ANÁLISIS DE CASO CEMENTACIÓN

CAÑERÍA GUÍA DEL POZO AQUIO X-1001

Carrera: Ingeniería En Administración Petrolera

Facultad De Ciencias Y Tecnología
Alumnos: Deza Lijeron Dorian Diego
Garate Dorado Jhon Daniel

SANTA CRUZ DE LA SIERRA – BOLIVIA

2021
Contenido
1. INTRODUCCION............................................................................................................................................ 2
2. OBJETIVOS...................................................................................................................................................... 2
2.1. OBJETIVO GENERAL..........................................................................................................................2
2.2. OBJETIVO ESPECIFICO.....................................................................................................................2
3. CAPÍTULO I..................................................................................................................................................... 3
3.1. Tipos de Cemento.....................................................................................................................................3
3.2. Clasificación de los cementos según su grado API................................................................................3
3.3. Antes de realizar las pruebas y la cementación.....................................................................................4
3.4. Cementación de Pozos.............................................................................................................................4
3.4.1. Objetivos de la cementación...................................................................................................................4
3.5. Planificación de una Cementación................................................................................................................5
3.6. Diseño de una Cementación...........................................................................................................................5
3.7. Problemas comunes de una cementación......................................................................................................6
3.8. Tipos de Cementación.................................................................................................................................... 6
3.8.1. Cementación Primaria............................................................................................................................6
3.8.2 Procesos básicos de la cementación primaria........................................................................................7
3.8.3. Cementación Secundaria........................................................................................................................8
3.9. Lechadas de cemento......................................................................................................................................9
3.9.1. Diseño de lechada de cemento................................................................................................................9
3.10. Aditivos........................................................................................................................................................ 10
3.11. Equipos de cementación.............................................................................................................................11
3.12. Prueba de cemento......................................................................................................................................13
3.12.1. Tiempo de fraguado............................................................................................................................13
3.12.2. Densidad de la lechada........................................................................................................................13
3.12.3. Pérdida de agua o filtrado..................................................................................................................13
3.12.4. Permeabilidad......................................................................................................................................14
3.13. Problemas más frecuentes y como prevenirlos.........................................................................................14
4. CAPITULO II (desarrollo del caso)..............................................................................................................14
4.1. Cementación cañería guía.....................................................................................................................14
4.2. CASO............................................................................................................................................................. 16
4.3. Resolución del caso.......................................................................................................................................17
CONCLUSION.........................................................................................................................................................21
RECOMENDACIONES.......................................................................................................................................... 21
Bibliografía................................................................................................................................................................ 22

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1. INTRODUCCION.
Se denomina cemento a un conglomerante hidráulico, que mezclado con agregados pétreos
(grava, arena, etc.) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se
endurece al reaccionar con el agua, adquiriendo consistencia pétrea, formando el llamado
hormigón o concreto.
El primer tipo de cemento usado en un pozo petrolero fue el llamado cemento Portland, el cual
fue desarrollado por Joseph Aspdin en 1824, esencialmente era un material producto de una
mezcla quemada de calizas y arcillas. El cemento Portland es un material cementante disponible
universalmente. Las condiciones a las cuales es expuesto en un pozo difieren significativamente
de aquellas encontradas en operaciones convencionales de construcciones civiles.
2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
Analizar el procedimiento de la cementación en el pozo, tomando en consideración la
función específica de cada aditivo en particular.
2.2. OBJETIVO ESPECIFICO
Según el análisis realizado se podrá determinar:
 Los volúmenes de lechada principal para luego encontrar el número de sacos de
cemento.
 Los kilogramos de aditivos y así según el procedimiento poder determinar las
fracturas o daño a la formación.
 Aislar las zonas productoras para que no haya comunicación con los fluidos.
 Soportar el peso de la tubería de revestimiento.
 Sellar zonas de perdida de circulación.
 Proteger el revestidor de la corrosión producida por aguas subterráneas.

3. CAPÍTULO I
3.1. Tipos de Cemento.
Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composición, por sus propiedades de
resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos, pero se pueden establecer dos
tipos básicos de cementos:

 De origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporción 1 a 4

aproximadamente.

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  De origen puzolánico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgánico o volcánico.

3.2. Clasificación de los cementos según su grado API.

Los cementos tienen ciertas características físicas y químicas y en base al uso que se les
puede dar en cuanto a rango de profundidad, presiones y temperaturas a soportar, etc. La API
define 9 diferentes clases de cemento (de A a H) dependiendo de la proporción de los cuatro
componentes químicos fundamentales (C3, C2S, C3A, C4AF; siendo C=calcio, S=silicato,
A=aluminato, y F=floruro).

