con una longitud calibrada, donde la sección es
constante. Conforme avanza el ensayo, la longitud se incrementa y la fuerza aumenta. La
deformación que se produce en la probeta está homogéneamente repartida por toda su longitud y
se observa como a medida que se alarga hay una reducción de la sección de la probeta, que es
igual en toda la longitud hasta llegar al punto máximo. El máximo de la curva es la mayor carga
que es capaz de resistir esta probeta de este material. A partir de este punto, se observa el
fenómeno de la abstracción, localizando una zona en la que se produce una reducción acelerada
de la sección hasta llegar a la rotura. Para que el ensayo se dé por válido, la rotura debe darse
siempre por la zona central de la probeta. Sin embargo, este análisis que hemos realizado
depende de las condiciones geométricas de la probeta. Si esta tiene una sección inicial mayor,
obviamente va a resistir una fuerza máxima mayor, por lo que necesitamos trabajar eliminando el
factor geométrico de la probeta.

38
Figura 11
Tabla gráfica del comportamiento de un cerámico en un Ensayo de Tracción
Nota. Gorma gráfica un ensayo de tracción, adaptado de “ensayo de tracción ¿dúctil o
frágil? ¿módulo elástico”, [Ilustrado], por Ingeniosos, 2020 (https://youtu.be/fK7vKtwCcbI).
Obra de dominio público.
Para ello, a partir de la gráfica anterior, se obtiene la gráfica de tensión de formación
ingenieril. La tensión se calcula como la fuerza entre la sección inicial de la probeta y la
deformación unitaria se obtiene a partir del incremento de longitud entre la longitud inicial de la
probeta. La gráfica de tensión de formación ingenieril tiene una forma semejante a la gráfica
fuerza desplazamiento. Pero ahora los resultados sí nos hablan de las propiedades mecánicas del
material, sin la influencia de las características geométricas de la probeta.
Se distinguen de nuevo dos zonas diferenciadas. La primera zona, donde la tensión es
linealmente proporcional a la deformación, y la segunda zona, donde esta relación lineal se

