INVESTIGACION PRENSAS

HIDRAULICAS

Juan Pablo Rodríguez Aguilera

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE PUEBLA   
¿Que son las prensas hidráulicas?
una prensa hidráulica es un mecanismo que está formado por vasos comunicantes
impulsados por pistones de diferente área que, mediante pequeñas fuerzas,
permite obtener otras fuerzas mayores.
Una prensa hidráulica sirve para multiplicar fuerzas. Nos permite que al aplicar
fuerzas  pequeñas, obtengamos fuerzas grandes. Se utiliza tanto para prensar
como  para levantar objetos pesados. Este sistema es utilizado en los
frenos hidráulicos. Para la producción en masa, las prensas son empleadas cada
día en mayor número, sustituyendo a otras máquinas. Existe además la razón
adicional de que con una buena operación y calidad de las prensas, se
pueden obtener productos de mucha homogeneidad, con diferencias de
acabado entre unas y otras piezas.
 El principio de la prensa hidráulica es la de un vaso comunicante. Estos vasos
comunicantes son impulsados por diferentes pistones, que mediante pequeñas
fuerzas, permite alcanzar fuerzas mayores. Los pistones son denominados
pistones de agua, ya que son del tipo hidráulico.

Asimismo, todas sus partes fueron reforzadas, como son las bombas, las
mangueras y los acoplamientos.

Lo mejor es que estas prensas ayudan  a disminuir notablemente el tiempo de

trabajo, incluso cuando a mitad del mismo hay que realizar algún cambio, ya que
las piezas se pueden intercambiar con mucha facilidad.

Ventajas de las prensas hidráulicas

Entonces, la alimentación manual, y las prensas hidráulicas ofrecen obvias

ventajas competitivas en alimentaciones manuales.
Las ventajas de las prensas hidráulicas.

La fuerza total por toda la carrera - Es posible mantener el total de la fuerza por lo
largo de la carrera, no solamente al fondo o el final de la carrera como en las
prensas mecánicas. La ventaja de esta es quitar la necesidad de hacer cálculos de
la presión del tonelaje al principio de la carrera, así es que no se requiere la
compra de una prensa de 200 toneladas para alcanzar a la presión de solamente
100 toneladas.

¿Dónde se utiliza la prensa hidráulica?, ¿

Pueden ser utilizados para operaciones bancarias, dibujo, enderezamiento,

punzonado, doblado, conformado y cronometraje.
De vacío y laminación

Las tarjetas de crédito se fabrican con estas prensas, que encapsulan varias
capas de plástico. Estas prensas también pueden aplicar film.
De estampado

Se utilizan comúnmente en el campo de trabajo del automóvil y del metal. Pueden

cortar y dar forma al material con un proceso llamado deformación con troquel.
De transferencia

Utilizadas con mayor frecuencia en la industria aeroespacial y médica, estas

prensas moldean y estampan caucho.
Para forja

Se utilizan estrictamente sobre metal.

Las áreas de aplicación son casi ilimitadas:

 Prensa industrial
 Prensa Manual
 Prensas hidráulicas para mangueras de alta presión
 Automática o automatizada
 Prensa hidráulica de banco
  Motorizadas
 Horizontal
 Eléctrica
 Para cartón PET
 Dental
 Para cerámica
 Para madera
 Para chatarra

Tipos de prensas
 Prensas de ejes
 Se utilizan para la eliminación de rodamientos, el montaje, el estampado de
asientos y la reparación de trabajos de producción.

 Herramientas hidráulicas de ensamblaje automotriz

 Estas prensas pueden generar una enorme presión para prensar, ensamblar y
asegurar piezas juntas (usadas en industria automotriz).

 Prensas de marco en C
 Estas prensas son aerodinámicas y robustas, con poco espacio. Por regla
general, tienen una única solicitud.

 Prensas de moldeo por compresión

Utilizan dos placas separadas que se juntan para comprimir el material en el
molde requerido.

 Prensas de llantas para montacargas

Se usan para remover llantas sólidas de las carretillas elevadoras.

 Prensa enderezadora de pórtico

Este modelo endereza el acero y otros materiales.

 Prensas de forja
Se trata de una máquina formadora de metales accionada hidráulicamente, que
obliga al metal a adoptar una forma determinada mediante un molde determinado.

