DIRECCION GESTION DE CALIDAD

Título: PREPARACION MECANICA DE MUESTRAS DE TESTIGOS DIAMANTINOS NQ

Y HQ PROYECTO MANSA MINA “MM”

Tabla de contenidos.

1. Propósito y aplicación.
2. Responsabilidades
3. Equipos y materiales
4. Descripción de la actividad
5. Referencias
6. Anexos

CONTROL DE MODIFICACIONES
Número Número Número Fecha Firma
Modificación Página Sección

REVISADO APROBADO

IVAN DELGADO Q. CARLOS ORTIZ C.

Jefe Gestión Proyectos Especiales Director Gestión de Calidad (S)

Código : CI-0916.ESP Fecha : Julio del 2001 Página 1 de 10

Edición Nº : Ejemplar Nº : Modificación Nº :
 PREPARACION MECANICA DE MUESTRAS DIAMANTINAS NQ Y HQ PROYECTO MM

1. PROPOSITO Y APLICACIÓN

Asegurar que la preparación de las muestras de diamantina del “Proyecto MM”, entregue muestras
representativas para el análisis químico, asegurando de esta forma, la calidad de la información básica de las
leyes.

Este instructivo es aplicable a las muestras de sondaje diamantinos de Mina MM, y es aplicado por el personal
de la muestrera de minerales que ejecute la actividad, dependiente de la Dirección Gestión de Calidad.

Para la generación del presente protocolo de preparación mecánica de testigos Diamantinos de diámetro NQ y
HQ, se utiliza la constante de muestreo del test de heterogeneidad desarrollado en la Mina Chuquicamata.

Para la preparación de las muestras de testigos Diamantinos de diámetro NQ3 de testigos Diamantinos, se
utilizará la constante para el arsénico (296), según los resultados obtenidos en el test de heterogeneidad para
la Mina Chuquicamata.

Este instructivo es aplicable a las muestras de sondaje de testigos Diamantinos de Mansa Mina, y es aplicado
por el personal de la muestrera de minerales que ejecute la actividad, dependiente de la Dirección Gestión de
Calidad.

2. RESPONSABILIDADES.

La responsabilidad de la aplicación de este instructivo es del Jefe Gestión Proyectos Especiales de la

Dirección Gestión de Calidad.

3. EQUIPOS Y MATERIALES.

3.1 Equipos.

3.1.1 Guillotina Hidráulica.

3.1.2 Chancador de Mandíbula de 5”x8” Marca Salas u otro similar.
3.1.3 Chancador Boyd.
3.1.4 Pulverizador LM – 2 Marca Labtechnics u otro similar.
3.1.5 Divisor Rotatorio de muestra Rotary Sample u otro similar con capacidad de 30 l.
3.1.6 Horno de Secado con temperatura máxima de 200ºC y graduación mínima de 5ºC.
3.1.7 Balanza con capacidad máxima de 1 200 g; graduación mínima de 0,1 g.
3.1.8 Balanza con capacidad máxima de 150 kg, graduación mínima de 10 g.

3.2 Materiales.

3.2.1 Bolsas de polietileno de 40x60x0,30 cm.

3.2.2 Plumón de pintura.
3.2.3 Bolsas de polietileno 15x10x0,30 cm.
3.2.4 Pala de acero inoxidable JIS Nº 1R.
3.2.5 Brochas de 2”.
3.2.6 Bandejas de acero inoxidable o aluminio con capacidad para 12 kg de 25x20x5 cm.
3.2.7 Tickets foliados para la identificación de las muestras.
3.2.8 Carro porta bandejas.
3.2.9 Sobres de papel.

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3.2.10 Bandejas de 2, 3 y 4 surcos según corresponda.

3.2.11 Martillo de Geólogo.

4. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD

4.1 Recepción de la muestra

4.1.1 Chequear en la playa de mapeo geológico MM, ubicada enfrente de la

Superintendencia de Geología Mina Sur, al interior de los recintos industriales de
Codelco División Chuquicamata, la correcta y clara identificación de los sondajes,
es decir: número del sondaje y cantidad de bandejas a retirar; información
consignada en los informes de entrega proporcionados por el jefe de la muestrera
del proyecto MM. Se deberán registrar estos datos en el libro de control dispuesto
para dicha operación.

