ELEMENTOS DE MAQUINAS I

Universidad Continental
Proyecto

Diseño de Arboles
Curso:
ELEMENTOS DE MAQUINAS I
Integrantes:

Docente: Ph.D. Ing. Ramírez Mitani A.

 PROYECTO
DISEÑO DE ARBOL BAJO CARGA ESTATICA Y POR FATIGA
El árbol escalonado de la figura transmite una potencia de un motor de 6 kW y 1900 rpm a 2 máquinas.
El árbol es de acero SAE 1340 recocido. La potencia es suministrada a la polea en el punto C y sale el
30% en el punto B. Factor de seguridad igual a 1.6. 
Polea de eje (punto C) 
Polea para correa con una acanaladura en V con un diámetro de trabajo de 120 mm, lado tenso 1.5
veces lado flojo. Ángulo de posición de las fajas con relación a la horizontal: 20°. Relación de transmisión
entre polea de eje y polea de motor eléctrico es igual a 2 
Piñón circular de eje (punto B) 
Piñón circular de dientes rectos con ángulo de presión de 20°, 30 dientes y un diámetro de trabajo de 80
mm. Relación de transmisión 2. Las ruedas dentadas engranan a 20° del plano horizontal. 
Sprocket para cadena (punto D) 
Sprocket para cadena de rodillo de una hilera de 30 dientes con un diámetro de trabajo de 100 mm. El
lado tenso es 3 veces el lado flojo. Ángulo de posición de las cadenas con relación a la horizontal: 20°.
Relación de transmisión 1.11.
°

DATOS
Se tiene un árbol de distribución el cual presenta las siguientes condiciones
Entrada en punto C mediante polea
P (potencia) = 6 KW
n (revoluciones) = 1900 rpm
Material: SAE 1340
Distribución = 30 % en punto B (piñón)
Distribución = 20 % en punto D (sprocket)
Factor de seguridad = 1.6
Datos por elementos:
Polea (punto C) Piñón (punto B) Sprocker (punto D)
α = 20 α = 20 α = 20
d (diámetro) = 120 mm d (diámetro) = 80 mm d (diámetro) = 100 mm
Ft = 23 Ft i=2 Ft = 3 Ft
i=2 β= 0
Z1 = 30 dientes
NOMENCLATURA
TECM – Teoría del esfuerzo cortante máximo
TED – Teoría de la energía de la distorsión (Von Misses)
 RESOLUCIÓN
1. Transmisión en el motor eléctrico
1.1. Par motor en el motor eléctrico:
A partir de la siguiente fórmula de potencia:
T × n ×2 π
P=
60
60 P
T motor =
2 πn
60 ×6 × 103
T motor =
2 π × 1900
T motor =30.17 N . m
1.2. Par motor en la polea del eje:
Cálculo de T incidente
T incidente=T motor × ( Relación de transmisión )
T incidente=30.17 × 2
T incidente=60.34 N . m=T C

2. Transmisión en la polea del eje (punto C)

Para la polea C:
Donde:
 r: radio diámetro: 120mm
 Lado tenso 1.5 veces lado flojo
F T =2 × F F
T C =(F T × r)−( F F ×r )

T C =(F T × r)− ( FF
1.5
×r )
1.5 T C
F T=
r
1.5 x 60.34
20°
F T=
0.06
F T =1508.5 N
F T =1.5 × F F
F F =705.7 N
Entonces la fuerza total es:

F Total =F T + F F=1508.5 N +705.7 N

F Total =2214.2 N

Se halla las fuerzas totales en los ejes horizontal (eje z) y vertical (eje y):

F H =F T xcos ( 20 ° ) + F f xcos ( 20 ° )=−1508.5 xcos ( 20 ° )−705.7 xcos ( 20 ° )

( ← ) F Z =F H =−2080.67 N

F V =F T xsin ( 20 ° ) + F f xsin ( 20 ° )=−1508.5 xsin ( 20 ° )−705.7 xsin ( 20 ° )

( ↓ ) F Y =F V =−757.301 N

3. Transmisión en el engranaje del eje (punto B)

Para el Piñón B
Según la fórmula:
 r: radio diámetro: 80mm
T B=30 % ×T C =0.3 ×T C
T B=0.3× 60.34 N . m
T B=18.102 N . m
Cálculo de la fuerza tangencial en el punto B:
TB
F TB=
r
18.102
F TB=
0.040
F TB=452.55 N
Cálculo de la fuerza radial en el punto B:
F R =FTB × tg ( ∅ )
F R =452.55 ×tg ( 20° ) =164.71 N
Fuerzas totales en los ejes horizontal (eje z) y vertical (eje y):

