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UNIVERSIDAD AUTONOMA SAN FRANCISCO

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

PROCESOS

INDUSTRIALES I
TEMA
TORNILLO DE BANCO
AUTOR
JORGE CARDENAS VALENCIA
IV SEMESTRE
AREQUIPA PER
2014

TORNILLO DE BANCO

INTRODUCCIN
La mquina utilizada para la mayora de las operaciones de trabajo en frio y algunos en
caliente, se conoce como prensa. Consiste de un bastidor que sostiene una bancada y un
ariete, una fuente de potencia, y un mecanismo para mover el ariete linealmente y en ngulos
rectos con relacin a la bancada.
Una prensa debe estar equipada con matrices y punzones diseados para ciertas operaciones
especficas. La mayora de operaciones de formado, punzonado y cizallad, se pueden efectuar
en cualquier prensa normal si se usan matrices y punzones adecuados.

Las prensas tienen capacidad para la produccin rpida, puesto que el tiempo de operacin es
solamente el que necesita para una carrera del ariete, ms el tiempo necesario para alimentar
el material. Por consiguiente se pueden conservar bajos costos de produccin.
Tiene una adaptabilidad especial para los mtodos de produccin en masa, como lo evidencia
su amplia aplicacin en la manufactura de piezas para automviles y aviones, artculos de
ferretera, juguetes y utensilios de cocina.
Generalidades:
Adecuado para: Metales, madera y plstico.
Familia: Herramienta de sujecin.
Funcin: Se utiliza para inmovilizar y sujetar piezas sobre
las que se trabaja. El tornillo de banco consta de una parte
fija (sujeta al banco y formada por la mandbula fija y la
base) y una parte mvil (que encaja mediante unas guas,
y formada por la mandbula mvil y la palanca).
Normas de uso:
La apertura y cierre se realiza al roscar un tornillo,
acoplado a la parte mvil, en una tuerca alojada en el
interior de la mandbula fija. Las mandbulas deben estar siempre lmpias, libres de limaduras o
virutas.
Normas de seguridad:
No dejar apretadas las mandbulas despus de terminar el trabajo ni golpear la pala
Nunca de apriete para conseguir una mayor firmeza. Para no daar el material con las
mandbulas, se puede interponer papel o unas tablillas de madera
TIPOS DE PRENSAS Y SU CLASIFICACIN
No es muy correcto llamar a una prensa, prensa dobladora, prensa de repujado, o prensa
cortadora, entre otras, pues los tres tipos de operaciones se pueden hacer en una mquina. A
algunas prensas diseadas especialmente para un tipo de operacin, se le puede conocer por
el nombre de la operacin, prensa punzadora o prensa acuadora. La clasificacin est en
relacin a la fuente de energa, ya sea operada manualmente o con potencia. Las maquinas
operadas manualmente se usan para trabajos en lamina delgada de metal, pero la mayor parte
de maquinaria para produccin se opera con potencia. Otra forma de agrupar a las prensas,
est en funcin del nmero de arietes o los mtodos para accionarlos.

Los tipos ms generales de clasificacin de prensas son los siguientes:


Fuente de energa
Manual
Potencia
Mecnica
Vapor, gas, neumtica.
Hidrulica
Ariete

Vertical de simple efecto


Vertical de doble efecto
En cuatro correderas
De configuracin especial
Diseo del bastidor
De banco
Inclinable
De escote
De puente
De costados rectos
Yunque
Columna
Mtodos de aplicacin de potencia al ariete
Manivela
Leva
Excntrica
Tornillo de potencia
Cremallera y pin
Junta articulada
Hidrulica
Palanca acodillada
Neumtica
Propsito de la prensa
Cizallas de escuadra
Cizallas de circulo
Dobladora
Punzonado
Extruido
Empalmado
Enderezado
Forzado
Acuado
De transferencia
Roedora
Estirado
Revlver
Forja

Para seleccionar el tipo de prensa a usar en un trabajo dado, se deben considerar:


El tipo de operacin a desarrollar, tamao de la pieza, potencia requerida, y la velocidad de la
operacin. Para la mayora de las operaciones de punzonado, recortado y desbarbado, se usan
generalmente prensas del tipo manivela o excntrica. En estas prensas, la energa del volante
se puede transmitir al eje principal, ya sea directamente o a travs de un tren de engranes. La

prensa de junta articulada se ajusta idealmente a las operaciones de acuado, prensado o


forja. Tienen una carrera corta y es capaz de imprimir una fuerza extrema.
Tipos de prensas
Prensa sencilla
Prensa abierta con gua punzones
Prensa cerrada con gua punzones y guas laterales
Prensa abierta con columnas de alimentacin
Prensa con sujetados y columnas de gua
Prensa abierta con portapunzn y sujetador
Prensa abierta con guas y resorte de repulsin
Troqueles para doblar y curvar (tipos y formas)
Dos tipos:
Punzn y matriz en troquel para doblar
Punzn y matriz para troquel
En el primer caso es para chapa standard que necesita se doblada (de gran longitud).
La segunda es para piezas de longitud limitada usando una matriz de igual forma para ello.
En el principio de la operacin el fenmeno de flexin.
En una misma chapa pueden efectuarse varios doblados pero por cada operacin debe
limpiarse la estampa (eliminacin de cascarilla)
Durante el doblado la pieza debe permanecer inmvil para evitar un doblado desfasado.
Arrollamiento
Para este procedimiento se requiere un doblado previo del extremo de la chapa mediante un
troquelado
previo.
En el arrollamiento un punzn empuja a la chapa con un extremo precurvado dentro de una
matriz,
obligndola
a
arrollarse
en
el
fondo
de
la
misma.
Este procedimiento puede ser tanto vertical como horizontal(dispositivos especiales que
convierte movimiento) siendo imprescindible el curvado previo de la chapa para evitar el
ladeamiento del extremo.
rganos elsticos de presin
Tienen por objetivo facilitar el doblado de la pieza:
Sosteniendo la pieza
Obligndola a mantener la posicin
Acompandola en la operacin
Extrayndola al finalizar

Tipos de prensas para doblar


Prensa para doblado de soportes
Prensa con dos columnas de gua para doblado en U

Prensa para doblado mltiple


Prensa con matriz giratoria
Prensa con punzones oscilantes
Prensa con matrices mviles
Prensa con dispositivo autoalimentado
Prensas para embutir
El embutido se produce por la penetracin del punzn en la matriz.
La chapa (disco) debe pasar entre el punz y la matriz de modo preciso (admitiendo cierto
juego) para evitar la aparicin de pliegues en las paredes de la pieza. Como regla general
podemos decir que, a mayor espesor, menor posibilidad de formacin de pliegues.
El troquel puede montarse en una prensa excntrica o de mano.
Con troqueles sencillos se puede modificar un perfil esbozado para obtener el definitivo.
Con punzones de goma se pueden embutir recipientes a fin de abobarlos, actuando en su
interior de modo que al comprimirse verticalmente y expandindose hacia los lados logran la
forma. Se emplea en chas de metal ligero.
El achaflanado de los borde de la matriz ayudan a la chapa a resbalar por la pared del agujero,
facilitando la operacin de embutir.
Es conveniente hacer agujero pequeos en la matriz para evacuar el aire encerrado.
Prensas para trabajos mixtos progresivos
Prensas mltiples (o de paso)
Se entiende por trabajo progresivo de prensado la serie de operaciones sucesivas que
transforman gradualmente, con una mismo troquel, una chapa plana, una tira o una cinta, a fin
de obtener piezas con otra forma.
El procedimiento consiste en un mnimo de dos fases, a saber: corte y doblado, o embutido y
corte
El objetivo es el poder obtener en un solo tiempo y con un solo toque una serie de operaciones
sucesivas.
Es necesario que los punzones estn paralelos entre si y acten sincronizados hacindolos
trabajar en forma regular.
Prensas combinadas (de bloque)
Son prensas que por tener accin mixta, tiene sus tiles combinados (no en lnea), realizando
el proceso en una sola operacin.
Las operaciones que combinan pueden ser de corte, embutido, doblado, agujereado, etc.
Por lo tanto tendremos por ejemplo
Prensas para doblar y embutir
Prensas de cortar y embutir
Prensas para cortar, embutir y agujerear.

