MEJORA CONTINUA: EL EJEMPLO DE LA PLANTA DE KNAUF INDUSTRIES DE VILAFRANCA

En la fábrica polaca de Knauf Industries en Vilafranca, donde se crea una gama completa de
componentes moldeados por inyección tanto para la industria de automoción como para otros
usos, el método Kaizen de mejora continua tiene un gran protagonismo. Este sistema destaca
por la absoluta implicación y máxima conexión de todos los empleados, tanto en los procesos
productivos como organizativos. Es fundamental que los procesos críticos estén debidamente
identificados y que se lleven a cabo de forma coherente con las expectativas. Un método útil a
este respecto es el control estadístico de procesos (SPC), que sirve para supervisar y controlar
los procesos de producción.

Los posibles errores y amenazas a la calidad del producto se eliminan mediante auditorías
internas diarias en la línea de producción. Knauf Industries también aplica el método de
control de calidad Poka-Yoke desarrollado por Toyota, que se basa en el principio de "cero
defectos", que podrían resultar, por ejemplo, de la falta de atención humana. Las modernas
tecnologías reunidas en nuestro propio laboratorio de medición permiten un control
exhaustivo. Los parámetros de las piezas fabricadas se controlan mediante sensores láser,
cámaras de visión o espectrofotómetros. Sin embargo, como lo más importante evitar errores
incluso antes de que surjan, Knauf Industries invierte fuertemente en sus empleados, a través
de la formación y la óptima gestión de sus recursos humanos. De hecho, son los trabajadores
de producción más experimentados los que crean calidad, mientras que la tecnología se utiliza
solo como soporte. La mayoría del equipo de Knauf Industries está formado por empleados a
largo plazo, lo que le confiere un alto grado de estabilidad y confianza en el curso correcto de
sus procesos.