TERCERA PRUEBA PARCIAL DE MECÁNICA Y RESISTENCIA DE MATERIALES

Realizado por:

RESPONDER (5 puntos cada respuesta correcta)

1. Definir el concepto de torsió n y como este fenó meno afecta a un material cuando es
sometido a fuerzas distribuidas.
La torsió n, se refiere a la deformació n que sufre un cuerpo cuando se le aplica un par
de fuerzas (sistema de fuerzas paralelas de igual magnitud y sentido contrario). La
torsió n se puede medir observando la deformació n que produce en un objeto un par
determinado, cada par de fuerzas tiende a torcer el material respecto de sus ejes
longitudinales, las deformaciones son pequeñ as comparadas con las dimensiones del
material. Los elementos sometidos a torsió n son comú nmente de secció n circular,
só lida o hueca, debido a que piezas tales como rodamientos, poleas y engranajes en
los sistemas de transmisió n de potencia (donde se generan pares de torsió n) tienen
agujeros circulares que se montan sobre á rboles y ejes.
Se caracteriza geométricamente porque cualquier curva paralela al eje de la pieza deja
de estar contenida en el plano formado inicialmente por las dos curvas. En lugar de
eso una curva paralela al eje se retuerce alrededor de él. Cuando un material es
sometido a fuerzas distribuidas, la torsió n es uniforme, es decir, el ú nico esfuerzo
presente es un momento torsor, que es constante a lo largo de ella y ademá s los
extremos de la barra pueden alabear libremente.

2. Explique la diferencia existente entre una deformació n generada por la torsió n y

una generada por la deformació n unitaria.
La diferencia existente entre una deformació n generada por la torsió n y una generada
por la deformació n unitaria, se basa en que la deformació n sometida a torsió n
muestra un giro de las secciones rectas respecto al eje de la barra, esta deformació n
angular es mayor en la periferia y nula en el centro, existiendo un valor de
deformació n para cada posició n radial, que crece linealmente con el radio; mientras
que la deformació n generada por la deformació n unitaria, es la proporció n de cambio
en longitud con respecto a la longitud original del material en la direcció n de la fuerza.
3. ¿Cuá l es la importancia de determinar un á ngulo de torsió n?
Determinar el á ngulo de torsió n es importante, ya que es donde los esfuerzos
cortantes que actú an sobre un cuerpo hacen que se deforme modificando la geometría
y las propiedades del material.

4. Explique la diferencia que existe al considerar un Mó dulo de Young para fallas por
deformació n unitaria y al emplear el Mó dulo de rigidez en una falla por torsió n.
La diferencia existente al considerar un mó dulo de Young para fallas por deformació n
unitaria y al emplear el Mó dulo de rigidez en una falla por torsió n, radica en que, el
Mó dulo de Young es un pará metro que caracteriza el comportamiento de un material
elá stico, segú n la direcció n en la que se aplica una fuerza; es una característica
intrínseca de cada material, es la relació n que hay entre la deformació n elá stica y el
nivel esfuerzo que la produce. Mientras que el Mó dulo de rigidez en una falla por
torsió n, es una constante elá stica que caracteriza el cambio de forma que experimenta
un material elá stico, cuando se aplican esfuerzos cortantes, es decir, es la relació n
entre el esfuerzo cortante y el desplazamiento por unidad de longitud de muestra
(esfuerzo cortante).

RESOLVER
Ejercicio 1 (15 Puntos)
Calcular el valor de los momentos en los empotramientos M A y MD, cuando se detectan
2 fallas internas por torsió n en los puntos de conexió n B y C.