39
pierde. La primera zona es conocida como zona elástica, ya que el material se comporta como un
muelle, siendo la tensión directamente proporcional a la deformación según la ley de Hund.
Además, en esta zona, si se libera la probeta a mitad del ensayo, se recupera toda la deformación
producida, volviendo al estado inicial. De ahí, la comparación con un muelle. La constante de
proporcionalidad es conocida como módulo de Young o módulo elástico y tiene las mismas
unidades que la tensión, es decir, pascales o mega pascales.
Figura 12
Gráfico de la zona elástica y plástica
Nota. Se muestra un plano cartesiano de datos de una prueba de tracción, adaptado de
“ensayo de tracción ¿dúctil o frágil? módulo elástico”, [Ilustrado], por Ingeniosos, 2020
(https://youtu.be/fK7vKtwCcbI). Obra de dominio público.
Este valor es sumamente importante, ya que la información acerca de la rigidez del
material, que es la resistencia a la deformación que tiene el material cuando se le aplica una
40
fuerza. Comparativamente, los polímeros tienen un módulo elástico bajo, inferior a los
materiales metálicos y estos a su vez inferior a los materiales cerámicos. Sin embargo, hay que
mencionar que existen materiales que no son isótopos, lo que significa que sus características
mecánicas difieren según la dirección en la que se evalúe. Esto ocurre en ejemplos como la
madera u otros fabricados industrialmente con una estructura formada por fibras alineadas, como
es el caso de la fibra de carbono. Como el módulo elástico es la pendiente de la gráfica, puede
obtenerse a partir de la tangente del ángulo con la horizontal. La región elástica finaliza en el
límite elástico, que es la máxima tensión elástica que puede soportar el material, recuperando su
forma original tras el cese de la carrera. A partir de este punto comienza la región plástica. Sin
embargo, como muchas veces no es sencillo localizar el cambio de pendiente en el límite
elástico, se suele obtener por convenio el valor del límite elástico al 0,2 % de deformación, a
partir de una recta paralela a la inclinación de la zona elástica hasta su corte con la gráfica.
Y ahora, ¿qué ocurre en la zona plástica? Cualquier deformación que supere la región
elástica será irreversible, quedando el material en ese estado de deformación tras el cese de la
carga. Únicamente se recupera la parte elástica de la deformación total, por lo que el descenso se
realiza paralelo a la recta de la zona elástica. En la zona plástica, la tensión aumenta hasta
alcanzar la tensión última de rotura del material, que es el máximo en la curva, a partir de la cual
se produce la extirpación y la caída de la tensión hasta el punto final en el que rompe la probeta.
Un material dúctil tiene la capacidad de deformarse plásticamente antes de la rotura y
será más dúctil cuanta mayor deformación plástica admita. Por el contrario, los materiales
frágiles no tienen la capacidad de deformarse plásticamente, produciéndose la rotura en una
etapa temprana tras el límite elástico, presentando así una curva característica mucho más corta.
El área bajo la curva es igual a toda la energía absorbida en modo de energía de deformación que
41
es necesaria para romper el material, lo que se conoce como tenacidad del material. El área bajo
la curva en la zona elástica es la energía necesaria para deformar elásticamente el material, lo
que se conoce como resiliencia.
Figura 13
Gráfica de la zona elástica y plástica
Nota. Plano cartesiano de zona elástica y zona plástica en un ensayo de tracción,
adaptado de “ensayo de tracción ¿dúctil o frágil? ¿módulo elástico”, [Ilustrado], por Ingeniosos,
2020 (https://youtu.be/fK7vKtwCcbI). Obra de dominio público.
Como resumen, los parámetros importantes y característicos de las propiedades
mecánicas de un material son el módulo elástico o el límite elástico, la tensión última de rotura y
el alargamiento en la rotura. Pero, ¿cómo los usamos? Eso dependerá de nuestra aplicación.
Normalmente, para las aplicaciones de elementos mecánicos o estructurales, como el diseño y
dimensionamiento de vigas en un edificio, se trabaja en régimen elástico, siempre por debajo del
42
límite elástico. Esto significa que las tensiones que estén producidas, debido a las cargas
aplicadas, nunca deben sobrepasar el límite elástico, de modo que, cuando cesen, pueda
recuperarse la forma inicial del elemento. Sin embargo, en procesos de fabricación como la
laminación, la exclusión o la embutición, entre otros, en los que la forma final es diferente a la de
partida, se entra en régimen plástico para que el material se quede con la forma final deseada sin
llegar al límite último de rótulo. ¿Pero pensáis que la curva de tracción es siempre así? Lo cierto
es que no. Para algunos materiales, en especial para el caso de los aceros, la curva presenta la
forma siguiente, distinguiendo tres zonas. Entre las zonas elástica y plástica de la curva aparece
una tercera zona llamada zona de fluencia.
Como describe la forma plana de la curva, al sobrepasar el límite elástico se produce una
deformación apreciable del material sin incrementar la tensión aplicada. La tensión en el punto
de inicio se llama límite de fluencia y la deformación producida en esta zona es también
irreversible. Este fenómeno es debido a la liberación de dislocaciones generando una brusca
deformación.
A partir de este ensayo se concluye que el cerámico en general tiene una resistencia a la
tracción de baja a media, lo que nos quiere decir que es medianamente susceptible a la fractura al
haber presencia de fuerzas axiales. Esto se debe a que los cerámicos un material bastante duro y
de una minúscula elasticidad, esto al contrario de la baja y media tracción que posee, favorece a
su uso como material de construcción estructural, dentro de ello tenemos a los cerámicos más
resaltantes al ladrillo y el porcelanato, el cual es requerido en obras civiles por su rigidez a
fuerzas puntuales.
43
IV.2.7 Ensayo de Compresión
Un ensayo de compresión de materiales es una prueba diseñada para evaluar la
resistencia y el comportamiento de un material cuando se somete a fuerzas de compresión. Este
tipo de ensayo se utiliza ampliamente en la industria y la investigación para determinar cómo un
material se deforma y falla bajo carga compresiva.
El objetivo principal de un ensayo de compresión es medir la capacidad del material para
resistir fuerzas de compresión antes de experimentar deformación permanente o fractura.
Durante el ensayo, se aplica una fuerza axial hacia el centro del material, lo que provoca una
reducción en su longitud y un aumento en su ancho y grosor.
Figura 14
Gráfica de un ensayo de compresión
Nota. Adaptado de “ensayos de compresión”, [Ilustrado], por Daniela Sánchez, 2019
(http://sanchez-carrillo.blogspot.com/p/ensayos-de-compresion.html). Obra de dominio público.

44
Algunos de los parámetros que se obtienen de un ensayo de compresión incluyen:
Fuerza de Compresión Máxima: También conocida como resistencia a la compresión
máxima, es el valor máximo de carga que un material puede soportar antes de experimentar
deformación permanente o fractura. En otras palabras, es la máxima fuerza que se puede aplicar
al material antes de que falle.
Durante el ensayo de compresión, se aplica gradualmente una fuerza axial al material
hasta que se alcanza el punto en el cual se produce una deformación significativa o la fractura del
material. En ese punto, se registra la fuerza aplicada, que corresponde a la fuerza de compresión
máxima.
La fuerza de compresión máxima es un parámetro importante para evaluar la capacidad
de carga y resistencia del material en aplicaciones donde se espera que soporte cargas
compresivas, como columnas, vigas o estructuras que se someten a compresión. Los valores de
fuerza de compresión máxima obtenidos en los ensayos son utilizados en el diseño y la selección
de materiales para garantizar la seguridad y el rendimiento adecuado de los componentes o
estructuras en servicio.
Deformación: Refiere al cambio en la forma o dimensiones de un material cuando se
somete a una carga o fuerza externa. Durante el ensayo, la deformación es una medida de cómo
el material se deforma bajo la aplicación de una fuerza específica.