4.1.2 Toda bandeja que presente identificación defectuosa o metrajes incorrectos, no se

retiraran de la playa de mapeo geológico hasta que se clarifique la situación, lo
cual deberá ser informada inmediatamente a los encargados del Proyecto MM y a
la Dirección Gestión de Calidad.

4.2 Retiro y traslado de las muestras.

4.2.1 El retiro de las cajas con testigos desde el patio de mapeo de MM, deberá ser
realizado por personal autorizado.

4.2.2 Cerrar las bandejas utilizando alambre, antes de realizar el traslado.

4.2.3 Cargar las bandejas con sondajes y transportarlas con el máximo cuidado a objeto
de evitar pérdidas o contaminación de los testigos diamantinos.

4.3 Recepción de las muestras en el laboratorio de Preparación Mecánica.

4.3.1 Recepcionar las muestras en el laboratorio de Preparación Mecánica, y registrarla

en el libro de control CIMM, Nº de sondaje, metraje inicial y final de las muestras
recepcionadas y cantidad de bandejas.

4.3.2 Almacenar las bandejas con sondajes en forma ordenada y correlativamente, no se

deben apilar más de 5 bandejas en castillo, cada una con sus respectivas tapas.

4.4 Corte de testigos.

4.4.1 Extender las bandejas con testigos en forma correlativa y proceder a chequear la
regularización, realizada por el personal del Proyecto MM, de acuerdo al
procedimiento de regularización de testigos diamantinos, con soporte de 1,5 m.
Una vez realizada la operación proceder al corte de testigos.

4.4.2 Realizar el corte de los testigos, cada 1,5 m de manera aleatoria y según un eje
imaginario para cada trozo de testigo.

4.4.3 Cortar el testigo de roca compacta con la guillotina (3.1.1), de acuerdo a la

siguiente secuencia:

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4.4.4.1 Colocar longitudinalmente el testigo en cuchillos del equipo de corte, el

que estará provisto de una bandeja de aluminio a cada lado de los
cuchillos. Al colocar un trozo de testigo, se deberá conservar el mismo eje
de corte, ocupado en el trozo anterior, cuidando de cortar el testigo por la
línea marcada por geólogo.

4.4.4.2 Accionar el mecanismo de funcionamiento del equipo de corte,

procediendo al corte del testigo. Después del corte del trozo de testigo y
obtenidas las dos mitades, la mitad que se destinará para el proceso de
preparación mecánica, se escogerá en forma aleatoria para asegurar la
equiprobabilidad de la elección. La mitad elegida para la preparación se
guardará en bolsa de polietileno (3.2.1), la que estará identificada
exteriormente con el nombre del sondaje y metraje correspondiente (se
utilizará plumón de pintura negra para esta operación) e interiormente con
un ticket doble con la misma identificación. El fino proveniente del
quiebre, debe ser repartido equitativamente entre la bolsa de polietileno y
la bandeja.

4.4.5 Corte del testigo de grava no consolidada (3.1.1).

4.4.5.1 Para “cortar” la parte de la matriz disgregable en la grava no consolidada,

se debe tomar la mitad de ésta desde el surco de la bandeja portatestigos,
separando en el surco el material en dos mitades. El material que se
destinará para la preparación mecánica se tomará de la siguiente manera:
El largo del soporte muestreal se dividirá en cuatro segmentos de
aproximadamente 37 cm cada uno, donde se escogerá la mitad en forma
alternada en cada uno de los segmentos. Esta longitud de los segmentos se
ajustará en el proceso de regularización, de acuerdo a la recuperación del
tramo. El material se tomará del surco, con una pala cuyo diseño asegure
que recogerá la mitad del material muestreado. La mitad recogida desde el
surco de la bandeja portatestigos con la pala anteriormente señalada, será
destinada para la preparación mecánica.

4.4.5.2 Para cortar los fragmentos de la grava no consolidada, se procede en

forma análoga al corte de testigo explicado en el punto 4.4.3.