 Prensas de bastidores tipo H

También llamadas prensas de cuatro columnas, que toman su nombre del bastidor
en forma de H.

 Prensas industriales
Son máquinas industriales que utilizan el fluido para generar presión, lo que les
permite formar y dar forma a objetos.
  Prensas de laboratorio
Son prensas de menor tamaño con una sola aplicación. Generalmente se
encuentran en laboratorios e instalaciones de análisis.

 Prensas de laminación
Se utilizan para imprimir y para el proceso de inyección de polímeros en otros
materiales como metal, madera o papel.

 Prensa LIM 
Significa Moldeo por Inyección de Líquido. Se utiliza para plásticos, producidos
mediante un proceso de inyección (inyección de plásticos).
 Prensas de platina:
Son herramientas hidráulicas industriales que utilizan dos grandes superficies para
condensar, conformar o moldear productos.

 Prensas neumáticas:
Utilizan el flujo de aire comprimido para generar energía, que se utiliza para
facilitar y controlar el movimiento. Los tipos de aplicaciones incluyen flexión,
conformado, corte y punzonado.

 Frenos de prensa:
Prensas mecánicas, hidráulicas o manuales, pueden trabajar el metal en frío en
diferentes formas de producción.

Prensas de estampación:
Son máquinas que utilizan matrices de estampación.

 Prensas de enderezado:
Aplican presión sobre el metal para enderezarlo.

 Prensas de comprimidos
Se utilizan para dar forma a los materiales pulverizados en forma de compactos o
comprimidos.

 Prensas de transferencia:
Son prensas hidráulicas que mueven automáticamente los productos de un
proceso a otro.

 Prensas de vacío
Son sistemas industriales accionados por hidráulica. Crean presión de aire para
las operaciones de producción de laminación.
  Con Gato Hidráulico
 Prensas hidrostáticas
 Prensas de calor
 De mesa o Sobremesa
 Artesanales
 Multicapa
 Mini prensa o prensa de mano
 Punzonadora hidráulica portátil
 Vertical
Hay tres buenas razones por las que las prensadoras hidráulicas son las más
comunes:

 Su diseño los hace más eficientes.

 Son fiables.
 El nivel de fuerza hidráulica que alcanzan no se puede duplicar con
prensas mecánicas o neumáticas.
El material más común para la construcción de una prensa hidráulica es el acero
inoxidable o aluminio, que las hace extremadamente duraderas (por eso hay un
gran mercado de prensa hidráulica usada o de segunda mano).
Las prensas hidráulicas son equipos pesados versátiles porque vienen en
configuraciones de una o varias estaciones.

La estación tiene un juego de herramientas dentro de la mesa, y las unidades de

múltiples estaciones pueden manejar varias operaciones al mismo tiempo.

 Las prensas hidráulicas de bastidor en C se pueden utilizar manual o

automáticamente.
Por regla general ocupan menos espacio en el suelo que otras prensas hidráulicas
gracias a su bastidor en forma de C.

Están fabricadas en acero, son robustas y tienen muy poca deflexión.

 La prensa hidráulica de bastidor H se utiliza para una variedad de

operaciones.
Como prensa de laminación, utiliza dos lugares, uno para calefacción y otro para
refrigeración. El uso de los dos juntos acelera el proceso de laminación.

Cuando se utiliza como prensa de transferencia, el material plano es alimentado, a

menudo caucho, piezas de metal o plástico.
Prensas hidráulicas automáticas

Son prensas hidráulicas automáticas programables, controladas por

microprocesador, con capacidad de carga de 8, 15, 25 y 40 toneladas, diseñadas
para una amplia variedad de aplicaciones de prensado.

El control de microprocesador permite hasta a 6 usuarios, definir ciclos de

operación con hasta 10 segmentos cada uno. La programación se lleva a cabo
utilizando una pantalla LCD de alto contraste, la cual muestra gráficamente cada
segmento de programa a través de símbolos intuitivos y mensajes.

Prensas semiautomáticas

Se refiere al conjunto mecánico cuyo funcionamiento automático requiere una ayuda manual. En
este caso de una prensa en la cual el medio manual o la participación del operador es necesaria

Componentes

Parte 1: Lecho (Bed)

Comencemos con el soporte inicial. El lecho es sencillamente la superficie plana y
estacionaria que soporta la almohadilla y los muñones inferiores.
En otras palabras, la base mecánica que soportará la prensa hidráulica.
 
