UNIVERSIDAD POLITCNICA SALESIANA SEDE QUITO FACULTAD DE INGENIERAS MECNICA 3 A INFORME 3

Nombre: Chicaiza Octavio Fecha: 12/11/2011 Tema: CILINDRADO Y ROSCADO

OBJETIVOS
Objetivo general Determinar el uso y funcionamiento de la mquina herramienta torno. Realizar el cilindrado y el roscado segn el plano entregado aplicando los conocimientos Obtenidos. Objetivo especfico: Realizar el mecanizado de la pieza y conocer el mecanizado de una rosca. Revisar la seguridad antes de iniciar el trabajo

MARCO TERICO
Roscado El roscado consiste en la mecanizacin de la pieza en espirales (izquierda o derecha) de superficies exteriores (tornillo) o agujeros (tuerca) sobre una superficie circular. El roscado se puede realizar con herramientas de forma manual o se puede realizar en mquinas como tornos y taladros. Para el roscado manual se utilizan machos y terrajas fijados al bandeador (soporte). El roscado puede ser realizado con herramientas manuales o mquinas herramientas como taladradora, fresadoras y tornos. Para el roscado manual se utilizan machos y terrajas, que son herramientas de corte usadas para crear las roscas de tornillos y tuercas en metales, madera y plstico. El macho se utiliza para roscar la parte hembra mientras que la terraja se utiliza para roscar la porcin macho del par de acoplamiento. El macho tambin puede utilizarse para roscado a mquina. Si se necesita producir grandes cantidades de roscados tanto machos como hembras se utiliza el roscado por laminacin segn el material con que est construido.

Las roscas difieren segn la forma geomtrica de su filete. Segn esta caracterstica pueden ser roscas triangulares, cuadradas, trapezoidales, diente de sierra, etc. La distancia entre dos filetes sucesivos se denomina paso y est normalizado segn el sistema de rosca que se aplique. Estos sistemas pueden ser: Rosca mtrica Rosca Whitworth Rosca Sellers Rosca Gas Rosca SAE Rosca UNF Otras caractersticas de las roscas son el ngulo de la hlice y los dimetros, que puede ser tanto interior (o de fondo) como medio (o de flanco). Roscado en el torno Hay dos sistemas de realizar roscados en los tornos, de un lado la tradicional que utilizan los tornos paralelos, mediante la Caja Norton, y de otra la que se realiza con los tornos CNC, donde los datos de la roscas van totalmente programados y ya no hace falta la caja Norton para realizarlo. Para efectuar un roscado con herramienta hay que tener en cuenta lo siguiente:

Las roscas pueden ser exteriores (tornillos) o bien interiores (tuercas), debiendo ser sus magnitudes coherentes para que ambos elementos puedan enroscarse. Los elementos que figuran en la tabla son los que hay que tener en cuenta a la hora de realizar una rosca en un torno:

1 2 3 4 5 6 7

Rosca exterior o macho Rosca interior o hembra Fondo o base Cresta o vrtice Cresta o vrtice Fondo o base Flanco Flanco Dimetro del ncleo Dimetro del taladro Dimetro exterior Dimetro interior Profundidad de la rosca Paso

Para efectuar el roscado hay que realizar previamente las siguientes tareas:

Tornear previamente al dimetro que tenga la rosca Preparar la herramienta de acuerdo con los ngulos del filete de la rosca. Establecer la profundidad de pasada que tenga que tener la rosca hasta conseguir el perfil adecuado.