 Clase A: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000’, cuando no se
requieren propiedades especiales. La relación agua/cemento recomendado es 5.2 gal/sxs.
 Clase B: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000’, cuando hay
condiciones moderadas a altas resistencia al sulfato. La relación agua/cemento
recomendado es 5.2 gal/sxs.
 Clase C:  usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000’, cuando se requieren
condiciones de alto esfuerzo. La relación agua/cemento recomendado es 6.3 gal/sxs.
 Clase D:  usado generalmente para pozos desde 6000’ hasta 10000’, para condiciones
moderadas de presión y temperatura. Está disponible para esfuerzos moderados a altos. La
relación agua/cemento recomendado es 4.3 gal/sxs.
 Clase E: usado generalmente para pozos desde 10000’ hasta 14000’, para condiciones altas
de presión y temperatura. La relación agua/cemento recomendado es 4.3 gal/sxs.
 Clase F: usado generalmente para pozos desde 10000’ hasta 16000’, para condiciones
extremas de presión y temperatura. Está disponible para esfuerzos moderados a altos. La
relación agua/cemento recomendado es 4.3 gal/sxs.
 Clase G y H:  usado generalmente para pozos desde superficie hasta 8000’ o puedan ser
usados con aceleradores o retardadores para cubrir una amplia variedad de rangos de
presión y temperatura. La relación agua/cemento recomendado es 5,0 gal/sxs. El cemento
más comúnmente usado es el G.

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3.3. Antes de realizar las pruebas y la cementación
Se debe portar el equipo adecuado

 Overoles
 Botas con punta de acero
 Casco de seguridad
 Anteojos de seguridad
 Guantes
 Antiparras
 Mascara antipolvo
 Proteccion auditiva

3.4. Cementación de Pozos.

La cementación es un proceso que consiste en mezclar cemento seco y ciertos aditivos con agua,
para formar una lechada que es bombeada al pozo a través de la sarta de revestimiento y
colocarlo en el espacio anular entre el hoyo y el diámetro externo del revestidor. El volumen a
bombear es predeterminado para alcanzar las zonas críticas (alrededor del fondo de la zapata,
espacio anular, formación permeable, hoyo desnudo, etc.). Luego se deja fraguar y endurecer,
formando una barrera permanente e impermeable al movimiento de fluidos detrás del revestidor.
La cementación tiene una gran importancia en la vida del pozo, ya que los trabajos de una buena
completación dependen directamente de una buena cementación.

3.4.1. Objetivos de la cementación.

Entre los propósitos principales de la cementación se pueden mencionarlos siguientes:

 Proteger y asegurar la tubería de revestimiento en el hoyo.
  Aislar zonas de diferentes fluidos.
 Aislar zonas de agua superficial y evitar la contaminación de las mismas por el fluido
de perforación o por los fluidos del pozo.
 Evitar o resolver problemas de pérdida de circulación y pega de tuberías.
 Reparar pozos por problemas de canalización de fluidos.
 Reparar fugas en el revestidor.
  Proteger el hoyo de un colapso.

4
3.5. Planificación de una Cementación.
La planificación para un trabajo de cemento consiste en evaluar cierta cantidad de características,
incluyendo:

 Evaluación de condiciones de hoyo abierto (limpieza de hoyo, tamaño, desgastes en el

hoyo, temperatura).
 Propiedades del lodo
 Diseño de Lechada
  Posicionamiento de la lechada
  Equipo adicional (equipo de flotación, centralizadores, ECP's)

 3.6. Diseño de una Cementación.

El programa de cementación debe diseñarse para obtener una buena cementación primaria. El
trabajo debe aislar y prevenir la comunicación entre las formaciones cementadas y entre el hoyo
abierto y las formaciones someras detrás del revestidor. Debe considerarse el no fracturar alrededor
de la zapata del conductor o de la sarta de superficie durante las subsiguientes operaciones de
perforación o cuando se corren las otras sartas de revestimientos. Al planificar una cementación,
independientemente del tipo de revestidor debe considerarse información sobre:

 Referencia de pozos vecinos.
 Geometría del hoyo (diámetro/forma).
 Tipo de fluido de perforación existente en el sistema.
 Problemas presentados durante la perforación.
 Tipo de cemento, lechada y aditivos a utilizar por la compañía.
 Efectuar pruebas API para cada una de las lechadas de cemento.
 Equipos y herramientas a utilizar por la compañía de cementación.
 Centralización del revestidor.
 Condiciones óptimas de una cementación.
 Tener la densidad apropiada.
 Ser fácilmente mezclable en superficie.
 Tener propiedades reológicas óptimas para remover el lodo.
 Mantener sus propiedades físicas y químicas mientras se está colocando.
 Debe ser impermeable al gas en el anular, si estuviese presente.
 Desarrollar esfuerzo lo más rápido posible una vez que ha sido bombeado.

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   Desarrollar una buena adherencia entre revestidor y formación.
 Tener una permeabilidad lo más baja posible.
 Mantener todas sus propiedades bajo condiciones severas depresión y temperatura.

3.7. Problemas comunes de una cementación

Problemas comunes que afectan todos los trabajos de cemento incluyen:

 Condición pobre del hoyo: patas de perro, estabilidad del hoyo desnudo, desgastes, llenado
del hoyo, cama de recortes, etc.
 Condición pobre del lodo: altas resistencias de gel, alta pérdida de circulación o filtración,
revoque grueso, alto contenido de sólidos, pérdida de material de circulación,
incompatibilidad de lodo/cemento.
 Centralización pobre: el cemento no se coloca uniformemente alrededor de la tubería de
revestimiento, dejando lodo en el sitio.
 Pérdida de circulación.
 Presión anormal.
 Presión subnormal.
 Presión Alta.

