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GUIA N 1

TROQUELADO

CUETIONARIO

1. Objetivos bsicos del troquelado:

a. Dar forma a materiales slidos, y en especial para el estampado de metales en fro. esta forma puede ser perforado, (punzonado), doblado, estampado, etc.

b. No utilizar como proceso de fabricacin el arranque de viruta.

c. Minimizar tiempo y costos de fabricacin de una pieza.

d. El mximo aprovechamiento del material a utilizar.

e. Poder realizar la fabricacin de piezas en serie.

f. Trabajar con geometras complejas, difciles de realizar mediante algn tipo de mecanizado.

2. Diferencias entre una prensa de carrera lenta y una de carrera rpida

|Prensa de Carrera Lenta |

|Prensa de Carrera Rpida

|Usada en procesos de corte de grandes reas, donde se necesita |Los procesos de corte sencillos o de pocas reas, y de bajos | |un mayor torque o fuerza de corte. rendimiento y mayor velocidad| |espesores, donde se busca un mayor

|de produccin.

|Para generar doblados de superficies significativas o complejas.|Puede ser usada en pequeas superficies, ya que en reas mayores| | | | |puede llegar a generar deformaciones y arrugas en los

|materiales.

| |Embutidos simples o

|Embutido profundo o de geometra compleja, asegurando la pequeos para asegurar el desplazamiento | |fluencia del material. prensa. |

|rpido de la tira de acuerdo a la carrera de la

|Se puede utilizar en piezas tanto delgadas como gruesas, puesto |Por lo general se aplica en piezas de bajos espesores, puesto | |que este tipo de prensa puede soportar mejor las cargas material puede llegar a sufrir | |elevadas. tipo de prensa| | | | |que con piezas ms gruesas el

|desgarres en vez de fluir como se debe, adems el

|rpida puede no soportar las cargas muy elevadas por la

|velocidad de trabajo.

|Los troqueles y las piezas accesorios, deben estar diseados |Los troqueles y dems piezas deben estar diseados para soportar| |para soportar cargas elevadas. trabajo repetitivo a | | |cargas y adems soportar la friccin del

|gran velocidad.

3. Principio de funcionamiento prensa excntrica.

Las de conduccin excntrica se usan slo donde se necesita un solo martinete de golpe corto. La energa del volante se puede transmitir al eje principal, ya sea directamente o a travs de un tren de engranes. La prensa de junta articulada se ajusta idealmente a las operaciones de acuado, prensado o forja. Tienen una carrera corta y es capaz de imprimir una fuerza extrema. Hay un rbol de la excntrica accionado por un motor a travs de un volante con embrague y dispositivo de frenado sobre la excntrica de este rbol se halla dispuesto un manguito excntrico que puede girarse y se fija al rbol por medio de un anillo con garras. Si se

afloja el anillo con garras podr girar el casquillo excntrico respecto al rbol de la excntrica. Con ello puede variarse la corredera de la prensa, la carreara puede variarse segn el tamao de la prensa desde 0 hasta una carrera mxima. El movimiento alternativo se transmite a la corredera desde la cabeza de la biela por medio de un husillo con bola. Este husillo puede girar y con ello atornillarse o desatornillarse en la cabeza de la biela, mediante este ajuste de la altura y de la carrera se acciona la parte excntrica por medio de un cigeal que a su vez esta ejecutado por un motor elctrico.

4. Clasificacin de las prensas segn su medio de accionamiento.

|Ariete |

|Mtodos De Aplicacin De Potencia Al| |Ariete |Manivela |Leva |Excntrica |Tornillo de potencia | | | | | | | | | |

|Vertical de simple efecto |Vertical de doble efecto |En cuatro correderas |De configuracin especial | | | | |

|Cremallera y pin |Junta articulada |Hidrulica |Palanca acodillada |Neumtica

5. Procesos de troquelado existentes

|TIPO DE PROCESO |Cizallado, Cortado, |Guillotinado |Mortajado | |Niblado

|APLICACIONES

| |

|Es un proceso de corte para lminas y placas. Puede llegar a |definirse como cortes sin geometras especificas. |

|Mortajado es un proceso de corte fino para la lamina y plancha y | |difiere del cizallado en que la cuchilla esta a cierto ngulo. | |El corte de laminas (Niblado) incluye hacer recortes sucesivos |

| |Perforacin | | | | | |Punzonado | |Acuado | | |

|hasta que se produce una forma ms grande o recortada.

| |

|Para recortar un agujero conformado en una lamina o placas |metlicas. Las aplicaciones incluyen perforar las arandelas hacer | |agujeros para remaches mediante elementos estructurales de acero, | |aberturas en paneles que se van a terminar con otros procesos a | |fin de poder montar instrumentos o equipos y en operaciones |similares. | |

|Una operacin de corte de chapas o lminas, generalmente en fro, | |mediante un dispositivo mecnico formado por dos herramientas |

|Es casi un trabajo en fri con piezas pequeas. Se desplaza el | |material por la presin y el impacto hacia las cavidades de la | |matriz. Su aplicacin principal para fabricar monedas medallas y | |piezas similares. | |

|Muescado, Recortado. | |Lanceteado |Doblado |Embutido

|Remocin de piezas (o de diferentes formas) de las orillas. | | |

|Tambin llamado destijerado. |Dejar una oreja sin quitar material alguno. |Doblar una lamina segn las medidas.

|Piezas superficiales y profundas con formas relativamente simples.|

TRABAJO INDEPENDIENTE

1. procedimiento de montajes de troqueles en una prensa.

[pic]

Como podemos observar en la figura, el troquel se monta en la bancada o mesa de la respectiva mesa la cual tendr canales en t para disponer de bridas o tornillos de sujecin el cual son los que van a anclar a la bancada a nuestro respectivo troquel hay que tener en cuenta una perfecta alineacin entre la matriz y el punzn de nuestro troquel.

En el cabezal de la prensa se sujeta la parte superior de nuestro troquel el cual va a realizar la carga a la respectiva placa o chapa de material a troquelar obviamente va sujetada al cabezal puede ser como en este ejemplo con un tornillo de apriete que mantendr sujetada la parte superior.

2. partes de una prensa y sus respectivas funciones

a. transmisin: es la parte fundamental de la prensa es la que transmite la fuerza a cualquiera de los elementos de accionamiento puede ser mecnico, neumtico o hidrulico.

b. bancada o mesa fija de la prensa: Cimentacin y soporte principal de la estructura sobre la que se montan y guan las partes operativas de la mquina.

c. armazn: parte que protege los elementos internos de la prensa.

d. volante: Dispositivo principal localizado en la corona de la prensa mecnica, que est sujeta a la fuente de poder y regula el movimiento correspondiente del mbolo.

e. mbolo: Porcin superior principal de la prensa que recorre hacia arriba y hacia abajo dentro del bastidor. La porta-matriz superior est unido al mbolo.

f. Corona: Parte superior de la prensa que contiene los mecanismos de impulso o cilindros, que guan el movimiento correspondiente del mbolo.

g. Bastidor: Estructura de la prensa que soporta el mbolo sobre la base y gua el movimiento correspondiente del mbolo.

h. Cigeal: Dispositivo que en algunas prensas mecnicas conecta el mbolo al volante.

i. Cilindro: Impulsor principal de una prensa hidrulica o neumtica que utiliza fluido para forzar el movimiento del pistn encerrado dentro del dispositivo.

[pic]

3. principio de funcionamiento de las prensas

El funcionamiento de las prensas operadas con motor est basado en el siguiente principio: El motor hace girar un volante de la prensa que est unido al cigeal de la misma directamente o por medio de engranes o bandas, operndose con auxilio de un embrague de friccin; Este embrague es accionado por medio de un pedal o una estacin de botones.

El embrague se desconecta automticamente despus de cada revolucin, a no ser que el operador mantenga oprimido el pedal, en cuyo caso la prensa repite el trabajo.

Despus de que el embrague desconecta al volante, un freno detiene el movimiento del propio cigeal. Una biela transmite el movimiento del cigeal a una parte mvil de la prensa o ariete, deslizndose ste en unas guas.

Cuando las prensas no requieren que el accionamiento sea mecnico se utiliza un o mas cilindros hidrulicos el cual ejecutaran el proceso del embolo que se encarga de realizar el respectivo prensado, la carga vara dependiendo de la respectiva presin suministrada al sistema.

GUA N 2

TECNOLOGA EN LA FABRICACIN DE TROQUELES

CUESTIONARIO

1. Diferencias entre erosionado por hilo y por penetracin

|POR HILO

|POR PENETRACION

|Para erosionar utiliza un hilo mnimo de 0.3mm, que va instalado |Para erosionar utiliza un electrodo, que puede estar fabricado en| |en un carrete y transportado hasta otro en otro extremo. grafito. | |cobre electroltico o en

|Desgaste rpido del material erosionador en este caso el hilo, por|El desgaste es menor, un electrodo se puede utilizar varias veces | |lo general solo se puede utilizar una sola vez, salvo en el caso |para ejecutar la misma funcin de erosionado. | |del hilo de Tungsteno. | |

|Es un proceso bastante demorado. An ms que el de penetracin. |Se demora tiempo en realizar el respectivo erosionado. | |Sus costos son an ms elevados que el de penetracin. | |Representa unos costos altos.

|El movimiento lo realiza la mesa, en los tres ejes, mientras que |Durante la erosin solo trabaja en la mesa mientras sta no se | |el hilo se desplaza en los carretes. penetrador. | |este moviendo, el movimiento lo realiza el

2. Etapas para el desarrollo de un troquel

a. Evaluacin de costos

b. Tipologa de la pieza

1. Tamao

2. Material y caractersticas

3. Dimensiones

4. Tolerancias

5. Proceso obtencin

6. Especificaciones tcnicas

c. Diseo del troquel

1. Progresivo

2. Axial o coaxial o compuesto

3. Materiales

4. Proceso de fabricacin

5. Disposicin

6. Partes

7. Clculos cargas y esfuerzos

8. Tipo de prensa a utilizar

9. Tamao

d. Maquinaria a utilizar

1. Tornos

2. Fresadoras

3. Limadoras

4. Mandriladoras

5. Rectificadoras

6. Taladros

7. Procesos de erosionado

8. Tratamientos trmicos

e. Plan de trabajo

1. Cronograma

2. Rutas de trabajo

3. Clculos

f. Ejecucin del proyecto

g. Puesta en marcha

3. Importancia de costos en el desarrollo de la matriceria

Los costos de matriceria son de vital importancia porque por medio de un anlisis en cuanto al costo de fabricacin de nuestro troquel, aadiendo coste de produccin se puede ver si es viable la fabricacin del troquel para la produccin esperada. Tenemos que tener en cuenta costos indirectos y directos tanto para la fabricacin del troquel como los de la produccin de dicha pieza con los requerimientos especficos.

4. Principales diferencias entre mecanizados finales y los primarios

|MECANIZADOS PRIMARIOS |

|MECANIZADOS FINALES

|Acabados de desbaste, piezas con ciertas rugosidades, dependiendo |Mejores acabados, piezas con superficies uniformes de muy bajas | |de la herramienta, maquina y hombre. | |Para verificar el proyecto | |rugosidades.

|Tolerancias segn los planos de la pieza

|Montajes y ajustes para el correcto funcionamiento. pieza y control de calidad final. | |Verificacin de piezas. produccin de la pieza. |

|Prueba de produccin de la

|Ajustes finales y puesta en marcha de la

5. Principales aceros que forman cada clasificacin citada en el capitulo

|ACERO | |F-1110, 1.1141, XC-15, 1370 |

|FUNCION PARA EL TROQUEL

|Buen material para soldadura

|F-1140, 1.1191, XC-45, 1650 | |F-1250, 1.7220, 35 CD 4, 2234 | |F-1280, 1.6511, 35 NCD 4 | |F-5211, 1.2379, Z160CDV12, 2310 | |F-5220, 1.2510, 90MCV5, 2140 | |F-5229, 1.2842, 90MV8 | |CHAPA AZUL, 1.1248, XC-70, 1774, F-114, | |F-522,F-524 |CARMO, 2249 | |GG-25, FGL215HB,0215-00 | |GGG-60, FGS600-3, 0732-03 | |

|Bonificar o temple por induccin

|Bonificar dureza max. 35 HRc.

|Piezas para resistencia a la friccin

|Alta resistencia al desgaste

|Piezas que trabajan a tensin

|Tenacidad y elasticidad

|Fabricacin de sufrideras

| |Acero pretemplado a 46Hrc

|Fundicin gris para bases

|Fundicin de acero. Carros-pisador

TRABAJO INDEPENDIENTE

1. Esquema respecto a la planificacin del proyecto asignado.

El esquema a seguir y el planeado para la realizacin del proyecto asignado para el rea de troquelera es el siguiente:

a. Diseo del troquel y levantamiento de planos

b. Planificacin del material a utilizar, tipos de mecanizados a seguir.

c. Planificacin de trabajos medidas y especificaciones.

d. Mecanizado de piezas.

e. Metrologa

f. Pruebas

g. Ajustes

h. Puesta en marcha

2. Investigar mtodos CAD- CAM y su aplicacin en la materia

En el campo de la Matriceria sobre todo en la fabricacin de moldes el programar una mquina CNC para obtener geometras complejas a ms puede ser una tarea muy laboriosa, y por ello susceptible a errores si es que se requiere producir piezas de lotes pequeos o nicos. Por ello es cada vez ms comn que una mquina herramienta CNC trabaje en conjunto con un software de mecanizado. es de vital importancia los mtodos que se utilizan para el proceso del diseo de troqueles y matrices: usualmente se utilizan herramientas informticas como AutoCAD, Autodesk Inventor, Autosketch, programas de la compaa AutoDesk, CATIA, Tekla Structures, Pro/Engineer, Microstation, IntelliCAD, QCad, Rhinoceros, 3D, Solid Edge, SolidWorks, Unigraphics, NX4, ArchiCAD para el modelado del CAD y los programas utilizados en el CAM; PowerMill, Tebis, WorkNC, MaterCAM, Machinning Strategist Cimatron, HyperMill, Procam, Surfcam, Edge Cam, Esprit CAD-CAM, Bob CAD-CAM.

GUIA DE LABORATORIO N3

PREPARACION DE LA TIRA Y ALIMENTACION DE UN TROQUEL

CUESTIONARIO

1. Calcular el paso asumiendo que su proyecto es desarrollado como una matriz progresiva.

Proyecto de embutido profundo, segn los clculos se obtienen los siguientes resultados.