Roscado en torno paralelo Una de las tareas que pueden ejecutarse en un torno paralelo es efectuar roscas de diversos pasos y tamaos tanto exteriores sobre ejes o interiores sobre tuercas. Para ello los tornos paralelos universales incorporan un mecanismo llamado Caja Norton, que facilita esta tarea y evita montar un tren de engranajes cada vez que se quisiera efectuar una rosca. La caja Norton es un mecanismo compuesto de varios engranajes que fue inventado y patentado en 1890, que se incorpora a los tornos paralelos y dio solucin al cambio manual de engranajes para fijar los pasos de las piezas a roscar. Esta caja puede constar de varios trenes desplazables de engranajes o bien de uno basculante y un cono de engranajes. La caja conecta el movimiento del cabezal del torno con el carro portaherramientas que lleva incorporado un husillo de rosca cuadrada. El sistema mejor conseguido incluye una caja de cambios con varias reductoras. De esta manera con la manipulacin de varias palancas se pueden fijar distintas velocidades de avance de carro portaherramientas, permitiendo realizar una gran variedad de pasos de rosca tanto mtricos como Withworth. Las hay en bao de aceite y en seco, de engranajes tallados de una forma u otra, pero bsicamente es una caja de cambios. En la figura se observa cmo partiendo de una barra hexagonal se mecaniza un tornillo. Para ello se realizan las siguientes operaciones: 1. Se cilindra el cuerpo del tornillo dejando la cabeza hexagonal en sus medidas originales. 2. Se achaflana la entrada de la rosca y se refrenta la punta del tornillo. 3. Se ranura la garganta donde finaliza la rosca junto a la cabeza del tornillo. 4. Se rosca el cuerpo del tornillo, dando lugar a la pieza finalizada. Este mismo proceso se puede hacer partiendo de una barra larga, tronzando finalmente la parte mecanizada.

barra hexagonal

Figura 1

Figura 2

Figura 3

Figura 4

EQUIPO DE SEGURIDAD
Overol Antiparras Tapones de odos. Refrigerante Franela

MAQUINAS- HERRAMIENTAS
Calibrador Cuchillas HSS Torno Cuentahilos.

PROCEDIMIENTO
Preparar el equipo necesario para el trabajo Determinar velocidades y avances necesarios en el torno Asegura la pieza en el mandril y centrarla Con la cuchilla apropiada refrentar los dos lados. Realizar pequeas perforaciones con la broca de centros Proceder al vaciado interno de uno de los lados, comenzando con una broca de acuerdo al dimetro que necesitamos para luego terminarlo con una cuchilla de interiores. 7. Realizar los mismos pasos para el vaciado del otro lado. 8. Colocar la cuchilla de cilindrar para iniciar con lo dimetros de acuerdo a las medidas. 9. Realizar el cilindrado del dimetro exterior. 1. 2. 3. 4. 5. 6.

10. Sujetando correctamente la pieza realizar el acanalado con la cuchilla correspondiente. 11. Realizar el afilado de las cuchillas para el torneado de las roscas. 12. Determinar posicin de la pieza, avances, velocidades y parmetros de roscado en la mquina. 13. Realizar el roscado correspondiente de acuerdo al paso especificado utilizando el lubricante y refrigerante adecuado. 14. Verificar el roscado con la galga del cuentahilos.

CALCULOS
1. CILINDRADO EXTERIOR DESBASTE Vc S 100 1 ACABADO Vc S 137.5 0.1 a 1 D. inicial 63.1 D. final 62 No. De pasadas 1 N1 504.45

a 0.1

D. inicial 62.1

D. final 62

No. De pasadas 1

N2 704.79

N REALES n1: 580 n2: 580 2. PERFORACION D=10mm TALADRADO Vc S a Dimetro 20 0.8 62 10 N REALES n3: 580 No. De pasadas 1 N3 636.62

3. CILINDRADO INTERNO D=40mm TALADRADO Vc S a Dimetro 20 0.8 8 16 8 25 N REALES n4 320 n5 320 No. De pasadas 1 1 N4;5 397.89 254.65

DESBASTE Vc 100

S 1

a 2

D. inicial 25 27 29 31 33 35 37 39

D. final 27 29 31 33 35 37 39 39.8

Nro. P. 1 1 1 1 1 1 1 1

N:6;13 1178.92 1097.62 1026.80 964.57 909.45 860.29 816.18 799.77

N REALES n6 1400 n7 850 n8 850 n9 850 n10 850 n11 850 n12 850 n13 850 ACABADO Vc 137.5

S 0.1

a 0.2

D. inicial 39.8

D. final 40

Nro. P. 1

N14 1094.19

N REALES n14 850

4. CILINDRADO INTERNO D=17 TALADRADO Vc S a 20 0.8 17 DESBASTE Vc S a 100 1 0.8 ACABADO Vc S 137.5 0.1 N REALES n15 320 n16 2000 n17 2000 5. CILINDRADO INTERNO D=27 mm TALADRADO Vc S a Dimetro 20 0.8 8 25 DESBASTE Vc S a 100 1 1.8 ACABADO Vc S 137.5 0.1 N REALES n18 200 n19 1400 n20 1400 Nro. P. 1 N18 254.65 Dimetro 16 Nro. P. 1 N15 397.89