Como el nú mero de incó gnitas, es mayor que el nú mero de ecuaciones, la estructura es

está ticamente indeterminada o hiperestá tica. De esta manera:
+ ∑ T =0⇒ T A −T B−T C +T D =0
Donde:
T A−30 M A −30000 N ∙ cm−20000 N ∙ cm+T D=0

T A +T D =30000 N ∙ cm +20000 N ∙ cm=50000 N ∙ cm

T A +T D =50000 N ∙ cm Ec .1

Por otro lado, considerando cada uno de los tramos:

Φ DA =Φ BA +ΦCB + Φ DC =0 Ec .2

Donde:
T∙L
Φ=
J ∙G
Se obtiene:
TRAMO A-B

TA

A
B -TA

Φ BA=ΦB −Φ A =Φ B −0

−T A ∙ 30 cm
Φ BA=ΦB =
J ∙G
TRAMO B-C
TA – TB

B
C - (TA – TB)

Φ CB=Φ C −Φ B

−( T A −T B ) ∙ 5 0 cm
Φ CB=
J ∙G
TRAMO C-D

TA – TB – TC

C
D TD
 Φ DC =Φ D −Φ C =0−ΦC

T D ∙ 40 cm
Φ DC =
J ∙G

Sustituyendo en la Ec.2:
−T A ∙ 30 cm ( T A −T B ) ∙ 50 cm T D ∙ 40 cm
Φ DA = − + =0
J ∙G J ∙G J ∙G
Resolviendo:
−30 T A 5 0 T A 50 T B 40T D
− + + =0
J ∙G J ∙G J ∙ G J ∙ G
1
J ∙G
(−30 T A −50 T A + 50T B + 40 T D ) =0

−30 T A −50T A +50 T B + 40T D=0

−8 0 T A +50 ∙30000 N ∙ cm+ 40 T D=0

−80 T A +1500000 N ∙ cm+40 T D =0

−80 T A +40 T D =−1500000 N ∙cm

80 T A−40 T D=1500000 N ∙ cm Ec . 3

A partir de lo anterior, se obtiene el siguiente sistema de ecuaciones:

{ T A +T D =50000
80 T A −40T D=1500000

Para aplicar el Método de Igualació n, en primer lugar, se despeja de ambas ecuaciones

la misma variable, obteniendo dos nuevas ecuaciones como se muestra a
continuació n:
Para la EC. 2:
T A +T D =50000

T A=50000−T D

Para la EC. 3:
80 T A−40 T D=1500000

80 T A=1500000+ 40 T D

1500000+40 T D
T A=
80

En segundo lugar, se igualan las ecuaciones obtenidas, de la siguiente manera:

1500000+40 T D
50000−T D=
80
Despejando TD:
80 ∙ ( 50000−T D )=1500000+ 40 T D

400 0000−80 T D =1500000+40 T D

400 0000−1500000=40 T D +80 T D

12 0 T D=2500000

2500000 1m
T D= =20833,33 N ∙ cm∙
120 100 cm
T D =208,33 [ N ∙ m ]

Finalmente, se sustituye, para hallar el valor de TA, como sigue:

1500000+40 T D
T A=
80
1500000+40 ∙ 20833,33
T A=
80
1500000+833333,33
T A=
80
2333333,33 1m
T A= =29166,67 N ∙ cm∙
80 100 cm
T A=2 91 , 67 [ N ∙ m ]

Para comprobar el procedimiento, se despeja TA de la Ec.1, y se sustituye el valor de

TD, de esta manera:
T A +T D =50000 N ∙ cm

T A=50000 N ∙ cm−T D

T A=50000 N ∙ cm−20833,33 N ∙ cm

T A=29166,67 N ∙ cm

Ejercicio 2 (10 Puntos)

Un eje macizo de 3 m de longitud debe transmitir un par de 3000 N-m sin exceder un
esfuerzo cortante de 75 MPa, y también sin exceder un á ngulo total de torsió n de 3°. El
mó dulo al esfuerzo cortante para el acero es G=77 GPa. Determinar el diá metro final
del eje en base en el requisito del esfuerzo cortante y el de la limitació n del á ngulo de
torsió n.

