Metrología

Tema 1.- Conceptos básicos de medición.

Presenta:

Hiram Garza García.

Enrique Gabriel Roque Robles.
Javier Castañón Cortez.
Luis Carlos García De La Cruz.

Docente:

Ofmara Yadhira Acosta Rodríguez.

Fecha De Realización:

07 de marzo de 2023.

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Índice.

Introducción. 3
Necesidad e importancia de las mediciones. 4
Laboratorios Primario y Secundarios. 6
Errores en las mediciones. 7
Sistema de unidades y Patrones. 10
Calibración y Certificaciones. 11
Conclusión. 13
Bibliografías. 14

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 Introducción.
La metrología es la ciencia de las mediciones, que estudia los procesos de mediciones de
longitud, esta es una de las 7 unidades básicas del sistema internacional de unidades (SI), la
importancia de la metrología radica en proporcionar el marco de referencia para hacer que toda
iniciativa relacionada con la normalización sea factible.

A lo largo de la historia el hombre a buscado a manera de medir todos los objectos que vemos,
ya sea por su tamaño, volumen, peso, densidad, etc. Haciendo así que con el tiempo se fuera
estructurando lo que hoy en día es la metrología y con ella los distintos sistemas de unidades, de
los cuales hablaremos más adelante.

La metrología en la industria es de gran importancia ya que es una herramienta básica de la

calidad, que asegura la exactitud de las mediciones y conforma una de las bases sobre las que
se reafirman tanto el desarrollo industrial como la certeza de las transacciones comerciales.

Magnitud se le llama a todo aquello que puede ser medido, que se puede representar por un
numero y puede ser estudiado, la medida es el resultado de realizar una medición esta es
acompaña con una unidad dependiendo de lo que midamos.

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 Necesidad e Importancia de las Mediciones.

Las mediciones son básicas en nuestras vidas cotidianas, sin darnos cuenta todo objecto que
tenemos y usamos, es y puede ser medible, con los distintos aparatos para medir como por
ejempló; Vernier, Regla, Micrómetro, entre muchos otros más.

Sin las mediciones nada de los objectos que usamos hoy en día podrían ser construidos, ya que
todo requiere medida, desde algo microscópico hasta algo de muy grande tamaño,
absolutamente todo requiere llevar un control de calidad en mediciones.

Medir es tener seguridad, es tener eficiencia y tener desarrollo, medir con el paso del tiempo nos
han suministrado valiosa información permitiendo desarrollar nuevos proyectos y más
avanzados, mejorando costos y satisfaciendo las necesidades, ya que teniendo las mediciones
exactas será más eficiente trabajar y así evitar costos innecesarios y desarrollando de buena
manera los avances tecnológicos o científicos.

Para poder medir es importante la calibración de los instrumentos de medición, la calibración es

el conjunto de operaciones con las que se establece la correspondencia entre los valores
indicados en un instrumento, equipo o sistema de medida, asegurando así la trazabilidad de las
medidas correspondientes unidades básicas y procediendo a su ajuste, existen factores que
alteran los equipos de mediciones, como los cambios de temperatura y el estrés mecánico que
con el tiempo hacen que las medidas con esos equipos pierdan las confianza y por lo tanto se ve
reflejado en el diseño como en la calidad del producto, entre las razones para mantener
calibrados los equipos de medida están las siguientes.

 Mantener y verificar el buen funcionamiento de los equipos.

 Responder a los requisitos establecidos en las normas de calidad.
 Garantizar la fiabilidad y trazabilidad de las medidas.

Conceptos básicos de la metrología:

 Magnitud Física. - Todo aquello que puede ser medido.
 Valor. - Expresión cuantitativa de una magnitud particular, generalmente en forma de una
unidad de medida multiplicada por un número.
 Medir. – Acción de medir distancia, posición, diámetro, redondez, planitud, rugosidad, etc.
 Medición. - Es la comparación del objeto medido con un objeto de referencia.