Clasificacin de Troqueles

Herramienta empleada para dar forma a materiales slidos, y en especial para el estampado de
metales en fro.
En el estampado se utilizan los troqueles en pares. El troquel ms pequeo, o cuo, encaja
dentro de un troquel mayor, o matriz. El metal al que va a darse forma, que suele ser una
lmina o una pieza en bruto recortada, se coloca sobre la matriz en la bancada de la prensa. El
cuo se monta en el pistn de la prensa y se hace bajar mediante presin hidrulica o
mecnica.
En las distintas operaciones se emplean troqueles de diferentes formas. Los ms sencillos son
los troqueles de perforacin, utilizados para hacer agujeros en la pieza. Los troqueles de corte
se utilizan para estampar una forma determinada en una lmina de metal para operaciones
posteriores. Los troqueles de flexin y doblado estn diseados para efectuar pliegues simples
o compuestos en la pieza en bruto. Los troqueles de embutir se emplean para crear formas
huecas. Para lograr una seccin reducida en una parte hueca, como el cuello de un cartucho
de fusil, se utilizan troqueles reductores especiales. Cuando la pieza terminada debe tener una
protuberancia en la parte inferior o central suelen emplearse troqueles hidrulicos. En stos el
cuo se sustituye por un pistn que introduce en la pieza agua o aceite a presin, lo que obliga
al metal a doblarse hacia fuera contra la matriz. Los troqueles de rebordeado forman un
reborde curvo en piezas huecas. Un tipo especial de troquel de rebordeado, llamado troquel de
costura con alambre, enrolla firmemente los bordes externos del metal alrededor de un alambre
que se inserta para dar resistencia a la pieza. Los troqueles combinados estn diseados para
realizar varias de las operaciones descritas en un nico recorrido de la prensa; los troqueles
progresivos permiten realizar diversas operaciones sucesivas de modelado con el mismo
troquel.
En la acuacin de monedas se obliga al metal a pasar entre dos troqueles coincidentes, en los
que figura un huecograbado del dibujo que debe formarse en la moneda.
Materiales para herramientas de corte:
Los materiales para las herramientas de corte incluyen aceros al carbono, aceros de mediana
aleacin, aceros de alta velocidad, aleaciones fundidas, carburos cementados, cermicas u
xidos y diamantes.
El carbono forma un carburo con el hierro, lo que hace que responda al temple y, de esta
manera aumentar la dureza, la resistencia mecnica y la resistencia al desgaste. El contenido
de carbono de los aceros para herramientas est entre 0.6% y 1.4%.
El cromo si agrega para aumentar la resistencia al desgaste y la tenacidad; el contenido es
entre 0.5% y 4.5%.
El cobalto se suele emplear en aceros de alta velocidad para aumentar la dureza en caliente, a
fin de poder emplear las herramientas con velocidades de corte y temperaturas ms altas y aun
as mantener la dureza y los filos. El contenido es entre 5% y 12%.
El molibdeno es un elemento fuerte para formar carburos y aumentar la resistencia mecnica,
la resistencia al desgaste y la dureza en caliente. Siempre se utiliza junto con otros elementos
de aleacin. El contenido es hasta de 10%.
El tungsteno mejora la dureza en caliente y la resistencia mecnica; el contenido es entre
1.25% y 20%.
El vanadio aumenta la dureza en caliente y la resistencia a la abrasin, el contenido en los
aceros al carbono para herramientas es de 0.20% a 0.50%, en los aceros de altas velocidades
es entre 1% y 5%.
Aceros al carbono:

Son el tipo ms antiguo de acero empleado en herramientas de corte. Este acero es poco
costoso, tiene resistencia a los choques, se puede someter a tratamiento trmico para obtener
un amplio rango de durezas, se forma y rectifica con facilidad y mantiene su borde filoso
cuando no est sometido a abrasin excesiva y utilizado para brocas que trabajan a
velocidades ms o menos bajas, para machuelos, brochas y escariadores, aunque ya los han
sustituido otros materiales para herramientas.
.
Aceros de alta velocidad:
Mantiene su elevada dureza a altas temperaturas y tienen buena resistencia al desgaste. Las
herramientas de este tipo de aleaciones que se funden y se rectifican a la forma deseada, se
componen de cobalto 38% a 53%, cromo 30% a 33% y tungsteno 10% a 20%. Estas
aleaciones se recomiendan para operaciones de desbaste profundo con velocidades y avances
ms o menos altos. Slo se emplean para obtener un buen acabado superficial especial.
Carburos cementados:
Tienen carburos metlicos como ingredientes bsicos y se fabrican con tcnicas de metalurgia
de polvos. Las puntas afiladas con sujetadores mecnicas se llaman insertos ajustables, se
encuentran en diferentes formas, como cuadrados, tringulos, circulares y diversas formas
especiales.
Hay tres grupos:
Carburo de tungsteno aglutinado con cobalto, que se emplea para maquinar hierros fundidos
y metales abrasivas ferrosos.
Carburo de tungsteno con aglutinante de cobalto ms una solucin slida, para maquinar en
aceros.
Carburos de titanio con aglutinante de nquel y molibdeno, para cortar en donde hay altas
temperaturas debido a las altas velocidades de corte o a la alta resistencia mecnica del
material de la pieza de trabajo.
Carburos revestidos:
Con insertos normales de carburo revestidos con una capa delgada de carburo de titanio,
nitruro de titanio u xido de aluminio. Con el revestimiento se obtiene resistencia adicional al
desgaste a la vez que se mantienen la resistencia mecnica y la tenacidad de la herramienta
de carburo.
Cermicas o de xido:
Contienen principalmente granos finos de xido de aluminio ligados entre s. Con pequeas
adiciones de otros elementos se ayuda a obtener propiedades ptimas. Las herramientas de
cermica tienen una resistencia muy alta a la abrasin, con ms dureza que los carburos
cementados y tienen menor tendencia a soldarse con los metales durante el corte.
Sin embargo, carecen de resistencia al impacto y puede ocurrir su falla prematura por
desportilladura o rotura. Se ha encontrado que las herramientas de cermica son eficaces para
operaciones de torneado ininterrumpido a alta velocidad.
Diamantes:

Policristalino se emplea cuando se desean buen acabado superficial y exactitud dimensional,


en particular en materiales no ferrosos, blandos, que son difciles de maquinar. Las
propiedades generales de los diamantes son dureza extrema, baja expansin trmica, alta
conductividad trmica y un coeficiente de friccin muy bajo.
Clasificacin:
WS. Acero de herramientas no aleado. 0.5 a 1.5% de contenido de carbn. Soportan sin
deformacin o prdida de filo 250C. Tambin se les conoce como acero al carbono.
SS. Aceros de herramienta aleados con wolframio, cromo, vanadio, molibdeno y otros. Soporta
hasta 600C. Tambin se les conoce como aceros rpidos.
HS. Metales duros aleados con cobalto, carburo de carbono, tungsteno, wolframio y molibdeno.
Son pequeas plaquitas que se unen a metales corrientes para que los soporten. Soportan
hasta 900C.
Diamante. Material natural que soporta hasta 1800C. Se utiliza como punta de algunas
barrenas o como polvo abrasivo.
Materiales cermicos. Se aplica en herramientas de arcilla que soportan hasta 1500C. Por lo
regular se utilizan para terminados.
Estudio comparativo: Para el arranque de virutas se utilizan herramientas de corte y las
cuchillas o cinceles de tornear. La eficiencia de las herramientas depende del material de que
estn hechas, y de la forma del filo.
Las herramientas de acero no aleado son buenas para trabajos que no requieran de mucha
precisin ya que pierden su filo a temperaturas mayores a los 250C, y como se sabe el filo de
la herramienta es muy importante para la calidad superficial de la pieza. En el caso que se
quiera trabajar con altas velocidades, altas temperaturas se recomienda utilizar herramientas
de aceros aleados o (SS), ya que mantienen su dureza y filo a ests condiciones tan extremas,
para trabajos donde se desea trabajar a altas velocidades y materiales muy duros se
recomienda trabajar con carburos cementados, que poseen una dureza elevada, reducen el
tiempo de trabajo de una pieza, pero no son baratos son muy caros, se obtienen superficies
muy lisas.
Las herramientas de diamante se utilizan para trabajos muy finos, y son muy caros no se
desgastan tan fcilmente, y se usan para el corte de otras herramientas de corte.
Las herramientas cermicas son tiles para trabajos de acabado, de rompen con mucha
facilidad por su gran dureza, y no son muy eficientes para trabajos de torneado a altas
velocidades, su desventaja primordial es que no se pueden golpear en el momento de realizar
el torneado ya que perdern su filo con el tiempo.
Principio de una operacin de corte de troquel
Punzonado o corte de la chapa
El punzonado es una operacin mecnica con la cual mediante herramientas especiales aptas
para el corte se consigue separar una parte metlica de otra obtenindose una figura
determinada.
La relacin entre espesor S de la chapa y el dimetro D del punzn resulta a S/D para la chapa
de hierro y punzn de acero, con valor de 1,2 mximo.
Por lo tanto la chapa de hierro, para ser cortada debe tener un espesor menor o igual al
dimetro del punzn (D).
Descripcin de un troquel

El corte de la chapa se realiza mediante una matriz de corte o hierro de cortar.