A partir de la ecuació n de torsió n, se determina el diá metro mínimo tal que el esfuerzo
no supere el admisible:
T ∙d T 16 ∙ T
τ máx= ⟹ τ máx = ⟹ ≤ τ máx
J π 3 π ∙ d
3
d
16
Despejando d:

d≥3
√ 16 ∙ T
π ∙ τ máx

Finalmente:

d≥
√
3 16 ∙ ( 3000 N ∙ m)
π ∙ 75 MPa

d≥
√
3 48000 3
235,62
≥ √203,72

d ≥5,88 m
De igual manera, se determina el diá metro mínimo, tal que el á ngulo de torsió n no
sobrepase el á ngulo especificado:
32 ∙T ∙ L π 32 ∙T ∙3 d π
θ= ≤ ⟹ ≤
π ∙ d ∙G 180
4
π ∙ d ∙ G 180
4

Despejando d:
 d≥3
√ 2
π ∙G
≥
√
32∙ T ∙ 180∙ 3 3 17280 ∙ T
2
π ∙G

d≥3
√ 17280∙ T
2
π ∙G
Finalmente:

d≥3
√ 2
π ∙77000 MPa
≥
√
17280∙ ( 3000 N ∙ m ) 3 51840000 3
759959,54
≥ √68,21

d ≥ 4,09 m

Por lo tanto, se recomienda utilizar un diá metro superior a 5,88 m.

Ejercicio 3 (15 Puntos)

La fig. muestra un á rbol macizo de dos materiales y distintos diá metros, firmemente
unidos y perfectamente empotrados en sus extremos, considerar que ambos
presentan fallas internas por torsió n, lo que hace que cada micro estructura interna
varíe su resistencia a conducir fuerzas concéntricas de unió n. La parte de aluminio
tiene 75 mm de diá metro y el G del aluminio es 28*109 N/m 2 y la del acero tiene 50
mm de diá metro y un G de 83*109 N/m2. El par de torsió n aplicado es de 1000 N-m, y
como se muestra en la figura, se aplica en la unió n de las dos partes. Calcular el
má ximo esfuerzo cortante en el acero y en el aluminio.

Sabiendo que:
 + ∑ T =0⇒ T −T Ac −T Al =0

T =T Ac +T Al =1000 N ∙ m Ec .1

Por otro lado, a partir de las fó rmulas de torsió n:

T∙L π ∙ d4
Φ= y J=
J ∙G 2
Si el á ngulo de giro del aluminio es igual al á ngulo de giro del acero, se obtiene:
Φ A l=Φ Ac

( TJ ∙∙GL ) =( TJ ∙∙GL )
Ac Al

Sustituyendo:
T A l ∙3 m T A c ∙1,5 m
=
( ) ( ) ∙83 GPa
4 4
75 mm 0,001 m 50 mm 0,001m
π∙ ∙ π∙ ∙
2 1 mm 2 1mm
∙ 28 GPa
2 2
Resolviendo:
T Al ∙3 m T Ac ∙1,5 m
4
= 4
π ∙ ( 0,0375 ) ∙ 14 GPa π ∙ ( 0,025 ) ∙ 41,5 GPa
T Al ∙ 3 m T Ac ∙ 1,5 m
=
8,6976 x 10−5 5 , 0928 x 10−5
34492,2737 T Al =29453,3459T Ac

29453,3459 T Ac
T Al =
34492,2737
T Al =0,8539 T Ac Ec .2

Sustituyendo la Ec.2, en la Ec.1:

T Al+ 0,8539T Ac =1000

1 , 8539T Ac =1000

1000
T Ac=
1,8539
 T Ac=539,4034 N ∙ m

T Al =1000−539,4034

T Al =460,5966 N ∙ m

Finalmente:
T ∙d T ∙d
τ máx= =
J π ∙d
4

2
2∙ T
τ máx= 3
π∙d

Entonces:
2 ∙ 460,5966 N ∙ m 921,1932
( τ máx ) Al = 3
= −4
π ∙ ( 0,0375 m ) 1,6567 x 10

( τ máx ) Al=5,5604 MPa

2 ∙ 539,4034 N ∙ m 1078,8068
( τ máx ) A c = 3
=
π ∙ ( 0,025 m ) 4,9087 x 10−4

( τ máx ) Al=21,9774 MPa