Dimetro de desarrollo es de 35,79 mm

Espesor de la chapa es de 0,75 mm Calibre 22

Espacio entre pieza y pieza = 3 x (e) = 3 x 0,75 mm = 2,25 mm

Paso = Dimetro de desarrollo + espacio entre piezas

Paso = 35,79 mm + 2,25 mm = 38,04 mm

2. Cul sera la distribucin de tira ideal segn el tem anterior?

[pic]

3. Cmo se calcula el material de recorte para piezas con formas irregulares y que presentan embutidos profundos?

Se calcula mediante el dimetro de desarrollo de la pieza, (en caso que sea una pieza circular), en el caso de piezas de forma irregular se debe calcular el desarrollo que debe tener esta pieza, es decir, llevar el rea de la figura embutida, que es igual a la sumatoria del rea del fondo de la pieza, y la de las caras; claro est, que las piezas por ser irregulares nunca se llega a tener un clculo del todo acertado, por tal razn se debe dejar una tolerancia por encima del rea estimada y luego recortar la superficie sobrante.

4. Cules son los factores que influyen en la preparacin de la tira?

Los factores que influyen en la distribucin y preparacin de la tira es:

a. La complejidad de las piezas (geometra compleja).

b. Mrgenes de separacin entre pieza y pieza.

c. El paso del troquel.

d. Margen de la cuchilla de paso, (si es una, o necesita dos cuchillas de paso)

e. Espesor y ancho de la lmina.

f. Tipo de alimentacin del troquel

g. Especificaciones de la prensa. (tipo de carrera, capacidad, etc.)

5. ventajas y desventajas de los sistemas de alimentacin segn operaciones de troquelado

|VENTAJAS

|DESVENTAJAS

|Corte, cizallado |Se puede tener un avance rpido en el paso de|Si es muy grande, es posible que el troquel | | deben retirar | |la tira, y las piezas cortadas salen |necesite calzos; y adems se

| |fcilmente por el lado posterior del troquel |las piezas que quedan debajo, de algn modo. | |Embutido |Si el embutido es poco profundo, se puede |Si el embutido es profundo, se dificulta la |

| se deben | como | | | | | | |

|tener un buen avance de la tira, y tener | |operaciones de forma rpida. | | |

|operacin de alimentacin, y

|instalar elementos adicionales,

|elevadores de tira, pines.

|Algunos embutidos deben realizarse en varios

| | | |

|golpes, lo cual hace que el avance de la tira| |sea lento. |

|Por lo general se debe alimentar de forma | |manual. |

|Doblado que se pueden doblar | de alimentacin. | | | |

|Si el doblado de la tira no es muy complejo, |No todas las piezas |

|se puede tener una buena distribucin de la |pueden tener un sistema | |tira, un avance bastante rpido, y varias | |operaciones de doblado en una sola carrera de| |

|la prensa.

TRABAJO INDEPENDIENTE

1. Diferentes comportamientos de los materiales en cada proceso de prensado

Cizallado: En este proceso, tanto la tira como la pieza terminada tienden a pegarse bien sea de la matriz o del punzn; dependiendo las dimensiones del troquel, el espesor de la lamina, las tolerancias, la tira de material se calienta, y en ocasiones comienza a desgarrarse en los bordes de la pieza.

Embutido y Doblado: el material tiende a levantarse, debido a la carga que se aplica en su centro, para evitar esto se instala un pisador o prensa chapa; cuando las tolerancias de los

troqueles no es correcta, el material tiende a arrugarse en sus bordes, o se comienza a rayar en su superficie externa.

2. Diferentes partes de un alimentador y funcionamiento

Un sistema de alimentacin busca reemplazar el operario, y hacer ms eficiente el proceso de troquelado de las piezas; El sistema ms comn de accionamiento de todo el dispositivo de alimentacin, viene dado por una leva dispuesta sobre el cigeal de la prensa, de manera que a cada giro de su eje, el alimentador realice un nuevo ciclo de trabajo. Automticamente, los otros dos dispositivos debern aprovisionar y aplanar el material antes para que el alimentador lo introduzca en la matriz; estos dispositivos son el devanador, y el enderezador de material.

El desenrollado y aplanado de la chapa se realiza cada vez que un palpador automtico instalado en el desenrrollador o devanador detecta que la curva de material en forma de bucle que debe existir entre el enderezador y el alimentador est por debajo del punto mnimo marcado.

Por ejemplo; cuando la flecha de la curva de material entre el desenrrollador y el enderezador es alta, el dispositivo no acta, por el contrario, cuando la flecha es pequea el palpador acta y aprovisiona nuevamente de material.

Para garantizar el avance exacto de la tira de material, el alimentador tiene instalado un palpador de avance de la chapa.

GUA DE LABORATORIO 4

ACTIVIDAD DE EVALUACIN

[pic]

Mo = (15 Ton)(6 in) + (45 Ton)(2 in) (75 Ton)(4 in) = -120 Ton in

F = (15+45+75) = 135 Ton

Si corremos el troquel con respecto al eje de referencia de la prensa, una pulgada hacia la derecha tendremos que:

Mo = (15 Ton)(7 in) + (45 Ton)(3 in) (75 Ton)(3 in) = 240 Ton - 225 Ton = 15 Ton . in

CUESTIONARIO

1. Cmo se clasifican los troqueles de acuerdo a su operacin?

Operacin que realiza el troquel

De corte: donde existe separacin del material por cizallamiento o punzonado

De doblado: donde se parte de una pieza plana o cilndrica y se modifica flexionndolo longitudinalmente.

De embutido: cuando se fabrican piezas de diferente geometra, y con cierta profundidad de acuerdo al volumen.

De estampado y acuado: cuando el troquel busca grabar logotipos, textos, referencias, o formas ya sea en alto o bajo relieve.

2. Qu entiende por fuerza descentrada en los troqueles?

Entiendo por carga descentrada en el diseo de los troqueles cuando se estn utilizando troqueles progresivos en el cual estos realizan mltiples operaciones, y donde tambin hay el concepto de troquelado de alta velocidad en procesos de produccin; La carga descentrada ocurre cuando la fuerza neta de la prensa no est en la posicin central con respecto a la prensa durante el golpe, por lo cual conlleva a un ladeo en el troquel, cuando se realiza el

momento del golpe el punzn deteriora la matriz del troquel, se generan rebabas, e incluso se pueden partir los componentes del troquel.

3. Enumere diferentes diferencias entre un troquel axial y uno progresivo

|Axial

|Progresivo

| |La alimentacin puede darse de

|Alimentacin manual o por pieza a obtener forma automtica. |

|No tiene tira de alimentacin o es difcil de suministrar debido|Tiene tira de alimentacin para el proceso de troquelado, el | |a la operacin realizada en el interior del troquel | |proceso es mucho ms rpido.

|Se realiza un solo proceso, es decir que realiza en un solo obtencin de un producto, es decir en | |golpe toda la pieza a fabricar operaciones para llegar a | |

|Mltiples procesos para

|una sola carrera del troquel, varias

|un producto final.

|Un troquel bsico (punzn y matriz) dependiendo las operaciones a | | |realizar.

|Mltiples punzones y matrices,

4. Qu funcin cumple la placa prensa chapa en un troquel de embutido?

La funcin de la placa prensa chapa es sostener la chapa o lamina que se le va a realizar el respectivo proceso de embutido; ya que el punzn tiende a levantar la lmina en sus extremos y esto causa problemas en el proceso, puede generar arrugas, rupturas, desgarramientos en la pieza; la prensa chapa busca sostenerla y permitirle fluir hacia el embutido, sin que la lmina se levante.

5. Cul es la diferencia entre un troquel de embutido y uno de estampado?

EMBUTIDO

El embutido se realiza para la fabricacin de elementos huecos o con profundidades a partir de planchas de lminas. El material se estira y fluye hacia el interior de la matriz y se logra la figura esperada.

El troquel de embutido tiene prensa chapa en la mayora de los casos, tiene radios por donde fluye con mayor facilidad la chapa, el punzn se introduce la cantidad suficiente en la matriz para lograr la figura requerida.

ESTAMPADO

La estampacin consiste en grabar por medio de la presin y/o el impacto una serie de figuras o formas a una pieza previamente seleccionada.

El troquel de estampado no necesita prensa chapa, el material no va a fluir de ninguna manera, el punzn tiene un relieve de acuerdo a las letras, figuras o formas que se busca grabar en la pieza, el punzn solo golpea la pieza para grabar la forma requerida y no necesita introducirse en ninguna matriz.

TRABAJO INDEPENDIENTE

1. Troquel para embutido extra profundo

Es un tipo de embutido que debe ser realizado en varios golpes del punzn, a fin de llevar de forma adecuada la lmina dentro de la cavidad de la matriz, por lo general algunos de estos troqueles son variables, y a medida de que la prensa da la carrera ellos van bajando y realizando paso a paso la forma deseada.

Las caractersticas de la lmina o chapa, es que debe ser muy dctil, para que fluya de manera correcta dentro de la matriz, y no se rompa o se rasgue; debe tener buena plasticidad, a fin de que su deformacin sea fcil de lograr; entre menos espesor se tenga de la chapa, sta ser ms fcil de deformar; por ser un embutido profundo, lo mejor es que se tenga una pieza previa que sea el rea de desarrollo de la pieza a embutir.

Diseo de Troqueles
Doblado Es la operacin ms sencilla despus de la del corte, el mismo consiste en una transformacin en fro o caliente de materiales plsticamente deformables alrededor de un eje recto, donde la conformacin ocurre sin perdida de material, cabe destacar que esta conformacin es sin arranque de viruta con una pequea variacin de la seccin transversal de la pieza semiterminada, segn las condiciones del proceso, no se producen separaciones y se conserva la integridad del material. El doblado se utiliza para transformar chapas, alambres, barras, perfiles y tubos, y en el, las fuerzas externas actan sobre la pieza de tal forma que las fuerzas internas no pueden oponerse a una deformacin plstica permanente. A partir del eje de doblado, el material resulta recalcado (compresin) por dentro y estirado por fuera, y ese lugar de transicin entre ambas zonas recibe el nombre de fibra neutra. La tensin de doblado disminuye hacia la fibra neutra y en sus proximidades el material se deforma solo elsticamente. Como toda deformacin plstica esta acompaada por una deformacin elstica, despus de todo doblado ocurre una recuperacin elstica que hay que tomar en cuenta, y esta depende del material. La tensin de doblado aumenta al aumentar la distancia de la fibra neutra, aumentando tambin la tensin al disminuir el radio de doblado. Por ejemplo el cobre recocido blando se dobla mejor que los aceros esto se debe a que tiene menos resistencia mecnica. Para el doblado de chapas se emplean mquinas dobladoras o prensas de diversos tipos, equipadas con moldes o estampas apropiadas formadas de macho y hembra que funciona en forma anloga a como lo hace el punzn y matriz. Antes de la operacin de doblado se debe determinar la longitud estirada de la pieza que es igual a la de la fibra neutra, porque esta no sufre recalcado ni estirado y solamente experimenta una modificacin de su forma. Para las operaciones de doblar en general, es necesario tener en cuenta los siguientes factores: el radio de curvatura y la elasticidad del material, a ser posible, deben evitarse los cantos vivos; para este propsito se aconseja fijar los radios de curvatura interiores, iguales o mayores que el espesor de la chapa a doblar con el fin de no estirar excesivamente la fibra exterior y para garantizar un doblado sin rotura. Estos radios de curvatura se consideran normalmente: de 1 a 2 veces el espesor, para materiales dulces y de 3 a 4 veces el espesor, para materiales duros.

En la transformacin plstica se sobrepasa el lmite elstico del material y cuando se desplazan muchos tomos, disminuye la cohesin en los lmites de grano. En la zona de tensin mxima se produce una astriccin con agrietamiento subsiguiente.

P= Punzn M= Matriz

Tipos de Doblado

Doblado en V: La lmina del metal se dobla entre un punzn y un dado en forma de V. Los ngulos incluidos, que fluctan desde los muy obtusos hasta los muy agudos, se pueden hacer con dados en forma de V. El doblado en V se usa generalmente para operaciones de baja produccin y se realizan frecuentemente en una prensa de cortina, los correspondientes dados en V son relativamente simples y de bajo costo. Doblado de bordes: Involucra una carga voladiza sobre la lmina de metal. Se usa una placa de presin que aplica una fuerza de sujecin para sostener la base de la parte contra el dado, mientras el punzn fuerza la parte volada para doblarlo sobre el borde de un dado. Debido a la presin del sujetador, los dados deslizantes son ms complicados y ms costosos que los dados en V y se usan generalmente para trabajo de alta produccin.

Doblado con prensa: Utilizado para doblar laminas en fro, para conseguir diferentes ngulos su aplicacin es bastante buena cuando se requieren piezas especiales y no fabricadas en serie, puesto que los costos lo justifican.

Doblado de tubera: Con este proceso se consiguen doblar barras y tubos en fro o en caliente para elementos estructurales, de maquina, muebles, rieles o manijas. Con este proceso se consigue adems, doblar perfilara o elementos no tubulares como ngulos, para lo cual se siguen las mismas tcnicas.

Doblado por compresin: Realizado comnmente a mano para doblar tubos y algunas varillas y perfiles de pared gruesa. Para tubera el radio mnimo debe ser 4 veces el dimetro del tubo y el ngulo de doblado puede llegar a los 170.

Doblado por arrastre: Donde el dado se hace girar halando la pieza por una matriz, este proceso es adecuado para tubos de pared delgada y para radios pequeos y pueden lograrse dobleces hasta de 180.

Doblado por prensado: La pieza de trabajo se coloca entre dos soportes y se presiona contra el dado, es un proceso utilizado para tubos gruesos o perfilara

Doblado por traccin: Estira longitudinalmente la pieza hasta un limite elstico y se enrolla alrededor del dado, es muy utilizado para perfiles no tubulares.

Descripcin de una estampa para doblar. El doblado de piezas de chapas se realiza mediante herramientas especiales denominadas estampas de doblado. Estas estampas, segn su construccin, pueden ser tambin aptas para curvado. Se compone de dos partes esenciales: una superior llamada punzn y una inferior llamada matriz. Completan la estampa dos escuadras laterales, que llevan dos piezas o bien dos pernos de posicin, necesarios para introducir en su punto el elemento de chapa previamente cortada

Anlisis de ingeniera del doblado

El metal, cuyo grosor es = t se dobla a travs de un ngulo, llamado ngulo de doblado A. El resultado es una lmina de metal con un ngulo incluido A', tal que A + A' =180. El radio del doblez R se especifica normalmente sobre la parte interna, en lugar de sobre el eje neutral. Este radio del ngulo se determina por el radio de la herramienta que se usa para ejecutar la operacin. El doblado se hace sobre el ancho de la pieza de trabajo w. Tolerancia de doblado Si el radio del doblado es pequeo con respecto al material, el metal tiende a estirarse durante el doblado. Es importante poder estimar la magnitud del estirado que ocurre, de manera que la longitud de la parte final pueda coincidir con la dimensin especificada. El problema es determinar la longitud del eje neutro antes del doblado, para tomar en cuenta el estirado de la seccin doblada final. Esta longitud se llama tolerancia de doblado y puede estimar como sigue:

BA=2n (R + Kbat)

Donde BA = tolerancia de doblado en pulg (mm); A = ngulo de doblado en grados: R = doblado, pulg (mm); t = espesor del material, pulg (mm); Kba que es un factor para estimar el estirado.