D. inicial 16

D. final 16.8

Nro. P. 1

N16 1894.70

a 0.2

D. inicial 16.8

D. final 17

Nro. P. 1

N17 2574.56

D. inicial 25

D. final 26.8

Nro. P. 1

N19 1187.72

a 0.2

D. inicial 26.8

D. final 27

Nro. P. 1

N20 1621.02

6. ACANALADO DESBASTE Vc S a D. inicial 100 1 2 62 60 58 56 54 52 50 48 46 44 ACABADO Vc S 137.5 0.1 N REALES n21 580 n22 580 n23 580 n24 580 n25 580 n26 580 n27 580 n28 580 n29 850 n30 850 n31 850 D. final 60 58 56 54 52 50 48 46 44 42.2 Nro. P. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 N:21-30 530.52 548.81 568.41 589.46 612.13 636.62 663.14 691.98 723.43 754.29

a 0.2

D. inicial 42.2

D. final 42

Nro. P. 1

N31 1042.08

7. ROSCADO M62*4 H=3.5 Vc 32,5 S 0,25 a 1 D. inicial 62 61 60 59 58 D. final 61 60 59 58 58,4 N. P. 1 1 1 1 1 N:32-36 166,86 169,59 172,42 175,34 178,36

ACABADO Vc S 55 0,15 N REALES n32 140 n33 200 n34 200 n35 200 n36 200 n37 320

a 0,1

D. inicial 58,4

D. final 58,5

Nro. P. 1

N37 299,78

8. ROSCADO M62*2 Vc 32,5 S 0,25 a 1

H=1.7 D. inicial D. final 62 61 61 60,4 Nro. P. 1 1 N:38-39 166,86 169,59

ACABADO Vc S 55 0,15 N REALES n38 140 n39 200 n40 320

a 0,3

D. inicial 60,4

D. final 60,3

Nro. P. 1

N40 289,85

CALCULO DE TIEMPOS T MAQ.(min) T1 0,11 T2 1,09 T3 0,17 T4 0,01 T5 0,18 T6 0,01 T7 0,02 T8 0,02 T9 0,02 T10 0,02 T11 0,02 T12 0,02 T13 0,02 T14 0,12 T15 0,22 T16 0,01 T17 0,10 T18 0,18 T19 0,01 T20 0,07 T21 T22 T23 T24 T25 T26 T27 T28 T29 T30 T31 T32 T33 T34 T35 T36 T37 T38 T39 T40 TOTAL: 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,02 0,02 0,16 0,47 0,33 0,33 0,33 0,33 0,32 0,33 0,23 0,22 5,69

TALADRADO TALADRADO TALADRADO

TALADRADO

TALADRADO

CONCLUSIONES
Mantener siempre las cuchillas bien afiladas, para conseguir una buena cantidad en desbaste y calidad en acabados. De acuerdo a los materiales con que se trabaja, a mayor profundidad, dar menor velocidad y avance. Para el roscado en tornos convencionales se requiere bajas velocidades y alto control de la mquina para evitar accidentes. Para garantizar la capacidad de corte necesaria de la herramienta, es imprescindible la eleccin acertada de la geometra de la cuchilla; es decir, la dimensin de los ngulos de la cabeza de la cuchilla.

RECOMENDACIONES.
Si se va a dejar las medidas finales con el uso de micrmetro o calibrador digital, mantener la pieza bien refrigerada para evitar que se dilate por el calor y obtener una medicin errnea Primero realizar el desbaste de todas las medidas dejndolas con una sobre medida de 0.3 mm para luego utilizar dar acabado y dejar a medidas finales de acuerdo a las tolerancias establecidas. Antes de roscar controlar el buen afilado de la cuchilla de acuerdo al perfil de la rosca. Utilizar aceites de cortes adecuados, que cumplan con los requisitos de: buen lubricante y refrigerante, no contaminante, diluible en agua para facilitar su posterior eliminacin y no corrosivo.

BIBLIOGRAFIA

www.wikipedia.com http://www.afta-asociacion.com/documentacion/manual2007/capitulo6.pdf http://www.toolingu.com/definition-201140-5293-roscado.html