INSTITUTO TECNOLÓGICO José Mario Molina Pasquel y

Henríquez, CHAPALA

PROFESOR JAIME ANTONIO CERDA SOTO

ASIGNATURA SISTEMAS DE MANUFACTURA

CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL

ACTIVIDAD 4, CONTROL DE UN SISTEMA DE

ACTIVIDAD MANUFACTURA

ALUMNO CRISTIAN MISSAEL TORRES VELAZQUEZ

NÚMERO DE CONTROL 18031118

OCTUBRE, 2021
FECHA
CHAPALA, Jalisco.
CONTROL DE UN SISTEMA DE MANUFACTURA

Los sistemas de control de la producción son medios a través de los cuales se controla
la actividad productiva. Con la aparición de la filosofía del JIT, comenzó a verse la necesidad
de controlar los flujos productivos de manera más precisa. Por otra parte, la evolución de la
filosofía de los sistemas de control de la producción push hacia los sistemas pull, supuso una
serie de ventajas

Por otra parte, aparecieron los mecanismos de control basados en tarjetas, de fácil
implantación. Dentro de los sistemas cuyo funcionamiento se acerca casi totalmente a un
sistema pull y están basados en tarjetas, está el sistema Kanban. Este sistema ha sido el
sistema de control de tarjetas más conocido, analizado y utilizado.

A partir de él se ha desarrollado el sistema Conwip, que se fundamenta en el mismo principio

de funcionamiento, pero que se caracteriza por mantener constante el inventario del
proceso, de ahí su nombre (Constant Work in Process). Desde la aparición en 1990 de este
último sistema, el sistema Kanban y Conwip se han convertido en “rivales” indiscutibles para
alcanzar la supremacía de dominio de uso en diferentes entornos productivos.

Diferentes estudios han comprobado la conveniencia o no del empleo de uno u otro sistema
en función de las características particulares del entorno de trabajo. El caso concreto de la
existencia reprocesado, es uno de los que se han estudiado en menor medida y por tanto
supone un campo que explorar. De estos aspectos introductorios trata el presente capítulo,
cuyo objetivo es llegar a determinar las bases del estudio que se ha realizado en el presente
proyecto.

IMPLEMENTAR UN MODELO DE CONTROL DE PRODUCCIÓN, ¿CÓMO?

El control de producción es, resumiendo, una suma de acciones y responsabilidades

integradas que buscan garantizar las condiciones de calidad, plazos de entrega y costes
planteadas inicialmente para la producción de artículos o servicios.
Antes de implementar un sistema de estas características, lo primero debes saber es que
existen tres niveles básicos: la programación, la planificación de suministradores o
departamentos y la emisión de las órdenes de trabajo. A partir de ahí, los pasos que debe
seguir toda empresa se resumen así:

1) Tu objetivo es mantener un flujo de rendimiento continuo y óptimo. Para empezar,

asegúrate de que los materiales de producción y los productos accesorios circulen de
manera constante a lo largo de toda la cadena. No debe haber lugar para el
desabastecimiento en ninguna etapa.
2) Cerciórate de que apenas haya cambios en la cadena productiva de un día con
respecto a la de los siguientes. Recuerda que el objetivo es encontrar la unidad en la
producción, que a su vez es una seña de identidad de las marcas.
3) La planificación debe ser la base del sistema de control de producción, pues gracias
a ella logramos una medición exacta de las tareas, así como una asignación oportuna
der las tareas del proceso. Ten en cuenta que debe existir una máxima dependencia
entre la línea y el equipo de trabajo y que, además, no es necesaria la planificación
de labores individuales.
4) Las instrucciones a tus equipos de trabajo sólo deben explicarse al inicio del proceso.
A partir de ese momento, la repetición diaria y el hábito se encargarán de que las
puedan recordarlas sin dificultad. Esto evitará, además, la inversión permanente de
tiempo en lecciones especializadas.
5) Las líneas de producción no modificarán su rendimiento a menos que haya una buena
razón para ello: cambio en las horas de trabajo, adición de turnos extra, descansos
más o menos prolongados, aumento o disminución del número de trabajadores
implicados en el sistema o incluso las incidencias que pueden aparecer en cualquiera
de sus fases. De lo contrario, la producción no sólo tendrá unidad en la forma sino
también en el contenido, y el volumen de la producción será siempre el mismo.
EJEMPLO

Los buenos ejemplos están para seguirse, el éxito en la industria de la manufactura por
procesos (productos basados en fórmulas o recetas) tiene su fundamento en el control de
estrategias específicas en áreas de calidad, planificación, formulación, trazabilidad y gestión
de inventarios.

Aquí les dejamos 4 ejemplos de grandes compañías que han encontrado la fórmula para
innovar, fortalecer y proteger sus procesos de producción:

1) Johnson & Johnson y la crisis del Tylenol: en 1982 el gigante farmacéutico sufrió un
duro golpe cuando uno de sus medicamentos (un analgésico llamado Tylenol), fue
infectado con cianuro, terminando con la vida de 7 personas en el estado de Chicago.
A partir de esta tragedia, J&J implementó un sistema de inspección de calidad
inaudito en su proceso de fabricación. Las evaluaciones en fórmulas, empaques y
etapas de producción instauraron un nuevo modelo de control de calidad en la
industria farmacéutica.
2) Coca Cola y su eterno secreto: para una empresa como Coca Cola, la fórmula lo es
todo. El gigante refresquero ha resguardado la fórmula de su refresco de cola con
“capa y espada”, aunque existen muchos mitos alrededor de su almacenamiento e
ingredientes, la verdadera razón por la que Coca Cola ha mantenido su secreto es
gracias a la rigurosidad en procesos de producción. Los controles de calidad desde la
etapa de formulación hasta el embotellado del producto final, está repleto de niveles
de inspección que evitan cualquier descomposición o filtración de su fórmula.
3) Yakult y sus señoras: una de las grandes ventajas en el modelo de producción de
Yakult es su cadena de distribución. “Las señoras Yakult” (como se les llama
habitualmente), son unidades de venta que reparten el producto a nivel local, para
lograr abastecer diariamente a sus miles de distribuidores, Yakult debe contar con
una cadena de suministro impecable.
CONNCLUSIÓN

En conclusión, los principales requisitos de las buenas prácticas de manufactura

apuntan a la promoción de mejores resultados, tanto en términos cualitativos como
cuantitativos. Esto, a través de la documentación y métodos de validación que optimicen la
eficacia de la totalidad de los procesos de la industria, desde las materias primas hasta la
comercialización. Lo que hacen estas guías de buenas prácticas es velar por que cada aspecto
relacionado a los productos farmacéuticos finales presente óptimas condiciones para
prevención de errores y de riesgos, desde el principio y hasta el final del proceso.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Pérez, A. (2021, 29 septiembre). Pasos para implementar un sistema de control de

producción. OBS Business School. Recuperado 23 de octubre de 2021, de
https://www.obsbusiness.school/blog/pasos-para-implementar-un-sistema-
de-control-de-produccion