Recuperacin elstica

Cuando la presin de doblado se retira al terminar la operacin de deformacin, la energa elstica permanece en la parte doblada haciendo que sta recobre parcialmente su forma original. Esta recuperacin elstica es llamada recuperacin elstica y se define como el incremento del ngulo comprendido por la parte doblada en relacin con el ngulo comprendido por la herramienta formadora despus de que sta se retira.

SB = A' - A'b / A'b

Donde SB = recuperacin elstica; A' = ngulo comprendido por la lmina de metal en grados, A'b = ngulo comprendido por la herramienta de doblado en grados.

Fuerza de doblado

La fuerza que se requiere para realizar el doblado depende de la geometra del punzn y del dado, as como de la resistencia, espesor y ancho de la lmina de metal que se dobla. La fuerza mxima de doblado se puede estimar por medio de la siguiente ecuacin, basada en el doblado de una viga simple:

F= KbfTSwt2 D

Donde F = fuerza de doblado, Ib (N); TS = resistencia a la tensin del metal en lmina, lb/pulg2 (MPa); w = ancho de la parte en la direccin del eje de doblez, pulg (mm); t = espesor del material o la parte, pulg (mm); y D = dimensin del dado abierto en pulg (mm).

Esfuerzo para el doblado. Es la fuerza necesaria para ejecutar la accin de doblado. Se calcula sta para determinar la prensa adecuada para realizar el trabajo. Se determina el esfuerzo de doblado en V por la frmula siguiente:

ED= esfuerzo de doblado en Kg. C= Coeficiente segn distancia en h. R= resistencia a la traccin del material en Kg. / mm. L= Ancho de doblar. e = Espesor del material. h = Distancia de arista a arista. Para la obtencin de un buen doblado debe tenerse en cuenta 3 factores: La pieza no debe sufrir ningn movimiento anormal durante el doblado. Los radios interiores de doblado sern como mnimo igual al espesor de la chapa. Las superficies del punzn y matriz en contacto con la chapa estarn lo mas lisas y pulidas posibles.

El proceso se realiza de la siguiente forma: 1. Fase. El punzn y la parte mvil de la matriz permanecen estticos en el punto muerto superior, mientras que en la parte inferior se posiciona una chapa plana lista para ser doblada. 2.Fase. El punzn inicia la carrera de descenso, hasta hacer contacto con la chapa e iniciar el doblado de la misma. 3. Fase. Al final de la carrera de descenso el punzn alcanza el punto muerto inferior, y la pieza queda doblada. 4. Fase. Despus del doblado, la parte superior o mvil de la matriz retrocede hasta alcanzar el punto muerto superior, mientras el extractor inferior saca la pieza fuera de la boca de la matriz est preparada para doblar una nueva pieza. A partir del eje de doblado, el material resulta recalcado (compresin) por dentro y estirado por fuera, y ese lugar de transicin entre ambas zonas recibe el nombre de fibra neutra. La tensin de doblado disminuye hacia la fibra neutra y en sus proximidades el material se deforma solo elsticamente. Como toda deformacin plstica est acompaada

por una deformacin elstica, despus de todo doblado ocurre una recuperacin elstica que hay que tomar en cuenta, y esta depende del material. La tensin de doblado aumenta al aumentar la distancia de la fibra neutra, aumentando tambin la tensin al disminuir el radio de doblado. Por ejemplo el cobre recocido blando se dobla mejor que los aceros esto se debe a que tiene menos resistencia mecnica.

Descripcin de una estampa para doblar El doblado de piezas de chapas se realiza mediante herramientas especiales denominadas estampas de doblado. Estas estampas, segn su construccin, pueden ser tambin aptas para curvado.

Se compone de dos partes esenciales: una superior llamada punzn y una inferior llamada matriz. Completan la estampa dos escuadras laterales, que llevan dos piezas o bien dos pernos de posicin, necesarios para introducir en su punto el elemento de chapa previamente cortada.

Lubricantes para el doblado y el estampado Durante las operaciones de doblado y otras de estampado es necesario que las superficies en contacto entre la chapa y la estampa se deslicen con facilidad y el mnimo rozamiento. Evidentemente el objeto principal es el de facilitar la operacin de dar forma y reducir el desgaste de las estampas. Con una adecuada lubricacin se puede superar tambin cualquier pequeo defecto de proyecto o construccin de las estampas y remediar las eventuales deficiencias del material a estampar; tambin se pueden eliminar o reducir los desechos de produccin. Los lubricantes se pueden clasificar de la siguiente manera:

Pastas grasas y jabones: Magnus N. 421. Magnus N. 448. Aceites clorados:

Magnus DO-2A. Magnus CC2. Magnus DO-29. Aceites emulsionables: Magnus Clean Cut. Magnus Sulfa-Cool. Aceites Grasos: Magnus DO-5. Grasas sulfuradas: Magnus Cutting Base N. 66. Magnus DO-6A. Productos Jabonosos: Magnus DC-5. Magnus DC-K. Magnus DO-17.

Operacin de curvado

Los mismos conceptos y consideraciones expuestas para el doblado son vlidos para el curvado. Esta operacin se distingue del doblado por su distinta funcin caracterstica. Mediante el empleo de estampas especiales y diferentes, se puede curvar lo mismo un hilo de acero que una tira de chapa para obtener, respectivamente, un gancho o un tubo. Uno de los curvados se realiza mediante una estampa con matriz mvil. En este caso la estampa de curvar debe desempear la funcin de transformar un elemento de chapa plana en otro de forma cilndrica hueca (tubo). En este puede verse cmo la seccin de la pieza de chapa esta constituida por un segmento rectilneo terminado en dos trozos curvos; estos dos trozos han sido hachos expresamente para facilitar la curvatura de la chapa en la estampa y, al mismo tiempo, para obtener la unin en V que facilite la soldadura de los dos extremo de la pieza. Las dos curvas terminales se obtienen simultneamente con el corte si la chapa no supera el espesor de 1 mm, adoptando el mtodo de construir el punzn convexo segn el perfil a obtener. Para construir el tubo, son

necesarias dos estampas; sin embargo, en el caso de que la chapa supere el espesor de 1 mm, se necesitar otra estampa para ejecutar los dos redondeados a continuacin de la operacin de corte. Con un mtodo ms perfeccionado se puede realizar la fabricacin del tubo mediante una sola estampa; lgicamente, esto ser ms complicado pero en parte compensar, con una produccin superior, al gasto sufrido para construirla. La figura 45 presenta esquemticamente las tres fases de curvado realizadas con una sola estampa: en una primera fase, la chapita sufre la cortadura y el principio del curvado; en una segunda sufre el primer curvado, y en una tercera, el curvado completo. De todos modos, estas fases se suceden en un solo tiempo, es decir, en una sola carrera vertical de la estampa o punzn fijado al vstago de la prensa. Estos dos mtodos son empleados particularmente en la fabricacin en grandes series de tubos cortos.

Recuperacin elstica del curvado

Debido al carcter elstico del material, la pieza curvada recupera parcialmente su forma inicial, disminuyendo ligeramente su ngulo de curvado final (de a1 a a2).

Recuperacin elstica desde el punto a1 hasta a2

Momento flector

Una mquina podr curvar satisfactoriamente una determinada pieza cuando su momento flector Mf (par de curvado) sea superior al momento resistente del material. Para determinar qu mquina es la ms adecuada para cada producto, puede calcularse el mdulo resistente w del mismo y seleccionarse una mquina con un mdulo mayor. Como se desconoce la tensin aplicada en cada momento a cada pieza, se toma como valor mximo su resistencia a la traccin Rt:

Mdulo resistente

El mdulo resistente depende de la geometra de cada pieza y de su eje de giro. Para tubos de seccin circular, dimetro exterior D y espesor e, el mdulo resistente se calcula mediante la siguiente ecuacin:

Existen diferentes tcnicas de curvado, entre las cuales se puede destacar como una de las ms habituales es:

El curvado con brazo giratorio y mandril: Es la tecnologa actualmente ms precisa y verstil. Permite producir piezas muy complejas con una estricta calidad y gran capacidad de automatizacin.

Mquinas multi-radio

Las mquinas curvadoras de brazo giratorio ms sofisticadas incorporan varias alturas de curvado, de modo que cada una dispone de utillajes para diferentes radios de curvado. De este modo pueden producirse piezas con varios radios en su diseo, de forma automtica.

Mquinas de radio variable

Asimismo, suele ser comn emplear una de las alturas para curvar con radio variable (tambin llamado curvado por generacin). El curvado de radio variable puede generar cualquier radio de curvatura (R > 8 D) y funciona empujando el tubo axialmente contra unos rodillos de posicin variable, en funcin de una calibracin previa.

Curvado a derechas e izquierdas

Determinados diseos complejos no pueden efectuarse con mquinas curvadoras que giran en un nico sentido, debido a que por su diseo requieren curvas a derechas e izquierdas dentro de la misma secuencia de curvado.

Mquinas de doble sentido de curvado

Para conseguir este propsito pueden emplearse mquinas especiales de doble brazo giratorio -un brazo para cada sentido-. Los tubos de dimetros inferiores tambin pueden curvarse en ambos sentidos con mquinas de cabeza mvil y brazo simtrico con dos mordazas contrapuestas. Otra posibilidad ms sencilla consiste en cambiar manualmente el soporte lateral de la mquina antes de cada secuencia.

Embutido El embutido es una operacin de formado de laminas metlicas que se usan para hacer piezas de forma acopada, de cajas y otras formas huecas mas complejas. Se realiza colocando una lmina de metal sobre la cavidad de un dado y empujando el metal hacia la cavidad de este con un punzn. Es una de las operaciones ms complejas del estampado de chapas y se aplica para transformar los recortes de chapa plana en casquetes o en la disminucin interior de su dimetro con el aumento simultneo de la profundidad del hueco del casquete. Estas operaciones se cumplen en matrices de embutir.. El gran radio de achaflanado R del borde de trabajo de la matriz 1 asegura la suave transformacin del disco de chapa (de espesor s) en casquete.

La operacin del embutido consiste en lo siguiente: el macho 2, comprimiendo sobre la parte media del disco de chapa, lo hunde en el agujero de la matriz 1. La parte media del disco de chapa, hundindose en el agujero de la matriz, arrastra consigo el resto de su parte anular. Para evitar la formacin de pliegues se emplean los casquillos de presin 3, con una pasada se puede obtener un casquete de 1.5 a 2 veces el dimetro menor que el del disco de la chapa inicial. La disminucin ulterior de las dimensiones del casquete se consigue con las siguientes embuticiones. De acuerdo con la configuracin de la pieza que se embute y del espesor del disco de chapa, existen mltiples matrices especiales, por ejemplo, para el reparto del disco de chapa por el interior; por medio de caucho, cuerpos movedizos, lquido, aire comprimido e incluso procesos explosivos. El proceso de estampado por caucho este consiste en que la chapa 3, alojada en el bloque 1 es comprimida por el macho de la corredera de arriba sobre la capa de caucho 2 y da a la chapa la forma del bloque molde. Las ventajas de este procedimiento consisten en la baratura del dispositivo, asimismo en la posibilidad de estampar varios discos de chapa simultneamente.

Las piezas comunes que se hacen por embutido son latas de bebidas, casquillos de municiones, lavabos, utensilios de cocina y partes para carroceras de automviles.

Mecnica del embutido. El embutido de partes cilndricas es la operacin bsica del embutido. Con las dimensiones y parmetros, examinaremos los parmetros de la operacin y la mecnica de ejecucin del embutido. Se embute en un disco de dimetro Db dentro de un dado por medio de un punzn de dimetro Dp. El punzn y el dado deben tener un radio en las esquinas determinado por Rp y Rd. Si el punzn y el dado tienen esquinas agudas (RP y Rd = 0), se realizar una operacin de perforado de un agujero en lugar de una operacin de embutido. Los lados del punzn y del dado estn separados por un claro c. Este claro es aproximadamente 10% mayor que el espesor del material en embutido: C = 1* 1t El punzn aplica una fuerza hacia abajo f para realizar la deformacin del metal y el sujetador de partes o de formas aplica una fuerza de sujecin hacia abajo Fh.C (Vase en la figura).

Medidas del embutido.

Una medida de la severidad de una operacin de embutido profundo es la relacin de embutido DR. sta se define mas fcilmente para una forma cilndrica como la relacin entre el dimetro del disco Db y dimetro del punzn Dp. En forma de ecuacin, DR = Db / DP La relacin de embutido proporciona un indicativo, aunque crudo, de la severidad de una determinada operacin de embutido. A mayor relacin, mayor severidad de la operacin. Un lmite superior aproximado de la relacin de embutido es un valor de 2.0. El valor limitante real para una operacin depende del radio de las esquinas en el punzn y el dado (Rp y Rd), de la condiciones de friccin, de la profundidad de embutido y de las caractersticas de la lamina de metal (por ejemplo, ductilidad y grado de direccionalidad de las propiedades de resistencia en el metal). Otra forma de caracterizar una operacin dada de embutido es por la reduccin r, donde: r = Db - Dp Db Est vinculada muy estrechamente con le relacin de embutido. Consistente con el limite previo de DR, el valor de la reduccin r debe ser menor que 0.50.

Determinacin del tamao de la forma.

Para lograr una dimensin satisfactoria de una parte embutida cilndrica, se necesita el dimetro correcto de la forma inicial. Esta debe ser lo suficientemente grande para suministrar el metal necesario que complete la parte. Si hay demasiado material, habr desperdicio innecesario. Para formas no cilndricas, existe el mismo problema de estimar el tamao de la forma inicial, sola que esta no ser redonda. A continuacin se describe un mtodo razonable para estimar el dimetro del disco inicial en una operacin de embutido profundo en la que se produce una parte redonda (por ejemplo, vasos cilndricos y formas ms complejas grandes con simetra axial). Como el volumen del producto final es el mismo que el de la pieza metlica inicial, el dimetro del disco inicial puede calcularse si establecemos que el volumen inicial del disco es igual al volumen final del producto, y resolvemos para el dimetro Db. Para facilitar los clculos, generalmente se asume que el adelgazamiento de las paredes es nulo.