45
Figura 15
Gráfica de una deformación
Nota: Se muestra un plano cartesiano de como se muestra un material a la compresión, adaptado
de “ Ensayo de compresión”, [Ilustrado], por Zwick/Roell, 2021 (https://www.google.com/url?
sa=i&url=https%3A%2F%2Fwww.zwickroell.com%2Fes%2Fsectores%2Fensayo-de-materiales
%2Fensayo-de-compresion
%2F&psig=AOvVaw0mlAFKP__PnX4z5tcuNOpp&ust=1686959524628000&source=images&
cd=vfe&ved=0CBEQjRxqFwoTCKDP-Iy8xv8CFQAAAAAdAAAAABAE). Obra de dominio
público.
Existen dos tipos principales de deformación que se observan en un ensayo de materiales:
deformación elástica y deformación plástica.
Deformación Elástica: Cuando se aplica una carga al material, este puede deformarse
temporalmente, pero al retirar la carga, recupera su forma original. Es decir, la deformación es

46
reversible y proporcional a la carga aplicada. Esto se debe a que las estructuras moleculares del
material se estiran, pero no se rompen. El material exhibe un comportamiento elástico lineal
dentro de su límite elástico. El módulo de elasticidad (o módulo de Young) es una medida de la
rigidez del material durante la deformación elástica.
Deformación Plástica: Si la carga aplicada excede el límite elástico del material, se
producirá una deformación permanente o plástica. En este caso, el material no recupera su forma
original después de retirar la carga. La deformación plástica ocurre debido a la reorganización de
las estructuras moleculares del material, lo que puede incluir deslizamiento de las estructuras
cristalinas o cambios en la forma de los enlaces químicos. La resistencia a la deformación
plástica se mide mediante la fluencia o el límite de fluencia del material.
La medida de la deformación se expresa generalmente en términos de elongación,
compresión o cambio de volumen relativo al tamaño y forma iniciales del material. En un ensayo
de materiales, se utilizan dispositivos de medición como extensómetros para registrar y calcular
la deformación del material a medida que se aplica la carga. Estos datos de deformación se
utilizan para evaluar las propiedades mecánicas del material y comprender su comportamiento
bajo diferentes condiciones de carga.
IV.2.8 Ensayo de Fatiga
Es aquella prueba diseñada para evaluar la resistencia del cerámico a la falla bajo cargas
repetidas o fluctuantes a lo largo del tiempo. Este tipo de ensayo es especialmente relevante en el
campo de la ingeniería civil y la construcción, ya que los materiales utilizados en estructuras y
componentes pueden estar sujetos a cargas cíclicas durante su vida útil. Durante el ensayo de
fatiga, se aplican cargas repetidas o fluctuantes al material cerámico, lo que simula las
47
condiciones de carga a las que estará expuesto en su uso real. Estas cargas pueden ser de
diferentes tipos, como cargas de tracción, compresión, flexión o torsión, dependiendo de las
características y el propósito del material.
El ensayo de fatiga se lleva a cabo mediante la aplicación de una carga cíclica
gradualmente creciente y decreciente sobre el cerámico de prueba durante un número específico
de ciclos. Se registran tanto la carga aplicada como la deformación o desplazamiento resultante.
El objetivo del ensayo es determinar el número de ciclos o el tiempo necesarios para que ocurra
la falla o fractura del material bajo las cargas cíclicas.
Figura 16
Ensayo de compresión
Nota. Ladrillo siendo comprimido por una máquina, adaptado de “Ensayo de resistencia de la
albañilería a compresión axial”, [Ilustrado], por PUCP, 2012 (https://www.google.com/url?
sa=i&url=https%3A%2F%2Fwww.youtube.com%2Fwatch%3Fv
%3DriLR2zKOP6U&psig=AOvVaw0rHpP6Y_pqw02M1EJJJSc-
48
&ust=1686959832324000&source=images&cd=vfe&ved=0CBEQjRxqFwoTCJD34p-
9xv8CFQAAAAAdAAAAABAR). Obra de dominio público.
El resultado del ensayo de fatiga se representa generalmente en forma de un diagrama de
S-N (esfuerzo-ciclo de vida), que muestra la relación entre el esfuerzo máximo aplicado y el
número de ciclos de carga necesarios para la falla del material. A partir de este diagrama, se
puede determinar la resistencia a la fatiga del material y predecir su vida útil bajo condiciones de
carga cíclica.
Figura 17
Diagrama de S – N (esfuerzo ciclo de vida)
Nota: Se muestra el diagrama S – N (esfuerzo ciclo de vida) de un material cerámico,
adaptado de “¿Qué es el diagrama esfuerzo-número de ciclos de carga s-n y cómo sucede la
fractura por fatiga?”, [Ilustrado], por Víctor Ramírez, 2021 (https://www.google.com/url?
sa=i&url=https%3A%2F%2Fwww.youtube.com%2Fwatch%3Fv
%3Ddxk8LvfRy2E&psig=AOvVaw3NpFeB_XBQbqWXYDu5rCfq&ust=1686960036847000&
source=images&cd=vfe&ved=0CBEQjRxqFwoTCPjx5IG-xv8CFQAAAAAdAAAAABAE).
Obra de dominio público.

