Introduccion

Las prensas y balancines son mquinas diseadas para ejercer en un instante un

mximo esfuerzo de presin y son utilizados exclusivamente para fabricaciones en serie.
Estas operaciones se realizan gracias a dispositivos llamados matrices o estampas.
Una prensa debe estar equipada con matrices y punzones especificas segn la tarea que
realice, la mayora de las operaciones se pueden efectuar en cualquier prensa normal si
se usan matrices y punzones adecuados. Las prensas tienen capacidad para la
produccin rpida, puesto que el tiempo de operacin es solamente el que necesita para
una carrera del ariete, mas el tiempo necesario para alimentar el material, por
consiguiente se pueden conservar bajos costos de produccin. Esto le da una
adaptabilidad especial para los mtodos de produccin en masa, como lo evidencia su
amplia aplicacin en la manufactura de piezas para automviles y aviones, artculos de
ferretera, juguetes y utensilios de cocina.
Los balancines son un tipo de prensa mecanica que se utiliza para operaciones de
corte, estampado y punzonado, para enderezar, estirar y curvar barras y alambres.
Trabajan aplicando mucha presin sobre un sacabocado de acero, el resistir esa presin
les permite llevar a cabo su tarea.

Prensas: Informacin general

La prensa es una mquina herramienta que tiene como finalidad lograr la
deformacin permanente o incluso cortar un determinado material, mediante la aplicacin
de una carga. Han hecho posible la produccin y popularidad de muchos objetos de uso
diario y de lujo que actualmente consideramos como de utilizacin normal en nuestra vida,
es la aplicacin creciente de las prensas a la produccin en masa. Uno de los ejemplos
ms notables que podemos poner en este sentido es el desarrollo de la industria de
fabricacin de automviles.
Los esfuerzos por presin son de forma continua y progresiva. Producir
deformaciones iguales en toda la pieza incluso en las partes internas por lo que se utiliza
en piezas grandes o de gran espesor.
Por su sistema de transmisin pueden clasificarse en prensas a volante directo,
prensas de reduccin, prensas de doble reduccin, prensas de reduccin paralela y
prensas de cinemtica especial. Por su estructura se pueden clasificar en prensas de
cuello de cisne y prensas de doble montante. Por su velocidad se clasifican en prensas
convencionales (de 12 a 200 golpes minuto en funcin de su tamao), prensas rpidas
(de 300 a 700 golpes por minuto) y prensas de alta velocidad (de 800 hasta 1600 golpes
por minuto). Las ms rpidas son de fabricacin japonesa y suiza.

El progreso de la tcnica de fabricacin con prensas est ntimamente ligado al

progreso de las tcnicas de laminacin de metales, que ha permitido obtener lminas y
soleras de diferentes metales cada da ms uniformes con tcnicas de fabricacin ms
sencillas y tolerancias cada vez menores.
Las prensas pueden realizar bsicamente dos tipos de trabajo:
- Forjado: Deformar una superficie totalmente plana hacia los lados.
- Estampado: deformar el material obligndolo a adaptarse a un molde o matriz
metlica

Tipos de prensas
-Segun el funcionamiento:
1) Manual: Las maquinas operadas manualmente se usan para trabajos en lamina
delgada de metal
2) Potencia: La mayor parte de maquinaria para produccin se opera con potencia. Los
tipos mas utilizados son las mecnicas y las hidrulicas.
Para seleccionar el tipo de prensa a usar en un trabajo determinado se debe tener en
cuenta el tipo de operacin a desarrollar, tamao de la pieza, potencia requerida, y la
velocidad de la operacin. Para la mayora de las operaciones de punzonado, recortado y
desbarbado, se usan generalmente prensas del tipo manivela o excntrica. En estas
prensas, la energa del volante se puede transmitir al eje principal, ya sea directamente o
a travs de un tren de engranes. La prensa de junta articulada se ajusta idealmente a las
operaciones de acuado, prensado o forja. Tienen una carrera corta y es capaz de
imprimir una fuerza extrema.

