Seguridad Industrial

Del 20 al 27 de Febrero de 09:00 a 13:00

Ing. Raymundo Mauri Chávez Aguayo

 • Presentación del Curso
• Tareas
• Participación
Descripción • Examen
del curso • Calificación del curso (30% tareas, 35% participación, 35%
examen escrito)
• Objetivos del curso
• Asistencia (80%)
Parte I
Conceptos Básicos
❑ Accidentes de Trabajo
❑ Acto Inseguro
❑ Condición Insegura
❑ Peligro
❑ Riesgo

Señalética
❑ Señalética de seguridad

Sustancia químicas
❑ Definición
❑ NOM-018-STPS-2015
Movil 55 6064 9337
raymundomchaveza@gmail.com
 Expectativas del curso

✓Nombre del Participante

✓Área o proceso al que se pertenece
✓Expectativa del curso
✓Idea general de Seguridad Industrial
La Seguridad Industrial es un área dentro de las empresas que trata de manera
sistemática la prevención de lesiones o accidentes de trabajo en plantas industriales.
Su mayor utilidad consiste en minimizar la ocurrencia de accidentes laborales,
actuando como agente preventivo en vez de reactivo, sin embargo, cubre también el
manejo e investigación de accidentes e incidentes, en caso de llegar a presentarse.
Fuente https://ieca.guanajuato.gob.mx/ieca/seguridad-industrial-que-es-y-para-que-sirve/
Objetivos de la seguridad
industrial

El principal objetivo de esta disciplina es alcanzar el indicador de Cero Accidentes en

Planta. Para lograrlo se trabaja con una planeación detallada en la identificación de
peligros de las instalaciones y los procesos.
Sobre la base de la planeación efectuada, se determinan acciones de monitoreo,
ejecución y control para reducir los riesgos de accidentes.
10 estrategias para lograrlo

1. Procedimientos y estándares de calidad basados en necesidades específicas de tu

planta
Cada planta es diferente y, por lo tanto, requiere de una estrategia que se adapte a sus
necesidades y condiciones. Analiza tareas que desempeñan tus empleados, cuáles
implican más riesgo e identifica soluciones a problemas que aún no han ocurrido.
Tu estrategia puede incluir uno o más de los siguientes recursos:
•Materiales didácticos
•Manuales
•Videos
Todos ellos deberán cubrir ciertos estándares de calidad. Es importante mantenerse
actualizado con normas y requisitos.
10 estrategias para lograrlo

2. Cursos
El departamento de Recursos Humanos es el encargado de diseñar todos los planes de
seguridad. Sin embargo, deben basarse en reglas y estándares internacionales. Es muy
importante que se mantengan actualizados en esta materia.
En este mismo asunto, todos tus empleados deben recibir de forma oportuna, capacitación
adecuada a su área y tareas. Es importante que conozcan a la perfección los riesgos que
implican su puesto. Si su tarea requiere de equipo especial, es crucial que sepan cómo
usarlo.
Todas las personas que entren a tus instalaciones deberán recibir información puntual
sobre protocolos, procesos y reglas de seguridad. Cuando su ingreso pueda representar
un riesgo para ellos o para la planta, se deberá informar sin excepción.
10 estrategias para lograrlo

3. Mantenimiento de equipo y maquinaria

Es importante manejar estándares de calidad altos en el cuidado de maquinaria y
equipo de protección. Establece a uno o más encargados de revisar las condiciones
de tus instalaciones, maquinaria y equipo de protección.
10 estrategias para lograrlo

4. Clasificación de accidentes, reporte, análisis.

No es lo mismo un vidrio roto, resbalar en piso mojado, perder un dedo o
perder la vida. Consulta la clasificación de accidentes por la OIT. Te será
de gran ayuda para analizar, monitorear y diseñar nuevas estrategias de
prevención.
10 estrategias para lograrlo