49
El ensayo de fatiga es importante en la industria de la construcción, ya que permite
evaluar la durabilidad y la vida útil de los materiales utilizados en estructuras y componentes
expuestos a cargas variables o cíclicas, como puentes, edificios, vigas, columnas, entre otros. Los
resultados del ensayo ayudan a los ingenieros a seleccionar los materiales adecuados y diseñar
estructuras que sean capaces de soportar las cargas y evitar fallas prematuras debido a la fatiga.
Prueba de Fatiga de un Ladrillo: Esta prueba generalmente implica la aplicación
repetida de cargas compresivas sobre una muestra representativa del ladrillo. El ensayo puede
seguir los siguientes pasos:
1. Preparación de la muestra: Se selecciona un ladrillo representativo y se prepara para la
prueba, que puede incluir cortar una sección específica del ladrillo o utilizar un ladrillo
completo.
2. Configuración de la Máquina de Prueba: Se coloca la muestra del ladrillo en una máquina de
ensayo adecuada, como una máquina de compresión. La máquina está equipada con un
sistema para aplicar cargas repetidas sobre el ladrillo.
3. Aplicación de Cargas Cíclicas: Se aplican cargas repetidas compresivas sobre el ladrillo a
una frecuencia y amplitud específicas. La carga se aplica gradualmente y se repite durante un
número determinado de ciclos.
4. Monitoreo y Registro de Datos: Durante la prueba, se registra la carga aplicada y se mide la
respuesta del ladrillo, que puede incluir la deformación o la aparición de fisuras. Esto se
realiza a través de sensores y dispositivos de medición adecuados.
5. Evaluación de la Resistencia a la Fatiga: Se analizan los datos recopilados para determinar la
capacidad del ladrillo para soportar cargas cíclicas sin presentar fallas o deformaciones
50
excesivas. Se pueden utilizar criterios de falla establecidos para evaluar la resistencia del
ladrillo bajo las condiciones de prueba.
Es importante tener en cuenta que la prueba de fatiga de un ladrillo puede variar
dependiendo del objetivo específico y los requisitos de la investigación o la normativa aplicable.
Además, es fundamental realizar pruebas adicionales, como ensayos de compresión estática y
otros, para obtener una evaluación completa de las propiedades y características del ladrillo en
cuestión.
Aunque al igual que el ladrillo, el porcelanato que es un material materiales de
revestimiento, no están sujetos a cargas cíclicas en su uso típico, estas pruebas pueden ser
relevantes para evaluar su resistencia en condiciones extremas o en aplicaciones especiales.
IV.2.9 Ensayo de Impacto
El ensayo de impacto es una prueba mecánica utilizada para evaluar la resistencia y la
capacidad de absorción de impactos de un material o componente. Se lleva a cabo sometiendo el
material a un impacto repentino y medido, ya sea con una máquina de ensayo específica o
mediante la caída de un objeto sobre el material.
El objetivo principal del ensayo de impacto es determinar cómo un material o
componente resiste y se deforma frente a una carga de impacto. Esto es especialmente relevante
en aplicaciones donde existen riesgos de impacto, como en la industria automotriz, la
construcción o el diseño de productos de protección.
Durante el ensayo de impacto, se mide la energía absorbida por el material y se registra la
deformación resultante. Estos datos permiten evaluar la tenacidad y la capacidad de absorción de

51
energía del material. Además, se pueden identificar posibles puntos de falla o debilidades en la
estructura que podrían requerir mejoras.
El ensayo de impacto en materiales cerámicos se lleva a cabo utilizando una máquina de
impacto, que aplica una carga repentina y concentrada sobre una muestra de material cerámico.
El impacto provoca una onda de tensión que se propaga a través del material, generando
tensiones y deformaciones significativas. Durante el ensayo, se registran la energía absorbida y
el comportamiento de fractura de la muestra, tal como lo afirma Smith (2019): “El ensayo de
impacto en materiales cerámicos es una herramienta fundamental para evaluar su resistencia y
comportamiento de fractura bajo cargas de impacto” (Smith, J. et al., 2019).
Ejemplo general del proceso de impacto en materia cerámico:
1. Preparación del equipo y los especímenes: Reúne todos los equipos necesarios, como un
martillo de impacto, un dispositivo de sujeción, una base de apoyo y los especímenes de
cerámica a ensayar. Asegúrate de que los especímenes estén limpios y libres de cualquier
defecto o imperfección.
2. Medición y preparación del espécimen: Mide las dimensiones del espécimen de cerámica,
como su longitud, ancho y espesor. Asegúrate de registrar estas mediciones para futuras
referencias. Luego, coloca el espécimen en el dispositivo de sujeción de manera segura,
asegurándote de que esté correctamente alineado y soportado.
3. Selección de la energía de impacto: Determina la energía de impacto requerida para el
ensayo, teniendo en cuenta las propiedades del material cerámico y el propósito del ensayo.
Esto puede variar dependiendo del estándar o norma que se esté siguiendo.
4. Aplicación del impacto: Utiliza el martillo de impacto para aplicar una fuerza repentina y
controlada sobre el espécimen de cerámica. Asegúrate de que el impacto se aplique en el