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  Escala. -Conjunto ordenado de marcas, con una numeración asociada, que forma parte
de un dispositivo indicador de un instrumento de medición.
 Resolución. -  La menor diferencia de indicación de un dispositivo indicador que puede
percibirse en forma significativa.
 Sensibilidad. - Cambio en la respuesta de un instrumento de medición dividido por el
correspondiente cambio del estímulo.

Clasificación de las diferentes áreas de la metrología.

 Metrología Legal. - Orientada a proteger al consumidor, y es realizada por el Estado,

para garantizar que lo indicado por el fabricante cumple con los requerimientos técnicos y
jurídicos reglamentados en el país, es decir, es de carácter obligatorio.

 Metrología Industria. - Promover la competitividad industrial a través del aseguramiento

de las mediciones, por medio de la calibración periódica de sus instrumentos de medición.

 Metrología Científica. - Se ocupa de los problemas técnicos y experimentales de la

medición, entre ellas: la realización experimental de las unidades de medida y la custodia
y mantenimiento de patrones

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 Laboratorios primarios y secundarios

Los laboratorios primarios y secundarios tienen como función principal la calibración de las
herramientas de medición, la diferencia de estos es la exactitud de margen de error que pueden
presentar. Los laboratorios se rigen de acuerdo con la Oficina Internacional de Pesas y Medidas,
ubicada en Francia.

Se trata de aquellos que protegen y almacenan los patrones de medición de mayor exactitud.

El Centro Nacional de Metrología (CENAM) es el laboratorio nacional de referencia en materia

de mediciones. En el CENAM dedicamos nuestros esfuerzos a establecer las unidades de
medición con las más altas cualidades metrológicas.

En nuestro país existen cerca de 5,000 laboratorios de análisis, de los cuales sólo 110 están
acreditados, además de 8 bancos de sangre.

Laboratorios Primarios.

Son aquellos donde los patrones de medición son más exactos, en estos se llevan a cabo
investigaciones para alcanzar la mayor precisión en la medición.

Laboratorios Secundaros.

Son todos aquellos ubicados en centros de investigación y/o universidades, Su función es la

verificación de las medidas respecto a lo que se esté trabajando

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 Errores en las mediciones
En la vida no existe nada perfecto científicamente hablando, con la metrología ocurre lo mismo,
cualquier medida que tomemos de una magnitud, por muy perfecto, sofisticado y moderno que
sea un equipo de medida, siempre va a tener errores de medida. Evidentemente, cuanto mejores
tenga las características, más fiable y exacta será la medida, pero podemos decir que el error de
medida es, por tanto, la diferencia existente entre el valor que se ha medido y el valor real o
verdadero.

Tipos de errores de medición: clasificación

1. Errores de instrumentos de medición:

Normalmente, son errores cometidos por defectos de fabricación en el equipo de medida
como:

 Deformaciones.
 Falta de linealidad.
 Imperfecciones mecánicas.
 Falta de paralelismo
 Desgastes por uso

2. Errores causados por el operador

 Falta de agudeza visual, descuidos, cansancio.

 Excesiva fuerza al realizar las mediciones.
 Errores por el método de sujeción o posición de instrumentos.
 Error de paralaje: Se produce cuando, dependiendo de que ángulo miremos una escala,
veremos un valor u otro. Un ejemplo claro es el de la regla comentada antes. Si medimos
el lado de un cuadrado dibujado en una hoja de papel con la regla, y mide 10 mm. Si
miramos en la escala el número 1 desde arriba veremos que la línea del lado del
cuadrado dibujad enrasa con el 10, pero si ahora movemos la cabeza y miramos la escala
desde la izquierda veremos que la línea del cuadrado ahora encaja con la línea de 9mm.
Y si lo miro desde la derecha me coincidirá con la línea de 11 mm.
 Error por uso de instrumentos no calibrados.