Parte 2: Platina
La platina es una placa o estructura, usualmente de acero, donde esencialmente
se realiza el trabajo, y la cual puede estar conectada a una prensa móvil o
estacionaria.
Esta puede ser removible, e incluso pueden tener capacidad de calentamiento, por
lo que pueden requerir de aislamientos.
 
Parte 3: Cojín (Cushion)
En las partes de una prensa también encontramos este cilindro hidráulico o de
aire, que se coloca usualmente debajo de la platina, el cual tiene 3 funciones
esenciales:
Proveer de uniformidad.
Dar un estirado suave.
Eliminar arrugas y pandeos.
Lo anterior, debido a que se usa para aplicar fuerzas de resistencia cuando se
empuja, asegurado el material al retenerlo, por lo que suelen ser clave para
aplicaciones de embutido.
 
Parte 4: Altura de trabajo o de cama (Bed Height)
Esta es una de las partes de una prensa hidráulica, que más bien puede
considerarse como un elemento, pues esencialmente, es la distancia desde el piso
o la parte inferior de la prensa a la altura de trabajo.
Aunque eso no le resta importancia, pues de ella dependerán algunas de sus
aplicaciones.
 
Parte 5: Estructura
La estructura es en general el cuerpo de la prensa, y en ella podemos encontrar 2
sub partes esenciales:
Cilindro: Es el actuador mecánico principal de cualquier prensa hidráulica, pues
convierte la presión en un movimiento lineal creando fuerza.
Superficie de trabajo: La cual suele ir atornillada y donde se puede fijar
herramental.
Es decir, en esta parte se encuentra lo que, justamente, determinará el tonelaje de
la prensa.
  
Parte 6: Tope inferior (Bottom Stop)
Esta es de las partes de una prensa hidráulica que se utiliza para regresar a las
posiciones deseadas, y en general puede ser de 2 tipos:
Por presión: Utilizando un sensor de presión que se ajusta para indicar la presión
máxima deseada del pistón, haciendo que cuando se llega a ella, se regrese a la
posición de inicio.
Por posición: Utilizando un sensor de posición que se programa usualmente por
un operador, en la posición de alcance deseada.
Como vio, ambos basados en sensores que permiten el retorno de posiciones de
forma automática.
 

Parte 7: Casquillo (Bushing)

Esta parte se trata de un revestimiento metálico cilíndrico, utilizado para controlar
la fricción, ya sea para reducirla, guiarla o restringirla.
Por lo tanto, este puede ser fijo o removible, ayudando también como guía de los
postes.
 
Parte 8: Agarradera
Esta parte contiene una fuerza controlada utilizada, precisamente, para agarrar o
retener las orillas de la materia prima durante las operaciones de embutido
profundo.
Su función es parecida a la del cojín, pero es importante precisar que esta se
utiliza específicamente en los materiales de uso.
 
Parte 9: Troquel
El troquel que puede considerarse como una de las herramientas esenciales que
forman parte de una prensa hidráulica, pues montado en ella, puede hacer
diversas operaciones tales como:
 Picado o perforado
 Doblado
 Estampado
 Embutido
 Marcado
 Cortes y rasurados
 Cizallado
Es decir, las actividades esenciales en cualquier proceso de prensado, pues
después de su actividad y a través de extractor, se arranca la pieza semi
terminada.
 
Parte 10: Motor
Como en muchas otras máquinas, el corazón de la prensa hidráulica es, por
supuesto, el motor, el cual para este caso puede ser de 2 tipos:
Eléctrico: Máquina que convierte la energía eléctrica en energía rotativa, utilizando
circuitos hidráulicos que a su vez accionan bombas hidráulicas.
Hidráulico: Máquina que convierte la energía hidráulica en energía rotativa a
través de una bomba hidráulica.
Es importante mencionar que a pesar de que su funcionamiento es genérico, se
debe controlar su potencia, además de darle un especial cuidado a su
mantenimiento.
motor.
bomba hidráulica: La bomba hidráulica es uno de los componentes más
importantes de un sistema hidráulico, debido a que su función resulta en precisión
y eficiencia. Convierte la energía mecánica del motor en energía en forma de flujo
de aceite, expresado en galones por minuto (GPM); estos, determinan la velocidad
en que el sistema operará
Sistema de transmisión:
flechas.
-Sistema hidráulico.
*válvulas: contrala y regulo es paso del fluido dentro del sistema para un uso
controlado
pistones:son empujados por el fluido ,para ejercer la precion
"mangueras y tubería. Aceite:
Filtros:son utlizados para evitar impurezas y tapaduras dentro del sistema
hidraulico
Sistema de potencia
Cabezal:las variaciones de la carga son gracias al cabezal
Sistemas de protección