52
punto designado del espécimen, generalmente en el centro, de manera perpendicular.
Controla cuidadosamente la fuerza y la velocidad del impacto para garantizar una prueba
precisa.
5. Evaluación de los resultados: Una vez que se haya aplicado el impacto, inspecciona el
espécimen de cerámica para detectar cualquier daño o fractura. Evalúa el tamaño y la
extensión de las grietas o fracturas resultantes del impacto. Puedes utilizar herramientas de
medición, como una lupa o un microscopio, para una evaluación más precisa.
6. Registro de los resultados: Registra los resultados de la prueba, incluyendo la energía de
impacto aplicada, las mediciones iniciales del espécimen, los detalles de cualquier daño o
fractura observada y cualquier otra información relevante. Estos registros serán útiles para
comparaciones futuras y análisis de datos.
Los resultados obtenidos en el ensayo de impacto permiten analizar la resistencia y la
fragilidad del material cerámico. La energía absorbida durante el impacto proporciona una
medida de la tenacidad del material, es decir, su capacidad para absorber energía antes de
fracturarse. Los materiales cerámicos frágiles tienen una baja tenacidad y tienden a fracturarse
fácilmente, mientras que los materiales más tenaces pueden absorber más energía antes de
romperse. A continuación, en la figura se muestra material cerámico fracturado:

53
Figura 18
Materiales Cerámicos Fracturados
Además de evaluar la tenacidad, el ensayo de impacto también revela el comportamiento
de fractura del material cerámico. Las fracturas en los materiales cerámicos suelen ser frágiles y
propagarse rápidamente debido a la naturaleza cristalina de las estructuras cerámicas. El análisis
de las características de fractura, como la dirección de propagación de las fisuras y la morfología
de las fracturas, proporciona información sobre la resistencia a la fractura del material y su
capacidad para resistir cargas de impacto.
Los resultados de este ensayo ayudan a comprender mejor las propiedades de los
materiales cerámicos y permiten optimizar su diseño y aplicaciones en diferentes campos, como
la industria aeroespacial, la electrónica y la ingeniería biomédica.

54
IV.2.10 Ensayo de Caída
El ensayo de caída es una prueba utilizada para evaluar la resistencia de un objeto o
material ante impactos causados por caídas desde diferentes alturas. También se conoce como
ensayo de impacto por caída.
El objetivo principal de este ensayo es determinar la capacidad del objeto o material para
soportar impactos y resistir posibles daños o roturas. Durante la prueba, se deja caer el objeto o
se deja caer un peso sobre el material desde una altura determinada y se observa su
comportamiento.
Se pueden realizar diferentes variaciones del ensayo de caída, como variar la altura de la
caída, el ángulo de impacto o el tipo de superficie de impacto. Estas variaciones permiten
simular diferentes escenarios de caída y evaluar la resistencia del objeto o material en
condiciones realistas.
Los materiales cerámicos se utilizan ampliamente en diversas aplicaciones debido a su
alta resistencia térmica, dureza y resistencia a la corrosión. Sin embargo, la fragilidad inherente
de los materiales cerámicos plantea desafíos en términos de su comportamiento bajo cargas de
impacto. El ensayo de caída es una técnica comúnmente utilizada para evaluar la resistencia al
impacto y la fragilidad de los materiales cerámicos.
El ensayo de caída en materiales cerámicos se realiza utilizando una configuración
experimental en la cual se deja caer un objeto sobre la muestra. La altura desde la cual se deja
caer el objeto puede variar dependiendo de los objetivos del ensayo y las propiedades del
material en estudio. Durante la caída, se registran diferentes parámetros, como la energía
absorbida, la deformación y la aparición de fracturas en la muestra.

55
La energía absorbida durante la caída proporciona una medida de la capacidad del
material cerámico para resistir cargas de impacto. Los materiales cerámicos frágiles tienden a
fracturarse fácilmente y absorben una menor cantidad de energía antes de romperse, mientras que
los materiales más tenaces pueden absorber una mayor cantidad de energía antes de fracturarse.
Por lo tanto, la energía absorbida en el ensayo de caída es un indicador importante de la
resistencia al impacto del material.
Además de la energía absorbida, el ensayo de caída permite analizar el comportamiento
de fractura del material cerámico. Las fracturas en los materiales cerámicos tienden a ser frágiles
y propagarse rápidamente debido a la naturaleza cristalina de las estructuras cerámicas. Durante
el ensayo de caída, se pueden observar y analizar las características de las fracturas, como la
dirección de propagación de las fisuras y la morfología de las fracturas. Esto proporciona
información valiosa sobre la fragilidad del material y su respuesta ante cargas de impacto.
"El ensayo de caída es una técnica fundamental para evaluar la resistencia al impacto de
los materiales en una amplia gama de aplicaciones industriales. Proporciona información valiosa
sobre la capacidad de un material para resistir fuerzas de impacto y predecir su comportamiento
en condiciones de servicio reales" (García, M., 2018).
Ejemplo del proceso de impacto en materiales cerámicos:
1. Preparación de las muestras: Obtén muestras representativas del material cerámico que
deseas evaluar. Asegúrate de que las muestras tengan dimensiones y geometría adecuadas
para el ensayo de caída.
2. Medición de las dimensiones iniciales: Mide las dimensiones iniciales de las muestras, como
el grosor y el ancho, utilizando instrumentos de medición adecuados.