3.8. Tipos de Cementación

3.8.1. Cementación Primaria
Se realiza al cementar los revestidores del pozo (conductor, superficial, intermedio,
producción, etc.) durante la perforación. Entre los objetivos principales de esta cementación
se pueden mencionar los siguientes:

 Adherir y fijar la sarta de revestimiento.

 Restringir el movimiento de fluidos entre las formaciones productoras y el
confinamiento de los estratos acuíferos.
 Proteger la sarta contra la corrosión.
 Reforzar la sarta contra el aplastamiento debido a fuerzas externas y reforzar la
resistencia de la sarta a presiones de estallido.
 Proteger la sarta durante los trabajos de cañoneo.
 Sellar la pérdida de circulación en zonas "ladronas".

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3.8.2 Procesos básicos de la cementación primaria
 Circulación del lodo: Acondicionar el pozo, lavar el pozo, conseguir que fluya
sin problemas.
 Prueba de presión: Las líneas de tratamiento de alta presión que desde la unidad
de cementación hasta el pozo se debe (registrar y documentar), se bombea agua
y se cierra las válvulas, se aumenta la presión hasta el nivel predeterminado y se
mantiene la presión por 5 minutos para comprobar que no haya fugas.
 Bombeo de lavador: Fluidos a base de agua, eliminan completamente los
fluidos de perforación en el anular.
 Bombeo espaciador: Debe probarse con cada fluido en menor cantidad y menor
espacio, Ej: Espaciador a base de agua separa fluido de perforación de la
lechada de cemento, Ej 2 Fluido a base de aceite separado de un fluido a base
de agua: El espaciador debe ser petróleo de base.
 Lanzamiento de tapón inferior: Resistencia entre 300 y 400 psi: Separar lechada
de los fluidos de perforación, limpiar las paredes inferiores de la TR, es una
indicación positiva de que el cemento ya está en posición fuera de la tubería de
revestimiento.
 Bombeo lechado inicial: Lechada de baja densidad y alto rendimiento diseñada
para cubrir la sección superior del anular, densidad superior al del fluido de
perforación y menor al de la lechada de cola.
 Bombeo de lechada de cola: Lechada de mayor densidad y cubre la sección
inferior del anular desde el fondo del agujero.
 Lanzamiento del tapón superior: Segundo tapón limpiador, separa la lechada
del fluido de desplazamiento y evita que sea contaminado por dicho fluido.
 Desplazamiento: Desplazamiento de las lechadas y los tapones con fluidos, se
bombean, son desplazados al fondo del pozo mediante el fluido de perforación
u otro fluido (agua).
 Comprobación de retorno de fluidos: Se deja volver 2 a 5 barriles y luego se
interrumpirá el flujo, si este flujo de retorno continua significa que el collar de
flotación tiene algún defecto o problema

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3.8.3. Cementación Secundaria.
También llamada “Squeeze”, es el proceso de bombear una lechada de cemento en el pozo,
bajo presión, forzándola contra una formación porosa, tanto en las perforaciones del
revestidor o directamente el hoyo abierto. Por lo que las cementaciones secundarias pueden
ser: forzadas y/o tapones de cemento. Los propósitos principales de esta cementación son:

 Reparar trabajos de cementación primaria deficientes.

 Reducir altas producciones de agua y/o gas.
 Reparar filtraciones causadas por fallas del revestidor.
 Abandonar zonas no productoras o agotadas.
 Sellar zonas de pérdidas de circulación.
 Proteger la migración de fluido hacia zonas productoras.

3.8.3.1. Cementación Forzada

Es el tipo más común de cementación secundaria. El proceso comprende la aplicación de

presión hidráulica para forzar cemento en un orificio abierto a través de perforaciones en el
revestidor, para corregir ciertas anomalías. La cementación forzada puede hacerse: con
empacadura y/o con retenedor. Cuando se diseña una cementación forzada se debe
considerar:

 Tipo de cemento.
 Tiempo total de bombeo requerido.
 Tiempo para alcanzar las condiciones del pozo.
 Control de filtrado.
 Resistencia del cemento.
 Desplazamientos y cálculos básicos en condiciones del pozo.

3.8.2.2. Tapones de Cemento

Operación que consiste en colocar una columna de cemento en un hoyo abierto o revestido,
con cualquiera de los siguientes objetivos:

 Aislar una zona productora agotada.

 Pérdida de control de circulación.
 Perforación direccional.
 Abandono de pozo seco o agotado.

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 Pruebas de Tapones de Cemento: el método más común para probar la calidad de la
resistencia de un tapón de cemento es bajar una mecha, tubería de perforación o con
presión. El tiempo de fraguado después de la colocación de un tapón varía de 8 a 72horas,
dependiendo del uso de aceleradores o el tipo de pozo.