Mecnicas:
Manivela (Simple o doble)
Excntrica
Leva
Charnela
Palanca Acodillada
Tornillo

Hidrulicas
Carro nico
Carro mltiple
- Segun la operacion que realiza: Acuado, cizallas de circulo, cizallas de escuadra,
dobladora, embutido, empalmado, enderezado, estirado, extruido, punzonado, troquelado.
- Segun el diseo: Prensa sencilla, prensa abierta con gua punzones, prensa cerrada
con gua punzones y guas laterales, prensa abierta con columnas de alimentacin,
prensa con sujetados y columnas de gua, prensa abierta con portapunzn y sujetador y
prensa abierta con guas y resorte de repulsin.
- Segun el tipo de bastidor
Arco
Biela o excntrico
Percusin

Espaciado
Pie
Banco (vertical o inclinable)
Inclinable
fondo abierto
cuerno
Torre

Alimentacion de prensas

Las prensas pueden ser manejadas a mano, pero para una produccion
acelerada de usan algunos tipos de aparatos mecanicos. Se usan frecuentemente
mecanismos de alimentacion con dial. El operador coloca previamente piezas
recortadas en los orificios anteriores en el dia. El dial automaticamente ordena
cada golpe del martinete y coloca la pieza en su posicion correcta entre el punzon
y la matriz.
Cuando puede usarse fleje continuo, puede ser automaticamnete colocados dentro
de la prensa por un mecanismo.
Pequenas piezas que pueden ser apiladas son a veces automticamente
colocadas dentro de la prensa por medio de un mecanismo de succin. Se usan
manipuladores mecanicos para colocar y quitar piezas mayores.
Para la produccin en masa, las prensas son empleadas cada da en mayor
nmero, sustituyendo a otras mquinas. Existe adems la razn adicional de que
con una buena operacin y calidad de las prensas, se pueden obtener productos
de mucha homogeneidad, con diferencias de acabado entre unas y otras piezas
de 0.002" y aun menos, lo cual es una buena tolerancia hasta para piezas
maquinadas.
El secreto de la economa de operacin en las prensas estriba fundamentalmente
en el nmero de piezas que se produzcan. No es econmico fabricar un costoso
dado para producir una pocas piezas, pero cuando se produzcan 100 000 un
milln de piezas, bien puede justificarse la fabricacin o compra de un dado
costoso, ya que este se amortiza a travs de un elevado nmero de unidades. Hay
prensas que pueden producir 600 piezas por minuto o ms.
En esta forma se puede ver que las prensas a pesar de su alto costo pueden
sustituir ventajosamente los sistemas anteriores de fundir las piezas y acabarlas
maquinndolas. Claro que en cada caso hay que hacer un estudio econmico
siguiendo los lineamientos generales apuntados anteriormente, antes de tomar
una decisin.

Prensas hidraulicas
Una prensa hidrulica es un mecanismo conformado por vasos comunicantes
impulsados por pistones de diferente rea que, mediante pequeas fuerzas, permite
obtener otras mayores. Los pistones son llamados pistones de agua, ya que son
hidrulicos. Estos hacen funcionar conjuntamente a las prensas hidrulicas por medio de
motores. El rendimiento de la prensa hidrulica guarda similitudes con el de la palanca,
pues se obtienen presiones mayores que las ejercidas pero se aminora la velocidad y la
longitud de desplazamiento, en similar proporcin.
Las prensas hidrulicas son producidas en varios tipo y tamaos. Debido a que pueden
proveerse de casi ilimitada capacidad, la mayora de las prensas mas grandes son de
este tipo. El uso de varios cilindros hidrulicos permite la aplicacin de fuerzas en el
martinete en varios puntos, y proveen de la fuerza y ritmo necesario al soporte de discos.