Proceso de embuticin.

Las piezas recortadas o discos a emplear se disponen en el asiento o anillo de centrado, fijado a la matriz de embutir, con la finalidad de centrar el disco en el proceso de embuticin. Un dispositivo pisador aprieta el disco contra la matriz de embutir con la finalidad de que no se produzcan pliegues. El punzn de embutir al bajar estira el material sobre los bordes rebordeados de la matriz, de modo que se produzca una pieza hueca. El desplazamiento de todos los cristales en que esta constituido el material a embutir es radical en toda su magnitud. Cada uno de los cristales del material se desplaza, en la medida de que este se desliza en la abertura entre el punzn y la matriz.

El desplazamiento del material en ese instante es semejante al flujo de agua por el rebosadero de una presa. Cuando se pretende que el espesor del material no se altere durante el proceso de embutido, el rea de la pieza original (disco recortado) debe ser igual al rea de la superficie de pieza embutida. La friccin es un factor que debe tomarse en cuenta por cuanto el material se desliza en la abertura entre el punzn y la matriz. Por lo tanto esta rea debe estar pulida y lapeada. Esto reduce la carga necesaria para el desarrollo del embutido. El achaflanado de los bordes de la matriz ayuda a la chapa a resbalar por la pared del agujero, facilitando la operacin de embutir. Facilitan tambin el embutido la lubricacin adecuada, del disco recortado y de la

herramienta en su conjunto. El juego que queda entre el punzn y la matriz de embutir tiene que ser mayor que el espesor de la chapa. Se han acreditado como conveniente para el caso de chapas de acero, holguras de 1,12 a 1,30 veces el espesor de la chapa, para chapas de latn, holguras de 1,08 a 1,20 veces el espesor, para chapas de aluminio la holgura es de 1,04 a 1,10 veces el espesor.

Embuticin previa: Es la transformacin de un corte plano en un cuerpo hueco. La herramienta se llama troquel primero. Antiguamente se llam a este mtodo de trabajo estirar previo o tambin pre estirado.

Embuticin intermedia: Es la transformacin de un cuerpo hueco para disminuir o modificar su seccin. Anteriormente se llamaba a este mtodo de trabajo estirado en reestirado o estirado posterior.

Embuticin invertida remangada: Es una embuticin intermedia en sentido contrario a la embuticin precedente. Como herramienta se tiene el troquel de remangado.

Embuticin de acabado: Es la transformacin de un cuerpo hueco para conseguir esa actitud especial o aristas con redondeamientos. Se efecta con el denominado troquel de acabado.

Embuticin por estirado: Es la transformacin de un cuerpo hueco para disminuir su espesor de pared por medio de matriz y macho de embuticin. Herramienta: troquel de estriccin.

Embuticin interior: Se da con matriz y macho de embutir es la transformacin del borde de una perforacin existente en una pieza de forma que se forme un cuello en el borde de la perforacin por efecto de la presin de embuticin. Herramienta: troquel de atravesar.

Embuticin de estirado: Es la transformacin del borde de una perforacin existente en una pieza para formar un cuello con disminucin simultanea del espesor del cuello o trasformar un cuello para disminuir su espesor de pared, para lo cual se tiene el troquel de trabajo simultaneo, estriccin y atravesado.

Operaciones De Embutido

Reembutido Si el cambio de forma que requiere el diseo es demasiado severo o que la relacin de embutido es considerablemente alta, el formado completo de la parte puede requerir ms de un paso de embutido. Al segundo paso de embutido y a cualquier otro posterior, si se necesita, se llama Reembutido.

Reembutido de una copa: (1) inicio del reembutido (2) final de la carrera.

Embutido Inverso Una operacin relacionada es el embutido inverso, en el cual se coloca una parte embutida hacia abajo en el dado y una segunda operacin de embutido produce una configuracin como la que se muestra en la figura 11. En el embutido inverso la lmina de metal se dobla en la misma direccin en las esquinas exteriores e interiores del dado, mientras que en el reembutido el metal se dobla en direcciones opuestas en las dos esquinas. Debido a esta diferencia, el metal experimenta menos endurecimiento por deformacin en el embutido inverso y, por tanto, la fuerza del embutido es menor.

Embutido inverso: (1) inicio y (2) terminacin.

Embutido sin sujetador La funcin principal del sujetador consiste en prevenir el arrugado de la brida mientras se embute la parte. La tendencia al arrugamiento se reduce al aumentarla relacin entre el espesor y el dimetro de la forma inicial. Si la relacin t/Db, es lo suficientemente grande, se puede alcanzar el embutido sin necesidad de un sujetador, como se muestra en la figura12. El dado de embutido debe tener forma de embudo o cono para permitir que el material a embutir se ajuste a la cavidad del dado. La ventaja del embutido sin un sujetador, cuando este es posible, es un costo ms bajo de las herramientas y el uso de una prensa ms simple porque se evita la necesidad de un control separado de los movimientos del sujetador y del punzn.

Embutidos sin sujetador: (1) inicio del proceso y (2) fin de la carrera.

Embuticin de piezas cnicas La ejecucin de estas piezas requiere, primero, una formacin cilndrica en cascada, y segundo, el empleo de un estampador de dar forma. La reduccin del dimetro debe ser ms dbil que en la embuticin cilndrica, para no cargar demasiado el material. La altura de las diferentes partes cilndricas se determina por el trazado o por clculo, aplicando la formula. h=Hxc/a-c Estas partes cilndricas se unen entres ellas por chaflanes a 45 redondeados. La altura de redondeado, en una etapa cualquiera, se calcula por la formula normal, pero teniendo en cuenta los diferentes chaflanes y partes rectas a dejar sobre la embuticin.

Herramientas De Embuticin Las herramientas de embuticin pueden clasificarse en:

Herramienta de simple efecto: La herramienta est constituida por un punzn P de acero duro templado provisto de taladros de fuga de aire para evitar la deformacin del embutido en la separacin y una matriz M de acero duro templado. La herramienta se denomina pasa a travs si prev la expulsin de la pieza por debajo. En este caso, el agujero de forma de la matriz termina en la parte inferior con una arista viva. Cuando el punzn vuelve a subir, la pieza embutida queda retenida por esta arista y se expulsa de la matriz. Para la embuticin de chapa delgada se deben prever vstagos de retencin, a fin de evitar cualquier deformacin. Si el embutido no puede pasar a travs, se prev un expulsor para hacerlo subir a la superficie de la matriz.

Herramienta de embuticin Simple Efecto

Herramienta de doble efecto: La herramienta est constituida por los mismos elementos anteriores, pero adems conlleva un sujetador SF de acero duro templado. En el caso en el que la embuticin tenga que realizarse luego de varias etapas (pasos), la parte superior del punzn estar chaflanada. La superficie que queda plana tendr las dimensiones correspondientes al paso siguiente.

Herramienta de embuticin Doble Efecto.

Extraccin de la pieza embutida. Como consecuencia del esfuerzo de traccin el material embutido tiende a quedar pegado al punzn y si no se prev un sistema que facilite la extraccin de la pieza del punzn puede significar problemas posteriores, una forma adecuada es la extraccin con anillo y resorte. Es comn el uso de anillos partidos unidos por un resorte que actan como extractor, el dimetro interior del anillo deber llevar un redondamiendo adecuado que permita el paso del punzn y el material, estirando el resorte durante el descenso del mismo, durante el ascenso del punzn el resorte se comprime y acta el anillo como extractor.

Extraccin de una pieza embutida

Defectos Del Embutido El embutido es una operacin ms compleja que el corte o el doblado de lmina, por tanto hay ms cosas que pueden fallar. Pueden presentarse numerosos defectos en un producto embutido, tales como los que se muestran en la figura

Defectos comunes en las partes embutidas (a) el arrugado puede ocurrir en la pestaa o (b) en la pared, (c) desgarres, (d) orejeado y (e) rayas superficiales.

Arrugamiento en la brida o pestaa. El arrugamiento en una parte embutida consiste en una serie de pliegues que se forman radialmente en la brida no embutida de la parte de trabajo, debido al arrugamiento por compresin. Arrugamiento en la pared. Si la brida arrugada se embute en el cilindro, estos pliegues aparecen en la pared vertical del cilindro.

Desgarrado. Este defecto consiste en una grieta que se abre en la pared vertical, usualmente cerca de la base de la copa embutida, debido a altos esfuerzos a la tensin que

causan adelgazamiento y rotura del metal en esta regin. Este tipo de falla puede tambin ocurrir cuando el metal se estira sobre una esquina afilada del punzn.

Orejeado. Esta es la formacin de irregularidades (llamadas orejas) en el borde superior de la pieza embutida, causada por anisotropa en la lmina de metal. Si el material es perfectamente isotrpico no se forman orejas.

Rayado superficial. Pueden ocurrir rayaduras en la superficie de la pieza embutida si el punzn y el dado no son lisos o si la lubricacin es insuficiente.

Diferencia entre doblado y curvado El doblado es la operacin ms sencilla despus de la del corte, el mismo consiste en una transformacin en fro o caliente de materiales plsticamente deformables alrededor de un eje recto, donde la conformacin ocurre sin prdida de material, cabe destacar que esta conformacin es sin arranque de viruta con una pequea variacin de la seccin transversal de la pieza semiterminada, segn las condiciones del proceso, no se producen separaciones y se conserva la integridad del material. Los mismos conceptos y consideraciones expuestas para el doblado son vlidos para el curvado. Esta operacin se distingue del doblado por su distinta funcin caracterstica. Mediante el empleo de estampas especiales y diferentes, se puede curvar lo mismo un hilo de acero que una tira de chapa para obtener, respectivamente, un gancho o un tubo.

En el doblado la pieza posee un ngulo dado para cambiar la direccin de la lmina o darle alguna forma deseada.

En el curvado Las piezas curvadas por lo general poseen gran parte en forma de arco, para la realizacin de esta es necesario construir troqueles de varias piezas en el punzn y la matriz.

Resortes Los resortes utilizados en matricera son elementos que se emplean para facilitar las operaciones de corte, doblado, embutido y forman parte de los sistemas de retencin y expulsin. Estn formados por lminas ensambladas (de ballesta) o por un fleje enrollado en forma de espiral alrededor de un eje.

Los resortes se construyen de alambres de acero al silicio y son de varios tipos, pero los ms utilizados y que se encuentran en el mercado son los helicoidales. En matrices donde se deben soportar grandes esfuerzos, se emplean resortes ubicados uno entre otros, y la suma de los esfuerzos es igual o superior a un resorte de alambre grueso que ocupa mayor espacio. La carga mxima o admisible de los resortes debe ser igual o superior al esfuerzo necesario y cuando se coloca un resorte dentro de otro, se debe invertir la direccin de las espiras para evitar que se entrelacen. La resistencia del resorte aumenta hasta el lmite mximo de flexin y el aumento de espiras en el nmero de espiras tiles es necesario para el apoyo de los extremos del resorte. Los resortes se disean para entregar una fuerza, para empujar, para tirar, torcer o almacenar energa. Tipos de Resortes Resortes de traccin: Estos resortes soportan exclusivamente fuerzas de traccin y se caracterizan por tener un gancho en cada uno de sus extremos, de diferentes estilos: ingls, alemn, cataln, giratorio, abierto, cerrado o de dobles espira. Estos ganchos permiten montar los resortes de traccin en todas las posiciones imaginables. Resortes de compresin: Estos resortes estn especialmente diseados para soportar fuerzas de compresin. Pueden ser cilndricos, cnicos, bicnicos, de paso fijo o cambiante. Resortes de torsin: Son los resortes sometidos a fuerzas de torsin (momentos).

Muelles Los muelles son elementos mecnicos capaces de soportar la aplicacin de determinadas cargas deformndose notablemente, pero recuperando su configuracin inicial al cesar aquella aplicacin. La caracterstica principal de cualquier material empleado para la fabricacin de muelles debe ser la de poseer un comportamiento elstico para un campo de tensiones lo ms amplio posible. Los tipos ms usados son los compuestos de acero con adiciones de silicio, que alejan considerablemente el lmite de rotura. Los muelles mecnicos cumplen en las maquinas la misin de elementos flexibles. Percibiendo el trabajo de las fuerzas exteriores, estos elementos los transforma en energa de deformacin elstica del material, del cual estn hechos. La forma constructiva de los muelles mecnicos permite percibir la accin de las fuerzas exteriores de grandes sectores de camino, es decir, obtener considerables deformaciones sin perder las propiedades flexibles. Los muelles se suelen utilizar en las maquinas y aparatos como elemento de fuerza que asegura la accin de los esfuerzos en un sector dado de camino amortiguador. Percibiendo la energa instantnea de un golpe, este muelle la devuelve en forma de energa de oscilaciones elsticas.

Existen distintos tipos de muelles para distintos aplicaciones:

Los muelles de flexin, o tambin denominados muelles de ballesta, que poseen una configuracin de una serie de laminas con igual espesor y ancho, pero de distinta longitud; muy utilizada en la industria del automvil y ferrocarriles.

Los muelles de torsin, en donde encontramos los de tipo de eje rectilneo y los de hlice cilndrica; consiguen en los sistemas de suspensin, su mercado natural.

Los muelles cnicos helicoidales, que tienen como caracterstica principal que su resistencia aumenta al aplicrsele un mayor esfuerzo, muy utilizado en los vehculos ferroviarios y en las prensas

Los muelles de goma, que aunque no esta hecho de acero, tiene cada vez mayor aceptacin, actan como amortiguadores y con bajos desplazamientos elsticos, utilizados en parachoques, aparatos vibrantes, etc. Nos enfocaremos del estudio de los aceros para muelles, la conveniencia de cada tipo de acero, segn su composicin qumica, para cada aplicacin; sus procesos de fabricacin, tratamientos trmicos y para terminar se introducirn como aplicacin los clculos para muelles helicoidales.

Muelles de disco: Los muelles de disco y de arandelas consta de un juego de elementos que tienen la forma de un cono truncado, hecho de acero en chapa de 1 a 20 mm de espesor. Estos muelles trabajan como los de compresin. Pertenecen al grupo de los muelles rgidos con capacidad de soportar grandes cargas. Por esta razn se emplea a veces en la obras de construccin para el aislamiento de la vibracin de los recubrimientos de las obras industriales.

Muelles planos: Se emplean bastamente en los aparatos de precisin, en las maquinas agrcolas, etc. Los muelles de este tipo se suelen utilizar para los esfuerzos que actan en los lmites de una carrera pequea. Los muelles planos pueden estar sujetos por ambos extremos, soportando la carga por el medio o fijados por un extremo y por el otro soportar la carga.