5. Señalética
Nos referimos a todos esos letreros que advierten sobre zonas de riesgo,
rutas de evacuación, accesos restringidos, límites de velocidad. Existen
colores, figuras e incluso tipografías definidas para cierto tipo de letreros.
Es importante que los consultes en los diferentes manuales de seguridad.
10 estrategias para lograrlo

6. Infografías y reportes
Seguramente los has visto en más de una ocasión. Se trata de estos
letreros que notifican el lapso transcurrido de días sin incidentes. Muchas
empresas publican reportes por áreas, tipos de accidentes, así como
partes del cuerpo con mayor índice de daño.
10 estrategias para lograrlo

7. Seguros actualizados
Además de brindar un respaldo a tus trabajadores, se trata de
un requisito legal para tu planta. Se ha demostrado que los
trabajadores se desempeñan con mayor confianza cuando saben que
cuentan con un seguro de vida.
10 estrategias para lograrlo

8. Auditorías e inspecciones
Asegúrate de que tus empleados estén siguiendo las normas de seguridad.
Realiza inspecciones periódicas para corroborar el uso correcto de equipo de
seguridad. Verifica que protocolos, procedimientos y rutas se ejecuten
correctamente.
10 estrategias para lograrlo

9. Incentivos y consecuencias claras

Implemente un programa de incentivos o recompensas por
desempeños seguros. De igual manera, sé muy claro con las
consecuencias en caso de romper con alguna regla de seguridad. Se
trata de motivar, no de asustar.
10 estrategias para lograrlo

10. Apps y herramientas digitales

Aprovecha todas las herramientas que tienes a tu alcance. Existen
diferentes aplicaciones y programas que te pueden ayudar con esta
compleja misión.
 5 puntos que debes tomar en cuenta para
garantizar la seguridad industrial

El rubro de la empresa
❑ La compañía debe asignar un rubro o un presupuesto para la seguridad de sus empleados.
No es solamente para dar cumplimiento a normativas gubernamentales o exigidas por los
clientes, es importante establecer políticas propias para dar seguridad a los empleados.
❑ Puedes sustentar los presupuestos para Seguridad Industrial, profundizando sobre qué es
y para qué sirve específicamente en tu empresa y tus procesos. Puedes mostrar
estadísticas de los accidentes e incidentes ocurridos y los sobrecostos que éstos han
ocasionado.
La planta y sus condiciones Si tienes la posibilidad de adecuar la planta y sus procesos
desde el diseño, se evitarán muchos sobrecostos posteriores. Tener en cuenta las normas
vigentes para el tipo de planta industrial en el momento de construir e instalar los equipos, es la
mejor estrategia de prevención.
❑ Es importante tener en cuenta la ubicación de la planta, que cuente con los servicios de
acueducto, energía, comunicaciones y transporte. Además, hay que verificar las condiciones
de seguridad, accesos autorizados, vigilancia, monitoreo, comunicación con la policía y
bomberos.
❑ Los materiales a emplear, los cálculos y diseños, las instalaciones internas, eléctricas,
hidráulicas, y de cualquier otra índole, siempre deben estar de acuerdo a las normas
actualizadas y las especificaciones de los fabricantes.
❑ En cuanto a la maquinaria y equipo, hay normas básicas en distribución de planta para tener
un buen flujo del proceso. Evitar los represamientos o bucles en el proceso previene
situaciones de riesgo.
❑ Es necesario tener en cuenta: el acceso, la iluminación, el anclaje seguro, señalización del
área operacional y de seguridad, paradas de emergencia, guardas o aislamiento de las partes
peligrosas y demás recomendaciones de seguridad dadas por el fabricante
Equipo de protección personal
❑ Con respecto al Equipo de Protección Personal (EPP) es un aspecto de la Seguridad Industrial
que no ha sido ajeno al avance y la innovación.
❑ Hoy en día, se puede contar con equipo para protección de cabeza, cara, ojos, oídos, sistema
respiratorio, manos, pies, trabajo en alturas y espacios confinados. Estos equipos deben
seleccionarse de acuerdo a la ocupación y los riesgos específicos.
❑ Es necesario establecer procedimientos de control para el Equipo de Protección Personal, desde
que es requerido para la adquisición, recibido del proveedor, almacenado, entregado y utilizado.
La capacitación constante de los trabajadores La Seguridad Industrial requiere la formación
de una cultura organizacional. Por esta razón la capacitación permanente, adecuada y con
verificación de su eficacia, es vital para la formación de una cultura segura dentro de la planta.
❑ En plantas industriales donde el número de trabajadores es elevado, los programas de
capacitación requieren control y seguimiento, verificando que todas las personas reciban el
entrenamiento establecido.
❑ Sensibilizar en la importancia de la seguridad laboral, el autocuidado, el valor de la persona en
casa y en la sociedad, hace que los individuos sean más receptivos a los objetivos de la
seguridad industrial
El monitoreo del sitio Después de diseñar y establecer el sistema, viene la acción:
controlar. Se hace indispensable monitorear y verificar contra indicadores qué
cumplimiento se está dando día a día
Conceptos básico de la seguridad