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3.Errores por el uso de instrumentos no calibrados o inadecuados:

Instrumentos no calibrados o cuya fecha de calibración esta vencida, así como instrumentos
sospechosos de presentar alguna anormalidad en su funcionamiento no deben utilizarse para
realizar mediciones hasta que no sean calibrados.
Antes de realizar cualquier medición es necesario determinar cual es el instrumento o equipo
de medición mas adecuado para la aplicación de que trate. Teniendo en cuenta, el tipo de
medición que requerimos y el tamaño de la pieza con su respectiva exactitud deseada.

4.Errores de posición y desgaste:

Este error de posición lo provoca la colocación incorrecta de las caras de medición de los
instrumentos, con respecto a las piezas por medir.
En cuanto al desgaste, el instrumento puede provocar una serie de errores durante su
utilización, como, por ejemplo, deformaciones de sus partes, juego entre sus ensambles, falta
de paralelismo o plenitud entre sus caras de medición.
Por lo tanto, debemos someter el instrumento a una revisión constante para que este no nos
provoque errores y falsos cálculos.

5.Errores causados por las condiciones ambientales:

 Temperatura: Debido a que los cuerpos se expanden o contraen con el frío y el calor es

necesario saber en qué punto los estamos midiendo y en qué punto tenemos que
medirlos.

 Humedad: Puede afectar en mayor o menor grado a la medida. No tanto en piezas

metálicas salvo por el óxido que se pueda formar variando las dimensiones de la pieza,
como en piezas de determinados plásticos o materiales que absorben humedad y pueden
modificar notablemente sus dimensiones. En equipos como balanzas de precisión u otro
tipo de equipos, la humedad también puede afectar a sus sistemas, afectando a la
medida.

 Vibraciones: Es un factor para tener muy en cuenta, pero solo en equipos de mucha
precisión, ya que tienen mucha más sensibilidad. Un ejemplo: Una balanza de laboratorio
con división de escala 0,00001 GR. Si no está bien aislada y soplamos empezarán a

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 “bailar” todos los números solo con nuestro soplido. Lo mismo si damos un golpe en el
suelo o en la nave de al lado hay una gran prensa dando golpes.

 Interferencias electromagnéticas (ruido): Lo mismo comentado para las vibraciones se

puede aplicar a las interferencias electromagnéticas, salvo en algunos equipos como
rugosímetros, medidores de espesores, y otros que utilizan sistemas electromagnéticos
para realizar las medidas. Si hay una fuente de ruido cerca sí que pueden afectar
notablemente a la medida.

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 Sistemas de unidades y patrones en la medición.

Los sistemas de unidades y patrones también tienen aplicaciones en la medición, especialmente

en la calibración de instrumentos de medición y en la detección de anomalías en datos de
medición.

En la calibración de instrumentos de medición, un sistema de unidades y patrones puede

utilizarse para estimar la relación entre las entradas del instrumento (por ejemplo, la tensión o
corriente eléctrica) y las salidas (por ejemplo, la lectura en una pantalla). Se puede utilizar una
red neuronal para modelar la relación entre las entradas y las salidas y ajustar los parámetros de
la red para minimizar el error de la predicción.
En la detección de anomalías en datos de medición, un sistema de unidades y patrones puede
utilizarse para detectar patrones anómalos o no esperados en los datos de medición. Por
ejemplo, si se está midiendo la temperatura de un proceso químico y se observan patrones
inesperados en los datos, se puede utilizar una red neuronal para detectar estas anomalías y
alertar al usuario.
En general, los sistemas de unidades y patrones pueden utilizarse para mejorar la precisión y la
fiabilidad de las mediciones, así como para detectar patrones anómalos y predecir futuras
mediciones en función de datos históricos.

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 Calibración y Certificaciones.
La calibración es la relación entre las lecturas de un instrumento y los valores indicados por un
patrón. Es posible que estos instrumentos, una vez calibrados, se usen para calibrar otros, en
cuyo caso los instrumentos calibrados tendrán a su vez la función de patrones.
En México, los documentos mencionados pueden ser emitidos por un laboratorio de
Calibración.