Muelles anulares: Consta de un conjunto de anillos de perfil especial. Si se cargan los anillos extremos por su permetro, los anillos exteriores se desplazan sobre los interiores, con lo cual

los permetros, los anillos exteriores se desplazan sobre los interiores, con lo cual los primeros se ensanchan y los segundos se comprimen. En este caso la altura total del muelle disminuye. Muelle de bloque: Estos muelles que trabajan a compresin, con elementos elsticos de goma en forma de bloques de distintas formas se emplean, principalmente como amortiguadores para suavizar los choques y disminuir las vibraciones.

Caractersticas de los aceros para muelles

1. Es indispensable que los aceros posean un alto lmite elstico, es decir, que el coeficiente de trabajo no sobrepase el lmite de elasticidad.

2. En la practica industrial, el limite de elasticidad a la traccin suele oscilar entre 8,83.108Pa y y 1,77.109Pa, dependiendo del uso y de las caractersticas de dimensin, composicin, etc.

3. Para que un muelle funcione normalmente, el valor del lmite de elasticidad debe ser muy elevado y prximo a las cifras antes sealadas, y como la resistencia a la rotura suele oscilar de un 10 a un 40% superior al lmite elstico, es decir, de 9,81.108Pa y 2,35.108Pa.

4. Es importante que los muelles, posean resistencia a la fatiga, pues muchos de los muelles, en vida til, reciben los esfuerzos en forma cclica y repetitiva.

5. Es necesario evitar la descarburacin de los muelles en sus procesos trmicos y de fabricacin, pues esto cataliza el proceso de fatiga, porque la descarburacin, se produce inicialmente en la periferia, y es por la periferia donde el muelle tiende a comenzar su falla. Igualmente hay que cuidar la presencia de grietas, defectos que pueda tener el muelle

Expulsores

Los sistemas de expulsin en las matrices son los dispositivos que se adaptan a las mismas para expulsar las piezas producidas ya que su forma de construccin, quedan adheridas a la matriz y el retal al punzn. Para facilidad de construccin y funcionamiento, El expulsor puede ser accionado mediante resortes, o de modo forzado. En los expulsores elsticos se mantiene las partes cortadas contra la tira de corte de la cual se dejan

despus separar nuevamente con facilidad. Las parte de cortadas se sacan de la herramienta con la tira de corte. Las piezas de gran superficie hechas con chapas delgadas no se agarran con seguridad a la tira; puede quedar dentro de la herramienta y ser destruidas entonces en el siguiente golpe de prensa. Por esta razn no resultan adecuados los expulsores elsticos para esta clase de pieza.

En el caso de expulsores forzados permanecen las piezas primeramente en la placa cortante y es expulsado poco antes del punto muerto superior de la corredera de la prensa. En el caso de prensas inclinables las piezas caen recipientes dispuestos para ello. Si una prensa no posee el dispositivo para adoptar la posicin oblicua lo que se hace es eliminar las piezas que caen en la placa cortante con aire comprimido para que vallan a parar a un recipiente colector.

Las piezas cortadas cuando son de chapa delgada se quedan frecuentemente al expulsor. Por esto se dispone en el expulsor una clavija separadora provista de resorte que hace bascular la pieza de modo que caiga con facilidad.

Expulsores De Muelles Estos son dispositivos que se adaptan a las matrices doble efecto para expulsar las piezas producidas, ya que por la forma de construccin estas quedan adheridas a la matriz y el retal al punzn hibrido. Para facilidad de construccin y funcionamiento es conveniente que sean cilndricas. Con un muelle de gran potencia en la parte inferior de la matriz que acciona la placa expulsora a travs de otra y los tornillos limitadores. El muelle es guiado por un tubo roscado en los extremos con una tuerca y una arandela para graduar la presin. El tubo permite la salida de los desperdicios cortados por el punzn superior. Segn el dimetro del expulsor, estos se pueden construir de dos formas: con funcionamiento por muelle y con barra expulsadora.

Expulsor de Muelles

Tacos de Cauchos Tambin conocidos como resortes tubulares de poliuretano, estos ofrecen a los diseadores y fabricantes de herramientas una buena alternativa a los resortes de acero en las situaciones que involucran espacio limitado, alta presin de sostenimiento y particin adecuada,

generalmente son capaces de guardar ms energa que el acero. Sus caractersticas proveen una inusual combinacin de resistencia a la carga, capacidad de rodamiento, dureza y resistencia a la abrasin, retiene su flexibilidad a baja temperatura y una gama completa de propiedades dinmica arriba de 140 Son resistentes al aceite, agua, oxigeno, ozono y la mayora de los solventes qumicos, tienen un periodo de vida infinito al ser almacenado sin afectar su propiedad. Su cuerpo cilndrico brinda altas presiones, menores distancia entre centro, particin positiva, resistencia a la traccin, instalacin y retraso simple, no marcan el materia y no se fracturan y son ms silencioso en su operacin. Los tacos de cauchos son incomprensibles, dado que su volumen permanece constante, estos crecen en su seccin central en relacin directa a su deflexin. Por lo tanto, si un taco se deflecta a un 20 %, su dimetro en su seccin central se incrementara un 20 %. Se debe prever esta expansin para evitar interferencias.

Tacos de Caucho

Expulsores de Varilla Son los tornillos guas que limitan la carrera, estos tornillos sujeta la placa expulsora y estos van acompaados por un resorte y un tornillo.

Empujadores Hidrulicos

Estos son dispositivos que mayormente se utilizan en matrices de embutido, para poder obtener la pieza cuando es embutida, cuando esta se acciona hace que la pieza suba para que sea ms fcil su remocin.

Topes Tienen por finalidad limitar el avance de la banda a cada golpe de la prensa. Topes de Accin Lateral

Los topes laterales, montados corrientemente sobre las guas laterales del material, tienen como misin el aprovechamiento de los comienzos de la tira, evitando las perdidas del material. Se aplican a los tiles de gran produccin, sea cual fuera el sistema de retencin adoptado (de perno, balancn o cizalla). Se puede dividir en:

Primer caso: En la siguiente el tope se coloca en el grueso de la reglilla esta construida de forma que, presionando sobre la cabeza remachada, el tope se desplaza con facilidad. Hay que prestar atencin a que el canto sea bien redondeado, para evitar que el resorte que hace retroceder el tope se enganche. Por otra parte, el escote de la deslizadera, al chocar con la reglilla, acta de limitador de la carrera del tope. Segundo caso: Cuando no se precisan reglillas especiales, sino que el paso para la tira se cepilla en la propia placa gua, ha dado muy buen resultado la forma del siguiente tope. Se labra la ranura en la gua perpendicular a la regata de paso de la tira. El tope esta provisto de un agujero tipo colisa, cuyos extremos al chocar con el pasador clavado en la gua, limitan su carera, tambin es que hay un muelle ligero que empuja el tope hacia fuera.

Topes auxiliares laterales

Estos son accionados de tal forma que la misma maquina puede controlar su efecto o funcionamiento en el proceso. Para que los topes auxiliares funcionen, basta pulsar el tope, y la tira del material tropezara antes con el mismo que con el retensor final. Se hace actuar la prensa y esta no har ms que una sola operacin, esto puede repetirse tantas veces en topes auxiliares sucesivos como la matriz lo exija, hasta llegar al retensor final, donde, prescindiendo ya de las operaciones previas, dejan de actuar los topes laterales y se puede trabajar por los procedimientos normales. El sistema descrito es el que se aplica normalmente en las matrices de retencin final, pero en las matrices con cizalla lateral el sistema de aprovechamiento del material ofrece una variante. El pulsador se encuentra oculto por la accin de un muelle, puede hacerse salir al comprimir el pulsador, obligndole a deslizarse sobre el plano inclinado del vstago del pulsador. Cuando cesa la accin sobre el pulsador, la reaccin de los muelles hace retornar las piezas a su posicin primitiva. Este tope, en vez de aplicarse cuando la tira comienza a ser cortada, se emplea cuando se llega al final de la misma, y debido a los cortes de la cizalla, ya no es posible retenerla.

Cuando los topes laterales son varios y la matriz, por su estructura, lo permite, puede convertirse en automticos, agregando un punzn mas a la matriz, son entonces todos ellos menos uno, el primero el cual imprescindiblemente tiene que ser accionado a mano. Esto se comprender con facilidad al verse el punzn lateral, que hace una pequea muesca en el borde de la cinta, en dicha muesca se aloja el tope automtico en forma de trinquete, que impide el retroceso de la tira. Con esta combinacin es posible reducir el nmero de topes laterales a tres elementos. El tope normal auxiliar, el punzn y el tope auxiliar automtico. Con un montaje semejante, trabajando a retroceso es posible anular el retensor, final, sin embargo, no es recomendable tomar esta determinacin, para no disminuir el rendimiento en la produccin

Topes Automticos (Auto-Stop) En el soporte del punzn se encuentran: S P una tuerca. Sobre la gua se monta: A -Stop de acero duro templado, que pivota con juego en un alojamiento fresado en la gua y provisto de un taln que descansa sobre la matriz. E -stop en acero duro. ajuste en altura y que puede ser bloqueado por

R sorte de llamada, resorte helicoidal sujeto a una varilla fijada en la base u hoja-resorte que produce el mismo efecto.

Funcionamiento Al empujar la banda contra el auto-stop, este se apoya sobre la superficie delantera de su alojamiento; al descender, el punzn, despus de haber apretado la chapa, obliga al autostop A a levantarse por medio del empujador. Vuelto otra vez hacia atrs por su resorte, el auto-stop A no vuelve a caer delante de la tira, sino sobre esta cuando vuelve a subir el empujador P. Al empujar la banda que ya no est sujeta, el auto-stop A va a caer en el agujero que acaba de perforarse y el borde de este servir de nuevo tope, volviendo entonces a empezar el ciclo.

Topes de Varilla

Consiste en un tope basculante y es accionado por el movimiento de la prensa. Este sistema permite obtener mayor produccin que el anterior, se utiliza generalmente en matrices en las cuales la alimentacin de la tira se hace de forma automtica.

Centrador de Tiras El montaje de pilotos centradores en las matrices tienen su razn de ser en el hecho de garantizar un desplazamiento correcto entre cada uno de los saltos que realiza la banda. De no ser as se podran perder los puntos de referencia en comn que tendran estas transformaciones y con ello generar desplazamientos en la chapa que ocasionaran irregularidades o defectos en las piezas procesadas. Los centradores, con su punta cnica, tienen como objetivo embocar en los agujeros de la chapa y centrarla antes de que lo hagan el resto de punzones, como se ilustra en la , de esta forma se mantiene alineada la tira de chapa antes de su transformacin. Para conseguirlo, deben hacerse dos o ms agujeros al inicio de la tira que posteriormente servirn para pilotarla a lo largo de la matriz.

Centrador Generalmente, estos pilotos centradores van montados en el porta punzones y necesariamente deben sobresalir ms que la cara inferior de la placa pisadora, esto ltimo es imprescindible para asegurar que la chapa queda centrada antes de que acten los punzones. Si los centradores no actan la banda no ir a su sitio y se romper el piloto y la banda.

Fractura del centrador Si los agujeros de referencia hechos previamente en la chapa son muy pequeos y en consecuencia requieren unos centradores tambin muy pequeos, habr que sopesar la posibilidad de hacer los pilotos ligeramente mechados, o bien escamoteables mediante muelles. De esta forma se podr evitar su rotura y los daos colaterales que pudieran ocasionar. En la figura24 (A, B y C) vemos el proceso correcto de centrado de banda mediante punzones o pilotos centradores.

Proceso correcto de centrado

Bibliografa

Gua de estudio, diseo de troqueles. Mara Herminia Pereira. 1998

Lpez Navarro. Troquelado y estampacin con aplicaciones del punzonado, doblado, embutido y extruccin. Segunda Edicin

J. Koninck. D. Gutter. Manual Del Tcnico Matricero: troquelado-EstampadoEmbuticin de la chapa metlica.

Herman W. Pollack. Maquinas Herramientas y Manejo de Materiales

MIKELL P. GROOVER. Fundamentos de manufactura moderna 1. Ed.

www.infowarehouse.com.ve/pugoz/otros/materiales_acero_muelles.pdf http://es.wikipedia.org/wiki/Muelle_elstico

Diseo de Troqueles

Doblado

Es la operacin ms sencilla despus de la del corte, el mismo consiste en una transformacin en fro o caliente de materiales plsticamente deformables alrededor de un eje recto, donde la conformacin ocurre sin perdida de material, cabe destacar que esta conformacin es sin arranque de viruta con una pequea variacin de la seccin transversal de la pieza semiterminada, segn las condiciones del proceso, no se producen separaciones y se conserva la integridad del material.

El doblado se utiliza para transformar chapas, alambres, barras, perfiles y tubos, y en el, las fuerzas externas actan sobre la pieza de tal forma que las fuerzas internas no pueden oponerse a una deformacin plstica permanente. A partir del eje de doblado, el material resulta recalcado (compresin) por dentro y estirado por fuera, y ese lugar de transicin entre ambas zonas recibe el nombre de fibra neutra. La tensin de doblado disminuye hacia la fibra neutra y en sus proximidades el material se deforma solo elsticamente. Como toda deformacin plstica esta acompaada por una deformacin elstica, despus de todo doblado ocurre una recuperacin elstica que hay que tomar en cuenta, y esta depende del material. La tensin de doblado aumenta al aumentar la distancia de la fibra neutra, aumentando tambin la tensin al disminuir el radio de doblado. Por ejemplo el cobre recocido blando se dobla mejor que los aceros esto se debe a que tiene menos resistencia mecnica. Para el doblado de chapas se emplean mquinas dobladoras o prensas de diversos tipos, equipadas con moldes o estampas apropiadas formadas de macho y hembra que funciona en forma anloga a como lo hace el punzn y matriz. Antes de la operacin de doblado se debe determinar la longitud estirada de la pieza que es igual a la de la fibra neutra, porque esta no sufre recalcado ni estirado y solamente experimenta una modificacin de su forma. Para las operaciones de doblar en general, es necesario tener en cuenta los siguientes factores: el radio de curvatura y la elasticidad del material, a ser posible, deben evitarse los cantos vivos; para este propsito se aconseja fijar los radios de curvatura interiores, iguales o mayores que el espesor de la chapa a doblar con el fin de no estirar excesivamente la fibra exterior y para garantizar un doblado sin rotura. Estos radios de curvatura se consideran normalmente: de 1 a 2 veces el espesor, para materiales dulces y de 3 a 4 veces el espesor, para materiales duros. En la transformacin plstica se sobrepasa el lmite elstico del material y cuando se desplazan muchos tomos, disminuye la cohesin en los lmites de grano. En la zona de tensin mxima se produce una astriccin con agrietamiento subsiguiente.