4.4.5.3 Guardar las muestras obtenidas en los puntos anteriores, en bolsa de

polietileno debidamente identificadas con el nombre del sondaje y metraje
correspondiente (se utilizará plumón de pintura negra para esta operación)
e interiormente con un ticket doble con la misma identificación.

4.5 Preparación mecánica de las muestras.

4.5.1 Secar toda la muestra destinada para la preparación mecánica a 80 ± 5 ºC por dos
horas, en horno de secado (3.1.6), asegurando de obtener una humedad residual
0,5%.

4.5.2 Reducir la muestra obtenida en el punto 4.4 a 100% -1/4” en Chancador

de Mandíbula (3.1.2).

4.5.3 Reducir el 100% de la muestra del punto anterior a –6 # Ty. en Chancador Boyd
(3.1.3).

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4.5.4 Dividir la muestra, en un Divisor Rotatorio (3.1.5) en dos fracciones:

Testigo HQ Testigo NQ
Muestra original de 6 kilos Muestra original de 3 kilos
800 g para análisis químico. 800 g para análisis químico.
5,2 kg. para testigo 2,2 kg. para testigo

NOTA:

Las muestras obtenidas para testigo, deberán ponerse en bolsa de polietileno

(3.2.1) identificadas como “Rechazo Geológico” e indicando la granulometría del
rechazo, nombre del sondaje, número de la OT, metraje del tramo, número de
serie, número de la muestra, fecha y clave del material a analizar, para su posterior
devolución a los encargados del proyecto MM.

Es importante evitar el riesgo de contaminación entre muestras, por lo que es

importante “soplar” con aire comprimido cada vez que se utilizan los equipos de
muestreo y también “soplar”, entre muestras.

4.5.5 Secar la muestra de 800 g. hasta peso constante en un horno de secado (3.1.6),

4.5.6 Pulverizar los 800 g. 95% –150# Tyler en un pulverizador LM-2 (3.1.4)
asegurando que el 100% de la muestra este a –100 #.

4.5.7 Obtener las siguientes muestras mediante incrementos, con pala JIS Nº 1R (3.2.4)
desde el interior de la cámara de molienda, asegurando obtención de muestra desde
el fondo del recipiente, de la fracción 95 % -150 # Tyler. obtenida en la etapa
anterior, de acuerdo al siguiente detalle:

a) Un sobre de 100 g para análisis químico Cítrico ó H2 SO4 (sobre A).

b) Un sobre de 100 g para análisis químico de Ag (sobre B).

c) Un sobre de 100 g para testigo para CIMM (sobre C).

d) Dos sobres de 200 g cada uno para el cliente, MM (sobres D y E).

4.5.8 Depositar las muestras obtenidas en el punto anterior en bolsas de polietileno

(3.2.3) y posteriormente en los sobres (3.2.9), debidamente identificadas con la
siguiente información:

 Número de la muestra.
 Número de metraje del tramo.
 Número de la Orden de Trabajo.
 Número de serie.
 Código del Material.

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4.5.9 Enviar el sobre A y B al laboratorio químico, el sobre C deberá ser almacenado por
CIMM hasta completar los compuestos y los sobres D y E, deberán ser retirado por
los encargados del Proyecto MM.
4.6 Preparación de Compuesto Diamantinos:

4.6.1 Los encargados del Proyecto MM, indicarán al Jefe del Laboratorio de Preparación
Mecánica o quién lo reemplace, mediante un informe y la entrega de la orden de
trabajo, el término de la conformación del compuesto, posteriormente se procederá
a la preparación de éste.

4.6.2 De acuerdo a lo indicado en el punto anterior, vaciar el sobre C en la olla del LM2
(3.1.4) sin tejo, homogeneizar por un minuto y extraer con pala JIS Nº 1 (3.2.4) 40
g de muestra, asegurando la obtención de muestra desde el fondo del recipiente y
depositarlo en una bandeja de acero inoxidable.

4.6.3 Una vez obtenido las muestras que conforman el compuesto, depositar el material
contenido en la bandeja de acero inoxidable, en una olla del pulverizador LM2
(3.1.4) sin tejo, y homogeneizar por un minuto, posteriormente sacar desde el
interior de la cámara mediante pala JIS Nº 1 (3.2.4) asegurando la obtención de
muestra desde el fondo del recipiente, y obtener las siguientes muestras:

 Muestra de 100 g para análisis químico del compuesto (sobre F).