56
3. Configuración del equipo de ensayo: Coloca el equipo de ensayo de caída en una posición
estable y asegúrate de que esté calibrado correctamente. El equipo de ensayo generalmente
consiste en una plataforma elevada desde la cual se dejará caer la muestra y un sistema de
medición para registrar el impacto.
4. Colocación de la muestra: Coloca una muestra sobre la plataforma de ensayo de manera que
esté alineada correctamente para el impacto.
5. Selección de la altura de caída: Determina la altura desde la cual se dejará caer la muestra. La
altura de caída depende de la naturaleza del material cerámico y los objetivos del ensayo.
Selecciona una altura que proporcione un impacto adecuado y representativo.
6. Realización del ensayo: Deja caer la muestra desde la altura determinada y registra el
impacto resultante. Puedes utilizar cámaras de alta velocidad u otros dispositivos de
medición para capturar el momento del impacto y los resultados.
7. Evaluación de los resultados: Examina la muestra después del ensayo para detectar cualquier
fractura, grietas u otros daños. También puedes medir la energía absorbida durante el impacto
y otros parámetros relevantes según los objetivos del ensayo.
8. Análisis y conclusiones: Analiza los resultados obtenidos y compáralos con los criterios de
aceptación o estándares establecidos para el material cerámico en cuestión. Evalúa la
resistencia al impacto del material y extrae conclusiones sobre su comportamiento bajo carga
de impacto.
57
IV.2.11 Ensayo por Ultrasonido
Es un método para caracterizar el espesor o las estructuras internas de una pieza bajo
ensayo mediante la aplicación de ondas ultrasónicas de alta frecuencia. El aprovechamiento de
ultrasonido ha ganado espacio importante entre las técnicas de ensayos no destructivos. Se
considera ultrasonido a aquellas oscilaciones de presión que poseen frecuencias audibles por
encima de la gama audible (esto es, superior a 20 000 Hz).
El ensayo por ultrasonido es un método no destructivo, en el cual un haz sónico de alta
frecuencia (125 KHz a 20 MHz) es introducido en el material a ser inspeccionado con el objetivo
de detectar discontinuidades internas y superficiales. El sonido que recorre el material es
reflejado por las interfases, es detectado y analizado para determinar la presencia y localización
de discontinuidades.
Ventajas de este método:
 Solo se necesita a un lado del material.
 Los resultados son conocidos al instante.
 Se adquiere una gran capacidad de penetración.
 Es posible determinar detalladamente la localización de la discontinuidad, su orientación y el
tamaño.
 Es posible detectar las discontinuidades de manera superficial y subsuperficial.
Desventajas de este método:
 Se torna dificultoso inspeccionar las dimensiones de bajo espesor o de tamaño reducido.
 El personal requiere de mayor entrenamiento que en los demás métodos.

58
 Es limitado por el espesor, la estructura interna, la geometría y el acabado superficial del
material a examinar.
 Es un método costoso.
El equipamiento utilizado para la aplicación de estas técnicas es capaz de generar, emitir
y captar haces de ondas muy bien definidas sujetas a las leyes de reflexión al encontrar en su
trayectoria un cambio en las propiedades físicas del medio en el cual se propagan. Al ser
captadas, son analizadas según el objetivo del equipamiento y con la determinación del tiempo
transcurrido desde su emisión hasta su recepción, puede conocerse la distancia recorrida, al ser la
velocidad previamente establecida.
Para el ensayo por ultrasonido se pueden utilizar distintos equipos tal y como se observa
en las siguientes figuras 19 y 20.
Figura 19
Inspección por ultrasonido con equipo Krautkramer USM 36

59
Figura 20
Inspección por ultrasonido con equipo EPOCH 1000i
IV.2.12 Ensayo por Líquidos Penetrantes
La inspección por líquidos penetrantes es un tipo de ensayo no destructivo que se utiliza
para detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de los materiales
examinados independientemente de su geometría o material. Generalmente se emplea en
aleaciones no ferrosas, aunque también se puede utilizar para la inspección de materiales
ferrosos, porque la inspección por partículas magnéticas es difícil de aplicar. En algunos casos se
puede utilizar en materiales no metálicos.
Las aplicaciones de esta técnica son amplias y van desde la inspección de piezas críticas
como son los componentes aeronáuticos hasta los cerámicos como las vajillas de uso doméstico.
Se pueden inspeccionar materiales metálicos, cerámicos vidriados, plásticos, porcelanas,
recubrimientos electroquímicos, entre otros. Una de las desventajas que presenta este método es
que sólo es aplicable a defectos superficiales y a materiales no porosos.
Existe muchísima información al respecto sobre los líquidos son los más adecuados a la
hora de efectuar el ensayo. No obstante, lo más ideal y lo más habitual es utilizar algunos de los
kits ya preparados que suelen estar a nuestra disposición en el mercado. Estos kits permiten la
60
realización del ensayo de forma rápida, simple y limpia. Son muchos los fabricantes que
suministran estos kits y suelen incluir tres botes a presión. El primero de ellos contiene un
producto limpiador adecuado y compatible con el líquido penetrante que estará incluido en el
segundo bote y, por último, un tercer spray contenido en el producto revelador. En la siguiente
imagen puede apreciarse el kit que habitualmente se usa, se trata de un producto del fabricante
CRC:
Figura 5
Kit para realizar Líquidos Penetrantes de CRC
El procedimiento consiste en aplicar un líquido coloreado o fluorescente a la superficie
en estudio, el cual penetra en cualquier discontinuidad que pudiera existir debido al fenómeno de
capilaridad. Después de un determinado tiempo se remueve el exceso de líquido y se aplica un
revelador, el cual absorbe el líquido que ha penetrado en las discontinuidades y sobre la capa del
revelador se delinea el contorno de éstas. A continuación, se describen los distintos pasos:

61
 Limpieza Inicial: Consiste en efectuar una esmerada limpieza de la zona a ensayar con el
objetivo de eliminar toda suciedad y contaminación que pueda impedir la entrada del líquido
penetrante en las distintas discontinuidades de la superficie de la pieza. Según la técnica de
limpieza empleada será necesario esperar más o menos tiempo para que la zona quede
perfectamente seca. Se emplearán disolventes para eliminar grasas, aceites y en general,
contaminantes orgánicos. Los detergentes pueden ser usados para eliminar los contaminantes
de tipo inorgánico. Los vapores desengrasantes como el tricloroetileno son también muy
efectivos a la hora de eliminar la suciedad.
Figura 6
Limpieza de la Superficie
 Aplicación del Líquido Penetrante: Deberá aplicarse ahora el líquido penetrante, en finas
capas y procurando hacer lo más uniformemente posible, cubriendo por completo el área a
ensayar. El tiempo de secado no será inferior a 10 minutos ni superior a 20 minutos.

62
Figura 5
Aplicación del Penetrante
 Eliminación del exceso de Penetrante: Ahora hay que eliminar el exceso de penetrante
usando trapos o paños que no dejan rastro de fibras sobre la superficie. Las instrucciones del
fabricante nos informarán de la mejor forma para hacerlo. En concreto, el penetrante Crick
120 puede eliminarse fácilmente con agua. Poner cuidado en eliminar únicamente el exceso
superficial y dejar secar totalmente la zona limpia.
Figura 7
Eliminación del exceso de penetrante
 Aplicar el revelador: Una vez eliminado el exceso de penetrante habrá que aplicar el
producto revelador. Este producto consiste habitualmente en una suspensión acuosa o con
base de alcohol que, una vez pulverizado sobre la superficie y tras un tiempo de espera para
63
que el elemento base se evapore, nos permitirá obtener una capa fina del producto revelador
seco en forma de polvo sobre la superficie. El revelador debe aplicarse de la forma más fina y
uniformemente posible, evitando excesos que puedan enmascarar las fisuras más sutiles.
Dejar secar entre 7 a 10 minutos.
Figura 8
Aplicación del Revelador
 Inspección y Análisis del Resultado: Transcurrido el tiempo de revelado será necesario
proceder al examen del resultado obtenido. Podemos encontrar varias posibilidades:
Indicaciones reales causadas por defectos no deseados como fisuras, grietas, poros, etc.
Indicaciones falsas debido a acumulaciones inesperadas del líquido penetrante, huellas o
manchas con los dedos, limpieza pobre, descuidos, etc. Dentro de las primeras se podrán
encontrar igualmente Indicaciones no relevantes causadas por una geometría imperfecta de la
pieza, defectos o discontinuidades que, aún siendo no deseadas, son perfectamente aceptables
por no sobrepasar los límites establecidos y las Indicaciones relevantes que muestran
discontinuidades lo suficientemente importantes como para que tras su evaluación decidamos
rechazar la pieza analizada.

64
V. Conclusiones
En conclusión, los ensayos realizados en materiales cerámicos han permitido un mayor
entendimiento de sus propiedades, características, composición y tipos. Gracias a estos ensayos,
se ha logrado identificar y comprender las aplicaciones más relevantes del material cerámico en
el campo de la construcción civil.
Además, se ha establecido claramente el objetivo principal de cada tipo de ensayo
aplicado al material cerámico, lo que ha contribuido a la obtención de resultados más precisos y
confiables. Estos ensayos han permitido evaluar y medir características específicas como
resistencia mecánica, conductividad térmica, durabilidad, resistencia química, entre otras, con el
fin de determinar la idoneidad del material para diversas aplicaciones.
Gracias a la correlación adecuada entre los tipos de ensayo y los campos de uso, se ha
logrado establecer una relación sólida entre las propiedades y características del material
cerámico y su desempeño en aplicaciones prácticas. Esto ha facilitado la selección y diseño
óptimo de materiales cerámicos en la construcción civil, garantizando su adecuación y eficiencia
en diferentes contextos.
En resumen, los ensayos de materiales cerámicos han proporcionado una base sólida de
conocimiento para comprender, evaluar y utilizar de manera efectiva estos materiales en el
ámbito de la construcción civil, asegurando la calidad, durabilidad y seguridad en las
aplicaciones donde se emplean.