P= Punzn M= Matriz

Tipos de Doblado

Doblado en V: La lmina del metal se dobla entre un punzn y un dado en forma de V. Los ngulos incluidos, que fluctan desde los muy obtusos hasta los muy agudos, se pueden hacer con dados en forma de V. El doblado en V se usa generalmente para operaciones de baja

produccin y se realizan frecuentemente en una prensa de cortina, los correspondientes dados en V son relativamente simples y de bajo costo. Doblado de bordes: Involucra una carga voladiza sobre la lmina de metal. Se usa una placa de presin que aplica una fuerza de sujecin para sostener la base de la parte contra el dado, mientras el punzn fuerza la parte volada para doblarlo sobre el borde de un dado. Debido a la presin del sujetador, los dados deslizantes son ms complicados y ms costosos que los dados en V y se usan generalmente para trabajo de alta produccin.

Doblado con prensa: Utilizado para doblar laminas en fro, para conseguir diferentes ngulos su aplicacin es bastante buena cuando se requieren piezas especiales y no fabricadas en serie, puesto que los costos lo justifican.

Doblado de tubera: Con este proceso se consiguen doblar barras y tubos en fro o en caliente para elementos estructurales, de maquina, muebles, rieles o manijas. Con este proceso se consigue adems, doblar perfilara o elementos no tubulares como ngulos, para lo cual se siguen las mismas tcnicas.

Doblado por compresin: Realizado comnmente a mano para doblar tubos y algunas varillas y perfiles de pared gruesa. Para tubera el radio mnimo debe ser 4 veces el dimetro del tubo y el ngulo de doblado puede llegar a los 170.

Doblado por arrastre: Donde el dado se hace girar halando la pieza por una matriz, este proceso es adecuado para tubos de pared delgada y para radios pequeos y pueden lograrse dobleces hasta de 180.

Doblado por prensado: La pieza de trabajo se coloca entre dos soportes y se presiona contra el dado, es un proceso utilizado para tubos gruesos o perfilara

Doblado por traccin: Estira longitudinalmente la pieza hasta un limite elstico y se enrolla alrededor del dado, es muy utilizado para perfiles no tubulares.

Descripcin de una estampa para doblar.

El doblado de piezas de chapas se realiza mediante herramientas especiales denominadas estampas de doblado. Estas estampas, segn su construccin, pueden ser tambin aptas para curvado. Se compone de dos partes esenciales: una superior llamada punzn y una inferior llamada matriz. Completan la estampa dos escuadras laterales, que llevan dos piezas o bien dos pernos de posicin, necesarios para introducir en su punto el elemento de chapa previamente cortada

Anlisis de ingeniera del doblado

El metal, cuyo grosor es = t se dobla a travs de un ngulo, llamado ngulo de doblado A. El resultado es una lmina de metal con un ngulo incluido A', tal que A + A' =180. El radio del doblez R se especifica normalmente sobre la parte interna, en lugar de sobre el eje neutral. Este radio del ngulo se determina por el radio de la herramienta que se usa para ejecutar la operacin. El doblado se hace sobre el ancho de la pieza de trabajo w. Tolerancia de doblado Si el radio del doblado es pequeo con respecto al material, el metal tiende a estirarse durante el doblado. Es importante poder estimar la magnitud del estirado que ocurre, de manera que la longitud de la parte final pueda coincidir con la dimensin especificada. El problema es determinar la longitud del eje neutro antes del doblado, para tomar en cuenta el estirado de la seccin doblada final. Esta longitud se llama tolerancia de doblado y puede estimar como sigue:

BA=2n (R + Kbat)

Donde BA = tolerancia de doblado en pulg (mm); A = ngulo de doblado en grados: R = doblado, pulg (mm); t = espesor del material, pulg (mm); Kba que es un factor para estimar el estirado.

Recuperacin elstica

Cuando la presin de doblado se retira al terminar la operacin de deformacin, la energa elstica permanece en la parte doblada haciendo que sta recobre parcialmente su forma original. Esta recuperacin elstica es llamada recuperacin elstica y se define como el incremento del ngulo comprendido por la parte doblada en relacin con el ngulo comprendido por la herramienta formadora despus de que sta se retira.

SB = A' - A'b / A'b

Donde SB = recuperacin elstica; A' = ngulo comprendido por la lmina de metal en grados, A'b = ngulo comprendido por la herramienta de doblado en grados.

Fuerza de doblado

La fuerza que se requiere para realizar el doblado depende de la geometra del punzn y del dado, as como de la resistencia, espesor y ancho de la lmina de metal que se dobla. La fuerza mxima de doblado se puede estimar por medio de la siguiente ecuacin, basada en el doblado de una viga simple:

F= KbfTSwt2 D

Donde F = fuerza de doblado, Ib (N); TS = resistencia a la tensin del metal en lmina, lb/pulg2 (MPa); w = ancho de la parte en la direccin del eje de doblez, pulg (mm); t = espesor del material o la parte, pulg (mm); y D = dimensin del dado abierto en pulg (mm).

Esfuerzo para el doblado. Es la fuerza necesaria para ejecutar la accin de doblado. Se calcula sta para determinar la prensa adecuada para realizar el trabajo. Se determina el esfuerzo de doblado en V por la frmula siguiente:

ED= esfuerzo de doblado en Kg. C= Coeficiente segn distancia en h. R= resistencia a la traccin del material en Kg. / mm. L= Ancho de doblar. e = Espesor del material. h = Distancia de arista a arista. Para la obtencin de un buen doblado debe tenerse en cuenta 3 factores:

La pieza no debe sufrir ningn movimiento anormal durante el doblado. Los radios interiores de doblado sern como mnimo igual al espesor de la chapa. Las superficies del punzn y matriz en contacto con la chapa estarn lo mas lisas y pulidas posibles.

El proceso se realiza de la siguiente forma: 1. Fase. El punzn y la parte mvil de la matriz permanecen estticos en el punto muerto superior, mientras que en la parte inferior se posiciona una chapa plana lista para ser doblada. 2.Fase. El punzn inicia la carrera de descenso, hasta hacer contacto con la chapa e iniciar el doblado de la misma. 3. Fase. Al final de la carrera de descenso el punzn alcanza el punto muerto inferior, y la pieza queda doblada. 4. Fase. Despus del doblado, la parte superior o mvil de la matriz retrocede hasta alcanzar el punto muerto superior, mientras el extractor inferior saca la pieza fuera de la boca de la matriz est preparada para doblar una nueva pieza. A partir del eje de doblado, el material resulta recalcado (compresin) por dentro y estirado por fuera, y ese lugar de transicin entre ambas zonas recibe el nombre de fibra neutra. La tensin de doblado disminuye hacia la fibra neutra y en sus proximidades el material se deforma solo elsticamente. Como toda deformacin plstica est acompaada por una deformacin elstica, despus de todo doblado ocurre una recuperacin elstica que hay que tomar en cuenta, y esta depende del material. La tensin de doblado aumenta al aumentar la distancia de la fibra neutra, aumentando tambin la tensin al disminuir el radio de doblado. Por ejemplo el cobre recocido blando se dobla mejor que los aceros esto se debe a que tiene menos resistencia mecnica.

Descripcin de una estampa para doblar El doblado de piezas de chapas se realiza mediante herramientas especiales denominadas estampas de doblado. Estas estampas, segn su construccin, pueden ser tambin aptas para curvado.

Se compone de dos partes esenciales: una superior llamada punzn y una inferior llamada matriz. Completan la estampa dos escuadras laterales, que llevan dos piezas o bien dos pernos de posicin, necesarios para introducir en su punto el elemento de chapa previamente cortada.

Lubricantes para el doblado y el estampado Durante las operaciones de doblado y otras de estampado es necesario que las superficies en contacto entre la chapa y la estampa se deslicen con facilidad y el mnimo rozamiento. Evidentemente el objeto principal es el de facilitar la operacin de dar forma y reducir el desgaste de las estampas. Con una adecuada lubricacin se puede superar tambin cualquier pequeo defecto de proyecto o construccin de las estampas y remediar las eventuales deficiencias del material a estampar; tambin se pueden eliminar o reducir los desechos de produccin. Los lubricantes se pueden clasificar de la siguiente manera:

Pastas grasas y jabones: Magnus N. 421. Magnus N. 448. Aceites clorados: Magnus DO-2A. Magnus CC2. Magnus DO-29. Aceites emulsionables: Magnus Clean Cut. Magnus Sulfa-Cool. Aceites Grasos: Magnus DO-5. Grasas sulfuradas: Magnus Cutting Base N. 66. Magnus DO-6A. Productos Jabonosos:

Magnus DC-5. Magnus DC-K. Magnus DO-17.

Operacin de curvado

Los mismos conceptos y consideraciones expuestas para el doblado son vlidos para el curvado. Esta operacin se distingue del doblado por su distinta funcin caracterstica. Mediante el empleo de estampas especiales y diferentes, se puede curvar lo mismo un hilo de acero que una tira de chapa para obtener, respectivamente, un gancho o un tubo. Uno de los curvados se realiza mediante una estampa con matriz mvil. En este caso la estampa de curvar debe desempear la funcin de transformar un elemento de chapa plana en otro de forma cilndrica hueca (tubo). En este puede verse cmo la seccin de la pieza de chapa esta constituida por un segmento rectilneo terminado en dos trozos curvos; estos dos trozos han sido hachos expresamente para facilitar la curvatura de la chapa en la estampa y, al mismo tiempo, para obtener la unin en V que facilite la soldadura de los dos extremo de la pieza. Las dos curvas terminales se obtienen simultneamente con el corte si la chapa no supera el espesor de 1 mm, adoptando el mtodo de construir el punzn convexo segn el perfil a obtener. Para construir el tubo, son necesarias dos estampas; sin embargo, en el caso de que la chapa supere el espesor de 1 mm, se necesitar otra estampa para ejecutar los dos redondeados a continuacin de la operacin de corte. Con un mtodo ms perfeccionado se puede realizar la fabricacin del tubo mediante una sola estampa; lgicamente, esto ser ms complicado pero en parte compensar, con una produccin superior, al gasto sufrido para construirla. La figura 45 presenta esquemticamente las tres fases de curvado realizadas con una sola estampa: en una primera fase, la chapita sufre la cortadura y el principio del curvado; en una segunda sufre el primer curvado, y en una tercera, el curvado completo. De todos modos, estas fases se suceden en un solo tiempo, es decir, en una sola carrera vertical de la estampa o punzn fijado al vstago de la prensa. Estos dos mtodos son empleados particularmente en la fabricacin en grandes series de tubos cortos.

Recuperacin elstica del curvado

Debido al carcter elstico del material, la pieza curvada recupera parcialmente su forma inicial, disminuyendo ligeramente su ngulo de curvado final (de a1 a a2).

Recuperacin elstica desde el punto a1 hasta a2

Momento flector

Una mquina podr curvar satisfactoriamente una determinada pieza cuando su momento flector Mf (par de curvado) sea superior al momento resistente del material. Para determinar qu mquina es la ms adecuada para cada producto, puede calcularse el mdulo resistente w del mismo y seleccionarse una mquina con un mdulo mayor. Como se desconoce la tensin aplicada en cada momento a cada pieza, se toma como valor mximo su resistencia a la traccin Rt:

Mdulo resistente

El mdulo resistente depende de la geometra de cada pieza y de su eje de giro. Para tubos de seccin circular, dimetro exterior D y espesor e, el mdulo resistente se calcula mediante la siguiente ecuacin:

Existen diferentes tcnicas de curvado, entre las cuales se puede destacar como una de las ms habituales es:

El curvado con brazo giratorio y mandril: Es la tecnologa actualmente ms precisa y verstil. Permite producir piezas muy complejas con una estricta calidad y gran capacidad de automatizacin.

Mquinas multi-radio

Las mquinas curvadoras de brazo giratorio ms sofisticadas incorporan varias alturas de curvado, de modo que cada una dispone de utillajes para diferentes radios de curvado. De este modo pueden producirse piezas con varios radios en su diseo, de forma automtica.

Mquinas de radio variable

Asimismo, suele ser comn emplear una de las alturas para curvar con radio variable (tambin llamado curvado por generacin). El curvado de radio variable puede generar cualquier radio de curvatura (R > 8 D) y funciona empujando el tubo axialmente contra unos rodillos de posicin variable, en funcin de una calibracin previa.

Curvado a derechas e izquierdas

Determinados diseos complejos no pueden efectuarse con mquinas curvadoras que giran en un nico sentido, debido a que por su diseo requieren curvas a derechas e izquierdas dentro de la misma secuencia de curvado.

Mquinas de doble sentido de curvado

Para conseguir este propsito pueden emplearse mquinas especiales de doble brazo giratorio -un brazo para cada sentido-. Los tubos de dimetros inferiores tambin pueden curvarse en ambos sentidos con mquinas de cabeza mvil y brazo simtrico con dos mordazas contrapuestas. Otra posibilidad ms sencilla consiste en cambiar manualmente el soporte lateral de la mquina antes de cada secuencia.

Embutido El embutido es una operacin de formado de laminas metlicas que se usan para hacer piezas de forma acopada, de cajas y otras formas huecas mas complejas. Se realiza colocando una lmina de metal sobre la cavidad de un dado y empujando el metal hacia la cavidad de este con un punzn. Es una de las operaciones ms complejas del estampado de chapas y se aplica para transformar los recortes de chapa plana en casquetes o en la disminucin interior de su dimetro con el aumento simultneo de la profundidad del hueco del casquete. Estas operaciones se cumplen en matrices de embutir.. El gran radio de achaflanado R del borde de

trabajo de la matriz 1 asegura la suave transformacin del disco de chapa (de espesor s) en casquete.

La operacin del embutido consiste en lo siguiente: el macho 2, comprimiendo sobre la parte media del disco de chapa, lo hunde en el agujero de la matriz 1. La parte media del disco de chapa, hundindose en el agujero de la matriz, arrastra consigo el resto de su parte anular. Para evitar la formacin de pliegues se emplean los casquillos de presin 3, con una pasada se puede obtener un casquete de 1.5 a 2 veces el dimetro menor que el del disco de la chapa inicial. La disminucin ulterior de las dimensiones del casquete se consigue con las siguientes embuticiones. De acuerdo con la configuracin de la pieza que se embute y del espesor del disco de chapa, existen mltiples matrices especiales, por ejemplo, para el reparto del disco de chapa por el interior; por medio de caucho, cuerpos movedizos, lquido, aire comprimido e incluso procesos explosivos. El proceso de estampado por caucho este consiste en que la chapa 3, alojada en el bloque 1 es comprimida por el macho de la corredera de arriba sobre la capa de caucho 2 y da a la chapa la forma del bloque molde. Las ventajas de este procedimiento consisten en la baratura del dispositivo, asimismo en la posibilidad de estampar varios discos de chapa simultneamente. Las piezas comunes que se hacen por embutido son latas de bebidas, casquillos de municiones, lavabos, utensilios de cocina y partes para carroceras de automviles.