Las prensas hidrulicas de alta velocidad proporcionan mas de 600 golpes por minuto y
se utilizan para operaciones de recorte de alta velocidad

En la foto se muestra una prensa hidrulica de forjado de 800 toneladas (izquierda) y otra de
estampado de 1000 toneladas (derecha), ambas con control numrico

Prensas para embutir

El embutido consiste en colocar la lmina de metal sobre un dado y luego
presionndolo hacia la cavidad con ayuda de un punzn que tiene la forma en la cual
quedar formada la lmina.
El embutido se produce por la penetracin del punzn en la matriz. La chapa
(disco) debe pasar entre el punzn y la matriz de modo preciso (admitiendo cierto juego)
para evitar la aparicin de pliegues en las paredes de la pieza. Como regla general
podemos decir que, a mayor espesor, menor posibilidad de formacin de pliegues.
El troquel puede montarse en una prensa excntrica o de mano, con troqueles
sencillos se puede modificar un perfil esbozado para obtener el definitivo.Con punzones

de goma se pueden embutir recipientes a fin deformarlos, actuando en su interior de

modo que al comprimirse verticalmente y expandindose hacia los lados logran la forma..

Ventajas del uso de las prensas hidraulicas

- Mayor cantidad de fuerza generada
- Mas capacidad a menor costo
- Menor costo de mantenimiento
- Seguro de sobrecarga incluido
- Mayor flexibilidad en control y versatilidad
- Mas compactas
- Menores gastos en herramientas
- Menos ruidosas
- Mas seguras:

Desventajas del uso de las prensas hidraulicas

- Baja velocidad
- La longiutud de la carrera debe ser reajustada perdiodicamente
- El alimentador de la materia prima requiere su propia fuerza
- Problemas al momento del choque relacionado con la decompresion

Prensas mecanicas
La prensa mecnica o prensadora es una mquina que acumula energa mediante
un volante de inercia y la transmite a un troquel o matriz mediante un sistema de biela-

manivela. La fuerza generada por la prensa vara a lo largo de su recorrido en funcin del
ngulo de aplicacin de la fuerza. Cuanto ms prximo est el punto de aplicacin al PMI
(Punto Muerto Inferior) mayor ser la fuerza, siendo en este punto (PMI) tericamente
infinita.
De acuerdo al trabajo que se tenga que realizar
son diseadas y construidas las troqueladoras.

Existen matrices simples y progresivas donde la

chapa que est en forma de grandes rollos
avanza automticamente y el trabajo se realiza
de forma continua. No requiere otros cuidados
que cambiar de rollo de chapa cuando se
termina ste e ir retirando las piezas
troqueladas as como vigilar la calidad del corte
que realizan.

Cuando el corte se deteriora por desgaste del

troquel y de la matriz, se desmontan de la
mquina y se rectifican en una rectificadora
plana estableciendo un nuevo corte. Una matriz
y un troquel permiten muchos reafilados hasta
que se desgastan totalmente.

Usos:

Estas prensas se emplean en operaciones de corte, estampacin, doblado y embuticiones

pequeas. No son adecuadas para embuticiones profundas al aplicar la fuerza de forma
rpida y no constante. Las prensas manejadas con el pie generalmente son llamadas
prensas de pedal y son usadas solo para trabajos livianos. No son adecuadas para
embuticiones profundas al aplicar la fuerza de forma rpida y no constante. No obstante el
desarrollo de prensas con cinemtica compleja (prensas de palanca articulada o prensas
link drive) ha hecho posible que puedan usarse para embuticiones ms profundas y con
aceros de alta resistencia elstica, ya que este tipo de prensas mecnicas reduce su
velocidad cerca del PMI pudiendo deformar la chapa sin romperla. Actualmente la
aparicin de servoprensas, tambin conocidas como prensas elctricas, ha hecho posible
emular cualquier ciclo de funcionamiento con estas mquinas pudiendo usarse incluso en
sustitucin de prensas hidrulicas, prensas de palanca acodadas, prensas link-drive,
prensas de acuar.