3.9. Lechadas de cemento

Una lechada de cemento es simplemente una mezcla de cemento seco y agua. En la industria
petrolera es utilizada para el proceso de cementación de pozos, con el objetivo de crear rellenar el
espacio entre los revestidores y el hoyo, formando una barrera sólida.

En las cementaciones primarias las lechadas de cemento deben poseer una viscosidad o consistencia
que ofrezcan un desplazamiento eficiente del lodo, y permitan una buena adherencia del cemento
con la formación y el revestimiento. Para lograr esto, las lechadas son mezcladas con una cantidad
específica de agua que impida una separación de agua libre. El tamaño de la partícula, el área
superficial, y los aditivos, todo influye en la cantidad de agua requerida en el mezclado para lograr
una viscosidad particular de lechada.

3.9.1. Diseño de lechada de cemento

Para determinar el tiempo durante el cual se bombeará la lechada, es necesario conocer las
condiciones del pozo, así como la potencia hidráulica requerida, caudal de desplazamiento,
volumen de lechada y relación entre el diámetro del pozo y el revestimiento. Los datos de
resistencia del cemento están basados en las temperaturas y presiones a que está expuesta la lechada
en el fondo del pozo, e indican el tiempo requerido paraqué el cemento resulte suficientemente
fuerte para soportar el revestimiento. Más detalladamente, algunos de esos parámetros necesarios
para el diseño son:

 Tiempo de cementación: es el tiempo mínimo requerido para el endurecimiento de la lechada

por la deshidratación del cemento; este tiempo es 1.5 veces mayor que el tiempo de duración
de las operaciones de cementación; es decir si las operaciones duran 5 horas, el tiempo de
fraguado del cemento será 7.5 horas.
 Tiempo de espesamiento:  Es el tiempo que se le da a una lechada para que permanezca lo
suficientemente fluida para poder bombearse en el hoyo bajo determinadas condiciones de
temperatura y presión.
 Tiempo mezclando y bombeado: es el tiempo mínimo para mezclar y bombear la lechada de
cemento dentro del pozo hasta el espacio anular. Las consideraciones técnicas. Dependen del

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 tiempo de bombeabilidad depende del tipo de trabajo, condiciones de pozo y el volumen de
cemento que se desea bombear.
 Tiempo soltando los tapones: es el tiempo requerido para soltar los tapones antes y después
de la lechada de cemento para iniciar el desplazamiento. El tiempo que dura colocando cada
tapón es de aproximadamente 10 minutos.
 Tiempo de desplazamiento: Es el tiempo requerido para que la columna de cemento se
desplace dentro del revestimiento hasta llegar al fondo del hoyo. Este factor está en función de
la profundidad de la sección a cementar, el caudal de bombeo y las propiedades del revestidor.

3.10. Aditivos
Los aditivos tienen como función adaptar los diferentes cementos petroleros a las condiciones
específicas de trabajo. Pueden ser sólidos y/o líquidos (solución acuosa). Pueden ser requeridos
para:

 Variar la densidad de la lechada

 Cambiar la fuerza de compresión
 Acelerar o retardar el tiempo de asentamiento
 Controlar la filtración y la pérdida de fluido
 Reducir la viscosidad de la lechada

Las cantidades de aditivos secos normalmente son expresados en términos de porcentaje por peso
de cemento (% BWOC). Los aditivos líquidos normalmente son expresados en términos de
volumen por peso de cemento (gal/sx). Entre ellos tenemos:

Aceleradores: se usan en pozos donde la profundidad y la temperatura son bajas. Para

obtener tiempos de espesamiento cortos y buena resistencia a la compresión en corto tiempo.
Pueden usarse: cloruro de calcio (CaCl2, el más usado, en una concentración de 1,5 - 2,0%),
silicato de sodio (Na2SiO3), cloruro de sodio (NaCl, al 2.0 - 2.5%), ácido oxálico
(H2C2O4), agua de mar, etc.
Retardadores: utilizados en secciones profundas donde las altas temperaturas promueven
un asentamiento más rápido. Hacen que el tiempo de fraguado y el desarrollo de resistencia
la compresión del cemento sea más lenta. Los más usados son: lignitos, lignosulfonato de
calcio (0,1 -1,5%), ácidos hidroxicarboxílicos, azúcares, derivados celulósicos, etc.
Extendedores: se añaden para reducir la densidad del cemento o para reducirla cantidad de
cemento por unidad de volumen del material fraguado, con el fin de reducir la presión
hidrostática (con el fin de evitar una fractura) y aumentar el rendimiento (pie3/saco) de las

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 lechadas. También reducen la fuerza de compresión e incrementan el tiempo de fraguado.
Entre los más usados se tienen: bentonita pre hidratada (2 - 20%), silicato de sodio
(Na2SiO3), diatomeas (10 - 40%), mezclas 50:50 Pozolan con cemento Portland, etc.
Controladores de Filtrado: aditivos que controlan la pérdida de la fase acuosa del sistema
cementante frente a una formación permeable. Previenen la deshidratación prematura de la
lechada. Los más usados son:
celulosa (CMHEC, 0,3 – 1%), polímeros orgánicos, reductores de fricción, etc.