 
Parte 11: Unidad de potencia hidráulica
Como su nombre lo dice, esta parte es la accionadora (mediante presión) de los
cilindros, motores y otras partes mecánicas que ya vimos de la prensa hidráulica.
Su funcionamiento se da a partir de unidades de potencia que utilizan sistemas de
presurización multietapa los cuales, a su vez, provocan movimiento de los fluidos,
incorporando controles de temperatura.
Es decir, son controles y accionadores autónomos de la prensa.
 

Parte 12: Controles

Estas son las partes de la prensa hidráulica que limitan, ajustan y calibran diversos
factores o elementos. Por lo tanto, usted puede encontrar 5 tipos principales:
 Control de carrera: Se encarga de calibrar y controlar la distancia que
puede recorrer el pistón entre los límites del cilindro, es decir, en la parte
superior o final de la carrera, o incluso, en un punto preajustado.
 Control de distancia en reversa: Usado para calibrar la profundidad de la
carrera antes de regresar.
 Control de presión en reversa: Usado para mantener y calibrar la fuerza en
contramarcha.
 Controles a 2 manos: Usado para iniciar las prensas, utilizando las 2 manos
del operador.
 Temporizador: Usado para calibrar el tiempo de estancia del vástago, e
incluso, para llevar el tiempo de las diferentes operaciones de la prensa.
Como pudo observar, todas dirigidas a controlar situaciones mecánicas, de
presión o de tiempo, que ayudan a la óptima sincronización de todas las funciones
de la prensa.
 
Parte 13: Interfaz hombre-máquina
Por último, tenemos la interfaz que presenta la información de la prensa al
operador, usuario o controlador, usualmente mostrando el estado del proceso o de
la máquina en sí.
Sistema eléctrico
Relevadores de sobrecarga: Los relés de sobrecarga térmicos son dispositivos
electromecánicos de protección económicos para el circuito principal. Protegen de
manera fiable los motores en caso de que ocurra una sobretensión o un fallo de
fase
botones de arranque, paro y de emergencia: tiene la función del al ser accionados
arraquen ,paren el trabajo del motor o en caso de emergencia paro inmediato
contactos auxiliares: Los contactos auxiliares son de dos clases: abiertos, NA, y
cerrados, NC. Estos forman parte del circuito auxiliar del contactor y aseguran las
autoalimentaciones
protectores termo-magnéticos: llave térmica o breaker, es un dispositivo capaz de
interrumpir la corriente eléctrica de un circuito cuando esta sobrepasa ciertos
valores máximos.
cables y conexiones. Los necesarios para el funcionamiento

1 COMPONENTES GENERALES DE UNA PRENSA HIDRAULICA

Principio de pascal
Las prensas hidráulicas son dispositivos que constan de dos émbolos. En uno (el
menor), se aplica una fuerza determinada y el otro (el mayor) recibe esa fuerza
multiplicada. Esto sirve para elevar cuerpos de elevado peso aplicando fuerzas
menores. Como el caso de los elevadores de autos o el sillón del odontólogo.
Generalmente vistos de arriba tienen forma circular como los que veremos aquí.
La presión por concepto es igual a la fuerza aplicada dividida por la superficie
sobre la que actúa la fuerza.
P=F/S
Según Pascal, la presión se transmite en todas las direcciones del fluido. Por lo
tanto si aplicamos este concepto en la prensa hidráulica la presión sobre el
émbolo menor deberá ser igual a la presión que se recibe en el émbolo mayor.
Por lo tanto si P1 es igual a P2
F1/S1 = F2/S2
Las superficies obviamente son diferentes entre ambos émbolos. Esto explica que
las fuerzas también deberán ser diferentes para que los cocientes sean iguales. Si
S2 es mayor que S1 F2 también será mayor que F 1. Aquí radica la ventaja para
elevar pesos mayores aplicando una fuerza menor.