- De manivela simple: El tipo mas comn por su simplicidad. Son usadas para la mayora
las operaciones de perforado y recorte y de estirado simple.
- De manivela doble: Estn provistas de un mtodo para mover los soportes de discos o
las matrices de accin mltiple.
- Conduccin excntrica (Balancines): Maquina que
se utiliza para operaciones de corte, estampacin y
punzonado de chapa; para enderezar, estirar y
curvar barras y alambres. Aplican mucha presin
sobre un sacabocado de acero que resisten esa
presin y son utilizados para cortar el cuero, por
ejemplo.
Existen movidos a mano, en los cuales la fuerza
necesaria para la operacin la comunica el operario
a un sistema de tornillo con contrapesos, en los que
se acumula energa cintica. Tambin se presentan
con motor, accionados por friccin.

- Accin de leva: estn provistas de un reposo, en la parte inferior del golpe. Por esta
razn a veces se utilizan para accionar los anillos del sostn del disco en las prensas de
estampado.
Las de conduccin por Chanela son usadas donde se requieren grandes adelantos
mecnicos junto a una accin rpida, como puede ser en el acunado, cortado o en el
modelado Guerin.
- Palanca acodillada: son usados principalmente en las prensas de estirado para accionar
el soporte de discos.

Funcionamiento
Se coloca en una matriz platina con la forma de la seccin de la pieza terminada. El
dimetro del troquel o punzn ha de ser menor que el dimetro de la matriz n una cuanta igual al
doble del espesor de las paredes del cuerpo hueco que se ha de fabricar. El porttil de la prensa
oprime el troquel contra la platina. De esta manera el material se ve obligado a fluir por la ranura
angular que queda entre el troquel y la matriz forzado por el movimiento del troquel. Al retirarse el
troquel, un rascador tira de la pieza hacia abajo.

Con las prensas de embuticin se fabrican tubos, latas, carcasas, tapas, bandejas y otros
cuerpos huecos de paredes delgadas con buena rentabilidad.

Tipos:
- Prensa de simple efecto:
un
sencillo
carro
excntrico. Generalmente

Prensas que funcionan con

accionado por un eje
se emplean para casi todas
las operaciones de corte,
algunas
de
doblado,
embutido sencillo y algunas
operaciones combinadas
de corte y embutido, realizadas con una sola
estampa especial provista de rganos elsticos.

Estas prensas utilizan la energa acumulada de un

volante, que gira a rgimen segn un nmero
constante de vueltas. El movimiento del carro se
consigue por medio de un rbol normal de
excntrica que puede acoplarse y desacoplarse
intermitentemente con el volante, segn una
determinada frecuencia constante, a travs de un
embrague neumtico. El acoplamiento, cuando se
excluye al automtico, puede efectuarse a voluntad
mediante maniobra a pedal.
El motor instalado en esta prensa ofrece la posibilidad de invertir el sentido de giro,
permite por este motivo el retroceso del carro antes de llegar al punto muerto inferior; esto
permite desbloquear la estampa cuando esta, por una falsa maniobra, ha quedado
agarrotada entre carro y mesa.
Las prensas estn provistas de una instalacin neumtica con regulador y depurados que
suministra aire limpio y lubrificado. Est previsto tambin una o varias boquillas para el
soplo de aire comprimido para la expulsin de las piezas una vez cortadas.
La instalacin elctrica est realizada de modo que la prensa pueda funcionar a carrera
individual y al vuelo.