Mecnica del embutido. El embutido de partes cilndricas es la operacin bsica del embutido. Con las dimensiones y parmetros, examinaremos los parmetros de la operacin y la mecnica de ejecucin del embutido. Se embute en un disco de dimetro Db dentro de un dado por medio de un punzn de dimetro Dp. El punzn y el dado deben tener un radio en las esquinas determinado por Rp y Rd. Si el punzn y el dado tienen esquinas agudas (RP y Rd = 0), se realizar una operacin de perforado de un agujero en lugar de una operacin de embutido. Los lados del punzn y del dado estn separados por un claro c. Este claro es aproximadamente 10% mayor que el espesor del material en embutido: C = 1* 1t El punzn aplica una fuerza hacia abajo f para realizar la deformacin del metal y el sujetador de partes o de formas aplica una fuerza de sujecin hacia abajo Fh.C (Vase en la figura).

Medidas del embutido.

Una medida de la severidad de una operacin de embutido profundo es la relacin de embutido DR. sta se define mas fcilmente para una forma cilndrica como la relacin entre el dimetro del disco Db y dimetro del punzn Dp. En forma de ecuacin, DR = Db / DP La relacin de embutido proporciona un indicativo, aunque crudo, de la severidad de una determinada operacin de embutido. A mayor relacin, mayor severidad de la operacin. Un lmite superior aproximado de la relacin de embutido es un valor de 2.0. El valor limitante real para una operacin depende del radio de las esquinas en el punzn y el dado (Rp y Rd), de la condiciones de friccin, de la profundidad de embutido y de las caractersticas de la lamina de metal (por ejemplo, ductilidad y grado de direccionalidad de las propiedades de resistencia en el metal). Otra forma de caracterizar una operacin dada de embutido es por la reduccin r, donde: r = Db - Dp Db Est vinculada muy estrechamente con le relacin de embutido. Consistente con el limite previo de DR, el valor de la reduccin r debe ser menor que 0.50.

Determinacin del tamao de la forma.

Para lograr una dimensin satisfactoria de una parte embutida cilndrica, se necesita el dimetro correcto de la forma inicial. Esta debe ser lo suficientemente grande para suministrar el metal necesario que complete la parte. Si hay demasiado material, habr desperdicio innecesario. Para formas no cilndricas, existe el mismo problema de estimar el tamao de la forma inicial, sola que esta no ser redonda. A continuacin se describe un mtodo razonable para estimar el dimetro del disco inicial en una operacin de embutido profundo en la que se produce una parte redonda (por ejemplo, vasos cilndricos y formas ms complejas grandes con simetra axial). Como el volumen del producto final es el mismo que el de la pieza metlica inicial, el dimetro del disco inicial puede calcularse si establecemos que el volumen inicial del disco es igual al volumen final del producto, y resolvemos para el dimetro Db. Para facilitar los clculos, generalmente se asume que el adelgazamiento de las paredes es nulo.

Proceso de embuticin.

Las piezas recortadas o discos a emplear se disponen en el asiento o anillo de centrado, fijado a la matriz de embutir, con la finalidad de centrar el disco en el proceso de embuticin. Un dispositivo pisador aprieta el disco contra la matriz de embutir con la finalidad de que no se produzcan pliegues. El punzn de embutir al bajar estira el material sobre los bordes rebordeados de la matriz, de modo que se produzca una pieza hueca. El desplazamiento de todos los cristales en que esta constituido el material a embutir es radical en toda su magnitud. Cada uno de los cristales del material se desplaza, en la medida de que este se desliza en la abertura entre el punzn y la matriz.

El desplazamiento del material en ese instante es semejante al flujo de agua por el rebosadero de una presa. Cuando se pretende que el espesor del material no se altere durante el proceso de embutido, el rea de la pieza original (disco recortado) debe ser igual al rea de la superficie de pieza embutida. La friccin es un factor que debe tomarse en cuenta por cuanto el material se desliza en la abertura entre el punzn y la matriz. Por lo tanto esta rea debe estar pulida y lapeada. Esto reduce la carga necesaria para el desarrollo del embutido. El achaflanado de los bordes de la matriz ayuda a la chapa a resbalar por la pared del agujero, facilitando la operacin de embutir. Facilitan tambin el embutido la lubricacin adecuada, del disco recortado y de la herramienta en su conjunto. El juego que queda entre el punzn y la matriz de embutir tiene que ser mayor que el espesor de la chapa. Se han acreditado como conveniente para el caso de chapas de acero, holguras de 1,12 a 1,30 veces el espesor de la chapa, para chapas de latn, holguras de 1,08 a 1,20 veces el espesor, para chapas de aluminio la holgura es de 1,04 a 1,10 veces el espesor.

Embuticin previa: Es la transformacin de un corte plano en un cuerpo hueco. La herramienta se llama troquel primero. Antiguamente se llam a este mtodo de trabajo estirar previo o tambin pre estirado.

Embuticin intermedia: Es la transformacin de un cuerpo hueco para disminuir o modificar su seccin. Anteriormente se llamaba a este mtodo de trabajo estirado en reestirado o estirado posterior.

Embuticin invertida remangada: Es una embuticin intermedia en sentido contrario a la embuticin precedente. Como herramienta se tiene el troquel de remangado.

Embuticin de acabado: Es la transformacin de un cuerpo hueco para conseguir esa actitud especial o aristas con redondeamientos. Se efecta con el denominado troquel de acabado.

Embuticin por estirado: Es la transformacin de un cuerpo hueco para disminuir su espesor de pared por medio de matriz y macho de embuticin. Herramienta: troquel de estriccin.

Embuticin interior: Se da con matriz y macho de embutir es la transformacin del borde de una perforacin existente en una pieza de forma que se forme un cuello en el borde de la perforacin por efecto de la presin de embuticin. Herramienta: troquel de atravesar.

Embuticin de estirado: Es la transformacin del borde de una perforacin existente en una pieza para formar un cuello con disminucin simultanea del espesor del cuello o trasformar un cuello para disminuir su espesor de pared, para lo cual se tiene el troquel de trabajo simultaneo, estriccin y atravesado.

Operaciones De Embutido Reembutido Si el cambio de forma que requiere el diseo es demasiado severo o que la relacin de embutido es considerablemente alta, el formado completo de la parte puede requerir ms de un paso de embutido. Al segundo paso de embutido y a cualquier otro posterior, si se necesita, se llama Reembutido.

Reembutido de una copa: (1) inicio del reembutido (2) final de la carrera.

Embutido Inverso Una operacin relacionada es el embutido inverso, en el cual se coloca una parte embutida hacia abajo en el dado y una segunda operacin de embutido produce una configuracin como la que se muestra en la figura 11. En el embutido inverso la lmina de metal se dobla en la misma direccin en las esquinas exteriores e interiores del dado, mientras que en el reembutido el metal se dobla en direcciones opuestas en las dos esquinas. Debido a esta diferencia, el metal experimenta menos endurecimiento por deformacin en el embutido inverso y, por tanto, la fuerza del embutido es menor.

Embutido inverso: (1) inicio y (2) terminacin.

Embutido sin sujetador La funcin principal del sujetador consiste en prevenir el arrugado de la brida mientras se embute la parte. La tendencia al arrugamiento se reduce al aumentarla relacin entre el espesor y el dimetro de la forma inicial. Si la relacin t/Db, es lo suficientemente grande, se puede alcanzar el embutido sin necesidad de un sujetador, como se muestra en la figura12. El dado de embutido debe tener forma de embudo o cono para permitir que el material a embutir se ajuste a la cavidad del dado. La ventaja del embutido sin un sujetador, cuando este es posible, es un costo ms bajo de las herramientas y el uso de una prensa ms simple porque se evita la necesidad de un control separado de los movimientos del sujetador y del punzn.

Embutidos sin sujetador: (1) inicio del proceso y (2) fin de la carrera.

Embuticin de piezas cnicas La ejecucin de estas piezas requiere, primero, una formacin cilndrica en cascada, y segundo, el empleo de un estampador de dar forma. La reduccin del dimetro debe ser ms dbil que en la embuticin cilndrica, para no cargar demasiado el material. La altura de las diferentes partes cilndricas se determina por el trazado o por clculo, aplicando la formula. h=Hxc/a-c Estas partes cilndricas se unen entres ellas por chaflanes a 45 redondeados. La altura de redondeado, en una etapa cualquiera, se calcula por la formula normal, pero teniendo en cuenta los diferentes chaflanes y partes rectas a dejar sobre la embuticin.

Herramientas De Embuticin Las herramientas de embuticin pueden clasificarse en:

Herramienta de simple efecto:

La herramienta est constituida por un punzn P de acero duro templado provisto de taladros de fuga de aire para evitar la deformacin del embutido en la separacin y una matriz M de acero duro templado. La herramienta se denomina pasa a travs si prev la expulsin de la pieza por debajo. En este caso, el agujero de forma de la matriz termina en la parte inferior con una arista viva. Cuando el punzn vuelve a subir, la pieza embutida queda retenida por esta arista y se expulsa de la matriz. Para la embuticin de chapa delgada se deben prever vstagos de retencin, a fin de evitar cualquier deformacin. Si el embutido no puede pasar a travs, se prev un expulsor para hacerlo subir a la superficie de la matriz.

Herramienta de embuticin Simple Efecto

Herramienta de doble efecto: La herramienta est constituida por los mismos elementos anteriores, pero adems conlleva un sujetador SF de acero duro templado. En el caso en el que la embuticin tenga que realizarse luego de varias etapas (pasos), la parte superior del punzn estar chaflanada. La superficie que queda plana tendr las dimensiones correspondientes al paso siguiente.

Herramienta de embuticin Doble Efecto.

Extraccin de la pieza embutida. Como consecuencia del esfuerzo de traccin el material embutido tiende a quedar pegado al punzn y si no se prev un sistema que facilite la extraccin de la pieza del punzn puede significar problemas posteriores, una forma adecuada es la extraccin con anillo y resorte. Es comn el uso de anillos partidos unidos por un resorte que actan como extractor, el dimetro interior del anillo deber llevar un redondamiendo adecuado que permita el paso del punzn y el material, estirando el resorte durante el descenso del mismo, durante el ascenso del punzn el resorte se comprime y acta el anillo como extractor.

Extraccin de una pieza embutida

Defectos Del Embutido El embutido es una operacin ms compleja que el corte o el doblado de lmina, por tanto hay ms cosas que pueden fallar. Pueden presentarse numerosos defectos en un producto embutido, tales como los que se muestran en la figura

Defectos comunes en las partes embutidas (a) el arrugado puede ocurrir en la pestaa o (b) en la pared, (c) desgarres, (d) orejeado y (e) rayas superficiales.

Arrugamiento en la brida o pestaa. El arrugamiento en una parte embutida consiste en una serie de pliegues que se forman radialmente en la brida no embutida de la parte de trabajo, debido al arrugamiento por compresin. Arrugamiento en la pared. Si la brida arrugada se embute en el cilindro, estos pliegues aparecen en la pared vertical del cilindro.

Desgarrado. Este defecto consiste en una grieta que se abre en la pared vertical, usualmente cerca de la base de la copa embutida, debido a altos esfuerzos a la tensin que causan adelgazamiento y rotura del metal en esta regin. Este tipo de falla puede tambin ocurrir cuando el metal se estira sobre una esquina afilada del punzn.

Orejeado. Esta es la formacin de irregularidades (llamadas orejas) en el borde superior de la pieza embutida, causada por anisotropa en la lmina de metal. Si el material es perfectamente isotrpico no se forman orejas.

Rayado superficial. Pueden ocurrir rayaduras en la superficie de la pieza embutida si el punzn y el dado no son lisos o si la lubricacin es insuficiente.

Diferencia entre doblado y curvado El doblado es la operacin ms sencilla despus de la del corte, el mismo consiste en una transformacin en fro o caliente de materiales plsticamente deformables alrededor de un eje recto, donde la conformacin ocurre sin prdida de material, cabe destacar que esta conformacin es sin arranque de viruta con una pequea variacin de la seccin transversal de

la pieza semiterminada, segn las condiciones del proceso, no se producen separaciones y se conserva la integridad del material. Los mismos conceptos y consideraciones expuestas para el doblado son vlidos para el curvado. Esta operacin se distingue del doblado por su distinta funcin caracterstica. Mediante el empleo de estampas especiales y diferentes, se puede curvar lo mismo un hilo de acero que una tira de chapa para obtener, respectivamente, un gancho o un tubo.

En el doblado la pieza posee un ngulo dado para cambiar la direccin de la lmina o darle alguna forma deseada.

En el curvado Las piezas curvadas por lo general poseen gran parte en forma de arco, para la realizacin de esta es necesario construir troqueles de varias piezas en el punzn y la matriz.

Resortes Los resortes utilizados en matricera son elementos que se emplean para facilitar las operaciones de corte, doblado, embutido y forman parte de los sistemas de retencin y expulsin. Estn formados por lminas ensambladas (de ballesta) o por un fleje enrollado en forma de espiral alrededor de un eje. Los resortes se construyen de alambres de acero al silicio y son de varios tipos, pero los ms utilizados y que se encuentran en el mercado son los helicoidales. En matrices donde se deben soportar grandes esfuerzos, se emplean resortes ubicados uno entre otros, y la suma de los esfuerzos es igual o superior a un resorte de alambre grueso que ocupa mayor espacio. La carga mxima o admisible de los resortes debe ser igual o superior al esfuerzo necesario y cuando se coloca un resorte dentro de otro, se debe invertir la direccin de las espiras para evitar que se entrelacen. La resistencia del resorte aumenta hasta el lmite mximo de flexin y el aumento de espiras en el nmero de espiras tiles es necesario para el apoyo de los extremos del resorte. Los resortes se disean para entregar una fuerza, para empujar, para tirar, torcer o almacenar energa. Tipos de Resortes Resortes de traccin: Estos resortes soportan exclusivamente fuerzas de traccin y se caracterizan por tener un gancho en cada uno de sus extremos, de diferentes estilos: ingls, alemn, cataln, giratorio, abierto, cerrado o de dobles espira. Estos ganchos permiten montar los resortes de traccin en todas las posiciones imaginables.

Resortes de compresin: Estos resortes estn especialmente diseados para soportar fuerzas de compresin. Pueden ser cilndricos, cnicos, bicnicos, de paso fijo o cambiante. Resortes de torsin: Son los resortes sometidos a fuerzas de torsin (momentos).