 Muestra de 100 g para testigo (sobre G).

NOTAS :

 Las muestras de testigo y las de rechazo obtenidas en cada una de las etapas del punto
4.6, deberán ser retiradas por los encargados del Proyecto MM, y/o retornadas por el
personal que prepara las muestras, en el lugar destinado por el personal del Proyecto
MM.

 Las muestras de testigo almacenadas en bolsas de polietileno, deberán estar

debidamente identificadas por fuera con plumón de pintura color negro y por dentro con
tarjetas con todos los datos indicados en el punto 4.5.8.

 Los sobres de testigos refinados, deben estar identificados por fuera con lápiz pasta y
los sobres de muestra para el laboratorio identificados mediante etiquetas con códigos
de barra, con la información obtenida de la generación de la orden de trabajo en el
Sistema LIMS.

 Las ordenes de trabajo para el laboratorio químico deben ser generadas en el Sistema
de Información LIMS, por los encargados del Proyecto MM, de acuerdo a los
siguientes antecedentes:

SOBRE DE TIPO DE PLANTILLA PLANTILLA ELEMENTOS

MUESTRA MUESTRA OT MUESTRA
A Cítrico SGEPRY015 GEOMI077 Cu(t), Cu(s), As, Fe, Mo, Zn, Pb
A H2SO4 SGEPRY015 GEOMI078 Cu(t), Cu(s), As, Fe, Mo, Zn, Pb
B Ag SGEPRY015 GEOMI079 Ag
F Compuesto SGEPRY015 GEOMI080 Au, S, SO4

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5. SISTEMA DE CONTROL DE PREPARACIONES DE MUESTRAS

5.1 Realizar control de secado con el 100% de la muestra de testigo refinado, seleccionando una
por cada 20 muestras preparadas, hasta peso constante, determinando la humedad de
acuerdo a la siguiente expresión:

Donde:

W1= Peso de la Bandeja expresado en gramos.

W2= Peso de la muestra seca más la bandeja.
W3= Peso de la muestra húmeda más la bandeja.

NOTAS:

 Para aceptar este control de humedad residual, el valor obtenido de la expresión anterior
deberá ser inferior al 0,1%.

 Si la muestra usada en el control presenta una humedad superior a 0,1% el lote de 20

muestras deben ser nuevamente secadas.

5.2 Realizar el control granulométrico con el 100% de la muestra del testigo refinado en la
malla 150, seleccionando una de cada 20 muestras preparadas, asegurándose que éstas se
encuentran 95 % - 150 malla. Para lo cual se deberá usar la siguiente expresión para obtener
el porcentaje retenido:

Donde:

Pr(%) = Porcentaje retenido.

Mr = Masa retenida por la malla.
MT = Masa Total de la muestra.

NOTA:

 Si la muestra usada en el control, presenta una granulometría inferior al 95% -150 #,

deberán refinarse las 20 muestras.

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NOTAS GENERALES:

 La verificación de los controles del proceso, como así también el control de la calidad
de las preparaciones de las muestras, se realizará a través de inspecciones técnicas y
serán ejecutadas por Supervisores de la Dirección Gestión de Calidad, Geólogos del
Proyecto y Supervisores de la Unidad de Gestión de Calidad de la Superintendencia de
Geología.

 Los resultados y recomendaciones obtenidas en las inspecciones técnicas de calidad,

deberán ser consignados por escrito en el libro de obras del contrato y además se
informarán oportunamente al Jefe Gestión Proyectos Especiales de la Dirección
Gestión de Calidad, quien tomará las acciones correctivas necesarias para velar por la
seguridad y calidad de las preparaciones.

6. REFERENCIAS.

Informe Test de Heterogeneidad de la Mina Chuquicamata..

7. ANEXOS.

Anexo 1 Nomograma de Preparación Mecánica de Muestras de testigos diamantinos HQ-

NQ· del Proyecto Mansa Mina para 3 y 6 kg.

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