3.11. Equipos de cementación.

 Zapata de revestimiento: Su principal función es correr el fondo de la tubería de
revestimiento. Tiene un perfil redondeado para asistir la corrida del agujero. Se le conoce
como zapata flotadora cuando es corrida con una válvula de bola.
 Cuello flotador: Usualmente localizado 2 o 3 juntas sobre la zapata y actúa como un alto para
los tapones de cemento. El cuello flotador asegura que habrá cemento sellando las últimas
juntas de la tubería de revestimiento cuando cese el bombeo, es decir, cuando el tapón sea
“golpeado”. Algunos programas de perforación permiten un desplazamiento adicional hasta
un máximo de la mitad de la pista de la zapata, en un intento por corregir un error de
eficiencia de bombeo y observar un golpe de tapón. Esto también minimiza el volumen de
cemento a ser perforado después. El cuello flotador también contiene una válvula de bola, la
cual previene que el cemento que se encuentra en el espacio anular fluya de regreso a la
tubería de revestimiento, cuando el desplazamiento haya terminado. Una prueba de flujo es
conducida después de bombear, para confirmar el soporte correcto. Cuando se corre la tubería
de revestimiento y ya que el flotador prevendrá el flujo de retorno, es usual el tener que llenar
periódicamente la tubería de perforación (cada 5 juntas). En caso de que esto no se haga se
podría llegar a colapsar la tubería de revestimiento completa.
 Centralizadores: Estos son ya sea de tipo de fleje con bisagra o sólidos de tipo espiral o
“rígido” y ambas sirven para centralizar la tubería de revestimiento en el hueco. Ventajas de la
tubería centralizada:

 Mejora la eficiencia del desplazamiento.
 Reduce el riesgo diferencial de atrapamiento.
 Previene problemas clave de asentamiento.
 Reduce el arrastre en pozos direccionales.

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 Existen efectos de empate o desplazamiento del lodo, los centralizadores están amordazados
a la tubería de revestimiento utilizando un mecanismo de bisagra o de clavado, mientras que
un collar de parado sirve para colocarlos en posición. El espaciado y cantidad
descentralizadores depende del ángulo del agujero, pero de la tubería de revestimiento y
pero del lodo. Los suplidores pueden proveer un programa óptimo para el uso de lo
espaciadores, utilizando el criterio recomendado por API. Típicamente los centralizadores
se concentrarían en las secciones críticas, de mayor ángulo, la zapata y justo debajo del
colgador, mientras que el resto de la tubería de revestimiento los espaciara muy
esporádicamente.

 Raspadores: Son cepillos de acero que pueden ser amordazados a la tubería de revestimiento
y aseguradas con collares de parada. Utilizados para remover físicamente el revoque, lodo
gelificado y escombros.
 Cabezales de cementación: El cabezal de cemento conecta a la línea de descargue de la
unidad de cemento hacia la parte superior de la tubería de revestimiento. Para una aplicación
completa al agujero, la tubería de revestimiento escurrida de regreso al piso del equipo de
perforación y los tapones son cargados a la superficie del cabezal de cementación. El
lanzamiento incluye remover el retén y bombear el tapón adentro del hueco.
 Tapones de cemento: Los tapones de cemento son utilizados para separar la lechada de
cementación del espaciador o lodo para prevenir la contaminación. En corridas de tuberías de
revestimiento largas, tapones adicionales son bombeados antes y entre el tren de espaciadores
para minimizar la contaminación causada por varios regímenes dentro de diferentes
espaciadores y para maximizar su efectividad cuando salgan hacia el espacio anular. Los
tapones son normalmente fabricados de goma. Varios aparatos propios son utilizados para
“enganchar” los tapones unos a los otros para permitir una perforación más fácil (muchas
veces denominado perforable PDC) El tapón de fondo tiene un delgado diafragma en su
centro. Después de que aterriza el collar flotador. El diafragma se ruptura cuando una presión
diferencial predeterminada es alcanzada. Normalmente se lanza antes del espaciador o del
cemento.
 Espaciadores: No se podrían calificar como equipos, ni tampoco como aditivos. Antes de
bombear cualquier lechada, usualmente se bombearán una serie de limpiadores espaciadores,
incluyendo silbase aceite, limpiadores detergentes, lodo desperdicio, y una pastilla de
viscosidad. El propósito de los espaciadores es el de:
 Separar físicamente el lodo del cemento.
 Remover lodo, revoque de la pared del espacio anular.

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  Dejar mojada la tubería de revestimiento y la formación agua sulfactantes.
 Proveer menos hidrostática de cabeza, es decir, recudir las presiones de bombeo.
Características del espaciador:
 Se prefiere un régimen de flujo turbulento para generar un desplazamiento y erosión
de revoque de pared, eficiente.
 Un mínimo de tiempo de contacto de 10 minutos, es considerado suficiente y
determinara el volumen bombeado.
 Bajo condiciones de flujo laminar, la densidad y presión de fricción del espaciador
debería ser mayor que la del fluido desplazado.