Se compone la matriz de dos pares:
Punzn
Matriz (propiamente dicha)
Adems si es completa
Mazo (gua del punzn)
Dos chapas (pasillo de circulacin de la tira de chapa)
Sistema de tope
Desgaste de matriz
El esfuerzo de corte afecta los filos luego de producir una gran cantidad de piezas, como
consecuencia tenemos piezas con rebabas y contorno indefinido y por ende se necesita
rehabilitar la matriz, perdiendo en el proceso hasta 1 mm, siendo la cota de afilado max..de 6
mm, a razn promedio de 0,15 mm por cada rectificado, resultando posible rectificar unas 40
veces, produciendo por lo tanto 1.000.000 en total.
Juego entre punzn y matriz
El juego entre punzn y matriz depende del grueso de la chapa.
El juego es aplicable para una chapa de gran espesor y ser mayor para acero duro que para
acero dulce o aluminio, etc.
El valor del juego es entre el 5 a 13% dependiendo del espesor de la chapa.
Determinado el juego correcto se aumenta la duracin de la herramienta.
Disposicin de la figura
La mejor disposicin de la figura a cortar asegura una prdida de material mnima.
La separacin mnima de figuras a cortar nunca debe ser menor al espesor de la chapa.
Corte con punzn de goma
El punzn de goma es apto para aleaciones ligeras. Se corta en una sola operacin sobre una
plancha de acero de unos 6 mm y una almohadilla de goma, no experimentando desgaste
apreciable luego de una gran cantidad de piezas.
El uso de este procedimiento es limitado a finas chapas, hasta 0,25 mm.
Esfuerzo de corte
En el contacto con la chapa, el punzn comprime y luego corta. La dilatacin del material
produce contra las paredes de la matriz rozamiento durante el corte, y por ende necesitando un
mayor esfuerzo.
Un buen centrado garantiza un menor desgaste de guas laterales y evita resquebrajamientos
de aristas del punzn y la matriz.
Partes de la prensa

DESCRIPCION DE ALGUNOS TIPOS DE TORNILLOS MAS COMUNES


Morsas paralelas: son las ms usadas porque las mordazas se mantienen siempre paralelas
en cualquier apertura, sujetando piezas de diversos tamaos de forma adecuada a ese tamao
y sin necesidad de ejercer demasiada presin sobre ellas. Estas morsas se construyen de
hierro colado o de acero fundido, este ltimo ms costoso pero ms resistente. Ms abajo
veremos las morsas paralelas en detalle.

Morsas de herrero o de pie: se construyen de acero forjado y son muy resistentes. Provienen
de las pocas en que se preparaban las herraduras para los caballos y se utilizan para
sostener una pieza que debe golpearse con un martillo pesado, lo que las hace ideales para
trabajos de herrera y forja. Se sujetan a un banco de trabajo robusto o de la pared, y la pata
larga se asegura en una base slida en el piso. No son apropiadas para trabajos de ajuste
mecnico porque sus mordazas no se conservan paralelas al abrirse y, por lo tanto, las piezas
no quedan sujetas adecuadamente o se deforman si se aprieta demasiado.
Tipos de morsas paralelas
En razn de su uso ms difundido, las morsas paralelas presentan una gran variedad de
modelos, e incluso algunas estn destinadas a trabajos muy especficos, como las morsas
para soldar en escuadra o las que se utilizan con mquinas determinadas, por
ejemplo, tornos o taladradoras.
En este artculo vamos a conocer los tipos ms comunes de morsas paralelas.
a) Morsas de banco
Sin duda la clase de morsa ms usada, tambin se conocen en algunos pases como tornillo
de banco (o de bancada) para maquinistas. Se emplean para sujetar objetos grandes y
pesados, y la base se atornilla firmemente a un banco de trabajo. Dependiendo del fabricante,
estas morsas se ofrecen en tres modelos, combinados o no. Estos son:

Morsas con base fija: las ms comunes y econmicas, disponibles en una gran
variedades de tamaos.
Morsas con base giratoria: esta base permite desplazar la morsa en un ngulo de
180 para una ptima posicin de trabajo.
Morsas con yunque: adosado a la boca fija (es decir, a la parte posterior) de la
herramienta, elyunque es til para realizar operaciones ligeras de martillado a fin de
aplanar y/o dar la forma adecuada a la pieza.