Muelles Los muelles son elementos mecnicos capaces de soportar la aplicacin de determinadas cargas deformndose notablemente, pero recuperando su configuracin inicial al cesar aquella aplicacin. La caracterstica principal de cualquier material empleado para la fabricacin de muelles debe ser la de poseer un comportamiento elstico para un campo de tensiones lo ms amplio posible. Los tipos ms usados son los compuestos de acero con adiciones de silicio, que alejan considerablemente el lmite de rotura. Los muelles mecnicos cumplen en las maquinas la misin de elementos flexibles. Percibiendo el trabajo de las fuerzas exteriores, estos elementos los transforma en energa de deformacin elstica del material, del cual estn hechos. La forma constructiva de los muelles mecnicos permite percibir la accin de las fuerzas exteriores de grandes sectores de camino, es decir, obtener considerables deformaciones sin perder las propiedades flexibles. Los muelles se suelen utilizar en las maquinas y aparatos como elemento de fuerza que asegura la accin de los esfuerzos en un sector dado de camino amortiguador. Percibiendo la energa instantnea de un golpe, este muelle la devuelve en forma de energa de oscilaciones elsticas.

Existen distintos tipos de muelles para distintos aplicaciones:

Los muelles de flexin, o tambin denominados muelles de ballesta, que poseen una configuracin de una serie de laminas con igual espesor y ancho, pero de distinta longitud; muy utilizada en la industria del automvil y ferrocarriles.

Los muelles de torsin, en donde encontramos los de tipo de eje rectilneo y los de hlice cilndrica; consiguen en los sistemas de suspensin, su mercado natural.

Los muelles cnicos helicoidales, que tienen como caracterstica principal que su resistencia aumenta al aplicrsele un mayor esfuerzo, muy utilizado en los vehculos ferroviarios y en las prensas

Los muelles de goma, que aunque no esta hecho de acero, tiene cada vez mayor aceptacin, actan como amortiguadores y con bajos desplazamientos elsticos, utilizados en parachoques, aparatos vibrantes, etc. Nos enfocaremos del estudio de los aceros para muelles, la conveniencia de cada tipo de acero, segn su composicin qumica, para cada aplicacin; sus procesos de fabricacin, tratamientos trmicos y para terminar se introducirn como aplicacin los clculos para muelles helicoidales.

Muelles de disco: Los muelles de disco y de arandelas consta de un juego de elementos que tienen la forma de un cono truncado, hecho de acero en chapa de 1 a 20 mm de espesor. Estos muelles trabajan como los de compresin. Pertenecen al grupo de los muelles rgidos con capacidad de soportar grandes cargas. Por esta razn se emplea a veces en la obras de construccin para el aislamiento de la vibracin de los recubrimientos de las obras industriales.

Muelles planos: Se emplean bastamente en los aparatos de precisin, en las maquinas agrcolas, etc. Los muelles de este tipo se suelen utilizar para los esfuerzos que actan en los lmites de una carrera pequea. Los muelles planos pueden estar sujetos por ambos extremos, soportando la carga por el medio o fijados por un extremo y por el otro soportar la carga.

Muelles anulares: Consta de un conjunto de anillos de perfil especial. Si se cargan los anillos extremos por su permetro, los anillos exteriores se desplazan sobre los interiores, con lo cual los permetros, los anillos exteriores se desplazan sobre los interiores, con lo cual los primeros se ensanchan y los segundos se comprimen. En este caso la altura total del muelle disminuye. Muelle de bloque: Estos muelles que trabajan a compresin, con elementos elsticos de goma en forma de bloques de distintas formas se emplean, principalmente como amortiguadores para suavizar los choques y disminuir las vibraciones.

Caractersticas de los aceros para muelles

1. Es indispensable que los aceros posean un alto lmite elstico, es decir, que el coeficiente de trabajo no sobrepase el lmite de elasticidad.

2. En la practica industrial, el limite de elasticidad a la traccin suele oscilar entre 8,83.108Pa y y 1,77.109Pa, dependiendo del uso y de las caractersticas de dimensin, composicin, etc.

3. Para que un muelle funcione normalmente, el valor del lmite de elasticidad debe ser muy elevado y prximo a las cifras antes sealadas, y como la resistencia a la rotura suele oscilar de un 10 a un 40% superior al lmite elstico, es decir, de 9,81.108Pa y 2,35.108Pa.

4. Es importante que los muelles, posean resistencia a la fatiga, pues muchos de los muelles, en vida til, reciben los esfuerzos en forma cclica y repetitiva.

5. Es necesario evitar la descarburacin de los muelles en sus procesos trmicos y de fabricacin, pues esto cataliza el proceso de fatiga, porque la descarburacin, se produce inicialmente en la periferia, y es por la periferia donde el muelle tiende a comenzar su falla. Igualmente hay que cuidar la presencia de grietas, defectos que pueda tener el muelle

Expulsores

Los sistemas de expulsin en las matrices son los dispositivos que se adaptan a las mismas para expulsar las piezas producidas ya que su forma de construccin, quedan adheridas a la matriz y el retal al punzn. Para facilidad de construccin y funcionamiento, El expulsor puede ser accionado mediante resortes, o de modo forzado. En los expulsores elsticos se mantiene las partes cortadas contra la tira de corte de la cual se dejan despus separar nuevamente con facilidad. Las parte de cortadas se sacan de la herramienta con la tira de corte. Las piezas de gran superficie hechas con chapas delgadas no se agarran con seguridad a la tira; puede quedar dentro de la herramienta y ser destruidas entonces en el siguiente golpe de prensa. Por esta razn no resultan adecuados los expulsores elsticos para esta clase de pieza.

En el caso de expulsores forzados permanecen las piezas primeramente en la placa cortante y es expulsado poco antes del punto muerto superior de la corredera de la prensa. En el caso de prensas inclinables las piezas caen recipientes dispuestos para ello. Si una prensa no posee el dispositivo para adoptar la posicin oblicua lo que se hace es eliminar las piezas que caen en la placa cortante con aire comprimido para que vallan a parar a un recipiente colector.

Las piezas cortadas cuando son de chapa delgada se quedan frecuentemente al expulsor. Por esto se dispone en el expulsor una clavija separadora provista de resorte que hace bascular la pieza de modo que caiga con facilidad.

Expulsores De Muelles Estos son dispositivos que se adaptan a las matrices doble efecto para expulsar las piezas producidas, ya que por la forma de construccin estas quedan adheridas a la matriz y el retal al punzn hibrido. Para facilidad de construccin y funcionamiento es conveniente que sean cilndricas. Con un muelle de gran potencia en la parte inferior de la matriz que acciona la placa expulsora a travs de otra y los tornillos limitadores. El muelle es guiado por un tubo roscado en los extremos con una tuerca y una arandela para graduar la presin. El tubo permite la salida de los desperdicios cortados por el punzn superior. Segn el dimetro del expulsor, estos se pueden construir de dos formas: con funcionamiento por muelle y con barra expulsadora.

Expulsor de Muelles

Tacos de Cauchos Tambin conocidos como resortes tubulares de poliuretano, estos ofrecen a los diseadores y fabricantes de herramientas una buena alternativa a los resortes de acero en las situaciones que involucran espacio limitado, alta presin de sostenimiento y particin adecuada, generalmente son capaces de guardar ms energa que el acero. Sus caractersticas proveen una inusual combinacin de resistencia a la carga, capacidad de rodamiento, dureza y resistencia a la abrasin, retiene su flexibilidad a baja temperatura y una gama completa de propiedades dinmica arriba de 140 Son resistentes al aceite, agua, oxigeno, ozono y la mayora de los solventes qumicos, tienen un periodo de vida infinito al ser almacenado sin afectar su propiedad. Su cuerpo cilndrico brinda altas presiones, menores distancia entre centro, particin positiva, resistencia a la traccin, instalacin y retraso simple, no marcan el materia y no se fracturan y son ms silencioso en su operacin. Los tacos de cauchos son incomprensibles, dado que su volumen permanece constante, estos crecen en su seccin central en relacin directa a su deflexin. Por lo tanto, si un taco se deflecta a un 20 %, su dimetro en su seccin central se incrementara un 20 %. Se debe prever esta expansin para evitar interferencias.

Tacos de Caucho

Expulsores de Varilla Son los tornillos guas que limitan la carrera, estos tornillos sujeta la placa expulsora y estos van acompaados por un resorte y un tornillo.

Empujadores Hidrulicos

Estos son dispositivos que mayormente se utilizan en matrices de embutido, para poder obtener la pieza cuando es embutida, cuando esta se acciona hace que la pieza suba para que sea ms fcil su remocin.

Topes Tienen por finalidad limitar el avance de la banda a cada golpe de la prensa. Topes de Accin Lateral

Los topes laterales, montados corrientemente sobre las guas laterales del material, tienen como misin el aprovechamiento de los comienzos de la tira, evitando las perdidas del material. Se aplican a los tiles de gran produccin, sea cual fuera el sistema de retencin adoptado (de perno, balancn o cizalla). Se puede dividir en:

Primer caso: En la siguiente el tope se coloca en el grueso de la reglilla esta construida de forma que, presionando sobre la cabeza remachada, el tope se desplaza con facilidad. Hay que prestar atencin a que el canto sea bien redondeado, para evitar que el resorte que hace retroceder el tope se enganche. Por otra parte, el escote de la deslizadera, al chocar con la reglilla, acta de limitador de la carrera del tope. Segundo caso: Cuando no se precisan reglillas especiales, sino que el paso para la tira se cepilla en la propia placa gua, ha dado muy buen resultado la forma del siguiente tope. Se labra la ranura en la gua perpendicular a la regata de paso de la tira. El tope esta provisto de un agujero tipo colisa, cuyos extremos al chocar con el pasador clavado en la gua, limitan su carera, tambin es que hay un muelle ligero que empuja el tope hacia fuera.

Topes auxiliares laterales

Estos son accionados de tal forma que la misma maquina puede controlar su efecto o funcionamiento en el proceso. Para que los topes auxiliares funcionen, basta pulsar el tope, y la tira del material tropezara antes con el mismo que con el retensor final. Se hace actuar la prensa y esta no har ms que una sola operacin, esto puede repetirse tantas veces en topes auxiliares sucesivos como la matriz lo exija, hasta llegar al retensor final, donde, prescindiendo ya de las operaciones previas, dejan de actuar los topes laterales y se puede trabajar por los procedimientos normales. El sistema descrito es el que se aplica normalmente en las matrices de retencin final, pero en las matrices con cizalla lateral el sistema de aprovechamiento del material ofrece una variante. El pulsador se encuentra oculto por la accin de un muelle, puede hacerse salir al comprimir el pulsador, obligndole a deslizarse sobre el plano inclinado del vstago del pulsador. Cuando cesa la accin sobre el pulsador, la reaccin de los muelles hace retornar las piezas a su posicin primitiva. Este tope, en vez de aplicarse cuando la tira comienza a ser cortada, se emplea cuando se llega al final de la misma, y debido a los cortes de la cizalla, ya no es posible retenerla. Cuando los topes laterales son varios y la matriz, por su estructura, lo permite, puede convertirse en automticos, agregando un punzn mas a la matriz, son entonces todos ellos menos uno, el primero el cual imprescindiblemente tiene que ser accionado a mano. Esto se comprender con facilidad al verse el punzn lateral, que hace una pequea muesca en el borde de la cinta, en dicha muesca se aloja el tope automtico en forma de trinquete, que impide el retroceso de la tira. Con esta combinacin es posible reducir el nmero de topes laterales a tres elementos. El tope normal auxiliar, el punzn y el tope auxiliar automtico. Con un montaje semejante, trabajando a retroceso es posible anular el retensor, final, sin embargo, no es recomendable tomar esta determinacin, para no disminuir el rendimiento en la produccin

Topes Automticos (Auto-Stop) En el soporte del punzn se encuentran: S

P una tuerca. Sobre la gua se monta:

el ajuste en altura y que puede ser bloqueado por

A -Stop de acero duro templado, que pivota con juego en un alojamiento fresado en la gua y provisto de un taln que descansa sobre la matriz. E auto-stop en acero duro.

R sorte de llamada, resorte helicoidal sujeto a una varilla fijada en la base u hoja-resorte que produce el mismo efecto.

Funcionamiento Al empujar la banda contra el auto-stop, este se apoya sobre la superficie delantera de su alojamiento; al descender, el punzn, despus de haber apretado la chapa, obliga al autostop A a levantarse por medio del empujador. Vuelto otra vez hacia atrs por su resorte, el auto-stop A no vuelve a caer delante de la tira, sino sobre esta cuando vuelve a subir el empujador P. Al empujar la banda que ya no est sujeta, el auto-stop A va a caer en el agujero que acaba de perforarse y el borde de este servir de nuevo tope, volviendo entonces a empezar el ciclo.

Topes de Varilla

Consiste en un tope basculante y es accionado por el movimiento de la prensa. Este sistema permite obtener mayor produccin que el anterior, se utiliza generalmente en matrices en las cuales la alimentacin de la tira se hace de forma automtica.

Centrador de Tiras El montaje de pilotos centradores en las matrices tienen su razn de ser en el hecho de garantizar un desplazamiento correcto entre cada uno de los saltos que realiza la banda. De no ser as se podran perder los puntos de referencia en comn que tendran estas transformaciones y con ello generar desplazamientos en la chapa que ocasionaran irregularidades o defectos en las piezas procesadas. Los centradores, con su punta cnica, tienen como objetivo embocar en los agujeros de la chapa y centrarla antes de que lo hagan el resto de punzones, como se ilustra en la , de esta forma se mantiene alineada la tira de chapa antes de su transformacin. Para conseguirlo, deben hacerse dos o ms agujeros al inicio de la tira que posteriormente servirn para pilotarla a lo largo de la matriz.

Centrador Generalmente, estos pilotos centradores van montados en el porta punzones y necesariamente deben sobresalir ms que la cara inferior de la placa pisadora, esto ltimo es imprescindible para asegurar que la chapa queda centrada antes de que acten los punzones. Si los centradores no actan la banda no ir a su sitio y se romper el piloto y la banda.

Fractura del centrador Si los agujeros de referencia hechos previamente en la chapa son muy pequeos y en consecuencia requieren unos centradores tambin muy pequeos, habr que sopesar la posibilidad de hacer los pilotos ligeramente mechados, o bien escamoteables mediante muelles. De esta forma se podr evitar su rotura y los daos colaterales que pudieran ocasionar. En la figura24 (A, B y C) vemos el proceso correcto de centrado de banda mediante punzones o pilotos centradores.

Proceso correcto de centrado

Bibliografa

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