3.12. Prueba de cemento

Las recetas de cemento deben ser probadas en concordancia con las 10especificaciones API. Una
muestra mezclada fresca, que incluya cemento, aguade mezcla y químicos del equipo de
perforación, será entonces probada en el laboratorio antes de que el trabajo si se realice para
asegurar que no existan problemas de contaminación. Puesto que el trabajo de prueba requiere un
mínimo de 24 horas para completarse, es importante que las muestras frescas sean despachadas al
laboratorio desde el equipo de perforación, lo antes posible.

3.12.1. Tiempo de fraguado

Esto es medido utilizando un probador de fraguado de alta presión alta temperatura
(consistómetro). Comprende un contenedor cilíndrico rotativo de lechada con un remo
estacionario siendo todo el lote encerrado en una cámara de presión. Es capaz
de simular condiciones de pozo con BHST´s de hasta 500°F y un exceso de 25,000 psi. El
contenedor de la lechada rota a una velocidad estándar hasta que se incremente la
temperatura y la presión, a una velocidad determinada. El torque creado en el mango del
remo, y debido al cemento que se asienta, es medido en un grabador de banda. El límite de
bombeo o tiempo de fraguado es alcanzado cuando la consistencia de la lechada alcanza 70
– 100 Bc’s.

3.12.2. Densidad de la lechada

Esto es típicamente medido utilizando un balance presurizado. Una muestra de cemento es
decantada dentro de la cámara de muestreo y una tapa es atornillada a la misma. Más
adelante se puede inyectar más lechada a través de la válvula sin retorno que se encuentra
en la tapa, con una bomba de mano. Esto somete a la lechada a suficiente presión para
eliminar las burbujas de aire atrapadas.

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 3.12.3. Pérdida de agua o filtrado.
La prueba de perdida de fluido mide el generado en un lapso de 30minutos a través de un
filtro de prensa revestido con una malla medida de325. La prueba puede ser conducida a
100 o 1000 psi y a temperaturas de hasta 400 F y con ya sea mezcla de lechada fresca o una
que haya estado en el probador de fraguado por un rato. Sin aditivos, todas las lechadas de
cementación puras, tienen una pérdida de fluido en exceso de 1000 mls. Con largas
cadenetas de polímeros aditivos en concentraciones de 0.6 a 1% por, pero de cemento, la
pérdida de fluido puede ser reducida a 50 – 150 mls.

3.12.4. Permeabilidad.
Puede ser medida utilizando un equipo de permeabilidad, pero por lo general no es
parámetro principal en el diseño de la lechada de cementación

3.13. Problemas más frecuentes y como prevenirlos

 Falta de agua: De antemano deberá de almacenarse agua suficiente para la operación.
 Falla de la unidad cementadora:  probar la misma antes de iniciar la operación, y si falla,
no iniciar a cementar hasta que llegue otra en condiciones.
 Pérdida parcial y pérdida total de circulación: Si es pérdida parcial, es recomendable
bajar el gasto de bombeo para reducir la presión; ahora, si la pérdida es total, hay que
continuar con la operación.
 Fuga en la cabeza de cementación:  reemplazarla por otra de inmediato.
 Falla en la unidad almacenadora de cemento (trompo): tratar de corregirla falla y tener
otra línea alterna de aire del equipo.
 Al desplazar la lechada, que el exceso de cemento caiga en la presa de asentamiento,
dejar en la descarga de la línea de flote, a un elemento de la cuadrilla para estar pendiente, y
cuando salga el cemento, que se descargue en el contenedor de recortes.
 Al desplazar la lechada, fallen las bombas del equipo: terminar de desplazar con la
unidad de alta.
 Fuga en las uniones del stand pipe: cambiar los empaques de las uniones.
 Descontrol del pozo: efectuar procedimiento de cierre de preventores.

4. CAPITULO II (desarrollo del caso)

4.1. Cementación cañería guía

El conductor suele ser la tubería de revestimiento, que también es la más corta. El conductor
sirve para evitar que los fluidos de perforación contaminen las arenas poco profundas, así como

14
 para evitar los derrumbes, que pueden producirse fácilmente cerca de las superficies donde hay
capas superficiales o lechos de grava no consolidados o sueltos. El tubo conductor suele tener
uno de estos tres tamaños y profundidades:

 30 a 20 pulgadas, soldado
 20 a 16 pulgadas, roscado
 30 a 300 pies (<100 pies es lo más común)

Aunque sea necesario cementar el tubo conductor, no se suelen utilizar tapones limpiadores de
cementación. Por lo general, la cementación se realiza mediante la inserción de una tubería o
tubería de perforación en el tubo conductor. Este sistema ayuda a evitar la contaminación de la
lechada de cementación dentro de la tubería de revestimiento, reduce de forma significativa los
volúmenes de desplazamiento, y permite detener la mezcla de cemento cuando se detecta
retorno en superficie.

las formaciones situadas en la superficie o cerca de ella están muy poco consolidadas, pueden
producirse grandes derrumbes; por ello, es normal aplicar excesos de cemento del 100 % al 200
%. Para cementar este tipo de tuberías de revestimiento se utilizan lechadas de cementación
aceleradas Las tuberías de revestimiento de gran diámetro están sometidas a una fuerza de
flotación ascendente enorme debida a la presión que actúa en la superficie de la cabeza de
cementación. Si esta área es suficientemente grande, puede exceder el peso sumergido de la
tubería de revestimiento y expulsar la tubería fuera del agujero.