La figura de abajo muestra ejemplos de estos tipos de morsas de banco.

b) Morsas de mesa
Son morsas de banco ligeras y porttiles. Se montan a una mesa o banco de trabajo mediante
unaabrazadera ubicada en la parte inferior. Tienen mordazas estriadas para sujetar la pieza y
algunos modelos incluyen una base giratoria. Se utilizan para sujetar materiales livianos o en
reas donde no se dispone de morsas ms robustas.

c) Morsas para caos o tubos


Estn especialmente diseadas para sujetar piezas redondas y son manuales, porttiles y
sumamente resistentes. Tienen mordazas en V que permiten ubicar la pieza y bloquearla en
posicin. Generalmente se montan en un banco de trabajo, aunque tambin se dispone de
modelos para montar en trpode o en estantes. Se emplean para sujetar tubos de 1/8 pulgada a
8 pulgadas de dimetro que deben someterse a corte o roscado.
Las morsas para caos pueden ser de dos tipos:

Morsas a bisagra: estn compuestas por una mordaza superior basculante y una
inferior fija, ambas intercambiables y construidas en acero fundido endurecido. La
horquilla, la base y la manivela son de fundicin y el tornillo o eje es de acero.

Morsas a cadena: constan de dos mordazas fijas fresadas, intercambiables y


construidas en fundicin sobre las cuales se apoya el cao, que se sujeta firmemente
mediante la cadena, construida en acero templado y revenido. La base es de fundicin
y la manivela es de acero fundido.

d) Morsas planas
Tambin son de diseo especial para atornillarse a una taladradora, un torno o un banco de
trabajo. La base puede ser fija o giratoria, y vienen de dos tamaos: uno con mordazas de 105
mm de ancho y 105 mm de apertura mxima, y el otro con mordazas de 150 mm de ancho y
180 mm de apertura mxima, aunque estas medidas varan segn el fabricante. Se utilizan
para sujetar trozos pequeos de madera o metal para el mecanizado u operaciones de
perforacin.
e) Morsas combinadas
Como lo indica su nombre, combinan la funcin de morsa de banco con morsa para caos o
tubos y pueden tener base fija o giratoria. Se atornillan a un banco o mesa de trabajo y se
usan para sujetar objetos pesados, caos para el corte y roscado, y para dar forma a metales.

Consejos para el uso y mantenimiento de las morsas


Las morsas son mquinas sencillas que no emplean corriente elctrica y, por lo tanto, su
mantenimiento no comprende grandes requisitos.

Para realizar los trabajos de forma apropiada y evitar posturas incmodas del operario, es
condicin indispensable que la morsa se encuentre montada a la altura adecuada. Dicha altura
se logra cuando el operario es capaz de tocar con el codo la parte superior de las
mordazas de la morsa, tal como muestra la figura siguiente.
De lo contrario, el banco de trabajo deber elevarse o
bien deber disponerse una tarima en el piso para que el
operario pueda subirse a ella.
Las operaciones de mecanizado deben efectuarse de
modo de no afectar las mordazas. Para ello, la pieza
montada en una morsa debe sujetarse a una altura
adecuada, esto es, a aproximadamente 1 cm de las
mordazas. Cuando la morsa no se usa, se recomienda
proteger las mordazas desplazndolas hasta que se
toquen ligeramente y dejando la manivela en posicin
vertical. Nunca se debe golpear una morsa con un objeto
pesado ni sujetar piezas grandes en una morsa
pequea.
En todo momento las morsas deben mantenerse bien
engrasadas y limpias. No se deben acumular virutas,
especialmente en las guas por las que se desplazan la
boca mvil, la tuerca y el eje. A tal fin, se deben limpiar con un trapo despus de cada uso y
aplicar una ligera capa de aceite. Sin embargo, debe evitarse aplicar aceite en la base giratoria
o la junta giratoria, ya que esto disminuye la fuerza de sujecin de la herramienta.

Bibliografa:
Eugene A. Avallone. Manual del ingeniero mecnica Marks, Editorial Mc. Graw Hill. 9 edicin,
ao
1995
Heinrich Gerling. Alrededor de las mquinas - herramientas, Editorial Revert. 2 edicin , ao
1964

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