( → ) F H =164.71 N

( ↓ ) F V =452.55 N

4. Transmisión en el engranaje del eje (punto B)

Para Sprocket D
Según la fórmula:
 r: radio diámetro: 100mm
Lado tenso es 3 veces el lado flojo, 20% del torque.
F T =3 × F F
T D =20 % ×T C =0.2× T C
T D =0.2 ×60.34 N . m
T D =12.068 N . m
Cálculo de la fuerza en el punto D:
T D =( F T ×r )− ( F F ×r )

T D =( F T ×r )− ( FT
3
×r )
T D=( 13 × F × r )
T

3 ×T D
F T=
r
3 ×12.068
F T=
0.05
F T =724.08 N
Entonces;
F T =3 × F F
F F =241.36 N

Entonces la fuerza total es:

F Total =F T + F F=724.08+241.36

F Total =965.44 N
Fuerzas totales en los ejes horizontal (eje z) y vertical (eje y):

F H =F T xcos ( 20 ° ) + F f xcos ( 20 ° )=724.08 xcos ( 20 ° )+ 241.36 xcos ( 20 ° )

( → ) F Z =F H =907.22 N

F V =F T xsin ( 20 ° ) + F f xsin ( 20 ° )=724.08 xsin ( 20 ° ) +241.36 xsin ( 20 ° )

( ↑ ) F Y =F V =330.2 N

5. Diagrama de fuerzas en el eje

452.55 N
757.301 N

330.2 N

164.71 N

2080.67 N

907.22 N

6. Determinación de reacciones en A y E
 Para Eje en Y

452.55 N 757.301 N 330.2 N

 ∑ MA =0
(−452.55 N ×0.08 m )− (757.301 N ×0.18 m ) + ( 330.2 N ×0.28 m )− ( E y ×0.36 m )=0
E y =222.394 N

∑ Fy=0
Ph.D. Ing.
A y −452.55−757.301+330.2+222.394=0 Ramirez Mittani A
A y =657.257 N

 Para Eje en Z

164.71 N 2080.67 N 907.22 N

∑ MA =0
( 164.71 N × 0.08 m) −( 2080.67 N × 0.18 m )+ ( 907.22 N ×0.28 m )−( E z × 0.36 m) =0
E Z =298.117 N

∑ Fz=0
A z +164.71−2080.67+ 907.22−298.117=0
A Z =1306.857 N
7. Diagrama de fuerza cortante y momento flector
Se determina los momentos:

En el eje y:

M 1=657.257 ×80=52580.56 N . mm

M 2=( 657.257−452.55 ) ×100=20470.7 N .mm

M 3=( 657.257−452.55−757.301 ) × 100=−55259.4 N . mm

M 4 =( 657.257−452.55−757.301+330.2 ) ×80=−17791.52 N . mm

1306.857 N 452.55 N 757.301 N 330.2 N 222.394 N

En el eje Z:

M 1=1306.857 ×80=104548.56 N .mm

M 2=( 1306.857+164.71 ) ×100=147156.7 N . mm

 M 3=( 1306.857+164.71−2080.67 ) × 100=−60910.3 N . mm

M 4 =( 1306.857+164.71−2080.67+ 907.22 ) × 80=2384.36 N . mm

1306.857 N 164.71 N 2080.67 N 907.22 N 298.117 N

8. Diagrama de momento torsor

9. Momento flector y torsor en los puntos críticos

Momento flector crítico:
M critico= √ ( 97049.38 N . mm ) + ( 53399.94 N .mm )
2 2

M c =110770.65 N . mm=110.77 N .m
Momento torsor crítico:
T critico=T B =22918.32 N . mm=22.92 N . m
F crit .=0

10. Análisis estático

Para el material - Acero SAE 4027 recocido:
SY =324 Mpa
SU =517 Mpa
150 HB
F=0
 Se halla diámetro según TECM:

[ ]
1 1
32 × N 3
d= × ( (k f (M) M )2 +(k f (T) T )2 ) 2
π × SY

[ ]
1 1
32 ×2 3
× ( (1.8 ×110.8) +(1.8 × 22.9) )
2 2 2
d= 6
π ×324 × 10
d=0.02339 m=23.4 mm

Se halla diámetro según TED:

[ ]
1 1
16 × N 3
d= × ( 4 (k f (M) M )2 +3(k f (T ) T )2 )2
π × SY

[ ]
1 1
16 × 2 3
× ( 4 ×(1.8 ×110.8) +3 ×(1.8 × 22.9) )
2 2 2
d=
π ×324 Mpa
d=0.02336 m=23.36 mm
Conclusiones
1. Se definió el material del árbol Acero SAE 4027 recocido
2. Se determino el diámetro del árbol según la TECM correspondiente a 23.4 mm.
3. Se determino el diámetro del árbol según la TDE correspondiente a 23.36 mm.
4. Se selecciono, según TECM y especificaciones técnicas SKF para rodamientos, un
diámetro de árbol correspondiente a 25 mm

11. Análisis por fatiga