SECUENCIA DE OPERACIONES

 Perforar hasta la profundidad final del tramo

 Circular y acondicionar el lodo.
 Sacar la herramienta.
 Bajar zapato flotador más cañería hasta la profundidad final del tramo.
 Soldar orejas a la cañería y anclarla a las patas de la subestructura.
 Bajar Stinger
 Circular lodo
 Bombear barriles de agua más lechada de cemento necesaria para cementar la cañería.
 Bombear barriles de agua para limpieza.
 Desenchufar y sacar Stinger.
 Esperar que fragüe la lechada

15
4.2. CASO
Este año la Empresa Francesa Total, tiene previsto la perforación exploratoria del pozo Aquio X-
1001, ubicado en la serranía de Incahuasi provincia Cordillera del departamento de Santa Cruz,
registra un avance del 55,38%, según un informe elaborado por la Dirección de Geología y
Perforación de YPFB Corporación. Este pozo tiene que entrar a los 6.500 metros de profundidad
(aproximadamente), estamos en los 3.600 metros (actualmente). La perforación del pozo comenzó
en febrero y se estima que concluirá a fines de este año. El pozo tiene como meta llegar a la
formación Santa Rosa. Actualmente, la perforación atravesó la formación Los Monos y se dirige a
Huamampampa. Una vez que llegue a este yacimiento se realizará una prueba de presiones y caudal
para establecer la cantidad del reservorio, el mismo que se encuentra compartido entre los límites de
los departamentos de Chuquisaca y Santa Cruz. Para iniciar la perforación del pozo se debe
cementar un caño guía de 20”x 191/4”, K-55 Butters; la cual está asentada a 3mt del fondo del
pozo, el diámetro del pozo es de 26”, y el collar diferencial está ubicado a 11mt del fondo del pozo,
cuya profundidad es de 70mt. La lechada para realizar la cementación tiene una densidad de
1.88gr/cc y es preparada con una concentración de cloruro de calcio (GE=2.46), cemento clase “G”
(GE=3.14) de 94lb el saco y 46% de agua. Para realizar los cálculos para preparar la lechada de
cemento que se necesita se debe trabajar con un factor de seguridad de 25%.

a. ¿Cuál será el volumen de lechada que se necesita para cementar el pozo?

b. ¿Cuál será el número de sacos de cemento que se necesita para realizar la cementación en
este tramo?
c. Determinar los Kg de Cloruro de calcio que se necesitan para preparar la lechada.
d. ¿Cuántos Barriles de agua serán necesarios para mezclar con el cemento?
e. ¿Cuál es la cantidad de lodo para desplazar la lechada a la profundidad deseada?

16
4.3. Resolución del caso

10 mts

3,5 mts

20” x 19.25”

V1
V4

59 mts
V2 8 mts
67 mts
V3 3 mts
70 mts

Balance de materiales

MATERIAL % GE M ( lb/sx ) V ( gal/sx )

Cemento 100 3,14 94 3,5938
Cloruro de x 2,46 0,94 x 0,0459
Calcio (CaCl2)
H2O 46 1 43,24 5,1909

17
Cálculo de masa

% x mcto
m¿ mlechada = 94 +0,94x + 43,24
100

X x 94 lb
mcacl2¿ =0,94 x mlechada = 137,24 +0,94x
100 sx

46 x 94 lb
mH20 ¿ =43,24
100 sx

Cálculo de volumen

mfluido
v=
¿ x P agua

lb
94 ( )
sx gal
Vcto= =3,5938 vlechada = 3,5938 + 5,1909 + 0,0459x
lb sx
3,14 x 8,33( )
gal

lb
0,94 x (
)
sx gal
Vcacl 2= =0,0459 x vlechada = 8,7847 + 0,0459x
lb sx
2,46 x 8,33( )
gal

lb
43,24 ()
sx gal
VH 20= =5,1909
lb sx
1 x 8,33( )
gal

Concentración de cloruro de calcio

lb
8,33
gr gal
𝓟lechada =1,88 x =15,66 LPG
cc gr
1
cc

m
𝓟lechada = 𝓟lechada x Vlechada = mlechada
v

15,66 x (8,7847 + 0,0459x) = 137,24 +0,94x

137,5669 + 0,7188x = 137,24 +0,94x

18
137,5669 – 137,24 = 0,94x - 0,7188x

0,3269 = 0,2212x

0,3269
X= X= 1,48 %
0,2212

Rendimiento de lechada

Vlechada = 8,7847 + 0,0459x

Vlechada = 8,7847 + (0,0459 x 1,48)