El contenido de los certificados de calibración está prescrito en la cláusula 5.10 de la

norma NMX-17025-IMNC:2000, que incluye:

a) La identificación del instrumento bajo calibración.

b) La identificación del poseedor del instrumento.
c) Los resultados de la calibración, compuestos esencialmente por: Los errores de medición
de las lecturas del instrumento respecto a los valores indicadores del patrón, y la
incertidumbre de tales errores (la información sobre los errores y sus incertidumbres
puede presentarse en forma de tablas, gráficas o ecuaciones).
d) Las condiciones relevantes observadas durante la calibración, el método de calibración,
en ocasiones el origen de la trazabilidad.
e) Información que avala su validez, limitaciones y advertencias.

Beneficios.
 Usar la información sobre el error de medición de las lecturas del instrumento en relación
al patrón para corregirlas, y asegurar su trazabilidad con una incertidumbre apropiada.
 El usuario debe estimar la incertidumbre de su medición considerando las contribuciones
pertinentes, en las cuales debe incluir necesariamente la proveniente de la calibración,
tomada del certificad, y combinarlas apropiadamente.
 El certificado de calibración constituye una evidencia que demuestra que el instrumento
ha sido calibrado, útil en aquellos esquemas, como ISO 9000, en los que la calibración de
los instrumentos de medición es un requisito.
 Un certificado de calibración comunica los resultados de la calibración obtenidos bajo las
condiciones en el laboratorio de calibración y mediante los procedimientos de este.

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  Un certificado de calibración también constituye una evidencia de la trazabilidad de los
resultados de calibración, trazabilidad que se trasladaría a las mediciones del usuario si
se le asocia la respectiva incertidumbre.

Trazabilidad. - Consiste en una cadena ininterrumpida y documentada de calibraciones hasta

una referencia (patrón de medida, realización práctica de la definición de una unidad de medida
o un procedimiento de medida) mediante procedimientos de medición (documentados), que
permiten relacionar los resultados.

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 Conclusiones.
La metrología constituye un ámbito muy importante de nuestras vidas cotidianas, de la industria,
entre otros, las mediciones son importantes ya que todo lo que usamos debe de llevar un
proceso de planeación, donde se tiene que planear lo que se quiere hacer con que y de que
material, cuanto que medidas tendrá, etc. Este es un ejemplo donde la metrología aplica, pero n
solo en la industria si no también en la vida diaria, por ejemplo, un carpintero requiere sacar
medidas para poder realizar una puerta, mesa o silla.

La metrología esta presente en todos los ámbitos de nuestra vida, por eso es importante
aprender sobre ella, y más si trabajaremos en la industria donde saber sobre mediciones nos
ayudara en mucho, ya que ahí todo debe ser medido.

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 Bibliografías

https://seico.com.mx/wp/2018/04/23/la-importancia-de-las-mediciones/#:~:text=
%C2%BFPORQUE%20ES%20NECESARIO%20MEDIR%3F,y%20satisfacer%20mejor%20las
%20necesidades.

https://repositorio.upct.es/bitstream/handle/10317/146/1_La+Metrologia.pdf?
sequence=1#:~:text=La%20metrolog%C3%ADa%20(del%20griego%20%C2%B5%CE%B5%CF
%84%CF%81o%CE%BD,determinaci%C3%B3n%20de%20las%20magnitudes%20f
%C3%ADsicas.

https://www.gob.mx/se/articulos/que-es-la-metrologia

https://www.google.com/search?
q=laboratorios+primarios+y+secundarios&oq=laboratorios+primarios+y+&aqs=chrome.0.0i512j6
9i57j0i512l2j0i22i30l2.24906j0j15&sourceid=chrome&ie=UTF-8

https://toycertification.org/wp-content/uploads/2020/02/Gonzalez_Carlos_-_Metrologia_PDF.pdf
https://www.tcmetrologia.com/blog/errores-medicion-clasificacion-tipos-causas/

https://www.cenam.mx/publicaciones/descargas/PDFFiles/usodecertificados.pdf

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