¿Qué diferencia existe entre un peligro y

un riesgo?

VS
El peligro es una condición ó característica
intrínseca que puede causar lesión o
enfermedad, daño a la propiedad y/o
paralización de un proceso.
Categorías de Peligro

I. Peligro Químicos
Categorías de Peligro

II. Peligro de material

y/u objeto pesado
 Categorías de Peligro

III. Peligro de Materiales y/u

objetos punzo cortantes
Categorías de Peligro

IV. Peligro de Energía

 Categorías de Peligro

IV. Peligro de Trabajo de alto

riesgo
El riesgo es la combinación de la probabilidad y la
consecuencia de no controlar el peligro.
Acto inseguro / Condición Insegura
Condiciones inseguras: Fallas de origen de diseño o funcionamiento de
los sistemas o de los procesos, de las instalaciones o de los equipos, y
que por si potencializa un peligro
Actos inseguros: Acciones que incumplen con estándares de seguridad
que cuando se realizan ponen en riesgo a las personas
Accidente: Un suceso no planeado
y no deseado que provoca un
daño, lesión u otra incidencia
negativa sobre una persona
Señales de seguridad

Las señales de Seguridad son sistemas que proporcionan información especifica para advertir de
un peligro e indican la ubicación de dispositivos y equipos de seguridad
Las señales de Seguridad son sistemas que proporcionan información especifica para advertir de
un peligro e indican la ubicación de dispositivos y equipos de seguridad
Señales de seguridad
 Sustancias Químicas

¿Qué es una sustancia química peligrosa?

Aquella que por sus propiedades físicas, químicas y características
toxicológicas presentan peligros físicos para las instalaciones,
maquinaria y equipo y para la salud de las personas que se encuentran
en el centro de trabajo
 Sustancias Químicas

¿Hoja de Datos de Seguridad (HDS)

❑ Para el manejo de una sustancia química ( uso, traslado, trasvase,
almacenamiento o mezcla), se debe consultar siempre su Hoja de
Datos de Seguridad (HDS)
❑ La HDS debe estar siempre disponible y accesible para todo el
personal
 Señales de seguridad

NOM-018-STPS-2015
❑ Norma Oficial Mexicana NOM-018-STPS-2015, Sistema Armonizado
para la identificación y comunicación de peligro y riesgos por
sustancias en los centros de trabajo
❑ HDS con 16 secciones
❑ Etiqueta en base HDS:
o Nombre de la sustancia química
o Palabra de advertencia ¨Peligro¨ o ¨Atención
o Pictogramas
o Indicaciones de Peligro, códigos de identificación H
o Consejos de prudencia, códigos de identificación P