gal 1 Bbl
Vlechada = 8,8526 x
sx 42 Gal

Bb l
Rlechada = 0,21
sx

Rendimiento H20

gal 1 Bbl
VH20¿ 5,1909 x
sx 42 Gal

Bbl
RH20 = 0,12
sx

Volumen de desplazamiento

ID 2
Vint = xh
3,14
2
19,25
V1 = x( 59+10) = 81,44 Bbl
3,14

Volumen de lechada

Vlechada = V2 + V3 + V4

ID 2
V2 = xh
3,14

19,252
V2 = x 8 = 9,44 Bbl
3,14

19
 2
ID
V3 = x h x fs
3,14
2
26
V3 = x 3 x 1,25 = 8,07 Bbl
3,14

DH 2−OD 2
V4 = x h x fs h4= 70-3,5 =66,5
3,14

262−202
V4 = x 66,5 x 1,25 = 73,06 Bbl
3,14

Vlechada = 9,44 Bbl + 8,07 Bbl + 73,06 Bbl

Vlechada = 90,57 Bbl

Sacos de cemento

V lechada
Nsacos =
R lechada

90,57 Bbl
Nsacos = Bb l = 431,28 ⸟ 432 sacos
0,21
sx

Barriles de agua

BblH20 = RH20 x Nsacos

Bb l
BblH20 = 0,12 x 432 sx
sx

BblH20 = 35,16 Bbl

Kg de Cloruro de calcio que se necesitan para preparar la lechada

lb 1 kg
mcacl2¿ 0,94 x 1,48=1,39 x = 0.23 kg/sx
sx 2,2lb

mcacl2 = mcacl2 x Nsacos

kg
mcacl2 = 0,23 x 432 sx = 99,36 kg
sx

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 a. ¿Cuál será el volumen de lechada que se necesita para cementar el pozo?
El volumen de la lechada es de 81,44 Bbl
b. ¿Cuál será el número de sacos de cemento que se necesita para realizar la cementación en
este tramo?
El número de sacos de cemento que necesarios para realizar la cementación 431,28 lo que
equivale a 432 sacos abiertos.
c. Determinar los Kg de Cloruro de calcio que se necesitan para preparar la lechada.
Se necesitan 99,36 kg de cloruro de calcio para preparar la lechada.
d. ¿Cuántos Barriles de agua serán necesarios para mezclar con el cemento?
Se necesitan un total de 35,16 barriles de agua.
e. ¿Cuál es la cantidad de lodo para desplazar la lechada a la profundidad deseada?
El volumen de lodo a desplazar es de 81,44 Bbl.

CONCLUSION

La cementación es un proceso petrolero que tiene por objeto endurecer lasparedes del pozo para

conservar las mejores cualidades de la formación, contando con técnicas y practicas operaciones que
provienen de una planificación para un plan de trabajo supervisado por especialistas con el fin
de orientar al desarrollo y aplicación para explotar , transportar , procesar , y tratar los
hidrocarburos .La cementación tiene una gran importancia en la vida del pozo, ya que los trabajos de
una buena completación dependen directamente de una buena cementación. Los propósitos principales
de la cementación son Proteger y asegurar la tubería de revestimiento en el hoyo, aislar zonas de
diferentes fluidos, aislar zonas de agua superficial y evitar la contaminación de las mismas por el fluido
de perforación o por los fluidos del pozo, evitar o resolver problemas de pérdida de circulación y pega
de tuberías, Reparar pozos por problemas de canalización defluidos y Reparar fugas en el revestidor
entre otras, e allí la gran importancia de la cementación

RECOMENDACIONES

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 El diseño de la lechada debe tomar en cuenta la temperatura de fondo del pozo, de esta forma se
determina la temperatura máxima de trabajo y el tiempo de circulación y espesamiento en el diseño
de la lechada, el uso de aditivos permitirá retardar o acelerar su bombeabilidad.
 La lechada de cemento no debe tener agua libre por el efecto negativo en el filtrado y la resistencia
a la compresión, un exceso de volumen de cemento del 10 al 50% es recomendado para
formaciones consolidadas y no consolidadas respectivamente.
 Se requiere que la densidad del cemento sea mayor a 1 lb / gal que el lodo de perforación para
evitar el efecto de "caída libre" por diferencia de densidades, que causa que el ritmo de flujo de los
fluidos en el espacio anular sea diferente al ritmo de flujo dentro de la tubería de revestimiento.
 El mejor desplazamiento de lodo se logra con un espacio anular de 1 "a 1.5", y con un buen uso de
centralizadores mejora el desplazamiento del lodo y la distribución del cemento en el espacio
anular.
 Cuando se va a cementar a través de formaciones salinas se debe usar 20-30% de NaCl
 Las mejores cementaciones se logran cuando el sistema es bombeado a máxima energía.
 Utilizar lavadores y espaciadores, para que la lechada no se contamine y pierda sus propiedades.
 Liberar la presión superficial al finalizar la cementación, para evitar la contracción de la tubería al
descargar la presión después de fraguado el cemento y evitar la formación de micro ánulos.

Bibliografía

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