65
VI. Bibliografía
Askeland, D. R., & Wright, W. J. (2017). ciencia e ingenieria de materiales, Séptima edición.
México, D.F: Cengage Learning Editores, S.A. de. Obtenido de
https://d1wqtxts1xzle7.cloudfront.net/64704554/Ciencia_e_Ingenieria_de_Materiales-
libre.pdf?1602955870=&response-content-disposition=inline%3B+filename
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Ceramica en la construcción natural, eficiente y estetico. (11 de noviembre de 2021). Obtenido
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Maldonado, Y. (27 de Octubre de 2021). Materiales cerámicos: Ejemplos, propiedades y
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66
Oier. (05 de Junio de 2020). Los materiales cerámicos más en la construccion del siglo XXI.
Obtenido de RUBI BLOG: file:///C:/Users/h/Documents/ING.%20CIVIL/ESTUDIO
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Proarquitectura. (13 de Febrero de 2016). Cerámica en la construcción. Obtenido de
Proarquitectura: https://www.proarquitectura.es/ceramica-en-la-construccion-febrero-
2016/

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1

UNIVERSIDAD NACIONAL INTERCULTURAL DE LA SELVA CENTRAL JUAN

TRABAJO MONOGRÁFICO DE ENSAYO DE MATERIALES CERÁMICOS

Daniel R. Poma, Frank A. Rosales, Jose S. Oviedo y Neker Santos

Estudios y Ensayos de Materiales

Ing. Carlos A. Jesús

16 de junio del 2023

El presente trabajo de investigación está dedicado

para todas las personas que nos apoyaron e

hicieron posible que este trabajo salga a flote, no

hay nada más que nos llene de alegría que el

compartir conocimientos con nuestros

compañeros, colegas y estudiantes que se están

preparando para ser profesionales de calidad.

Nuestro equipo entregó lo mejor de sí para

presentar este proyecto, y tenemos la certeza de

que les será de mucha utilidad esta recopilación

de información y estudio sobre ensayo de

3.1 Objetivo General....................................................................................................9

3.2 Objetivos Específicos.............................................................................................9

4.1 Materiales Cerámicos...........................................................................................10

4.1.1 Composición de la cerámica..........................................................................10

4.1.2 Características Generales...............................................................................11

4.1.3 Propiedades De Los Materiales Cerámicos....................................................12

4.1.4 Propiedades Típicas de los Materiales Cerámicos.........................................13

4.1.5 Cerámica en la Construcción.........................................................................14

4.1.6 Tipos de Cerámicas........................................................................................15

4.2 Ensayos de Materiales Cerámicos........................................................................16

4.2.1 Ensayo de Flexión..........................................................................................18

4.2.2 Ensayo de Dureza...........................................................................................20

4.2.3 Resistencia a Agentes Químicos....................................................................23

4.2.4 Ensayo de Resistencia a la Abrasión..............................................................26

4.2.5 Ensayo de Absorción del Agua......................................................................30

4.2.6 Ensayo de Tracción........................................................................................35

4.2.7 Ensayo de Compresión...................................................................................43

4.2.8 Ensayo de Fatiga............................................................................................46

4.2.9 Ensayo de Impacto.........................................................................................50

4.2.10 Ensayo de Caída...........................................................................................54

4.2.11 Ensayo por Ultrasonido................................................................................57

4.2.12 Ensayo por Líquidos Penetrantes.................................................................59

detalladamente las propiedades, composición, fabricación, características, usos y aplicaciones de

los cerámicos en la construcción.

llevan a cabo siguiendo estándares y procedimientos establecidos con la finalidad de obtener

evaluar la idoneidad de los materiales cerámicos para diferentes aplicaciones.

ingenieros a comprender mejor el comportamiento de los materiales y a mejorar su diseño y

estructuras, debido a esto deben de soportar pesos de la losa o cimentación.

tecnologías para mejorar la eficiencia en la construcción de nuevas obras civiles.

cerámicos más, gracias a la implementación de nuevas tecnologías en la investigación,

repercutieron en la creación de nuevos y mejorados cerámicos.

Durante la investigación y creación de nuevos y mejorados cerámicos, hace presencia el

Estos resultados además de ayudar a regir el mundo de la construcción también sirven

materiales que se usarán en una obra civil.

El presente documento tiene como objetivo implícito darle a lector el conocimiento

necesario y básico si este requiera y solicite una evaluación de un material cerámico.

Durante el desarrollo de la monografía se muestra conceptos generales, materias primas,

composición, propiedades, características generales de los materiales cerámicos y los distintos

III.1 Objetivo General

El objetivo principal de los ensayos de materiales cerámicos es determinar de manera

precisa las propiedades y características de un material específico a través de pruebas y análisis

el ámbito de la construcción civil.

III.2 Objetivos Específicos

 Reconocer las principales propiedades, características, composición y tipos de materiales

 Conocer las principales aplicaciones del material cerámico en el rubro de la construcción