Prensa de doble efecto: Para acciones de estampado que deben realizarse en dos
acciones distintas y sucesivas; la accin de sujetar la pieza, seguida de la del embutido,
teniendo presente que la primera fase de sujecin puede tambin estar precedida por una
fase de corte, pero las dos primeras fases, corte y sujecin, se consideran siempre
realizadas en una sola accin. Para satisfacer estas exigencias se han construido las
prensas especiales llamadas prensas de doble efecto o prensas de doble accin.
Tienen la caracterstica de estar provistas de dos correderas, una de las cuales acta
dentro de la otra. La parte interior, llamada cruceta, va unida a la biela del rbol, mientras

que la parte exterior, llamada sujetador, va unida a

un brazo fijado en el mismo rbol.

Prensa
de
triple
efecto: Cuando se
debe
efectuar
embuticiones
ms
complicadas de fondo
curvado, con una
forma,
o
contraestampado, o
donde sea necesario
dar forma antes de
embutir. Su esquema
de funcionamiento est basado
sobre
el
mismo
principio que el de la prensa de
doble
efecto,
a
excepcin de la aadidura de las la posibilidad de hacer actuar la viga prensa-chapa no
slo por reaccin contra el carro, sino con efecto positivo independiente; y de un cojn
contenido dentro de la bancalada lo ms amplio posible
Esta prensa satisface a todos los tipos de estampas y es muy adecuada para la
embuticin muy profunda, en la que se emplea el sujetador inferior.

Prensas mltiples (o de paso): Se entiende por trabajo progresivo de prensado la serie de

operaciones sucesivas que transforman gradualmente, con una mismo troquel, una chapa
plana, una tira o una cinta, a fin de obtener piezas con otra forma. El procedimiento
consiste en un mnimo de dos fases, siendo estas corte y doblado o embutido y corte. El
objetivo es el poder obtener en un solo tiempo y con un solo troquel una serie de
operaciones sucesivas.
Prensas combinadas (de bloque): Son prensas que por tener accin mixta, tiene sus tiles
combinados (no en lnea), realizando el proceso en una sola operacin. Las operaciones
que combinan pueden ser de corte, embutido, doblado, agujereado, etc.

Troquelado

Se denomina troquelacin a la operacin mecnica que se utiliza para realizar

agujeros en chapas de metal, lminas de plstico, papel o cartn. Para realizar esta tarea,
se utilizan desde simples mecanismos de accionamiento manual hasta sofisticadas
prensas mecnicas de gran potencia. Los elementos bsicos de una troqueladora lo
constituyen el troquel que tiene la forma y dimensiones del agujero que se quiera realizar,
y la matriz de corte por donde se inserta el troquel cuando es impulsado de forma
enrgica por la potencia que le proporciona la prensa mediante un accionamiento de
excntrica que tiene y que proporciona un golpe seco y contundente sobre la chapa,
produciendo un corte limpio de la misma.
De acuerdo al trabajo que se tenga que realizar as son diseadas y construidas
las troqueladoras. Existen matrices simples y progresivas donde la chapa que est en
forma de grandes rollos avanza automticamente y el trabajo se realiza de forma
continua; no requiere otros cuidados que cambiar de rollo de chapa cuando se termina
ste e ir retirando las piezas troqueladas as como vigilar la calidad del corte que realizan.
Cuando el corte se deteriora por desgaste del troquel y de la matriz, se desmontan de la
mquina y se rectifican en una rectificadora plana estableciendo un nuevo corte. Una
matriz y un troquel permiten muchos reafilados hasta que se desgastan totalmente.
Otras troqueladoras, conocidas como punzonadoras, funcionan con un cabezal de
activacin mecnica o hidrulica segn el caso, que lleva insertado varios troqueles de
diferentes medidas, y una mesa amplia donde se coloca la chapa que se quiere
mecanizar. Esta mesa es activada mediante CNC y se desplaza a lo largo y ancho de la
misma a gran velocidad, produciendo las piezas con rapidez y exactitud.
En la industrial
metal /
mecanica se le
llama troquel a
la herramienta
que, montada en
una prensa
permite realizar
operaciones
diversas tales
como: Cizallado,
corte de
sobrante,
doblado, picado, perforado, estampado, embutido, marcado, rasurado, etc.